<p>Nitkowanie i wyciekanie filamentu, powodujące "owłosione wydruki" lub "pajęczyny", to cienkie nitki materiału pozostawiane na drukowanym modelu. Dzieje się to zazwyczaj, gdy filament wycieka z dyszy podczas ruchu jałowego ekstrudera (czyli przechodzenia do kolejnego punktu bez drukowania).</p>
<p>Powodem może być zbyt <strong>wysoka temperatura druku i/lub niewłaściwe ustawienia retrakcji</strong>. Może to być poprawione kilkoma ustawieniami w PrusaSlicer i przejrzeniem sprzętu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nitkowanie powodowane materiałem skumulowanym na dyszy</h3>
<p>Jeśli przez dłuższy czas drukujesz przy użyciu filamentu takiego, jak np. PETG, to jego nadmiar może tworzyć cienką warstwę na zewnętrznej powierzchni dyszy. Może to powodować nitkowanie na wydruku przez przywieranie tych pozostałości do jego powierzchni. Dlatego dokładnie wyczyść dyszę przed każdym wydrukiem z wszelkich pozostałości poprzednio używanych filamentów.</p>
<div class="warning-callout">We highly recommend using our official (factory default) preset settings in PrusaSlicer. However, if you are printing with your own settings, make sure that you have the retraction settings configured correctly.</div>
<h3>Ustawienia w PrusaSlicerze</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Zacznijmy od sprawdzenia parametru znanego jako "retrakcja". Za co odpowiada? Gdy ekstruder kończy drukowanie jednej sekcji pliku G-code, to filament jest wycofywany z dyszy, a po przejściu ekstrudera do następnego miejsca proces drukowania jest kontynuowany - filament jest wypychany z powrotem i ponownie wytłaczany z dyszy. Ustawienia retrakcji możesz znaleźć w PrusaSlicerze w sekcji <em>Ustawienia drukarki -&gt; Ekstruder 1</em>.</p>
<p>Filamenty elastyczne zazwyczaj wymagają dłuższej retrakcji, ponieważ materiał jest rozciągany przy wyciąganiu z dyszy. Materiały elastyczne są specjalnymi przypadkami i wymagają wielu prób i zmian ustawień.</p>
<p><strong>Ustawienia retrakcji to:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Długość retrakcji:</strong> Długość, na jaką filament jest wciągany po wywołaniu retrakcji. <strong>W MK2.5/S i MK3/S/+ długość retrakcji powinna wynosić maksymalnie 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Ze względu na ekstruder typu Bowden, długość retrakcji w Original Prusa MINI/MINI+ jest znacznie większa (domyślnie 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z-hop:</strong> podnosi głowicę podczas ruchu jałowego. Niższe ustawienie tego parametru niweluje nitkowanie. Należy pamiętać, że wyłączenie tej funkcji może spowodować, że dysza będzie uderzać w drukowaną część.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Prędkość retrakcji:</strong> Prędkość silnika ekstrudera przy retrakcji. Większa wartość poprawia nitkowanie, ale jeśli jest zbyt duża, może powodować gubienie kroków silnika.</li>
<li><strong>Minimalny ruch jałowy po retrakcji:</strong> Wartość ruchu, która spowoduje retrakcję (mm). Wstępne ustawienie w PrusaSlicerze to 1 mm, co jest niską wartością. Zwiększenie tej liczby spowoduje skrócenie czasu drukowania, ale zwiększy wyciekanie filamentu i nitkowanie.</li>
<li><strong>Retrakcja przy zmianie warstwy:</strong> Aktywuje retrakcję podczas zmiany warstwy na następną. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Czyszczenie przy retrakcji:</strong> Przesuwa dyszę (wycierając ja) podczas retrakcji. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Długość retrakcji przed ruchem czyszczącym:</strong> Ta opcja powoduje szybką retrakcję przed wykonaniem ruchu czyszczącego. Bardziej odpowiednia dla Original Prusa MINI/MINI+..</li>
</ul>
<p><strong>Inne ustawienia mające wpływ na retrakcję:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrakcja tylko przy przechodzeniu nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Wypełnienie -&gt; Zaawansowane):</em> Wyłącza retrakcję, jeśli ścieżka ruchu jałowego nie przekracza obrysu górnej warstwy. Ewentualne wyciekanie filamentu z dyszy będzie odbywać się w obrębie ścian i powinno być niewidoczne.</li>
<li><strong>Unikaj ruchów nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Warstwy i obrysy -&gt; Jakość):</em> Optymalizacja ruchów jałowych w celu zminimalizowania przecinania obrysów. Dzięki temu zmniejszy się ilość nitek, zwłaszcza w MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sequential-printing_124589">Druk sekwencyjny</a>:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Opcje wyjściowe -&gt; Druk sekwencyjny):</em> Drukowanie każdego modelu osobno daje mniejszą szansę na powstawanie nitkowania pomiędzy częściami. Podczas korzystania z tej funkcji PrusaSlicer ostrzega o możliwości kolizji ekstrudera z już wydrukowaną częścią, ale należy uważnie śledzić proces drukowania.</li>
<li><strong>Temperatura dyszy:</strong> <em>(Ustawienia filamentu -&gt; Filament -&gt; Dysza):</em> Obniżenie temperatury zmniejsza występowanie nitkowania. Spróbuj obniżyć temperaturę dyszy o 5-10°C i sprawdź, czy występuje mniej nitek.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Spróbuj użyć innej szpuli niż ta, która powoduje nitkowanie. Filament mógł zebrać wilgoć, co powoduje znaczne nitkowanie.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Nitkowanie może być spowodowane problemem z rozpraszaniem ciepła w hotendzie. Spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ponownie nałożyć pastę termiczną</a> na gwint pomiędzy barierą cieplną a radiatorem.</p>
<p>Jeśli ostatnio wymieniano jakikolwiek element w hotendzie, możliwe jest również, że niektóre części nie znajdują się na swoim miejscu. Przejrzyj montaż hotendu i upewnij się, że nie ma części, które różnią się od tych podanych w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrukcji</a>.</p>
<h3>Dość ustawiania, podaj <strong>opalarkę!</strong></h3>
<p>Jeśli nie chce Ci się kombinować z ustawieniami, to mamy alternatywne rozwiązanie. Możesz pozbyć się nitek z wydruku przy pomocy opalarki (lub lutownicy gazowej albo nawet zapalniczki - ale zachowaj szczególną ostrożność). Ustaw temperaturę powietrza w opalarce na około 200°C i skieruj na obszar pokryty nitkami na nie więcej niż 1-2 sekundy. Pozwoli to rozpuścić nitki, jednocześnie pozostawiając model bez deformacji.</p>


