MINI+

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<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
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Descarga PrusaSlicer

Capas y perímetros

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

<h3 dir="ltr">Windows</h3>
<p>Se puede descargar un programa de instalación tipo <strong>EXE</strong> independiente de la última versión estable desde <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer - Introducción y descarga</a>  o <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro Github</a> .</p>
<p>Al descargar de Github, asegúrate de descargar el archivo correcto para tu ordenador. Para Windows, será un archivo .zip, con "Win32" o "Win64" en el título. La mayoría de los ordenadores en estos días son de 64 bits, que también ejecutarán la versión de 32 bits. Si tienes un ordenador antiguo, es posible que desees instalar la versión Win32.</p>
<p dir="ltr">El <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">paquete de instalación de controladores y aplicaciones</a> incluye PrusaSlicer en sí, pero también conjuntos de piezas de prueba y controladores de impresora. Estos son opcionales, puedes optar por instalar solo PrusaSlicer.</p>
<div class="tip-callout">Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/download-prusaslicer_2220">Descarga PrusaSlicer</a> para descargar e probar las versiones Alpha y Beta de PrusaSlicer en todas las plataformas.</div>
<h3 dir="ltr">Mac</h3>
<p>Se puede descargar un instalador de <strong>DMG</strong>independiente de la última versión estable desde  <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer - Introducción y descarga</a> o <a href="https: //github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">de nuestro Github</a> .</p>
<p>Al descargar de Github, asegúrate de descargar el archivo correcto para tu ordenador. Para Mac, será el archivo DMG, que es de 64 bits.</p>
<p>El <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">https://www.prusa3d.com/drivers/</a> incluye PrusaSlicer en sí, pero también conjuntos de objetos de prueba y controladores de impresora. Estos son opcionales, puedes optar por instalar solo PrusaSlicer.</p>
<p>Para instalar cualquiera de estos paquetes, simplemente arrástralo y suéltalo en la ventana del instalador.&nbsp;</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/macOS_install.png" alt="macOS_install" width="352" height="252"></p>
<h3 dir="ltr">Linux</h3>
<p>Se puede descargar una <strong>AppImage</strong> independiente de la última versión estable desde  <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer - Introducción y descarga</a> o <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro Github</a>. Extrae el archivo zip que contiene un archivo AppImage. Si descargas desde Github, obtendrás un archivo AppImage. Luego, tendrás que hacer que el archivo AppImage sea ejecutable para iniciar PrusaSlicer. Exactamente cómo se hace esto varía un poco de una distribución a otra.</p>
<p>PrusaSlicer precompilado también está disponible en las principales distribuciones de Linux (Ubuntu, Debian, Fedora / CentOS, SuSE, Arch Linux), como FlatPak o imagen Snap. Aunque en PrusaSlicer estamos agradecidos a los colaboradores, estos canales de distribución no son probados oficialmente por PrusaResearch, por lo que no se garantiza que funcionen o estén actualizados. Puede encontrar más información sobre las distribuciones binarias de Linux aquí: <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/wiki/PrusaSlicer-on-Linux---binary-distributions">PrusaSlicer-en Linux - distribuciones binarias</a></a></p>
<h4>Cómo hacer ejecutables los archivos de Appimage</h4>
<p>Ubuntu, Linux Mint y MX Linux son tres distribuciones populares de Linux. Todo lo que necesitas hacer es ubicar el archivo de AppImage, hacer clic con el botón derecho y seleccionar Propiedades. En el nuevo menú que aparece, selecciona Permisos y marca "Permitir ejecutar archivo como programa", o una variación de esto (<span style="color: #2dc26b;">cuadrado verde</span>), para que el archivo sea ejecutable. Cierra las propiedades y ahora deberías poder hacer doble clic en el icono para iniciar PrusaSlicer.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 258px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 240px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 240px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa5dbba63e0ba51e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa5dbba63e0ba51e_painted-595x400.jpeg 595w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa5dbba63e0ba51e_painted-800x538.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa5dbba63e0ba51e_painted-300x202.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa5dbba63e0ba51e_painted-768x516.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa5dbba63e0ba51e_painted-1536x1032.jpeg 1536w" alt="" width="447" height="300"></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 240px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e98554e2748ba872_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e98554e2748ba872_painted-432x400.jpeg 432w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e98554e2748ba872_painted-648x600.jpeg 648w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e98554e2748ba872_painted-300x278.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e98554e2748ba872_painted-768x711.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e98554e2748ba872_painted-1536x1422.jpeg 1536w" alt="" width="324" height="300"></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 240px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7b42a30d5aa258ca_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7b42a30d5aa258ca_painted-518x400.jpeg 518w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7b42a30d5aa258ca_painted-777x600.jpeg 777w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7b42a30d5aa258ca_painted-300x232.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7b42a30d5aa258ca_painted-768x593.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7b42a30d5aa258ca_painted-1536x1187.jpeg 1536w" alt="" width="389" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ubuntu 20.04</em></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><em>MX Linux 19.2</em></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><em>Linux Mint 20 Canela</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Desde la terminal</h4>
<p>Otra forma de hacer que un archivo sea ejecutable en la mayoría de las distribuciones es usando Terminal/Console. Ves al directorio donde se extrajo el archivo AppImage. El siguiente ejemplo utiliza la carpeta "Descargas".</p>
<p><code class="codesample-inline">cd Descargas</code></p>
<p>Lista los archivos en ese directorio para copiar el nombre exacto del archivo.</p>
<p><code class="codesample-inline">ls</code></p>
<p>Haz que el archivo sea ejecutable</p>
<p><code class="codesample-inline">chmod a+x PrusaSlicer-exact-file-name.AppImage</code></p>
<p>Para iniciar PrusaSlicer, ejecuta la siguiente orden desde Terminal o haz doble clic en el archivo en tu entorno de escritorio.</p>
<p><code class="codesample-inline">./PrusaSlicer-exact-file-name.AppImage</code></p>
<h3 dir="ltr">Chromebook</h3>
<p>We expect the current version of Chrome OS with Debian 10.7 or newer.</p>
<p>Primero, tendrás que habilitar Linux en tu Chromebook:</p>
<ol>
<ol>
<li>Ve a Ajustes</li>
<li>Haz click en el icono ☰ del menú en el esquna supuerior izquierda</li>
<li>Selecciona Linux (beta)</li>
<li>Haz click en <strong>Activar</strong> y confirma haciendo click en el botón de <strong>Instalar</strong></li>
</ol>
</ol>
<p>Entonces puedes proceder a la instalación de PrusaSlicer:</p>
<ol>
<li style="list-style-type: none;">
<ol>
<li>Se puede descargar una AppImage independiente de la última versión estable desde  <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer - Introducción y descarga</a> o <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro Github</a>.</li>
<li>Copiar el archivo AppImage a la carpeta de archivos de Linux</li>
<li>(Este paso no es necesario con el último ChromeOS)<br />
Abre el Terminal e inserta la siguiente orden para instalar un software de sistema de archivos:<br />
<code class="codesample-inline">sudo apt-get install fuse</code></li>
<li>Abre el Terminal e inserte el siguiente comando para instalar las bibliotecas que faltan <code class="codesample-inline">sudo apt-get install libglu1-mesa libpangoxft-1.0</code></li>
<li>Ejecuta la siguiente orden para hacer que el archivo .appimage sea ejecutable. <code class="codesample-inline">chmod a+x PrusaSlicer-exact-file-name.AppImage</code></li>
<li>Ejecuta la siguiente orden para iniciar PrusaSlicer. Escribe esto cada vez en la terminal para ejecutarlo.<code class="codesample-inline">./PrusaSlicer-exact-file-name.AppImage</code></li>
</ol>
</li>
</ol>
<h3>Resolución de problemas de Linux/ChromeOS</h3>
<p>Es posible que una nueva instalación de las distribuciones mencionadas no tenga todas las dependencias necesarias. Si recibe algún error mientras usa PrusaSlicer, puede verificar si faltan bibliotecas iniciándolo desde la Terminal. Si recibe un error, es probable que a ' falte una biblioteca que usa PrusaSlicer, por ejemplo:</p>
<p><code class="codesample-inline">error while loading shared libraries: libgtk-x11-2.0.so.0: cannot open shared object file: No such file or directory</code></p>
<h4>Solución</h4>
<p>Ve al directorio donde se extrajo el archivo Zip con AppImage. El siguiente ejemplo utiliza la carpeta Descargas. <em>Este enfoque requiere que ya hayas hecho que el programa sea ejecutable, como se describe anteriormente.</em></p>
<p><code class="codesample-inline">cd Descargas</code></p>
<p>Lista los archivos en ese directorio para copiar el nombre exacto del archivo.</p>
<p><code class="codesample-inline">ls</code></p>
<p>Ejecuta AppImage mientras está en el directorio</p>
<p><code class="codesample-inline">./PrusaSlicer-exact-file-name.AppImage</code></p>
<p>Si recibes un error, puedes resolver el problema instalando la biblioteca que falta. Lo que puede faltar depende de la distribución y el entorno de escritorio que se esté utilizando. <strong>Utiliza tu motor de búsqueda favorito y busca cómo instalar la biblioteca/dependencia que falta en tu sistema.</strong><em>También puedes obtener un error en la Terminal, pero que PrusaSlicer se ejecuta sin problemas.</em></p>
<p>Ejemplo de Ubuntu:</p>
<p><code class="codesample-inline">sudo apt-get install libcanberra-gtk-module libcanberra-gtk3-module</code></p>

