MK3.5S

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<div class="warning-callout">Zbyt nisko ustawiona dysza może spowodować uszkodzenie arkusza druku. Nie jest to objęte <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/warranty_2288">gwarancją</a>.</div>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Hotend w drukarce 3D może się po prostu zatkać. W tym artykule wyjaśnimy najczęstsze przyczyny tego zjawiska, które zazwyczaj są podobne, niezależnie od rodzaju drukarki czy modelu. Przygotowaliśmy również oddzielny artykuł opisujący sposoby zapobiegania.</p>
<h3>Jak to wygląda</h3>
<p>Najbardziej oczywistym symptomem jest <strong>brak wypływania filamentu z dyszy</strong>. Pragniemy również zaznaczyć, że hotend może być zatkany tylko częściowo. <strong>Częściowa blokada</strong> zazwyczaj objawia się <strong>w trakcie wydruku</strong>, nawet mimo normalnego załadowania lub rozładowania filamentu.</p>
<p>Wczesnymi sygnałami zatkania hotendu są:</p>
<ul>
<li>Nierównomierna ekstruzja</li>
<li>Wytłaczane linie są dużo cieńsze i czasami nie przylegają do stołu</li>
<li>Podwijanie się filamentu zaraz po opuszczeniu dyszy lub przyklejanie się do niej</li>
</ul>
<p>Innym częstym znakiem jest dźwięk przypominający <strong>klikanie</strong> lub cykanie <strong>dochodzący z ekstrudera</strong>. Oznacza on, że filament stawia zbyt duży opór, a silnik ekstrudera nie może go pokonać i "gubi kroki" (cofa się, odskakuje z powrotem), aby zmniejszyć naprężenia.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Zaznaczamy, że <strong>zatkany hotend to nie to samo, co zatkana dysza</strong>. Czop może być zlokalizowany w rurce PTFE (znajdującej się w radiatorze) lub gdzieś indziej, więc <strong>wymiana dyszy nie zawsze okazuje się skutecznym rozwiązaniem problemu</strong>.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Jak to naprawić</h3>
<p>Są trzy główne drogi do rozwiązania usterki. Aby wybrać właściwą, zacznijmy od sprawdzenia, czy możliwe jest załadowanie lub rozładowanie filamentu. Częściowa blokada zazwyczaj może być rozpuszczona lub wyciągnięta techniką "cold pull", a na poważniejsze czopy (uniemożliwiające załadowanie filamentu) mamy trzecią metodę.</p>
<p>Zanim zaczniesz, <strong>rozładuj filament</strong> i wyciągnij go z ekstrudera. Aby ułatwić sobie to zadanie, <strong>przesuń ekstruder do góry o 10-15 cm</strong> z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Ruch osi Z</em>.</p>
<h4>Cold pull</h4>
<p>Cold pull jest dobrym początkiem rozwiązywania problemów z ekstruzją. Jeśli możesz załadować lub rozładować filament bez problemów, ale mimo to podczas drukowania pojawiają się problemy, to wyczyść hotend metodą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> .</p>
<h4>Wypchnij cloga</h4>
<p>Jeśli załadowanie filamentu jest niemożliwe, to spróbuj zmiękczyć blokadę zwiększając temperaturę dyszy, aby wypchnąć zalegający materiał. Jest to procedura trochę podobna do "cold pull".</p>
<p><strong>Aby uniknąć komplikacji, przed przejściem do kolejnego etapu wyłącz automatyczne ładowanie filamentu z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Autoładowanie filamentu</em></strong>.</p>
<ol>
<li>Przejdź do&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia  -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em>.<strong>&nbsp;</strong>Ustaw<strong>&nbsp;</strong>temperaturę na 260°C, jeśli czop jest z PLA lub 280°C, jeśli jest z PETG lub ABS.</li>
<li>Po osiągnięciu zadanej temperatury poczekaj 2 minuty - filament powinien zacząć wypływać.</li>
<li>Aby wspomóc przetykanie, wsuń w dyszę od dołu <strong>dołączoną do zestawu igłę do akupunktury</strong> (o średnicy 0,3 mm do 0,35 mm) na głębokość 1-2 cm. <strong>Nie wsuwaj jej od góry oraz nie uruchamiaj ładowania filamentu, gdy igła znajduje się w dyszy.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Zachowaj ostrożność i nie dopuść do kontaktu ze skórą rozgrzanej dyszy lub wypływającego materiału!</span></span></div>
<ol start="4">
<li>Jeśli to nie pomogło, spróbuj użyć prostego, sztywnego drutu o średnicy 1,5 mm i długości ok 100 mm: wsuń go w hotend od góry, aby sprawdzić gdzie się blokuje, następnie spróbuj wypchnąć czop przez dyszę. Możesz również użyć najcieńszego z dołączonych kluczy imbusowych, ale nie jest on wystarczająco długi, dlatego zdemontuj najpierw pokrywę czujnika filamentu.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność przy posługiwaniu się metalowymi elementami, aby nie uszkodzić kół radełkowanych lub rurki PTFE.</div>
<ol start="5">
<li>Następnie spróbuj załadować PLA - świeży filament powinien wypchnąć resztki zalegającego filamentu przez dyszę.</li>
</ol>
<h4>Wyczyść elementy hotendu</h4>
<p>Jeśli to nie pomogło, to musimy dokładnie ustalić miejsce blokady. Jak już wspomnieliśmy, zatkany hotend to nie to samo, co zatkana dysza: materiał mógł się zablokować ponad nią.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli nie udało Ci się wypchnąć zalegającej przeszkody, to spróbuj chociaż określić gdzie się znajduje, bazując na odległości, na którą drut wchodzi w hotend.</div>
<p>Otwórz dźwignię dociskową ekstrudera i sprawdź, czy nie widzisz filamentu wystającego z rurki PTFE.</p>
<ul>
<li>Przy MK2/S, odkręć <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">obydwie śruby M3x40</a> ze sprężynami, a drzwiczki powinny same się otworzyć.</li>
<li>Przy MK3 lub MK2.5, odkręć <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">obydwie śruby M3x40</a> pod sześciokątnym okienkiem (również mają na sobie sprężyny).</li>
<li>Przy MK3S lub MK2.5S, odkręć jedną <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">śrubę M3x40</a> (tu również jest sprężyna).</li>
</ul>
<h4><strong>Filament utknął w rurce PTFE</strong></h4>
<p>Jeśli filament utknął w białej rurce teflonowej, musisz wyciągnąć cały hotend z ekstrudera. Postępuj wg <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">tej instrukcji</a>, aby to zrobić (kroki 2-5). Zostaniesz z odsłoniętym hotendem. Nagrzej dyszę z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatury -&gt; Dysza</em> (260°C, jeśli czop jest z PLA lub 280°C, jeśli jest z PETG lub ABS) i sprawdź, czy jesteś w stanie wyciągnąć filament z rurki PTFE (w górę) przy pomocy szczypiec.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Zachowaj ostrożność i nie dotykaj rozgrzanych elementów!</span></span></div>
<p>Czasami konieczne może okazać się wyciągnięcie rurki PTFE - w takim przypadku musisz nacisnąć na plastikowy <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">kołnierz</a> na szczycie radiatora, aby zwolnić rurkę. Trzymając kołnierz dociśnięty do radiatora, wyciągnij rurkę.</p>
<p>Jeśli rurka teflonowa została trwale uszkodzona przez czop lub podczas operacji wyciągania, <strong>możesz zamówić nową</strong> w naszym sklepie internetowym (<a href="https://shop.prusa3d.com/pl/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> lub <a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Montując nową rurkę, upewnij się, że jest ona dobrze osadzona: po wsunięciu rurki dociśnij ją i trzymaj, jednocześnie odciągnij kołnierz w górę o około 1 mm. Sprawi to, że <strong>rurka będzie pewnie zamocowana</strong> w środku hotendu. <strong>Jeśli nie zabezpieczysz jej wystarczająco dobrze, to możesz doprowadzić do kolejnego zatkania hotendu.</strong></p>
<h4><strong>Filament utknął w dyszy</strong></h4>
<p>Jeśli rurka PTFE jest pusta i czysta, to być może zanieczyszczenia utknęły w dyszy. Wykręć ją z bloku grzejnego (postępuj wg <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">tej instrukcji</a>, aby zrobić to prawidłowo). Są dwa sposoby na wyczyszczenie jej: mechaniczny i chemiczny.</p>
<div class="note-callout">Jeśli dysza była intensywnie używana i/lub jest zamontowana w drukarce bardzo długo, dobrym pomysłem może być jej wymiana.</div>
<ul>
<li>Mechaniczne czyszczenie polega na rozgrzaniu wykręconej dyszy przy pomocy opalarki, lutownicy gazowej lub nawet suszarki i wyciągnięciu zalegającego materiału przy pomocy szczypiec lub pęsety.</li>
<li>Jeśli w dyszy zalega PLA lub ABS, to możesz wyczyścić ją chemicznie. ABS jest rozpuszczalny w acetonie, a PLA w tetrahydrofuranie i octanie etylu. Zanurz dyszę w wybranej substancji na kilka godzin lub na całą noc, następnie wyciągnij rozmiękczony materiał przy pomocy szczypiec lub pęsety.</li>
</ul>
<h3>Po udrożnieniu hotendu</h3>
<h4>Czyszczenie kół zębatych Bondtech</h4>
<p>Jeśli przydarzył Ci się "clog", to pozostałości filamentu mogły również zebrać się w kołach zębatych, co z kolei może przełożyć się na zmniejszenie ich przyczepności do materiału. Koniecznie je wyczyść. Otwórz docisk ekstrudera i przeczyść każde wcięcie w kołach zębatych wykałaczką lub igłą do akupunktury, która była dołączona do paczki z drukarką.</p>
<p>Zakryj rurkę PTFE, aby nie wpuścić zanieczyszczeń do środka. Możesz użyć wacika higienicznego - pozwoli zakryć wlot rurki bez uszkadzania jej. Po czyszczeniu przedmuchaj wnętrze sprężonym powietrzem (podczas przedmuchiwania również zatkaj rurkę teflonową).</p>
<h4>Kalibracja</h4>
<p>Po zmianie dyszy należy wykonać przynajmniej <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibrację pierwszej warstwy</a>, ponieważ odległość końcówki od stołu mogła się zmienić.</p>
<p>Jeśli konieczny był demontaż i ponowny montaż hotendu i/lub ekstrudera, zalecamy powtórzenie całego procesu kalibracji z kalibracją pierwszej warstwy na końcu.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Kalibracja XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">Kalibracja XYZ (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Aby <strong>zapobiec ponownemu wystąpieniu tego problemu,</strong> zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">tym artykułem</a>, aby upewnić się, że wykonujesz prawidłowo wszystkie czynności.</div>


Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)

<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S <br /></strong></p>
<p>Czas realizacji zamówienia to <strong>1-2 tygodnie</strong> dla obydwóch wariantów xLCD. <br /><em>Ze względu na wysoki popyt nie możemy zagwarantować dostawy tego produktu przed świętami Bożego Narodzenia.</em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 435.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Tydzień złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Szacowana wysyłka</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">33. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Od 12. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 218.453px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="9">Wysłane</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">34. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 19. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">35. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 26. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">36. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 2. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">37. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 9. września</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">38. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Od 16. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">39. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 23. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">40. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 30. września</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">41. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 7. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">42. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 14. października</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 147px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="7">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">43. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 21. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">44. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 28. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">45. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 4. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">46. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 11. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">47. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 18. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">48. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 25. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">49. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 2. grudnia</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Start w 51. tygodniu (od 16. grudnia)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">50. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 9. grudnia</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Start w 51. tygodniu (od 16. grudnia)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
</p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 9. grudnia 2024 </strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji</em>. <em>Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych produktów, a inne pozycje w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p>Jeśli zamówisz produkt w pakiecie, czas realizacji zamówienia zostanie ustalony na podstawie produktu w pakiecie o najdłuższym czasie realizacji.</p>
<p><strong>Ze względu na wysoki popyt nie możemy zagwarantować dostawy tego produktu przed świętami Bożego Narodzenia.</strong></p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9 do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3/S+ do MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zestaw</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw Original Prusa MMU3<br />(wszystkie obsługiwane drukarki)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa MMU2S do MMU3<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3.9/S &amp; MK4/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3S+ &amp; MK3.5/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z&nbsp;<strong>Czech,</strong>&nbsp;państwa członkowskiego&nbsp;<strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

