<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S&nbsp;</strong></p>
<p>L'attuale tempo di preparazione è di&nbsp;<strong>1-2 settimane</strong>&nbsp;per entrambe le versioni di xLCD. <br /><em>A causa dell'elevata richiesta, non possiamo garantire la consegna di questo prodotto prima di Natale.</em></p>
<h3>Attuali stime dei tempi di preparazione per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aggiornato: 17 dicembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di preparazione più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>La stima del tempo di preparazione si applica ai prodotti singoli, l'aggiunta di altri prodotti nell'ordine potrebbero far aumentare il tempo di preparazione.</p>
<p>Se avete ordinato un prodotto in un bundle, il tempo di preparazione dell'ordine viene stabilito in base al prodotto del bundle con il tempo di preparazione più lungo.</p>
<p><strong>A causa dell'elevata richiesta, non possiamo garantire la consegna dei seguenti prodotti prima di Natale.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 272.99px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 41.48px;">
<td style="height: 41.48px; width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 41.48px; width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 27px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S</strong><br /><strong>&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 27px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3.9 a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Da MK3S/+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S Kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit Original Prusa MMU3 upgrade (per tutte le stampanti)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><b>1-2 Settimane</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 66.51px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 66.51px;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa MMU2S a MMU3<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 66.51px;">
<p><b>4-5 Settimane</b></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Assemblata (MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong><b>4-5 Settimane</b></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Assemblata (MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%;">
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; text-align: center;"><strong><b>1-2 Settimane</b></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%;">
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; text-align: center;"><strong>1-2 Settimane</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%;">
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; text-align: center;"><strong><b>4-5 Settimane</b></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio.</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">https://shop.prusa3d.com/</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea</strong>; <strong>per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicati oneri doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consultazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>


Informazioni di spedizione

<h3>Ordini all'interno dell'UE</h3>
<p>A partire dal 1° luglio 2021, verranno applicate le norme UE aggiornate in materia di IVA per le transazioni business-to-consumer (B2C). Per questo motivo, addebitiamo <strong>l'Imposta sul Valore Aggiunto (IVA), del tasso standard, stabilito dal paese/stato in cui il prodotto deve essere spedito.</strong></p>
<div class="tip-callout">Per ulteriori informazioni sulle regole dell'IVA dell'UE, vedere <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">la documentazione ufficiale</a>.<br />
È anche possibile trovare le aliquote fiscali di ogni paese dell'UE <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">elencate qui</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Si vedrà il prezzo con e senza l'importo dell'IVA (imposta) durante il checkout</em></p>
<h4>Business-to-business (B2B)</h4>
<p>È possibile ricevere la fattura senza IVA se si ha un numero di partita IVA UE valido. Spunta l'opzione "Acquisto come azienda", e compila il <strong>Numero identificativo</strong> e il <strong>Numero di partita IVA EU</strong>. La validità del numero di partita IVA è sempre verificata dal <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">Sistema elettronico di scambio di dati sull'IVA (VIES)</a>.</p>
<p>Assicurarsi di riempire correttamente tutti i campi e confermare che l'importo totale nell'ordine sia senza IVA. Se si ritiene che tutte le informazioni siano state inserite correttamente e che il sistema mostri ancora un errore, si prega di verificare che la <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">Verifica della validità di partita IVA VIES</a> sia online o contattarci tramite la nostra <a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a> per ricevere assistenza.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>Il numero di partita IVA deve essere scritto nel formato indicato nell'immagine sottostante</strong>, altrimenti non sarà tenuto in considerazione dal sistema.</em></p>
<h4>Rimborso IVA business-to-business (B2B)</h4>
<p>Se l'ordine viene pagato con l'IVA inclusa, non è possibile rimborsare solo le tasse dall'ordine attraverso l'e-shop. Se l'ordine non è stato spedito è possibile annullare l'ordine prima che venga spedito. Si riceverà un rimborso completo, e sarà in grado di fare un nuovo ordine senza le tasse aggiunte. Se l'ordine è già stato spedito, è possibile richiedere un rimborso nel suo paese:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">Taxation and Customs Union</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Document information</a></li>
</ul>
<h3>Ordini al di fuori dell'UE</h3>
<div class="note-callout">In virtù dell'accordo commerciale e di cooperazione tra UE e Regno Unito (TCA), non verranno applicati dazi doganali agli ordini spediti nel Regno Unito (UK) dalla Repubblica Ceca. Tuttavia, gli ordini con un valore totale superiore a 135 GBP dovranno pagare l'IVA (imposta) al momento dell'ingresso nel Regno Unito. Per maggiori dettagli, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/orders-to-the-uk_205772">Ordinare dal Regno Unito</a>.</div>
<p>L'importazione di una stampante 3D da un paese dell'UE a un paese extra-UE comporta diversi costi oltre al costo di acquisto. Quando si effettua un ordine, il prezzo pagato non include altre spese oltre al prodotto e alla spedizione. Le spese saranno addebitate quando il prodotto raggiungerà la dogana del tuo paese. È fondamentale tenere conto di spedizione, dazi doganali, intermediario doganale, tasse, assicurazione e spese aggiuntive per stimare con precisione il costo totale. Questi costi variano a seconda del paese di destinazione, del codice HS e del metodo di spedizione.</p>
<p>Prodotti diversi hanno codici <strong>HS (Harmonized System)</strong> diversi. I codici HS sono stati progettati per essere coerenti a livello internazionale, con le prime sei cifre standardizzate dall'Organizzazione Mondiale delle Dogane (OMD). Queste sei cifre sono utilizzate universalmente per classificare le merci e determinare le tariffe doganali, assicurando che tutti i paesi riconoscano il prodotto allo stesso modo. Tuttavia, oltre a queste sei cifre, i Paesi possono estendere i codici a otto o dieci cifre per soddisfare le loro esigenze specifiche.</p>
<p>Il processo di sdoganamento deve essere effettuato dal cliente con l'aiuto dell'intermediario doganale che riceverà dal suo corriere (<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>Codici HS&nbsp;</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Tipo di prodotto</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Codice HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Tutte le stampanti</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Parti di ricambio (incluse MMU e CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;"><span>84859090</span></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamenti</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Resine</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Fire suppression system</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Libri stampati, brochure, opuscoli</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Magliette (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Felpe (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Cappelli (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Snapback&nbsp;(merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dove calcolare i dazi e le tasse di importazione</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">Stato</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">0 limite di spesa</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">Australia (AUD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway (NOK)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


IVA (imposta sul valore aggiunto) e tasse doganali

Diversi tipi di ugello

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni base</h3>
<div><strong>ASA</strong> è un materiale tecnico <strong>adatto per l'uso all'aperto</strong>, grazie alla sua elevata resistenza ai raggi UV e alla temperatura. A differenza di altri materiali solubili in sostanze chimiche più pericolose, <strong>l'ASA può essere disciolto in acetone.</strong> Lo svantaggio principale di questo materiale è la notevole deformazione, il che richiede una stampa a temperatura ambiente più elevata.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 105 °C per il primo layer, 110 °C per tutti gli altri layer.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato: Utilizza la piastra con PEI liscio o verniciato a polvere con l'aggiunta di colla stick.</strong></div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrilico Stirene Acrilonitrile) è un materiale tecnico che viene considerato un <strong>successore dell'ABS</strong>. Rispetto all'ABS, <strong>l'ASA è più resistente agli UV, si deforma meno e non ha lo stesso odore.</strong> L'ASA è un materiale tenace e resiliente che, grazie alla sua resistenza ai raggi UV e alla temperatura (fino a 93 °C), è <strong>adatto per uso esterno</strong> e per la realizzazione di parti tecniche. Vedi per esempio sulla nostra <strong>stampante MK3S</strong> il <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>convogliatore della ventola.</strong></a> Un altro grande vantaggio di ASA è la sua <strong>solubilità nei vapori di acetone</strong>, che può essere utilizzato per ottenere una finitura liscia e lucida. Questo dà al modello non solo un ottimo aspetto ma anche diverse proprietà meccaniche (vedi il nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>). </p>
<p>Lo svantaggio principale dell'ASA è <strong>la deformazione significativa</strong> causata dalle differenze di temperatura tra il modello e l'ambiente circostante. Un altro svantaggio è che l'ASA rilascia fumi potenzialmente pericolosi durante la stampa - questo significa che si dovrebbe tenere la stampante in un'area ben ventilata. Le stampe in ASA possono essere facilmente carteggiate sia a umido che a secco.</div>
</p>
<div class="warning-callout">La stampa ASA richiede condizioni specifiche per ottenere risultati ottimali. È importante eseguire le stampe in un ambiente ben ventilato perché il materiale rilascia fumi e sostanze che potrebbero rappresentare un potenziale rischio per la salute. Tuttavia, quando si ventila la stanza, non creare una corrente d'aria intorno alla stampa - questo avrà un impatto negativo sul risultato.</div>
<p>Ulteriori dettagli su come stampare con ASA sono disponibili nel <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">nostro articolo d'approfondimento</a>.</p>
<p>E per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">tabella dei materiali</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta resistenza agli UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformazione significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistenza alle alte temperature</p>
</td>
<td>
<p>✖ È necessario un involucro per la stampa di parti grandi</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Stampe dettagliate senza stringing</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumi potenzialmente pericolosi (Stirene)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilie la levigatura e incollaggio con acetone</p>
</td>
<td>
<p>✖ Stampa ad alte temperature</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Facile in post-produzione (es. carteggio, taglio, ecc.)</td>
<td>
<p>✖ Parzialmente igroscopico (assorbe l'umidità)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Elevata resistenza agli urti e all'usura</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'<strong>ASA</strong> è adatto all'uso esterno e per la realizzazione di parti tecniche.</p>
<h3>Suggerimenti per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Cerca di mantenere un'alta temperatura ambiente</strong></p>
<p>Il piano deve essere riscaldato ad almeno <strong>100 °C</strong>, e la stampante dovrebbe stare dentro un involucro (enclosure) in modo da mantenere una temperatura ambientale maggiore. Se non hai un involucro, c'è una semplice alternativa: su <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong>, imposta il valore dello skirt il più alto possibile. Questo creerà una parete intorno all'oggetto e lo manterrà leggermente più caldo e mitigando la deformazione. Tenere presente che stampare molto ASA in un involucro non ventilato può causare nel tempo la deformazione del convogliatore fan shroud e/o delle parti in plastica dell'estrusore. Questo può avere un impatto sulle prestazioni o causare problemi.</p>
<div class="tip-callout">È possibile acquistare nel nostro e-shop la <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>.</p>
<p>È anche possibile <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">costruite l'involucro da solo</a>.</p>
</div>
<p><strong>Stampare con HIPS</strong></p>
<p><strong>L'ASA si attacca molto bene ai nostri piani di stampa</strong> (liscio e verniciato a polvere) ma altre superfici di stampa, come il vetro, potrebbero richiedere uno strato di acetone con ASA disciolto in esso (o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a>). Se stampi tramite <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puoi utilizzare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> per la stampa dei supporti - questo materiale ha delle impostazioni di stampa simili all'ASA e può essere facilmente sciolto in limonene.</p>
<div class="warning-callout">Non applicare acetone o ABS/ASA juice sul piano verniciato a polvere!</div>
<h3><strong>Levigatura chimica</strong></h3>
<p>L'ASA è un materiale abbastanza buono per la post-produzione. Non solo è possibile <strong>carteggiarlo ad umido o a secco</strong> ma è anche possibile <strong>incollarlo/saldarlo con acetone</strong> e <strong>levigarlo con i vapori di acetone.</strong> I modelli levigati hanno una superficie lucida come se fossero stati trattati con il lucido per auto o stampati a iniezione. Tuttavia, gli oggetti stampati solitamente tendono a perdere dettagli e angoli netti con la levigatura. Per saperne di più sulla lisciatura chimica, consultare l'<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>.</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Parti meccaniche</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stampe levigate con acetone</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Convogliatore ventola (parti resistenti ad alte temperature)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>All'aperto (resistente ai raggi UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Disimballaggio Original Prusa XL a strumento singolo (Assemblata)

