<p><strong>El desplazamiento de capas</strong> es un problema de impresión, que hace que las capas del objeto impreso se <strong>desplacen de sus posiciones deseadas.</strong> Por lo general, se asocia con un movimiento anormal del eje X y/o del eje Y, lo que hace que el cabezal del extrusor se desalinee a mitad de la impresión.</p>
<p>Para solucionar el problema correctamente, es crucial reconocer en qué eje se desplazaron las capas. Mira las tres fotos a continuación que muestran tres tipos diferentes de desplazamientos de capa. La solución del problema en sí es la misma para ambos ejes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Los desplazamientos de capa suelen ser causados por una tensión incorrecta de las correas o por las poleas que no están bien sujetas.</div>
<div></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html"></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Para las Prusa i3</h3>
<h3>Comprueba el modo de energía de tu impresora</h3>
<p>Prueba la impresora en <strong>modo Normal</strong> en lugar de en <strong>modo Stealth</strong>. Puedes cambiar el modo de energía en el<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Configuración ->Modo</em></span>. El modo silencioso es perfecto para piezas pequeñas y simples. Para impresiones más grandes o más complejas, se recomienda el modo Normal. Además, ten en cuenta que en el modo Stealth, la función de detección de choques no está disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Asegúrate de que el extrusor y la base calefactable se puedan mover libremente</h3>
<p>Asegúrate de que no <strong>haya obstrucciones</strong> en el camino del extrusor o de la base calefactable y sus rodamientos. Por ejemplo, puede haber un trozo de filamento pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y) de impresiones anteriores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstrucción de la polea" width="654" height="354"></p>
<p>Otro caso de obstrucción es cuando las bridas u otra pieza del mazo de cables del extrusor no están dispuestas de acuerdo con <a></a>. Si los cables tropiezan con el marco antes de que lo haga el cuerpo del extrusor (si es una MK3) o antes de que lo haga el tope X (si es una MK2/S o un MK2.5), la impresora detecta una posición final inexacta. Mira la foto a continuación y asegúrate de que los cables estén dispuestos en consecuencia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="Brida" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Puedes leer más sobre <a></a> y <a></a>.</div>
<p>Además, comprueba que las varillas lisas no tienen rayones profundos y que los cojinetes están lubricados correctamente. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="varillas lisas"></p>
<h3><strong>Comprueba los motores y poleas de sus ejes X/Y</strong></h3>
<p>Asegúrate de que el <strong>motor</strong> X e Y estén apretados en el soporte del motor, que la <strong>polea</strong> (flechas naranjas en la imagen de abajo) esté asegurada en el eje del motor y alineada con la polea en el extremo opuesto, y que la polea pueda moverse libremente. <strong>Ambos tornillos prisioneros</strong> deben estar apretados, <strong>uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor.</strong> Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar <strong>alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien <strong>centrada y la correa debe moverse en línea recta, </strong>sin<strong> moverse</strong> de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h3><strong>Comprueba la tensión de las correas</strong></h3>
<p>Comprueba la<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tensión de </span>tus<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597"> correas</span>. Si tienes una MK3 o MK3S, comprueba los números del <strong>estado de</strong> la <strong>correa a</strong> través del<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Soporte ->Estado de la correa</em>.</span> Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna magnitud.</p>
<ul>
<li>Si su valor está por<strong>debajo</strong>(o cerca de) 240, debes <strong>aflojar</strong> la correa</li>
<li>Si su valor es<strong>superior</strong>(o cercano a) 300,necesitas <strong>apretar</strong> la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecuta el selftest o la prueba de la correa en el<em>menú LCD ->Calibración ->Prueba de la correa</em>.</li>
</ul>
<p>Los modelos MK2.5S, MK2.5 e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas de plástico que sujetan las correas pueden aflojarse con el tiempo.</div>
<p>Utiliza la técnica descrita en <a></a> del manual de montaje para probar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje) e intenta moverlo con el extrusor. Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometría de la impresión y configuración</strong></h3>
<p>Las piezas con <strong>voladizos</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos voladizos pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar con ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si escoges <strong>un porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al laminar el modelo 3D. Para evitar que la impresión sobresalga, puedes laminar la pieza (consulta nuestro artículo sobre <a></a>). También puedes intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión se encuentra en <em>Configuración de filamento ->Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en <em>Configuración de impresora ->Extrusor 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Comprueba la velocidad de tu impresora.</strong></p>
<p>Al imprimir objetos grandes, se recomienda reducir la velocidad de impresión. Durante una impresión, ves al<em>Menú LCD ->Sintonizar ->Ajustar</em> y reduce el número.</p>
<p><strong>Revisa las correas X/Y.</strong></p>
<p>Asegúrate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustadas para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Comprueba las poleas de los ejes X/Y.</strong></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar alineadas, lo que significa que la polea del motor debe estar bien centrada y la correa debe estar perfectamente recta. Comprueba que la correa del eje X no roza las piezas impresas.</p>
<p>Asegúrate de que <strong>nada esté bloqueando el movimiento de su eje</strong>: comprueba si hay obstrucciones en la trayectoria de los cojinetes o cualquier posible resto de impresiones anteriores pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Polea suelta de la correa del eje X/Y</h4>
<p><strong>Si el tornillo de ajuste de la polea de la correa se aflojó o no estaba asegurado en el lado plano del eje del motor, puede resbalar y causar problemas con el eje que no se mueve perfectamente en conjunto con la rotación del motor.</strong></p>
<p>Se puede acceder fácilmente al tornillo de fijación para el eje Y, ya que está debajo de la base, pero el eje X es un poco más complicado. Puedes acceder al tornillo de fijación para el eje X a través de un orificio en la parte superior del extrusor (<span style="color: #2dc26b;">imagen de abajo</span>). No podrás ver si el tornillo de fijación está alineado con el lado plano de la varilla del motor y <strong>apretarlo solo será una solución temporal</strong>, pero es una excelente manera de saber si este es el problema y lo que necesitas desmontar.</p>
<p>Si solo ves metal brillante en el orificio, debes girar el motor para revelar el tornillo de fijación. Aunque esté suelto, se moverá un poco con la rotación del motor, dejando al descubierto el tornillo. Accede a <em>Configuración ->Mover eje ->Mover X</em>, en el menú LCD, y <strong>gira el dial para hacer girar el motor</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utiliza una llave Allen de 2 mm para apretar el tornillo de ajuste de las poleas.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Movimiento libre del eje</h4>
<p>Asegúrate de que el cabezal de impresión (la parte que se mueve a lo largo del eje X) pueda moverse libremente en todo el rango. Especialmente el mazo de cables conectado al extrusor no debe evitar que el cabezal de impresión alcance el final del eje.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Además, <strong>comprueba que las varillas lisas no están rayadas y que los cojinetes están lubricados correctamente</strong>. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<h4>¿Nada de esto resolvió el problema?</h4>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los archivos que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si los has eliminado, prueba con <a></a>, o <a></a>.</p>
<p><strong>En la MK3(S):</strong>También puedes intentar <strong>desactivar la Detección de colisiones</strong> (Menú LCD ->Configuración ->Det. Colisión [on/off] o, durante el <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD de</em></span> impresión <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>->Ajustar ->Detección de colisiones</em></span>). También suele ser útil si <strong>reduces la velocidad de impresión</strong> (en PrusaSlicer o bien durante la impresión girando el dial en sentido antihorario).</p>