Nitkowanie i wyciekanie filamentu

<p>Jest to problem najczęściej występujący w druku 3D i prawdopodobnie pierwszy, który możesz napotkać. Pierwsza warstwa jest kluczowa, ponieważ stanowi podstawę drukowanego modelu. Dlatego, jeśli nie jest położona perfekcyjnie, to zwiększa się ryzyko niepowodzenia wydruku. Wiele problemów z wydrukami rodzi się właśnie z niedokładnej pierwszej warstwy. Podczas jej drukowania kilka rzeczy może pójść nie tak, więc sprawdźmy, co możemy zrobić, żeby do tego nie dopuścić.</p>
<p>Powierzchnia druku powinna być utrzymywana w czystości, aby zapewnić optymalną jakość i zminimalizować ryzyko niepowodzenia. Jest to proste, a poniżej znajdziesz nasze porady i rekomendacje.</p>
<h3>Jak przygotować powierzchnię druku</h3>
<div class="tip-callout">Jeśli nie dotykasz powierzchni stołu <strong>rękoma, ani zabrudzonymi narzędziami,</strong> to nie musisz go czyścić przed każdym wydrukiem. <strong>Narzędzia czyść w ten sam sposób, co stół</strong>, a będziesz w stanie od razu rozpocząć kolejny wydruk.</div>
<h4>Alkohol izopropylowy</h4>
<p>Najważniejsze jest utrzymanie powierzchni w czystości. <strong>Najlepszą metodą</strong> czyszczenia przed drukowaniem ABS, PLA i wielu innych materiałów jest <strong>użycie alkoholu izopropylowego (o stężeniu 90%+),</strong> który możesz dostać np. w sklepach z elektroniką.<strong> Inną opcją jest użycie alkoholu denaturowanego.</strong> Zalecamy używanie IPA o stężeniu co najmniej 90%. Roztwory o niższym stężeniu mogą zawierać niepożądane chemikalia i oleje.</p>
<p><strong>Filamenty PETG, ABS, ASA, XT i CPH są wyjątkami</strong> - ich przyczepność do PEI może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni. Zalecamy użycie warstwy separacyjnej (np. kleju w sztyfcie). Więcej informacji o drukowaniu różnych materiałów znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">w naszym "Przewodniku po materiałach"</a>.</p>
<div class="warning-callout">Środki o przeznaczeniu kosmetycznym, w tym zmywacz do paznokci i kosmetyczny alkohol izopropylowy mogą zawierać dodatki, np. olejki lub nawilżacze, przez co nie nadają się do czyszczenia stołu.</div>
<h4>Woda z płynem do mycia naczyń</h4>
<p>Jeśli przyczepność płyty wydaje się obniżać z czasem, mimo używania alkoholu izopropylowego, możesz umyć powierzchnię <strong>odrobiną ciepłej (nie gorącej!) wody z kilkoma kroplami płynu do mycia naczyń</strong>. Pozwoli to rozpuścić tłuszcze i węglowodany zebrane na powierzchni z czasem, a których IPA nie jest w stanie zmyć. Nie należy tego robić zbyt często oraz <strong>nie należy zanurzać płyty w całości w gorącej wodzie</strong>. Używaj tylko płynu do mycia naczyń i dobrze wysusz płytę przed ponownym użyciem.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI może stracić swoje przyczepne właściwości po przedrukowaniu kilkuset godzin. Jeśli Twoje wydruki regularnie się odklejają, wytrzyj powierzchnię dokładnie <strong>acetonem</strong>, aby odnowić adhezję. <strong>Tę procedurę można stosować na gładkiej płycie, nie częściej niż około raz w miesiącu.</strong> Nie nadużywaj <strong>acetonu.</strong> Jego zbyt częste stosowanie spowoduje, że PEI stanie się kruche. Nie używaj również acetonu <strong>przed drukowaniem PETG</strong>.</p>
<div class="warning-callout">Na <strong>teksturowanej</strong> oraz <strong>satynowej</strong> płycie stalowej <strong>nie używaj w ogóle acetonu!</strong> Inne rozpuszczalniki, jak zmywacz do paznokci czy do hamulców również mogą zawierać aceton (lub octany).</div>
<h4>Klej</h4>
<p>Klej jest świetnym, łatwym w użyciu środkiem adhezyjnym, ale może również służyć jako separator. Nie potrzebujesz żadnego specjalistycznego kleju do druku 3D. Podstawowy klej w sztyfcie (bazujący na PVA) dobrze się sprawdzi. Z naszego doświadczenia wynika, że nie jest potrzebny do drukowania PLA, ale może okazać się pomocny przy drukowaniu następujących materiałów:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188">Poliamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">Poliwęglan (PC)</a></li>
<li>Materiały bazujące na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Inne egzotyczne materiały</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Możesz z łatwością zmyć klej PVA <strong>wodą z płynem do mycia naczyń.</strong></div>
<div>Inne rodzaje klejów nie powinny być używane zamiennie. <strong>Nie używaj Superglue (ani podobnych) na powierzchni płyty stołu!</strong> Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Jeśli używasz soku z ABS, nie stosuj go w ogóle na teksturowanych i satynowanych arkuszach druku!</strong></div>
<h4>Poprawa powierzchni</h4>
<p>Może się zdarzyć, że dysza lub narzędzia zostawią drobne ślady na powierzchni druku. Są one zazwyczaj bardziej błyszczące od reszty stołu i nie wpływają na przyczepność, ale mogą przenosić się na wydruki. Jeśli jednak chcesz, aby cała powierzchnia była równomierna, możesz użyć poniższej porady.</p>
<p>Najłatwiejszym sposobem jest delikatne przetarcie powierzchni twardą stroną gąbki do mycia naczyń. Zrób to równomiernie, ruchem kolistym. Inną opcją jest delikatne przetarcie stołu papierem ściernym o drobnej gradacji (400-600). Po wszystkim przetrzyj całość IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped" style="width: 99.8932%; height: 564px;">
<tbody>
<tr style="height: 366px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 366px;"><strong>Gładka płyta z naklejką PEI</strong></td>
<td style="width: 33.4941%; height: 366px;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
<li>Ciepła woda + kilka kropli<br />płynu do mycia naczyń (jeśli IPA nie jest w stanie<br />zmyć zanieczyszczeń typu węglowodany<br />z powierzchni stołu)</li>
<li>Aceton - od czasu do czasu, aby<br />odnowić powierzchnię</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.2262%; height: 366px;">Użyj kleju w sztyfcie przed drukowaniem filamentów typu FLEX, PETG i innych materiałów bazujących na PET oraz ABS i ASA.<br />IPA + PETG spowoduje zbyt silne przyleganie wydruku do stołu. Odklejenie go może być bardzo trudne</td>
</tr>
<tr style="height: 94px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;"><strong>Płyta </strong><br /><strong>teksturowana (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.2262%; height: 94px;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 10px;"></td>
<td style="width: 33.4941%;"></td>
<td style="width: 33.2262%;"></td>
</tr>
<tr style="height: 94px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;"><strong>Płyta satynowa (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) -<br />najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.2262%; height: 94px;">
<ul>
<li><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<p>&nbsp;</p>
</div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o różnych właściwościach i wytycznych dla płyt stalowych znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<h3>Dysza jest zbyt blisko / zbyt daleko od stołu (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Jeśli dysza jest zbyt blisko powierzchni, to plastik nie będzie miał wystarczającej przestrzeni po wyjściu z ekstrudera. Wylot dyszy będzie po prostu przyblokowany, więc może dojść do tego, że materiał w ogóle nie będzie wychodzić. Możesz łatwo to rozpoznać, gdy na pierwszej i ewentualnie drugiej warstwie z ekstrudera nie będzie wytłaczany żaden filament. Użyj funkcji Live Adjust Z i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy</a>, aby ustawić odpowiednią wysokość dyszy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" loading="lazy" width="800" height="318" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>W przypadku braku przylegania wydruku do stołu unikaj wgniatania pierwszej warstwy przez obniżanie dyszy. Jeśli obniżysz ją za bardzo, może ona uszkodzić powierzchnię i spowodować nadmierne wibracje.</strong> Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym ustawieniem wysokości dyszy nie są objęte gwarancją.</div>
<h3>Prędkość i temperatura</h3>
<h4>Zmniejsz prędkość druku</h4>
<p>Jeśli czynności opisane powyżej nie pomogły, to spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania. Najłatwiejszym sposobem jest obracanie pokrętłem podczas jego trwania. <strong>W lewo = zmniejszanie prędkości, w prawo = zwiększanie</strong>. Sugerujemy zmniejszenie prędkości do około 75% dla pierwszych trzech warstw i następnie powrót do 100%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Użyj zalecanych temperatur druku</h4>
<p>Upewnij się, że ustawione są właściwe temperatury dyszy i stołu - PrusaSlicer zawiera profile materiałowe z odpowiednimi ustawieniami, więc nie musisz ręcznie zmieniać temperatur w drukarce. Jeśli eksperymentujesz z materiałami, które nie przylegają wystarczająco dobrze, możesz podbić temperaturę stołu o 5-10°C, dzięki czemu plastik będzie kleił się trochę lepiej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Pełne lub częściowe zatkanie hotendu (clog)</h3>
<p><strong>Ekstruder może zostać zatkany (powstał tzw. "clog")</strong>. Może być spowodowany zbieraniem się zanieczyszczeń w dyszy lub przez niewystarczającą wydajność chłodzenia hotendu, kiedy to filament mięknie zanim wejdzie w strefę topnienia. Naprawa zatkanego hotendu może wymagać jego demontażu. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza/hotend (MK3S, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nierówna powierzchnia</h3>
<p>Jeśli powierzchnia stołu nie jest równa, a poziomowanie stołu nie pomaga, możesz tymczasowo dodać kawałek papieru między płytę a stół w miejscu zagłębienia.<strong> Stałym rozwiązaniem jest przeprowadzenie procedury opisanej w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<p><strong>Prawidłowo umieszczona płyta stołu</strong></p>
<p>Przed drukowaniem upewnij się, że płyta stalowa jest usadowiona na stole w prawidłowej pozycji oraz, że między nią, a stołem nie ma żadnych zanieczyszczeń (np. pozostałości poprzednich wydruków lub kawałków filamentu, które mogłyby wpływać na jej położenie i poziomowanie). Sprawdź również, czy płyta jest prosta i nieuszkodzona.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicerze, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt i Brim</a>.</strong></p>
<h3>Złącza kompensacyjne (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>W Original Prusa MK4, ustawienie złączy kompensacyjnych (zwanych również Magiboxami) może spowodować nierówną pierwszą warstwę. Upewnij się, że wszystkie z nich są skierowane pełną ścianką do środka wózka.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż dyszy (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Dysza w Nextruderze musi znajdować się na prawidłowej wysokości. Jeśli nie masz pewności, czy wysokość jest prawidłowa, odkręć śruby radełkowane z boku radiatora i przesuń dyszę do góry. Dokręć śruby radełkowane ręcznie, nie używaj żadnych narzędzi.</p>
<p>Jeśli w drukarce zamontowany jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">adapter dyszy</a>, sprawdź ponownie jego montaż, aby upewnić się, że dysza nie została obniżona podczas montażu adaptera.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Kontrola czujnika tensometrycznego (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Jeśli filament jest załadowany podczas poziomowania stołu na początku wydruku, sprawdź, czy ekstruder nie naciąga filamentu, poluzowując nieco szpulę filamentu. Jeśli filament jest podawany przez rurkę PTFE, upewnij się, że rurka nie jest za krótka.</p>
<p>Po przeprowadzeniu poprzednich kontroli przejdź w menu drukarki do pozycji <em>Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 4. Test tensometru</em> i wykonaj test czujnika tensometrycznego zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.</p>
<h3>Kontrole mechaniki (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa na Original Prusa XL jest z jednej strony wyżej niż inne, sprawdź montaż układu Core XY pod kątem poluzowanych śrub mocujących mechanizm do czterech profili. Użyj także <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">wskaźnika momentu obrotowego</a>, aby upewnić się, że śruby są prawidłowo dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kafelki stołu grzewczego</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna śruba pod każdym z kafelków stołu grzewczego nie jest poluzowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Obudowy łożysk osi Z</h4>
<p>Wydrukuj <a href="https://www.printables.com/pl/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">obudowy łożysk osi Z</a> [z-axis-bearing-housing.stl] i wymień te w swojej drukarce.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemy pierwszej warstwy

