MK3.5

<h3>Prusa CORE One Montiert Versandtabelle</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 418px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Chargen Nummer (montiert)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Erwarteter Versand ab:</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>1</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>31. Januar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>2</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>12. Februar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>3</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>18. Februar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>4</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>25. Februar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>5</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>3. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>6</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>7. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>7</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>12. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>8</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>18. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>9</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>21. März 2025</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 11. Februar 2025&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.</em><strong></strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>1-2 Wochen<strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>1 Woche<strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/S+ auf MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen<strong></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1 Woche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S Kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>2-3 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-3 Wochen<br />(von Variante abhängig)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Upgrade Kit<br /></strong><strong>&nbsp;(für MK3.9/S &amp; MK4/S))</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />(für MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montierte Einheit<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montierte Einheit<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>2-3 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>


Informationen zum Versand

<div class="warning-callout">Dies ist eine <b>erweiterte Kalibrierung</b>, nur empfohlen für <b>erfahrene Benutzer</b>.</div>
<p>Der Extrusionsmultiplikator ermöglicht die Feinabstimmung der Extrusionsdurchflussrate - einfach beschrieben als <b>wie viel Filament aus der Düse kommt</b>. Mit anderen Worten, die Einstellung <b>Extrusionsmultiplikator</b> im PrusaSlicer und die Einstellung <b>Durchflussrate</b> in der Drucker-Firmware sind zwei Möglichkeiten, die gleiche Sache einzustellen, wobei jedoch die Einstellung einer dieser beiden Einstellungen den Wert der anderen nicht beeinflusst.</p>
<p><strong>Dieses Verfahren ist nicht notwendig, wenn ein neuer Drucker aus der Fabrik kommt</strong>, sondern gilt vielmehr für spezifische Anwendungen und Filamente. Der ideale Wert ist für jeden Materialtyp und jede Farbe unterschiedlich. Er kann sogar von Spule zu Spule unterschiedlich sein. Bedenken Sie dies, wenn Sie häufig den Typ und die Marke des Filaments wechseln oder billige No-Name-Marken verwenden.</p>
<div class="note-callout">Gesamtdurchflussrate = <b>Durchflussmultiplikator</b> in Firmware (M221) x <b>Extrusionsmultiplikator</b> in PrusaSlicer. Für diejenigen, die an einem tiefergehenden Tauchen interessiert sind, verwendet PrusaSlicer die gleiche <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Flussmathematik wie Slic3r</a>.</div>
<h3><b>Wie man ein Problem erkennt</b></h3>
<p>Diese Kalibrierung wird verwendet, um zwei häufige Probleme zu beheben:</p>
<ul>
<li><b>Überextrusion</b> - Es wird zu viel Material extrudiert (zu hoher Fluss). Es verursacht Narbenbildung in den unteren Schichten und unnötige Materialanhäufung in den oberen Schichten.</li>
<li><b>Unterextrusion</b> - Es wird nicht genug Material extrudiert (zu geringer Fluss). Dies verursacht kleine Lücken, die zwischen den Schichtlinien oder dem Umfang entstehen.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><b>Überextrusion</b> ist ein häufiges Problem bei vielen Filamentmarken. Besonders problematisch ist es, wenn man versucht, zwei Teile des Modells zu verkleben. <b>Wenn die obere Schicht überextrudiert wird, erhalten Sie am Ende eine unebene Oberfläche, die eine nahtlose Verbindung zwischen den beiden Teilen verhindert.</b></p>
<h3><b>Wie man die Kalibrierung durchführt</b></h3>
<p>Navigieren Sie im PrusaSlicer zu <span class="key">Filament-Einstellungen</span> und suchen Sie nach Extrusionsmultiplikator. Die Standardeinstellung (für PLA) ist 1, dieser Wert stellt einen Prozentsatz dar, 1 = 100%, 0,95 = 95% usw. Normalerweise können die eingestellten Werte zwischen 0,9 und 1,1 liegen. Um ihn anzupassen, überschreiben Sie einfach den Wert.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Gehen Sie im Druckermenü während eines Druckvorgangs zum Menü Feineinstellung und wählen Sie Durchfluss. Auch hier können die üblichen Werte zwischen 90 und 110 liegen, was aber nicht bedeutet, dass Sie nicht darüber oder darunter gehen können.</p>
<h4>Welche Methode soll ich verwenden?</h4>
<p>Es gibt zwei Methoden, die Sie zur Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators verwenden können, und wir werden beide in diesem Artikel behandeln:</p>
<ul>
<li><b>Präzise Methode</b> - unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern.</li>
<li><b>Visuelle Methode </b> - eine einfache Methode, die auf der Beobachtung der visuellen Eigenschaften Ihrer Modelle basiert.</li>
</ul>
<p>Die Wahl der Methode hängt ganz von Ihren Präferenzen ab; am Ende führen beide zu ähnlichen Ergebnissen. Selbst die visuelle Methode ermöglicht Ihnen perfekt passende Teile mit glatten &amp; flachen Deckschichten.</p>
<h4>Präzise Methode</h4>
<div class="note-callout">Bitte beachten Sie, dass der folgende Leitfaden auf den Düsenprofilen <b>Standard</b> PrusaSlicer 0.4 basiert. Das bedeutet, dass:<br />
- Düsengröße = 0,4<br />
- Extrusionsbreite = 0,45<br />
- Grundmaterialien (PLA, ABS, PETG) Extrusionsmultiplikator = 1<br />
<b>Wenn Sie den Drucker mit einer größeren/kleineren Düse oder Schichthöhen über 0,2 kalibrieren möchten, müssen Sie diese Werte ebenfalls anpassen.</b></div>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Präzisions-Methodenwürfels STL</a>.</li>
<li>Slicen Sie es mit dem Vasenmodus und Ihrer meistgenutzten Ebenenhöhe und drucken Sie es aus. Sie finden den Vasenmodus (Druckeinstellungen &rarr; Schichten und Umfänge &rarr; Spiralvasenmodus).</li>
<li> Führen Sie drei oder mehr Messungen in der Mitte jeder Wand durch und berechnen Sie die durchschnittliche Gesamtdicke.</li>
<li>Berechnen Sie den Extrusionsmultiplikator unter Verwendung der folgenden Formel: <b>Extrusionsmultiplikator = (Extrusionsbreite (0,45) / Durchschnittlich gemessene Wanddicke).</b></li>
<li>Justieren Sie den Extrusionsmultiplikator in den Filament Einstellungen &rarr; Filament</li>
<li>Drucken Sie den Würfel mit den neuen Einstellungen erneut aus und gehen Sie gegebenenfalls zu Schritt 3 zurück.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass billige digitale Messschieber möglicherweise nicht genau genug sind, um zuverlässige Messungen einer einzelnen Umfassungswand durchzuführen.</div>
<h4>Visuelle Methode</h4>
<p>Diese Methode erfordert keine Werkzeuge, nur Ihre Sicht. Es geht darum, sicherzustellen, dass Ihre oberen Schichten <b>glatt</b>, <b>glänzend</b> und ohne <b>Narben oder Filamentansammlungen</b> in der Nähe der Ränder sind.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a>.</li>
<li>Slicen Sie ihn unter Verwendung der Prusa-PLA-Standardvorgaben auf 0,20 mm Schichthöhe und drucken Sie ihn.</li>
<li>Untersuchen Sie die oberste Schicht Ihres Würfels visuell und mit der Fingerspitze.</li>
<li>Wenn die Oberseite unterextrudiert oder nicht glatt ist, dann stellen Sie den Extrusionsmultiplikator entsprechend um 1-2% neu ein.</li>
<li>Wiederholen Sie die obigen Schritte so lange wie nötig.</li>
</ol>
<p>Wenn es <b>zu viel Material</b> in der Nähe der Ränder gibt, <b>verringern</b> Sie den Wert des Extrusionsmultiplikators.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>Wenn es <b>sichtbare Lücken</b> zwischen Schichtlinien gibt, <b>vergrößern</b> Sie den Extrusionsmultiplikatorwert. (Mikroskopische Lücken in der Nähe der Perimeter sind OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

