Plus 1.75 mm

Capas y perímetros

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

<p>Los hiloso el goteo, también conocidas como "impresiones peludas", es el nombre para cuando puede ocurrir que haya pequeños hilos de filamento en un modelo impreso. Esto suele ocurrir cuando el filamento sigue fluyendo desde la boquilla mientras el extrusor se mueve hacia otro objeto. Puedes ver esto como una línea marginal de filamento que queda entre los objetos. </p>
<p>Este problema se debe a <strong>temperaturas de impresión muy altas o al uso de una configuración de retracción incorrecta</strong>. Sin embargo, esto se puede resolver cambiando un par de configuraciones en PrusaSlicer y verificando tu hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Hilos del material que queda en la boquilla</h3>
<p>Si imprimes durante mucho tiempo con un  solo tipo de filamento, como PET-G, el filamento puede crear una capa delgada en la boquilla. Esto puede provocar hilos, ya que los hilos del filamento se adhieren a la superficie de la impresión. Por lo tanto, limpia a fondo la boquilla antes de imprimir y asegurate de que la suciedad o los restos de filamentos anteriores se eliminen de la boquilla.</p>
<div class="warning-callout">Te recomendamos encarecidamente utilizar nuestra configuración predeterminada oficial (predeterminada de fábrica) en PrusaSlicer. Sin embargo, si estas imprimiendo con tu propia configuración, asegurate de tener la configuración de retracción configurada correctamente.</div>
<h3>Ajustes de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Debería empezar por comprobar un parámetro conocido como Retracción. ¿Qué hace la retracción? Cuando el extrusor ha terminado de imprimir una sección/objeto de tu código G, el filamento se retrae hacia la boquilla. Una vez que el extrusor se mueve a la siguiente ubicación el proceso de impresión continúa – el filamento es empujado de nuevo hacia fuera y comienza a extruir desde la boquilla de nuevo. Los ajustes de retracción se pueden encontrar en PrusaSlicer en <em>Configuración de la Impresora -&gt; Extrusor 1</em>.</p>
<p>Los filamentos flexibles generalmente necesitan retracciones más largas, porque el material se estira mientras lo jalas hacia la boquilla. Los materiales flexibles son un caso especial y pueden necesitar mucha más afinación y ajustes.</p>
<p><strong>Los ajustes de retracción son:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longitud de retracción:</strong> Cantidad que el filamento retrocede cuando se activa una retracción. <strong>En la MK2.5/S y MK3/S/+, la longitud de retracción debe ser de un máximo de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Debido al extrusor Bowden, la longitud de retracción de los preajustes de la Original Prusa MINI/MINI+ es mucho mayor (por defecto son 3.2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levantar z:</strong> Levanta el extrusor durante el movimiento. Tener este ajuste más bajo mejorará el hilado. Ten en cuenta que desactivar esta función puede hacer que la boquilla golpee la pieza impresa.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocidad de retracción:</strong> Velocidad del motor del extrusor en la retracción. Un valor más alto mejora el hilado, pero si es demasiado alto puede saltar pasos en el motor.</li>
<li><strong>Distancia mínima tras la retracción:</strong> Cantidad de movimiento que desencadenará una retracción (mm). El número preestablecido en PrusaSlicer es 1 mm, que es una cantidad baja. Si este número es más alto, los tiempos de impresión serán más bajos, pero aumentará el goteo y el hilado.</li>
<li><strong>Retraer en el cambio de capa:</strong> Activa la retracción cuando la capa cambia a la siguiente. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Limpie mientras se retrae:</strong> Mueve la boquilla (limpia) mientras se produce la retracción. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Retracta cantidad antes de limpiar:</strong> Esta opción realiza una retracción rápida antes de realizar el movimiento de limpieza. Más adecuado para la Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Otros ajustes que afectan a la retracción:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Sólo retraer al cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Relleno -&gt; Advanzado):</em> Desactiva la retracción cuando el recorrido no supera el perímetro de la capa superior. Cualquier rezago que se produzca estará dentro de las paredes y debería ser invisible.</li>
<li><strong>Evitar cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Capas y perímetros -&gt; Calidad):</em> Optimiza los movimientos de desplazamiento para minimizar el cruce de perímetros. Esto reducirá la cantidad de hilos, especialmente en la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sequential-printing_124589">Impresión secuencial</a>:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Opciones de salida -&gt; Impresión secuencial):</em> La impresión de cada objeto individualmente tiene una menor posibilidad de causar hilos entre las piezas. Al utilizar esta función, PrusaSlicer te advertirá de que hay una posibilidad de que el extrusor colisione con una pieza ya impresa, pero tendrás que seguir la impresión de cerca.</li>
<li><strong>Temperatura de la boquilla:</strong> <em>(Configuración de filamento -&gt; Filamento -&gt; Boquilla):</em> Bajar la temperatura disminuye la aparición de hilos. Prueba a disminuir la temperatura de la boquilla 5 – 10°C y comprueba si hay menos hilos.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Intenta utilizar una bobina diferente a la que está causando el hilado. Es posible que el filamento haya acumulado humedad, lo que provocará muchos hilos.</p>
<h3>Fusor</h3>
<p>La formación de hilos en la boquilla podría ser causada por un problema de disipación de calor en la boquilla. Pruebe con <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">reaplicar la pasta térmica</a> en los hilos entre el disipador de calor y el disipador.</p>
<p>Si ha cambiado recientemente algún componente del hotend, también es posible que algunas piezas individuales no estén en su sitio. Repase el montaje del hotend y comprueba si hay alguna pieza que pueda ser diferente de las <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrucciones</a>.</p>
<h3>¡Basta de ajustes, pásame mi <strong> pistola de calor!</strong></h3>
<p>Si no tienes ganas de modificar ninguna de las configuraciones, bueno, entonces hay una alternativa. Puedes deshacerte de los hilos con una pistola de calor (o, a menudo, con un encendedor, pero tenga mucho cuidado). Ajusta tu pistola de calor a unos 200 °C y apunta a las hilos durante uno o dos segundos. Esto derretirá los hilos y el objeto impreso no sufrirá daños.</p>


