Diferentes tipos de boquillas

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> Información básica </h3>
<div> <strong> PETG </strong> es uno de los materiales más fáciles de imprimir, es <strong> económico y adecuado para principiantes </strong>. Su tenacidad y resistencia a la temperatura relativamente altas lo hacen <strong> adecuado para imprimir piezas técnicas </strong> (por ejemplo, piezas de nuestras impresoras). </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 230 °C para la primera capa, 240 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de la base recomendada: </strong> 85 °C para la primera capa, 90 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina</div>
<h3> Descripción </h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type = "bold"> PETG </strong></a> (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un material técnico de uso común, popular entre los usuarios de impresoras 3D por su <strong> bajo precio y buena capacidad de impresión </strong>. Es tenaz, con buena resistencia a la temperatura; El PETG se usa más comúnmente para imprimir varias piezas mecánicas, soportes, abrazaderas y piezas impermeables (gracias a la excelente adhesión de la capa). </p>
<p> El PETG tiene una superficie brillante, se adhiere mucho a una hoja de impresión y <strong> no se encoge ni se deforma </strong> (tiene muy poca expansión térmica), por lo que es adecuado para imprimir modelos grandes. Además, su alta tenacidad y flexibilidad a menudo <strong> evitan que se rompa. </strong> Debido a su buena resistencia a la temperatura, las piezas de PETG son adecuadas tanto para uso interior como exterior (con temperaturas inferiores a 80 ° C). <strong> ¡Partes de nuestras impresoras están hechas de PETG! </strong> </p>
<p> La letra G en PETG significa que se modifica con glicol durante el proceso de fabricación. El glicol hace que el PET sea menos quebradizo, más fácil de imprimir y más transparente para impresiones translúcidas. Por supuesto, también puedes imprimir con filamentos de PET sin glicol. Sin embargo, imprimir solo con PET es un desafío y no ofrece ninguna ventaja. </p>
<div class = "warning-callout"> Aunque el PETG en sí mismo puede considerarse <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">apto para alimentos</a>, consta de capas, como toda impresión 3D, en las que las bacterias pueden crecer con el tiempo. Puede evitar esto aplicando un <strong> recubrimiento (epoxi) apto para alimentos. </strong> Además, se debe usar una boquilla de acero inoxidable si la aplicación prevista es para alimentos. </div>
<p> Aunque <strong> PETG </strong> se usa con frecuencia en la <strong> industria alimentaria </strong> y se considera <strong> apto para alimentos </strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro filamento) para imprimir platos u otros materiales que entren en contacto directo con los alimentos. La razón principal son las diminutas ranuras en la superficie de la capa de impresión que pueden soportar numerosas colonias bacterianas. Pero si aún desea una vajilla impresa en 3D, le sugerimos <strong> aplicar una capa especial </strong> que selle la superficie (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero limpia. </p>
<p> Algunos de los fabricantes <strong> enriquecen PETG con varios aditivos </strong> y venden estos materiales con diferentes nombres. Por ejemplo, Spoolworks EDGE de E3D es una mezcla de PET / copoliéster modificada con aditivos. El objetivo es adquirir mejores cualidades visuales, adherencia de capas y superficies, etc. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials">tabla de material.</a> </p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p> Ventajas </p>
