MK3.9

Problematiche primo layer

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S&nbsp;</strong></p>
<p>L'attuale tempo di preparazione è di&nbsp;<strong>1-2 settimane</strong>&nbsp;per entrambe le versioni di xLCD. <br /><em>A causa dell'elevata richiesta, non possiamo garantire la consegna di questo prodotto prima di Natale.</em></p>
<h3>Attuali stime dei tempi di preparazione per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aggiornato: 17 dicembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di preparazione più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>La stima del tempo di preparazione si applica ai prodotti singoli, l'aggiunta di altri prodotti nell'ordine potrebbero far aumentare il tempo di preparazione.</p>
<p>Se avete ordinato un prodotto in un bundle, il tempo di preparazione dell'ordine viene stabilito in base al prodotto del bundle con il tempo di preparazione più lungo.</p>
<p><strong>A causa dell'elevata richiesta, non possiamo garantire la consegna dei seguenti prodotti prima di Natale.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 272.99px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 41.48px;">
<td style="height: 41.48px; width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 41.48px; width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 27px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S</strong><br /><strong>&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 27px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3.9 a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Da MK3S/+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S Kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit Original Prusa MMU3 upgrade (per tutte le stampanti)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><b>1-2 Settimane</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 66.51px;">
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 66.51px;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa MMU2S a MMU3<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 66.51px;">
<p><b>4-5 Settimane</b></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Assemblata (MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong><b>4-5 Settimane</b></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Assemblata (MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%;">
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; text-align: center;"><strong><b>1-2 Settimane</b></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%;">
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; text-align: center;"><strong>1-2 Settimane</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.2698%;">
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6132%; text-align: center;"><strong><b>4-5 Settimane</b></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio.</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">https://shop.prusa3d.com/</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea</strong>; <strong>per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicati oneri doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consultazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>