Hebras y goteo

Actualización de Original Prusa i3 MK1 a MK2

Actualización de Original Prusa i3 Plus 2.85 mm a 1.75 mm

Kit de Actualización de Original Prusa i3 Plus 1.75 mm a MK2S

Montaje del kit de la Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Manuales de montaje

Calibración básica

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

Modelos 3D

Guía de materiales

Laminando

Mantenimiento de la impresora

En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

Resolución de problemas de la calidad de impresión

Resolución de problemas

Mensajes de Error de Impresión

Explicación de cómo reconocer y resolver los problemas más comunes, especialmente los relacionados con el hardware y la electrónica. 

Boquillas

Aprende sobre diferentes boquillas, conexión Raspberry Pi, Octoprint y más.

Accesorios de terceros y Otros proyectos

Acerca de PrusaSlicer

Configuración y perfiles

Interfaz de usuario

Entrada/Salida

Barra de herramientas izquierda

Barra de herramientas superior

Ajustes de impresión

Ajustes de filamento

Configuración de la impresora

Características avanzadas

Otros (PrusaSlicer)

La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

Calibrate i3 Plus LCD/SD

Introduction

First print i3 Plus LCD/SD

<p><strong>El desplazamiento de capas</strong> es un problema de impresión, que hace que las capas del objeto impreso se <strong>desplacen de sus posiciones deseadas.</strong> Por lo general, se asocia con un movimiento anormal del eje X y/o del eje Y, lo que hace que el cabezal del extrusor se desalinee a mitad de la impresión.</p>
<p>Para solucionar el problema correctamente, es crucial reconocer en qué eje se desplazaron las capas. Mira las tres fotos a continuación que muestran tres tipos diferentes de desplazamientos de capa. La solución del problema en sí es la misma para ambos ejes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Los desplazamientos de capa suelen ser causados por una tensión incorrecta de las correas o por las poleas que no están bien sujetas.</div>
<div></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html"></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Para las Prusa i3</h3>
<h3>Comprueba el modo de energía de tu impresora</h3>
<p>Prueba la impresora en <strong>modo Normal</strong> en lugar de en <strong>modo Stealth</strong>. Puedes cambiar el modo de energía en el<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Configuración ->Modo</em></span>. El modo silencioso es perfecto para piezas pequeñas y simples. Para impresiones más grandes o más complejas, se recomienda el modo Normal. Además, ten en cuenta que en el modo Stealth, la función de detección de choques no está disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Asegúrate de que el extrusor y la base calefactable se puedan mover libremente</h3>
<p>Asegúrate de que no <strong>haya obstrucciones</strong> en el camino del extrusor o de la base calefactable y sus rodamientos. Por ejemplo, puede haber un trozo de filamento pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y) de impresiones anteriores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstrucción de la polea" width="654" height="354"></p>
<p>Otro caso de obstrucción es cuando las bridas u otra pieza del mazo de cables del extrusor no están dispuestas de acuerdo con <a></a>. Si los cables tropiezan con el marco antes de que lo haga el cuerpo del extrusor (si es una MK3) o antes de que lo haga el tope X (si es una MK2/S o un MK2.5), la impresora detecta una posición final inexacta. Mira la foto a continuación y asegúrate de que los cables estén dispuestos en consecuencia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="Brida" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Puedes leer más sobre <a></a> y <a></a>.</div>
<p>Además, comprueba que las varillas lisas no tienen rayones profundos y que los cojinetes están lubricados correctamente. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="varillas lisas"></p>
<h3><strong>Comprueba los motores y poleas de sus ejes X/Y</strong></h3>
<p>Asegúrate de que el <strong>motor</strong> X e Y estén apretados en el soporte del motor, que la <strong>polea</strong> (flechas naranjas en la imagen de abajo) esté asegurada en el eje del motor y alineada con la polea en el extremo opuesto, y que la polea pueda moverse libremente. <strong>Ambos tornillos prisioneros</strong> deben estar apretados, <strong>uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor.</strong> Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar <strong>alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien <strong>centrada y la correa debe moverse en línea recta, </strong>sin<strong> moverse</strong> de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h3><strong>Comprueba la tensión de las correas</strong></h3>
<p>Comprueba la<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tensión de </span>tus<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597"> correas</span>. Si tienes una MK3 o MK3S, comprueba los números del <strong>estado de</strong> la <strong>correa a</strong> través del<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Soporte ->Estado de la correa</em>.</span> Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna magnitud.</p>