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Zmontowane (gotowe) drukarki oraz zestawy do montażu są&nbsp;<strong>Na stanie</strong>.</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>Czas realizacji dla wszystkich wariantów drukarki wynosi obecnie 6 tygodni.</p>
<p>1 marca 2024 r. XL została przekształcona z produktu w preorderze na zwykły produkt. Do zamówień złożonych po tej dacie nie dodajemy już prezentów preorderowych.</p>
<p>Wszystkie preordery złożone przed 1. marca 2024 r. są gotowe do finalizacji. Wystarczy zalogować się na swoje konto, wybrać metodę wysyłki i dokończyć płatność. Możesz również zmienić wariant XL i/lub dodać więcej produktów do zamówienia. Drukarka zostanie umieszczona w kolejce wysyłki na podstawie daty płatności. W ramach rekompensaty za opóźnienie otrzymasz jednak dwa dodatkowe prezenty w ramach preorderu: dodatkowy arkusz druku i adapter Nextrudera do dysz innych firm. </p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4>Tabela wysyłek MMU3 do MK4</h4>
<p>Aktualizacja: 9. kwietnia 2024 </p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Data zamówienia</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Szacowana wysyłka</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">27. lipca 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Reszta tygodnia 30. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 15. tygodniu (od 8. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 31-34. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 16. tygodniu (od 15. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 35-39. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 17. tygodniu (od 22. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 40-44. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 18. tygodniu (od 29. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 45-50. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 19. tygodniu (od 6. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Tydzień 51. 2023 - tydzień 6. 2024</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 20. tygodniu (od 13. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 7-11. 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 21. tygodniu (od 20. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 12-15. 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 22. tygodniu (od 27. maja)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tabela wysyłek zestawów modernizacji MMU2-&gt;MMU3</h4>
<p>Aktualizacja: 9. kwietnia 2024 </p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 188.297px; border-style: ridge; width: 96.5686%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.135%;"><strong>Data zamówienia</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Szacowana wysyłka</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1719px;">
<td style="width: 46.135%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1. września 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 16. tygodniu (od 15. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">2-3. września 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 19. tygodniu (od 6. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 36-38. 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 20. tygodniu (od 13. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 39-43. 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 21. tygodniu (od 20. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 44-51. 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 22. tygodniu (od 27. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Tydzień 52. 2023 - tydzień 8. 2024</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 23. tygodniu (od 3. czerwca)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 9-13. 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 24. tygodniu (od 10. czerwca)</td>
</tr>
<tr style="height: 19.125px;">
<td style="width: 46.135%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 14-15. 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 25. tygodniu (od 17. czerwca)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 23. kwietnia 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji. Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych drukarek, a inne produkty w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 921.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MK4<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MK4 - zestaw<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa i3 MK3/S do MK3S+<br /></strong>Modernizacja Original Prusa MINI to MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/komplet z CW1S</strong></p>
<p>CW1S - (samodzielna)</p>
</td>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
<p>Na stanie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa SL1 do SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ - wstępnie zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ - zestaw</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure <br /></strong><em>(samodzielna)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Dodatki do Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zestaw MMU3 Multi Material Upgrade<br /></strong>(do MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Zestaw MMU3 Multi Material Upgrade<br /></strong>(do MK4)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6-7 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MMU2 -&gt; MMU3 do MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MMU2-&gt;MMU3 do MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>9-10 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3.5</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Rozszerzenia do XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z&nbsp;<strong>Czech,</strong>&nbsp;państwa członkowskiego&nbsp;<strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

