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Cómo postprocesar las piezas impresas

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Cómo postprocesar las piezas impresas

Cómo postprocesar las piezas impresas
Ultima actualización 2 years ago
Cómo postprocesar las piezas impresas
 Dificultad
Moderada
 Pasos
14
 Idiomas disponibles
CSDEENFRITJAPL

Paso 1 ¿Por qué postprocesar las piezas impresas?

¿Por qué postprocesar las piezas impresas?
¿Por qué postprocesar las piezas impresas?
Esta guía explicará en detalle cómo postprocesar las piezas impresas utilizadas en las impresoras Original Prusa i3 para garantizar un montaje posterior sencillo.
Algunas partes impresas diseñadas para impresoras originales Prusarequieren post-procesado. Omitir esta parte puede causar problemas y daños a las piezas durante el montaje.
La impresión 3D es un proceso de fabricación muy preciso, pero hay algunos factores que pueden afectar la pieza impresa final:
Soportes temporales - deben eliminarse después de la impresión
Diferentes propiedades de los materiales - no todos los PETG o ABS son iguales
Defectos en impresiones - hilos, imperfecciones debido a la geometría

Paso 2 Herramientas utilizadas para el posprocesado

Herramientas utilizadas para el posprocesado
Herramientas utilizadas para el posprocesado
Herramientas utilizadas para el posprocesado
Herramientas utilizadas para el posprocesado
ADVERTENCIA: las siguientes herramientas pueden hacerte daño fácilmente. ¡Asegúrate de leer el manual del fabricante de la herramienta!
Usa SIEMPRE el equipo de protección como gafas y guantes de seguridad.
Herramientas recomendadas para este manual:
Cuchilla de corte fina y afilada, la mejor opción es un bisturí, pero también se puede utilizar un cuchillo.
Brocas helicoidales, idealmente con cabeza plana,pero esas no son fáciles de encontrar. Cuanto menor sea el ángulo de la cabeza de la broca, mejor. Para las piezas impresas, necesita dos tamaños:
Broca de 8.1 mm / 0.3 pulgadas (o un poco más grande, pero no más pequeña)
Broca de 3 mm / 0.12 pulgadas (o un poco más grande, pero no más pequeña)
Los alicates con garras finas / delgadas son los mejores, también puede usar los que vienen incluidos, pero es posible que no puedas llegar a ciertos lugares.

Paso 3 Herramientas opcionales para posprocesar

Herramientas opcionales para posprocesar
Herramientas opcionales para posprocesar
Herramientas opcionales para posprocesar
Las siguientes herramientas no son necesarias, aunque si deseas lograr la forma y el aspecto perfectos, te recomendamos que las utilice:
Bisturí curvo/redondeado : algunas partes de la parte impresa son más fáciles de limpiar con una hoja curva.
Pistola de calor : ciertos materiales tienden a crear hilos durante la impresión. La forma más sencilla de eliminarlos es mediante un chorro de aire caliente.
La temperatura óptima para la pistola de calor es 250 °C (482 °F) y soplar en las piezas desde una distancia de 10 a 15cm (4 a 6 pulgadas).
ADVERTENCIA: ¡Soplar aire caliente desde una distancia más corta puede dañar incluso derretir la pieza!
¡¡¡No toque las PARTES CALIENTES de la pistola de calor!!!

Paso 4 Piezas impresas para posprocesar

Piezas impresas para posprocesar
Piezas impresas para posprocesar
Una vez finalizada la impresión, se deben comprobar todas las piezas para detectar defectos visibles. Los consejos básicos se dan en:
Algunas piezas impresas requieren un procesado posterior específico, sigue los pasos que se enumeran a continuación:

Paso 5 Postprocesado general (consejos y trucos)

Postprocesado general (consejos y trucos)
Postprocesado general (consejos y trucos)
Postprocesado general (consejos y trucos)
Postprocesado general (consejos y trucos)
Utiliza pinzas para quitar con cuidado los soportes temporales.
Limpia los orificios para tornillos y varillas con brocas. Evita aumentar el diámetro del agujero.
Utiliza un bisturí o una cuchilla y retira con cuidado el "pie de elefante" (primera capa aplastada) de los bordes de las partes impresas.