Desplazamiento de capas

Diferentes tipos de boquillas

Patrones de relleno

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> Información básica </h3>
<div> <strong> PETG </strong> es uno de los materiales más fáciles de imprimir, es <strong> económico y adecuado para principiantes </strong>. Su tenacidad y resistencia a la temperatura relativamente altas lo hacen <strong> adecuado para imprimir piezas técnicas </strong> (por ejemplo, piezas de nuestras impresoras). </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 230 °C para la primera capa, 240 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de la base recomendada: </strong> 85 °C para la primera capa, 90 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina</div>
<h3> Descripción </h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type = "bold"> PETG </strong></a> (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un material técnico de uso común, popular entre los usuarios de impresoras 3D por su <strong> bajo precio y buena capacidad de impresión </strong>. Es tenaz, con buena resistencia a la temperatura; El PETG se usa más comúnmente para imprimir varias piezas mecánicas, soportes, abrazaderas y piezas impermeables (gracias a la excelente adhesión de la capa). </p>
<p> El PETG tiene una superficie brillante, se adhiere mucho a una hoja de impresión y <strong> no se encoge ni se deforma </strong> (tiene muy poca expansión térmica), por lo que es adecuado para imprimir modelos grandes. Además, su alta tenacidad y flexibilidad a menudo <strong> evitan que se rompa. </strong> Debido a su buena resistencia a la temperatura, las piezas de PETG son adecuadas tanto para uso interior como exterior (con temperaturas inferiores a 80 ° C). <strong> ¡Partes de nuestras impresoras están hechas de PETG! </strong> </p>
<p> La letra G en PETG significa que se modifica con glicol durante el proceso de fabricación. El glicol hace que el PET sea menos quebradizo, más fácil de imprimir y más transparente para impresiones translúcidas. Por supuesto, también puedes imprimir con filamentos de PET sin glicol. Sin embargo, imprimir solo con PET es un desafío y no ofrece ninguna ventaja. </p>
<div class = "warning-callout"> Aunque el PETG en sí mismo puede considerarse <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">apto para alimentos</a>, consta de capas, como toda impresión 3D, en las que las bacterias pueden crecer con el tiempo. Puede evitar esto aplicando un <strong> recubrimiento (epoxi) apto para alimentos. </strong> Además, se debe usar una boquilla de acero inoxidable si la aplicación prevista es para alimentos. </div>
<p> Aunque <strong> PETG </strong> se usa con frecuencia en la <strong> industria alimentaria </strong> y se considera <strong> apto para alimentos </strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro filamento) para imprimir platos u otros materiales que entren en contacto directo con los alimentos. La razón principal son las diminutas ranuras en la superficie de la capa de impresión que pueden soportar numerosas colonias bacterianas. Pero si aún desea una vajilla impresa en 3D, le sugerimos <strong> aplicar una capa especial </strong> que selle la superficie (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero limpia. </p>
<p> Algunos de los fabricantes <strong> enriquecen PETG con varios aditivos </strong> y venden estos materiales con diferentes nombres. Por ejemplo, Spoolworks EDGE de E3D es una mezcla de PET / copoliéster modificada con aditivos. El objetivo es adquirir mejores cualidades visuales, adherencia de capas y superficies, etc. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials">tabla de material.</a> </p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p> Ventajas </p>
</th>
<th>
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Fácil de imprimir </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Posibilidad de encordar </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Buena adhesión de capa </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Puentes y voladizos deficientes </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Resistente y duradero </p>
</td>
<td>
<p> ✖ No es ideal para imprimir piezas detalladas </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Baja deformación </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Se adhiere fuertemente a la superficie de impresión </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistencia a altas temperaturas </td>
<td>
<p> ✖ Soluble en productos químicos peligrosos </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistente al agua y a la humedad </td>
<td>
<p> ✖ Los soportes son difíciles de eliminar </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El PETG se utiliza universalmente, pero es especialmente adecuado para piezas mecánicas para uso en interiores y exteriores. ¡Usamos PETG para imprimir piezas para nuestras impresoras! Las botellas de plástico también se fabrican con este tipo de material. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> Configuración de temperatura y enfriamiento </strong> </p>
<p> A diferencia del PLA, <strong> PETG requiere una base caliente (85 °C). </strong> Su comportamiento de puenteo y voladizo suele ser peor, además de que es propenso a encordar. El encordado se puede moderar con retracciones más altas y una temperatura de boquilla más baja, pero sugerimos <strong> usar los perfiles PrusaSlicer que deberían funcionar bien. </strong> Es importante <strong> enfriar la impresión PETG </strong>; esto ayuda a mantener el modelo detallado y evita encordar y supurar. Pero si desea que el modelo sea lo más resistente posible, intente apagar el ventilador de impresión. Una temperatura de filamento más alta mejora la fusión entre capas, lo que conduce a una mejor resistencia mecánica. De lo contrario, recomendamos imprimir las primeras capas con el ventilador de impresión apagado para evitar deformaciones, luego con el ventilador funcionando a la mitad de su potencia. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<li>Asegúrate de que está limpia la superficie de impresión, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p> <strong> Agregar más perímetros para obtener partes más sólidas </strong> </p>
<p> Si deseas imprimir piezas verdaderamente sólidas, <strong> intenta aumentar el número de perímetros </strong> en lugar de agregar más relleno. </p>
<h3> Postprocesamiento </h3>
<p> PETG se puede lijar fácilmente tanto en seco como en húmedo. </p>
<p> <strong> Disolver PETG </strong> </p>
<p> <strong> Disolver y suavizar PETG </strong> solo es posible en un laboratorio por trabajadores de laboratorio capacitados que utilizan <strong> químicos peligrosos </strong> (diclorometano). </p>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> MMU (Unidad multimaterial) </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cubierta electrónica y otras partes de la impresora </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800">