Informazioni di spedizione

<p>Stringing o oozing, noto anche come "stampe pelose", è il nome che viene dato quando vengono lasciate su un modello stampato delle piccole stringhe di filamento, che appaiono come fili o peli. Questo di solito accade quando il filamento continua a fuoriuscire dall'ugello mentre l'estrusore si sta muovendo verso un altro oggetto. Lo si può vedere come una linea marginale di filamento lasciata tra gli oggetti.</p>
<p>Questo problema è causato da <strong>temperature di stampa molto alte e/o dall'utilizzo di impostazioni di retrazione errate</strong>. Pertanto, può essere risolto cambiando un paio di impostazioni in PrusaSlicer e controllando il tuo hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Stringing dovuto al materiale rimasto sull'ugello</h3>
<p>Se si stampa a lungo con un solo tipo di filamento, come il PET-G, il filamento può creare un sottile strato sull' ugello. Questo può causare increspature perché i fili del filamento si attaccano alla superficie della stampa. Pertanto, pulire accuratamente l'ugello prima della stampa e assicurarsi che qualsiasi sporcizia o residui di filamenti precedenti siano rimossi dall'ugello.</p>
<div class="warning-callout">Raccomandiamo vivamente di utilizzare le nostre impostazioni ufficiali (predefinite in fabbrica) in PrusaSlicer. Tuttavia, se stai stampando con le tue impostazioni, assicurati di avere le impostazioni di retrazione configurate correttamente.</div>
<h3>Impostazioni PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Per prima cosa è necessario controllare un parametro noto come Retrazione. Che cosa fa la retrazione? Quando l'estrusore ha finito di stampare una sezione/oggetto del G-code, il filamento viene tirato indietro nell'ugello. Quando l'estrusore si sposta nella posizione successiva, il processo di stampa continua: il filamento viene spinto nuovamente fuori e ricomincia a estrudere dall'ugello. Le impostazioni di retrazione si trovano in PrusaSlicer in <em>Impostazioni stampante -&gt; Estrusore 1</em>.</p>
<p>I filamenti flessibili di solito hanno bisogno di retrazioni più lunghe, perché il materiale si allunga mentre viene tirato indietro verso l'ugello. I materiali flessibili sono un caso speciale e possono avere bisogno di molte regolazioni e messe a punto.</p>
<p><strong>Le impostazioni di retrazione sono:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Lunghezza di retrazione:</strong> Quantità di filamento che viene tirata indietro quando viene attivata una retrazione. <strong>Su MK2.5/S e MK3/S/+, la retrazione massima dovrebbe essere di 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Per via dell'estrusore Bowden, la lunghezza di retrazione dei preset Original Prusa MINI/MINI+ è molto più lunga (default 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Solleva z:</strong> solleva l'estrusore durante il movimento. Un'impostazione più bassa migliorerà la stringatura. Tenere presente che la disattivazione di questa funzione può provocare l'urto dell'ugello contro la parte stampata.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocità di retrazione:</strong> Velocità del motore dell'estrusore in fase di retrazione. Un valore un po' più alto migliora la stringatura, ma se è troppo alto può far saltare i passi al motore.</li>
<li><strong>Spostamento minimo dopo una retrazione:</strong> È la quantità di movimento che innesca la retrazione (mm). Il numero preimpostato in PrusaSlicer è 1 mm, quindi un valore basso. Se il numero è più alto, i tempi di stampa saranno minori, ma aumenteranno il gocciolamento e la formazione dei fili.</li>
<li><strong>Retrai al camio layer:</strong> Attiva la retrazione quando si passa da uno strato all'altro. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Pulisci durante la retrazione:</strong> Muove l'ugello (lo pulisce) mentre è in corso la retrazione. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Retrai la quantità prima di pulire:</strong> Questa opzione esegue una rapida retrazione prima di eseguire il movimento di pulitura. Più adatto su Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Altre impostazioni che influiscono sulla retrazione:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrai solo se si attraversa un perimetro:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Riempimento -&gt; Avanzate):</em> Disattiva la retrazione quando il percorso non supera il perimetro dello strato superiore. L'eventuale trasudamento avverrà all'interno delle pareti e dovrebbe essere invisibile.</li>
<li><strong>Evita incrocio perimetri:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Layers e perimetri -&gt; Qualià):</em> Ottimizza gli spostamenti per ridurre al minimo l'attraversamento dei perimetri. In questo modo si ridurrà la quantità di incordatura, soprattutto nel caso di MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sequential-printing_124589">Stampa sequenziale</a>:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Opzioni Output -&gt; Stampa Sequenziale):</em> Stampando ogni oggetto singolarmente si ha una minore possibilità di causare la formazione di fili tra le singole parti. Quando si utilizza questa funzione, PrusaSlicer avvisa di eventuali possibilità di collisione dell'estrusore con una parte già stampata, ma si consiglia di monitorare attentamente la stampa.</li>
<li><strong>Temperatura Ugello:</strong> <em>(Impostazioni filamento -&gt; Filamento -&gt; Ugello):</em> L'abbassamento della temperatura riduce la formazione di fili. Prova a diminuire la temperatura dell'ugello di 5-10°C e verifica se la formazione di fili si riduce.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Prova a utilizzare una bobina diversa da quella che genera i problemi di filatura. Il filamento potrebbe aver accumulato umidità, causando una forte formazione di fili.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Lo stringing nell'ugello potrebbe essere causato da un problema di dissipazione del calore nell'ugello. Prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ri-applicare la pasta termica</a> sulla filettatura tra heatbreak e dissipatore.</p>
<p>Se di recente è stato cambiato un componente dell' hotend, è anche possibile che alcune singole parti non siano posizionate correttamente. Esaminare l'assemblaggio dell'hotend e verificare che non vi siano parti diverse da quelle indicate nelle <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">istruzioni</a>.</p>
<h3><strong>Basta impostazioni, passami la pistola termica!</strong></h3>
<p>Se non si ha voglia di modificare le impostazioni, c'è un'alternativa. È possibile eliminare le corde con una pistola termica (o spesso con un accendino, ma facendo molta attenzione). Impostare la pistola termica a circa 200 °C e puntare contro i fili per uno o due secondi. In questo modo le stringhe si scioglieranno e l'oggetto stampato dovrebbe rimanere intatto. Non lasciare la fonte di calore sul modello stampato per più di uno o due secondi, perché potrebbe deformare il pezzo.</p>


