<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S <br /></strong></p>
<p>Czas realizacji zamówienia to <strong>1-2 tygodnie</strong> dla obydwóch wariantów xLCD. <br /><em>Ze względu na wysoki popyt nie możemy zagwarantować dostawy tego produktu przed świętami Bożego Narodzenia.</em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 435.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Tydzień złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Szacowana wysyłka</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">33. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Od 12. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 218.453px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="9">Wysłane</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">34. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 19. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">35. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 26. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">36. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 2. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">37. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 9. września</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">38. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Od 16. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">39. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 23. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">40. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 30. września</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">41. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 7. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">42. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 14. października</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 147px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="7">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">43. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 21. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">44. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 28. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">45. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 4. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">46. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 11. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">47. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 18. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">48. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 25. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">49. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 2. grudnia</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Start w 51. tygodniu (od 16. grudnia)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">50. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 9. grudnia</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Start w 51. tygodniu (od 16. grudnia)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
</p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 9. grudnia 2024 </strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji</em>. <em>Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych produktów, a inne pozycje w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p>Jeśli zamówisz produkt w pakiecie, czas realizacji zamówienia zostanie ustalony na podstawie produktu w pakiecie o najdłuższym czasie realizacji.</p>
<p><strong>Ze względu na wysoki popyt nie możemy zagwarantować dostawy tego produktu przed świętami Bożego Narodzenia.</strong></p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9 do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3/S+ do MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zestaw</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw Original Prusa MMU3<br />(wszystkie obsługiwane drukarki)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa MMU2S do MMU3<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3.9/S &amp; MK4/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3S+ &amp; MK3.5/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z&nbsp;<strong>Czech,</strong>&nbsp;państwa członkowskiego&nbsp;<strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

Różne rodzaje dysz

<h3>Zamówienia wysyłane na terytorium UE</h3>
<p>Od 1. lipca 2021 obowiązują nowa zasady rozliczania podatku VAT w UE dla tramsakcji firma-konsument (business-to-consumer - B2C). Dlatego <strong>podatek VAT będzie naliczany według standardowych stawek obowiązujących w kraju, do którego zostanie wysłane zamówienie.</strong></p>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o zasadach naliczania podatku VAT w UE znajduje się w <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">oficjalnej dokumentacji</a>.<br />Wszystkie stawki podatków VAT dla krajów UE znajdziesz również <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">tutaj</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>W podsumowaniu zamówienia pojawi się kwota netto oraz brutto:</em></p>
<h4>Business-to-business (B2B) - faktura na firmę</h4>
<p>Możesz otrzymać fakturę bez VAT jeśli masz nadany NIP UE. Wprowadź <strong>nazwę firmy</strong>, NIP oraz <strong>NIP UE</strong>. Ważność numeru NIP jest zawsze sprawdzana w <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES (VAT Information Exchange System)</a>.&nbsp;</p>
<p>Upewnij się, że wszystkie dane są poprawne, a pole "Razem podatek" zostało zaktualizowane i wynosi 0 (zero) przed potwierdzeniem zamówienia. W przeciwnym wypadku nie otrzymasz faktury bez podatku VAT. Jeśli uważasz, że dane są poprawne, ale system wciąż pokazuje błąd, to sprawdź, czy system&nbsp;<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES</a>&nbsp;jest online lub skontaktuj się z&nbsp;<a href="https://prusa3d.com/">Live Chat</a>, aby uzyskać pomoc.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<div class="warning-callout">Numer NIP musi być wprowadzony <strong>w sposób pokazany poniżej</strong>, inaczej nie będzie prawidłowo rozpoznany przez system.</div>
<h4>Zwrot VAT w przypadku Business-to-business (B2B)</h4>
<p>Jeśli zamówienie zostało opłacone w kwocie brutto, nie jest możliwy zwrot samej kwoty podatku przez sklep internetowy. Jeśli zamówienie nie zostało jeszcze wysłane, anuluj je. Otrzymasz zwrot pełnej zapłaconej kwoty i będziesz w stanie złożyć nowe zamówienie bez naliczenia podatku VAT. Jeśli zamówienie zostało już wysłane, możesz poprosić o zwrot podatku we właściwym organie państwowym:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_pl">Podatki i unia celna</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Informacje o dokumencie</a></li>
</ul>
<h3>Zamówienia spoza UE</h3>
<div class="note-callout">Ze względu na Umowę o Handlu i Współpracy między Unią Europejską a Wielką Brytanią (EU - UK Trade and Cooperation Agreement [TCA]), zamówienia wysyłane z Czech do Wielkiej Brytanii nie będą obciążone opłatami celnymi, ale zamówienia o wartości przekraczającej 135 GBP będą obciążone podatkiem VAT po stronie brytyjskiej. Więcej szczegółów tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/orders-to-the-uk_205772">Zamówienia z Wielkiej Brytanii</a>.</div>
<p>Import drukarki 3D z kraju UE do kraju spoza UE wiąże się z wieloma kosztami wykraczającymi poza cenę zakupu. Podczas składania zamówienia zapłacona cena nie obejmuje opłat innych niż za produkt i wysyłkę. Opłaty zostaną naliczone, gdy produkt dotrze do urzędu celnego w kraju docelowym. Niezbędne jest uwzględnienie kosztów wysyłki, opłat celnych, agenta celnego, podatków, ubezpieczenia i dodatkowych opłat w celu dokładnego oszacowania całkowitego kosztu. Koszty te różnią się w zależności od kraju docelowego, kodu HS i metody wysyłki.</p>
<p>Różne produkty mają różne <strong>kody HS (Harmonized System)</strong>. Zostały one zaprojektowane tak, aby były spójne w skali międzynarodowej, z pierwszymi sześcioma cyframi znormalizowanymi przez Światową Organizację Celną (WCO). Te sześć cyfr jest powszechnie używanych do klasyfikowania towarów i określania stawek celnych, zapewniając, że wszystkie kraje rozpoznają produkt w ten sam sposób. Jednak poza tymi sześcioma cyframi kraje mogą rozszerzyć kody do ośmiu lub dziesięciu cyfr, aby spełnić swoje specyficzne potrzeby.</p>
<p>Proces odprawy celnej leży po stronie kupującego z możliwą pomocą agenta celnego przydzielonego przez przewoźnika (<a href="https://pl.wikipedia.org/wiki/Incoterms">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>Kody HS</h4>
<table class="striped mce-item-table" style="width: 100%; height: 231px;" data-mce-style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;">Rodzaj produktu</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;">Kod HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Wszystkie drukarki</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Części zamienne (w tym MMU i CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamenty</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Żywice</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">System tłumienia ognia</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Drukowane książki, broszury, ulotki</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">T-shirty (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Bluzy (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Czapki (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Czapki z daszkiem (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Gdzie obliczyć cło i podatek</h4>
<table class="striped mce-item-table" style="width: 100%;" data-mce-style="width: 100%;" data-mce-selected="1">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; height: 21px;">Państwo</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; height: 21px;">Próg braku opłat</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Kanada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Szwajcaria</a> (CHF)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">Australia</a> (AUD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norwegia</a> (NOK)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">Korea Południowa</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Izrael</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">Nowa Zelandia</a> (NZD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapur</a> (SGD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Tajlandia</a> (THB)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japonia</a> (JPY)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


VAT i opłaty celne

Przesunięcie warstw

Original Prusa XL 1-głowicowa (zmontowana)

Original Prusa XL 1-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Original Prusa XL 2-głowicowa (zmontowana)

Original Prusa XL 2-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Original Prusa XL 5-głowicowa (zmontowana)

Original Prusa XL 5-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Modernizacja Original Prusa XL z wersji jedno- do pięcionarzędziowej

Modernizacja Original Prusa XL z wersji jedno- do dwunarzędziowej

Modernizacja Original Prusa XL z wersji dwu- do pięcionarzędziowej

Original Prusa XL Enclosure

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Cięcie pod multi-material

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Przygotowanie drukarki

2. Montaż podstawy i ramy bocznej

2. Rozpakowanie drukarki

2. Montaż obudowy

3. Modernizacja drukarki

3. Montaż układu CoreXY i tylnych paneli

3. Ustawienie drukarki

3. Demontaż Nextrudera

3. Odłączenie Nextrudera

3. Detaching the Nextruder

4. Montaż stołu grzewczego i paneli bocznych

4. Montaż zasilacza i elektroniki

4. Modernizacja Nextrudera (Multi-Tool)

4. Modernizacja Nextrudera

4. Montaż zmieniarki narzędzi

5. Modernizacja Nextrudera (Single-Tool)

5. Montaż Nextrudera i akcesoriów

5. Montaż zmieniarki narzędzi

5. Pierwsze uruchomienie

5. Modernizacja Nextrudera

Lista zmian w instrukcji XL (dwie głowice - wstępnie zmontowana)

6. Pierwsze uruchomienie

6. Montaż Nextrudera i akcesoriów

6. Mocowanie obudowy

Lista zmian w instrukcji (pięć głowic - zmontowana)

4. Pierwsze uruchomienie

Lista zmian instrukcji montażu obudowy XL Enclosure

Lista zmian w instrukcji XL (dwie głowice - zmontowana)

Lista zmian w instrukcji

7. Pierwsze uruchomienie

6. Montaż zasilacza i elektroniki

Lista zmian instrukcji XL (modernizacja z dwóch do pięciu głowic)

7. Montaż Nextrudera i akcesoriów

8. Pierwsze uruchomienie

Lista zmian w instrukcji (pięć głowic - częściowo zmontowana)

Lista zmian instrukcji XL (modernizacja z jednej do pięciu głowic)

