<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

インフィルのパターン

<h3>EU内の注文</h3>
<p>2021年7月1日より、EUのB2C取引に関する付加価値税（VAT）のルールが更新されます。したがって、製品が発送される国/州で設定された標準税率の付加価値税（VAT）を請求します。</p>
<div class="tip-callout">EUのVATルールに関する詳細は、<a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">公式文書</a>をご覧ください。各EU国の税率は<a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">こちらに記載されています</a>。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>チェックアウト時に、VAT額（税）を含む価格と含まない価格の両方が表示されます</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）</h4>
<p>有効なEU VAT番号をお持ちの場合、VATなしで請求書を受け取ることができます。「会社として購入しています」というオプションを選択し、<strong>識別番号</strong>と<strong>EU VAT番号</strong>を入力してください。VAT番号の有効性は常に<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証エンジン</a>によって確認されます。</p>
<p>すべてのフィールドを正しく入力し、注文の合計金額にVATが含まれていないことを確認してください。すべての情報が正しく入力されているにもかかわらずシステムがエラーを表示する場合は、<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証システム</a>がオンラインであることを確認するか、<a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a>にお問い合わせください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>VAT番号は上記画像に示された形式で記入する必要があります</strong>。そうでない場合、システムによって考慮されません。</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）のVAT返金</h4>
<p>VAT込みで支払われた注文の場合、eショップを通じて注文から税金のみを返金することはできません。注文が発送されていない場合は、発送前に注文をキャンセルできます。全額返金を受け取り、新たに税金なしで注文することができます。注文がすでに発送されている場合は、お住まいの国で返金を依頼することが可能です：</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">税務および関税連合</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">文書情報</a></li>
</ul>
<h3>EU外への注文</h3>
<div class="note-callout">EU - 英国貿易協力協定（TCA）により、チェコ共和国から英国への出荷には関税は適用されません。ただし、合計135ポンド以上の注文には英国入国時にVAT（税）が課されます。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/orders-to-the-uk_205772">Orders to the UK [進行中の翻訳]</a>をご覧ください。</div>
<p>EU諸国から非EU諸国へ3Dプリンターを輸入する際には、購入価格以外にも多くの費用が発生します。注文時には製品と配送以外の料金は含まれていません。料金は製品が国内の税関に到着した際に請求されます。送料、関税、通関業者、税金、保険、および追加料金を考慮して総費用を正確に見積もることが重要です。これらの費用は目的地の国、HSコード、および配送方法によって異なります。</p>
<p>異なる製品には異なる<strong>HS（調和システム）コード</strong>があります。これらは国際的に一貫性を持たせるために設計されており、最初の6桁は世界税関機構（WCO）によって標準化されています。この6桁は商品を分類し関税率を決定するために普遍的に使用されており、すべての国が同じ方法で製品を認識できるようになっています。しかし、この6桁以降は各国が特定のニーズに応じてコードを8桁または10桁まで拡張することができます。</p>
<p>通関手続きは顧客側で行う必要がありますが、その際には運送業者から提供される通関業者の助けを得ることになります（<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAPインコタームズ</a>）。</p>
<h4>HSコード</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">製品タイプ</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">HSコード</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">すべてのプリンター</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スペアパーツ（MMUとCW1/Sを含む）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">フィラメント</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">樹脂</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">消火システム</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">プリントされた本、パンフレット、リーフレット</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Tシャツ（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">パーカー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">ビーニー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スナップバック（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>輸入関税と税金を計算する場所</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">国</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">0手数料限度額</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">アメリカ合衆国 (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">カナダ</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">スイス (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>オーストラリア (AUD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">ノルウェー</a> (NOK)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">韓国</a> (USD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">イスラエル</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">ニュージーランド (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">シンガポール (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">タイ (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">日本 (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


VAT (付加価値税) および通関手数料

<p>Prusa FFFプリンターは真鍮ノズルを装備しています。この記事では、プリンターで使用できるノズルに関する主要な情報をレビューします。</p>
<p>真鍮は優れた熱伝導性を持ち、ほとんどの「日常的な」フィラメントをプリントするのに十分な強度があります。また、製造が容易で手頃な価格であるため、多くの3Dプリンターに真鍮ノズルが採用されているのでしょう。</p>
<p>標準的な0.4 mmの直径以外に、0.25 mm、0.6 mm、0.8 mmのノズル直径の構成があります。Prusa CHT真鍮ノズルでは、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mmを提供しています。さらに、常にプロファイルを作成してカスタマイズすることができます。細かい詳細を実現するには、0.25 mmノズルを使用できます。0.4 mmノズルと比較してプリント時間が大幅に長くなるため、数センチメートルの小さなオブジェクトにのみ使用することをお勧めします。対照的に、プリントを高速化し、詳細があまり重要でない場合は、0.6 mmまたは0.8 mmノズルの使用を試してみることができます。</p>
<table class="striped" style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 104px;">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<th style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">標準ノズル</th>
<th style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">プリンター</th>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">E3D 0.4 mm</td>
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</td>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 49.984%; text-align: center; height: 20.8px;">E3D互換真鍮ノズル 0.4 mm</td>
<td style="width: 49.984%; text-align: center; height: 20.8px;">MINI/+</td>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">Prusaノズル 0.4 mm</td>
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">MK3.9, MK4, XL</td>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">Prusa真鍮CHTノズル 0.4 mm</td>
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">MK3.9S, MK4S, XL</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>ノズルの交換や取り替えが必要な場合は、以下のガイドを参照してください：</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-replacing-the-nozzle-mini_134235">MINI/+</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4s-mk3-9s_734750">MK4S, MK3.9S</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4-mk3-9_421215">MK4, MK3.9</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">MK4/MK3.9用ノズルアダプター</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-single-tool_405846">XLシングルツール</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-multi-tool_506481">XLマルチツール</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-xl-single-tool_404659">XLシングルツール用ノズルアダプター</a></li>
</ul>
<h3>E3Dノズル</h3>
<p>E3D（またはE3D互換）ノズルは、MK3/S/+プリンターのホットエンド（およびそれ以前のすべてのPrusaプリンター）とMINI/+のホットエンドに適合します。このノズルは、ホットエンドが加熱されている間に締め付ける必要があります。そうしないと、ノズルとヒートブレークの間に隙間ができ、フィラメントが漏れ出してしまいます。フィラメントはPTFEチューブを通してヒートブレークに導かれます。</p>
<p>このノズルは、<a href="https://www.prusa3d.com/product/nextruder-v6-nozzle-adapter/">Prusaアダプター</a>を使用してNextruderに適合させることができます。このアダプターも加熱中に締め付ける必要があります。</p>
<h3><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/e094b5068d6c4bf9e495ed737a7b4585_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Different nozzle types REVIEW" alt="" width="500" height="227" loading="lazy" />Prusa真鍮ノズル</h3>
<p>Prusaノズルも真鍮製で、その先端はE3Dスタイルのノズルと同じ内部形状を持っています。しかし、このノズルではヒートブレークがノズルに取り付けられているため、ノズルを取り付ける際にホットエンドを加熱する必要はありません。また、フィラメントをノズルに導くためのPTFEチューブも必要ありません。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/7a23ed79d7bf7770ca737271836ff86b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Different nozzle types REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Prusa真鍮CHTノズル</h3>
<div class="note-callout">このノズルには0.25 mm直径のオプションはありません</div>
<p><strong>Bondtech CHT（Core Heating Technology）</strong>ノズルは、3Dプリントの効率を向上させ、特にフィラメントの流れに関する従来のノズルの限界を克服するように設計されています。内部設計には、ノズル内でフィラメントを3つの流れに分割するスプリットコアが含まれています。その結果、熱にさらされる表面積が指数関数的に増加し、より速い加熱とフィラメント全体にわたってより一貫した温度が実現します。</p>
<p>この強化された加熱プロセスにより、出力の一貫性と品質を維持しながら、より高速なプリントが可能になります。熱がより均一かつ迅速に分散されるため、ノズルは従来のものよりも低い温度でも効果的に動作できます。</p>
<p>これは特に大きなオブジェクトをプリントする場合や、高い溶融温度を必要とする材料を使用する場合に有利です。温度とフィラメントの流れをより適切に制御できることで、プリントされたオブジェクトのより細かい詳細と高品質な表面仕上げも実現できます。これは複雑な詳細を持つモデルをプリントする際に有益です。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/a0159edb24477b59f5dafe909d3d5b70.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Different nozzle types REVIEW" alt="" width="400" height="302" loading="lazy" /></p>
<h3>ノズルサイズの識別</h3>
<p><strong>ノズルの直径は、ノズルの縁にある点の数で識別できます。</strong>例えば、Original Prusa MK3S+に付属のE3D 0.4 mmノズルには3つの点があります（<span style="color: #236fa1;">青い矢印</span>）。</p>
<p>E3D V6 0.25 mmノズルには点がなく、Original Prusa MINI/+に付属のE3D互換0.4 mmノズルとほぼ同じ外観であることに注意してください。</p>
<p>これらのマーキングは、すべてのE3D V6ノズルタイプ（真鍮、硬化鋼、X）、Prusaノズル、Prusa真鍮CHTノズルに適用されます。他のメーカーのノズルには同じマーキングがない場合があります。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted-559x400.jpeg 559w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted-800x572.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted-300x215.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted-768x549.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted-1536x1098.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3-800x482.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3-768x463.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3-1536x926.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3.jpg 1600w" alt="" width="400" height="241" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>研磨材料用ノズル</h3>
<p>一部のフィラメントには粒子が添加されており、研磨性を持つ場合があります。通常の真鍮ノズルはこれらをプリントすると急速に劣化し、その特性を失います。これらをプリントするには、別の材料で作られたノズルを使用する必要があります。</p>
<p>研磨材料のほとんどは複合材料や添加物を含むプラスチックです。例として、<a href="https://www.prusa3d.com/product/20-carbon-fiber-xt-cf20-filament-750g/">ColorFabb XT CF20</a>、<a href="https://www.prusa3d.com/product/bronzefill-filament-750g-2/">ColorFabb Bronzefill</a>、<a href="https://www.prusa3d.com/product/steelfill-filament-750g-2/">ColorFabb SteelFill</a>、一部の蓄光フィラメントなどがあります。フィラメントの要件が不明な場合は、常にフィラメントベンダーに確認してください。硬化鋼ノズルのわずかな欠点は、ABSなどの標準的な材料を通常のノズルほど速くプリントできないことです。真鍮ノズルと比較して硬化鋼ノズルの熱特性が異なるため、プリント時にノズル温度を上げる必要がある場合があります。</p>
<div class="note-callout">Original Prusa MMU2Sを使用したマルチマテリアルプリントの場合、0.25 mm、0.4 mm、または0.6 mmの真鍮ノズルのプリセットのみを提供しています。硬化鋼やその他の特殊合金などの他のタイプのノズルは問題を引き起こす可能性があります。</div>
<h4>Prusa ObXidianノズル</h4>
<p>ObXidianノズルは、研磨材料や高温でのプリント用に特別に設計された高品</p>
<p>Citations:<br />
[1] https://ppl-ai-file-upload.s3.amazonaws.com/web/direct-files/23803635/9e84aac5-74e8-4855-a4aa-98d889d08273/paste.txt</p>