Fili e perdite dall’ugello

<p>Le cinghie allentate possono causare un malfunzionamento della stampante e impedire la corretta stampa. Può causare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/layer-shifting_2020">Layer shifting</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ghosting_1801">Ghosting</a>, o altre anomalie di stampa come ottenere una forma irregolare invece di un cerchio perfetto, quando si stampa un cilindro. <strong>La cinghia dell'asse Y si trova sotto il piano riscaldato, la cinghia dell'asse X muove la testina di stampa. Tutte le regolazioni vengono effettuate con la chiave a brugola da 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Controllare la tensione delle cinghie</h3>
<h4>Nuova procedura - Applicazione Belt Tuner</h4>
<p><span>Segui le istruzioni riportate nel video qui sotto per regolare la tenuta della cinghia utilizzando il nostro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">belt tuner</a></span>.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Vecchia procedura</h4>
<p>Su MK3/S/+, è possibile controllare i valori dello <strong>stato della cinghia</strong> tramite il <em>menu LCD -&gt; Supporto -&gt; Stato della cinghia</em>.</p>
<p><span style="color: #000000;">Sebbene non esista un valore ideale preciso, in base alla nostra esperienza, il miglior valore approssimativo si aggira intorno a 250 sull'asse X e 275 sull'asse Y, con un intervallo ottimale a +15 da questi valori su entrambi gli assi. </span></p>
<p><span style="color: #000000;">Il valore non rappresenta una grandezza fisica, ma un numero arbitrario inversamente proporzionale al carico del motore. I valori indicati presuppongono che l'assemblaggio sia buono e che le parti siano in buone condizioni e correttamente lubrificate. I valori potrebbero non essere accurati o attendibili in presenza di altri problemi. </span></p>
<ul>
<li>Se il valore è <strong>inferiore </strong>(o vicino) a 240, è necessario <strong>allentare </strong>la cinghia</li>
<li>Se il valore è <strong>superiore </strong>(o prossimo) a 290, è necessario <strong>tendere </strong>la cinghia</li>
<li>I valori vengono aggiornati ogni volta che si esegue l'Autotest o il test della cinghia nel <em>menu LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Test della cinghia</em>.</li>
</ul>
<p>Gli altri modelli della serie MK non dispongono dell'opzione di stato della cinghia. L'indizio che possiamo darvi è che la cinghia dovrebbe suonare all'incirca come una corda di basso quando viene pizzicata. Dovrebbe essere possibile pizzicare i due lati con il pollice e l'indice, ma si dovrebbe percepire un po' di resistenza.</p>
<div class="warning-callout">Le parti in plastica che tengono le cinghie possono allentarsi con il tempo.</div>
<p>Un altro modo è quello di usare la tecnica descritta in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#30821">questo passo</a> del manuale di assemblaggio per verificare se la puleggia è serrata correttamente e se la cinghia non è troppo lenta. Tenere fermo con la pinza l'albero motore dell'asse X (sfruttando la parte piatta dell'albero), (<strong><span style="color: #b96ad9;">cerchio viola</span></strong>), quindi provare a spostare manualmente l'estrusore. <strong>Non si dovrebbe vedere alcun allentamento della cinghia a seguito di una spinta sull'estrusore.</strong> La stessa procedura può essere applicata per testare la puleggia e la cinghia dell'asse Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse X</h3>
<h4>Regolazioni lievi MK3S</h4>
<p>Allentare le due viti frontali e assicurarsi che abbiano spazio a destra per muoversi (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cerchi gialli</strong></span>). Mentre si assiste al movimento rotatorio del motore con la mano, stringere la vite M3x18 sulla parte superiore del X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>).</p>
<p>Dopo ogni giro o due, controllare la tensione della cinghia premendole insieme. Per ottenere prestazioni ottimali, la cinghia deve richiedere una certa forza per poter essere pressata insieme con le dita (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>). <strong>Spostare l'estrusore completamente verso lo X-end-idler e testare la tensione della cinghia al centro dell'asse X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni leggere MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Allentare leggermente tutte le viti che tengono il motore, altrimenti il "tenditore" non funziona perché il motore deve potersi muovere (immagine a sinistra).</li>
<li>Utilizzando l'estremità sferica della chiave a brugola, iniziare a serrare la vite sul lato posteriore del X-end-motor, ma dopo ogni giro o due controllare la tensione della cinghia (immagine a destra).</li>
<li>Quando si raggiunge una tensione ottimale, serrare nuovamente le viti (immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Regolazioni grandi MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Se una regolazione lieve non è sufficiente, è necessario regolarla dal supporto cinghia. Questo si trova sul retro dell'estrusore e richiede un po' di smontaggio.</p>
<p>Prima, rimuovere le due viti superiori dal supporto motore così da lasciare un po' di gioco alla cinghia e per facilitare la manipolazione della cinghia.</p>
<ol>