2A. Rozpakowanie drukarki

2B. Rozpakowanie drukarki

<p>Blob (stopiony i utwardzony plastik, którym oblepiony jest hotend, przypominający kluskę) to jeden z najgroźniej wyglądających problemów w druku 3D, z jakim możesz się spotkać. Usunięcie go jest dość trudne, ale z pewnością nie jest niemożliwe. </p>
<div class="warning-callout">Pamiętaj, że uszkodzenia spowodowane przez blob <strong>nie są objęte gwarancją<strong>, ponieważ nie są związane ani ze sprzętem, ani z oprogramowaniem. Można temu zapobiec, odpowiednio kalibrując drukarkę, a także zatrzymując drukowanie, gdy tylko filament zacznie przyklejać się do dyszy.<br />Zapoznaj się z <strong>Instrukcjami bezpieczeństwa</strong> w Podręczniku druku 3D dołączonym do każdej z naszych drukarek. <strong>Nie pozostawiaj drukarki bez nadzoru, gdy jest włączona.</strong>.</div>
<p>Przygotowaliśmy krótki film o tym, jak usunąć bloba z ekstrudera. Film przedstawia naszą drukarkę Original Prusa MK3, ale te same zasady podgrzewania bloba, aby go zmiękczyć, i ostrożnego usuwania go szczypcami <strong>mają zastosowanie do wszystkich modeli naszych drukarek FDM.</strong>. </p>
<h3>Jak usunąć bloba</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Zanim zrobisz cokolwiek, zwracamy uwagę, że przewody termistora i grzałki hotendu są prawdopodobnie wklejone w bloba. Przewody biegnące do grzałki są szczególnie delikatne, ponieważ są <strong>odsłonięte tuż przed wejściem w jej obudowę</strong>. </div>
<ol>
<li>Nagrzej dyszę z <em>Menu LCD -&gt;  Ustawienia/Sterowanie -&gt;  Temperatura -&gt; Dysza</em>. Temperatura musi być około 30°C wyższa od tej, która była ustawiona podczas formowania się bloba. Na przykład, jeśli blob składa się z materiału:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>nagrzej do <strong>250°C</strong></li>
<li><strong>ABS/PETG: </strong>nagrzej do <strong>280°C</strong>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">W MK3/S/+ możliwe jest również nagrzanie przez menu <em>Grzanie</em>, ale weź pod uwagę, że może to wywołać błąd <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/thermal-model-calibration_382488">Thermal anomaly</a>.</div>
<ol>
<li>Jeśli otrzymujesz błąd <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/preheat-error_2163">Błąd nagrzewania</a> na ekranie LCD, to znaczy, że odpowiednio przewód termistora lub grzałki jest już przerwany. W takim przypadku jedyną opcją jest użycie opalarki/lutownicy gazowej do podgrzania bloba. <strong>Postępuj z najwyższą ostrożnością</strong>, ponieważ nie chcemy stopić drukowanych części ekstrudera. Odrywaj zmiękczony plastik kawałek po kawałku.</li>
<li>Po osiągnięciu zadanej temperatury przez hotend, poczekaj co najmniej 5 minut. <strong><em>Wyłącz drukarkę przed wykonaniem kolejnego kroku, ponieważ w innym przypadku może dojść do zwarcia elektrycznego.<br /></em></strong></li>
<li>Mniejsze bloby będą odpadać same z siebie. W przypadku większych użyj szczypiec, aby ostrożnie oderwać zmiękczony plastik z hotendu. Podkreślamy - zachowaj szczególną ostrożność w okolicy przewodów idących do hotendu.<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Po usunięciu największych porcji skupionego plastiku, użyj małej szczotki mosiężnej do wyczyszczenia pozostałości (tak, jak jest to pokazane na powyższym filmie).</li>
<li>Jeśli nie obyło się bez uszkodzeń, to części zamienne znajdziesz <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/18-spare-parts">tutaj</a>. Musisz zalogować się na konto w e-sklepie, które było użyte do zamówienia drukarki, aby mieć dostęp do sekcji z częściami zamiennymi.</li>
</ol>
<h3><strong>Jak temu zapobiec</strong></h3>
<p>W przeciwieństwie do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/spaghetti-monster_1999">"potwora spaghetti"</a>, blob zaczyna się często na na początku drukowania. Generalnie rzecz biorąc, formuje się on po odklejeniu pierwszych warstw ze stołu i przyklejeniu do poruszającej się rozgrzanej dyszy, podczas dalszego wytłaczania plastiku, co sprawia, że rośnie.</p>
<p>Aby temu zapobiec, zachowaj w pamięci poniższe reguły:</p>
<ul>
<li><strong>Wyczyść powierzchnię stołu roboczego</strong> przed rozpoczęciem drukowania. W <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804"><u>tym artykule</u></a> znajdziesz szczegóły.</li>
<li>Nie spiesz się podczas <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ustawiania odległości dyszy od stołu</u></a> na początku wydruku. Upewnij się, że pierwsza warstwa przylega odpowiednio na całej swojej powierzchni.
<div class="tip-callout">Ten krok nie dotyczy drukarek Original Prusa MK4, MK3.9 i XL, ponieważ są one wyposażone w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>, chociaż drobna regulacja pierwszej warstwy jest nadal możliwa na tych drukarkach. </div>
</li>
<li><strong>Sprawdzaj wydruk od czasu do czasu.</strong> Jeśli widzisz zalążki potencjalnych problemów, to wstrzymaj wydruk i rozwiąż je lub przerwij, zmień ustawienia i spróbuj ponownie.</li>
</ul>
<h3>Silikonowa skarpeta</h3>
<p>Rozważ założenie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">silikonowej skarpety</a> na hotend. Jest ona dostępna w <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">naszym sklepie internetowym</a> do <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> i <strong>XL</strong>. Choć element ten nie zapobiega powstawaniu blobów, to przynajmniej ułatwia ich usunięcie w przypadku wystąpienia. </p>


Blob na ekstruderze

<p>Każda drukarka Original Prusa jest dostarczana z pakietem przykładowych plików G-code. Pliki te są testowane i dostosowane specjalnie do danego modelu drukarki i mogą być używane zarówno do sprawdzenia możliwości drukarki, jak i do rozwiązywania problemów.</p>
<p>Znajdź swoją drukarkę w tabeli i pobierz archiwum .zip. Zawiera ono zarówno geometrię modelu (.stl/.3mf), jak i gotową, pociętą wersję (.gcode).</p>
<div class="tip-callout">Wszystkie części do druku znajdziesz na naszej stronie na <a href="https://www.printables.com/pl/@Prusa3D/collections/54487">Printables</a>.</div>
<h2>Seria Original Prusa FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Model drukarki</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Rodzaj drukarki</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modele 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*Archiwum zawiera G-code dla drukarek MK4 i MK3.9. G-code są pocięte dla Input Shaper i starszego firmware bez Input Shaper. Aby wydrukować G-code z Input Shaper, upewnij się, że drukarka ma <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 lub nowszego</a>.</em></p>
<h2>Seria Original Prusa SLA</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Model drukarki</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Rodzaj drukarki</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modele 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Seria Prusa Pro FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Model drukarki</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Rodzaj drukarki</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modele 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Przykładowe pliki G-code

<p><strong>Czujnik filamentu</strong> zamontowany w <strong>Original Prusa MK4 </strong>, <strong>Original Prusa MK3.9</strong> oraz w każdej głowicy narzędziowej <strong>Original Prusa XL</strong> wykrywa obecność filamentu i jego wyczerpanie. Czujnik jest czujnikiem Halla, uruchamianym przez mechanizm składający się ze sprężyny, magnesu i kulki.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Sprawdź poprawność montażu</h3>
<p>Jeśli drukarka została zmontowana z zestawu, znajdowały się tam również magnesy do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-nextruder-assembly_434014">montażu</a>. Należy pamiętać, że wysłaliśmy dwa magnesy, z których jeden jest przeznaczony do użycia podczas montażu, a drugi jest zapasowy. Jeśli czujnik filamentu nie działa, sprawdź, czy przypadkiem podczas montażu nie umieszczono tam dwóch magnesów.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Jak wyczyścić czujnik filamentu</h3>
<p>Podczas użytkowania możliwe jest gromadzenie się pozostałości filamentu wokół czujnika lub jego mechanizmu, co może powodować fałszywe odczyty, a tym samym nieprawidłowe działanie.</p>
<h4>1) Sprężone powietrze</h4>
<p>W górnej części ekstrudera znajduje się mały otwór. Umieść w nim końcówkę puszki ze sprężonym powietrzem. Wolną ręką przygotuj kawałek filamentu z ostro zakończoną końcówką (bez nitki). Kilkukrotnie wsuń i wysuń filament z ekstrudera, jednocześnie wdmuchując sprężone powietrze. Spowoduje to usunięcie nagromadzonych zanieczyszczeń.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Widok głowicy drukującej MK4 z góry. Głowica XL ma podobnie umieszczony mały otwór.</em> </p>
<h4>2) Wsunięcie końcówki filamentu</h4>
<p>Jeśli nie masz pod ręką sprężonego powietrza, możesz zastosować procedurę podobną do tej opisanej powyżej.</p>
<p>Przygotuj kawałek filamentu z ostro zakończoną końcówką (bez nitki). Kilkukrotnie wsuń i wysuń filament z ekstrudera. Konieczne będzie kilkukrotne wsunięcie i wyciągnięcie filamentu, aby osiągnąć odpowiedni efekt, lecz technika ta może nie zawsze być skuteczna.&nbsp;</p>
<h4>3) Demontaż czujnika (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Następująca procedura NIE jest zalecana w przypadku Original Prusa XL</strong>. Jeśli masz problemy z odczytami czujnika filamentu narzędzia, a poprzednie metody nie zadziałały, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Działem Wsparcia</a>, a przeprowadzimy Cię przez procedurę bardziej szczegółowo. </div>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że posiadasz <strong>adapter montażowy przekładni [PG-assembly-adapter)</strong> przed kontynuowaniem poniższej procedury. Jeśli go nie masz, możesz go wydrukować z poniższych plików, w zależności od używanej drukarki:&nbsp;<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter do wydrukowania na MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter do wydrukowania na MK3/S/+</a></div>
<p>Jeśli poprzednie techniki nie zadziałają, możesz zdemontować czujnik filamentu w celu jego ręcznego wyczyszczenia. Procedura ta wymaga częściowego demontażu osi E.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Rozładuj filament, a następnie poczekaj, aż drukarka całkowicie ostygnie i wyłącz ją.</li>
<li>Zdejmij pokrywę przekładni [PG-case] wraz z pierścieniem przekładni [PG-ring], przekładnią i przekładką główną. Zdemontuj wszystkie te części w jednym kawałku.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Wyciągnij <span style="color: #b96ad9;"><strong>mocowanie kulki [Prusa-ball-holder]</strong></span> używając szczypiec.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Ostrożnie wyjmij zestaw kulka-magnes-sprężyna z mocowania kulki [Prusa-ball-holder] i oczyść go z wszelkich zanieczyszczeń. Wyczyść również gniazdo w radiatorze.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Złóż mocowanie kulki [Prusa-ball-holder] w następującej kolejności: stalowa kulka, magnes, sprężyna.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Ponownie zmontuj zespół składający się z pokrywy przekładni [PG-case], pierścienia przekładni [PG-ring], przekładni i przekładki głównej.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Jeśli części zdemontowane w kroku 6 nie stanowią jednego zespołu części, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-nextruder-assembly_434014#434660">krokami 7-15 instrukcji montażu Nextrudera, stanowiącej część instrukcji montażu zestawu MK4</a>.&nbsp;</div>


Czujnik filamentu (MK4, MK3.9, XL)