Różne rodzaje dysz

Modernizacja Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ do MK4

Montaż zestawu Original Prusa MK4

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Kody QR dla błędów

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Ustawienia druku

Funkcje zaawansowane

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Montaż ramy

1a. Kontrola części

1b. Demontaż drukarki

3. Montaż osi X i wózka osi X

4. Montaż osi Z

1c. Przygotowanie części

5. Montaż Nextrudera

6. Montaż xLCD

7. Montaż wózka osi Y i stołu grzewczego

8. Kontrola przed uruchomieniem

Lista zmian instrukcji montażu zestawu MK4

Lista zmian w instrukcji

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: "<strong>Niepowodzenie bazowania ekstrudera w osi X, upewnij się, że nie ma przeszkód na osi X</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi X</p>
<p>Kod błędu: #13304 (MK4) / #21304 (MK3.9) / #23304 (MK3.5)</p>
<p>Błąd jest najprawdopodobniej spowodowany nieprawidłowym ruchem głowicy drukującej wzdłuż osi X. </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Ruch osi X</h4>
<p>Upewnij się, że na osi X nie ma żadnych przeszkód. Na przykład wokół paska lub na gładkim pręcie może utknąć kawałek filamentu z poprzedniego wydruku. </p>
<h4>Naprężenie paska osi X</h4>
<p>Sprawdź naprężenie paska osi X i wyreguluj je, postępując zgodnie z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">dedykowanym artykułem o regulacji pasków</a>.</p>
<h4>Kółko pasowe osi X</h4>
<p>Koło pasowe silnika osi X jest przymocowane do wałka silnika osi X. Wałek silnika ma jedno spłaszczenie na czopie. Koło pasowe posiada dwa wkręty dociskowe: upewnij się, że jeden z dwóch wkrętów dociskowych jest wyrównany ze spłaszczeniem wałka. Upewnij się również, że drugi wkręt dociskowy jest dokręcony, ale nie za mocno, oraz że pomiędzy kołem pasowym a silnikiem jest niewielka przestrzeń. </p>
<h4>Montaż wózka osi X</h4>
<p>Błąd może być spowodowany zbyt mocnym lub zbyt słabym dokręceniem zespołu wózka osi X (X-carriage) i tylnej pokrywy wózka osi X (X-carriage-clip). Jeżeli żadna z poprzednich czynności nie rozwiązała problemu, zapoznaj się z naszą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/3-x-axis-x-carriage-assembly_429986">instrukcją montażu</a>, aby zobaczyć, jak wygląda montaż wózka osi X i jego pokrywy. </p>
<h4>Podłączenie do xBuddy</h4>
<p>Sprawdź połączenia silnika na płycie. Aby to zrobić, odkręć cztery śruby mocujące pokrywę obudowy xBuddy. Upewnij się, że złącze silnika osi X nie jest poluzowane i że nie zostało przypadkowo zamienione z silnikiem osi Y lub innym silnikiem.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd bazowania osi X #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: <strong>"Niepowodzenie bazowania osi Y, upewnij się, że na osi Y nie ma żadnych przeszkód</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi Y</p>
<p>Kod błędu: #13305 (MK4) / #21305 (MK3.9) / #23305 (MK3.5)</p>
<p>Błąd jest najprawdopodobniej spowodowany nieprawidłowym ruchem wózka osi Y wzdłuż jego osi.&nbsp;</p>
<h3>Jak to naprawić?&nbsp;</h3>
<h4>Ruch w osi Y</h4>
<p>Upewnij się, że na drodze osi Y nie ma żadnych przeszkód. Na przykład wokół paska lub na gładkim pręcie może znajdować się kawałek filamentu z poprzedniego wydruku.&nbsp;</p>
<h4>Naprężenie paska osi Y</h4>
<p>Sprawdź naprężenie paska osi Y i wyreguluj je, postępując zgodnie z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">dedykowanym artykułem na temat regulacji paska</a>.</p>
<h4>Koło zębate silnika osi Y</h4>
<p>Koło zębate silnika osi Y jest przymocowane do wałka silnika osi Y. Wałek silnika ma spłaszczenie czopu. Koło zębate ma dwa wkręty dociskowe - upewnij się, że jeden z dwóch wkrętów jest skierowany na spłaszczenie czopu wałka. Upewnij się, że drugi wkręt jest również dokręcony, ale nie nadmiernie oraz, że między kołem zębatym a silnikiem jest niewielka przestrzeń.&nbsp;</p>
<h4>Pozycja łożysk osi Y</h4>
<p>Nieprawidłowe umieszczenie łożysk może być przyczyną błędu.&nbsp;</p>
<p>Po stronie wózka Y, po której umieszczone jest jedno łożysko, upewnij się, że jest ono wyśrodkowane w oprawie łożyska. Z każdej strony powinien być widoczny mniej więcej taki sam fragment łożyska.&nbsp;</p>
<p>Po stronie wózka osi Y z dwoma łożyskami umieść je jak najbliżej środka wózka. Łożyska nie mogą dotykać krawędzi kieszeni!&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Jeśli korygujesz położenie łożysk, upewnij się, że zachowujesz prawidłową orientację. Bieżnie (rzędy kulek) muszą znajdować się po bokach.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Podłączenie do xBuddy</h4>
<p>Sprawdź połączenia silnika na płycie. Aby to zrobić, odkręć cztery śruby mocujące pokrywę obudowy xBuddy. Upewnij się, że złącze silnika osi Y nie jest poluzowane i że nie zostało przypadkowo zamienione z silnikiem osi X lub innym silnikiem.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd bazowania osi Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 jest wyposażona w <strong>czujnik tensometryczny</strong>, który służy do wykrywania odległości dyszy od arkusza stalowego i do unikania uszkodzeń, które byłyby spowodowane przez dyszę zagłębiającą się w jego powierzchni. </p>
<p>Czujnik tensometryczny jest kalibrowany podczas Selftestu. Można go również skalibrować w dowolnym momencie z menu drukarki. Jeżeli kalibracja tensometru nie została wykonana lub drukarka nie rozpoznaje, że została wykonana, wyświetli komunikat <strong>"Kalibracja tensometru jest niekompletna. Uruchom ponownie drukarkę i skalibruj tensometr."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Tensometr nie skalibrowany </p>
<p>Kod błędu: #13523 (MK4) / #21523 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<p>Dostań się do płytki LoveBoard, zlokalizuj złącze i przewód tensometru, a następnie sprawdź, czy nie ma tam luźnego albo odłączonego przewodu, bądź widocznych uszkodzeń. Złącze tensometru jest wskazane pomarańczową strzałką na poniższej ilustracji. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Ponowna kalibracja tensometru</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<p>Przejdź do <em>menu LCD - Kalibracja - Diagnostyka - Test tensometru</em>, aby ponownie przejść jego kalibrację. </p>
<p>Podczas testu drukarka poprosi Cię o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu na górze ekranu zostanie wypełniony. Jeśli pasek nie zostanie wypełniony lub drukarka pokaże jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>


