Plus 1.75 mm

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<div class="warning-callout">Zbyt nisko ustawiona dysza może spowodować uszkodzenie arkusza druku. Nie jest to objęte <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/warranty_2288">gwarancją</a>.</div>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

Warstwy i obrysy

<p>Nitkowanie i wyciekanie filamentu, powodujące "owłosione wydruki" lub "pajęczyny", to cienkie nitki materiału pozostawiane na drukowanym modelu. Dzieje się to zazwyczaj, gdy filament wycieka z dyszy podczas ruchu jałowego ekstrudera (czyli przechodzenia do kolejnego punktu bez drukowania).</p>
<p>Powodem może być zbyt <strong>wysoka temperatura druku i/lub niewłaściwe ustawienia retrakcji</strong>. Może to być poprawione kilkoma ustawieniami w PrusaSlicer i przejrzeniem sprzętu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nitkowanie powodowane materiałem skumulowanym na dyszy</h3>
<p>Jeśli przez dłuższy czas drukujesz przy użyciu filamentu takiego, jak np. PETG, to jego nadmiar może tworzyć cienką warstwę na zewnętrznej powierzchni dyszy. Może to powodować nitkowanie na wydruku przez przywieranie tych pozostałości do jego powierzchni. Dlatego dokładnie wyczyść dyszę przed każdym wydrukiem z wszelkich pozostałości poprzednio używanych filamentów.</p>
<div class="warning-callout">We highly recommend using our official (factory default) preset settings in PrusaSlicer. However, if you are printing with your own settings, make sure that you have the retraction settings configured correctly.</div>
<h3>Ustawienia w PrusaSlicerze</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Zacznijmy od sprawdzenia parametru znanego jako "retrakcja". Za co odpowiada? Gdy ekstruder kończy drukowanie jednej sekcji pliku G-code, to filament jest wycofywany z dyszy, a po przejściu ekstrudera do następnego miejsca proces drukowania jest kontynuowany - filament jest wypychany z powrotem i ponownie wytłaczany z dyszy. Ustawienia retrakcji możesz znaleźć w PrusaSlicerze w sekcji <em>Ustawienia drukarki -&gt; Ekstruder 1</em>.</p>
<p>Filamenty elastyczne zazwyczaj wymagają dłuższej retrakcji, ponieważ materiał jest rozciągany przy wyciąganiu z dyszy. Materiały elastyczne są specjalnymi przypadkami i wymagają wielu prób i zmian ustawień.</p>
<p><strong>Ustawienia retrakcji to:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Długość retrakcji:</strong> Długość, na jaką filament jest wciągany po wywołaniu retrakcji. <strong>W MK2.5/S i MK3/S/+ długość retrakcji powinna wynosić maksymalnie 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Ze względu na ekstruder typu Bowden, długość retrakcji w Original Prusa MINI/MINI+ jest znacznie większa (domyślnie 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z-hop:</strong> podnosi głowicę podczas ruchu jałowego. Niższe ustawienie tego parametru niweluje nitkowanie. Należy pamiętać, że wyłączenie tej funkcji może spowodować, że dysza będzie uderzać w drukowaną część.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Prędkość retrakcji:</strong> Prędkość silnika ekstrudera przy retrakcji. Większa wartość poprawia nitkowanie, ale jeśli jest zbyt duża, może powodować gubienie kroków silnika.</li>
<li><strong>Minimalny ruch jałowy po retrakcji:</strong> Wartość ruchu, która spowoduje retrakcję (mm). Wstępne ustawienie w PrusaSlicerze to 1 mm, co jest niską wartością. Zwiększenie tej liczby spowoduje skrócenie czasu drukowania, ale zwiększy wyciekanie filamentu i nitkowanie.</li>
<li><strong>Retrakcja przy zmianie warstwy:</strong> Aktywuje retrakcję podczas zmiany warstwy na następną. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Czyszczenie przy retrakcji:</strong> Przesuwa dyszę (wycierając ja) podczas retrakcji. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Długość retrakcji przed ruchem czyszczącym:</strong> Ta opcja powoduje szybką retrakcję przed wykonaniem ruchu czyszczącego. Bardziej odpowiednia dla Original Prusa MINI/MINI+..</li>
</ul>
<p><strong>Inne ustawienia mające wpływ na retrakcję:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrakcja tylko przy przechodzeniu nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Wypełnienie -&gt; Zaawansowane):</em> Wyłącza retrakcję, jeśli ścieżka ruchu jałowego nie przekracza obrysu górnej warstwy. Ewentualne wyciekanie filamentu z dyszy będzie odbywać się w obrębie ścian i powinno być niewidoczne.</li>
<li><strong>Unikaj ruchów nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Warstwy i obrysy -&gt; Jakość):</em> Optymalizacja ruchów jałowych w celu zminimalizowania przecinania obrysów. Dzięki temu zmniejszy się ilość nitek, zwłaszcza w MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sequential-printing_124589">Druk sekwencyjny</a>:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Opcje wyjściowe -&gt; Druk sekwencyjny):</em> Drukowanie każdego modelu osobno daje mniejszą szansę na powstawanie nitkowania pomiędzy częściami. Podczas korzystania z tej funkcji PrusaSlicer ostrzega o możliwości kolizji ekstrudera z już wydrukowaną częścią, ale należy uważnie śledzić proces drukowania.</li>
<li><strong>Temperatura dyszy:</strong> <em>(Ustawienia filamentu -&gt; Filament -&gt; Dysza):</em> Obniżenie temperatury zmniejsza występowanie nitkowania. Spróbuj obniżyć temperaturę dyszy o 5-10°C i sprawdź, czy występuje mniej nitek.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Spróbuj użyć innej szpuli niż ta, która powoduje nitkowanie. Filament mógł zebrać wilgoć, co powoduje znaczne nitkowanie.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Nitkowanie może być spowodowane problemem z rozpraszaniem ciepła w hotendzie. Spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ponownie nałożyć pastę termiczną</a> na gwint pomiędzy barierą cieplną a radiatorem.</p>
<p>Jeśli ostatnio wymieniano jakikolwiek element w hotendzie, możliwe jest również, że niektóre części nie znajdują się na swoim miejscu. Przejrzyj montaż hotendu i upewnij się, że nie ma części, które różnią się od tych podanych w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrukcji</a>.</p>
<h3>Dość ustawiania, podaj <strong>opalarkę!</strong></h3>
<p>Jeśli nie chce Ci się kombinować z ustawieniami, to mamy alternatywne rozwiązanie. Możesz pozbyć się nitek z wydruku przy pomocy opalarki (lub lutownicy gazowej albo nawet zapalniczki - ale zachowaj szczególną ostrożność). Ustaw temperaturę powietrza w opalarce na około 200°C i skieruj na obszar pokryty nitkami na nie więcej niż 1-2 sekundy. Pozwoli to rozpuścić nitki, jednocześnie pozostawiając model bez deformacji.</p>