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ukelele</em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Varias piezas mecánicas </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Componentes electrónicos </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cajas y organizadores </em> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3>Pedidos dentro de la UE</h3>
<p>A partir del 1 de Julio de 2021, se aplicarán las normas de IVA de la UE actualizadas para transacciones entre empresas y consumidores (B2C). Por lo tanto, cobraremos el <strong>Impuesto al Valor Añadido (IVA), de la tasa estándar, establecida por el país/estado a la que se enviará el producto.</strong></p>
<div class="tip-callout">Para obtener más información sobre las normas de IVA de la UE, consulta <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">la documentación oficial</a>.<br />
También puede encontrar los tipos impositivos de cada país de la UE <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">enumerados aquí</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Verás el precio con y sin IVA (impuestos) durante el proceso de pago</em></p>
<h4>Empresa a empresa (B2B)</h4>
<p>Puedes recibir la factura sin IVA si tienes un número de IVA de la UE válido. Marca la opción "Compro como empresa", y rellena el <strong>número de identificación</strong> y el <strong>número de IVA de la</strong> UE. La validez del número de IVA siempre se verifica mediante el <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">motor de validación del número de IVA de VIES</a>.</p>
<p>Asegúrate de completar todos los campos correctamente y confirma que el importe total de la orden no tiene el IVA aplicado. Si crees que toda la información se ha introducido correctamente y el sistema aún muestra un error, verifica que el sistema de <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">validación del número de IVA VIES</a> esté en línea o comunícate con nuestro <a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a> para obtener ayuda.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x277.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>El número de IVA debe escribirse <strong>en el formato que se muestra</strong> en la imagen a continuación, de lo contrario, el sistema no lo tendrá en cuenta.</em></p>
<h4>Devolución del IVA entre empresas (B2B)</h4>
<p>Si el pedido se paga con el IVA incluido, no es posible devolver sólo los impuestos del pedido a través de la tienda electrónica. Si el pedido no se ha enviado, puede cancelarlo antes de que se envíe. Recibirá un reembolso completo y podrá hacer un nuevo pedido sin los impuestos añadidos. Si el pedido ya ha sido enviado, es posible solicitar un reembolso en tu país:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">Taxation and Customs Union</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Información del documento</a></li>
</ul>
<h3>Pedidos de fuera de la UE</h3>
<div class="note-callout">Debido al Acuerdo de Comercio y Cooperación entre la UE y el Reino Unido (TCA), no se aplicarán derechos de aduana a los pedidos enviados al Reino Unido (Reino Unido) desde la República Checa. Sin embargo, los pedidos con un valor total de más de 135 GBP deberán pagar IVA (impuestos) al entrar al Reino Unido. Para obtener más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/orders-to-the-uk_205772">Pedidos a UK</a>.</div>
<p>Importar una impresora 3D de un país de la UE a otro que no lo sea implica múltiples costes además del precio de compra. Al hacer un pedido, el precio pagado no incluye las tasas aparte del producto y el envío. Las tasas se cobrarán cuando el producto llegue a la aduana de su país. Es esencial tener en cuenta el envío, los derechos de aduana, el agente de aduanas, los impuestos, el seguro y las tasas adicionales para calcular el coste total con precisión. Estos costes varían según el país de destino, el código HS y el método de envío.</p>
<p>Los distintos productos tienen diferentes códigos <strong>HS (Sistema Armonizado)</strong>. Están diseñados para ser coherentes a escala internacional, con los seis primeros dígitos normalizados por la Organización Mundial de Aduanas (OMA). Estos seis dígitos se utilizan universalmente para clasificar las mercancías y determinar los tipos arancelarios, garantizando que todos los países reconozcan el producto de la misma manera. Sin embargo, más allá de estos seis dígitos, los países pueden ampliar los códigos a ocho o diez dígitos para satisfacer sus necesidades específicas.</p>
<p>The customs clearance process has to be done on the customer's side, with the help of the customs broker they get from their carrier (<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>HS codes</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Tipo de producto</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Código HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Todas las impresoras</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Piezas de repuesto (incluye MMU y CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamentos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Resinas</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sistema de extinción de incendios</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Libro impreso, folletos, prospectos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Camisetas (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sudaderas con capucha (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorros (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorras (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dónde calcular los derechos e impuestos de importación</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">País</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">Límite sin tasas</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>(AUD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway</a> (NOK)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


IVA (Impuesto al Valor Añadido) y tasas de aduana

Original Prusa XL Mono Cabezal (Ensamblada)

Original Prusa XL Mono Cabezal (Semi-Ensamblada)

Original Prusa XL Doble Cabezal (Ensamblada)

Original Prusa XL Doble Cabezal (Semi-Ensamblada)

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Ensamblada)

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Semi-Ensamblada)

Actualización de Original Prusa XL Cabezal Único a Cinco Cabezales

Actualización de Original Prusa XL Cabezal Único a Doble Cabezal

Actualización de Original Prusa XL Doble Cabezal a Cinco Cabezales

Original Prusa XL Enclosure

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

Modelos 3D

Guía de materiales

Mantenimiento de la impresora

Prusa Connect y PrusaLink

En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

Resolución de problemas de la calidad de impresión

Códigos QR de error

Resolución de problemas

Explicación de cómo reconocer y resolver los problemas más comunes, especialmente los relacionados con el hardware y la electrónica. 

Boquillas

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Aprende sobre diferentes boquillas, conexión Raspberry Pi, Octoprint y más.