<p></p>
<p>Cold pull to technika pozwalająca wyczyścić dyszę i hotend drukarki z wszelkich pozostałości materiału. Przydaje się szczególnie, gdy filament utknął w środku lub został przypalony i ekstruder nie jest w stanie wytłaczać go prawidłowo. Dzięki niej możesz również wyczyścić wnętrze hotendu podczas okresowego serwisu drukarki.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;">Jeśli używasz dyszy Nozzle X, <strong>nie używaj techniki cold pull</strong>, tylko filamentu czyszczącego.</div>
<p>Cold pull wykonuje się, gdy dysza jest tylko częściowo zatkana, czyli gdy filament może być wytłaczany. Jeśli dysza jest całkowicie zaczopowana, przejdź do poradnika <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkany hotend</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nasze testy dowiodły, że <strong>PLA sprawdza się najlepiej do cold pull-a,</strong> ponieważ inne filamenty nie zachowują tak dobrej końcówki, oprócz tego silniej wyciekają z dyszy i zrywają się. Dostępne są również filamenty przeznaczone specjalnie do czyszczenia hotendu.</div>
<h3>Procedura</h3>
<ol>
<li>Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> (MK3.5/S),i ustaw 270°C.</li>
<li>Podczas oczekiwania na nagrzanie, wyłącz <strong>automatyczne ładowanie filamentu</strong> w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Czujnik filamentu -&gt; Automatyczne ładowanie filamentu</em>(MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Czujnik filamentu</em> (MK3.5/S).</li>
<li>Pozostań w <em>Menu</em>, sekcja <em>Ustawienia</em> i wybierz <em>Wyłącz silniki</em>.(MK2.5/S, MK3/S/+). W MK3.5/S przejdź do <em>Sterowanie -&gt; Wyłącz silniki</em>. <br /> <em>Nie ma wskazania ani komunikatu mówiącego o wyłączonych silnikach krokowych, jednak delikatny pisk słyszalny przy włączonych może ustać.</em> <strong>Jeśli jednak jesteś w stanie przesunąć głowicę lub stół wzdłuż ich osi, to silniki są wyłączone.</strong></div>
<li>Otwórz drzwiczki docisku ekstrudera. <em>Odkręć śruby zaznaczone kółkami na poniższej ilustracji przy pomocy klucza imbusowego 2,5 mm. Jeśli masz MMU2S lub MMU3, odkręć złącze rurki PTFE od strony ekstrudera.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Po osiągnięciu przez dyszę temperatury 270°C wsuń PLA ręcznie do ekstrudera i kontynuuj, aż zacznie wypływać z dyszy.</li>
<li>Zatrzymaj nagrzewanie z <em>menu LCD -&gt; Grzanie -&gt; Chłodzenie</em> (przewiń menu do samego dołu) lub naciskając przycisk reset (X), aby pozwolić dyszy wystygnąć do temperatury otoczenia. Do przyspieszenia chłodzenia hotendu możesz użyć wentylatora wydruku na pełnej prędkości. Otwórz <em>menu LCD -&gt; Ustawienia/Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Prędkość wentylatora -&gt; [255].</em></li>
<li>Zanim wystygnie, przepychaj filament przez dyszę, aż jej temperatura będzie już zbyt niska (okolice 170°C dla PLA). Materiał musi wypełniać dyszę w całości, aby cold pull się powiódł.</li>
<li>Ściągnij z dyszy i wyrzuć wytłaczany materiał, aby nie przeszkadzał podczas kolejnych czynności.</li>
<li>Po wystygnięciu dyszy przejdź ponownie do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia/Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 85°C.</li>
<li>Po osiągnięciu ustawionej temperatury złap filament szczypcami i powoli, lecz zdecydowanie wyciągnij go z ekstrudera w górę. <em>Filament może się zerwać w środku - aby zminimalizować ryzyko, wyciągaj go równo, pionowo w górę, nie w bok. Przytrzymaj ekstruder drugą ręką.</em></li>
<li>Wyciągnij go w całości - nie zatrzymuj się w trakcie.</li>
</ol>
<h3>Rezultat</h3>
<p>Na końcówce wyciągniętego filamentu mogą znajdować się resztki pozostałych materiałów lub zwęglony osad, który zalegał w dyszy (ilustracja z lewej). Możesz powtórzyć ten proces kilkukrotnie (obcinając najpierw zabrudzony odcinek), aż wyciągana końcówka będzie zupełnie czysta.</p>
<p>Ilustracja z prawej pokazuje jak powinna wyglądać czysta końcówka po cold pull-u. Ważne jest, aby jej kształt odwzorowywał kształt wnętrza dyszy - w ten sposób masz pewność, że filament wypełnił całą przestrzeń, a w środku nic nie zostało. Zwróć również uwagę na kolor filamentu - nie powinien być zmieszany z poprzednio używanym lub też mieć ciemnych przebarwień.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Na zakończenie</h3>
<p>Dokręć z powrotem dźwignię dociskową tak, aby <strong>łeb śruby docisku</strong> z lewej strony ekstrudera był <strong>prawie zrównany z częścią plastikową, gdy filament nie jest załadowany.</strong> Następnie zalecamy kalibrację osi Z, ponieważ ciągnięcie za filament mogło przekrzywić oś. Jeśli używasz automatycznego ładowania filamentu, to pamiętaj, aby włączyć tę funkcję z powrotem.<br />W MK2.5/S i MK3/S/+, kalibrację osi Z znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Kalibracja Z</em>).<br />W MK3.5/S, kalibrację osi Z znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 3. Wyrównanie osi Z.</em>.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">W tym artykule</a> znajdziesz opisy najczęściej występujących problemów z ekstruzją oraz metody zapobiegania im.</div>

Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

Modernizacja Original Prusa i3 MK3S/MK3S do MK3.5S

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Kontrola części

3. Demontaż drukarki

4. Montaż xBuddy

5. Montaż xLCD i PSU

6. Modernizacja stołu grzewczego

7. Modernizacja ekstrudera i systemu łączności

8. Kontrola przed uruchomieniem

Lista zmian w instrukcji modernizacji MK3.5S

Przesunięcie warstw

<p>Ścieranie filamentu, połączone z dźwiękiem przypominającym klikanie lub skrzypienie dochodzącym z ekstrudera, pojawia się zazwyczaj, gdy koła radełkowane ekstrudera nie są w stanie przepchnąć materiału przez dyszę. Zamiast tego filament jest szlifowany do czasu, aż nie może być już "złapany" przez ekstruder.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli masz pytania lub problemy związane z <strong>dźwiękami powodowanymi przez wibracje</strong> z drukarki, zapoznaj się z artykułem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Wibracje podczas drukowania (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>Dźwięk klikania oznacza, że filament stawia zbyt duży opór, a silnik ekstrudera nie może go pokonać i "gubi kroki" (cofa się, odskakuje z powrotem), aby zmniejszyć naprężenia. Problemem może być mechanika, elektryka, oprogramowanie, zatkany hotend lub kombinacja dowolnej liczby z tych czynników.</p>
<div class="tip-callout">Po pierwsze musisz wyciągnąć filament z ekstrudera. Jeśli został starty na tyle, że nie możesz rozładować go komendą z menu drukarki, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">przejdź do tego artykułu</a>, aby wyciągnąć go ręcznie.
</div>
<h2>Możliwe przyczyny</h2>
<h3>Cięcie</h3>
<p>Potnij model od nowa używając&nbsp;<strong>najnowszej wersji PrusaSlicer i profili filamentów</strong>. Sprawdź, czy model nie jest uszkodzony lub niekompletny. Spróbuj zwiększyć&nbsp;<strong>temperaturę hotendu</strong> (Ustawienia filamentu -&gt; Filament -&gt; Temperatura °C)<strong> o 5-15°C</strong>. Ważne jest, aby temperatura była właściwa dla drukowanego filamentu. Możesz porównać swoje ustawienia z <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszą obszerną tabelą materiałów</a>.</p>
<h3>Kalibracja pierwszej warstwy</h3>
<p>Kalibracja pierwszej warstwy ustawiona zbyt blisko stołu może spowodować zatkanie hotendu. Upewnij się, że dysza jest ustawiona prawidłowo, zgodnie z instrukcjami podanymi w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibracja pierwszej warstwy (i3)</a> oraz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Kalibracja pierwszej warstwy (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h3>Docisk filamentu</h3>
<p>Sprawdź, czy dźwignia dociskowa filamentu jest prawidłowo napięta. Jeśli śruby dociskowe są dokręcone zbyt mocno, to koła zębate nie będą w stanie prawidłowo pracować. Spróbuj poluzować (lub dokręcić w odwrotnym przypadku)&nbsp;<strong>śrubę (lub śruby) dźwigni dociskowej</strong>. Ich naprężenie musi być dokładnie ustawione (nie mogą być ani dokręcone zbyt mocno, ani zbyt słabo). Szczegóły dotyczące swojej drukarki znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/idler-screw-tension_177367">Naprężenie docisku ekstrudera</a>.</p>
<h3>Ustawienie kół zębatych ekstrudera</h3>
<p>Zweryfikuj, czy <strong>koła zębate są wyrównane</strong> względem siebie. Obydwa powinny być ustawione zgodnie z otworem wlotowym filamentu z góry oraz wejściem do rurki PTFE pod nimi, aby mogły bez zbędnego oporu przepychać filament do hotendu. Sprawdź, czy kółko na silniku jest dokręcone do płaskiej części wałka.</p>
<p>Szczegóły dotyczące Original Prusa MK2.5/S oraz MK3/S/+ znajdziesz w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">tym artykule</a>, a MINI/MINI+ poświęciliśmy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">osobny artykuł</a>.</p>
<h3>Brudne koła zębate</h3>
<ul>
<li>Upewnij się, że koła zębate ekstrudera nie są zapchane opiłkami plastiku. Możesz wyczyścić rowki szpiczastym narzędziem (np. pęsetą lub pinezką).&nbsp;</li>
<li>Sprawdź, czy koła zębate obracają się bez oporu</li>
<li>Sprawdź, czy kółko na silniku jest prawidłowo ustawione i dokręcone do płaskiej części wałka.</li>
</ul>
<p>Szczegóły dotyczące Original Prusa MK2.5/S oraz MK3/S/+ znajdziesz w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">tym artykule</a>, a MINI/MINI+ poświęciliśmy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">osobny artykuł</a>.</p>
<h3>Zatkana rurka PTFE</h3>
<p>Sprawdzając kółka zębate ekstrudera, przyjrzyj się również rurce PTFE, aby upewnić się, że nie ma w niej zanieczyszczeń, które mogłyby blokować filament. Możesz przyjrzeć się jej po otwarciu dźwigni dociskowej. Szczegóły w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Ręczne wyciągnięcie filamentu z ekstrudera</a>.</p>
<h3>Montaż hotendu</h3>
<p>Sprawdź, czy&nbsp;<strong>dysza jest wkręcona prawidłowo</strong>&nbsp;w blok grzejny:&nbsp;</p>
<ul>
<li>dysza ani blok nie powinny być przekrzywione</li>
<li>dysza powinna być zamontowana w odstępie około 0,5 mm (0,02 cala) od dolnej powierzchni bloku</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">W artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">Niedostateczna ekstruzja</a> omawiamy najczęściej występujące problemy z ekstruzją i ich przyczyny.</div>
<h3>Zatkany hotend</h3>
<p>Zapoznaj się z <a href="../../article/WWVRzOY1dX-clogged-hotend" target="_blank" rel="noopener noreferrer">tym artykułem</a>, aby wyczyścić hotend, ponieważ może być zatkany. Jeśli nie uda Ci się go udrożnić, to&nbsp;<strong>wymontuj go</strong>&nbsp;z ekstrudera, rozkręć, wyczyść dokładnie i nałóż<strong>&nbsp;pastę termoprzewodzącą</strong> na gwint bariery cieplnej wchodzący w radiator przed ponownym montażem.</p>
<div class="note-callout">Jeśli musisz zmienić jakikolwiek komponent hotendu, odnieś się do tych instrukcji: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">dot. MK3S/MK2.5S/MMU2S</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">dot. MK3/MK2.5</a>).</div>