Instalar PrusaSlicer

Montaje Kit Original Prusa MINI+

La Original Prusa MINI+ es una impresora 3D compacta con todas las prestaciones y ventajas que esperarías de los creadores de las galardonadas Original Prusa i3 MK2 y MK3S.

Original Prusa MINI+ semi-montada

Original Prusa MINI Enclosure

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

Modelos 3D

Guía de materiales

Laminando

Mantenimiento de la impresora

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En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

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Códigos QR de error

Resolución de problemas

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4. Montaje de la Base calefactable y Cabezal de impresión

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6B. Montaje del porta bobinas

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7. Comprobación preliminar

Mechanical lock (add-on)

Registro de cambios del Manual del kit de MINI Enclosure

Registro de cambios del Manual del kit MINI+

<h3> ¿Que ha pasado? </h3>
<p> La impresora mostrará "Error de Mintemp" para la base calefactora si la temperatura de la misma está por debajo de 15 ºC en algún momento. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. Luego, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema. </p>
<p> Nombre del error: Error Mintemp de la base </p>
<p> Código de error: # 12207 </p>
<h3> ¿Como arreglarlo? </h3>
<p> El error puede indicar algún problema con el cableado, como que los cables del calentador o del termistor estén  dañados. </p>
<div class="warning-callout"><strong>Al usar el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/selftest-failed-mini-mini_112055">self-test</a> debe tener la lámina de acero flexible colocada en la base calefactable magnética.</strong> Sin ella, el self-test puede fallar y dar el error Mintemp de la base.</div>
<h4> Una inspección visual </h4>
<p> Verifica que en la base calefactable, donde se ubican el termistor y el calentador, no se hayan roto cables del sensor o del calentador. Mientras la impresora está apagada, intenta mover los cables con la mano con cuidado. Si alguno de ellos se ha separado, la búsqueda ha terminado y la pieza debe cambiarse. <strong>No se recomienda soldar estos cables,</strong> además, para el termistor, cambiaría su resistencia y por lo tanto las medidas. Puedes encontrar piezas de repuesto en nuestra tienda en línea o puedes ponerte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Soporte</a> para obtener ayuda. </p>
<p> Intenta precalentar la base calefactable en <em>el menú LCD -> Configuración -> Temperaturas -> Base</em> de <em>calor</em> a 90 ºC. Una vez alcanzada la temperatura, mueve los cables detrás de la base térmica con la mano para ver si aparece el error. En caso de que la pantalla principal LCD muestre 0/0 en la temperatura de la base, comprueba las conexiones de los cables a la placa Buddy. </p>
<p> Afloja el tornillo que asegura la tapa (encerrado en un círculo en la imagen de abajo), retira la tapa superior del cable y ábrela para mostrar la placa. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p> Comprueba que todos los conectores estén seguros en sus enchufes, de acuerdo con la imagen siguiente. Concéntrate en los cables del termistor y del calentador (flechas amarillas). Aunque es poco probable, el envío o un manejo brusco podrían haber hecho que los cables del calentador o del termistor se aflojen. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4> Comprobando la resistencia </h4>
<p> La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala en la que debes configurar el multímetro. <strong>Tenemos otra guía más detallada sobre el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">uso del multímetro</a>.</strong> Todos los termistores están clasificados para ser de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puedes esperar una gama más amplia de lecturas (~ 85-125 kΩ) que con el calentador.</strong> </p>
<div class="tip-callout"> Puede haber microfracturas en el cable, rompiendo las conexiones solo en ciertas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras realizas la medición y mira si el valor cambia drásticamente. </div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5> Pieza </h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5> Resistencia </h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5> Escala multímetro </h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p> Termistores (base y fusor) </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 kΩ </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p> Base calefactable </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[6,5 Ω - 7 Ω]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 Ω </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"> <strong>¡La pieza debe estar fría (a temperatura ambiente) y desenchufada al medir la resistencia!</strong> </div>
<h4> Donde medir </h4>
<p> Para cada componente, hay varias opciones, nuestro interés principal estará en los conectores. La medición aparece en la pantalla LCD del multímetro tan pronto como las puntas de medición toquen el componente. Para obtener los valores correctos y relevantes, aquí es donde debe aplicar las puntas: </p>
<ul>
<li> <strong>Termistores:</strong> inserciones de metal en conectores de plástico </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, ../../wp- content / uploads / mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li> <strong>Cables calefactores:</strong> tornillos que sujetan los cables en el conector </li>
</ul>
<p><img style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" titlesrc="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><em>El fusor y la base calefactable tienen el mismo conector. Asegúrate de que has medido el correcto.</em></p>
<h3> Guía(s) de reemplazo de piezas </h3>
<p> En caso de que descubras que algunas piezas están defectuosas, pídelas a través de nuestra tienda en línea y luego sigue las guías de servicio: </p>
<p> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">Como reemplazar un termistor de la base calefactable (MINI/MINI+)</a> </p>
<p> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">Como reemplazar una base calefactable (MINI/MINI+)</a> </p>


