<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Le stampanti assemblate e in kit sono <strong>DISPONIBILI IN MAGAZZINO!</strong>&nbsp;</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>I tempi di preparazione per tutte le varianti di stampante sono ora di 6 settimane.</p>
<p>La XL è stata convertita da prodotto in preordine a prodotto normale il 1° marzo 2024. Non verranno più aggiunti gli omaggi in preordine agli ordini effettuati dopo questa data.</p>
<p>Tutti i preordini creati prima del 1° marzo 2024 sono pronti per essere completati. Basta accedere al proprio account, selezionare il metodo di spedizione e completare il pagamento. È anche possibile cambiare la variante di XL e/o aggiungere altri prodotti all'ordine. La stampante verrà inserita nella coda di spedizione in base alla data di pagamento. In ogni caso, invieremo i due omaggi extra del pre-ordine per compensare il ritardo: una piastra di stampa extra e l'adattatore Nextruder per ugelli di terze parti.</p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4><strong>Tabella di spedizione MMU3 per MK4 </strong></h4>
<p>Ultimo aggiornamento: 9 aprile 2024&nbsp;</p>
<table class="table" border="1" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Data dell'ordine</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Stima di spedizione</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">27 luglio 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Resto della settimana 30, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 15(inizia l'8 aprile)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 31 - 34, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 16 (inizia il 15 aprile)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 35 - 39, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 17 (inizia il 22 aprile)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 40 - 44, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 18 (inizia il 29 aprile)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 45 - 50, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 19 (inizia il 6 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Settimana 51, 2023 - Settimana 6, 2024</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 20 (inizia il 13 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 7 - 11, 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 21 (inizia il 20 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 12 - 15, 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 22 (inizia il 27 maggio)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tabella di spedizione kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3</h4>
<p>Ultimo aggiornamento: 9 aprile 2024&nbsp;</p>
<table class="table" border="1" style="border-collapse: collapse; height: 188.297px; border-style: ridge; width: 96.5686%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.135%;"><strong>Data dell'ordine</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Stima di spedizione</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1719px;">
<td style="width: 46.135%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1 settembre 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 16 (inizia il 15 aprile)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">2-3 settembre 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 19 (inizia il 6 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 36 - 38, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 20 (inizia il 13 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 39 - 43, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 21 (inizia il 20 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 44 - 51, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 22 (inizia il 27 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Settimana 52, 2023 - Settimana 8, 2024</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 23 (inizia il 3 giugno)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 9 - 13, 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 24 (inizia il 10 giugno)</td>
</tr>
<tr style="height: 19.125px;">
<td style="width: 46.135%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 14 - 15, 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 25 (inizia il 17 giugno)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p><em></em></p>
<h3>Tempi di preparazione stimati attuali per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Ultimo aggiornamento: 23 aprile 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di consegna più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>Le stime della tabella di spedizione si riferiscono alle stampanti standalone; gli altri prodotti dell'ordine possono allungare i tempi di preparazione.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 1062.87px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.87px;">
<td style="height: 60.87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 43px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 43px;">
<p><strong>Original Prusa MK4<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 43px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 49px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MK4 kit<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL&nbsp;<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="height: 60px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+</strong></p>
</p>
</td>
<td style="height: 60px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 78px;">
<td style="height: 78px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/S a MK3S+<br /></strong>Kit di aggiornamento da Original Prusa MINI a MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 78px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/bundle CW1S</p>
<p></strong>CW1S - (standalone)</p>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 Settimana</p>
<p></strong>Disponibile</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento da Original Prusa SL1 a SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (parti preassemblate)</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure </strong></p>
<p><em>(standalone)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Add-on per Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade kit</strong></p>
<p>(per MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade kit</strong></p>
<p>(per MK4)<strong></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>6-7 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3 per MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3 per MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>9-10 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK3.5</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK3.9</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamentoi XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">negozio online</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea; per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicate delle spese doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consulenza <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