さまざまなノズルタイプ

<p>すべてのFFF（熱溶解積層）プリンタには、ファーストレイヤーキャリブレーションが必要です。これは<strong>ノズルとプリントシート表面の間の垂直「Z」距離を設定</strong>します。時にこの値は<strong>微調整が必要</strong>で、そのような状況のために「<strong>Live adjust Z</strong>」というオプションを用意しています<em>（主にプリントの最初の数レイヤー中にリアルタイムで調整するため）</em>。この距離を調整する理由は、シートに対して押し出されたフィラメントを<strong>より密着させる</strong>ためです。</p>
<h3><strong>どのように機能するか</strong></h3>
<p>以下のことを知っておくことが重要です：</p>
<ul>
<li>ファーストレイヤーキャリブレーション開始前のデフォルト値は、すべてのプリンターでゼロ（0.000）です</li>
<li><strong>プリント表面に近づける</strong>には、ノブを<strong>反時計回り</strong>に回し、<strong>負の値をさらに増加させます</strong>（例：-0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...）</li>
<li><strong>プリント表面から遠ざける</strong>には、ノブを<strong>時計回り</strong>に回し、<strong>負の値を減少させ続けます</strong>（例：-0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...）</li>
</ul>
<p><em>Live adjust Z</em>の値は通常-1.500から-0.200の範囲です。ゼロを超えてプラスの値にすることはできません。これは測定センサー（M.I.N.D.A.、P.I.N.D.A.、SuperPINDA）の問題か、不適切な位置合わせを示しています。</p>
<p>正しく組み立てられたプリントヘッドでは、<strong>センサーは常にノズルよりもわずかに上</strong>にあり、決してノズルと同じ高さや下にはありません（下の画像を参照）。<em>正確な位置は若干異なる場合があります。おおよその距離を設定するには、プリンターの組立マニュアルの最後の章を参照してください。</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sエクストルーダーの例</em></p>
<h3>Live Adjust Z（プリント中）</h3>
<p>最も一般的なアプローチは、プリント中に<em>Live Adjust Z</em>を実行することです。<em>LCDメニュー -&gt; </em><span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>に移動します。これにより、ファーストレイヤーキャリブレーションで設定した<span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>の値が表示されます。ここからノブを回して調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO tip: メイン画面からのショートカットとして、最初の数層をプリントしている間にノブを数秒間長押しすると、<em>Live adjust Z</em>画面にアクセスできます。</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>プリント中のLive adjust Z値の調整は永続的</strong>で、進行中のプリントだけでなく、プリンターの電源をOFFにした後も新しい値が保持されます。</div>
</div>
<div>下の画像では、異なる<em>Live adjust Z</em>値の例を見ることができます。ノズルが表面から高すぎると、フィラメントが適切に接着しません（左）。ノズルが表面に近すぎると、フィラメントが「流れ出す」ことができず、ノズルの詰まりの可能性につながります（右）。</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z（プリント前）</h3>
<p>プリンターが休止状態の時も、<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; Live adjust Z</em>から値を変更できます。ファーストレイヤーキャリブレーション中に以前設定した値が表示され、ここからノブを回して調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<p><strong>Live adjust Zは距離の微調整にのみ使用すべきです</strong>。例えば、PETGや他の高温材料は、PLAと比較してそれらが反りやすい（持ち上がる）傾向があるため、表面にわずかに多く押し付ける必要があります。センサーを交換したりプリントヘッド（エクストルーダー）を分解した場合は、代わりに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>を実行する必要があります。</p>
<h3>Live Adjust Z（LoadCell）</h3>
<p><strong>Original Prusa MK4/S、MK3.9/S</strong>、および<strong>XL</strong>には<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">LoadCell</a>が装備されており、ファーストレイヤーを自動的にキャリブレーションします。それでも微調整したい場合は、最初の層がプリントされている間にノブを長押しできます。この場合、Live Adjust Zは次のプリントのために保存されません。</p>
<p>LoadCellを搭載したPrusaプリンターでファーストレイヤーに常に問題がある場合は、一般的な<a href="https://help.prusa3d.com/article/first-layer-issues_1804#expansion-joints-mk4-mk39-mk35">ファーストレイヤーの問題に関する記事</a>の専用段落をチェックしてください。</p>


Live adjust Z (Z微調整)

Original Prusa XL [進行中の翻訳]

Original Prusa XL semi-kit assembly INTERNAL [進行中の翻訳]

Original Prusa XL unpacking (double tool) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL semi-assembled (Dual-Head) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL unpacking (Quintuple - Head) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Five-Head (Semi-Assembled) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Single-head to Five-head upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Single-head to Double-head [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Double-head to Five-head upgrade [進行中の翻訳]

Toi Toi assembly manual [進行中の翻訳]

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

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あなたのプリンターについて

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材料ガイド

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

QR Error codes [進行中の翻訳]