Odgłosy dochodzące z ekstrudera

<p>Możesz rozpoznać niedostateczną ekstruzję (underextrusion), gdy brakuje materiału na warstwach wydruku. Drukowane obiekty mogą być kruche i nietrwałe. Istnieje kilka przyczyn  i powinieneś pomyśleć, że jeśli ostatnio wykonałeś jakieś zmiany w drukarce (lub nie ma konserwacji przez długi okres), jak można znaleźć tam winprit. </p>
<p style="text-align: center;"><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/underextrusion.jpg" alt="" width="600" height="261">Przykład drastycznie niskiego wytłaczania (lewa kostka) i poprawny wydruk (prawa kostka). </em> </p>
<p><strong>Najczęściej występujące przyczyny niedostatecznego wytłaczania:</strong></p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007#kalibracja-pierwszej-warstwy-zbyt-blisko">Kalibracja pierwszej warstwy zbyt blisko</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007#ustawienia-slicera">Ustawienia slicera</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007#dysza">Dysza</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007#kola-zebate-ekstrudera">Koła zębate ekstrudera</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007#insufficient-hotend-cooling">Niewystarczające chłodzenie hotendu</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007#filament">Filament</a></li>
</ul>
<h3>Kalibracja pierwszej warstwy zbyt blisko</h3>
<p>Upewnij się, że kalibracja pierwszej warstwy została wykonana poprawnie. Unikaj rekompensaty braku przyczepności przez wgniatanie pierwszej warstwy w stół. Jeśli dysza jest zbyt blisko stołu, wytłaczanie filamentu może być zablokowane. Zalecamy przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy za każdym razem, gdy zmieniasz lokalizację drukarki lub wykonujesz jakiekolwiek czynności konserwujące w hotendzie, jak zmiana dyszy. Ponadto, gdy zamieniasz blachę stalową z teksturowanej na gładką, należy ponownie skalibrować pierwszą warstwę ze względu na różne grubości arkuszy. Dlatego wprowadziliśmy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</p>
<h3>Ustawienia slicera</h3>
<p>Każdy profil w PrusaSlicerze zawiera ustawienia określające temperaturę, prędkości i ilość filamentu, który drukarka 3D powinna wytłoczyć. Drukarka nie dostarcza żadnej informacji zwrotnej na temat tego, ile filamentu faktycznie wychodzi przez dyszę. Może się zdarzyć, że wytłaczana jest mniejsza ilość filamentu, niż przewiduje oprogramowanie sprzętowe. W takim przypadku mogą pojawić się przerwy w drukowanych warstwach i/lub między nimi.</p>
<p>Upewnij się, że drukarka jest skonfigurowana w PrusaSlicer poprzez uruchomienie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/configuration-wizard_1754">Asystenta konfiguracji</a> i jako punkt wyjścia używasz standardowych profili filamentów, które są dostosowane do Twojej maszyny, typu filamentu i rozmiaru dyszy.</p>
<h3>Dysza</h3>
<p>Jeśli w pewnym momencie dysza została wykręcona z hotendu, upewnij się, że została prawidłowo zamontowana ponownie. Zapoznaj się z dedykowaną instrukcją dla Twojego hotendu:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">Wymiana dyszy (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/changing-replacing-the-nozzle-mini_134235">Wymiana dyszy (MINI)</a></li>
</ul>
<p>Nieprawidłowy montaż może spowodować zatkanie i nieszczelności. Dysza musi być dokręcona na gorąco (po podgrzaniu), a między dyszą a blokiem grzejnym musi być szczelina. Należy również sprawdzić, czy ekstruder i hotend nie są uszkodzone (np. przewody termistora lub grzałki) albo czy bariera cieplna nie jest wygięta (tylko w hotendzie V6).</p>
<p><p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="600" height="272"></p>
<div class="tip-callout">Jeśli montaż dyszy jest prawidłowy, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075"><strong>Cold Pull</a></strong> często rozwiązuje blokadę.</div>
<h4>Korzystanie z dysz specjalnych</h4>
<p>Jeśli używasz dysz specjalnych, takich jak dysze ze stali hartowanej lub stali nierdzewnej itp., konieczne może być zwiększenie temperatury dyszy podczas drukowania, zwykle w zakresie 5-10°C. Stal ma inne właściwości termiczne niż mosiądz, co może mieć wpływ na wydajność drukowania, głównie na przyleganie międzywarstwowe. Należy jednak pamiętać, że wyższe temperatury mogą również prowadzić do zwiększonego nitkowania. Jeśli problem nie ustępuje, spróbuj wymienić dyszę na oryginalną dyszę mosiężną 0,4 mm i sprawdź, czy to coś zmieni.</p>
<p>Co więcej, nie wszystkie rozmiary dysz będą odpowiednie dla wszystkich filamentów. Filament zawierający cząstki drewna lub metalu najczęściej nie nadaje się do dysz o średnicy poniżej 0,4, a niektóre wymagają jeszcze większej dyszy, np. 0,6 lub 0,8 mm. Więcej informacji można znaleźć w sekcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193">różne rodzaje dysz</a>.</p>
<div class="note-callout"><strong>Dysza 0,1 mm może być uważana za eksperymentalną</strong>. Jej mała średnica nie będzie współpracować ze wszystkimi filamentami, tolerancje wymagane przy jej produkcji są trudne do zagwarantowania, a znacznie wydłużony czas drukowania, jakiego wymaga, może być nie do zaakceptowania. W przypadku tak małych rozdzielczości warto rozważyć druk SLA.</div>
<h3>Koła zębate ekstrudera</h3>
<p>Sprawdź, czy oba koła zębate Bondtech nie są zabrudzone lub źle ustawione, aby mogły przepychać filament. Szczegółowe informacje możesz znaleźć w części <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Kontrola/ustawienie kół zębatych Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a>.</p>
<p>Dodatkowo upewnij się, że <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/idler-screw-tension_177367">dźwignia dociskowa ekstrudera</a> jest prawidłowo napięta. Zbyt luźna lub zbyt mocno dokręcona śruba koła zębatego może spowodować niedostateczne wytłaczanie.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 299.312px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 299.312px;">
<td style="width: 48.799%; height: 299.312px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-1536x1151.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.799%; vertical-align: top; height: 299.312px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Niewystarczające chłodzenie hotendu</h3>
<p>Kontrolowanie "strefy topienia" filamentu jest bardzo ważne. Jeśli chłodzenie jest niewystarczające, filament może zacząć się topić zbyt daleko od dyszy. Sprawdź, czy wentylator ekstrudera jest zainstalowany w prawidłowej orientacji i czy nie jest zablokowany przez kawałek filamentu lub inne zanieczyszczenia.</p>
<div class="note-callout">Jeśli nie wyłączono funkcji "Kontrola wentylatora", drukarka zgłosi błąd, jeśli wykryje, że któryś z wentylatorów nie obraca się: (<a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/hotend-fan-is-not-spinning_2084">wentylator hotendu</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/print-fan-is-not-spinning_2081">wentylator wydruku</a>).</div>
<p>Jeśli używasz drukarki w obudowie, upewnij się, że temperatura wewnątrz nie jest zbyt wysoka, ponieważ przegrzanie może spowodować przenikanie ciepła, gdzie filament zacznie się topić, zanim dotrze do dyszy.</p>
<p><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/faultyfan.jpg" alt="" width="600" height="338"></em></p>
<p style="text-align: center;"><em>Przykład wentylatora zablokowanego przez nitkę filamentu.</em></p>
<div class="tip-callout">Wentylator hotendu będzie się zawsze obracał, jeżeli dysza zostanie podgrzana powyżej 50°C.</div>
<h3>Filament</h3>
<p>Zbyt niska lub zbyt wysoka temperatura drukowania może również powodować problemy. Jeśli marka i typ filamentu nie znajdują się w konfiguracji w PrusaSlicerze, możesz spróbować dostosować temperaturę drukowania o +/- 5-15°C, aby sprawdzić, czy to rozwiąże problem.</p>
<p>Niektóre materiały specjalne, takie jak <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a>, mogą wymagać wielu prób i poprawek, aby można było je z powodzeniem drukować. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/composite-materials-filled-with-carbon-kevlar-or-glass_167387">Materiały kompozytowe</a>, takie jak Woodfill, mogą wymagać co najmniej dyszy o średnicy 0,6 mm i wysokości warstwy 0,2 mm, aby zapobiec zatykaniu. W przypadku materiałów kompozytowych, takich jak kevlar lub włókno węglowe, wymagana jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#dysza-e3d-ze-stali-utwardzanej">dysza ze stali utwardzanej</a>.</p>
<div class="tip-callout">Zapoznaj się z <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszą obszerną tabelą materiałową</a>, gdzie omówiono większość rodzajów filamentów i ich zastosowanie.</div>
<p>Niektóre filamenty mogą mieć także różną grubość, ze względu na jakość lub domieszki materiałów takich jak drewno, co powoduje nieoczekiwane zmiany w objętości wytłaczanego filamentu. Standardem przemysłowym w przypadku tolerancji średnicy jest +/- 0,05 mm.</p>
<p>Przechowuj filament w suchym miejscu, bez wilgoci, ponieważ wilgotne filamenty mają negatywny wpływ na drukowanie, zwłaszcza filamenty rozpuszczalne, PETG i ABS. Zalecamy wkładanie szpul do oryginalnej torby, gdy nie są używane, wraz z żelem krzemionkowym. Zalecamy przechowywanie filamentów w suchym miejscu, a najlepiej w "dry boxie".</p>
<h4>Nieprawidłowe ładowanie/rozładowanie filamentu</h4>
<p>Podczas ładowania nowego filamentu o niższej wymaganej temperaturze należy wstępnie rozgrzać dyszę do temperatury wymaganej przez poprzedni typ używanego filamentu. Innymi słowy, należy zawsze używać najwyższej temperatury dla używanego filamentu, ponieważ jego pozostałości najprawdopodobniej nadal znajdują się w hotendzie. Na przykład, <strong>jeśli drukowałeś z ABS lub PETG i chcesz teraz drukować z PLA, załaduj filament PLA w temperaturze ABS lub PETG</strong>. W ten sposób nowo wprowadzony filament może wypchnąć stary.</p>


Niedostateczna ekstruzja

<p>Przy dużych wydrukach możesz spotkać się z problemem podnoszenia narożników ze stołu – szczególnie podczas drukowania materiałów wysokotemperaturowych, jak PC Blend, ASA czy ABS. Jest to zazwyczaj wynik dużej różnicy temperatur pomiędzy wytłaczanym filamentem a otoczeniem, co przekłada się na kurczenie wydruku i podwijanie. Naszym celem jest zminimalizowanie szoku termicznego w drukowanej części, aby obniżyć wyginanie. Niższe wypaczanie oznacza również mniej naprężeń szczątkowych i bardziej wytrzymały wydruk</p>
<div class="tip-callout">Naniesienie na zimną płytę stalową cienkiej warstwy kleju w sztyfcie może zarówno zwiększyć adhezję, jak i stanowić warstwę separacyjną, chroniąc powierzchnię przed zużyciem i uszkodzeniami.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">Każdy materiał wymaga innej techniki prewencyjnej, dlatego przetestuj różne ustawienia dla Twojego materiału i modelu. Koniecznie zajrzyj do naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">extensive tabeli materiałowej</a>, gdzie znajdziesz więcej informacji</div>
<h3>Rozwiązywanie problemów</h3>
<ol>
<li>Używaj profili wbudowanych w PrusaSlicer – Upewnij się, że zaczynasz od odpowiednich, domyślnych profili w PrusaSlicerze. Możesz oszczędzić sobie mnóstwa problemów i prób samodzielnego dojścia do idealnych ustawień. Profile zostały dostosowane do odpowiednich materiałów.</li>
<li><strong>Utrzymuj powierzchnię druku w czystości </strong> – Zanim zaczniesz drukować, po prostu wytrzyj płytę stołu alkoholem izopropylowym 90%+. Kompletny poradnik przygotowania powierzchni druku znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Problemy pierwszej warstwy</a>.</li>
<li><strong>Obniż Live Adjust Z</strong> nieznacznie, aby zwiększyć przyczepność, jednak nie przesadzaj, aby nie wgnieść pierwszej warstwy w stół zbyt mocno. Pamiętaj, że przyczepność PETG i PC może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni PEI.</li>
<li><strong>Chłodzenie wydruku.&nbsp;</strong> Niektóre materiały, np. PLA i PETG, wymagają sporej dawki chłodzenia. Jeśli narożniki wydruku podwijają się, sprawdź czy wentylator jest włączony i zwiększ jego prędkość. Sprawdź również, czy wentylator w ogóle działa, a wylot z kanału wentylatora nie jest zatkany lub stopiony. <br />Jeśli znaczne zwisy i małe elementy wydruku się podwijają, możesz spróbować włączyć wentylator z niską prędkością (10-20%), nawet przy materiałach, które nie wymagają mocnego chłodzenia, jak ABS czy PC-Blend. Może to pomóc szczególnie, gdy drukarka jest zamknięta w komorze lub problematyczny element znajduje się pośród podpór, które powodują utrzymywanie temperatury. Weź pod uwagę, że zbyt silne chłodzenie również może powodować wyginanie i podnoszenie wydruku ze stołu oraz obniżać może przyczepność międzywarstwową. Naszym celem jest chłodzenie wydruku w odpowiednim tempie - nie za szybko i nie za wolno.<br />Jeśli doświadczasz obniżonej przyczepności międzywarstwowej lub nawet pękania wydruku po zwiększeniu prędkości wentylatora, spróbuj zwiększyć temperaturę dyszy, aby przywrócić właściwe warunki dla przyczepności warstw.</li>
<li><strong>Temperatura otoczenia –</strong> Przy materiałach wysokotemperaturowych staraj się utrzymywać stabilną temperaturę powietrza w pomieszczeniu. Otwarte okno lub klimatyzator umieszczony blisko drukarki zwiększy prawdopodobieństwo podwijania się. Materiały wysokotemperaturowe generalnie wymagają wyższej temperatury otoczenia, aby nie podwijały się podczas drukowania. Jeśli drukujesz głównie ABS, to rozważ zamknięcie drukarki w komorze. Drukowanie PLA lub PETG w obudowie może nie być najlepszym pomysłem. Materiały te wymagają dobrego chłodzenia wydruku, co jest trudniejsze do osiągnięcia przy wyższej temperaturze otoczenia. Istnieje możliwość zakupu obudowy w naszym sklepie internetowym lub zbudowania własnej. Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym. Masz również opcję <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudowania własnej obudowy</a>.</li>
<li><strong>Użyj skirtu i spróbuj wydrukować więcej modeli na raz.</strong> Przy materiałach wysokotemperaturowych, jak PC-Blend, ASA czy ABS, spróbuj użyć "draft shield" (skirt drukowany na wysokość modelu), aby utrzymać wyższą temperaturę w pobliżu i wokół drukowanego modelu. Drukowanie większej ilości modeli również może pomóc utrzymać ciepło. Umieść problematyczne wydruki w pobliżu środka stołu.</li>
<li><strong>Zmniejsz prędkość drukowania.</strong> Może to pomóc szczególnie w przypadku materiałów mających tendencję do podwijania. Mimo, że Prusament PC-Blend podwija się mniej, w porównaniu do innych filamentów typu PC, obniżenie prędkości drukowania pomoże w spajaniu warstw i jeszcze bardziej obniży szansę wyginania wydruku. Zwiększa również ogólną wytrzymałość drukowanej części.</li>
<li><strong>Włącz "brim"</strong> – Brim jest dobrą metodą na zwiększenie przyczepności do powierzchni druku.</li>
</ol>
<div>
<div class="tip-callout">Jeśli brim nie wystarcza, spróbuj dodać niewielki kształt (np. niski cylinder) do obszaru, który sprawia problem. Kształt ten powinien być nie wyższy niż kilka warstw, aby był łatwy w usunięciu.</div>
</div>