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Diversi tipi di ugello

<p>Ogni stampante FFF (Fused Filament Fabrication) richiede una Calibrazione primo layer, che <strong>imposta la distanza verticale "Z" tra l'ugello e la superficie di stampa</strong>. Alle volte questo valore richiede <strong>una leggera regolazione</strong> e in questa situazione, è presente la funziona chiamata "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(poiché lo si sta per lo più regolando in tempo reale durante i primi strati della stampa).</em> La ragione per regolare la distanza è <strong>fornire una migliore adesione</strong> del filamento estruso.</p>
<h3><strong>Come funziona?</strong></h3>
<p>È importante sapere quanto segue:</p>
<ul>
<li>il valore predefinito prima che si avvii la calibrazione primo layer inizia a zero (0.000) per tutte le stampanti</li>
<li>per <strong>avvicinarsi alla superficie di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso antiorario</strong> e continuare ad <strong>aumentare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>per <strong>allontanarsi dal piano di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso orario</strong> e continuare ad <strong>abbassare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>I valori di <em>Live adjust Z</em> sono tipicamente nel range tra -1.500 a -0.200. Non è possibile andare oltre lo zero nei valori positivi, questo indica o un problema con il sensore di misurazione (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un allineamento non corretto.</p>
<p>Il piano di stampa assemblato correttamente ha <strong>il sensore sempre leggermente più alto dell'ugello</strong>, mai allo stesso livello o al di sotto dell'ugello (vedi l'immagine qui sotto). <em>La posizione esatta può variare leggermente, utilizzare l'ultimo capitolo del manuale di montaggio della stampante per impostare la distanza approssimativa.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio dell'estrusore della MK3S</em></p>
<h3>Live Adjust Z (durante la stampa)</h3>
<p>L'approccio più comune è quello di eseguire il <em>Live Adjust Z</em> durante la stampa. Andare su <em>Menù LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Questo mostrerà il valore <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span> che hai impostato durante la Calibrazione Primo Layer. Da qui si può regolare ruotando la manopola</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO tip: scorciatoia dalla schermata principale, mentre si stampano i primi strati premere e tenere premuta la manopola per alcuni secondi per accedere alla schermata <em>Live adjust Z</em></div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>La regolazione del valore Live adjust Z durante la stampa è permanente</strong>, non è valido solo per la stampa in corso! Il nuovo valore rimarrà memorizzato anche dopo aver spento la stampante.</div>
</div>
<div>Nell'immagine sottostante si possono vedere esempi di diversi valori di <em>Live adjust Z</em>. Se l'ugello è troppo alto dalla superficie, il filamento non si attacca correttamente (a sinistra), se l'ugello è troppo vicino alla superficie, il filamento non sarà in grado di "defluire" portando ad un potenziale intasamento dell'ugello (a destra).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z (prima della stampa)</h3>
<p>È anche possibile modificare il valore mentre la stampante è ferma da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Live adjust Z.</em> Si vedrà il valore impostato in precedenza durante la calibrazione del primo strato, e da qui è possibile regolarlo ruotando la manopola.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<p><strong>Il Live adjust Z deve essere utilizzato solo per regolare con precisione la distanza</strong>. Per esempio, il PETG e altri materiali ad alta temperatura necessitano di essere schiacciati in superficie un po' di più in quanto tendono a deformarsi (sollevarsi), rispetto al PLA. Se si è sostituito il sensore o si è smontata la testina di stampa (estrusore) si dovrebbe eseguire invece <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</p>
<h3>Live Adjust Z (Cella di carico)</h3>
<p>Le <strong>Original Prusa MK4, MK3.9</strong>  e la Original Prusa XL sono dotate di una cella di carico che calibra automaticamente il primo layer. Nel caso in cui volessi comunque effettuare una regolazione più precisa, puoi premere a lungo la manopola mentre è in corso la stampa del primo layer. In questo caso, il Live Adjust Z non verrà salvato per la stampa successiva.</p>
<p>Se riscontri costantemente problemi con il primo layer su una stampante Prusa con la cella di carico, consulta la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Live adjust Z

Disimballaggio Original Prusa XL a strumento singolo (Assemblata)

Original Prusa XL a strumento singolo (Semi-assemblata)

Disimballaggio Original Prusa XL a due strumenti (Assemblata)

Original Prusa XL doppio strumento (Semi-Assemblata)

Original Prusa XL cinque estrusori (Assemblata)

Original Prusa XL cinque estrusori (Semi-Assemblata)

Aggiornamento Original Prusa XL da singola testina a cinque testine

Aggiornamento da Original Prusa XL da strumento singolo a doppia testina

Aggiornamento da Original Prusa XL doppia testina a cinque testine

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

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In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

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Risoluzione dei problemi della stampante

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Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

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Scopri di più sui diversi ugelli, connessione con Raspberry Pi, Octoprint e altro.

