MK3.9S

Problematiche primo layer

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S&nbsp;</strong></p>
<p>L'attuale tempo di preparazione è di&nbsp;<strong>1-2 settimane</strong>&nbsp;per entrambe le versioni di xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 466.89px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana d'ordine</td>
<td style="width: 38.4487%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data dell'ordine</td>
<td style="width: 34.0605%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Stima della spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 0px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 37.73px;" rowspan="4">Settimana 33</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 37.73px; width: 38.4487%;" rowspan="4">inizia il 12 agosto 2024</td>
<td style="height: 140.73px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 34.0605%;" rowspan="12">Già spedito</td>
</tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 37.73px;"></tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 34</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 16px;">inizia il 19 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 35</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 16px;">inizia il 26 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 36</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 16px;">inizia il 2 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 23px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23px;">Settimana 37</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 23px;">inizia il 9 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 38</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 16px;">inizia il 16 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 39</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 16px;">inizia il 23 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 40</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 16px;">inizia il 30 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 41</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 16px;">inizia il 7 ottobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 42</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 16px;">inizia il 14 ottobre 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 214.16px; width: 34.0605%;" rowspan="7">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 43</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 16px;">inizia il 21 ottobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 23.08px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23.08px;">Settimana 44</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23.08px;">inizia il 28 ottobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 47.08px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 47.08px;">Settimana 45</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 47.08px;">inizia il 4 novembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 46</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia l'11 novembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 47</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 18 novembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 48px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 48px;">Settimana 48</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 48px;">inizia il 25 novembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 48px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 48px;">Settimana 49</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 48px;">inizia il 2 dicembre 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 34.0605%; height: 48px;">Dalla Settimana 51 (inizia il 16 dicembre 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Attuali stime dei tempi di preparazione per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aggiornato: 3 dicembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di preparazione più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>La stima del tempo di preparazione si applica ai prodotti singoli, l'aggiunta di altri prodotti nell'ordine potrebbero far aumentare il tempo di preparazione.</p>
<p>Se avete ordinato un prodotto in un bundle, il tempo di preparazione dell'ordine viene stabilito in base al prodotto del bundle con il tempo di preparazione più lungo.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 272.99px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 41.48px;">
<td style="height: 41.48px; width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 41.48px; width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 27px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S</strong><br /><strong>&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 27px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3.9 a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Da MK3S/+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S Kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit Original Prusa MMU3 upgrade (per tutte le stampanti)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><b>1-2 Settimane</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 66.51px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 66.51px;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa MMU2S a MMU3<br />(per tutte le stampanti)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 66.51px;">
<p><b>1-2 Settimane</b></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Assemblata (MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong><b>1-2 Settimane</b></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Assemblata (MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong><b>1 Settimana</b></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%;">
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; text-align: center;"><strong><b>1-2 Settimane</b></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%;">
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; text-align: center;"><strong><b>1 Settimana</b></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%;">
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; text-align: center;"><strong><b>1 Settimana</b></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio.</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">https://shop.prusa3d.com/</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea</strong>; <strong>per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicati oneri doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consultazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

<p>Stringing o oozing, noto anche come "stampe pelose", è il nome che viene dato quando vengono lasciate su un modello stampato delle piccole stringhe di filamento, che appaiono come fili o peli. Questo di solito accade quando il filamento continua a fuoriuscire dall'ugello mentre l'estrusore si sta muovendo verso un altro oggetto. Lo si può vedere come una linea marginale di filamento lasciata tra gli oggetti.</p>
<p>Questo problema è causato da <strong>temperature di stampa molto alte e/o dall'utilizzo di impostazioni di retrazione errate</strong>. Pertanto, può essere risolto cambiando un paio di impostazioni in PrusaSlicer e controllando il tuo hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Stringing dovuto al materiale rimasto sull'ugello</h3>
<p>Se si stampa a lungo con un solo tipo di filamento, come il PET-G, il filamento può creare un sottile strato sull' ugello. Questo può causare increspature perché i fili del filamento si attaccano alla superficie della stampa. Pertanto, pulire accuratamente l'ugello prima della stampa e assicurarsi che qualsiasi sporcizia o residui di filamenti precedenti siano rimossi dall'ugello.</p>
<div class="warning-callout">Raccomandiamo vivamente di utilizzare le nostre impostazioni ufficiali (predefinite in fabbrica) in PrusaSlicer. Tuttavia, se stai stampando con le tue impostazioni, assicurati di avere le impostazioni di retrazione configurate correttamente.</div>
<h3>Impostazioni PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Per prima cosa è necessario controllare un parametro noto come Retrazione. Che cosa fa la retrazione? Quando l'estrusore ha finito di stampare una sezione/oggetto del G-code, il filamento viene tirato indietro nell'ugello. Quando l'estrusore si sposta nella posizione successiva, il processo di stampa continua: il filamento viene spinto nuovamente fuori e ricomincia a estrudere dall'ugello. Le impostazioni di retrazione si trovano in PrusaSlicer in <em>Impostazioni stampante -&gt; Estrusore 1</em>.</p>
<p>I filamenti flessibili di solito hanno bisogno di retrazioni più lunghe, perché il materiale si allunga mentre viene tirato indietro verso l'ugello. I materiali flessibili sono un caso speciale e possono avere bisogno di molte regolazioni e messe a punto.</p>
<p><strong>Le impostazioni di retrazione sono:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Lunghezza di retrazione:</strong> Quantità di filamento che viene tirata indietro quando viene attivata una retrazione. <strong>Su MK2.5/S e MK3/S/+, la retrazione massima dovrebbe essere di 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Per via dell'estrusore Bowden, la lunghezza di retrazione dei preset Original Prusa MINI/MINI+ è molto più lunga (default 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Solleva z:</strong> solleva l'estrusore durante il movimento. Un'impostazione più bassa migliorerà la stringatura. Tenere presente che la disattivazione di questa funzione può provocare l'urto dell'ugello contro la parte stampata.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocità di retrazione:</strong> Velocità del motore dell'estrusore in fase di retrazione. Un valore un po' più alto migliora la stringatura, ma se è troppo alto può far saltare i passi al motore.</li>
<li><strong>Spostamento minimo dopo una retrazione:</strong> È la quantità di movimento che innesca la retrazione (mm). Il numero preimpostato in PrusaSlicer è 1 mm, quindi un valore basso. Se il numero è più alto, i tempi di stampa saranno minori, ma aumenteranno il gocciolamento e la formazione dei fili.</li>
<li><strong>Retrai al camio layer:</strong> Attiva la retrazione quando si passa da uno strato all'altro. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Pulisci durante la retrazione:</strong> Muove l'ugello (lo pulisce) mentre è in corso la retrazione. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Retrai la quantità prima di pulire:</strong> Questa opzione esegue una rapida retrazione prima di eseguire il movimento di pulitura. Più adatto su Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Altre impostazioni che influiscono sulla retrazione:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrai solo se si attraversa un perimetro:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Riempimento -&gt; Avanzate):</em> Disattiva la retrazione quando il percorso non supera il perimetro dello strato superiore. L'eventuale trasudamento avverrà all'interno delle pareti e dovrebbe essere invisibile.</li>
<li><strong>Evita incrocio perimetri:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Layers e perimetri -&gt; Qualià):</em> Ottimizza gli spostamenti per ridurre al minimo l'attraversamento dei perimetri. In questo modo si ridurrà la quantità di incordatura, soprattutto nel caso di MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sequential-printing_124589">Stampa sequenziale</a>:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Opzioni Output -&gt; Stampa Sequenziale):</em> Stampando ogni oggetto singolarmente si ha una minore possibilità di causare la formazione di fili tra le singole parti. Quando si utilizza questa funzione, PrusaSlicer avvisa di eventuali possibilità di collisione dell'estrusore con una parte già stampata, ma si consiglia di monitorare attentamente la stampa.</li>
<li><strong>Temperatura Ugello:</strong> <em>(Impostazioni filamento -&gt; Filamento -&gt; Ugello):</em> L'abbassamento della temperatura riduce la formazione di fili. Prova a diminuire la temperatura dell'ugello di 5-10°C e verifica se la formazione di fili si riduce.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Prova a utilizzare una bobina diversa da quella che genera i problemi di filatura. Il filamento potrebbe aver accumulato umidità, causando una forte formazione di fili.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Lo stringing nell'ugello potrebbe essere causato da un problema di dissipazione del calore nell'ugello. Prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ri-applicare la pasta termica</a> sulla filettatura tra heatbreak e dissipatore.</p>
<p>Se di recente è stato cambiato un componente dell' hotend, è anche possibile che alcune singole parti non siano posizionate correttamente. Esaminare l'assemblaggio dell'hotend e verificare che non vi siano parti diverse da quelle indicate nelle <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">istruzioni</a>.</p>
<h3><strong>Basta impostazioni, passami la pistola termica!</strong></h3>
<p>Se non si ha voglia di modificare le impostazioni, c'è un'alternativa. È possibile eliminare le corde con una pistola termica (o spesso con un accendino, ma facendo molta attenzione). Impostare la pistola termica a circa 200 °C e puntare contro i fili per uno o due secondi. In questo modo le stringhe si scioglieranno e l'oggetto stampato dovrebbe rimanere intatto. Non lasciare la fonte di calore sul modello stampato per più di uno o due secondi, perché potrebbe deformare il pezzo.</p>