</th>
<th>
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Fácil de imprimir </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Posibilidad de encordar </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Buena adhesión de capa </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Puentes y voladizos deficientes </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Resistente y duradero </p>
</td>
<td>
<p> ✖ No es ideal para imprimir piezas detalladas </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Baja deformación </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Se adhiere fuertemente a la superficie de impresión </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistencia a altas temperaturas </td>
<td>
<p> ✖ Soluble en productos químicos peligrosos </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistente al agua y a la humedad </td>
<td>
<p> ✖ Los soportes son difíciles de eliminar </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El PETG se utiliza universalmente, pero es especialmente adecuado para piezas mecánicas para uso en interiores y exteriores. ¡Usamos PETG para imprimir piezas para nuestras impresoras! Las botellas de plástico también se fabrican con este tipo de material. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> Configuración de temperatura y enfriamiento </strong> </p>
<p> A diferencia del PLA, <strong> PETG requiere una base caliente (85 °C). </strong> Su comportamiento de puenteo y voladizo suele ser peor, además de que es propenso a encordar. El encordado se puede moderar con retracciones más altas y una temperatura de boquilla más baja, pero sugerimos <strong> usar los perfiles PrusaSlicer que deberían funcionar bien. </strong> Es importante <strong> enfriar la impresión PETG </strong>; esto ayuda a mantener el modelo detallado y evita encordar y supurar. Pero si desea que el modelo sea lo más resistente posible, intente apagar el ventilador de impresión. Una temperatura de filamento más alta mejora la fusión entre capas, lo que conduce a una mejor resistencia mecánica. De lo contrario, recomendamos imprimir las primeras capas con el ventilador de impresión apagado para evitar deformaciones, luego con el ventilador funcionando a la mitad de su potencia. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<li>Asegúrate de que está limpia la superficie de impresión, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p> <strong> Agregar más perímetros para obtener partes más sólidas </strong> </p>
<p> Si deseas imprimir piezas verdaderamente sólidas, <strong> intenta aumentar el número de perímetros </strong> en lugar de agregar más relleno. </p>
<h3> Postprocesamiento </h3>
<p> PETG se puede lijar fácilmente tanto en seco como en húmedo. </p>
<p> <strong> Disolver PETG </strong> </p>
<p> <strong> Disolver y suavizar PETG </strong> solo es posible en un laboratorio por trabajadores de laboratorio capacitados que utilizan <strong> químicos peligrosos </strong> (diclorometano). </p>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> MMU (Unidad multimaterial) </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cubierta electrónica y otras partes de la impresora </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800">
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ukelele</em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Varias piezas mecánicas </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Componentes electrónicos </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cajas y organizadores </em> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