Tensometr nie skalibrowany #13523 (MK4) / #21523 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: <strong>"Wykryto zbyt duży prąd na złączu podgrzewanego stołu na xBuddy, odłącz urządzenie."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt duży prąd w porcie podgrzewanego stołu</p>
<p>Kod błędu: #13309 (MK4) / #21309 (MK3.9) / #23309 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy na <strong>podgrzewanym stole</strong> lub na którymś z jego połączeń znajduje się uszkodzony przewód.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Najbardziej prawdopodobną przyczyną tego problemu jest uszkodzenie przewodu <strong>podgrzewanego stołu</strong>. Sprawdź przewody na drodze między podgrzewanym stołem a płytą <strong>xBuddy</strong> i zobacz, czy nie ma tam jakichś części, które są uszkodzone lub ściśnięte.</p>
<p>Jeśli nie ma tam uszkodzeń, sprawdź połączenie przewodu podgrzewanego stołu z płytą xBuddy. Spróbuj odłączyć i ponownie podłączyć złącza.</p>
<p>W wyjątkowych przypadkach ten komunikat o błędzie może być wyświetlany w przypadku uszkodzenia płyty xBuddy. Jeśli więc przewody i złącza są nienaruszone, spróbuj sprawdzić, czy płyta nie jest uszkodzona.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5bf0be529c827b33.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ca06837a757f0023_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbed Port Overcurrent #13309 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" alt="" width="400" height="275" loading="lazy" /></p>


Zbyt duży prąd na podgrzewanym stole #13309 (MK4) #21309 (MK3.9) #23309 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Sprawdzić grzałkę stołu grzewczego i okablowanie termistora pod kątem ewentualnych uszkodzeń."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Błąd grzania stołu</p>
<p>Kod błędu: #13201 (MK4) / #21201 (MK3.9) / #23201 (MK3.5)</p>
<p>Ten komunikat jest wyświetlany, gdy podczas nagrzewania drukarki temperatura nie wzrasta o więcej niż <strong>2°C przez 20 sekund</strong>. Grzanie jest wstrzymywane, aby można było naprawić problem.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia</strong>, w którym znajduje się drukarka, jest stabilna i wynosi powyżej <strong>10ºC</strong>.</p>
<p>Błąd ten może być spowodowany uszkodzeniem <strong>termistora</strong> lub <strong>stołu grzewczego</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Przeprowadzanie <strong>regularnej konserwacji</strong> drukarki może zapobiec tego typu problemom.</div>
<p>W stole grzewczym należy sprawdzić następujące elementy:</p>
<ul>
<li>Zobacz, czy <strong>termistor</strong> jest dobrze osadzony pod <strong>złotą taśmą kaptonową.</strong></li>
<li>Upewnij się, że <strong>podkładka</strong> jest przykręcona nad okrągłym złączem przewodu, a nie pod nim.</li>
<li>Sprawdź, czy nakrętka <strong>M3nN</strong> mocno trzyma śrubę.</li>
<li>Dostań się do płytki xBuddy. Sprawdź <strong><span style="color: #236fa1;">przewód zasilający stół grzewczy</span></strong>, <strong><span style="color: #2dc26b;">termistor stołu grzewczego</span></strong> oraz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/blown-fuse-mk4_411666">bezpiecznik stołu</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 322.875px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 301.875px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b219085ec996c508.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/30e875e9b027e87d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/77686da340e7e4a3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>W przypadku, gdy żaden z elementów nie wykazuje nieprawidłowości, może to być wewnętrzne przerwanie jednego z przewodów. Jeśli nie posiadasz multimetru, możliwe jest sprawdzenie przewodów za pomocą poniższego testu: </p>
<ol>
<li>Użyj suszarki do włosów, aby ogrzać stół grzewczy.</li>
<li>Podczas wykonywania tej czynności sprawdź, czy na ekranie LCD widać zmianę temperatury.</li>
<li>Jeśli występuje dodatnia zmiana temperatury oznacza to, że termistor stołu grzewczego jest sprawny. W tym przypadku grzałka jest uszkodzona.</li>
<li>Jeśli nie ma żadnej zmiany, termistor stołu grzewczego jest uszkodzony.</li>
</ol>
<h4>Test z użyciem multimetru</h4>
<p>W przypadku, gdy masz do dyspozycji multimetr, możliwe jest sprawdzenie rezystancji przewodów z pomocą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">tego przewodnika</a>.</p>


Błąd grzania stołu #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: "<strong>Niepowodzenie bazowania osi Z; sprawdź, czy czujnik tensometryczny działa</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi Z</p>
<p>Kod błędu: Z #13301 (MK4) / Z #21301 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<div>
<p>Wadliwy <strong>czujnik tensometryczny </strong>może wywołać błąd bazowania. Upewnij się, że drukarka jest całkowicie schłodzona i przejdź do <em>menu LCD - Kalibracja - Diagnostyka - Test tensometru</em>. Podczas dotykania dyszy użyj twardego przedmiotu. Ma to na celu sprawdzenie, czy czujnik tensometryczny reaguje, czy nie.</p>
<p>Upewnij się, że ekstruder nie wywiera nacisku na filament. Jeśli nie masz pewności, spróbuj rozwinąć go w niewielkim stopniu na szpuli podczas testowania osi Z.</p>
<p>Jeśli masz MMU, obudowę lub niestandardową konfigurację, w której filament jest podawany do ekstrudera przez rurkę PTFE, upewnij się, że ekstruder nie musi wywierać siły, aby pociągnąć rurkę w dół.</p>
<p>Sprawdź, czy nakrętka trapezowa jest prawidłowo zamontowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/6641b70d816472324ff88cc18c0d2715_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Jeśli nie ma tu żadnych problemów, odchyl boczny wentylator i upewnij się, że śruby radełkowane przytrzymujące barierę cieplną nie są zbyt mocno dokręcone. Zawsze dokręcaj te śruby ręcznie, nigdy za pomocą narzędzia.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/5650cc936ba9fcf5c2cd4fa77f56a0dd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Spróbuj również poluzować śruby pokazane na poniższej ilustracji i ponownie je dokręcić, upewniając się, że nie są zbyt mocno dokręcone. Następnie przejdź do <em>menu :CD -&gt; Sterowanie -&gt; Selftest</em>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/fd9868db5993e185e1aff4b5161634dc_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
</div>


