<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>2-3 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 406.867px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestell Woche</td>
<td style="width: 45.434%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestelldatum</td>
<td style="width: 42.1758%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Erwarteter Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 33</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 12. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 34</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 19. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 35</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 26. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 36</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 2. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 37</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 9. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 38</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 16. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 39</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 23. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 30. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 41</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 7. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 42</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 14. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 43</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 21. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 44</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 28. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 45</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 4. November 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 46</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 11. November 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 11. November 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%; height: 580.2px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong>(alleinstehend)</p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>&nbsp;&nbsp;&nbsp;Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 39px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Fortgeschrittenes Filter-System<br /></strong>(für Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="height: 39px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>2-3 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 54px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong></strong><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 48.2px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.5S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 upgrade kit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochee<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 31px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3.5S/MK3.5)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3S+)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />für MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

<div class="warning-callout">Dies ist eine <b>erweiterte Kalibrierung</b>, nur empfohlen für <b>erfahrene Benutzer</b>.</div>
<p>Der Extrusionsmultiplikator ermöglicht die Feinabstimmung der Extrusionsdurchflussrate - einfach beschrieben als <b>wie viel Filament aus der Düse kommt</b>. Mit anderen Worten, die Einstellung <b>Extrusionsmultiplikator</b> im PrusaSlicer und die Einstellung <b>Durchflussrate</b> in der Drucker-Firmware sind zwei Möglichkeiten, die gleiche Sache einzustellen, wobei jedoch die Einstellung einer dieser beiden Einstellungen den Wert der anderen nicht beeinflusst.</p>
<p><strong>Dieses Verfahren ist nicht notwendig, wenn ein neuer Drucker aus der Fabrik kommt</strong>, sondern gilt vielmehr für spezifische Anwendungen und Filamente. Der ideale Wert ist für jeden Materialtyp und jede Farbe unterschiedlich. Er kann sogar von Spule zu Spule unterschiedlich sein. Bedenken Sie dies, wenn Sie häufig den Typ und die Marke des Filaments wechseln oder billige No-Name-Marken verwenden.</p>
<div class="note-callout">Gesamtdurchflussrate = <b>Durchflussmultiplikator</b> in Firmware (M221) x <b>Extrusionsmultiplikator</b> in PrusaSlicer. Für diejenigen, die an einem tiefergehenden Tauchen interessiert sind, verwendet PrusaSlicer die gleiche <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Flussmathematik wie Slic3r</a>.</div>
<h3><b>Wie man ein Problem erkennt</b></h3>
<p>Diese Kalibrierung wird verwendet, um zwei häufige Probleme zu beheben:</p>
<ul>
<li><b>Überextrusion</b> - Es wird zu viel Material extrudiert (zu hoher Fluss). Es verursacht Narbenbildung in den unteren Schichten und unnötige Materialanhäufung in den oberen Schichten.</li>
<li><b>Unterextrusion</b> - Es wird nicht genug Material extrudiert (zu geringer Fluss). Dies verursacht kleine Lücken, die zwischen den Schichtlinien oder dem Umfang entstehen.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><b>Überextrusion</b> ist ein häufiges Problem bei vielen Filamentmarken. Besonders problematisch ist es, wenn man versucht, zwei Teile des Modells zu verkleben. <b>Wenn die obere Schicht überextrudiert wird, erhalten Sie am Ende eine unebene Oberfläche, die eine nahtlose Verbindung zwischen den beiden Teilen verhindert.</b></p>
<h3><b>Wie man die Kalibrierung durchführt</b></h3>
<p>Navigieren Sie im PrusaSlicer zu <span class="key">Filament-Einstellungen</span> und suchen Sie nach Extrusionsmultiplikator. Die Standardeinstellung (für PLA) ist 1, dieser Wert stellt einen Prozentsatz dar, 1 = 100%, 0,95 = 95% usw. Normalerweise können die eingestellten Werte zwischen 0,9 und 1,1 liegen. Um ihn anzupassen, überschreiben Sie einfach den Wert.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Gehen Sie im Druckermenü während eines Druckvorgangs zum Menü Feineinstellung und wählen Sie Durchfluss. Auch hier können die üblichen Werte zwischen 90 und 110 liegen, was aber nicht bedeutet, dass Sie nicht darüber oder darunter gehen können.</p>
<h4>Welche Methode soll ich verwenden?</h4>
<p>Es gibt zwei Methoden, die Sie zur Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators verwenden können, und wir werden beide in diesem Artikel behandeln:</p>
<ul>
<li><b>Präzise Methode</b> - unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern.</li>
<li><b>Visuelle Methode </b> - eine einfache Methode, die auf der Beobachtung der visuellen Eigenschaften Ihrer Modelle basiert.</li>
</ul>
<p>Die Wahl der Methode hängt ganz von Ihren Präferenzen ab; am Ende führen beide zu ähnlichen Ergebnissen. Selbst die visuelle Methode ermöglicht Ihnen perfekt passende Teile mit glatten &amp; flachen Deckschichten.</p>
<h4>Präzise Methode</h4>
<div class="note-callout">Bitte beachten Sie, dass der folgende Leitfaden auf den Düsenprofilen <b>Standard</b> PrusaSlicer 0.4 basiert. Das bedeutet, dass:<br />
- Düsengröße = 0,4<br />
- Extrusionsbreite = 0,45<br />
- Grundmaterialien (PLA, ABS, PETG) Extrusionsmultiplikator = 1<br />
<b>Wenn Sie den Drucker mit einer größeren/kleineren Düse oder Schichthöhen über 0,2 kalibrieren möchten, müssen Sie diese Werte ebenfalls anpassen.</b></div>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Präzisions-Methodenwürfels STL</a>.</li>
<li>Slicen Sie es mit dem Vasenmodus und Ihrer meistgenutzten Ebenenhöhe und drucken Sie es aus. Sie finden den Vasenmodus (Druckeinstellungen &rarr; Schichten und Umfänge &rarr; Spiralvasenmodus).</li>
<li> Führen Sie drei oder mehr Messungen in der Mitte jeder Wand durch und berechnen Sie die durchschnittliche Gesamtdicke.</li>
<li>Berechnen Sie den Extrusionsmultiplikator unter Verwendung der folgenden Formel: <b>Extrusionsmultiplikator = (Extrusionsbreite (0,45) / Durchschnittlich gemessene Wanddicke).</b></li>
<li>Justieren Sie den Extrusionsmultiplikator in den Filament Einstellungen &rarr; Filament</li>
<li>Drucken Sie den Würfel mit den neuen Einstellungen erneut aus und gehen Sie gegebenenfalls zu Schritt 3 zurück.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass billige digitale Messschieber möglicherweise nicht genau genug sind, um zuverlässige Messungen einer einzelnen Umfassungswand durchzuführen.</div>
<h4>Visuelle Methode</h4>
<p>Diese Methode erfordert keine Werkzeuge, nur Ihre Sicht. Es geht darum, sicherzustellen, dass Ihre oberen Schichten <b>glatt</b>, <b>glänzend</b> und ohne <b>Narben oder Filamentansammlungen</b> in der Nähe der Ränder sind.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a>.</li>
<li>Slicen Sie ihn unter Verwendung der Prusa-PLA-Standardvorgaben auf 0,20 mm Schichthöhe und drucken Sie ihn.</li>
<li>Untersuchen Sie die oberste Schicht Ihres Würfels visuell und mit der Fingerspitze.</li>
<li>Wenn die Oberseite unterextrudiert oder nicht glatt ist, dann stellen Sie den Extrusionsmultiplikator entsprechend um 1-2% neu ein.</li>
<li>Wiederholen Sie die obigen Schritte so lange wie nötig.</li>
</ol>
<p>Wenn es <b>zu viel Material</b> in der Nähe der Ränder gibt, <b>verringern</b> Sie den Wert des Extrusionsmultiplikators.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>Wenn es <b>sichtbare Lücken</b> zwischen Schichtlinien gibt, <b>vergrößern</b> Sie den Extrusionsmultiplikatorwert. (Mikroskopische Lücken in der Nähe der Perimeter sind OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Fädenziehen (Stringing) oder Nachsickern, auch als "haarige Drucke" bekannt, kann auftreten, wenn kleine Fäden auf einem gedruckten Modell zurückbleiben. Dies geschieht normalerweise, wenn das Filament aus der Düse weiterfließt, während der Extruder sich zu einem anderen Objekt bewegt. Sie können dies als eine marginale Filamentlinie zwischen den Objekten sehen. </p>
<p>Dieses Problem wird durch <strong>sehr hohe Drucktemperaturen und/oder die Verwendung falscher Rückzugeinstellungen verursacht</strong>. Dies lässt sich jedoch durch eine Reihe von Einstellungen im PrusaSlicer und eine Überprüfung der Hardware lösen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Fäden aus dem auf der Düse verbliebenen Material</h3>
<p>Wenn Sie über längere Zeit von einem einzigen Filamenttyp, wie z.B. PET-G, drucken, kann das Filament eine dünne Schicht in der Düse erzeugen. Dies kann zu einem Fadenziehen führen, da die Fäden des Filaments an der Oberfläche des Drucks haften bleiben. Reinigen Sie daher die Düse vor dem Drucken gründlich und stellen Sie sicher, dass jeglicher Schmutz oder Reste früherer Filamente von der Düse entfernt werden.</p>
<div class="warning-callout">Wir empfehlen dringend, unsere offiziellen (werkseitigen) Voreinstellungen im PrusaSlicer zu verwenden. Wenn Sie jedoch mit Ihren eigenen Einstellungen drucken, stellen Sie sicher, dass Sie die Rückzugseinstellungen korrekt konfiguriert haben.</div>
<h3>PrusaSlicer settings</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Sie sollten damit beginnen, einen Parameter zu überprüfen, der als Einzug (Retraction) bekannt ist. Was bewirkt das Zurückziehen? Wenn der Extruder das Drucken eines Abschnitts/Objekts Ihres G-Codes beendet hat, wird das Filament zurück in die Düse gezogen. Sobald sich der Extruder zur nächsten Stelle bewegt, wird der Druckvorgang fortgesetzt - das Filament wird wieder herausgeschoben und es beginnt erneut, aus der Düse zu extrudieren. Die Einstellungen für den Einzug finden Sie in PrusaSlicer unter <em>Druckereinstellungen -&gt; Extruder 1</em>.</p>
<p>Flexible Filamente benötigen in der Regel einen längeren Rückzug, da sich das Material dehnt, während es zur Düse zurückgezogen wird. Flexible Materialien sind ein Sonderfall und können eine Menge Feinabstimmung erfordern.</p>
<p><strong>Die Einzug-Einstellungen sind:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Llänge:</strong> Der Betrag, um den das Filament zurückgezogen wird, wenn ein Einzug ausgelöst wird. <strong>Bei der MK2.5/S und MK3/S/+ sollte die Einzugslänge maximal 2 mm betragen.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Durch den Bowden-Extruder ist die Einzugslänge der Original Prusa MINI/MINI+ Voreinstellungen viel länger (Standard 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z Hebung:</strong> hebt den Extruder während der Bewegung an. Eine niedrigere Einstellung verbessert das Stringing. Beachten Sie, dass die Deaktivierung dieser Funktion dazu führen kann, dass die Düse das gedruckte Teil trifft.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Einzugsgeschwindigkeit:</strong> Geschwindigkeit des Extrudermotors beim Einzug. Ein höherer Wert verbessert die Fadenbildung, aber wenn er zu hoch ist, können Schritte im Motor übersprungen werden.</li>
<li><strong>Minimalbewegung nach dem Einziehen:</strong> Betrag der Bewegung, die einen Einzug auslösen wird (mm). Der voreingestellte Wert in PrusaSlicer ist 1 mm, was ein geringer Wert ist. Ein höherer Wert verringert die Druckzeiten, erhöht aber auch das Sickern und die Fadenbildung.</li>
<li><strong>Bei Schichtwechsel einziehen:</strong> Aktiviert das Einziehen, wenn die Schicht zur nächsten wechselt. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Während Einzug reinigen:</strong> Bewegt die Düse (Wischen), während der Einzug durchgeführt wird. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Einzugslänge vor einer Reinigung:</strong> Diese Option führt einen schnellen Einzug durch, bevor die Wischbewegung ausgeführt wird. Eher geeignet für den Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Andere Einstellungen, die den Einzug beeinflussen:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Nur bei Umfangsüberquerungen einziehen:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Infill -&gt; Erweitert):</em> Deaktiviert den Einzug, wenn der Fahrweg nicht über die Grenzen der oberen Schicht hinausgeht. Ein eventuelles Sickern findet innerhalb der Wände statt und sollte unsichtbar sein.</li>
<li><strong>Kreuzung von Perimetern vermeiden:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Schichten und Umfänge -&gt; Qualität):</em> Optimiert die Verfahrbewegungen, um die Kreuzung von Perimetern zu minimieren. Dadurch wird die Anzahl der Verfahrbewegungen verringert, insbesondere beim MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sequential-printing_124589">Sequentielles Drucken</a>:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Ausgabeoptionen -&gt; Sequentielles Drucken):</em> Wenn jedes Objekt einzeln gedruckt wird, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass es zu Fadenbildung zwischen den Teilen kommt. Wenn Sie diese Funktion verwenden, warnt Sie PrusaSlicer vor der Möglichkeit, dass der Extruder mit einem bereits gedruckten Teil kollidiert, aber Sie sollten den Druck genau verfolgen.</li>
<li><strong>Düsentemperatur:</strong> <em>(Filament-Einstellungen -&gt; Filament -&gt; Düse):</em> Wenn Sie die Temperatur senken, verringert sich das Auftreten von Fäden. Versuchen Sie, die Düsentemperatur um 5 - 10°C zu senken und prüfen Sie, ob weniger Fäden entstehen.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Versuchen Sie, eine andere Spule zu verwenden als die, die das Fadenziehen verursacht. Das Filament könnte sich mit Feuchtigkeit vollgesogen haben, was zu einer starken Fadenbildung führt.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Das Fadenziehen in der Düse kann durch ein Problem mit der Wärmeableitung in der Düse verursacht werden. Versuchen Sie, <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Wärmeleitpaste</a> auf die Gewindegänge zwischen dem Heatbreak und dem Kühlkörper aufzutragen.</p>
<p>Wenn Sie kürzlich eine Komponente im Hotend ausgetauscht haben, ist es auch möglich, dass einige Einzelteile nicht an ihrem Platz sind. Gehen Sie den Zusammenbau des Hotends durch und überprüfen Sie, ob die Teile von der <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Anleitung</a> abweichen.</p>
<h3>Genug Einstellungen, gebt mir meine <strong>Heißluftpistole!</strong></h3>
<p>Wenn Sie keine Lust haben, an den Einstellungen zu feilen, gibt es eine Alternative. Sie können die Fäden mit einer Heißluftpistole (oder oft auch mit einem Feuerzeug - aber seien Sie sehr vorsichtig) loswerden. Stellen Sie Ihre Heißluftpistole auf etwa 200 °C ein und zielen Sie ein oder zwei Sekunden lang auf die Saiten. Dadurch schmelzen die Fäden, und das gedruckte Objekt sollte unbeschädigt bleiben. Lassen Sie die Wärmequelle nicht länger als ein oder zwei Sekunden auf dem gedruckten Modell, da sich das Teil sonst verformen kann.</p>