Error mintemp en la base #12207 (MINI)

<p>Se trata de un sistema avanzado para mostrar pantallas de error que proporciona información más útil al usuario. En caso de un problema, la impresora mostrará el nombre del error seguido de una breve descripción y un código QR. Coge tu teléfono, escanea el código y serás redirigido inmediatamente a un artículo que explicará en detalle qué le sucedió a tu impresora y cómo solucionar el problema.</p>
<p>Puedes ver las impresoras que muestran el código QR en nuestra <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes">página de GitHub</a>. Ten en cuenta que las versiones de firmware más antiguas pueden tener un aspecto diferente.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1716%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="225" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 67.8023%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="500" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Cómo usar el código de error</h3>
<h3>How to use the error code</h3>
<div>
<p>En caso de que tu impresora muestre la pantalla de error, hay varias formas de acceder al artículo:</p>
<ul>
<li>Escanea el código QR desde la pantalla de la impresora con un teléfono o tableta</li>
<li>Utiliza el enlace que se muestra en la pantalla (por ejemplo help.prusa3d.com/en/12201)</li>
<li>Abre help.prusa3d.com y busca el error(por ejemplo 12201)</li>
</ul>
<p>Sigue el artículo que explica qué salió mal y cómo solucionar el problema. Ten en cuenta que algunos errores pueden requerir que reemplaces las piezas rotas de la impresora. Si es necesario un reemplazo, habrá un enlace a la guía de servicio en la parte inferior del artículo.</p>
<h3>Explicación del código de error</h3>
<p>¿Cómo se crea cada código? Usemos el error #12201 nuevamente como ejemplo. El código consta de cinco números con el siguiente patrón: XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Error precalentamiento base #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - Número de identificación de la impresora, según el PID USB</p>
<p>Y - Categoría de error (común para todas las impresoras)</p>
<p>ZZ - Número de identificación para el error específico</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - Impresora número 12: Original Prusa MINI</p>
<p>2 - Categoría de error: Error de temperatura</p>
<p>01 - Código de error específico: Fallo en calentamiento de la base calefactable</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<h3>Hash del dispositivo</h3>
<p>El enlace URL incrustado en el código QR puede contener un "hash de dispositivo" opcional. Esto se puede deshabilitar en la MINI+ en <em>Ajustes</em>, y en la SL1 en <em>Ajustes -&gt; Ajustes y Sensores</em>, en las impresoras MK4 y XL en <em>Ajustes -&gt; Sistema</em>. Incluir esta información nos permite verificar si estás ejecutando la última versión del firmware y, en caso contrario, te informaremos en la parte superior del artículo. La información proporcionada en la URL se almacena en nuestra base de datos para ayudarnos a comprender mejor qué errores son los más comunes y cuántos errores experimentó cada impresora.</p>
</div>
<p style="text-align: center;"><em>Un ejemplo de la página de error con la impresora con firmware desactualizado</em></p>
<p>El hash del dispositivo no se puede usar para recuperar nada sensible como un número de serie y no se usa para nada más que la función de códigos QR, por lo que no hay absolutamente ningún problema de seguridad. Esta función está activada de forma predeterminada. En caso de que no desees utilizar esta función mejorada, puedes desactivarla en el menú de la impresora configurando el "Hash del dispositivo en QR" en apagado.</p>
<p>Una vez que lo apagues, la URL del código QR contendrá solo lo siguiente: https://help.prusa3d.com/en/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Activar el hash del dispositivo para la MINI a la izquierda y la SL1 a la derecha.</em></p>


Códigos de error QR

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Durante el proceso de flasheo del firmware de tu impresora puede ocurrir un error, y la pantalla mostrará el siguiente mensaje: "¡Firmware en la flash interna dañado!". El sistema interno de la impresora consta de dos subsistemas. En primer lugar, hay un bootloader, que luego permite cargar el firmware (sistema operativo). Mientras se flasheaba el firmware, algo salió mal, y el bootloader ahora no puede cargarlo. <strong>No te preocupes, ¡tu impresora está bien! Sólo tienes que volver a actualizar el firmware.</strong></p>
<p>Nombre del error: Error!</p>
<p>Código de error: #12608</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Cada firmware se prueba varias veces antes de hacerse público, así que el problema está probablemente en el procedimiento de flasheo.</p>
<p>En primer lugar, coloca la unidad flash USB en el ordenador. <strong>Borra ambos archivos y cópialos de nuevo</strong> del ordenador a la memoria USB. No te apresures y espera a que la transferencia se complete por completo. Para estar 100% seguro, desmonta la unidad flash en tu sistema operativo antes de retirar físicamente la unidad del ordenador. <strong>Inserta la unidad de nuevo en la impresora y reiníciela</strong>. Esto debería iniciar el procedimiento de flasheo. Si no es así, reinicia la impresora con el botón de reset justo al lado del dial y mientras la impresora está arrancando, pulsa una vez el dial. Esto "obliga" a la impresora a buscar el firmware (más sobre este <a href="https://help.prusa3d.com/article/firmware-updating-mini-mini_124784#alternative-method-older-firmware-release">método alternativo</a>).</p>
<p>En caso de que la solución de problemas del párrafo anterior no haya servido de nada. <strong>El problema puede estar en la unidad flash USB. Busca cualquier otra unidad USB</strong> en su hogar, asegúrate de que está formateado a FAT32, copia ambos archivos de firmware y <strong>repite el procedimiento descrito anteriormente</strong>.</p>
<p>¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con nuestro equipo de soporte y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos de ello.</p>