プリンタートラブルシューティング

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

入力/出力

トップツールバー

プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

Multi-material slicing [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

1. Introduction

2. Printer preparing

2. ベースとサイドフレームの組み立て

2. Printer unboxing

2. Enclosure assembly

3. Printer upgrade

3. CoreXY & Back assembly

3. プリンタのセットアップ

3. Nextruder disassembly

3. Detaching the Nextruder

4. Heatbed & Side panels assembly

4. PSU & electronics assembly

4. Nextruder upgrade (Multi-Tool)

4. Nextruder upgrade

4. ToolChanger assembly

5. Nextruder upgrade (Single-Tool)

5. Nextruder & accessories assembly

5. Tool-changer assembly

5. Extruder & accessories assembly

5. First run

5. ToolChanger assembly

5. Nextruder upgrade

Manual changelog XL Dual-Head (Semi-Assembled)

6. First run

6. Extruder & accessories assembly

6. Enclosure secure

Manual changelog Five-Head (Assembled)

4. First run

6. Nextruder & accessories assembly

Manual changelog XL Enclosure kit

Manual changelog XL Dual-Head (Assembled)

Manual changelog

7. First run

6. PSU & electronics assembly

Manual changelog XL (Dual-Head to Five-Head upgrade)

7. Nextruder & accessories assembly

Manual changelog (Single-Tool to Dual-Head Upgrade)

8. First run

Manual changelog Five-Head (Semi-Assembled)

Manual changelog XL (Single-head to Five-head upgrade)

2A. プリンタの開梱

2B. プリンタの開梱

<h3>What happened? </h3>
<p>If the thermistor integrated into one of the electronic boards on the Original Prusa XL measures a temperature above 100 °C at any point, the printer will stop and show the message "<strong>MCU in [] is overheated</strong>". In place of [], the name of the electronic board that had the issue is indicated. </p>
<p>Error name: MCU Maxtemp Error</p>
<p>Error code: #17213</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<p>Place the printer in a slightly colder environment than the current one. For example, if the printer is inside an enclosure, place it outside the enclosure to help reduce the measured temperature from the boards. </p>
<p>In case this doesn't fix the issue, please contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">Customer Support</a>. </p>
<p></p>


MCU Maxtemp Error #17213 (XL)

<h3>どのようなエラーなのか？</h3>
<p>プリンターに「<strong>ヒートベッドタイル番号 #: 予期せぬ温度ピークを検出</strong>」というメッセージが表示されています。</p>
<p>エラー名: モジュラーベッドピーク温度</p>
<p>エラーコード: #17255</p>
<h3>修正方法</h3>
<h4>目視点検</h4>
<p>ヒートベッドタイルに物理的な損傷がないか確認してください。例えば、ヒートベッドタイル表面の傷や、ヒートベッドタイル底部のケーブルの状態不良などです。<span style="color: #ba372a;"><strong>ヒートベッドタイル番号を特定してください</strong></span>。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>表示されたヒートベッドケーブルがモジュラーベッド電子機器とヒートベッドタイルに正しく接続されているか確認し、接続を再度行ってください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>ヒートベッドタイル1または7のエラー</h4>
<p>特にヒートベッドタイル1またはヒートベッドタイル7でエラーが発生した場合、PSUの1つが故障している可能性があります。以下のフローチャートでケーブルの交換を試みる前に、次の手順を実行してください：</p>
<ol>
<li><strong>プリンターの電源を切り</strong>、<strong>冷えていること</strong>を確認し、<strong>主電源から切断</strong>してください。</li>
<li><strong>プリンターの背面</strong>を見て、ヒートベッドタイル1のエラーの場合は<span style="color: #ba372a;"><strong>左</strong></span>のPSUに、ヒートベッドタイル7のエラーの場合は<span style="color: #236fa1;"><strong>右</strong></span>のPSUに以下の手順を適用してください。<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>2.5mmの六角レンチを使用して、<span style="color: #169179;"><strong>スイッチカバーを固定しているボルトを取り外します</strong></span>。取り外したら、<span style="color: #ba372a;"><strong>PSUがオンになっているか</strong></span>（記号「I」）確認してください。<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>2.5mmの六角レンチを使用して、<span style="color: #236fa1;"><strong>PSUカバーを固定している2本のボルトを取り外します</strong></span>。次に、<span style="color: #169179;"><strong>PSUカバーを取り外します</strong></span>。<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>プリンターの電源を入れます。<span style="color: #843fa1;"><strong>緑のライトが点灯するか、消えたままかを観察します</strong></span>。プリンターの電源を入れたときに緑のPSUライトが消えたままの場合、PSUに問題があることを示しています。<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>左PSU</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>右PSU</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>トラブルシューティングフローチャート</h4>
<div class="warning-callout">接続の操作は、プリンターが<strong>冷えている</strong>状態で<strong>電源を切った</strong>状態でのみ行ってください。</div>
<p>故障したコンポーネントを診断するために、以下のフローチャートの手順に従ってください。最初のステップとして、エラーが発生しているタイルに接続されている<strong>タイル側</strong>のケーブルを、他のタイル側のケーブルと交換してください。</p>
<p>各コネクタには安全ラッチがあります。取り外す前にラッチを押す必要があります。そうしないと、コネクタが損傷する可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>ヒートベッドタイル側のケーブルコネクタ。</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>ボード側のケーブルコネクタ。</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


モジュラーベッド エラー #17255 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>During firmware flashing on your Original Prusa XL, you might get the message "<strong>USB drive not connected! Please insert a USB drive with a valid firmware file</strong>".</p>
<p>Error name: USB not connected</p>
<p>Error code: #17602 </p>
<p>This issue happens when there is an error reading the USB drive.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Make sure that the USB drive is connected to the printer, and that the USB port in the Buddy board is not damaged. If the error persists, try using a new, <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">FAT32-formatted USB drive</a>. </p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


USB flash drive not connected #17602 (XL)

<h3>どのようなエラーか？</h3>
<p>Original Prusa XL が "<strong>すべてのツールが正しくパークされているか、または選択されているか確認してください</strong>" というメッセージを表示しています。</p>
<p>エラー名: Err Toolchanger</p>
<p>エラーコード: #17101</p>
<h3>修正する方法</h3>
<p>ツールチェンジャーのキャリッジが清潔で、ゴミがないことを確認してください。ドックピンが曲がっていたり、他の方法で損傷していないことを確認してください。</p>
<p>プリント中にエラーが発生した場合、手動で全てのツールをパークし、プリンタをホームに戻し、プリントを再開してください。</p>
<p>エラーが続く場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469237">ドック位置キャリブレーション</a>と<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469256">ツールオフセットキャリブレーション</a>を再実行してください。</p>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">サポートチーム</a>に連絡し、この指示で問題を解決しようとしたことを伝えてください。私たちが引き継ぎます。</div></p>


ツールチェンジャーエラー #17101 (XL)