Fili e perdite dall’ugello

<p>Le cinghie allentate possono causare un malfunzionamento della stampante e impedire la corretta stampa. Può causare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/layer-shifting_2020">Layer shifting</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ghosting_1801">Ghosting</a>, o altre anomalie di stampa come ottenere una forma irregolare invece di un cerchio perfetto, quando si stampa un cilindro. <strong>La cinghia dell'asse Y si trova sotto il piano riscaldato, la cinghia dell'asse X muove la testina di stampa. Tutte le regolazioni vengono effettuate con la chiave a brugola da 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Controllare la tensione delle cinghie</h3>
<h4>Nuova procedura - Applicazione Belt Tuner</h4>
<p><span>Segui le istruzioni riportate nel video qui sotto per regolare la tenuta della cinghia utilizzando il nostro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">belt tuner</a></span>.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Vecchia procedura</h4>
<p>Su MK3/S/+, è possibile controllare i valori dello <strong>stato della cinghia</strong> tramite il <em>menu LCD -&gt; Supporto -&gt; Stato della cinghia</em>.</p>
<p><span style="color: #000000;">Sebbene non esista un valore ideale preciso, in base alla nostra esperienza, il miglior valore approssimativo si aggira intorno a 250 sull'asse X e 275 sull'asse Y, con un intervallo ottimale a +15 da questi valori su entrambi gli assi. </span></p>
<p><span style="color: #000000;">Il valore non rappresenta una grandezza fisica, ma un numero arbitrario inversamente proporzionale al carico del motore. I valori indicati presuppongono che l'assemblaggio sia buono e che le parti siano in buone condizioni e correttamente lubrificate. I valori potrebbero non essere accurati o attendibili in presenza di altri problemi. </span></p>
<ul>
<li>Se il valore è <strong>inferiore </strong>(o vicino) a 240, è necessario <strong>allentare </strong>la cinghia</li>
<li>Se il valore è <strong>superiore </strong>(o prossimo) a 290, è necessario <strong>tendere </strong>la cinghia</li>
<li>I valori vengono aggiornati ogni volta che si esegue l'Autotest o il test della cinghia nel <em>menu LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Test della cinghia</em>.</li>
</ul>
<p>Gli altri modelli della serie MK non dispongono dell'opzione di stato della cinghia. L'indizio che possiamo darvi è che la cinghia dovrebbe suonare all'incirca come una corda di basso quando viene pizzicata. Dovrebbe essere possibile pizzicare i due lati con il pollice e l'indice, ma si dovrebbe percepire un po' di resistenza.</p>
<div class="warning-callout">Le parti in plastica che tengono le cinghie possono allentarsi con il tempo.</div>
<p>Un altro modo è quello di usare la tecnica descritta in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#30821">questo passo</a> del manuale di assemblaggio per verificare se la puleggia è serrata correttamente e se la cinghia non è troppo lenta. Tenere fermo con la pinza l'albero motore dell'asse X (sfruttando la parte piatta dell'albero), (<strong><span style="color: #b96ad9;">cerchio viola</span></strong>), quindi provare a spostare manualmente l'estrusore. <strong>Non si dovrebbe vedere alcun allentamento della cinghia a seguito di una spinta sull'estrusore.</strong> La stessa procedura può essere applicata per testare la puleggia e la cinghia dell'asse Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse X</h3>
<h4>Regolazioni lievi MK3S</h4>
<p>Allentare le due viti frontali e assicurarsi che abbiano spazio a destra per muoversi (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cerchi gialli</strong></span>). Mentre si assiste al movimento rotatorio del motore con la mano, stringere la vite M3x18 sulla parte superiore del X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>).</p>
<p>Dopo ogni giro o due, controllare la tensione della cinghia premendole insieme. Per ottenere prestazioni ottimali, la cinghia deve richiedere una certa forza per poter essere pressata insieme con le dita (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>). <strong>Spostare l'estrusore completamente verso lo X-end-idler e testare la tensione della cinghia al centro dell'asse X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni leggere MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Allentare leggermente tutte le viti che tengono il motore, altrimenti il "tenditore" non funziona perché il motore deve potersi muovere (immagine a sinistra).</li>
<li>Utilizzando l'estremità sferica della chiave a brugola, iniziare a serrare la vite sul lato posteriore del X-end-motor, ma dopo ogni giro o due controllare la tensione della cinghia (immagine a destra).</li>
<li>Quando si raggiunge una tensione ottimale, serrare nuovamente le viti (immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Regolazioni grandi MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Se una regolazione lieve non è sufficiente, è necessario regolarla dal supporto cinghia. Questo si trova sul retro dell'estrusore e richiede un po' di smontaggio.</p>
<p>Prima, rimuovere le due viti superiori dal supporto motore così da lasciare un po' di gioco alla cinghia e per facilitare la manipolazione della cinghia.</p>
<ol>
<li>Tagliare le fascette sul retro dell'estrusore (<span style="color: #e03e2d;"><strong>frecce rosse</strong></span>), che fissano i cavi dell'hotend <strong>e</strong> quelle che fissano l'avvolgicavi.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Svitare le 4 viti cerchiate nella foto sotto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Tirare cautamente la piastra posteriore, assicurandosi che i cavi siano al sicuro, quindi ruotare la piastra a destra o a sinistra.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Adesso si ha accesso al punto di montaggio della cinghia. Fare un segno sulla cinghia con una penna o un pennarello, il più vicino possibile alla parte di plastica, in questo modo sarà possibile sapere di quanto è stata regolata la cinghia. Adesso, tirare fuori la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Potrebbe essere necessario tagliare l'ultimo dente della cinghia.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Riposizionare la piastra posteriore, fissare le viti, iniziando dalla centrale per l'allineamento, quindi mettere delle nuove fascette.</li>
<li>Stringere nuovamente le viti sul motore X, fissandolo. Regolarlo più stretto se necessario.</li>
</ol>
<h4>Regolazioni grandi MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Allentare le tre viti indicate che coprono il carrello X. Estrarre con cautela il retro della copertura a X.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ora è possibile accedere al punto di fissaggio della cinghia. Con una penna o un pennarello, fare un segno sulla cinghia il più vicino possibile alla parte in plastica, in modo da sapere come è stata regolata. Ora estrarre la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regolazione della tensione della cinghia (revisione)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse Y</h3>
<h4>Regolazioni lievi</h4>
<p>Sulla piastra anteriore del telaio della stampante, dietro al modulo LCD, è possibile trovare la puleggia della cinghia dell'asse Y. Questa è fissata da due viti M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), che attraversano la piastra anteriore.</p>
<p>Se c'è dello spazio tra il supporto puleggia e la piastra anteriore del telaio (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>) è possibile tendere la cinghia usando la chiave a brugola da 2.5 mm girando le viti in senso orario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), chiudendo così lo spazio.</p>
<p>Il modo più semplice per accedere alle viti è dal basso, spostando la stampante sul bordo del suo tavolo, con il modulo LCD sporgente. Ora si ha accesso alle viti da sotto il modulo LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni grandi</h4>
<p>Se una regolazione leggera non è sufficiente è necessaria una regolazione dal supporto della cinghia. Esistono due tipi principali di supporto cinghia Y, uno regolabile e uno fisso. Il supporto cinghia regolabile è stato introdotto nel primo trimestre del 2019, con l'aggiornamento S per Original Prusa MK3, ed è presente anche sulla Original Prusa MK4. La spiegazione delle regolazioni è contenuta nella sezione '<strong>Metodo 1</strong>'. Per le Original Prusa MK3 più vecchie, seguire il '<strong>Metodo 2</strong>', per il supporto cinghia fisso.</p>
<h4>Metodo 1 - Supporto cinghia regolabile</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S ha un design diverso da quello delle immagini, ma la procedura è la stessa.</div>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Sotto il carrello del piano si trova il supporto cinghia. Allentare la vite di destra girandola <strong>in senso antiorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
<li>Girare la vite che passa attraverso le due metà del supporto cinghia (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span> immagine a destra). Gira <strong>in senso orario</strong> per tendere la cinghia, spostando le due metà assieme (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>).</li>
<li>Quando si ottiene la tensione corretta, fissare nuovamente la metà destra del supporto cinghia ruotando la vite del passo 2 in senso orario (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metodo 2 - Porta cinghia fisso</h4>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Staccare il belt-idler (supporto puleggia cinghia) per poter manipolare più facilmente la cinghia (<strong><span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span></strong>). <em>Staccare completamente il supporto puleggia potrebbe non essere necessario, ma renderà più facile la regolazione della cinghia nella fase successiva.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Segnare la cinghia in modo da sapere quanto la si sta spostando. Ora estrarre la cinghia della fessura superiore, spostarla in 1-2 denti (<strong><span style="color: #236fa1;">freccia blu</span></strong>), prima di rimetterla nella fessura (<strong><span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Il vostro supporto cinghia può apparire leggermente diverso, essendo un'altra iterazione, ma la procedura rimane la stessa.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ricollegare la puleggia della cinghia con le sue due viti M3x10 attraverso la piastra anteriore del telaio (<strong><span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span></strong>). Lasciare uno spazio con il telaio, per regolazioni leggere (<strong>frecce blu</strong>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regolazione della tensione della cinghia (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ a MK4S/MK3.9S