<p>Die Kalibrierung der ersten Schicht wird verwendet, um den Abstand zwischen der Düsenspitze und der Druckoberfläche zu kalibrieren. Ziel ist es, die Düsenhöhe so einzustellen, dass der extrudierte Kunststoff gut am Bett haftet und man sieht, dass er leicht gequetscht wird.</p>
<p>Die in der Fertigung bei Prusa montierten Drucker sind bereits feinabgestimmt, und diese Kalibrierung ist nur dann erforderlich, wenn Sie die Bausatzversion zu Hause bauen, oder die Düse wechseln. Die Erste-Schicht-Kalibrierung ist Teil des Assistenten (letzter Schritt der XYZ-Kalibrierung). Sie können die erste Schicht auch später über das Menü <em>LCD-menu - Kalibrierung - Erste Schicht Kalibrierung</em> neu kalibrieren. Während dieses Vorgangs drehen Sie den Knopf, um den Abstand zwischen der Düse und dem Bett manuell einzustellen, während der Drucker ein Zick-Zack-Muster druckt.</p>
<div class="warning-callout">Da <strong>jeder Blechtyp (glatt, satiniert und strukturiert) eine unterschiedliche Dicke</strong> hat, müssen Sie für jeden von ihnen eine andere Kalibrierung der ersten Schicht verwenden. Hierfür gibt es eine praktische Funktion namens <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<p>Bei einem neu zusammengebauten Drucker beginnen Sie bei Null und gehen zu einem negativen (-) Wert über, wodurch der Abstand zwischen Düse und Heizbett verringert wird. Der anfängliche Nullwert wird durch die Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA festgelegt. <strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett heranzubringen und den Wert von Null wegzubewegen.&nbsp;</strong>Der Wert ist für jeden Drucker einzigartig und kann sich mit der Zeit und dem Gebrauch auch leicht ändern. Daher müssen Sie <strong>bei der Einstellung der Höhe visuell prüfen, nicht um einen eingestellten Wert.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Eine falsch eingestellte Kalibrierung der ersten Schicht kann zu verschiedenen Problemen führen. Wenn die Düse zu weit von der Druckoberfläche entfernt ist, riskieren Sie, dass Ihr Druck nicht richtig haftet, was zu einem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/extruder-blob_2005">Blob</a> führen kann. Ist die Düse hingegen zu eng eingestellt, kann es zu Extrusionsproblemen und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Verstopfungen</a> und schlechter Druckqualität oder sogar zu <strong>Schäden an der Hardware, wie beim <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">flexiblen Druckblech</a> wegen zu starker Betthaftung kommen.</strong> Es ist daher <strong>wichtig, dies richtig zu machen.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center" loading="lazy" /></p>
<p>Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche (glattes oder strukturiertes Stahlblech) sauber ist. Informationen zur Reinigung finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">PEI Druckflächenvorbereitung</a>. Es gibt einige kleine Unterschiede zwischen dem Aussehen auf dem strukturierten und dem glatten Stahlblech. Wir werden daher Bilder und Richtlinien für beide präsentieren, beginnend mit dem glatten Blech.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett zu bringen.</strong></div>
</div>
<h3>Glattes Blech</h3>
<h4>Zu hoch</h4>
<p><strong>Sie wollen, dass die Linie abgeflacht, aber nicht zerquetscht wird.</strong> Auf dem Quadrat am Ende der Testlinie sollen keine <strong>Lücken zwischen den Linien (<span style="color: #e03e2d;">linkes Bild</span>) sein, was bedeutet, dass sie zu hoch ist.&nbsp;</strong>In diesem Fall wird der Wert zu nahe bei Null liegen.</p>
<h4>Zu tief</h4>
<p>Wenn die Düse zu niedrig eingestellt ist (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), sehen Sie, wie die Linie völlig flach gequetscht wird und das Endquadrat <strong>Stege zwischen den Linien aufweist, was ein deutliches Zeichen dafür ist, dass es zu niedrig eingestellt ist</strong> und der Wert zu weit von Null entfernt ist. Wenn er zu niedrig eingestellt ist, können sich die Kanten des Quadrats auch nach oben krümmen. Im Extremfall wird das Filament so dünn gespreizt, dass Sie durch das gedruckte Filament hindurchsehen können, was zu einer Verstopfung Ihres Hotends führt.</p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie die Düse zu tief setzen, kann die Düse Ihr Blech beschädigen. Dies ist nicht durch die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/warranty_2288">Garantie</a> abgedeckt.</div>
<h4>Genau richtig</h4>
<p>Eine korrekte Einstellung zeigt Ihnen eine gleichmäßige Oberfläche (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), ohne Lücken zwischen den Linien und ohne Stege. Wie bereits erwähnt, hängt der numerische Wert von der genauen Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensors ab, die für jede Maschine einzigartig ist und ohne visuelle Referenz nichts bedeutet. <strong>Ein üblicher Bereich liegt jedoch zwischen -0,400 und -1,500.</strong></p>
<p>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Eine engere Einstellung kann in einigen Fällen die Haftung verbessern. Wenn Sie jedoch Probleme mit der Haftung haben, aber Ihre Kalibrierung der ersten Schicht wie das 'gute' Bild aussieht (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), liegt Ihr Problem woanders, wie z.B. bei einem schmutzigen/fettigen Blech, Druckeinstellungen, Bettnivellierung/XYZ-Kalibrierung oder Unterextrusion.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Sie können nicht dieselbe Kalibrierung der ersten Schicht verwenden, wenn Sie zwischen dem glatten und dem strukturierten Blatt wechseln!&nbsp;</strong>Weitere Informationen finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<h3>Strukturiertes Blech</h3>
<p>Die strukturierten Bleche sind dünner als die Bleche mit glattem PEI, daher müssen Sie die Düse etwas näher heranrücken, aber Sie wollen die gleichen Ergebnisse wie mit dem glatten Blech erzielen. Auch hier gilt, dass sich das Filament, wenn <strong>es zu niedrig eingestellt ist</strong> (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), um die Kanten herum aufrollen kann, als ob es nicht haften würde. Der numerische Wert ist dann zu weit von Null entfernt und muss zurückgestellt werden.</p>
<p>Wenn zu hoch eingestellt, sehen Sie, dass die Linie rund ist und Lücken zwischen den Linien des Endquadrats entstehen. In diesem Fall ist der Wert zu nahe bei Null.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Schauen Sie sich die Düse an</h3>
<p>Eine einzelne Schicht beträgt etwa 0,2 mm / 0,00787402 Zoll. Ein Blick auf die Düse und ihren Abstand zum Blech kann ebenfalls hilfreich sein. Die Messung der gedruckten Schicht mit Messschiebern ist jedoch keine empfohlene Methode, um die erste Schicht zu kalibrieren.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Wann soll die Kalibrierung der ersten Schicht durchgeführt werden</h3>
<p>Im Allgemeinen sollte die&nbsp;<strong>Kalibrierung der ersten Schicht</strong> jedes Mal durchgeführt werden, wenn es eine <strong>große Änderung im Aufbau gibt.</strong> Dazu gehören der Wechsel der Düse, Extruder-Upgrades oder andere Aktualisierungen an jeder Achse. Sie sollten auch alle Kalibrierungen durchführen, wenn Sie den Drucker an einen anderen Ort bringen.</p>
<div class="tip-callout">Für Erstschicht-Kalibrierungen mit anderen Düsendurchmessern als 0,4 mm, siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">diesen Artikel</a>.</div>
<h3>Andere Probleme</h3>
<ul>
<li>Wenn die Breite der Linie über ihre Länge variiert, müssen Sie möglicherweise etwas <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/bed-level-correction_2267">Druckbett-Nivellierung</a>.</li>
<li>Wenn die Düse mit dem Bett in Kontakt kommt, wird der P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensor nicht durch das flexible Stahlblech ausgelöst und muss in seiner Halterung physisch nach unten bewegt werden. Dadurch wird er näher an das Niveau der Düsenspitze gebracht. Sie sollten sicherstellen, dass er gemäß den Anweisungen in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/9-preflight-check_76792">Endkontrolle</a> im Montagehandbuch eingestellt wird. <strong>Wenn Sie den Nivellierungs-Sensor bewegen, müssen Sie die Kalibrierung der ersten Schicht wiederholen.</strong></li>
</ul>