Fädenziehen und Nachsickern

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ auf MK4 Upgrade

Original Prusa MK4 kit assembly

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In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Rahmen Montage

1a. Teile prüfen

3. X-Achse & X-carriage montieren

1b. Demontage des Druckers

4. Zusammenbau der Z-Achse

1c. Vorbereitung derTeile

5. Zusammenbau des Extruders

6. xLCD Montage

3. X-Achse & X-carriage Montage

7. Y-Schlitten & Heizbett Montage

8. Letzte Kontrolle vor dem Start

5. Nextruder Montage

Handbuch Changelog MK4 Kit

7. Y-carriage & Heizbett Montage

8. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Bauanleitung

<p>Da es Möglichkeiten gibt, Dateien aus der Ferne zu übertragen und Drucke zu starten, ist eine SD-Karte oder ein USB-Flash-Laufwerk die gängigste und zuverlässigste Methode, um Ihre Dateien auf Ihren Drucker zu bringen. Auch wenn Flash-Speicher üblich und bequem sind, sind sie an sich nicht die zuverlässigsten, und Ihr Speicher kann beschädigt werden oder sich ohne offensichtliche Anzeichen vollaufen. Deshalb haben wir einen kleinen Leitfaden zur Wartung, Formatierung und zum Kauf von Speicher für Ihren Original Prusa Drucker zusammengestellt.</p>
<h3>Vergewissern Sie sich, dass Ihre SD-Karte nicht schreibgeschützt ist!</h3>
<p>Die SD-Karte hat eine Verriegelung an der Seite. Bevor Sie Ihre SD-Karte verwenden, vergewissern Sie sich, dass die Verriegelung nicht auf die Position "Verriegelt" eingestellt ist. Falls sie gesperrt ist, können Sie keine Dateien auf der Karte speichern, und der Drucker kann die SD-Karte nicht öffnen. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Speicher über 32 GB</h3>
<p>Es gibt keine obere Größenbeschränkung für kompatible Speichermedien, aber <strong>das integrierte Windows-Formatiertool unterstützt nicht die Formatierung von Speichermedien mit 32 GB oder mehr nach FAT32.</strong> Er bietet nur die Option für exFAT, die derzeit von unseren Druckern nicht unterstützt wird. Ähnliche Einschränkungen gibt es unter verschiedenen Versionen von Apples OSx, wo ein Programm eines Drittanbieters verwendet werden muss, um sie korrekt zu formatieren.</p>
<p>Um ein solches Speichermedium zu formatieren, benötigen Sie eine Anwendung eines Drittanbieters wie Rufus, FAT32-Format oder EaseUS Partition Master. <b>Seien Sie bei der Verwendung solcher Programme vorsichtig</b>, damit Sie nicht <b>aus Versehen die falschen Speichermedien</b>, wie z.B. Ihre Festplatte, formatieren. 8-16 GB ist mehr als genug für die meisten Anwendungsfälle, da eine G-Code-Datei selten 100 MB überschreitet.</p>
<h3>Wie formatiert man einen USB-Stick/SD-Karte? </h3>
<p>Wenn Ihre SD-Karte oder Ihr USB-Laufwerk voll ist oder wenn Sie den Inhalt des Laufwerks nicht lesen können, das Laufwerk aber von Windows erkannt wird, brauchen Sie das Laufwerk meist nur zu formatieren.</p>
<div class="note-callout">Wenn Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte nicht einmal im Datei-Explorer Ihres Computers angezeigt wird, ist sie wahrscheinlich irreparabel beschädigt, oder zumindest in einem Ausmaß, das den Umfang dieses Artikels übersteigt. Wenn Sie einen Fehler wie im Bild unten erhalten und er nirgendwo auftaucht, gehen Sie zu Google, aber Sie müssen diese Karte/USB-Laufwerk möglicherweise als verloren betrachten und sich eine neue besorgen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Formatieren unter Windows</h3>
<p>Unter Windows ist dies sehr einfach. Suchen Sie Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte in meinem Computer, klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie das Format.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Es öffnet sich ein neues kleines Fenster. Meistens können Sie einfach alles auf die Standardeinstellung belassen, aber das Wichtigste ist, dass <stong>das Dateisystem auf FAT32 eingestellt</strong> ist. Dies und das Volume-Label (Name des Laufwerks) ist das einzige, was Sie hier berühren sollten. Klicken Sie auf Start und Ihr Laufwerk wird in wenigen Sekunden formatiert.</p>
<div class="warning-callout">Beim Formatieren eines Laufwerks wird der gesamte Inhalt des Laufwerks gelöscht! Sichern Sie Ihre Daten!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Wenn der USB-Stick auch nach dieser Prozedur nicht funktioniert, ist er entweder defekt oder sein "Partitionierungsschema" ist auf GPT eingestellt, was nicht korrekt ist. <strong>Er muss auf MBR (Master Boot Record) eingestellt sein.</strong> Wie Sie dies ändern können, erfahren Sie in <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's offizieller Dokumentation</a>.</div>
<h3>Formatierung auf dem Mac</h3>
<p>Auf dem Mac sind es ein paar Schritte mehr, aber immer noch sehr zugänglich. Auch hier sollten Sie <strong>FAT32 als Dateisystem</strong> wählen, aber Sie haben auch die Möglichkeit, das "Partitionsschema" zu ändern, das <strong>immer MBR (Master Boot Record) sein sollte.</strong></p>
<div class="warning-callout">Dieser Vorgang löscht den gesamten Inhalt des Laufwerks.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den USB-Stick oder die SD-Karte in Ihren Mac.</li>
<li>Gehen Sie zu <em>Anwendungen -&gt; Dienstprogramme</em> und starten Sie <em>Disk Utility.</em></li>
<li>Klicken Sie auf das Symbol oben links (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>) und wählen Sie "Alle Geräte anzeigen" aus dem Dropdown-Menü.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den USB-Stick/SD-Karte in der Seitenleiste unter "Extern". <em>Wählen Sie den obersten Eintrag für Ihr Laufwerk, nicht eine darunter liegende Partition.</em></li>
<li>Wählen Sie in der Festplattendienstprogramm-Symbolleiste die Option Löschen (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Geben Sie einen Namen für die formatierte Festplatte ein.</li>
<li>Klicken Sie auf das Menü Format und wählen Sie MS-DOS (FAT).</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das Schema auf "Master Boot Record" eingestellt ist.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Klicken Sie auf Löschen.</li>
<li>Ihr USB-Stick wird nun gelöscht und korrekt neu formatiert.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn Ihre SD-Karte vom Drucker überhaupt nicht erkannt wird, finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-card-not-working_2095">SD-Karte funktioniert nicht</a> weitere Informationen.</div>