Aggiornamento da Original Prusa MK4/MK3.9 a MK4S/MK3.9S

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

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In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

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PrusaSlicer

1. Introduzione

1a. Controllo dei componenti

2. Aggiornamento dell'asse Y

3. Aggiornamento dell'xLCD

1b. Smontaggio della stampante

1c. Preparazione componenti

4. Aggiornamento del Nextruder

2. Gruppo Cornice

4B. Aggiornamento del Nextruder (MMU3)

3. Gruppo asse X e carrello X

5. Aggiornamento della connettività

6. Controllo finale

4. Assemblaggio asse Z

Registro modifiche del manuale

5. Gruppo Nextruder

6. Gruppo xLCD

7. Gruppo Carrello Y e Piano Riscaldato

8. Controllo finale

<p>Poiché esistono modi per trasferire i file in remoto e avviare le stampe, la scheda SD o un'unità flash USB è il modo più comune e affidabile per trasferire i file sulla stampante. Sebbene sia comune e comoda, la memoria flash non è la più affidabile in sé e può danneggiarsi o riempirsi senza segni evidenti. Pertanto, abbiamo messo insieme una piccola guida su come mantenere, formattare e acquistare memoria per la tua stampante Original Prusa.</p>
<h3>Accertati che la tua SD non sia bloccata!</h3>
<p>La scheda SD ha una linguetta sul lato. Prima di usare la tua scheda SD accertati che la linguetta non sia sulla posizione Locked (bloccata). Nel caso la scheda SD sia bloccata, non potrai salvare i file sulla scheda, e la stampante non potrà accedervi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Memoria oltre i 32GB</h3>
<p>Non c'è un limite di dimensione superiore per i supporti di memorizzazione compatibili, ma <strong>il formattatore integrato di Windows non supporta la formattazione di supporti di memorizzazione uguali o superiori a 32 GB in FAT32.</strong> Fornisce solo l'opzione per exFAT, che non è attualmente supportata dalle nostre stampanti. Ci sono limitazioni simili sotto varie versioni di OSx di Apple, dove si deve usare un'applicazione di terze parti per formattarlo correttamente.</p>
<p>Per formattare un supporto di questo tipo è necessaria un'applicazione di terze parti, come Rufus, FAT32 format o EaseUS Partition Master. <strong>Fare attenzione quando si utilizzano tali programmi</strong> in modo da <strong>non formattare il supporto di memorizzazione sbagliato</strong>, come il disco rigido. Tuttavia, 8-16 GB sono più che sufficienti per la maggior parte dei casi, in quanto i file G-code raramente sono più grandi di 100 MB. </p>
<h3>Come formatto la scheda SD/Drive USB?</h3>
<p>Se la tua scheda SD o la memoria USB è piena o non riesci a leggerne il contenuto, ma il supporto viene riconosciuto da Windows, la maggior parte delle volte basta formattarlo.</p>
<div class="note-callout">Se il drive USB o la scheda SD non vengono nemmeno mostrati nell'esplora risorse del tuo computer, probabilmente il supporto è corrotto oltre il limite di riparazione , o quanto meno oltre i limiti trattati in questo articolo. Se hai un errore come quello in foto e non viene mostrato da nessuna parte, cerca su google, ma puoi già considerare questa memoria/scheda SD persa e prenderne una nuova.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Come formattare su Windows</h3>
<p>Su Windows è molto facile. Individua la tua scheda SD o memoria USB su Questo Pc, fai clic col tasto destro e scegli formatta.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Si aprirà una nuova finestra. La maggior parte delle volte si può lasciare tutto come predefinito, ma la cosa più importante è che il <strong>File System sia impostato come FAT32</strong>. Questo e l'Etichetta di volume (il nome del dispositivo) sono le uniche cose che dovresti toccare. Clicca Avvia e il tuo dispositivo verrà formattato in pochi secondi.</p>
<div class="warning-callout">La formattazione di qualunque dispositivo eliminerà tutto il contenuto! Fai un backup delle tue cose!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Se la chiavetta USB non funziona anche dopo questa procedura, o è rotta o il suo "schema di partizionamento" è impostato come GPT, che non è corretto. <strong>Deve essere impostato come MBR (Master Boot Record).</strong> Per sapere come cambiarlo, vedi la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">documentazione ufficiale di Microsoft</a>.</div>
<h3>Come formattare su Mac</h3>
<p>Su Mac, c'è qualche passo in più da fare, ma è comunque molto accessibile. Nuovamente, bisogna scegliere <strong>FAT32 come file system</strong> ma si ha anche la possibilità di cambiare lo "schema di partizionamento", che <strong>deve essere sempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Questo processo elimina tutto il contenuto dalla memoria.</div>
<ol>
<li>Inserisci la scheda SD o la memoria USB nel tuo Mac.</li>
<li>Vai su&nbsp;<em>Applicazioni&gt;Utility</em>&nbsp;e lancia&nbsp;<em>Utility Disco.</em></li>
<li>Clicca sull'icona in alto a sinistra (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) e selezionare "Mostra tutti i dispositivi" dal menu a tendina.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Clicca con il tasto destro del mouse sul drive USB/scheda SD nella barra laterale sotto "Esterno". <em>Seleziona la voce superiore per il tuo disco, non una partizione situata sotto.</em></li>
<li>Seleziona "Cancella" nella barra degli strumenti di Utility Disco (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Inserisci un nome per il disco formattato.</li>
<li>Fai clic sul menu Formatta e scegli MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assicurati che lo schema sia impostato su "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Fare clic su Cancella.</li>
<li>Il tuo drive USB verrà ora cancellato e riformattato correttamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se la tua scheda SD non viene rilevata dalla stampante, assicurati di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-card-not-working_2095">SD card non funzionante</a> per ulteriori informazioni.</div>

Schede SD e unità USB

<p>Il blob (massa di plastica accumulata intorno all'hotend) è uno dei problemi di stampa più temibili che puoi incontrare con una stampante 3D. Rimuoverlo dopo che si è verificato è piuttosto complicato, ma non impossibile.</p>
<div class="warning-callout">Si prega di notare che i danni causati dal blob non sono coperti dalla garanzia in quanto non sono legati né all'hardware né al software. È possibile evitarlo calibrando correttamente la stampante e interrompendo la stampa non appena il filamento inizia ad attaccarsi all'ugello.<br />Consulta le <strong>Istruzioni di sicurezza</strong> contenute nel Manuale di stampa 3D fornito con ciascuna delle nostre stampanti. <strong>Non lasciare la stampante incustodita mentre è accesa.</strong></div>
<p>Abbiamo preparato un breve video su come rimuovere un blob di estrusore. Il video mostra la nostra Original Prusa MK3, ma gli stessi principi di riscaldamento del blob di filamento per ammorbidirlo e di rimozione accurata con le pinze <strong>si applicano a tutti i nostri modelli di stampante FDM.</strong></p>
<h3>Come pulire il blob dell'estrusore</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Prima di fare qualsiasi cosa, si prega di notare che i cavi del termistore hotend e della cartuccia del riscaldatore sono molto probabilmente impigliati nel blob. In particolare il cavo della cartuccia del riscaldatore è molto vulnerabile poiché <strong>il suo isolamento termina prima che il filo entri nel corpo della cartuccia. </strong></div>
<ol>
<li>Preriscalda l'ugello nel <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni/Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Ugello</em>. La temperatura deve essere di circa 30°C superiore a quella a cui si è formato il blob. Ad esempio, se il blob è composto da:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA:</strong> riscaldare a 250<strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> riscaldare a 280<strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Su MK3/S/+, è anche possibile preriscaldare la stampante attraverso il menu Preriscalda, ma è possibile che si verifichi un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/thermal-model-calibration_382488">Errore anomalia termica</a>.</div>
<ol>
<li>Se sul display LCD appare il messaggio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/preheat-error_2163">Errore preheat</a>, significa che il cavo del termistore o della cartuccia riscaldante (rispettivamente) sono già rotti. In questo caso, l'unica opzione è usare una pistola termica per scaldare la plastica. Esegui l'operazione con molta cautela, facendo attenzione a non sciogliere le parti stampate attorno all'hotend. Ripulire il blob poco alla volta.</li>
<li>Quando l'hotend raggiunge la temperatura esatta, lasciarlo stare per almeno 5 minuti. <strong><em>Spegnere la stampante prima di eseguire il passaggio successivo, altrimenti si potrebbe causare un cortocircuito.<br /></em></strong></li>
<li>I blob più piccoli cadranno da soli. Per quanto riguarda quelli più grandi, usare le pinze per rimuovere con cautela la massa di plastica ammorbidita dall'hotend. Nuovamente, fare molta attenzione attorno ai cavi provenienti dall'hotend, in particolare a quelli del termistore.</li>
<li>Una volta rimossi i pezzi grossi della plastica accumulata, usare una piccola spazzola di ottone per liberarsi di ciò che rimane (come mostrato nel video qui sopra).</li>
<li>Nel caso non ci riuscissi, così come nel caso in cui il blob abbia danneggiato alcune parti dell'estrusore, è possibile trovare i pezzi di ricambio <a href="https://shop.prusa3d.com/it/18-ricambi">qui</a>. Per vedere la sezione dei pezzi di ricambio, è necessario essere collegati all'account utilizzato per l'acquisto della stampante.</li>
</ol>
<h3><strong>Come evitare che questo problema si verifichi</strong></h3>
<p>Diversamente dal problema <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/spaghetti-monster_1999">Spaghetti monster</a>, il problema del blob spesso si presenta presto durante la stampa. In generale, il blob si forma se il primo strato si stacca dalla superficie di stampa e si attacca all'ugello caldo in movimento mentre continua ad estrudere, causando la crescita del blob.</p>
<p>Per evitare che questa situazione si verifichi, tenere presenti queste semplici regole:</p>
<ul>
<li>Assicurarsi sempre di <strong>pulire la superficie di stampa</strong> prima di iniziare la stampa. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804"><u>questa guida</u></a> per ulteriori dettagli.</li>
<li>Prendersi il tempo necessario per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>regolare l'altezza del primo layer</u></a> all'inizio della stampa. Accertarsi che il primo layer si attacchi correttamente all'intera superficie di stampa.
<div class="tip-callout">This step does not apply to Original Prusa MK4, MK3.9, XL, as they are equipped with <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">loadcell</a>, although minor first layer adjustment is still possible on these printers.</div>
</li>
<li><strong>Controllare la stampa di tanto in tanto.</strong> Se si nota un potenziale problema, mettere in pausa la stampa e prendersi il tempo necessario per risolverlo. Come ultima risorsa, è sempre possibile fermare la stampa, regolare le impostazioni e ricominciare da capo.</li>
</ul>
<h3>Calzino in Silicone</h3>
<p>Prendi in considerazione l'idea di installare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">calzino in silicone</a>. È <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">disponibile sul nostro shop</a> per <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> e <strong>XL</strong>. Anche se questo accessorio non impedisce la formazione di blob sull'estrusore, nel caso in cui si verifichi, rende più facile la sua rimozione.</p>