<p>Ten przewodnik pomoże Ci rozwiązać najczęściej występujące problemy z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink i Prusa Connect</a> w Twojej drukarce Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Stan połączenia Wi-Fi</strong></p>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL i MINI/+, status połączenia Wi-Fi jest wyświetlany w górnej części ekranu LCD i oznaczony ikoną:</p>
<ul>
<li><strong>Biała ikona</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>niebieska strzałka</strong></span> na poniższej ilustracji): wskazuje udane połączenie Wi-Fi.</li>
<li><strong>Szara ikona</strong>: sieć Wi-Fi jest aktywna, ale nie jest połączona z punktem dostępu.</li>
</ul>
<p>Aby uzyskać szczegółowy status połączenia, przejdź do menu <strong>Ustawienia &gt; Sieć &gt; Wi-Fi &gt; Status</strong>. (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowa strzałka</strong></span> na poniższej ilustracji). Te statusy zapewniają wgląd w łączność Wi-Fi i sugestie rozwiązywania typowych problemów:</p>
<ul>
<li><strong>Połączono</strong>: drukarka pomyślnie połączyła się z siecią.</li>
<li><strong>Brak połączenia</strong>: drukarka jest podłączona do punktu dostępu Wi-Fi, ale nie uzyskała adresu IP. Może to być spowodowane słabym sygnałem, zakłóceniami, brakiem serwera DHCP w sieci lub podobnymi problemami. Krótki brak połączenia może wystąpić jako część normalnego działania sieci, więc odczekanie trochę często rozwiązuje ten problem.</li>
<li><strong>Brak AP</strong>: Drukarka nie jest połączona z żadnym punktem dostępowym Wi-Fi, prawdopodobnie z powodu słabego sygnału, nieprawidłowych danych uwierzytelniających lub problemów ze zgodnością (np. moduł Wi-Fi ESP drukarki może łączyć się tylko z Wi-Fi 2,4 GHz, a nie sieciami 5 GHz).</li>
<li><strong>Błąd ESP</strong>: wskazuje awarię komunikacji między modułem Wi-Fi ESP a płytą główną drukarki, potencjalnie spowodowaną awarią firmware ESP lub problemem z połączeniem. Drukarka automatycznie zrestartuje moduł ESP, aby rozwiązać ten problem. Jeśli błąd będzie się powtarzał, konieczna może być interwencja użytkownika, np. ponowne podłączenie lub sflashowanie modułu ESP.</li>
<li><strong>Brak</strong>: moduł ESP jest odłączony lub nie ma zainstalowanego odpowiedniego firmware.</li>
<li><strong>Flash ESP</strong>: podłączony moduł ESP ma nieaktualny lub nieprawidłowy firmware i wymaga aktualizacji / ponownego flashowania.<br />Wybierz pozycję "Konfiguracja modułu Wi-Fi" w tym samym menu. Drukarka automatycznie przeflashuje firmware modułu ESP w ramach kreatora konfiguracji.</li>
</ul>
<h4>&nbsp;</h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi connection status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Logowanie przez przeglądarkę nie działa</h4>
<p>Spróbuj zalogować się używając innej przeglądarki. Niektóre przeglądarki mogą mieć problemy z logowaniem do PrusaLink.&nbsp;</p>
<h4>Drukarka nie może nawiązać połączenia (od ponad 8 minut)</h4>
<p>Sprawdź dwukrotnie dane uwierzytelniające w pliku prusa_printer_settings.ini i wgraj je ponownie na pamięć USB. Upewnij się, że w żadnym polu nie ma spacji przed i po znaku =. Następujące znaki specjalne jako część identyfikatora SSID również spowodują, że połączenie nie zostanie nawiązane - upewnij się, że żaden z nich nie znajduje się w SSID:&nbsp;</p>
<ul>
<li>- (myślnik)</li>
<li>_ (podkreślnik)</li>
<li>' (apostrof)</li>
<li>. (kropka)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>W <strong>MINI/+</strong> z firmware w wersji do 4.4.x plik prusa_printer_settings.ini może zawierać dodatkowy wiersz, upewnij się, że nie został on zmieniony (key_mgmt=WPA).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Nieprawidłowy klucz X-Api-Key</h4>
<p>Jeśli w PrusaSlicer wybrano <strong>PrusaLink </strong>, konieczne jest wprowadzenie <strong>klucza API</strong>. W PrusaLink 0.7.0 lub nowszym klucz API można znaleźć w Prusa Connect, w zakładce Ustawienia. W starszych wersjach jest on wyświetlany podczas kreatora PrusaLink. Alternatywnie, wybierz uwierzytelnianie <strong>HTTP digest</strong> i dodaj swoją nazwę użytkownika oraz hasło PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>Błąd 500 internal server error</h4>
<p>Ten błąd jest spowodowany nieprawidłowym zapisem numeru seryjnego drukarki w pamięci EEPROM płyty Einsy drukarki. Rozwiązaniem jest skopiowanie numeru seryjnego do pamięci EEPROM Einsy za pomocą następującej procedury:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Podłącz powerbank, ładowarkę USB lub inne źródło zasilania (z wyjątkiem komputera) do portu USB typu B drukarki.</li>
<li>Po włączeniu drukarki naciśnij przycisk resetowania.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Niektóre opcje w szczegółach drukarki są niedostępne</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że drukarka jest w trybie online i gotowa do pracy</li>
<li>Jeśli nie widzisz żadnych opcji, upewnij się, że masz poprawną wersję 0.6.1 obrazu PrusaLink na karcie SD w swoim RPi. W razie wątpliwości <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222172">pobierz ponownie obraz karty SD z PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>Komunikat “ERR: NO IP” na LCD</h4>
<ul>
<li>Poczekaj do 5 minut, czasami IP pojawia się później.</li>
<li>Upewnij się, że masz Wi-Fi w zasięgu i w paśmie 2,4 GHz.
<div class="note-callout">Wi-Fi 5 GHz nie jest obsługiwane.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">Skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>. Upewnij się, że nazwa i hasło zostały wprowadzone poprawnie w ustawieniach RPi Imager.</li>
</ul>
<h4>Adres IP nie jest wyświetlany</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że opcja Port RPi w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Port RPi</em> jest włączona.&nbsp;</li>
<li>Sprawdź, czy zielona dioda LED świeci lub mruga w prawym dolnym rogu RPi.
<div class="warning-callout">Jeśli zielona dioda LED nie świeci ani nie mruga RPi nie działa. Sprawdź lutowanie pinów i upewnij się, że są one wystarczająco długie. Możesz przetestować RPi podłączając go do zasilacza USB, ale upewnij się, że nie jest on wtedy podłączony pinami do płytki Einsy!</div>
</li>
<li>Sprawdź, czy komputer ma dostęp do karty SD. Jeśli to możliwe, spróbuj użyć innego komputera lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Poświadczenia nie mogą zostać zapisane przez RPi Imager</h4>
<p>Upewnij się, że sieć jest zabezpieczona hasłem. Sieć bez hasła nie może zostać zapisana w RPi Imager.</p>
<h4>Biały/pusty ekran po zakończeniu działania kreatora</h4>
<p>Upewnij się, że logujesz się prawidłowo do <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Zapomniany login/hasło do sieciowego interfejsu Link lub drukarka przypadkowo usunięta z Connect</h4>
<p>Konieczne będzie ponowne przejście przez kreator. Usuń plik prusa_printer_settings.ini z folderu /home/pi i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>.</p>
<h4>Flashowanie zajmuje dużo czasu (ponad 20 minut)</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że używasz karty micro SD Class10 lub lepszej. Wolniejsze karty microSD flashują się wolniej.</li>
<li>Niektóre komputery, zwłaszcza starsze, mogą mieć wolne czytniki kart SD. Wypróbuj czytnik USB, jeśli jest dostępny.</li>
</ul>
<h4>Kreator działa wolno (ładowanie następnej strony trwa ponad 2 minuty)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink może się jeszcze ładować. Poczekaj kilka minut i spróbuj ponownie.</li>
<li>Upewnij się, że komputer i drukarka są podłączone do tej samej sieci. Na przykład, jeśli komputer jest podłączony przewodem, a drukarka jest podłączona przez WiFi, może to powodować ten problem.</li>
</ul>
<h4>Wyświetlacz LCD pokazuje "Starting PrusaLink" od ponad 5 minut (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że używasz najnowszej wersji <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">Skonfiguruj kartę SD w RPi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Powolne przesyłanie G-code do PrusaLink</h4>
<p>Prędkość wysyłania jest ograniczona podczas drukowania, aby zapobiec wykorzystywaniu zbyt dużych zasobów drukarki podczas pracy.</p>
<h4>Kreator nie może pobrać numeru seryjnego z drukarki (błąd uzyskania numeru SN)</h4>
<p>Upewnij się, że używasz najnowszej wersji <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, jeśli rozwiązanie z poprzedniego kroku nie usunęło problemu.&nbsp;</div>
<h4>Błąd nieprawidłowego tokena</h4>
<div>Może się to zdarzyć, jeśli używasz PrusaLink na innej drukarce niż ta, na której został skonfigurowany. W takim przypadku wykonaj nową instalację PrusaLink.</div>
<h4>Błąd nieobsługiwanego FW</h4>
<p>Zaktualizuj firmware drukarki do najnowszej wersji.</p>