Original Prusa XL a strumento singolo (Semi-assemblata)

Disimballaggio Original Prusa XL a due strumenti (Assemblata)

Original Prusa XL doppio strumento (Semi-Assemblata)

Original Prusa XL cinque estrusori (Assemblata)

Original Prusa XL cinque estrusori (Semi-Assemblata)

Aggiornamento Original Prusa XL da singola testina a cinque testine

Aggiornamento da Original Prusa XL da strumento singolo a doppia testina

Aggiornamento da Original Prusa XL doppia testina a cinque testine

Original Prusa XL Enclosure

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

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Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

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Scopri di più sui diversi ugelli, connessione con Raspberry Pi, Octoprint e altro.

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La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Preparazione della stampante

2. Montaggio della base e del telaio laterale

2. Unboxing della stampante

2. Montaggio Enclosure

3. Aggiornamento stampante

3. Assemblaggio Core XY &amp; posteriore

3. Installazione della stampante

3. Smontaggio Nextruder

3. Sganciare il Nextruder

3. Detaching the Nextruder

4. Montaggio del piano riscaldato e dei pannelli laterali.

4. Assemblaggio PSU ed elettronica

4. Aggiornamento Nextruder (Multi-Tool)

4. Aggiornamento Nextruder

4. Gruppo Tool-changer

5. Aggiornamento Nextruder (Single-Tool)

5. Montaggio Nextruder e accessori

5. Gruppo Tool-changer

5. Montaggio estrusore e accessori

5. Primo avvio

5. Aggiornamento Nextruder

Registro delle modifiche del manuale XL Doppia testina (Semi-Assemblata)

6. Primo avvio

6. Montaggio estrusore e accessori

6. Assicurare l'Enclosure

Registro modifiche del manuale Cinque Testine (Assemblata)

4. Primo avvio

6. Montaggio Nextruder e accessori

Registro modifiche del manuale XL Enclosure kit

Registro delle modifiche del manuale XL Doppia testina (Assemblata)

Registro modifiche del manuale

7. Primo avvio

6. Assemblaggio PSU ed elettronica

Registro delle modifiche del manuale XL (aggiornamento da Due a Cinque Testine)

7. Montaggio Nextruder e accessori

8. Primo avvio

Registro modifiche del manuale Cinque Testine (Semi-Assemblata)

Registro delle modifiche del manuale XL (Aggiornamento da testina singola a cinque testine)

2A. Unboxing della stampante

2B. Unboxing della stampante

<p>Il piano riscaldato magnetico Original Prusa è progettato per contenere una piastra di acciaio flessibile e rimovibile su due lati, pensata appositamente per rimuovere facilmente gli oggetti stampati dalla superficie di stampa.</p>
<p><strong>Offriamo quattro diversi tipi di piastre,</strong> con vantaggi e caratteristiche differenti.</p>
<ul>
<li>La piastra <strong>liscia </strong>offre un'eccellente adesione con la maggior parte dei filamenti e delle geometrie. Tanto che alcuni filamenti, come il TPU e il PETG, <strong>aderiscono troppo e possono danneggiare</strong> la piastra quando vengono rimossi.</li>
<li>La piastra <strong>testurizzata </strong>con rivestimento a polvere è destinata agli ambienti di produzione che utilizzano PETG e altri filamenti ad alta adesione..</li>
<li>La piastra <strong>satinata</strong>, che per consistenza e proprietà si colloca tra la piastra liscia e la piastra testurizzata.</li>
<li>Piastra in nylon PA, progettata specificamente per la stampa di poliammidi (Nylon), poiché l'adesione alle piastre in PEI standard è generalmente molto scarsa.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra liscia</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra testurizzata</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Piastra satinata</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Piastra nylon</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Piastre d'acciaio HT90</h3>
<p>La stampante Prusa Pro HT90 può utilizzare tre tipi di piastre di stampa. <strong>Testurizzata, </strong><strong>Satinata</strong>, e <strong>PA nylon</strong>.&nbsp;</p>
<h3>Informazioni generali</h3>
<p>La piastra di acciaio rimovibile è tenuta in posizione da una serie di magneti incollati al piano riscaldato, dal lato inferiore. Sulle serie MK, MINI/+, XL, e HT90, &nbsp;la parte superiore del piano riscaldato è dotata di due perni che si allineano perfettamente con un <span style="color: #e67e23;"><strong>intaglio nella piastra d'acciaio flessibile</strong></span>.&nbsp;</p>
<p><em>Prima di mettere la piastra di acciaio sul piano riscaldato, assicurati che quest'ultimo sia pulito e privo di residui di filamenti.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f738b8d0c00b39bb2b6a421f47aeb65e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Sui modelli MK e MINI/+, ignora i due fori nella piastra di acciaio che si trovano sul lato opposto alla tacca. Questi sono dovuti al processo di produzione e non servono per allineare la piastra al piano.</div>
<h3>Profili piastre di stampa (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S, MINI/+)</h3>
<p>Per le stampanti <strong>non </strong>dotate di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Cella di carico (MK4/S, MK3.9, XL)</a>, ogni piastra necessita di un valore Live-Z diverso, poiché hanno spessori leggermente diversi. Se utilizzi più piastre diverse, è possibile memorizzare il valore di ciascuna piastra nei profili delle piastre d'acciaio. Per maggiori informazioni consulta l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili per piastre d'acciaio</a>.&nbsp;</p>
<h3>Rimozione delle stampe</h3>
<p>Per rimuovere l'oggetto stampato dalla piastra di stampa, aspetta sempre che la piastra di acciaio si <strong>raffreddi a temperatura ambiente</strong>. A quel punto potrai toglierla <strong>piegando la lastra</strong> verso l'interno e verso l'esterno, ma potrebbe essere necessario utilizzare una spatola per evitare di danneggiare la lastra. Per materiali come PETG, ASA, ABS e PC Blend, e/o per stampe con un primo strato dalla superficie ampia, potrebbe essere necessario uno strato di separazione di colla stick<strong>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>Se hai problemi a rimuovere il modello anche dopo averlo lasciato raffreddare o se la superficie si è danneggiata durante la rimozione (un pezzo della superficie si è staccato o si è incrinato), è possibile che tu stia utilizzando un tipo di filamento non adatto alla stampa su questo tipo di piastra di stampa o che la superficie non sia stata preparata correttamente. Consulta la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali</a> per valutare la compatibilità del filamento e della piastra di stampa e la preparazione della superficie.</p>
<p>Se utilizzi una spatola per facilitare la rimozione del modello, assicurati di non danneggiare la superficie della piastra. Piega leggermente la piastra e inserisci la spatola sotto il modello quando possibile, invece di scavare sotto il modello su una superficie piana.</p>
<p>Nel caso di stampe ostinate che si rifiutano di staccarsi dalla superficie di stampa, puoi provare a riscaldare nuovamente il piano riscaldato per alcuni minuti (fino alla temperatura di stampa originale) e poi lasciarlo raffreddare di nuovo. A volte questo può aiutare a rimuovere le stampe troppo attaccate alla superficie.</p>
</div>
<div class="warning-callout">Le parti consumabili, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte da garanzia poiché i rivestimenti si riducono con il tempo. A meno che il guasto non sia dovuto a un difetto di materiale o di lavorazione, anche i danni estetici, inclusi ma non limitati a graffi, ammaccature, crepe o qualsiasi altro danno estetico, non sono coperti dalla garanzia. Solo le piastre difettose all'arrivo sono coperte dalla garanzia.</div>
<h3>Differenze tra le piastre</h3>
<p>Abbiamo effettuato numerosi test con combinazioni di materiali e piastre per filamenti e abbiamo raccolto i nostri risultati. Per vedere facilmente la compatibilità tra piastra e materiale e per sapere come preparare la tua piastra per ogni tipo di filamento, consulta la <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/a637dec71b0ce40ab17e1667d4e1c15b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="750" height="326" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: right;"><em>*I valori presenti in questa schermata potrebbero non essere aggiornati.</em></p>
<div class="warning-callout">I diversi tipi di piastra hanno spessori diversi. Nelle stampanti non dotate di un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">cella di carico</a>, cambiare la piastra di stampa comporta la necessità di eseguire una nuova <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione del primo layer (i3)</a> o realizzare un diverso <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">profilo per piastra</a>, quando si passa da una all'altra.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra liscia</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra testurizzata</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra satinata</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra PA nylon</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Piastra in PEI liscia</h4>
<p>Entrambi i lati di questa piastra sono coperti da un adesivo in plastica PEI levigata. Si tratta dello stesso tipo di superficie, ormai collaudata, che veniva utilizzata sulle vecchie stampanti MK2S. Le stampe con una piccola area a contatto con la superficie di stampa o con angoli vivi hanno meno probabilità di staccarsi quando si stampa su una piastra di acciaio liscia. Alcuni utenti apprezzano anche che il lato inferiore delle loro stampe sia liscio e lucido. <strong>Per tutti i dettagli e le considerazioni sulla piastra liscia, consulta la pagina <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra di acciaio liscia</a>.</strong></p>
<h4>Piastra verniciata a polvere testurizzata</h4>
<p>La superficie di questa piastra è ricoperta da uno speciale polimero (Ultem) per garantire un'adesione perfetta. Le piastre di acciaio verniciate a polvere sono migliori per la stampa di oggetti con materiali come PETG, CPE o Flexfill (TPU) che tendono ad aderire troppo a una superficie liscia, mentre possono essere rimossi più facilmente da quella testurizzata. <strong>Per tutti i dettagli e le considerazioni sulla piastra testurizzata, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra in acciaio Testurizzata</a>.</strong></p>
<h4>Piastra Satinata&nbsp;</h4>
<p>The Satin sheet further expands our line-up of print sheets. Its powder-coated surface with a lightly textured matte finish offers an optimal level of adhesion and is fully compatible with a wide range of common and less-common filaments. <strong>For all details and considerations of the Satin sheet, please see <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Satin steel sheet</a>.</strong></p>
<h4>Piastra PA nylon&nbsp;</h4>
<p>La speciale piastra di nylon PA è stata realizzata per la stampa di poliammidi (Nylon), poiché l'adesione alle piastre PEI standard è generalmente molto scarsa. Si presenta con una texture opaca, simile alla piastra di acciaio satinato con superficie in PEI. La piastra è compatibile con la maggior parte delle poliammidi e del PETG; altri materiali potrebbero avere un'adesione insufficiente e dovrebbero essere stampati sulle nostre piastre PEI standard. <strong>Per tutti i dettagli e le considerazioni sul foglio di nylon PA, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Piastra nylon PA</a>.</strong></p>
<h3>Le stampe non si attaccano</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e sono stati rimossi tutti i residui di unto, come indicato nelle linee guida per il tuo tipo di piastra d'acciaio, e se l'altezza del primo layer è stata impostata in modo perfetto, ma la stampa non aderisce ancora in modo affidabile alla superficie di stampa, dai un'occhiata a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Piastre di acciaio flessibile (guida)