SD-Karten und USB-Sticks

<p>Der Blob (Kunststoffmasse, die sich um das Hotend herum angesammelt hat) ist eines der am erschreckendsten aussehenden Druckprobleme, mit denen Sie mit Ihrem 3D-Drucker konfrontiert werden könnten. Ihn zu entfernen, nachdem er sich gebildet hat, ist ziemlich schwierig, aber nicht unmöglich.</p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch den Blob verursacht werden, <strong>nicht durch die Garantie abgedeckt sind</strong>, da sie weder hardware- noch softwarebedingt sind. Sie können dies verhindern, indem Sie den Drucker richtig kalibrieren und den Druck stoppen, sobald das Filament an der Düse klebt.<br />Sehen Sie sich die <strong>Sicherheitshinweise</strong> im 3D-Druck-Handbuch an, das jedem unserer Drucker beiliegt. <strong>Lassen Sie den Drucker nicht unbeaufsichtigt, wenn er eingeschaltet ist.</strong></div>
<p>Wir haben ein kurzes Video vorbereitet, das zeigt, wie man einen Extruder-Blob entfernt. Das Video zeigt unseren Original Prusa MK3, aber die gleichen Prinzipien des Erhitzens des Filaments, um es weich zu machen, und des vorsichtigen Entfernens mit einer Zange <strong>gelten für alle unsere FDM-Druckermodelle.</strong> </p>
<h3>Entfernen des Extruderblobs</h3>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy" data-mce-src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Bevor Sie etwas unternehmen, beachten Sie bitte, dass sich die Kabel des Hotend-Thermistors und der Heizpatrone höchstwahrscheinlich in dem Blob verfangen haben. Insbesondere das Kabel der Heizpatrone ist sehr empfindlich, da <strong>seine Isolierung endet, bevor der Draht in den Patronenkörper eindringt.</strong></div>
<ol>
<li>Heizen Sie die Düse im Menü <em>LCD-Menü -&gt; Einstellen/Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düse </em>. Die Temperatur muss etwa 30&deg;C höher sein als die Temperatur, bei der sich der Blob gebildet hat. Zum Beispiel, der Blob besteht aus:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>Heizen auf 250<strong>&deg;</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG: </strong>Heizen auf 280<strong>&deg;</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Beim MK3/S/+ ist es auch möglich, den Drucker über das Menü <em>Vorheizen</em> vorzuheizen, aber beachten Sie, dass ein <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/thermal-model-calibration_382488">Thermische Anomalie-Fehler</a> geschehen kann.</div>
<ol>
<li>Wenn eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/preheat-error_2163">Preheat</a> Fehlermeldung auf dem LCD erscheint, bedeutet dies, dass der Thermistor bzw. das Heizelement <strong>Kabel (bereits) defekt ist</strong>. In diesem Fall haben Sie nur die Möglichkeit, den Kunststoff mit einer Heißluftpistole zu erhitzen. Arbeiten Sie sehr vorsichtig, Sie wollen die gedruckten Teile, die das Heizelement umgeben, nicht schmelzen. Lösen Sie den Klecks nach und nach ab.</li>
<li>Nachdem das Hotend die richtige Temperatur erreicht hat, lassen Sie es mindestens 5 Minuten lang auf diese Weise stehen.&nbsp;<strong><em>Schalten Sie den Drucker vor dem nächsten Schritt aus, da es sonst zu einem Kurzschluss kommen kann.<br /></em></strong></li>
<li>Kleinere Blobs werden anfangen, von selbst abzufallen. Was die größeren betrifft, verwenden Sie eine Zange, um <strong>die nun weiche Kunststoffmasse</strong> vorsichtig vom Hotend zu entfernen. Seien Sie auch hier sehr vorsichtig mit den Leitungen, die vom Hotend kommen, insbesondere mit den Thermistorleitungen.</li>
<li>Wenn die großen Stücke des angesammelten Plastiks entfernt sind, verwenden Sie eine kleine Messingbürste, um die Reste zu entfernen (wie in dem Video oben gezeigt).</li>
<li>Für den Fall, dass Sie keinen Erfolg haben, sowie für den Fall, dass der Blob einige Teile des Extruders beschädigt hat, finden Sie Ihre Ersatzteile <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">hier</a>. Um den Abschnitt Ersatzteile zu sehen, müssen Sie in dem Konto angemeldet sein, das Sie zum Kauf des Druckers verwendet haben.</li>
</ol>
<h3><strong>Wie dieses Problem verhindert werden kann</strong></h3>
<p>Im Gegensatz zum <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/spaghetti-monster_1999">Spaghetti Monster</a> tritt das Blob-Problem oft schon früh im Druck auf. Im Allgemeinen bildet sich der Blob, wenn sich die erste Schicht von der Druckoberfläche ablöst und an der sich bewegenden heißen Düse klebt, während sie weiter extrudiert, wodurch der Blob wächst.</p>
<p>Um diese Situation zu verhindern, beachten Sie diese einfachen Regeln:</p>
<ul>
<li>Achten Sie immer darauf, <strong>die Druckoberfläche zu reinigen</strong> bevor Sie den Druck starten. Weitere Einzelheiten finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804"><u>dieser Anleitung</u></a> für weitere Details.</li>
<li>Nehmen Sie sich die Zeit, um <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>die Höhe der ersten Schicht am Anfang des Drucks einzustellen</u></a></a>. Stellen Sie sicher, dass die erste Schicht auf der gesamten Druckfläche richtig haftet.
<div class="tip-callout">Dieser Schritt gilt nicht für den Original Prusa MK4, MK3.9, XL, da sie mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Wägezelle</a> ausgestattet sind, obwohl eine geringfügige Anpassung der ersten Schicht bei diesen Druckern noch möglich ist. </div>
</li>
<li><strong>Kontrollieren Sie den Druck von Zeit zu Zeit.</strong> Wenn Sie ein mögliches Problem beobachten, unterbrechen Sie den Druck und geben Sie sich Zeit, es zu lösen. Als letzter Ausweg können Sie den Druck jederzeit anhalten, die Einstellungen anpassen und wieder beginnen.</li>
</ul>
<h3>Silikonsocke</h3>
<p>Erwägen Sie den Einbau einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">Silikonsocke</a>. Diese ist <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">in unserem Shop erhältlich</a> für <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> und <strong>XL</strong>. Das Bauteil verhindert zwar nicht, dass Extruder-Blobs entstehen, aber falls dies doch geschieht, macht es die Entfernung einfacher. </p>


Extruder Blob

<p>Eine verstopfte Düse oder ein verstopftes Hotend ist ein häufiges Problem bei FFF/FDM-Druckern. Wenn es keine Probleme gibt, wird das Filament in das Hotend geschoben, geschmolzen und dann durch die Düse extrudiert. Wenn die Düse jedoch beschädigt ist oder das Filament Verunreinigungen enthält, kann es im Hotend stecken bleiben und den Drucker verstopfen.</p>
<h3>Wie erkennt man eine verstopfte Düse/ein verstopftes Hotend?</h3>
<h4>Visuelle Prüfung</h4>
<ul>
<li>Erreicht das Filament die Düse? Prüfen Sie, ob das Filament am Nextruder-Zahnrad vorbeiläuft.</li>
<li>Kommt das Filament aus der Düse? Achten Sie beim Laden des Filaments darauf.</li>
<li>Partielle Verstopfung - Lücken und fehlende Schichten</li>
<li>Teilweise Verstopfung - Filament rollt sich auf und klebt an der Düse</li>
</ul>
<h4>Soundcheck</h4>
<p>Überprüfen Sie, ob der Extruder Klickgeräusche von sich gibt</p>
<ul>
<li>Wenn ein lautes Klickgeräusch zu hören ist, deutet dies höchstwahrscheinlich darauf hin, dass die Düse verstopft oder verformt ist </li>
<li>Wenn ein leichtes Klickgeräusch zu hören ist, kann dies höchstwahrscheinlich auf das Getriebe hindeuten</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged Hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Teilweise Verstopfung</h4>
<p>Manchmal ist die Verstopfung nur teilweise, d.h. der Drucker kann zwar etwas Filament durchdrücken, aber es reicht nicht aus, um das Objekt richtig zu drucken, was zu sichtbaren Lücken und fehlenden Schichten führt. Ein frühes Anzeichen für eine verstopfte Düse ist, dass das Filament nicht gleichmäßig extrudiert wird, sich aufrollt und an der Düse klebt.</p>
<h4>Extruder-Klicken</h4>
<p>Das Hotend oder die Düse ist teilweise oder vollständig verstopft und der innere Widerstand gegen den Fluss des Filaments ist größer als das, was der Antrieb schieben kann. Infolgedessen springen die Zahnräder, was zu dem "klickenden" Geräusch und in den meisten Fällen auch zum Abschleifen des Filaments führt.</p>
<h3>Wie kann man einen verstopften Drucker reparieren? </h3>
<p>Die Wahl der richtigen Methode hängt davon ab, ob <strong>Sie das Filament zumindest teilweise laden/entladen können oder ob der Drucker vollständig verstopft ist</strong> und sich weigert, das Filament auch nur ein wenig zu bewegen.</p>
<p>Bevor Sie mit der Reparatur des Druckers beginnen, versuchen Sie, das Filament zu entladen und vollständig zu entfernen. Wenn Sie dazu nicht in der Lage sind, könnte das ein Hinweis auf ein ernsteres Problem sein, aber wir werden uns auch mit diesem Problem befassen.</p>
<p>Bewegen Sie außerdem den Extruder über <em>LCD-Menü - Einstellungen - Achse bewegen - Z-Achse</em> oder durch langes Drücken des Bedienknopfes nach oben, so erhalten Sie besseren Zugang zu den verstopften Teilen.</p>
<h4>Extruder Spannschrauben</h4>
<p>Der Extruder verfügt über zwei Spannschrauben, um den richtigen Abstand zwischen dem Getriebe und den beiden angetriebenen Zahnrädern einzustellen. Diese sind werksseitig auf die optimale Position eingestellt. Im Falle eines Eingriffs an diesem Teil können Sie die Spannschrauben auf ihre optimale Position einstellen: Die Spitzen der Schrauben müssen mit der vorderen Fläche der Spannmutter ausgerichtet sein. Danach schließen Sie den Spannrollenblock.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Zahnräder</h4>
<p>Mit der Zeit können sich in den Rillen des Zuführungsgetriebes Ablagerungen von Filamentresten bilden, die dann zu einem unzureichenden Extrudieren des Filaments führen. Öffnen Sie den Extruder, indem Sie die Spannmutter anheben und dann die Leerlaufwelle bewegen. Sie können den Schmutz mit Druckluft wegblasen oder eine Messingbürste oder einen gewöhnlichen Zahnstocher verwenden. Verwenden Sie die Zugangsöffnung an der Seite des Extruders. </p>
<h4>Düse </h4>
<div class="warning-callout"><strong>Berühren Sie das Hotend nicht, wenn der Drucker heiß ist.</strong> <strong>Erhitzte Teile können schwere Verbrennungen verursachen!</strong> </div>
<div>Befolgen Sie diese Schritte, um die Düse zu reinigen: </div>
<ol>
<li>Erhitzen Sie die Düse auf die für das Filament, aus dem Sie drucken wollen, geeignete Temperatur. Führen Sie zunächst das Filament ein und stecken Sie dann eine <strong>Akupunkturnadel</strong> (in der Verpackung enthalten) oder einen dünnen Draht (0,3-0,35 mm) von unten bis zu einer Tiefe von etwa 1-2 cm in die Düse. <strong>Benutzen Sie Schutzhandschuhe, wenn plötzlich Material aus der Düse fließt</strong>.</li>
<li>Wählen Sie die Option Filament laden aus dem LCD-Menü und überprüfen Sie, ob die Düse das Filament tatsächlich vorschiebt.</li>
<li>Stecken Sie den Draht oder die Akupunkturnadel erneut in die Düse und wiederholen Sie den ganzen Vorgang mehrmals. Wenn das Filament korrekt extrudiert wird, ist die Düse sauber.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287"> Support Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Verstopftes Hotend (MK4)

<h3>Warum der Name Spaghetti Monster?</h3>
<p>Dieses Druckproblem sieht genau so aus, wie es sich anhört, ein großes Durcheinander von "Spaghetti" auf und um Ihren Druck herum. Es handelt sich in Wirklichkeit um einen extrudierten Faden, der vom Druckkopf (Extruder) falsch plaziert wurde, weil sich an einem bestimmten Punkt während des Drucks das darunter liegende Objekt bewegt hat oder zusammengebrochen ist.</p>
<div class="tip-callout">Wenn die erste Schicht nicht perfekt ist, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit eines Druckfehlers jeglicher Art.</div>
<h3>Die häufigsten Gründe</h3>
<ol>
<li>Das Druckobjekts löst sich während des Drucks vom Druckbett ab</li>
<li>Das zu druckenden Objekts kollabiert während des Drucks</li>
<li>Ein Fehler innerhalb des 3D-Modells und/oder der gesliceten Datei</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3>Fehlerbehebung</h3>
<ul>
<li><strong>Kontrollieren Sie die erste Schicht</strong> - Stellen Sie einfach sicher, dass die erste Schicht auf der gesamten Druckfläche richtig haftet. Sie können <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">Erste Schicht Fragen</a> verwenden.</li>
<li><strong>Kontrollieren Sie das Objekt auf Fehler</strong>&nbsp;- Überprüfen Sie immer den generierten G-Code in der&nbsp;<strong>Vorschau</strong>&nbsp;von unserem&nbsp;<strong>PrusaSlicer</strong>. PrusaSlicer zeigt auch ein kleines Warndreieck neben dem Modell an, falls es offensichtliche Probleme findet. Falls Sie Lücken oder eine gebrochene Geometrie finden, können Sie entweder das STL-Objekt selbst reparieren und unseren Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Beschädigte 3D-Modelle zum Drucken</a> lesen.</li>
<li><strong>Versuchen Sie, die Betttemperatur zu erhöhen</strong> - Wenn dieser Fehler bereits aufgetreten ist, versuchen Sie, den Druck erneut auszuführen und die Betttemperatur um <strong>5-10°C</strong> zu erhöhen. Dies sollte bei der Haftung der ersten Schicht helfen. Sie brauchen das Objekt nicht erneut zu slicen und einen neuen G-Code vorzubereiten. Starten Sie einfach den Druck, gehen Sie zum&nbsp;<em>LCD-Menü - Tunen - Bett,</em> sobald die Nivellierung des Gitterbetts abgeschlossen ist.</li>
</ul>