Nitkowanie i wyciekanie filamentu

<p>Jest to problem najczęściej występujący w druku 3D i prawdopodobnie pierwszy, który możesz napotkać. Pierwsza warstwa jest kluczowa, ponieważ stanowi podstawę drukowanego modelu. Dlatego, jeśli nie jest położona perfekcyjnie, to zwiększa się ryzyko niepowodzenia wydruku. Wiele problemów z wydrukami rodzi się właśnie z niedokładnej pierwszej warstwy. Podczas jej drukowania kilka rzeczy może pójść nie tak, więc sprawdźmy, co możemy zrobić, żeby do tego nie dopuścić.</p>
<p>Powierzchnia druku powinna być utrzymywana w czystości, aby zapewnić optymalną jakość i zminimalizować ryzyko niepowodzenia. Jest to proste, a poniżej znajdziesz nasze porady i rekomendacje.</p>
<h3>Jak przygotować powierzchnię druku</h3>
<p>Jeśli nie dotykasz powierzchni stołu <strong>rękoma, ani zabrudzonymi narzędziami,</strong> to nie musisz go czyścić przed każdym wydrukiem. <strong>Narzędzia czyść w ten sam sposób, co stół</strong>, a będziesz w stanie od razu rozpocząć kolejny wydruk.</p>
<h4>Alkohol izopropylowy</h4>
<p>Najważniejsze jest utrzymanie powierzchni w czystości. <strong>Najlepszą metodą</strong> czyszczenia przed drukowaniem ABS, PLA i wielu innych materiałów jest <strong>użycie alkoholu izopropylowego (o stężeniu 90%+),</strong> który możesz dostać np. w sklepach z elektroniką.<strong> Inną opcją jest użycie alkoholu denaturowanego.</strong> Zalecamy używanie IPA o stężeniu co najmniej 90%. Roztwory o niższym stężeniu mogą zawierać niepożądane chemikalia i oleje.</p>
<p><strong>Filamenty PETG, ABS, ASA, XT i CPH są wyjątkami</strong> - ich przyczepność do PEI może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni. Zalecamy użycie warstwy separacyjnej (np. kleju w sztyfcie). Więcej informacji o drukowaniu różnych materiałów znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">w naszym "Przewodniku po materiałach"</a>.</p>
<div class="warning-callout">Środki o przeznaczeniu kosmetycznym, w tym zmywacz do paznokci i kosmetyczny alkohol izopropylowy mogą zawierać dodatki, np. olejki lub nawilżacze, przez co nie nadają się do czyszczenia stołu.</div>
<h4>Woda z płynem do mycia naczyń</h4>
<p>Jeśli przyczepność płyty wydaje się obniżać z czasem, mimo używania alkoholu izopropylowego, możesz umyć powierzchnię <strong>odrobiną ciepłej (nie gorącej!) wody z kilkoma kroplami płynu do mycia naczyń</strong>. Pozwoli to rozpuścić tłuszcze i węglowodany zebrane na powierzchni z czasem, a których IPA nie jest w stanie zmyć. Nie należy tego robić zbyt często oraz <strong>nie należy zanurzać płyty w całości w gorącej wodzie</strong>. Używaj tylko płynu do mycia naczyń i dobrze wysusz płytę przed ponownym użyciem.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI może stracić swoje przyczepne właściwości po przedrukowaniu kilkuset godzin. Jeśli Twoje wydruki regularnie się odklejają, wytrzyj powierzchnię dokładnie <strong>acetonem</strong>, aby odnowić adhezję. <strong>Tę procedurę można stosować na gładkiej płycie, nie częściej niż około raz w miesiącu.</strong> Nie nadużywaj <strong>acetonu.</strong> Jego zbyt częste stosowanie spowoduje, że PEI stanie się kruche. Nie używaj również acetonu <strong>przed drukowaniem PETG</strong>.</p>
<div class="warning-callout">Na <strong>teksturowanej</strong> oraz <strong>satynowej</strong> płycie stalowej <strong>nie używaj w ogóle acetonu!</strong> Inne rozpuszczalniki, jak zmywacz do paznokci czy do hamulców również mogą zawierać aceton (lub octany).</div>
<h4>Klej</h4>
<p>Klej jest świetnym, łatwym w użyciu środkiem adhezyjnym, ale może również służyć jako separator. Nie potrzebujesz żadnego specjalistycznego kleju do druku 3D. Podstawowy klej w sztyfcie (bazujący na PVA) dobrze się sprawdzi. Z naszego doświadczenia wynika, że nie jest potrzebny do drukowania PLA, ale może okazać się pomocny przy drukowaniu następujących materiałów:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188">Poliamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">Poliwęglan (PC)</a></li>
<li>Materiały bazujące na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Inne egzotyczne materiały</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Możesz z łatwością zmyć klej PVA <strong>wodą z płynem do mycia naczyń.</strong></div>
<div>Inne rodzaje klejów nie powinny być używane zamiennie. <strong>Nie używaj Superglue (ani podobnych) na powierzchni płyty stołu!</strong> Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Jeśli używasz soku z ABS, nie stosuj go w ogóle na teksturowanych i satynowanych arkuszach druku!</strong></div>
<h4>Poprawa powierzchni</h4>
<p>Może się zdarzyć, że dysza lub narzędzia zostawią drobne ślady na powierzchni druku. Są one zazwyczaj bardziej błyszczące od reszty stołu i nie wpływają na przyczepność, ale mogą przenosić się na wydruki. Jeśli jednak chcesz, aby cała powierzchnia była równomierna, możesz użyć poniższej porady.</p>
<p>Najłatwiejszym sposobem jest delikatne przetarcie powierzchni twardą stroną gąbki do mycia naczyń. Zrób to równomiernie, ruchem kolistym. Inną opcją jest delikatne przetarcie stołu papierem ściernym o drobnej gradacji (400-600). Po wszystkim przetrzyj całość IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Gładka płyta z naklejką PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
<li>Ciepła woda + kilka kropli<br />płynu do mycia naczyń (jeśli IPA nie jest w stanie<br />zmyć zanieczyszczeń typu węglowodany<br />z powierzchni stołu)</li>
<li>Aceton - od czasu do czasu, aby<br />odnowić powierzchnię</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Użyj kleju w sztyfcie przed drukowaniem filamentów typu FLEX, PETG i innych materiałów bazujących na PET oraz ABS i ASA.<br />IPA + PETG spowoduje zbyt silne przyleganie wydruku do stołu. Odklejenie go może być bardzo trudne</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta </strong><br /><strong>teksturowana (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta satynowa (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) -<br />najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<p> </p>
</div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o różnych właściwościach i wytycznych dla płyt stalowych znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<h3>Dysza jest zbyt blisko / zbyt daleko od stołu (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Jeśli dysza jest zbyt blisko powierzchni, to plastik nie będzie miał wystarczającej przestrzeni po wyjściu z ekstrudera. Wylot dyszy będzie po prostu przyblokowany, więc może dojść do tego, że materiał w ogóle nie będzie wychodzić. Możesz łatwo to rozpoznać, gdy na pierwszej i ewentualnie drugiej warstwie z ekstrudera nie będzie wytłaczany żaden filament. Użyj funkcji Live Adjust Z i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy</a>, aby ustawić odpowiednią wysokość dyszy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>W przypadku braku przylegania wydruku do stołu unikaj wgniatania pierwszej warstwy przez obniżanie dyszy. Jeśli obniżysz ją za bardzo, może ona uszkodzić powierzchnię i spowodować nadmierne wibracje.</strong> Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym ustawieniem wysokości dyszy nie są objęte gwarancją.</div>
<h3>Prędkość i temperatura</h3>
<h4>Zmniejsz prędkość druku</h4>
<p>Jeśli czynności opisane powyżej nie pomogły, to spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania. Najłatwiejszym sposobem jest obracanie pokrętłem podczas jego trwania. <strong>W lewo = zmniejszanie prędkości, w prawo = zwiększanie</strong>. Sugerujemy zmniejszenie prędkości do około 75% dla pierwszych trzech warstw i następnie powrót do 100%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Użyj zalecanych temperatur druku</h4>
<p>Upewnij się, że ustawione są właściwe temperatury dyszy i stołu - PrusaSlicer zawiera profile materiałowe z odpowiednimi ustawieniami, więc nie musisz ręcznie zmieniać temperatur w drukarce. Jeśli eksperymentujesz z materiałami, które nie przylegają wystarczająco dobrze, możesz podbić temperaturę stołu o 5-10°C, dzięki czemu plastik będzie kleił się trochę lepiej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Pełne lub częściowe zatkanie hotendu (clog)</h3>
<p><strong>Ekstruder może zostać zatkany (powstał tzw. "clog")</strong>. Może być spowodowany zbieraniem się zanieczyszczeń w dyszy lub przez niewystarczającą wydajność chłodzenia hotendu, kiedy to filament mięknie zanim wejdzie w strefę topnienia. Naprawa zatkanego hotendu może wymagać jego demontażu. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nierówna powierzchnia</h3>
<p>Jeśli powierzchnia stołu nie jest równa, a poziomowanie stołu nie pomaga, możesz tymczasowo dodać kawałek papieru między płytę a stół w miejscu zagłębienia.<strong> Stałym rozwiązaniem jest przeprowadzenie procedury opisanej w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<p><strong>Prawidłowo umieszczona płyta stołu</strong></p>
<p>Przed drukowaniem upewnij się, że płyta stalowa jest usadowiona na stole w prawidłowej pozycji oraz, że między nią, a stołem nie ma żadnych zanieczyszczeń (np. pozostałości poprzednich wydruków lub kawałków filamentu, które mogłyby wpływać na jej położenie i poziomowanie). Sprawdź również, czy płyta jest prosta i nieuszkodzona.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicerze, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt i Brim</a>.</strong></p>
<h3>Złącza kompensacyjne (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</h3>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S oraz MK3.5/S, nieprawidłowe ustawienie złączy kompensacyjnych może dawać nierówną pierwszą warstwę. Upewnij się, że wszystkie z nich są skierowane pełną ścianką do środka wózka.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż dyszy (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Dysza w Nextruderze musi znajdować się na prawidłowej wysokości. Jeśli nie masz pewności, czy wysokość jest prawidłowa, odkręć śruby radełkowane z boku radiatora i przesuń dyszę do góry. Dokręć śruby radełkowane ręcznie, nie używaj żadnych narzędzi.</p>
<p>Jeśli w drukarce zamontowany jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">adapter dyszy</a>, sprawdź ponownie jego montaż, aby upewnić się, że dysza nie została obniżona podczas montażu adaptera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/6b12092de314941616ca75c2cfed543d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: center;">Kontrola czujnika tensometrycznego (MK4/S, MK3.9, XL)</h3>
<p>Jeśli filament jest załadowany podczas poziomowania stołu na początku wydruku, sprawdź, czy ekstruder nie naciąga filamentu, poluzowując nieco szpulę filamentu. Jeśli filament jest podawany przez rurkę PTFE, upewnij się, że rurka nie jest za krótka.</p>
<p>Po przeprowadzeniu poprzednich kontroli przejdź w menu drukarki do pozycji <em>Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 4. Test tensometru</em> i wykonaj test czujnika tensometrycznego zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.</p>
<h3>Kontrole mechaniki (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa na Original Prusa XL jest z jednej strony wyżej niż inne, sprawdź montaż układu Core XY pod kątem poluzowanych śrub mocujących mechanizm do czterech profili. Użyj także <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-Aurgu">wskaźnika momentu obrotowego</a>, [Torque-indicator.stl] aby upewnić się, że śruby są prawidłowo dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kafelki stołu grzewczego</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna śruba pod każdym z kafelków stołu grzewczego nie jest poluzowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Obudowy łożysk osi Z</h4>
<p>Wydrukuj <a href="https://www.printables.com/pl/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-sYGL0">obudowy łożysk osi Z</a> [z-axis-bearing-housing.stl] i wymień te w swojej drukarce.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemy pierwszej warstwy

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Aktualizacja Original Prusa i3 MK1 do MK2

Aktualizacja Original Prusa i3 Plus 2.85 mm do 1.75 mm

Aktualizacja Original Prusa i3 Plus 1.75 mm do MK2S

Montaż zestawu Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Cięcie

Konserwacja drukarki

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

Calibrate i3 Plus LCD/SD

Introduction

First print i3 Plus LCD/SD

Przesunięcie warstw

<p>Ścieranie filamentu, połączone z dźwiękiem przypominającym klikanie lub skrzypienie dochodzącym z ekstrudera, pojawia się zazwyczaj, gdy koła radełkowane ekstrudera nie są w stanie przepchnąć materiału przez dyszę. Zamiast tego filament jest szlifowany do czasu, aż nie może być już "złapany" przez ekstruder.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli masz pytania lub problemy związane z <strong>dźwiękami powodowanymi przez wibracje</strong> z drukarki, zapoznaj się z artykułem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Wibracje podczas drukowania (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>Dźwięk klikania oznacza, że filament stawia zbyt duży opór, a silnik ekstrudera nie może go pokonać i "gubi kroki" (cofa się, odskakuje z powrotem), aby zmniejszyć naprężenia. Problemem może być mechanika, elektryka, oprogramowanie, zatkany hotend lub kombinacja dowolnej liczby z tych czynników.</p>
<div class="tip-callout">Po pierwsze musisz wyciągnąć filament z ekstrudera. Jeśli został starty na tyle, że nie możesz rozładować go komendą z menu drukarki, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">przejdź do tego artykułu</a>, aby wyciągnąć go ręcznie.
</div>
<h2>Możliwe przyczyny</h2>
<h3>Cięcie</h3>
<p>Potnij model od nowa używając&nbsp;<strong>najnowszej wersji PrusaSlicer i profili filamentów</strong>. Sprawdź, czy model nie jest uszkodzony lub niekompletny. Spróbuj zwiększyć&nbsp;<strong>temperaturę hotendu</strong> (Ustawienia filamentu -&gt; Filament -&gt; Temperatura °C)<strong> o 5-15°C</strong>. Ważne jest, aby temperatura była właściwa dla drukowanego filamentu. Możesz porównać swoje ustawienia z <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszą obszerną tabelą materiałów</a>.</p>
<h3>Kalibracja pierwszej warstwy</h3>
<p>Kalibracja pierwszej warstwy ustawiona zbyt blisko stołu może spowodować zatkanie hotendu. Upewnij się, że dysza jest ustawiona prawidłowo, zgodnie z instrukcjami podanymi w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibracja pierwszej warstwy (i3)</a> oraz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Kalibracja pierwszej warstwy (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h3>Docisk filamentu</h3>
<p>Sprawdź, czy dźwignia dociskowa filamentu jest prawidłowo napięta. Jeśli śruby dociskowe są dokręcone zbyt mocno, to koła zębate nie będą w stanie prawidłowo pracować. Spróbuj poluzować (lub dokręcić w odwrotnym przypadku)&nbsp;<strong>śrubę (lub śruby) dźwigni dociskowej</strong>. Ich naprężenie musi być dokładnie ustawione (nie mogą być ani dokręcone zbyt mocno, ani zbyt słabo). Szczegóły dotyczące swojej drukarki znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/idler-screw-tension_177367">Naprężenie docisku ekstrudera</a>.</p>
<h3>Ustawienie kół zębatych ekstrudera</h3>
<p>Zweryfikuj, czy <strong>koła zębate są wyrównane</strong> względem siebie. Obydwa powinny być ustawione zgodnie z otworem wlotowym filamentu z góry oraz wejściem do rurki PTFE pod nimi, aby mogły bez zbędnego oporu przepychać filament do hotendu. Sprawdź, czy kółko na silniku jest dokręcone do płaskiej części wałka.</p>
<p>Szczegóły dotyczące Original Prusa MK2.5/S oraz MK3/S/+ znajdziesz w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">tym artykule</a>, a MINI/MINI+ poświęciliśmy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">osobny artykuł</a>.</p>
<h3>Brudne koła zębate</h3>
<ul>
<li>Upewnij się, że koła zębate ekstrudera nie są zapchane opiłkami plastiku. Możesz wyczyścić rowki szpiczastym narzędziem (np. pęsetą lub pinezką).&nbsp;</li>
<li>Sprawdź, czy koła zębate obracają się bez oporu</li>
<li>Sprawdź, czy kółko na silniku jest prawidłowo ustawione i dokręcone do płaskiej części wałka.</li>
</ul>
<p>Szczegóły dotyczące Original Prusa MK2.5/S oraz MK3/S/+ znajdziesz w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">tym artykule</a>, a MINI/MINI+ poświęciliśmy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">osobny artykuł</a>.</p>
<h3>Zatkana rurka PTFE</h3>
<p>Sprawdzając kółka zębate ekstrudera, przyjrzyj się również rurce PTFE, aby upewnić się, że nie ma w niej zanieczyszczeń, które mogłyby blokować filament. Możesz przyjrzeć się jej po otwarciu dźwigni dociskowej. Szczegóły w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Ręczne wyciągnięcie filamentu z ekstrudera</a>.</p>
<h3>Montaż hotendu</h3>
<p>Sprawdź, czy&nbsp;<strong>dysza jest wkręcona prawidłowo</strong>&nbsp;w blok grzejny:&nbsp;</p>
<ul>
<li>dysza ani blok nie powinny być przekrzywione</li>
<li>dysza powinna być zamontowana w odstępie około 0,5 mm (0,02 cala) od dolnej powierzchni bloku</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">W artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">Niedostateczna ekstruzja</a> omawiamy najczęściej występujące problemy z ekstruzją i ich przyczyny.</div>
<h3>Zatkany hotend</h3>
<p>Zapoznaj się z <a href="../../article/WWVRzOY1dX-clogged-hotend" target="_blank" rel="noopener noreferrer">tym artykułem</a>, aby wyczyścić hotend, ponieważ może być zatkany. Jeśli nie uda Ci się go udrożnić, to&nbsp;<strong>wymontuj go</strong>&nbsp;z ekstrudera, rozkręć, wyczyść dokładnie i nałóż<strong>&nbsp;pastę termoprzewodzącą</strong> na gwint bariery cieplnej wchodzący w radiator przed ponownym montażem.</p>
<div class="note-callout">Jeśli musisz zmienić jakikolwiek komponent hotendu, odnieś się do tych instrukcji: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">dot. MK3S/MK2.5S/MMU2S</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">dot. MK3/MK2.5</a>).</div>