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La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Preparazione della stampante

2. Unboxing della stampante

2. Montaggio della base e del telaio laterale

3. Smontaggio Nextruder

3. Assemblaggio Core XY &amp; posteriore

3. Detaching the Nextruder

3. Installazione della stampante

3. Sganciare il Nextruder

4. Montaggio del piano riscaldato e dei pannelli laterali.

4. ToolChanger assembly

4. Assemblaggio PSU ed elettronica

4. Aggiornamento Nextruder

5. Gruppo Tool-changer

5. Aggiornamento Nextruder

5. Primo avvio

5. Montaggio estrusore e accessori

5. Montaggio Nextruder e accessori

Registro modifiche del manuale

6. Montaggio estrusore e accessori

Registro delle modifiche del manuale XL (Doppia testina)

4. Primo avvio

6. Montaggio Nextruder e accessori

6. Primo avvio

7. Primo avvio

6. Assemblaggio PSU ed elettronica

Registro delle modifiche del manuale XL (aggiornamento da due a cinque testine)

7. Montaggio Nextruder e accessori

8. Primo avvio

Registro delle modifiche del manuale XL (Aggiornamento da testina singola a cinque testine)

2B. Unboxing della stampante

2A. Unboxing della stampante

<p>Su Original Prusa XL, la regolazione della tensione ottimale della cinghia è fondamentale per ottenere una buona qualità di stampa. &nbsp;Una cinghia allentata può causare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/layer-shifting_2020">Scostamento dei layer</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ghosting_1801">Ghosting</a>, o altre anomalie di stampa, come la formazione di forme irregolari anziché di un cerchio perfetto. Una cinghia troppo tesa può causare un movimento irregolare sugli assi X e Y.</p>
<p>La geometria di Original Prusa XL è <strong>CoreXY</strong>: ha due cinghie per l'asse X.</p>
<h3>Accordatore della cinghia</h3>
<p>Abbiamo disponibile il nostro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">accordatore della cinghia</a>. L'applicazione determina la tensione della cinghia misurando la frequenza della vibrazione generata suonando la cinghia. Segui le istruzioni del video qui sotto per regolare la cinghia.</p>
<div class="note-callout">Dopo aver teso la cinghia su entrambi i lati, assicurati che i due lati siano perfettamente allineati. Se necessario, segui i passaggi indicati nel paragrafo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-xl_401793#Alignment">allineamento</a> per allineare completamente i due lati.</div>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/lqC6rVrFLuY" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Torre di Homing</h3>
<p>We prepared a specific <a href="https://www.printables.com/model/542670-homing-tower" target="_blank" rel="noopener" data-mce-href="https://www.printables.com/model/542670-homing-tower">homing tower</a>, to visualize possible issues with the belt tension and have the possibility to correct them on the spot. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/03ee25ae808b03bc2a92e9ba69b4d1d9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension - REVIEW (XL) [No belt tensioner, add GCode homing tower]" alt="" width="500" height="373" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/03ee25ae808b03bc2a92e9ba69b4d1d9_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<p>Nel caso in cui la <span style="color: #e03e2d;"><strong>cinghia è lenta</strong></span>, la torre avrà una finitura non uniforme, con materiale sparso sulle pareti invece di una finitura liscia. Senza interrompere la stampa, stringi le viti di entrambi i binari dell'asse Y di mezzo giro.</p>
<p>Se la finitura della stampa non migliora completamente, ripeti la procedura un'altra volta, fino a quando la torre di homing non avrà una <strong><span style="color: #3598db;">finitura consistente e liscia</span></strong>.</p>
<p>Una cinghia troppo tesa può essere causa di <span style="color: #b96ad9;"><strong>scostamento dei layer</strong></span>.</p>
<p>Una volta che la torre presenta una finitura liscia, allenta leggermente le stesse viti e osserva se questo migliora ulteriormente la torre. Ripeti la procedura fino a quando la torre non avrà una finitura ideale.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_belt02.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Allineamento</h3>
<p>È fondamentale che l'allineamento tra i lati destro e sinistro sia perfetto.</p>
<div class="tip-callout">Stringendo la guida destra dell'asse Y si riduce lo spazio tra il CoreXY Anteriore Sinistro e l'asse X sul lato destro, ma si crea spazio sul lato sinistro e viceversa.&nbsp;</div>
<p>Spostare l'asse X verso la parte anteriore della stampante e spostare il carrello X con l'estrusore verso sinistra.&nbsp;</p>
<p>Verificare l'allineamento <strong><span style="color: #ba372a;">stringendo</span></strong> il CoreXY Anteriore Sinistro e l'asse X su entrambi i lati: <span style="color: #3598db;"><strong>non deve esserci gioco tra le parti.</strong></span>. In caso di gioco, stringere leggermente la <span style="color: #b96ad9;"><strong>vite di tensionamento</strong></span> sullo stesso lato, spostare il gruppo dell'asse X all'indietro e completamente in avanti e verificare nuovamente l'allineamento su entrambi i lati.&nbsp;</p>
<p>L'immagine di destra mostra il meccanismo alla base della <span style="color: #b96ad9;"><strong>vite di tensionamento</strong></span>. Stringendo la vite si tira il <span style="color: #e67e23;"><strong>tenditore</strong></span> verso la parte anteriore, con il risultato di una cinghia più tesa su quel lato. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/e5517a25a18dffdebeea86d3c0941ba7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (XL)" alt="" width="395" height="296" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/25ae947f8b8238f278e1a2ed424f45ac_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Ripetere la stessa procedura fino a quando entrambi i lati sono perfettamente allineati e senza gioco. A questo punto, controllare nuovamente la tensione della cinghia utilizzando l'applicazione Belt Tuner. Entrambe le cinghie devono avere la stessa tensione e allo stesso tempo l'asse X deve essere allineato. </p>
<p>Nel caso in cui si riscontri una differenza nel test, stringere leggermente la vite sul lato:</p>
<ul>
<li>stringere il lato destro per tendere la cinghia superiore vista dal davanti</li>
<li>stringere il lato sinistro per tendere la cinghia inferiore vista dal davanti</li>
</ul>