Rozwiązywanie problemów z PrusaLink

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Co się stało?&nbsp;</h3>
<p>Podczas konfiguracji <strong>Prusa Connect</strong> na <strong> Original Prusa MINI/+</strong>, <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S, MK3.5/S</strong> lub <strong>XL</strong> może wystąpić błąd konfiguracji, a drukarka wyświetli komunikat "<strong>Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się: ~</strong>". Zamiast <strong>~</strong> wyświetlany jest tekst z większą ilością szczegółów z poniższej listy. W zależności od wyświetlanego komunikatu, istnieją różne przyczyny i rozwiązania.&nbsp;</p>
<p>Nazwa błędu: Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się</p>
<p>Kod błędu: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Błąd DNS [DNS error]&nbsp;</h4>
<p>Drukarka nie była w stanie uzyskać <strong>nazwy hosta</strong> serwera Prusa Connect w adres IP. Nazwa hosta to unikalna etykieta przypisana do urządzenia podłączonego do sieci.</p>
<ul>
<li>Drukarka nie jest w ogóle podłączona do sieci.&nbsp;</li>
<li>W przypadku <strong>statycznych</strong> adresów (nie DHCP), <strong>serwer DNS</strong> nie jest skonfigurowany lub jest skonfigurowany nieprawidłowo.&nbsp;</li>
<li>Lokalny serwer DNS obecnie nie działa.&nbsp;</li>
<li>Nazwa hosta Connect jest przekonfigurowana na taką, która nie istnieje. Może się to zdarzyć na przykład podczas ładowania pliku .ini z nieprawidłową konfiguracją.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Odmowa [Refused]&nbsp;</h4>
<p>Nie można uzyskać połączenia z serwerem na poziomie sieci, dlatego nie można nawiązać połączenia TCP. System albo w ogóle nie odpowiada, albo aktywnie odmawia połączenia.</p>
<ul>
<li>Nie można nawiązać połączenia z Internetem lub zapora sieciowa blokuje komunikację.&nbsp;</li>
<li>W przypadku konfiguracji <strong>statycznej</strong> (bez DHCP), <strong>brama</strong> (zazwyczaj jest to adres IP routera) nie jest skonfigurowana lub jest skonfigurowana nieprawidłowo.&nbsp;</li>
<li>Na serwerze Connect odbywają się prace techniczne.&nbsp;</li>
<li>Zbyt wiele połączeń TCP jest otwartych z drukarką, na przykład w PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Błąd TLS [TLS error]&nbsp;</h4>
<p>Ten komunikat wskazuje na błąd <strong>SSL/TLS handshake</strong>. Ten "uścisk dłoni" jest procesem tworzenia bezpiecznego i szyfrowanego połączenia.</p>
<ul>
<li>Czas nie jest synchronizowany w drukarce (MINI/+). Synchronizacja czasu odbywa się dla każdego połączenia internetowego za pośrednictwem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ntp-server-mini_151132">serwera NTP</a>. Możliwe, że zajmuje to więcej czasu niż początkowo oczekiwano lub występują problemy z serwerem (rzadko).&nbsp;</li>
<li>Restrykcyjna zapora sieciowa (na przykład, ale nie tylko, firmowa zapora proxy) może ograniczać automatyczny dostęp do serwera NTP. W takim przypadku konieczne będzie ręczne zezwolenie drukarce na dostęp do serwera NTP.&nbsp;</li>
<li>Coś próbuje zakłócić komunikację, na przykład atak, ale nie tylko.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Brak autoryzacji [Unauthorized]&nbsp;</h4>
<p>Serwer stwierdza, że drukarka nie jest autoryzowana. Drukarka nie jest rozpoznawana jako Original Prusa.</p>
<h4>Błąd serwera [Server error]&nbsp;</h4>
<p>Serwer zwraca błąd <strong>500 Internal Server Error</strong> lub podobny. Problem jest po stronie Connect i oczekuje się, że zostanie naprawiony samodzielnie.</p>
<h4>Błąd wewnętrzny [Internal error]&nbsp;</h4>
<p>Błąd ten jest spowodowany problemem związanym z firmware drukarki.</p>
<h4>Błąd sieci [Network error]&nbsp;</h4>
<p>Podobny do błędu "Odmowa", ale połączenie zostało przerwane po jego zainicjowaniu.</p>
<ul>
<li>Słabe połączenie internetowe.&nbsp;</li>
<li><strong>Opóźnienie</strong> łączenia z serwerami Connect jest zbyt wysokie. Lokalizacja geograficzna jest bardzo daleko od naszych serwerów Connect, co może przyczynić się do powstania tego problemu.&nbsp;</li>
<li>Serwer Connect jest tymczasowo wyłączony.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Błąd protokołu [Protocol error]&nbsp;</h4>
<p>Odpowiedź z serwera nie została rozpoznana.</p>
<ul>
<li>Błąd po stronie serwera. Przyczyna leży po naszej stronie i oczekuje się, że zostanie naprawiona samodzielnie.&nbsp;</li>
<li>Zbyt stare firmware w drukarce, które nie jest już obsługiwane.&nbsp;</li>
<li>Błędna konfiguracja z pliku <strong>.ini</strong> załadowanego do drukarki, łączenie się z czymś innym niż nasz serwer Connect.&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Jak to naprawić?&nbsp;</h3>
<h4>Błąd DNS, odmowa [DNS error, Refused]&nbsp;</h4>
<p>Sprawdź, czy drukarka jest podłączona do Internetu. W przypadku połączenia statycznego (bez DHCP) upewnij się, że dostępne są prawidłowe ustawienia lub przetestuj połączenie DHCP. Sprawdź również plik konfiguracyjny .ini, a w razie potrzeby zapisz go ponownie.</p>
<p>Jeśli poprzednie kroki nie rozwiązały problemu, spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/factory-reset-mini_177516">resetu ustawień fabrycznych</a>.</p>
<h4>Błąd TLS [TLS error]&nbsp;</h4>
<p>Spróbuj ponownie zarejestrować drukarkę w Connect, po kilku minutach od połączenia z Internetem.</p>
<p>Jeśli poprzedni krok nie rozwiązał problemu, sprawdź dokładnie <strong>zaporę sieciową</strong>. Niektóre zapory wymagają ręcznego zezwolenia na serwer NTP. Konkretne kroki będą zależeć od konkretnej zapory - zalecamy sprawdzenie dokumentacji zapory.</p>
<h4>Brak autoryzacji [Unauthorized]&nbsp;</h4>
<p>Jeśli drukarka nie jest drukarką Original Prusa, nie może korzystać z usługi Prusa Connect.</p>
<p>Jeśli Twoja drukarka to Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mini-mini_124784">przeflashuj lub zaktualizuj jej firmware</a>.</p>
<h4>Błąd serwera [Server error]&nbsp;</h4>
<p>Błąd serwera wskazuje na problem z naszej strony. Problem zostanie naprawiony sam - spróbuj zarejestrować się ponownie w Prusa Connect później.</p>
<h4>Błąd wewnętrzny [Internal error]&nbsp;</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Przeflashuj lub zaktualizuj firmware drukarki</a>. Jeśli to nie rozwiąże problemu, zwróć uwagę, czy drukarka może mieć inne problemy, nawet jeśli nie są one bezpośrednio powiązane.&nbsp;</p>
<h4>Błąd sieci [Network error]&nbsp;</h4>
<p>Upewnij się, że Twoje połączenie internetowe jest stabilne i nie ma zakłóceń. Aby potwierdzić, czy przyczyną problemu jest niestabilne połączenie internetowe, przetestuj inne połączenie, jeśli jest dostępne, takie jak hotspot z telefonu komórkowego.</p>
<h4>Błąd protokołu [Protocol error]&nbsp;</h4>
<p>Upewnij się, że drukarka korzysta z naszej najnowszej wersji firmware. Jeśli korzysta ze starszej wersji, zaktualizuj firmware. Sprawdź również plik konfiguracyjny .ini, a w razie potrzeby zapisz go ponownie.</p>


Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się

<p>Zatkana dysza lub hotend jest częstym problemem w przypadku drukarek FFF/FDM. Jeśli nie ma żadnych problemów, filament jest wtłaczany w hotend, topiony, a następnie wytłaczany przez dyszę. Jednak jeśli dysza jest uszkodzona lub filament jest zanieczyszczony, może utknąć w hotendzie, zatykając drukarkę.</p>
<h3>Jak rozpoznać zatkaną dyszę/hotend?</h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<ul>
<li>Czy filament dociera do dyszy? Sprawdź czy filament przechodzi obok koła zębatego Nextrudera.</li>
<li>Czy filament wychodzi z dyszy? Zwróć uwagę podczas ładowania filamentu.</li>
<li>Częściowe zatkanie - szczeliny i brakujące warstwy</li>
<li>Częściowe zatkanie - filament zwija się i przylega do dyszy</li>
</ul>
<h4>Kontrola słuchowa</h4>
<p>Sprawdź czy z ekstrudera dochodzą odgłosy klikania</p>
<ul>
<li>Jeśli słychać głośne klikanie, najprawdopodobniej oznacza to, że dysza jest zatkana lub zdeformowana.</li>
<li>Jeśli słychać lekki odgłos klikania, może to najprawdopodobniej wskazywać na przekładnię.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" loading="lazy" width="400" height="400" /></p>
<h4>Częściowe zatkanie</h4>
<p>Niekiedy hotend jest zatkany częściowo, co oznacza, że drukarka jest w stanie przepchnąć trochę filamentu, ale ekstruzja nie jest wystarczająca do prawidłowego wydrukowania obiektu, co prowadzi do widocznych przerw i brakujących warstw. Wczesnym objawem zatkanej dyszy jest to, że filament nie jest wytłaczany równomiernie, zwija się i przykleja do dyszy.</p>
<h4>Klikanie ekstrudera</h4>
<p>Hotend lub dysza są częściowo lub całkowicie zatkane i wewnętrzny opór stawiany przed filamentem jest większy niż to, co koła zębate są w stanie wycisnąć. W rezultacie, koła zębate przeskakują, co powoduje hałas w postaci "klikania", a w większości scenariuszy również ścieranie filamentu.</p>
<h3>Jak naprawić zatkaną drukarkę?&nbsp;</h3>
<p>Wybór odpowiedniej metody zależy od tego, czy <strong>jesteś w stanie przynajmniej częściowo załadować/rozładować filament, czy też drukarka jest całkowicie zablokowana</strong> i nie jest w stanie poruszyć filamentu nawet w niewielkim stopniu.</p>
<p>Zanim zaczniesz naprawiać drukarkę, spróbuj rozładować filament i wyciągnąć go całkowicie. Jeśli nie jesteś w stanie tego zrobić, może to wskazywać na poważniejszy problem, ale i tym się zajmiemy.</p>
<p>Przesuń również stół grzewczy w dół z <em>menu LCD - Sterowanie - Ruch osi - Oś Z</em> lub przez długie naciśnięcie pokrętła sterującego. Dzięki temu uzyskasz lepszy dostęp do zatkanych części.</p>
<h4>Śruby dociskowe ekstrudera</h4>
<p>Ekstruder zawiera dwie śruby dociskające koła zębate, służące do ustawienia prawidłowej odległości pomiędzy głównym kołem zębatym (napędowym), a dwoma napędzanymi kołami zębatymi. Są one ustawione fabrycznie w optymalnej pozycji. W przypadku konieczności ingerencji w tę część, można wyregulować śruby napinające koła zębate do ich optymalnej pozycji: ustaw końcówki śrub tak, aby były wyrównane z przednią powierzchnią nakrętki docisku (Idler Nut), następnie zamknij blok docisku (Idler Block).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" loading="lazy" width="600" height="450" /></p>
<h4>Koła zębate</h4>
<p>Z czasem w rowkach kół zębatych przekładni podającej filament może tworzyć się osad z resztek filamentu, co powoduje niedostateczną ekstruzję. Dostań się do ekstrudera przez podniesienie nakrętki docisku (Idler Nut), a następnie przesunięcie wałka docisku (Idler Shaft). Możesz wydmuchać zanieczyszczenia sprężonym powietrzem, użyć mosiężnej szczotki, albo zwykłej wykałaczki. Użyj otworu rewizyjnego z boku ekstrudera.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" loading="lazy" width="600" height="450" /></p>
<h4>Dysza&nbsp;</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Nie dotykaj hotendu, gdy drukarka jest rozgrzana do wysokiej temperatury.</strong> <strong>Rozgrzane części mogą spowodować poważne oparzenia!</strong>&nbsp;</div>
<div>Postępuj zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby wyczyścić dyszę:&nbsp;</div>
<ol>
<li>&nbsp;Podgrzej dyszę do odpowiedniej temperatury w zależności od filamentu, z którego będziesz drukować. Najpierw wprowadź filament, a następnie włóż <strong>igłę do akupunktury</strong> (dołączona do opakowania) lub cienki drut (0,3-0,35 mm) do dyszy od dołu na głębokość około 1-2 cm. <strong>Użyj rękawic ochronnych, jeśli materiał nagle zacznie wypływać z dyszy</strong>.</li>
<li>&nbsp;Wybierz opcję "Ładowanie filamentu" z menu LCD i sprawdź, czy dysza rzeczywiście wypycha filament.</li>
<li>&nbsp;Włóż ponownie drut lub igłę do akupunktury do dyszy i powtórz całą procedurę kilka razy. Jeśli filament jest wytłaczany prawidłowo, dysza jest czysta.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Zatkany hotend (XL)

<p>Podczas normalnego działania drukarka zapisuje statystyki, dane kalibracji i spersonalizowane ustawienia, nawet po jej wyłączeniu. Jeśli masz wrażenie, że zmienione ustawienia negatywnie wpłynęły na Twoją drukarkę 3D, zawsze możesz przywrócić wartości fabryczne i spróbować ponownie.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Przywrócenie ustawień fabrycznych spowoduje wyczyszczenie danych statystycznych, takich jak całkowity czas drukowania i zużycie filamentu.</div>
<h3>Jak przywrócić dane fabryczne</h3>
<p>Ustawienia fabryczne możesz przywrócić z<em> menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; System -&gt; Ustawienia fabryczne</em>.&nbsp;</p>
<p>Począwszy od firmware 4.6.1 dostępne są dwie opcje:</p>
<ul>
<li><strong>Reset ustawień i kalibracji</strong> - ta opcja usuwa wszystkie zmiany wprowadzone przez użytkownika i przywraca system do pierwotnego stanu. W większości przypadków jest to wystarczająca metoda. Technicznie rzecz biorąc, czyszczona jest tylko pamięć EEPROM z danymi zapisanymi przez użytkownika. Po zresetowaniu drukarka uruchomi się z wyborem języka, a następnie z kreatorem kalibracji.</li>
<li><strong>Twardy reset (wymagane USB z FW)</strong> - ze względu na złożony układ partycji, firmware przechowuje swoje ustawienia nie tylko w pamięci EEPROM, ale także w pamięci XFLASH. W niektórych skrajnych przypadkach może być konieczne wyczyszczenie obydwu. Po wykonaniu tego resetu konieczne będzie podłączenie pamięci USB z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">firmware</a>, ponieważ niektóre części pamięci XFLASH będą utworzone od nowa.</li>
</ul>
<h3>Flashowanie firmware</h3>
<p>Jeśli widzisz jakiekolwiek nieregularne zachowanie, zalecamy również ponowne wgranie (flashowanie) firmware.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p>Przywrócenie ustawień fabrycznych, a następnie wgranie firmware i ponowna kalibracja rozwiąże większość problemów z oprogramowaniem układowym.&nbsp;</p>