Podwijanie wydruku

<p>Istnieje kilka sposobów na zdalne przenoszenie plików do drukarki i rozpoczynanie wydruków, ale najczęściej używane i najpewniejsze nośniki to karty SD i pamięci USB (obydwie to pamięci typu flash). Mimo tego, że pamięci flash są najbardziej popularne i wygodne, to wciąż mogą zostać zapełnione lub uszkodzone bez żadnych sygnałów ostrzegawczych. Dlatego przygotowaliśmy krótki poradnik dotyczący zakupu, obsługi i formatowania pamięci dla Twojej drukarki Original Prusa.</p>
<h3>Upewnij się, że Twoja karta SD nie jest zabezpieczona przed zapisem!</h3>
<p>Karty SD mają przełącznik na boku. Przed użyciem karty sprawdź, czy nie jest on ustawiony w pozycji zablokowanej. Jeśli tak jest, nie będziesz w stanie zapisać na niej plików, a drukarka nie będzie w stanie jej odczytać.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nośniki o pojemności powyżej 32GB</h3>
<p>Nie ma górnego limitu pojemności obsługiwanych nośników, ale <strong>narzędzie formatowania w systemie Windows nie wpiera nośników większych niż 32GB przy formacie FAT32</strong>. Powyżej tej pojemności dostępny jest exFAT, ale obecnie nie jest obsługiwany przez nasze drukarki. Podobne ograniczenia istnieją w Apple OSx, gdzie również trzeba użyć osobnej aplikacji do prawidłowego sformatowania pamięci.</p>
<p>Do sformatowania większego nośnika potrzebujesz oddzielnej aplikacji, np. Rufus, FAT32 format lub EaseUS Partition Master. <strong>Zachowaj jednak ostrożność przy używaniu tego typu oprogramowania</strong>, ponieważ możesz przez przypadek sformatować np. twardy dysk komputera. 8-16GB to jednak pojemność w zupełności wystarczająca w większości przypadków, ponieważ pliki G-code rzadko przekraczają 100MB.</p>
<h3>Jak sformatować kartę SD/pamięć USB?</h3>
<p>Jeśli Twoja karta SD lub pamięć USB jest pełna lub nie jest możliwe odczytanie zawartości, ale sam nośnik jest wykrywany przez Windows, to najczęściej wystarczy go sformatować.</p>
<div class="note-callout">Jeśli Twoja pamięć USB lub karta SD nie pokazuje się w ogóle w eksploratorze plików, to prawdopodobnie jest uszkodzona i nie będzie można jej naprawić, a przynajmniej ten poradnik tego nie obejmuje. Jeśli otrzymujesz błąd podobny do tego z poniższej ilustracji, a nośnik nie jest nigdzie widoczny, to możesz poszukać informacji w Google, ale możesz również uznać kartę/pendrive za uszkodzone i kupić nowe.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h4>Jak sformatować w Windows</h4>
<p>W Windows jest to bardzo proste. Zlokalizuj pamięć USB lub kartę SD w eksploratorze plików, kliknij na niej prawym przyciskiem myszki i wybierz Formatuj... .</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Pojawi się nowe, małe okienko. W większości przypadków możesz po prostu zostawić wszystkie ustawienia domyślne, ale sprawdź, czy najważniejszy parametr, czyli <strong>system plików jest ustawiony na FAT32</strong>. Ten parametr oraz Etykieta woluminu (czyli nazwa) są jedynymi ustawieniami, które powinno się zmieniać. Kliknij Rozpocznij, a Twój nośnik zostanie sformatowany w ciągu kilku sekund.</p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość! Wykonaj kopię!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Jeśli pamięć USB nie działa po wykonaniu tej procedury, to jest uszkodzona, lub schemat partycji jest ustawiony na GPT, czyli niewłaściwie. <strong>Musi być ustawiony jako MBR (Master Boot Record).</strong> Instrukcję ustawienia właściwego schematu znajdziesz w <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">oficjalnej dokumentacji Microsoftu</a>.</div>
<h4>Jak sformatować na Macu</h4>
<p>Na Macu musisz wykonać kilka dodatkowych kroków, ale wciąż jest to bardzo łatwe. Tutaj również musisz wybrać <strong>FAT32 jako system plików</strong>, ale będziesz mieć również do wyboru "schemat partycji" - zawsze powinien być ustawiony jako <strong>MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość!</div>
<ol>
<li>Podłącz pamięć USB lub kartę SD do komputera.</li>
<li>Przejdź do <em>Narzędzia</em> i uruchom <em>Narzędzia dyskowe.</em></li>
<li>W lewym panelu Narzędzi Dyskowych (<span style="color: #2dc26b;">zielona strzałka</span>) wybierz "Pokaż wszystkie urządzenia" z rozwijanej listy.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Kliknij prawym przyciskiem na pamięć USB/kartę SD na bocznym panelu w sekcji "Zewnętrzne". <em>Wybierz najwyższą pozycję swojego nośnika, nie partycję umieszczoną poniżej.</em></li>
<li>Kliknij Wymaż na pasku narzędzi (<span style="color: #b96ad9;">purpurowa strzałka</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Wpisz nazwę dla formatowanego nośnika.</li>
<li>Rozwiń listę Format i wybierz MS-DOS MS-DOS (FAT).</li>
<li>Upewnij się, że schemat jest ustawiony jako "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Kliknij Wymaż.</li>
<li>Twoja pamięć USB zostanie wymazana i sformatowana.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Jeśli karta nie jest w ogóle wykrywana przez drukarkę, przejrzyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sd-card-not-working_2095">ten artykuł</a> w poszukiwaniu rozwiązania problemu.</div>
<p>Istnieje kilka sposobów na zdalne przenoszenie plików do drukarki i rozpoczynanie wydruków, ale najczęściej używane i najpewniejsze nośniki to karty SD i pamięci USB (obydwie to pamięci typu flash). Mimo tego, że pamięci flash są najbardziej popularne i wygodne, to wciąż mogą zostać zapełnione lub uszkodzone bez żadnych sygnałów ostrzegawczych. Dlatego przygotowaliśmy krótki poradnik dotyczący zakupu, obsługi i formatowania pamięci dla Twojej drukarki Original Prusa.</p>
<h3>Upewnij się, że Twoja karta SD nie jest zabezpieczona przed zapisem!</h3>
<p>Karty SD mają przełącznik na boku. Przed użyciem karty sprawdź, czy nie jest on ustawiony w pozycji zablokowanej. Jeśli tak jest, nie będziesz w stanie zapisać na niej plików, a drukarka nie będzie w stanie jej odczytać.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nośniki o pojemności powyżej 32GB</h3>
<p>Nie ma górnego limitu pojemności obsługiwanych nośników, ale <strong>narzędzie formatowania w systemie Windows nie wpiera nośników większych niż 32GB przy formacie FAT32</strong>. Powyżej tej pojemności dostępny jest exFAT, ale obecnie nie jest obsługiwany przez nasze drukarki. Podobne ograniczenia istnieją w Apple OSx, gdzie również trzeba użyć osobnej aplikacji do prawidłowego sformatowania pamięci.</p>
<p>Do sformatowania większego nośnika potrzebujesz oddzielnej aplikacji, np. Rufus, FAT32 format lub EaseUS Partition Master. <strong>Zachowaj jednak ostrożność przy używaniu tego typu oprogramowania</strong>, ponieważ możesz przez przypadek sformatować np. twardy dysk komputera. 8-16GB to jednak pojemność w zupełności wystarczająca w większości przypadków, ponieważ pliki G-code rzadko przekraczają 100MB.</p>
<h3>Jak sformatować kartę SD/pamięć USB?</h3>
<p>Jeśli Twoja karta SD lub pamięć USB jest pełna lub nie jest możliwe odczytanie zawartości, ale sam nośnik jest wykrywany przez Windows, to najczęściej wystarczy go sformatować.</p>
<div class="note-callout">Jeśli Twoja pamięć USB lub karta SD nie pokazuje się w ogóle w eksploratorze plików, to prawdopodobnie jest uszkodzona i nie będzie można jej naprawić, a przynajmniej ten poradnik tego nie obejmuje. Jeśli otrzymujesz błąd podobny do tego z poniższej ilustracji, a nośnik nie jest nigdzie widoczny, to możesz poszukać informacji w Google, ale możesz również uznać kartę/pendrive za uszkodzone i kupić nowe.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h4>Jak sformatować w Windows</h4>
<p>W Windows jest to bardzo proste. Zlokalizuj pamięć USB lub kartę SD w eksploratorze plików, kliknij na niej prawym przyciskiem myszki i wybierz Formatuj... .</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Pojawi się nowe, małe okienko. W większości przypadków możesz po prostu zostawić wszystkie ustawienia domyślne, ale sprawdź, czy najważniejszy parametr, czyli system plików, jest ustawiony na FAT32. Ten parametr oraz Etykieta woluminu (czyli nazwa) są jedynymi ustawieniami, które powinno się zmieniać. Kliknij Rozpocznij, a Twój nośnik zostanie sformatowany w ciągu kilku sekund.</p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość! Wykonaj kopię!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Jak sformatować w Mac OSX</h4>
<p>Na Macu musisz wykonać kilka dodatkowych kroków, ale wciąż jest to bardzo łatwe. Tutaj również musisz wybrać FAT32 jako system plików i pamiętać, że ten proces usunie wszystkie dane z nośnika.</p>
<ol>
<li>Podłącz pamięć USB lub kartę SD do komputera.</li>
<li>Przejdź do <em>Narzędzia</em> i uruchom <em>Narzędzia dyskowe.</em></li>
<li>W lewym panelu Narzędzi Dyskowych wybierz nośnik do sformatowania.</li>
<li>Kliknij na Wymaż na pasku narzędzi.</li>
<li>Wpisz nazwę nośnika.</li>
<li>Rozwiń listę Format i wybierz MS-DOS (FAT32).</li>
<li>Kliknij Wymaż na dole okna.</li>
<li>Twoja pamięć USB zostanie wymazana i sformatowana jako FAT32.</li>
</ol>