Odgłosy dochodzące z ekstrudera

<p><strong>Błąd&nbsp;MINTEMP</strong> (pisany czasami jako min temp) pojawia się, gdy odczyt temperatury z termistora hotendu lub stołu <strong> spada poniżej określonej wartości i utrzymuje się przez jakiś czas</strong> . Jest to <strong>zabezpieczenie</strong> przed przegrzaniem drukarki w przypadku awarii termistora, ponieważ standardowo drukarka kompensuje stratę ciepła przez zwiększenie mocy grzałki.</p>
<div class="warning-callout">
<p><strong>UWAGA:</strong> Limity temperaturowe wywołujące błąd MINTEMP zostały określone po rygorystycznych testach. Ich zmiana jest <strong>NIEZALECANA</strong> i może doprowadzić do uszkodzenia drukarki i zagrożenia pożarem!</p>
</div>
<h3>MK2/S &amp; MK2.5/S</h3>
<p>Ze względu na projekt płyty MiniRAMBo oraz tolerancje wykonania, termistory posiadają dolną granicę, poniżej której nie są w stanie powtarzalnie odczytywać temperatury:</p>
<ul>
<li>Termistor hotendu - poniżej 22°C (71.6°F)</li>
<li>Termistor stołu - poniżej 15°C (59°F)</li>
</ul>
<p>Ze względów bezpieczeństwa błąd MINTEMP jest wywoływany w przypadku zmierzenia temperatury poniżej tego limitu. Dzięki temu firmware może wykryć uszkodzony lub odłączony termistor. Techniczne wyjaśnienie tego limitu znajdziesz na <a href="https://github.com/johnnyr/Mini-Rambo/issues/8#issue-401415524">GitHubie</a>.</p>
<h3>MK3 &amp; MK3S &amp; MK3S+</h3>
<p>Płyta EinsyRambo w MK3/S/+, dzięki ulepszonym obwodom, jest w stanie odczytywać szerszy zakres temperatur. Ma również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ambient-temperature-check-mk3-mk3s_161230">własny termistor</a> do pomiaru temperatury otoczenia. Pozwala to firmware odczytywać niższe wartości, niż w poprzedniej generacji płyt (MiniRAMBo).</p>
<ul>
<li>Termistor hotendu - poniżej 10°C (50°F)</li>
<li>Termistor stołu - poniżej 10°C (50°F)&nbsp;</li>
</ul>
<p>Drukowanie w temperaturach niższych, niż zalecane do pracy drukarki ma negatywny wpływ nie tylko na elektronikę, ale również np. na właściwości drukowanych materiałów.</p>
<div class="tip-callout">Całkowicie odłączony termistor hotendu/stołu będzie wskazywać 0°C w MK3/S/+.</div>
<h3>Jak to wygląda?</h3>
<p>Gdy przewód któregoś z termistorów jest przerwany, możesz zaobserwować losowe skoki temperatury podczas ruchu osi X lub Y.</p>
<p>Ważne jest rozróżnienie komunikatów <strong>MINTEMP</strong> oraz <strong>MINTEMP BED</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; margin-left: auto; margin-right: auto; width: 100%; height: 146px;">
<tbody>
<tr style="height: 134px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-600x197.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-768x252.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
<td style="width: 47.4559%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-600x197.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-768x252.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
</tr>
<tr style="height: 12px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP -</strong> problem z odczytem temperatury <strong>hotendu</strong>.</p>
</td>
<td style="width: 47.4559%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP BED -</strong> problem z odczytem temperatury <strong>stołu</strong>.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Komunikat ten może być chwilowym błędem oprogramowania lub też może być wywołany przez powiew powietrza. Na ekranie LCD pojawi się wtedy komunikat "MINTEMP fixed", a drukarkę trzeba tylko zrestartować przyciskiem X znajdującym się pod pokrętłem. <strong>Jeśli jednak</strong> występuje ponownie, oznacza to problem z ciągłością przewodu termistora.</div>
<h3>MINTEMP HOTEND / BED fixed</h3>
<p>Drukarka, po odzyskaniu prawidłowego połączenia i odczytu z termistora, wyświetli komunikat "MINTEMP fixed" lub "MINTEMP fixed", a po nim komunikat "Proszę zrestartować". <strong>Nie oznacza to jednak, że problem został na zawsze rozwiązany</strong>. Zalecamy kontynuowanie poszukiwania rozwiązania problemu zgodnie z zaleceniami w dalszej części tego artykułu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.8137%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-800x261.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="130"></td>
<td style="width: 48.8137%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-600x196.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-768x251.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-600x196.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-800x261.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-768x251.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></h3>
<h3>Sprawdzenie termistora</h3>
<p>Możesz sprawdzić go używając <strong>multimetru</strong> (szczegóły znajdziesz w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">tym artykule</a>). Jeśli sondy pomiarowe przyłożone do metalowych terminali złącza nie dają żadnego odczytu, oznacza to przerwany przewód. W temperaturze pokojowej termistor powinien mieć oporność 80kΩ-125kΩ.</p>
<h4>Złącze płyty RAMBo</h4>
<p>Jest to bardzo mało prawdopodobne, ponieważ taka płyta nie przeszłaby kontroli jakości w naszej fabryce. Spróbuj jednak zamienić ze sobą złącza termistora stołu i hotendu (obydwa mają 3 piny). Jeśli błąd MINTEMP nie zamienia się w MINTEMP BED lub MINTEMP BED w MINTEMP, złącze na płycie jest uszkodzone i konieczna jest jej wymiana. Powinno to spowodować również zmianę odczytywanych wartości na ekranie LCD.</p>
<p>Aby odnaleźć termistor, przejdź do instrukcji właściwej dla Twojej drukarki: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Podłączenie przewodów - Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Podłączenie przewodów - Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h3>Poruszaj nim!</h3>
<p>Jeśli nie masz multimetru, dobrym testem ciągłości przewodu jest po prostu poruszanie nim. Nagrzej drukarkę do temperatur dla PLA (215/60) i przesuń ręcznie ekstruder oraz stół od skraju do skraju osi. Sprawdź, czy nie spowoduje to zmiany odczytu temperatury na ekranie LCD (np. o więcej niż 10°C lub wyświetlana wartość spadająca do 0).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 294px;" border="0" cellpadding="5">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Złap za owijkę tekstylną i poruszaj nią, tym razem również sprawdzając, czy odczyty temperatury się nie zmieniają. Jeśli widzisz jakieś zmiany, może to wskazywać na pęknięcie przewodów i zrywanie połączenia w zależności od położenia. Konieczna jest wymiana termistora.</p>
<h3>Jak to naprawić</h3>
<div class="tip-callout"><strong>Notatka dla użytkowników drukarek zamówionych w zmontowanej formie:</strong> jeśli Twoja drukarka została dostarczona zimą i chcesz używać jej od razu po wyciągnięciu z pudełka, poczekaj, aż osiągnie temperaturę pokojową.</div>
<h4>Temperatura</h4>
<p>Upewnij się, że temperatura w pomieszczeniu, w którym stoi drukarka <strong>nie spada poniżej 20°C</strong> (może się to zdarzyć, jeśli np. trzymasz drukarkę w piwnicy, a jest zima). Upewnij się również, że drukarka nie stoi obok <strong>otwartego okna</strong>, <strong>klimatyzatora</strong> lub <strong>w przeciągu,</strong> ponieważ te czynniki mogą spowodować nagłą zmianę temperatury.</p>
<p>Jeśli problem jest powodowany tylko przez temperaturę otoczenia, <strong>możesz użyć suszarki do włosów, aby podgrzać hotend powyżej 18°C, aby rozpocząć wydruk.</strong> Niektóre materiały, jak np. ASA/ABS będą jednak zachowywać gorsze właściwości, jeśli będą drukowane w niskich temperaturach otoczenia, bez obudowy na drukarkę.</p>
<h4>Chwilowy błąd</h4>
<p>Jak wspomnieliśmy wyżej, błąd ten może być <strong>chwilowy.</strong> Spróbuj zresetować drukarkę wciskając przycisk X pod pokrętłem i ponownie uruchomić wydruk.</p>
<h3>Połączenie termistora</h3>
<p>Sprawdź, czy termistor jest <strong>prawidłowo podłączony</strong> do płyty RAMBo: na złączu jest zabezpieczenie, które musi <strong>kliknąć</strong> po podłączeniu do gniazda. Aby odnaleźć termistor, przejdź do instrukcji właściwej dla Twojej drukarki <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Podłączenie przewodów - Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> or <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Podłączenie przewodów - Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>. Upewnij się również, że owijka tekstylna wiązki przewodów ekstrudera nie jest przerwana i chroni przewody na całym odcinku, szczególnie w miejscu wejścia w obudowę elektroniki.</p>
<h4>Termistor hotendu</h4>
<p>Na drugim końcu przewodu termistora sprawdź okolice, gdzie termistor wchodzi w blok grzejny. Ten odcinek jest dość wrażliwy i łatwo o uszkodzenie przewodu w tym miejscu.</p>
<h4>Termistor stołu</h4>
<p>W przypadku termistora stołu sprawdź, czy jest dobrze przymocowany pod stołem złotawą taśmą kaptonową. Jeśli nie, umieść go z powrotem na miejscu i dociśnij taśmę. Upewnij się, że przewód termistora ma trochę luzu - spójrz na poniższą ilustrację. Ważne jest również, aby nie został ściśnięty między elementami pokrywy przewodów stołu podczas montażu. Dzięki temu nie będzie się przecierał ani zużywał podczas ruchu stołu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Wymiana</h3>
<p>Jeśli przewody mają widoczne uszkodzenia lub powodują przerywanie obwodu, termistor należy wymienić. Przejdź do instrukcji: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">Jak wymienić termistor stołu (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk2s_22208">Jak wymienić termistor hotendu (MK2S)</a>.</p>