Reset ustawień fabrycznych (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)

<p>Wybrane drukarki Original Prusa wyposażone są w diody statusu umieszczone na dolnej krawędzi ekranu LCD. Łącznie są to trzy fizyczne diody LED RGB. System będzie zmieniał ich kolor i intensywność w oparciu o aktualny . Celem tego systemu jest dostarczenie pomocnych informacji wizualnych dla użytkownika.</p>
<div class="tip-callout">Aby diody LED były widoczne nawet z większej odległości. Upewnij się, że pod przednią krawędzią ekranu LCD znajduje się solidna, odbijająca światło powierzchnia.</div>
</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" loading="lazy" width="800" height="450" /></p>
<h3></h3>
<h3>Kompatybilne drukarki:</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Istnieje kilka predefiniowanych scenariuszy dla diod LED:</h3>
<ul>
<li><strong>Udane uruchomienie</strong>
<ul>
<li><strong>Scenariusz:</strong> Uruchomienie systemu zostało ocenione jako udane.</li>
<li><strong>Reakcja LED:</strong> Diody LED będą pulsować krótko <strong>zielonym kolorem</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Ostrzeżenie</strong>
<ul>
<li><strong>Scenariusz:</strong> Drukarka wymaga interakcji użytkownika, a następnie może kontynuować drukowanie (np. planowana zmiana filamentu, wyczerpanie filamentu, przerwa w G-code, MMU wymaga uwagi itp.).</li>
<li><strong>Reakcja LED:</strong> Diody LED będą pulsować <strong>żółtym kolorem</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Błąd krytyczny</strong>
<ul>
<li><strong>Scenariusz:</strong> Wystąpił poważny błąd i zadanie drukowania nie może być kontynuowane. Należy naprawić drukarkę, aby działała poprawnie (np. Thermal runaway, błąd nagrzewania, Max/Min temp, ...)</li>
<li><strong>Reakcja LED:</strong> Diody LED będą pulsować <strong>czerwonym kolorem</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Trwa zadanie drukowania</strong>
<ul>
<li><strong>Scenariusz:</strong> Drukarka jest w trakcie drukowania wybranego plik G-code.</li>
<li><strong>Reakcja LED:</strong> Diody LED są przełączane na <strong>niebieski kolor</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Zadanie drukowania zostało ukończone</strong>
<ul>
<li><strong>Scenariusz:</strong> Bieżące zadanie drukowania zostało zakończone pomyślnie, głowica drukująca jest zaparkowana i drukarka oczekuje na użytkownika, aby odebrać wydrukowany obiekt. Należy pamiętać, że <strong>stół może być jeszcze gorący!</strong> Należy zachować ostrożność, aby się nie oparzyć i dać powierzchni kilka chwil na ostygnięcie, aby łatwiej było oderwać wydruk.</li>
<li><strong>Reakcja LED:</strong> Diody LED są przełączane na <strong>zielony kolor</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Zdefiniowane stany diod LED</h3>
<p>Diody LED mogą być sterowane za pomocą G-code M150, więcej na ten temat można dowiedzieć się na stronie <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">FW Marlin</a>.</p>


Diody LED - objaśnienie statusów (MK4/XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat "<strong>Niepowodzenie bazowania osi Z; sprawdź, czy czujnik tensometryczny działa.</strong>"</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi Z</p>
<p>Kod błędu: #17301&nbsp;</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Sprawdź, czy dysza nie jest poluzowana</h4>
<div class="warning-callout">Przed przystąpieniem do dalszych czynności upewnij się, że drukarka jest <strong>CAŁKOWICIE SCHŁODZONA DO TEMPERATURY POKOJOWEJ</strong> i <strong>WYŁĄCZONA</strong>!&nbsp;</div>
<p>W jednonarzędziowej XL, po demontażu <span style="color: #236fa1;"><strong>pokrywy wózka osi X</strong> [X-carriage-cover]</span>, przytrzymaj blok grzejny <strong>(upewnij się, że dysza nie jest nagrzana!)</strong> i <strong><span style="color: #ba372a;">użyj klucza Torx TX8</span></strong> w sposób pokazany na ilustracji, aby dokręcić wkręt dociskowy. Nie używaj nadmiernej siły podczas dokręcania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie rurki hotendu. Blok grzejny musi być umieszczony mniej więcej pod kątem <span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40°</strong></span>, aby nie uszkodzić przewodów hotendu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Na wielonarzędziowej XL zidentyfikuj narzędzie, którego dysza wymaga weryfikacji i zaparkuj je. Przytrzymaj blok grzejny (<strong>upewnij się, że dysza nie jest nagrzana!</strong>) i <span style="color: #169179;"><strong>wsuń klucz Torx TX8 w otwór pokazany na ilustracji</strong></span>, aby dokręcić wkręt dociskowy. Nie używaj nadmiernej siły podczas dokręcania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie rurki hotendu. Blok grzejny musi być umieszczony mniej więcej pod kątem 35°-40°, aby nie uszkodzić przewodów hotendu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Test czujnika tensometrycznego</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<p>Usterka czujnika tensometrycznego może spowodować błąd bazowania. Upewnij się, że drukarka jest całkowicie schłodzona, przejdź do <em>Menu LCD - Sterowanie - Kalibracja i testy - Test tensometru</em>.</p>
<p>Podczas testu pojawi się prośba o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu w górnej części ekranu zostanie zapełniony. Jeśli pasek postępu nie jest wypełniony lub drukarka wyświetla jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>
<h4>Zmniejszenie wibracji</h4>
<p>Jakakolwiek forma wibracji przenoszona na powierzchnię pod drukarką lub nie w pełni stabilna powierzchnia pod drukarką może spowodować fałszywy odczyt czujnika tensometrycznego, wyzwalając błąd bazowania.&nbsp;</p>
<p>Drukarka pracująca obok Twojej Original Prusa XL może być możliwą przyczyną wibracji. Łatwym rozwiązaniem tłumienia hałasu i wibracji drukarki jest dodanie dodatkowej podkładki pod drukarkę.&nbsp;</p>


Błąd bazowania osi Z #17301 (XL)

<p>Aby uzyskać wydruki wysokiej jakości, ważne jest, aby dysza miała odpowiedni kontakt z powierzchnią druku. Jeśli tak się nie stanie, drukarka wyświetli komunikat "<strong>Czyszczenie dyszy nie powiodło się</strong>". </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Czyszczenie dyszy</h4>
<div class="warning-callout"><strong>UWAGA</strong>: Nagrzane części mogą spowodować poważne oparzenia!</div>
<p>Sprawdź, czy na dyszy nie ma zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia na dyszy lub bloku grzejnym mogą wpływać na jej właściwości termiczne. Aby je wyczyścić, należy podgrzać dyszę do temperatury 250°C i pozostawić na trzy do pięciu minut, ponieważ pozostałości filamentu muszą zostać rozgrzane, aby można je było łatwiej usunąć.</p>
<p>Użyj małej mosiężnej szczotki, aby usunąć resztki starego plastiku przyklejone do dyszy i bloku grzejnego.</p>
<div class="note-callout">Unikaj kontaktu szczotki z przewodami hotendu, ponieważ może to spowodować zwarcie.</div>
<p><strong>Uwaga: drukarka nadal jest rozgrzana do wysokiej temperatury! Poczekaj, aż gorące części ostygną do temperatury otoczenia. Potrwa to około 10 minut.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/6bcecf61055d009b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Czyszczenie arkusza druku</h4>
<p>Upewnij się, że arkusz druku jest całkowicie czysty. W przypadku blachy gładkiej, teksturowanej lub satynowej, wyczyść ją alkoholem izopropylowym (IPA) o stężeniu 90% lub wyższym.</p>
<h4>Sprawdź, czy dysza nie jest poluzowana.</p>
<div class="warning-callout">Przed przystąpieniem do dalszych czynności upewnij się, że drukarka jest <strong>CAŁKOWICIE SCHŁODZONA DO TEMPERATURY POKOJOWEJ</strong> i <strong>WYŁĄCZONA</strong>! </div>
<p>W jednonarzędziowej XL, po demontażu <span style="color: #236fa1;"><strong>pokrywy wózka osi X</strong> [X-carriage-cover]</span>, przytrzymaj blok grzejny <strong>(upewnij się, że dysza nie jest nagrzana!)</strong> i <strong><span style="color: #ba372a;">użyj klucza Torx TX8</span></strong> w sposób pokazany na ilustracji, aby dokręcić wkręt dociskowy. Nie używaj nadmiernej siły podczas dokręcania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie rurki hotendu. Blok grzejny musi być umieszczony mniej więcej pod kątem <span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40°</strong></span>, aby nie uszkodzić przewodów hotendu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>W wielonarzędziowej XL zidentyfikuj narzędzie, którego dysza wymaga kontroli i zaparkuj je. Przytrzymaj blok grzejny (<strong>upewnij się, że dysza nie jest nagrzana!</strong>) i <span style="color: #169179;"><strong>wsuń klucz Torx TX8 w otwór pokazany na ilustracji</strong></span>, aby dokręcić wkręt dociskowy. Nie używaj nadmiernej siły podczas dokręcania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie rurki hotendu. Blok grzejny musi być umieszczony mniej więcej pod kątem 35°-40°, aby nie uszkodzić przewodów hotendu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Kontrola mocowań łożysk osi Z</h4>
<p>Mocowania łożysk osi Z stanowią ograniczniki krańcowe dla osi Z. Ważne jest, aby zachować niewielki odstęp między <strong>mocowaniami łożysk osi Z</strong> a <strong>stołem grzewczym</strong>, gdy oś drukarki znajduje się w górnym położeniu.</p>
<p>Dzięki temu, podczas poziomowania stołu i procedur automatycznego bazowania osi, dysza może znajdować się w idealnej odległości od powierzchni druku. </p>
<p>Zbyt mały odstęp może spowodować wyświetlenie komunikatu ostrzegawczego "<strong>Czyszczenie dyszy nie powiodło się"</strong>. W takim przypadku, aby uzyskać idealny odstęp, należy <strong><span style="color: #236fa1;">lekko poluzować śruby</span></strong> <span style="color: #e67e23;"><strong>mocowań łożysk</strong></span>. </p>
<p>Jeśli komunikat ostrzegawczy nadal się pojawia, należy ponownie poluzować wspomniane śruby, pamiętając, aby <strong>mocowania łożysk osi Z</strong> były <strong>rozsądnie dokręcone i zamocowane na swoich miejscach</strong>. </p>
<p>Po znalezieniu idealnego momentu dokręcenia śrub, które działa i utrzymuje mocowania łożysk osi Z na miejscu, należy zachować tę zmianę na stałe. </p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie demontuj mocowań łożysk! Spowoduje to uszkodzenie drukarki. </strong></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/9040935754f075320fe59bff1368bf17_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
<div> </div>