<ul>
<li>Si su valor está por<strong>debajo</strong>(o cerca de) 240, debes <strong>aflojar</strong> la correa</li>
<li>Si su valor es<strong>superior</strong>(o cercano a) 300,necesitas <strong>apretar</strong> la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecuta el selftest o la prueba de la correa en el<em>menú LCD ->Calibración ->Prueba de la correa</em>.</li>
</ul>
<p>Los modelos MK2.5S, MK2.5 e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas de plástico que sujetan las correas pueden aflojarse con el tiempo.</div>
<p>Utiliza la técnica descrita en <a></a> del manual de montaje para probar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje) e intenta moverlo con el extrusor. Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometría de la impresión y configuración</strong></h3>
<p>Las piezas con <strong>voladizos</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos voladizos pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar con ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si escoges <strong>un porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al laminar el modelo 3D. Para evitar que la impresión sobresalga, puedes laminar la pieza (consulta nuestro artículo sobre <a></a>). También puedes intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión se encuentra en <em>Configuración de filamento ->Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en <em>Configuración de impresora ->Extrusor 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Comprueba la velocidad de tu impresora.</strong></p>
<p>Al imprimir objetos grandes, se recomienda reducir la velocidad de impresión. Durante una impresión, ves al<em>Menú LCD ->Sintonizar ->Ajustar</em> y reduce el número.</p>
<p><strong>Revisa las correas X/Y.</strong></p>
<p>Asegúrate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustadas para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Comprueba las poleas de los ejes X/Y.</strong></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar alineadas, lo que significa que la polea del motor debe estar bien centrada y la correa debe estar perfectamente recta. Comprueba que la correa del eje X no roza las piezas impresas.</p>
<p>Asegúrate de que <strong>nada esté bloqueando el movimiento de su eje</strong>: comprueba si hay obstrucciones en la trayectoria de los cojinetes o cualquier posible resto de impresiones anteriores pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Polea suelta de la correa del eje X/Y</h4>
<p><strong>Si el tornillo de ajuste de la polea de la correa se aflojó o no estaba asegurado en el lado plano del eje del motor, puede resbalar y causar problemas con el eje que no se mueve perfectamente en conjunto con la rotación del motor.</strong></p>
<p>Se puede acceder fácilmente al tornillo de fijación para el eje Y, ya que está debajo de la base, pero el eje X es un poco más complicado. Puedes acceder al tornillo de fijación para el eje X a través de un orificio en la parte superior del extrusor (<span style="color: #2dc26b;">imagen de abajo</span>). No podrás ver si el tornillo de fijación está alineado con el lado plano de la varilla del motor y <strong>apretarlo solo será una solución temporal</strong>, pero es una excelente manera de saber si este es el problema y lo que necesitas desmontar.</p>
<p>Si solo ves metal brillante en el orificio, debes girar el motor para revelar el tornillo de fijación. Aunque esté suelto, se moverá un poco con la rotación del motor, dejando al descubierto el tornillo. Accede a <em>Configuración ->Mover eje ->Mover X</em>, en el menú LCD, y <strong>gira el dial para hacer girar el motor</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utiliza una llave Allen de 2 mm para apretar el tornillo de ajuste de las poleas.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Movimiento libre del eje</h4>
<p>Asegúrate de que el cabezal de impresión (la parte que se mueve a lo largo del eje X) pueda moverse libremente en todo el rango. Especialmente el mazo de cables conectado al extrusor no debe evitar que el cabezal de impresión alcance el final del eje.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Además, <strong>comprueba que las varillas lisas no están rayadas y que los cojinetes están lubricados correctamente</strong>. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<h4>¿Nada de esto resolvió el problema?</h4>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los archivos que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si los has eliminado, prueba con <a></a>, o <a></a>.</p>
<p><strong>En la MK3(S):</strong>También puedes intentar <strong>desactivar la Detección de colisiones</strong> (Menú LCD ->Configuración ->Det. Colisión [on/off] o, durante el <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD de</em></span> impresión <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>->Ajustar ->Detección de colisiones</em></span>). También suele ser útil si <strong>reduces la velocidad de impresión</strong> (en PrusaSlicer o bien durante la impresión girando el dial en sentido antihorario).</p>

