<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Informacje o wysyłkach

Różne rodzaje dysz

<h3>Zamówienia wysyłane na terytorium UE</h3>
<p>Od 1. lipca 2021 obowiązują nowa zasady rozliczania podatku VAT w UE dla tramsakcji firma-konsument (business-to-consumer - B2C). Dlatego <strong>podatek VAT będzie naliczany według standardowych stawek obowiązujących w kraju, do którego zostanie wysłane zamówienie.</strong></p>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o zasadach naliczania podatku VAT w UE znajduje się w <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">oficjalnej dokumentacji</a>.<br />Wszystkie stawki podatków VAT dla krajów UE znajdziesz również <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">tutaj</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>W podsumowaniu zamówienia pojawi się kwota netto oraz brutto:</em></p>
<h4>Business-to-business (B2B) - faktura na firmę</h4>
<p>Możesz otrzymać fakturę bez VAT jeśli masz nadany NIP UE. Wprowadź <strong>nazwę firmy</strong>, NIP oraz <strong>NIP UE</strong>. Ważność numeru NIP jest zawsze sprawdzana w <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES (VAT Information Exchange System)</a>.&nbsp;</p>
<p>Upewnij się, że wszystkie dane są poprawne, a pole "Razem podatek" zostało zaktualizowane i wynosi 0 (zero) przed potwierdzeniem zamówienia. W przeciwnym wypadku nie otrzymasz faktury bez podatku VAT. Jeśli uważasz, że dane są poprawne, ale system wciąż pokazuje błąd, to sprawdź, czy system&nbsp;<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES</a>&nbsp;jest online lub skontaktuj się z&nbsp;<a href="https://prusa3d.com/">Live Chat</a>, aby uzyskać pomoc.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<div class="warning-callout">Numer NIP musi być wprowadzony <strong>w sposób pokazany poniżej</strong>, inaczej nie będzie prawidłowo rozpoznany przez system.</div>
<h4>Zwrot VAT w przypadku Business-to-business (B2B)</h4>
<p>Jeśli zamówienie zostało opłacone w kwocie brutto, nie jest możliwy zwrot samej kwoty podatku przez sklep internetowy. Jeśli zamówienie nie zostało jeszcze wysłane, anuluj je. Otrzymasz zwrot pełnej zapłaconej kwoty i będziesz w stanie złożyć nowe zamówienie bez naliczenia podatku VAT. Jeśli zamówienie zostało już wysłane, możesz poprosić o zwrot podatku we właściwym organie państwowym:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_pl">Podatki i unia celna</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Informacje o dokumencie</a></li>
</ul>
<h3>Zamówienia spoza UE</h3>
<div class="note-callout">Ze względu na Umowę o Handlu i Współpracy między Unią Europejską a Wielką Brytanią (EU - UK Trade and Cooperation Agreement [TCA]), zamówienia wysyłane z Czech do Wielkiej Brytanii nie będą obciążone opłatami celnymi, ale zamówienia o wartości przekraczającej 135 GBP będą obciążone podatkiem VAT po stronie brytyjskiej. Więcej szczegółów tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/orders-to-the-uk_205772">Zamówienia z Wielkiej Brytanii</a>.</div>
<p>Import drukarki 3D z kraju UE do kraju spoza UE wiąże się z wieloma kosztami wykraczającymi poza cenę zakupu. Podczas składania zamówienia zapłacona cena nie obejmuje opłat innych niż za produkt i wysyłkę. Opłaty zostaną naliczone, gdy produkt dotrze do urzędu celnego w kraju docelowym. Niezbędne jest uwzględnienie kosztów wysyłki, opłat celnych, agenta celnego, podatków, ubezpieczenia i dodatkowych opłat w celu dokładnego oszacowania całkowitego kosztu. Koszty te różnią się w zależności od kraju docelowego, kodu HS i metody wysyłki.</p>
<p>Różne produkty mają różne <strong>kody HS (Harmonized System)</strong>. Zostały one zaprojektowane tak, aby były spójne w skali międzynarodowej, z pierwszymi sześcioma cyframi znormalizowanymi przez Światową Organizację Celną (WCO). Te sześć cyfr jest powszechnie używanych do klasyfikowania towarów i określania stawek celnych, zapewniając, że wszystkie kraje rozpoznają produkt w ten sam sposób. Jednak poza tymi sześcioma cyframi kraje mogą rozszerzyć kody do ośmiu lub dziesięciu cyfr, aby spełnić swoje specyficzne potrzeby.</p>
<p>Proces odprawy celnej leży po stronie kupującego z możliwą pomocą agenta celnego przydzielonego przez przewoźnika (<a href="https://pl.wikipedia.org/wiki/Incoterms">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>Kody HS</h4>
<table class="striped mce-item-table" style="width: 100%; height: 231px;" data-mce-style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;">Rodzaj produktu</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;">Kod HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Wszystkie drukarki</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Części zamienne (w tym MMU i CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamenty</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Żywice</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">System tłumienia ognia</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Drukowane książki, broszury, ulotki</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">T-shirty (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Bluzy (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Czapki (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Czapki z daszkiem (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Gdzie obliczyć cło i podatek</h4>
<table class="striped mce-item-table" style="width: 100%;" data-mce-style="width: 100%;" data-mce-selected="1">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; height: 21px;">Państwo</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; height: 21px;">Próg braku opłat</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Kanada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Szwajcaria</a> (CHF)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">Australia</a> (AUD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norwegia</a> (NOK)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">Korea Południowa</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Izrael</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">Nowa Zelandia</a> (NZD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapur</a> (SGD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Tajlandia</a> (THB)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japonia</a> (JPY)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


VAT i opłaty celne

Przesunięcie warstw

Original Prusa XL 1-głowicowa (zmontowana)

Original Prusa XL 1-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Original Prusa XL 2-głowicowa (zmontowana)

Original Prusa XL 2-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Original Prusa XL 5-głowicowa (zmontowana)

Original Prusa XL 5-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Modernizacja Original Prusa XL z wersji jedno- do pięcionarzędziowej

Modernizacja Original Prusa XL z wersji jedno- do dwunarzędziowej

Modernizacja Original Prusa XL z wersji dwu- do pięcionarzędziowej

Original Prusa XL Enclosure

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Cięcie pod multi-material

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Przygotowanie drukarki

2. Montaż podstawy i ramy bocznej

2. Rozpakowanie drukarki

2. Montaż obudowy

3. Modernizacja drukarki

3. Montaż układu CoreXY i tylnych paneli

3. Ustawienie drukarki

3. Demontaż Nextrudera

3. Odłączenie Nextrudera

3. Detaching the Nextruder

4. Montaż stołu grzewczego i paneli bocznych

4. Montaż zasilacza i elektroniki

4. Modernizacja Nextrudera (Multi-Tool)

4. Modernizacja Nextrudera

4. Montaż zmieniarki narzędzi

5. Modernizacja Nextrudera (Single-Tool)

5. Montaż Nextrudera i akcesoriów

5. Montaż zmieniarki narzędzi

5. Pierwsze uruchomienie

5. Modernizacja Nextrudera

Lista zmian w instrukcji XL (dwie głowice - wstępnie zmontowana)

6. Pierwsze uruchomienie

6. Montaż Nextrudera i akcesoriów

6. Mocowanie obudowy

Lista zmian w instrukcji (pięć głowic - zmontowana)

4. Pierwsze uruchomienie

Lista zmian instrukcji montażu obudowy XL Enclosure

Lista zmian w instrukcji XL (dwie głowice - zmontowana)

Lista zmian w instrukcji

7. Pierwsze uruchomienie

6. Montaż zasilacza i elektroniki

Lista zmian instrukcji XL (modernizacja z dwóch do pięciu głowic)

7. Montaż Nextrudera i akcesoriów

8. Pierwsze uruchomienie

Lista zmian w instrukcji (pięć głowic - częściowo zmontowana)

Lista zmian instrukcji XL (modernizacja z jednej do pięciu głowic)