Regolare la tensione delle cinghie (XL)

<p>Su Original Prusa MK4 e XL, il firmware viene flashato utilizzando una chiavetta USB.</p>
<ol>
<li>Scarica l'ultimo firmware della tua stampante ed estrailo (file zip) sul computer
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/xl">Original Prusa XL</a></li>
</ul>
</li>
<li>Assicurati che la chiavetta USB non contenga alcun firmware precedente (file .bbf).</li>
<li>Copia il nuovo file .bbf nella directory principale di una chiavetta USB (non all'interno di una cartella).</li>
<li>Inserisci la chiavetta USB e premi il pulsante di reset.<strong>.</strong> Il bootloader confronterà automaticamente la versione installata con quella presente sull'unità e, se più recente, ti proporrà automaticamente di flasharla.</li>
<li>Conferma l'aggiornamento selezionando il pulsante "FLASH" e premendo la manopola. </li>
</ol>
<p> </p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/035427dd374ce9f494d89568ff3e72ac.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flashing firmware (MK4)" alt="" width="700" height="276" loading="lazy" /></div>
<h3>Metodo alternativo: una versione precedente del firmware (downgrade del firmware)</h3>
<p>Con il metodo indicato sopra non è possibile eseguire il flash della stessa versione del firmware o di una versione precedente. Per flashare un firmware precedente, la procedura è la seguente:</p>
<ol>
<li>Premi il pulsante di reset, seguito immediatamente da un clic sulla manopola di selezione.</li>
<li>Nella nuova schermata, conferma l'aggiornamento selezionando il pulsante "FLASH" e premendo la manopola. </li>
</ol>
<div class="warning-callout">Se si avvia solo la stampante e ti dà la schermata iniziale, prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formattare la chiavetta USB</a> o provane una diversa. <strong>Anche se la chiavetta funziona con i G-Code e con la stampa, potrebbe non funzionare per il flashing del firmware.</strong></div>


Come aggiornare il firmware (MK4/XL)