Spaghetti Monster

<p>Der <strong>Filament-Sensor</strong>, mit dem der <strong>Original Prusa MK4, </strong> <strong>Original Prusa MK3.9 und jeder Kopf des Original Prusa XL</strong> ausgestattet ist, erkennt das Vorhandensein eines Filaments und das Auslaufen des Filaments. Der Sensor ist ein Hall-Sensor, der durch einen Mechanismus aus einer Feder, einem Magneten und einer Kugel ausgelöst wird.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Montage überprüfen</h3>
<p>Wenn Ihr Drucker ein Bausatz ist, haben Sie ein Paket mit Magneten für die <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-nextruder-assembly_434014">Montage</a> erhalten. Beachten Sie, dass zwei Magnete mitgeliefert werden, von denen einer für den Zusammenbau bestimmt ist und der andere ein Ersatzmagnet ist. Wenn Ihr Filament-Sensor nicht funktioniert, überprüfen Sie, ob nicht versehentlich zwei Magnete hinzugefügt wurden.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />So reinigen Sie den Filament-Sensor</h3>
<p>Während des Gebrauchs können sich Filamentrückstände um den Sensor oder seinen Mechanismus ablagern, was zu falschen Messwerten und damit zu Fehlfunktionen führen kann.</p>
<h4>1) Mit Pressluft</h4>
<p>An der Oberseite des Extruders befindet sich ein kleines Loch. Stecken Sie die Spitze einer Druckluftdose in das Loch. Bereiten Sie mit der freien Hand ein Stück Filament mit einer nicht fadenförmigen Spitze vor. Führen Sie das Filament wiederholt in den Extruder ein und entfernen Sie es wieder, während Sie in die Druckluft blasen. Dadurch werden die Ablagerungen entfernt.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Aufsicht auf den MK4 Druckkopf. Der XL-Druckkopf hat ein ähnlich positioniertes kleines Loch.</em></p>
<h4>2) Einsetzen der Filament-Spitze</h4>
<p>Wenn Sie keine Druckluft zur Hand haben, können Sie ein ähnliches Verfahren wie das oben beschriebene versuchen.</p>
<p>Bereiten Sie ein Stückchen Filament mit einer nicht fadenförmigen Spitze vor. Führen Sie das Filament wiederholt in den Extruder ein und entfernen Sie es wieder. Sie müssen das Filament mehrmals einführen und wieder herausnehmen, um eine gute Reinigung zu erzielen. Diese Technik ist möglicherweise nicht immer effektiv.</p>
<h4>3) Entfernen des Sensors (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Für den Original Prusa XL wird für das folgende Verfahren NICHT empfohlen.</strong> Wenn Sie Probleme mit den Messwerten des Filament-Sensors des Werkzeugs haben und die vorherigen Methoden nicht funktioniert haben, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">technischen Support</a>, und wir werden Sie detailliert durch das Verfahren führen.</div>
<div class="tip-callout">Versichern Sie sich, dass Sie den <strong>PG-assembly-adapter</strong> haben, bevor Sie mit dem folgenden Verfahren fortfahren. Wenn Sie ihn nicht haben, können Sie ihn mit den unten stehenden Dateien drucken, je nachdem, welchen Drucker Sie verwenden: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter gedruckt mit MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter gedruckt mit MK3/S/+</a></div>
<p>Wenn die vorherigen Techniken nicht funktionieren, kann der Filament-Sensor zur manuellen Reinigung ausgebaut werden. Dieses Verfahren erfordert eine teilweise Demontage der E-Achse.</p>
<ol>
<li>Entladen Sie das Filament und warten Sie dann, bis der Drucker vollständig abgekühlt ist. Schalten Sie den Drucker danach aus.</li>
<li>Entfernen Sie den PG-Case zusammen mit dem PG-Ring, dem Getriebe und der Hauptplatte. Entfernen Sie alle diese Teile in einem Stück.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Entfernen Sie den <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> mit einer Zange.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Entfernen Sie vorsichtig die Kugel-Magnet-Feder-Kombination aus dem Prusa-ball-holder und säubern Sie sie von allen Verunreinigungen. Reinigen Sie auch den Schacht des Kühlkörpers.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Bauen Sie den Prusa-ball-holder in der folgenden Reihenfolge wieder zusammen: Stahlkugel, Magnet und Feder.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Bauen Sie den Block mit PG-Case, PG-Ring, Getriebe und Main-plate wieder zusammen.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn sich die in Schritt 6 demontierten Teile nicht in einem Block befinden, lesen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-nextruder-assembly_434014#434661">Schritte 7-15 der Nextruder-Montageanleitung, Teil der MK4-Bauanleitung</a>.</div>


Filamentsensor (MK4, MK3.9, XL)

<p>Diese Anleitung wird Ihnen helfen, die häufigsten Probleme mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink und Prusa Connect</a> auf Ihrem Original Prusa Drucker zu lösen.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Status der Wi-Fi-Verbindung</strong></p>
<p>Der Original Prusa  MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI+ und MINI Modelle zeigen den Wi-Fi-Verbindungsstatus im oberen Teil des LCD-Bildschirms durch ein Symbol an:</p>
<ul>
<li><strong>Weißes Symbol</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>blauer Pfeil</strong></span> in der Abbildung unten): Zeigt eine erfolgreiche Wi-Fi-Verbindung an.</li>
<li><strong>Graues Symbol</strong>: Wi-Fi ist aktiv, aber nicht mit dem Zugangspunkt verbunden.</li>
</ul>
<p>Für einen detaillierten Verbindungsstatus navigieren Sie im Menü zu <strong>Einstellungen &gt; Netzwerk &gt; Wi-Fi &gt; Status</strong>. (<span style="color: #e67e23;"><strong>orangefarbener Pfeil</strong></span> in der Abbildung unten) Diese Statusanzeigen bieten Einblicke in die Wi-Fi-Verbindung und Schritte zur Fehlerbehebung bei allgemeinen Problemen:</p>
<ul>
<li><strong>Verbunden</strong>: Der Drucker hat sich erfolgreich mit dem Netzwerk verbunden.</li>
<li><strong>Kein Internet</strong>: Der Drucker ist mit dem Wi-Fi-Zugangspunkt verbunden, hat aber keine IP-Adresse erhalten. Dies kann auf ein schwaches Signal, Störungen, einen fehlenden DHCP-Server im Netzwerk oder ähnliche Probleme zurückzuführen sein. Eine kurze "Down"-Phase kann als Teil des normalen Verbindungsprozesses auftreten, so dass ein wenig Warten dies oft behebt.</li>
<li><strong>Kein AP</strong>: Der Drucker ist mit keinem Wi-Fi Zugangspunkt verbunden, möglicherweise aufgrund eines schwachen Signals, falscher Zugangsdaten oder Kompatibilitätsproblemen (z.B. kann das ESP Wi-Fi Modul des Druckers nur eine Verbindung zu 2,4GHz Wi-Fi herstellen, nicht zu reinen 5GHz Zugangspunkten).</li>
<li><strong>ESP-Fehler</strong>: Zeigt an, dass die Kommunikation zwischen dem ESP Wi-Fi-Modul und der Hauptplatine des Druckers gestört ist, möglicherweise durch einen Absturz der ESP-Firmware oder ein Verbindungsproblem. Der Drucker startet das ESP-Modul automatisch neu, um den Fehler zu beheben. Wenn der Fehler erneut auftritt, kann ein Benutzereingriff erforderlich sein, z.B. das erneute Anschließen oder Flashen des ESP.</li>
<li><strong>Verschwunden</strong>: Das ESP-Modul ist entweder nicht eingesteckt oder es ist keine geeignete Firmware installiert.</li>
<li><strong>ESP flashen</strong>: Das angeschlossene ESP-Modul hat eine veraltete oder falsche Firmware und muss aktualisiert/neu geflasht werden.<br />Wählen Sie im gleichen Menü den Punkt "Wi-Fi-Modul einrichten". Der Drucker wird die Firmware des ESP-Moduls im Rahmen des Einrichtungsassistenten automatisch neu flashen.</li>
</ul>
<h4> </h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi Verbindung-Status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Der Browser-Login funktioniert nicht</h4>
<p>Versuchen Sie, sich mit einem anderen Browser anzumelden, da einige Browser Probleme mit der PrusaLink-Anmeldung haben könnten. </p>
<h4>Der Drucker stellt keine Verbindung her (8+ Minuten)</h4>
<p>Überprüfen Sie die Zugangsdaten in der Datei prusa_printer_settings.ini und laden Sie sie erneut auf den USB-Stick. Vergewissern Sie sich in jedem Feld, dass vor und nach dem Zeichen = kein Leerzeichen steht. Die folgenden Sonderzeichen in der SSID würden ebenfalls dazu führen, dass die Verbindung nicht hergestellt werden kann. Stellen Sie sicher, dass sie nicht Teil der SSID sind: </p>
<ul>
<li>- (Bindestrich)</li>
<li>_ (Unterstrich)</li>
<li>' (Apostroph)</li>
<li>. (Punkt)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Auf dem <strong>MINI/+</strong> mit Firmware-Version bis zu 4.4x kann die Datei prusa_printer_settings.ini eine zusätzliche Zeile anzeigen. Stellen Sie sicher, dass diese nicht geändert wird (key_mgmt=WPA)</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Falscher X-Api-Key</h4>
<p>Wenn <strong>PrusaLink </strong>in PrusaSlicer ausgewählt ist, ist es notwendig, einen <strong>API-Schlüssel</strong> einzugeben. Bei PrusaLink 0.7.0 oder höher finden Sie den API-Schlüssel in Prusa Connect auf der Registerkarte Einstellungen, bei älteren Versionen wird er während des PrusaLink-Assistenten angezeigt. Wählen Sie alternativ <strong>HTTP-Digest</strong> für die Authentifizierung und fügen Sie Ihren PrusaLink-Benutzernamen und Ihr Passwort hinzu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500 interner Serverfehler</h4>
<p>Dieser Fehler wird dadurch verursacht, dass die Seriennummer des Druckers nicht richtig in das EEPROM der Einsy-Karte geschrieben wurde. Die Lösung ist das Kopieren der Seriennummer in das Einsy EEPROM mit dem folgenden Verfahren: </p>
<ol>
<li>Schließen Sie eine Powerbank, ein USB-Ladegerät oder eine andere Stromquelle (außer einem Computer) an den USB-Typ-B-Anschluss des Druckers an.</li>
<li>Betätigen Sie bei eingeschaltetem Drucker die Reset-Taste. </li>
</ol>
<h4>Einige Optionen in den Druckerdetails sind nicht verfügbar</h4>
<ul>
<li>Versichern Sie sich, dass der Drucker online und bereit ist</li>
<li>Wenn Sie überhaupt keine Optionen sehen, stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Version 0.6.1 des PrusaLink SD-Karten-Images auf Ihren RPi geflasht haben. Im Zweifelsfall <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222173">das PrusaLink SD-Karten-Image erneut herunterladen</a>.</li>
</ul>
<h4>"ERR: NO IP" auf dem LCD</h4>
<ul>
<li>Warten Sie bis zu 5 Minuten, manchmal zeigt es die IP später an.</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass Sie Wi-Fi in Reichweite und im 2,4 GHz-Bereich haben.
<div class="note-callout">5GHz Wi-Fi wird nicht unterstützt.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304790">Richten Sie die SD-Karte im Pi Imager erneut ein</a> und stellen Sie sicher, dass Sie den Namen und das Passwort in den Pi Imager-Einstellungen korrekt eingegeben haben.</li>
</ul>
<h4>Die IP-Adresse wird nicht angezeigt</h4>
<ul>
<li>Vergewissern Sie sich, dass die Option RPi-Anschluss im <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; RPi-Anschluss</em> auf EIN steht. </li>
<li>Überprüfen Sie, ob die grüne LED in der rechten unteren Ecke des RPi leuchtet oder blinkt.
<div class="warning-callout">Wenn die grüne LED nicht leuchtet oder blinkt, funktioniert der RPi nicht. Überprüfen Sie die Verlötung der Pins und stellen Sie sicher, dass die Pins lang genug sind. Sie können den Pi testen, indem Sie ihn an die USB-Stromversorgung anschließen, aber stellen Sie sicher, dass er in diesem Fall nicht über Pins mit dem Einsy-Board verbunden ist!</div>
</li>
<li>Prüfen Sie, ob auf die SD-Karte auf Ihrem Computer zugegriffen werden kann. Versuchen Sie es mit einem anderen Computer, wenn möglich, oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304790">Richten Sie die SD-Karte im Pi Imager neu ein</a>.</li>
</ul>
<h4>Zugangsdaten können nicht auf dem RPi Imager gespeichert werden</h4>
<p>Versichern Sie sich, dass das Netzwerk ein Passwort hat. Ein Netzwerk ohne Passwort kann nicht auf dem RPi Imager gespeichert werden.</p>
<h4>Weißer/leerer Bildschirm nach Abschluss des Assistenten</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass Sie auf <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a> eingeloggt sind.</p>
<h4>Anmeldung/Passwort für die Webseite des Links vergessen oder Drucker versehentlich aus Connect entfernt</h4>
<p>Es ist notwendig, den Assistenten erneut zu durchlaufen. Entfernen Sie die Datei prusa_printer_settings.ini aus dem Ordner /home/pi, und <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304790">die SD-Karte im Pi Imager neu einrichten</a>.</p>
<h4>Das Flashen nimmt viel Zeit in Anspruch (20+ Minuten)</h4>
<ul>
<li>Vergewissern Sie sich, dass Sie eine microSD-Karte der Klasse 10 oder besser verwenden. Langsame microSD-Karten beeinträchtigen die Geschwindigkeit des Flashens.</li>
<li>Einige Computer, vor allem ältere, haben möglicherweise einen langsamen SD-Kartenleser. Versuchen Sie es mit einem USB-Lesegerät, falls vorhanden.</li>
</ul>
<h4>Der Assistent ist langsam (2+ Minuten zum Laden der nächsten Seite)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink wird möglicherweise noch geladen. Warten Sie ein paar Minuten und versuchen Sie es erneut.</li>
<li>Versichern Sie sich, dass Ihr Computer und Ihr Drucker mit demselben Netzwerk verbunden sind. Wenn Ihr Computer beispielsweise per Kabel und Ihr Drucker über WiFi verbunden ist, kann dies zu diesem Problem führen.</li>
</ul>
<h4>Das LCD zeigt nach 5+ Minuten "PrusaLink starten" an (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Stellen Sie sicher, dass Sie die neueste <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Firmware-Version</a> verwenden.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304790">Die SD-Karte im Pi Imager neu einrichten</a>.</li>
</ul>
<h4>Langsames Hochladen des G-Codes zu PrusaLink</h4>
<p>Die Upload-Geschwindigkeit ist während des Druckens begrenzt, um eine Verlangsamung des Drucks zu verhindern.</p>
<h4>Der Assistent kann die Seriennummer des Druckers nicht abrufen (Fehler Abrufen der SN)</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass Sie die neueste <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Firmware-Version</a> verwenden. </p>
<div class="tip-callout">Wenden Sie sich an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Customer Support</a>, wenn der vorherige Schritt das Problem nicht löst. </div>
<h4>Fehler fehlerhaftes Token</h4>
<div>Dies kann auftreten, wenn Sie PrusaLink auf einem anderen Drucker verwenden als dem, mit dem es eingerichtet wurde. Machen Sie in diesem Fall eine neue PrusaLink-Installation.</div>
<h4>Fehler nicht unterstützte FW</h4>
<p>Aktualisieren Sie den Drucker auf die neueste Firmware.</p>