2A. Rozpakowanie drukarki

2B. Rozpakowanie drukarki

<p>Blob (stopiony i utwardzony plastik, którym oblepiony jest hotend, przypominający kluskę) to jeden z najgroźniej wyglądających problemów w druku 3D, z jakim możesz się spotkać. Usunięcie go jest dość trudne, ale z pewnością nie jest niemożliwe. </p>
<div class="warning-callout">Pamiętaj, że uszkodzenia spowodowane przez blob <strong>nie są objęte gwarancją<strong>, ponieważ nie są związane ani ze sprzętem, ani z oprogramowaniem. Można temu zapobiec, odpowiednio kalibrując drukarkę, a także zatrzymując drukowanie, gdy tylko filament zacznie przyklejać się do dyszy.<br />Zapoznaj się z <strong>Instrukcjami bezpieczeństwa</strong> w Podręczniku druku 3D dołączonym do każdej z naszych drukarek. <strong>Nie pozostawiaj drukarki bez nadzoru, gdy jest włączona.</strong>.</div>
<p>Przygotowaliśmy krótki film o tym, jak usunąć bloba z ekstrudera. Film przedstawia naszą drukarkę Original Prusa MK3, ale te same zasady podgrzewania bloba, aby go zmiękczyć, i ostrożnego usuwania go szczypcami <strong>mają zastosowanie do wszystkich modeli naszych drukarek FDM.</strong>. </p>
<h3>Jak usunąć bloba</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Zanim zrobisz cokolwiek, zwracamy uwagę, że przewody termistora i grzałki hotendu są prawdopodobnie wklejone w bloba. Przewody biegnące do grzałki są szczególnie delikatne, ponieważ są <strong>odsłonięte tuż przed wejściem w jej obudowę</strong>. </div>
<ol>
<li>Nagrzej dyszę z <em>Menu LCD -&gt;  Ustawienia/Sterowanie -&gt;  Temperatura -&gt; Dysza</em>. Temperatura musi być około 30°C wyższa od tej, która była ustawiona podczas formowania się bloba. Na przykład, jeśli blob składa się z materiału:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>nagrzej do <strong>250°C</strong></li>
<li><strong>ABS/PETG: </strong>nagrzej do <strong>280°C</strong>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">W MK3/S/+ możliwe jest również nagrzanie przez menu <em>Grzanie</em>, ale weź pod uwagę, że może to wywołać błąd <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/thermal-model-calibration_382488">Thermal anomaly</a>.</div>
<ol>
<li>Jeśli otrzymujesz błąd <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/preheat-error_2163">Błąd nagrzewania</a> na ekranie LCD, to znaczy, że odpowiednio przewód termistora lub grzałki jest już przerwany. W takim przypadku jedyną opcją jest użycie opalarki/lutownicy gazowej do podgrzania bloba. <strong>Postępuj z najwyższą ostrożnością</strong>, ponieważ nie chcemy stopić drukowanych części ekstrudera. Odrywaj zmiękczony plastik kawałek po kawałku.</li>
<li>Po osiągnięciu zadanej temperatury przez hotend, poczekaj co najmniej 5 minut. <strong><em>Wyłącz drukarkę przed wykonaniem kolejnego kroku, ponieważ w innym przypadku może dojść do zwarcia elektrycznego.<br /></em></strong></li>
<li>Mniejsze bloby będą odpadać same z siebie. W przypadku większych użyj szczypiec, aby ostrożnie oderwać zmiękczony plastik z hotendu. Podkreślamy - zachowaj szczególną ostrożność w okolicy przewodów idących do hotendu.<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Po usunięciu największych porcji skupionego plastiku, użyj małej szczotki mosiężnej do wyczyszczenia pozostałości (tak, jak jest to pokazane na powyższym filmie).</li>
<li>Jeśli nie obyło się bez uszkodzeń, to części zamienne znajdziesz <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/18-spare-parts">tutaj</a>. Musisz zalogować się na konto w e-sklepie, które było użyte do zamówienia drukarki, aby mieć dostęp do sekcji z częściami zamiennymi.</li>
</ol>
<h3><strong>Jak temu zapobiec</strong></h3>
<p>W przeciwieństwie do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/spaghetti-monster_1999">"potwora spaghetti"</a>, blob zaczyna się często na na początku drukowania. Generalnie rzecz biorąc, formuje się on po odklejeniu pierwszych warstw ze stołu i przyklejeniu do poruszającej się rozgrzanej dyszy, podczas dalszego wytłaczania plastiku, co sprawia, że rośnie.</p>
<p>Aby temu zapobiec, zachowaj w pamięci poniższe reguły:</p>
<ul>
<li><strong>Wyczyść powierzchnię stołu roboczego</strong> przed rozpoczęciem drukowania. W <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804"><u>tym artykule</u></a> znajdziesz szczegóły.</li>
<li>Nie spiesz się podczas <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ustawiania odległości dyszy od stołu</u></a> na początku wydruku. Upewnij się, że pierwsza warstwa przylega odpowiednio na całej swojej powierzchni.
<div class="tip-callout">Ten krok nie dotyczy drukarek Original Prusa MK4, MK3.9 i XL, ponieważ są one wyposażone w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>, chociaż drobna regulacja pierwszej warstwy jest nadal możliwa na tych drukarkach. </div>
</li>
<li><strong>Sprawdzaj wydruk od czasu do czasu.</strong> Jeśli widzisz zalążki potencjalnych problemów, to wstrzymaj wydruk i rozwiąż je lub przerwij, zmień ustawienia i spróbuj ponownie.</li>
</ul>
<h3>Silikonowa skarpeta</h3>
<p>Rozważ założenie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">silikonowej skarpety</a> na hotend. Jest ona dostępna w <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">naszym sklepie internetowym</a> do <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> i <strong>XL</strong>. Choć element ten nie zapobiega powstawaniu blobów, to przynajmniej ułatwia ich usunięcie w przypadku wystąpienia. </p>


Blob na ekstruderze

<p>Mosty to nazwa cienkich warstw rozpostartych w powietrzu, drukowanych bez użycia podpór. Mogłoby to wydawać się niemożliwe, ale dla naszych drukarek nie jest to trudne. Pamiętaj, że najlepsze rezultaty uzyskasz na krótkich dystansach, ponieważ wentylator wydruku musi schłodzić plastik w powietrzu, aby stworzyć trwałe połączenie. Trzy główne czynniki odpowiadają za dobrze wyglądające warstwy mostów: ustawienia PrusaSlicer, prędkość i chłodzenie.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Najczęściej występującym problemem warstw mostów jest obwisanie i opadanie filamentu, jak na powyższej ilustracji.</strong></p>
<h3><strong>Jak to naprawić</strong></h3>
<p>Dostęp do niektórych ustawień/parametrów w PrusaSlicer otrzymasz po przełączeniu interfejsu w tryb "Zaawansowany" lub "Ekspert". Możesz to zrobić używają przycisków na prawym panelu lub w menu <em>Konfiguracja -&gt; Tryb -&gt; Prosty/Zaawansowany/Ekspert</em>. Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Tryby Prosty, Zaawansowany, Ekspert</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /><strong>Współczynnik przepływu przy mostach</strong></p>
<p>Najlepszym sposobem na zapobieganie rozrywaniu nitek filamentu przy mostach jest zmiana powyższego parametru w PrusaSlicer. Pierwsza warstwa mostu powinna być położona z niższym współczynnikiem przepływu filamentu. Otwórz ustawienia w PrusaSlicer przez kliknięcie prawym przyciskiem na modelu, następnie przejdź do Dodaj ustawienia - Zaawansowane - Współczynnik przepływu przy mostach. Wraz z obniżeniem przepływu zalecamy również obniżenie prędkości. Zamysłem jest "ciągnięcie" wytłaczanego filamentu za dyszą, aby opadał w niższym stopniu.  Świetnym podejściem jest ściągnięcie modeli dla testów drukowania mostów, np. <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">tego</a>, dodanie go kilkukrotnie do PrusaSlicer i pocięcie z innymi parametrami przepływu dla każdej kopii. Powinno to umożliwić dość szybkie odnalezienie odpowiednich ustawień dla Twojej drukarki / materiału, bez konieczności wykonania wielu wydruków testowych.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4><strong>Zmień ustawienia prędkości drukowania mostów w PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Kliknij model prawym przyciskiem, wybierz <em>Dodaj ustawienia - Prędkość - Mosty</em> i wprowadź nową wartość w panelu po prawej stronie.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Wymuś podporę na środku mostu</h4>
<p>Jeśli most jest bardzo długi, możesz dodać podporę na środku, aby go podeprzeć. Kliknij model prawym przyciskiem w podglądzie 3D i wybierz <em>Dodaj wymuszenie podpór - Sześcian</em>. Następnie ustaw go przy pomocy narzędzi przesuwania, obracania i skalowania.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Obrócenie modelu</strong></h4>
<p>Najlepszym sposobem jest <strong>obrócenie modelu,</strong> aby mosty nie były potrzebne. W wielu przypadkach nie będzie to możliwe, ale warto sprawdzić, czy model można wydrukować w innej orientacji.</p>


Słabe mosty

<p>Rozdzielanie warstw jest powodowane głównie przez niewłaściwe ustawienia druku (np. niestandardowy profil), tj. niewłaściwe temperatury i/lub zbyt silne chłodzenie wydruku lub też zbyt niska temperatura otoczenia.</p>
<div class="note-callout">Problem ten występował często w "dawnych czasach", gdy stoły drukarek nie były podgrzewane, a ABS był najszerzej dostępnym materiałem. W drukarkach z serii MK z ustawieniami z PrusaSlicera zdarza się niezwykle rzadko, szczególnie w połączeniu z materiałami takimi, jak PLA i PETG .</div>
<p>Łatwo jest odróżnić pękanie warstw od ich braku. Są to gładkie pęknięcia podwijające się lekko w górę (mogą przypominać nacięcie ostrym narzędziem).</p>
<p>Rozdzielanie to zjawisko, w którym łączenia warstw są rozrywane przez siły zachodzące w wydruku podczas jego stygnięcia w nierównym tempie. Naprężenia te przekraczają wtedy siłę przylegania warstw, co powoduje ich rozdzielanie.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Jak zapobiec rozdzielaniu warstw:</strong></h3>
<p>ABS jest bardzo podatny na to zjawisko, gdy wydruk jest owiewany chłodnym powietrzem przed całkowitym wystygnięciem. Sugerujemy wyłączenie wentylatora druku przy ABS. </p>
<div class="tip-callout"><strong>Podczas drukowania ABS najlepiej jest zamknąć drukarkę w szczelnej komorze</strong> (a jeszcze lepiej, gdy jest podgrzewana), np. takiej jak <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">nasza, wykonana ze stolików Lack z Ikea</a>.</div>
<p>Pamiętaj, że najpewniej nie będziesz w stanie drukować z ABS modeli, które zajmują całą powierzchnię stołu, więc i tak lepiej zastąpić ten materiał PETG. Ma on podobne zalety, ale jest znacznie łatwiejszy w drukowaniu i nie ma tendencji to pękania czy rozwarstwiania. ASA jest również dobrą alternatywą, ale wciąż jest to materiał wymagający stabilniejszego temperaturowo otoczenia, niż PETG. Zachęcamy do przejrzenia <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Przewodnika po materiałach</a> dla wyboru najlepszego materiału do Twojego wydruku.</p>
<p>Rozdzielające się warstwy przy PLA oznaczają zbyt niską temperaturę druku.<strong> W zależności od producenta materiału, PLA drukuje się w przedziale 195-220°C. Jeśli masz problemy z drukowaniem, spróbuj stopniowo zwiększać temperaturę co 5°C, aż otrzymasz wystarczającą przyczepność.</strong></p>
<h3>Przepływ / współczynnik ekstruzji</h3>
<p>Możesz spróbować zwiększyć przepływ filamentu (w PrusaSlicer pod nazwą "współczynnik ekstruzji"). Zwiększenie ilości wytłaczanego materiału pomoże stworzyć silniejsze połączenie między warstwami. Spróbuj zwiększać wartość co 5%. Szczegóły w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Kalibracja współczynnika wytłaczania</a>.</p>
<div class="note-callout">Współczynnik ekstruzji możesz zmienić w tej samej sekcji, w której ustawiasz temperatury drukowania, ale jest dostępny w trybie Zaawansowanym i Ekspert.</div>
<p>&nbsp;</p>


Rozdzielanie warstw FDM

<p>Ogólnie rzecz biorąc, zazwyczaj najlepszym wyjściem jest obrócenie modelu tak, aby podpory nie były w ogóle potrzebne. Może się jednak okazać, że będę wymagane dla jakiegoś skomplikowanego modelu. Po usunięciu podpór możesz zauważyć, że powierzchnia ponad nimi wygląda gorzej od reszty wydruku.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Powyższa ilustracja pokazuje artefakty, które mogą być powodowane źle dobranymi ustawieniami druku</em></p>
<h3>Jak poprawić brzydko wyglądającą powierzchnię ponad podporami:</h3>
<p>Postaraj się <strong>obrócić model w PrusaSlicer,</strong> aby ustawić go w pozycji, która będzie wymagać mniejszej ilości podpór.</p>
<p>W artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cut-tool_1779">Narzędzie "Przetnij"</a> znajdziesz sposób na wydruk dwóch osobnych części, które możesz później skleić ze sobą.</p>
<h3><strong>Ustawienia materiału podporowego</strong></h3>
<p>Między podporami, a właściwym wydrukiem znajduje się mały odstęp, mający ułatwić usuwanie materiału. Jeśli go zmniejszysz, być może poprawisz wygląd powierzchni, jednak możesz mieć większe trudności z usunięciem "supportów".</p>
<p>Ustawienia możesz zmienić w sekcji <em>Ustawienia Druku - Materiał podporowy</em>. Spróbuj zmniejszyć "Odstęp w osi Z" i "Rozmieszczenie wzoru", aby poprawić wygląd powierzchni.</p>
<p>Innym rozwiązaniem wartym przetestowania jest zwiększenie ilości warstw łączących do 3-4. Górna powierzchnia podpór będzie wtedy bardziej zwarta.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Brzydka warstwa ponad podporami