Desplazamiento de capas

<p>Puente es un término que empleamos para denominar a una capa que se imprime sobre el aire sin apoyarse en la anterior. Puede sonar como algo imposible pero con nuestras impresoras MK2 y MK3 no es tan difícil.Ten en cuenta que los mejores resultados se consiguen sobre distancias cortas porque los ventiladores de la impresora tienen que enfriar el plástico en el aire para crear una conexión sólida. Hay tres ajustes clave para imprimir puentes con buen aspecto: Ajustes de PrusaSlicer, velocidad y enfriado.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" ></p>
<p style="text-align: center;"><strong>El problema típico de los puentes es el pandeado como se muestra en foto más arriba.</strong></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3><strong>Cómo arreglarlo</strong></h3>
<p>Para acceder a algunas configuraciones/parámetros en PrusaSlicer, debes estar en modo 'Avanzado' o 'Experto'. Puede cambiar a un modo diferente usando los botones en el panel derecho o yendo a <em> Configuración -&gt; Modo -&gt; Sencillo/Avanzado/Experto</em>. Para obtener más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modos Sencillo, Avanzado, Experto</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211"></p>
<p><strong>Flujo de Puente</strong></p>
<p>La mejor forma de evitar que las capas se rompan al hacer un puesto es cambiar el ajuste "Flujo de puente" en PrusaSlicer. La primera capa de un puente debería de hacerse con un un flujo menor de material. Abre los ajustes de PrusaSlicer haciendo un click derecho en el modelo, luego ves a Ajustes de objeto - Avanzado - Ratio flujo puente. Recomendamos usar una velocidad menor para imprimir puentes y también un menor flujo. La idea es "tirar" del filamento conforme se va extrayendo para evitar que se combe mucho. Lo ideal es descargar modelos para probar los puentes, por ejemplo,<a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">este</a>, laminarlos varias veces y cambiar a un flujo diferente para cada uno. Esta debería ser una forma relativamente rápida de encontrar los ajustes correcto para tu impresora / material sin necesidad de hacer demasiadas pruebas.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" ></p>
<h4>Ajusta las velocidades en PrusaSlicer</h4>
<p>Haz clic con el botón derecho en el objeto en la vista 3D o haga clic en el icono <strong>Editar</strong> en la lista de objetos para abrir el menú contextual. Luego seleccione Añadir configuración - Velocidad - Puentes y ajuste la velocidad para imprimir puentes.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4>Fuerza los soportes a la mitad del puente.</h4>
<p>Si el puente es muy largo, puedes usar refuerzos de soportes para crear una isla de apoyo a mitad de camino. Haz clic con el botón derecho en el modelo en la vista 3D y seleccione Añadir refuerzo de soporte - Caja. Luego transforma la caja usando las herramientas de mover, rotar y escalar.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt=""></p>
<h4><strong>Cambiar la orientación del objeto</strong></h4>
<p>La mejor solución es <strong>cambiar la orientación de la pieza</strong>&nbsp;(rotarla) hasta que puedas eliminar por completo los puentes y no te tengas que preocupar de puentes o soportes. No será posible en muchos casos, pero la idea aquí es intentar evitar puentes y soportes completamente.</p>