IVA (Impuesto al Valor Añadido) y tasas de aduana

<p>Todas las impresoras FFF (Fused Filament Fabrication) requieren una calibración de la primera capa, que <strong>establece la distancia en "Z" entre la boquilla y la superficie de impresión</strong>. A veces esta distancia necesita <strong>un pequeño ajuste</strong> y, para estos casos, existe una opción que se llama <strong>"Ajuste en vivo de Z"</strong> <em>(ya que normalmente lo ajustarás en directo durante la impresión de la primera capa).</em> La razón para ajustar la distancia es para <strong>conseguir una mejor adhesión</strong> del filamento extruido.</p>
<h3><strong>¿Cómo funciona?</strong></h3>
<p>Es importante que sepas que:</p>
<ul>
<li>el valor por defecto antes de la Primera capa empieza en (0.000) para todas las impresoras</li>
<li>para <strong>acercarse a la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido contrario a las agujas del reloj</strong> y ve aumentando <strong> el valor negativo</strong> (por ejemplo de -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>para <strong>alejarte de la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido de las agujas del reloj</strong> y continúa <strong>reduciendo el valor negativo</strong> (por ejemplo -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>Los valores del <em>Ajuste en vivo de Z</em> están normalmente en el rango de -1.500 a -0.200. Subir más alto de 0 hacia valores positivos no es posible. Esto indicaría un problema en el sensor de medición (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un ajuste incorrecto de su altura.</p>
<p>Un conjunto de extrusor correctamente montado <strong>siempre tiene el sensor un poco por encima de la boquilla</strong>, nunca al mismo nivel, ni más bajo (mira la imagen de abajo). <em>La posición exacta puede variar ligeramente. Consulta el último capítulo del manual de montaje de tu impresora para establecerlo a la distancia aproximada recomendada.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de un extrusor de MK3S </em></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (mientras imprimes)</h3>
<p>La mejor forma de realizar el  <em>Ajuste en vivo de Z</em> es mientras imprimes. Ve a <em>Menú LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z.</em></span> Esto mostrará el valor de <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z</em></span> que estableciste durante la calibración de primera capa. Puedes ajustarlo desde ahí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div>
<div class="tip-callout">Consejo Pro: Hay un atajo desde la pantalla principal. Mientras imprimes las primeras capas, mantén pulsado el selector durante unos segundos para acceder directamente a la pantalla de <em>Ajuste en vivo de Z</em>.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>¡El Ajuste en vivo de Z es permanente</strong>, no solo para la impresión en curso! El valor se quedará guardado incluso después de apagar la impresora.</div>
</div>
<div>En la fotografía de abajo puedes ver algunos ejemplos de diferentes valores de <em>Ajuste en vivo de Z</em>. Si la boquilla está demasiado separada de la superficie, el filamento no se adherirá a la superficie correctamente (izquierda). Si la boquilla está demasiado cerca de la superficie, el filamento no podrá "salir", y podría causar un atasco en la boquilla (derecha).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (antes de imprimir)</h3>
<p>También puedes cambiar el valor de este ajuste mientras la impresora está en reposo desde <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajuste en vivo de Z.</em> Allí verás el valor que configuraste durante la calibración de primera capa y podrás ajustarlo desde allí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de la MK3S menú</em></p>
<p><strong>El ajuste en vivo de Z debe usarse únicamente para hacer ajustes precisos de la distancia</strong>. Por ejemplo, el PETG y otros materiales de alta temperatura necesitan estar más pegados a la superficie, ya que tienden a tener warping (tienden a levantarse), comparados con el PLA. Si has cambiado el sensor o has desmontado el conjunto del extrusor, deberías realizar mejor <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</p>
<h3>Ajuste en Vivo Z (Célula de Carga)</h3>
<p>Las <strong>Original Prusa MK4</strong> y <strong>Original Prusa XL</strong> están equipadas con una célula de carga, que calibrará la primera capa automáticamente. En caso de que aún desees realizar un ajuste fino, puedes pulsar prolongadamente el dial mientras se imprime la primera capa. En este caso, el Ajuste en Vivo Z no se guardará para la siguiente impresión.</p>
<p>En caso de que tengas constantes problemas con la primera capa en una impresora Prusa con la Célula de Carga, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Ajuste en vivo Z

Patrones de relleno

Original Prusa XL Mono Cabezal (Ensamblada)

Original Prusa XL Mono Cabezal (Semi-Ensamblada)

Original Prusa XL Doble Cabezal (Ensamblada)

Original Prusa XL Doble Cabezal (Semi-Ensamblada)

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Ensamblada)

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Semi-Ensamblada)

Actualización de Original Prusa XL Cabezal Único a Cinco Cabezales

Actualización de Original Prusa XL Cabezal Único a Doble Cabezal

Actualización de Original Prusa XL Doble Cabezal a Cinco Cabezales

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

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Guía de materiales

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Prusa Connect y PrusaLink

En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

2. Preparación de la impresora

2. Desembalaje de la impresora

2. Montaje base y estructura lateral

3. Desmontaje del Nextruder

3. Montaje CoreXY y parte trasera

3. Detaching the Nextruder

3. Instalación de la impresora

3. Desenganchando el Nextruder

4. Montaje base calefactable y paneles laterales

4. ToolChanger assembly

4. Montaje de electrónica y fuente de alimentación

4. Actualización Nextruder

5. Montaje del cambio de herramienta

5. Actualización Nextruder

5. Primer uso

5. Montaje extrusor y accesorios

5. Montaje Nextruder y accesorios

Lista de cambios del manual

6. Montaje extrusor y accesorios

Lista de cambios del manual XL (Doble cabezal)