Accesorios de terceros y Otros proyectos

Acerca de PrusaSlicer

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Ajustes de impresión

Ajustes de filamento

Características avanzadas

La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

1. Introduction

2. Preparación de la impresora

2. Montaje base y estructura lateral

2. Desembalaje de la impresora

2. Enclosure assembly

3. Actualización de la impresora

3. Montaje CoreXY y parte trasera

3. Instalación de la impresora

3. Desmontaje del Nextruder

3. Desenganchando el Nextruder

3. Detaching the Nextruder

4. Montaje base calefactable y paneles laterales

4. Montaje de electrónica y fuente de alimentación

4. Nextruder upgrade (Multi-Tool)

4. Actualización Nextruder

4. ToolChanger assembly

5. Nextruder upgrade (Single-Tool)

5. Montaje Nextruder y accesorios

5. Montaje del cambio de herramienta

5. Montaje extrusor y accesorios

5. Primer uso

5. Actualización Nextruder

Lista de cambios del manual XL (Doble cabezal)

6. Primer uso

6. Montaje extrusor y accesorios

6. Enclosure secure

Lista de cambios del manual Cinco Cabezales (Ensamblada)

4. Primer uso

6. Montaje Nextruder y accesorios

Registro de cambios del Manual del kit de XL Enclosure

Lista de cambios del manual XL Doble Cabezal (Ensamblada)

Lista de cambios del manual

7. Primer uso

6. Montaje de electrónica y fuente de alimentación

Lista de cambios del manual XL (Actualización Dos Cabezales a Cinco Cabezales)

7. Montaje Nextruder y accesorios

8. Primer uso

Lista de cambios del manual Cinco Cabezales (Semi-Ensamblada)

Lista de cambios del manual XL (Actualización Cabezal Único a Cinco Cabezales)

2A. Desembalaje de la impresora

2B. Unboxing de la impresora

<p>En las Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, y XL, el firmware se actualiza mediante una unidad flash USB.</p>
<ol>
<li>Descarga el firmware más reciente para su impresora y extráelo (archivo zip) en tu ordenador.
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4s">Original Prusa MK4S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5">Original Prusa MK3.5</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/xl">Original Prusa XL</a></li>
</ul>
</li>
<li>Asegúrate de que la unidad flash USB no contiene ningún firmware anterior (archivo .bbf)</li>
<li>Copia el archivo .bbf nuevo en el directorio raíz de una unidad flash USB (no dentro de una carpeta).</li>
<li>Inserta la unidad flash USB y pulsa el botón de reinicio<strong>.</strong> El gestor de arranque comparará automáticamente la versión instalada con la de la unidad y, si es más nueva, te ofrecerá automáticamente flashearla.</li>
<li>Confirma la actualización seleccionando el botón "FLASH" y pulsando el dial. </li>
</ol>
<p> </p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/035427dd374ce9f494d89568ff3e72ac.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flashing firmware (MK4)" alt="" width="700" height="276" loading="lazy" /></div>
<h3>Método alternativo - versión de firmware más antigua (downgrade de firmware)</h3>
<p>No es posible flashear a la misma versión de firmware, o a una más antigua, utilizando el método anterior. Para flashear un firmware más antiguo el procedimiento es el siguiente:</p>
<ol>
<li>Pulsa el botón de reinicio e inmediatamente después pulse el botón del dial.</li>
<li>En la nueva pantalla, confirma la actualización seleccionando el botón "FLASH" y pulsando el mando. </li>
</ol>
<div class="warning-callout">Si la impresora se reinicia  y muestra la pantalla de presentación constantemente deberás <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formatear tu dispositivo USB</a> o probar a usar uno diferente. <strong>Aunque un dispositivo USB funcione correctamente con archivos .gcode y para imprimir, quizá no funcione para instalar el firmware de la impresora.</strong></div>


Cómo flashear el firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, XL)

<p>En la Original Prusa XL, ajustar la correa a la tensión óptima es crucial para conseguir una buena calidad en las impresiones. Una correa floja puede causar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/layer-shifting_2020">Saltos de capa</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ghosting_1801">Ghosting</a>, u otras anomalías de impresión, como obtener una forma irregular en lugar de un círculo perfecto. Una correa demasiado apretada puede provocar un movimiento irregular en los ejes X e Y. </p>
<p>La geometría de la Original Prusa XL es el <strong>CoreXY</strong>: tiene dos correas para los ejes X e Y. </p>
<h3>Afinador de correa</h3>
<p>Tenemos nuestro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">afinador de correa</a>, La aplicación determina la tensión de la correa midiendo la frecuencia de la vibración generada al rasguearla. Sigue las instrucciones del siguiente vídeo, para ajustar la correa</p>
<div class="note-callout">Una vez que hayas tensado la correa en ambos lados, asegúrate de que los dos lados estén perfectamente alineados. Si es necesario, siga los pasos del párrafo de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-xl_401793#Alignment">alineamiento</a> para alinear completamente los dos lados.</div>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/lqC6rVrFLuY" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Torre de homing</h3>
<p>Preparamos una <a href="https://www.printables.com/model/542670-homing-tower" target="_blank" rel="noopener">torre de homing</a> específica para visualizar posibles problemas con la tensión de la correa y tener la posibilidad de corregirlos sobre la marcha. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/03ee25ae808b03bc2a92e9ba69b4d1d9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension - REVIEW (XL) [No belt tensioner, add GCode homing tower]" alt="" width="500" height="373" loading="lazy" /></p>
<p>En caso de que la <span style="color: #e03e2d;"><strong>correa esté floja</strong></span>, la torre tendrá un acabado inconsistente, con material disperso en las paredes en lugar de un acabado liso. Sin interrumpir la impresión, apriete los tornillos de ambas guías del eje Y media vuelta. </p>
<p>Si el acabado de impresión no mejora por completo, repite el procedimiento una vez más, hasta que la torre de homing tenga un <strong><span style="color: #3598db;">acabado fino y consistente</span></strong>. </p>
<p>Una correa demasiado apretada puede provocar <span style="color: #b96ad9;"><strong>desplazamientos de capa</strong></span>.</p>
<p>Una vez que la torre tenga un acabado liso, afloja los mismos tornillos muy ligeramente, y observa si esto mejora aún más la torre. Repite el procedimiento hasta que la torre tenga un acabado ideal. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_belt02.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Alineado</h3>
<p>Es fundamental que los lados derecho e izquierdo estén perfectamente alineados. </p>
<div class="tip-callout">Al apretar el raíl derecho del eje Y se reduce el espacio entre el CoreXY Front Left y el eje X en el lado derecho, pero se crea espacio en el lado izquierdo, y viceversa. </div>
<p>Mueve el eje X completamente hacia la parte delantera de la impresora y mueve el carro X con el extrusor completamente hacia la izquierda. </p>
<p>Comprueba la alineación <strong><span style="color: #ba372a;">apretando</span></strong> el CoreXY Front Left y el eje X a ambos lados: no debe haber <span style="color: #3598db;"><strong>holgura entre las piezas</strong></span>. Si hay holgura, aprieta ligeramente el <span style="color: #b96ad9;"><strong>tornillo de tensado</strong></span> del mismo lado, mueve el conjunto del eje X hacia atrás y hasta el frente, y vuelve a probar la alineación en ambos lados. </p>
<p>La imagen de la derecha muestra el mecanismo del <span style="color: #b96ad9;"><strong>tornillo de tensado</strong></span>. Al apretar el tornillo se tira del <span style="color: #e67e23;"><strong>tensor</strong></span> hacia delante, lo que resulta en una correa más tensada en ese lado. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/e5517a25a18dffdebeea86d3c0941ba7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (XL)" alt="" width="395" height="296" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/25ae947f8b8238f278e1a2ed424f45ac_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Repite el mismo procedimiento hasta que ambos lados estén perfectamente alineados y sin holgura. Una vez llegados a este punto, comprueba de nuevo la tensión de la correa con la aplicación de ajuste de correas. Ambas correas deben tener la misma tensión y, al mismo tiempo, el eje X debe estar alineado. </p>
<p>En caso de que haya alguna diferencia en la prueba, apriete ligeramente el tornillo del lateral:</p>
<ul>
<li>aprieta el lado derecho para tensar la correa superior visto de frente.</li>
<li>aprieta el lado izquierdo para tensar la correa inferior visto de frente.</li>
</ul>