Karty SD i pamięci USB

<p><a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> to model 3D zaprojektowany przez CreativeTools specjalnie do testowania i porównywania drukarek 3D. I każdy chce wiedzieć, jak wydrukować idealnego Benchy. Od czasu premiery, jeden konkretny problem wydaje się być obecny, w różnym stopniu nasilenia, we wszystkich wydrukach - <strong>niesławna linia kadłuba Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Jest ona uwydatniona na wydrukach ze wszystkich dostępnych na rynku drukarek FFF, tanich i drogich. Jest widoczna bez względu na oprogramowanie do cięcia. Jest widoczna podczas drukowania z dowolnego <strong>materiału</strong>. Widać ją nawet w <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">wideo z premiery</a> Benchy z 2015. Ponownie, w <strong>różnym stopniu nasilenia</strong> - w niektórych kombinacjach drukarki, slicera i materiału może być prawie niewidoczna. W innych przypadkach jest ona wyraźnie zdefiniowana, pozostawiając użytkownika rozczarowanego i zakłopotanego. Ale gdy już się ją zobaczy, można ją znaleźć na prawie wszystkich wydrukach.</p>
<p>Dobra wiadomość jest taka, że <strong>w większości przypadków udało nam się wyeliminować linię kadłuba Benchy w naszych przykładowych kodach G</strong> (ale nie w 100% przypadków, więcej na ten temat później). Możesz <a href="https://www.prusaprinters.org/pl/prints/3161-3d-benchy/files">pobrać G-code tutaj</a>.</p>
<p>Zła wiadomość jest taka, że <strong>poprawka nie jest uniwersalna</strong>. Nie jesteśmy nawet pewni, czy taka uniwersalna poprawka jest fizycznie możliwa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">Nowy przykładowy G-code z Benchy wydrukowany na MK3S</p>
<h3>Problem sprzętowy?</h3>
<p>Podczas wyszukiwania problemu w Internecie często można spotkać się z (błędną) sugestią, że może to być problem ze sprzętem. Dla przykładu, oto niektóre z sugestii, które znaleźliśmy w sieci:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">luźne paski</a></li>
<li style="font-weight: 400;">wygięte pręty liniowe osi Z</li>
<li style="font-weight: 400;">nieregularność śruby osi z na tej wysokości</li>
</ul>
<div class="note-callout">Jeśli problem polega na pojawieniu się jednej grubszej linii lub dwóch cienkich linii na wysokości pokładu Benchy, najprawdopodobniej nie jest to problem sprzętowy. Z drugiej strony, jeśli otrzymujesz nierówne warstwy od góry do dołu, jest to najprawdopodobniej problem sprzętowy (którego nie będziemy tutaj omawiać).</div>
<h3>Winowajca</h3>
<p>Uważamy, że głównym winowajcą jest nagłe <strong>przejście z rzadkiego wypełnienia do pełnych warstw górnych</strong> około wysokości 8 mm (może się to nieco różnić w zależności od wysokości warstwy i liczby warstw górnych).&nbsp;</p>
<p>W tym momencie widać wyraźną różnicę w czasie drukowania warstwy.</p>
<p>A kilka warstw później następuje kolejna nagła zmiana. Po zakończeniu budowy pokładu nie jest on już prawie jednolitą warstwą, ale znowu tylko kilkoma obrysami.</p>
<p>Oto czynniki, które wpływają na nasilenie widoczności linii kadłuba Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Współczynnik rozszerzalności cieplnej filamentu</li>
<li style="font-weight: 400;">Chłodzenie wydruku</li>
<li style="font-weight: 400;">Środowisko drukowania</li>
<li style="font-weight: 400;">Inne właściwości filamentu - wilgotność, skład</li>
</ul>
<p>Pozornie podobny, ale częściowo odmienny problem występuje podczas drukowania pudełek. One również mają tendencję do występowania linii na wysokości, gdzie dolne warstwy zwarte przechodzą w ściany. Ma to więcej wspólnego z cienkimi ściankami, szerokością ekstruzji i tym, że materiał nie ma gdzie "uciekać", tylko na zewnątrz. Nasz zespół zajmujący się slicerami wie o tym problemie i prawdopodobnie w przyszłości zostanie on poprawiony.</p>
<h3>Dlaczego slicer nie może tego automatycznie wykryć i skorygować?</h3>
<p>To fizyka. Tworzywa sztuczne, wytłaczane najpierw z granulek do formy filamentu, a następnie z filamentu w bardzo cienką wytłoczkę o prostokątnym przekroju, nie będą zachowywać się ani jak ciecz, ani jak ciało stałe. Rozciąganie tworzywa spowoduje ułożenie długich łańcuchów molekularnych polimeru, wprowadzając do materiału wytłaczanego naprężenia wewnętrzne. Te naprężenia wewnętrzne spowodują skurcz materiału, jeśli nie zostanie on wystarczająco szybko schłodzony. Na przykład w modelu MK2, linia 3D Benchy jest wyraźniejsza po stronie od wentylatora chłodzenia wydruku.&nbsp;</p>
<p>Zależy to także od <strong>środowiska</strong>. Rzeczywiście, jak wielu się przekonało, w chłodnej piwnicy efekty są bardziej widoczne. Ten sam G-code wydrukowany na tej samej drukarce przy użyciu tego samego filamentu może mieć linię kadłuba Benchy w jednym pomieszczeniu, a w drugim nie. Bardzo trudno jest to automatycznie skompensować.</p>
<p>Ma to na celu kompensację naprężeń wewnętrznych i efektów chłodzenia filamentu. Jednym z powodów jest zachowanie lepkosprężyste stopionych tworzyw sztucznych oraz zależność zachowania tworzywa od jego składu, temperatury, hydrolizy łańcuchów molekularnych polimeru. Jeśli filament nie jest w 100% suchy (poliestry - PLA i PET są wrażliwe na hydrolizę, zhydrolizowany filament zawiera krótsze łańcuchy polimerowe, przez co jest mniej lepki), skuteczność chłodzenia, odbicia powietrza chłodzącego od już wydrukowanych obiektów itp.</p>
<h3>W jaki sposób zmodyfikowaliśmy G-code, aby wyeliminować problem?</h3>
<p>Pomocne jest utworzenie modyfikatora w kształcie pokładu. Po wyrównaniu w problematycznym miejscu można go użyć do rozdzielenia kadłuba i pokładu. Są one wtedy drukowane osobno, a wypełnienie nie obejmuje całego obszaru aż do obwodu kadłuba.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">Kolejna sprawa to kolejność elementów wewnątrz warstwy. Z jakiegoś powodu lepsze wyniki uzyskiwaliśmy, drukując najpierw obrysy pokładu, potem wypełnienie pokładu, a następnie resztę warstwy. Kolejność tę zmieniliśmy ręcznie za pomocą edytora tekstu.</p>
<p style="text-align: left;">Nie jesteśmy pewni, czy to pomogło, ale ręcznie zmieniliśmy także G-code, aby nieco obniżyć przepływ zwartego wypełnienia, z wyjątkiem ostatniej górnej warstwy (pokładu).</p>
<p>Kolejną rzeczą jest drukowanie obrysów w sposób jak najbardziej ciągły. Zamiast drukować obrysy, potem wypełnienie, a następnie przechodzić do następnej warstwy, lepiej jest wydrukować dwie (lub więcej) warstwy obrysów jedna po drugiej. Następnie drukarka może powrócić i wydrukować wypełnienie, ponownie po dwie warstwy naraz.</p>
<p>Prawdopodobnie nie poznaliśmy jeszcze wszystkich czynników i nie wiemy, w jakim dokładnie stosunku wpływają one na widoczność linii kadłuba Benchy. Chcieliśmy jednak podzielić się naszymi spostrzeżeniami. Jeśli przeprowadzisz własne badania i testy, daj nam znać o swoich wynikach.</p>


Linia kadłuba Benchy

<p>Blob (stopiony i utwardzony plastik, którym oblepiony jest hotend, przypominający kluskę) to jeden z najgroźniej wyglądających problemów w druku 3D, z jakim możesz się spotkać. Usunięcie go jest dość trudne, ale z pewnością nie jest niemożliwe. </p>
<div class="warning-callout">Pamiętaj, że uszkodzenia spowodowane przez blob <strong>nie są objęte gwarancją<strong>, ponieważ nie są związane ani ze sprzętem, ani z oprogramowaniem. Można temu zapobiec, odpowiednio kalibrując drukarkę, a także zatrzymując drukowanie, gdy tylko filament zacznie przyklejać się do dyszy.<br />Zapoznaj się z <strong>Instrukcjami bezpieczeństwa</strong> w Podręczniku druku 3D dołączonym do każdej z naszych drukarek. <strong>Nie pozostawiaj drukarki bez nadzoru, gdy jest włączona.</strong>.</div>
<p>Przygotowaliśmy krótki film o tym, jak usunąć bloba z ekstrudera. Film przedstawia naszą drukarkę Original Prusa MK3, ale te same zasady podgrzewania bloba, aby go zmiękczyć, i ostrożnego usuwania go szczypcami <strong>mają zastosowanie do wszystkich modeli naszych drukarek FDM.</strong>. </p>
<h3>Jak usunąć bloba</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Zanim zrobisz cokolwiek, zwracamy uwagę, że przewody termistora i grzałki hotendu są prawdopodobnie wklejone w bloba. Przewody biegnące do grzałki są szczególnie delikatne, ponieważ są <strong>odsłonięte tuż przed wejściem w jej obudowę</strong>. </div>
<ol>
<li>Nagrzej dyszę z <em>Menu LCD -&gt;  Ustawienia/Sterowanie -&gt;  Temperatura -&gt; Dysza</em>. Temperatura musi być około 30°C wyższa od tej, która była ustawiona podczas formowania się bloba. Na przykład, jeśli blob składa się z materiału:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>nagrzej do <strong>250°C</strong></li>
<li><strong>ABS/PETG: </strong>nagrzej do <strong>280°C</strong>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">W MK3/S/+ możliwe jest również nagrzanie przez menu <em>Grzanie</em>, ale weź pod uwagę, że może to wywołać błąd <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/thermal-model-calibration_382488">Thermal anomaly</a>.</div>
<ol>
<li>Jeśli otrzymujesz błąd <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/preheat-error_2163">Błąd nagrzewania</a> na ekranie LCD, to znaczy, że odpowiednio przewód termistora lub grzałki jest już przerwany. W takim przypadku jedyną opcją jest użycie opalarki/lutownicy gazowej do podgrzania bloba. <strong>Postępuj z najwyższą ostrożnością</strong>, ponieważ nie chcemy stopić drukowanych części ekstrudera. Odrywaj zmiękczony plastik kawałek po kawałku.</li>
<li>Po osiągnięciu zadanej temperatury przez hotend, poczekaj co najmniej 5 minut. <strong><em>Wyłącz drukarkę przed wykonaniem kolejnego kroku, ponieważ w innym przypadku może dojść do zwarcia elektrycznego.<br /></em></strong></li>
<li>Mniejsze bloby będą odpadać same z siebie. W przypadku większych użyj szczypiec, aby ostrożnie oderwać zmiękczony plastik z hotendu. Podkreślamy - zachowaj szczególną ostrożność w okolicy przewodów idących do hotendu.<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Po usunięciu największych porcji skupionego plastiku, użyj małej szczotki mosiężnej do wyczyszczenia pozostałości (tak, jak jest to pokazane na powyższym filmie).</li>
<li>Jeśli nie obyło się bez uszkodzeń, to części zamienne znajdziesz <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/18-spare-parts">tutaj</a>. Musisz zalogować się na konto w e-sklepie, które było użyte do zamówienia drukarki, aby mieć dostęp do sekcji z częściami zamiennymi.</li>
</ol>
<h3><strong>Jak temu zapobiec</strong></h3>
<p>W przeciwieństwie do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/spaghetti-monster_1999">"potwora spaghetti"</a>, blob zaczyna się często na na początku drukowania. Generalnie rzecz biorąc, formuje się on po odklejeniu pierwszych warstw ze stołu i przyklejeniu do poruszającej się rozgrzanej dyszy, podczas dalszego wytłaczania plastiku, co sprawia, że rośnie.</p>
<p>Aby temu zapobiec, zachowaj w pamięci poniższe reguły:</p>
<ul>
<li><strong>Wyczyść powierzchnię stołu roboczego</strong> przed rozpoczęciem drukowania. W <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804"><u>tym artykule</u></a> znajdziesz szczegóły.</li>
<li>Nie spiesz się podczas <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ustawiania odległości dyszy od stołu</u></a> na początku wydruku. Upewnij się, że pierwsza warstwa przylega odpowiednio na całej swojej powierzchni.
<div class="tip-callout">Ten krok nie dotyczy drukarek Original Prusa MK4, MK3.9 i XL, ponieważ są one wyposażone w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>, chociaż drobna regulacja pierwszej warstwy jest nadal możliwa na tych drukarkach. </div>
</li>
<li><strong>Sprawdzaj wydruk od czasu do czasu.</strong> Jeśli widzisz zalążki potencjalnych problemów, to wstrzymaj wydruk i rozwiąż je lub przerwij, zmień ustawienia i spróbuj ponownie.</li>
</ul>
<h3>Silikonowa skarpeta</h3>
<p>Rozważ założenie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">silikonowej skarpety</a> na hotend. Jest ona dostępna w <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">naszym sklepie internetowym</a> do <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> i <strong>XL</strong>. Choć element ten nie zapobiega powstawaniu blobów, to przynajmniej ułatwia ich usunięcie w przypadku wystąpienia. </p>


Blob na ekstruderze

<p>Mosty to nazwa cienkich warstw rozpostartych w powietrzu, drukowanych bez użycia podpór. Mogłoby to wydawać się niemożliwe, ale dla naszych drukarek nie jest to trudne. Pamiętaj, że najlepsze rezultaty uzyskasz na krótkich dystansach, ponieważ wentylator wydruku musi schłodzić plastik w powietrzu, aby stworzyć trwałe połączenie. Trzy główne czynniki odpowiadają za dobrze wyglądające warstwy mostów: ustawienia PrusaSlicer, prędkość i chłodzenie.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Najczęściej występującym problemem warstw mostów jest obwisanie i opadanie filamentu, jak na powyższej ilustracji.</strong></p>
<h3><strong>Jak to naprawić</strong></h3>
<p>Dostęp do niektórych ustawień/parametrów w PrusaSlicer otrzymasz po przełączeniu interfejsu w tryb "Zaawansowany" lub "Ekspert". Możesz to zrobić używają przycisków na prawym panelu lub w menu <em>Konfiguracja -&gt; Tryb -&gt; Prosty/Zaawansowany/Ekspert</em>. Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Tryby Prosty, Zaawansowany, Ekspert</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /><strong>Współczynnik przepływu przy mostach</strong></p>
<p>Najlepszym sposobem na zapobieganie rozrywaniu nitek filamentu przy mostach jest zmiana powyższego parametru w PrusaSlicer. Pierwsza warstwa mostu powinna być położona z niższym współczynnikiem przepływu filamentu. Otwórz ustawienia w PrusaSlicer przez kliknięcie prawym przyciskiem na modelu, następnie przejdź do Dodaj ustawienia - Zaawansowane - Współczynnik przepływu przy mostach. Wraz z obniżeniem przepływu zalecamy również obniżenie prędkości. Zamysłem jest "ciągnięcie" wytłaczanego filamentu za dyszą, aby opadał w niższym stopniu.  Świetnym podejściem jest ściągnięcie modeli dla testów drukowania mostów, np. <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">tego</a>, dodanie go kilkukrotnie do PrusaSlicer i pocięcie z innymi parametrami przepływu dla każdej kopii. Powinno to umożliwić dość szybkie odnalezienie odpowiednich ustawień dla Twojej drukarki / materiału, bez konieczności wykonania wielu wydruków testowych.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4><strong>Zmień ustawienia prędkości drukowania mostów w PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Kliknij model prawym przyciskiem, wybierz <em>Dodaj ustawienia - Prędkość - Mosty</em> i wprowadź nową wartość w panelu po prawej stronie.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Wymuś podporę na środku mostu</h4>
<p>Jeśli most jest bardzo długi, możesz dodać podporę na środku, aby go podeprzeć. Kliknij model prawym przyciskiem w podglądzie 3D i wybierz <em>Dodaj wymuszenie podpór - Sześcian</em>. Następnie ustaw go przy pomocy narzędzi przesuwania, obracania i skalowania.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Obrócenie modelu</strong></h4>
<p>Najlepszym sposobem jest <strong>obrócenie modelu,</strong> aby mosty nie były potrzebne. W wielu przypadkach nie będzie to możliwe, ale warto sprawdzić, czy model można wydrukować w innej orientacji.</p>