4. Primer uso

6. Montaje Nextruder y accesorios

6. Primer uso

7. Primer uso

6. Montaje de electrónica y fuente de alimentación

Lista de cambios del manual XL (Actualización Dos Cabezales a Cinco Cabezales)

7. Montaje Nextruder y accesorios

8. Primer uso

Lista de cambios del manual XL (Actualización Cabezal Único a Cinco Cabezales)

2B. Unboxing de la impresora

2A. Desembalaje de la impresora

<p>En la Original Prusa MK4, el firmware se actualiza mediante una unidad flash USB.</p>
<ol>
<li>Descarga el firmware más reciente para su impresora y extráelo (archivo zip) en tu ordenador.
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/xl">Original Prusa XL</a></li>
</ul>
</li>
<li>Asegúrate de que la unidad flash USB no contiene ningún firmware anterior (archivo .bbf)</li>
<li>Copia el archivo .bbf nuevo en el directorio raíz de una unidad flash USB (no dentro de una carpeta).</li>
<li>Inserta la unidad flash USB y pulsa el botón de reinicio<strong>.</strong> El gestor de arranque comparará automáticamente la versión instalada con la de la unidad y, si es más nueva, te ofrecerá automáticamente flashearla.</li>
<li>Confirma la actualización seleccionando el botón "FLASH" y pulsando el dial. </li>
</ol>
<p> </p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/035427dd374ce9f494d89568ff3e72ac.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flashing firmware (MK4)" alt="" width="700" height="276" loading="lazy" /></div>
<h3>Método alternativo - versión de firmware más antigua (downgrade de firmware)</h3>
<p>No es posible flashear a la misma versión de firmware, o a una más antigua, utilizando el método anterior. Para flashear un firmware más antiguo el procedimiento es el siguiente:</p>
<ol>
<li>Pulsa el botón de reinicio e inmediatamente después pulse el botón del dial.</li>
<li>En la nueva pantalla, confirma la actualización seleccionando el botón "FLASH" y pulsando el mando. </li>
</ol>
<div class="warning-callout">Si la impresora se reinicia  y muestra la pantalla de presentación constantemente deberás <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formatear tu dispositivo USB</a> o probar a usar uno diferente. <strong>Aunque un dispositivo USB funcione correctamente con archivos .gcode y para imprimir, quizá no funcione para instalar el firmware de la impresora.</strong></div>


Cómo flashear el firmware (MK4/XL)