Ajuste de la tensión de la correa (XL)

<p>Se recomienda dedicar regularmente un tiempo al mantenimiento de tu Original Prusa XL. Esto debe hacerse incluso si la impresora funciona perfectamente. <strong>La inspección y el mantenimiento de sus diversos componentes deben realizarse cada ~200-300 horas de impresión</strong>.</p>
<h3>Herramientas útiles</h3>
<p>Además de las herramientas habituales, como llaves Allen, alicates de punta e IPA (alcohol isopropílico) + toallitas de papel, es posible que necesites:</p>
<ul>
<li><strong>Aire comprimido</strong>: también conocido como aire enlatado. Asegúrate de no mantenerlo boca abajo mientras pulverizas; de lo contrario, podrías dañar cualquier componente electrónico al intentar limpiarlo.</li>
<li><strong>Cepillo</strong>: un cepillo pequeño de latón es una herramienta útil para limpiar el bloque del calentador. Si no tienes un cepillo de latón, cualquier cepillo con cerdas duras hará el trabajo. </li>
<li><strong>Prusa Lubricant</strong>: con la Original Prusa XL se incluye un tubo de lubricante Prusa. Se utiliza en el apartado del husillo del eje Z. </li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>¡NO utilices el Prusa Lubricant en las guías lineales! </strong></div>
<h3>Comprobación de los ejes</h3>
<p>Asegúrese de que no haya residuos ni polvo en las <strong>guías lineales</strong>. Si los hay, límpielos con un pañuelo de papel limpio o un paño limpio <strong>SIN desengrasante</strong> y <strong>sin productos químicos</strong>, ya que estos podrían dañar la goma del carro. La lubricación de fábrica de las guías lineales es efectiva durante al menos 2 años. </p>
<h3>Husillo del eje Z</h3>
<p>Después de ~500 horas de impresión, lubrica los husillos del eje Z:</p>
<ol>
<li> Entra en el menú de la impresora en <em>Control -&gt; Autohome</em>.</li>
<li> Lubrica el husillo.</li>
<li> Entra en el menú de la impresora para <em>Control -&gt; Mover eje -&gt; Mover Z</em>, y desplaza el eje hasta abajo.</li>
<li> Entra de nuevo en el menú de la impresora en Control -&gt; Autohome.</li>
</ol>
<p>Después de eso, tus husillos estarán lubricados.</p>
<h3>Correa</h3>
<p>Coloca el tensor de correa en la correa superior del eje X. El tensor de correa tiene un marcador, comprueba si está en el rango óptimo. La posición ideal del puntero es en la zona central, más cerca de la marca de máximo.</p>
<p>También puedes usar la <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">aplicación de Prusa Belt tuner</a> y leer más sobre el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">ajuste de la correa</a></p>
<h3>Sensor de filamento lateral</h3>
<p>El sensor de filamento lateral de la impresora puede acumular filamento sobrante con el tiempo. Para evitar lecturas erróneas, sigue la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-clean-the-side-filament-sensor-xl_547477">Cómo limpiar el sensor de filamento lateral (XL)</a>.</p>
<h3>Lámina de acero flexible</h3>
<p>Todas las láminas de acero flexibles deben limpiarse regularmente para garantizar la adherencia, pero los métodos exactos y las soluciones de lavado pueden variar en función de su tipo de chapa.</p>
<p>Encontrará más información sobre cómo cuidar tu lámina de acero flexible <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">en este artículo</a>.</p>
<div class="warning-callout">¡La acetona debe utilizarse con moderación para la limpieza, y solo debe emplearse en la lámina de acero lisa! <strong>Nunca utilices acetona en la lámina de acero texturizada o satinada </strong>ya que la superficie se dañará permanentemente.</div>
<h3>Ventiladores</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con un ventilador de hotend y con un ventilador de impresión. La impresora puede detectar si alguno de sus ventiladores deja de girar. Sin embargo, eso no significa que no debas comprobarlos durante el mantenimiento. La acumulación de polvo o plástico puede disminuir su eficacia o incluso dañarlos.</p>
<p>Ambos ventiladores deben revisarse y limpiarse tras unos cientos de horas de impresión. Con el ventilador <strong>sin</strong> moverse, el polvo puede eliminarse con aire comprimido en un pulverizador, los pequeños hilos de plástico pueden eliminarse con pinzas.</p>
<div class="note-callout">No soples aire comprimido sobre un ventilador en marcha: el ventilador puede dañarse de este modo. </div>
<h3>Nextruder</h3>
<div class="warning-callout">Cuando acceda a las piezas del extrusor, no abras la caja de engranajes: esta acción puede causar problemas en la extrusión, y se <strong>anulará la garantía de la impresora</strong>. </div>
<p>El engranaje primario y los rodamientos fijados al eje tensor del extrusor no necesitan lubricante. Con el tiempo, puede formarse un depósito de restos de filamento en las ranuras del engranaje primario, lo que provoca una extrusión de filamento insuficiente. Accede al extrusor levantando la tuerca del piñón tensor y moviendo a continuación el eje tensor. Puedes soplar la suciedad con aire comprimido, o utilizar un cepillo de latón o un palillo de dientes corriente. Utiliza el orificio de acceso situado en el frontal del extrusor. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4b49087c05971941913b88ba49edfe29_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL) REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/3454b67fd80ef463d6fb946377283c23.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL) REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Bloque calefactor</h3>
<div class="warning-callout"><strong>PRECAUCIÓN</strong>: ¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves!</div>
<p>Si el bloque calefactor esté recubierto de plástico, puede afectar a sus propiedades térmicas. Para limpiarlo, calienta la boquilla de 3 a 5 minutos a 250 °C, y <strong>apaga la impresora</strong>. Inmediatamente después, utiliza un cepillo pequeño de latón para limpiar cualquier plástico viejo pegado en la boquilla y el bloque calefactor. Ten mucho cuidado con los cables frágiles que se unen al bloque calefactor.</p>
<p>También puedes usar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">calcetín de silicona del Nextruder</a> para proteger tu bloque calefactor.</p>
<h3>Electrónica</h3>
<p>Cada ~600-800 horas de impresión acceda a las placas de electrónica para una comprobación visual.</p>
<div class="warning-callout">Antes de tocar las conexiones eléctricas, asegúrate de que la impresora está <strong>completamente fría</strong>, <strong>apagada</strong>, y <strong>desenchufada de la red principal durante al menos 10 minutos</strong>.</div>
<ul>
<li>Comprueba si hay cables pellizcados o desgastados en la impresora.</li>
<li>Accede a las placas electrónicas y sopla aire comprimido entre los cables para eliminar el polvo. </li>
<li>Comprueba la conexión de todos los cables de las placas electrónicas. </li>
</ul>
<h3>Firmware y software</h3>
<p>Siempre debe utilizar la última versión <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">estable del firmware</a> que hayamos publicado para su modelo de impresora específico. Puedes comprobar la versión de firmware que tienes, navegando a <em>menu LCD - Info - Version info</em>. </p>
<p>También recomendamos utilizar la última versión de nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, ya que le permite <strong>disfrutar de todas las funciones</strong> de tu impresora. Incluso guarda información sobre el modelo de impresora, el diámetro de las boquillas y la versión del firmware directamente en el archivo g-code para que la impresora pueda avisarte si algo no está actualizado o es incompatible.</p>
<h3>Cambiador de herramientas/limpieza de cabezales</h3>
<p>Esto se puede hacer junto con el resto del mantenimiento, o también se puede hacer si nota que sus impresiones tienen problemas de banding o ringing. Es necesario lubricar la conexión metálica del cabezal y el cambiador de herramientas para que funcione sin problemas. Para ello, utiliza la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-lubricate-the-coupler-pins-on-original-prusa-xl-multi-tool_636777">Cómo lubricar los pasadores de acoplamiento de la Original Prusa XL (MultiCabezal)</a>.</p></p>