<h3>どのようなエラーなのか？</h3>
<p>Original Prusa XLのマルチツールバージョンでは、最初のツールと比較した他のツールのオフセットが<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469256">ツールオフセットキャリブレーション</a>を通じてキャリブレーションされます。いずれかのツールのオフセットが動作想定範囲から大きく外れている場合、プリンターは次のメッセージを表示します：「<strong>ツール%dのオフセット%c：%.3fが範囲外です[%.3f、%.3f]</strong>」。</p>
<div class="tip-callout">%dの代わりにツールの番号が、%cの代わりに軸が、%3fの代わりに値が表示されます。</div>
<p>エラー名：ツールオフセット範囲外</p>
<p>エラーコード：#17104</p>
<h3>修正方法</h3>
<h4>フィラメントのアンロード</h4>
<p>キャリブレーションプロセスの前に、フィラメントが<strong>アンロードされている</strong>ことを確認してください。</p>
<h4>ノズル位置確認</h4>
<div class="warning-callout">さらに進める前に、プリンタが<strong>完全に室温まで冷却され</strong>、<strong>電源がオフ</strong>になっていることを確認してください！</div>
<p>シングルツールXLの場合、<span style="color: #236fa1;"><strong>Xキャリッジカバーを取り外した後</strong></span>、ヒーターブロックを持ち（<strong>ノズルが加熱されていないことを確認してください！</strong>）、図のように<strong><span style="color: #ba372a;">Torx TX8キー</span></strong>を使用して止めネジを締めます。締める際に余分な力を加えないでください。ホットエンドチューブを損傷する可能性があります。ノズルは、ホットエンドケーブルを損傷しないように、約<span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40°の角度</strong></span>にする必要があります。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>マルチツールXLの場合、確認するノズルを持つツールを特定し、パークします。ヒーターブロックを持ち（<strong>ノズルが加熱されていないことを確認してください！</strong>）、<span style="color: #169179;"><strong>図に示された部分</strong></span>でTorx TX8キーを使用して止めネジを締めます。締める際に余分な力を加えないでください。ホットエンドチューブを損傷する可能性があります。ノズルは、ホットエンドケーブルを損傷しないように、約35°-40°の角度にする必要があります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="ノズルクリーニング失敗（XL）" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>ノズルクリーニング</h4>
<div class="warning-callout"><strong>注意</strong>：加熱された部品は重度の火傷を引き起こす可能性があります！</div>
<div>ノズルに残留物がないか確認してください。クリーニングするには、ノズルを250°Cで3〜5分間加熱します。フィラメントの残留物を少し温めて、より簡単に除去できるようにするためです。</div>
<div>
<p>小さな真ちゅうブラシを使用して、ノズルとヒーターブロックに付着した古いプラスチックを取り除きます。ブラシがホットエンドケーブルに接触しないようにしてください。ショートの原因となる可能性があります。</p>
<div><strong>注意：プリンターはまだ高温です！高温の部品が室温まで冷めるまで待ってください。約10分かかります。</strong></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/6bcecf61055d009b_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
</div>
<h4>ホットエンドの交換</h4>
<p>上記の点で問題が解決しない場合、失敗しているツールのホットエンドを、キャリブレーションに合格しているツールのホットエンドの1つと交換してください。</p>
<div class="tip-callout">ホットエンドを1つのツールから別のツールに交換するには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">ホットエンド交換ガイド</a>を参照してください。</div>
<p>エラーがホットエンドと一緒に移動する場合は、この情報を<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">カスタマーサポート</a>にお問い合わせください。</p>
<h4>ドックキャリブレーション</h4>
<p>エラーメッセージがホットエンドを交換したツールに従わない場合、問題はドックまたはそのキャリブレーションに由来する可能性があります。</p>
<p>エラーメッセージを表示したツールに対応するドックを再キャリブレーションしてください。これを行うには、<em>LCDメニュー -&gt; コントロール -&gt; キャリブレーションとテスト -&gt; ドック位置キャリブレーション</em>に移動します。</p>
<h4>振動の軽減</h4>
<p>プリンターの下の表面に伝わる振動や、プリンターの下の表面が完全に安定していない場合、ロードセルの誤読を引き起こし、ホーミングエラーが発生する可能性があります。</p>
<p>例えば、Original Prusa XLの隣で稼働中のプリンターが、XLに伝わる振動を引き起こし、ツールオフセットキャリブレーションの失敗を引き起こす可能性があります。その場合、XLの隣にあるプリンターを停止し、キャリブレーションを再試行してください。</p>
<p>プリンターのノイズと振動を軽減する可能な解決策は、プリンターの下に追加のパッドを設置することです。</p>


ツールオフセットが不整合 #17104 (XL)

<p>Original Prusa MK4/S、MK3.9、XLには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">ロードセルセンサー</a>が搭載されています。このコンポーネントのおかげで、ファームウェア6.0.0以降、プリンタはフィラメントが詰まって動かないかどうかを検出できるようになりました。</p>
<p>これが検出された場合、プリントは一時停止し、プリンタにはメッセージが表示されます： "<strong>Stuck filament detected. The filament seems to be stuck, please unload it from nextruder and load it again</strong>"（フィラメントのスタックが検出されました。フィラメントが固着しているようです。ネクストルーダーからフィラメントを取り外し、再度セットしてください。）</p>
<p><strong>アンロード</strong>ボタンが押されると、プリンタはフィラメントをアンロードします。その後、プリンタはフィラメントのロードを促し、プリントを再開します。</p>
<div class="tip-callout">ノズルからネクストルーダーの上部に圧力がかかるため、ネクストルーダーの内部でのみフィラメントの絡みを検知することができます。しかし、フィラメントがスプールに絡まっている場合、内部圧力はなく、外側の張力だけとなり、ロードセルは認識できません。</div>
<div>MK3.5およびMINI/MINI+にはロードセルセンサーが搭載されていないため、フィラメントのスタック検知はできません。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" /><em>Original Prusa MK4のスクリーンショット</em></p>


フィラメントスタックの検出  #31101 (CORE One) #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #27101 (MK3.9S) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<h3>What happened? </h3>
<p>If your Original Prusa XL fails to heat correctly one of the heatbed tiles, the printer will show the message "<strong>Heatbed tile no. #: Preheat error</strong>". </p>
<p>Error name: MB heater disconnected</p>
<p>Error code: #17256</p>
<p>The error message includes the number of the affected heatbed tile. The error might indicate an issue with the cable connecting the indicated heatbed tile with the modular bed electronics, or with the heatbed tile itself. </p>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<p>Check the heatbed tile for physical damage, for example, a scratch on any heatbed tile surface, or a cable in bad status on the bottom of a heatbed tile. <span style="color: #ba372a;"><strong>Identify the heatbed tile number</strong></span>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Check that the indicated heatbed cable is correctly connected with the modular bed electronics, and with the heatbed tile, and reseat the connection. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>Error on heatbed tiles 1 or 7 </h4>
<p>In case of an error specifically on heatbed tile 1 or heatbed tile 7, it is possible that one of the PSUs could be faulty. Before attempting the cable swaps in the below flowchart, attempt the following steps: </p>
<ol>
<li><strong>Switch the printer off</strong>, make sure it is <strong>cold </strong>and <strong>disconnected from the mains</strong>.</li>
<li>Looking at the <strong>rear side of the printer</strong>, apply the following steps to the <span style="color: #ba372a;"><strong>left</strong></span> PSU for an error on heatbed tile 1, and to the <span style="color: #236fa1;"><strong>right</strong></span> PSU for an error on heatbed tile 7. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>Using a 2.5mm Allen key, <span style="color: #169179;"><strong>remove the bolt holding the switch-cover.</strong></span> Once removed, check if <span style="color: #ba372a;"><strong>the PSU is switched on</strong></span> (symbol "I").<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Using a 2.5mm Allen key, <span style="color: #236fa1;"><strong>remove the two bolts holding the PSU cover</strong></span>. Then, <span style="color: #169179;"><strong>remove the PSU cover</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Switch on the printer. <span style="color: #843fa1;"><strong>Observe if the green light switches on, or remains off</strong></span>. A green PSU light that remains off upon powering on the printer indicates an issue with the PSU. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Left PSU</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Right PSU</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>Troubleshooting flowchart </h4>
<div class="warning-callout">Manipulate the connections only with the printer <strong>cold</strong> and <strong>switched off</strong>. </div>
<p>Follow the procedure indicated in the below flowchart to help diagnose the faulty component. As a first step, swap the cable <strong>on the tile side</strong> connected with the erroring tile with any other cable on the tile side. </p>
<p>Each connector has a safety latch. It is necessary to press the latch before disconnecting. Otherwise, the connector may get damaged. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Cable connectors on the heatbed tiles side. </em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Cable connectors on the board side.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>


Modular bed error #17256 (XL)

<h3>どのようなエラーか?</h3>
<p>XLツールヘッドは、XLの背面部にある金属プロファイルに接続されています。マルチツールヘッドのセルフテスト中に、ウィザードが <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469237">Dock position calibration</a> に誘導し、ツールヘッドの位置を正しく合わせるように仕向けます。ツールが正しくアライメントされていない場合、このエラーが表示されます。</p>
<p>エラー名称: Dock position out of bounds（ドックポジションが不整合）</p>
<p>エラーコード: #17102</p>
<h3>解決方法</h3>
<p>まず、エクストルーダーを固定する金属プロファイルが、プリンタを背面から見て左側にあることを確認します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/713f759a4f38554c7ea7f05f16dfb8a6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Dock position out of bounds #17103 (XL)" alt="" width="400" height="1152" /></p>
<p>その後、<em>LCD menu -&gt; Control -&gt; Calibrations &amp; Tests -&gt; 4 Dock Position Calibration</em>. を選択しドック位置キャリブレーションを実行し、ツールヘッドの位置を再度合わせます。</p>