¡Firmware en la flash interna dañado! #12608 (MINI)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Durante la calibración, la nivelación de la cama de malla o antes de una impresión, es crucial que el firmware de la impresora determine la posición del cabezal de impresión y de la cama de calor. Esto se hace a través del proceso de <strong>homing</strong>, donde los ejes de impresión se mueven a una posición de referencia conocida, llamada <strong>home</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Una impresora MINI/+ en la posición de home tendrá la base calefactable casi completamente desplazado hacia atrás y el cabezal de impresión completamente desplazado hacia la derecha y hacia abajo. </div>
<p>Para el eje Z, se realizan dos intentos de búsqueda. El firmware de la MINI/+ utiliza las lecturas de la sonda MINDA/SuperPINDA de su distancia a la lámina de acero: el proceso de referenciación pasa si las dos lecturas están dentro de +- 0.1mm. En caso contrario, la impresora mostrará el mensaje "<strong>Homing Error</strong>". </p>
<p>Nombre del error: Error de Homing</p>
<p>Código de error: #12301</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>El error puede indicar un problema con la sonda MINDA/SuperPINDA. Su cable puede estar dañado o desconectado. Un problema mecánico en el eje Z también puede provocar este error.</p>
<h4>Comprobación de la sonda MINDA/SuperPINDA</h4>
<p>Sigue los pasos del siguiente artículo: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Prueba del sensor M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h4>Movimiento del eje Z</h4>
<p>Asegúrate de que el eje Z puede moverse con suavidad. Con la impresora apagada, comprueba el conjunto del eje Z y la tuerca trapezoidal: </p>
<ul>
<li>Afloja los tornillos de las tuercas trapezoidales y compruebe que ambos rodamientos están insertados correctamente. Los rodamientos no deben sobresalir de las piezas impresas. </li>
<li>Compruebe las dos partes impresas, Z-carriag y Z-carriage-back, para ver si una está colocada más baja que la otra. Las dos partes deben estar a la misma altura. </li>
<li>Aprieta la tuerca trapezoidal uniformemente en ambos lados. </li>
<li>Comprueba el movimiento del eje Z girando con dos dedos el husillo del motor Z. Si notas una resistencia excesiva, afloja ligeramente los tornillos que sujetan la tuerca trapezoidal. </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a998282fc871acfe_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Inspección visual de la sonda MINDA/SuperPINDA</h4>
<p>Antes de probar la sonda MINDA/SuperPINDA, debes comprobar que los cables de la sonda MINDA/SuperPINDA no estén visiblemente rotos. Asegúrate también de que todo está conectado a la placa base Buddy, dentro de su caja. Afloja el tornillo que sujeta la tapa (señalado con un círculo en la imagen inferior), retira la tapa superior de cables y ábrela para ver la placa.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Comprueba que todos los conectores están bien fijados en sus alojamientos, según la imagen inferior. Concéntrate en el MINDA/SuperPINDA (flecha amarilla). Aunque es poco probable, un transporte o manipulación bruscos podrían haber aflojado los cables de MINDA/SuperPINDA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted-1536x1153.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">En caso de que ninguna de estas pruebas sea concluyente, no dude en ponerse en contacto con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Atención al cliente</a> para obtener más ayuda. </div>
<h3>Guía de reemplazo de piezas</h3>
<p>En caso de que la sonda MINDA/SuperPINDA esté defectuosa, <a href="https://www.prusa3d.com/product/superpinda/">solicítala a través de nuestra tienda</a> y sigue las instrucciones del servicio técnico: <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-superpinda-mini-mini_179912">Cómo reemplazar un SuperPINDA (MINI/MINI+)</a>.</p>


Error de Homing #12301 (MINI)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Al flashear el firmware con el <a href="https://help.prusa3d.com/article/firmware-updating-mini-mini_124784#alternative-method-older-firmware-release">Método Alternativo</a>, es posible que aparezca el texto <strong>"¡Falta el archivo de firmware en la memoria USB!"</strong>.</p>
<p>Nombre del error: No hay archivos en USB</p>
<p>Código de error:  #12604</p>
<p>Este error se produce cuando se utiliza el método alternativo de flashear el firmware a la MINI/+, pero la impresora no encuentra ningún firmware en la unidad USB que se pueda cargar en la impresora.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Descarga el firmware</a> y, si es necesario, el bootloader, y transfiérelo a tu unidad USB. Asegúrate de desmontar la unidad de tu sistema operativo antes de extraerla físicamente.</p>
<p>Vuelve a insertar la unidad USB en la impresora y reiníciala para iniciar el procedimiento de flasheo. En caso de que el procedimiento no se inicie, reinicia la impresora utilizando el botón de reinicio directamente al lado del dial y mientras la impresora se está iniciando, presiona una vez el dial (más sobre este <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">método alternativo</a>).</p>
<p>Si el problema persiste, el problema podría estar en la unidad flash USB. Encuentra cualquier otra unidad USB en tu casa, asegúrate de que está formateada a FAT32, copia ambos archivos de firmware y repite el procedimiento descrito anteriormente.</p>
<p>¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">nuestro equipo de soporte</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos de ello.</p>


No hay archivos en USB #12604 (MINI/MINI+)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Es posible que se produzca un error al instalar el firmware en la impresora y que aparezca el siguiente mensaje en la pantalla: "<strong>¡Las versiones de firmware/impresora no coinciden! Estás intentando flashear un FW destinado a otra revisión de la placa Buddy</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Versión de impresora incompatible</p>
<p>Código de error: #12611</p>
<p>Este error se muestra si estás intentando flashear una versión del firmware que no estaba pensada para la placa Buddy.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<div class="note-callout">La Original Prusa MINI/+ en su estado de fábrica sólo acepta firmware oficial. Para poder flashear un firmware personalizado, necesitas romper el apéndice de la placa Buddy. Mira cómo hacerlo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flashing-custom-firmware-mini_14">aquí</a>.</div>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Descarga el firmware y el bootloader</a>, y transfiérelos a tu unidad USB. No modifiques los archivos más allá de descomprimirlos. Asegúrate de desmontar la unidad de tu sistema operativo antes de extraerla físicamente.</p>
<p>Vuelve a insertar la unidad USB en la impresora y reiníciala para iniciar el procedimiento de flasheo. En caso de que el procedimiento no se inicie, reinicia la impresora utilizando el botón de reinicio directamente al lado del dial y mientras la impresora se está iniciando, presiona una vez el dial (más sobre este <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">método alternativo</a>).</p>
<p>Si el problema persiste, el problema podría estar en la unidad flash USB. Encuentra cualquier otra unidad USB en tu casa, asegúrate de que está formateada a FAT32, copia ambos archivos de firmware y repite el procedimiento descrito anteriormente.</p>
<p>¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">nuestro equipo de soporte</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos de ello.</p>


Versión de impresora no compatible #12611 (MINI/MINI+)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Es posible que se produzca un error al flashear el firmware en la impresora y que aparezca el siguiente mensaje en la pantalla: "<strong>Los tipos de firmware/impresora no coinciden. Asegúrate de que tiene el archivo de firmware correcto para su modelo de impresora</strong>".</p>
<p>Nombre del Error: Tipo de impresora no compatible</p>
<p>Código de Error:  #12610</p>
<p>Este error se muestra cuando el firmware de otra impresora se instala en la impresora MINI/+.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Ve a la página de <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Descargas</a>. Asegúrate de que estás seleccionando el firmware MINI+ (si tienes el sensor SuperPINDA) o el firmware MINI (si tienes el sensor M.I.N.D.A.).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/a461b0ec469797de_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Unsupported printer type #12610 (MINI/MINI+)" alt="" width="500" height="317" loading="lazy" /></p>
<p>Descomprime los archivos y transfiérelos a tu unidad USB. Asegúrate de desmontar la unidad de tu sistema operativo antes de extraerla físicamente.</p>
<p>Vuelve a insertar la unidad USB en la impresora y reiníciala para iniciar el procedimiento de flasheo. En caso de que el procedimiento no se inicie, reinicia la impresora utilizando el botón de reinicio directamente al lado del dial y mientras la impresora se está iniciando, presione una vez el dial (más sobre este <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">método alternativo</a>).</p>
<p>Si el problema persiste, el problema podría estar en la unidad flash USB. Encuentra cualquier otra unidad USB en tu casa, asegúrate de que está formateada a FAT32, copia ambos archivos de firmware y repite el procedimiento descrito anteriormente.</p>
<p>¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">nuestro equipo de soporte</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos de ello.</p>