Blob estrusore

<h3>Perché il nome Spaghetti monster?</h3>
<p>Questo problema di stampa è esattamente come sembra, un grande pasticcio di "spaghetti" sopra e intorno alla stampa. Si tratta in realtà di un filamento estruso, posizionato in modo errato dalla testina di stampa (estrusore) perché ad un certo punto durante la stampa l'oggetto sottostante si è spostato o è collassato.</p>
<div class="tip-callout">Se il primo strato non è perfetto, aumentano le possibilità di qualsiasi tipo di errore di stampa.</div>
<h3>Le cause più frequenti</h3>
<ol>
<li>L'oggetto stampato si stacca dal piano durante la stampa</li>
<li>L'oggetto stampato collassa durante la stampa</li>
<li>Un errore all'interno del modello 3D e/o del file processato</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3><strong>Risoluzione dei problemi</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Controllare il primo strato</strong> - È sufficiente assicurarsi che il primo strato si attacchi correttamente a tutta la superficie di stampa. Si può fare riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</li>
<li><strong>Controllare che l'oggetto non presenti errori</strong> – Controllare sempre il G-code generato nell' <strong>Anteprima</strong> del nostro <strong>PrusaSlicer</strong>. PrusaSlicer mostrerà anche un piccolo triangolo di avviso accanto al modello nel caso in cui dovesse trovare qualche problema evidente. Nel caso in cui troviate eventuali lacune o geometrie difettose, potete riparare voi stessi l'oggetto STL e controllare il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Modelli per la stampa 3D danneggiati/corrotti</a>.</li>
<li><strong>Provare ad aumentare la temperatura del piano</strong> - Se avete già riscontrato questo errore, provate a ripetere la stampa e ad aumentare la temperatura del piano <strong>di 5-10 °C</strong>. Questo dovrebbe aiutare con l'adesione del primo strato. Non è necessario rieseguire lo slice dell'oggetto e preparare un nuovo G-code. Basta avviare la stampa, andare su <em>Menù LCD - Regola - Piano</em> una volta completato il livellamento della griglia del piano.</li>
</ul>


Spaghetti monster

<p>Le Original Prusa MK4/S e MK3.9/S sono dotate di una scheda madre xBuddy a 24V. Questa scheda logica a 32 bit è dotata di tre fusibili automobilistici rimovibili che proteggono i componenti cruciali. Se la tua stampante o alcuni dei suoi componenti smettono improvvisamente di funzionare, è consigliabile controllare questi fusibili e sostituirli se necessario.</p>
<h4>Ogni fusibile protegge una parte diversa della scheda:</h4>
<ul>
<li><em><span style="color: #0a0aef;"><strong>F1 (fusibile 10A)</strong></span></em>: Riscaldamento del piano</li>
<li><em><strong><span style="color: #e03e2d;">F2 (fusibile 5A)</span></strong>: </em>Motori + unità logica + ventole</li>
<li><em><span style="color: #2dc26b;"><strong>F3 (fusibile 5A)</strong></span>: </em>Riscaldamento estrusore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ad5f9482fba44373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="600" /></p>
<h3>Controllare i fusibili</h3>
<p>Prima di controllare i fusibili, spegni la stampante e scollega il cavo di alimentazione.</p>
<p>Apri il coperchio xBuddyBox-cover e il coperchio el-box-cover svitando le viti indicate sotto. Quindi tira fuori i fusibili per ispezionarli.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/11d9eb7b0a1efeda.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (MK4)" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></div>
<div class="note-callout">Se possiedi un multimetro, puoi controllare i componenti per verificare la presenza di un potenziale cortocircuito. L'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a> ti mostrerà come fare.</div>
<h3>Fusibile Alimentatore</h3>
<p>L'alimentatore della MK4 usa un fusibile <strong>F8AH250V da 20mm (veloce)</strong>. Puoi vedere le immagini qui sotto per capire come trovare il fusibile dell'alimentatore.</p>
<p>Quando sostituisci il fusibile, assicurati che la stampante sia spenta e scollegata dalla fonte di alimentazione.</p>
<ul>
<li><strong>Individua il fusibile dell'alimentatore</strong>, che si trova proprio sopra la spina di alimentazione dell'alimentatore.</li>
<li><strong>Rimuovi il coperchio del fusibile dell'alimentatore</strong>; lo strumento migliore per farlo è il cacciavite fornito in dotazione con la stampante.</li>
<li><strong>Controlla se il filo all'interno del fusibile è intatto.</strong> Se è danneggiato, deve essere sostituito.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/af529529b3804e2c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/deltapsu.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Sostituzione dei fusibili bruciati</h3>
<p>Se scopri che uno dei fusibili è bruciato, puoi sostituirlo facilmente. È possibile trovare i fusibili in qualsiasi negozio di ricambi auto/hardware di zona o ordinarli online. È buona norma portare con sé il fusibile bruciato in modo da poterne acquistare uno identico.</p>
<ol>
<li><strong>Spegni la stampante, scollega l'alimentazione</strong> e rimuovi i fusibili bruciati dalle loro prese.</li>
<li>Posiziona il nuovo fusibile nell'alloggiamento corretto - <strong>Verifica di aver sostituito il fusibile da 5A con uno da 5A o da 15A con uno da 15A se lo stai sostituendo sulla xBuddy.</strong></li>
<li><strong>Scollega tutti i componenti</strong> collegati al fusibile precedentemente bruciato e prova ad accendere la stampante. Controlla che non emergano situazioni indesiderate.</li>
<li>Ancora una volta, spegni la stampante e rimuovi il cavo di alimentazione. <strong>Quindi ricollega tutti i componenti scollegati.</strong></li>
</ol>


Fusibile bruciato (MK4/S, MK3.9/S)

<p>Ogni stampante Original Prusa viene spedita con un pacchetto di G-code di prova. Questi G-code sono testati e adattati specificamente al proprio modello di stampante e possono essere utilizzati sia per verificare le capacità della stampante che per la risoluzione dei problemi.</p>
<p>Trova la tua stampante nella tabella e scarica l'archivio zip. Sono incluse sia la geometria del modello (.stl/.3mf) che la versione già processata (.gcode).</p>
<div class="tip-callout">È possibile trovare tutte le parti stampabili sulla nostra <a href="https://www.printables.com/it/@Prusa3D/collections/54487">pagina Printables</a>.</div>
<h2>Serie Original Prusa FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*L'archivio include G-code per le stampanti MK4 e MK3.9. I G-code sono processati per Input Shaper e per i vecchi firmware senza Input Shaper. Per stampare i G-code con Input Shaper, assicurarsi che la stampante utilizzi il <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 o successivo</a>.</em></p>
<h2>Serie Original Prusa SLA</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Serie Prusa Pro FFF&nbsp;</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>


