<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Informacje o wysyłkach

VAT i opłaty celne

<p>Luźne paski mogą spowodować awarię drukarki lub uniemożliwić prawidłowe drukowanie. Mogą powodować <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/layer-shifting_2020">przesuwanie warstw</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ghosting_1801">"Ghosting"</a> lub inne anomalie, jak nieregularny kształt zamiast okręgu podczas drukowania np. cylindra. <strong>Pasek osi Y przebiega pod podgrzewanym stołem, natomiast pasek osi X porusza głowicę drukującą. Wszystkich regulacji dokonasz kluczem imbusowym 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Sprawdzenie naciągnięcia pasków</h3>
<p>W MK3/S/+ uruchom <em>Selftest</em> z menu <em>Kalibracja</em>. Następnie sprawdź stan pasków w <em>menu LCD -&gt; Wsparcie -&gt; Stan pasków.</em> Liczby powinny mieścić się w przedziale <strong>260 do 290 (idealne to okolice 275)</strong>. <em>Im niższa liczba, tym pasek jest bardziej naciągnięty. Wyobraź sobie to jako fikcyjną liczbę zębów paska w pętli.</em></p>
<div class="tip-callout">W MK2.5 i MK2.5S, dobrym sposobem na sprawdzenie naprężenia pasków jest wydrukowanie tego <a href="https://www.prusaprinters.org/pl/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">miernika naprężenia dla pasków GT2</a>.</div>
<p>Inną opcją weryfikacji odpowiedniego dokręcenia kółka zębatego oraz naprężenia paska jest użycie techniki opisanej w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-e-axis-assembly_28536#30818">tym etapie</a> instrukcji. Przytrzymaj wałek silnika osi X szczypcami (zaciśnij je z jednej strony na płaskiej części wałka - <strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowe kółko</span></strong>) i spróbuj przesunąć ekstruder. <strong>Tę samą technikę możesz wykorzystać do sprawdzenia kółka zębatego i paska osi Y</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Pasek osi X</h3>
<h4>Drobne regulacje w MK3S</h4>
<p>Poluzuj dwie śruby z przodu i upewnij się, że z prawej strony jest wystarczająca ilość miejsca, aby mogły się przesunąć (<span style="color: #f1c40f;"><strong>żółte kółka</strong></span>). Pomagając sobie ręką (naciskając na silnik), dokręć śrubę M3x18 na górze uchwytu silnika osi X (X-end-motor) (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowa strzałka</strong></span>).</p>
<p>Po każdym obrocie lub dwóch sprawdź naprężenie paska przez ściśnięcie go. Optymalnie powinien stawiać lekki opór (<span style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span>). <strong>Przesuń ekstruder do prawej krawędzi osi i sprawdź naprężenie na środku paska.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Drobne regulacje w MK3S+</h4>
<ol>
<li>Poluzuj lekko obydwie śruby mocujące silnik, w innym przypadku "napinacz" nie zadziała, ponieważ silnik musi mieć możliwość przesunięcia (ilustracja z lewej).</li>
<li>Używając końcówki z kulką, dokręć śrubę umieszczoną na uchwycie silnika (przy ramie), ale sprawdzaj naprężenie paska co 1-2 obroty (ilustracja z prawej).</li>
<li>Po ustawieniu odpowiedniego naprężenia, dokręć śruby ponownie (ilustracja z lewej).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Większe regulacje w MK3/S/+</h4>
<p>Jeśli mniejsze regulacje nie wystarczają, pasek należy naciągnąć w miejscu mocowania. Znajdziesz je z tyłu ekstrudera i wymaga to demontażu kilku części.</p>
<p>Najpierw odkręć dwie górne śruby mocujące silnik osi X, aby poluzować pasek i ułatwić sobie dalsze operacje.</p>
<ol>
<li>Obetnij opaski zaciskowe z tyłu ekstrudera (<span style="color: #e03e2d;"><strong>czerwone strzałki</strong></span>), które mocują przewody hotendu <strong>oraz</strong> opaski mocujące owijkę.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Odkręć 4 śruby zaznaczone na poniższej ilustracji.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Ostrożnie odciągnij pokrywę od wózka osi X, upewniając się, że nie naciągasz przewodów, następnie obróć ją w lewo lub w prawo.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Masz teraz dostęp do mocowania paska. Długopisem lub markerem zaznacz na pasku punkt odniesienia przy krawędzi części drukowanej - pomoże to w ocenie poziomu naciągnięcia. Następnie wyciągnij pasek z mocowania i przesuń o 1-2 ząbki.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Konieczne może być przycięcie paska o długość kilku ostatnich ząbków.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Przyłóż tylną pokrywę wózka z powrotem do pozycji wyjściowej i przykręć śrubami, zaczynając od środkowej, następnie załóż nowe opaski zaciskowe.</li>
<li>Dokręć śruby na mocowaniu silnika osi X. Jeśli to konieczne, wyreguluj napięcie paska napinaczem.</li>
</ol>
<h4>Większe regulacje w MK4</h4>
<ol>
<li>Poluzuj trzy zaznaczone śruby osłaniające wózek osi X. Ostrożnie wyciągnij tylną pokrywę wózka osi X (X-cover-back).
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Masz teraz dostęp do miejsca, w którym zamocowany jest pasek. Oznacz pasek długopisem lub markerem jak najbliżej plastikowej części, aby mieć punkt odniesienia. Teraz wyjmij pasek z mocowania i przesuń go o 1-2 zęby.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Pasek osi Y</h3>
<h4>Drobne regulacje</h4>
<p>Na środku przedniej płyty osi Y, za ekranem LCD, znajduje się napinacz paska osi Y. Jest on mocowany dwoma śrubami M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki</strong></span>), przechodzącymi przez przednią płytę.</p>
<p>Jeśli między napinaczem, a przednią płytą ramy (<span style="color: #236fa1;"><strong>niebieskie strzałki</strong></span>) jest odstęp, możesz dokręcić śruby kluczem imbusowym 2,5 mm (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki</strong></span>), zbliżając części do siebie.</p>
<p>Najłatwiejszy dostęp do śrub otrzymasz z dołu, przesuwając drukarkę do krawędzi blatu tak, aby ekran LCD wystawał poza. Da Ci to dostęp do ekranu LCD z dołu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411"></p>
<h4>Większe regulacje</h4>
<p>Jeśli mniejsze regulacje nie wystarczają, pasek należy naciągnąć w miejscu mocowania. Istnieją dwa główne rodzaje uchwytów paska osi Y - jeden stały, drugi regulowany. Uchwyt regulowany został wprowadzony w pierwszym kwartale 2019 roku, z aktualizacją "S" do Original Prusa MK3 i zamontowany jest on również w Original Prusa MK4. Jego regulacja jest opisana jako '<strong>Metoda 1</strong>'. Wcześniejsza wersja, Original Prusa MK3 wymaga '<strong>Metody 2</strong>', ponieważ ma stały uchwyt.</p>
<h4>Metoda 1 - regulowany uchwyt paska</h4>
<div class="tip-callout">Original Prusa MK4 ma inny wygląd niż na zdjęciach, ale procedura jest taka sama. </div>
<ol>
<li>Odłącz drukarkę i połóż na stronie zasilacza.</li>
<li>Pod wózkiem stołu znajdziesz uchwyt paska. Poluzuj śrubę z prawej strony odkręcając ją <strong>(przeciwnie do ruchu wskazówek zegara</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowe kółko,</strong></span> ilustracja z lewej).</li>
<li>Obracaj śrubę łączącą obydwa elementy uchwytu paska (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki,</strong></span> ilustracja z prawej). Obracaj <strong>w prawo</strong>, aby naciągnąć pasek, zbliżając elementy do siebie (<span style="color: #236fa1;"><strong>niebieskie strzałki</strong></span>).</li>
<li>Po ustawieniu odpowiedniego naciągu, przykręć drugi element uchwytu paska dokręcając śrubę z kroku 2 (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowe kółko</strong></span>,&nbsp;ilustracja z lewej).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metoda 2 - stały uchwyt paska</h4>
<ol>
<li>Odłącz drukarkę i połóż na stronie zasilacza.</li>
<li>Odkręć uchwyt koła pasowego, aby ułatwić sobie obsługę paska (<strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowe strzałki</span></strong>). <em>Odkręcenie uchwytu w całości może nie być konieczne, ale ułatwi ustawienie paska w kolejnym kroku.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Zaznacz punkt odniesienia na pasku, aby pomóc sobie w ocenie poziomu naciągnięcia. Wyciągnij pasek i przesuń o 1-2 ząbki (<strong><span style="color: #236fa1;">niebieska strzałka</span></strong>) i ponownie wsuń w uchwyt (<strong><span style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Your belt mount may look slightly different, being another iteration, but the procedure remains the same.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ponownie przykręć uchwyt koła pasowego śrubami M3x10 przechodzącymi przez przednią płytę ramy (<strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowa strzałka</span></strong>). Zostaw odstęp między ramą, a uchwytem, aby ułatwić sobie ewentualną regulację w przyszłości (<strong><span style="color: #236fa1;">niebieskie strzałki</span></strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regulacja naciągnięcia pasków (MK3/MK3S/MK3S+/MK4)

