Relevante para
Las impresoras Prusa FFF están equipadas con una boquilla de latón. En este artículo se repasa la información principal sobre las boquillas que se pueden utilizar con tu impresora.
El latón tiene una excelente conductividad térmica y es lo suficientemente resistente como para imprimir la mayoría de los filamentos comunes. Sin embargo, cuando se utilizan filamentos abrasivos, la boquilla de latón tiende a desgastarse demasiado rápido, por lo que existen boquillas resistentes a la abrasión.
Si necesitas cambiar o sustituir la boquilla, consulta nuestras guías:
Es posible identificar el diámetro de la boquilla por el número de puntos, o número marcado, alrededor del borde de la boquilla. Las boquillas Prusa (boquillas Prusa que no son E3D) tienen una marca en su tubo metálico que también indica su tamaño.
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La boquilla Prusa Nozzle Brass es fiable y para uso general diseñada para una amplia gama de filamentos no abrasivos. Fabricada en latón de alta calidad, ofrece una excelente conductividad térmica.
Su punta garantiza un flujo suave y una deposición precisa de la capa. El diseño integra el disipador térmico directamente en la boquilla, lo que elimina la necesidad de precalentar el hotend para la instalación o de utilizar un tubo de PTFE para guiar el filamento.
Las boquillas de latón son ideales para la impresión diaria debido a su rentabilidad, facilidad de limpieza y acabados superficiales de alta calidad. Sin embargo, no se recomiendan para filamentos abrasivos, ya que estos pueden provocar un desgaste rápido.
La Prusa Nozzle Brass CHT (Core Heating Technology) y la E3D Prusa Nozzle: High Flow Brass están diseñadas para mejorar la eficiencia de la impresión 3D y superar las limitaciones de las boquillas tradicionales, especialmente en lo que respecta al flujo de filamento.
El diseño interno incluye un núcleo dividido que separa el filamento en tres corrientes dentro de la boquilla. Como resultado, la superficie expuesta al calor aumenta exponencialmente, lo que permite un calentamiento más rápido y una temperatura más uniforme en todo el ancho del filamento.
Las boquillas Prusa Nozzle CHT® dividen el filamento en 3 hilos más finos, mientras que la boquilla E3D Prusa Nozzle: High Flow tiene una geometría interna única que divide el filamento en 4 canales.
Ambos procesos de calentamiento mejorados permiten velocidades de impresión más altas, al tiempo que mantienen la consistencia y la calidad de la impresión. Las boquillas pueden funcionar eficazmente incluso a temperaturas más bajas que las convencionales, ya que el calor se distribuye de manera más uniforme y rápida.
Esto resulta especialmente ventajoso al imprimir objetos grandes o al utilizar materiales que requieren altas temperaturas de fusión. Un mejor control de la temperatura y del flujo del filamento también puede dar lugar a detalles más precisos y a un acabado superficial de mayor calidad en los objetos impresos, lo que resulta beneficioso al imprimir modelos con detalles intrincados.
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| Prusa Nozzle Brass CHT | E3D Prusa Nozzle: High Flow Brass |
Algunos filamentos tienen partículas añadidas que pueden hacerlos abrasivos. Una boquilla de latón normal se degradará rápidamente y perderá sus propiedades al imprimirlos. Para imprimirlos, necesitarás utilizar una boquilla fabricada con otro material.
La mayoría de los materiales abrasivos son compuestos y plásticos con aditivos. Si no está seguro de los requisitos del filamento, consulta siempre a tu proveedor.
Métodos de limpieza recomendados:
Métodos de limpieza no recomendados:
La Prusa Nozzle ObXidian™ es una boquilla de alta calidad diseñada específicamente para materiales abrasivos e impresión a altas temperaturas. Está fabricada en acero endurecido con un recubrimiento resistente a la corrosión, lo que garantiza una durabilidad y longevidad excepcionales.
Estas boquillas son especialmente adecuadas para imprimir con materiales abrasivos como la fibra de carbono, ya que mantienen su dureza incluso a temperaturas elevadas, lo que garantiza un rendimiento excelente y prolonga la vida útil de la boquilla.
La Prusa Hardened Nozzle (Nickel Plated) Está diseñada para lograr un equilibrio entre resistencia, resistencia al calor y un rendimiento de extrusión suave. Fabricada en acero endurecido y recubierta con un baño de níquel, esta boquilla ofrece una buena durabilidad frente a filamentos abrasivos, al tiempo que reduce la fricción durante la impresión.
El recubrimiento de níquel no solo mejora la resistencia a la corrosión, sino que también minimiza la adhesión de material a la boquilla, lo que facilita su limpieza y mantenimiento. Esta combinación de dureza y suavidad superficial prolonga significativamente la vida útil de la boquilla en comparación con los modelos estándar de latón, especialmente cuando se imprime con materiales abrasivos.
Esta boquilla es ideal para cambios frecuentes entre materiales abrasivos y no abrasivos, ya que proporciona resistencia y un acabado de extrusión uniforme y de alta calidad.