Kalibrierung der ersten Schicht (i3)

Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ auf MK3.5 Upgrade

Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ auf MK3.5S Upgrade

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

Kalibrierungs-Fehlermeldungen

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

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FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

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2. Teile prüfen

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4. xBuddy Montage

5. xLCD & Netzteil Montage

6. Heizbett Upgrade

7. Extruder Upgrade

8. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Bauanleitung MK3.5 Upgrade

Flexible Stahlbleche (Wegweiser)

<p>Mit dem magnetischen Heizbett können Sie <strong>flexible, abnehmbare Stahlbleche </strong>verwenden. Die Bleche haben unterschiedliche Eigenschaften und Stärken, aber auch unterschiedliche Dicken, was sich auf die Kalibrierung auswirkt.</p>
<div class="tip-callout">Weitere Details zu den verschiedenen flexiblen Stahlblechen und deren Eigenschaften finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Flexible Stahlbleche ( Wegweiser)</a>.</div>
<p>Wir haben <strong>Stahlblechprofile</strong> für unsere Drucker implementiert, die eine Kalibrierung der ersten Schicht benötigen. Mit dieser Funktion können Sie bis zu acht spezielle Profile für Ihre Druckereinrichtung erstellen.</p>
<p>Für jedes Blech legen Sie den Wert für die Live-Z-Anpassung fest. Sobald die Werte für jedes Blech im Drucker gespeichert sind, können Sie schnell zwischen den Blechprofilen umschalten. Der Drucker wird Sie nicht daran erinnern, das Blechprofil zu ändern, da er <strong>nicht erkennen kann, welches Blech installiert ist</strong>.</p>
<h3>Funktionsweise (MK2.5/S &amp; MK3/S/+)</h3>
<p>Es stehen derzeit acht Blechprofile mit vordefinierten, aber anpassbaren Namen zur Verfügung.</p>
<p>Um die einzelnen Blechprofile einzustellen, gehen Sie bitte in das <em>LCDMenü</em> -&gt; <em>Einstellungen -&gt; HW-Einstellung -&gt; Stahlbleche</em>:</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-800x256.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-768x246.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg 1600w" alt="hw setup profiles" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
<p>Für jedes Blech sind die folgenden Einstellungen verfügbar:</p>
<ul>
<li><strong>Auswählen</strong> - bestätigt die Auswahl des Blechs, das dann zum Standard wird</li>
<li><strong>Erste Schicht kalibrieren</strong> - startet den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a> Prozess für das angegebene Profil</li>
<li><strong>Umbenennen</strong> - ermöglicht die Änderung des Namens, mit bis zu sieben Zeichen</li>
<li><strong>Rücksetzen</strong> - setzt die Werte auf die Werkseinstellungen zurück</li>
</ul>
<h4>Schnell umschalten</h4>
<p>Sobald zwei oder mehr Profile konfiguriert sind (durch die Erste-Schicht-Kalibrierung), können Sie direkt aus dem Hauptmenü zwischen ihnen schnell umschalten.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-800x255.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-768x245.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg 1600w" alt="hw profile 2" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout"><strong>Vergessen Sie nicht, welches Profil Sie welchem Blech zugeordnet haben!</strong> Beobachten Sie immer sorgfältig Ihre erste Schicht und falls die Düse zu hoch oder zu niedrig ist, stoppen Sie den Druck und beheben Sie das Problem entweder durch Einstellen des richtigen Profils oder durch Ändern des <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/live-adjust-z_112427">Live adjust Z</a> Wertes.</div>
<h4>Umbenennung des Blechs</h4>
<p>Nach Auswahl der Option <strong>Umbenennen</strong> im Menü des Blechprofils, können Sie bis zu 7 Zeichen des Profilnamens ändern. Das Wort "Blech" kann nicht geändert werden, nur "<strong>Smooth1</strong>", "<strong>Textur1</strong>" usw. können Sie anpassen. Es gibt keine Möglichkeit, ein falsch gewähltes Zeichen zu löschen oder zu verwerfen, aber Sie können den Umbenennungsvorgang jederzeit neu starten.</p>
<p>Sie starten von links und bewegen sich nach rechts. Durch Drehen des Knopfes ändern Sie die Zeichen, und durch Klicken bestätigen Sie das aktuelle Zeichen und gehen zum nächsten. Wenn eine Zeichenposition neu definiert wird, erscheint eine kleine Chevron-Markierung darunter.</p>
<h3>Wie es funktioniert (MINI/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Ausgehend von der Firmware-Version 4.3.0 stehen derzeit acht Blechprofile zur Verfügung.</p>
<p>Um die einzelnen Blechprofile einzurichten, gehen Sie bitte in das <em>LCD Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Hardware -&gt; Stahlbleche</em>.</p>
<p>Für jedes Blech stehen die folgenden Einstellungen zur Verfügung:</p>
<ul>
<li><strong>Auswählen</strong> - bestätigt die Auswahl des Blechs, das dann zum Standard wird</li>
<li><strong>Erste Schicht Kalibrierung</strong> - startet den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Kalibrierung der ersten Schicht</a>-Prozess für das angegebene Profil</li>
<li><strong>Rücksetzen</strong> - setzt die Werte auf die Werksvorgaben zurück</li>
<li><strong>Offset</strong> - setzt den Live Z-Anpassungswert für das gegebene Profil, ohne Kalibrierung</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.7995%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/156befbaef491ae9b1073b85351abd66.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9112%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/8b45570120c02ae72bfabacb7bb3c27a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;">Die Screenshots wurden mit dem MK3.5 aufgenommen. Die gleichen Einstellungen sind auch auf dem MINI/+ verfügbar.</p>
<h4>Schnell umschalten</h4>
<p>Sobald zwei oder mehr Profile konfiguriert sind (durch die Erste-Schicht-Kalibrierung), können Sie direkt im Menü <em>Einstellen</em> zwischen ihnen schnell umschalten. Die Schnellumschaltung ist verfügbar in <em>LCD-Menü -&gt;Steuern -&gt;Blechprofil</em>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/00297a6454b67a65388af8ec0451680c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;">Der Screenshot wurde mit dem MK3.5 aufgenommen. Derselbe Umschalter ist auch auf dem MINI/+ verfügbar.</p>