<li>Tagliare le fascette sul retro dell'estrusore (<span style="color: #e03e2d;"><strong>frecce rosse</strong></span>), che fissano i cavi dell'hotend <strong>e</strong> quelle che fissano l'avvolgicavi.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Svitare le 4 viti cerchiate nella foto sotto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Tirare cautamente la piastra posteriore, assicurandosi che i cavi siano al sicuro, quindi ruotare la piastra a destra o a sinistra.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Adesso si ha accesso al punto di montaggio della cinghia. Fare un segno sulla cinghia con una penna o un pennarello, il più vicino possibile alla parte di plastica, in questo modo sarà possibile sapere di quanto è stata regolata la cinghia. Adesso, tirare fuori la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Potrebbe essere necessario tagliare l'ultimo dente della cinghia.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Riposizionare la piastra posteriore, fissare le viti, iniziando dalla centrale per l'allineamento, quindi mettere delle nuove fascette.</li>
<li>Stringere nuovamente le viti sul motore X, fissandolo. Regolarlo più stretto se necessario.</li>
</ol>
<h4>Regolazioni grandi MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Allentare le tre viti indicate che coprono il carrello X. Estrarre con cautela il retro della copertura a X.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ora è possibile accedere al punto di fissaggio della cinghia. Con una penna o un pennarello, fare un segno sulla cinghia il più vicino possibile alla parte in plastica, in modo da sapere come è stata regolata. Ora estrarre la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regolazione della tensione della cinghia (revisione)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse Y</h3>
<h4>Regolazioni lievi</h4>
<p>Sulla piastra anteriore del telaio della stampante, dietro al modulo LCD, è possibile trovare la puleggia della cinghia dell'asse Y. Questa è fissata da due viti M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), che attraversano la piastra anteriore.</p>
<p>Se c'è dello spazio tra il supporto puleggia e la piastra anteriore del telaio (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>) è possibile tendere la cinghia usando la chiave a brugola da 2.5 mm girando le viti in senso orario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), chiudendo così lo spazio.</p>
<p>Il modo più semplice per accedere alle viti è dal basso, spostando la stampante sul bordo del suo tavolo, con il modulo LCD sporgente. Ora si ha accesso alle viti da sotto il modulo LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni grandi</h4>
<p>Se una regolazione leggera non è sufficiente è necessaria una regolazione dal supporto della cinghia. Esistono due tipi principali di supporto cinghia Y, uno regolabile e uno fisso. Il supporto cinghia regolabile è stato introdotto nel primo trimestre del 2019, con l'aggiornamento S per Original Prusa MK3, ed è presente anche sulla Original Prusa MK4. La spiegazione delle regolazioni è contenuta nella sezione '<strong>Metodo 1</strong>'. Per le Original Prusa MK3 più vecchie, seguire il '<strong>Metodo 2</strong>', per il supporto cinghia fisso.</p>
<h4>Metodo 1 - Supporto cinghia regolabile</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S ha un design diverso da quello delle immagini, ma la procedura è la stessa.</div>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Sotto il carrello del piano si trova il supporto cinghia. Allentare la vite di destra girandola <strong>in senso antiorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
<li>Girare la vite che passa attraverso le due metà del supporto cinghia (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span> immagine a destra). Gira <strong>in senso orario</strong> per tendere la cinghia, spostando le due metà assieme (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>).</li>
<li>Quando si ottiene la tensione corretta, fissare nuovamente la metà destra del supporto cinghia ruotando la vite del passo 2 in senso orario (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metodo 2 - Porta cinghia fisso</h4>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Staccare il belt-idler (supporto puleggia cinghia) per poter manipolare più facilmente la cinghia (<strong><span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span></strong>). <em>Staccare completamente il supporto puleggia potrebbe non essere necessario, ma renderà più facile la regolazione della cinghia nella fase successiva.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Segnare la cinghia in modo da sapere quanto la si sta spostando. Ora estrarre la cinghia della fessura superiore, spostarla in 1-2 denti (<strong><span style="color: #236fa1;">freccia blu</span></strong>), prima di rimetterla nella fessura (<strong><span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Il vostro supporto cinghia può apparire leggermente diverso, essendo un'altra iterazione, ma la procedura rimane la stessa.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ricollegare la puleggia della cinghia con le sue due viti M3x10 attraverso la piastra anteriore del telaio (<strong><span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span></strong>). Lasciare uno spazio con il telaio, per regolazioni leggere (<strong>frecce blu</strong>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regolazione della tensione della cinghia (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK3.9 upgrade