<p>Ghosting (czasami spotykany pod nazwą "echo") można zazwyczaj rozpoznać po falach rozchodzących się po powierzchni wydruku za ostrą krawędzią. Przykład możesz obejrzeć na ilustracji wydrukowanego 3DBenchy w zaznaczonym miejscu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478" /></p>
<h3>Jak naprawić ghosting w MK2/2.5/S i MK3/S:</h3>
<p><strong>Naciągnij paski na osiach X i/lub Y</strong>. Może Ci zająć chwilę ustawienie odpowiedniego naprężenia, ale mamy dla Ciebie wskazówkę: spróbuj pociągnąć pasek jak strunę od gitary. Powinien wydawać niski, basowy dźwięk. Przy zbyt mocno naciągniętym pasku ten dźwięk będzie wyższy, a zbyt luźny wyda zbyt niski dźwięk.</p>
<p>Możesz również sprawdzić <strong>stan pasków</strong> w menu LCD drukarki. Przejdź do <em>Wsparcie -&gt; Stan pasków</em> i sprawdź zmierzone wartości - powinny znajdować się w zakresie pomiędzy 240 a 300. Są one aktualizowane za każdym razem, gdy drukarka ukończy Selftest (<em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Selftest</em>). Niższa wartość oznacza wyższe naprężenie paska, z kolei czym wyższa wartość, tym pasek jest luźniejszy. Więcej informacji o naciągnięciu pasków znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Regulacja naciągnięcia pasków (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Jak naprawić ghosting w MINI:</h3>
<p><strong>Sprawdź paski X/Y. </strong> Upewnij się, że paski są odpowiednio naciągnięte. Pociągnięcie za pasek jak za strunę gitary powinno wywołać niski, basowy dźwięk. Jeśli paski są za luźne, to naciągnij je: najpierw poluzuj obydwie śruby pokazane na poniższej ilustracji. Następnie dokręć dwie śruby na końcu osi X. Opierają się one na końcówkach prętów liniowych, więc czym bardziej dokręcasz śruby, tym bardziej odsuwasz plastikową końcówkę osi z uchwytem koła pasowego. Po zakończeniu dokręć dwie śruby poluzowane na początku. Więcej informacji o regulacji naciągu paska znajdziesz w tym poradniku: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Naciągnięcie pasków (MINI/MINI+)</a>.</span></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Uwaga:</h3>
<p>Problem "ghostingu" może również występować <strong>przy prawidłowo naciągniętych paskach</strong>. Jest on powodowany także przez wibracje, które zwiększają się wprost proporcjonalnie do prędkości druku. Próbując zredukować ten efekt, <strong>obniż prędkość druku</strong> i zweryfikuj, czy to zniweluje jego występowanie. Najlepszym miejscem dla drukarki jest stabilna, sztywna powierzchnia.</p>


Ghosting

<p>Mogłoby się wydawać, że wydruk wykonany ze stopionego plastiku powinien być wodoszczelny, jednak nie zawsze tak jest, a wykonanie modelu ładnego i jednocześnie szczelnego nie zawsze idzie w parze. Porady przedstawione tutaj pomogą Ci tworzyć mocniejsze, bardziej wytrzymałe części, nawet, jeśli nie niekoniecznie będą to pojemniki na płyny.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Wodoszczelny nie znaczy </strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313"><strong>bezpieczny dla żywności!</strong></a> Wydruki do kontaktu z żywnością to inna para kaloszy!</div>
<h3>Geometria</h3>
<p>Kształt modelu ma oczywiście znaczenie. Grube, wymagające wypełnienia, ściany są często problemem. Mogą występować przy nich nieregularności i przeciekanie płynu między zewnętrzną a wewnętrzną ściankę, tworząc miejsca rozwoju różnych dziwnych rzeczy.</p>
<p><strong>Ścianka powinna być równa.</strong> Elementy takie, jak znaczniki poziomu wody mogą powodować problemy. Na poniższym zdjęciu widzimy wydruk z PLA, który jest wodoszczelny, oprócz małego wypustka, który służy właśnie za taki znacznik.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3>Obrysy</h3>
<p>Więcej! Potrzebujesz co najmniej <strong>3-4 obrysów dla każdej ściany.</strong> Pewne kształty będą wymagać 5-6 obrysów, ale rzadko wymagane jest aż tyle.</p>
<h3>Temperatura</h3>
<p>Więcej! Aby zapewnić lepsze przyleganie warstw do siebie, zalecamy <strong>podniesienie temperatury dyszy o 5-10°C</strong> względem przygotowanego zestawu ustawień lub użycie najwyższej temperatury zalecanej przez producenta, która znajduje się na pudełku (możesz również podbić ją o kolejne 5°C). Wymaga to odrobiny eksperymentowania.</p>
<h3>Współczynnik ekstruzji</h3>
<p>Współczynnik ekstruzji to tzw. "flow" (przepływ) filamentu i można go ustawić w PrusaSlicer, w zakładce Ustawienia Filamentu. <strong>Zwiększ ten parametr o 5-10% względem domyślnej wartości.</strong> Innym sposobem jest przestawienie szerokości linii o 5-10% (np. z 0,40 mm na 0,44 mm), ale może to wpłynąć również na inne elementy wydruku. Jeśli masz wątpliwości to poeksperymentuj lub wybierz łatwiejszą opcję.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3>Wysokość warstwy</h3>
<p>Bardzo wysokie warstwy nie zdadzą egzaminu, ale bardzo niskie z kolei zwiększają liczbę miejsc narażonych na przeciekanie.<a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Wg Stefana z CNC-kitchen</a>, najlepsza wysokość warstwy to <strong>0,15 mm, ale 0,20 mm również dobrze się sprawdza.</strong> Jeśli chcesz drukować szybko na bardzo wysokich warstwach (0,40 mm i wyższych), to załóż dyszę o większej średnicy. Ogólnie rzecz biorąc, najlepsze rezultaty osiągniesz nie przekraczając 60-65% średnicy dyszy.</p>
<h3>Nakładanie wypełnienia na obrysy i inne ustawienia</h3>
<p>Dotyczy to głównie sytuacji, w których Twój wydruk cieknie od spodu, a poprzednio wspomniane ustawienia zostały już zastosowane. Nakładanie obrysów jest zmienną w PrusaSlicer, która odpowiada za ilość materiału wypełnienia, który będzie nachodzić na obrys. Domyślnie jest ustawione na 10% (średnicy dyszy, czyli 0,04 mm). Zwiększenie temperatury dyszy i współczynnika ekstruzji będzie mieć na to wpływ, więc jeśli wciąż coś przecieka, to spróbuj zwiększyć nakładanie do 25-35%.</p>
<div class="note-callout">To nakładanie w osiach XY jest przeznaczone do stosowania ze standardowym wzorem wypełnienia górnego typu linie monotoniczne, który wymaga mniejszego nakładania.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3>Materiały</h3>
<p>Powyższe porady powinny działać dla większości materiałów. Przy ASA i ABS mogą okazać się jednak niepotrzebne, jeśli wygładzisz wydruki acetonem.</p>


Wydruki wodoszczelne

<p>Podpory są ważną częścią wydruków, szczególnie tych skomplikowanych. Jeśli podpory łamią się, to zazwyczaj takiego wydruku nie uda się ukończyć.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer wyświetla komunikat ostrzegawczy, jeśli <span style="color: #236fa1;"><strong>wykryje problemy ze stabilnością modelu</strong></span>. W większości przypadków rozwiązaniem jest dodanie materiału podporowego. Zazwyczaj jest on dodawany pod dużymi lub mocno nachylonymi zwisami.</p>
<p>Więcej informacji na temat podpór i powiązanych ustawień znajdziesz w dedykowanym artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/support-material_1698">o materiale podporowym</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć zmianę orientacji modelu lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cut-tool_1779">podzielenie modelu na wiele części</a> w celu ewentualnego zmniejszenia zwisów, a w konsekwencji ilości generowanych podpór.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Jak zapobiegać łamaniu się podpór:</strong></h3>
<ul>
<ul>
<li><strong>Unikaj odizolowanych słupków podpór&nbsp;</strong>
<ul>
<li>Dla podpór typu Kratka lub Przylegające, zredukuj <strong>rozstaw wzoru</strong>.</li>
<li>Dla podpór organicznych zwiększ <strong>gęstość gałęzi</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</ul>
<p>Obniż prędkość druku podpór w PrusaSlicerze, sekcja <em>Ustawienia Druku –&gt; Prędkość</em></p>
<p>Użyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969">brimu</a> dla podpór w sekcji <em>Ustawienia Druku –&gt; Skirt i brim.</em></p>
<ul>
<li>Ustaw inny <strong>wzór</strong> podpór w PrusaSlicerze, sekcja <em>Ustawienia Druku –&gt; Materiał Podporowy –&gt; Wzór.</em></li>
<ul>
<li>Wzór <strong>Linie równoległe</strong> jest ustawiony domyślnie i takie podpory są najłatwiejsze do usunięcia.</li>
<li>Wzór <strong>Linie równoległe - kratka</strong> jest bardziej wytrzymały i mniej podatny na pękanie podczas drukowania w porównaniu do wzoru prostoliniowego, jednak podpory będą trudniejsze do usunięcia.</li>
<li>Wzór <strong>plastra miodu</strong> jest wytrzymały i nieco trudny do usunięcia.</li>
</ul>
<li>Zmniejsz próg zwisu. Odpowiada on za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny ustawionej w poziomie), który jesteś w stanie wydrukować bez podpór (90°=pion).</li>
<li>Użyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">własnych podpór</a>, dopasowanych do konkretnego modelu.</li>
</ul>
<h4>Położenie ustawień prędkości, skirtu i brimu</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Położenie ustawień podpór</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Łamiące się podpory