<p><strong>Przesunięcie warstw</strong> to problem, który powoduje <strong>zmianę pozycji warstw drukowanego modelu względem ich pożądanych pozycji. </strong>Jest to zazwyczaj związane z nieprawidłowościami w ruchu osi X i/lub Y, powodującymi niechciane przesunięcie głowicy ekstrudera w trakcie druku.</p>
<p>Aby odnaleźć przyczynę, niezbędne jest rozpoznanie, w której osi następuje przesunięcie warstw. Spójrz na 3 ilustracje poniżej, obrazujące różne rodzaje przesunięcia warstw. Odnalezienie przyczyny odbywa się tak samo dla każdej z osi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Przesunięcia warstw są często powodowane nieprawidłowym naciągnięciem pasków lub niewłaściwym dokręceniem śrub mocujących koła zębate. </div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html">&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Drukarki z serii i3</h3>
<h3>Sprawdź tryb pracy drukarki</h3>
<p>Ustaw drukarkę w trybie <strong>Normalnym</strong>, nie <strong>Stealth</strong>. Możesz zmienić tryb z<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"> <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Tryb</em></span>. Tryb Stealth jest idealny do małych i prostych wydruków. Dla większych, bardziej skomplikowanych zalecamy tryb Normal. Pamiętaj, że w trybie "Stealth" wyłączone jest wykrywanie zderzeń.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Sprawdź, czy ekstruder i podgrzewany stół mogą się poruszać bez przeszkód</h3>
<p>Upewnij się, <strong>nic nie blokuje</strong> ruchu ekstrudera i stołu. Mogą to być np. pozostałości filamentu zawinięte wokół kółka zębatego paska osi Y.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="pulley obstruction" width="654" height="354"></p>
<p>Inną przeszkodą mogą być opaski zaciskowe lub elementy wiązki przewodów ekstrudera zamocowane w sposób inny niż opisany <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-e-axis-assembly_28536">w instrukcji</a>. Jeśli przewody ekstrudera opierają się o ramę podczas bazowania osi (przy MK3) lub zanim aktywowana zostanie krańcówka (przy MK2/s i MK2.5), to drukarka wykryje niedokładność pozycjonowania. Zobacz poniższą ilustrację, aby upewnić się, że przewody są poprowadzone w odpowiedni sposób.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="ziptie" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Więcej o utrzymaniu i konserwacji drukarki znajdziesz artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/i3-printer-regular-maintenance_2072">Regularna konserwacja drukarki i3</a> oraz w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/maintenance-tips_23200">tym poradniku</a>.</div>
<p>Sprawdź również, czy pręty liniowe nie są zarysowane i czy łożyska są odpowiednio nasmarowane. Według naszych testerów, najlepszym środkiem smarnym jest jednolity, ciekły smar z dodatkiem litu, taki jak np. GLEIT-µ HF 400. Innym sprawdzonym środkiem jest Mogul LV 2-EP. Generalnie rzecz biorąc, Superlube lub podobny, uniwersalny środek smarny sprawdzi się dobrze.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="smooth rods"></p>
<h3><strong>Sprawdź silnik i koła zębate osi X/Y</strong></h3>
<p>Upewnij się, że <strong>silniki osi Y i X</strong> są dobre dokręcone do mocowań, a <strong>kółko zębate</strong> (pomarańczowe strzałki na poniższej ilustracji) na każdym z nich jest dokręcone oraz ustawione w odpowiedniej pozycji i może się swobodnie obracać. <strong>Obydwa wkręty dociskowe</strong> muszą być dokręcone, a jeden z nich musi <strong>opierać się o płaską część wałka silnika</strong>. Luźne kółko zębate powoduje zazwyczaj przesuwanie warstw w formie schodków.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Obydwa kółka na osi powinny <strong>znajdować się w linii,</strong> co znaczy, że kółko na silniku musi być odpowiednio <strong>wycentrowane, a pasek musi poruszać się w linii prostej.</strong> Jeśli porusza się od lewej do prawej, podczas obracania kółka, to znaczy, że jest ono nieprawidłowo wycentrowane.</p>
<h3><strong>Sprawdź naciągnięcie pasków</strong></h3>
<p>Sprawdź <span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension">naciągnięcie pasków</span>. Jeśli masz MK3/S, to ich status możesz sprawdzić w <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menu LCD -&gt; Wsparcie -&gt; Stan pasków</em><span style="font-family: arial, helvetica, sans-serif;">.</span></span> Wartości nie powinny być niższe niż 240 i wyższe niż 300, ale nie ma stałej, idealnej liczby. Nie przedstawiają żadnej konkretnej miary i powinny stanowić jedynie ogólną wskazówkę.</p>
<ul>
<li>Jeśli wartość wyświetlana jest <strong>poniżej</strong> (lub blisko) 240, pasek musi zostać <strong>poluzowany</strong>.</li>
<li>Jeśli wartość wyświetlana jest <strong>powyżej</strong> (lub blisko) 300, pasek musi zostać <strong>naciągnięty</strong></li>
<li>Wartości te są aktualizowane za każdym razem, gdy drukarka przejdzie Selftest. Możesz również uruchomić test pasków z <em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Test pasków</em>.</li>
</ul>
<p>Modele MK2.5, MK2/S i starsze nie mają funkcji wyświetlania stanu pasków. Wskazówką, jakiej możemy w tym przypadku udzielić, jest naciągnięcie paska tak, aby przy pociągnięciu jak za strunę wydawał dźwięk niskiej, basowej nuty. Powinno być możliwe ściśnięcie go tak, aby górny i dolny przebieg zetknęły się ze sobą, ale z lekkim oporem.</p>
<div class="warning-callout">Części plastikowe mocujące paski mogą ulegać rozciągnięciu ("pełzaniu") z czasem.</div>