PrusaLink Fehlerbehebung

<p>Wenn das Filament nicht in den Extruder eingelegt ist und der Drucker dennoch versucht, das Filament hineinzuziehen, liegt möglicherweise ein Hardware-Problem in einer der Extruder-Komponenten vor: Wir werden die Ursachen und Lösungen in diesem Artikel untersuchen.&nbsp;</p>
<h3>Filament-Spitze</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Spitze des Filaments in einem ungefähren Winkel von 45 Grad abgeschnitten ist. Andernfalls könnte der Drucker Schwierigkeiten haben, das Filament zu laden. </p>
<h3>Wiederholungsverfahren</h3>
<p>Nach dem Versuch, Filament zu laden, zeigt der Drucker einen Bildschirm an, in dem er fragt, ob die Farbe des Filaments korrekt ist. Wenn das Filament zu diesem Zeitpunkt nicht aus der Düse austritt, schieben Sie das Filament in Richtung Extruder und wählen Sie danach "Wiederholen".&nbsp;</p>
<h3>Spannschrauben</h3>
<p>Der Extruder verfügt über zwei Spannschrauben, um den richtigen Abstand zwischen dem Antriebsrad und den beiden angetriebenen Zahnrädern einzustellen. Diese sind werksseitig auf die optimale Position eingestellt. Im Falle eines Eingriffs an diesem Bauteil müssen Sie die Spannschrauben der Spannrolle in ihre optimale Position bringen: Die Spitzen der Schrauben müssen mit der vorderen Fläche der Spannrollenmutter ausgerichtet sein. Danach schließen Sie den Spannrollenblock.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Verstopftes Hotend</h3>
<p>Befolgen Sie die Anweisungen im Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-hotend-mk4_411823">Wie Sie ein verstopftes Hotend erkennen und beheben</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Supportteam</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Filament wird nicht geladen (MK4/S, MK3.9/S)

<p>Jeder Original Prusa-Drucker wird mit einem Bündel von Beispiel-G-Codes ausgeliefert. Diese G-Codes sind getestet und speziell auf Ihr Druckermodell zugeschnitten und können entweder verwendet werden, um die Fähigkeiten des Druckers zu sehen oder um Fehler zu beheben.</p>
<p>Finden Sie Ihren Drucker in der Tabelle und laden Sie das Zip-Archiv herunter. Sowohl die Modellgeometrie (.stl/.3mf) als auch die vorgeslicte Version (.gcode) sind enthalten.</p>
<div class="tip-callout">Sie finden alle druckbaren Teile auf unserer <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Printables Seite</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-Codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">Link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*Das Archiv enthält G-Codes sowohl für MK4 als auch für MK3.9 Drucker. Die G-Codes sind für Input Shaper und ältere Nicht-Input Shaper-Firmware gesliced. Um die Input Shaper G-Codes zu drucken, stellen Sie bitte sicher, dass Ihr Drucker <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Firmware 5.0.0 oder neuer</a> benutzt.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-Codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


Beispiel G-Codes

<p>Ausgewählte Original Prusa Drucker sind mit Status-LEDs ausgestattet, die sich am unteren Rand des LCD-Bildschirms befinden. Insgesamt sind es drei physische RGB-LEDs. Das System ändert ihre Farbe und Intensität je nach dem aktuellen Szenario. Der Zweck dieses Systems ist es, dem Benutzer hilfreiche visuelle Informationen zu liefern.</p>
<div class="tip-callout">Um sicherzustellen, dass die LEDs auch aus größerer Entfernung sichtbar sind. Stellen Sie sicher, dass sich unter der Vorderkante des LCD-Bildschirms eine feste, reflektierende Oberfläche befindet.</div>
<p> </p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3> </h3>
<h3>Kompatible Drucker:</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Es gibt mehrere vordefinierte Szenarien für die LEDs:</h3>
<ul>
<li><strong>Erfolgreiches Booten</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der Start des Systems wurde als erfolgreich bewertet.</li>
<li><strong>LED-Antwort:</strong> Die LEDs pulsieren kurz mit einer <strong>grünen Farbe.</strong></li>
</ul>
</li>
<li><strong>Warnung</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der Drucker erfordert eine Benutzerinteraktion und kann dann weiter drucken (z.B. geplanter Filamentwechsel, Filamentauslauf, Pause im G-Code, MMU erfordert Aufmerksamkeit, usw.)</li>
<li><strong>LED-Reaktion:</strong> Die LEDs pulsieren in <strong>gelber Farbe</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Kritischer Fehler</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Es liegt ein schwerwiegender Fehler vor, und der Druckauftrag kann nicht fortgesetzt werden. Der Drucker muss repariert werden, um korrekt zu arbeiten (z.B. Thermal Runaway, Vorheizfehler, Max/Min temp, ...)</li>
<li><strong>LED-Antwort:</strong> Die LEDs pulsieren in <strong>roter Farbe</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Der Druckauftrag ist in Arbeit</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der Drucker ist gerade dabei, den ausgewählten G-Code zu drucken.</li>
<li><strong>Antwort der LEDs:</strong> Die LEDs schalten auf <strong>blaue Farbe</strong>. </li>
</ul>
</li>
<li><strong>Der Druckauftrag ist erledigt</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der aktuelle Druckauftrag wurde erfolgreich abgeschlossen, der Druckkopf ist geparkt und der Drucker wartet auf den Benutzer, um das gedruckte Objekt abzuholen. Bitte beachten Sie, dass das <strong>Blech möglicherweise noch heiß ist! </strong>Vermeiden Sie es, sich selbst zu verletzen<strong> </strong>und geben Sie der Oberfläche auch einige Momente Zeit, um abzukühlen, damit sich der Druck leichter ablösen lässt.</li>
<li><strong>LED-Antwort:</strong> Die LEDs sind auf <strong>grüne Farbe</strong> geschaltet.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Nutzungsdefinierte LED-Zustände</h3>
<p>LEDs können mit einem G-Code M150 gesteuert werden, mehr dazu erfahren Sie auf der <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">Marlin FW Seite</a>.</p>