G-code di prova

<p>Se il filamento non viene caricato nell'estrusore, ma la stampante tenta di tirarlo all'interno, potrebbe esserci un problema hardware in alcuni componenti dell'estrusore: esamineremo le cause e le soluzioni in questo articolo.&nbsp;</p>
<h3>Punta del filamento</h3>
<p>Assicurarsi che la punta del filamento sia tagliata con un angolo di circa 45 gradi. In caso contrario, la stampante potrebbe avere difficoltà a caricare il filamento. </p>
<h3>Procedura di riprova</h3>
<p>Dopo un tentativo di caricamento del filamento, la stampante visualizzerà una schermata in cui viene chiesto se il colore del filamento è corretto. Se in questa fase il filamento non fuoriesce dall'ugello, spingi il filamento verso l'estrusore e seleziona "riprova".&nbsp;</p>
<h3>Tensione delle viti dell'Idler</h3>
<p>L'estrusore è dotato di due viti di tensione del tenditore (Idler), per impostare la distanza corretta tra l'ingranaggio di trasmissione e i due ingranaggi di guida. Queste sono impostate in fabbrica nella posizione ottimale. In caso di intervento su questo componente, sarà necessario regolare le viti di tensione del tenditore nella loro posizione ottimale: le punte delle viti devono essere allineate con la superficie anteriore del dado Idler. Dopodiché, chiudi il blocco idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Hotend intasato</h3>
<p>Segui le istruzioni riportate nell'articolo dedicato a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-hotend-mk4_411823">come individuare e riparare un hotend intasato</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Continui ad avere problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Il filamento non viene caricato (MK4/S, MK3.9/S)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Cosa è successo?&nbsp;</h3>
<p>Durante la configurazione di <strong>Prusa Connect</strong> su <strong>Original Prusa MINI/+, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5S</strong> o <strong> XL</strong> può verificarsi un errore di configurazione e la stampante mostra il messaggio "<strong>Registrazione a Prusa Connect fallita a causa di: ~</strong>". Al posto di <strong>~</strong>, viene visualizzato un testo con maggiori dettagli, tratto dall'elenco sottostante. A seconda del testo specifico mostrato, le cause e le soluzioni possono essere diverse.&nbsp;</p>
<p>Nome errore: Registrazione della connessione fallita</p>
<p>Codice errore: #12401 (MINI), #26401 (MK4S), #13401 (MK4), #21401 (MK3.9),  #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Errore DNS</h4>
<p>La stampante non è stata in grado di risolvere il <strong>nome host </strong>del server Prusa Connect in un indirizzo IP. Il nome dell'host è un'etichetta unica assegnata a un dispositivo connesso a una rete..&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante non è collegata alla rete.</li>
<li>In caso di configurazione <strong>statica </strong>(non-DHCP), il <strong>server DNS</strong> non è configurato o è configurato in modo errato.</li>
<li>Il server DNS locale non è attualmente funzionante.</li>
<li>Il nome host di Connect viene riconfigurato con un nome che non esiste. Ad esempio, questo può accadere se si carica un file .ini con una configurazione non valida.</li>
</ul>
<h4>Rifiutato</h4>
<p>Non è possibile raggiungere il server a livello di rete, quindi non è possibile stabilire una connessione TCP. Il sistema non risponde affatto o rifiuta attivamente la connessione.&nbsp;</p>
<ul>
<li>La connessione a Internet non funziona o un firewall blocca la comunicazione.</li>
<li>Nel caso di una configurazione <strong>statica </strong>(non DHCP), il <strong>gateway </strong>(in genere l'indirizzo IP del router) non è configurato o è configurato in modo errato.&nbsp;</li>
<li>Il server Connect è in manutenzione.&nbsp;</li>
<li>Sono aperte troppe connessioni TCP con la stampante, ad esempio in PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Questo messaggio indica un errore nell'esecuzione di un<strong> handshake SSL/TLS</strong>. La procedura di handshake serve a creare una connessione sicura e crittografata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'ora non è sincronizzata sulla stampante (MINI/+). La sincronizzazione dell'ora avviene ad ogni connessione internet, attraverso il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ntp-server-mini_151132">server NTP</a>. È possibile che questa operazione richieda più tempo del previsto o, raramente, che si verifichino problemi con il server.&nbsp;</li>
<li>Un firewall restrittivo (ad esempio, ma non solo, un proxy firewall aziendale) potrebbe limitare l'accesso automatico al server NTP. In questo caso, sarà necessario autorizzare manualmente la stampante ad accedere al server NTP.</li>
<li>Qualcosa nel percorso sta cercando di manomettere la comunicazione, ad esempio, ma non solo, un attacco.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Il server segnala che la stampante non è autorizzata. La stampante non è riconosciuta come Original Prusa.&nbsp;</p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Il server restituisce un errore 500 Internal Server Error o simile. Il problema riguarda il lato Connect e dovrebbe risolversi da solo.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p>Questo errore è causato da un problema legato al firmware della stampante.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Simile all'errore Rifiutato, ma la connessione è caduta dopo essere stata inizializzata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Connessione internet problematica.</li>
<li>La <strong>latenza </strong>dei server Connect è troppo alta. Una posizione geografica molto lontana dai nostri server Connect può contribuire a questa causa.</li>
<li>Il server Connect è temporaneamente inattivo.</li>
</ul>
<h4>Errore Protocollo</h4>
<p>La risposta del server non viene riconosciuta.</p>
<ul>
<li>Bug sul lato server. Questa causa è di nostra competenza e dovrebbe risolversi da sola.&nbsp;</li>
<li>Il firmware della stampante è troppo vecchio e non più supportato.</li>
<li>Un'errata configurazione del <strong>file .ini</strong> caricato sulla stampante, che si connette a qualcosa di diverso dal nostro server Connect.</li>
</ul>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Errore DNS, Rifiutato</h4>
<p>Assicurati che la stampante sia connessa a internet. In caso di connessione statica (non DHCP), assicurati che siano presenti le impostazioni corrette o prova una connessione DHCP. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.&nbsp;</p>
<p>Se i passaggi precedenti non hanno risolto il problema, prova a fare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mini_177516">ripristino delle impostazioni di fabbrica</a>.&nbsp;</p>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Tenta nuovamente la registrazione di Connect, dopo che la stampante è connessa a Internet per qualche altro minuto.&nbsp;</p>
<p>Se il passaggio precedente non ha risolto il problema, ricontrolla il <strong>firewall </strong>di rete. Alcuni firewall richiedono che il server NTP venga autorizzato manualmente. I passaggi specifici dipendono dal firewall in uso; ti consigliamo di consultare la documentazione del firewall.&nbsp;</p>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Se la tua stampante non è una stampante Original Prusa, non può utilizzare il nostro servizio Prusa Connect.</p>
<p>Se la tua stampante è una Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">esegui un nuovo flash o aggiornamento del firmware</a>. </p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Un errore del server indica un problema da parte nostra. Il problema si risolverà da solo, prova a effettuare nuovamente la registrazione a Prusa Connect in un secondo momento.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Riflashare o aggiornare il firmware della stampante</a>. Se questo non risolve il problema, tieni presente che la stampante potrebbe avere altri problemi, anche se non direttamente collegati.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Assicurati che la tua connessione internet sia stabile e non presenti problemi. Per verificare se il problema è causato da una connessione internet non stabile, prova un'altra connessione, se disponibile, come ad esempio un hotspot dal tuo telefono cellulare.&nbsp;</p>
<h4>Errore protocollo</h4>
<p>Assicurati che la stampante utilizzi l'ultima versione del firmware. Se è in esecuzione una versione precedente, aggiorna il firmware. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.</p>