<p>Użyj metody opisanej w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-e-axis-assembly_28536#30818">tym kroku instrukcji</a>, aby sprawdzić, czy pasek jest prawidłowo naciągnięty, a kółko prawidłowo dokręcone. Przytrzymaj szczypcami wałek silnika osi X (złap jedną stroną za płaską część wałka) i postaraj się przesunąć ekstruder ręką. Tę samą procedurę możesz zastosować na osi Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometria modelu i ustawienia</strong></h3>
<p>Skomplikowane geometrie, modele z <strong>dużymi zwisami itp.</strong> są generalnie trudniejsze w druku. Zwisy mogą podwijać się w trakcie pracy i zahaczać o dyszę. To samo może zdarzyć się, jeśli ustawisz <strong>zbyt małą gęstość wypełnienia</strong> podczas cięcia modelu. Aby temu zapobiec, możesz przeciąć model na kilka elementów (zobacz nasz artykuł <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cut-tool_1779">Narzędzie "Przetnij"</a>). Możesz również zwiększyć prędkość wentylatora druku lub zwiększyć parametr Z-hop w PrusaSlicer. Ustawienie prędkości wentylatora znajduje się w sekcji <em>Ustawienia filamentu -&gt; Chłodzenie</em>, a Z-hop w sekcji <em>Ustawienia drukarki -&gt; Ekstruder 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Sprawdź prędkość druku.</strong></p>
<p> Zalecamy zmniejszenie jej dla dużych modeli. Podczas druku przejdź do menu LCD – Parametry – Prędkość i obniż jej wartość.</p>
<p><strong>Sprawdź paski osi X/Y.</strong></p>
<p>Upewnij się, że są prawidłowo naciągnięte. Pasek po pociągnięciu jak za strunę powinien wydawać dźwięk niskiej, basowej nuty. Jeśli są luźne, naciągnij je: najpierw poluzuj dwie śruby pokazane poniżej. Następnie dokręć dwie śruby na końcu osi X. Opierają się one o pręty liniowe, więc czym dalej je wkręcasz, tym dalej odsuwają one plastikową końcówkę osi. Po naciągnięciu pasków dokręć ponownie dwie śruby poluzowane na początku.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Sprawdź kółka zębate osi X/Y.</strong></p>
<p>Obydwa kółka na osiach powinny znajdować się w linii, co znaczy, że kółko na silniku musi być odpowiednio wycentrowane, a pasek musi poruszać się w linii prostej. Sprawdź, czy pasek osi X nie trze o którąś z części drukowanych.</p>
<p>Sprawdź, czy <strong>nic nie blokuje ruchu osi</strong> – Obejrzyj pręty i przyjrzyj się okolicy kółka zębatego osi Y, gdzie mogą zbierać się np. pozostałości filamentu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Luźne kółko pasowe osi X/Y</h4>
<p><strong>Jeśli wkręt dociskowy na kółku pasowym którejś z osi nie został dokręcony do płaskiej części wałka silnika, mógł się obrócić i spowodować brak synchronizacji ruchu paska z obrotami silnika</strong>.</p>
<p>Wkręt dociskowy osi Y jest łatwo dostępny - znajduje się pod stołem, ale dostanie się do kółka pasowego osi X jest trochę trudniejsze. Możesz to zrobić przez otwór w górnej części ekstrudera (<span style="color: #2dc26b;">spójrz na poniższą ilustrację</span>). Nie będziesz jednak w stanie dostrzec, czy wkręt jest dokręcony do płaskiej części wałka silnika więc <strong>dokręcenie go będzie tylko tymczasowym rozwiązaniem</strong>, ale pozwoli Ci dowiedzieć się, czy problem leży rzeczywiście w tym miejscu przed rozkręceniem całości.</p>
<p>Jeśli w otworze widzisz tylko jasny metal, musisz obrócić silnik, aby wkręt ustawił się w Twoim kierunku. Nawet jeśli jest luźny, kółko pasowe powinno obrócić się wraz z obrotem silnika. Wejdź w menu LCD <em>Ustawienia -&gt; Ruch osi -&gt; Ruch osi X</em> i <strong>obróć pokrętłem, aby wywołać obrót silnika</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Dokręć wkręty dociskowe kluczem imbusowym 2 mm.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Swobodny ruch osi</h4>
<p>Upewnij się, że głowica (element poruszający się wzdłuż osi X) jest w stanie swobodnie poruszać się w całym zakresie długości osi. Zwróć uwagę szczególnie na wiązkę przewodów - nie powinna ona blokować możliwości dotarcia głowicy do końca osi przez zbyt mocne naciągnięcie.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Sprawdź również, czy <strong>pręty liniowe nie są zarysowane i czy łożyska są odpowiednio nasmarowane</strong>. Według naszych testerów, najlepszym środkiem smarnym jest jednolity, ciekły smar z dodatkiem litu, taki jak np. GLEIT-µ HF 400. Innym sprawdzonym środkiem jest Mogul LV 2-EP. Generalnie rzecz biorąc, Superlube lub podobny, uniwersalny środek smarny sprawdzi się dobrze.</p>
<h4>Nic z powyższych nie rozwiązało problemu?</h4>
<p>Nie martw się, przynajmniej Twoja drukarka przeszła przegląd najważniejszych elementów, a Ty masz pewność, że są OK. Spróbuj wydrukować któryś z plików G-code, które były dołączone na karcie SD. Jeśli zostały usunięte, to spróbuj <a href="https://media.prusaprinters.org/media/prints/62/gcodes/339199_4bcc07c4-01e9-4b38-9a6d-931af9213c3d/buddy_015mm_pla_mk3_2h14m.gcode">tego pliku</a> jeśli masz MK3 lub <a href="http://prusa3d.com/downloads/others/buddy-0-15-mm-pla.zip">tego</a> jeśli masz MK2.5 lub MK2/S.</p>
<p><strong>W MK3/S</strong> możesz również spróbować <strong>wyłączyć wykrywanie zderzeń</strong> (<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;">menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Wykrywanie zderzeń [wł/wył]</span> lub podczas drukowania z <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"> <em>menu LCD -&gt; Strojenie -&gt; Wykrywanie zderzeń</em></span>). Zazwyczaj pomaga również <strong>zmniejszenie prędkości druku </strong>(w PrusaSlicer lub przy pomocy pokrętła podczas drukowania - obracając je w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara).</p>