Stahlblech-Profile

<p>Prusa-Drucker sind bekannt dafür, dass sie sehr leise sind, selbst im Standardmodus. Aber eigentlich bieten unsere Drucker auch eine Option für einen noch leiseren Betrieb. In der folgenden Anleitung erfahren Sie, wie Sie Ihren Drucker in den <strong>Stealth-Modus</strong> versetzen können.</p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>Ab Firmware-Version 6.0.0 und höher werden auf dem Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL und MINI/+ zwei Druckmodi angeboten. Dies wird durch Umschalten des <strong>Stealth-Modus</strong> eingestellt. Navigieren Sie im Ruhezustand zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen</em>.</p>
<div class="tip-callout">Es ist auch möglich, während eines Drucks zwischen Normal- und Stealth-Modus zu wechseln. Navigieren Sie in diesem Fall zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen</em>. In diesem Fall wird der gewählte Modus aktiviert, sobald mehrere G-Code-Befehle im Puffer (Druckerspeicher) verarbeitet wurden.</div>
<p>Sobald der Stealth-Modus aktiviert ist, setzt die Firmware eine Grenze für die Beschleunigung, die Vorschubgeschwindigkeit und die Ruckwerte. Durch die Begrenzung dieser Parameter wird das Druckgeräusch reduziert. Der Preis dafür ist eine längere Druckzeit.</p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Screenshot vom Original Prusa MK4</em></div>
<p>
</p>
<h3>MK3 und MK3S/+</h3>
<h4>Normaler vs. Stealth-Modus</h4>
<p>Die Drucker der MK3-Serie bieten zwei Druckmodi. Der <strong>Normalmodus</strong> wird für die Erkennung von verlorenen Schritten (verschobene Schichten) benötigt, ist aber dennoch leiser als der Stealth-Modus des MK2/S. Außerdem gibt es den <strong>Stealth-Modus</strong>, der die Trinamic StealthChop-Technologie nutzt. Dadurch wird der Drucker fast unhörbar, wobei der Drucklüfter der lauteste Teil des Druckers ist.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Der Stealth-Modus</strong> bietet keine Crash-Erkennung (verlorene Schritte können nicht erkannt werden).</div>
<p><strong>Diese Modi können je nach Situation umgeschaltet werden:</strong></p>
<ol>
<li>Wenn im Leerlauf:
<p><em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; [Normal / Stealth-Modus]</em></p>
</li>
<li>Während eines Drucks:
<p><em>LCD-Menü -&gt; Feineinstellungen -&gt; [Normal / Stealth-Modus]</em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 und MK2.5S</h3>
<h4>Leistungsmodus vs. Leisemodus</h4>
<p><strong>Der leise Modus</strong> verbraucht weniger Strom und macht den Drucker leiser, aber weniger leistungsstark. Der <strong>Hochleistungsmodus</strong> ist ideal für sehr große Drucke (über 200 Gramm). Er wird auch für neu zusammengesetzte Kits empfohlen, bevor Sie die Feinabstimmung vornehmen. Wenn Sie feststellen, dass Schritte verloren gehen (verschobene Schichten) oder wenn Sie die Druckgeschwindigkeit manuell auf mehr als 100 % einstellen, verwenden Sie den <strong>Hochleistungsmodus</strong>.</p>
<h4>Auto-Power-Modus</h4>
<p>Es gibt auch einen <strong>Auto Power Modus</strong>. Dieser ist im Grunde ein Kompromiss zwischen Silent- und Hi-Power-Modus. Die Stepperströme sind abhängig von der Z-Höhe. Der Strom beginnt niedrig, wenn die Z-Höhe minimal ist. Und er steigt langsam an, wenn das Objekt gedruckt wird.</p>
<p><strong>Diese Modi können auf zwei Arten geändert werden:</strong></p>
<ol>
<li>Wenn im Leerlauf:
<p><em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; [Hohe Leistung Modus / Leiser Modus / Auto Power Modus]</em></p>
</li>
<li>Während eines Drucks:
<p><em>LCD-Menü -&gt; Feineinstellungen -&gt; [Hohe Leistung Modus / Leiser Modus / Auto Power Modus]</em></p>
</li>
</ol>

Leistungsmodi

<p>Angesichts einiger Unstimmigkeiten bei den Werten des <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/filament-sensor-mk3-non-s_2125">optischen Filament-Sensors</a> haben wir das <strong><em>MK3 auf MK3S</em></strong>-Upgrade geschaffen, um dies zu berücksichtigen. Der neue IR-Filamentsensor verwendet immer noch einen optischen Sensor, wird jedoch durch eine mechanische Aktion ausgelöst, die in den neuen Kunststoffteilen der MK3S- und MK2.5S-Extruder vorgesehen ist.</p>
<p>Weitere Druckermodelle, die mit dem IR-Filament-Sensor ausgestattet sind, sind der MK3S+ und der MK3.5/S.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-768x576.png 768w" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Der neue Fadensensor erkennt keine Verstopfung, ist aber wesentlich robuster und zuverlässiger für die Erkennung von Autoload und Auslauf.</div>
<h3>Autoload</h3>
<p>Autoload ist eine Funktion, die, wenn das Hotend aufgeheizt ist, den Ladevorgang startet, sobald das Filament erkannt wird. Sie kann über <em>Einstellungen -&gt; Autoload</em> auf der LCD-Anzeige ein- und ausgeschaltet werden. Der Filament-Sensor muss über dasselbe Menü eingeschaltet werden, um die Autoload-Funktion nutzen zu können.</p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie einen Kaltzug durchführen oder eine Fehlersuche am Extruder und am Hotend durchführen, kann es ratsam sein, Autoload zu deaktivieren.</div>
<h3>Auslaufendes Filament</h3>
<p>Wenn Ihnen das Filament ausgeht, unterbricht der Drucker automatisch den Druck, bewegt den X-Schlitten vom Druck weg und fordert Sie auf, die verbleibenden paar Zentimeter des Materials aus dem Heatbreak zu entladen und die Spule zu ersetzen und ein neues Filament einzusetzen.</p>
<h4>Der Drucker wird Sie anleiten, wie Sie den Druck sicher fortsetzen können:&nbsp;</h4>
<ol>
<li><em>"Bitte drücken Sie den Knopf, um das Filament zu entladen"</em> = Drücken Sie den Knopf, um die restlichen paar Zentimeter des Filaments zu entladen.</li>
<li><em>"Entladen des Filaments wiederholen?</em>&nbsp; <strong>[Ja/Nein]</strong> = Wenn alles gut gegangen ist, drücken Sie <strong>[Ja]</strong>. Wenn nicht, dann drücken Sie <strong>[Nein]</strong>. Der Drucker sperrt den Motor der x-Achse und ermöglicht es Ihnen, die Extruderspannrolle zu öffnen, um die Reste des Filaments manuell zu entfernen.
<ol>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Um das Ritzel des Extruders zu öffnen, lösen Sie einfach die gefderte Schraube, die durch den Extruder läuft und die Spannklappe festhält.</li>
<li>Dann können Sie mit der mitgelieferten Zange die Filamentüberreste entfernen. Wenn ein Teil davon im oberen PTFE-Schlauch stecken geblieben ist, drücken Sie ihn einfach mit neuem Filament heraus.&nbsp;</li>
<li>Schließen Sie das Extruderspannrolle durch Wiederfestziehen der Federschraube. Der Kopf der Schraube sollte etwa bündig mit den Kunststoffteilen sein, wenn das Filament geladen ist.</li>
</ol>
</li>
<li><em>" Filament einlegen und Knopf drücken"</em> = Vergewissern Sie sich, dass Sie den gleichen Filamenttyp einlegen, die Spitze des Filaments abschneiden und das Filament einlegen und den Knopf drücken.&nbsp;</li>
<li><em>"Richtig gewechselt?"</em> <strong>[Ja/Filament nicht geladen/Farbe nicht klar]</strong> = Wenn alles gut gegangen ist und der neue Faden schön herauskommt (und die richtige Farbe hat), wählen Sie einfach <strong>[Ja]</strong>. Wenn Sie der Meinung sind, dass das Filament nicht richtig geladen wurde, wählen Sie <strong>[Filament nicht geladen]</strong>, wodurch die gleiche Filamentmenge wie zuvor durchgedrückt wird. Wenn die Farbe nicht sauber ist, wählen Sie <strong>[Farbe nicht klar]</strong>; auf diese Weise wird nur ein Teil des Filaments durchgedrückt.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Wenn Sie sich über die Messwerte des Sensors nicht sicher sind, können Sie die Messwerte bei Support -&gt; Sensor Info, auf der LCD-Anzeige überprüfen.</div>
<h3>Fehlerbehebung</h3>
<p>Wenn Sie Probleme mit dem Laden oder der Erkennung durch den Filament-Sensor haben, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">lesen Sie bitte unseren Artikel zur Fehlerbehebung</a>.&nbsp;</p>


IR Filament Sensor (MK2.5S, MK3S/+, MK3.5/S)