ドック位置が不整合 #17103 (XL)

<h3>何が起きているのか?</h3>
<p><strong>Original Prusa MINI/+</strong>、<strong>MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S、MK3.5/S</strong>または<strong>XL</strong>で、<strong>Prusa Connect</strong>の設定中にエラーが発生し、プリンタに「<strong>Prusa Connectへの登録に失敗しました: ~</strong>」というメッセージが表示されることがあります。<strong>~</strong>の部分には、以下のリストから詳細なテキストが表示されます。表示されるテキストによって、原因と解決方法が異なります。</p>
<p>エラー名: Connect登録失敗</p>
<p>エラーコード: #12401 (MINI)、#13401 (MK4)、#26401 (MK4S)、#21401 (MK3.9)、#23401 (MK3.5)、#17401 (XL)</p>
<h4>DNSエラー</h4>
<p>プリンタが、Prusa Connectサーバーの<strong>ホスト名</strong>とIPアドレスとの一致を解決できませんでした。ホスト名はネットワークに接続されたデバイスに割り当てられた一意のラベルです。</p>
<ul>
<li>プリンタがネットワークに接続されていない。</li>
<li><strong>静的</strong>設定(非DHCP)の場合、<strong>DNSサーバー</strong>が設定されていないか、正しく設定されていない。</li>
<li>ローカルDNSサーバーが現在機能していない。</li>
<li>Connectのホスト名が存在しないものに再設定されている。例えば、無効な設定の.iniファイルを読み込んだ場合などに発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>拒否エラー</h4>
<p>ネットワークレベルでサーバーに到達できないため、TCP接続を確立できない状況です。システムが全く応答しないか、接続を積極的に拒否しています。</p>
<ul>
<li>インターネット接続が機能していないか、ファイアウォールが通信をブロックしている。</li>
<li><strong>静的</strong>設定(非DHCP)の場合、<strong>ゲートウェイ</strong>(通常はルーターのIPアドレス)が設定されていないか、正しく設定されていない。</li>
<li>Connectサーバーがメンテナンス中である。</li>
<li>PrusaLinkなどで、プリンターとのTCP接続が多すぎる。</li>
</ul>
<h4>TLSエラー</h4>
<p>このメッセージは<strong>SSL/TLS接続</strong>の実行中にエラーが発生したことを示しています。この接続は安全で暗号化された構成を作成するプロセスです。</p>
<ul>
<li>プリンター(MINI/+)で時刻が同期されていない。時刻同期は各インターネット接続時にNTPサーバーを通じて行われます。これには当初の予想よりも時間がかかる場合があり、まれにサーバーに問題が発生する可能性があります。</li>
<li>制限の厳しいファイアウォール(企業のプロキシファイアウォールなど)がNTPサーバーへの自動アクセスを制限している可能性があります。その場合、プリンターがNTPサーバーにアクセスできるように手動で許可する必要があります。</li>
<li>通信経路上で何かが通信を改ざんしようとしている(攻撃など)。</li>
</ul>
<h4>未認証エラー</h4>
<p>サーバーがプリンタを認証していないと主張しています。プリンタがOriginal Prusa プリンタとして認識されていません。</p>
<h4>サーバーエラー</h4>
<p>サーバーが<strong>500 Internal Server Error</strong>や類似のエラーを返しています。これはConnect側の問題であり、自然に解決されると予想されます。</p>
<h4>内部エラー</h4>
<p>このエラーはプリンターのファームウェアに関連する問題によって引き起こされます。</p>
<h4>ネットワークエラー</h4>
<p>拒否エラーと似ていますが、接続が初期化された後に切断されてしまう現象です。</p>
<ul>
<li>不安定なインターネット接続です。</li>
<li>Connectサーバーへの<strong>レイテンシー</strong>が高すぎる可能性があります。Connectサーバーから地理的に非常に遠い場所にあることが原因の一つとなる可能性があります。</li>
<li>Connectサーバーが一時的にダウンしている場合もあります。</li>
</ul>
<h4>プロトコルエラー</h4>
<p>サーバーからの応答が認識されません。</p>
<ul>
<li>サーバー側のバグ。これは当社側の原因であり、自然に解決されると予想されます。</li>
<li>プリンターのファームウェアが古すぎて、もはやサポートされていません。</li>
<li>プリンターに読み込まれた<strong>.iniファイル</strong>の設定ミスにより、当社のConnectサーバー以外のものに接続しようとしています。</li>
</ul>
<h3>修正方法</h3>
<h4>DNSエラー、拒否エラー</h4>
<p>プリンターがインターネットに接続されていることを確認してください。静的(非DHCP)接続の場合は、正しい設定がされているか確認するか、DHCP接続をテストしてください。また、.ini設定ファイルを確認し、必要に応じて書き直してください。</p>
<p>上記の手順で問題が解決しない場合は、工場出荷時リセットを試してください。</p>
<h4>TLSエラー</h4>
<p>プリンターがインターネットに接続されてから数分後に、Connect登録を再試行してください。</p>
<p>前の手順で問題が解決しない場合は、ネットワークの<strong>ファイアウォール</strong>を再確認してください。一部のファイアウォールでは、NTPサーバーを手動で許可する必要があります。具体的な手順はファイアウォールによって異なるため、ファイアウォールのドキュメントを確認することをお勧めします。</p>
<h4>未認証エラー</h4>
<p>お使いのプリンターがOriginal Prusaプリンタでない場合、Prusa Connectサービスを利用することはできません。</p>
<p>お使いのプリンタがOriginal Prusaの場合は、ファームウェアを再フラッシュまたは更新してください。</p>
<h4>サーバーエラー</h4>
<p>サーバーエラーは当社側の問題を示しています。問題は自然に解決されるはずですので、しばらくしてからPrusa Connectへの登録を再試行してください。</p>
<h4>内部エラー</h4>
<p>プリンターのファームウェアを再フラッシュまたは更新してください。これで問題が解決しない場合は、プリンターに他の問題がないか、直接関係なさそうな問題でも注意してください。</p>
<h4>ネットワークエラー</h4>
<p>インターネット接続が安定していて不安定でないことを確認してください。不安定なインターネット接続が原因かどうかを確認するために、可能であれば携帯電話のホットスポットなど、別の接続をテストしてください。</p>
<h4>プロトコルエラー</h4>
<p>プリンターが最新のファームウェアバージョンを実行していることを確認してください。古いバージョンを実行している場合は、ファームウェアを更新してください。また、.ini設定ファイルを確認し、必要に応じて書き直してください。</p>


接続認証の失敗

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>プリンタが「Z軸の原点復帰に失敗しました。ロードセルが動作していることを確認してください」"<strong>Failed to home the Z-axis, make sure the loadcell is working</strong>"というメッセージを表示します。</p>
<p>エラー名称: Zホーミングエラー</p>
<p>エラーコード: #17301&nbsp;</p>
<h3>解決方法</h3>
<h4>ノズルが緩んでいないか</h4>
<div class="warning-callout">先のステップに進む前に、プリンタが室温で完全に冷却され、<strong>電源がオフになっていること</strong>を確認してください！&nbsp;</div>
<p>シングルツールXLの場合、<span style="color: #236fa1;"><strong>Xキャリッジカバーを外した後</strong></span>、ヒーターブロックを持ち（ノズルが加熱されていないことを確認してください！）、写真のように<strong><span style="color: #ba372a;">トルクスTX8</span></strong>キーでセットスクリューを締めます。余分な力を加えて締め付けると、ホットエンドチューブが破損する恐れがあります。ホットエンドケーブルを傷つけないよう、ノズルの角度を約<span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40° </strong></span>にする必要があります。&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>マルチツールXLでは、点検するノズルのあるツールを確認し、まずパークします。ヒーターブロックを持ち（ノズルが加熱されていないことを確認してください！）、<span style="color: #169179;"><strong>写真の部分にある</strong></span>トルクスTX8キーでセットスクリューを締めます。締め付けの際、余分な力を加えると、ホットエンドチューブが破損する恐れがあります。ホットエンドケーブルを傷つけないよう、ノズルの角度は約35°～40°にしてください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>ロードセルのテスト</h4>
<div class="warning-callout">プリンタ画面の指示が出ない限り、プリンタを操作したり触ったりしないでください。</div>
<p>ロードセルの故障は原点復帰のエラーを引き起こす可能性があります。プリンタが完全に冷えていることを確認し、LCD Menu - Control - Calibration and test - Loadcell test に進みます。</p>
<p>テスト中、特定のタイミングでノズルを叩くように指示され、画面上部のプログレスバーが埋まります。もしプログレスバーが埋まっていなかったり、プリンターにエラーが表示された場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までご連絡ください。</p>
<h4>振動を抑える</h4>
<p>プリンタ下面に伝播した振動や、プリンタ下面が十分に安定していない場合、ロードセルが誤読し、原点復帰エラーがトリガーされる可能性があります。&nbsp;</p>
<p>Prusa XLの隣で稼働しているプリンタが振動の原因になっている可能性があります。プリンタの騒音や振動を和らげる簡単な方法は、プリンタの下にパッドを追加することです。</p>