Słabe mosty

<p>Rozdzielanie warstw jest powodowane głównie przez niewłaściwe ustawienia druku (np. niestandardowy profil), tj. niewłaściwe temperatury i/lub zbyt silne chłodzenie wydruku lub też zbyt niska temperatura otoczenia.</p>
<div class="note-callout">Problem ten występował często w "dawnych czasach", gdy stoły drukarek nie były podgrzewane, a ABS był najszerzej dostępnym materiałem. W drukarkach z serii MK z ustawieniami z PrusaSlicera zdarza się niezwykle rzadko, szczególnie w połączeniu z materiałami takimi, jak PLA i PETG .</div>
<p>Łatwo jest odróżnić pękanie warstw od ich braku. Są to gładkie pęknięcia podwijające się lekko w górę (mogą przypominać nacięcie ostrym narzędziem).</p>
<p>Rozdzielanie to zjawisko, w którym łączenia warstw są rozrywane przez siły zachodzące w wydruku podczas jego stygnięcia w nierównym tempie. Naprężenia te przekraczają wtedy siłę przylegania warstw, co powoduje ich rozdzielanie.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Jak zapobiec rozdzielaniu warstw:</strong></h3>
<p>ABS jest bardzo podatny na to zjawisko, gdy wydruk jest owiewany chłodnym powietrzem przed całkowitym wystygnięciem. Sugerujemy wyłączenie wentylatora druku przy ABS. </p>
<div class="tip-callout"><strong>Podczas drukowania ABS najlepiej jest zamknąć drukarkę w szczelnej komorze</strong> (a jeszcze lepiej, gdy jest podgrzewana), np. takiej jak <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">nasza, wykonana ze stolików Lack z Ikea</a>.</div>
<p>Pamiętaj, że najpewniej nie będziesz w stanie drukować z ABS modeli, które zajmują całą powierzchnię stołu, więc i tak lepiej zastąpić ten materiał PETG. Ma on podobne zalety, ale jest znacznie łatwiejszy w drukowaniu i nie ma tendencji to pękania czy rozwarstwiania. ASA jest również dobrą alternatywą, ale wciąż jest to materiał wymagający stabilniejszego temperaturowo otoczenia, niż PETG. Zachęcamy do przejrzenia <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Przewodnika po materiałach</a> dla wyboru najlepszego materiału do Twojego wydruku.</p>
<p>Rozdzielające się warstwy przy PLA oznaczają zbyt niską temperaturę druku.<strong> W zależności od producenta materiału, PLA drukuje się w przedziale 195-220°C. Jeśli masz problemy z drukowaniem, spróbuj stopniowo zwiększać temperaturę co 5°C, aż otrzymasz wystarczającą przyczepność.</strong></p>
<h3>Przepływ / współczynnik ekstruzji</h3>
<p>Możesz spróbować zwiększyć przepływ filamentu (w PrusaSlicer pod nazwą "współczynnik ekstruzji"). Zwiększenie ilości wytłaczanego materiału pomoże stworzyć silniejsze połączenie między warstwami. Spróbuj zwiększać wartość co 5%. Szczegóły w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Kalibracja współczynnika wytłaczania</a>.</p>
<div class="note-callout">Współczynnik ekstruzji możesz zmienić w tej samej sekcji, w której ustawiasz temperatury drukowania, ale jest dostępny w trybie Zaawansowanym i Ekspert.</div>
<p>&nbsp;</p>


Rozdzielanie warstw FDM

<p>Ogólnie rzecz biorąc, zazwyczaj najlepszym wyjściem jest obrócenie modelu tak, aby podpory nie były w ogóle potrzebne. Może się jednak okazać, że będę wymagane dla jakiegoś skomplikowanego modelu. Po usunięciu podpór możesz zauważyć, że powierzchnia ponad nimi wygląda gorzej od reszty wydruku.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Powyższa ilustracja pokazuje artefakty, które mogą być powodowane źle dobranymi ustawieniami druku</em></p>
<h3>Jak poprawić brzydko wyglądającą powierzchnię ponad podporami:</h3>
<p>Postaraj się <strong>obrócić model w PrusaSlicer,</strong> aby ustawić go w pozycji, która będzie wymagać mniejszej ilości podpór.</p>
<p>W artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cut-tool_1779">Narzędzie "Przetnij"</a> znajdziesz sposób na wydruk dwóch osobnych części, które możesz później skleić ze sobą.</p>
<h3><strong>Ustawienia materiału podporowego</strong></h3>
<p>Między podporami, a właściwym wydrukiem znajduje się mały odstęp, mający ułatwić usuwanie materiału. Jeśli go zmniejszysz, być może poprawisz wygląd powierzchni, jednak możesz mieć większe trudności z usunięciem "supportów".</p>
<p>Ustawienia możesz zmienić w sekcji <em>Ustawienia Druku - Materiał podporowy</em>. Spróbuj zmniejszyć "Odstęp w osi Z" i "Rozmieszczenie wzoru", aby poprawić wygląd powierzchni.</p>
<p>Innym rozwiązaniem wartym przetestowania jest zwiększenie ilości warstw łączących do 3-4. Górna powierzchnia podpór będzie wtedy bardziej zwarta.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Brzydka warstwa ponad podporami

<p>Podpory są ważną częścią wydruków, szczególnie tych skomplikowanych. Jeśli podpory łamią się, to zazwyczaj takiego wydruku nie uda się ukończyć.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer wyświetla komunikat ostrzegawczy, jeśli <span style="color: #236fa1;"><strong>wykryje problemy ze stabilnością modelu</strong></span>. W większości przypadków rozwiązaniem jest dodanie materiału podporowego. Zazwyczaj jest on dodawany pod dużymi lub mocno nachylonymi zwisami.</p>
<p>Więcej informacji na temat podpór i powiązanych ustawień znajdziesz w dedykowanym artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/support-material_1698">o materiale podporowym</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć zmianę orientacji modelu lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cut-tool_1779">podzielenie modelu na wiele części</a> w celu ewentualnego zmniejszenia zwisów, a w konsekwencji ilości generowanych podpór.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Jak zapobiegać łamaniu się podpór:</strong></h3>
<ul>
<ul>
<li><strong>Unikaj odizolowanych słupków podpór&nbsp;</strong>
<ul>
<li>Dla podpór typu Kratka lub Przylegające, zredukuj <strong>rozstaw wzoru</strong>.</li>
<li>Dla podpór organicznych zwiększ <strong>gęstość gałęzi</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</ul>
<p>Obniż prędkość druku podpór w PrusaSlicerze, sekcja <em>Ustawienia Druku –&gt; Prędkość</em></p>
<p>Użyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969">brimu</a> dla podpór w sekcji <em>Ustawienia Druku –&gt; Skirt i brim.</em></p>
<ul>
<li>Ustaw inny <strong>wzór</strong> podpór w PrusaSlicerze, sekcja <em>Ustawienia Druku –&gt; Materiał Podporowy –&gt; Wzór.</em></li>
<ul>
<li>Wzór <strong>Linie równoległe</strong> jest ustawiony domyślnie i takie podpory są najłatwiejsze do usunięcia.</li>
<li>Wzór <strong>Linie równoległe - kratka</strong> jest bardziej wytrzymały i mniej podatny na pękanie podczas drukowania w porównaniu do wzoru prostoliniowego, jednak podpory będą trudniejsze do usunięcia.</li>
<li>Wzór <strong>plastra miodu</strong> jest wytrzymały i nieco trudny do usunięcia.</li>
</ul>
<li>Zmniejsz próg zwisu. Odpowiada on za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny ustawionej w poziomie), który jesteś w stanie wydrukować bez podpór (90°=pion).</li>
<li>Użyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">własnych podpór</a>, dopasowanych do konkretnego modelu.</li>
</ul>
<h4>Położenie ustawień prędkości, skirtu i brimu</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Położenie ustawień podpór</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Łamiące się podpory

<p>Problemy z wypełnieniem to nie najgorsze, co może Ci się przytrafić, ale w niektórych przypadkach obniży wytrzymałość strukturalną Twojego wydruku. Najlepiej jest kontrolować wypełnienie, gdy model jest jeszcze drukowany. Przykład słabego/niewłaściwie drukowanego wypełnienia jest pokazany poniżej.</p>
<div class="tip-callout">Dopasuj rodzaj wypełnienia do zastosowania drukowanego modelu. Dla części mechanicznych zalecamy wzory wypełnienia 3D takie, jak sześcienny lub gyroidalny. Kratka jest najbardziej uniwersalnym wzorem, ale może nie sprawdzić się w niektórych modelach.</div>
<h3>Rozwiązywanie problemów</h3>
<ol>
<li><strong>Zmiana wzoru wypełnienia –</strong> Niektóre wzory są trudniejsze do wydrukowania, jak np. sześcienny. Jeśli któryś sprawia Ci problemy, to wybierz inny.</li>
<li><strong>Filamenty elastyczne –</strong> Nie próbuj drukować skomplikowanych wzorów wypełnień filamentami elastycznymi. Są one szczególnie problematyczne, a najlepszą opcją jest użycie wzoru kratki. Wzór możesz zmienić w  <strong>PrusaSlicer – Ustawienia druku – Wypełnienie – Wzór wypełnienia.</strong></li>
<li><strong>Obniżenie prędkości druku </strong><strong>–</strong> Jeśli żadne z powyższych rozwiązań nie pomogło, spróbuj obniżyć prędkość druku wypełnienia. Możesz to zrobić w <strong>PrusaSlicer w Ustawieniach Druku – Prędkość – Wypełnienie</strong>.</li>
</ol>


Problemy z wypełnieniem

<h3>Skąd nazwa "Potwór Spaghetti"?</h3>
<p>Doskonale obrazuje wygląd tego problemu, czyli zwitki filamentu wokół Twojego wydruku, która przypomina spaghetti. Jest to wytłoczony filament, który nie miał możliwości stworzenia kolejnej warstwy, ponieważ w którymś momencie wydruk przesunął się lub załamał.</p>
<div class="tip-callout">Niedokładnie położona pierwsza warstwa zwiększa szansę wystąpienia problemów.</div>
<h3>Najczęstsze przyczyny</h3>
<ol>
<li>Wydruk odkleja się od stołu podczas drukowania</li>
<li>Wydruk załamuje się podczas drukowania</li>
<li>Plik STL lub wygenerowany G-code zawiera błędy</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3><strong>Rozwiązywanie problemów</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Obserwuj pierwszą warstwę</strong> – Upewnij się, że przylega prawidłowo na całej swojej powierzchni. Szczegóły znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Problemy pierwszej warstwy</a>.</li>
<li><strong>Sprawdź, czy model nie zawiera błędów</strong>&nbsp;– Za każdym razem przejrzyj wygenerowany G-code w <strong>Podglądzie cięcia</strong>&nbsp;w&nbsp;<strong>PrusaSlicer</strong>. Jeśli widzisz jakieś szczeliny lub braki, to masz dwie możliwości: samodzielną naprawę pliku STL lub skorzystanie z naszej instrukcji: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Uszkodzone modele do druku 3D</a>.</li>
<li><strong>Spróbuj zwiększyć temperaturę stołu</strong> – Jeśli ten problem pojawił się już wcześniej, to uruchom wydruk ponownie z temperaturą stołu zwiększoną o 5-10°C. Powinno to wspomóc przyczepność pierwszej warstwy. Nie musisz ciąć modelu od nowa i eksportować nowego pliku G-code. Po prostu rozpocznij wydruk i przejdź do&nbsp;<em>Menu LCD – Strojenie – Stół</em> po zakończeniu procedury poziomowania stołu<strong>.</strong></li>
</ul>


Potwór Spaghetti

<p>Każda drukarka Original Prusa jest dostarczana z pakietem przykładowych plików G-code. Pliki te są testowane i dostosowane specjalnie do danego modelu drukarki i mogą być używane zarówno do sprawdzenia możliwości drukarki, jak i do rozwiązywania problemów.</p>
<p>Znajdź swoją drukarkę w tabeli i pobierz archiwum .zip. Zawiera ono zarówno geometrię modelu (.stl/.3mf), jak i gotową, pociętą wersję (.gcode).</p>
<div class="tip-callout">Wszystkie części do druku znajdziesz na naszej stronie na <a href="https://www.printables.com/pl/@Prusa3D/collections/54487">Printables</a>.</div>
<h2>Seria Original Prusa FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Model drukarki</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Rodzaj drukarki</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modele 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*Archiwum zawiera G-code dla drukarek MK4 i MK3.9. G-code są pocięte dla Input Shaper i starszego firmware bez Input Shaper. Aby wydrukować G-code z Input Shaper, upewnij się, że drukarka ma <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 lub nowszego</a>.</em></p>
<h2>Seria Original Prusa SLA</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Model drukarki</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Rodzaj drukarki</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modele 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Seria Prusa Pro FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Model drukarki</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Rodzaj drukarki</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modele 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Przykładowe pliki G-code