Buddy firmware-spezifische G-Code-Befehle

<p>Die auf Ihrem Drucker installierten Komponenten hängen von der Konfiguration der Firmware ab. Um die Installation von Komponenten, die von Drittanbietern stammen, zu erleichtern, haben wir ein <strong>Experimentelles Einstellungsmenü</strong> eingeführt. Da unterschiedliche Hardware unterschiedliche Spezifikationen hat, ist die Firmware jetzt in der Lage, die definierenden Parameter einiger Komponenten anzupassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Das experimentelle Menü ist für fortgeschrittene Benutzer gedacht.</strong> Bei einem Drucker mit Standardteilen sollten Sie keine Änderungen an diesen Firmware-Parametern vornehmen! Dies kann zu Leistungseinbußen führen oder sogar den Drucker und seine Teile beschädigen.</div>
<p>Um das experimentelle Menü zu aktivieren, navigieren Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen</em> und scrollen Sie nach unten zu <em>Hardware</em> <strong>ohne es mit einem kurzen Druck auszuwählen</strong> (Bild links). Halten Sie stattdessen <strong>den Knopf für 2-3 Sekunden</strong> gedrückt und das experimentelle Menü erscheint (rechtes Bild).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0455f69eae76e927abff08a7f5c39c6d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="245" height="321" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4ba4f539fa059a1dac24e4444a559693.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="243" height="321" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Drücken Sie lange auf diese Option.</em></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Nachdem Sie 2-3 Sekunden lang gedrückt haben, wird dieses Menü angezeigt.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/27e796b4cfe7a51464b12da6d1297e29.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MK4/S, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><br /><em>Experimentelle Einstellungen auf einem Original Prusa XL. </em></p>
<p><strong>Speichern und zurück:</strong> Speichert die aktuellen Werte und kehrt zum vorherigen Bildschirm zurück.</p>
<ul>
<li><strong>Z-Achsenlänge:</strong> In diesem Menü können Sie die Länge der Z-Achse entsprechend der Größe Ihres Extruders einstellen.</li>
<li><strong>Z-Länge zurücksetzen:</strong> Setzt die Länge der Z-Achse auf Standard zurück.</li>
<li><strong>Extruderschritt / Extruder Schritte per Einheit:</strong> Stellen Sie die für Ihren Extruder geeigneten Schritte ein.</li>
<li><strong>Schritte pro Einheit zurücksetzen:</strong> Setzt die Extruder-Schritte auf Standard zurück.</li>
<li><strong>Extruderrichtung:</strong> zeigt zwei Optionen für die Richtung des Extrudermotors an. Standard ist "Prusa" und die andere ist "Falsch".</li>
<li><strong>Richtungen zurücksetzen:</strong> Setzt die Extruderrichtung auf Standard zurück.</li>
</ul>
<h4>Speichern und zurückkehren</h4>
<p>Nachdem Sie die richtigen Einstellungen geändert haben, wählen Sie <strong>Speichern und zurück</strong>. Der Drucker wird Sie fragen, ob Sie die Änderungen speichern und den Drucker neu starten möchten. Beim Neustart verfügt Ihr Drucker über die neuen Einstellungen für Ihren benutzerdefinierten Extruder. Dadurch wird sichergestellt, dass der Drucker auch mit geänderten Parametern noch in der Lage ist, die Kalibrierung der ersten Schicht, die Live-Anpassung von Z und das Drucken durchzuführen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ecd4d988a64d71cb25ba38de189b7ae3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="302" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout">Das Anpassen der Einstellungen im Experimentiermenü geschieht auf eigene Gefahr. Prusa Research übernimmt keine Verantwortung für mögliche Probleme oder Schäden am Drucker. Wir sind jedoch bereit, Ihnen dabei zu helfen, den Drucker in den Auslieferungszustand zurückzubringen.</div>


Experimentelle Einstellungen (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+)

<p>Das magnetische Heizbett von Original Prusa hält ein abnehmbares, doppelseitiges, flexibles Blech aus Federstahl, das speziell für die einfache Entfernung gedruckter Objekte von der Druckoberfläche entwickelt wurde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;">Spezielles PA Nylon Stahlblech (Farbe kann von Ihrer abweichen)</td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Die Unterseite eines gedruckten Objekts</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das spezielle PA-Nylon-Blech ist für das Drucken von Polyamiden (Nylon) gemacht, da deren Haftung auf Standard-PEI-Blechen im Allgemeinen sehr schlecht ist. Das Blech hat eine matte Textur, ähnlich wie das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/satin-steel-sheet_196526">satinierte</a> Stahlblech mit PEI-Oberfläche. Das Blech ist mit den meisten Polyamiden und PETG kompatibel, andere Materialien können eine unzureichende Haftung aufweisen und sollten auf unseren Standard PEI-Blechen gedruckt werden.</p>
<h3>Hauptmerkmale</h3>
<ul>
<li>Kompatibel mit vielen Arten von Polyamid</li>
<li>Hergestellt für das Drucken ohne Klebestift und andere Mittel zur Erhöhung der Haftfähigkeit</li>
<li>Leicht strukturierte Oberfläche</li>
<li>Doppelseitig! Beide Seiten können wiederholt verwendet werden</li>
<li>Einfache Pflege und gute Hafteigenschaften</li>
</ul>
<h3>Besonderheiten</h3>
<ul>
<li><strong>Reinigen Sie das spezielle PA Nylon Blech niemals mit Aceton, IPA (Isopropylalkohol) oder anderen Lösungsmitteln auf Alkoholbasis (Fensterreiniger, Windex, etc.)! Dadurch wird die Oberfläche beschädigt.</strong></li>
<li>Für eine einfache Entfernung des Drucks waschen Sie die Druckoberfläche vor jedem Druck mit Wasser ab.</li>
<li>Prüfen Sie die richtige Höhe der ersten Schicht! Wenn der Live Z-Wert zu niedrig ist und die erste Schicht zu stark zusammengedrückt wird, kann sich der Druck nur schwer entfernen lassen und das Blech beschädigen.</li>
<li>PA-Nylonbleche sollten nur mit Wasser gereinigt und mit Spülmittel entfettet werden!</li>
<li>Einige Polyamid-Typen können sich verziehen und erfordern die Verwendung eines Rands oder eignen sich nur zum Drucken von kleinen Teilen und Modellen mit spärlichem Infill.</li>
<li>Halten Sie das Blech so sauber wie möglich! Jeder Fettfleck verringert die Haftung.</li>
<li>Der Live Z-Wert muss neu eingestellt werden, wenn Sie das Blech wechseln. Siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</li>
<li>Nicht kratzfest!!! Verwenden Sie keine Metallspachtel mit scharfen Kanten, um die Drucke zu entfernen. Seien Sie äußerst vorsichtig beim Entfernen des Drucks.</li>
<li>Kleine PETG-Drucke erfordern möglicherweise einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969#brim">Rand</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Verbrauchbare Teile, wie z.B. Druckbleche (satiniert, glatt, strukturiert, etc.) sind von der Garantie ausgeschlossen, da die Beschichtungen mit der Zeit nachlassen. Sofern der Defekt nicht auf einen Material- oder Verarbeitungsfehler zurückzuführen ist, sind kosmetische Schäden, wie z.B. Kratzer, Dellen, Risse oder andere kosmetische Schäden, ebenfalls von der Garantie ausgeschlossen. Nur defekte Bleche bei der Ankunft sind von der Garantie abgedeckt.</div>
<h3>Wartung</h3>
<ul>
<li>Waschen Sie die Druckoberfläche vor jedem Druck mit sauberem Wasser ab (verwenden Sie ein feuchtes Tuch oder einen Schwamm...) und trocknen Sie sie anschließend. Fettige Flecken, wie z.B. Fingerabdrücke, können mit Wasser mit Spülmittel gereinigt werden.</li>
<li>Verwenden Sie zur Reinigung von PA-Nylon-Stahlblechen niemals etwas anderes als Wasser (mit einem Tropfen Spülmittel)! Im Gegensatz zu den PEI-Blechen darf das PA-Nylon-Blech nicht mit Lösungsmitteln auf Alkoholbasis (IPA, Ethylalkohol usw.), Aceton, Fensterreinigern, 3DLAC usw. in Kontakt kommen. Die Verwendung von nicht empfohlenen Lösungsmitteln verkürzt die Lebensdauer des Blechs und birgt das Risiko einer Beschädigung der Oberfläche!</li>
<li>Einige Arten von Papiertüchern können Spuren auf dem Blech hinterlassen (Faserstücke).&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Filamente</h3>
<p>Wir haben viele Tests durchgeführt und unsere Ergebnisse für Sie zusammengestellt. Um zu sehen, wie Sie Ihr Blech für jeden Filament-Typ vorbereiten können, sehen Sie bitte <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">unsere Materialtabelle</a>.</p>
<h3>Drucke haften nicht</h3>
<p>Wenn Ihre Druckoberfläche perfekt sauber ist und alles Fett mit einem in Wasser und Spülmittel getränkten Papiertuch entfernt wurde, die Höhe der ersten Schicht richtig eingestellt ist und der Druck nicht haftet, sehen Sie sich <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">Erste Schicht Fragen</a> an.</p>
<p>Beachten Sie, dass sich Polyamide im Allgemeinen stärker verziehen als andere Materialien. Manchmal kann die Verformung so stark sein, dass sich größere Modelle (oder mit dichtem Infill) selbst bei bester Oberflächenhaftung von der Oberfläche lösen. Wenn Sie ein solch starkes Verziehen feststellen, empfehlen wir Ihnen, eine andere Art von PA für den ausgewählten Druck zu verwenden - unser Prusament PA11 Carbon Fiber zeigt zum Beispiel so gut wie gar kein Verziehen. Mehr dazu finden Sie in den Artikeln über Polyamid und Verziehen.</p>
<div class="warning-callout">PA Nylon Druckbleche haben eine spezielle Oberflächenschicht mit glatter Textur und matter Optik. Die Oberflächenschicht ist teilweise durchscheinend und kann eine spezifische "Textur" aus längs oder diagonal verlaufenden Linien oder variierenden Farbschattierungen aufweisen. Diese Farbvariationen sind charakteristisch für das Material unter der obersten Schicht und beeinträchtigen die Leistung des Blechs nicht.</div>
<h3>Hinweise</h3>
<p><em>Aufgrund der Temperaturen, denen die Druckplatte während des Drucks ausgesetzt ist, wird ihre Oberfläche allmählich glänzender oder kann kleinere, stumpfe Bereiche aufweisen. Diese optische Veränderung beeinträchtigt die Druckeigenschaften nicht und wird nicht als Grund für einen Garantieanspruch angesehen.</em></p>
<p><em>Beim Original Prusa MK4 und XL macht sich die Abnutzung des PA-Nylon Blechs besonders an den Z- Abtastpunkten bemerkbar, wo die Düse sichtbare Spuren auf der Oberfläche hinterlässt. Dies hat keinen Einfluss auf die Oberflächenhaftung und die Druckbarkeit insgesamt.</em></p>
<p><em>Eine neue Charge des PA Nylon Blechs wird im Juli / August 2024 auf den Markt kommen. Die neue Version wird eine etwas rauere Oberflächentextur erhalten. Diese Änderung wird die funktionellen Eigenschaften des Druckbleches nicht beeinträchtigen. Sie können sich die Änderungen in der Galerie unten ansehen.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 11.8041%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 12.0553%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.4228%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 6.40435%;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0d53378d6f01b311a2bafd34e715e086.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9edb4eb35b757df0dfa64ce0bec4ab9c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e9e5203e8a630569ceb1be0ac9d72aa1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 11.8041%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Beispiel für eine glänzendere Oberfläche</em></td>
<td style="width: 12.0553%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Diagonale Linien</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Kleiner Kratzer</em></td>
<td style="width: 10.4228%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Unterschiedliche Farbnuancen</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Verkratztes Loch</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Horizontale Linien</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em> Beispiel für eine glänzendere Oberfläche</em></td>
<td style="width: 6.40435%; text-align: center;"><em>Alte Textur (unten) vs. neue Textur (oben)</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center;"><em>Alte Textur (links) vs. neue Textur (rechts)</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center;"><em>Sichtbare Markierungen an Z- Messpunkten</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Spezielles PA Nylon Stahlblech