Zホーミングエラー #17301 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The printer is showing the message: "<strong>Reading ESP firmware failed</strong>"</p>
<p>Error name: ESP FW read</p>
<p>Error code: #17504</p>
<p>On the Original Prusa XL, the XLBuddy board includes a WiFi module, the <strong>ESP32</strong>. The error is triggered when the XLBuddy does not correctly find or read the firmware installed on the ESP32, needed to achieve WiFi connectivity. </p>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/608b72f4dc3c5f1e29460f457f41e6f3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Location of ESP module within the XLBuddy board" alt="" width="500" height="375" /><figcaption><em>Location of the ESP module within the XLBuddy board</em></figcaption></figure>
<h3>How to fix it?</h3>
<p><strong>Restarting the printer</strong> is expected to resolve the error, and this is not expected to occur again. In case a restart does not solve it, please contact <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">our customer support</a>, we will take it from here. </p>
<p></p>


ESP error #17504 (XL)

<h3>What happened? </h3>
<p>In case the printer detects a problem with the modular bed, the display will show the following message: "<strong>Heatbed tile no. #: Damaged tile or wiring. Follow online guide to diagnose</strong>".</p>
<p>Error name: MB heater disconnected</p>
<p>Error code: #17250</p>
<p>The error message includes the number of the affected heatbed tile. The error might indicate an issue with the cable connecting the indicated heatbed tile with the modular bed electronics, or with the heatbed tile itself. </p>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<p>Check the heatbed tile for physical damage, for example, a scratch on any heatbed tile surface, or a cable in bad status on the bottom of a heatbed tile. <span style="color: #ba372a;"><strong>Identify the heatbed tile number</strong></span>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Check that the indicated heatbed cable is correctly connected with the modular bed electronics, and with the heatbed tile, and reseat the connection. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>Error on heatbed tiles 1 or 7 </h4>
<p>In case of an error specifically on heatbed tile 1 or heatbed tile 7, it is possible that one of the PSUs could be faulty. Before attempting the cable swaps in the below flowchart, attempt the following steps: </p>
<ol>
<li><strong>Switch the printer off</strong>, make sure it is <strong>cold </strong>and <strong>disconnected from the mains</strong>.</li>
<li>Looking at the <strong>rear side of the printer</strong>, apply the following steps to the <span style="color: #ba372a;"><strong>left</strong></span> PSU for an error on heatbed tile 1, and to the <span style="color: #236fa1;"><strong>right</strong></span> PSU for an error on heatbed tile 7. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>Using a 2.5mm Allen key, <span style="color: #169179;"><strong>remove the bolt holding the switch-cover.</strong></span> Once removed, check if <span style="color: #ba372a;"><strong>the PSU is switched on</strong></span> (symbol "I").<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Using a 2.5mm Allen key, <span style="color: #236fa1;"><strong>remove the two bolts holding the PSU cover</strong></span>. Then, <span style="color: #169179;"><strong>remove the PSU cover</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Switch on the printer. <span style="color: #843fa1;"><strong>Observe if the green light switches on, or remains off</strong></span>. A green PSU light that remains off upon powering on the printer indicates an issue with the PSU. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Left PSU</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Right PSU</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>Troubleshooting flowchart </h4>
<div class="warning-callout">Manipulate the connections only with the printer <strong>cold</strong> and <strong>switched off</strong>. </div>
<p>Follow the procedure indicated in the below flowchart to help diagnose the faulty component. As a first step, swap the cable <strong>on the tile side</strong> connected with the erroring tile with any other cable on the tile side. </p>
<p>Each connector has a safety latch. It is necessary to press the latch before disconnecting. Otherwise, the connector may get damaged. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Cable connectors on the heatbed tiles side. </em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Cable connectors on the board side.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>


Modular bed error #17250 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>In case the printer detects an unknown problem with the modular bed, the display will show the following message "<strong>Heatbed tile no. #: Unknown error: #</strong>".</p>
<p>Error name: MB unknown error</p>
<p>Error code: #17501</p>
<p>The error message includes the number of the affected heatbed tile and a text at the end that specifies the nature of the error. </p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<div class="warning-callout">Before accessing any of the electronic boards, ensure that the printer is <strong>fully cooled down</strong>, and <strong>switched off for at least 10 minutes</strong>. </div>
<p>Check that the indicated heatbed cable is correctly connected with the modular bed electronics, and with the heatbed tile, and reseat the connection. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17501 (XL)" alt="" width="500" height="364" /></p>
<p>Check the heatbed tile for physical damage, for example, a scratch on any heatbed tile surface, or a damaged cable on the bottom of a heatbed tile. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17501 (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>Swap the cables</h4>
<p>Swap the heatbed tile connection indicated on the error with another heatbed tile connector, and check if the indicated heatbed tile number in the error changes, or remains the same after the swap. </p>
<p>If the error changes to another heatbed tile number after the cables swap, then the cable is causing the error. </p>
<p>If the error is still the same as before, with the same error code, and on the same heatbed tile number after the swap, most likely the heatbed tile is causing the error. </p>
<div class="tip-callout">If your findings are different than the covered cases, or in case of any doubts, do not hesitate to contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>.</div>
<p></p>


Modular bed error #17501 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Original Prusa XL is equipped with a <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>loadcell</strong></a>, to detect that the nozzle is close enough to the steel sheet for printing, and to avoid damage that would be caused by the nozzle digging into the steel sheet. </p>
<p>The loadcell measures the amount of force that the nozzle applies to the steel sheet. In case the measured value is abnormally high, or undefined, the printer will show the message <strong>"Loadcell measured an infinite or undefined load value."</strong></p>
<p>Error name: Loadcell measure failed</p>
<p>Error code: #17526</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<div class="warning-callout">Before you start, make sure:</p>
<ul>
<li>the filament is unloaded from the extruder</li>
<li>the printer is turned OFF and unplugged from electricity</li>
<li>the hotend and the heatbed are cooled down to ambient temperature</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Since we will handle tools and work with the extruder high above the heatbed, it is necessary to protect it.</div>
<div>Place an empty Prusament cardboard box approximately to the front center part of the heated. Move the X-axis all the way to the front side of the printer, and move the extruder approximately to the center of the X-axis.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Open the dwarf-cover-door to access the Dwarf board. The loadcell connector is on the bottom left, check it for any loose cable, disconnected cable, or visible damage. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Re-calibrate the loadcell</h4>
<div class="warning-callout">Do not manipulate or touch the printer unless the instructions on the printer screen prompt you to do so.</div>
<p>Navigate to <em>LCD Menu - Control - Calibration and test - Loadcell test</em> to restart the loadcell calibration.</p>
<p>During the test, you will be asked to tap the nozzle at a specific time, and a progress bar on top of the screen will be filled. If the progress bar is not filled or the printer shows any errors, please contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>.</p>
<p></p>


Loadcell measure failed #17526 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>While flashing firmware to your Original Prusa XL, an error might occur, and the screen will display the following message: "<strong>No firmware found in the internal flash! Please flash firmware first!</strong>".</p>
<p>Error name: No FW in internal flash</p>
<p>Error code: #17612</p>
<p>This error is shown when there is no valid firmware in the internal Flash memory. This can happen if you restart the printer during the firmware flashing process.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Download the firmware</a> and if necessary the bootloader, and transfer it to your USB drive. Make sure to unmount the drive from your operating system before physically removing it.</p>
<p>Insert the USB drive back into the printer and reboot the printer using the reset button directly next to the knob to initiate the flashing procedure. In case the procedure does not start, reboot the printer again by pressing the same reset button, and while the printer is booting up, press once the rotating knob.</p>
<p>The printer will let you know when the flashing is done. When installing the bootloader along with the firmware, it may take several minutes.</p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p> </p>
<p></p>