Błąd MINTEMP oraz MINTEMP BED

<p>Przy dużych wydrukach możesz spotkać się z problemem podnoszenia narożników ze stołu – szczególnie podczas drukowania materiałów wysokotemperaturowych, jak PC Blend, ASA czy ABS. Jest to zazwyczaj wynik dużej różnicy temperatur pomiędzy wytłaczanym filamentem a otoczeniem, co przekłada się na kurczenie wydruku i podwijanie. Naszym celem jest zminimalizowanie szoku termicznego w drukowanej części, aby obniżyć wyginanie. Niższe wypaczanie oznacza również mniej naprężeń szczątkowych i bardziej wytrzymały wydruk</p>
<div class="tip-callout">Naniesienie na zimną płytę stalową cienkiej warstwy kleju w sztyfcie może zarówno zwiększyć adhezję, jak i stanowić warstwę separacyjną, chroniąc powierzchnię przed zużyciem i uszkodzeniami.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">Każdy materiał wymaga innej techniki prewencyjnej, dlatego przetestuj różne ustawienia dla Twojego materiału i modelu. Koniecznie zajrzyj do naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">extensive tabeli materiałowej</a>, gdzie znajdziesz więcej informacji</div>
<h3>Rozwiązywanie problemów</h3>
<ol>
<li>Używaj profili wbudowanych w PrusaSlicer – Upewnij się, że zaczynasz od odpowiednich, domyślnych profili w PrusaSlicerze. Możesz oszczędzić sobie mnóstwa problemów i prób samodzielnego dojścia do idealnych ustawień. Profile zostały dostosowane do odpowiednich materiałów.</li>
<li><strong>Utrzymuj powierzchnię druku w czystości </strong> – Zanim zaczniesz drukować, po prostu wytrzyj płytę stołu alkoholem izopropylowym 90%+. Kompletny poradnik przygotowania powierzchni druku znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Problemy pierwszej warstwy</a>.</li>
<li><strong>Obniż Live Adjust Z</strong> nieznacznie, aby zwiększyć przyczepność, jednak nie przesadzaj, aby nie wgnieść pierwszej warstwy w stół zbyt mocno. Pamiętaj, że przyczepność PETG i PC może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni PEI.</li>
<li><strong>Chłodzenie wydruku.&nbsp;</strong> Niektóre materiały, np. PLA i PETG, wymagają sporej dawki chłodzenia. Jeśli narożniki wydruku podwijają się, sprawdź czy wentylator jest włączony i zwiększ jego prędkość. Sprawdź również, czy wentylator w ogóle działa, a wylot z kanału wentylatora nie jest zatkany lub stopiony. <br />Jeśli znaczne zwisy i małe elementy wydruku się podwijają, możesz spróbować włączyć wentylator z niską prędkością (10-20%), nawet przy materiałach, które nie wymagają mocnego chłodzenia, jak ABS czy PC-Blend. Może to pomóc szczególnie, gdy drukarka jest zamknięta w komorze lub problematyczny element znajduje się pośród podpór, które powodują utrzymywanie temperatury. Weź pod uwagę, że zbyt silne chłodzenie również może powodować wyginanie i podnoszenie wydruku ze stołu oraz obniżać może przyczepność międzywarstwową. Naszym celem jest chłodzenie wydruku w odpowiednim tempie - nie za szybko i nie za wolno.<br />Jeśli doświadczasz obniżonej przyczepności międzywarstwowej lub nawet pękania wydruku po zwiększeniu prędkości wentylatora, spróbuj zwiększyć temperaturę dyszy, aby przywrócić właściwe warunki dla przyczepności warstw.</li>
<li><strong>Temperatura otoczenia –</strong> Przy materiałach wysokotemperaturowych staraj się utrzymywać stabilną temperaturę powietrza w pomieszczeniu. Otwarte okno lub klimatyzator umieszczony blisko drukarki zwiększy prawdopodobieństwo podwijania się. Materiały wysokotemperaturowe generalnie wymagają wyższej temperatury otoczenia, aby nie podwijały się podczas drukowania. Jeśli drukujesz głównie ABS, to rozważ zamknięcie drukarki w komorze. Drukowanie PLA lub PETG w obudowie może nie być najlepszym pomysłem. Materiały te wymagają dobrego chłodzenia wydruku, co jest trudniejsze do osiągnięcia przy wyższej temperaturze otoczenia. Istnieje możliwość zakupu obudowy w naszym sklepie internetowym lub zbudowania własnej. Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym. Masz również opcję <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudowania własnej obudowy</a>.</li>
<li><strong>Użyj skirtu i spróbuj wydrukować więcej modeli na raz.</strong> Przy materiałach wysokotemperaturowych, jak PC-Blend, ASA czy ABS, spróbuj użyć "draft shield" (skirt drukowany na wysokość modelu), aby utrzymać wyższą temperaturę w pobliżu i wokół drukowanego modelu. Drukowanie większej ilości modeli również może pomóc utrzymać ciepło. Umieść problematyczne wydruki w pobliżu środka stołu.</li>
<li><strong>Zmniejsz prędkość drukowania.</strong> Może to pomóc szczególnie w przypadku materiałów mających tendencję do podwijania. Mimo, że Prusament PC-Blend podwija się mniej, w porównaniu do innych filamentów typu PC, obniżenie prędkości drukowania pomoże w spajaniu warstw i jeszcze bardziej obniży szansę wyginania wydruku. Zwiększa również ogólną wytrzymałość drukowanej części.</li>
<li><strong>Włącz "brim"</strong> – Brim jest dobrą metodą na zwiększenie przyczepności do powierzchni druku.</li>
</ol>
<div>
<div class="tip-callout">Jeśli brim nie wystarcza, spróbuj dodać niewielki kształt (np. niski cylinder) do obszaru, który sprawia problem. Kształt ten powinien być nie wyższy niż kilka warstw, aby był łatwy w usunięciu.</div>
</div>


Podwijanie wydruku

Obsługa multimetru

<p>Mosty to nazwa cienkich warstw rozpostartych w powietrzu, drukowanych bez użycia podpór. Mogłoby to wydawać się niemożliwe, ale dla naszych drukarek nie jest to trudne. Pamiętaj, że najlepsze rezultaty uzyskasz na krótkich dystansach, ponieważ wentylator wydruku musi schłodzić plastik w powietrzu, aby stworzyć trwałe połączenie. Trzy główne czynniki odpowiadają za dobrze wyglądające warstwy mostów: ustawienia PrusaSlicer, prędkość i chłodzenie.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Najczęściej występującym problemem warstw mostów jest obwisanie i opadanie filamentu, jak na powyższej ilustracji.</strong></p>
<h3><strong>Jak to naprawić</strong></h3>
<p>Dostęp do niektórych ustawień/parametrów w PrusaSlicer otrzymasz po przełączeniu interfejsu w tryb "Zaawansowany" lub "Ekspert". Możesz to zrobić używają przycisków na prawym panelu lub w menu <em>Konfiguracja -&gt; Tryb -&gt; Prosty/Zaawansowany/Ekspert</em>. Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Tryby Prosty, Zaawansowany, Ekspert</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /><strong>Współczynnik przepływu przy mostach</strong></p>
<p>Najlepszym sposobem na zapobieganie rozrywaniu nitek filamentu przy mostach jest zmiana powyższego parametru w PrusaSlicer. Pierwsza warstwa mostu powinna być położona z niższym współczynnikiem przepływu filamentu. Otwórz ustawienia w PrusaSlicer przez kliknięcie prawym przyciskiem na modelu, następnie przejdź do Dodaj ustawienia - Zaawansowane - Współczynnik przepływu przy mostach. Wraz z obniżeniem przepływu zalecamy również obniżenie prędkości. Zamysłem jest "ciągnięcie" wytłaczanego filamentu za dyszą, aby opadał w niższym stopniu.  Świetnym podejściem jest ściągnięcie modeli dla testów drukowania mostów, np. <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">tego</a>, dodanie go kilkukrotnie do PrusaSlicer i pocięcie z innymi parametrami przepływu dla każdej kopii. Powinno to umożliwić dość szybkie odnalezienie odpowiednich ustawień dla Twojej drukarki / materiału, bez konieczności wykonania wielu wydruków testowych.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4><strong>Zmień ustawienia prędkości drukowania mostów w PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Kliknij model prawym przyciskiem, wybierz <em>Dodaj ustawienia - Prędkość - Mosty</em> i wprowadź nową wartość w panelu po prawej stronie.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Wymuś podporę na środku mostu</h4>
<p>Jeśli most jest bardzo długi, możesz dodać podporę na środku, aby go podeprzeć. Kliknij model prawym przyciskiem w podglądzie 3D i wybierz <em>Dodaj wymuszenie podpór - Sześcian</em>. Następnie ustaw go przy pomocy narzędzi przesuwania, obracania i skalowania.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Obrócenie modelu</strong></h4>
<p>Najlepszym sposobem jest <strong>obrócenie modelu,</strong> aby mosty nie były potrzebne. W wielu przypadkach nie będzie to możliwe, ale warto sprawdzić, czy model można wydrukować w innej orientacji.</p>


Słabe mosty

<p>Jeśli ekstruder stara się załadować filament, ale nie jest od wpychany do hotendu, to zazwyczaj znaczy, że mamy do czynienia z prostą usterką sprzętową, której naprawę opiszemy w tym artykule.&nbsp;</p>
<h3>Lista kontrolna przygotowania do rozwiązania problemu:</h3>
<ol>
<li>Obetnij końcówkę filamentu pod kątem 45 stopni&nbsp;<br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filamenttip.png"></li>
<li>Filament zawija się wokół koła zębatego - <strong>jeśli filament jest zagięty, to może zawijać się. Szczególnie filamenty elastyczne sprawiają problemy z wsunięciem w dolny kanał filamentu ekstrudera!</strong></li>
<li>Upewnij się, że filament, który ładujesz jest tak prosty, jak to możliwe.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>Sprawdź, czy ustawiona jest prawidłowa temperatura dyszy.&nbsp;</strong></div>
<h3>Problemy mechaniczne:</h3>
<ul>
<li><strong>Luźne kółko zębate:&nbsp;</strong>sprawdź, czy wkręt dociskowy na kółku zębatym ekstrudera jest dokręcony do płaskiej części wałka silnika.</li>
<li><strong>Zatkana część radełkowana:&nbsp;</strong>koła zębate ekstrudera mają radełkowaną (ponacinaną) część, która "wgryza" się w filament, przepychając go. Upewnij się, że radełka są czyste i nie zalegają w nich drobiny plastiku. Jeśli to konieczne, wyczyść również zęby kół.</li>
<li><strong>Niewłaściwie ustawione koła zębate ekstrudera:&nbsp;</strong>filament musi być przesuwany w ekstruderze w linii prostej, a każda odchyłka będzie powodować nadmierne tarcie, co przełoży się na problemy z załadowaniem go. Sprawdź, czy radełkowana część koła zębatego (tego, które jest na wałku silnika) znajduje się idealnie w linii prostej ponad rurką PTFE.<br />
Szczegóły w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Kontrola/ustawienie kół zębatych Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a></li>
<li><strong>Luźne/zbyt mocno dokręcona śruba docisku: </strong>sprężyna znajdująca się na śrubie dba o odpowiedni docisk obydwóch kół zębatych do filamentu. Upewnij się, że nie jest ani zbyt luźna, ani zbyt mocno dokręcona. Szczegóły w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/idler-screw-tension_177367">Naprężenie docisku ekstrudera</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Jeśli żadne z powyższych nie pomaga, zapoznaj się z artykułem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza - MK2/MK3</a>. Możliwe, że masz do czynienia z zatkaną dyszą, a nie tylko z problemem z ładowaniem filamentu.</p>