Paso 6 Postprocesado general (consejos y trucos)

Postprocesado general (consejos y trucos)
Postprocesado general (consejos y trucos)
Postprocesado general (consejos y trucos)
Postprocesado general (consejos y trucos)
Utiliza la pistola de calor para quitar los hilos en cada parte impresa.
Establece la temperatura de la pistola de calor en 250 °C (482 °F)
Sopla la parte impresa desde una distancia de 10 a 15 cm (4 pulgadas a 6 pulgadas) hasta que los hilos se derritan.
Algunos hilos pueden ser más gruesos y es posible que no se derritan simplemente. Retíralos con el bisturí.
ADVERTENCIA: Soplar aire caliente desde una distancia más corta puede dañarla pieza.

Paso 7 Postprocesado de piezas del eje Y

Postprocesado de piezas del eje Y
Postprocesado de piezas del eje Y
Postprocesado de piezas del eje Y
Postprocesado de piezas del eje Y
NOTA: Este paso solo es para las MK3S
Utiliza un bisturí para eliminar los residuos en la ranura del tornillo en el tensor de la correa del eje Y.
Utiliza una broca de 3 mm (0.12 pulgadas) para limpiar todos los orificios de los tornillos en las piezas de plástico del eje Y.

Paso 8 Postprocesado de piezas del eje X

Postprocesado de piezas del eje X
Postprocesado de piezas del eje X
Postprocesado de piezas del eje X
Postprocesado de piezas del eje X
Limpia los orificios con una broca de 8,1 mm (0,3 pulgadas) en el X-end-motor y el X-end-idler marcada en la imagen para facilitar la inserción de las varillas.
La broca debe estar paralela al eje del agujero.
Comprueba la posición de la punta de la broca a través del orificio cuadrado. ¡No taladres el fondo del agujero!
Inserta la varilla en cada agujero limpio. Trata de tirar y sacar la varilla ligeramente. La varilla no debe moverse libremente en la parte impresa.
Utiliza una broca de 3 mm (0.12 pulgadas) para limpiar todos los orificios de los tornillos en las piezas de plástico del eje X.

Paso 9 Postprocesado de piezas del eje X

Postprocesado de piezas del eje X
Postprocesado de piezas del eje X
Postprocesado de piezas del eje X
Corta la ranura en la superficie superior del X-end-motor y del X-end-idler para facilitar la inserción de los rodamientos en los orificios.

Paso 11 Postprocesado de piezas del eje E

Postprocesado de piezas del eje E
Postprocesado de piezas del eje E
Postprocesado de piezas del eje E
Postprocesado de piezas del eje E
Corta la ranura en el soporte del sensor P.I.N.D.A. con un bisturí en el extruder-body.
Utiliza una broca de 3 mm (0.12 pulgadas) para limpiar todos los orificios de los tornillos en las piezas de plástico del eje E.

Paso 12 Postprocesado de piezas del eje E

Postprocesado de piezas del eje E
Postprocesado de piezas del eje E
Postprocesado de piezas del eje E
Postprocesado de piezas del eje E
Taladra ambos orificios en el extruder-idler con una broca de 3 mm (0.12 pulgadas).
¡Es CRUCIAL taladrar ambos agujeros al mismo tiempo!
En la mayoría de los casos, la parte impresa fs-lever requiere la eliminación del borde de la primera capa. Este borde puede causar posteriormente un mal funcionamiento del sensor de filamento.
Retira con cuidado el borde con un bisturí, céntrate en la esquina que se muestra en la imagen.

Paso 13 Postprocesado de piezas del eje E

Postprocesado de piezas del eje E
Postprocesado de piezas del eje E
Postprocesado de piezas del eje E
Postprocesado de piezas del eje E
NOTA: Este paso es para las MK3S/MK2.5S y necesitarás la bola de acero.
Inserta un trozo de filamento a través de la pieza adapter-printer para limpiar ambos orificios de guía del filamento.
Inserte la bola de acero y rueda con la bola hacia todos los lados para asegurar que el movimiento es suave.
Empuja un trozo de filamento a través del orificio varias veces para limpiarlo en la pieza fs-cover. ¡No utilices una broca de 3 mm (0.12 pulgadas) para limpiar este orificio!
Utiliza la broca de 3 mm (0.12 pulgadas) para limpiar el orificio del tornillo.
NOTA: ¡Los orificios de guía del filamento deben limpiarse correctamente!

Paso 14 Postprocesado de piezas del LCD

Postprocesado de piezas del LCD
Postprocesado de piezas del LCD
Postprocesado de piezas del LCD
Postprocesado de piezas del LCD
Utilice unos alicates y retire con cuidado los soportes temporales de la ranura para tarjetas SD en la LCD-cover.
Retira los dos soportes temporales del lado más largo, pero mantén la parte inclinada de arriba, que "bloqueará" la PCB de la pantalla LCD en su lugar (ver la imagen).
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