Czyszczenie dyszy nieudane (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Błąd nagrzewania ekstrudera: Sprawdź okablowanie grzałki i termistora pod kątem potencjalnych uszkodzeń"</strong>, gdy drukarka nie jest w stanie podgrzać dyszy o więcej niż 2ºC przez 20 sekund. Drukarka uruchamia zabezpieczenie, które natychmiast zatrzymuje proces grzania i wyświetla komunikat na ekranie. Następnie drukarka czeka, aż użytkownik sprawdzi wszystkie części i w razie potrzeby naprawi problem.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd nagrzewania ekstrudera </p>
<p>Kod błędu: #17202</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Najczęściej błąd ten występuje z powodu uszkodzenia okablowania lub problemu z połączeniem na przewodzie grzałki hotendu. Rzadziej może być spowodowany przez okablowanie i podłączenie termistora hotendu. </p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Przed wyciągnięciem multimetru sprawdź płytkę Dwarf, gdzie podłączone są grzałka i termistor, aby upewnić się, że żaden z przewodów nie jest przerwany bądź odłączony. </p>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie.</div>
<p>Połóż pusty karton od Prusamentu w okolicy przedniej środkowej części stołu. Przesuń oś X maksymalnie do przodu drukarki i przesuń ekstruder w okolice środka osi X.</p>
<p>Otwórz drzwiczki pokrywy płytki Dwarf (dwarf-cover-board), aby uzyskać dostęp do płytki.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Sprawdź, czy wszystkie złącza są bezpiecznie osadzone w swoich gniazdach, zgodnie z poniższą ilustracją. Skup się na złączu termistora i grzałki. Choć jest to mało prawdopodobne, w wyniku niewłaściwego transportu lub przenoszenia, złącza mogły się poluzować. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Sprawdzenie oporności</h4>
<p>Poniższa tabelka przedstawia prawidłowe wartości dla każdej z części oraz skalę, która powinna zostać ustawiona na multimetrze. Wszystkie termistory są ustawione na <strong>100kΩ przy 25°C.</strong> Realnie, w zakresie temperatur między 20°C a 30°C, <strong>gama odczytywanych wartości może być trochę szersza (~80-125kΩ).</strong></p>
<p>W przewodach mogą występować mikropęknięcia, zrywające połączenia tylko w określonych pozycjach. Dlatego też spróbuj poruszać nimi podczas odczytów, aby sprawdzić, czy nie spowoduje to dużej zmiany.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Element</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Oporność</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Skala multimetru</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80kΩ - 125kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Grzałka hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12,3Ω - 15,1Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Podczas pomiarów elementy powinny być schłodzone do temperatury pokojowej i odłączone!</strong></div>


Błąd nagrzewania ekstrudera #17202 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa XL jest wyposażona w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/czujnik-tensometryczny-mk4-s-mk3-9-xl_401253"><strong>czujnik tensometryczny</strong></a> służący do wykrywania odległości dyszy od blachy stalowej, a także do unikania uszkodzeń, które byłyby spowodowane wjechaniem dyszy w powierzchnię arkusza. </p>
<p>Tensometr ustawia sobie odniesienie, zwane <strong>tarą</strong>. W przypadku wystąpienia problemu tuż przed rozpoczęciem tej procedury, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"Wystąpił błąd żądania tary dla czujnika tensometrycznego".</strong> </p>
<p>Nazwa błędu: Błąd tarowania tensometru</p>
<p>Kod błędu: #17524</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie.</div>
<div>Połóż pusty karton od Prusamentu w okolicy przedniej środkowej części stołu. Przesuń oś X maksymalnie do przodu drukarki i przesuń ekstruder w okolice środka osi X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Otwórz drzwiczki pokrywy płytki dwarf (dwarf-cover-board), aby uzyskać dostęp do płytki. Złącze tensometru znajduje się na dole po lewej stronie, sprawdź czy nie ma tam luźnego albo odłączonego przewodu, bądź widocznych uszkodzeń. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ponowna kalibracja tensometru</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<p>Przejdź do <em>menu LCD - Sterowanie - Kalibracja i test - Test tensometru</em>, aby ponownie przejść jego kalibrację.</p>
<p>Podczas testu drukarka poprosi Cię o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu na górze ekranu zostanie wypełniony. Jeśli pasek nie zostanie wypełniony lub drukarka pokaże jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>


Błąd tarowania tensometru #17524 (XL)

<p>Drukarki Original Prusa MK4/S, MK3.9/S i XL są wyposażone w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>. dzięki czemu, począwszy od firmware 6.0.0, drukarka jest w stanie wykryć, czy filament utknął i nie porusza się, na przykład gdy dysza jest zatkana.</p>
<p>W przypadku wykrycia takiej sytuacji drukowanie zostanie wstrzymane, a drukarka wyświetli komunikat: "<strong>Wykryto zablokowany filament. Wydaje się, że filament utknął. Wyładuj go z ekstrudera i załaduj ponownie</strong>".</p>
<p>Po naciśnięciu przycisku <strong>rozładuj</strong> drukarka rozładuje filament. Następnie wyświetli monit o załadowanie filamentu i wznowi drukowanie.</p>
<div class="tip-callout">Ważne jest, aby pamiętać, że wykrywanie zablokowanego filamentu jest możliwe tylko wewnątrz Nextrudera, ponieważ ciśnienie narasta od dyszy do górnej części Nextrudera. Jeśli jednak filament jest zaplątany na szpuli, nie będzie ciśnienia wewnętrznego, a jedynie naprężenie zewnętrzne, którego czujnik tensometryczny nie będzie w stanie wykryć.</div>
<div>Wykrywanie zablokowanego filamentu nie będzie możliwe w MK3.5 i MINI/MINI+, ponieważ nie są one wyposażone w czujnik tensometryczny.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot z Original Prusa MK4</em></p>


Wykrywanie zablokowanego filamentu #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<h3>Co się stało? </h3>
<p>Jeśli drukarka wykryje problem ze stołem modułowym, na wyświetlaczu pojawi się następujący komunikat: "<strong>Kafelek stołu grzewczego nr #: Uszkodzona płytka lub okablowanie. W celu zdiagnozowania problemu postępuj zgodnie z przewodnikiem online</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: MB grzałka odłączona</p>
<p>Kod błędu: #17250</p>
<p>Komunikat o błędzie zawiera numer kafelka stołu grzewczego, którego dotyczy problem. Błąd może oznaczać problem z przewodem łączącym wskazany kafelek grzewczy z elektroniką stołu modułowego, bądź też z samym kafelkiem grzewczym. </p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Sprawdź kafelek grzewczy pod kątem fizycznych uszkodzeń, takich jak rysa na dowolnej powierzchni kafelka lub przewód w złym stanie na spodzie kafelka. <span style="color: #ba372a;"><strong>Identyfikacja numeru kafelka stołu grzewczego</strong></span>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź, czy przewód wskazanego kafelka grzewczego jest prawidłowo połączony z elektroniką stołu modułowego oraz z kafelkiem i ponownie odłącz i podłącz przewody. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>Błąd kafelka stołu grzewczego 1 lub 7&nbsp;</h4>
<p>W przypadku wystąpienia błędu na kafelku stołu grzewczego 1 lub 7, możliwe jest, że jeden z zasilaczy jest uszkodzony. Przed próbą zamiany przewodów zgodnie z poniższym schematem, wykonaj następujące czynności:&nbsp;</p>
<ol>
<li><strong>Wyłącz drukarkę</strong>, upewnij się, że jest <strong>schłodzona</strong> i <strong>odłączona od zasilania</strong>.</li>
<li>Patrząc na <strong>tylną stronę drukarki</strong>, wykonaj następujące czynności dla <span style="color: #ba372a;"><strong>lewego</strong></span> zasilacza dla kafelka nr 1 i dla <span style="color: #236fa1;"><strong>prawego</strong></span> zasilacza dla kafelka nr 7. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>Używając klucza imbusowego 2,5 mm, <span style="color: #169179;"><strong>wykręć śrubę mocującą pokrywę przełącznika [switch-cover].</strong></span> Po wyjęciu sprawdź, czy <span style="color: #ba372a;"><strong>zasilacz jest włączony</strong></span> (symbol "I").<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Używając klucza imbusowego 2,5 mm, <span style="color: #236fa1;"><strong>wykręć dwie śruby mocujące pokrywkę zasilacza</strong></span>. Następnie <span style="color: #169179;"><strong>zdemontuj pokrywkę</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Włącz drukarkę. <span style="color: #843fa1;"><strong>Sprawdź, czy zielona kontrolka włącza się, czy pozostaje wyłączona</strong></span>. Zielona kontrolka zasilacza, która pozostaje wyłączona po włączeniu drukarki, wskazuje na problem z zasilaczem.&nbsp;<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Lewy zasilacz</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Prawy zasilacz</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>Schemat rozwiązywania problemów </h4>
<div class="warning-callout">Manipulowanie złączami jest dozwolone tylko wtedy, gdy drukarka jest <strong>zimna</strong> i <strong>wyłączona</strong>.&nbsp;</div>
<p>Postępuj zgodnie z procedurą wskazaną na poniższym schemacie, aby zdiagnozować wadliwy komponent. W pierwszej kolejności zamień przewód <strong>po stronie kafelka</strong> połączony z wadliwym kafelkiem z dowolnym innym przewodem po stronie kafelka. </p>
<p>Każde złącze posiada zatrzask bezpieczeństwa. Przed odłączeniem konieczne jest naciśnięcie zatrzasku. W przeciwnym razie złącze może ulec uszkodzeniu.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Złącza przewodów po stronie kafelków stołu grzewczego. </em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Złącza przewodów po stronie płytki.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd stołu modułowego #17250 (XL)