Przykładowe pliki G-code

<p><strong>Czujnik filamentu</strong> zamontowany w <strong>Original Prusa MK4 </strong>, <strong>Original Prusa MK3.9</strong> oraz w każdej głowicy narzędziowej <strong>Original Prusa XL</strong> wykrywa obecność filamentu i jego wyczerpanie. Czujnik jest czujnikiem Halla, uruchamianym przez mechanizm składający się ze sprężyny, magnesu i kulki.&nbsp;</p>
<p>If an MK4/S or MK3.9/S is upgraded to the MMU3, some of the Nextruder components are modified, including the mechanism that triggers the filament sensor. In these printer versions, the mechanism does not rely on a system of spring, magnet, and ball, but is based on the idler tension bolt. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Sprawdź poprawność montażu (MK4/S, MK3.9/S)</h3>
<p>Jeśli Twoja <strong>MK4</strong> lub <strong>MK3.9</strong>została zmontowana z zestawu, znajdowały się tam również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-nextruder-assembly_434014">magnesy</a>. W MK4S i MK3.9S ten podzespół jest fabrycznie zamontowany w radiatorze.</p>
<p>Zwróć uwagę, że wysłaliśmy dwa magnesy, z których jeden jest przeznaczony do użycia podczas montażu, a drugi jest zapasowy. Jeśli czujnik filamentu nie działa, sprawdź, czy przypadkiem podczas montażu nie umieszczono tam dwóch magnesów.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 20.8px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ce79d19c2b7f073247216deb1a06d29b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e5fa0bc557e7822ea3d544fda40735da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Jak wyczyścić czujnik filamentu</h3>
<p>Podczas użytkowania możliwe jest gromadzenie się pozostałości filamentu wokół czujnika lub jego mechanizmu, co może powodować fałszywe odczyty, a tym samym nieprawidłowe działanie.</p>
<h4>1) Sprężone powietrze</h4>
<p>W górnej części ekstrudera znajduje się mały otwór. Umieść w nim końcówkę puszki ze sprężonym powietrzem. Wolną ręką przygotuj kawałek filamentu z ostro zakończoną końcówką (bez nitki). Kilkukrotnie wsuń i wysuń filament z ekstrudera, jednocześnie wdmuchując sprężone powietrze. Spowoduje to usunięcie nagromadzonych zanieczyszczeń.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Top view of the MK4 print head. The XL print head has a similarly positioned small hole.</em> </p>
<h4>2) Wsunięcie końcówki filamentu</h4>
<p>Jeśli nie masz pod ręką sprężonego powietrza, możesz zastosować procedurę podobną do tej opisanej powyżej.</p>
<p>Przygotuj kawałek filamentu z ostro zakończoną końcówką (bez nitki). Kilkukrotnie wsuń i wysuń filament z ekstrudera. Konieczne będzie kilkukrotne wsunięcie i wyciągnięcie filamentu, aby osiągnąć odpowiedni efekt, lecz technika ta może nie zawsze być skuteczna.&nbsp;</p>
<h4>3) Demontaż czujnika (MK4/S, MK3.9/S)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Następująca procedura NIE jest zalecana w Original Prusa XL</strong>. Jeśli masz problemy z odczytami czujnika filamentu narzędzia, a poprzednie metody nie zadziałały, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Działem Wsparcia</a>, a przeprowadzimy Cię przez procedurę bardziej szczegółowo. </div>
<div>Jeśli poprzednie techniki nie zadziałają, czujnik filamentu można zdemontować i wyczyścić ręcznie. Procedura ta wymaga częściowego demontażu ekstrudera. </p>
<p>Upewnij się, że posiadasz <strong>adapter montażowy przekładni [PG-assembly-adapter)</strong> przed kontynuowaniem poniższej procedury. Jeśli go nie masz, możesz go wydrukować z poniższych plików, w zależności od używanej drukarki:&nbsp;<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter do wydrukowania na MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter do wydrukowania na MK3/S/+</a></p>
</div>
<ol>
<li>Rozładuj filament, a następnie poczekaj, aż drukarka całkowicie ostygnie i wyłącz ją.</li>
<li>Zdejmij pokrywę przekładni [PG-case] wraz z pierścieniem przekładni [PG-ring], przekładnią i przekładką główną. Zdemontuj wszystkie te części w jednym kawałku.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Wyciągnij <span style="color: #b96ad9;"><strong>mocowanie kulki [Prusa-ball-holder]</strong></span> używając szczypiec.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Ostrożnie wyjmij zestaw kulka-magnes-sprężyna z mocowania kulki [Prusa-ball-holder] i oczyść go z wszelkich zanieczyszczeń. Wyczyść również gniazdo w radiatorze.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Złóż mocowanie kulki [Prusa-ball-holder] w następującej kolejności: stalowa kulka, magnes, sprężyna.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Ponownie zmontuj zespół składający się z pokrywy przekładni [PG-case], pierścienia przekładni [PG-ring], przekładni i przekładki głównej.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Jeśli części zdemontowane w kroku 6 nie stanowią jednego zespołu części, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-nextruder-assembly_434014#434660">krokami 7-15 instrukcji montażu Nextrudera, stanowiącej część instrukcji montażu zestawu MK4</a>.&nbsp;</div>


Czujnik filamentu (MK4/S, MK3.9/S, XL)

<p>Ten przewodnik pomoże Ci rozwiązać najczęściej występujące problemy z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink i Prusa Connect</a> w Twojej drukarce Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Stan połączenia Wi-Fi</strong></p>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL i MINI/+, status połączenia Wi-Fi jest wyświetlany w górnej części ekranu LCD i oznaczony ikoną:</p>
<ul>
<li><strong>Biała ikona</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>niebieska strzałka</strong></span> na poniższej ilustracji): wskazuje udane połączenie Wi-Fi.</li>
<li><strong>Szara ikona</strong>: sieć Wi-Fi jest aktywna, ale nie jest połączona z punktem dostępu.</li>
</ul>
<p>Aby uzyskać szczegółowy status połączenia, przejdź do menu <strong>Ustawienia &gt; Sieć &gt; Wi-Fi &gt; Status</strong>. (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowa strzałka</strong></span> na poniższej ilustracji). Te statusy zapewniają wgląd w łączność Wi-Fi i sugestie rozwiązywania typowych problemów:</p>
<ul>
<li><strong>Połączono</strong>: drukarka pomyślnie połączyła się z siecią.</li>
<li><strong>Brak połączenia</strong>: drukarka jest podłączona do punktu dostępu Wi-Fi, ale nie uzyskała adresu IP. Może to być spowodowane słabym sygnałem, zakłóceniami, brakiem serwera DHCP w sieci lub podobnymi problemami. Krótki brak połączenia może wystąpić jako część normalnego działania sieci, więc odczekanie trochę często rozwiązuje ten problem.</li>
<li><strong>Brak AP</strong>: Drukarka nie jest połączona z żadnym punktem dostępowym Wi-Fi, prawdopodobnie z powodu słabego sygnału, nieprawidłowych danych uwierzytelniających lub problemów ze zgodnością (np. moduł Wi-Fi ESP drukarki może łączyć się tylko z Wi-Fi 2,4 GHz, a nie sieciami 5 GHz).</li>
<li><strong>Błąd ESP</strong>: wskazuje awarię komunikacji między modułem Wi-Fi ESP a płytą główną drukarki, potencjalnie spowodowaną awarią firmware ESP lub problemem z połączeniem. Drukarka automatycznie zrestartuje moduł ESP, aby rozwiązać ten problem. Jeśli błąd będzie się powtarzał, konieczna może być interwencja użytkownika, np. ponowne podłączenie lub sflashowanie modułu ESP.</li>
<li><strong>Brak</strong>: moduł ESP jest odłączony lub nie ma zainstalowanego odpowiedniego firmware.</li>
<li><strong>Flash ESP</strong>: podłączony moduł ESP ma nieaktualny lub nieprawidłowy firmware i wymaga aktualizacji / ponownego flashowania.<br />Wybierz pozycję "Konfiguracja modułu Wi-Fi" w tym samym menu. Drukarka automatycznie przeflashuje firmware modułu ESP w ramach kreatora konfiguracji.</li>
</ul>
<h4>&nbsp;</h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi connection status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Logowanie przez przeglądarkę nie działa</h4>
<p>Spróbuj zalogować się używając innej przeglądarki. Niektóre przeglądarki mogą mieć problemy z logowaniem do PrusaLink.&nbsp;</p>
<h4>Drukarka nie może nawiązać połączenia (od ponad 8 minut)</h4>
<p>Sprawdź dwukrotnie dane uwierzytelniające w pliku prusa_printer_settings.ini i wgraj je ponownie na pamięć USB. Upewnij się, że w żadnym polu nie ma spacji przed i po znaku =. Następujące znaki specjalne jako część identyfikatora SSID również spowodują, że połączenie nie zostanie nawiązane - upewnij się, że żaden z nich nie znajduje się w SSID:&nbsp;</p>
<ul>
<li>- (myślnik)</li>
<li>_ (podkreślnik)</li>
<li>' (apostrof)</li>
<li>. (kropka)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>W <strong>MINI/+</strong> z firmware w wersji do 4.4.x plik prusa_printer_settings.ini może zawierać dodatkowy wiersz, upewnij się, że nie został on zmieniony (key_mgmt=WPA).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Nieprawidłowy klucz X-Api-Key</h4>
<p>Jeśli w PrusaSlicer wybrano <strong>PrusaLink </strong>, konieczne jest wprowadzenie <strong>klucza API</strong>. W PrusaLink 0.7.0 lub nowszym klucz API można znaleźć w Prusa Connect, w zakładce Ustawienia. W starszych wersjach jest on wyświetlany podczas kreatora PrusaLink. Alternatywnie, wybierz uwierzytelnianie <strong>HTTP digest</strong> i dodaj swoją nazwę użytkownika oraz hasło PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>Błąd 500 internal server error</h4>
<p>Ten błąd jest spowodowany nieprawidłowym zapisem numeru seryjnego drukarki w pamięci EEPROM płyty Einsy drukarki. Rozwiązaniem jest skopiowanie numeru seryjnego do pamięci EEPROM Einsy za pomocą następującej procedury:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Podłącz powerbank, ładowarkę USB lub inne źródło zasilania (z wyjątkiem komputera) do portu USB typu B drukarki.</li>
<li>Po włączeniu drukarki naciśnij przycisk resetowania.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Niektóre opcje w szczegółach drukarki są niedostępne</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że drukarka jest w trybie online i gotowa do pracy</li>
<li>Jeśli nie widzisz żadnych opcji, upewnij się, że masz poprawną wersję 0.6.1 obrazu PrusaLink na karcie SD w swoim RPi. W razie wątpliwości <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222172">pobierz ponownie obraz karty SD z PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>Komunikat “ERR: NO IP” na LCD</h4>
<ul>
<li>Poczekaj do 5 minut, czasami IP pojawia się później.</li>
<li>Upewnij się, że masz Wi-Fi w zasięgu i w paśmie 2,4 GHz.
<div class="note-callout">Wi-Fi 5 GHz nie jest obsługiwane.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">Skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>. Upewnij się, że nazwa i hasło zostały wprowadzone poprawnie w ustawieniach RPi Imager.</li>
</ul>
<h4>Adres IP nie jest wyświetlany</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że opcja Port RPi w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Port RPi</em> jest włączona.&nbsp;</li>
<li>Sprawdź, czy zielona dioda LED świeci lub mruga w prawym dolnym rogu RPi.
<div class="warning-callout">Jeśli zielona dioda LED nie świeci ani nie mruga RPi nie działa. Sprawdź lutowanie pinów i upewnij się, że są one wystarczająco długie. Możesz przetestować RPi podłączając go do zasilacza USB, ale upewnij się, że nie jest on wtedy podłączony pinami do płytki Einsy!</div>
</li>
<li>Sprawdź, czy komputer ma dostęp do karty SD. Jeśli to możliwe, spróbuj użyć innego komputera lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Poświadczenia nie mogą zostać zapisane przez RPi Imager</h4>
<p>Upewnij się, że sieć jest zabezpieczona hasłem. Sieć bez hasła nie może zostać zapisana w RPi Imager.</p>
<h4>Biały/pusty ekran po zakończeniu działania kreatora</h4>
<p>Upewnij się, że logujesz się prawidłowo do <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Zapomniany login/hasło do sieciowego interfejsu Link lub drukarka przypadkowo usunięta z Connect</h4>
<p>Konieczne będzie ponowne przejście przez kreator. Usuń plik prusa_printer_settings.ini z folderu /home/pi i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>.</p>
<h4>Flashowanie zajmuje dużo czasu (ponad 20 minut)</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że używasz karty micro SD Class10 lub lepszej. Wolniejsze karty microSD flashują się wolniej.</li>
<li>Niektóre komputery, zwłaszcza starsze, mogą mieć wolne czytniki kart SD. Wypróbuj czytnik USB, jeśli jest dostępny.</li>
</ul>
<h4>Kreator działa wolno (ładowanie następnej strony trwa ponad 2 minuty)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink może się jeszcze ładować. Poczekaj kilka minut i spróbuj ponownie.</li>
<li>Upewnij się, że komputer i drukarka są podłączone do tej samej sieci. Na przykład, jeśli komputer jest podłączony przewodem, a drukarka jest podłączona przez WiFi, może to powodować ten problem.</li>
</ul>
<h4>Wyświetlacz LCD pokazuje "Starting PrusaLink" od ponad 5 minut (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że używasz najnowszej wersji <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">Skonfiguruj kartę SD w RPi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Powolne przesyłanie G-code do PrusaLink</h4>
<p>Prędkość wysyłania jest ograniczona podczas drukowania, aby zapobiec wykorzystywaniu zbyt dużych zasobów drukarki podczas pracy.</p>
<h4>Kreator nie może pobrać numeru seryjnego z drukarki (błąd uzyskania numeru SN)</h4>
<p>Upewnij się, że używasz najnowszej wersji <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, jeśli rozwiązanie z poprzedniego kroku nie usunęło problemu.&nbsp;</div>
<h4>Błąd nieprawidłowego tokena</h4>
<div>Może się to zdarzyć, jeśli używasz PrusaLink na innej drukarce niż ta, na której został skonfigurowany. W takim przypadku wykonaj nową instalację PrusaLink.</div>
<h4>Błąd nieobsługiwanego FW</h4>
<p>Zaktualizuj firmware drukarki do najnowszej wersji.</p>