<p>En la Original Prusa XL, ajustar la correa a la tensión óptima es crucial para conseguir una buena calidad en las impresiones. Una correa floja puede causar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/layer-shifting_2020">Saltos de capa</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ghosting_1801">Ghosting</a>, u otras anomalías de impresión, como obtener una forma irregular en lugar de un círculo perfecto. Una correa demasiado apretada puede provocar un movimiento irregular en los ejes X e Y. </p>
<p>La geometría de la Original Prusa XL es el <strong>CoreXY</strong>: tiene dos correas para los ejes X e Y. </p>
<h3>Afinador de correa</h3>
<p>Tenemos nuestro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">afinador de correa</a>, La aplicación determina la tensión de la correa midiendo la frecuencia de la vibración generada al rasguearla. Sigue las instrucciones del siguiente vídeo, para ajustar la correa</p>
<div class="note-callout">Una vez que hayas tensado la correa en ambos lados, asegúrate de que los dos lados estén perfectamente alineados. Si es necesario, siga los pasos del párrafo de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-xl_401793#Alignment">alineamiento</a> para alinear completamente los dos lados.</div>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/lqC6rVrFLuY" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Torre de homing</h3>
<p>Preparamos una <a href="https://www.printables.com/model/542670-homing-tower" target="_blank" rel="noopener">torre de homing</a> específica para visualizar posibles problemas con la tensión de la correa y tener la posibilidad de corregirlos sobre la marcha. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/03ee25ae808b03bc2a92e9ba69b4d1d9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension - REVIEW (XL) [No belt tensioner, add GCode homing tower]" alt="" width="500" height="373" loading="lazy" /></p>
<p>En caso de que la <span style="color: #e03e2d;"><strong>correa esté floja</strong></span>, la torre tendrá un acabado inconsistente, con material disperso en las paredes en lugar de un acabado liso. Sin interrumpir la impresión, apriete los tornillos de ambas guías del eje Y media vuelta. </p>
<p>Si el acabado de impresión no mejora por completo, repite el procedimiento una vez más, hasta que la torre de homing tenga un <strong><span style="color: #3598db;">acabado fino y consistente</span></strong>. </p>
<p>Una correa demasiado apretada puede provocar <span style="color: #b96ad9;"><strong>desplazamientos de capa</strong></span>.</p>
<p>Una vez que la torre tenga un acabado liso, afloja los mismos tornillos muy ligeramente, y observa si esto mejora aún más la torre. Repite el procedimiento hasta que la torre tenga un acabado ideal. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_belt02.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Alineado</h3>
<p>Es fundamental que los lados derecho e izquierdo estén perfectamente alineados. </p>
<div class="tip-callout">Al apretar el raíl derecho del eje Y se reduce el espacio entre el CoreXY Front Left y el eje X en el lado derecho, pero se crea espacio en el lado izquierdo, y viceversa. </div>
<p>Mueve el eje X completamente hacia la parte delantera de la impresora y mueve el carro X con el extrusor completamente hacia la izquierda. </p>
<p>Comprueba la alineación <strong><span style="color: #ba372a;">apretando</span></strong> el CoreXY Front Left y el eje X a ambos lados: no debe haber <span style="color: #3598db;"><strong>holgura entre las piezas</strong></span>. Si hay holgura, aprieta ligeramente el <span style="color: #b96ad9;"><strong>tornillo de tensado</strong></span> del mismo lado, mueve el conjunto del eje X hacia atrás y hasta el frente, y vuelve a probar la alineación en ambos lados. </p>
<p>La imagen de la derecha muestra el mecanismo del <span style="color: #b96ad9;"><strong>tornillo de tensado</strong></span>. Al apretar el tornillo se tira del <span style="color: #e67e23;"><strong>tensor</strong></span> hacia delante, lo que resulta en una correa más tensada en ese lado. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/e5517a25a18dffdebeea86d3c0941ba7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (XL)" alt="" width="395" height="296" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/25ae947f8b8238f278e1a2ed424f45ac_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Repite el mismo procedimiento hasta que ambos lados estén perfectamente alineados y sin holgura. Una vez llegados a este punto, comprueba de nuevo la tensión de la correa con la aplicación de ajuste de correas. Ambas correas deben tener la misma tensión y, al mismo tiempo, el eje X debe estar alineado. </p>
<p>En caso de que haya alguna diferencia en la prueba, apriete ligeramente el tornillo del lateral:</p>
<ul>
<li>aprieta el lado derecho para tensar la correa superior visto de frente.</li>
<li>aprieta el lado izquierdo para tensar la correa inferior visto de frente.</li>
</ul>


Ajuste de la tensión de la correa (XL)