Registrazione a Connect fallita

<p>Questa guida ti aiuterà a risolvere i problemi più comuni con <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink e Prusa Connect</a> sulla stampante Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Stato della connessione Wi-Fi</strong></p>
<p>Per i modelli Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI+ e MINI, lo stato della connessione Wi-Fi viene visualizzato nella parte superiore dello schermo LCD, indicato da un'icona:</p>
<ul>
<li><strong>Icona Bianca</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>freccia blu</strong></span> nell'immagine sottostante): Indica che la connessione Wi-Fi è avvenuta correttamente.</li>
<li><strong>Icona grigia</strong>: Il Wi-Fi è attivo ma non è connesso al punto di accesso.</li>
</ul>
<p>Per conoscere lo stato dettagliato della connessione, vai su <strong>Impostazioni &gt; Rete &gt; Wi-Fi &gt; Stato</strong> nel menu (<span style="color: #e67e23;"><strong>freccia arancione</strong></span> nell'immagine qui sotto). Questi stati forniscono informazioni sulla connettività Wi-Fi e sulla risoluzione dei problemi più comuni:</p>
<ul>
<li><strong>Connesso</strong>: la stampante si è connessa correttamente alla rete.</li>
<li><strong>Link down</strong>: la stampante è connessa al punto di accesso Wi-Fi ma non ha ottenuto un indirizzo IP. Ciò potrebbe essere dovuto a un segnale debole, a un'interferenza, all'assenza di un server DHCP sulla rete o a problemi simili. Un breve periodo di "down" può verificarsi come parte del normale processo di connessione, quindi aspettare qualche momento spesso risolve il problema.</li>
<li><strong>No AP</strong>: La stampante non è connessa a alcun punto di accesso Wi-Fi, forse a causa di un segnale debole, di credenziali errate o di problemi di compatibilità (ad esempio, il modulo Wi-Fi ESP della stampante può connettersi solo al Wi-Fi a 2,4GHz, non ai punti di accesso solo a 5GHz).</li>
<li><strong>Errore ESP</strong>: Indica un'interruzione della comunicazione tra il modulo ESP Wi-Fi e la scheda principale della stampante, potenzialmente dovuta a un blocco del firmware ESP o a un problema di connessione. La stampante riavvia automaticamente il modulo ESP per risolvere il problema. Se l'errore si ripete, potrebbe essere necessario l'intervento dell'utente, ad esempio per ricollegare o riflashare l'ESP.</li>
<li><strong>Gone</strong>: Il modulo ESP è scollegato o non ha installato un firmware adeguato.</li>
<li><strong>Flash ESP</strong>: Il modulo ESP collegato ha un firmware obsoleto o errato e deve essere aggiornato o riflashato.<br />Seleziona la voce " Configura modulo Wi-Fi" nello stesso menu. La stampante aggiornerà automaticamente il firmware del modulo ESP come parte della configurazione guidata.</li>
</ul>
<h4></h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi connection status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Il login del browser non funziona</h4>
<p>Prova a effettuare il login con un altro browser; alcuni browser potrebbero avere problemi con il login di PrusaLink.&nbsp;</p>
<h4>La stampante non riesce a stabilire una connessione (8+ minuti)</h4>
<p>Ricontrolla le credenziali nel file prusa_printer_settings.ini e caricale nuovamente nella chiavetta USB. In ogni campo, assicurati che non ci siano spazi prima e dopo il carattere = . Anche la presenza dei seguenti caratteri speciali all'interno dell'SSID potrebbe causare l'impossibilità di stabilire la connessione; assicurati che non facciano parte dell'SSID:&nbsp;</p>
<ul>
<li>- (Trattino)</li>
<li>_ (Trattino basso)</li>
<li>' (Apostrofo)</li>
<li>. (Punto)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Su <strong>MINI/+ </strong>con firmware fino alla versione 4.4x, il file prusa_printer_settings.ini potrebbe mostrare una riga in più, assicurati che non venga modificata (key_mgmt=WPA).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Errata X-Api-Key</h4>
<p>Se in PrusaSlicer viene selezionato <strong>PrusaLink </strong>, è necessario inserire una <strong>chiave API</strong>. Per PrusaLink 0.7.0 o successivo, la chiave API può essere reperita in Prusa Connect, nella scheda Impostazioni; nelle versioni precedenti viene mostrata durante la procedura guidata di PrusaLink. In alternativa, seleziona <strong>HTTP digest</strong> per l'autenticazione e aggiungi il tuo nome utente e la tua password di PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500 internal server error</h4>
<p>Questo errore è causato dal fatto che il numero di serie della stampante non viene scritto correttamente nella EEPROM della scheda Einsy della stampante. La soluzione consiste nel copiare il numero di serie nella EEPROM della Einsy, seguendo la seguente procedura:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Collega un power bank, un caricatore USB o un'altra fonte di alimentazione (escluso il computer) alla porta USB tipo B della stampante.</li>
<li>Con la stampante accesa, premi il pulsante di reset.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Alcune opzioni dei dettagli della stampante non sono disponibili</h4>
<ul>
<li>Assicurati che la stampante sia online e pronta</li>
<li>Se non vedi alcuna opzione, assicurati di avere la versione corretta 0.6.1 dell'immagine della scheda SD di PrusaLink flashata sul tuo RPi. In caso di dubbi, <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222176">scaricare nuovamente l'immagine della scheda SD di PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>“ERR: NO IP” su LCD</h4>
<ul>
<li>Attendi fino a 5 minuti, a volte l'IP viene visualizzato in un secondo momento.</li>
<li>Assicurati di utilizzare una rete Wi-Fi raggiungibile e a 2,4 GHz.
<div class="note-callout">Il Wi-Fi a 5GHz non è supportato.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">Configura nuovamente la scheda SD in Pi Imager</a>, assicurandoti di aver inserito correttamente il nome e la password nelle impostazioni di Pi Imager.</li>
</ul>
<h4>L'indirizzo IP non viene visualizzato</h4>
<ul>
<li>Assicurati che l'opzione Porta RPi nel menu <em>LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Porta RPi</em> sia attiva.&nbsp;</li>
<li>Controlla che il LED verde sia acceso o lampeggiante nell'angolo in basso a destra del RPi.
<div class="warning-callout">Se il LED verde non è acceso né lampeggia, il RPi non funziona. Controlla la saldatura dei pin e assicurati che siano abbastanza lunghi. Puoi testare il Pi collegandolo all'alimentazione USB, ma in questo caso assicurati che non sia collegato tramite i pin alla scheda Einsy!</div>
</li>
<li>Verifica che la scheda SD sia accessibile dal tuo computer. Prova con un altro computer, se possibile, oppure <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">configura nuovamente la scheda SD in Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Le credenziali non possono essere salvate su RPi Imager</h4>
<p>Assicurati che la rete abbia una password. Una rete senza password non può essere salvata sul RPi Imager.</p>
<h4>Schermata bianca/spenta dopo aver completato la procedura guidata</h4>
<p>Assicurati di aver effettuato il login su <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Dimenticato il login/password per il sito web di Link o la stampante è stata accidentalmente rimossa da Connect</h4>
<p>Sarà necessario eseguire nuovamente la procedura guidata. Rimuovi il file prusa_printer_settings.ini dalla cartella /home/pi, e <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">configurare nuovamente la scheda SD in Pi Imager</a>.</p>
<h4>Il flashing richiede molto tempo (oltre 20 minuti)</h4>
<ul>
<li>Assicurati di utilizzare una scheda micro SD di classe 10 o superiore. Le schede microSD lente influiscono sulla velocità del flashing.</li>
<li>Alcuni computer, soprattutto quelli vecchi, potrebbero avere un lettore di schede SD lento. Prova il lettore USB, se disponibile.</li>
</ul>
<h4>La procedura guidata è lenta (2+ minuti per caricare la pagina successiva)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink potrebbe essere ancora in fase di caricamento. Attendi qualche minuto e riprova.</li>
<li>Assicurati che il computer e la stampante siano collegati alla stessa rete. Ad esempio, se il computer è collegato via cavo e la stampante è connessa via WiFi, il problema può verificarsi.</li>
</ul>
<h4>Il display LCD mostra "Avvio di PrusaLink" dopo più di 5 minuti. (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Assicurati di utilizzare l'ultima versione del <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">Configura di nuovo la scheda SD in Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Caricamento lento del G-Code su PrusaLink</h4>
<p>La velocità di caricamento è limitata durante la stampa per evitare di rallentare la stampa.</p>
<h4>La procedura guidata non riesce a ottenere il numero di serie dalla stampante (Err obtaining SN)</h4>
<p>Assicurati di utilizzare l'ultima versione del <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio Clienti</a> se il passo precedente non risolve il problema.&nbsp;</div>
<h4>Errore token errato</h4>
<div>Questo può accadere se utilizzi PrusaLink su una stampante diversa da quella con cui è stato configurato. In questo caso, effettua una nuova installazione di PrusaLink.</div>
<h4>Err FW non supportato</h4>
<p>Aggiorna la stampante al firmware più recente.</p>


Risoluzione dei problemi di PrusaLink

<p>Durante il normale funzionamento, la stampante salva le statistiche, i dati di calibrazione e le impostazioni personalizzate anche dopo lo spegnimento. Se si ritiene di aver modificato le impostazioni in modo da influenzare negativamente il funzionamento della stampante 3D, è sempre possibile ripristinare i valori predefiniti e riprovare.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Un reset di fabbrica cancella i dati statistici, come il tempo di stampa totale e l'utilizzo del filamento.</div>
<h3>Come fare il reset di fabbrica</h3>
<p>È possibile eseguire il reset di fabbrica da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Sistema -&gt; Ripristino impostazioni di fabbrica</em>.&nbsp;</p>
<p>A partire dal firmware 4.6.1 sono presenti due opzioni:</p>
<ul>
<li><strong>Reset impostazioni &amp; Calibrazioni</strong> - questa opzione cancella tutte le modifiche apportate dall'utente e riporta il sistema allo stato originale. Per la maggior parte dei casi, questo è un metodo sufficiente. Tecnicamente, viene cancellata solo la EEPROM con i dati memorizzati dall'utente. Una volta eseguito il ripristino, la stampante si avvia alla selezione della lingua, seguita dalla configurazione guidata della calibrazione.</li>
<li><strong>Hard reset (necessaria USB con FW)</strong> - A causa della complessa disposizione delle partizioni, il firmware memorizza le proprie impostazioni non solo nella EEPROM ma anche nella XFLASH. In alcuni casi limite, potrebbe essere necessario cancellare entrambe. Una volta eseguito questo reset, l'utente deve inserire un'unità USB con il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">firmware</a>, poiché alcune parti della XFLASH devono essere create di nuovo da zero.</li>
</ul>
<h3>Flash del firmware</h3>
<p>Se si riscontra un comportamento anomalo, si consiglia di eseguire il flash del firmware.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p>. Un reset di fabbrica seguito da un flash del firmware e dalla ricalibrazione risolverà la maggior parte dei problemi del firmware che si possono incontrare.&nbsp;</p>


Ripristino di fabbrica (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)