Mantenimiento regular de la impresora (XL)

<p>La técnica del "tirón en frío" te permite limpiar la boquilla y el hotend de tu impresora de cualquier material que pueda estar atascado o quemado en su interior. También puedes utilizarlo para limpiar el hotend durante tu rutina de mantenimiento habitual. A partir del firmware 6.0.0, la impresora realizará el proceso automáticamente. Ten en cuenta que este proceso solo está disponible para las impresoras MK3.9 y MK4.</p>
<div class="warning-callout">Si usas el <strong>Nozzle X</strong> (es necesario el Nextruder V6 Nozzle Adapter), <strong>no</strong> utilices el método del tirón en frío, solo filamento limpiador.</div>
<p>La extracción en frío debe realizarse si la boquilla solo está parcialmente obstruida y aún se extruye algo de filamento. Si la boquilla está completamente obstruida, comprueba el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-hotend-mk4_411823">artículo de hotend atascado de la MK4</a>.</p>
<p>Nuestras pruebas han descubierto que el PLA funciona mejor para un tirón en frío, ya que otros filamentos no retienen la punta como lo hace el PLA y se rasgarán o derretirán demasiado. Sin embargo, hay filamentos fabricados específicamente para limpiar hotends.</p>
<h3>Tirón en frío</h3>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/02698ca5c3dc39344b07e95f053ab7c5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></p>
<p>Ten a mano al menos 30cm de PLA cuando realices este procedimiento. Ve al menú de la impresora en <em>Control -&gt; Tirón en Frío</em>.Verás las opciones: descargar el filamento actual (recomendado en caso de que tengas cargado cualquier filamento que no sea PLA), Cargar filamento PLA, y continuar con el filamento cargado (solo úsalo si el filamento cargado es PLA).</p>
<p>Si la boquilla esta caliente, la impresora esperará hasta que se enfríe a 36 ºC. Entonces calentará la impresora a 80 ºC. Después de eso, la impresora descargará el filamento automáticamente a esa temperatura, finalizando la extracción en frío.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e80788765382bc70f181e67f8b120388.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/dc3aa0f7294933f18437bd2ecb20b3c3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Tirón en frío manual (anterior al firmware 5.1.3)</h3>
<ol>
<li>Carga un trozo de filamento de PLA en el extrusor, introduciéndolo desde la parte superior del extrusor. La impresora solicitará una selección de material: selecciona PLA y completa el procedimiento de carga.&nbsp;</li>
<li>Abre el Idler Swivel.<br /><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="500" height="375" /></li>
<li>Ve al <em>menú LCD -&gt; Control -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura de la boquilla</em> y ajústala la temperatura a 270 °C.</li>
<li>Una vez que hayas alcanzado los 270 °C, empuja el filamento de PLA hasta que empiece a salir por la boquilla.</li>
<li>Detén el calentamiento pulsando Enfriar en el <em>Menú LCD -&gt; Control -&gt; Temperatura -&gt; Enfriar</em>, o pulsando el botón de reinicio.&nbsp;</li>
<li>Continúa empujando manualmente el filamento hacia abajo hasta que la temperatura sea demasiado baja para que se derrita y salga (alrededor de 170 °C para PLA). La boquilla tiene que estar llena para que el tirón en frío tenga éxito.</li>
<li>Recoge el material extruído de la boquilla para que nada obstruya el tirón posterior.</li>
<li>Espera a que la temperatura alcance los 100 °C. En cuanto alcance los 100 °C, agarra el filamento con unas pinzas y tira de él lenta pero firmemente para sacarlo del extrusor. Asegúrate de tirar recto hacia arriba, no hacia los lados, o el filamento podría romperse dentro. Sujeta el extrusor con la otra mano.</li>
<li>No te detengas hasta que el filamento salga completamente del extrusor.</li>
<li>Cierra el Idler y el Idler Swivel.&nbsp;</li>
</ol>
<h3>Resultados</h3>
<p>En la punta del filamento que ha salido, puede que veas restos del material o materiales anteriores que has estado utilizando o algo de suciedad quemada que se ha depositado en la boquilla (imagen de la izquierda). Es posible que quieras repetir este procedimiento varias veces hasta que el filamento salga limpio.</p>
<p>La imagen de la derecha muestra el aspecto que debe tener un filamento limpio extraído en frío. Es importante que tenga la huella de la boquilla, de esta forma estarás seguro de que la boquilla se llenó y no quedó nada dentro. Además, el color no está mezclado con el que has estado usando anteriormente o tiene marcas oscuras.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="399" height="285" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="399" height="270" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Tirón en frío (MK4/S, MK3.9/S, XL) #13702 #17702