<p>Si raccomanda di effettuare regolarmente la manutenzione della Original Prusa XL. Questo dovrebbe essere fatto anche se la stampante funziona perfettamente. <strong>L'ispezione e la manutenzione dei vari componenti dovrebbero essere effettuate ogni ~200-300 ore di stampa.</strong></p>
<h3>Strumenti utili</h3>
<p>Oltre ai soliti strumenti, come chiavi a brugola, pinze ad ago e IPA (Alcool isopropilico) + carta assorbente, potrebbero essere necessari:</p>
<ul>
<li><strong>Aria compressa</strong>: anche conosciuta come bomboletta d'aria compressa. Assicurarsi di non tenerla a testa in giù mentre si spruzza, altrimenti si potrebbero danneggiare i componenti elettronici nel tentativo di pulirli..</li>
<li><strong>Spazzola</strong>: Una piccola spazzola in ottone è uno strumento utile per la pulizia del riscaldatore. Se non si dispone di una spazzola di ottone, qualsiasi spazzola con setole dure è sufficiente per il lavoro. </li>
<li><strong>Lubrificante Prusa</strong>: Nella confezione della Original Prusa XL è incluso un tubetto di lubrificante Prusa. Viene usato nel paragrafo relativo alla vite di comando dell'asse Z. </li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>NON usare il lubrificante Prusa sulle guide lineari! </strong></div>
<h3>Controllo degli assi</h3>
<p>Assicurarsi che non vi siano detriti o polvere sulle <strong>guide lineari</strong>. In caso contrario, pulirle con un fazzoletto di carta o un panno pulito, <strong>senza sgrassare e senza prodotti chimici</strong>, che potrebbero danneggiare la gomma del sistema di scorrimento. La lubrificazione di fabbrica delle guide lineari è efficace per almeno 2 anni. </p>
<h3>Viti di comando asse Z</h3>
<p>Dopo circa 500 ore di stampa, lubrificare le viti dell'asse Z</p>
<ol>
<li> Vai nel menu della stampante e seleziona <em>Controllo -&gt; Autohome</em>.</li>
<li> Lubrificare la vite guida.</li>
<li> Vai nel menu della stampante e seleziona <em>Controllo -&gt; Sposta asse -&gt; Sposta Z</em>, e sposta l'asse fino in fondo</li>
<li> Di nuovo, entrare nel menu della stampante e selezionare Controllo -&gt; Autohome.</li>
</ol>
<p>Dopodiché, le viti guida saranno lubrificate. </p>
<h3>Cinghie</h3>
<p>Montare il tendicinghia sulla cinghia superiore dell'asse X. Il tendicinghia è dotato di una lancetta, verificare se si trova nell'intervallo ottimale. La posizione ideale della lancetta si trova nell'area centrale, più vicina al segno massimo.</p>
<p>È anche possibile utilizzare l'app <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">Prusa Belt tuner</a>.</p>
<h3>Sensore di filamento laterale</h3>
<p>Il sensore di filamento laterale della stampante può accumulare residui di filamento nel corso del tempo. Per evitare letture errate, segui la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-clean-the-side-filament-sensor-xl_547477">Come pulire il sensore di filamento laterale (XL)</a>.</p>
<h3>Piastra d'acciaio flessibile</h3>
<p>Tutte le piastre d'acciaio flessibili devono essere pulite regolarmente per garantire una buona adesione, ma i metodi esatti e le soluzioni di pulizia possono variare a seconda del tipo di piastra.</p>
<p>È possibile trovare ulteriori informazioni su come prendersi cura della propria piastra d'acciaio flessibile <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">in questo articolo</a>.</p>
<div class="warning-callout">L'acetone deve essere usato con parsimonia per la pulizia e solo sulla piastra d'acciaio liscia! <strong>Non usare mai l'acetone sulle piastre d'acciaio Testurizzate o Satinate </strong>in quanto la superficie si danneggerebbe in maniera permanente.</div>
<h3>Ventole</h3>
<p>La Original Prusa XL è dotata di una ventola hotend e di una ventola di stampa. La stampante è in grado di rilevare se una qualsiasi delle sue ventole smette di girare. Tuttavia, questo non significa che non si debbano controllare durante la manutenzione. L'accumulo di polvere o plastica può ridurne l'efficienza o addirittura danneggiarle.</p>
<p>Entrambe le ventole devono essere controllate e pulite dopo qualche centinaio di ore di stampa. Con la ventola <strong>non </strong>in movimento, è possibile rimuovere la polvere con aria compressa in una bomboletta spray, mentre i piccoli fili di plastica possono essere rimossi con una pinzetta.</p>