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Codici errore QR

Risoluzione dei problemi della stampante

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

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La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

1a. Controllo dei componenti

1b. Smontaggio della stampante

1c. Preparazione componenti

2. Gruppo Cornice

3. Gruppo asse X e carrello X

4. Gruppo asse Z

5. Gruppo Nextruder

6. Gruppo xLCD

7. Gruppo Carrello Y e Piano Riscaldato

8. Controllo finale

Registro delle modifiche del manuale MK3.9

<p>Il piano riscaldato magnetico Original Prusa è progettato per contenere una piastra di acciaio flessibile e rimovibile su due lati, pensata appositamente per rimuovere facilmente gli oggetti stampati dalla superficie di stampa.</p>
<p><strong>Offriamo quattro diversi tipi di piastre,</strong> con vantaggi e caratteristiche differenti.</p>
<ul>
<li>La piastra <strong>liscia </strong>offre un'eccellente adesione con la maggior parte dei filamenti e delle geometrie. Tanto che alcuni filamenti, come il TPU e il PETG, <strong>aderiscono troppo e possono danneggiare</strong> la piastra quando vengono rimossi.</li>
<li>La piastra <strong>testurizzata </strong>con rivestimento a polvere è destinata agli ambienti di produzione che utilizzano PETG e altri filamenti ad alta adesione..</li>
<li>La piastra <strong>satinata</strong>, che per consistenza e proprietà si colloca tra la piastra liscia e la piastra testurizzata.</li>
<li>Piastra in nylon PA, progettata specificamente per la stampa di poliammidi (Nylon), poiché l'adesione alle piastre in PEI standard è generalmente molto scarsa.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra liscia</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra testurizzata</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Piastra satinata</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Piastra nylon</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Piastre d'acciaio HT90</h3>
<p>La stampante Prusa Pro HT90 può utilizzare tre tipi di piastre di stampa. <strong>Testurizzata, </strong><strong>Satinata</strong>, e <strong>PA nylon</strong>.&nbsp;</p>
<h3>Informazioni generali</h3>
<p>La piastra di acciaio rimovibile è tenuta in posizione da una serie di magneti incollati al piano riscaldato, dal lato inferiore. Sulle serie MK, MINI/+, XL, e HT90, &nbsp;la parte superiore del piano riscaldato è dotata di due perni che si allineano perfettamente con un <span style="color: #e67e23;"><strong>intaglio nella piastra d'acciaio flessibile</strong></span>.&nbsp;</p>
<p><em>Prima di mettere la piastra di acciaio sul piano riscaldato, assicurati che quest'ultimo sia pulito e privo di residui di filamenti.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f738b8d0c00b39bb2b6a421f47aeb65e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Sui modelli MK e MINI/+, ignora i due fori nella piastra di acciaio che si trovano sul lato opposto alla tacca. Questi sono dovuti al processo di produzione e non servono per allineare la piastra al piano.</div>
<h3>Profili piastre di stampa (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S, MINI/+)</h3>
<p>Per le stampanti <strong>non </strong>dotate di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Cella di carico (MK4/S, MK3.9, XL)</a>, ogni piastra necessita di un valore Live-Z diverso, poiché hanno spessori leggermente diversi. Se utilizzi più piastre diverse, è possibile memorizzare il valore di ciascuna piastra nei profili delle piastre d'acciaio. Per maggiori informazioni consulta l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili per piastre d'acciaio</a>.&nbsp;</p>
<h3>Rimozione delle stampe</h3>
<p>Per rimuovere l'oggetto stampato dalla piastra di stampa, aspetta sempre che la piastra di acciaio si <strong>raffreddi a temperatura ambiente</strong>. A quel punto potrai toglierla <strong>piegando la lastra</strong> verso l'interno e verso l'esterno, ma potrebbe essere necessario utilizzare una spatola per evitare di danneggiare la lastra. Per materiali come PETG, ASA, ABS e PC Blend, e/o per stampe con un primo strato dalla superficie ampia, potrebbe essere necessario uno strato di separazione di colla stick<strong>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>Se hai problemi a rimuovere il modello anche dopo averlo lasciato raffreddare o se la superficie si è danneggiata durante la rimozione (un pezzo della superficie si è staccato o si è incrinato), è possibile che tu stia utilizzando un tipo di filamento non adatto alla stampa su questo tipo di piastra di stampa o che la superficie non sia stata preparata correttamente. Consulta la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali</a> per valutare la compatibilità del filamento e della piastra di stampa e la preparazione della superficie.</p>