Erklärung der Status-LED (MK4/XL)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Was ist geschehen? </h3>
<p>Während der Konfiguration von <strong>Prusa Connect</strong> auf dem <strong>Original Prusa MINI/+</strong>, <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S, MK3.5/S</strong> oder <strong>XL</strong> kann ein Fehler bei dieser Konfiguration auftreten und der Drucker zeigt die Meldung "<strong>Registrierung bei Prusa Connect fehlgeschlagen wegen: ~</strong>". Anstelle von <strong>~</strong> wird ein Text mit weiteren Details aus der folgenden Liste angezeigt. Je nachdem, welcher Text angezeigt wird, gibt es unterschiedliche Ursachen und Lösungen. </p>
<p>Fehlername: Registrierung der Verbindung fehlgeschlagen</p>
<p>Fehlercode: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>DNS-Fehler</h4>
<p>Der Drucker war nicht in der Lage, den <strong>Hostnamen</strong> des Prusa Connect Servers in eine IP-Adresse aufzulösen. Der Hostname ist eine eindeutige Bezeichnung, die einem mit einem Netzwerk verbundenen Gerät zugewiesen wird. </p>
<ul>
<li>Der Drucker ist überhaupt nicht mit dem Netzwerk verbunden.</li>
<li>Im Falle einer <strong>statischen</strong> Konfiguration (nicht DHCP) ist der <strong>DNS-Server</strong> nicht oder falsch konfiguriert.</li>
<li>Der lokale DNS-Server funktioniert derzeit nicht.</li>
<li>Der Connect-Hostname ist auf einen Namen umkonfiguriert, den es nicht gibt. Dies kann z.B. beim Laden einer .ini-Datei mit einer ungültigen Konfiguration auftreten.</li>
</ul>
<h4>Abgelehnt</h4>
<p>Es ist nicht möglich, den Server auf der Netzwerkebene zu erreichen, daher ist es nicht möglich, eine TCP-Verbindung herzustellen. Das System antwortet entweder gar nicht oder lehnt die Verbindung aktiv ab. </p>
<ul>
<li>Die Internetverbindung funktioniert nicht, oder eine Firewall blockiert die Kommunikation.</li>
<li>Bei einer <strong>statischen</strong> Konfiguration (nicht DHCP) ist das <strong>Gateway</strong> (in der Regel ist dies die IP-Adresse des Routers) nicht oder falsch konfiguriert. </li>
<li>Der Connect-Server wird gerade gewartet. </li>
<li>Zu viele TCP-Verbindungen sind mit dem Drucker geöffnet, zum Beispiel in PrusaLink. </li>
</ul>
<h4>TLS-Fehler</h4>
<p>Diese Meldung weist auf einen Fehler bei einem <strong>SSL/TLS-Handshake</strong> hin. Dieser Handshake ist der Prozess zum Aufbau einer sicheren und verschlüsselten Verbindung. </p>
<ul>
<li>Die Zeit wird auf dem Drucker (MINI/+) nicht synchronisiert. Die Zeitsynchronisation erfolgt bei jeder Internetverbindung über den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ntp-server-mini_151132">NTP-Server</a>. Es ist möglich, dass dies mehr Zeit in Anspruch nimmt als ursprünglich erwartet, oder selten, dass es Probleme mit dem Server gibt. </li>
<li>Eine restriktive Firewall (zum Beispiel, aber nicht nur, eine Firmen-Proxy-Firewall) kann den automatischen Zugriff auf den NTP-Server einschränken. In diesem Fall müssen Sie dem Drucker den Zugriff auf den NTP-Server manuell erlauben.</li>
<li>Etwas im Pfad versucht, die Kommunikation zu verfälschen, zum Beispiel, aber nicht nur, ein Angriff. </li>
</ul>
<h4>Unautorisiert</h4>
<p>Der Server behauptet, dass der Drucker nicht autorisiert ist. Der Drucker wird nicht als Original Prusa erkannt. </p>
<h4>Server-Fehler</h4>
<p>Der Server gibt einen <strong>500 Internal Server Error</strong> oder einen ähnlichen Fehler zurück. Das Problem liegt auf der Seite von Connect und wird voraussichtlich von selbst behoben werden. </p>
<h4>Interner Fehler</h4>
<p>Dieser Fehler wird durch ein Problem im Zusammenhang mit der Drucker-Firmware verursacht. </p>
<h4>Netzwerkfehler</h4>
<p>Ähnlich wie der Fehler Abgelehnt, aber die Verbindung wurde nach der Initialisierung unterbrochen. </p>
<ul>
<li>Problematische Internetverbindung.</li>
<li>Die <strong>Latenzzeit</strong> zu den Connect-Servern ist zu hoch. Ein geografischer Standort, der sehr weit von unseren Connect-Servern entfernt ist, kann zu dieser Ursache beitragen.</li>
<li>Der Connect-Server ist vorübergehend ausgefallen.</li>
</ul>
<h4>Protokollfehler</h4>
<p>Die Antwort des Servers wird nicht erkannt.</p>
<ul>
<li>Fehler auf der Serverseite. Die Ursache liegt auf unserer Seite und wird voraussichtlich von selbst behoben werden. </li>
<li>Die Firmware des Druckers ist zu alt und wird nicht mehr unterstützt.</li>
<li>Eine Fehlkonfiguration in der <strong>.ini-Datei</strong>, die auf dem Drucker geladen ist und eine Verbindung zu einem anderen als unserem Connect-Server herstellt.</li>
</ul>
<h3>Wie kann man es reparieren? </h3>
<h4>DNS-Fehler, Abgelehnt</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass der Drucker mit dem Internet verbunden ist. Bei einer statischen (nicht-DHCP) Verbindung stellen Sie sicher, dass die richtigen Einstellungen vorhanden sind, oder testen Sie eine DHCP-Verbindung. Überprüfen Sie auch die .ini-Konfigurationsdatei und schreiben Sie sie gegebenenfalls neu. </p>
<p>Wenn die vorherigen Schritte das Problem nicht behoben haben, versuchen Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mini_177516">Werksreset</a>. </p>
<h4>TLS-Fehler</h4>
<p>Versuchen Sie die Connect-Registrierung erneut, nachdem der Drucker noch ein paar Minuten mit dem Internet verbunden war. </p>
<p>Wenn der vorherige Schritt das Problem nicht behoben hat, überprüfen Sie Ihre Netzwerk-<strong>Firewall</strong>. Bei einigen Firewalls muss der NTP-Server manuell zugelassen werden. Die genauen Schritte hängen von Ihrer spezifischen Firewall ab. Wir empfehlen Ihnen, die Dokumentation Ihrer Firewall zu prüfen. </p>
<h4>Unautorisiert</h4>
<p>Wenn es sich bei Ihrem Drucker nicht um einen Original Prusa Drucker handelt, kann er unseren Prusa Connect Service nicht nutzen.</p>
<p>Falls es sich bei Ihrem Drucker um einen Original Prusa Drucker handelt, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784"> flashen oder aktualisieren Sie die Firmware</a>. </p>
<h4>Server-Fehler</h4>
<p>Ein Serverfehler weist auf ein Problem auf unserer Seite hin. Das Problem wird von selbst behoben. Versuchen Sie später erneut, sich bei Prusa Connect zu registrieren. </p>
<h4>Interner Fehler</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Firmware des Druckers neu flashen oder aktualisieren</a>. Wenn dies das Problem nicht löst, beachten Sie, ob der Drucker möglicherweise andere Probleme hat, auch wenn sie nicht direkt damit zusammenhängen. </p>
<h4>Netzwerkfehler</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Ihre Internetverbindung stabil und nicht gestört ist. Um festzustellen, ob eine inkonsistente Internetverbindung das Problem verursacht hat, testen Sie eine andere Verbindung, falls verfügbar, z.B. einen Hotspot von Ihrem Mobiltelefon. </p>
<h4>Protokollfehler</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass auf dem Drucker unsere neueste Firmware-Version läuft. Wenn er mit einer alten Version arbeitet, aktualisieren Sie die Firmware. Überprüfen Sie auch die .ini-Konfigurationsdatei und schreiben Sie die Datei gegebenenfalls neu.</p>


Registrierung für Connect fehlgeschlagen

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 zeigt die Meldung an: <strong>"Fehler beim Ausrichten der Y-Achse, stellen Sie sicher, dass es kein Hindernis auf der Y-Achse gibt</strong>".</p>
<p>Fehlername: Homing Fehler Y</p>
<p>Fehlercode: #26305 (MK4S) #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)</p>
<p>Der Fehler wird höchstwahrscheinlich durch eine falsche Bewegung des Y-Schlittens entlang der Y-Achse verursacht. </p>
<h3>Wie kann man ihn beheben? </h3>
<h4>Bewegung der Y-Achse</h4>
<p>Versichern Sie sich, dass keine Hindernisse auf dem Weg der Y-Achse liegen. Es könnte sich zum Beispiel ein Stück Filament um den Riemen oder an einer glatten Stange befinden, das von einem früheren Druck stammt. </p>
<h4>Riemenspannung der Y-Achse</h4>
<p>Prüfen Sie die Spannung des Riemens der Y-Achse und stellen Sie sie gemäß unserem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">speziellen Artikel zur Riemeneinstellung</a> ein.</p>
<h4>Riemenscheibe der Y-Achse</h4>
<p>Die Riemenscheibe des Y-Achse-Motors ist an der Y-Achse-Motorwelle befestigt. Die Motorwelle hat eine flache Seite. Die Riemenscheibe hat zwei Madenschrauben. Achten Sie darauf, dass eine der beiden Madenschrauben auf die flache Seite der Motorwelle ausgerichtet ist. Stellen Sie sicher, dass auch die andere Stellschraube nicht zu fest angezogen ist und dass ein kleiner Abstand zwischen der Riemenscheibe und dem Motor besteht. </p>
<h4>Position der Lager der Y-Achse</h4>
<p>Eine falsche Positionierung der Lager kann den Fehler verursachen. </p>
<p>Auf der Seite des Y-Schlittens mit einem Lager stellen Sie sicher, dass das Lager auf der Lagerklemme zentriert ist. Auf jeder Seite sollte ungefähr das gleiche Stück des Lagers zu sehen sein. </p>
<p>Auf der Seite des Y-Schlittens mit zwei Lagern platzieren Sie die Lager so nah wie möglich an der Mitte des Y-Schlittens. Achtung, die Lager dürfen den Rand der Tasche nicht berühren! </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Wenn Sie die Position der Lager korrigieren, stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Ausrichtung beibehalten. Die Bahnen (Kugelreihen) müssen sich an den Seiten befinden.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>xBuddy Anschluss</h4>
<p>Prüfen Sie die Motoranschlüsse auf der Platine. Öffnen Sie dazu die vier Schrauben, die den Deckel der xBuddy-Box halten. Stellen Sie sicher, dass der Motoranschluss nicht lose ist und dass der Anschluss des Y-Achsenmotors nicht versehentlich mit dem X-Achsenmotor oder einem anderen Motor vertauscht wurde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Homing Fehler Y #26305 (MK4S) #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 zeigt die Meldung an: "<strong>Fehler beim Homen des Extruders in der X-Achse, stellen Sie sicher, dass es kein Hindernis auf der X-Achse gibt</strong>".</p>
<p>Fehlername: Homing Fehler X</p>
<p>Fehlercode: #26304 (MK4S) #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)</p>
<p>Der Fehler wird höchstwahrscheinlich durch eine fehlerhafte Bewegung des Druckkopfs entlang der X-Achse verursacht. </p>
<h3>Wie kann man ihn beheben? </h3>
<h4>Bewegung der X-Achse</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass sich keine Hindernisse im Weg der X-Achse befinden. Es könnte sich zum Beispiel ein Stück Filament um den Riemen oder auf einer glatten Stange befinden, das von einem früheren Druck stammt. </p>
<h4>Riemenspannung der X-Achse</h4>
<p>Prüfen Sie die Spannung des X-Achsen-Riemens und stellen Sie sie gemäß unserem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Zweckartikel zur Riemeneinstellung</a> ein.</p>
<h4>Riemenscheibe der X-Achse</h4>
<p>Die Riemenscheibe des X-Achsen-Motors ist an der X-Achsen-Motorwelle befestigt. Die Motorwelle hat eine flache Seite. Die Riemenscheibe hat zwei Madenschrauben: Achten Sie darauf, dass eine der beiden Madenschrauben auf die flache Seite der Motorwelle ausgerichtet ist. Stellen Sie sicher, dass auch die andere Madenschraube nicht zu fest angezogen ist und dass zwischen der Riemenscheibe und dem Motor ein kleiner Abstand besteht. </p>
<h4>Montage des X-Schlittens</h4>
<p>Eine zu fest angezogene oder lockere X-Schlitten- und X-Schlitten-Clip-Baugruppe kann den Fehler verursachen. Wenn keiner der vorangegangenen Schritte das Problem gelöst hat, lesen Sie in unserer <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/3-x-axis-x-carriage-assembly_429986">Montageanleitung</a> nach, wie der X-Schlitten und der X-Schlitten-Clip montiert werden. </p>
<h4>xBuddy Anschluss</h4>
<p>Prüfen Sie die Motoranschlüsse auf der Platine. Öffnen Sie dazu die vier Schrauben, die den Deckel der xBuddy-Box halten. Stellen Sie sicher, dass der Motoranschluss nicht lose ist und dass der Anschluss des X-Achsenmotors nicht versehentlich mit dem Y-Achsenmotor oder einem anderen Motor vertauscht wurde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Homing Fehler X #26304 (MK4S) #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)