Rozwiązywanie problemów z PrusaLink

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Co się stało?&nbsp;</h3>
<p>Podczas konfiguracji <strong>Prusa Connect</strong> na <strong> Original Prusa MINI/+</strong>, <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S, MK3.5/S</strong> lub <strong>XL</strong> może wystąpić błąd konfiguracji, a drukarka wyświetli komunikat "<strong>Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się: ~</strong>". Zamiast <strong>~</strong> wyświetlany jest tekst z większą ilością szczegółów z poniższej listy. W zależności od wyświetlanego komunikatu, istnieją różne przyczyny i rozwiązania.&nbsp;</p>
<p>Nazwa błędu: Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się</p>
<p>Kod błędu: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Błąd DNS [DNS error]&nbsp;</h4>
<p>Drukarka nie była w stanie uzyskać <strong>nazwy hosta</strong> serwera Prusa Connect w adres IP. Nazwa hosta to unikalna etykieta przypisana do urządzenia podłączonego do sieci.</p>
<ul>
<li>Drukarka nie jest w ogóle podłączona do sieci.&nbsp;</li>
<li>W przypadku <strong>statycznych</strong> adresów (nie DHCP), <strong>serwer DNS</strong> nie jest skonfigurowany lub jest skonfigurowany nieprawidłowo.&nbsp;</li>
<li>Lokalny serwer DNS obecnie nie działa.&nbsp;</li>
<li>Nazwa hosta Connect jest przekonfigurowana na taką, która nie istnieje. Może się to zdarzyć na przykład podczas ładowania pliku .ini z nieprawidłową konfiguracją.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Odmowa [Refused]&nbsp;</h4>
<p>Nie można uzyskać połączenia z serwerem na poziomie sieci, dlatego nie można nawiązać połączenia TCP. System albo w ogóle nie odpowiada, albo aktywnie odmawia połączenia.</p>
<ul>
<li>Nie można nawiązać połączenia z Internetem lub zapora sieciowa blokuje komunikację.&nbsp;</li>
<li>W przypadku konfiguracji <strong>statycznej</strong> (bez DHCP), <strong>brama</strong> (zazwyczaj jest to adres IP routera) nie jest skonfigurowana lub jest skonfigurowana nieprawidłowo.&nbsp;</li>
<li>Na serwerze Connect odbywają się prace techniczne.&nbsp;</li>
<li>Zbyt wiele połączeń TCP jest otwartych z drukarką, na przykład w PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Błąd TLS [TLS error]&nbsp;</h4>
<p>Ten komunikat wskazuje na błąd <strong>SSL/TLS handshake</strong>. Ten "uścisk dłoni" jest procesem tworzenia bezpiecznego i szyfrowanego połączenia.</p>
<ul>
<li>Czas nie jest synchronizowany w drukarce (MINI/+). Synchronizacja czasu odbywa się dla każdego połączenia internetowego za pośrednictwem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ntp-server-mini_151132">serwera NTP</a>. Możliwe, że zajmuje to więcej czasu niż początkowo oczekiwano lub występują problemy z serwerem (rzadko).&nbsp;</li>
<li>Restrykcyjna zapora sieciowa (na przykład, ale nie tylko, firmowa zapora proxy) może ograniczać automatyczny dostęp do serwera NTP. W takim przypadku konieczne będzie ręczne zezwolenie drukarce na dostęp do serwera NTP.&nbsp;</li>
<li>Coś próbuje zakłócić komunikację, na przykład atak, ale nie tylko.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Brak autoryzacji [Unauthorized]&nbsp;</h4>
<p>Serwer stwierdza, że drukarka nie jest autoryzowana. Drukarka nie jest rozpoznawana jako Original Prusa.</p>
<h4>Błąd serwera [Server error]&nbsp;</h4>
<p>Serwer zwraca błąd <strong>500 Internal Server Error</strong> lub podobny. Problem jest po stronie Connect i oczekuje się, że zostanie naprawiony samodzielnie.</p>
<h4>Błąd wewnętrzny [Internal error]&nbsp;</h4>
<p>Błąd ten jest spowodowany problemem związanym z firmware drukarki.</p>
<h4>Błąd sieci [Network error]&nbsp;</h4>
<p>Podobny do błędu "Odmowa", ale połączenie zostało przerwane po jego zainicjowaniu.</p>
<ul>
<li>Słabe połączenie internetowe.&nbsp;</li>
<li><strong>Opóźnienie</strong> łączenia z serwerami Connect jest zbyt wysokie. Lokalizacja geograficzna jest bardzo daleko od naszych serwerów Connect, co może przyczynić się do powstania tego problemu.&nbsp;</li>
<li>Serwer Connect jest tymczasowo wyłączony.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Błąd protokołu [Protocol error]&nbsp;</h4>
<p>Odpowiedź z serwera nie została rozpoznana.</p>
<ul>
<li>Błąd po stronie serwera. Przyczyna leży po naszej stronie i oczekuje się, że zostanie naprawiona samodzielnie.&nbsp;</li>
<li>Zbyt stare firmware w drukarce, które nie jest już obsługiwane.&nbsp;</li>
<li>Błędna konfiguracja z pliku <strong>.ini</strong> załadowanego do drukarki, łączenie się z czymś innym niż nasz serwer Connect.&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Jak to naprawić?&nbsp;</h3>
<h4>Błąd DNS, odmowa [DNS error, Refused]&nbsp;</h4>
<p>Sprawdź, czy drukarka jest podłączona do Internetu. W przypadku połączenia statycznego (bez DHCP) upewnij się, że dostępne są prawidłowe ustawienia lub przetestuj połączenie DHCP. Sprawdź również plik konfiguracyjny .ini, a w razie potrzeby zapisz go ponownie.</p>
<p>Jeśli poprzednie kroki nie rozwiązały problemu, spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/factory-reset-mini_177516">resetu ustawień fabrycznych</a>.</p>
<h4>Błąd TLS [TLS error]&nbsp;</h4>
<p>Spróbuj ponownie zarejestrować drukarkę w Connect, po kilku minutach od połączenia z Internetem.</p>
<p>Jeśli poprzedni krok nie rozwiązał problemu, sprawdź dokładnie <strong>zaporę sieciową</strong>. Niektóre zapory wymagają ręcznego zezwolenia na serwer NTP. Konkretne kroki będą zależeć od konkretnej zapory - zalecamy sprawdzenie dokumentacji zapory.</p>
<h4>Brak autoryzacji [Unauthorized]&nbsp;</h4>
<p>Jeśli drukarka nie jest drukarką Original Prusa, nie może korzystać z usługi Prusa Connect.</p>
<p>Jeśli Twoja drukarka to Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mini-mini_124784">przeflashuj lub zaktualizuj jej firmware</a>.</p>
<h4>Błąd serwera [Server error]&nbsp;</h4>
<p>Błąd serwera wskazuje na problem z naszej strony. Problem zostanie naprawiony sam - spróbuj zarejestrować się ponownie w Prusa Connect później.</p>
<h4>Błąd wewnętrzny [Internal error]&nbsp;</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Przeflashuj lub zaktualizuj firmware drukarki</a>. Jeśli to nie rozwiąże problemu, zwróć uwagę, czy drukarka może mieć inne problemy, nawet jeśli nie są one bezpośrednio powiązane.&nbsp;</p>
<h4>Błąd sieci [Network error]&nbsp;</h4>
<p>Upewnij się, że Twoje połączenie internetowe jest stabilne i nie ma zakłóceń. Aby potwierdzić, czy przyczyną problemu jest niestabilne połączenie internetowe, przetestuj inne połączenie, jeśli jest dostępne, takie jak hotspot z telefonu komórkowego.</p>
<h4>Błąd protokołu [Protocol error]&nbsp;</h4>
<p>Upewnij się, że drukarka korzysta z naszej najnowszej wersji firmware. Jeśli korzysta ze starszej wersji, zaktualizuj firmware. Sprawdź również plik konfiguracyjny .ini, a w razie potrzeby zapisz go ponownie.</p>


Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się

<p>Zatkana dysza lub hotend jest częstym problemem w przypadku drukarek FFF/FDM. Jeśli nie ma żadnych problemów, filament jest wtłaczany w hotend, topiony, a następnie wytłaczany przez dyszę. Jednak jeśli dysza jest uszkodzona lub filament jest zanieczyszczony, może utknąć w hotendzie, zatykając drukarkę.</p>
<h3>Jak rozpoznać zatkaną dyszę/hotend?</h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<ul>
<li>Czy filament dociera do dyszy? Sprawdź czy filament przechodzi obok koła zębatego Nextrudera.</li>
<li>Czy filament wychodzi z dyszy? Zwróć uwagę podczas ładowania filamentu.</li>
<li>Częściowe zatkanie - szczeliny i brakujące warstwy</li>
<li>Częściowe zatkanie - filament zwija się i przylega do dyszy</li>
</ul>
<h4>Kontrola słuchowa</h4>
<p>Sprawdź czy z ekstrudera dochodzą odgłosy klikania</p>
<ul>
<li>Jeśli słychać głośne klikanie, najprawdopodobniej oznacza to, że dysza jest zatkana lub zdeformowana.</li>
<li>Jeśli słychać lekki odgłos klikania, może to najprawdopodobniej wskazywać na przekładnię.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" loading="lazy" width="400" height="400" /></p>
<h4>Częściowe zatkanie</h4>
<p>Niekiedy hotend jest zatkany częściowo, co oznacza, że drukarka jest w stanie przepchnąć trochę filamentu, ale ekstruzja nie jest wystarczająca do prawidłowego wydrukowania obiektu, co prowadzi do widocznych przerw i brakujących warstw. Wczesnym objawem zatkanej dyszy jest to, że filament nie jest wytłaczany równomiernie, zwija się i przykleja do dyszy.</p>
<h4>Klikanie ekstrudera</h4>
<p>Hotend lub dysza są częściowo lub całkowicie zatkane i wewnętrzny opór stawiany przed filamentem jest większy niż to, co koła zębate są w stanie wycisnąć. W rezultacie, koła zębate przeskakują, co powoduje hałas w postaci "klikania", a w większości scenariuszy również ścieranie filamentu.</p>
<h3>Jak naprawić zatkaną drukarkę?&nbsp;</h3>
<p>Wybór odpowiedniej metody zależy od tego, czy <strong>jesteś w stanie przynajmniej częściowo załadować/rozładować filament, czy też drukarka jest całkowicie zablokowana</strong> i nie jest w stanie poruszyć filamentu nawet w niewielkim stopniu.</p>
<p>Zanim zaczniesz naprawiać drukarkę, spróbuj rozładować filament i wyciągnąć go całkowicie. Jeśli nie jesteś w stanie tego zrobić, może to wskazywać na poważniejszy problem, ale i tym się zajmiemy.</p>
<p>Przesuń również stół grzewczy w dół z <em>menu LCD - Sterowanie - Ruch osi - Oś Z</em> lub przez długie naciśnięcie pokrętła sterującego. Dzięki temu uzyskasz lepszy dostęp do zatkanych części.</p>
<h4>Śruby dociskowe ekstrudera</h4>
<p>Ekstruder zawiera dwie śruby dociskające koła zębate, służące do ustawienia prawidłowej odległości pomiędzy głównym kołem zębatym (napędowym), a dwoma napędzanymi kołami zębatymi. Są one ustawione fabrycznie w optymalnej pozycji. W przypadku konieczności ingerencji w tę część, można wyregulować śruby napinające koła zębate do ich optymalnej pozycji: ustaw końcówki śrub tak, aby były wyrównane z przednią powierzchnią nakrętki docisku (Idler Nut), następnie zamknij blok docisku (Idler Block).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" loading="lazy" width="600" height="450" /></p>
<h4>Koła zębate</h4>
<p>Z czasem w rowkach kół zębatych przekładni podającej filament może tworzyć się osad z resztek filamentu, co powoduje niedostateczną ekstruzję. Dostań się do ekstrudera przez podniesienie nakrętki docisku (Idler Nut), a następnie przesunięcie wałka docisku (Idler Shaft). Możesz wydmuchać zanieczyszczenia sprężonym powietrzem, użyć mosiężnej szczotki, albo zwykłej wykałaczki. Użyj otworu rewizyjnego z boku ekstrudera.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" loading="lazy" width="600" height="450" /></p>
<h4>Dysza&nbsp;</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Nie dotykaj hotendu, gdy drukarka jest rozgrzana do wysokiej temperatury.</strong> <strong>Rozgrzane części mogą spowodować poważne oparzenia!</strong>&nbsp;</div>
<div>Postępuj zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby wyczyścić dyszę:&nbsp;</div>
<ol>
<li>&nbsp;Podgrzej dyszę do odpowiedniej temperatury w zależności od filamentu, z którego będziesz drukować. Najpierw wprowadź filament, a następnie włóż <strong>igłę do akupunktury</strong> (dołączona do opakowania) lub cienki drut (0,3-0,35 mm) do dyszy od dołu na głębokość około 1-2 cm. <strong>Użyj rękawic ochronnych, jeśli materiał nagle zacznie wypływać z dyszy</strong>.</li>
<li>&nbsp;Wybierz opcję "Ładowanie filamentu" z menu LCD i sprawdź, czy dysza rzeczywiście wypycha filament.</li>
<li>&nbsp;Włóż ponownie drut lub igłę do akupunktury do dyszy i powtórz całą procedurę kilka razy. Jeśli filament jest wytłaczany prawidłowo, dysza jest czysta.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Zatkany hotend (XL)

<p>Podczas normalnego działania drukarka zapisuje statystyki, dane kalibracji i spersonalizowane ustawienia, nawet po jej wyłączeniu. Jeśli masz wrażenie, że zmienione ustawienia negatywnie wpłynęły na Twoją drukarkę 3D, zawsze możesz przywrócić wartości fabryczne i spróbować ponownie.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Przywrócenie ustawień fabrycznych spowoduje wyczyszczenie danych statystycznych, takich jak całkowity czas drukowania i zużycie filamentu.</div>
<h3>Jak przywrócić dane fabryczne</h3>
<p>Ustawienia fabryczne możesz przywrócić z<em> menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; System -&gt; Ustawienia fabryczne</em>.&nbsp;</p>
<p>Począwszy od firmware 4.6.1 dostępne są dwie opcje:</p>
<ul>
<li><strong>Reset ustawień i kalibracji</strong> - ta opcja usuwa wszystkie zmiany wprowadzone przez użytkownika i przywraca system do pierwotnego stanu. W większości przypadków jest to wystarczająca metoda. Technicznie rzecz biorąc, czyszczona jest tylko pamięć EEPROM z danymi zapisanymi przez użytkownika. Po zresetowaniu drukarka uruchomi się z wyborem języka, a następnie z kreatorem kalibracji.</li>
<li><strong>Twardy reset (wymagane USB z FW)</strong> - ze względu na złożony układ partycji, firmware przechowuje swoje ustawienia nie tylko w pamięci EEPROM, ale także w pamięci XFLASH. W niektórych skrajnych przypadkach może być konieczne wyczyszczenie obydwu. Po wykonaniu tego resetu konieczne będzie podłączenie pamięci USB z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">firmware</a>, ponieważ niektóre części pamięci XFLASH będą utworzone od nowa.</li>
</ul>
<h3>Flashowanie firmware</h3>
<p>Jeśli widzisz jakiekolwiek nieregularne zachowanie, zalecamy również ponowne wgranie (flashowanie) firmware.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p>Przywrócenie ustawień fabrycznych, a następnie wgranie firmware i ponowna kalibracja rozwiąże większość problemów z oprogramowaniem układowym.&nbsp;</p>


Reset ustawień fabrycznych (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)

<p>Wybrane drukarki Original Prusa wyposażone są w diody statusu umieszczone na dolnej krawędzi ekranu LCD. Łącznie są to trzy fizyczne diody LED RGB. System będzie zmieniał ich kolor i intensywność w oparciu o aktualny . Celem tego systemu jest dostarczenie pomocnych informacji wizualnych dla użytkownika.</p>
<div class="tip-callout">Aby diody LED były widoczne nawet z większej odległości. Upewnij się, że pod przednią krawędzią ekranu LCD znajduje się solidna, odbijająca światło powierzchnia.</div>
</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" loading="lazy" width="800" height="450" /></p>
<h3></h3>
<h3>Kompatybilne drukarki:</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Istnieje kilka predefiniowanych scenariuszy dla diod LED:</h3>
<ul>
<li><strong>Udane uruchomienie</strong>
<ul>
<li><strong>Scenariusz:</strong> Uruchomienie systemu zostało ocenione jako udane.</li>
<li><strong>Reakcja LED:</strong> Diody LED będą pulsować krótko <strong>zielonym kolorem</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Ostrzeżenie</strong>
<ul>
<li><strong>Scenariusz:</strong> Drukarka wymaga interakcji użytkownika, a następnie może kontynuować drukowanie (np. planowana zmiana filamentu, wyczerpanie filamentu, przerwa w G-code, MMU wymaga uwagi itp.).</li>
<li><strong>Reakcja LED:</strong> Diody LED będą pulsować <strong>żółtym kolorem</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Błąd krytyczny</strong>
<ul>
<li><strong>Scenariusz:</strong> Wystąpił poważny błąd i zadanie drukowania nie może być kontynuowane. Należy naprawić drukarkę, aby działała poprawnie (np. Thermal runaway, błąd nagrzewania, Max/Min temp, ...)</li>
<li><strong>Reakcja LED:</strong> Diody LED będą pulsować <strong>czerwonym kolorem</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Trwa zadanie drukowania</strong>
<ul>
<li><strong>Scenariusz:</strong> Drukarka jest w trakcie drukowania wybranego plik G-code.</li>
<li><strong>Reakcja LED:</strong> Diody LED są przełączane na <strong>niebieski kolor</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Zadanie drukowania zostało ukończone</strong>
<ul>
<li><strong>Scenariusz:</strong> Bieżące zadanie drukowania zostało zakończone pomyślnie, głowica drukująca jest zaparkowana i drukarka oczekuje na użytkownika, aby odebrać wydrukowany obiekt. Należy pamiętać, że <strong>stół może być jeszcze gorący!</strong> Należy zachować ostrożność, aby się nie oparzyć i dać powierzchni kilka chwil na ostygnięcie, aby łatwiej było oderwać wydruk.</li>
<li><strong>Reakcja LED:</strong> Diody LED są przełączane na <strong>zielony kolor</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Zdefiniowane stany diod LED</h3>
<p>Diody LED mogą być sterowane za pomocą G-code M150, więcej na ten temat można dowiedzieć się na stronie <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">FW Marlin</a>.</p>