La E3D Prusa Nozzle: High Flow ObXidian™ combina las ventajas de ObXidian y las boquillas de alto flujo.
Su geometría interna de alto flujo está optimizada para maximizar la capacidad de fusión, lo que permite velocidades de extrusión más rápidas sin sacrificar la adhesión de las capas ni los detalles de impresión. Esto lo hace especialmente adecuado para impresiones de gran formato o situaciones en las que la velocidad es una prioridad.
Gracias a su combinación de resistencia a la abrasión, tolerancia al calor y optimización del flujo, la boquilla High Flow ObXidian™ mantiene un rendimiento constante durante un uso prolongado, lo que reduce la necesidad de cambios frecuentes de boquilla y el tiempo de inactividad.
Las boquillas premium Prusa DiamondBack aportan la solución de boquilla Nextruder más extrema hasta la fecha, diseñada y optimizada en colaboración con E3D.
El rápido desarrollo de los filamentos de fibra, metal y cerámica ha aumentado la necesidad de boquillas resistentes a la abrasión. En comparación con todas las opciones de boquillas disponibles en el mercado, los diamantes de DiamondBack ofrecen una resistencia al desgaste y una versatilidad sin igual.
Consigue una resistencia extrema al desgaste gracias a las puntas de diamante policristalino (PCD) de DiamondBack. Estos diamantes están compuestos por miles de diminutos cristales de diamante con un aglutinante patentado que forma una matriz de cristales unidos con enlaces diamante-diamante. Conservan las propiedades de dureza del diamante y reducen la fragilidad inherente al diamante monocristalino, lo que los convierte en una opción fantástica para imprimir con filamentos de metal y cerámica de grado técnico.
Las boquillas DiamondBack cuentan con una punta de diamante sólido para mejorar la precisión de la impresión 3D. La punta no es un recubrimiento de diamante, sino un inserto de diamante sólido fabricado con el material más duro del mundo.
El Adaptador Nextruder Boquilla V6 permite que el Nextruder de tu impresora Prusa acepte boquillas E3D V6.
Si necesita instalar o sustituir una boquilla con un adaptador de boquilla, consulta nuestras guías:
Si deseas utilizar una boquilla con un diámetro diferente a los preestablecidos en PrusaSlicer, será necesario crear el perfil en PrusaSlicer manualmente.
Para obtener más información, consulta Creación de perfiles para diferentes boquillas.
Para ajustar la configuración predefinida en PrusaSlicer, ve a Menú -> Configuración -> Asistente de Configuración -> Prusa Research y seleccione el modelo de impresora que tiene, así como el diámetro de boquilla que está utilizando actualmente (cuadrados morados).
Desmarca todos los demás modelos y diámetros de boquilla para evitar confundir las configuraciones predefinidas. Siempre puede volver a ejecutar el asistente y modificar la configuración.
Para configurar un tamaño de boquilla diferente en tu impresora, ve a Menu -> Ajustes -> Hardware.
Casi cualquier material compuesto está descartado. Las partículas que contiene pueden obstruir o estropear rápidamente la boquilla (y lo harán). Sin embargo, los filamentos con purpurina fina o "partículas brillantes" similares, como las que se encuentran en el Prusament Galaxy Silver, no debería haber ningún problema.
Los materiales flexibles también pueden ser problemáticos en boquillas de menor diámetro debido a la mayor presión necesaria para la extrusión. Pueden doblarse y enredarse alrededor de las poleas del filamento bajo una presión más alta.
Velocidad lenta - la precisión lleva tiempo. Prepárate para tiempos de impresión de entre 24 y 100 horas, incluso con objetos más pequeños. No solo cada línea es más fina y estrecha de lo habitual, lo que da como resultado más perímetros, sino que los movimientos del extrusor también se reducen considerablemente para adaptarse a la mayor precisión.
El principal inconveniente es su resolución. Las líneas de capa más gruesas y altas imprimirán el objeto más rápido, pero tendrán limitaciones en cuanto a los detalles finos. Por otro lado, las piezas funcionales pueden resultar más resistentes, ya que cada línea tiene una mayor cantidad de material sólido.
Además, gracias al mayor diámetro de la boquilla, habrá más material sólido que enfriar, lo que puede aumentar la deformación. Esto podría ser un problema para los materiales propensos a deformarse durante la impresión, como el ASA o la mezcla de PC.
| Tamaño de la boquilla / Material | 0.25 mm | 0.4 mm | 0.6/0.8 mm |
| Materiales flexibles | ✖ | ✔ | ✔ |
| PLA | ✔ | ✔ | ✔ |
| ASA/ABS | ✔ | ✔ | ✔ |
| PETG | ✔ | ✔ | ✔ |
| madera/metal infundido | ✖ | ✔ * | ✔ |
| ABS con CF/Kevlar infundido | ✖ | ✔ * | ✔ * |
| PC Blend | ✔ | ✔ | ✔ |
| Nylon | ✔ | ✔ | ✔ |
| PVA/BVOH | ✖ | ✔ | ✔ |
* Boquilla endurecida