<p>Der Original Prusa MK4/S, MK3.9 und XL sind mit einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Wägezelle</a> ausgestattet. Dank dieser Komponente ist der Drucker ab Firmware 6.0.0 in der Lage zu erkennen, ob das Filament feststeckt und sich nicht bewegt, zum Beispiel wenn die Düse verstopft ist. </p>
<p>Wenn dies erkannt wird, pausiert der Druck und der Drucker zeigt die Meldung an: "<strong>Festsitzendes Filament erkannt. Das Filament scheint festzustecken, bitte entladen Sie es aus dem Nextruder und laden Sie es erneut</strong>". </p>
<p>Wenn Sie die Taste <strong>Entladen</strong> drücken, entlädt der Drucker das Filament. Danach fordert der Drucker zum Laden des Filaments auf und nimmt den Druckvorgang wieder auf. </p>
<div class="tip-callout">Es ist wichtig zu wissen, dass die Erkennung von festsitzendem Filament nur im Inneren des Nextruders möglich ist, da sich der Druck von der Düse zum oberen Teil des Nextruders aufbaut. Wenn sich Ihr Filament jedoch auf der Spule verheddert, gibt es keinen internen Druck, sondern nur eine äußere Spannung, die die Wägezelle nicht erkennen kann.</div>
<div>Die Erkennung von verheddertem Filament ist bei MK3.5 und MINI/MINI+ nicht möglich, da sie nicht mit dem Sensor der Wägezelle ausgestattet sind.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot vom Original Prusa MK4</em></p>


Erkennung festsitzendes Filament #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>Die Original Prusa MK4/S und MK3.9/S sind mit einem 24V xBuddy Mainboard ausgestattet. Diese 32-Bit-Logikplatine hat drei herausnehmbare Kfz-Sicherungen, die die wichtigen Komponenten schützen. Wenn Ihr Drucker oder einige seiner Komponenten plötzlich nicht mehr funktionieren, empfiehlt es sich, diese Sicherungen zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen.</p>
<h4>Jede Sicherung schützt einen anderen Teil der Platine:</h4>
<ul>
<li><span style="color: #0a0aef;"><strong>F1 (10A-Sicherung)</strong></span>: Heizbett Heizung</li>
<li><em><strong><span style="color: #e03e2d;">F2 (5A-Sicherung)</span></strong>: </em>Motoren + Logikeinheit + Lüfter</li>
<li><em><span style="color: #2dc26b;"><strong>F3 (5A-Sicherung)</strong></span>: </em>Extruder-Heizung</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ad5f9482fba44373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Durchgebrannte Sicherung (FIONA)" alt="" width="600" /></p>
<h3>Überprüfen der Sicherungen</h3>
<p>Bevor Sie die Sicherungen überprüfen, schalten Sie den Drucker aus und ziehen Sie das Netzkabel ab.</p>
<p>Öffnen Sie die xBuddyBox-cover und die el-box-cover, indem Sie die unten angegebenen Schrauben lösen. Ziehen Sie dann die Sicherungen heraus und überprüfen Sie sie.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Durchgebrannte Sicherung (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Durchgebrannte Sicherung (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/11d9eb7b0a1efeda.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Durchgebrannte Sicherung (MK4)" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></div>
<div class="note-callout">Wenn Sie ein Multimeter besitzen, können Sie die Komponenten auf einen möglichen Kurzschluss überprüfen. <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">Multimeter-Verwendung</a> zeigt Ihnen wie.</div>
<h3>Netzteil-Sicherung</h3>
<p>Das MK4 Netzteil verwendet eine <strong>F8AH250V 20mm-Sicherung (flink)</strong>. Auf den Bildern unten können Sie sehen, wie Sie die Sicherung in Ihrem Netzteil finden.</p>
<p>Wenn Sie die Sicherung austauschen, stellen Sie sicher, dass der Drucker ausgeschaltet und von der Stromquelle getrennt ist.</p>
<ul>
<li><strong>Finden Sie die Netzteil-Sicherung</strong>, die sich direkt über dem Netzstecker des Netzteils befindet.</li>
<li><strong>Entfernen Sie die Abdeckung der Netzteil-Sicherung</strong>. Das beste Werkzeug dafür ist der Schraubendreher, der mit unserem Drucker mitgeliefert wird.</li>
<li><strong>Prüfen Sie, ob der Draht im Inneren der Sicherung intakt ist</strong>. Wenn er beschädigt ist, muss sie ersetzt werden.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/af529529b3804e2c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/deltapsu.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Durchgebrannte Sicherungen auswechseln</h3>
<p>Wenn Sie feststellen, dass eine der Sicherungen durchgebrannt ist, können Sie diese leicht ersetzen. Die Sicherungen können Sie in jedem örtlichen Autoteile-/Hardwaregeschäft finden oder online bestellen. Es empfiehlt sich, die durchgebrannte Sicherung mitzunehmen, damit Sie genau die gleiche Sicherung bekommen können.</p>
<ol>
<li><strong>Schalten Sie den Drucker aus, unterbrechen Sie die Stromzufuhr </strong>und entfernen Sie die durchgebrannte(n) Sicherung(en) aus ihren Fassungen.</li>
<li>Setzen Sie die neue Sicherung in den richtigen Steckplatz ein - <strong>Vergewissern Sie sich, dass Sie 5A gegen 5A oder 15A gegen 15A austauschen, wenn Sie sie auf dem xBuddy</strong> austauschen.</li>
<li><strong>Trennen Sie alle Komponenten</strong>, die mit der zuvor durchgebrannten Sicherung verbunden sind, und versuchen Sie, Ihren Drucker einzuschalten. Überprüfen Sie auf unerwünschtes Verhalten.</li>
<li>Schalten Sie den Drucker noch einmal aus und ziehen Sie das Netzkabel. Schließen Sie dann <strong>alle abgezogenen Komponenten wieder an</strong>.</li>
</ol>


Durchgebrannte Sicherung (MK4/S, MK3.9/S)

<p>Bei normaler Funktion speichert Ihr Drucker Statistiken, Kalibrierungsdaten und personalisierte Einstellungen, auch nachdem er ausgeschaltet wurde. Wenn Sie das Gefühl haben, dass Sie Einstellungen geändert haben, die sich negativ auf Ihren 3D-Drucker ausgewirkt haben, können Sie jederzeit zu den werkseitigen Standardwerten zurückkehren und es erneut versuchen. </p>
<div class="note-callout">Das Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen löscht statistische Daten wie die Gesamtdruckdauer und den Verbrauch von Filament.</div>
<h3>Wie wird ein Werksreset durchgeführt</h3>
<p>Das Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen kann über <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; System -&gt; Werkseinstellungen</em> durchgeführt werden. </p>
<p>Ab der Firmware 4.6.1 gibt es zwei Möglichkeiten:</p>
<ul>
<li><strong>Einstellungen &amp; Kalibrierungen zurücksetzen</strong> - diese Option löscht alle vom Benutzer vorgenommenen Änderungen und setzt das System in seinen ursprünglichen Zustand zurück. In den meisten Fällen ist dies eine ausreichende Methode. Technisch gesehen wird nur der EEPROM mit den vom Benutzer gespeicherten Daten gelöscht. Nach dem Zurücksetzen startet der Drucker mit der Sprachauswahl und anschließend mit dem Kalibrierungsassistenten.</li>
<li><strong>Harter Reset (USB mit FW erforderlich)</strong> - aufgrund des komplexen Partitionslayouts speichert die Firmware ihre Einstellungen nicht nur im EEPROM, sondern auch im XFLASH. In einigen Grenzfällen kann es notwendig sein, beides zu löschen. Nach diesem Reset muss der Benutzer einen USB-Stick mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">Firmware</a> einstecken, da einige Teile des XFLASH von Grund auf neu erstellt werden müssen.</li>
</ul>
<h3>Firmware flashen</h3>
<p>Wenn Sie ein inkonsistentes Verhalten feststellen, empfehlen wir, auch die Firmware zu flashen.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p> Ein Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen, gefolgt von einem Flashen der Firmware und einer Neukalibrierung behebt die meisten Firmware-Probleme, auf die Sie stoßen könnten. </p>


Werkseinstellung (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung "<strong>Fehler beim Vorheizen des Hotends: Überprüfen Sie die Druckkopfheizung und die Thermistorverkabelung auf mögliche Schäden</strong>"</p>
<p>Fehlername: Fehler beim Vorheizen des Hotend</p>
<p>Fehlercode: #26202 (MK4S) #13202 (MK4) #21202 (MK3.9)</p>
<p>Dieser Fehler wird angezeigt, wenn der Drucker nicht in der Lage ist, die Düse <strong>20 Sekunden lang um mehr als 2 ºC</strong> aufzuheizen. Der Drucker startet eine Sicherheitsfunktion, die den Aufheizvorgang sofort abbricht und die Meldung auf dem Bildschirm anzeigt. Der Drucker wartet dann darauf, dass der Benutzer alle Teile überprüft und ggf. das Problem behebt.</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben?</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Umgebungstemperatur</strong> am Standort des Druckers stabil ist und über <strong>10 ºC</strong> liegt.</p>
<h4>Extruder-Überprüfung</h4>
<p>Dieser Fehler kann durch eine Beschädigung der <strong>Hotend-Heizung</strong> oder des <strong>Hotend-Thermistors</strong> verursacht werden.</p>
<p>Gehen Sie auf das LoveBoard und überprüfen Sie die <span style="color: #843fa1;"><strong>Heizung</strong> </span>und <strong><span style="color: #236fa1;">Thermistor</span></strong> Kabel. Stellen Sie sicher, dass sie richtig angeschlossen sind und keine Beschädigungen aufweisen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/4d8068ede1cb7f665960fe46fa065702.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend preheat error #13202 (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b1fcbf1f9cc8f479_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13202 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Überprüfung der xBuddy-Platine</h4>
<p>Prüfen Sie auf der MK4/MK3.9 Hauptplatine, ob die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk4-s-mk3-9-s_411666">Sicherung, die den Extruder schützt</a> nicht beschädigt ist.</p>
<p>Stellen Sie sicher, dass das Loveboard-Hauptkabel korrekt mit der xBuddy-Platine verbunden ist.</p>
<h4>Multimeterprüfung</h4>
<p>Wenn Sie ein Multimeter zur Verfügung haben, verwenden Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">diese Anleitung</a>, um den Widerstand der Hotend-Heizung und des Hotend-Thermistors zu überprüfen.</p>