<p>Die Input Shaper-Funktion Ihres <strong>Original Prusa</strong> <strong>MK4/S, MK3.9/S oder MK3.5/S</strong> kann mit einem optionalen <strong>Beschleunigungsmesser</strong> kalibriert werden. Der Beschleunigungssensor besteht aus einer kleinen Leiterplatte, die von einer gedruckten Abdeckung umgeben ist und an den Drucker angeschlossen wird. Bitte beachten Sie, dass die Verwendung des Beschleunigungsmessers eine teilweise Demontage des Druckers erfordert.</p>
<div class="tip-callout">Der Input Shaper ist ab Werk <strong>vorkalibriert</strong>, so dass diese Kalibrierung bei einem Standarddrucker normalerweise nicht erforderlich ist. Wenn Sie jedoch Änderungen an der Druckerhardware vorgenommen haben, kann es von Vorteil sein, die Einstellungen mithilfe des Beschleunigungsmessers neu zu kalibrieren.</div>
<div>
<div class="warning-callout">Beachten Sie, dass die Verwendung des Beschleunigungsmessers nur für erfahrene Benutzer gedacht ist!</div>
</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.004%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8153%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/10f3cc37641c54a85cb9f720e98e65dd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1558" height="1169" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8175%;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4400f58aa0eb647811379a93be0f7e03.jpg" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Beim <strong>MK4</strong> und <strong>MK3.9</strong> schließen Sie das Kabel an die Leiterplatte des Beschleunigungsmessers an und bringen Sie die gedruckten Abdeckungen an. (grüne Pfeile im Bild oben) Der Beschleunigungsmesser wird direkt an den dafür vorgesehenen Anschluss auf der xBuddy-Platine angeschlossen. (gelber Pfeil in der Abbildung unten)</p>
<p>Beim <strong>MK4S und MK3.9S</strong> bauen Sie den Beschleunigungsmesser wie in der Abbildung oben zusammen. Der Beschleunigungsmesser wird an den dafür vorgesehenen Anschluss auf der xBuddy-Platine angeschlossen. (gelber Pfeil in der Abbildung unten)<br />Alternativ können Sie auch ein kurzes Überbrückungskabel zwischen dem xBuddy (blauer Pfeil) und dem Wi-Fi-Modul auf der Rückseite des Druckers installieren. Dann können Sie den Beschleunigungsmesser an den Anschluss auf der Rückseite des Druckers anschließen. (rosa Pfeil).</p>
<div class="warning-callout">Ohne das Überbrückungskabel ist der Anschluss auf der Rückseite des Druckers ohne Funktion!!</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/03fafdc936418ebb7e8364b783cc1931_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/da72b7da86aed3dfa25f3f482d28c032_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Verbindung zum Beschleunigungssensor bei MK4S und MK3.9S</em></p>
<p style="text-align: left;">Der Beschleunigungsmesser wird zur Kalibrierung der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/input-shaper-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_451816">Input Shaper</a> Parameter verwendet. Sie können die Kalibrierung über das <em>LCD Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Input Shaper -&gt; Kalibrierung</em> starten.</p>
<h3>X-Achse</h3>
<div class="warning-callout">Bevor Sie mit den nächsten Schritten fortfahren, stellen Sie sicher, dass der Drucker vollständig abgekühlt ist.</div>
<p>Beim MK3.9 oder MK4 öffnen Sie die <em>Lüfterklappe</em> vor dem Vorgang vollständig. <span style="color: #e67e23;" data-darkreader-inline-color=""><strong>Entfernen</strong></span> Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/nextruder-silicone-sock-core-one-xl-mk4-s-mk3-9-s_641415">Silikonsocke</a>, falls installiert. Identifizieren Sie den <span style="color: #236fa1;" data-darkreader-inline-color=""><strong>Teil des Beschleunigungsmessers</strong></span>, der die Form des Heizblocks hat.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/8ecc88a9388ee58fdbee5819ba4ec87a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/0d248ccfcc9a8d8a648a593a9d7d0505_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Montieren Sie den Beschleunigungsmesser am Heizblock, indem Sie ihn von der Unterseite des Hotends her aufschieben. <strong>Wenn es einen Widerstand gibt, versuchen Sie nicht, den Beschleunigungsmesser fester zu schieben, da übermäßige Kraft den Heizblock verbiegen könnte</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4379e7d498770dd90192078444d57bc1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/56927c39b981a0285a43406ddbfcaf01.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Y-Achse</h3>
<p>Identifizieren Sie den <span style="color: #843fa1;" data-darkreader-inline-color=""><strong>Teil des Beschleunigungsmessers, der über den Rest hinausragt</strong></span>. Platzieren Sie den Vorsprung auf der Vorderseite der Y-Achse zwischen dem Blech und dem Heizbett.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/f60bbbc6eb3e6beb0dc77e721dc3f006_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/0a2ddd30f55e7337ebe29660eeb5b6b7.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Ergebnisse</h3>
<p>Die Ergebnisse, die am Ende der Kalibrierung auf dem Display des Druckers angezeigt werden, zeigen den optimalen <strong>Input Shaping-Typ</strong> und die <strong>Frequenz</strong> an, die bei der Kalibrierung gefunden wurden.</p>


Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S) (Beschleunigungsmesser)

GPIO Modul

<p>Bei Druckern mit einem Grafikdisplay, wie dem Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, dem Original Prusa MINI+ und dem Original Prusa XL, ist es möglich, eine Miniaturansicht Ihres Drucks auf dem Bildschirm des Druckers zu sehen.</p>
<h3>Format</h3>
<p>In Firmware-Versionen vor 5.1.0 liegt die Miniaturansicht für den Drucker im PNG-Format vor. Da diese Methode sehr ressourcenintensiv ist, wurde sie durch das QOI-Format ersetzt.</p>
<p>Ein mit der PNG-Miniaturansicht geslicter G-Code wird in den neuen Firmware-Versionen normal gedruckt, aber der Drucker zeigt die Miniaturansicht beim Drucken nicht an. Um das Vorschaubild anzuzeigen, slicen Sie das Modell erneut in PrusaSlicer Version 2.7.0 oder neuer. </p>
<h3>Prusa Slicer</h3>
<p>Neu ist es möglich, mehrere verschiedene Thumbnail-Typen (z.B. PNG und QOI) in den G-Code auszugeben. Die alten Konfigurationsoptionen thumbnails und thumbnails_format wurden zu einer Option namens thumbnails zusammengefasst, die eine Zeichenkette akzeptiert, die die gewünschten Thumbnails beschreibt. Zum Beispiel 440x240/QOI, 640x480/PNG, usw. Sie können diese Option in PrusaSlicer ab Version 2.7.0 unter <em>Druckereinstellungen -&gt; Allgemein -&gt; Firmware</em> sehen.</p>
<p>Wenn Sie eine alte Konfiguration im neuen PrusaSlicer öffnen, werden die Optionen der alten Konfiguration automatisch in die neue umgewandelt. Das Öffnen der neuen Konfiguration im älteren PrusaSlicer funktioniert ebenfalls, aber es wird nur das Format der ersten Miniaturansicht in der Liste verwendet.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d1a7fc37c93e602e135cff7af412f6e6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QOI images" alt="" width="600" height="145" loading="lazy" /></p>


Modell-Vorschau

<p>Der <strong>Prusa CORE One</strong> und der <strong>Original Prusa XL</strong>,<strong> MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> und <strong>MK3.5/S</strong> können <strong>Touch </strong>zur Navigation auf dem xLCD verwenden. Beachten Sie, dass für einige Funktionen nach wie vor der Drehknopf benötigt wird, z.B. für die manuelle Einstellung der Zieltemperatur oder während der Bewegung mit einer der Achsen. Die Funktion ist ab Firmware 6.0.0 und nachfolgenden Versionen verfügbar.</p>
<div class="tip-callout">Stellen Sie sicher, dass Sie die <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">aktuelle Firmware</a> installiert haben.</div>
<h3>Aktivieren der Touch-Funktion</h3>
<p>Die Touch-Funktion muss manuell aktiviert werden. Gehen Sie dazu im Druckermenü auf <em>Einstellen -&gt; Benutzeroberfläche -&gt; Touch</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/039cf2af3cbd380d00c1595c88937408.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot vom Original Prusa MK4</em></p>
<h3>Touch Sig Korrektur</h3>
<p>Wenn zwischen der Berührung des Bildschirms und der von Ihnen ausgewählten Aktion eine große Verzögerung auftritt oder mehrere Berührungen nur eine Aktion erzeugen, aktivieren Sie die Funktion Touch Sig Workaround unter Touch in <em>Einstellen -&gt; Benutzeroberfläche</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/caa5cf6e195fcfa1a79928cdf87bbad7.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot vom Original Prusa MK4</em></p>


Touch Screen (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Der Prusa CORE One und die Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, und MK3.5/S sind mit einer <span class="tooltip" data-tooltip="xbuddy-board_814977">xBuddy-Platine</span> ausgestattet. </p>
<p>Im Werkszustand akzeptieren unsere Drucker nur offizielle Firmware.Um eine inoffizielle Firmware auf den Drucker zu flashen, müssen Sie das <strong>Anhangsiegel</strong> auf der <strong>xBuddy-Platine</strong> aufbrechen. </p>
<div class="warning-callout">Das Brechen des <strong>Anhangs-Siegels führt nicht zum Erlöschen der Garantie</strong>, so dass es Ihnen freisteht, benutzerdefinierte Firmware zu flashen.<br />Da wir jedoch keine Möglichkeit haben, jede einzelne benutzerdefinierte Firmware im Internet zu überprüfen oder zu testen, <strong>lehnen wir jede Haftung für Schäden ab, die ein Drucker mit einem gebrochenen Siegel verursachen kann</strong> (z.B. im Falle eines Brandes). <br />So, bitte flashen Sie nicht gedankenlos fragwürdige Dateien! </div>
<p>Bevor Sie diesen Vorgang durchführen, lesen Sie bitte die Beschreibung und das Foto unten sorgfältig durch. </p>
<p>Um das Siegel abzubrechen, öffnen Sie die Elektronikbox und suchen Sie <span style="color: #e67e23;"><strong>ein Sicherheitssiegel auf der xBuddy-Platine</strong></span>, mit einem Ausrufezeichen darauf. Nehmen Sie dann einen kleinen Schlitzschraubendreher oder eine sehr dünne, scharfe Zange und <span style="color: #e67e23;"><strong>brechen Sie den dünnen mittleren Teil des Siegels ab</strong></span>. </p>
<p>Wenn das Siegel herausgebrochen ist, können Sie die Firmware nach dem Verfahren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">im entsprechenden Artikel zur Firmware-Aktualisierung</a> flashen. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" alt="" width="600" height="452" loading="lazy" /></p>


Individuelle Firmware flashen (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)