<p>Se recomienda dedicar regularmente un tiempo al mantenimiento de tu Original Prusa XL. Esto debe hacerse incluso si la impresora funciona perfectamente. <strong>La inspección y el mantenimiento de sus diversos componentes deben realizarse cada ~200-300 horas de impresión</strong>.</p>
<h3>Herramientas útiles</h3>
<p>Además de las herramientas habituales, como llaves Allen, alicates de punta e IPA (alcohol isopropílico) + toallitas de papel, es posible que necesites:</p>
<ul>
<li><strong>Aire comprimido</strong>: también conocido como aire enlatado. Asegúrate de no mantenerlo boca abajo mientras pulverizas; de lo contrario, podrías dañar cualquier componente electrónico al intentar limpiarlo.</li>
<li><strong>Cepillo</strong>: un cepillo pequeño de latón es una herramienta útil para limpiar el bloque del calentador. Si no tienes un cepillo de latón, cualquier cepillo con cerdas duras hará el trabajo. </li>
<li><strong>Prusa Lubricant</strong>: con la Original Prusa XL se incluye un tubo de lubricante Prusa. Se utiliza en el apartado del husillo del eje Z. </li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>¡NO utilices el Prusa Lubricant en las guías lineales! </strong></div>
<h3>Comprobación de los ejes</h3>
<p>Asegúrese de que no haya residuos ni polvo en las <strong>guías lineales</strong>. Si los hay, límpielos con un pañuelo de papel limpio o un paño limpio <strong>SIN desengrasante</strong> y <strong>sin productos químicos</strong>, ya que estos podrían dañar la goma del carro. La lubricación de fábrica de las guías lineales es efectiva durante al menos 2 años. </p>
<h3>Husillo del eje Z</h3>
<p>Después de ~500 horas de impresión, lubrica los husillos del eje Z:</p>
<ol>
<li> Entra en el menú de la impresora en <em>Control -&gt; Autohome</em>.</li>
<li> Lubrica el husillo.</li>
<li> Entra en el menú de la impresora para <em>Control -&gt; Mover eje -&gt; Mover Z</em>, y desplaza el eje hasta abajo.</li>
<li> Entra de nuevo en el menú de la impresora en Control -&gt; Autohome.</li>
</ol>
<p>Después de eso, tus husillos estarán lubricados.</p>
<h3>Correa</h3>
<p>Coloca el tensor de correa en la correa superior del eje X. El tensor de correa tiene un marcador, comprueba si está en el rango óptimo. La posición ideal del puntero es en la zona central, más cerca de la marca de máximo.</p>
<p>También puedes usar la <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">aplicación de Prusa Belt tuner</a>.</p>
<h3>Sensor de filamento lateral</h3>
<p>El sensor de filamento lateral de la impresora puede acumular filamento sobrante con el tiempo. Para evitar lecturas erróneas, sigue la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-clean-the-side-filament-sensor-xl_547477">Cómo limpiar el sensor de filamento lateral (XL)</a>.</p>
<h3>Lámina de acero flexible</h3>
<p>Todas las láminas de acero flexibles deben limpiarse regularmente para garantizar la adherencia, pero los métodos exactos y las soluciones de lavado pueden variar en función de su tipo de chapa.</p>
<p>Encontrará más información sobre cómo cuidar tu lámina de acero flexible <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">en este artículo</a>.</p>
<div class="warning-callout">¡La acetona debe utilizarse con moderación para la limpieza, y solo debe emplearse en la lámina de acero lisa! <strong>Nunca utilices acetona en la lámina de acero texturizada o satinada </strong>ya que la superficie se dañará permanentemente.</div>
<h3>Ventiladores</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con un ventilador de hotend y con un ventilador de impresión. La impresora puede detectar si alguno de sus ventiladores deja de girar. Sin embargo, eso no significa que no debas comprobarlos durante el mantenimiento. La acumulación de polvo o plástico puede disminuir su eficacia o incluso dañarlos.</p>
<p>Ambos ventiladores deben revisarse y limpiarse tras unos cientos de horas de impresión. Con el ventilador <strong>sin</strong> moverse, el polvo puede eliminarse con aire comprimido en un pulverizador, los pequeños hilos de plástico pueden eliminarse con pinzas.</p>