Puentes feos

<p>Cuando se imprimen objetos grandes, a veces puede surgir un problema con las esquinas del objeto que se levantan de la cama – sobre todo cuando se imprime con materiales de alta temperatura como PC Blend, ASA o ABS. Suele ser el resultado de una diferencia de temperatura repentina entre la temperatura de fusión de la boquilla y la temperatura ambiente. Cuando esto ocurre, el plástico se encoge y se deforma. Nuestro objetivo es minimizar el choque térmico que recibe la pieza impresa para que no se deforme tanto. Una menor deformación también significa menos tensión residual y una pieza más fuerte.</p>
<div class="tip-callout">La adición de una capa de pegamento en barra, aplicada finamente sobre la lámina de acero en frío, puede ayudar a la adhesión y actuar como capa de separación, protegiendo la lámina del desgaste.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">
<p>Cada material requiere una técnica diferente para evitar el levantamiento del objeto. Las distintas geometrías también pueden necesitar enfoques diferentes. Asegúrate de consultar nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales extensa</a> para más información.</p>
</div>
<h3>Resolución de problemas</h3>
<ul>
<li>Utiliza los perfiles de PrusaSlicer – Asegúrate de que empiezas utilizando los perfiles correspondientes por defecto en PrusaSlicer. Puedes ahorrarse un montón de problemas para averiguar los ajustes ideales usted mismo. Los perfiles ya están refinados para cada material.</li>
<li><strong>Mantén la superficie libre de grasa</strong> – Antes de comenzar cualquiera de tus impresiones, simplemente limpia la superficie de impresión con IPA 90%+. Puedes encontrar una guía completa sobre cómo preparar la superficie de impresión en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</li>
<li><strong>Bajar el Ajuste en Vivo Z</strong> ligeramente para aumentar la adherencia de la cama. Pero no demasiado. No sobrepasar la primera capa. Ten en cuenta que la adherencia de la base podría ser demasiado alta con PETG o PC y podría dañar la superficie del PEI.</li>
<li><strong>Refrigeración de la impresión.&nbsp;</strong> – Algunos materiales como el PLA o el PETG necesitan mucha refrigeración. Si las esquinas de su impresión se levantan, comprueba si el ventilador de impresión está activado, intente aumentar la velocidad del ventilador de impresión. Comprueba si el ventilador de impresión funciona realmente y si la cubierta del ventilador no está obstruida o fundida.<br />
Si los voladizos pronunciados y las partes pequeñas de su impresión se están deformando, puede intentar activar el ventilador de impresión a bajas velocidades (10-20%) incluso para materiales que no requieren mucha refrigeración de impresión como el ABS o el PC-Blend. Esto puede ayudar, por ejemplo, si tienes una impresora en un recinto o si la pieza problemática está ahogada entre soportes que retienen el calor. Tenga en cuenta que demasiada velocidad del ventilador de impresión puede deformar y levantar todo el objeto y puede disminuir la adhesión capa a capa. Nuestro objetivo es no enfriar la pieza ni demasiado rápido ni demasiado lento.<br />
Si experimenta una menor adherencia capa a capa o incluso un agrietamiento de la impresión después de aumentar la velocidad del ventilador de impresión, intente aumentar la temperatura de la boquilla para restaurar la unión de las capas individuales entre sí correctamente.</li>
<li><strong>Temperatura ambiente</strong> – Para los filamentos de alta temperatura, trate de mantener una temperatura ambiente estable. Una ventana abierta o un aparato de aire acondicionado cerca de la impresora aumentará la aparición de deformaciones. Los materiales de alta temperatura generalmente requieren una temperatura ambiente más alta para no deformarse durante la impresión. Si imprimes con estos materiales la mayor parte del tiempo, deberías considerar tener la impresora en un cerramiento. Imprimir PLA o PETG en un cerramiento puede no ser una buena idea. Estos materiales necesitan mucha refrigeración para la impresión, lo que es más difícil de conseguir con una temperatura ambiente más alta. Es posible adquirir un cerramiento en nuestra tienda. Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda. También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</li>
<li><strong>Utiliza la falda e intenta imprimir más objetos a la vez</strong> – En el caso de materiales de alta temperatura, como PC-Blend, ASA o ABS, intente utilizar un faldón impreso (protector contra corrientes de aire) para retener el calor dentro y alrededor del objeto impreso. Imprimir más objetos a la vez también puede ayudar a retener el calor. Intenta orientar las partes problemáticas de los objetos hacia el centro de la base calefactable.</li>
<li><strong>Disminuir la velocidad de impresión.</strong> – Esto puede ayudar mucho con materiales de alta deformación. Aunque el Prusament PC-Blend tiene poca deformación en comparación con otros filamentos de PC-Blend, la disminución de la velocidad de impresión ayudará a que la pieza en su conjunto se asiente, a que las capas individuales se fundan correctamente y a que se deforme menos. También aumenta la adhesión capa a capa y la resistencia de la pieza.</li>
<li><strong>Utilizar el borde</strong> – El borde es una buena forma de aumentar la adherencia a la superficie de impresión.</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">Si el borde no es suficiente, intenta añadir una pequeña geometría (como un pequeño cilindro) específicamente en la zona culpable. El objeto debería tener sólo unas pocas capas de altura para que también sea fácil de eliminar.</div>
</div>


Arqueado

<p> En términos generales, siempre es la mejor opción rotar el objeto de tal manera que los soportes no sean necesarios en absoluto. Sin embargo, si necesitas imprimir objetos complejos, terminarás usando soportes de todos modos. Después de quitar la estructura de soporte, puedes notar que la superficie sobre los soportes se ve peor que el resto de la impresión. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>La imagen de arriba muestra los artefactos que pueden aparecer si los ajustes de impresión no son óptimos</em></p>
<h3> Cómo reparar la superficie que se ve mal por encima de los soportes </h3>
<p> Nuevamente, intenta <strong>rotar el objeto en PrusaSlicer</strong> y encuentra una mejor orientación que requiera menos soportes. </p>
<p> También puedes considerar usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cut-tool_1779">Herramienta de corte</a>, para imprimir dos partes más fácilmente, que luego pegarás. </p>
<h3> <strong> Configuración de asistencia </strong> </h3>
<p> Para facilitar la separación de los soportes del objeto impreso, se deja un pequeño espacio entre el soporte y la superficie del objeto. Si reduces la brecha, es posible que obtengas mejores resultados, pero los soportes pueden ser más difíciles de quitar. </p>
<p> Puedes modificar los valores de los soportes en PrusaSlicer, sección <em> Configuración de impresión - Material de soporte </em>. Intenta ajustar el contacto Z y Disminuir el espaciado del patrón para mejorar la calidad de la superficie. </p>
<p> Otra buena opción es aumentar el número de capas de interfaz a 3-4. Tendrás una superficie superior más sólida de su soporte, que también puede hacer que el punto de contacto del soporte sea más fácil de quitar. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Superficie por encima de los soportes con mal aspecto