<p>Le stampanti Prusa sono note per essere molto silenziose, anche in modalità standard. Ma in realtà le nostre stampanti offrono anche un'opzione per un funzionamento ancora più silenzioso. Nelle istruzioni riportate di seguito imparerete come impostare la vostra stampante in <strong>modalità stealth</strong>. </p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>A partire dalla versione firmware 6.0.0, sono disponibili due modalità di stampa per le stampanti Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S e MINI/+. L'impostazione si effettua selezionando la voce <strong>Modalità Stealth</strong>. In modalità idle, passare al <em>menu LCD -&gt; Impostazioni</em>.</p>
<div class="tip-callout">È anche possibile passare dalla modalità Normale a quella Stealth durante una stampa. In questo caso, spostarsi su <em>Menu LCD -&gt; Regola</em>. In questo caso, la modalità selezionata verrà attivata una volta elaborati diversi comandi G-code nel buffer (memoria della stampante).</div>
<p>Una volta attivata la modalità stealth, il firmware imposta un limite ai valori di accelerazione, velocità di avanzamento e jerk. Impostando un limite a questi parametri si riduce il rumore. La contropartita è un aumento del tempo di stampa.</p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Schermata dalla Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 e MK3S/+</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p>Le stampanti della serie MK3 offrono due modalità di stampa. <strong>La modalità normale</strong> è necessaria per il rilevamento dei passi persi (scostamento layer), pur essendo più silenziosa della modalità silenziosa su MK2/S. Esiste anche la modalità <strong>Silenziosa,</strong> che utilizza la tecnologia Trinamic StealthChop, rendendo la stampante quasi impercettibile, in cui la ventola di raffreddamento della stampa rappresenta la parte più rumorosa della stampante..</p>
<div class="warning-callout">La <strong>Modalità silenziosa</strong> non fornisce il rilevamento delle collisioni (i passi persi non possono essere rilevati).</div>
<p><strong>Tali modalità possono essere commutate a seconda della situazione:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Normale / Silenziosa]</em></p>
</li>
<li>Durante una stampa:
<p><em>Menù LCD -&gt; Regola -&gt; [Normale / silenziosa]<em></em></em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 e MK2.5S</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p><strong>La modalità silenziosa</strong> utilizza meno corrente e rende la stampante più silenziosa ma anche meno potente. <strong>La modalità Hi-power</strong> è ottima per stampe molto grandi (oltre 200 grammi). E 'anche raccomandato per i kit appena assemblati prima di mettere a punto tutto. Se si verificano passi persi (scostamento dei layer) o se si sta regolando manualmente la velocisà di stampa a più del 100%, utilizzare <strong>Hi-power mode</strong>.</p>
<h4>Modalità automatica</h4>
<p>Esiste anche una <strong>Modalità automatica</strong>. Si tratta fondamentalmente di un compromesso tra la modalità silenziosa e quella ad alta potenza. Le correnti passo-passo dipendono dall'altezza Z. La corrente comincia a bassa intensità quando l'altezza Z è minima. E aumenta lentamente man mano che l'oggetto viene stampato.&nbsp;</p>
<p><strong>Queste modalità possono essere cambiate in due modi:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
</li>
<li>Durante la stampa:
<p><em>Menù LCD -&gt; Regola -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
</li>
</ol>