<div class="note-callout">No soples aire comprimido sobre un ventilador en marcha: el ventilador puede dañarse de este modo. </div>
<h3>Nextruder</h3>
<div class="warning-callout">Cuando acceda a las piezas del extrusor, no abras la caja de engranajes: esta acción puede causar problemas en la extrusión, y se <strong>anulará la garantía de la impresora</strong>. </div>
<p>El engranaje primario y los rodamientos fijados al eje tensor del extrusor no necesitan lubricante. Con el tiempo, puede formarse un depósito de restos de filamento en las ranuras del engranaje primario, lo que provoca una extrusión de filamento insuficiente. Accede al extrusor levantando la tuerca del piñón tensor y moviendo a continuación el eje tensor. Puedes soplar la suciedad con aire comprimido, o utilizar un cepillo de latón o un palillo de dientes corriente. Utiliza el orificio de acceso situado en el frontal del extrusor. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4b49087c05971941913b88ba49edfe29_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL) REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/3454b67fd80ef463d6fb946377283c23.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL) REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Bloque calefactor</h3>
<div class="warning-callout"><strong>PRECAUCIÓN</strong>: ¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves!</div>
<p>Si el bloque calefactor esté recubierto de plástico, puede afectar a sus propiedades térmicas. Para limpiarlo, calienta la boquilla de 3 a 5 minutos a 250 °C, y <strong>apaga la impresora</strong>. Inmediatamente después, utiliza un cepillo pequeño de latón para limpiar cualquier plástico viejo pegado en la boquilla y el bloque calefactor. Ten mucho cuidado con los cables frágiles que se unen al bloque calefactor.</p>
<p>También puedes usar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">calcetín de silicona del Nextruder</a> para proteger tu bloque calefactor.</p>
<h3>Electrónica</h3>
<p>Cada ~600-800 horas de impresión acceda a las placas de electrónica para una comprobación visual.</p>
<div class="warning-callout">Antes de tocar las conexiones eléctricas, asegúrate de que la impresora está <strong>completamente fría</strong>, <strong>apagada</strong>, y <strong>desenchufada de la red principal durante al menos 10 minutos</strong>.</div>
<ul>
<li>Comprueba si hay cables pellizcados o desgastados en la impresora.</li>
<li>Accede a las placas electrónicas y sopla aire comprimido entre los cables para eliminar el polvo. </li>
<li>Comprueba la conexión de todos los cables de las placas electrónicas. </li>
</ul>
<h3>Firmware y software</h3>
<p>Siempre debe utilizar la última versión <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk4-xl_453086">estable del firmware</a> que hayamos publicado para su modelo de impresora específico. Puedes comprobar la versión de firmware que tienes, navegando a <em>menu LCD - Info - Version info</em>. </p>
<p>También recomendamos utilizar la última versión de nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, ya que le permite <strong>disfrutar de todas las funciones</strong> de tu impresora. Incluso guarda información sobre el modelo de impresora, el diámetro de las boquillas y la versión del firmware directamente en el archivo g-code para que la impresora pueda avisarte si algo no está actualizado o es incompatible.</p>
<h3>Cambiador de herramientas/limpieza de cabezales</h3>
<p>Esto se puede hacer junto con el resto del mantenimiento, o también se puede hacer si nota que sus impresiones tienen problemas de banding o ringing. Es necesario lubricar la conexión metálica del cabezal y el cambiador de herramientas para que funcione sin problemas. Para ello, utiliza la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-lubricate-the-coupler-pins-on-original-prusa-xl-multi-tool_636777">Cómo lubricar los pasadores de acoplamiento de la Original Prusa XL (MultiCabezal)</a>.</p></p>