<p>Una bobina di filamento aggrovigliata può causare il fallimento di una stampa, poiché si può formare un nodo sul filamento. Questo succede quando <span style="color: #236fa1;"><strong>si lascia andare l'estremità del filamento</strong></span>, ad esempio durante lo scarico del filamento, facendo sì che l'estremità del filamento finisca sotto un'altra spira. Come esempio visivo, nota il percorso delle parti della bobina indicato con la freccia <span style="color: #2dc26b;"><strong>verde </strong></span>e <span style="color: #b96ad9;"><strong>magenta</strong></span>, all'interno del <span style="color: #e67e23;"><strong>rettangolo arancione</strong></span>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Anche se un filamento aggrovigliato può causare il fallimento di una stampa, <strong>le possibilità sono ridotte al minimo se non si lascia mai la stampante incustodita mentre è accesa</strong>, una misura di sicurezza valida per le nostre stampanti, come indicato nel manuale di stampa 3D allegato a ciascuna delle nostre stampanti.&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5697034725522b10cfbd7bb0ade906c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>
<h3>Avvolgimento</h3>
<p>Il filamento in una bobina è un unico filo continuo avvolto dall'inizio alla fine. È fisicamente impossibile che, durante la produzione, il filo della bobina possa finire sotto un'altra spira.&nbsp;</p>
<p>L'<strong>avvolgimento perfetto</strong> si riferisce al fatto che il filamento si trova in modo ordinato sulla bobina, senza sovrapposizioni. È il nostro modo di rendere il Prusament piacevole alla vista.&nbsp;</p>
<p>Anche se una bobina non presenta un avvolgimento perfetto, questo non influisce sul fatto che possa aggrovigliarsi.&nbsp;</p>
<h3>Come evitare i grovigli</h3>
<p>Per evitare che il filamento si aggrovigli, non lasciare andare la punta del filamento quando non è caricato. Una volta che sei pronto a conservare la bobina, inserisci la punta del filamento negli spazi della bobina, ad esempio in uno degli esagoni delle bobine di Prusament.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c946cfa9fb51c0303cf07e3a30706a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Come sbrogliare la matassa&nbsp;</h3>
<div class="note-callout">Non lasciare mai la punta del filamento durante questa procedura, altrimenti rischieresti di aggrovigliare ulteriormente il filamento in diversi punti.&nbsp;</div>
<p>Individua i <span style="color: #ba372a;"><strong>punti annodati</strong></span>, e delicatamente <span style="color: #e67e23;"><strong>districa il nodo</strong></span> partendo da quel punto, senza piegare il filamento. Dopodiché, riavvolgi il filo sciolto ruotando delicatamente sia la bobina che la spirale. <span style="color: #236fa1;"><strong>Non lasciare andare la fine del filamento</strong></span>, fino a quando non viene fissato in un foro sul lato della bobina.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/f9e1328251622bcedae68ce062af94ef_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>


Filamento aggrovigliato

<p>Alcuni processi della tua stampante Original Prusa potrebbero generare un risultato non previsto nelle nostre schermate di errore o di avvertimento con codice QR, e quindi dare un errore con una schermata blu e un codice. Questo errore è comunemente noto come <strong>BSOD </strong>(Blue Screen of Death). Qui di seguito troverai le soluzioni più comuni e cosa fare se non dovessero essere d'aiuto.</p>
<h3>MMU3</h3>
<p>Il BSOD potrebbe comparire dopo aver installato la MMU3 o aver tentato di eseguire il flash del suo firmware. In questo caso, spegni la stampante e scollega i cavi della MMU dalla scheda principale della stampante. Controlla che la scheda <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/xbuddy-and-loveboard-electronics-wiring-mk4-s-mk3-9-s_413095">xBuddy</a> e la scheda MMU non presentino danni visibili.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Non scollegare o ricollegare i cavi mentre la stampante è accesa.&nbsp;</div>
<p>Poi, esegui un reset di fabbrica della stampante. Se l'opzione è presente, scegli Hard Reset.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mini_177516">MINI/+</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mini-xl_421206">MK3.5, MK3.9, MK4, XL</a></li>
</ul>
<p>Dopo il reset, la stampante procederà con l'autotest. Al termine, installa nuovamente la MMU.</p>
<h3>Inviando file alla stampante (unità USB/Connect)</h3>
<p>Se il BSOD appare dopo aver provato a selezionare un file dalla USB, prova a utilizzare un'altra unità USB oppure <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card">formattare l'unità in FAT32</a>.</p>
<p>Se il problema si verifica durante l'invio di un file da Connect, dovrebbe essere un problema momentaneo che sparirà da solo. Se il problema persiste, prova a eseguire un reset di fabbrica.</p>
<h3>Assistenza tecnica e Crash Dump</h3>
<p>La nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza tecnica</a> è disponibile in qualsiasi momento. Non esitare a contattarci per segnalare il BSOD.&nbsp;</p>
<p>Se richiesto da noi, con una chiavetta USB inserita nella stampante, vai nel menu della stampante a <em>Impostazioni -&gt; Sistema -&gt; Salva Crash Dump</em> e invialo a <a href="mailto:reports@prusa3d.com" subject="Crash Dump BSOD" body="TEXT">reports@prusa3d.com</a> in modo da poter controllare il modo migliore per risolvere il problema. Tuttavia, ti ricordiamo che questo indirizzo e-mail non è destinato al nostro supporto tecnico.&nbsp;</p>
<p>Segui queste linee guida per l'invio del crash dump.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Non condividere pubblicamente i crash dump per motivi di sicurezza.&nbsp;</li>
<li>Quando invii il crash dump, includi le seguenti informazioni:
<ul>
<li>Modello e numero di serie della stampante.</li>
<li>Anche se ci aspettiamo che la stampante utilizzi il firmware più recente, includi nelle informazioni la versione del firmware installata sulla stampante.&nbsp;</li>
<li>Descrizione del problema.</li>
<li>Descrizione degli ultimi passaggi prima che si verificasse il BSOD, o eventuali passaggi per riprodurlo.&nbsp;</li>
<li>Facci sapere se la stampante è connessa alla rete (ad esempio PrusaConnect, Octoprint, ecc.)</li>
<li>Facci sapere se sulla stampante sono installati componenti di terze parti (schede RPi, luci LED, fotocamere, mod Bondtech, batterie UPS, ecc.)</li>
</ul>
</li>
<li>Informazioni aggiuntive, se applicabili:
<ul>
<li>Immagini e/o video del problema.&nbsp;</li>
<li>File di stampa che possono aiutare a riprodurre un problema a metà della stampa.&nbsp;</li>
</ul>
</li>
</ul>


Blue Screen of Death (BSOD)

<p>The Original Prusa MK4/S and MK3.9/S are equipped with a <strong>loadcell</strong>. This component incorporated in the Nextruder heatsink detects if the nozzle is close enough to the steel sheet for printing. </p>
<p>The only adjustment needed for the loadcell is during the selftest. After that, the first layer calibration is always done automatically during the mesh bed leveling. This avoids any damage that would be caused by the nozzle digging into the steel sheet. </p>
<p>Below are our recommended steps for loadcell <strong>troubleshooting</strong>. </p>
<h3>Testing the loadcell </h3>
<p>During the selftest, the <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">loadcell</a> will be tested. The printer screen shows the instructions for testing it. </p>
<p>Alternatively, the loadcell testing can be initiated in <em>LCD Menu -&gt; Control -&gt; Calibration &amp; Tests -&gt; Loadcell Test</em>. </p>
<p>During the test, you will be asked to tap the nozzle at a specific time, and a progress bar shown on the screen is filled, depending on the pressure applied to the loadcell. If the bar is not filled, is filled irregularly, or the printer shows any errors, please contact our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">customer support</a>. </p>
<div class="tip-callout">Tapping of the nozzle can be done with a finger, as well as with a hard object. </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/e03a4297a772916ed43b160f9300a4b6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/3226ee7326e5f8c4057eb46f4d9f8a55_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Bolts that interact with the loadcell</h3>
<div class="warning-callout">Ensure that the printer is <strong>switched off</strong> and all of its parts <strong>cooled down at room temperature </strong>before manipulating its components. </div>
<p>Some of the Nextruder bolts, if too tight, might generate extra forces that can be sensed by the loadcell, skewing its readings, hence potentially causing the issue.</p>
<p>Check if <strong>slightly</strong> loosening the following bolts, while having the parts still tight and secured in place, can solve the issue. </p>
<h4>Preliminary steps (MK4S, MK3.9S)</h4>
<p>On MK4S and MK3.9S, it is necessary to perform the following preliminary steps to access the hotend fan bolts. </p>
<ol>
<li>Rotate the <span style="color: #b96ad9;"><strong>fan-door-cover</strong></span> to open it completely. </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/f257abaf4ea3b45da753b69e9533c17f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/df63e632f194db1b0ff4885d98175c75.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>Loosen 4x M3x5rT screws, <strong><span style="color: #169179;">two on the left</span></strong> and <span style="color: #3598db;"><strong>two on the right</strong></span>. </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/f6f60d7011621c42f3d775c999a43f14_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/215e93d5fc420b1c1c22bd26c45b2682_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li><span style="color: #169179;"><strong>Slide out the print fan assembly</strong></span>, and <span style="color: #e67e23;"><strong>place it to the left of the hotend</strong></span>. Be careful to not excessively pull or pinch the attached cables. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/740cb517a3907b91af2f83d4bd967ea7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Procedure</h4>
<ol>
<li>Slightly loosen the <span style="color: #169179;"><strong>two bolts holding the hotend fan</strong></span>. If this doesn't solve the issue, proceed to the next step. </li>
<li>Temporarily remove the hotend fan by <span style="color: #169179;"><strong>removing the previously adjusted bolts</strong></span>. This will <span style="color: #e67e23;"><strong>expose the heatsink/loadcell</strong></span>. Then, loosen <strong>very slightly</strong> the <span style="color: #236fa1;"><strong>three bolts that hold the heatsink/loadcell</strong></span> in place. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/2a484923ababc8afccbc2e019c85398d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (MK4, MK3.9)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Loadcell white pad - visual check </h3>
<div class="warning-callout">Ensure to have the <strong>PG-assembly-adapter</strong> before continuing with the following procedure. If you do not have it, you can print it using the below files, depending on the printer you will use: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl">PG-assembly-adapter printed with MK4/S</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl">PG-assembly-adapter printed with MK3/S/+</a></div>
<ol>
<li>If any filament is loaded, unload the filament, then wait for the printer to fully cool down. After that, turn the printer off.</li>
<li>Remove the PG-case, together with the PG-ring, gearbox, and main plate. Remove all of these parts in one piece. </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>The top part of the loadcell is now visible and has a white pad attached to it. Without touching the white pad, check it for damage. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/4f0b8b4b2de761bec7c838efa8152ca9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Reassemble the block of PG-case, PG-ring, gearbox, and main plate. In case the parts are not in one block, follow the dedicated steps from the Nextruder <a href="http://help.prusa3d.com/it/attachment/ltlznibfugnpwtwy-jpg_272">assembly manual</a>, depending on your printer version. </li>
<li>Perform the <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/gearbox-alignment-mk4-s-mk3-9-s_465779">gearbox alignment</a>. </li>
</ol>
<p></p>