Modalità di alimentazione

<p>I suppori possono essere difficili da rimuovere e possono lasciare delle imperfezioni sulle superfici. A seconda della forma dell'oggetto, esiste anche il rischi di rovinare la stampa nel processo di rimozione. Alle volte non è proprio possibile stampare determinate geometrie in un singolo pezzo usando la stampa FFF.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="600" height="339" loading="lazy" /></p>
<p>Con <strong>Original Prusa MMU3</strong>, <strong>MMU2S</strong>, e <strong>XL multi-tool</strong>, è possibile utilizzare materiali idrosolubili, come PVA+ e BVOH, per stampare i supporti o solo l'"interfaccia" tra la stampa e la struttura di supporto. Tuttavia, la stampa dei materiali solubili può essere impegnativa e richiede alcune considerazioni lungo il percorso. <strong>È un processo più adatto agli utenti più esperti. </strong></p>
<h3>Quale materiale usare</h3>
<p>La prima considerazione da fare è che <strong>il materiale principale e il materiale solubile del supporto devono avere temperature di stampa/fusione simili.</strong></p>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/support-material/">PVA+ e BVOH</a> sono molto simili, ma il BVOH è decisamente l'opzione migliore (ma è più costoso). È più rigido e si comporta molto meglio del PVA+ quando viene stampato. Per questo motivo è meglio stamparlo in combinazione con PET.</p>
<p><strong>Per il PETG praticamente è possibile utilizzare solo BVOH. Il PLA può essere stampato sia con PVA+ che con BVOH.</strong></p>
<div class="note-callout">Se si vuole stampare l'ABS con supporti solubili, la migliore alternativa è l'HIPS, che può essere sciolto utilizzando <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Limonene">'Limonene'</a>. È importante informarsi sui diversi tipi di 'Limonene' e sulle precauzioni per la salute e la sicurezza durante l'uso. Un'alternativa al PVA+ e al BVOH potrebbe essere il PVB, che si dissolve in IPA.</div>
<h3>Configurazione dello Slicer</h3>
<p>In PrusaSlicer è presente una configurazione specifica per i supporti con materiali solubili. Una volta selezionato il profilo stampante Original Prusa MMU3, MMU2S, o XL multi-tool, saranno disponibili nuove opzioni nel menù a tendina di '<em>Impostazioni di stampa</em>'. Per le altezze layer 0.15 mm e 0.2 mm, sono disponibili anche i profili <span style="color: #843fa1;"><strong>SOLUBLE FULL</strong></span> and <span style="color: #843fa1;"><strong>SOLUBLE INTERFACE</strong></span>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/5f58d3f4dbd9db80b1b664ed1e342edf_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="600" height="430" loading="lazy" /></p>
<h4>SOLUBLE FULL</h4>
<p>Questa opzione utilizzerà il materiale solubile per l'intera struttura di supporto (immagine a sinistra). <strong>Questo è raccomandato solo quando si ha una geometria complessa che richiede molti supporti interni.</strong> PVA+ e BVOH aderiscono poco ai piani con PEI Liscio e Testurizzato, ma aderiscono bene quando stampati direttamente su PLA e PETG. Se si stampa qualcosa con i supporti poggiati sul piano di stampa, consigliato il preset SOLUBLE INTERFACE.</p>
<h4>SOLUBLE INTERFACE</h4>
<p>Questo preset applica il materiale solubile solo nei layer stampati più densi tra la struttura di supporto e il modello (immagine a destra). Questo permette di stampare la struttura di supporto con qualsiasi colore venga caricato e utilizza il materiale solubile solo dove è effettivamente necessario. In questo modo si risparmia materiale solubile, che è più costoso del PLA e PETG. <strong>Se si ha una stampa che richiede molto supporto a contatto diretto con il piano di stampa, questo è il preset ideale.&nbsp;</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 320px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 302px;">
<td style="width: 48.805%; height: 302px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-525x400.jpg 525w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-788x600.jpg 788w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-300x229.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-768x585.jpg 768w" alt="" width="400" height="305" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 302px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-521x400.jpg 521w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-781x600.jpg 781w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-300x231.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-768x590.jpg 768w" alt="" width="400" height="307" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><em>SOLUBLE FULL - Il filamento verde è BVOH</em></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;">SOLUBLE INTERFACE - <em>Il filamento verde è BVOH</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Attrezzo predefinito</h4>
<p>PrusaSlicer o la stampante <strong>non rilevano</strong> la posizione in cui è stato caricato il filamento solubile.</p>
<p>Su MMU2S/MMU3, PrusaSlicer assegnerà per impostazione predefinita il materiale di supporto o di interfaccia al Filamento numero 5. Su XL, PrusaSlicer assegnerà per impostazione predefinita il materiale di supporto o di interfaccia allo Strumento 2. È possibile cambiare questo valore in qualsiasi altro filamento/strumento inserendo un altro valore compreso tra 1-5, corrispondente al filamento/strumento da utilizzare.</p>
<p>Impostando il valore a 0 si utilizza lo strumento disponibile, ovvero l'ultimo utilizzato in quel layer.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 203px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 203px;">
<td style="width: 48.805%; height: 203px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-600x308.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-800x410.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-300x154.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-768x394.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-1536x787.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 203px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-600x307.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-800x409.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-300x153.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-768x393.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-1536x785.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205" loading="lazy" v="" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>'Materiale di supporto/raft/skirt estrusore: 0' utilizzerà qualunque filamento sia al momento caricato nell'estrusore.</em></p>
<h4>Volumi di spurgo (MMU3, MMU2S)</h4>
<p>Per impostazione predefinita, si utilizzano 140 mm³ per un cambio di filamento (somma di scarico e carico). <strong>Quando si utilizzano supporti idrosolubili, si consiglia di utilizzare almeno 200-240 mm³</strong>. Se si riscontrano residui nella stampa, aumentare la quantità. Potrebbe essere necessario un minimo di 240 mm³ per il cambio estrusore <strong>da </strong>PVA+/BVOH.</p>
<p>Per accedere alle impostazioni del volume di spurgo, premere il <span style="color: #169179;"><strong>pulsante </strong></span>volumi di spurgo. Per poter modificare questi valori, seleziona '<span style="color: #843fa1;"><strong>Utilizza impostazioni personalizzate specifiche per il progetto</strong></span>'.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/2385fb31c141bd19d1ee4db18085046f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Water-soluble materials (PVA/BVOH) - REVIEW" alt="" width="700" height="347" loading="lazy" /></p>
<h3>Configurazione MMU2S, MMU3 per MK3S/+</h3>
<p>È fondamentale aver eseguito una <a href="https://help.prusa3d.com/en/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu2s_2245/">calibrazione molto precisa del sensore IR</a>. A causa delle proprietà del PVA+ e del BVOH, il loro diametro può facilmente deformarsi con una pressione eccessiva da parte dell'idler.</p>
<p>Ancora una volta, a causa delle loro proprietà di morbidezza, le punte dei filamenti si incordano inevitabilmente, quindi è importante tenerle d'occhio ed essere pronti ad intervenire e a tagliarle mentre il filamento principale viene stampato.</p>
<p class="tip-callout">La differenza in Massima velocità volumetrica: il PLA ha una velocità volumetrica massima di 15 mm³/s, mentre il PVA+ e BVOH hanno 4 mm³/s. Questo aumenta il tempo di stampa totale.</p>
<h3>Sciogliere e rimuovere i supporti</h3>
<p>Quando la stampa è completa e <strong>prima di rimuovere i supporti</strong>, <strong>immergerli in acqua tiepida (massimo 45 °C) e lasciarli in acqua per un periodo di tempo da qualche ora a tutta la notte</strong>. Dopo di che, i supporti dovrebbero staccarsi abbastanza facilmente ma potrebbe essere necessario usare alcuni strumenti, a seconda della geometria della stampa. Può essere utile rimuovere la maggior parte possibile dei supporti quando sono ancora asciutti.</p>
<p>Una volta che l'oggetto stampato è libero dai supporti, immergerlo nuovamente in acqua calda per 10-20 minuti e poi spazzolarlo per rimuovere i residui di PVA+/BVOH. <strong>L'utilizzo di uno spazzolino da denti piccolo e resistente può essere uno strumento ideale per questo compito.</strong></p>
<p>A meno che non si debbano sciogliere diversi chili di PVA/BVOH al giorno, è possibile versare nella scarico la risultante soluzione di BVOH/PVA.</p>
<h3>Manipolazione e conservazione dei filamenti solubili</h3>
<p>Come ci si poteva aspettare, sia BVOH che PVA sono molto igroscopici (assorbono facilmente l'acqua) e devono essere mantenuti il più asciutti possibile. <strong>PVA+ o BVOH non devono essere esposti all'umidità.</strong>Dopo l'uso, deve essere rimesso nella sua borsa con chiusura a cerniera, sempre con uno o più sacchetti di silice. In caso contrario, <strong>si deteriorerà nel giro di pochi mesi e si ammorbidirà ad una temperatura molto più bassa,</strong> causando problemi già dal processo di caricamento.</p>
<p>Se deteriorato in questo modo, causerà rapidamente problemi di carico/scarico e l'hotend si intaserà. Il miglior approccio è quello di <a href="https://www.printables.com/it/model/4583-spool-holder-and-drybox-for-enclosure-v2-with-humi">stampare e conservare questi materiali in una Drybox</a>.</p>


Materiali idrosolubili (PVA/BVOH)

<p>La stampante può recuperare interamente da una completa perdita di potenza senza bisogno di batterie o di un UPS. Uno speciale sensore rileva la tensione di rete e, in caso di interruzione, spegne immediatamente il riscaldamento del piano riscaldato e dell'estrusore, lasciando nei condensatori una potenza sufficiente per memorizzare la posizione e sollevare la testina di stampa dalla stampa. In caso di un'interruzione di corrente molto breve, la stampante cercherà di continuare a stampare immediatamente senza attendere l'interazione dell'utente.</p>
<div class="tip-callout">Se si vuole testare il power panic su MK3/S/+, consultare l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Testare le funzioni di sicurezza (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Tenete presente che il Power Panic non funziona se si utilizza l'interruttore on/off dell'alimentatore</div>
<h3>Riprendere la stampa</h3>
<p>Al ritorno dell'alimentazione, la stampante offre la possibilità di continuare la stampa. Tenere presente che durante periodi prolungati senza corrente, il piano riscaldato si raffredderà e l'oggetto stampato potrebbe staccarsi dalla piastra. Quindi, prima di riprendere il processo, controllare quanto segue:</p>
<ol>
<li>Assicurarsi che tutti gli oggetti siano ancora attaccati alla piastra in acciaio.</li>
<li>Seguire le istruzioni sullo schermo LCD e riprendere la stampa.</li>
<li>Controllare la stampante per circa 10 minuti e assicurarsi che il processo di stampa continui senza problemi.</li>
</ol>


Power Panic (Protezione black-out)

<p>I componenti installati sulla propria stampante si basano sulla configurazione del firmware. Per agevolare l'installazione dei componenti provenienti da fornitori terzi abbiamo introdotto un <strong>menù impostazioni sperimentali.</strong>. Poiché hardware diversi hanno specifiche diverse, il firmware può regolare i parametri di definizione di alcuni componenti.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il menu sperimentale è rivolto agli utenti esperti.</strong> Non dovresti apportare modifiche a questi parametri del firmware se la tua stampante ha componenti di serie! Può causare prestazioni scadenti o addirittura danneggiare la stampante e le sue parti.</div>
<p>Per attivare il menu sperimentale, andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni</em> e scorrere in basso su <em>Hardware</em> <strong>senza selezionarlo con una pressione breve</strong> (immagine a sinistra). Invece, <strong>tieni premuto l'encoder LCD (la manopola) per 2-3 secondi</strong> e apparirà il menù Sperimentale (immagine a destra).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0455f69eae76e927abff08a7f5c39c6d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="245" height="321" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4ba4f539fa059a1dac24e4444a559693.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="243" height="321" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Premere a lungo su questa opzione.<br /></em></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Dopo aver premuto per 2-3 secondi apparirà questo menù.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/27e796b4cfe7a51464b12da6d1297e29.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MK4/S, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/27e796b4cfe7a51464b12da6d1297e29.jpg" /><br /><em>Experimental settings on an Original Prusa XL. </em></p>
<p><strong>Salva e torna:</strong> Salva i valori attuali e ritorna alla schermata precedente.</p>
<ul>
<li><strong>Lunghezza asse Z:</strong> In questo menu, la lunghezza dell'asse Z può essere regolata secondo la dimensione del proprio estrusore.</li>
<li><strong>Ripristina Lunghezza Z:</strong> reimposta la lunghezza dell'asse Z su default/stock.</li>
<li><strong>Step Estrusore/Step estrusore per unità:</strong> imposta gli step corretti per il proprio estrusore.</li>
<li><strong>Ripristina Step per unità:</strong> resetta gli step dell'estrusore su default/stock.</li>
<li><strong>Direzione estrusore:</strong> mostra due opzioni della direzione del motore dell'estrusore. Quella predefinita/stock è "Prusa", e l'altra è "Wrong".</li>
<li><strong>Ripristina Direzioni:</strong> reimposta la direzione dell'estrusore su default/stock.</li>
</ul>
<h4>Salva e torna</h4>
<p>Dopo aver cambiato le impostazioni corrette, selezionare <strong>Salva e torna</strong>. La stampante chiederà se si desidera salvare le modifiche e riavviare la stampante. Al riavvio, la stampante avrà le nuove impostazioni per l'estrusore personalizzato. Questo assicurerà che anche con i parametri regolati, la stampante sarà ancora in grado di eseguire la calibrazione del primo strato, il Live Adjust Z e la stampa.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ecd4d988a64d71cb25ba38de189b7ae3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="302" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout">La regolazione delle impostazioni nel menu sperimentale è a rischio del proprietario. Prusa Research non si assume alcuna responsabilità per eventuali problemi o danni alla stampante. Tuttavia, siamo pronti ad aiutarvi a riportare la stampante alle impostazioni di fabbrica.</div>