Tipo de impresora no compatible #12610 (MINI/MINI+)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Es posible que se produzca un error al instalar el firmware en la impresora y que aparezca el siguiente mensaje en la pantalla: "<strong>No se ha encontrado firmware en la memoria flash interna. ¡Por favor, flashea el firmware primero!</strong>".</p>
<p>Nombre del error: No FW en flash interno</p>
<p>Código de error: #12612</p>
<p>Este error se muestra cuando no hay firmware válido en la memoria Flash interna. Esto puede ocurrir si se reinicia la impresora durante el proceso de flasheo del firmware.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Descarga el firmware</a> y, si es necesario, el bootloader, y transfiérelo a tu unidad USB. Asegúrate de desmontar la unidad de tu sistema operativo antes de extraerla físicamente.</p>
<p>Vuelve a insertar la unidad USB en la impresora y reiníciala para iniciar el procedimiento de flasheo. En caso de que el procedimiento no se inicie, reinicia la impresora utilizando el botón de reinicio directamente al lado del dial y mientras la impresora se está iniciando, presiona una vez el dial (más sobre este <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">método alternativo</a>).</p>
<p>La impresora te avisará cuando el flasheo haya terminado. Al instalar el bootloader junto con el firmware, puede tardar varios minutos.</p>
<p>¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">nuestro equipo de soporte</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos de ello.</p>


No FW en flash interno #12612 (MINI/MINI+)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Al intentar flashear el firmware, la impresora muestra el error: <strong>"Error en la verificación del hash del firmware. El archivo de firmware está dañado. Intenta descargarlo y copiarlo de nuevo en la unidad USB."</strong></p>
<p>Nombre del error: Fallo en la verificación del hash</p>
<p>Código de error: #12607</p>
<p>Este error se muestra cuando el firmware de la unidad USB está dañado.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Descarga el firmware</a> y, si es necesario, el bootloader, y transfiérelo a tu unidad USB. Asegúrate de desmontar la unidad de tu sistema operativo antes de extraerla físicamente.</p>
<p>Vuelve a insertar la unidad USB en la impresora y reiníciala para iniciar el procedimiento de flasheo. En caso de que el procedimiento no se inicie, reinicia la impresora utilizando el botón de reinicio directamente al lado del dial y mientras la impresora se está iniciando, presiona una vez el dial (más sobre este <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">método alternativo</a>).</p>
<p>Si el problema persiste, el problema podría estar en la unidad flash USB. Encuentra cualquier otra unidad USB en tu casa, asegúrate de que está formateada a FAT32, copia ambos archivos de firmware y repite el procedimiento descrito anteriormente.</p>
<p>¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">nuestro equipo de soporte</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos de ello.</p>


Fallo en la verificación del hash #12607 (MINI/MINI+)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Si flasheas el firmware con el <a href="https://help.prusa3d.com/article/firmware-updating-mini-mini_124784#alternative-method-older-firmware-release">Método Alternativo</a>, puede que aparezca el texto<strong>"¡No se detecta la unidad USB! Por favor introduce una unidad USB con un archivo de firmware válido.".</strong></p>
<p>Nombre del error: USB no conectado</p>
<p>Código de error: #12602 </p>
<p>Este problema ocurre cuando hay un error al leer la memoria USB.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Asegúrate de que la unidad USB (FAT32) esté conectada a la impresora y que el puerto USB en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/buddy-electronics-wiring-mini_128025">placa Buddy</a> no está dañado. Si el error persiste, intenta usar una nueva unidad USB.</p>


USB no conectado #12602 (MINI/MINI+)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Mientras actualizas el firmware de su impresora, puede ocurrir un error y la pantalla mostrará el siguiente mensaje: "<strong>¡El archivo de firmware tiene un tamaño no válido! Verifica el archivo en la unidad USB e intenta nuevamente</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Tamaño de FW no válido en USB</p>
<p>Código de error: #12603</p>
<p>Este error puede ocurrir si se edita el archivo del bootloader o si se extrae el USB del ordenador antes de que finalice la transferencia del archivo.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p><strong>Borra ambos archivos</strong>, y <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">descárgalos</a> de nuevo. Transfiere los archivos a la unidad USB. Asegúrate de desmontar la unidad de su sistema operativo antes de retirarla físicamente. Esto evitará que la unidad USB se extraiga demasiado pronto.</p>
<p><strong>Inserta la unidad de nuevo en la impresora y reiníciela</strong> para iniciar el procedimiento de flasheo. Si no es así, reinicia la impresora con el botón de reset justo al lado del dial y mientras la impresora está arrancando, pulsa una vez el dial. Esto "obliga" a la impresora a buscar el firmware (más sobre este <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">método alternativo</a>).</p>
<p>Si el error continua, el problema puede estar en la unidad flash USB. Busca cualquier otra unidad USB en su hogar, asegúrate de que está formateado a FAT32, copia ambos archivos de firmware y <strong>repite el procedimiento descrito anteriormente</strong>.</p>
<p>¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">nuestro equipo de soporte</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos de ello.</p>


Tamaño de FW no válido en USB #12603 (MINI/MINI+)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Es posible que se produzca un error al instalar el firmware en la impresora y que aparezca el siguiente mensaje en la pantalla: "<strong>Error del sistema de archivos. Prueba con otra unidad USB o formatea la unidad con el sistema de archivos FAT32 (se perderán todos los datos)</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Error del sistema de archivos</p>
<p>Código de error: #12613</p>
<p>La impresora muestra este error cuando no puede leer la unidad USB.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Conecte la unidad USB a su ordenador y formatéela como se muestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">aquí</a>. A continuación, intenta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">flashear el firmware</a> de nuevo.</p>


Error del sistema de archivos #12613 (MINI/MINI+)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Al intentar instalar firmware no oficial, la pantalla muestra <strong>"¡Fallo en la verificación de la firma del firmware! Sólo se puede instalar firmware oficial."</strong>.</p>
<p>Nombre del error: Fallo en la verificación de la firma</p>
<p>Código de error: #12606</p>
<p>La impresora ha detectado el intento de flashear un firmware que no tiene la <strong>firma de clave privada</strong> que verifica que el firmware es oficial.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>La Original Prusa MINI/+ en su estado de fábrica sólo acepta firmware oficial. Para poder flashear un firmware personalizado, necesitas romper el apéndice de la placa Buddy. Mira cómo hacerlo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flashing-custom-firmware-mini_14">aquí</a>.</p>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que romper el apéndice anulará tu garantía.</div>