Loadcell troubleshooting

<p>You can recognize under extrusion when there is material missing in your print’s layers. Printed objects with under extruded layers can be fragile and tend to break apart. There could be several causes to under-extrusion and you should also think if you recently did any changes to your printer (or perhaps no maintenance for a long period), as you might find the culprit there.</p>
<p style="text-align: center;"><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/underextrusion.jpg" alt="" width="600" height="261" loading="lazy" />Example of severe under extrusion (left cube) and a normal print (right cube).</em></p>
<p><strong>Common factors in under extru</strong><strong>sions on printers equipped with Nextruder are:</strong></p>
<ul>
<li>Nozzle</li>
<li>Slicer settings</li>
<li>Gearbox</li>
<li>Filament</li>
</ul>
<h3>Nozzle</h3>
<div class="warning-callout">Before proceeding further, make sure that the printer is <strong>FULLY COOLED DOWN AT ROOM TEMPERATURE</strong>, and <strong>switched OFF</strong>! </div>
<p>The nozzle on the Nextruder has to be at the correct height and tightened.</p>
<h4>MK4/S, MK3.9/S</h4>
<p>To check this aspect, loosen the <span style="color: #169179;"><strong>thumb screws</strong></span> (do not completely remove the screws, a few turns are enough) on the side of the heatbreak, and <span style="color: #236fa1;"><strong>push the nozzle up</strong></span>. The copper ring on the tube should not be visible.</p>
<p>Tighten the thumb screws just <strong>by hand</strong>, <strong>do not use any tools</strong>. </p>
<p>If you have a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Nozzle Adapter</a>, check the installation again to make sure that the nozzle has not been lowered or loosened with the installation of the adapter. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/fab5c3e6880f26fc24c0de56e0469293_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Under-extrusion (Nextruder printers)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>XL</h4>
<p>For the following procedure, where the hotend is temporarily extracted and reassembled, you can refer to the hotend replacement guide. </p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-single-tool_409911">XL single-tool</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">XL multi-tool</a></li>
</ul>
<p>Temporarily extract the nozzle and check whether the metal nozzle tube has a <strong>dent</strong>. If it has, the nozzle needs to be replaced. </p>
<div class="note-callout">The cause of a dented Nozzle tube is overtightening of the grub screw, hence this is not covered by our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">warranty</a>, unless it arrived like this from our factory. </div>
<div>After this check, if the nozzle tube was in good visible status, reassemble the hotend. This will ensure the correct positioning of the nozzle. </div>
<p>On single-tool XL, <strong><span style="color: #ba372a;">use the Torx TX8 key</span></strong> as shown in the picture to adjust the set screw. Do not use extra force while tightening, it may damage the hotend tube. The nozzle must be approximately at a <span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40° angle</strong></span> to avoid damaging the hotend cables.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>On multi-tool XL, use the Torx TX8 key <span style="color: #169179;"><strong>in the part shown in the picture</strong></span> to adjust the set screw. Do not use extra force while tightening, it may damage the hotend tube. The nozzle must be approximately at a 35°-40° angle to avoid damaging the hotend cables.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Slicer settings</h3>
<p>Each profile in the PrusaSlicer contains settings that determine temperature, speeds, and how much filament the 3D printer should extrude. The printer does not provide any feedback on how much filament actually leaves the nozzle. It can be that less filament is extruded than the firmware expects. If that happens, you may notice gaps in and/or in between printed layers.</p>
<p>Make sure you have set up your printer in PrusaSlicer by running the <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/configuration-wizard_1754">Configuration Wizard</a> and as a starting point you should use the stock filament profiles which are tailored for your machine, filament type, and nozzle size. </p>
<h3>Gearbox alignment</h3>
<p>It is possible, especially after interventions that involve the opening of the gearbox cover, that the gearbox is not fully aligned, causing an under-extrusion issue. Below are the procedures to align the gearbox. </p>
<h4>MK4/S, MK3.9/S</h4>
<p>Follow the dedicated <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/gearbox-alignment-mk4-s-mk3-9-s_465779">gearbox alignment</a> article for these printer models. </p>
<h4>XL </h4>
<p>The Original Prusa XL does not have an automatic gearbox alignment procedure. Perform these steps to reproduce the same movement. If loaded, unload the filament from the printer before proceeding. </p>
<ol>
<li>Slightly <span style="color: #169179;"><strong>loosen the three bolts on the gearbox cover</strong></span>, by one turn and a half. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/dcc35141d93045f25c43003a5ef109a0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Under-extrusion (Nextruder printers)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li>On the LCD Menu, navigate to <em>Filament -&gt; Unload Filament</em>.</li>
<li>As soon as the extruder's movement finishes, <span style="color: #169179;"><strong>tighten the three M3x25 screws</strong></span> on the gearbox cover, in the order specified in the picture. </li>
</ol>
<h3>Filament</h3>
<p>A printing temperature that is too low or too high can cause print issues as well. If your filament brand and type are not listed in PrusaSlicer, you can try to adjust the print temperature by +/- 5-15°C to see if this resolves the issue.</p>
<p>Some specialty materials, like <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-materials_2057">Materiali flessibili</a>, may require many adjustments and tweaks to print them successfully. <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/composite-materials-filled-with-carbon-kevlar-or-glass_167387">Composite materials</a>, like Woodfill filament, may require at minimum a 0.6 mm nozzle, and 0.2 mm layer height to prevent clogging. If there are composite materials like kevlar or carbon fiber, a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#hardened-steel-nozzle-by-e3d">hardened nozzle is required</a>.</p>
<div class="tip-callout">Be sure to see <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">our extensive material table</a>, where most types of filament and their considerations are covered.</div>
<p>Some filaments can also have varying thickness, due to quality or infused materials like wood, which will cause unexpected changes in the volume of extruded filament. The industry standard for variations in diameter is +/- 0.05 mm.</p>
<p>Keep your filament dry, and free of moisture because damp filaments have a negative impact on printing, especially soluble filament, PETG, and ABS. We highly recommend putting spools back inside their original bag when it’s not in use, along with a silica gel. We recommend storing your filaments in a dry area or ideally in a “dry box”.</p>
<h4>Incorrect loading/unloading</h4>
<p>When loading a new filament with a lower specified temperature, preheat the nozzle to the temperature required by the previous filament type you have used. In other words, always to the highest temperature filament, as its remnants are most likely still in the hotend. For example, <strong>if you have printed with ABS or PETG and want to print with PLA now, load the PLA filament at the ABS or PETG temperature.</strong> This way, the newly introduced filament can push the old one out.</p>
<h4>Low-temperature materials and enclosure</h4>
<p>Printing PLA or a similar material in an enclosed printer can cause under-extrusion. </p>
<p>For example, on our Original Prusa Enclosure with closed doors, if the ambient temperature is over 27°C, the temperature inside the enclosure may be too high for printing PLA or similar materials, causing under-extrusion or clogging. </p>
<p></p>


Under-extrusion (Nextruder printers)


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0

1.00


<ul>
<li>Problemi con la tastiera numerica risolit (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configurazione del diametro dell'ugello reintrodotto (XL)</li>



<li>La posizione della testina di stampa durante le calibrazioni è stata modificata (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Tiro a freddo (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<p>Correzione delle informazioni sul prodotto</p>



<p>Aggiornamenti minori dei contenuti</p>


Original Prusa MK3.9S

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