<p>Ten przewodnik pomoże Ci rozwiązać najczęściej występujące problemy z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink i Prusa Connect</a> w Twojej drukarce Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Stan połączenia Wi-Fi</strong></p>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL i MINI/+, status połączenia Wi-Fi jest wyświetlany w górnej części ekranu LCD i oznaczony ikoną:</p>
<ul>
<li><strong>Biała ikona</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>niebieska strzałka</strong></span> na poniższej ilustracji): wskazuje udane połączenie Wi-Fi.</li>
<li><strong>Szara ikona</strong>: sieć Wi-Fi jest aktywna, ale nie jest połączona z punktem dostępu.</li>
</ul>
<p>Aby uzyskać szczegółowy status połączenia, przejdź do menu <strong>Ustawienia &gt; Sieć &gt; Wi-Fi &gt; Status</strong>. (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowa strzałka</strong></span> na poniższej ilustracji). Te statusy zapewniają wgląd w łączność Wi-Fi i sugestie rozwiązywania typowych problemów:</p>
<ul>
<li><strong>Połączono</strong>: drukarka pomyślnie połączyła się z siecią.</li>
<li><strong>Brak połączenia</strong>: drukarka jest podłączona do punktu dostępu Wi-Fi, ale nie uzyskała adresu IP. Może to być spowodowane słabym sygnałem, zakłóceniami, brakiem serwera DHCP w sieci lub podobnymi problemami. Krótki brak połączenia może wystąpić jako część normalnego działania sieci, więc odczekanie trochę często rozwiązuje ten problem.</li>
<li><strong>Brak AP</strong>: Drukarka nie jest połączona z żadnym punktem dostępowym Wi-Fi, prawdopodobnie z powodu słabego sygnału, nieprawidłowych danych uwierzytelniających lub problemów ze zgodnością (np. moduł Wi-Fi ESP drukarki może łączyć się tylko z Wi-Fi 2,4 GHz, a nie sieciami 5 GHz).</li>
<li><strong>Błąd ESP</strong>: wskazuje awarię komunikacji między modułem Wi-Fi ESP a płytą główną drukarki, potencjalnie spowodowaną awarią firmware ESP lub problemem z połączeniem. Drukarka automatycznie zrestartuje moduł ESP, aby rozwiązać ten problem. Jeśli błąd będzie się powtarzał, konieczna może być interwencja użytkownika, np. ponowne podłączenie lub sflashowanie modułu ESP.</li>
<li><strong>Brak</strong>: moduł ESP jest odłączony lub nie ma zainstalowanego odpowiedniego firmware.</li>
<li><strong>Flash ESP</strong>: podłączony moduł ESP ma nieaktualny lub nieprawidłowy firmware i wymaga aktualizacji / ponownego flashowania.<br />Wybierz pozycję "Konfiguracja modułu Wi-Fi" w tym samym menu. Drukarka automatycznie przeflashuje firmware modułu ESP w ramach kreatora konfiguracji.</li>
</ul>
<h4>&nbsp;</h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi connection status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Logowanie przez przeglądarkę nie działa</h4>
<p>Spróbuj zalogować się używając innej przeglądarki. Niektóre przeglądarki mogą mieć problemy z logowaniem do PrusaLink.&nbsp;</p>
<h4>Drukarka nie może nawiązać połączenia (od ponad 8 minut)</h4>
<p>Sprawdź dwukrotnie dane uwierzytelniające w pliku prusa_printer_settings.ini i wgraj je ponownie na pamięć USB. Upewnij się, że w żadnym polu nie ma spacji przed i po znaku =. Następujące znaki specjalne jako część identyfikatora SSID również spowodują, że połączenie nie zostanie nawiązane - upewnij się, że żaden z nich nie znajduje się w SSID:&nbsp;</p>
<ul>
<li>- (myślnik)</li>
<li>_ (podkreślnik)</li>
<li>' (apostrof)</li>
<li>. (kropka)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>W <strong>MINI/+</strong> z firmware w wersji do 4.4.x plik prusa_printer_settings.ini może zawierać dodatkowy wiersz, upewnij się, że nie został on zmieniony (key_mgmt=WPA).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Nieprawidłowy klucz X-Api-Key</h4>
<p>Jeśli w PrusaSlicer wybrano <strong>PrusaLink </strong>, konieczne jest wprowadzenie <strong>klucza API</strong>. W PrusaLink 0.7.0 lub nowszym klucz API można znaleźć w Prusa Connect, w zakładce Ustawienia. W starszych wersjach jest on wyświetlany podczas kreatora PrusaLink. Alternatywnie, wybierz uwierzytelnianie <strong>HTTP digest</strong> i dodaj swoją nazwę użytkownika oraz hasło PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>Błąd 500 internal server error</h4>
<p>Ten błąd jest spowodowany nieprawidłowym zapisem numeru seryjnego drukarki w pamięci EEPROM płyty Einsy drukarki. Rozwiązaniem jest skopiowanie numeru seryjnego do pamięci EEPROM Einsy za pomocą następującej procedury:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Podłącz powerbank, ładowarkę USB lub inne źródło zasilania (z wyjątkiem komputera) do portu USB typu B drukarki.</li>
<li>Po włączeniu drukarki naciśnij przycisk resetowania.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Niektóre opcje w szczegółach drukarki są niedostępne</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że drukarka jest w trybie online i gotowa do pracy</li>
<li>Jeśli nie widzisz żadnych opcji, upewnij się, że masz poprawną wersję 0.6.1 obrazu PrusaLink na karcie SD w swoim RPi. W razie wątpliwości <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222172">pobierz ponownie obraz karty SD z PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>Komunikat “ERR: NO IP” na LCD</h4>
<ul>
<li>Poczekaj do 5 minut, czasami IP pojawia się później.</li>
<li>Upewnij się, że masz Wi-Fi w zasięgu i w paśmie 2,4 GHz.
<div class="note-callout">Wi-Fi 5 GHz nie jest obsługiwane.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">Skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>. Upewnij się, że nazwa i hasło zostały wprowadzone poprawnie w ustawieniach RPi Imager.</li>
</ul>
<h4>Adres IP nie jest wyświetlany</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że opcja Port RPi w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Port RPi</em> jest włączona.&nbsp;</li>
<li>Sprawdź, czy zielona dioda LED świeci lub mruga w prawym dolnym rogu RPi.
<div class="warning-callout">Jeśli zielona dioda LED nie świeci ani nie mruga RPi nie działa. Sprawdź lutowanie pinów i upewnij się, że są one wystarczająco długie. Możesz przetestować RPi podłączając go do zasilacza USB, ale upewnij się, że nie jest on wtedy podłączony pinami do płytki Einsy!</div>
</li>
<li>Sprawdź, czy komputer ma dostęp do karty SD. Jeśli to możliwe, spróbuj użyć innego komputera lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Poświadczenia nie mogą zostać zapisane przez RPi Imager</h4>
<p>Upewnij się, że sieć jest zabezpieczona hasłem. Sieć bez hasła nie może zostać zapisana w RPi Imager.</p>
<h4>Biały/pusty ekran po zakończeniu działania kreatora</h4>
<p>Upewnij się, że logujesz się prawidłowo do <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Zapomniany login/hasło do sieciowego interfejsu Link lub drukarka przypadkowo usunięta z Connect</h4>
<p>Konieczne będzie ponowne przejście przez kreator. Usuń plik prusa_printer_settings.ini z folderu /home/pi i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>.</p>
<h4>Flashowanie zajmuje dużo czasu (ponad 20 minut)</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że używasz karty micro SD Class10 lub lepszej. Wolniejsze karty microSD flashują się wolniej.</li>
<li>Niektóre komputery, zwłaszcza starsze, mogą mieć wolne czytniki kart SD. Wypróbuj czytnik USB, jeśli jest dostępny.</li>
</ul>
<h4>Kreator działa wolno (ładowanie następnej strony trwa ponad 2 minuty)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink może się jeszcze ładować. Poczekaj kilka minut i spróbuj ponownie.</li>
<li>Upewnij się, że komputer i drukarka są podłączone do tej samej sieci. Na przykład, jeśli komputer jest podłączony przewodem, a drukarka jest podłączona przez WiFi, może to powodować ten problem.</li>
</ul>
<h4>Wyświetlacz LCD pokazuje "Starting PrusaLink" od ponad 5 minut (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że używasz najnowszej wersji <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">Skonfiguruj kartę SD w RPi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Powolne przesyłanie G-code do PrusaLink</h4>
<p>Prędkość wysyłania jest ograniczona podczas drukowania, aby zapobiec wykorzystywaniu zbyt dużych zasobów drukarki podczas pracy.</p>
<h4>Kreator nie może pobrać numeru seryjnego z drukarki (błąd uzyskania numeru SN)</h4>
<p>Upewnij się, że używasz najnowszej wersji <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, jeśli rozwiązanie z poprzedniego kroku nie usunęło problemu.&nbsp;</div>
<h4>Błąd nieprawidłowego tokena</h4>
<div>Może się to zdarzyć, jeśli używasz PrusaLink na innej drukarce niż ta, na której został skonfigurowany. W takim przypadku wykonaj nową instalację PrusaLink.</div>
<h4>Błąd nieobsługiwanego FW</h4>
<p>Zaktualizuj firmware drukarki do najnowszej wersji.</p>


Rozwiązywanie problemów z PrusaLink

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Co się stało?&nbsp;</h3>
<p>Podczas konfiguracji <strong>Prusa Connect</strong> na <strong> Original Prusa MINI/+</strong>, <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S, MK3.5/S</strong> lub <strong>XL</strong> może wystąpić błąd konfiguracji, a drukarka wyświetli komunikat "<strong>Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się: ~</strong>". Zamiast <strong>~</strong> wyświetlany jest tekst z większą ilością szczegółów z poniższej listy. W zależności od wyświetlanego komunikatu, istnieją różne przyczyny i rozwiązania.&nbsp;</p>
<p>Nazwa błędu: Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się</p>
<p>Kod błędu: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Błąd DNS [DNS error]&nbsp;</h4>
<p>Drukarka nie była w stanie uzyskać <strong>nazwy hosta</strong> serwera Prusa Connect w adres IP. Nazwa hosta to unikalna etykieta przypisana do urządzenia podłączonego do sieci.</p>
<ul>
<li>Drukarka nie jest w ogóle podłączona do sieci.&nbsp;</li>
<li>W przypadku <strong>statycznych</strong> adresów (nie DHCP), <strong>serwer DNS</strong> nie jest skonfigurowany lub jest skonfigurowany nieprawidłowo.&nbsp;</li>
<li>Lokalny serwer DNS obecnie nie działa.&nbsp;</li>
<li>Nazwa hosta Connect jest przekonfigurowana na taką, która nie istnieje. Może się to zdarzyć na przykład podczas ładowania pliku .ini z nieprawidłową konfiguracją.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Odmowa [Refused]&nbsp;</h4>
<p>Nie można uzyskać połączenia z serwerem na poziomie sieci, dlatego nie można nawiązać połączenia TCP. System albo w ogóle nie odpowiada, albo aktywnie odmawia połączenia.</p>
<ul>
<li>Nie można nawiązać połączenia z Internetem lub zapora sieciowa blokuje komunikację.&nbsp;</li>
<li>W przypadku konfiguracji <strong>statycznej</strong> (bez DHCP), <strong>brama</strong> (zazwyczaj jest to adres IP routera) nie jest skonfigurowana lub jest skonfigurowana nieprawidłowo.&nbsp;</li>
<li>Na serwerze Connect odbywają się prace techniczne.&nbsp;</li>
<li>Zbyt wiele połączeń TCP jest otwartych z drukarką, na przykład w PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Błąd TLS [TLS error]&nbsp;</h4>
<p>Ten komunikat wskazuje na błąd <strong>SSL/TLS handshake</strong>. Ten "uścisk dłoni" jest procesem tworzenia bezpiecznego i szyfrowanego połączenia.</p>
<ul>
<li>Czas nie jest synchronizowany w drukarce (MINI/+). Synchronizacja czasu odbywa się dla każdego połączenia internetowego za pośrednictwem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ntp-server-mini_151132">serwera NTP</a>. Możliwe, że zajmuje to więcej czasu niż początkowo oczekiwano lub występują problemy z serwerem (rzadko).&nbsp;</li>
<li>Restrykcyjna zapora sieciowa (na przykład, ale nie tylko, firmowa zapora proxy) może ograniczać automatyczny dostęp do serwera NTP. W takim przypadku konieczne będzie ręczne zezwolenie drukarce na dostęp do serwera NTP.&nbsp;</li>
<li>Coś próbuje zakłócić komunikację, na przykład atak, ale nie tylko.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Brak autoryzacji [Unauthorized]&nbsp;</h4>
<p>Serwer stwierdza, że drukarka nie jest autoryzowana. Drukarka nie jest rozpoznawana jako Original Prusa.</p>
<h4>Błąd serwera [Server error]&nbsp;</h4>
<p>Serwer zwraca błąd <strong>500 Internal Server Error</strong> lub podobny. Problem jest po stronie Connect i oczekuje się, że zostanie naprawiony samodzielnie.</p>
<h4>Błąd wewnętrzny [Internal error]&nbsp;</h4>
<p>Błąd ten jest spowodowany problemem związanym z firmware drukarki.</p>
<h4>Błąd sieci [Network error]&nbsp;</h4>
<p>Podobny do błędu "Odmowa", ale połączenie zostało przerwane po jego zainicjowaniu.</p>
<ul>
<li>Słabe połączenie internetowe.&nbsp;</li>
<li><strong>Opóźnienie</strong> łączenia z serwerami Connect jest zbyt wysokie. Lokalizacja geograficzna jest bardzo daleko od naszych serwerów Connect, co może przyczynić się do powstania tego problemu.&nbsp;</li>
<li>Serwer Connect jest tymczasowo wyłączony.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Błąd protokołu [Protocol error]&nbsp;</h4>
<p>Odpowiedź z serwera nie została rozpoznana.</p>
<ul>
<li>Błąd po stronie serwera. Przyczyna leży po naszej stronie i oczekuje się, że zostanie naprawiona samodzielnie.&nbsp;</li>
<li>Zbyt stare firmware w drukarce, które nie jest już obsługiwane.&nbsp;</li>
<li>Błędna konfiguracja z pliku <strong>.ini</strong> załadowanego do drukarki, łączenie się z czymś innym niż nasz serwer Connect.&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Jak to naprawić?&nbsp;</h3>
<h4>Błąd DNS, odmowa [DNS error, Refused]&nbsp;</h4>
<p>Sprawdź, czy drukarka jest podłączona do Internetu. W przypadku połączenia statycznego (bez DHCP) upewnij się, że dostępne są prawidłowe ustawienia lub przetestuj połączenie DHCP. Sprawdź również plik konfiguracyjny .ini, a w razie potrzeby zapisz go ponownie.</p>
<p>Jeśli poprzednie kroki nie rozwiązały problemu, spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/factory-reset-mini_177516">resetu ustawień fabrycznych</a>.</p>
<h4>Błąd TLS [TLS error]&nbsp;</h4>
<p>Spróbuj ponownie zarejestrować drukarkę w Connect, po kilku minutach od połączenia z Internetem.</p>
<p>Jeśli poprzedni krok nie rozwiązał problemu, sprawdź dokładnie <strong>zaporę sieciową</strong>. Niektóre zapory wymagają ręcznego zezwolenia na serwer NTP. Konkretne kroki będą zależeć od konkretnej zapory - zalecamy sprawdzenie dokumentacji zapory.</p>
<h4>Brak autoryzacji [Unauthorized]&nbsp;</h4>
<p>Jeśli drukarka nie jest drukarką Original Prusa, nie może korzystać z usługi Prusa Connect.</p>
<p>Jeśli Twoja drukarka to Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mini-mini_124784">przeflashuj lub zaktualizuj jej firmware</a>.</p>
<h4>Błąd serwera [Server error]&nbsp;</h4>
<p>Błąd serwera wskazuje na problem z naszej strony. Problem zostanie naprawiony sam - spróbuj zarejestrować się ponownie w Prusa Connect później.</p>
<h4>Błąd wewnętrzny [Internal error]&nbsp;</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Przeflashuj lub zaktualizuj firmware drukarki</a>. Jeśli to nie rozwiąże problemu, zwróć uwagę, czy drukarka może mieć inne problemy, nawet jeśli nie są one bezpośrednio powiązane.&nbsp;</p>
<h4>Błąd sieci [Network error]&nbsp;</h4>
<p>Upewnij się, że Twoje połączenie internetowe jest stabilne i nie ma zakłóceń. Aby potwierdzić, czy przyczyną problemu jest niestabilne połączenie internetowe, przetestuj inne połączenie, jeśli jest dostępne, takie jak hotspot z telefonu komórkowego.</p>
<h4>Błąd protokołu [Protocol error]&nbsp;</h4>
<p>Upewnij się, że drukarka korzysta z naszej najnowszej wersji firmware. Jeśli korzysta ze starszej wersji, zaktualizuj firmware. Sprawdź również plik konfiguracyjny .ini, a w razie potrzeby zapisz go ponownie.</p>


Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się

<p>Podczas normalnego działania drukarka zapisuje statystyki, dane kalibracji i spersonalizowane ustawienia, nawet po jej wyłączeniu. Jeśli masz wrażenie, że zmienione ustawienia negatywnie wpłynęły na Twoją drukarkę 3D, zawsze możesz przywrócić wartości fabryczne i spróbować ponownie.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Przywrócenie ustawień fabrycznych spowoduje wyczyszczenie danych statystycznych, takich jak całkowity czas drukowania i zużycie filamentu.</div>
<h3>Jak przywrócić dane fabryczne</h3>
<p>Ustawienia fabryczne możesz przywrócić z<em> menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; System -&gt; Ustawienia fabryczne</em>.&nbsp;</p>
<p>Począwszy od firmware 4.6.1 dostępne są dwie opcje:</p>
<ul>
<li><strong>Reset ustawień i kalibracji</strong> - ta opcja usuwa wszystkie zmiany wprowadzone przez użytkownika i przywraca system do pierwotnego stanu. W większości przypadków jest to wystarczająca metoda. Technicznie rzecz biorąc, czyszczona jest tylko pamięć EEPROM z danymi zapisanymi przez użytkownika. Po zresetowaniu drukarka uruchomi się z wyborem języka, a następnie z kreatorem kalibracji.</li>
<li><strong>Twardy reset (wymagane USB z FW)</strong> - ze względu na złożony układ partycji, firmware przechowuje swoje ustawienia nie tylko w pamięci EEPROM, ale także w pamięci XFLASH. W niektórych skrajnych przypadkach może być konieczne wyczyszczenie obydwu. Po wykonaniu tego resetu konieczne będzie podłączenie pamięci USB z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">firmware</a>, ponieważ niektóre części pamięci XFLASH będą utworzone od nowa.</li>
</ul>
<h3>Flashowanie firmware</h3>
<p>Jeśli widzisz jakiekolwiek nieregularne zachowanie, zalecamy również ponowne wgranie (flashowanie) firmware.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p>Przywrócenie ustawień fabrycznych, a następnie wgranie firmware i ponowna kalibracja rozwiąże większość problemów z oprogramowaniem układowym.&nbsp;</p>


Reset ustawień fabrycznych (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)

<p>Filament splątany na szpuli może spowodować nieudany wydruk, ponieważ na pasmie filamentu może utworzyć się węzeł. Jest to spowodowane przez <span style="color: #236fa1;"><strong>wypuszczenie końca filamentu</strong></span>, na przykład podczas rozładowywania materiału z drukarki, powodując, że koniec filamentu przechodzi pod swoim pasmem, tworząc pętlę. Jako przykład wizualny, zwróć uwagę na ścieżkę filamentu na szpuli oznaczoną <span style="color: #2dc26b;"><strong>zielonymi</strong> </span>i <span style="color: #b96ad9;"><strong>różowymi</strong></span> strzałkami, wewnątrz <span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowego prostokąta</strong></span>.</p>
<div class="tip-callout">Chociaż splątany filament może spowodować niepowodzenie wydruku, szanse na to są zminimalizowane poprzez <strong>nie pozostawianie drukarki bez nadzoru</strong>, gdy jest ona włączona, co jest środkiem bezpieczeństwa obowiązującym dla naszych drukarek, jak przestrzegamy w "Podręczniku Druku 3D" dołączonym do każdej z naszych drukarek.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5697034725522b10cfbd7bb0ade906c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>
<h3>Nawinięcie</h3>
<p>Filament na szpuli jest pojedynczą, ciągłą nitką nawiniętą na raz od początku do końca. Jest fizycznie niemożliwe, aby podczas produkcji zwój filamentu dostał się pod inny.</p>
<p><strong>Perfekcyjne nawinięcie</strong> odnosi się do filamentu leżącego ładnie i schludnie na szpuli, bez zakładek. Jest to nasz sposób na uczynienie Prusamentu przyjemnym wizualnie.</p>
<p>Nawet jeśli szpula nie ma idealnego nawinięcia, nie ma to wpływu na jej podatność na splątanie.</p>
<h3>Jak zapobiegać splątaniu</h3>
<p>Aby zapobiec splątaniu filamentu, nie puszczaj końcówki, gdy filament nie jest załadowany. Gdy masz zamiar odłożyć nieużywaną szpulę, przepleć końcówkę filamentu przez otwory w boku szpuli, na przykład przez dowolne wycięcia w kształcie plastra miodu w przypadku Prusamentu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c946cfa9fb51c0303cf07e3a30706a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Jak rozplątać</h3>
<div class="note-callout">Nigdy nie puszczaj końcówki filamentu podczas tej procedury, w przeciwnym razie ryzykujesz dalsze splątanie filamentu w różnych miejscach.</div>
<p>Znajdź <span style="color: #ba372a;"><strong>splątane pasma</strong></span> i delikatnie <span style="color: #e67e23;"><strong>rozplącz węzeł</strong></span> z tego punktu, bez zginania filamentu. Następnie przewiń luźne pasma, delikatnie obracając zarówno szpulę, jak i luźny filament. <span style="color: #236fa1;"><strong>Nigdy nie puszczaj końcówki filamentu</strong></span>, dopóki nie zostanie ona zabezpieczona w otworze z boku szpuli.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/f9e1328251622bcedae68ce062af94ef_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>


Splątany filament

<p>Niektóre procesy przetwarzane przez Twoją drukarkę Original Prusa mogą generować nietypowe wyniki, nieuwzględnione w naszych kodach QR błędów lub ekranach ostrzeżeń, a tym samym powodować "blue screen" (niebieski ekran) z jakimś kodem. Jest to powszechnie znane jako <strong>BSOD</strong> (Blue Screen of Death). Zobacz poniżej rozwiązania najczęściej występujących problemów i co zrobić, jeśli nie pomogą.</p>
<h3>MMU3</h3>
<p>BSOD może pojawić się po zamontowaniu MMU3 lub próbie flashowania jego firmware. W takim przypadku należy wyłączyć drukarkę i odłączyć przewody MMU od płyty głównej drukarki. Sprawdź <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xbuddy-and-loveboard-electronics-wiring-mk4-s-mk3-9-s_413095">płytkę xBuddy</a> i płytkę MMU pod kątem widocznych uszkodzeń.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Nie odłączaj ani nie podłączaj ponownie żadnych przewodów, gdy drukarka jest włączona.&nbsp;</div>
<p>Następnie przywróć ustawienia fabryczne drukarki. Jeśli jest dostępna, wybierz opcję "Twardy Reset".</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/factory-reset-mini_177516">MINI/+</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/factory-reset-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mini-xl_421206">MK3.5, MK3.9, MK4, XL</a></li>
</ul>
<p>Po zresetowaniu drukarka przeprowadzi Selftest. Po jego zakończeniu ponownie podłącz moduł MMU.</p>
<h3>Wysyłanie plików do drukarki (pamięć USB/Connect)</h3>
<p>Jeśli BSOD pojawi się po próbie wybrania pliku z USB, spróbuj użyć innej pamięci USB lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#jak-sformatowac-karte-sd-pamiec-usb">sformatuj pamięć USB do formatu FAT32</a>.</p>
<p>Jeśli problem występuje podczas wysyłania pliku z Connect, prawdopodobnie jest to tymczasowe i ustąpi samoistnie. Jeśli problem nie ustąpi, spróbuj przywrócić ustawienia fabryczne.</p>
<h3>Wsparcie techniczne i zrzut pamięci</h3>
<p>Nasze <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">wsparcie techniczne</a> jest dostępne w każdej chwili. Nie wahaj się skontaktować z nami, aby zgłosić BSOD.&nbsp;</p>
<p>Jeśli o to poprosimy, upewnij się, że pamięć USB jest podłączona do drukarki, a następnie przejdź w menu drukarki do sekcji <em>Ustawienia -&gt; System -&gt; Zapisz zrzut pamięci</em> i wyślij go na adres <a href="mailto:reports@prusa3d.com" subject="Crash Dump BSOD" body="TEXT">reports@prusa3d.com</a>, abyśmy mogli ustalić najlepszą drogę do rozwiązania problemu. Należy jednak pamiętać, że ten adres e-mail nie jest przeznaczony do bezpośredniego kontaktu z naszym wsparciem technicznym.&nbsp;</p>
<p>Skorzystaj z poniższych wskazówek podczas wysyłania zrzutu pamięci.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Ze względów bezpieczeństwa nie udostępniaj publicznie zrzutów pamięci.&nbsp;</li>
<li>Podaj następujące informacje podczas wysyłania zrzutu pamięci:
<ul>
<li>Model i numer seryjny drukarki.</li>
<li>Chociaż oczekujemy, że drukarka będzie korzystać z najnowszego firmware, podaj również wersję firmware zainstalowanego w drukarce.&nbsp;</li>
<li>Opis problemu.</li>
<li>Opis kilku ostatnich kroków przed wystąpieniem BSOD lub czynności prowadzących do jego odtworzenia.&nbsp;</li>
<li>Daj nam znać, czy drukarka jest podłączona do sieci (np. Prusa Connect, OctoPrint itp.).</li>
<li>Poinformuj nas, jeśli w drukarce zainstalowane są komponenty innych firm (płytki RPi, diody LED, kamery, mody Bondtecha, UPS itp.)</li>
</ul>
</li>
<li>Dodatkowe informacje, jeśli dotyczy:
<ul>
<li>Ilustracje i/lub wideo pokazujące problem.&nbsp;</li>
<li>Pliki do druku, które mogą pomóc w odtworzeniu problemu w trakcie drukowania.&nbsp;﻿</li>
</ul>
</li>
</ul>


Blue Screen of Death (BSOD)


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Naprawiono problemy z klawiaturą numeryczną (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Przywrócono konfigurację średnicy dyszy (XL)</li>



<li>Zmieniono pozycję głowicy drukującej podczas kalibracji (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3

1.00


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5S

Artykuły