Firmware missing #17612 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The printer will display the message <strong>"Check the heatbreak thermistor wiring for possible damage" </strong>if the heatbreak temperature measures less than 5 °C at any point. In this case, the printer will stop the heating and display the message on the screen.</p>
<p>Error name: Heatbreak Mintemp error</p>
<p>Error code: #17211</p>
<p>Most often, this error happens due to wiring damage or connection issue on the heatbreak thermistor cable. </p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<p>Check the Dwarf board where the heatbreak thermistor resides, to ensure that no wires have broken off or are disconnected. </p>
<div class="warning-callout">Before you start, make sure:</p>
<ul>
<li>the filament is unloaded from the extruder</li>
<li>the printer is turned OFF and unplugged from electricity</li>
<li>the hotend and the heatbed are cooled down to ambient temperature</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Since we will handle tools and work with the extruder high above the heatbed, it is necessary to protect it.</div>
<p>Place an empty Prusament cardboard box approximately to the front center part of the heated. Move the X-axis all the way to the front side of the printer, and move the extruder approximately to the center of the X-axis.</p>
<p>Open the dwarf-cover-door to access the Dwarf board. Check that all the connectors are secure in their sockets, according to the picture below. Focus on the heatbreak thermistor cable. Though unlikely, rough shipping or handling could have shaken the heatbreak thermistor cable loose. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.9318%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/3140ad83244929cf515a2f3bf9293ae6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbreak Mintemp error #17211 (XL)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<div>In case you haven't found visible damage on the inspected parts, or in case of any doubts, do not hesitate to contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>. </div>
<p></p>


Heatbreak Mintemp error #17211 (XL)

<h3>What happened? </h3>
<p>The printer is showing the message "<strong>Heatbed tile no. #: Unexpected temperature drop detected</strong>". </p>
<p>Error name: MB drop temp</p>
<p>Error code: #17254</p>
<p>The error message includes the number of the affected heatbed tile. The error might indicate an issue with the cable connecting the indicated heatbed tile with the modular bed electronics, or with the heatbed tile itself. </p>
<div class="tip-callout">Placing a cold steel sheet on an already heated heatbed can also cause this error. Before proceeding further, place the steel sheet on the heatbed while both are cold, then heat the printer or run a print, and check if the error occurs again. </div>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<p>Check the heatbed tile for physical damage, for example, a scratch on any heatbed tile surface, or a cable in bad status on the bottom of a heatbed tile. <span style="color: #ba372a;"><strong>Identify the heatbed tile number</strong></span>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Check that the indicated heatbed cable is correctly connected with the modular bed electronics, and with the heatbed tile, and reseat the connection. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>Error on heatbed tiles 1 or 7 </h4>
<p>In case of an error specifically on heatbed tile 1 or heatbed tile 7, it is possible that one of the PSUs could be faulty. Before attempting the cable swaps in the below flowchart, attempt the following steps: </p>
<ol>
<li><strong>Switch the printer off</strong>, make sure it is <strong>cold </strong>and <strong>disconnected from the mains</strong>.</li>
<li>Looking at the <strong>rear side of the printer</strong>, apply the following steps to the <span style="color: #ba372a;"><strong>left</strong></span> PSU for an error on heatbed tile 1, and to the <span style="color: #236fa1;"><strong>right</strong></span> PSU for an error on heatbed tile 7. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>Using a 2.5mm Allen key, <span style="color: #169179;"><strong>remove the bolt holding the switch-cover.</strong></span> Once removed, check if <span style="color: #ba372a;"><strong>the PSU is switched on</strong></span> (symbol "I").<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Using a 2.5mm Allen key, <span style="color: #236fa1;"><strong>remove the two bolts holding the PSU cover</strong></span>. Then, <span style="color: #169179;"><strong>remove the PSU cover</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Switch on the printer. <span style="color: #843fa1;"><strong>Observe if the green light switches on, or remains off</strong></span>. A green PSU light that remains off upon powering on the printer indicates an issue with the PSU. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Left PSU</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Right PSU</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>Troubleshooting flowchart </h4>
<div class="warning-callout">Manipulate the connections only with the printer <strong>cold</strong> and <strong>switched off</strong>. </div>
<p>Follow the procedure indicated in the below flowchart to help diagnose the faulty component. As a first step, swap the cable <strong>on the tile side</strong> connected with the erroring tile with any other cable on the tile side. </p>
<p>Each connector has a safety latch. It is necessary to press the latch before disconnecting. Otherwise, the connector may get damaged. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Cable connectors on the heatbed tiles side. </em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Cable connectors on the board side.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>


Modular bed error #17254 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Original Prusa XL is showing the message <strong>"Overcurrent detected on USB port."</strong></p>
<p>Error name: USB Port Overcurrent </p>
<p>Error code: #17306 </p>
<p>The error is shown when there is a damaged cable on the <strong>LCD </strong>or any of its connections.</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<div class="warning-callout">Before accessing any of the electronic boards, ensure that the printer is <strong>fully cooled down</strong>, and <strong>switched off for at least 10 minutes</strong>. </div>
<p>The most likely cause of this issue is damage to the <strong>LCD cable</strong>. Check the path between the LCD and the <strong>Sandwich board</strong>, and see if there are any parts that are broken or pinched.</p>
<p>In case there is no damage, check the cable connection to the LCD board and to the Sandwich board. Try reconnecting the connectors.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.9318%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/d56b8b2120744cd916f110ad2f0eb5ae_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port Overcurrent #17306 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/af8e4539ed856d9c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port Overcurrent #17306 (XL)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


USB Port Overcurrent #17306 (XL)

<h3>どのようなエラーなのか?</h3>
<p>Original Prusa XLでは、周辺ボード(例:Dwarfボード)との通信に<strong>MODBUSプロトコル</strong>が使用されています。MODBUSには2種類のデバイスがあります:<strong>マスター</strong>と<strong>スレーブ</strong>で、それぞれ<strong>クライアント</strong>と<strong>サーバー</strong>とも呼ばれます。Original Prusa XLのファームウェアでは、マスターはXLBuddyで、各スレーブは<strong>puppy</strong>と呼ばれます。</p>
<p>この文脈では、<strong>ディスカバリー</strong>という言葉は各<strong>puppy</strong>を識別し、その利用可能な機能と通信パラメータを決定するプロセスを指します。この段階でpuppyがXLBuddyのリクエストに応答しない場合、プリンターは「<strong>Puppy discovery error. No puppy found</strong>」というメッセージを表示します。</p>
<p>エラー名: Puppy discover err</p>
<p>エラーコード: #17513</p>
<p>このエラーは、接続の緩み、破損、または不適切な接続の問題を示している可能性が高いです。</p>
<h3>修正方法</h3>
<h4>ファームウェアの再フラッシュ</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">ファームウェアをダウンロード</a>し、USBドライブに転送します。物理的に取り外す前に、オペレーティングシステムからドライブをアンマウントしてください。</p>
<p>USBドライブをプリンターに再挿入し、ノブのすぐ横にあるリセットボタンを使用してプリンターを再起動し、フラッシュ手順を開始します。手順が開始されない場合は、同じリセットボタンを押してプリンターを再起動し、プリンターが起動している間に回転ノブを1回押してください。</p>
<h4>目視検査</h4>
<div class="warning-callout">電子ボードにアクセスする前に、プリンターが<strong>完全に冷却され</strong>、<strong>電源が切られ、少なくとも10分間主電源から切断されている</strong>ことを確認してください。</div>
<p>プリンターの背面から、<span style="color: #169179;"><strong>示された4本のネジ</strong></span>を緩めます。完全に取り外す必要はありません。次に、<span style="color: #ba372a;"><strong>電子機器カバーを上にスライドさせて</strong><span style="color: #000000;">取り外します</span></span>。これによりXLBuddyボード、Sandwichボードの一部、そして存在する場合はXL-Splitterが露出します。</p>
<div class="note-callout">Original Prusa XLのシングルヘッドおよびデュアルヘッドバージョンには、XL-Splitterボードは<strong>装備されていません</strong>。</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4922118a3e9918966d9a7161c1fdba24_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/1934e6f8f3d5f1efe0771bb9b509f6d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>ボード、特に<strong>XLBuddy</strong>を検査します。表面の欠陥や損傷、例えば外れたコンポーネントや目に見えて焼けた箇所がないか確認してください。</p>
<p>必要に応じて、XLBuddyボードから<span style="color: #169179;"><strong>アンテナケーブルを外し</strong></span>、2つの<span style="color: #e67e23;"><strong>下部イジェクター</strong></span>を使用して<span style="color: #843fa1;"><strong>XLBuddyボードを取り出します</strong></span>。コンポーネントを損傷しないよう、電子ボードは端からのみ触れてください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fd7f6aa34ee8d48f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/8b850cbadc2e4a1ea3766d40670c314a_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sandwich/XL-Spitter - Nextruderケーブル</h4>
<p>Nextruderケーブルとそのコネクタを、電子ボード側と各NextruderのDwarfボード側の両方から検査します。不適切または緩んだ接続、ケーブルやコネクタの損傷がないか確認してください。</p>
<p>Nextruder 1と2の場合、ケーブルはSandwichボードの上部中央に接続されています。詳細は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#673799">背面アンテナ付きプリンター</a>と<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#688042">側面アンテナ付きプリンター</a>のリンクされたガイドを参照してください。</p>
<p>Nextruder 3、4、5の場合、ケーブルはXL-Splitterボードに接続されています。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db92607a0a7a404abe0dd6d750c8f763.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c85fa0d55df13d17141c247bb62b9fb8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