Przesunięcie warstw

Original Prusa Curing and Washing Machine (CW1S) jest zalecanym akcesorium do Original Prusa SL1S

Aktualizacja platformy Original Prusa CW1 do CW1S

Montaż Original Prusa Enclosure

Modernizacja Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ do MK3.9

Modernizacja Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ do MK4

Montaż zestawu Original Prusa MK4

Montaż Original Prusa MMU3

Modernizacja Original Prusa XL z wersji jedno- do pięcionarzędziowej

Original Prusa i3 MK3S+ jest kolejnym modelem po wielokrotnie nagradzanej drukarce 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaż zestawu Original Prusa i3 MK3S+

Original Prusa XL 1-głowicowa (zmontowana)

Aktualizacja Original Prusa SL1 do SL1S SPEED

Original Prusa XL 1-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Montaż zestawu Original Prusa MINI+

Original Prusa XL 2-głowicowa (zmontowana)

Original Prusa MINI+ jest kompaktową drukarką 3D, mającą wszystkie bajery, których możesz oczekiwać od twórców wielokrotnie nagradzanych Original Prusa i3 MK2 i MK3S!

Częściowo zmontowana Original Prusa MINI+

Original Prusa XL 2-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Aktualizacja Original Prusa i3 do MMU2S

Original Prusa XL 5-głowicowa (zmontowana)

Aktualizacja Original Prusa i3 MK3/MK3S do MK3S+

Original Prusa XL 5-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Drukarka 3D Original Prusa SL1 pracuje w technologii druku MSLA. W przeciwieństwie do linii drukarek Original Prusa i3, ta drukarka używa panelu LCD o wysokiej rozdzielczości i lampy LED UV do utwardzania warstw żywicy, aby osiągnąć niespotykany dotąd poziom szczegółowości.

Montaż zestawu Original Prusa SL1

Original Prusa i3 MK3S jest kolejnym modelem po wielokrotnie nagradzanej drukarce 3D Original Prusa i3 MK3.

Montaż zestawu Original Prusa i3 MK3S

Aktualizacja Original Prusa i3 MK1 do MK2

Original Prusa XL - beta test

Aktualizacja Original Prusa i3 Plus 2.85 mm do 1.75 mm

Aktualizacja Original Prusa i3 Plus 1.75 mm do MK2S

Montaż zestawu Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2 do MK2S

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2/S do MMU1

Original Prusa MINI/MINI+ jest kompaktową drukarką 3D, mającą wszystkie bajery, których możesz oczekiwać od twórców wielokrotnie nagradzanych Original Prusa i3 MK2 i MK3S!

Montaż Original Prusa MINI/MINI+

Original Prusa i3 MK2S jest kolejnym modelem po Original Prusa i3 MK2 z drobnymi zmianami sprzętowymi, łatwiejszym montażem oraz zwiększoną niezawodnością.

Montaż zestawu Original Prusa i3 MK2S

Montaż zestawu Original Prusa i3 MK2

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2S do MK3

Original Prusa i3 MK3 jest kolejnym modelem po wielokrotnie nagradzanej drukarce 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaż zestawu Original Prusa i3 MK3

Aktualizacja Original Prusa i3 MK3 do MK3S

Original Prusa i3 MK2 MMU1 do MK2.5S MMU2S

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2 do MK3S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 do MMU2 v1.01

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2.5 do MK2.5S

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2 do MK2.5S

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Cięcie

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Kody QR dla błędów

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Przyłbice ochronne

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Cięcie pod multi-material

Cięcie dla SLA

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

Printables Clubs

Printables

1. Wprowadzenie

2. Montaż ramy

1a. Kontrola części

3. Montaż osi X i wózka osi X

1b. Demontaż drukarki

4. Montaż osi Z

1c. Przygotowanie części

5. Montaż Nextrudera

6. Montaż xLCD

7. Montaż wózka osi Y i stołu grzewczego

8. Kontrola przed uruchomieniem

Lista zmian instrukcji montażu zestawu MK4

Lista zmian w instrukcji

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 wyświetla komunikat: "<strong>Niepowodzenie bazowania ekstrudera w osi X, upewnij się, że nie ma przeszkód na osi X</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi X</p>
<p>Kod błędu: #13304 (MK4) / #21304 (MK3.9)</p>
<p>Błąd jest najprawdopodobniej spowodowany nieprawidłowym ruchem głowicy drukującej wzdłuż osi X. </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Ruch osi X</h4>
<p>Upewnij się, że na osi X nie ma żadnych przeszkód. Na przykład wokół paska lub na gładkim pręcie może utknąć kawałek filamentu z poprzedniego wydruku. </p>
<h4>Naprężenie paska osi X</h4>
<p>Sprawdź naprężenie paska osi X i wyreguluj je, postępując zgodnie z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk4_112380">dedykowanym artykułem o regulacji pasków</a>.</p>
<h4>Kółko pasowe osi X</h4>
<p>Koło pasowe silnika osi X jest przymocowane do wałka silnika osi X. Wałek silnika ma jedno spłaszczenie na czopie. Koło pasowe posiada dwa wkręty dociskowe: upewnij się, że jeden z dwóch wkrętów dociskowych jest wyrównany ze spłaszczeniem wałka. Upewnij się również, że drugi wkręt dociskowy jest dokręcony, ale nie za mocno, oraz że pomiędzy kołem pasowym a silnikiem jest niewielka przestrzeń. </p>
<h4>Montaż wózka osi X</h4>
<p>Błąd może być spowodowany zbyt mocnym lub zbyt słabym dokręceniem zespołu wózka osi X (X-carriage) i tylnej pokrywy wózka osi X (X-carriage-clip). Jeżeli żadna z poprzednich czynności nie rozwiązała problemu, zapoznaj się z naszą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/3-x-axis-x-carriage-assembly_429986">instrukcją montażu</a>, aby zobaczyć, jak wygląda montaż wózka osi X i jego pokrywy. </p>
<h4>Podłączenie do xBuddy</h4>
<p>Sprawdź połączenia silnika na płycie. Aby to zrobić, odkręć cztery śruby mocujące pokrywę obudowy xBuddy. Upewnij się, że złącze silnika osi X nie jest poluzowane i że nie zostało przypadkowo zamienione z silnikiem osi Y lub innym silnikiem.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd bazowania osi X #13304 (MK4) / #21304 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 wyświetla komunikat: <strong>"Wykryto zbyt duży prąd na złączu podgrzewanego stołu na xBuddy, odłącz urządzenie."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt duży prąd w porcie podgrzewanego stołu</p>
<p>Kod błędu: #13309 (MK4) / #21309 (MK3.9)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy na <strong>podgrzewanym stole</strong> lub na którymś z jego połączeń znajduje się uszkodzony przewód.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Najbardziej prawdopodobną przyczyną tego problemu jest uszkodzenie przewodu <strong>podgrzewanego stołu</strong>. Sprawdź przewody na drodze między podgrzewanym stołem a płytą <strong>xBuddy</strong> i zobacz, czy nie ma tam jakichś części, które są uszkodzone lub ściśnięte.</p>
<p>Jeśli nie ma tam uszkodzeń, sprawdź połączenie przewodu podgrzewanego stołu z płytą xBuddy. Spróbuj odłączyć i ponownie podłączyć złącza.</p>
<p>W wyjątkowych przypadkach ten komunikat o błędzie może być wyświetlany w przypadku uszkodzenia płyty xBuddy. Jeśli więc przewody i złącza są nienaruszone, spróbuj sprawdzić, czy płyta nie jest uszkodzona.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5bf0be529c827b33.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ca06837a757f0023_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbed Port Overcurrent #13309 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" alt="" width="400" height="275" loading="lazy" /></p>