Błąd bazowania osi Z #13301 (MK4) / Z #21301 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Sprawdź okablowanie termistora stołu grzewczego pod kątem ewentualnych uszkodzeń."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Thermal runaway - stół</p>
<p>Kod błędu: #13203 (MK4) / #21203 (MK3.9) / #23203 (MK3.5)</p>
<p><strong>Thermal Runaway</strong> to zabezpieczenie mające na celu odcięcie zasilania grzałek w przypadku awarii przewodu. Jeśli termistor drukarki w jakiś sposób się odklei, części elektroniczne mogą zgłaszać niższy (nieprawidłowy) odczyt temperatury. Próbując skompensować niższą temperaturę, grzałka może osiągnąć niebezpiecznie wysoką temperaturę.</p>
<p>Jeśli <strong>temperatura stołu grzewczego</strong> spadnie o więcej niż <strong>2ºC</strong> w ciągu ponad <strong> 60 sekund</strong>, drukarka wyłączy grzanie i pokaże błąd Thermal Runaway.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że temperatura otoczenia jest wyższa niż <strong>10ºC</strong>, a w pobliżu drukarki nie ma <strong>żadnych źródeł chłodu</strong>, takich jak klimatyzacja czy okna.</p>
<p>Sprawdź czy termistor jest dobrze zamocowany pod <strong>złotą taśmą kaptonową</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Jeśli drukujesz małe obiekty z użyciem wysokotemperaturowych filamentów, spróbuj wydrukować kilka naraz i/lub umieść je z dala od środka stołu grzewczego.</p>
<p>Otwórz <strong>pokrywę płyty xBuddy (xBuddyBox-cover)</strong> oraz <strong>pokrywę elektroniki (el-box-cover)</strong> odkręcając śruby zaznaczone poniżej, aby dostać się do przewodów stołu. Upewnij się, że przewód zasilający stół grzewczy nie zsunął się ze śruby, oraz że przewód termistora jest dobrze podłączony.</p>
<p>Jeśli masz multimetr, możesz sprawdzić rezystancję przewodów z pomocą tego przewodnika: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">Obsługa multimetru</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Thermal runaway - stół #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: "<strong>Błąd nagrzewania hotendu: Sprawdź okablowanie grzałki hotendu i termistora pod kątem potencjalnych uszkodzeń</strong>"</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd grzania hotendu</p>
<p>Kod błędu: #13202 (MK4) / #21202 (MK3.9)</p>
<p>Ten komunikat jest wyświetlany, gdy podczas nagrzewania dyszy temperatura nie wzrasta o więcej niż <strong>2ºC przez 20 sekund</strong>. Drukarka uruchamia zabezpieczenie, które natychmiast zatrzymuje proces grzania i wyświetla komunikat na ekranie. Następnie drukarka czeka, aż użytkownik sprawdzi wszystkie części i w razie potrzeby naprawi problem.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia</strong>, w którym znajduje się drukarka, jest stabilna i wynosi powyżej <strong>10ºC</strong>.</p>
<h4>Kontrola ekstrudera</h4>
<p>Błąd ten może być spowodowany uszkodzeniem <strong>grzałki hotendu</strong> lub <strong>jego termistora</strong>.</p>
<p>Dostań się do płytki LoveBoard i sprawdź przewody <span style="color: #843fa1;"><strong>grzałki</strong> </span>oraz <strong><span style="color: #236fa1;">termistora</span></strong>. Upewnij się, że są one prawidłowo podłączone i że nie ma w nich żadnych uszkodzeń.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/4d8068ede1cb7f665960fe46fa065702.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend preheat error #13202 (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b1fcbf1f9cc8f479_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13202 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kontrola płytki xBuddy</h4>
<p>Na płycie głównej MK4/MK3.9 sprawdź czy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/blown-fuse-mk4_411666">bezpiecznik chroniący hotend</a> nie jest uszkodzony.</p>
<p>Upewnij się, że przewód główny płytki Loveboard jest prawidłowo podłączony do płyty xBuddy.</p>
<h4>Test z użyciem multimetru</h4>
<p>Jeśli masz do dyspozycji multimetr, możliwe jest sprawdzenie rezystancji przewodów grzałki i termistora hotendu z pomocą  <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">tego przewodnika</a>.</p>


Błąd grzania hotendu #13202 (MK4) / #21202 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty <strong>xBuddy</strong> z innymi komponentami drukarki. W przypadku wystąpienia błędu w odbiorze danych przez XLBuddy, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"HAL wykrył błąd I2C podczas odbierania danych przez I2C."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: I2C Odbiór nie powiódł się</p>
<p>Kod błędu: #13315 (MK4) / #21315 (MK3.9) / #23315 (MK3.5)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