<p>Das magnetische Heizbett von Original Prusa hält ein abnehmbares, doppelseitiges, flexibles Blech aus Federstahl, das speziell für die einfache Entfernung gedruckter Objekte von der Druckoberfläche entwickelt wurde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/d709d4cc030d7750fe8971fdde0e3a25.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1500" height="1500" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>PP Stahlblech</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Die Unterseite eines gedruckten Objekts</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das PP Blech ist für das Drucken von Polypropylen (PP) gemacht, da die Haftung auf Standard PEI Blechen im Allgemeinen sehr schlecht ist. Das Blech hat eine matte Textur, ähnlich wie das satinierte Stahlblech mit PEI-Oberfläche. Das Blech ist mit den meisten Polypropylenen, PLA, PETG und TPU kompatibel, andere Materialien haften möglicherweise nicht ausreichend und sollten auf unseren Standard-PEI-Blechen gedruckt werden.</p>
<h3>Hauptmerkmale</h3>
<ul>
<li>Kompatibel mit vielen Arten von Polypropylen</li>
<li>Hergestellt zum Drucken ohne Klebestift, PP-Band und andere Mittel zur Erhöhung der Haftung</li>
<li>Leicht texturierte Oberfläche</li>
<li>Doppelseitig! Beide Seiten können wiederholt verwendet werden</li>
<li>Einfache Pflege und gute Hafteigenschaften</li>
</ul>
<h3>Anmerkungen</h3>
<ul>
<li>Niemals das PP Blech mit Aceton reinigen! Dies wird die Oberfläche beschädigen.</li>
<li>Für gute Hafteigenschaften und eine einfache Entfernung des Drucks reinigen Sie die Druckoberfläche vor jedem Druck mit IPA, wie im 3D-Druck-Handbuch beschrieben.</li>
<li>Prüfen Sie die richtige Höhe der ersten Schicht! Wenn der Live Z-Wert zu niedrig ist und die erste Schicht zu stark zusammengedrückt wird, kann sich der Druck nur schwer entfernen lassen und das Blech beschädigen.</li>
<li>Einige Polypropylen-Typen können sich verziehen und erfordern die Verwendung eines Rands oder eignen sich nur zum Drucken von kleinen Teilen und Modellen mit spärlichem Infill.</li>
<li>Halten Sie das Blech so sauber wie möglich! Jeder Fettfleck verringert die Haftung.</li>
<li>Der Live Z-Wert muss neu eingestellt werden, wenn Sie das Blech wechseln. Siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</li>
<li>Nicht kratzfest!!! Verwenden Sie keine Metallspachtel mit scharfen Kanten, um die Drucke zu entfernen. Seien Sie beim Entfernen des Drucks äußerst vorsichtig.</li>
<li>Das Drucken mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969#brim">Rand</a> wird empfohlen.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Verschleißteile wie Druckbleche (satiniert, glatt, strukturiert usw.) sind von der Garantie ausgeschlossen, da die Beschichtung mit der Zeit nachlässt. Sofern das Versagen nicht auf einen Material- oder Verarbeitungsfehler zurückzuführen ist, sind kosmetische Schäden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Kratzer, Dellen, Risse oder andere kosmetische Schäden, ebenfalls nicht von der Garantie abgedeckt. Nur defekte Bleche bei der Ankunft sind von der Garantie abgedeckt.</div>
<h3>Wartung</h3>
<ul>
<li>Zieht Fingerabdrücke an - ein guter Hinweis darauf, wo Ihr Blech schmutzig/fettig ist und dass Sie es reinigen müssen.</li>
<li>Reinigen Sie es mit ~90% IPA, wenn das Blech kalt ist. Wenn ~90% IPA nicht ausreicht, reinigen Sie es mit Spülmittel. Lassen Sie das Blech nicht nass werden! Es hat zwar eine Korrosionsschutzschicht, wird aber dennoch nicht empfohlen.</li>
<li>Niemals mit Aceton reinigen! Es könnte das Blech beschädigen.</li>
<li>Einige Arten von Papiertüchern können Spuren auf dem Blech hinterlassen (Faserstücke).</li>
</ul>
<h3>Filamente</h3>
<p>Wir haben viele Tests durchgeführt und unsere Ergebnisse für Sie zusammengestellt. Um zu sehen, wie Sie Ihr Blech für jeden Filament-Typ vorbereiten können, klicken Sie bitte auf <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">unsere Material-Tabelle</a>.</p>
<h3>Prints don’t stick</h3>
<p>Wenn Ihre Druckoberfläche perfekt sauber ist und alles Fett durch Abwischen mit einem in Isopropylalkohol ~90% getränkten Papiertuch entfernt wurde und wenn die Höhe der ersten Schicht perfekt eingestellt ist, Ihr Druck aber immer noch nicht zuverlässig auf der Druckoberfläche haftet, sehen Sie sich <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">Erste Schicht Fragen</a> an.</p>
<p>Beachten Sie, dass sich Polypropylen im Allgemeinen stärker verzieht als andere Materialien. Manchmal kann die Verformung so stark sein, dass sich größere Modelle (oder mit dichtem Infill) selbst bei bester Oberflächenhaftung von der Oberfläche lösen. Wenn Sie ein solch starkes Verziehen feststellen, empfehlen wir Ihnen, eine andere Art von PP für den ausgewählten Druck zu verwenden - unser Prusament PP Carbon Fiber zeigt zum Beispiel so gut wie gar kein Verziehen. Mehr dazu finden Sie in den Artikeln über Polypropylen und Verziehen.</p>
<h3>Hinweise</h3>
<p><em>Nach dem Entfernen des 3D-gedruckten Objekts können Sie einen sichtbaren Abdruck auf der Oberfläche des Blechs feststellen. Dabei handelt es sich nur um eine optische Veränderung: Sie hinterlässt keine Spuren auf den nächsten 3D-gedruckten Teilen und beeinträchtigt die Druckeigenschaften in keiner Weise. Daher wird dies nicht als Grund für einen Garantieanspruch angesehen.</em></p>
<p><em>Aufgrund der Temperaturen, denen das Blech beim Drucken ausgesetzt ist, können einige Teile auf der Unterseite, die in direktem Kontakt mit dem Heizbett steht, etwas glänzender werden oder einen anderen Farbton aufweisen. Diese optische Veränderung beeinträchtigt die Druckeigenschaften nicht und wird auch nicht als Grund für einen Garantieanspruch angesehen.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 34.4077%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/3bf8774027b59570a6f9473947810fe3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
<td style="width: 35.5379%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/22d60d2c86cf987d7831d6f45fc7049f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
<td style="width: 30.0126%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/af7397a66576a28bb3a32ab5c676e366.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 34.4077%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Beispiel eines sichtbaren Abdrucks</em></td>
<td style="width: 35.5379%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Abdruck der Spüllinie</em></td>
<td style="width: 30.0126%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Schattenveränderung durch Heizbett</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


PP-Stahlblech

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<p>Erste Version für Original Prusa MK3.5</p>


5.2.0

1.00


<ul>
<li>MMU3 Unterstützung des MK3.5</li>
</ul>


5.2.1


<ul>
<li>Bett-Nivellierung-Korrektur</li>



<li>Unterstützung für Revo hotend</li>



<li>Netz-Bett-Nivellierung korrigiert (7x7)</li>
</ul>


5.2.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Touch-Unterstützung</li>



<li>Stealth-Modus</li>



<li>MMU3 Unterstützung</li>



<li>MMU3-Firmware Auto-Update</li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert</li>



<li>Bettniveaukorrektur (MK3.5, MINI)</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Community</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Japanische Sprachunterstützung (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Stealth-Modus korrigiert (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Verbesserungen der Prusa Community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Zwischenlösung für Probleme mit USB-Verbindungsunterbrechungen (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>PINDA Sensor außerhalb des Bettes repariert (MK3.5)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Unterstützung für MK3.9S und MK3.5S Drucker</li>



<li>Numerisches Tastaturfeld</li>



<li>Benutzerdefinierte Namen für Stahlblech</li>



<li>Benutzerkonfigurierbarer Hostname</li>



<li>Binärer G-Code Prüfung</li>



<li>ESP-Firmware-Flash beim Booten (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.5</li>



<li>Netzwerk Status Bildschirm</li>



<li>Name des Blechs in der Fußzeile (MK3.5/S)</li>



<li>Eingeschaltete Z-Motoren während des Kalibriervorgangs (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Standard Düsendurchmesser auf 0,4 gesetzt (XL)</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Mehrere Betten und Massenexport</li>



<li>Scarf-Nähte</li>



<li>Integration von Printables</li>



<li>Aufmal Fuzzy Oberfläche</li>



<li>Verbesserungen bei Malwerkzeugen und dem Slicen von mehreren Materialien</li>



<li>Grundlegende Unterstützung für das Drucken mit verschiedenen Düsendurchmessern</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Eine Option zum Speichern von Druckerprotokollen in einer Textdatei wurde hinzugefügt</li>



<li>Erweiterte GPIO-Funktionalität (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Werkzeugkopf und Hardware-Menü überarbeitet</li>



<li>Verbessertes Filament-Management</li>



<li>Schaltfläche „Bereit setzen“</li>



<li>Symbol für den Verbindungsstatus in der Kopfzeile</li>



<li>Düseninformationen für Prusa Connect</li>



<li>Mapping-Bildschirm über Prusa Connect</li>



<li>Japanische Sprachunterstützung auf MINI</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5

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