Mantenimiento regular de la impresora (XL)

<p style="text-align: left;">The Original Prusa XL can print true multi-material prints without the need for any purge or wipe tower.</p>
<p style="text-align: left;">The purge tower is turned <strong>ON</strong> by default (when you are mixing materials or colors) because it's the best way to cover a wide range of materials and to ensure maximum reliability when using our default profiles.</p>
<p>However, under certain circmunstances, you can turn it off and still get perfect prints. The main factor is the filament quality and especially <strong>how dry the material</strong> <strong>is</strong>. The moisture in the filament is the main cause for the filament leaking out of the pre-heated nozzle during travel moves and when the tool is parked. It also greatly affects stringing.</p>
<p>If you want to try printing without the purge tower, make sure your filament is dry and check on the print regularly.</p>
<p>You can learn about how to properly dry filament in <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/drying-filament_332086">our guide</a>.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/d6d2e01d27cf05746c5ffed5edca476c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on XL (Multi-Tool)" alt="" width="1812" height="1000" loading="lazy" /></p>
<h3><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/7c1f1bec38e3cc8d3721a1f4e665849a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)" alt="" width="1500" height="844" loading="lazy" /></h3>
<h3>How to turn off the Purge tower</h3>
<p>Go to the <strong>Print settings - Multiple Extruders - Wipe Tower</strong> and untick the Enable checkbox.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/03dc24cd5377cd5b54731794f9367225_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)" alt="" width="1600" height="1060" loading="lazy" /></p>
<p> </p>


Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)

Como reemplazar un Nextruder (XL)

Como reemplazar la boquilla Prusa (XL multicabezal)

Cómo sustituir el conjunto del Hotend (XL monocabezal)

Cómo sustituir un motor del eje Z (XL)

Embalaje de la XL Multicabezal para devolución - Material de embalaje original

Cómo sustituir un azulejo de la base calefactable y un cable del azulejo (XL)

How replace the CoreXY Cover Rear (Original Prusa XL)

How to replace a PSU (XL)

Embalaje de la impresora para devolución - Material de embalaje original (XL)

Cómo limpiar el sensor de filamento lateral (XL)

Cómo cambiar el xLCD y el cable del xLCD (XL monocabezal)

Como reemplazar la placa Dwarf (XL multicabezal)

Como reemplazar la placa Dwarf (XL monocabezal)

Cómo sustituir el conjunto del Hotend (XL multicabezal)

How to replace the rubber band on Original Prusa XL (Multi-tool)

How to replace the Sandwich Board (XL)


<ul>
<li>Versión inicial para la Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nueva pantalla de inicio </li>



<li>Mejoras en el homing</li>



<li>Cambios en el ajuste en vivo Z</li>



<li>Configuración de los elementos del pie de página mejorada&nbsp;</li>



<li>Mejoras en Prusa Connect y PrusaLink</li>



<li>Mejoras en la función de restablecimiento de fábrica </li>



<li>Calibraciones y pruebas de mejoras</li>



<li>Estadísticas de uso del cambiador de herramientas</li>



<li>Correcciones de errores</li>
</ul>


4.6.1


<p>Actualizado con información para XL semi ensamblada</p>


1.02


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Compatibilidad con Multi-herramienta</li>



<li>Otras mejoras</li>



<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Código G de un solo cabezal en una impresora multicabezal</li>



<li>Bugs conocidos</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Diámetro de boquilla personalizado</li>



<li>Menú de temperatura reordenado</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Actualizado con instrucciones para el Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Bootloader actualizado</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento de la velocidad de impresión con Input Shaper y Pressure Advance (XL y MINI)</li>



<li>Actualizaciones importantes del código de red; función de Impresión Instantánea</li>



<li>Actualizaciones importantes de Prusa Connect y la comunicación en red</li>



<li>Presentación de un nuevo y eficaz formato de código G binario de código abierto</li>



<li>Nueva y útil pantalla de preimpresión para impresoras XL Multi Cabezal</li>



<li>Cancelar objeto directamente desde el menú de la impresora</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Diámetro de la boquilla en el Selftest (XL)</li>



<li>Información de la torre de limpieza añadida (XL)</li>



<li>Envío de volcados de error al servicio técnico</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flasheo del firmware actualizado</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Actualización sobre el cambio de 0.6mm de diámetro de boquilla a 0.4mm por defecto.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Calibration</li>



<li>Touch support</li>



<li>Stuck filament detection</li>



<li>Stealth mode&nbsp;</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Filament Sensor Options</li>



<li>RGB Side Strip Dimming</li>



<li>Improvements by Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


Original Prusa XL

Artículos