Fehler beim Vorheizen des Hotends #26202 (MK4S) #13202 (MK4) #21202 (MK3.9)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Beim Flashen der Firmware auf Ihrem Original Prusa MK4S, MK4, MK3.9 oder MK3.5 erhalten Sie möglicherweise die Meldung "<strong>Firmware-Datei fehlt auf dem USB-Stick!</strong>".</p>
<p>Fehlername: Keine FW auf USB-Stick</p>
<p>Fehlercode: #26604 (MK4S) #13604 (MK4) #21604 (MK3.9) #23604 (MK3.5)</p>
<p>Dieser Fehler geschieht, wenn Sie versuchen, die Firmware auf dem Drucker zu flashen, der Drucker aber keine Firmware auf dem USB-Stick findet, die in den Drucker hochgeladen werden kann.</p>
<h3>Wie kann man ihn beheben?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Downloaden Sie die Firmware</a> und ggf. den Bootloader und übertragen Sie sie auf Ihren USB-Stick. Stellen Sie sicher, dass Sie das Medium aus Ihrem Betriebssystem aushängen, bevor Sie es physisch entfernen.</p>
<p>Stecken Sie den USB-Stick wieder in den Drucker ein und starten Sie den Drucker mit der Reset-Taste direkt neben dem Drehknopf neu, um den Flash-Vorgang zu starten. Sollte der Vorgang nicht starten, starten Sie den Drucker erneut, indem Sie dieselbe Reset-Taste drücken und während der Drucker hochfährt, einmal auf den Drehknopf drücken.</p>
<p>Wenn das Problem weiterhin besteht, könnte das Problem im USB-Stick liegen. Suchen Sie einen anderen USB-Stick in Ihrem Haushalt, stellen Sie sicher, dass er mit FAT32 formatiert ist, kopieren Sie beide Firmware-Dateien und wiederholen Sie den zuvor beschriebenen Vorgang.</p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Keine FW auf USB-Stick #26604 (MK4S) #13604 (MK4) #21604 (MK3.9) #23604 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung <strong>"Überprüfen Sie die Verdrahtung des Heizbettes &amp; Thermistors auf mögliche Schäden."</strong></p>
<p>Fehlername: Fehler beim Vorheizen des Bettes</p>
<p>Fehlercode: #26201 (MK4S) #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)</p>
<p>Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Drucker während des Vorheizens <strong>20 Sekunden lang</strong> nicht mehr als <strong>2 ºC ansteigt</strong>. Die Heizung wird angehalten, damit das Problem behoben werden kann.</p>
<h3>Wie behebt man das Problem?</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Umgebungstemperatur</strong> am Standort des Druckers stabil ist und über <strong>10 ºC</strong> liegt.</p>
<p>Dieser Fehler kann durch eine Beschädigung des <strong>Heizbett-Thermistors</strong> oder des <strong>Heizbett-Stromkabels</strong> verursacht werden.</p>
<div class="tip-callout">Die <strong>regelmäßige Wartung</strong> des Druckers kann diese Art von Problemen verhindern.</div>
<p>Überprüfen Sie am Heizbett Folgendes:</p>
<ul>
<li>Prüfen Sie, ob der <strong>Thermistor</strong> fest unter dem <strong>Goldenen Kaptonband</strong></li>
<p> sitzt.</p>
<li>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Unterlegscheibe</strong> oberhalb des runden Kabelsteckers angeschraubt ist, nicht darunter.</li>
<li>Prüfen Sie, ob die <strong>M3nN Mutter</strong> die Schraube festhält.</li>
<li>Gehen Sie auf die xBuddy-Platine. Überprüfen Sie die <strong><span style="color: #236fa1;">Heizbett-Stromkabel</span></strong>, den <strong><span style="color: #2dc26b;">Heizbett-Thermistor</span></strong>, und die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk4-s-mk3-9-s_411666">Sicherung, die das Heizbett schützt</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 322.875px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 301.875px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b219085ec996c508.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/30e875e9b027e87d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/77686da340e7e4a3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sollten alle Punkte korrekt sein, liegt möglicherweise ein interner Bruch in einem der Kabel vor. Wenn Sie kein Multimeter haben, können Sie die Kabel mit dem folgenden Test überprüfen: </p>
<ol>
<li>Blasen Sie mit einem Föhn heiße Luft auf das Heizbett.</li>
<li>Überprüfen Sie dabei, ob sich die Temperatur auf dem LCD-Bildschirm ändert.</li>
<li>Wenn es eine positive Temperaturveränderung gibt, bedeutet dies, dass der Thermistor des Heizbetts funktioniert. In diesem Fall ist die Heizung defekt.</li>
<li>Wenn es überhaupt keine Veränderung gibt, ist der Heizbett-Thermistor defekt.</li>
</ol>
<h4>Multimeterprüfung</h4>
<p>Wenn Sie ein Multimeter zur Verfügung haben, können Sie den Widerstand der Kabel mit Hilfe der Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">Multimeter-Verwendung</a> überprüfen.</p>


Aufheizfehler Bett #26201 (MK4S) #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt den Fehler "<strong>Hotend Thermal Runaway: Überprüfen Sie die Verkabelung des Druckkopf-Thermistors auf mögliche Schäden</strong>".</p>
<p>Fehlername: Hotend Thermal Runaway </p>
<p>Fehlercode: #26204 (MK4S) #13204 (MK4) #21204 (MK3.9)</p>
<p>Der Fehler wird angezeigt, wenn die Temperatur an der Düse über einen längeren Zeitraum um <strong>12 ºC</strong> abfällt. Dieser Temperaturabfall wäre normalerweise kein Problem, aber wenn die Wärme nach <strong>60 Sekunden</strong> nicht wiederhergestellt ist, geschieht der Fehler. In diesem Fall stoppt der Drucker die Heizung und zeigt die Meldung auf dem Bildschirm an.</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler? </h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Umgebungstemperatur</strong> am Standort des Druckers stabil ist und über <strong>10 ºC</strong> liegt.</p>
<h4>Extruder-Überprüfung</h4>
<p>Dieser Fehler kann durch eine Beschädigung der <strong>Hotend-Heizung</strong> oder des <strong>Hotend-Thermistors</strong> verursacht werden.</p>
<p>Versichern Sie sich, dass der Hotend-Thermistor in den Heizblock eingesetzt ist.</p>
<p>Gehen Sie auf das LoveBoard. Überprüfen Sie, ob die Heizung und der Thermistor richtig angeschlossen sind und ob sie nicht beschädigt sind.</p>
<p>Wenn Sie ein Multimeter haben, können Sie unsere <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">Multimeter-Verwendung</a> Anleitung verwenden, um zu prüfen, ob die Kabel beschädigt sind.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/4d8068ede1cb7f665960fe46fa065702.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend Thermal Runaway #13204 (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b1fcbf1f9cc8f479_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal Runaway #13204 (FIONA)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Überprüfung der xBuddy-Platine</h4>
<p>Prüfen Sie auf der MK4S/MK4/MK3.9-Hauptplatine, ob <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk4-s-mk3-9-s_411666">die Sicherung der Hotendheizung</a> nicht beschädigt ist.</p>
<p>Stellen Sie sicher, dass das Loveboard-Hauptkabel korrekt mit der xBuddy-Platine verbunden ist.</p>


Hotend Thermal Runaway #26204 (MK4S) #13204 (MK4) #21204 (MK3.9)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9 ist mit einer <strong>Wägezelle</strong> ausgestattet, um zu erkennen, dass die Düse nahe genug am Blech ist, um zu drucken und um Schäden zu vermeiden, die dadurch entstehen würden, dass sich die Düse in das Blech gräbt. </p>
<p>Die Wägezelle misst die Kraft, die die Düse auf das Stahlblech ausübt. Wenn der gemessene Wert ungewöhnlich hoch oder undefiniert ist, zeigt der Drucker die Meldung <strong>"Die Wägezelle hat einen unendlichen oder undefinierten Kraftwert gemessen."</strong></p>
<p>Fehlername: Messung der Wägezelle fehlgeschlagen</p>
<p>Fehlercode: #26526 (MK4S) #13526 (MK4) #21526 (MK3.9)</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben? </h3>
<h4>Eine visuelle Überprüfung</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher:</p>
<ul>
<li>das Filament ist aus dem Extruder entnommen</li>
<li>der Drucker ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt</li>
<li>das Hotend und das Heizbett auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind</li>
</ul>
</div>
<p>Gehen Sie zum LoveBoard, suchen Sie den Anschluss und das Kabel der Wägezelle und überprüfen Sie, ob das Kabel lose ist, nicht angeschlossen ist oder sichtbare Schäden aufweist. Der Anschluss der Wägezelle ist in der Abbildung unten mit dem orangefarbenen Pfeil gekennzeichnet. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Die Wägezelle neu kalibrieren</h4>
<div class="warning-callout">Manipulieren oder berühren Sie den Drucker nicht, es sei denn, die Anweisungen auf dem Bildschirm des Druckers fordern Sie dazu auf.</div>
<div>
<p>Navigieren Sie zu <em>Menü LCD - Kalibrierung - Diagnose - Wägezelle testen</em>, um die Kalibrierung der Wägezelle neu zu starten. </p>
<p>Während des Tests werden Sie aufgefordert, zu einem bestimmten Zeitpunkt auf die Düse zu tippen, und ein Fortschrittsbalken am oberen Bildschirmrand wird gefüllt. Wenn der Fortschrittsbalken nicht gefüllt ist oder der Drucker Fehler anzeigt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>.</p>
</div>


Messung der Wägezelle fehlgeschlagen #26526 (MK4S) #13526 (MK4) #21526 (MK3.9)


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Erstes Release für Original Prusa MK4</li>
</ul>


4.5.4


<ul>
<li>Erste Online Version</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>MK3 G-Code Kompatibilität</li>



<li>Neuer Home-Bildschirm&nbsp;</li>



<li>Homing Verbesserungen</li>



<li>Änderungen an Live Adjust Z</li>



<li>Einstellungen für Fußzeilenobjekte verbessert&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect und PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen der Funktion zum Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen&nbsp;</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.6.1


<ul>
<li>Anpassungen des Selbsttests</li>
</ul>


4.6.2


<ul>
<li>Aktualisiert mit einer Anleitung für den MK4 Bausatz (Kit)</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Kalibrierung der Getriebezahnräder</li>



<li>Verbesserter Selbsttest des Lüfters</li>



<li>Verbesserter Selbsttest des Hotends</li>



<li>Koordinaten der Z-Achse für die Referenzfahrt angepasst</li>



<li>Bekannte Bugs</li>
</ul>


4.6.4


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Weitere Verbesserungen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Erweiterung des Selbsttests</li>



<li>Unterstützung für die xBuddy Revision</li>



<li>Bekannte Fehler</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Benutzerdefinierter Düsendurchmesser</li>



<li>Temperaturmenü neu geordnet</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper und Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 und Druckprofile</li>



<li>G-Code-Kompatibilität</li>



<li>Unterstützung für MK3.9</li>



<li>Sprachliche Übersetzungen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


5.0.0


<p>Aktualisiert mit Anweisungen für das MK3.9 Upgrade</p>


1.03


<ul>
<li>Änderungen am Selbsttest</li>



<li>Erweiterter Verbindungsassistent</li>



<li>Zeitüberschreitung für G-Code M115</li>



<li>Aktualisierter Bootloader</li>



<li>Behobene Fehler</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Die Druckgeschwindigkeit wird durch Input Shaper und Pressure Advance erhöht (XL und MINI)</li>



<li>Große Aktualisierungen des Netzwerkcodes; Instant Printing Funktion</li>



<li>Große Aktualisierungen für Prusa Connect und die Netzwerkkommunikation</li>



<li>Einführung eines neuen effizienten Open-Source Binär-G-Code-Formats</li>



<li>Neuer nützlicher Vordruck-Bildschirm für XL Multi-Tool Drucker</li>



<li>Objekt direkt aus dem Menü des Druckers abbrechen</li>
</ul>


5.1.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Crash-Dumps an den technischen Support senden</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashen aktualisiert</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Überprüfung des Druckertyps beim Starten</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Bessere Farbbemalung</li>



<li>Verbesserter Farbwechsel</li>



<li>Bewegungsfahrten mit Rampen</li>



<li>SLA-Materialüberschreibungen</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Touch-Unterstützung</li>



<li>Festsitzendes Filament Erkennung</li>



<li>Stealth-Modus</li>



<li>MMU3 Unterstützung</li>



<li>MMU3-Firmware Auto-Update</li>



<li>Kaltzug</li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Community</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Japanische Sprachunterstützung (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Düsenreinigung repariert (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Beschleunigungsgrenze wiederhergestellt (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Stealth-Modus korrigiert (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Verbesserungen der Prusa Community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Zwischenlösung für Probleme mit USB-Verbindungsunterbrechungen (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Unterstützung für MK3.9S und MK3.5S Drucker</li>



<li>Numerisches Tastaturfeld</li>



<li>Benutzerdefinierte Namen für Stahlblech</li>



<li>Benutzerkonfigurierbarer Hostname</li>



<li>Binärer G-Code Prüfung</li>



<li>ESP-Firmware-Flash beim Booten (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.5</li>



<li>Netzwerk Status Bildschirm</li>



<li>Name des Blechs in der Fußzeile (MK3.5/S)</li>



<li>Eingeschaltete Z-Motoren während des Kalibriervorgangs (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Standard Düsendurchmesser auf 0,4 gesetzt (XL)</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa MK4