<p style="text-align: left;">The Original Prusa XL can print true multi-material prints without the need for any purge or wipe tower.</p>
<p style="text-align: left;">The purge tower is turned <strong>ON</strong> by default (when you are mixing materials or colors) because it's the best way to cover a wide range of materials and to ensure maximum reliability when using our default profiles.</p>
<p>However, under certain circmunstances, you can turn it off and still get perfect prints. The main factor is the filament quality and especially <strong>how dry the material</strong> <strong>is</strong>. The moisture in the filament is the main cause for the filament leaking out of the pre-heated nozzle during travel moves and when the tool is parked. It also greatly affects stringing.</p>
<p>If you want to try printing without the purge tower, make sure your filament is dry and check on the print regularly.</p>
<p>You can learn about how to properly dry filament in <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/drying-filament_332086">our guide</a>.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/d6d2e01d27cf05746c5ffed5edca476c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on XL (Multi-Tool)" alt="" width="1812" height="1000" loading="lazy" /></p>
<h3><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/7c1f1bec38e3cc8d3721a1f4e665849a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)" alt="" width="1500" height="844" loading="lazy" /></h3>
<h3>How to turn off the Purge tower</h3>
<p>Go to the <strong>Print settings - Multiple Extruders - Wipe Tower</strong> and untick the Enable checkbox.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/03dc24cd5377cd5b54731794f9367225_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)" alt="" width="1600" height="1060" loading="lazy" /></p>
<p> </p>


Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)

<p>Sometimes it is necessary to reinstall an older version of the firmware. The method to <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">update the firmware</a> only allows newer firmware versions to be flashed. To flash the same firmware, or an older one, follow the steps below.</p>
<div class="tip-callout">If it repeatedly only boots the printer and gives you the home screen try to <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">format your USB flash-drive</a> or try a different one. Even if the flash drive works with G-Codes and printing, it may not work for flashing the firmware.</div>
<ol>
<li>To find the older versions, go to the <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Downloads</a> page, select your printer, and click on <strong><span style="color: #e67e23;">Older versions</span></strong>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/2d27f0914e1eb33fe468242efccbd072.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How to downgrade firmware (MK3.5/MK3.9/MK4/XL)" alt="" width="700" height="328" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li>Load the .bbf file directly into the root folder of the USB drive.</li>
<li>Insert the drive into the printer.</li>
<li>Push the reset button, and once the printer logo appears on the screen, press and hold the knob.</li>
<li>On the new screen, confirm the update by selecting the "FLASH" button and pressing the knob.</li>
</ol>
<h3>Factory Reset</h3>
<p>If you do a hard <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mini-xl_421206">Factory Reset</a>, the firmware that is in the USB will also be installed in the printer, so this can be used as a way to update the firmware.</p>
<p></p>


How to downgrade firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Replacing the Prusa Nozzle on your printer varies depending on the model of your printer. This article provides an overview of the different methods to replace the Prusa Nozzle, directing you to the appropriate guides for your specific printer model.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/42b595784cf5f49217654d68c71c1b68.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the Prusa Nozzle" alt="" width="50%" /></p>
<h3>Do I have the Prusa Nozzle?</h3>
<p>Every MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9 and XL that is shipped from our company comes with the Prusa Nozzle installed or included in the kit.</p>
<h3>Methods for replacing the Prusa Nozzle</h3>
<p>There are two different ways to replace the nozzle for each model. We have designed the <strong>Nozzle Replacement Tool</strong> that makes the process easier and quicker, <strong>but it requires printing the tool first</strong>. </p>
<div class="note-callout">All methods listed below are fully compatible with both Prusa Nozzle and Prusa Nozzle CHT diameters.</div>
<p>MK4S/MK3.9S</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4s-mk3-9s_734750">How to replace the Prusa Nozzle (MK4S/MK3.9S)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/980297-mk4s-nozzle-replacement-tool">How to replace the Prusa Nozzle (MK4S/MK3.9S) using the MK4S Nozzle Replacement Tool</a> (instructions in the description on Printables.com)</li>
</ul>
<p>MK4/MK3.9</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4-mk3-9_421215">How to replace the Prusa Nozzle (MK4/MK3.9)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/801656-mk4-nozzle-replacement-tool">How to replace the Prusa Nozzle (MK4/MK3.9) using the MK4 Nozzle Replacement Tool</a> (instructions in the description on Printables.com)</li>
</ul>
<p>XL Single-tool</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-single-tool_405846">How to replace the Prusa Nozzle (XL single-tool)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/786649-xl-nozzle-replacement-tool">How to replace the Prusa Nozzle (XL single-tool) using the XL Nozzle Replacement Tool</a> (instructions in the description on Printables.com)</li>
</ul>
<p>XL Multi-tool</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-multi-tool_506481">How to replace the Prusa Nozzle (XL multi-tool)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/786649-xl-nozzle-replacement-tool">How to replace the Prusa Nozzle (XL multi-tool) using the XL Nozzle Replacement Tool</a> (instructions in the description on Printables.com)</li>
</ul>
<p> </p>
<p></p>