Fallo en la verificación de la firma #12606 (MINI/MINI+)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Es posible que se produzca un error al instalar el firmware en la impresora y que aparezca el siguiente mensaje en la pantalla: "<strong>La unidad flash USB contiene un archivo BBF de firmware no compatible.</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Versión de BBF no compatible</p>
<p>Código de error: #12614</p>
<p>Este error se produce cuando la cabecera BBF no es compatible o ha sido modificada.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Descarga el firmware y el bootloader</a>, y transfiérelos a tu unidad USB. No modifiques los archivos más allá de descomprimirlos. Asegúrate de desmontar la unidad de tu sistema operativo antes de extraerla físicamente.</p>
<p>Vuelve a insertar la unidad USB en la impresora y reiníciala para iniciar el procedimiento de flasheo. En caso de que el procedimiento no se inicie, reinicia la impresora utilizando el botón de reinicio directamente al lado del dial y mientras la impresora se está iniciando, presiona una vez el dial (más sobre este <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">método alternativo</a>).</p>
<p>Si el problema persiste, el problema podría estar en la unidad flash USB. Encuentra cualquier otra unidad USB en tu casa, asegúrate de que está formateada a FAT32, copia ambos archivos de firmware y repite el procedimiento descrito anteriormente.</p>
<p>¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">nuestro equipo de soporte</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos de ello.</p>


Versión BBF no compatible #12614 (MINI/MINI+)

<h3>What happened? </h3>
<p>During the configuration of <strong>Prusa Connect</strong> on the <strong>Original Prusa MINI/+</strong>, <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S, MK3.5/S</strong> or <strong>XL</strong> an error on this configuration can occur and the printer shows the message "<strong>Registration to Prusa Connect failed due to: ~</strong>". In place of <strong>~</strong>, a text with more details is shown, from the list below. Depending on the specific shown text, there are different causes and fixes. </p>
<p>Error name: Connect Registration Failed</p>
<p>Error code: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>DNS error</h4>
<p>The printer wasn't able to resolve the <strong>hostname</strong> of the Prusa Connect server into an IP address. The hostname is a unique label assigned to a device connected to a network. </p>
<ul>
<li>The printer is not connected to the network at all.</li>
<li>In case of a <strong>static</strong> configuration (non-DHCP), the <strong>DNS server</strong> is not configured or configured incorrectly.</li>
<li>The local DNS server is currently not working.</li>
<li>The Connect hostname is reconfigured to some that doesn't exist. For example, this can occur if loading a .ini file with an invalid configuration.</li>
</ul>
<h4>Refused</h4>
<p>It's not possible to reach the server on the network level, hence it is not possible to establish a TCP connection. The system is either not answering at all or actively refuses the connection. </p>
<ul>
<li>The internet connection is not working, or a firewall blocks the communication.</li>
<li>In the case of a <strong>static</strong> configuration (non-DHCP), the <strong>gateway </strong>(typically, this is the IP address of the router) is not configured or configured incorrectly. </li>
<li>The Connect server is under maintenance. </li>
<li>Too many TCP connections are open with the printer, for example in PrusaLink. </li>
</ul>
<h4>TLS error</h4>
<p>This message points to an error doing a <strong>SSL/TLS handshake</strong>. This handshake is the process to create a safe and encrypted connection. </p>
<ul>
<li>Time is not synchronized on the printer (MINI/+). The time synchronization occurs for each internet connection, through the <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ntp-server-mini_151132">NTP server</a>. It is possible this might take more time than initially expected, or rarely, that there might be issues with the server. </li>
<li>A restrictive firewall (for example but not limited to a corporate proxy firewall) may restrict an automatic access to the NTP server. In that case, it will be necessary to manually allow the printer to access the NTP server.</li>
<li>Something in the path is trying to tamper with the communication, for example but not limited to an attack. </li>
</ul>
<h4>Unauthorized</h4>
<p>The server claims that the printer is not authorized. The printer is not recognized as an Original Prusa. </p>
<h4>Server error</h4>
<p>The server is returning a <strong>500 Internal Server Error</strong> or similar. The issue is on the Connect side, and is expected to be fixed on its own. </p>
<h4>Internal error</h4>
<p>This error is caused by an issue related to the printer firmware. </p>
<h4>Network error</h4>
<p>Similar to the Refused error, but the connection dropped after it was initialized. </p>
<ul>
<li>Glitchy internet connection.</li>
<li>The <strong>latency</strong> to the Connect servers is too high. A geographic location is very far from our Connect servers can contribute to this cause.</li>
<li>The Connect server is temporarily down.</li>
</ul>
<h4>Protocol error</h4>
<p>The response from the server is not recognized.</p>
<ul>
<li>Bug on the server side. This cause is on our side and expected to be fixed on its own. </li>
<li>Too old firmware on the printer and it's no longer supported.</li>
<li>A misconfiguration from the <strong>.ini file</strong> loaded on the printer, connecting to something different than our Connect server.</li>
</ul>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>DNS error, Refused</h4>
<p>Ensure that the printer is connected to the internet. In case of a static (non-DHCP) connection, ensure the correct settings are there, or test a DHCP connection. Also, check the .ini configuration file, and in case, rewrite the file. </p>
<p>If the previous steps didn't fix the issue, attempt a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mini_177516">factory reset</a>. </p>
<h4>TLS error</h4>
<p>Reattempt the Connect registration, after the printer is connected to the internet for a few more minutes. </p>
<p>If the previous step didn't fix the issue, double-check your network <strong>firewall</strong>. Some firewalls will need for the NTP server to be allowed manually. The specific steps will depend on your specific firewall, we recommend checking your firewall documentation. </p>
<h4>Unauthorized</h4>
<p>If your printer is not an Original Prusa printer, it cannot use our Prusa Connect service.</p>
<p>In case your printer is an Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784"> re-flash or update its firmware</a>. </p>
<h4>Server error</h4>
<p>A server error indicates an issue from our side. The issue will be fixed on its own, try registering again to Prusa Connect later. </p>
<h4>Internal error</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Re-flash or update the printer firmware</a>. If this does not solve the issue, take note if the printer might have other issues, even if not directly related. </p>
<h4>Network error</h4>
<p>Ensure that your internet connection is stable and not glitchy. To confirm whether an inconsistent internet connection caused the issue, test another connection, if available, such as a hotspot from your mobile phone. </p>
<h4>Protocol error</h4>
<p>Ensure that the printer is running our latest firmware version. If it is running an old version, update the firmware. Also, check the .ini configuration file, and in case, rewrite the file.</p>
<p></p>