<p>Esto se refiere a la delaminación de las capas impresas. Se debe principalmente a un perfil predeterminado/(personalizado) incorrecto con temperaturas incorrectas y/o demasiado enfriamiento del ventilador o del entorno.</p>
<div class="note-callout">La separación de capas es más un problema de los "viejos tiempos" de las camas de impresión sin calefacción y materiales menos accesibles, más allá del ABS. Esto rara vez es un problema en el hardware de la serie MK con ajustes preestablecidos de PrusaSlicer, especialmente con materiales como PLA y PETG.</div>
<p>Esto no es difícil de diferenciar entre capas agrietadas y faltantes. La mejor manera de identificar las capas agrietadas son los cortes limpios que muestran un poco de curvatura o deformación hacia arriba.</p>
<p>La separación de capas ocurre cuando el objeto se agrieta debido a las fuerzas ejercidas sobre la impresión cuando las capas se enfrían a velocidades diferentes. Las fuerzas de deformación exceden la fuerza de adhesión de la capa y las capas se separan.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Cómo evitar la separación y división de capas:</strong></h3>
<p>El ABS es muy susceptible a la separación de capas cuando hay algún tipo de aire frío en la impresión antes de que se haya enfriado por completo. Te sugerimos APAGAR completamente los ventiladores para impresiones ABS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>El ABS se imprime mejor en un cerramiento completamente cerrado</strong> (incluso calentado). <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Este es uno que esta hecha a partir de una mesa Ikea Lack</a>.</div>
<p>Ten en cuenta que no podrás imprimir objetos que cubran toda el área de impresión usando ABS, por lo que es mejor reemplazar ABS con filamento PET-G. El PET-G tiene ventajas similares al ABS, pero es mucho mejor para imprimir objetos grandes y no tiene la misma tendencia a agrietarse/delaminarse. El ASA también es una gran alternativa, pero aún depende más de un entorno estable al imprimir, que el PET-G. Puedes consultar la help.prusa3d._220|title=guía de materiales] para elegir el mejor material para tu impresión.</p>
<p>El PLA puede sufrir grietas y problemas de separación de capas si imprimes con una temperatura insuficiente. Dependiendo de la marca, el PLA se imprime en un rango entre 195-220. Si tienes problemas, <strong>intenta aumentar la temperatura de impresión en incrementos de 5°C, hasta que obtengas una buena adhesión de la capa.</strong></p>
<h3>Volumen de flujo/multiplicador de extrusión</h3>
<p>Aumenta el volumen de flujo de tu impresora (en PrusaSlicer se llama multiplicador de extrusión). Más material extruido creará una unión más fuerte entre capas. Aumentar en incrementos del 5%. Para más info consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibración del multiplicador de extrusión</a>.</p>
<div class="note-callout">El multiplicador de extrusión se encuentra donde estableces las temperaturas, pero solo se puede acceder cuando PrusaSlicer está configurado en modo avanzado o experto</div>
<p>&nbsp;</p>