I2C Odbiór nie powiódł się #13315 (MK4) / #21315 (MK3.9) / #23315 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Sprawdź okablowanie termistora podgrzewanego stołu pod kątem potencjalnych uszkodzeń."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Błąd Maxtemp - stół </p>
<p>Kod błędu: #13205 (MK4) / #21205 (MK3.9) / #23205 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy temperatura stołu przekroczy w dowolnym momencie granicę <strong>125ºC</strong>. Jest to zabezpieczenie przed uszkodzeniem drukarki. W takim przypadku drukarka zatrzyma nagrzewanie i wyświetli komunikat na ekranie.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia</strong>, w którym znajduje się drukarka, jest stabilna i wynosi powyżej <strong>10ºC</strong>.</p>
<p>Ten błąd jest zwykle spowodowany uszkodzonym <strong>termistorem stołu grzewczego</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Przeprowadzanie regularnej konserwacji drukarki może zapobiec tego typu problemom.</div>
<p>Zobacz, czy termistor jest dobrze osadzony pod <strong>złotą taśmą kaptonową</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Aby sprawdzić, czy termistor jest uszkodzony, przejdź do menu <em>Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura stołu</em> i ustaw ją na <strong>80ºC</strong>. Następnie poruszaj ręcznie przewodami stołu i zobacz, czy temperatura będzie się wahać. Jeśli będzie się wahać o więcej niż <strong>5ºC</strong> od zadanej, należy wymienić termistor.</p>
<p>Otwórz <strong>pokrywę płyty xBuddy (xBuddyBox-cover)</strong> oraz <strong>pokrywę elektroniki (el-box-cover)</strong> odkręcając śruby zaznaczone poniżej, aby dostać się do przewodów stołu. Upewnij się, że przewód zasilający stół grzewczy nie zsunął się ze śruby, oraz że przewód termistora jest dobrze podłączony.</p>
<p>Jeśli masz <strong>multimetr</strong>, możesz sprawdzić rezystancję przewodów z pomocą tego przewodnika: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">Obsługa multimetru</a></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Błąd Maxtemp - stół #13205 (MK4) #21205 (MK3.9) #23205 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Podczas flashowania firmware w Twojej Original Prusa MK4, MK3.9 lub MK3.5, może wystąpić komunikat "<strong>Pamięć USB nie jest podłączona! Podłącz pamięć USB z poprawnym plikiem firmware</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: USB nie podłączone</p>
<p>Kod błędu: #13602 (MK4) #21602 (MK3.9) #23602 (MK3.5)</p>
<p>Ten problem pojawia się, gdy występuje błąd odczytu pamięci USB.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że pamięć USB jest podłączona do drukarki oraz że port USB w płycie głównej nie jest uszkodzony. Jeśli błąd nadal występuje, spróbuj użyć nowego nośnika <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">sformatowanego w systemie FAT32</a>. </p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Nie podłączono USB #13602 (MK4)  #21602 (MK3.9) #23602 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Podczas flashowania firmware do Twojej Original Prusa MK4, MK3.9 lub MK3.5 możesz otrzymać komunikat: "<strong>Brak pliku firmware w pamięci USB flash!</strong>"</p>
<p>Nazwa błędu: Brak pliku FW na USB</p>
<p>Kod błędu: #13604 (MK4) / #21604 (MK3.9) / #23604 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd występuje w przypadku próby flashowania firmware do drukarki, gdy ta nie znajduje w pamięci USB żadnego firmware, które można by przesłać do drukarki.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/pl/downloads">Pobierz firmware</a> i, jeśli to konieczne, bootloader, następnie przenieś pliki do pamięci USB. Pamiętaj, aby użyć opcji bezpiecznego wysuwania (odłączania) dysku z systemu operacyjnego przed jego fizycznym odłączeniem.</p>
<p>Podłącz pamięć USB z powrotem do drukarki i uruchom ją ponownie, aby rozpocząć procedurę flashowania. Jeśli procedura nie rozpocznie się, zrestartuj drukarkę używając przycisku reset umieszczonego obok pokrętła i podczas uruchamiania drukarki naciśnij raz pokrętło.</p>
<p>Jeśli problem nadal występuje, może leżeć w pamięci USB. Znajdź dowolną inną pamięć USB, upewnij się, że jest sformatowana w systemie plików FAT32, skopiuj oba pliki firmware i powtórz wcześniej opisaną procedurę.</p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Brak pliku FW na USB #13604 (MK4) #21604 (MK3.9) #23604 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 wyświetla komunikat: <strong>"Zbyt duży prąd na grzałce dyszy."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt duży prąd na grzałce dyszy</p>
<p>Kod błędu: #13308 (MK4) / #21308 (MK3.9)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy na <strong>grzałce hotendu</strong> lub na którymś z jej połączeń znajduje się uszkodzony przewód.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Najbardziej prawdopodobną przyczyną tego problemu jest uszkodzenie <span style="color: #e67e23;"><strong>przewodu grzałki hotendu</strong></span>. Sprawdź przewody na drodze między grzałką hotendu a płytką <strong>LoveBoard</strong> i zobacz, czy nie ma tam jakichś części, które są uszkodzone lub ściśnięte.</p>
<p>Jeśli nie ma żadnych uszkodzeń, sprawdź <span style="color: #169179;"><strong>podłączenie przewodu</strong></span> do płytki Loveboard. Spróbuj ponownie podłączyć przewód do jego złącza.</p>
<p>W wyjątkowych przypadkach ten komunikat o błędzie może być wyświetlany w przypadku uszkodzenia <strong>LoveBoard</strong> lub płyty <strong>xBuddy</strong>. Jeśli więc przewody i złącza są nienaruszone, spróbuj sprawdzić, czy płyty nie są uszkodzone.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Podczas posługiwania się płytką elektroniczną dotykaj tylko jej boków</strong>. Unikaj dotykania chipów, kondensatorów i innych części elektroniki.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ee31e46f11f620d2cae4fbd2c355251c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Heater Overcurrent #13308 (MK4) #21308 (MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/0204b8e0105d056d_painted.jpeg" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/c3f6dfae25bc4baf6e644c11c7eeac10_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Heater Overcurrent #13308 (MK4) #21308 (MK3.9)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>


Zbyt duży prąd na grzałce dyszy #13308 (MK4) / #21308 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka pokazuje komunikat: <strong>"Wykryto zbyt duży prąd na porcie USB."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt duży prąd na porcie USB </p>
<p>Kod błędu: #13306 (MK4) / #21306 (MK3.9) / #23306 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy na <strong>LCD</strong> lub na którymś z jego połączeń znajduje się uszkodzony przewód.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Najbardziej prawdopodobną przyczyną tego problemu jest uszkodzenie przewodu <strong>LCD</strong>. Sprawdź przewody na drodze między wyświetlaczem LCD a płytą <strong>xBuddy</strong> i zobacz czy nie ma tam jakichś części, które są uszkodzone lub ściśnięte.</p>
<p>Jeśli nie ma tam uszkodzeń, sprawdź połączenie przewodu z płytą <strong>modułu LCD</strong> oraz z płytą <strong>xBuddy</strong>. Spróbuj odłączyć i ponownie podłączyć złącza.</p>
<p>W wyjątkowych przypadkach ten komunikat o błędzie może być wyświetlany w przypadku uszkodzenia płyty xBuddy. Jeśli więc przewody i złącza są nienaruszone, spróbuj sprawdzić, czy płyta nie jest uszkodzona.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/d3170aacbaf5dc0e0ae276456fb0fe6b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/fe8a423c7c2b37e2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="275" loading="lazy" /></p>


Zbyt duży prąd na porcie USB #13306 (MK4) #21306 (MK3.9) #23306 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Podczas flashowania firmware do Twojej Original Prusa MK4, MK3.9 lub MK3.5 może wystąpić błąd, a na ekranie pojawi się następujący komunikat: "<strong>Błąd systemu plików! Spróbuj użyć innej pamięci USB lub sformatuj ją używając systemu plików FAT32 (wszystkie dane zostaną utracone)</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd systemu plików</p>
<p>Kod błędu: #13613 (MK4) / #21613 (MK3.9) / #23613 (MK3.5)</p>
<p>Drukarka pokazuje ten błąd, gdy nie może odczytać pamięci USB.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Podłącz pamięć USB do komputera i <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">sformatuj ją w FAT32</a>. Po sformatowaniu, spróbuj ponownie wgrać firmware.</p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Błąd systemu plików #13613 (MK4) #21613 (MK3.9) #23613 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 jest wyposażona w <strong>czujnik tensometryczny</strong> służący do wykrywania odległości dyszy od blachy stalowej, a także do unikania uszkodzeń, które byłyby spowodowane wjechaniem dyszy w powierzchnię arkusza. </p>
<p>Czujnik tensometryczny mierzy wielkość siły, jaką dysza przykłada do arkusza stalowego. W przypadku, gdy zmierzona wartość jest ponadnormatywnie wysoka lub niezdefiniowana, drukarka wyświetli komunikat <strong>"Czujnik tensometryczny zmierzył nieskończoną lub niezdefiniowaną wartość obciążenia."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Pomiar tensometrem nieudany</p>
<p>Kod błędu: #13526 (MK4) / #21526 (MK3.9)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<p>Dostań się do płytki LoveBoard, zlokalizuj złącze i przewód tensometru, a następnie sprawdź, czy nie ma tam luźnego albo odłączonego przewodu, bądź widocznych uszkodzeń. Złącze tensometru jest wskazane pomarańczową strzałką na poniższej ilustracji. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Ponowna kalibracja tensometru</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<div>
<p>Przejdź do <em>menu LCD - Kalibracja - Diagnostyka - Test tensometru</em>, aby ponownie przejść jego kalibrację. </p>
<p>Podczas testu drukarka poprosi Cię o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu na górze ekranu zostanie wypełniony. Jeśli pasek nie zostanie wypełniony lub drukarka pokaże jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>
</div>