Changing or replacing the Prusa Nozzle

<p>Replacing the Nextruder Hotend assembly on your printer may differ depending on the specific model you own. This article outlines various approaches for replacing the Nextruder Hotend and guides you to the correct instructions for your printer model.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/37a78f7bfaa93b2dfce96c3e72d670da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the Nextruder Hotend" alt="" width="50%" /></p>
<h3>Do I have the Nextruder Hotend on my printer?</h3>
<p>Every MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9, and XL printer is equipped with a Nextruder Hotend.<img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/37a78f7bfaa93b2dfce96c3e72d670da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="DSC_1096.jpg" alt="" width="NaN" height="NaN" loading="lazy" /></p>
<h3>Methods for replacing the Nextruder Hotend assembly:</h3>
<div class="note-callout">All methods listed below are fully compatible with both Prusa Nozzle and Prusa Nozzle CHT diameters.</div>
<div>MK4S/MK3.9S</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-assembly-mk4s-mk3-9s_765342">How to replace a hotend assembly (MK4S / MK3.9S)</a></li>
</ul>
<div>MK4/MK3.9</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-assembly-mk4-mk3-9_645439">How to replace a hotend assembly (MK4 / MK3.9)</a></li>
</ul>
<div>XL Single-tool</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-single-tool_409911">How to replace the Hotend assembly (XL single-tool)</a></li>
</ul>
<div>XL Multi-tool</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">How to replace the Hotend assembly (XL multi-tool)</a></li>
</ul>
<p></p>


Changing or replacing the Nextruder Hotend

Como reemplazar la placa Dwarf (XL multicabezal)

How to replace the rubber band on Original Prusa XL (Multi-tool)

How to fix Modular bed error (HW solution)

Como reemplazar las tuercas trapezoidales (XL)

How to replace Nextruder heatsink (XL Multi-tool)

How to replace the tch-profile-insert (XL)

Cómo cambiar el xLCD y el cable del xLCD (XL monocabezal)

How to change the xLCD (XL)

Cómo instalalar el Adaptador Nextruder a boquilla V6 (XL Multi Cabezal)

How to replace a XY motor (XL)

How to change the belt (XL)

Cómo instalalar el Adaptador Nextruder a boquilla V6 (XL monocabezal)


<ul>
<li>Versión inicial para la Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nueva pantalla de inicio </li>



<li>Mejoras en el homing</li>



<li>Cambios en el ajuste en vivo Z</li>



<li>Configuración de los elementos del pie de página mejorada&nbsp;</li>



<li>Mejoras en Prusa Connect y PrusaLink</li>



<li>Mejoras en la función de restablecimiento de fábrica </li>



<li>Calibraciones y pruebas de mejoras</li>



<li>Estadísticas de uso del cambiador de herramientas</li>



<li>Correcciones de errores</li>
</ul>


4.6.1


<p>Actualizado con información para XL semi ensamblada</p>


1.02


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Compatibilidad con Multi-herramienta</li>



<li>Otras mejoras</li>



<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Código G de un solo cabezal en una impresora multicabezal</li>



<li>Bugs conocidos</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Diámetro de boquilla personalizado</li>



<li>Menú de temperatura reordenado</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Actualizado con instrucciones para el Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Bootloader actualizado</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento de la velocidad de impresión con Input Shaper y Pressure Advance (XL y MINI)</li>



<li>Actualizaciones importantes del código de red; función de Impresión Instantánea</li>



<li>Actualizaciones importantes de Prusa Connect y la comunicación en red</li>



<li>Presentación de un nuevo y eficaz formato de código G binario de código abierto</li>



<li>Nueva y útil pantalla de preimpresión para impresoras XL Multi Cabezal</li>



<li>Cancelar objeto directamente desde el menú de la impresora</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Diámetro de la boquilla en el Selftest (XL)</li>



<li>Información de la torre de limpieza añadida (XL)</li>



<li>Envío de volcados de error al servicio técnico</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flasheo del firmware actualizado</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Actualización sobre el cambio de 0.6mm de diámetro de boquilla a 0.4mm por defecto.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping y Calibración</li>



<li>Compatibilidad táctil</li>



<li>Detección de filamento atascado</li>



<li>Modo silencioso&nbsp;</li>



<li>Actualización de la configuración de la zona horaria</li>



<li>Opciones del Sensor de Filamento</li>



<li>Regulación de la Tira Lateral RGB</li>



<li>Mejoras realizadas por la comunidad Prusa</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Compatibilidad con el idioma japonés (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Phase Stepping corregido (XL)</li>



<li>Limpieza boquilla corregida (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Modo silencioso corregido (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Funciones del Original Prusa XL Enclosure (XL)</li>



<li>Mejoras por la comunidad Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Solución provisional de los problemas de desconexión USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Sobrecalentamiento MCU modificado&nbsp; (XL)</li>



<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Compatibilidad con impresoras MK3.9S y MK3.5S</li>



<li>Teclado numérico</li>



<li>Nombres personalizados para las láminas</li>



<li>Nombre de host configurable por el usuario</li>



<li>Comprobación del código G binario</li>



<li>Flasheo del ESP firmware durante el arranque (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.5</li>



<li>Pantalla de estado de la red</li>



<li>Nombre de la lámina en el pie de página (MK3.5/S)</li>



<li>Motores Z alimentados durante el procedimiento de calibración (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diámetro de boquilla predeterminado a 0.4 (XL)</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa XL

Artículos