Impostazioni sperimentali (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+)

<p>Il piano riscaldato magnetico Original Prusa è progettato per trattenere la piastra in acciaio flessibile rimovibile a doppio lato, studiato appositamente per rimuovere facilmente dal piano gli oggetti stampati.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;">
<p><em>Piastra d'acciaio Speciale PA Nylon (il colore potrebbe differire dal proprio)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Il fondo di un oggetto stampato</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La piastra speciale PA Nylon è realizzata per la stampa di poliammidi (Nylon) poiché la loro adesione alle piastre PEI standard è generalmente molto scarsa. La piastra presenta una superficie opaca, simile alla piastra d'acciaio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">satinata</a> con superficie PEI. La piastra è compatibile con la maggior parte delle poliammidi e con il PETG, altri materiali potrebbero non avere un'adesione sufficiente e andrebbero stampati con le nostre piastre PEI standard.</p>
<h3>Caratteristiche principali</h3>
<ul>
<li>Compatibile con molti tipi di poliammide</li>
<li>Realizzato per la stampa senza l'uso di colla stick e altri mezzi per aumentare l'adesione</li>
<li>Superficie leggermente testurizzata</li>
<li>Doppio lato! Entrambi i lati possono essere utilizzati ripetutamente</li>
<li>Facile manutenzione e buone qualità di adesione</li>
</ul>
<h3>Considerazioni</h3>
<ul>
<li><strong>Non pulire mai la piastra speciale PA Nylon con acetone, IPA (alcol isopropilico) o altri solventi a base di alcol (detergenti per vetri, Windex, ecc.)! Danneggiano la superficie.</strong></li>
<li>Per facilitare la rimozione della stampa, pulire la superficie di stampa con acqua prima di ogni stampa.</li>
<li>Controllare la corretta altezza del primo strato! Se il valore Live Z è troppo basso e il primo strato è troppo schiacciato, la rimozione della stampa potrebbe essere difficile e danneggiare la piastra.</li>
<li>La piastra PA Nylon va pulita solo con acqua e sgrassata con sapone per piatti!</li>
<li>Alcuni tipi di poliammide possono essere soggetti a deformazioni e richiedono l'uso di un Brim, oppure sono adatti solo per la stampa di piccole parti e modelli con un riempimento ridotto.</li>
<li>Mantenere la piastra il più pulita possibile! Qualsiasi traccia di grasso diminuisce l'adesione.</li>
<li>Il valore Live Z deve essere riadattato se si cambia piastra. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</li>
<li>Non resistente ai graffi!!! Non utilizzare spatole metalliche con bordi taglienti per rimuovere le stampe. Prestare la massima attenzione durante la rimozione della stampa.</li>
<li>Le stampe in PETG di piccole dimensioni possono richiedere un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Le parti consumabili, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte da garanzia poiché i rivestimenti si riducono con il passare del tempo. A meno che il guasto non sia dovuto a un difetto di materiale o di lavorazione, anche i danni estetici, compresi, ma non solo, graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici, non sono coperti dalla garanzia. Solo le lastre difettose all'arrivo sono coperte da garanzia.</div>
<h3>Manutenzione</h3>
<ul>
<li>Prima di ogni stampa, lavare la superficie con acqua pulita (utilizzare un panno o una spugna umidi...), quindi asciugarla. Le macchie di unto, come le impronte digitali, possono essere pulite con acqua e sapone per piatti.</li>
<li>Per pulire le piastre PA Nylon non utilizzare altro che acqua (con una goccia di sapone per piatti)! A differenza delle lastre in PEI, le lastre in PA Nylon non devono entrare in contatto con solventi a base di alcol (IPA, alcol etilico, ecc.), acetone, detergenti per vetri, 3DLAC, ecc. L'uso di solventi non raccomandati riduce la durata della piastra e rischia di danneggiare la superficie!</li>
<li>Alcuni tipi di salviette di carta possono lasciare tracce sulla piastra (tracce di fibre).</li>
</ul>
<h3>Filamenti</h3>
<p>Abbiamo effettuato numerosi test e raccolto i risultati per metterli a vostra disposizione. Per sapere facilmente come preparare il vostro foglio per qualsiasi tipo di filamento, vi invitiamo a <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">consultare la nostra Tabella dei Materiali</a>.</p>
<h3>Le stampe non aderiscono</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e tutto lo sporco è stato rimosso con un tovagliolo di carta imbevuto di acqua e sapone per piatti, l'altezza del primo strato è impostata correttamente e la stampa non si attacca, controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>
<p>Tenete presente che le poliammidi in generale tendono a deformarsi più di altri materiali. A volte la deformazione può essere così forte che i modelli più grandi (o con un riempimento denso) si staccano dalla superficie anche con la migliore adesione superficiale. Se si riscontra una deformazione così forte, si consiglia di utilizzare un altro tipo di PA per la stampa desiderata; ad esempio, il nostro Prusament PA11 Carbon Fiber non presenta quasi alcuna deformazione. Per saperne di più, consultare gli articoli sulla poliammide e la deformazione.</p>
<div class="warning-callout">La piastra di stampa in nylon PA ha uno speciale strato superficiale con finitura liscia e un aspetto opaco. Lo strato superficiale è parzialmente traslucido e può presentare una "texture" specifica di linee longitudinali o diagonali, o sfumature di colore variabili. Queste variazioni di colore sono caratteristiche del materiale sotto lo strato superiore e non influiscono sulle prestazioni della piastra.</div>
<h3>Note</h3>
<p><em>A causa delle temperature a cui la lastra è esposta durante la stampa, la sua superficie diventa gradualmente più lucida o può sviluppare aree più piccole e opache. Questo cambiamento visivo non influisce negativamente sulle proprietà di stampa e non è considerato motivo di richiesta di garanzia.</em></p>
<p><em>Si noti che con le Original Prusa MK4 e XL, l'usura della piastra in nylon PA è particolarmente evidente nei punti di misurazione Z, dove l'ugello lascia segni visibili sulla superficie. Ciò non influisce sull'adesione della superficie e sulla stampabilità complessiva.</em></p>
<p><em>Un nuovo lotto della piastra in nylon PA sarà rilasciato nel periodo luglio/agosto 2024. La nuova versione avrà una struttura superficiale leggermente più ruvida. Questo cambiamento non influirà sulle proprietà funzionali della piastra di stampa. È possibile esaminare le modifiche nella galleria sottostante.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 11.8041%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 12.0553%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.4228%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 6.40435%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0d53378d6f01b311a2bafd34e715e086.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9edb4eb35b757df0dfa64ce0bec4ab9c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e9e5203e8a630569ceb1be0ac9d72aa1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 11.8041%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Esempio di superficie più lucida</em></td>
<td style="width: 12.0553%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Linee Diagonali</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Graffio lieve</em></td>
<td style="width: 10.4228%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Tonalità di colore variabili</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Graffio sul buco</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Linee orizzontali</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Esempio di superficie più lucida</em></td>
<td style="width: 6.40435%; text-align: center;"><em>Vecchia texture (in basso) e nuova texture (in alto)</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center;"><em>Vecchia texture (sinistra) e nuova texture (destra)</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center;"><em>Segni visibili nei punti di rilevamento Z</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Piastra d'acciaio speciale PA Nylon

Comandi G-code specifici del firmware Buddy

<p>Le Original Prusa MK4/S, MK3.9 e XL sono dotate di una <strong>cella di carico</strong>. Questo componente incorporato nel dissipatore dell'hotend rileva se l'ugello è abbastanza vicino alla piastra d'acciaio per la stampa.</p>
<p>L'unica regolazione necessaria per la <strong>cella di carico</strong> è durante l'autotest. Dopodiché, la calibrazione del primo layer avviene sempre automaticamente durante il <strong>Mesh bed leveling</strong> (livellamento del piano). In questo modo si evitano i danni che potrebbero essere causati dall'ugello che scava nella piastra di acciaio.</p>
<p>La calibrazione manuale del primo layer (Live Z adjust) e i profili della piastra d'acciaio non sono necessari con la <strong>cella di carico</strong>, poiché i valori vengono controllati automaticamente prima di ogni stampa.</p>
<h3>Testare la cella di carico</h3>
<div class="warning-callout">Non manipolare o toccare la stampante a meno che le istruzioni sullo schermo della stampante non ti invitino a farlo.</div>
<p>Durante l'autotest, la cella di carico verrà testata: la stampante mostrerà le istruzioni per testarla.</p>
<p>In alternativa, il test della cella di carico può essere avviato nel <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Calibrazione e test -&gt; Test cella di carico</em>.</p>
<p>Durante il test, ti verrà chiesto di toccare l'ugello in un momento specifico e la barra di avanzamento in cima allo schermo si riempirà. Se la barra non si riempie o la stampante mostra degli errori, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a>.</p>


Cella di carico (MK4/S, MK3.9, XL)