Diody LED - objaśnienie statusów (MK4/XL)

<p>Aby uzyskać wydruki wysokiej jakości, ważne jest, aby dysza miała odpowiedni kontakt z powierzchnią druku. Jeśli tak się nie stanie, drukarka wyświetli komunikat "<strong>Czyszczenie dyszy nie powiodło się</strong>". </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Czyszczenie dyszy</h4>
<div class="warning-callout"><strong>UWAGA</strong>: Nagrzane części mogą spowodować poważne oparzenia!</div>
<p>Sprawdź, czy na dyszy nie ma zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia na dyszy lub bloku grzejnym mogą wpływać na jej właściwości termiczne. Aby je wyczyścić, należy podgrzać dyszę do temperatury 250°C i pozostawić na trzy do pięciu minut, ponieważ pozostałości filamentu muszą zostać rozgrzane, aby można je było łatwiej usunąć.</p>
<p>Użyj małej mosiężnej szczotki, aby usunąć resztki starego plastiku przyklejone do dyszy i bloku grzejnego.</p>
<div class="note-callout">Unikaj kontaktu szczotki z przewodami hotendu, ponieważ może to spowodować zwarcie.</div>
<p><strong>Uwaga: drukarka nadal jest rozgrzana do wysokiej temperatury! Poczekaj, aż gorące części ostygną do temperatury otoczenia. Potrwa to około 10 minut.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/6bcecf61055d009b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Czyszczenie arkusza druku</h4>
<p>Upewnij się, że arkusz druku jest całkowicie czysty. W przypadku blachy gładkiej, teksturowanej lub satynowej, wyczyść ją alkoholem izopropylowym (IPA) o stężeniu 90% lub wyższym.</p>
<h4>Sprawdź, czy dysza nie jest poluzowana.</p>
<div class="warning-callout">Przed przystąpieniem do dalszych czynności upewnij się, że drukarka jest <strong>CAŁKOWICIE SCHŁODZONA DO TEMPERATURY POKOJOWEJ</strong> i <strong>WYŁĄCZONA</strong>! </div>
<p>W jednonarzędziowej XL, po demontażu <span style="color: #236fa1;"><strong>pokrywy wózka osi X</strong> [X-carriage-cover]</span>, przytrzymaj blok grzejny <strong>(upewnij się, że dysza nie jest nagrzana!)</strong> i <strong><span style="color: #ba372a;">użyj klucza Torx TX8</span></strong> w sposób pokazany na ilustracji, aby dokręcić wkręt dociskowy. Nie używaj nadmiernej siły podczas dokręcania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie rurki hotendu. Blok grzejny musi być umieszczony mniej więcej pod kątem <span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40°</strong></span>, aby nie uszkodzić przewodów hotendu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>W wielonarzędziowej XL zidentyfikuj narzędzie, którego dysza wymaga kontroli i zaparkuj je. Przytrzymaj blok grzejny (<strong>upewnij się, że dysza nie jest nagrzana!</strong>) i <span style="color: #169179;"><strong>wsuń klucz Torx TX8 w otwór pokazany na ilustracji</strong></span>, aby dokręcić wkręt dociskowy. Nie używaj nadmiernej siły podczas dokręcania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie rurki hotendu. Blok grzejny musi być umieszczony mniej więcej pod kątem 35°-40°, aby nie uszkodzić przewodów hotendu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Kontrola mocowań łożysk osi Z</h4>
<p>Mocowania łożysk osi Z stanowią ograniczniki krańcowe dla osi Z. Ważne jest, aby zachować niewielki odstęp między <strong>mocowaniami łożysk osi Z</strong> a <strong>stołem grzewczym</strong>, gdy oś drukarki znajduje się w górnym położeniu.</p>
<p>Dzięki temu, podczas poziomowania stołu i procedur automatycznego bazowania osi, dysza może znajdować się w idealnej odległości od powierzchni druku. </p>
<p>Zbyt mały odstęp może spowodować wyświetlenie komunikatu ostrzegawczego "<strong>Czyszczenie dyszy nie powiodło się"</strong>. W takim przypadku, aby uzyskać idealny odstęp, należy <strong><span style="color: #236fa1;">lekko poluzować śruby</span></strong> <span style="color: #e67e23;"><strong>mocowań łożysk</strong></span>. </p>
<p>Jeśli komunikat ostrzegawczy nadal się pojawia, należy ponownie poluzować wspomniane śruby, pamiętając, aby <strong>mocowania łożysk osi Z</strong> były <strong>rozsądnie dokręcone i zamocowane na swoich miejscach</strong>. </p>
<p>Po znalezieniu idealnego momentu dokręcenia śrub, które działa i utrzymuje mocowania łożysk osi Z na miejscu, należy zachować tę zmianę na stałe. </p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie demontuj mocowań łożysk! Spowoduje to uszkodzenie drukarki. </strong></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/9040935754f075320fe59bff1368bf17_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
<div> </div>


Czyszczenie dyszy nieudane (XL)

<p>Drukarki Prusa CORE One oraz Original Prusa MK4/S, MK3.9/S i XL są wyposażone w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>. Dzięki temu, począwszy od firmware 6.0.0, drukarka jest w stanie wykryć, czy filament utknął i nie porusza się, na przykład gdy dysza jest zatkana.</p>
<p>W przypadku wykrycia takiej sytuacji drukowanie zostanie wstrzymane, a drukarka wyświetli komunikat: "<strong>Wykryto zablokowany filament. Wydaje się, że filament utknął. Wyładuj go z ekstrudera i załaduj ponownie</strong>".</p>
<p>Po naciśnięciu przycisku <strong>rozładuj</strong> filament zostanie rozładowany. Następnie pojawi się monit o załadowanie filamentu, po czym drukarka wznowi pracę.</p>
<div class="tip-callout">Ważne jest, aby pamiętać, że wykrywanie zablokowanego filamentu jest możliwe tylko wewnątrz Nextrudera, ponieważ ciśnienie narasta od dyszy do górnej części Nextrudera. Jeśli jednak filament jest zaplątany na szpuli, nie będzie ciśnienia wewnętrznego, a jedynie naprężenie zewnętrzne, którego czujnik tensometryczny nie będzie w stanie wykryć.</div>
<div>Wykrywanie zablokowanego filamentu nie będzie możliwe w MK3.5 i MINI/MINI+, ponieważ nie są one wyposażone w czujnik tensometryczny.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot z Original Prusa MK4</em></p>


Wykrywanie zablokowanego filamentu #31101 (CORE One) #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #27101 (MK3.9S) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat "<strong>Niepowodzenie bazowania osi Z; sprawdź, czy czujnik tensometryczny działa.</strong>"</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi Z</p>
<p>Kod błędu: #17301&nbsp;</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Sprawdź, czy dysza nie jest poluzowana</h4>
<div class="warning-callout">Przed przystąpieniem do dalszych czynności upewnij się, że drukarka jest <strong>CAŁKOWICIE SCHŁODZONA DO TEMPERATURY POKOJOWEJ</strong> i <strong>WYŁĄCZONA</strong>!&nbsp;</div>
<p>W jednonarzędziowej XL, po demontażu <span style="color: #236fa1;"><strong>pokrywy wózka osi X</strong> [X-carriage-cover]</span>, przytrzymaj blok grzejny <strong>(upewnij się, że dysza nie jest nagrzana!)</strong> i <strong><span style="color: #ba372a;">użyj klucza Torx TX8</span></strong> w sposób pokazany na ilustracji, aby dokręcić wkręt dociskowy. Nie używaj nadmiernej siły podczas dokręcania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie rurki hotendu. Blok grzejny musi być umieszczony mniej więcej pod kątem <span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40°</strong></span>, aby nie uszkodzić przewodów hotendu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Na wielonarzędziowej XL zidentyfikuj narzędzie, którego dysza wymaga weryfikacji i zaparkuj je. Przytrzymaj blok grzejny (<strong>upewnij się, że dysza nie jest nagrzana!</strong>) i <span style="color: #169179;"><strong>wsuń klucz Torx TX8 w otwór pokazany na ilustracji</strong></span>, aby dokręcić wkręt dociskowy. Nie używaj nadmiernej siły podczas dokręcania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie rurki hotendu. Blok grzejny musi być umieszczony mniej więcej pod kątem 35°-40°, aby nie uszkodzić przewodów hotendu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Test czujnika tensometrycznego</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<p>Usterka czujnika tensometrycznego może spowodować błąd bazowania. Upewnij się, że drukarka jest całkowicie schłodzona, przejdź do <em>Menu LCD - Sterowanie - Kalibracja i testy - Test tensometru</em>.</p>
<p>Podczas testu pojawi się prośba o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu w górnej części ekranu zostanie zapełniony. Jeśli pasek postępu nie jest wypełniony lub drukarka wyświetla jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>
<h4>Zmniejszenie wibracji</h4>
<p>Jakakolwiek forma wibracji przenoszona na powierzchnię pod drukarką lub nie w pełni stabilna powierzchnia pod drukarką może spowodować fałszywy odczyt czujnika tensometrycznego, wyzwalając błąd bazowania.&nbsp;</p>
<p>Drukarka pracująca obok Twojej Original Prusa XL może być możliwą przyczyną wibracji. Łatwym rozwiązaniem tłumienia hałasu i wibracji drukarki jest dodanie dodatkowej podkładki pod drukarkę.&nbsp;</p>