Connect Registration Failed

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Mientras flasheabas firmware a tu impresora puede ocurrir un error, y la pantalla mostrará el siguiente mensaje: "<strong>¡Error al borrar la memoria flash! Reinicia la impresora e inténtalo de nuevo</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Error de borrado de flash</p>
<p>Código de Error: #12605</p>
<p>Este error se muestra cuando la impresora no ha podido borrar la memoria FLASH interna, por lo que no se puede flashear el nuevo firmware.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Compruebe si la placa Buddy está dañada.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;" data-mce-style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/f2b28f5cf3910fc4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flash erase error #12605 (MINI/MINI+)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/f2b28f5cf3910fc4.jpg" /></td>
<td style="width: 48.8563%;" data-mce-style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/5eeebf9c855a0257.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flash erase error #12605 (MINI/MINI+)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/5eeebf9c855a0257.jpg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>En caso de que no veas ningún daño, intenta desconectar todos los cables de la placa Buddy excepto el LCD y la fuente de alimentación. Formatea la unidad USB como se muestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">Tarjetas SD y unidades USB</a>.</p>
<p>Después de eso, <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">descarga el firmware</a> y, si es necesario, el bootloader, y transfiérelo a tu unidad USB. Asegúrate de desmontar la unidad de tu sistema operativo antes de extraerla físicamente.</p>
<p>Vuelve a insertar la unidad USB en la impresora y reiníciala para iniciar el procedimiento de flasheo. En caso de que el procedimiento no se inicie, reinicia la impresora utilizando el botón de reinicio directamente al lado del dial y mientras la impresora se está iniciando, presiona una vez el dial (más sobre este <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">método alternativo</a>).</p>
<p>¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">nuestro equipo de soporte</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos de ello.</p>


Error de borrado de flash #12605 (MINI/MINI+)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Original Prusa MINI is showing the message: "Emergency stop invoked by G-code (M112)".</p>
<p>Error name: Emergency stop</p>
<p>Error code: #12510</p>
<p>This error message can be triggered during serial printing (e.g. Octoprint) and blocks the printer control. </p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Temporarily disconnect from your printer any external device, reboot the printer, and try printing using a FAT32 formatted USB drive. See if a different error would occur while printing via USB drive, and check the article relative to the new error. </p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you have tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


Emergency stop #12510 (MINI)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa MINI/+ muestra el mensaje: <strong>"Fallo al hacer home en el eje Y, asegúrate de que no hay ningún obstáculo en el eje Y</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Error Homing Y</p>
<p>Código de error: #12305 </p>
<p>Lo más probable es que el error se deba a un mal desplazamiento del carro Y a lo largo del eje Y.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Movimiento del eje Y</h4>
<p>Asegúrate de que no hay obstrucciones en la trayectoria del eje Y. Por ejemplo, podría haber un trozo de filamento atascado alrededor de la correa, o en una varilla lisa, de una impresión anterior.</p>
<h4>Tensión de la correa del eje Y</h4>
<p>Comprueba la tensión de la correa del eje Y y ajústala, siguiendo nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">artículo dedicado al ajuste de la correa</a>.</p>
<h4>Polea del motor del eje Y</h4>
<p>La polea del motor del eje Y está unida al eje del motor del eje Y. El eje del motor tiene un lado plano. La polea tiene dos tornillos de fijación, asegúrate de que <span style="color: #169179;"><strong>uno de los dos tornillos prisioneros está alineado con la parte plana del eje del motor</strong></span>. Asegúrate de que el otro tornillo de fijación también está apretado, no excesivamente, y que hay un pequeño espacio entre la polea y el motor. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/0cf7e4ce65da5f1edb2290a8382c4528_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #12305 (MINI/MINI+)" alt="" width="500" height="375" /></p>


Error Homing Y #12305 (MINI/MINI+)

<h3>What happened? </h3>
<p>During the configuration of <strong>Prusa Connect</strong> on the <strong>Original Prusa MINI/+</strong>, an error on this configuration can occur and the printer shows the message "<strong>Registration to Prusa Connect failed due to: ~</strong>". In place of ~, a text with more details is shown. </p>
<p>Error name: Connect Registration Failed</p>
<p>Error code: #12401 </p>
<h3>How to fix it? </h3>
<p>Follow the instructions in the <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/connect-registration-failed_654926">Connect Registration Failed guidepost</a>, common to our printers with Buddy firmware, with more details on possible causes for this error and their solutions. </p>
<p></p>


Connect Registration Failed #12401 (MINI)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa MINI/+ muestra el mensaje: <strong>"Fallo al hacer home en el eje X, asegúrate de que no hay ningún obstáculo en el eje Y</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Error Homing X</p>
<p>Código de error: #12304 </p>
<p>Lo más probable es que el error se deba a un mal desplazamiento del cabezal de impresión a lo largo del eje X.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Movimiento del eje X</h4>
<p>Asegúrate de que no hay obstrucciones en la trayectoria del eje X. Por ejemplo, podría haber un trozo de filamento atascado alrededor de la cinta, o en una varilla lisa, de una impresión anterior.</p>
<h4>Tensión de la correa del eje X</h4>
<p>Comprueba la tensión de la correa del eje X y ajústela, siguiendo nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">artículo dedicado al ajuste de la correa</a>.</p>
<h4>Montaje del X-end</h4>
<p>Compruebe si el <strong>X-end</strong> está completamente insertado en las varillas lisas. Mire lateralmente en el <strong>X-end</strong> into the <span style="color: #169179;"><strong>orificio de inspección</strong></span> y asegúrate de que la varilla lisa se introduce hasta el fondo en la pieza de plástico. Repite esta comprobación para la otra varilla lisa del eje X. </p>
<div class="note-callout">Algunas de las primeras unidades pueden carecer de orificios de inspección.</div>
<div>
<div class="warning-callout">Si la varilla no se ve completamente en la ranura, intente utilizar más fuerza para empujar el X-end en la varilla. ¡<strong>No utilices un martillo o herramientas similares</strong> para empujar la pieza de plástico!</div>
</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/34671496dac70a74_painted.jpeg" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Asegúrate de que <span style="color: #236fa1;"><strong>los dos tornillos que fijan el X-end</strong></span> no están sueltos. Si no están enrasados o por debajo de enrasar con el extremo X, obstruyen todo el rango de movimiento del eje X, posiblemente causando el error. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4ef38bd031052e43_painted.jpeg" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<h4>Polea del motor del eje X</h4>
<p>La polea del motor del eje X está unida al eje del motor del eje X. El eje del motor tiene una parte plana. La polea tiene dos tornillos de fijación, asegúrese de que uno de los dos tornillos de fijación está alineado con la parte plana del eje del motor. Asegúrate de que el otro tornillo de fijación también está apretado, no excesivamente, y que hay un pequeño espacio entre la polea y el motor. </p>
<div class="warning-callout">Sujeta el eje X mientras lo desmonta, o podría caerse y causar daños.  </div>
<p>Para acceder a la polea del motor del eje X, sigue estos pasos: </p>
<ol>
<li><span style="color: #843fa1;"><strong>Afloja el tornillo superior M3x25</strong></span>. La <span style="color: #236fa1;"><strong>inspection-door</strong></span> puede soltarse, retíralo temporalmente. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/d20ab5830b3c9913_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/8a0eba53017be820_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<ol start="2">
<li><strong>¡Sujeta las piezas con tu mano libre!</strong> <span style="color: #843fa1;"><strong>Afloja el tornillo inferior M3x25</strong></span>, y retira el bloque extrusor. </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/3892e06b64061fc0_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3d9fe6ccb3b618c13401b2b026c6ec3e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error X #12304 (MINI/MINI+)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li> Afloja <span style="color: #169179;"><strong>los tornillos M3x20 que sujetan la tuerca trapezoidal</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a998282fc871acfe_painted.jpeg" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></li>
<li><span style="color: #ba372a;"><strong>Sujeta las piezas con la mano libre! </strong></span> Afloja los <span style="color: #236fa1;"><strong>Tornillos M3x30 que sujetan el bloque del eje X</strong></span>. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/939ff47b7333486ebf2f60f0f87a3318_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error X #12304 (MINI/MINI+)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/4aeb8042eaa8176bfc7fcedd0679b948_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error X #12304 (MINI/MINI+)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Mueve el cabezal de impresión y mire en el <span style="color: #236fa1;"><strong>Orificio de inspección de la polea del eje X</strong></span>. Detente cuando observes un cambio en el orificio de inspección cuando uno de los dos tornillos de fijación de la polea esté alineado con el orificio. </li>
<li>Compara la posición del tornillo de ajuste con la <span style="color: #169179;"><strong>parte plana del eje del motor</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/6375d0a17cc1287fc771ed161091ebcb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error X #12304 (MINI/MINI+)" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></li>
<li>En caso de que el tornillo de ajuste esté flojo o desalineado, aprieta un tornillo de ajuste contra la parte plana del eje del motor y asegúrate de que el segundo tornillo de ajuste también esté razonablemente apretado. Utiliza una llave Allen de 2.0 mm para este paso. </li>
<li>Vuelve a montar la impresora, realizando los pasos anteriores a la inversa. </li>
</ol>