Nie można załadować filamentu

<p>Rozdzielanie warstw jest powodowane głównie przez niewłaściwe ustawienia druku (np. niestandardowy profil), tj. niewłaściwe temperatury i/lub zbyt silne chłodzenie wydruku lub też zbyt niska temperatura otoczenia.</p>
<div class="note-callout">Problem ten występował często w "dawnych czasach", gdy stoły drukarek nie były podgrzewane, a ABS był najszerzej dostępnym materiałem. W drukarkach z serii MK z ustawieniami z PrusaSlicera zdarza się niezwykle rzadko, szczególnie w połączeniu z materiałami takimi, jak PLA i PETG .</div>
<p>Łatwo jest odróżnić pękanie warstw od ich braku. Są to gładkie pęknięcia podwijające się lekko w górę (mogą przypominać nacięcie ostrym narzędziem).</p>
<p>Rozdzielanie to zjawisko, w którym łączenia warstw są rozrywane przez siły zachodzące w wydruku podczas jego stygnięcia w nierównym tempie. Naprężenia te przekraczają wtedy siłę przylegania warstw, co powoduje ich rozdzielanie.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Jak zapobiec rozdzielaniu warstw:</strong></h3>
<p>ABS jest bardzo podatny na to zjawisko, gdy wydruk jest owiewany chłodnym powietrzem przed całkowitym wystygnięciem. Sugerujemy wyłączenie wentylatora druku przy ABS. </p>
<div class="tip-callout"><strong>Podczas drukowania ABS najlepiej jest zamknąć drukarkę w szczelnej komorze</strong> (a jeszcze lepiej, gdy jest podgrzewana), np. takiej jak <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">nasza, wykonana ze stolików Lack z Ikea</a>.</div>
<p>Pamiętaj, że najpewniej nie będziesz w stanie drukować z ABS modeli, które zajmują całą powierzchnię stołu, więc i tak lepiej zastąpić ten materiał PETG. Ma on podobne zalety, ale jest znacznie łatwiejszy w drukowaniu i nie ma tendencji to pękania czy rozwarstwiania. ASA jest również dobrą alternatywą, ale wciąż jest to materiał wymagający stabilniejszego temperaturowo otoczenia, niż PETG. Zachęcamy do przejrzenia <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Przewodnika po materiałach</a> dla wyboru najlepszego materiału do Twojego wydruku.</p>
<p>Rozdzielające się warstwy przy PLA oznaczają zbyt niską temperaturę druku.<strong> W zależności od producenta materiału, PLA drukuje się w przedziale 195-220°C. Jeśli masz problemy z drukowaniem, spróbuj stopniowo zwiększać temperaturę co 5°C, aż otrzymasz wystarczającą przyczepność.</strong></p>
<h3>Przepływ / współczynnik ekstruzji</h3>
<p>Możesz spróbować zwiększyć przepływ filamentu (w PrusaSlicer pod nazwą "współczynnik ekstruzji"). Zwiększenie ilości wytłaczanego materiału pomoże stworzyć silniejsze połączenie między warstwami. Spróbuj zwiększać wartość co 5%. Szczegóły w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Kalibracja współczynnika wytłaczania</a>.</p>
<div class="note-callout">Współczynnik ekstruzji możesz zmienić w tej samej sekcji, w której ustawiasz temperatury drukowania, ale jest dostępny w trybie Zaawansowanym i Ekspert.</div>
<p>&nbsp;</p>


Rozdzielanie warstw FDM

<p>Ghosting (czasami spotykany pod nazwą "echo") można zazwyczaj rozpoznać po falach rozchodzących się po powierzchni wydruku za ostrą krawędzią. Przykład możesz obejrzeć na ilustracji wydrukowanego 3DBenchy w zaznaczonym miejscu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478" /></p>
<h3>Jak naprawić ghosting w MK2/2.5/S i MK3/S:</h3>
<p><strong>Naciągnij paski na osiach X i/lub Y</strong>. Może Ci zająć chwilę ustawienie odpowiedniego naprężenia, ale mamy dla Ciebie wskazówkę: spróbuj pociągnąć pasek jak strunę od gitary. Powinien wydawać niski, basowy dźwięk. Przy zbyt mocno naciągniętym pasku ten dźwięk będzie wyższy, a zbyt luźny wyda zbyt niski dźwięk.</p>
<p>Możesz również sprawdzić <strong>stan pasków</strong> w menu LCD drukarki. Przejdź do <em>Wsparcie -&gt; Stan pasków</em> i sprawdź zmierzone wartości - powinny znajdować się w zakresie pomiędzy 240 a 300. Są one aktualizowane za każdym razem, gdy drukarka ukończy Selftest (<em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Selftest</em>). Niższa wartość oznacza wyższe naprężenie paska, z kolei czym wyższa wartość, tym pasek jest luźniejszy. Więcej informacji o naciągnięciu pasków znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Regulacja naciągnięcia pasków (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Jak naprawić ghosting w MINI:</h3>
<p><strong>Sprawdź paski X/Y. </strong> Upewnij się, że paski są odpowiednio naciągnięte. Pociągnięcie za pasek jak za strunę gitary powinno wywołać niski, basowy dźwięk. Jeśli paski są za luźne, to naciągnij je: najpierw poluzuj obydwie śruby pokazane na poniższej ilustracji. Następnie dokręć dwie śruby na końcu osi X. Opierają się one na końcówkach prętów liniowych, więc czym bardziej dokręcasz śruby, tym bardziej odsuwasz plastikową końcówkę osi z uchwytem koła pasowego. Po zakończeniu dokręć dwie śruby poluzowane na początku. Więcej informacji o regulacji naciągu paska znajdziesz w tym poradniku: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Naciągnięcie pasków (MINI/MINI+)</a>.</span></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Uwaga:</h3>
<p>Problem "ghostingu" może również występować <strong>przy prawidłowo naciągniętych paskach</strong>. Jest on powodowany także przez wibracje, które zwiększają się wprost proporcjonalnie do prędkości druku. Próbując zredukować ten efekt, <strong>obniż prędkość druku</strong> i zweryfikuj, czy to zniweluje jego występowanie. Najlepszym miejscem dla drukarki jest stabilna, sztywna powierzchnia.</p>


Ghosting

<p>Ogólnie rzecz biorąc, zazwyczaj najlepszym wyjściem jest obrócenie modelu tak, aby podpory nie były w ogóle potrzebne. Może się jednak okazać, że będę wymagane dla jakiegoś skomplikowanego modelu. Po usunięciu podpór możesz zauważyć, że powierzchnia ponad nimi wygląda gorzej od reszty wydruku.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Powyższa ilustracja pokazuje artefakty, które mogą być powodowane źle dobranymi ustawieniami druku</em></p>
<h3>Jak poprawić brzydko wyglądającą powierzchnię ponad podporami:</h3>
<p>Postaraj się <strong>obrócić model w PrusaSlicer,</strong> aby ustawić go w pozycji, która będzie wymagać mniejszej ilości podpór.</p>
<p>W artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cut-tool_1779">Narzędzie "Przetnij"</a> znajdziesz sposób na wydruk dwóch osobnych części, które możesz później skleić ze sobą.</p>
<h3><strong>Ustawienia materiału podporowego</strong></h3>
<p>Między podporami, a właściwym wydrukiem znajduje się mały odstęp, mający ułatwić usuwanie materiału. Jeśli go zmniejszysz, być może poprawisz wygląd powierzchni, jednak możesz mieć większe trudności z usunięciem "supportów".</p>
<p>Ustawienia możesz zmienić w sekcji <em>Ustawienia Druku - Materiał podporowy</em>. Spróbuj zmniejszyć "Odstęp w osi Z" i "Rozmieszczenie wzoru", aby poprawić wygląd powierzchni.</p>
<p>Innym rozwiązaniem wartym przetestowania jest zwiększenie ilości warstw łączących do 3-4. Górna powierzchnia podpór będzie wtedy bardziej zwarta.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Brzydka warstwa ponad podporami