<p>Il sensore di filamento presente su <strong>Original Prusa MK4, Original Prusa MK3.9 e su ogni strumento di Original Prusa XL</strong> rileva la presenza di un filamento e il suo esaurimento. Il sensore è un sensore di Hall, attivato da un meccanismo composto da una molla, un magnete e una sfera.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Controllare l'assemblaggio</h3>
<p>Se la tua stampante è un kit, hai ricevuto un pacchetto con i magneti per il <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-nextruder-assembly_434014">montaggio</a>. Tieni presente che vengono inviati due magneti, uno dei quali è destinato all'assemblaggio e l'altro è di riserva. Se il sensore di filamento non funziona, controlla che non siano stati aggiunti per sbaglio due magneti.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore filamento (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Come pulire il sensore del filamento</h3>
<p>Durante l'utilizzo, potrebbero accumularsi dei residui di filamento intorno al sensore o nel suo meccanismo, causando letture errate e quindi un malfunzionamento.&nbsp;</p>
<h3>Come pulire il sensore del filamento&nbsp;</h3>
<h4>1) Aria compressa</h4>
<p>Nella parte superiore dell'estrusore è presente un piccolo foro, inserisci nel foro il beccuccio di una bomboletta di aria compressa. Con la mano libera, prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore, mentre soffi l'aria compressa. In questo modo i detriti accumulati verranno rimossi.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vista dall'alto della testina di stampa MK4. La testina di stampa XL ha un piccolo foro posizionato in modo simile.</em>&nbsp;</p>
<h4>2) Inserimento della punta del filamento</h4>
<p>Se non hai a disposizione dell'aria compressa, puoi tentare una procedura simile a quella descritta sopra.</p>
<p>Prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore. Sarà necessario inserire e rimuovere il filamento più volte per ottenere una buona pulizia e la tecnica potrebbe non essere sempre efficace.&nbsp;</p>
<h4>3) Rimuovere il sensore (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>La seguente procedura NON è consigliata su Original Prusa XL.</strong> Se hai problemi con le letture del sensore di filamento dello Strumento e i metodi precedenti non hanno funzionato, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza tecnica</a> e ti guideremo attraverso la procedura in modo più dettagliato.&nbsp;</div>
<div class="tip-callout">Assicurati di avere l'<strong>adattatore PG-assembly-adapter</strong> prima di continuare la procedura. Se non ne sei in possesso, puoi stamparlo utilizzando i file seguenti, a seconda della stampante che utilizzerai:&nbsp;<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato per MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato per MK3/S/+</a></div>
<p>Se le tecniche precedenti non funzionano, il sensore di filamento può essere rimosso per essere pulito manualmente. Questa procedura richiede uno smontaggio parziale dell'asse E.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Scarica il filamento e aspetta che la stampante si raffreddi completamente. Dopodiché, spegni la stampante.</li>
<li>Rimuovi il PG-case, insieme al PG-ring, al riduttore e alla piastra principale. Rimuovi tutte queste parti in un unico pezzo.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Rimuovi il supporto per la sfera <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> usando le pinze.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Rimuovi con cautela la combinazione sfera-magnete-molla dal supporto Prusa-ball-holder e pulisci eventuali residui. Pulisci anche la fessura del dissipatore.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Riassembla il supporto Prusa-ball-holder nel seguente ordine: sfera d'acciaio, magnete e molla.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Riassembla tutto il blocco con PG-case, PG-ring, riduttore e piastra principale.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nel caso in cui le parti smontate al punto 6 non siano in un unico blocco, fai riferimento ai <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-nextruder-assembly_434014#434663">Passi 7-15 della guida al montaggio Nextruder, parte del manuale di montaggio del kit MK4</a>.&nbsp;</div>


Sensore filamento (MK4, MK3.9, XL)

<p>Le <strong>Original Prusa MK3.9/MK4</strong> e <strong>Original Prusa XL</strong> sono dotate di Nextruder. È possibile aggiungere un <strong>calzino di silicone</strong> realizzato appositamente per Nextruder.</p>
<h3>Perché usare un calzino in silicone?</h3>
<p>La funzione principale di un calzino in silicone è quella di mantenere stabile la temperatura del blocco di riscaldamento, migliorando così le prestazioni della stampante. L'utilizzo del calzino offre ulteriori vantaggi, come mantenere l'hotend pulito dallo sporco dei filamenti e proteggerlo nel caso in cui la stampa si stacchi dalla superficie di stampa. Sono fondamentali se si desidera stampare filamenti ad alta temperatura.</p>
<p>Il calzino in silicone per Nextruder ha anche una ridotta possibilità di scivolare via dall'hotend. Il Nextruder ha i cavi sulla parte superiore del blocco di riscaldamento, quindi non è necessario che la calza abbia delle aperture laterali per i cavi.</p>
<h3>Pulire l'hotend</h3>
<p>Prima di installare il calzino sul tuo hotend, è necessario che il blocco di riscaldamento e l'hotend siano puliti dai residui di filamento. A tal fine, vai nel menu della stampante alla voce <em>Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura ugello</em> e usa la manopola per impostare la temperatura a 250°C. Attendi circa cinque minuti in modo che tutti i residui di filamento si ammorbidiscano. Quindi, utilizzando la spazzola di ottone, pulisci con cura il blocco riscaldatore e l'hotend dai residui di filamento. <strong>Evita che la spazzola entri in contatto con i cavi dell'hotend, perché potrebbe causare un cortocircuito.</strong>. </p>
<p>Dopodiché, vai nel menu della stampante su <em>Preriscalda -> Raffredda</em>. Attendi che l'hotend raggiunga una temperatura inferiore a 50 ºC prima di continuare. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4e4d87d36785d8ca362e7df030becd15_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><em>Esempio di pulizia della MK4. </em><br /><em>Anche la XL a singolo strumento e la Multi-tool possono essere pulite nello stesso modo. </em></p>
<h3>Passi preliminari</h3>
<h4>Original Prusa MK4/MK3.9</h4>
<ol>
<li>Sposta gli assi della stampante, in particolare l'asse Z, in modo che la parte inferiore dell'hotend sia accessibile. Per farlo, vai su <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Sposta asse</em>. </li>
<li>Fai raffreddare completamente la stampante a temperatura ambiente e spegnila. </li>
<li>Ruota la ventola di stampa in modo che sia parallela all'asse X. </li>
</ol>
<h4>Original Prusa XL </h4>
<div class="warning-callout">Assicurati che l'hotend non sia ancora caldo prima di toccarlo. <strong>Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni! </strong></div>
<p>L'hotend va installato con un <span style="color: #e67e23;"><strong>angolo di 35°-40°</strong></span>. Se noti che il calzino non si adatta a causa della mancanza di spazio tra il l'heaterblock e il copriventola, segui questi passaggi:</p>
<ol>
<li>Accedi alla vite di fissaggio dell'hotend.
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li> Su XL a strumento singolo, smonta il <span style="color: #000000;"><strong>coperchio del carrello x</strong>. Questo componente si trova nella parte anteriore della testina di stampa. </span></li>
<li> Su XL multi-tool, parcheggia lo strumento. Per farlo, naviga sul <em>Menù LCD -&gt; Controllo -&gt; Scegli/Parcheggia strumento -&gt; Parcheggia lo strumento corrente</em>.</li>
</ol>
</li>
<li>Allenta leggermente la <span style="color: #169179;"><strong>la vire a grano</strong></span> che fissa l'hotend, così da poter <span style="color: #e67e23;"><strong>riposizionare lievemente l'angolo dell'hotend</strong></span>. <strong>Mantieni il più possibile l'angolo iniziale di 35°-40°.</strong>.</li>
<li>Spingi l'hotend vero l'alto e stringi nuovamente la <span style="color: #169179;"><strong>vite a grano</strong></span>, senza applicare una forza eccessiva.</li>
</ol>
<p>Prepara la stampante per l'installazione del calzino in silicone con i seguenti passaggi: </p>
<ol>
<li>Su XL Multi-tool, scegli lo strumento. Vai su <em>Menu LCD -> Controllo -> Prendi/parcheggia Strumento -> Scegli Strumento #</em>.</li>
<li>Sposta gli assi della stampante, in particolare l'asse Z, in modo che la parte inferiore dell'hotend sia accessibile. Per farlo, vai su <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Sposta Asse</em>.</li>
<li>Fai raffreddare completamente la stampante a temperatura ambiente e spegnila.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4cf78b55664a1532680f2cb7a0c3074b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/7fc5ef2b791b4d5fca52926249c7d6fd.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Installazione del calzino in silicone</h3>
<div class="warning-callout">Assicurati che l'hotend non sia riscaldato e che la stampante sia spenta prima di installare il calzino in silicone. <strong>Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni! </strong></div>
<p>Spingi il calzino dalla parte inferiore dell'hotend. <strong>Se oppone resistenza, non cercare di spingere il calzino più a fondo, perché una forza eccessiva potrebbe piegare l'heatbreak.</strong>. </p>
<p>Una volta installata la calza di silicone sulla MK4 o MK3.9, la stampante deve essere impostata. Naviga su <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Hardware -&gt; Calzino in silicone Nextruder</em>, e impostarlo su <strong>ON</strong>. Questo passaggio non viene eseguito su XL. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ef478f1568f3444ef3431a8b3a859786_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/2e03d9915fe7ef2e7faf13d99ba6543f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Installazione del calzino in silicone su MK4. Il calzino si installa allo stesso modo su XL a strumento singolo e multi-tool. <br />Attenzione: su XL con strumento singolo, l'hotend ha un'angolazione di circa 35°-40°.</em></p>


Calzino in silicone Nextruder (XL, MK4, MK3.9)