Capa de separación y división del FDM

<p>El ghosting se puede reconocer normalmente por varias ondas que siguen a un borde afilado de un modelo. Un ejemplo lo puedes ver en la fotografía de 3DBenchy en el lugar marcado.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478"></p>
<h3>Cómo arreglar el ghosting (MK2/2.5/S and MK3/S):</h3>
<p><strong>Ajusta la tensión de la correa en los ejes X y / o Y </strong>. Te puede llevar un poco de tiempo encontrar la tensión perfecta de la correa. Te  aconsejamos que: intente puntear la correa como si fuera una cuerda de guitarra. Deberías escuchar un tono de bajo profundo. La correa que se haya apretado más emitirá un tono más alto. Una correa menos apretada resultará en un tono más bajo.</p>
<p>También puedes comprobar los <strong> valores de estado de la correa </strong> que puedes encontrar en el menú LCD de la impresora. Ve a Soporte -&gt; Estado de la correa y verifica los valores medidos. Los valores entre 240 y 300 están bien. Estos valores se actualizan cada vez que ejecutas la auto prueba (<em> menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Auto prueba</em>), o cuando ejecutas una prueba de la correa (<em>menú LCD -&gt; Calibración -&gt;</em> Prueba de correa). Un valor más bajo significa más tensión en la correa, un valor más alto significa una correa más suelta. Para obtener más información sobre cómo cambiar la tensión de la correa, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Ajuste de la tensión de la correa dentada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Cómo arreglar el ghosting (MINI):</h3>
<p><strong>Revisa las correas X / Y.</strong> Asegurate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustados para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar. Para obtener más información sobre cómo cambiar la tensión de la correa, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Ajuste de la tensión de la correa (MINI/MINI+)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Consejo general:</h3>
<p>El problema del ghosting también puede ser visible <strong> cuando las correas están bien apretados</strong>. El ghosting es causado por vibraciones que aumentan con la velocidad de impresión. Para reducir el ghosting, intenta <strong>reducir la velocidad de impresión</strong> y ve si el problema desaparece. Siempre es mejor colocar la impresora sobre una superficie firme.</p>


Ghosting

<p>Los soportes son una parte importante de un objeto impreso en 3D, especialmente cuando se imprime un modelo con una forma compleja. Si el material de soporte se rompe, es probable que provoque un fallo en toda la impresión. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer muestra un mensaje de advertencia si <span style="color: #236fa1;"><strong>se detectan problemas de estabilidad en un modelo</strong></span>. En la mayoría de los casos, la solución es añadir material de apoyo. Normalmente, se añade material de apoyo en voladizos grandes o muy inclinados.</p>
<p>Encontrará más información sobre la asistencia y los ajustes correspondientes en el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/support-material_1698">artículo sobre material de soporte</a> dedicado. </p>
<div class="tip-callout">Merece la pena considerar la posibilidad de modificar la orientación del modelo o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cut-tool_1779">dividir el modelo en varias partes</a> para reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyo generado.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Cómo evitar que fallen los soportes</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Evitar torres de soporte aisladas o escasas </strong>
<ul>
<li>Para los soportes de Rejilla y Ajustado, reduciendo la <strong>separación entre patrones</strong>.</strong>.</li>
<li>Para los soportes Orgánicos, aumentando la <strong>densidad de la rama</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li>Reducir la velocidad de impresión de soportes en PrusaSlicer, sección <em>Configuración de impresión –&gt; Velocidad</em>.</li>
<li>Usar una <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969">Balsa</a> en torno a nuestro soporte, que se encuentra <em>Configuración de impresión –&gt; Falda y Balsa</em>.</li>
<li>Utiliza un <strong>patrón</strong> de soporte diferente. En PrusaSlicer, sección <em>Configuración de impresión –&gt; Material de Soporte –&gt; Patrón</em><strong>. </strong>
<ul>
<li>El patrón rectilíneo está establecido por defecto y es el más fácil de eliminar.</li>
<li>El patrón de rejilla rectilínea es más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el patrón rectilíneo y es más difícil de eliminar.</li>
<li>El patrón de panal es resistente y algo difícil de quitar.</li>
</ul>
</li>
<li>Cambia el valor del Umbral del voladizo. El valor del Umbral de voladizo representa la mayor inclinación horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90° = vertical).</li>
<li>Usa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">soportes personalizados</a>, adaptados a tu modelo.</li>
</ul>
<h4>Ubicación de los ajustes de velocidad, falda y balsa</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ubicación de los ajustes de soportes</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Fallan los soportes