Błąd bazowania osi Z #17301 (XL)

<p>Filament splątany na szpuli może spowodować nieudany wydruk, ponieważ na pasmie filamentu może utworzyć się węzeł. Jest to spowodowane przez <span style="color: #236fa1;"><strong>wypuszczenie końca filamentu</strong></span>, na przykład podczas rozładowywania materiału z drukarki, powodując, że koniec filamentu przechodzi pod swoim pasmem, tworząc pętlę. Jako przykład wizualny, zwróć uwagę na ścieżkę filamentu na szpuli oznaczoną <span style="color: #2dc26b;"><strong>zielonymi</strong> </span>i <span style="color: #b96ad9;"><strong>różowymi</strong></span> strzałkami, wewnątrz <span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowego prostokąta</strong></span>.</p>
<div class="tip-callout">Chociaż splątany filament może spowodować niepowodzenie wydruku, szanse na to są zminimalizowane poprzez <strong>nie pozostawianie drukarki bez nadzoru</strong>, gdy jest ona włączona, co jest środkiem bezpieczeństwa obowiązującym dla naszych drukarek, jak przestrzegamy w "Podręczniku Druku 3D" dołączonym do każdej z naszych drukarek.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5697034725522b10cfbd7bb0ade906c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>
<h3>Nawinięcie</h3>
<p>Filament na szpuli jest pojedynczą, ciągłą nitką nawiniętą na raz od początku do końca. Jest fizycznie niemożliwe, aby podczas produkcji zwój filamentu dostał się pod inny.</p>
<p><strong>Perfekcyjne nawinięcie</strong> odnosi się do filamentu leżącego ładnie i schludnie na szpuli, bez zakładek. Jest to nasz sposób na uczynienie Prusamentu przyjemnym wizualnie.</p>
<p>Nawet jeśli szpula nie ma idealnego nawinięcia, nie ma to wpływu na jej podatność na splątanie.</p>
<h3>Jak zapobiegać splątaniu</h3>
<p>Aby zapobiec splątaniu filamentu, nie puszczaj końcówki, gdy filament nie jest załadowany. Gdy masz zamiar odłożyć nieużywaną szpulę, przepleć końcówkę filamentu przez otwory w boku szpuli, na przykład przez dowolne wycięcia w kształcie plastra miodu w przypadku Prusamentu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c946cfa9fb51c0303cf07e3a30706a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Jak rozplątać</h3>
<div class="note-callout">Nigdy nie puszczaj końcówki filamentu podczas tej procedury, w przeciwnym razie ryzykujesz dalsze splątanie filamentu w różnych miejscach.</div>
<p>Znajdź <span style="color: #ba372a;"><strong>splątane pasma</strong></span> i delikatnie <span style="color: #e67e23;"><strong>rozplącz węzeł</strong></span> z tego punktu, bez zginania filamentu. Następnie przewiń luźne pasma, delikatnie obracając zarówno szpulę, jak i luźny filament. <span style="color: #236fa1;"><strong>Nigdy nie puszczaj końcówki filamentu</strong></span>, dopóki nie zostanie ona zabezpieczona w otworze z boku szpuli.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/f9e1328251622bcedae68ce062af94ef_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>


Splątany filament

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Błąd nagrzewania ekstrudera: Sprawdź okablowanie grzałki i termistora pod kątem potencjalnych uszkodzeń"</strong>, gdy drukarka nie jest w stanie podgrzać dyszy o więcej niż 2ºC przez 20 sekund. Drukarka uruchamia zabezpieczenie, które natychmiast zatrzymuje proces grzania i wyświetla komunikat na ekranie. Następnie drukarka czeka, aż użytkownik sprawdzi wszystkie części i w razie potrzeby naprawi problem.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd nagrzewania ekstrudera </p>
<p>Kod błędu: #17202</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Najczęściej błąd ten występuje z powodu uszkodzenia okablowania lub problemu z połączeniem na przewodzie grzałki hotendu. Rzadziej może być spowodowany przez okablowanie i podłączenie termistora hotendu. </p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Przed wyciągnięciem multimetru sprawdź płytkę Dwarf, gdzie podłączone są grzałka i termistor, aby upewnić się, że żaden z przewodów nie jest przerwany bądź odłączony. </p>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie.</div>
<p>Połóż pusty karton od Prusamentu w okolicy przedniej środkowej części stołu. Przesuń oś X maksymalnie do przodu drukarki i przesuń ekstruder w okolice środka osi X.</p>
<p>Otwórz drzwiczki pokrywy płytki Dwarf (dwarf-cover-board), aby uzyskać dostęp do płytki.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Sprawdź, czy wszystkie złącza są bezpiecznie osadzone w swoich gniazdach, zgodnie z poniższą ilustracją. Skup się na złączu termistora i grzałki. Choć jest to mało prawdopodobne, w wyniku niewłaściwego transportu lub przenoszenia, złącza mogły się poluzować. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Sprawdzenie oporności</h4>
<p>Poniższa tabelka przedstawia prawidłowe wartości dla każdej z części oraz skalę, która powinna zostać ustawiona na multimetrze. Wszystkie termistory są ustawione na <strong>100kΩ przy 25°C.</strong> Realnie, w zakresie temperatur między 20°C a 30°C, <strong>gama odczytywanych wartości może być trochę szersza (~80-125kΩ).</strong></p>
<p>W przewodach mogą występować mikropęknięcia, zrywające połączenia tylko w określonych pozycjach. Dlatego też spróbuj poruszać nimi podczas odczytów, aby sprawdzić, czy nie spowoduje to dużej zmiany.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Element</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Oporność</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Skala multimetru</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80kΩ - 125kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Grzałka hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12,3Ω - 15,1Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Podczas pomiarów elementy powinny być schłodzone do temperatury pokojowej i odłączone!</strong></div>


Błąd nagrzewania ekstrudera #17202 (XL)


<ul>
<li>Pierwsze wydanie dla Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nowy ekran główny </li>



<li>Usprawnienia bazowania</li>



<li>Zmiany w Live Adjust Z</li>



<li>Ulepszono ustawienia elementów stopki&nbsp;</li>



<li>Ulepszenia Prusa Connect i PrusaLink</li>



<li>Ulepszenia funkcji przywracania ustawień fabrycznych&nbsp;</li>



<li>Ulepszenia kalibracji i testów</li>



<li>Statystyki użycia zmieniarki narzędzi</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


4.6.1


<p>Zaktualizowano o informacje dla częściowo zmontowanej wersji XL</p>


1.02


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Obsługa wielu narzędzi</li>



<li>Inne ulepszenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>G-code dla drukarki jednonarzędziowej na drukarce wielonarzędziowej</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Własna średnica dyszy</li>



<li>Zmiana kolejności menu temperatur</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Zaktualizowano instrukcje o Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Zaktualizowano bootloader</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Zwiększenie prędkości druku dzięki funkcji Input Shaper i Pressure Advance (XL i MINI)</li>



<li>Duże aktualizacje kodu sieciowego; funkcja natychmiastowego drukowania</li>



<li>Duże aktualizacje Prusa Connect i komunikacji sieciowej</li>



<li>Wprowadzenie nowego, wydajnego, open-source'owego, binarnego formatu G-code</li>



<li>Nowy przydatny ekran przygotowania do drukowania dla drukarek XL Multi-Tool</li>



<li>Anulowanie obiektu bezpośrednio z menu drukarki</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Średnica dyszy w Selfteście (XL)</li>



<li>Dodano informacje o wieży stabilizującej (XL)</li>



<li>Wysyłanie zrzutów pamięci do pomocy technicznej</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.4</li>



<li>Aktualizacja metody wgrywania firmware</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Aktualizacja nt. zmiany z domyślnej średnicy dyszy o średnicy 0,6 mm na 0,4 mm.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Inteligentniejsze malowanie multi-material</li>



<li>Ulepszona zmiana kolorów</li>



<li>Poprawki ruchów jałowych po rampie</li>



<li>Nadpisania materiałów SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; kalibracja</li>



<li>Aktywacja ekranu dotykowego</li>



<li>Wykrywanie zablokowanego filamentu</li>



<li>Tryb Stealth&nbsp;</li>



<li>Zaktualizowano ustawienia strefy czasowej</li>



<li>Opcje czujnika filamentu</li>



<li>Przyciemnianie paska bocznego RGB</li>



<li>Ulepszenia od społeczności Prusa</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Obsługa języka japońskiego (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Poprawki Phase Steppingu (XL)</li>



<li>Naprawiono czyszczenie dyszy (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Poprawiono tryb Stealth (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Obsługa Original Prusa XL Enclosure  (XL)</li>



<li>Poprawki od społeczności Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Tymczasowe rozwiązanie problemów z rozłączaniem USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Modyfikacja zachowania przy przegrzewaniu MCU&nbsp;(XL)</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Obsługa drukarek MK3.9S i MK3.5S</li>



<li>Klawiatura numeryczna</li>



<li>Niestandardowe nazwy dla płyt stołu</li>



<li>Konfigurowalna przez użytkownika nazwa hosta</li>



<li>Kontrola binarnego G-code</li>



<li>Flashowanie firmware ESP podczas uruchamiania (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.5</li>



<li>Ekran stanu sieci</li>



<li>Nazwa płyty stołu w stopce (MK3.5/S)</li>



<li>Zasilanie silników Z podczas procedury kalibracji (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Domyślna średnica dyszy ustawiona na 0,4 (XL)</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Naprawiono problemy z klawiaturą numeryczną (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Przywrócono konfigurację średnicy dyszy (XL)</li>



<li>Zmieniono pozycję głowicy drukującej podczas kalibracji (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Obsługa i eksport wielu stołów</li>



<li>Szwy zakładkowe</li>



<li>Integracja z Printables</li>



<li>Malowanie Fuzzy Skin</li>



<li>Ulepszenia w narzędziach malowania i cięcia multimaterial</li>



<li>Podstawowa obsługa drukowania z różnymi średnicami dysz</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Dodano opcję zapisywania logów drukarki do pliku tekstowego</li>



<li>Rozszerzono funkcje GPIO (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Odświeżenie menu głowicy narzędziowej i sprzętu</li>



<li>Ulepszono zarządzanie filamentami</li>



<li>Przycisk “Ustaw gotowość”</li>



<li>Ikona połączenia z Connect w nagłówku</li>



<li>Informacje o dyszy dla Prusa Connect</li>



<li>Ekran mapowania narzędzi w Prusa Connect</li>



<li>Obsługa języka japońskiego w MINI</li>
</ul>


Original Prusa XL

Artykuły