Pomiar tensometrem nieudany #13526 (MK4) / #21526 (MK3.9)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Sprawdź okablowanie termistora podgrzewanego stołu pod kątem potencjalnych uszkodzeń."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Błąd Mintemp - stół</p>
<p>Kod błędu: #13207 (MK4) / #21207 (MK3.9) / #23207 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy temperatura stołu spadnie w dowolnym momencie poniżej <strong>5ºC</strong>. Ten błąd może również wystąpić, gdy drukarka jest bezczynna i nie jest nagrzana.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia</strong>, w którym znajduje się drukarka, jest stabilna i wynosi powyżej <strong>10ºC</strong>.</p>
<p>Ten błąd jest zwykle spowodowany uszkodzonym <strong>termistorem stołu grzewczego</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Przeprowadzanie regularnej konserwacji drukarki może zapobiec tego typu problemom.</div>
<p>Zobacz, czy termistor jest dobrze osadzony pod <strong>złotą taśmą kaptonową</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Aby sprawdzić, czy termistor jest uszkodzony, przejdź do menu <em>Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura stołu</em> i ustaw ją na <strong>80ºC</strong>. Następnie poruszaj ręcznie przewodami stołu i zobacz, czy temperatura będzie się wahać. Jeśli będzie się wahać o więcej niż <strong>5ºC</strong> od zadanej, należy wymienić termistor.</p>
<p>Otwórz <strong>pokrywę płyty xBuddy (xBuddyBox-cover)</strong> oraz <strong>pokrywę elektroniki (el-box-cover)</strong> odkręcając śruby zaznaczone poniżej, aby dostać się do przewodów stołu. Upewnij się, że przewód zasilający stół grzewczy nie zsunął się ze śruby, oraz że przewód termistora jest dobrze podłączony.</p>
<p>Jeśli masz <strong>multimetr</strong>, możesz sprawdzić rezystancję przewodów z pomocą tego przewodnika: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">Obsługa multimetru</a></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Błąd Mintemp - stół #13207 (MK4) #21207 (MK3.9) #23207 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: "<strong>Zatrzymanie awaryjne wywołane przez G-code (M112)</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Zatrzymanie awaryjne</p>
<p>Kod błędu: #13510 (MK4) / #21510 (MK3.9) / #23510 (MK3.5)</p>
<p>Ten komunikat może zostać wywołany podczas drukowania szeregowego (np. z Octoprint) i blokuje sterowanie drukarką. </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Odłącz tymczasowo od drukarki jakiekolwiek urządzenie zewnętrzne, uruchom ponownie drukarkę i spróbuj drukować za pomocą pamięci USB sformatowanej w systemie FAT32. Zobacz, czy podczas drukowania za pomocą dysku USB pojawi się inny błąd i sprawdź artykuł związany z nowym błędem. </p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Zatrzymanie awaryjne #13510 (MK4) #21510 (MK3.9) #23510 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty <strong>xBuddy</strong> z innymi komponentami drukarki. Komponenty mają różne stany, w tym stan <strong>zajęty</strong>. Jeśli ten właśnie stan wystąpi podczas odbierania danych z XLBuddy, drukarka wyświetli komunikat:<strong> "HAL wykrył stan zajętości I2C podczas odbierania danych przez I2C."</strong> </p>
<p>Nazwa błędu: EEPROM I2C - odbiór zajęty</p>
<p>Kod błędu: #13316 (MK4) / #21316 (MK3.9) / #23316 (MK3.5)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


EEPROM I2C - odbiór zajęty #13316 (MK4) #21316 (MK3.9) #23316 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: <strong>"Wykryto zbyt duży prąd w podłączonym urządzeniu USB, odłącz je."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt duży prąd urządzenia USB</p>
<p>Kod błędu: #13307 (MK4) / #21307 (MK3.9) / #23307 (MK3.5)</p>
<p>Błąd jest wyświetlany, gdy występuje problem z <strong>pamięcią USB</strong> podłączoną do drukarki. Jeśli podłączenia pamięci USB używany jest przewód USB-do-USB, przyczyną problemu może być również przewód. </p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p>Wymień pamięć USB, która ma być używana w drukarce. Upewnij się, że wymieniona pamięć USB jest <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/karty-sd-i-pamieci-usb_112291#jak-sformatowac-karte-sd-pamiec-usb">sformatowana w FAT32</a> przed jej pierwszym uruchomieniem w drukarce. </p>


Zbyt duży prąd w urządzeniu USB #13307 (MK4) #21307 (MK3.9) #23307 (MK3.5)


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Pierwsze wydanie dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


4.5.4


<ul>
<li>Pierwsza wersja online</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>Kompatybilność z G-code MK3</li>



<li>Nowy ekran główny&nbsp;</li>



<li>Usprawnienia bazowania</li>



<li>Zmiany w Live Adjust Z</li>



<li>Ulepszono ustawienia elementów stopki&nbsp;</li>



<li>Ulepszenia Prusa Connect i PrusaLink</li>



<li>Ulepszenia funkcji przywracania ustawień fabrycznych </li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


4.6.1

4.6.2


<ul>
<li>Zaktualizowano o instrukcje dla zestawu MK4</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Kalibracja przekładni planetarnej</li>



<li>Ulepszony Selftest wentylatora</li>



<li>Ulepszony Selftest hotendu</li>



<li>Dostosowano współrzędne bazowania osi Z</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


4.6.4


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Inne ulepszenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Rozszerzenie Selftestu</li>



<li>Wsparcie dla rewizji xBuddy</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


4.7.1

<ul>
<li>Własna średnica dyszy</li>



<li>Zmiana kolejności menu temperatur</li>
</ul>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>

4.7.2


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper i Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 i profile druku</li>



<li>Kompatybilność G-code</li>



<li>Wsparcie dla MK3.9</li>



<li>Tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


5.0.0


<p>Zaktualizowano o instrukcje modernizacji do wersji MK3.9</p>


1.03


<ul>
<li>Zmiany w Selfteście</li>



<li>Rozszerzony kreator Connect</li>



<li>Timeout dla G-code M115</li>



<li>Zaktualizowano bootloader</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Zwiększenie prędkości druku dzięki funkcji Input Shaper i Pressure Advance (XL i MINI)</li>



<li>Duże aktualizacje kodu sieciowego; funkcja natychmiastowego drukowania</li>



<li>Duże aktualizacje Prusa Connect i komunikacji sieciowej</li>



<li>Wprowadzenie nowego, wydajnego, open-source'owego, binarnego formatu G-code</li>



<li>Nowy przydatny ekran przygotowania do drukowania dla drukarek XL Multi-Tool</li>



<li>Anulowanie obiektu bezpośrednio z menu drukarki</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Wysyłanie zrzutów pamięci do pomocy technicznej</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.4</li>



<li>Aktualizacja metody wgrywania firmware</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Kontrola rodzaju drukarki przy uruchomieniu</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Inteligentniejsze malowanie multi-material</li>



<li>Ulepszona zmiana kolorów</li>



<li>Poprawki ruchów jałowych po rampie</li>



<li>Nadpisania materiałów SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Aktywacja ekranu dotykowego</li>



<li>Wykrywanie zablokowanego filamentu</li>



<li>Tryb Stealth</li>



<li>Obsługa MMU3</li>



<li>Automatyczna aktualizacja firmware MMU3</li>



<li>Cold Pull</li>



<li>Zaktualizowano ustawienia strefy czasowej</li>



<li>Ulepszenia od społeczności Prusa</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


Original Prusa MK4