<p> Se podría suponer que una impresión procedente de plástico fundido es impermeable, pero no siempre es así. Cómo hacer que un objeto se vea bien y qué lo hace hermético no siempre se superpone. Dicho esto, los consejos que se presentan aquí pueden ayudarte a hacer que sus piezas impresas sean más robustas, incluso si no deberían ser un contenedor de líquido. </p>
<div class="warning-callout"> <strong> Impermeable no significa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">¡Alimentos seguros!</a> ¡Las impresiones en 3D de alimentos seguros son (potencialmente) otra lata de gusanos! </div>
<h3> Geometría </h3>
<p> La forma del modelo, obviamente, importa. Las paredes gruesas que requieren relleno suelen ser un desperdicio en este caso. Puede causar irregularidades y filtrarse al vacío entre la pared interior y exterior, creando un lugar donde pueden crecer todo tipo de cosas desagradables. </p>
<p> <strong> Una pared debe ser plana.</strong> Los artefactos como protuberancias para mostrar el nivel del agua, etc. pueden causar problemas. En la imagen de abajo hay una impresión PLA donde todo es hermético, excepto por un pequeño nudo para este propósito. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3> Perímetros </h3>
<p> ¡Más de ellos! Deseas ir con <strong>al menos 3-4 perímetros para una sola pared.</strong> Dependiendo de la geometría, también puedes aumentar esto a 5-6, pero rara vez es necesario. </p>
<h3> Temperatura </h3>
<p> ¡Más de si! Para asegurar una unión adecuada entre las capas, recomendamos aumentar <strong>la temperatura de la boquilla en 5-10C</strong> por encima de los valores predeterminados disponibles o usar la temperatura más alta recomendada en la caja del filamento (también puede ir sobre 5c por encima de esto). Se necesita algo de experimentación. </p>
<h3> Multiplicador de extrusión </h3>
<p> Esto se refiere a la tasa de flujo del filamento y se establece en PrusaSlicer en Configuración de filamento. <strong> Aumenta esto en un 5-10 por ciento del valor predeterminado.</strong> Otra forma de manipular esto es establecer el ancho de línea un 5-10% más ancho (es decir, de 0,4 mm a 0,44 mm), pero esto puede afectar otros aspectos de su impresión. En caso de duda, experimenta o utiliza la opción simple. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3> Altura de capa </h3>
<p> Las alturas de capa muy altas no son suficientes, pero tener capas muy ajustadas también aumentará la cantidad de lugares donde algo puede salir mal. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> descubrió que las impresiones más duraderas tenían <strong> 0.15 mm de altura, pero 0.2 funcionarán bien. </strong> Si deseas imprimir rápido y tener capas muy altas (como 0.4 mm+), obtén una boquilla más grande. Generalmente, para obtener los mejores resultados, no debes usar una altura superior al 60-65% del ancho de tu boquilla. </p>
<h3> XY-Overlap y otras configuraciones </h3>
<p> Esto se aplica más si tu impresión tiene una fuga desde la parte inferior y ha probado con las sugerencias anteriores. XY-Overlap es una variable en PrusaSlicer que dice cuánto una línea de relleno sólido cruza el perímetro. Esto se establece de forma predeterminada en el 10% (del diámetro de la boquilla, es decir, 0.04 mm). A su vez, aumentar la temperatura y el multiplicador de extrusión afectará esto, pero si aún observas fugas, puedes intentar aumentarlo al 25-35%. </p>
<div class="note-callout">Este solapamiento XY está pensado para utilizarse con el patrón de relleno superior de Líneas Monotónicas estándar, que requiere menos solapamiento.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3> Materiales </h3>
<p>Estos trucos deberían funcionar con la mayoría de los materiales. Estos trucos pueden no ser necesarios en materiales como ASA o ABS si los alisas con acetona.</p>


Impresiones estancas

<p> Varios problemas con el relleno no son el peor tipo de problema con el que te puedes encontrar, sin embargo, en algunos casos puede poner en riesgo la integridad estructural de tus impresiones. El momento ideal en el que debes comprobar si el relleno está bien o no es cuando el objeto aún se está imprimiendo.</p>
<div class="tip-callout"> Elije el tipo de relleno según la aplicación de la pieza. Para piezas mecánicas, recomendamos rellenos 3D como Cubic o Gyroid. De lo contrario, Grid servirá para la mayoría de los propósitos, pero puede no ser perfecto para todas las geometrías.</div>
<h3>Resolución de problemas </h3>
<ol>
<li> <strong> Cambiar el tipo de relleno –</strong> Algunos tipos de relleno son más difíciles de imprimir, como el relleno cúbico. Intenta usar uno diferente, si es posible. </li>
<li> <strong> Filamentos flexibles –</strong> No intentes imprimir patrones de relleno complejos con filamentos flexibles. Este tipo de filamento es especialmente vulnerable a rellenos imperfectos. La mejor opción es utilizar el relleno GRID al imprimir filamentos flexibles. Puedes cambiar el patrón de relleno en el&nbsp;<strong>PrusaSlicer &ndash; Configuración de impresión – Relleno y – Patrón de relleno. </strong> </li>
<li> <strong> Disminuye la velocidad de impresión –</strong> Si nada de lo anterior te ayuda, intenta reducir la velocidad de impresión del relleno. Esto se puede hacer en <strong>PrusaSlicer en la configuración de impresión – Velocidad – Relleno </strong>. </li>
</ol>


Problemas con el relleno

<p>Slic3r PE actualizado a 1.34.1 – Laminado hasta 4 veces mas rapido gracias a parelización</p>


1.7.7

<p>Manual is suitable even for 3mm version except material temperatures and images.</p>


1.01

<ul>
<li>Calibración XYZ mejorada</li>
<li>Los resultados de la calibración XYZ están disponibles en el menú Support</li>
<li>Selftest arreglado</li>
<li>Mejorada la descarga de filamentos</li>
<li>Multi Material</li>
<li>Cuando se para una impresión, se pregunta que filamentos se quieren descargar</li>
<li>Añadido gcode “T?”, el cual selecciona a priori el extrusor a usar para la impresión</li>
<li>Añadido soporte para MK1</li>
</ul>


Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Artículos