Zbyt duży prąd na podgrzewanym stole #13309 (MK4) / #21309 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 jest wyposażona w <strong>czujnik tensometryczny</strong>, który służy do wykrywania odległości dyszy od arkusza stalowego i do unikania uszkodzeń, które byłyby spowodowane przez dyszę zagłębiającą się w jego powierzchni. </p>
<p>Czujnik tensometryczny jest kalibrowany podczas Selftestu. Można go również skalibrować w dowolnym momencie z menu drukarki. Jeżeli kalibracja tensometru nie została wykonana lub drukarka nie rozpoznaje, że została wykonana, wyświetli komunikat <strong>"Kalibracja tensometru jest niekompletna. Uruchom ponownie drukarkę i skalibruj tensometr."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Tensometr nie skalibrowany </p>
<p>Kod błędu: #13523 (MK4) / #21523 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<p>Dostań się do płytki LoveBoard, zlokalizuj złącze i przewód tensometru, a następnie sprawdź, czy nie ma tam luźnego albo odłączonego przewodu, bądź widocznych uszkodzeń. Złącze tensometru jest wskazane pomarańczową strzałką na poniższej ilustracji. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Ponowna kalibracja tensometru</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<p>Przejdź do <em>menu LCD - Kalibracja - Diagnostyka - Test tensometru</em>, aby ponownie przejść jego kalibrację. </p>
<p>Podczas testu drukarka poprosi Cię o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu na górze ekranu zostanie wypełniony. Jeśli pasek nie zostanie wypełniony lub drukarka pokaże jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>


Tensometr nie skalibrowany #13523 (MK4) / #21523 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Sprawdzić grzałkę stołu grzewczego i okablowanie termistora pod kątem ewentualnych uszkodzeń."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Błąd grzania stołu</p>
<p>Kod błędu: #13201 (MK4) / #21201 (MK3.9)</p>
<p>Ten komunikat jest wyświetlany, gdy podczas nagrzewania drukarki temperatura nie wzrasta o więcej niż <strong>2°C przez 20 sekund</strong>. Grzanie jest wstrzymywane, aby można było naprawić problem.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia</strong>, w którym znajduje się drukarka, jest stabilna i wynosi powyżej <strong>10ºC</strong>.</p>
<p>Błąd ten może być spowodowany uszkodzeniem <strong>termistora</strong> lub <strong>stołu grzewczego</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Przeprowadzanie <strong>regularnej konserwacji</strong> drukarki może zapobiec tego typu problemom.</div>
<p>W stole grzewczym należy sprawdzić następujące elementy:</p>
<ul>
<li>Zobacz, czy <strong>termistor</strong> jest dobrze osadzony pod <strong>złotą taśmą kaptonową.</strong></li>
<li>Upewnij się, że <strong>podkładka</strong> jest przykręcona nad okrągłym złączem przewodu, a nie pod nim.</li>
<li>Sprawdź, czy nakrętka <strong>M3nN</strong> mocno trzyma śrubę.</li>
<li>Dostań się do płytki xBuddy. Sprawdź <strong><span style="color: #236fa1;">przewód zasilający stół grzewczy</span></strong>, <strong><span style="color: #2dc26b;">termistor stołu grzewczego</span></strong> oraz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/blown-fuse-mk4_411666">bezpiecznik stołu</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 322.875px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 301.875px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b219085ec996c508.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/30e875e9b027e87d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/77686da340e7e4a3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>W przypadku, gdy żaden z elementów nie wykazuje nieprawidłowości, może to być wewnętrzne przerwanie jednego z przewodów. Jeśli nie posiadasz multimetru, możliwe jest sprawdzenie przewodów za pomocą poniższego testu: </p>
<ol>
<li>Użyj suszarki do włosów, aby ogrzać stół grzewczy.</li>
<li>Podczas wykonywania tej czynności sprawdź, czy na ekranie LCD widać zmianę temperatury.</li>
<li>Jeśli występuje dodatnia zmiana temperatury oznacza to, że termistor stołu grzewczego jest sprawny. W tym przypadku grzałka jest uszkodzona.</li>
<li>Jeśli nie ma żadnej zmiany, termistor stołu grzewczego jest uszkodzony.</li>
</ol>
<h4>Test z użyciem multimetru</h4>
<p>W przypadku, gdy masz do dyspozycji multimetr, możliwe jest sprawdzenie rezystancji przewodów z pomocą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">tego przewodnika</a>.</p>


Błąd grzania stołu #13201 (MK4) / #21201 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty <strong>xBuddy</strong> z innymi komponentami drukarki. W przypadku wystąpienia błędu w odbiorze danych przez XLBuddy, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"HAL wykrył błąd I2C podczas odbierania danych przez I2C."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: I2C Odbiór nie powiódł się</p>
<p>Kod błędu: #13315 (MK4) / #21315 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