Error Homing X #12304 (MINI/MINI+)

<ul>
<li>Mejorado algoritmo del homing</li>
<li>Mejorado el diálogo para el cambio de color (M600)</li>
<li>Mejorada estabilidad del asistente</li>
<li>Configuración del sensor de filamento ON/OFF guardado después de un reinicio</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (WebUI)</li>
<li>Función de parar impresión solucionada</li>
<li>La impresora ahora está bloqueada (excepto Menú Ajustes) durante Impresión Remota mediante OctoPrint (razones de seguridad)</li>
<li>Ajustes a la nivelación de la cama mediante malla</li>
<li>Nuevo esquema de color para el botón activo</li>
<li>Movimiento mejorado cerca del extremo del eje</li>
<li>Clasificación de archivos revisada</li>
<li>Ajustes a pasos electrónicos</li>
<li>Autoevaluación mejorada del eje Z</li>
<li>Congelación de pantalla aleatoria solucionada</li>
<li>Nueva implementación de EEPROM</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Textos actualizados para que coincidan con el firmware más reciente</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>La impresión entra en pausa automáticamente tras la retirada accidental de la memoria USB. La opción de reanudar la impresión está disponible después de volver a insertar la unidad USB.</li>
<li>Señalización acústica de la impresora: puedes elegir el nivel en Configuración -&gt; Modo de sonido</li>
<li>Soporte para servidores NTP para obtener la fecha y hora (se requiere conexión a Internet)</li>
<li>Procedimiento de carga/descarga de filamento mejorado</li>
<li>Función de precalentamiento mejorada</li>
<li>Menú de ajuste ampliado con los submenús "Configuración de LAN", "Información de versión" y "Modo de sonido"</li>
<li>Explorador de archivos mejorado</li>
<li>Función de texto de desplazamiento horizontal agregado</li>
<li>La pantalla de Octoprint mejoró aún más</li>
<li>Proceso de calentamiento del cabezal de impresión más rápido</li>
<li>Errores corregidos y mejoras menores (ver el registro de cambios completo)</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li>Firmware traducido a 7 idiomas (inglés, francés, italiano, alemán, español, checo, polaco)</li>
<li>Nueva opción de volumen de sonido</li>
<li>Pausar impresión desde USB (M601) corregido</li>
<li>Corregido el pitido de la impresora en modo silencioso</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>BSOD aleatorio solucionado</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Cambios relacionados con el lanzamiento de la MINI+</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>Nuevos gráficos para el Ajuste en Vivo Z</li>
<li>Añadida compatibilad con el material PVB</li>
<li>Códigos de error QR</li>
<li>Perfiles para láminas de impresión</li>
<li>Nueva gestión de ventiladores</li>
<li>Mejorados el selftest y el asistente</li>
<li>Calibración de Primera Capa actualizada</li>
<li>Proceso de cambio de filamento mejorado</li>
<li>Más mejoras y soluciones a bugs</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>Corregido el error del eje X durante el Asistente</li>
<li>Corregido el temporizador de seguridad no activado</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Actualizaciones relacionadas con Printables.com</li>
<li>Algunos pequeños cambios</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Compatibilidad para el Wi-Fi (ESP-01 &amp; ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink actualizado</li>
<li>Menu de redes actualizado</li>
<li>Mejoras en las redes</li>
<li>Mejoras en la interfaz</li>
<li>Mejoras en el Selftest</li>
<li>Problemas conocidos</li>
<li>Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0


<ul>
<li>Corregida la reconexión automática de Wi-Fi</li>



<li>Flasheo Wi-Fi mejorado (ESP)</li>



<li>RTC corregido</li>



<li>Protección adicional para el hotend</li>



<li>Corrección de la interfaz de usuario</li>



<li>Nuevo código de error URL</li>



<li>Mejora del arranque</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


4.4.1


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento de la velocidad de impresión con Input Shaper y Pressure Advance (XL y MINI)</li>



<li>Actualizaciones importantes del código de red; función de Impresión Instantánea</li>



<li>Actualizaciones importantes de Prusa Connect y la comunicación en red</li>



<li>Presentación de un nuevo y eficaz formato de código G binario de código abierto</li>



<li>Nueva y útil pantalla de preimpresión para impresoras XL Multi Cabezal</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Cancelar Objeto (MINI)</li>



<li>Envío de volcados de error al servicio técnico</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flasheo del firmware actualizado</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>



<p></p>


5.1.2


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Modo Silencioso</li>



<li>Actualización de la configuración de la zona horaria</li>



<li>Corrección del Nivel de la Cama</li>



<li>Menú Control revisado</li>



<li>Temperatura MCU</li>



<li>Mejoras de la comunidad Prusa</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.0.0



<li>Límite de aceleración restablecido (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li></li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Mejoras por la comunidad Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Corrección del procedimiento de la pantalla (MINI)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Compatibilidad con impresoras MK3.9S y MK3.5S</li>



<li>Teclado numérico</li>



<li>Nombres personalizados para las láminas</li>



<li>Nombre de host configurable por el usuario</li>



<li>Comprobación del código G binario</li>



<li>Flasheo del ESP firmware durante el arranque (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.5</li>



<li>Pantalla de estado de la red</li>



<li>Nombre de la lámina en el pie de página (MK3.5/S)</li>



<li>Motores Z alimentados durante el procedimiento de calibración (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diámetro de boquilla predeterminado a 0.4 (XL)</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa MINI+

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