<p>Twoja drukarka Original Prusa MK3S+/MK3S/MK3 może wpadać w wibracje podczas drukowania. W większości przypadków nie spowodują one problemów z wydrukami, jednak pokażemy Ci jak je zminimalizować bądź nawet pozbyć się ich całkowicie.</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;Zmiana trybu pracy drukarki może sprawić, że będzie ona pracować ciszej.&nbsp;</div>
<h3>Znajdź źródło hałasu</h3>
<p>Przejdź do <em>Menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Ruch osi</em> i przesuwaj osie pojedynczo opcjami <em>Ruch X</em> oraz <em>Ruch Y</em>, aby sprawdzić, czy możesz wyodrębnić źródło hałasu z jednej osi. Podczas ruchu osi, która powoduje hałas, spróbuj naciskać ręką na poszczególne komponenty drukarki, aby sprawdzić, czy daje to wytłumienie dźwięku.</p>
<p>Komponenty do sprawdzenia:</p>
<ul>
<li>Stół</li>
<li>Zasilacz</li>
<li>Silniki</li>
<li>Ekran LCD</li>
</ul>
<p>Niektóre dźwięki mogą być trudne do zidentyfikowania i występować tylko przy jednoczesnych ruchach więcej niż jednej osi. Dlatego zalecamy przejrzenie wszystkich punktów wymienionych w tym artykule, nawet jeśli nie masz pewności ich pochodzenia.</p>
<div class="tip-callout">Ten artykuł dotyczy drukarek z rodziny i3. W przypadku Original Prusa MINI oraz MINI+, przejdź do artykułu <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vibration-noise-when-printing-mini-mini_264110">Wibracje/hałas podczas drukowania (MINI/MINI+)</a>.</div>
<h3>Kontrola drukarki</h3>
<h4>Gumowe stopy</h4>
<p>Drukarka stoi na czterech gumowych stopach (<span style="color: #2dc26b;" data-mce-style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span>). Powinny one być przyklejone w odpowiednich miejscach, ok. 2-3 cm od końcówek profili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<h4>Smarowanie prętów i łożysk</h4>
<p>Dźwięki, których wcześniej nie było słychać, a pojawiły się po wielu godzinach druku, mogą być sygnałem do przyjrzenia się prętom i łożyskom. Szczegółowe informacje znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/i3-printer-regular-maintenance_2072">Regularna konserwacja drukarki i3</a>.</p>
<h4>Ustawienie prętów liniowych osi Y</h4>
<p>Ustawienie prętów liniowych osi Y jest częścią <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/2b-y-axis-assembly_165795#167112">procedury montażu</a> i może mieć ogromny wpływ na dźwięk i wibracje.</p>
<p>Procedura jest następująca:</p>
<ol>
<li>Poluzuj wszystkie śruby M3x10 na czterech uchwytach prętów osi Y [Y-holder] o pół obrotu (<span style="color: #2dc26b;" data-mce-style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span>), aby drukowane części miały luz (<span style="color: #236fa1;" data-mce-style="color: #236fa1;">niebieskie strzałki</span>).</li>
<li>Ręcznie przesuń stół na całej długości osi, od jednego końca do drugiego, aby wyrównać pręty.</li>
<li>Przesuń stół do przedniej płyty i dokręć wszystkie cztery śruby przednich uchwytów prętów [Y-rod-holder].</li>
<li>Przesuń stół do tylnej płyty i dokręć wszystkie cztery śruby tylnych uchwytów prętów [Y-rod-holder].</li>
</ol>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></h4>
<h4>Śruby stołu</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna z 9 śrub mocujących stół do wózka nie jest luźna. Jeśli któraś z nich jest niedokręcona, może stanowić przyczynę terkotania śruby bądź tulejki dystansowej podczas ruchów stołu. Dokręcając śruby, zawsze pamiętaj o właściwej kolejności:</p>
<ol>
<li>Śruba centralna (<span style="color: #3598db;" data-mce-style="color: #3598db;">jasnoniebieskie kółko</span>)</li>
<li>Narożniki (<span style="color: #b96ad9;" data-mce-style="color: #b96ad9;">purpurowe kółka</span>)</li>
<li>Krawędzie (<span style="color: #f1c40f;" data-mce-style="color: #f1c40f;">żółte kółka</span>)</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<h4>Koła pasowe osi X i Y</h4>
<p>Jeśli koła kasowe osi X i Y są dociśnięte do silników, a nawet tylko lekko ich dotykają, to przekłada się to na zwiększenie oporów w układzie, co może prowadzić do wibracji, a nawet problemów z drukowaniem. Upewnij się, że koła są odpowiednio odsunięte od silników (<span style="color: #f1c40f;" data-mce-style="color: #f1c40f;">żółta strzałka</span>) and oraz ustawione w odpowiednim kierunku.</p>
<p>Upewnij się również, że pasek osi X jest wyrównany i nie ociera o część plastikową (<span style="color: #b96ad9;" data-mce-style="color: #b96ad9;">purpurowa strzałka</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%;" class="mce-item-table">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;" data-mce-style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg"></td>
<td style="width: 48.8137%;" data-mce-style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>Silnik osi X z zamontowanym kołem pasowym.</em></td>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>Silnik osi Y z zamontowanym kołem pasowym.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ekran LCD</h4>
<p>Luźne śruby mocujące zespół LCD oraz samą płytkę wyświetlacza mogą powodować wibracje podczas ruchu osi Y. Upewnij się, że śruby mocujące wyświetlacz są dokręcone (<span style="color: #2dc26b;" data-mce-style="color: #2dc26b;">zielona strzałka</span>). Płytka ekranu LCD również może terkotać podczas pracy, jeśli nie będzie dobre dokręcona (<span style="color: #236fa1;" data-mce-style="color: #236fa1;">niebieskie strzałki</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%;" class="mce-item-table">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;" data-mce-style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg"></td>
<td style="width: 48.8137%;" data-mce-style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Zasilacz</h4>
<p>Zasilacz jest mocowany czterema śrubami: dwoma M4 do ramy osi Z (<span style="color: #f1c40f;" data-mce-style="color: #f1c40f;">żółte strzałki</span>) oraz dwoma M3 z dołu, do nakrętek młoteczkowych w profilu aluminiowym (<span style="color: #2dc26b;" data-mce-style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span>). Upewnij się, że wszystkie są dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%;" class="mce-item-table">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;" data-mce-style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg"></td>
<td style="width: 48.8137%;" data-mce-style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Inne porady</h3>
<h4>Powierzchnia, na której stoi drukarka</h4>
<p>Powierzchnia, na której stoi drukarka może wzmacniać wibracje i hałas pochodzący z drukarki. <strong>Powierzchnia powinna być stabilna, nie powinna kołysać się podczas pracy drukarki czy naciskania ręką.</strong> Stół z litego drewna jest dobrym przykładem.&nbsp;</p>
<p>Podstawa pod drukarkę z równej płyty betonowej również może pomóc wyeliminować przenoszenie wibracji na powierzchnię, na której stoi drukarka.</p>
<h4>Podkładka pod drukarkę</h4>
<p>Łatwym sposobem wytłumienia hałasu i wibracji przenoszonych przez drukarkę jest dodanie dodatkowej podkładki pod drukarkę. Pozwoli to wyciszyć hałas powodowany rezonansem między<br />
drukarką a powierzchnią, na której stoi.</p>
<div class="tip-callout">Ze względu na inną konstrukcję Original Prusa MINI, <strong>bardzo miękka podkładka pod drukarkę nie jest dobrym pomysłem</strong>, ponieważ może ona powodować kołysanie podczas pracy.</div>
<p>Możesz użyć czegoś, co masz pod ręką. Może to być złożony ręcznik lub piankowa mata do zabaw dla dzieci. &nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-800x276.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-300x103.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg 1600w" width="800" height="276" data-image="1519822974624" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>

Wibracje podczas drukowania (MK3S+/MK2.5S)

<p>Mogłoby się wydawać, że wydruk wykonany ze stopionego plastiku powinien być wodoszczelny, jednak nie zawsze tak jest, a wykonanie modelu ładnego i jednocześnie szczelnego nie zawsze idzie w parze. Porady przedstawione tutaj pomogą Ci tworzyć mocniejsze, bardziej wytrzymałe części, nawet, jeśli nie niekoniecznie będą to pojemniki na płyny.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Wodoszczelny nie znaczy </strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313"><strong>bezpieczny dla żywności!</strong></a> Wydruki do kontaktu z żywnością to inna para kaloszy!</div>
<h3>Geometria</h3>
<p>Kształt modelu ma oczywiście znaczenie. Grube, wymagające wypełnienia, ściany są często problemem. Mogą występować przy nich nieregularności i przeciekanie płynu między zewnętrzną a wewnętrzną ściankę, tworząc miejsca rozwoju różnych dziwnych rzeczy.</p>
<p><strong>Ścianka powinna być równa.</strong> Elementy takie, jak znaczniki poziomu wody mogą powodować problemy. Na poniższym zdjęciu widzimy wydruk z PLA, który jest wodoszczelny, oprócz małego wypustka, który służy właśnie za taki znacznik.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3>Obrysy</h3>
<p>Więcej! Potrzebujesz co najmniej <strong>3-4 obrysów dla każdej ściany.</strong> Pewne kształty będą wymagać 5-6 obrysów, ale rzadko wymagane jest aż tyle.</p>
<h3>Temperatura</h3>
<p>Więcej! Aby zapewnić lepsze przyleganie warstw do siebie, zalecamy <strong>podniesienie temperatury dyszy o 5-10°C</strong> względem przygotowanego zestawu ustawień lub użycie najwyższej temperatury zalecanej przez producenta, która znajduje się na pudełku (możesz również podbić ją o kolejne 5°C). Wymaga to odrobiny eksperymentowania.</p>
<h3>Współczynnik ekstruzji</h3>
<p>Współczynnik ekstruzji to tzw. "flow" (przepływ) filamentu i można go ustawić w PrusaSlicer, w zakładce Ustawienia Filamentu. <strong>Zwiększ ten parametr o 5-10% względem domyślnej wartości.</strong> Innym sposobem jest przestawienie szerokości linii o 5-10% (np. z 0,40 mm na 0,44 mm), ale może to wpłynąć również na inne elementy wydruku. Jeśli masz wątpliwości to poeksperymentuj lub wybierz łatwiejszą opcję.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3>Wysokość warstwy</h3>
<p>Bardzo wysokie warstwy nie zdadzą egzaminu, ale bardzo niskie z kolei zwiększają liczbę miejsc narażonych na przeciekanie.<a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Wg Stefana z CNC-kitchen</a>, najlepsza wysokość warstwy to <strong>0,15 mm, ale 0,20 mm również dobrze się sprawdza.</strong> Jeśli chcesz drukować szybko na bardzo wysokich warstwach (0,40 mm i wyższych), to załóż dyszę o większej średnicy. Ogólnie rzecz biorąc, najlepsze rezultaty osiągniesz nie przekraczając 60-65% średnicy dyszy.</p>
<h3>Nakładanie wypełnienia na obrysy i inne ustawienia</h3>
<p>Dotyczy to głównie sytuacji, w których Twój wydruk cieknie od spodu, a poprzednio wspomniane ustawienia zostały już zastosowane. Nakładanie obrysów jest zmienną w PrusaSlicer, która odpowiada za ilość materiału wypełnienia, który będzie nachodzić na obrys. Domyślnie jest ustawione na 10% (średnicy dyszy, czyli 0,04 mm). Zwiększenie temperatury dyszy i współczynnika ekstruzji będzie mieć na to wpływ, więc jeśli wciąż coś przecieka, to spróbuj zwiększyć nakładanie do 25-35%.</p>
<div class="note-callout">To nakładanie w osiach XY jest przeznaczone do stosowania ze standardowym wzorem wypełnienia górnego typu linie monotoniczne, który wymaga mniejszego nakładania.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3>Materiały</h3>
<p>Powyższe porady powinny działać dla większości materiałów. Przy ASA i ABS mogą okazać się jednak niepotrzebne, jeśli wygładzisz wydruki acetonem.</p>


Wydruki wodoszczelne

<p>Błąd <strong>PRINT FAN ERROR&nbsp;</strong>pojawia się, gdy wentylator wydruku (zamontowany z przodu ekstrudera) nie zwraca sygnału prędkości obrotowej (RPM - Revolutions per Minute). Może to być spowodowane zablokowanym wirnikiem wentylatora bądź przerwanym przewodem sygnałowym (żółtym).&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/print-fan-error-small.jpg"></p>
<h3>Rozwiązywanie problemów</h3>
<p>Przyjrzyj się wentylatorowi i sprawdź, czy nie blokują go jakieś zanieczyszczenia, np. kawałek filamentu. Większe zanieczyszczenia możesz wyciągnąć <strong>pęsetą</strong>, a kurz możesz wydmuchać <strong>powietrzem w sprayu</strong>.</p>
<div class="note-callout">Przytrzymaj wirnik ręką, aby nie obracał się podczas wydmuchiwania, ponieważ możesz go uszkodzić.</div>
<h4>Connector</h4>
<div>It could just be a bad connection. Unplug, then plug back in, the <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">connector of the print fan on the EinsyRAMBO</a>.</div>
<h4>Broken wire</h4>
<p>Jeśli błąd pojawia się mimo wyczyszczenia wentylatora, sprawdź, czy możesz zreplikować błąd przez uruchomienie go z <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Prędkość wentylatora -&gt; 255</em></span>, jednocześnie przesuwając ekstruder ręką wzdłuż osi X, kilka razy od skraju do skraju. </p>
<p><strong>Przyjrzyj się, czy wentylator nie zatrzymuje się w którymś momencie</strong>. Sprawdź również przewody i poruszaj wiązką idącą z głowicy. Problem zazwyczaj leży we wiązce, w okolicy ekstrudera.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli wentylator został zamieniony na inny, który nie obsługuje pomiaru prędkości obrotowej, możesz wyłączyć monitorowanie w&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Sprawdzanie wentylatorów.</em></div>
<h4>Sprawdź prędkość obrotową</h4>
<div class="hd--html">Po włączeniu wentylatora w poprzednim kroku, przejdź do <em>Wsparcie -&gt; Info o ekstruderze</em>. Sprawdź czy prędkość obrotowa (RPM) wentylatora wydruku mieści się w przedziale <strong>3500 - 4200 RPM</strong> i nie zmienia się nagle podczas poruszania ekstruderem. Dokładna wartość może się różnić, ale nagły spadek do 0 lub zmiana o dużą wartość wskazuje na uszkodzenie przewodu.</div>
<div>
<div class="note-callout">Jeśli musisz wymienić wentylator, zapoznaj się z instrukcjami: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-print-fan-mk3s-mk3s_160876">Jak wymienić wentylator wydruku (MK3S/MK3S+)</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-print-fan-mini_118310">Jak wymienić wentylator wydruku (MINI)</a>.</div>
</div>