I2C Odbiór nie powiódł się #13315 (MK4) / #21315 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 wyświetla komunikat: <strong>"Niepowodzenie bazowania osi Y, upewnij się, że na osi Y nie ma żadnych przeszkód</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi Y</p>
<p>Kod błędu: #13305 (MK4) / #21305 (MK3.9)</p>
<p>Błąd jest najprawdopodobniej spowodowany nieprawidłowym ruchem wózka osi Y wzdłuż jego osi.&nbsp;</p>
<h3>Jak to naprawić?&nbsp;</h3>
<h4>Ruch w osi Y</h4>
<p>Upewnij się, że na drodze osi Y nie ma żadnych przeszkód. Na przykład wokół paska lub na gładkim pręcie może znajdować się kawałek filamentu z poprzedniego wydruku.&nbsp;</p>
<h4>Naprężenie paska osi Y</h4>
<p>Sprawdź naprężenie paska osi Y i wyreguluj je, postępując zgodnie z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk4_112380">dedykowanym artykułem na temat regulacji paska</a>.</p>
<h4>Koło zębate silnika osi Y</h4>
<p>Koło zębate silnika osi Y jest przymocowane do wałka silnika osi Y. Wałek silnika ma spłaszczenie czopu. Koło zębate ma dwa wkręty dociskowe - upewnij się, że jeden z dwóch wkrętów jest skierowany na spłaszczenie czopu wałka. Upewnij się, że drugi wkręt jest również dokręcony, ale nie nadmiernie oraz, że między kołem zębatym a silnikiem jest niewielka przestrzeń.&nbsp;</p>
<h4>Pozycja łożysk osi Y</h4>
<p>Nieprawidłowe umieszczenie łożysk może być przyczyną błędu.&nbsp;</p>
<p>Po stronie wózka Y, po której umieszczone jest jedno łożysko, upewnij się, że jest ono wyśrodkowane w oprawie łożyska. Z każdej strony powinien być widoczny mniej więcej taki sam fragment łożyska.&nbsp;</p>
<p>Po stronie wózka osi Y z dwoma łożyskami umieść je jak najbliżej środka wózka. Łożyska nie mogą dotykać krawędzi kieszeni!&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Jeśli korygujesz położenie łożysk, upewnij się, że zachowujesz prawidłową orientację. Bieżnie (rzędy kulek) muszą znajdować się po bokach.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Podłączenie do xBuddy</h4>
<p>Sprawdź połączenia silnika na płycie. Aby to zrobić, odkręć cztery śruby mocujące pokrywę obudowy xBuddy. Upewnij się, że złącze silnika osi Y nie jest poluzowane i że nie zostało przypadkowo zamienione z silnikiem osi X lub innym silnikiem.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd bazowania osi Y #13305 (MK4) / #21305 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: "<strong>Błąd nagrzewania hotendu: Sprawdź okablowanie grzałki hotendu i termistora pod kątem potencjalnych uszkodzeń</strong>"</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd grzania hotendu</p>
<p>Kod błędu: #13202 (MK4) / #21202 (MK3.9)</p>
<p>Ten komunikat jest wyświetlany, gdy podczas nagrzewania dyszy temperatura nie wzrasta o więcej niż <strong>2ºC przez 20 sekund</strong>. Drukarka uruchamia zabezpieczenie, które natychmiast zatrzymuje proces grzania i wyświetla komunikat na ekranie. Następnie drukarka czeka, aż użytkownik sprawdzi wszystkie części i w razie potrzeby naprawi problem.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia</strong>, w którym znajduje się drukarka, jest stabilna i wynosi powyżej <strong>10ºC</strong>.</p>
<h4>Kontrola ekstrudera</h4>
<p>Błąd ten może być spowodowany uszkodzeniem <strong>grzałki hotendu</strong> lub <strong>jego termistora</strong>.</p>
<p>Dostań się do płytki LoveBoard i sprawdź przewody <span style="color: #843fa1;"><strong>grzałki</strong> </span>oraz <strong><span style="color: #236fa1;">termistora</span></strong>. Upewnij się, że są one prawidłowo podłączone i że nie ma w nich żadnych uszkodzeń.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/4d8068ede1cb7f665960fe46fa065702.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend preheat error #13202 (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b1fcbf1f9cc8f479_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13202 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kontrola płytki xBuddy</h4>
<p>Na płycie głównej MK4/MK3.9 sprawdź czy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/blown-fuse-mk4_411666">bezpiecznik chroniący hotend</a> nie jest uszkodzony.</p>
<p>Upewnij się, że przewód główny płytki Loveboard jest prawidłowo podłączony do płyty xBuddy.</p>
<h4>Test z użyciem multimetru</h4>
<p>Jeśli masz do dyspozycji multimetr, możliwe jest sprawdzenie rezystancji przewodów grzałki i termistora hotendu z pomocą  <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">tego przewodnika</a>.</p>


Błąd grzania hotendu #13202 (MK4) / #21202 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Sprawdź okablowanie termistora podgrzewanego stołu pod kątem potencjalnych uszkodzeń."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Błąd Maxtemp - stół </p>
<p>Kod błędu: #13205 (MK4) / #21205 (MK3.9)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy temperatura stołu przekroczy w dowolnym momencie granicę <strong>125ºC</strong>. Jest to zabezpieczenie przed uszkodzeniem drukarki. W takim przypadku drukarka zatrzyma nagrzewanie i wyświetli komunikat na ekranie.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia</strong>, w którym znajduje się drukarka, jest stabilna i wynosi powyżej <strong>10ºC</strong>.</p>
<p>Ten błąd jest zwykle spowodowany uszkodzonym <strong>termistorem stołu grzewczego</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Przeprowadzanie regularnej konserwacji drukarki może zapobiec tego typu problemom.</div>
<p>Zobacz, czy termistor jest dobrze osadzony pod <strong>złotą taśmą kaptonową</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Aby sprawdzić, czy termistor jest uszkodzony, przejdź do menu <em>Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura stołu</em> i ustaw ją na <strong>80ºC</strong>. Następnie poruszaj ręcznie przewodami stołu i zobacz, czy temperatura będzie się wahać. Jeśli będzie się wahać o więcej niż <strong>5ºC</strong> od zadanej, należy wymienić termistor.</p>
<p>Otwórz <strong>pokrywę płyty xBuddy (xBuddyBox-cover)</strong> oraz <strong>pokrywę elektroniki (el-box-cover)</strong> odkręcając śruby zaznaczone poniżej, aby dostać się do przewodów stołu. Upewnij się, że przewód zasilający stół grzewczy nie zsunął się ze śruby, oraz że przewód termistora jest dobrze podłączony.</p>
<p>Jeśli masz <strong>multimetr</strong>, możesz sprawdzić rezystancję przewodów z pomocą tego przewodnika: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">Obsługa multimetru</a></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Błąd Maxtemp - stół #13205 (MK4) / #21205 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 wyświetla komunikat: <strong>"Zbyt duży prąd na grzałce dyszy."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt duży prąd na grzałce dyszy</p>
<p>Error code: #13308 (MK4) / #21308 (MK3.9)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy na <strong>grzałce hotendu</strong> lub na którymś z jej połączeń znajduje się uszkodzony przewód.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Najbardziej prawdopodobną przyczyną tego problemu jest uszkodzenie <strong>przewodu grzałki hotendu</strong>. Sprawdź przewody na drodze między grzałką hotendu a płytką <strong>LoveBoard</strong> i zobacz, czy nie ma tam jakichś części, które są uszkodzone lub ściśnięte.</p>
<p>Jeśli nie ma tam uszkodzeń, sprawdź połączenie przewodu z płytką LoveBoard. Spróbuj odłączyć i ponownie podłączyć złącze.</p>
<p>W wyjątkowych przypadkach ten komunikat o błędzie może być wyświetlany w przypadku uszkodzenia <strong>LoveBoard</strong> lub płyty <strong>xBuddy</strong>. Jeśli więc przewody i złącza są nienaruszone, spróbuj sprawdzić, czy płyty nie są uszkodzone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/216bc961bc08ba5b_painted.jpeg" alt="" width="400" height="267" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/0204b8e0105d056d_painted.jpeg" alt="" width="399" height="299" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" alt="" width="400" height="275" /></p>