<p>Sulle stampanti con display grafico, come Original Prusa MK4S, MK3.9/S, MK3.5/S, Original Prusa MINI/+ e Original Prusa XL, è possibile visualizzare una miniatura della stampa sullo schermo della stampante.</p>
<h3>Formato</h3>
<p>Nelle versioni del firmware precedenti alla 5.1.0, la miniatura sulla stampante è in formato PNG. Si tratta di un metodo piuttosto dispendioso in termini di risorse, per cui è stato sostituito con il formato QOI.</p>
<p>Un G-code processato con la miniatura PNG verrà stampato normalmente nelle nuove versioni del firmware, ma la stampante non mostrerà la miniatura durante la stampa. Per visualizzare la miniatura, riprocessare il modello in PrusaSlicer versione 2.7.0 o successiva.&nbsp;</p>
<h3>Prusa Slicer</h3>
<p>È ora possibile emettere diversi tipi di miniature (ad esempio PNG e QOI) nel G-code. Le vecchie opzioni di configurazione thumbnails e thumbnails_format sono state fuse in un'unica opzione chiamata thumbnails, che accetta una stringa che descrive le miniature richieste. Ad esempio, 440x240/QOI, 640x480/PNG, ecc. Questa opzione è disponibile in PrusaSlicer a partire dalla versione 2.7.0 in <em>Impostazioni stampante -&gt; Generale -&gt; Firmware</em>.</p>
<p>L'apertura di una vecchia configurazione nel nuovo PrusaSlicer convertirà automaticamente le opzioni della vecchia configurazione in quella nuova. Anche l'apertura della nuova configurazione nel vecchio PrusaSlicer funzionerà, ma verrà utilizzata solo l'estensione della prima miniatura dell'elenco.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d1a7fc37c93e602e135cff7af412f6e6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QOI images" alt="" width="600" height="145" loading="lazy" /></p>


Anteprima modello

<p>Questa guida mostra il modo più semplice per impostare e stampare supporti con diversi materiali per la Original Prusa XL. Prima di iniziare, assicurati di aver selezionato la stampante XL a due o cinque testine nel menu di stampa principale.</p>
<h3>Impostazioni di stampa</h3>
<p>Scegli l'opzione Solubile Full dall'elenco a tendina delle impostazioni di stampa. Nota che questa opzione non è disponibile per gli ugelli da 0,25 mm e 0,3 mm.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f9be7dbbc0052357036a6dbe7a634fa3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Combining materials (XL)" alt="" width="500" height="303" loading="lazy" /></p>
<h3>Materiale di supporto</h3>
<p>Vai su <em>Impostazioni di stampa -&gt; Materiale di supporto</em>. Assicurati che l'opzione <em>Genera materiale di supporto</em> sia selezionata. Per maggiori informazioni su ciascuna impostazione, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/support-material_1698">Materiale di supporto</a>.</p>
<p>Per impostazione predefinita, intorno ai supporti impostati come solubili verrà generata una <strong>guaina solida</strong> (una parete perimetrale) che renderà molto difficile la loro rimozione. Si consiglia di deselezionare questa opzione quando si utilizzano supporti di materiali diversi.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/e1f91e615abb1ef4d06d6b94c127377e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Combining materials (XL)" alt="" width="500" height="505" loading="lazy" /></p>
<h3>Estrusori</h3>
<h4>Estrusore del Supporto</h4>
<p>Per impostazione predefinita, il materiale di supporto è impostato sull'estrusore 2. Puoi cambiare questa impostazione selezionando l'<strong>estrusore per il materiale di supporto/raft/skirt</strong> e l'<strong>estrusore per il materiale di supporto/raft/interfaccia</strong> in <em>Impostazioni di stampa -&gt; Estrusori multipli</em>.</p>
<p>Questa funzione può essere utilizzata solo con <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/organic-supports_480131">Supporti organici</a> quando si utilizza un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/wipe-tower_125010">Torre di spurgo</a>. Cambiando l'estrusore del supporto con uno stile di supporto diverso da quello Organico, la torre di pulitura verrà disabilitata.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/8dcc5e9b21ab1d28c40ed3325adc7099_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Combining materials (XL)" alt="" width="600" height="327" loading="lazy" /></p>
<h4>Estrusori di stampa</h4>
<p>Se il modello è stato importato correttamente, ogni parte apparirà nell'elenco degli oggetti sul lato destro. Se non vedi l'elenco degli oggetti, passa alla modalità <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Avanzato o Esperto</a>.</p>
<p>Puoi assegnare un colore (estrusore) a una parte facendo <strong>doppio clic sul rettangolo colorato</strong> nell'elenco degli oggetti. Puoi anche premere un tasto numerico, ad esempio "3" per assegnare l'estrusore al modello selezionato. L'estrusore del supporto non verrà visualizzato in questo elenco.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/13ca6413e6f3cc851217745499c1171c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL REVIEW" alt="" width="500" height="341" loading="lazy" /></p>
<h3>Torre di pulitura</h3>
<p>Nella torre di priming, i filamenti potrebbero non aderire l'uno all'altro. Questo può provocare la rottura della torre e causare incidenti di stampa. Per evitare che ciò accada, vai su <em>Impostazioni di stampa -&gt; Estrusori multipli -&gt; Estrusore torre di pulitura</em> e seleziona un estrusore per la torre di priming. In questo modo uno degli estrusori con un filamento specifico agirà su tutti i layer della torre, anche se questo filamento non viene utilizzato per quel layer, rendendo la torre più stabile. Lasciando il valore a 0 verrà utilizzato lo Strumento disponibile, l'ultimo utilizzato in quel layer. Ciò consente di risparmiare tempo ma rende la torre di priming meno affidabile quando si stampa con più di un tipo di materiale.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/6b3248d803766a10a946b1d4cf507114.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL" alt="" width="500" height="258" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%; height: 41.6px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ac92004d13aaae29587e9628aa18b4de.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL" alt="" width="100%" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/3d11b799f0e35a5d4933c894c6df6931.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL" alt="" width="100%" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px; text-align: center;">Estrusore non definito</td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px; text-align: center;">Estrusore definito</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Cambiare i colori dell'anteprima</h3>
<p>La modifica del colore dei singoli "estrusori" non ha alcun effetto effettivo sulla stampa, ma è un modo pratico per visualizzarla e per aiutarti a selezionare i giusti colori di filamento. Puoi cambiare il colore assegnato a un estrusore cliccando sulla <strong>casella del colore</strong> accanto al nome del profilo nella selezione del profilo del filamento.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-300x136.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-600x272.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-768x348.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-800x362.jpg 800w" alt="" width="733" height="332" loading="lazy" /></p>


Impostazioni di supporto per l'XL

<p>Le stampanti Original Prusa MK4/S, MK3.9 e XL sono dotate di una <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">cella di carico</a>. Grazie a questo componente, a partire dal firmware 6.0.0, la stampante è in grado di rilevare se il filamento è bloccato e non si muove, ad esempio quando l'ugello è intasato.&nbsp;</p>
<p>Se questo viene rilevato, la stampa si interrompe e la stampante visualizza il messaggio: <strong>"Rilevato filamento bloccato. Il filamento sembra essere bloccato, per favore scaricalo dal Nextruder e caricalo nuovamente".&nbsp;</strong></p>
<p>Una volta premuto il pulsante di <strong>scaricamento</strong>, la stampante scarica il filamento. Successivamente, la stampante richiede di caricare il filamento e riprende la stampa.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">È importante notare che il rilevamento del filamento incastrato è possibile solo all'interno del Nextruder, poiché la pressione aumenta dall'ugello alla parte superiore del Nextruder. Tuttavia, se il filamento è aggrovigliato sulla bobina, non ci sarà alcuna pressione interna, ma solo una tensione esterna che la cella di carico non sarà in grado di rilevare.</div>
<div>Il rilevamento del filamento bloccato non sarà possibile su MK3.5 e MINI/MINI+ perché non sono dotati del sensore a cella di carico.&nbsp;</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot di Original Prusa MK4</em></p>


Rilevamento del filamento bloccato #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>A partire dal firmware 6.0.0, è possibile utilizzare il touch per navigare nell'xLCD della stampante Original Prusa. Si noti che per alcune funzioni sarà comunque necessario utilizzare la manopola, ad esempio per impostare manualmente la temperatura target o per spostarsi con uno qualsiasi degli assi.</p>
<div class="tip-callout">Assicurati di avere installato il <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware più recente</a>.</div>
<h3>Abilitare la funzione touch</h3>
<p>La funzione touch va attivata manualmente. A tale scopo, vai nel menu della stampante su <em>Impostazioni -&gt; Interfaccia utente -&gt; Tocco</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/039cf2af3cbd380d00c1595c88937408.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em> Screenshot da Original Prusa MK4</em></p>
<h3>Touch Sig Workaround</h3>
<p>Se c'è molto ritardo tra il tocco dello schermo e l'azione selezionata, o se più tocchi generano una sola azione, attiva la funzione Touch Sig Workaround in <em>Impostazioni -&gt; Interfaccia utente</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/caa5cf6e195fcfa1a79928cdf87bbad7.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot da Original Prusa MK4</em></p>


Touchscreen (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)

<p>Quando si stampano più oggetti all'interno della stessa stampa, è possibile che uno o più oggetti non abbiano una finitura ottimale o si stacchino dalla piastra, mentre allo stesso tempo altri oggetti della stessa stampa vengono stampati perfettamente.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/c2193a0039974fb72dce8b070eba2a47.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="700" height="467" loading="lazy" /></p>
<p>La funzione <strong>Cancella oggetto</strong> consente di interrompere la stampa di un oggetto direttamente dal menu della stampante, mentre la stampa è in corso.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">La funzione è disponibile a partire da PrusaSlicer 2.7.0, in combinazione con il firmware 5.1.0 o successivo per Original Prusa MK4 e Original Prusa XL e il firmware 5.1.2 o successivo per Original Prusa MINI/+.</div>
<p>Durante una stampa in corso, spostarsi nel menu <em>Regola -&gt; Cancella oggetto </em>e selezionare l'oggetto che si desidera interrompere. La stampa continuerà a essere eseguita, ma tutti i comandi Gcode relativi all'oggetto annullato saranno ignorati.&nbsp;</p>
<p>Il modo più semplice per interrompere la stampa di un oggetto è utilizzare la funzione Cancella attuale, situata nello stesso sotto menu. Una volta che l'ugello ha raggiunto l'oggetto che si desidera annullare, è possibile selezionare questa opzione.&nbsp;</p>
<p>È anche possibile riprendere la stampa di un oggetto cancellato attraverso lo stesso sotto menu.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/e46ffb2df1649101584d29601a7c44d5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="480" height="320" loading="lazy" /></p>