Błąd PRINT FAN ERROR

<p><strong>Błąd grzania</strong> może wystąpić w przypadku problemu z osiągnięciem zadanej temperatury przed rozpoczęciem drukowania. Oznacza on, że coś uniemożliwia drukarce prawidłowe nagrzanie.</p>
<p>Istnieje różnica między komunikatem <strong>Błąd grzania</strong> a <strong>Błąd grzania stołu</strong>. </p>
<ul>
<li><strong>Błąd grzania</strong> - problem z nagrzaniem hotendu.</li>
<li><strong>Błąd grzania stołu</strong> - problem z nagrzaniem stołu.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/preheat-error-small.jpg"></p>
<h3>Rozwiązywanie problemów</h3>
<h4>Błąd grzania</h4>
<ol>
<li>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia jest stała</strong> i nic <strong>nie schładza drukarki</strong>, jak np. klimatyzator lub otwarte okno. </li>
<li>Upewnij się, że złącza termistora i grzałki hotendu <strong>są prawidłowo podłączone do płyty głównej.</strong> Instrukcje podłączenia przewodów znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Podłączenie przewodów - Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> oraz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Podłączenie przewodów - Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>Sprawdź czy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">bezpieczniki</a> nie są przepalone.</li>
<li>Upewnij się, że <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">hotend jest prawidłowo zmontowany</a>.</li>
<li>Jeśli mimo to problem pozostaje, przyczyna leży w niesprawnej grzałce lub termistorze. Aby sprawdzić, który element nie działa prawidłowo, wykonaj poniższy test.</li>
</ol>
<h4>Błąd grzania stołu</h4>
<ol>
<li>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia jest stała</strong> i nic <strong>nie schładza drukarki</strong>, jak np. klimatyzator lub otwarte okno. </li>
<li>Upewnij się, że <strong>termistor stołu </strong>jest prawidłowo zamocowany pod <strong>żółtą taśmą kaptonową </strong>. Jeśli jest luźny, umieść go na miejscu, dociśnij taśmę i upewnij się, że przewód ma trochę luzu na ruch stołu.</li>
<li>Upewnij się, że złącze grzałki oraz termistora stołu jest prawidłowo podłączone do płyty głównej. Instrukcje podłączenia przewodów znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Podłączenie przewodów - Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> oraz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Podłączenie przewodów - Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li>Sprawdź czy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">bezpieczniki</a> nie są przepalone.</li>
<li>Jeśli mimo to problem pozostaje, przyczyna leży w niesprawnej grzałce lub termistorze. Aby sprawdzić, który element nie działa prawidłowo, wykonaj poniższy test.</li>
</ol>
<h3>Test termistora i grzałki </h3>
<div class="tip-callout">Możesz również sprawdzić uszkodzenie termistora lub grzałki przy pomocy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">multimetru</a>.</div>
<p>Nie dzieje się to często, ale istnieje szansa uszkodzenia samego termistora. Możesz to sprawdzić wykonując prosty test: </p>
<ol>
<li>Użyj <span style="color: #ba372a;" data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>suszarki do włosów</strong></span>, aby ogrzać stół lub hotend.</li>
<li>Sprawdź, czy spowoduje to <strong>zmianę odczytu temperatury na ekranie LCD.</strong></li>
<li>Jeśli <strong>wskazanie temperatury danego komponentu rośnie,</strong> oznacza to, że jego termistor jest sprawny, a problem powoduje grzałka. W obydwóch przypadkach skontaktuj się z naszym wsparciem klienta.</li>
<li>Jeśli z kolei <strong>nie ma żadnej zmiany</strong>, uszkodzony jest termistor stołu lub hotendu. </li>
</ol>


Błąd grzania

<p>Ekran LCD jest komponentem kluczowym dla działania drukarki. Jeśli występują z nim jakieś problemy, np. nie włącza się, wyświetla dziwne symbole lub inne, możliwe rozwiązania znajdziesz poniżej.&nbsp;</p>
<p>Na początek odkręć mocowania ekranu LCD od ramy drukarki, następnie odkręć dwie śruby M3x10 mocujące układ wyświetlacza do plastikowej obudowy i wyciągnij go. Sprawdź, czy problem wystąpi, gdy ekran będzie na zewnątrz obudowy.</p>
<h3>Prostokąty lub losowe znaki na ekranie LCD</h3>
<p>Instalowanie najnowszych dostępnych wersji firmware jest konieczne do utrzymania drukarki w aktualnym stanie oprogramowania. Jednak zainstalowanie niewłaściwej wersji może spowodować wyświetlanie poprzestawianych znaków. Istnieje łatwe rozwiązanie tego problemu:</p>
<ul>
<li>Przejdź na <a href="https://www.prusa3d.pl/sterowniki/">stronę ze sterownikami</a> i pobierz wersję firmware odpowiednią dla Twojej drukarki.</li>
<li>Po pobraniu pliku po prostu podążaj za instrukcjami z przewodnika <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Jak zaktualizować firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a>.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Istnieje mała szansa zawieszenia się wyświetlacza przez wyładowanie elektrostatyczne po włożeniu karty SD. Spróbuj wyłączyć i włączyć drukarkę.</div>
<h3>Pusty ekran LCD</h3>
<p>Problem ten zdarza się zazwyczaj w drukarkach zmontowanych przez użytkowników. Jeśli po włączeniu drukarki ekran pozostaje pusty lub wyświetla dziwne symbole, powodem może być niewłaściwe podłączenie przewodów. Poniżej instrukcja rozwiązania problemu.</p>
<div class="note-callout">Jeśli ekran podświetla się, ale jest zupełnie pusty, konieczna może być regulacja kontrastu. Szczegóły w instrukcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/lcd-screen-contrast-adjustment-i3_154982">Regulacja kontrastu ekranu LCD (i3)</a>.</div>
<ol>
<li><strong>Wyłącz drukarkę, odłącz przewód zasilający i przewód USB, jeśli jest podłączony do komputera</strong></li>
<li>Otwórz obudowę płyty głównej.
<ul>
<li>Dostęp do płyty EINSY RAMBo w Original Prusa i3 MK3/S otrzymasz przechodząc wstecz od <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/8-electronics-assembly_34416#35682">kroku 32</a> w instrukcji montażu.</li>
<li>Dostęp do płyty miniRAMBo w Original Prusa i3 MK2/S otrzymasz przechodząc wstecz od <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/8-electronics-assembly_34416#35210">kroku 21</a> w instrukcji montażu.</li>
</ul>
</li>
<li>Upewnij się, że&nbsp;<strong>wszystkie złącza</strong> są prawidłowo podłączone do gniazd, a przewody nie są w żaden sposób uszkodzone. W zależności od modelu drukarki, zweryfikuj to z odpowiednią instrukcją: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Podłączenie przewodów - Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> and <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Podłączenie przewodów - Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</li>
<li>Upewnij się, że przewody wstążkowe ekranu LCD nie są pozaginane, ani skręcone oraz, że ich złącza są podłączone do gniazd we właściwym kierunku.</li>
<li>Jeśli podejrzewasz, że złącza przewodów wstążkowych nie są dobrze osadzone w gniazdach, odłącz je i przyjrzyj się gniazdom w poszukiwaniu zgiętych pinów. Jeśli są zagięte, możesz podjąć próbę wyprostowania ich szczypcami lub pęsetą, jednak <strong>zachowaj szczególną ostrożność</strong>, aby ich nie wyłamać.</li>
<li>Ostrożnie wsuń złącza w odpowiednie gniazda, następnie podłącz przewód zasilający i włącz drukarkę.&nbsp;<br />
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/lcd-cables.jpeg"></li>
<li>Jeśli żadne z powyższych nie przyniosło rozwiązania problemu, <strong>wyłącz drukarkę</strong> odłącz obydwa przewody wstążkowe, ułóż na płaskiej powierzchni i spróbuj delikatnie rozciągnąć. Następnie podłącz ponownie i włącz drukarkę.&nbsp;</li>
</ol>


Ekran LCD nie działa

<p>Komunikat <strong>Niepowodzenie poziomowania</strong> pojawia się, jeśli podczas ostatniej fazy kalibracji coś poszło nie tak. Kalibracja ta jest ostatnim krokiem kalibracji XYZ uruchamianej przed każdym wydrukiem.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">W <strong>MK2.5/MK2.5S z zamontowanym czujnikiem SuperPINDA MUSISZ zaktualizować firmware do wersji 3.9.3 lub nowszej!</strong></div>
<p>Istnieje <strong>kilka różnych komunikatów błędów</strong> związanych z poziomowaniem stołu:&nbsp;</p>
<ul>
<li>Sensor nie aktywowany. Zanieczyszczona dysza? Czekam na reset.</li>
<li>Sensor aktywowany za wysoko. Czekam na reset.</li>
<li>Sensor odłączony lub uszkodzony jest przewód. Czekam na reset.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bed-leveling-failed-small.jpg"></p>
<h3>Rozwiązywanie problemów</h3>
<h4>"Sensor nie aktywowany. Zanieczyszczona dysza? Czekam na reset"</h4>
<ol>
<li>Upewnij się, ze dysza i stół nie są zanieczyszczone resztkami plastiku.</li>
<li>Wykonaj kalibrację Z z<strong>&nbsp;menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Kalibracja Z,&nbsp;</strong>co wywoła również wyrównanie osi X.&nbsp;</li>
<li>Spróbuj ponowić kalibrację lub rozpocznij wydruk od nowa (w zależności od etapu, na którym wystąpił błąd).</li>
<li>Jeśli błąd w dalszym ciągu występuje, zalecamy ponowienie całej kalibracji. Instrukcję znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">Komunikaty błędów kalibracji XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a> lub tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-error-messages-mk2-s_112407">Komunikaty błędów kalibracji XYZ (MK2/S)</a>.</li>
</ol>
<h4>"Sensor aktywowany za wysoko. Czekam na reset."</h4>
<ol>
<li>Upewnij się, że hotend jest dobrze osadzony w ekstruderze.&nbsp;</li>
<li>Wykonaj kalibrację Z z<strong>&nbsp;menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Kalibracja Z,&nbsp;</strong>co wywoła również wyrównanie osi X.&nbsp;</li>
<li>Spróbuj ponowić kalibrację lub rozpocznij wydruk od nowa (w zależności od etapu, na którym wystąpił błąd).</li>
<li>Jeśli błąd w dalszym ciągu występuje, zalecamy ponowienie całej kalibracji. Instrukcję znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">Komunikaty błędów kalibracji XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a> lub tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-error-messages-mk2-s_112407">Komunikaty błędów kalibracji XYZ (MK2/S)</a>.</li>
</ol>
<h4>Sensor odłączony lub uszkodzony jest przewód. Czekam na reset.</h4>
<ol>
<li>Upewnij się, że złącze czujnika P.I.N.D.A. jest dobrze wpięte w płytę główną. Szczegóły znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Podłączenie przewodów - Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> lub tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Podłączenie przewodów - Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</li>
<li>Wzrokowo sprawdź przewód czujnika PINDA. Zwróć również uwagę na zbyt mocno zaciśnięte opaski kablowe, ponieważ mogą one powodować nieprawidłowości działania czujnika P.I.N.D.A.</li>
<li>Więcej informacji o przetestowaniu czujnika PINDA znajdziesz w tym artykule: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA</a>.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Po zmianie pozycji czujnika PINDA lub jakiegokolwiek innego komponentu, zalecamy przejście przez całą procedurę Asystenta Kalibracji.</div>


