1層目のキャリブレーション(MINI/MINI+)

高すぎる場合

ラインを平らにしたいですが、押しつぶしすぎないようにします。テストラインの終わりの四角形では、ライン間に隙間がないようにしたいです（左の画像）。隙間がある場合は高すぎることを意味し、値がゼロに近すぎます。プリントが接着せず、プリント中に剥がれる可能性があり、その結果、ブロブの原因となる可能性があります。

低すぎる場合

ノズルが低すぎる場合（右の画像）、ラインが完全に平らに押しつぶされ、終わりの四角形のライン間に隆起が見られます。これはノズルが近すぎることを示す明確な兆候です。値はゼロから遠すぎることになります。低すぎる場合、四角形の端が上向きに巻き始めることもあります。極端な場合、フィラメントが非常に薄く広がり、プリントされたフィラメントを通して見ることができるようになります。これによりホットエンドが詰まる可能性があります。

ちょうど良い場合

正しい調整では、ライン間に隙間も隆起もない均一な表面（中央の画像）が見られます。前述のように、数値はSuperPINDA/M.I.N.D.A.センサーの正確な位置に依存し、各マシンに固有であり、視覚的な参照なしでは意味がありません。ただし、一般的な範囲は-0.400から-1.900です。

ノズルが高すぎる調整	ノズルが完璧に調整されている	ノズルが近すぎる調整

テクスチャーシート

テクスチャーシートは滑らかなPEIのシートよりも薄いため、ノズルをもう少し近づける必要がありますが、スムースシートと同じ結果を求めています。再度、低すぎる場合（右の画像）、フィラメントが接着していないように端の周りで巻き上がり始める可能性があります。数値はゼロから遠すぎるため、調整し直す必要があります。

高すぎる場合、ラインが丸くなり、終わりの四角形のライン間に隙間が見られます。この場合、値はゼロに近すぎます。

ファーストレイヤーキャリブレーションを実行するタイミング

一般的に、ファーストレイヤーキャリブレーションは組立に大きな変更がある度に実行する必要があります。これにはノズルの交換、エクストルーダーのアップグレード、または他の軸の更新が含まれます。プリンターを別の場所に移動した場合も、すべてのキャリブレーションを実行する必要があります。

0.4 mm以外のノズル直径でのファーストレイヤーキャリブレーションについては、この記事をご覧ください。

スチールシートのプロファイル

フレキシブルスチールシートの厚さはタイプによって異なるため、各シートに対して別々のLive Z調整が必要になります。そのため、プリンターは'スチールシートプロファイル'を提供しており、所有している各シートに対してファーストレイヤーキャリブレーションを設定できます。詳細はスチールシートプロファイルをご覧ください。