<div class="note-callout">Non soffiare aria compressa su una ventola in funzione: in questo modo la ventola potrebbe danneggiarsi. </div>
<h3>Nextruder</h3>
<div class="warning-callout">Quando si accede alle parti dell'estrusore, non aprire la scatola degli ingranaggi: questa azione può causare problemi all'estrusione e <strong>invalida la garanzia della stampante</strong>. </div>
<p>L'ingranaggio primario e i cuscinetti collegati all'albero dell'idler dell'estrusore non necessitano di lubrificanti. Con il tempo, nelle scanalature dell'ingranaggio primario può formarsi un deposito di detriti di filamento che causa un'estrusione insufficiente del filamento. Per accedere all'estrusore, sollevare il dado dell'idler e spostare l'albero dell'idler. È possibile soffiare via lo sporco con aria compressa, oppure utilizzare una spazzola in ottone o un comune stuzzicadenti. Utilizzare il foro di accesso sulla parte frontale dell'estrusore/strumento.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4b49087c05971941913b88ba49edfe29_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL) REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/3454b67fd80ef463d6fb946377283c23.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL) REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Blocco del riscaldatore</h3>
<div class="warning-callout"><strong>ATTENZIONE</strong>: Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni!</div>
<p>Se il blocco riscaldatore è ricoperto di plastica, le sue proprietà termiche possono essere compromesse. Per pulirlo, riscaldare l'ugello per 3-5 minuti a 250°C e <strong>spegnere la stampante</strong>. Subito dopo, utilizzare una piccola spazzola di ottone per rimuovere la plastica rimasta attaccata all'ugello e al blocco riscaldatore. Prestare particolare attenzione ai fili fragili che collegano il blocco riscaldatore.</p>
<p>È possibile usare anche il calzino in silicone <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">Nextruder Silicone sock</a> per proteggere il blocco del riscaldatore.</p>
<h3>Elettronica</h3>
<p>Ogni ~600-800 ore di stampa accedere alle schede elettroniche per un controllo visivo.</p>
<div class="warning-callout">Prima di toccare i collegamenti elettrici, assicurarsi che la stampante <strong>sia completamente raffreddata, spenta e scollegata dalla fonte di alimentazione principale da almeno 10 minuti</strong>.</div>
<ul>
<li>Controllare se i cavi della stampante sono schiacciati o usurati..</li>
<li>Accedere alle schede elettroniche e soffiare aria compressa tra i cavi per eliminare la polvere. </li>
<li>Controllare il collegamento di tutti i fili delle schede elettroniche. </li>
</ul>
<h3>Firmware e software</h3>
<p>Si dovrebbe sempre utilizzare l'ultima versione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk4-xl_453086">stabile del firmware</a> pubblicata per il modello di stampante in uso. È possibile verificare la versione del firmware in uso navigando su <em>Menù LCD - Info - Info Versione</em>. </p>
<p>Si consiglia inoltre di utilizzare l'ultima versione di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, in quanto consente di <strong>sfruttare tutte le funzioni</strong> della stampante. Consente anche di salvare le informazioni relative al modello di stampante, al diametro dell'ugello e alla versione del firmware direttamente nel file g-code, in modo che la stampante possa avvisare l'utente se qualcosa non è aggiornato o non è compatibile.</p>
<h3>Pulizia Tool-changer/testina</h3>
<p>Questa operazione può essere eseguita insieme al resto della manutenzione, oppure può essere effettuata se si nota che le stampe presentano problemi di striature o di anelli. Il collegamento metallico tra le testine degli utensili e il Tool-changer deve essere lubrificato per funzionare correttamente. A tale scopo, utilizzare la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-lubricate-the-coupler-pins-on-original-prusa-xl-multi-tool_636777">Come lubrificare i perni di accoppiamento su Original Prusa XL (Strumento multiplo)</a>.</p></p>