Niepowodzenie poziomowania

<p>Istnieje kilka możliwych przyczyn nieprawidłowego nagrzewania stołu drukarki, które należy sprawdzić.</p>
<h3>Pomiary temperatury</h3>
<p><strong>Pomiar temperatury termometrem na podczerwień (pirometrem) NIE JEST właściwą metodą.</strong> Mierzy on średnią temperaturę wewnątrz pewnego okręgu, który jest znacznie większy od plamki lasera, więc może pokazywać znacznie zaniżoną temperaturę na brzegach stołu. Cechuje go również parametr zwany <em>emisyjnością</em>, który jest zazwyczaj stały w tańszych pirometrach. W uproszczeniu przez emisyjność wskazuje on różne temperatury dla różnych powierzchni.</p>
<div class="note-callout">Między płytą stołu, a jego spodem występuje różnica w temperaturze (~5-10°C).</div>
<p><strong>Prawidłową metodą pomiaru temperatury stołu jest przyklejenie do stołu termistora lub termometru kontaktowego</strong> z niewielką ilością pasty termoprzewodzącej. Taki pomiar może jednak wskazywać temperaturę o około 5°C niższą od rzeczywistej.</p>
<h3>Wstępne testy</h3>
<p>Jeśli drukarka pokazuje błąd, zalecamy zapoznanie się z odpowiednimi artykułami, np.:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">Błąd MINTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/maxtemp_2167">Błąd MAXTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/thermal-runaway-i3-series_2131">Błąd Thermal Runaway</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/preheat-error-heatbed_2161">Błąd nagrzewania</a></li>
</ul>
<div class="note-callout">Jeśli drukarka nie zwraca żadnego błędu, przejdź do procedury rozwiązywania problemów opisanej poniżej.</div>
<ol>
<li>Wzrokowo sprawdź, czy podgrzewany stół nie jest uszkodzony oraz czy nie ma widocznych ścieżek. Jeśli ścieżka nie jest przerwana (jak na poniższej ilustracji), możesz to naprawić kilkoma cienkimi warstwami lakieru do paznokci.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 45.943%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-461x400.jpg 461w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-692x600.jpg 692w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-300x260.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-768x666.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="519" height="450"></td>
<td style="width: 54.1231%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 45.943%; text-align: center;"><em>Przerwane ścieżki - wymagana jest wymiana.</em></td>
<td style="width: 54.1231%; text-align: center;"><em>Powierzchowna rysa - może zostać naprawiona.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Nawet mała rysa może powodować problemy lub szum elektryczny podczas nagrzewania.</div>
<ol start="2">
<li>Sprawdź czy, termistor podgrzewanego stołu jest prawidłowo przymocowany&nbsp;<strong>złotawą taśmą kaptonową</strong> pod spodem. Jeśli zauważysz, że termistor zwisa luźno, nieprzymocowany do stołu, odkręć śruby mocujące stół do wózka osi Y i przyklej go z powrotem.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.6222%;"><img decoding="async" class="fr-fic fr-dii" style="border: 0px; max-width: 100%; font-size: 16px; line-height: 24px; width: 600px; display: block; margin: 15px auto 15px auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Photo_May_13__3_13_55_PM.jpg" alt="Not the two types of tape securing the thermistor. There is a layer of aluminum foil tape underneath the layer of kapton tape." data-image="zq3lbv7d59sf"></td>
<td style="width: 51.3778%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/loose-temristor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-800x571.jpg 800w" alt="loose termistor"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.6222%; text-align: center;"><em>Prawidłowo przymocowany termistor</em></td>
<td style="width: 51.3778%; text-align: center;"><em>Luźny termistor. Nie będzie działać prawidłowo!</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li><strong>Sprawdź połączenia elektryczne:</strong>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>MK2/s:</strong> Złącza stołu na płycie miniRAMBO mogły się poluzować. Po prostu otwórz obudowę, wyciągnij złącze z gniazda i podłącz ponownie. Więcej szczegółów w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Podłączenie przewodów - Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</li>
<li><strong>MK3/S:</strong> Otwórz obudowę EinsyRAMBO i sprawdź dwa przykręcane terminale z prawej strony, przy dolnej krawędzi płyty. Więcej szczegółów w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Podłączenie przewodów - Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h3>Test termistora</h3>
<h4>Suszarka</h4>
<p>Najlepszym i najłatwiejszym sposobem sprawdzenia termistora jest skierowanie na stół od spodu <strong>gorącego powietrza</strong> z suszarki. Podczas tego procesu sprawdź po prostu, czy <strong>wskazanie temperatury stołu na ekranie LCD zmienia się.</strong> Jeśli tak, oznacza to, że termistor jest sprawny. Jeśli z kolei nie ma zmiany, termistor jest uszkodzony.</p>
<h4>Zamiana połączeń</h4>
<p>Jeśli test suszarki nie przyniósł jednoznacznych rezultatów, możesz przetestować połączenia na płycie głównej pod kątem uszkodzeń. Zamień złącza termistora hotendu i termistora stołu.</p>
<h3>Test IPA = nierównomierne grzanie</h3>
<p>Aby sprawdzić, czy powierzchnia jest w ogóle nagrzewana, sugerujemy wytarcie jej alkoholem izopropylowym na zimno i włączenie grzania z <em>menu LCD -&gt; Temperatury -&gt; Stół</em>. IPA zacznie parować pod wpływem ciepła, pozwalając zauważyć ewentualne różnice w podgrzewaniu pewnych obszarów stołu.&nbsp;</p>
<h3>Wolniejsze nagrzewanie</h3>
<p>Odkręć wydrukowaną pokrywę złącz podgrzewanego stołu (znajduje się w jego tylnej części) i sprawdź poniższe:</p>
<ol>
<li>Czy przewody zasilania podgrzewanego stołu nie są nigdzie uszkodzone.</li>
<li>Czy przewody idące z zasilacza są prawidłowo przymocowane do złącz płyty miniRAMBO/EinsyRAMBO i czy nie są uszkodzone.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Przewody przecierają się zazwyczaj w okolicach opasek zaciskowych, ponieważ w tych miejscach są narażone na największe naprężenia.</div>
<h3>Pomiar rezystancji/napięcia</h3>
<p>Rezystancja termistora podgrzewanego stołu powinna wynosić <strong>około 100K w temperaturze pokojowej</strong> (nawiasem mówiąc, termistor hotendu powinien wykazywać takie same wartości, jeśli Cię to ciekawi!)</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"></p>
<div class="tip-callout">Jeśli nie masz doświadczenia w używaniu multimetru, zapoznaj się z naszym artykułem na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">Obsługa multimetru</a>.</div>
<p>Rezystancja podgrzewanego stołu powinna wynosić:</p>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>1 Ohm w MK2/S</strong></li>
<li><strong>3,4 Ohma w MK3/S</strong> <img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"></li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<div class="note-callout">Nie martw się, jeśli rezystancja oscyluje wokół wspomnianej wartości.&nbsp;</div>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Pomiar napięcia</h3>
<p><strong>Original Prusa MK2/S:</strong></p>
<ul>
<li>Napięcie zasilania stołu powinno wynosić <strong>~12V</strong></li>
<li>Napięcie między zasilaczem, a płytą miniRAMBO powinno wynosić również <strong>~12V</strong></li>
</ul>
<p><strong>Original Prusa MK3/S:</strong></p>
<ul>
<li>Napięcie zasilania stołu powinno wynosić <strong>~24V</strong></li>
<li>Napięcie między zasilaczem, a płytą EinsyRAMBO powinno wynosić również <strong>~24V</strong></li>
</ul>
<h3>Odłącz Power Panic</h3>
<p>W niektórych przypadkach Power Panic wpływa na działanie <strong>MK3/S/+</strong>. Jeśli żaden z powyższych sposobów nie pozwolił naprawić usterki, spróbuj odłączyć przewód PowerPanic od płyty EinsyRAMBo. Tutaj znajdziesz szczegóły dot. odłączenia właściwego złącza: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Podłączenie przewodów - Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>


Podgrzewany stół nie nagrzewa się prawidłowo

<p>Podpory są ważną częścią wydruków, szczególnie tych skomplikowanych. Jeśli podpory łamią się, to zazwyczaj takiego wydruku nie uda się ukończyć.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer wyświetla komunikat ostrzegawczy, jeśli <span style="color: #236fa1;"><strong>wykryje problemy ze stabilnością modelu</strong></span>. W większości przypadków rozwiązaniem jest dodanie materiału podporowego. Zazwyczaj jest on dodawany pod dużymi lub mocno nachylonymi zwisami.</p>
<p>Więcej informacji na temat podpór i powiązanych ustawień znajdziesz w dedykowanym artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/support-material_1698">o materiale podporowym</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć zmianę orientacji modelu lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cut-tool_1779">podzielenie modelu na wiele części</a> w celu ewentualnego zmniejszenia zwisów, a w konsekwencji ilości generowanych podpór.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Jak zapobiegać łamaniu się podpór:</strong></h3>
<ul>
<ul>
<li><strong>Unikaj odizolowanych słupków podpór&nbsp;</strong>
<ul>
<li>Dla podpór typu Kratka lub Przylegające, zredukuj <strong>rozstaw wzoru</strong>.</li>
<li>Dla podpór organicznych zwiększ <strong>gęstość gałęzi</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</ul>
<p>Obniż prędkość druku podpór w PrusaSlicerze, sekcja <em>Ustawienia Druku –&gt; Prędkość</em></p>
<p>Użyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969">brimu</a> dla podpór w sekcji <em>Ustawienia Druku –&gt; Skirt i brim.</em></p>
<ul>
<li>Ustaw inny <strong>wzór</strong> podpór w PrusaSlicerze, sekcja <em>Ustawienia Druku –&gt; Materiał Podporowy –&gt; Wzór.</em></li>
<ul>
<li>Wzór <strong>Linie równoległe</strong> jest ustawiony domyślnie i takie podpory są najłatwiejsze do usunięcia.</li>
<li>Wzór <strong>Linie równoległe - kratka</strong> jest bardziej wytrzymały i mniej podatny na pękanie podczas drukowania w porównaniu do wzoru prostoliniowego, jednak podpory będą trudniejsze do usunięcia.</li>
<li>Wzór <strong>plastra miodu</strong> jest wytrzymały i nieco trudny do usunięcia.</li>
</ul>
<li>Zmniejsz próg zwisu. Odpowiada on za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny ustawionej w poziomie), który jesteś w stanie wydrukować bez podpór (90°=pion).</li>
<li>Użyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">własnych podpór</a>, dopasowanych do konkretnego modelu.</li>
</ul>
<h4>Położenie ustawień prędkości, skirtu i brimu</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Położenie ustawień podpór</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Łamiące się podpory

<p>Slic3r PE zaktualizowany do 1.34.1 - do 4x szybsze cięcie dzięki obliczeniom równoległym</p>


1.7.7

<p>Manual is suitable even for 3mm version except material temperatures and images.</p>


1.01

<ul>
<li>Poprawiona kalibracja XYZ</li>
<li>Efekty kalibracji XYZ są teraz widoczne w menu Wsparcie</li>
<li>Poprawka Selftestu</li>
<li>Poprawione rozładowywanie filamentu</li>
<li>Multi Material</li>
<li>Podczas zatrzymywania wydruku użytkownik jest pytany o filament do rozładowania</li>
<li>Dodano G-code "T?", który wybiera używany ekstruder</li>
<li>Dodano wsparcie dla MK1</li>
</ul>


Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Artykuły