Cancella oggetto (MK4, MK3.9, XL, MINI/+)

<p>Su <strong>Original Prusa XL</strong>, quando si esegue lo slicing di un oggetto Multi-Tool, il G-code risultante contiene informazioni su come vengono assegnati i singoli materiali ed estrusori, nonché il materiale specifico per le varie parti dell'oggetto.&nbsp;</p>
<p>Una volta selezionato il G-code da eseguire dall'unità USB della stampante, viene visualizzata una miniatura del modello. Facendo clic su <strong>Continua</strong>, si aprirà la schermata <strong>Tools Mapping</strong>, dove è possibile rimappare gli estrusori con il materiale richiesto su un altro materiale.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Questa funzione non è disponibile quando si invia il G-code tramite PrusaConnect.&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0cfe3cc28f789c3bbcd0120640f07562.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d59137752cc1279f920d8e557e53c64b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Assegnare parti di un oggetto a uno strumento</h4>
<p>Per riassegnare una parte o più parti dell'oggetto ad uno strumento, spostarsi nella colonna <em>filamenti del G-code</em> sullo strumento che si desidera riassegnare, selezionare lo strumento desiderato, quindi spostarsi nella colonna <em>Strumenti della stampante</em> sullo strumento che dovrà stampare la parte e selezionarlo. La stampante chiederà se lo strumento deve essere assegnato alla parte dell'oggetto o se deve essere utilizzato per la funzione di <strong>Spool Join </strong>(unione della bobina).&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/5f97e0054ac1723c01106d6956cd51c2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="500" height="320" loading="lazy" /></p>
<h4>Spool join - assegnare una parte di un oggetto a più strumenti</h4>
<p>Un altro uso della funzione Tools Mapping è quella di assegnare più strumenti per una stessa parte dell'oggetto. Nello screenshot sotto, <strong>Filamenti g-code 3.PLA</strong> è mappato sugli strumenti 1, 4, e 2. In questo modo, il<strong> 3. PLA</strong> inizierà a stampare con lo Strumento 1. Se lo Strumento 1 esaurisce il filamento, verrà usato lo Strumento 4.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 256.91px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 256.91px;">
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/3497272f32d72669e7825445d7b493de.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0567a08650ed338ab99926133ff6f7e0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sottomenù Filamento</h4>
<p>Nella schermata principale Tools Mapping, è disponibile un <span style="color: #169179;"><strong>Sottomenù Filamento</strong></span>. Una volta aperto il sottomenù, senza dover interrompere la procedura di mappatura degli strumenti, sarà possibile caricare o scaricare il filamento su ogni strumento.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/9fd26af39d5d9a62ecbb0886952b737f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/84265ff5893457922fdf08513b7419c2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Tools Mapping (XL)

<p>La <strong>Original Prusa XL</strong> multi-tool e la <strong>Original Prusa MMU3</strong> sono adatte alla stampa con più filamenti.&nbsp;</p>
<p>Quando si effettua lo slicing per un oggetto multifilamento, il G-code risultante contiene informazioni su come i singoli materiali e gli estrusori vengono assegnati, insieme al materiale specifico, alle varie parti dell'oggetto. Su XL <strong>multi-tool</strong> e MMU3 (<strong>installata su MK4, MK3.9, MK3.5</strong>) è possibile rimappare l'assegnazione dei materiali dal menu della stampante.&nbsp;</p>
<p>Una volta selezionato il G-code da avviare dall'unità USB della stampante, viene mostrata una miniatura del modello. Cliccando su Continua/Stampa, si apre la schermata <strong>Tools Mapping</strong> (<strong>XL</strong>) o <strong>Mappatura filamento </strong>(<strong>MMU3</strong>), in cui è possibile rimappare gli estrusori con il materiale richiesto in un altro materiale.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Questa funzione non è disponibile su MMU3 per MK3S+. Per questa versione, fai riferimento all'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/assigning-tools-colors-extruders_124811">assegnare oggetti multifilamento da PrusaSlicer</a>.&nbsp;<br />Questa funzione non è disponibile quando si invia il G-code tramite PrusaConnect.&nbsp;</div>
<p>Le funzioni e le relative opzioni funzionano allo stesso modo in tutti i modelli di stampante citati; l'unico cambiamento riguarda il nome, dato che la XL dispone fisicamente di più strumenti.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0cfe3cc28f789c3bbcd0120640f07562.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4b627daa12300ba66ca1d116ab3acdab.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d59137752cc1279f920d8e557e53c64b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/05cbeedb926cff05cefb0b50960819d5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Assegnare parti di un oggetto a uno strumento</h4>
<p>Per riassegnare una parte o più parti dell'oggetto a un utensile, naviga nella colonna filamenti G-code fino all'utensile che desideri riassegnare, seleziona l'utensile desiderato, quindi naviga nella colonna strumenti stampante/filamento MMU fino all'utensile che stamperà la parte e selezionalo. La stampante chiederà se l'utensile deve essere <strong>assegnato </strong>alla parte oggetto o se deve essere utilizzato per la funzionalità di <strong>spool join</strong> (unione bobina).&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/5f97e0054ac1723c01106d6956cd51c2.jpg" alt="" width="500" height="320" /></p>
<h4>Spool join - assegnazione di una parte di un oggetto a più strumenti</h4>
<p>Un altro utilizzo della funzione di mappatura degli strumenti è l'assegnazione di più strumenti per una parte dell'oggetto.</p>
<p>Nella schermata di esempio qui sotto, i <strong>filamenti G-code 3.PLA </strong>sono mappati agli strumenti 1, 4 e 2. In questo modo, i <strong>filamenti G-code 3. PLA</strong> inizierà a stampare con lo Strumento 1. Se lo Strumento 1 esaurisce il filamento, verrà utilizzato lo Strumento 4.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 256.91px; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 256.91px;">
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/3497272f32d72669e7825445d7b493de.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0567a08650ed338ab99926133ff6f7e0.jpg" alt="" width="395" height="253" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sottomenù Filamento</h4>
<p>Sulla schermata principale del Tools Mapping, è disponibile un <span style="color: #169179;"><strong>Sottomenù filamento</strong></span>. Una volta aperto il sottomenu, è possibile caricare o scaricare il filamento su ogni strumento senza dover interrompere la procedura di mappatura degli strumenti.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/9fd26af39d5d9a62ecbb0886952b737f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/84265ff5893457922fdf08513b7419c2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Tools Mapping e Mappatura Filamento (XL, MMU3)


<ul>
<li>Versione iniziale per Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nuova schermata iniziale</li>



<li>Miglioramenti Homing</li>



<li>Modifiche al Live Adjust Z</li>



<li>Impostazioni migliorate per il piè di pagina</li>



<li>Miglioramenti a Prusa Connect e PrusaLink</li>



<li>Miglioramenti alla funzione di Reset di fabbrica</li>



<li>Miglioramenti nelle Calibrazioni e nei Test</li>



<li>Statistiche utilizzo Tool Changer</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.6.1


<p>Aggiornato con le informazioni per la XL semi-assemblata</p>


1.02


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Supporto Multi-tool</li>



<li>Altri miglioramenti</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>G-code strumento singolo su stampante multi-strumento</li>



<li>Bug noti</li>
</ul>


4.7.1

<ul><li>Diametro dell'ugello personalizzato</li> <li>Menu della temperatura riordinato</li></ul>

4.7.2


<ul>
<li>Aggiornato con le istruzioni per Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Bootloader aggiornato</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>



<li>Annullamento dell'oggetto direttamente dal menu della stampante</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Diametro ugello nell'autotest (XL)</li>



<li>Aggiunte informazioni sulla torre di pulitura (XL)</li>



<ul>
<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Aggiornamento sulla modifica del diametro dell'ugello da 0,6 mm a 0,4 mm come impostazione predefinita.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Calibrazione</li>



<li>Supporto Touch</li>



<li>Rilevamento filamento bloccato</li>



<li>Modalità Stealth</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Opzioni del sensore di filamento</li>



<li>Dimmerazione della striscia RGB laterale</li>



<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Supporto per la lingua giapponese (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Correzioni per il Phase Stepping (XL)</li>



<li>Pulizia ugello riparata (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Modalità Stealth corretta (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Funzioni Original Prusa XL Enclosure (XL)</li>



<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Soluzione transitoria dei problemi di disconnessione USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Surriscaldamento MCU modificato (XL)</li>



<ul>
<li>Correzione bug</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Supporto per stampanti MK3.9S e MK3.5S</li>



<li>Tastiera numerica</li>



<li>Nomi personalizzati per piastre d'acciaio</li>



<li>Hostname configurabile dall'utente</li>



<li>Controllo del G-code binario</li>



<li>Flash del firmware ESP durante l'avvio (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.5</li>



<li>Schermata Stato della rete</li>



<li>Nome della piastra d'acciaio nel piè di pagina (MK3.5/S)</li>



<li>Motori Z alimentati durante la procedura di calibrazione (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diametro dell'ugello predefinito impostato a 0,4 (XL)</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Problemi con la tastiera numerica risolit (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configurazione del diametro dell'ugello reintrodotto (XL)</li>



<li>La posizione della testina di stampa durante le calibrazioni è stata modificata (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Tiro a freddo (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Piani multipli ed esportazione in blocco</li>



<li>Giunzione a fischietto</li>



<li>Integrazione Printables</li>



<li>Paint-on superficie crespa</li>



<li>Miglioramenti agli strumenti di pittura e allo slicing multi-materiale</li>



<li>Supporto di base per la stampa con ugelli di diverso diametro</li>
</ul>


Original Prusa XL

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