<p>Jeśli drukarka rozpozna odchylenie zmierzonej temperatury poza dopuszczalnym zakresem, wyświetli komunikat: "<strong>Pomiar temperatury nie jest zgodny z wartością oczekiwaną. Sprawdź, czy termistor ma kontakt z blokiem grzejnym. W przypadku uszkodzenia wymień go</strong>".</p>
<p>Może się tak zdarzyć, jeśli awaria termistora hotendu spowoduje, że drukarka odczyta temperaturę w zakresie kilku stopni od temperatury docelowej, ale nie samą temperaturę docelową. Grzałka będzie nadal próbowała podbijać temperaturę, podczas gdy temperatura docelowa nie zostanie osiągnięta. Aby zapobiec przegrzaniu, drukarka generuje błąd.</p>
<p>Błąd może wskazywać na jakiś problem z okablowaniem. Grzałka lub przewody termistora mogą być uszkodzone.</p>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że w pomieszczeniu, w którym znajduje się drukarka, nie panuje temperatura poniżej 15ºC.</div>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Błąd może wskazywać na jakiś problem z okablowaniem. Grzałka lub przewody termistora mogą być uszkodzone.</p>
<p>Przed wyciągnięciem multimetru sprawdź płytkę Dwarf, gdzie podłączone są grzałka i termistor, aby upewnić się, że żaden z przewodów nie jest przerwany bądź odłączony.&nbsp;</p>
<p>Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie. Sugerujemy użycie kartonowego pudełka.</div>
<h4>Dostęp do płyty Dwarf na XL Multi-tool</h4>
<p>Zdejmij Nextruder, wyciągając z doku w kierunku wskazanym na poniższej ilustracji. Chociaż spodziewany jest niewielki opór ze względu na magnetyczne mocowanie, nie używaj nadmiernej siły.</p>
<p>Wykręć śrubę M3x12, aby otworzyć drzwi pokrywy płytki Dwarf [dwarf-cover-door]. (<strong><span style="color: #3598db;">niebieska strzałka</span></strong><span style="color: #000000;">).</span></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/4635c5c52f36d618_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/77716069d19285203a497ebdca64c53f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dostęp do płyty Dwarf na XL Single-tool</h4>
<p>Przesuń oś X do przodu drukarki i przesuń ekstruder mniej więcej na środek osi X. Otwórz drzwi pokrywy płytki Dwarf [dwarf-cover-door], aby uzyskać dostęp do płytki Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<p>Sprawdź, czy wszystkie złącza są bezpiecznie osadzone w swoich gniazdach, zgodnie z poniższą ilustracją. Skup się na złączu termistora (<strong><span style="color: #236fa1;">niebieska strzałka<span style="color: #000000;">)</span></span></strong><span style="color: #000000;"> </span>i grzałki<span style="color: #b96ad9;"><span style="color: #000000;">(</span>fioletowa strzałka<span style="color: #000000;">)</span>.</span> Choć jest to mało prawdopodobne, w wyniku niewłaściwego transportu lub przenoszenia, złącza mogły się poluzować.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h4>Sprawdzenie oporności</h4>
<p>Poniższa tabelka przedstawia prawidłowe wartości dla każdej z części oraz skalę, która powinna zostać ustawiona na multimetrze. Wszystkie termistory są ustawione na <strong>100kΩ przy 25°C.</strong> Realnie, w zakresie temperatur między 20°C a 30°C, <strong>gama odczytywanych wartości może być trochę szersza (~80-125kΩ).</strong></p>
<p>W przewodach mogą występować mikropęknięcia, zrywające połączenia tylko w określonych pozycjach. Dlatego też spróbuj poruszać nimi podczas odczytów, aby sprawdzić, czy nie spowoduje to dużej zmiany.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Element</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Oporność</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Skala multimetru</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80kΩ - 125kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Grzałka hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12,3Ω - 15,1Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Podczas pomiarów elementy powinny być schłodzone do temperatury pokojowej i odłączone!</strong></div>


Niezgodność temperatury hotendu #17210 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Thermal runaway - ekstruder: sprawdź okablowanie termistora pod kątem ewentualnych uszkodzeń"</strong>, jeśli temperatura dyszy spadnie o 6°C przez dłuższy czas. Taki spadek temperatury zwykle nie byłby problemem, ale jeśli zadana temperatura nie zostanie odzyskana po 20 sekundach, wystąpi błąd. W takim przypadku drukarka wyłączy grzanie i pokaże komunikat na ekranie. Następnie czeka, aż użytkownik sprawdzi wszystkie części i w razie potrzeby naprawi problem.</p>
<p>Nazwa błędu: Thermal runaway - hotend</p>
<p>Kod błędu: #17204&nbsp;</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Błąd może być oznaką problemu z okablowaniem grzałki lub termistora - przewody mogą być uszkodzone.</p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Przed wyciągnięciem multimetru sprawdź płytkę Dwarf, gdzie podłączone są grzałka i termistor, aby upewnić się, że żaden z przewodów nie jest przerwany bądź odłączony.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie.</div>
<p>Połóż pusty karton od Prusamentu w okolicy przedniej środkowej części stołu. Przesuń oś X maksymalnie do przodu drukarki i przesuń ekstruder w okolice środka osi X.</p>
<p>Otwórz drzwiczki pokrywy płytki Dwarf (dwarf-cover-board), aby uzyskać dostęp do płytki.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" loading="lazy" width="600" height="450" /></p>
<p>Sprawdź, czy wszystkie złącza są bezpiecznie osadzone w swoich gniazdach, zgodnie z poniższą ilustracją. Skup się na złączu termistora i grzałki. Choć jest to mało prawdopodobne, w wyniku niewłaściwego transportu lub przenoszenia, złącza mogły się poluzować.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" loading="lazy" width="600" height="450" /></p>
<h4>Sprawdzenie oporności</h4>
<p>Poniższa tabelka przedstawia prawidłowe wartości dla każdej z części oraz skalę, która powinna zostać ustawiona na multimetrze. Wszystkie termistory są ustawione na <strong>100kΩ przy 25°C.</strong> Realnie, w zakresie temperatur między 20°C a 30°C, <strong>gama odczytywanych wartości może być trochę szersza (~80-125kΩ).</strong></p>
<p>W przewodach mogą występować mikropęknięcia, zrywające połączenia tylko w określonych pozycjach. Dlatego też spróbuj poruszać nimi podczas odczytów, aby sprawdzić, czy nie spowoduje to dużej zmiany.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Element</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Oporność</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Skala multimetru</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80kΩ - 125kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Grzałka hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12,3Ω - 15,1Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Podczas pomiarów elementy powinny być schłodzone do temperatury pokojowej i odłączone!</strong></div>


Thermal runaway - ekstruder #17204 (XL)

<p>Filament splątany na szpuli może spowodować nieudany wydruk, ponieważ na pasmie filamentu może utworzyć się węzeł. Jest to spowodowane przez <span style="color: #236fa1;"><strong>wypuszczenie końca filamentu</strong></span>, na przykład podczas rozładowywania materiału z drukarki, powodując, że koniec filamentu przechodzi pod swoim pasmem, tworząc pętlę. Jako przykład wizualny, zwróć uwagę na ścieżkę filamentu na szpuli oznaczoną <span style="color: #2dc26b;"><strong>zielonymi</strong> </span>i <span style="color: #b96ad9;"><strong>różowymi</strong></span> strzałkami, wewnątrz <span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowego prostokąta</strong></span>.</p>
<div class="tip-callout">Chociaż splątany filament może spowodować niepowodzenie wydruku, szanse na to są zminimalizowane poprzez <strong>nie pozostawianie drukarki bez nadzoru</strong>, gdy jest ona włączona, co jest środkiem bezpieczeństwa obowiązującym dla naszych drukarek, jak przestrzegamy w "Podręczniku Druku 3D" dołączonym do każdej z naszych drukarek.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5697034725522b10cfbd7bb0ade906c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>
<h3>Nawinięcie</h3>
<p>Filament na szpuli jest pojedynczą, ciągłą nitką nawiniętą na raz od początku do końca. Jest fizycznie niemożliwe, aby podczas produkcji zwój filamentu dostał się pod inny.</p>
<p><strong>Perfekcyjne nawinięcie</strong> odnosi się do filamentu leżącego ładnie i schludnie na szpuli, bez zakładek. Jest to nasz sposób na uczynienie Prusamentu przyjemnym wizualnie.</p>
<p>Nawet jeśli szpula nie ma idealnego nawinięcia, nie ma to wpływu na jej podatność na splątanie.</p>
<h3>Jak zapobiegać splątaniu</h3>
<p>Aby zapobiec splątaniu filamentu, nie puszczaj końcówki, gdy filament nie jest załadowany. Gdy masz zamiar odłożyć nieużywaną szpulę, przepleć końcówkę filamentu przez otwory w boku szpuli, na przykład przez dowolne wycięcia w kształcie plastra miodu w przypadku Prusamentu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c946cfa9fb51c0303cf07e3a30706a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Jak rozplątać</h3>
<div class="note-callout">Nigdy nie puszczaj końcówki filamentu podczas tej procedury, w przeciwnym razie ryzykujesz dalsze splątanie filamentu w różnych miejscach.</div>
<p>Znajdź <span style="color: #ba372a;"><strong>splątane pasma</strong></span> i delikatnie <span style="color: #e67e23;"><strong>rozplącz węzeł</strong></span> z tego punktu, bez zginania filamentu. Następnie przewiń luźne pasma, delikatnie obracając zarówno szpulę, jak i luźny filament. <span style="color: #236fa1;"><strong>Nigdy nie puszczaj końcówki filamentu</strong></span>, dopóki nie zostanie ona zabezpieczona w otworze z boku szpuli.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/f9e1328251622bcedae68ce062af94ef_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>


Splątany filament

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Jeżeli drukarka wykryje problem z modułowym stołem grzewczym, na wyświetlaczu pojawi się następujący komunikat: "<strong>Kafelek grzewczy nr #: Uszkodzony kafelek lub okablowanie. Postępuj zgodnie z instrukcją online, aby zdiagnozować</strong>". </p>
<p>Nazwa błędu: Zwarcie grzałki stołu</p>
<p>Kod błędu: #17251</p>
<p>W komunikacie o błędzie podany jest numer uszkodzonego kafelka stołu grzewczego. Błąd może oznaczać problem z przewodem łączącym wskazany kafelek grzewczy z elektroniką stołu modułowego, bądź też z samym kafelkiem grzewczym. </p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Sprawdź kafelek grzewczy pod kątem fizycznych uszkodzeń, takich jak rysa na dowolnej powierzchni kafelka lub przewód w złym stanie na spodzie kafelka. <span style="color: #ba372a;"><strong>Identyfikacja numeru kafelka stołu grzewczego</strong></span>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź, czy przewód wskazanego kafelka grzewczego jest prawidłowo połączony z elektroniką stołu modułowego oraz z kafelkiem i ponownie odłącz i podłącz przewody. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>Błąd kafelka stołu grzewczego 1 lub 7&nbsp;</h4>
<p>W przypadku wystąpienia błędu na kafelku stołu grzewczego 1 lub 7, możliwe jest, że jeden z zasilaczy jest uszkodzony. Przed próbą zamiany przewodów zgodnie z poniższym schematem, wykonaj następujące czynności:&nbsp;</p>
<ol>
<li><strong>Wyłącz drukarkę</strong>, upewnij się, że jest <strong>schłodzona</strong> i <strong>odłączona od zasilania</strong>.</li>
<li>Patrząc na <strong>tylną stronę drukarki</strong>, wykonaj następujące czynności dla <span style="color: #ba372a;"><strong>lewego</strong></span> zasilacza dla kafelka nr 1 i dla <span style="color: #236fa1;"><strong>prawego</strong></span> zasilacza dla kafelka nr 7. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>Używając klucza imbusowego 2,5 mm, wykręć śrubę mocującą pokrywę przełącznika [switch-cover].</strong></span> Po wyjęciu sprawdź, czy <span style="color: #ba372a;"><strong>zasilacz jest włączony</strong></span> (symbol "I").<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Używając klucza imbusowego 2,5 mm, <span style="color: #236fa1;"><strong>wykręć dwie śruby mocujące pokrywkę zasilacza</strong></span>. Następnie <span style="color: #169179;"><strong>zdemontuj pokrywkę</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Włącz drukarkę. <span style="color: #843fa1;"><strong>Sprawdź, czy zielona kontrolka włącza się, czy pozostaje wyłączona</strong></span>. Zielona kontrolka zasilacza, która pozostaje wyłączona po włączeniu drukarki, wskazuje na problem z zasilaczem.&nbsp;<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Lewy zasilacz</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Prawy zasilacz</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>Schemat rozwiązywania problemów </h4>
<div class="warning-callout">Manipulowanie złączami jest dozwolone tylko wtedy, gdy drukarka jest <strong>zimna</strong> i <strong>wyłączona</strong>.&nbsp;</div>
<p>Postępuj zgodnie z procedurą wskazaną na poniższym schemacie, aby zdiagnozować wadliwy komponent. W pierwszej kolejności zamień przewód <strong>po stronie kafelka</strong> połączony z wadliwym kafelkiem z dowolnym innym przewodem po stronie kafelka. </p>
<p>Każde złącze posiada zatrzask bezpieczeństwa. Przed odłączeniem konieczne jest naciśnięcie zatrzasku. W przeciwnym razie złącze może ulec uszkodzeniu.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Złącza przewodów po stronie kafelków stołu grzewczego. </em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Złącza przewodów po stronie płytki.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd stołu modułowego #17251 (XL)