Zbyt duży prąd na grzałce dyszy #13308 (MK4) / #21308 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka pokazuje komunikat: <strong>"Wykryto zbyt duży prąd na porcie USB."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt duży prąd na porcie USB </p>
<p>Kod błędu: #13306 (MK4) / #21306 (MK3.9)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy na <strong>LCD</strong> lub na którymś z jego połączeń znajduje się uszkodzony przewód.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Najbardziej prawdopodobną przyczyną tego problemu jest uszkodzenie przewodu <strong>LCD</strong>. Sprawdź przewody na drodze między wyświetlaczem LCD a płytą <strong>xBuddy</strong> i zobacz czy nie ma tam jakichś części, które są uszkodzone lub ściśnięte.</p>
<p>Jeśli nie ma tam uszkodzeń, sprawdź połączenie przewodu z płytą <strong>modułu LCD</strong> oraz z płytą <strong>xBuddy</strong>. Spróbuj odłączyć i ponownie podłączyć złącza.</p>
<p>W wyjątkowych przypadkach ten komunikat o błędzie może być wyświetlany w przypadku uszkodzenia płyty xBuddy. Jeśli więc przewody i złącza są nienaruszone, spróbuj sprawdzić, czy płyta nie jest uszkodzona.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/d3170aacbaf5dc0e0ae276456fb0fe6b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/fe8a423c7c2b37e2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="275" loading="lazy" /></p>


Zbyt duży prąd na porcie USB #13306 (MK4) / #21306 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: "<strong>Niepowodzenie bazowania osi Z; sprawdź, czy czujnik tensometryczny działa</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi Z</p>
<p>Kod błędu: Z #13301 (MK4) / Z #21301 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<div>
<p>Wadliwy <strong>czujnik tensometryczny </strong>może wywołać błąd bazowania. Upewnij się, że drukarka jest całkowicie schłodzona i przejdź do <em>menu LCD - Kalibracja - Diagnostyka - Test tensometru</em>. Podczas dotykania dyszy użyj twardego przedmiotu. Ma to na celu sprawdzenie, czy czujnik tensometryczny reaguje, czy nie.</p>
<p>Upewnij się, że ekstruder nie wywiera nacisku na filament. Jeśli nie masz pewności, spróbuj rozwinąć go w niewielkim stopniu na szpuli podczas testowania osi Z.</p>
<p>Jeśli masz MMU, obudowę lub niestandardową konfigurację, w której filament jest podawany do ekstrudera przez rurkę PTFE, upewnij się, że ekstruder nie musi wywierać siły, aby pociągnąć rurkę w dół.</p>
<p>Sprawdź, czy nakrętka trapezowa jest prawidłowo zamontowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/6641b70d816472324ff88cc18c0d2715_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Jeśli nie ma tu żadnych problemów, odchyl boczny wentylator i upewnij się, że śruby radełkowane przytrzymujące barierę cieplną nie są zbyt mocno dokręcone. Zawsze dokręcaj te śruby ręcznie, nigdy za pomocą narzędzia.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/5650cc936ba9fcf5c2cd4fa77f56a0dd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Spróbuj również poluzować śruby pokazane na poniższej ilustracji i ponownie je dokręcić, upewniając się, że nie są zbyt mocno dokręcone. Następnie przejdź do <em>menu :CD -&gt; Sterowanie -&gt; Selftest</em>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/fd9868db5993e185e1aff4b5161634dc_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
</div>


Błąd bazowania osi Z #13301 (MK4) / Z #21301 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Podczas flashowania firmware w Twojej Original Prusa MK4/MK3.9, może wystąpić komunikat "<strong>Pamięć USB nie jest podłączona! Podłącz pamięć USB z poprawnym plikiem firmware</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: USB nie podłączone</p>
<p>Kod błędu: #13602 (MK4) / #21602 (MK3.9)</p>
<p>Ten problem pojawia się, gdy występuje błąd odczytu pamięci USB.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że pamięć USB jest podłączona do drukarki oraz że port USB w płycie głównej nie jest uszkodzony. Jeśli błąd nadal występuje, spróbuj użyć nowego nośnika <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">sformatowanego w systemie FAT32</a>. </p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Nie podłączono USB #13602 (MK4) /  #21602 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 jest wyposażona w <strong>czujnik tensometryczny</strong> służący do wykrywania odległości dyszy od blachy stalowej, a także do unikania uszkodzeń, które byłyby spowodowane wjechaniem dyszy w powierzchnię arkusza. </p>
<p>Czujnik tensometryczny mierzy wielkość siły, jaką dysza przykłada do arkusza stalowego. W przypadku, gdy zmierzona wartość jest ponadnormatywnie wysoka lub niezdefiniowana, drukarka wyświetli komunikat <strong>"Czujnik tensometryczny zmierzył nieskończoną lub niezdefiniowaną wartość obciążenia."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Pomiar tensometrem nieudany</p>
<p>Kod błędu: #13526 (MK4) / #21526 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<p>Dostań się do płytki LoveBoard, zlokalizuj złącze i przewód tensometru, a następnie sprawdź, czy nie ma tam luźnego albo odłączonego przewodu, bądź widocznych uszkodzeń. Złącze tensometru jest wskazane pomarańczową strzałką na poniższej ilustracji. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Ponowna kalibracja tensometru</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<div>
<p>Przejdź do <em>menu LCD - Kalibracja - Diagnostyka - Test tensometru</em>, aby ponownie przejść jego kalibrację. </p>
<p>Podczas testu drukarka poprosi Cię o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu na górze ekranu zostanie wypełniony. Jeśli pasek nie zostanie wypełniony lub drukarka pokaże jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>
</div>


Pomiar tensometrem nieudany #13526 (MK4) / #21526 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty <strong>xBuddy</strong> z innymi komponentami drukarki. W przypadku nieznanego błędu z odbiorem danych przez XLBuddy, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"HAL wykrył niezdefiniowany błąd I2C podczas wysyłania danych przez I2C."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: I2C Wysyłanie niezdefiniowane</p>
<p>Kod błędu: #13314 (MK4) / #21314 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


I2C Wysyłanie niezdefiniowane #13314 (MK4) / #21314 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty xBuddy z innymi komponentami drukarki. W przypadku nieznanego błędu z odbiorem danych przez xBuddy, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"HAL wykrył niezdefiniowany błąd I2C podczas odbierania danych przez I2C."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: I2C Odbiór nieokreślony</p>
<p>Kod błędu: #13318 (MK4) / #21318 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