パピーエラー #17513 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Original Prusa XL is equipped with a <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>loadcell</strong></a>, to detect that the nozzle is close enough to the steel sheet for printing, and to avoid damage that would be caused by the nozzle digging into the steel sheet. </p>
<p>The printer firmware expects a measurement sample from the loadcell to occur within a specified time. In case this does not happen, the printer will show the message <strong>"There was a timeout while waiting for measurement sample, please repeat the action."</strong></p>
<p>Error name: Loadcell timeout</p>
<p>Error code: #17528</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<div class="warning-callout">Before you start, make sure:</p>
<ul>
<li>the filament is unloaded from the extruder</li>
<li>the printer is turned OFF and unplugged from electricity</li>
<li>the hotend and the heatbed are cooled down to ambient temperature</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Since we will handle tools and work with the extruder high above the heatbed, it is necessary to protect it.</div>
<div>Place an empty Prusament cardboard box approximately to the front center part of the heatbed. Move the X-axis all the way to the front side of the printer, and move the extruder approximately to the center of the X-axis.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Open the dwarf-cover-door to access the Dwarf board. The loadcell connector is on the bottom left, check it for any loose cable, disconnected cable, or visible damage. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/27238ac3f74c4dfc_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Re-calibrate the loadcell</h4>
<div class="warning-callout">Do not manipulate or touch the printer unless the instructions on the printer screen prompt you to do so.</div>
<p>Navigate to <em>LCD Menu - Control - Calibration and test - Loadcell test</em> to restart the loadcell calibration.</p>
<p>During the test, you will be asked to tap the nozzle at a specific time, and a progress bar on top of the screen will be filled. If the progress bar is not filled or the printer shows any errors, please contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>.</p>
<p></p>


Loadcell timeout #17528 (XL)


<ul>
<li>Initial release for Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Improved 'Monotonic lines' fill pattern</li>



<li>Improved Acceleration control</li>



<li>Specific object arrangement for XL</li>



<li>Original Prusa XL profiles</li>



<li>Updated translations</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>New Home screen </li>



<li>Homing improvements</li>



<li>Changes to Live Adjust Z</li>



<li>Footer Items settings improved&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect and PrusaLink improvements</li>



<li>Improvements to the Factory Reset feature&nbsp;</li>



<li>Calibrations and Tests on improvements</li>



<li>Tool changer usage statistics</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


4.6.1


<p>Updated with information for semi-assembled XL</p>


1.02


<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Multi-tool support</li>



<li>Other improvements</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Single tool G-code on a multi tool printer</li>



<li>Known Bugs</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Custom nozzle diameter</li>



<li>Temperature menu reordered</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Updated with instructions for the Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1

4.7.5


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Printing speed boost with Input Shaper and Pressure Advance (XL and MINI)</li>



<li>Major updates to network code; Instant Printing feature</li>



<li>Major updates to Prusa Connect and network communication</li>



<li>Introducing a new efficient open-source Binary G-code format</li>



<li>New useful pre-print screen for XL Multi-Tool printers</li>



<li>Cancel object directly from the printer’s menu</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Nozzle diameter in Selftest (XL)</li>



<li>Wipe tower info added (XL)</li>



<li>Sending crash dumps to Tech support</li>



<li>New bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashing updated</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Update on the change from 0.6 mm nozzle diameter to 0.4 mm as default.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Smarter color painting</li>



<li>Improved Color change</li>



<li>Ramping travel moves</li>



<li>SLA material overrides</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Calibration</li>



<li>Touch support</li>



<li>Stuck filament detection</li>



<li>Stealth mode&nbsp;</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Filament Sensor Options</li>



<li>RGB Side Strip Dimming</li>



<li>Improvements by Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Japanese language support (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Phase stepping fixes (XL)</li>



<li>Nozzle cleaning repaired (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Stealth mode corrected (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Original Prusa XL Enclosure functions (XL)</li>



<li>Improvements by Prusa community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Interim solution of USB disconnect issues (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect integration</li>



<li>Prusa Account integration</li>



<li>Improved UI</li>



<li>Improved G-code Viewer</li>



<li>New system profile updating system</li>



<li>Single Perimeter for top and bottom layers</li>



<li>Extended SLA layer separation configuration</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Modified MCU overheat&nbsp; (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Support for MK3.9S and MK3.5S printers</li>



<li>Numeric keyboard</li>



<li>Custom names for steel sheet</li>



<li>User-configurable hostname</li>



<li>Binary G-code check</li>



<li>ESP firmware flash during boot (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>New bootloader 2.3.5</li>



<li>Network Status screen</li>



<li>Steel sheet name in footer (MK3.5/S)</li>



<li>Powered Z-motors during calibration procedure (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Default nozzle diameter set to 0.4 (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Multiple beds and bulk export</li>



<li>Scarf seams</li>



<li>Printables integration</li>



<li>Paint-on fuzzy skin</li>



<li>Improvements in painting tools and multi-material slicing</li>



<li>Basic support for printing with different nozzle diameters</li>
</ul>


Original Prusa XL

QR Error codes [進行中の翻訳]

Articles

MCU Maxtemp Error #17213 (XL)

モジュラーベッドエラー #17255 (XL)

USB flash drive not connected #17602 (XL)

ツールチェンジャーエラー #17101 (XL)

ツールオフセットが不整合 #17104 (XL)

フィラメントスタックの検出 #31101 (CORE One) #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #27101 (MK3.9S) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

Modular bed error #17256 (XL)

ドック位置が不整合 #17103 (XL)

接続認証の失敗

Zホーミングエラー #17301 (XL)

ESP error #17504 (XL)

Modular bed error #17250 (XL)

Modular bed error #17501 (XL)

Loadcell measure failed #17526 (XL)

Firmware missing #17612 (XL)

Heatbreak Mintemp error #17211 (XL)

Modular bed error #17254 (XL)

USB Port Overcurrent #17306 (XL)

パピーエラー #17513 (XL)

Loadcell timeout #17528 (XL)

Still have questions?

Original Prusa XL

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モジュラーベッド エラー #17255 (XL)

USB flash drive not connected #17602 (XL)

ツールチェンジャーエラー #17101 (XL)

ツールオフセットが不整合 #17104 (XL)

フィラメントスタックの検出 #31101 (CORE One) #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #27101 (MK3.9S) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

Modular bed error #17256 (XL)

ドック位置が不整合 #17103 (XL)

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Zホーミングエラー #17301 (XL)

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Modular bed error #17250 (XL)

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