Manutenzione regolare della stampante (XL)

<p style="text-align: left;">The Original Prusa XL can print true multi-material prints without the need for any purge or wipe tower.</p>
<p style="text-align: left;">The purge tower is turned <strong>ON</strong> by default (when you are mixing materials or colors) because it's the best way to cover a wide range of materials and to ensure maximum reliability when using our default profiles.</p>
<p>However, under certain circmunstances, you can turn it off and still get perfect prints. The main factor is the filament quality and especially <strong>how dry the material</strong> <strong>is</strong>. The moisture in the filament is the main cause for the filament leaking out of the pre-heated nozzle during travel moves and when the tool is parked. It also greatly affects stringing.</p>
<p>If you want to try printing without the purge tower, make sure your filament is dry and check on the print regularly.</p>
<p>You can learn about how to properly dry filament in <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/drying-filament_332086">our guide</a>.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/d6d2e01d27cf05746c5ffed5edca476c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on XL (Multi-Tool)" alt="" width="1812" height="1000" loading="lazy" /></p>
<h3><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/7c1f1bec38e3cc8d3721a1f4e665849a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)" alt="" width="1500" height="844" loading="lazy" /></h3>
<h3>How to turn off the Purge tower</h3>
<p>Go to the <strong>Print settings - Multiple Extruders - Wipe Tower</strong> and untick the Enable checkbox.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/03dc24cd5377cd5b54731794f9367225_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)" alt="" width="1600" height="1060" loading="lazy" /></p>
<p> </p>


Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)

Come sostituire il Nextruder (XL)

Come sostituire l'ugello Prusa (XL multi-tool)

Come sostituire il gruppo Hotend (XL strumento singolo)

Come sostituire un motore dell'asse Z (XL)

Imballaggio della XL Multi-tool per la restituzione - Materiale d'imballaggio originale

Come sostituire una piastrella del piano riscaldato e il relativo cavo (XL)

How replace the CoreXY Cover Rear (Original Prusa XL)

Come sostituire un alimentatore (XL)

Imballaggio della stampante per il trasporto - Materiale d'imballaggio originale (XL)

Come pulire il sensore di filamento laterale (XL)

Come cambiare xLCD e cavo xLCD (XL single-tool)

Come sostituire la scheda Dwarf (XL multi-tool)

Come sostituire la scheda Dwarf (XL strumento singolo)

Come sostituire il gruppo Hotend (XL multi-tool)

Come sostituire la guarnizione dell'ugello su Original Prusa XL (Multi-tool)

How to replace the Sandwich Board (XL)


<ul>
<li>Versione iniziale per Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nuova schermata iniziale</li>



<li>Miglioramenti Homing</li>



<li>Modifiche al Live Adjust Z</li>



<li>Impostazioni migliorate per il piè di pagina</li>



<li>Miglioramenti a Prusa Connect e PrusaLink</li>



<li>Miglioramenti alla funzione di Reset di fabbrica</li>



<li>Miglioramenti nelle Calibrazioni e nei Test</li>



<li>Statistiche utilizzo Tool Changer</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.6.1


<p>Aggiornato con le informazioni per la XL semi-assemblata</p>


1.02


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Supporto Multi-tool</li>



<li>Altri miglioramenti</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>G-code strumento singolo su stampante multi-strumento</li>



<li>Bug noti</li>
</ul>


4.7.1

<ul><li>Diametro dell'ugello personalizzato</li> <li>Menu della temperatura riordinato</li></ul>

4.7.2


<ul>
<li>Aggiornato con le istruzioni per Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Bootloader aggiornato</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>



<li>Annullamento dell'oggetto direttamente dal menu della stampante</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Diametro ugello nell'autotest (XL)</li>



<li>Aggiunte informazioni sulla torre di pulitura (XL)</li>



<ul>
<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Aggiornamento sulla modifica del diametro dell'ugello da 0,6 mm a 0,4 mm come impostazione predefinita.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Calibration</li>



<li>Touch support</li>



<li>Stuck filament detection</li>



<li>Stealth mode&nbsp;</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Filament Sensor Options</li>



<li>RGB Side Strip Dimming</li>



<li>Improvements by Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


Original Prusa XL