I2C Odbiór nieokreślony #13318 (MK4) / #21318 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 wyświetla komunikat: <strong>"Wykryto zbyt duży prąd w podłączonym urządzeniu USB, odłącz je."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt duży prąd urządzenia USB</p>
<p>Kod błędu: #13307 (MK4) / #21307 (MK3.9)</p>
<p>Błąd jest wyświetlany, gdy występuje problem z <strong>pamięcią USB</strong> podłączoną do drukarki. Jeśli podłączenia pamięci USB używany jest przewód USB-do-USB, przyczyną problemu może być również przewód. </p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p>Wymień pamięć USB, która ma być używana w drukarce. Upewnij się, że wymieniona pamięć USB jest <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/karty-sd-i-pamieci-usb_112291#jak-sformatowac-karte-sd-pamiec-usb">sformatowana w FAT32</a> przed jej pierwszym uruchomieniem w drukarce. </p>


Zbyt duży prąd w urządzeniu USB #13307 (MK4) / #21307 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Sprawdź okablowanie termistora głowicy pod kątem ewentualnych uszkodzeń."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Błąd Mintemp - hotend</p>
<p>Kod błędu: #13208 (MK4) / #21208 (MK3.9)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy temperatura dyszy spadnie w dowolnym momencie poniżej <strong>5ºC</strong>. Jeśli nastąpi to podczas drukowania, drukowanie zostanie zatrzymane.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Błąd ten jest zwykle spowodowany przez <strong>termistor hotendu</strong>. </p>
<p>Dostań się do płytki LoveBoard. Upewnij się, że termistor jest prawidłowo podłączony i że na przewodzie nie ma żadnych uszkodzeń.</p>
<p>Jeśli masz do dyspozycji multimetr, możliwe jest sprawdzenie rezystancji przewodów grzałki i termistora hotendu z pomocą  <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">tego przewodnika</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/4d8068ede1cb7f665960fe46fa065702.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend mintemp error #13208 (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b1fcbf1f9cc8f479_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13206 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kontrola płytki xBuddy</h4>
<p>Upewnij się, że przewód główny płytki Loveboard jest prawidłowo podłączony do <strong>płyty xBuddy</strong>.</p>


Błąd Mintemp - hotend #13208 (MK4) / #21208 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 jest wyposażona w <strong>czujnik tensometryczny</strong> służący do wykrywania odległości dyszy od blachy stalowej, a także do unikania uszkodzeń, które byłyby spowodowane wjechaniem dyszy w powierzchnię arkusza. </p>
<p>Firmware drukarki oczekuje, że próbka pomiarowa z tensometru pojawi się w określonym czasie. Jeśli tak się nie stanie, drukarka wyświetli komunikat <strong>"Wystąpiło przekroczenie czasu podczas oczekiwania na próbkę pomiarową, proszę powtórzyć czynność."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Timeout tensometru</p>
<p>Kod błędu: #13528 (MK4) / #21528 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p>Najpierw upewnij się, że masz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk4-xl_453086">najnowszą wersję firmware</a>.</p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<p>Dostań się do płytki LoveBoard, zlokalizuj złącze i przewód tensometru, a następnie sprawdź, czy nie ma tam luźnego albo odłączonego przewodu, bądź widocznych uszkodzeń. Złącze tensometru jest wskazane pomarańczową strzałką na poniższej ilustracji. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Powtórz test tensometru</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<div>
<p>Przejdź do <em>menu LCD - Kalibracja - Diagnostyka - Test tensometru</em>, aby ponownie przejść jego test. </p>
<p>Podczas testu drukarka poprosi Cię o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu na górze ekranu zostanie wypełniony. Jeśli pasek nie zostanie wypełniony lub drukarka pokaże jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>
</div>


Timeout tensometru #13528 (MK4) / #21528 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty <strong>xBuddy</strong> z innymi komponentami drukarki. Komponenty mają różne stany, w tym stan <strong>zajęty</strong>: jeśli ten właśnie stan wystąpi podczas wysyłania danych z xBuddy, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"HAL wykrył stan zajętości I2C podczas wysyłania danych przez I2C."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: I2C Wysyłanie zajęte</p>
<p>Kod błędu: #13312 (MK4) / #21312 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


I2C Wysyłanie zajęte #13312 (MK4) / #21312 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty <strong>xBuddy</strong> z innymi komponentami drukarki. Komponenty mają różne stany, w tym stan <strong>zajęty</strong>. Jeśli ten właśnie stan wystąpi podczas odbierania danych z XLBuddy, drukarka wyświetli komunikat:<strong> "HAL wykrył stan zajętości I2C podczas odbierania danych przez I2C."</strong> </p>
<p>Nazwa błędu: EEPROM I2C - odbiór zajęty</p>
<p>Kod błędu: #13316 (MK4) / #21316 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


EEPROM I2C - odbiór zajęty #13316 (MK4) / #21316 (MK3.9)


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Pierwsze wydanie dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


4.5.4


<ul>
<li>Pierwsza wersja online</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>Kompatybilność z G-code MK3</li>



<li>Nowy ekran główny&nbsp;</li>



<li>Usprawnienia bazowania</li>



<li>Zmiany w Live Adjust Z</li>



<li>Ulepszono ustawienia elementów stopki&nbsp;</li>



<li>Ulepszenia Prusa Connect i PrusaLink</li>



<li>Ulepszenia funkcji przywracania ustawień fabrycznych </li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


4.6.1

4.6.2


<ul>
<li>Zaktualizowano o instrukcje dla zestawu MK4</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Kalibracja przekładni planetarnej</li>



<li>Ulepszony Selftest wentylatora</li>



<li>Ulepszony Selftest hotendu</li>



<li>Dostosowano współrzędne bazowania osi Z</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


4.6.4


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Inne ulepszenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Rozszerzenie Selftestu</li>



<li>Wsparcie dla rewizji xBuddy</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


4.7.1

<ul>
<li>Własna średnica dyszy</li>



<li>Zmiana kolejności menu temperatur</li>
</ul>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>

4.7.2


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper i Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 i profile druku</li>



<li>Kompatybilność G-code</li>



<li>Wsparcie dla MK3.9</li>



<li>Tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


5.0.0


<p>Zaktualizowano o instrukcje modernizacji do wersji MK3.9</p>


1.03


<ul>
<li>Zmiany w Selfteście</li>



<li>Rozszerzony kreator Connect</li>



<li>Timeout dla G-code M115</li>



<li>Zaktualizowano bootloader</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Zwiększenie prędkości druku dzięki funkcji Input Shaper i Pressure Advance (XL i MINI)</li>



<li>Duże aktualizacje kodu sieciowego; funkcja natychmiastowego drukowania</li>



<li>Duże aktualizacje Prusa Connect i komunikacji sieciowej</li>



<li>Wprowadzenie nowego, wydajnego, open-source'owego, binarnego formatu G-code</li>



<li>Nowy przydatny ekran przygotowania do drukowania dla drukarek XL Multi-Tool</li>



<li>Anulowanie obiektu bezpośrednio z menu drukarki</li>
</ul>


Original Prusa MK4