<p>W Original Prusa XL, <strong>selftest</strong> sprawdza problemy z montażem drukarki, jej okablowaniem i elementami elektronicznymi. Jest to pierwsza część kreatora kalibracji, który jest wywoływany automatycznie po pierwszym włączeniu drukarki lub po resecie do ustawień fabrycznych (XL). Po zakończeniu wstępnej kalibracji można zainicjować Selftest w <em>menu LCD - Kalibracja - Selftest</em>. </p>
<div class="note-callout">Podczas Selftestu nie należy manipulować drukarką ani jej dotykać, chyba że drukarka wyświetli monit o wykonanie jakiejś czynności z instrukcją na wyświetlaczu. </div>
<div>
<div class="tip-callout">Jeśli drukarka zostanie umieszczona na niestabilnej powierzchni lub jeśli obok niej znajduje się inna działająca drukarka 3D, może to negatywnie wpłynąć na dokładność kalibracji. Drukarka powinna być umieszczona na stabilnej powierzchni. </div>
</p></div>
<h3>Testy wykonywane podczas Selftestu </h3>
<ul>
<li>Test ekstrudera i wentylatora druku</li>
<li>Test osi X, Y i Z</li>
<li>Test prawidłowego połączenia podgrzewanego stołu i hotendu</li>
<li>Test czujnika tensometrycznego</li>
<li>Ustawienie czujnika filamentu </li>
</ul>
<h3>Wyniki Selftestu </h3>
<p>Wyniki Selftestu są wyświetlane na ekranie podczas całej procedury, wskazując powodzenie lub niepowodzenie dla każdego punktu. Alternatywnie, wyniki mogą być pokazane w dowolnym momencie, korzystając z następujących menu: <em>menu LCD - Kalibracja - Diagnostyka - Pokaż wyniki Selftestu</em></em>. </p>
<h3>Błędy podczas Selftestu </h3>
<h4>Test ekstrudera i wentylatora druku </h4>
<p>Procedura Selftestu w Original Prusa XL może określić, który z wentylatorów nie działa. Sprawdź ten, który jest zdiagnozowany jako <strong>nie OK</strong>. </p>
<ul>
<li>Upewnij się, że oba twoje wentylatory są prawidłowo podłączone do płytki Dwarf. </li>
<li>Sprawdź, czy nie ma żadnych blokad, które mogłyby uniemożliwić obracanie się któregoś z wentylatorów. </li>
</ul>
<h4>Test osi X, Y i Z </h4>
<p>Drukarka może określić, czy elementy poruszają się prawidłowo wzdłuż każdej osi. </p>
<p>W przypadku wystąpienia problemu na osi X lub na osi Y, należy upewnić się, że nie ma przeszkód w ruchu i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">ustawić naprężenie paska</a>. </p>
<h4>Prawidłowe połączenie podgrzewanego stołu i hotendu </h4>
<p>Selftest może określić usterkę podczas nagrzewania elementu oraz uszkodzony element. </p>
<p>Włącz nagrzewanie uszkodzonego elementu w [Menu LCD - Ustawienia - Nagrzewanie] i zobacz, czy pojawi się jakiś błąd: jeśli tak, to błąd powinien mieć kod QR, który przekierowuje do artykułu opisującego, jak rozwiązać ten konkretny problem. </p>
<div class="tip-callout">Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, jeśli masz inną sprawę lub w przypadku jakichkolwiek wątpliwości. </div>
<h4>Test czujnika tensometrycznego </h4>
<p>Działający <strong>czujnik tensometryczny</strong> jest podstawą funkcjonowania Original Prusa XL. Służy do wykrywania odległości dyszy od arkusza stalowego i do unikania uszkodzeń, które byłyby spowodowane przez dyszę zagłębiającą się w jego powierzchni. </p>
<ul>
<li>Upewnij się, że czujnik tensometryczny jest prawidłowo podłączony do płyty Dwarf. </li>
<li>Upewnij się, że powierzchnia, na której stoi drukarka, jest jak najbardziej stabilna: jakakolwiek forma wibracji przenoszona na powierzchnię pod drukarką lub nie w pełni stabilna powierzchnia pod drukarką może spowodować fałszywy odczyt na czujniku tensometrycznym, powodując negatywny wynik Selftestu. </li>
</ul>
<h4>Czujnik filamentu </h4>
<p>Original Prusa XL jest wyposażona w <strong>dwa czujniki filamentu</strong>: pierwszy znajduje się z boku, blisko wejścia rurki PTFE, gdzie podajemy filament. Drugi znajduje się w ekstruderze. Oba czujniki filamentu są niezbędne do prawidłowego wycofania filamentu: gdy czujnik z boku wykryje, że filament się skończył, filament zostanie wycofany na czas. </p>
<ul>
<li>Upewnij się, że czujnik filamentu w ekstruderze jest prawidłowo podłączony do płytki Dwarf. </li>
<li>Upewnij się, że boczny czujnik filamentu jest prawidłowo podłączony. </li>
</ul>


Selftest nieudany (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa XL jest wyposażona w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/czujnik-tensometryczny-mk4-s-mk3-9-xl_401253"><strong>czujnik tensometryczny</strong></a>, który służy do wykrywania odległości dyszy od arkusza stalowego i do unikania uszkodzeń, które byłyby spowodowane przez dyszę zagłębiającą się w jego powierzchni. </p>
<p>Czujnik tensometryczny jest kalibrowany podczas Selftestu. Można go również skalibrować w dowolnym momencie z menu drukarki. Jeżeli kalibracja tensometru nie została wykonana lub drukarka nie rozpoznaje, że została wykonana, wyświetli komunikat <strong>"Kalibracja tensometru jest niekompletna. Uruchom ponownie drukarkę i skalibruj tensometr."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Tensometr nie skalibrowany </p>
<p>Kod błędu: #17523</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Before you start, make sure:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie.</div>
<div>Połóż pusty karton od Prusamentu w okolicy przedniej środkowej części stołu. Przesuń oś X maksymalnie do przodu drukarki i przesuń ekstruder w okolice środka osi X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Otwórz drzwiczki pokrywy płytki dwarf (dwarf-cover-board), aby uzyskać dostęp do płytki. Złącze tensometru znajduje się na dole po lewej stronie, sprawdź czy nie ma tam luźnego albo odłączonego przewodu, bądź widocznych uszkodzeń. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ponowna kalibracja tensometru</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<p>Przejdź do <em>menu LCD - Sterowanie - Kalibracja i test - Test tensometru</em>, aby ponownie przejść jego kalibrację.</p>
<p>Podczas testu drukarka poprosi Cię o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu na górze ekranu zostanie wypełniony. Jeśli pasek nie zostanie wypełniony lub drukarka pokaże jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>


Tensometr nie skalibrowany #17523 (XL)


<ul>
<li>Pierwsze wydanie dla Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nowy ekran główny </li>



<li>Usprawnienia bazowania</li>



<li>Zmiany w Live Adjust Z</li>



<li>Ulepszono ustawienia elementów stopki&nbsp;</li>



<li>Ulepszenia Prusa Connect i PrusaLink</li>



<li>Ulepszenia funkcji przywracania ustawień fabrycznych&nbsp;</li>



<li>Ulepszenia kalibracji i testów</li>



<li>Statystyki użycia zmieniarki narzędzi</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


4.6.1


<p>Zaktualizowano o informacje dla częściowo zmontowanej wersji XL</p>


1.02


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Obsługa wielu narzędzi</li>



<li>Inne ulepszenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>G-code dla drukarki jednonarzędziowej na drukarce wielonarzędziowej</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Własna średnica dyszy</li>



<li>Zmiana kolejności menu temperatur</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Zaktualizowano instrukcje o Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Zaktualizowano bootloader</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Zwiększenie prędkości druku dzięki funkcji Input Shaper i Pressure Advance (XL i MINI)</li>



<li>Duże aktualizacje kodu sieciowego; funkcja natychmiastowego drukowania</li>



<li>Duże aktualizacje Prusa Connect i komunikacji sieciowej</li>



<li>Wprowadzenie nowego, wydajnego, open-source'owego, binarnego formatu G-code</li>



<li>Nowy przydatny ekran przygotowania do drukowania dla drukarek XL Multi-Tool</li>



<li>Anulowanie obiektu bezpośrednio z menu drukarki</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Średnica dyszy w Selfteście (XL)</li>



<li>Dodano informacje o wieży stabilizującej (XL)</li>



<li>Wysyłanie zrzutów pamięci do pomocy technicznej</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.4</li>



<li>Aktualizacja metody wgrywania firmware</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Aktualizacja nt. zmiany z domyślnej średnicy dyszy o średnicy 0,6 mm na 0,4 mm.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Inteligentniejsze malowanie multi-material</li>



<li>Ulepszona zmiana kolorów</li>



<li>Poprawki ruchów jałowych po rampie</li>



<li>Nadpisania materiałów SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; kalibracja</li>



<li>Aktywacja ekranu dotykowego</li>



<li>Wykrywanie zablokowanego filamentu</li>



<li>Tryb Stealth&nbsp;</li>



<li>Zaktualizowano ustawienia strefy czasowej</li>



<li>Opcje czujnika filamentu</li>



<li>Przyciemnianie paska bocznego RGB</li>



<li>Ulepszenia od społeczności Prusa</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Obsługa języka japońskiego (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Poprawki Phase Steppingu (XL)</li>



<li>Naprawiono czyszczenie dyszy (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Poprawiono tryb Stealth (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Obsługa Original Prusa XL Enclosure  (XL)</li>



<li>Poprawki od społeczności Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Tymczasowe rozwiązanie problemów z rozłączaniem USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Modyfikacja zachowania przy przegrzewaniu MCU&nbsp;(XL)</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Obsługa drukarek MK3.9S i MK3.5S</li>



<li>Klawiatura numeryczna</li>



<li>Niestandardowe nazwy dla płyt stołu</li>



<li>Konfigurowalna przez użytkownika nazwa hosta</li>



<li>Kontrola binarnego G-code</li>



<li>Flashowanie firmware ESP podczas uruchamiania (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.5</li>



<li>Ekran stanu sieci</li>



<li>Nazwa płyty stołu w stopce (MK3.5/S)</li>



<li>Zasilanie silników Z podczas procedury kalibracji (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Domyślna średnica dyszy ustawiona na 0,4 (XL)</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Naprawiono problemy z klawiaturą numeryczną (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Przywrócono konfigurację średnicy dyszy (XL)</li>



<li>Zmieniono pozycję głowicy drukującej podczas kalibracji (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


Original Prusa XL

Artykuły