<p>Se utilizzi una spatola per facilitare la rimozione del modello, assicurati di non danneggiare la superficie della piastra. Piega leggermente la piastra e inserisci la spatola sotto il modello quando possibile, invece di scavare sotto il modello su una superficie piana.</p>
<p>Nel caso di stampe ostinate che si rifiutano di staccarsi dalla superficie di stampa, puoi provare a riscaldare nuovamente il piano riscaldato per alcuni minuti (fino alla temperatura di stampa originale) e poi lasciarlo raffreddare di nuovo. A volte questo può aiutare a rimuovere le stampe troppo attaccate alla superficie.</p>
</div>
<div class="warning-callout">Le parti consumabili, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte da garanzia poiché i rivestimenti si riducono con il tempo. A meno che il guasto non sia dovuto a un difetto di materiale o di lavorazione, anche i danni estetici, inclusi ma non limitati a graffi, ammaccature, crepe o qualsiasi altro danno estetico, non sono coperti dalla garanzia. Solo le piastre difettose all'arrivo sono coperte dalla garanzia.</div>
<h3>Differenze tra le piastre</h3>
<p>Abbiamo effettuato numerosi test con combinazioni di materiali e piastre per filamenti e abbiamo raccolto i nostri risultati. Per vedere facilmente la compatibilità tra piastra e materiale e per sapere come preparare la tua piastra per ogni tipo di filamento, consulta la <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/a637dec71b0ce40ab17e1667d4e1c15b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="750" height="326" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: right;"><em>*I valori presenti in questa schermata potrebbero non essere aggiornati.</em></p>
<div class="warning-callout">I diversi tipi di piastra hanno spessori diversi. Nelle stampanti non dotate di un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">cella di carico</a>, cambiare la piastra di stampa comporta la necessità di eseguire una nuova <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione del primo layer (i3)</a> o realizzare un diverso <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">profilo per piastra</a>, quando si passa da una all'altra.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra liscia</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra testurizzata</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra satinata</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra PA nylon</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Piastra in PEI liscia</h4>
<p>Entrambi i lati di questa piastra sono coperti da un adesivo in plastica PEI levigata. Si tratta dello stesso tipo di superficie, ormai collaudata, che veniva utilizzata sulle vecchie stampanti MK2S. Le stampe con una piccola area a contatto con la superficie di stampa o con angoli vivi hanno meno probabilità di staccarsi quando si stampa su una piastra di acciaio liscia. Alcuni utenti apprezzano anche che il lato inferiore delle loro stampe sia liscio e lucido. <strong>Per tutti i dettagli e le considerazioni sulla piastra liscia, consulta la pagina <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra di acciaio liscia</a>.</strong></p>
<h4>Piastra verniciata a polvere testurizzata</h4>
<p>La superficie di questa piastra è ricoperta da uno speciale polimero (Ultem) per garantire un'adesione perfetta. Le piastre di acciaio verniciate a polvere sono migliori per la stampa di oggetti con materiali come PETG, CPE o Flexfill (TPU) che tendono ad aderire troppo a una superficie liscia, mentre possono essere rimossi più facilmente da quella testurizzata. <strong>Per tutti i dettagli e le considerazioni sulla piastra testurizzata, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra in acciaio Testurizzata</a>.</strong></p>
<h4>Piastra Satinata&nbsp;</h4>
<p>The Satin sheet further expands our line-up of print sheets. Its powder-coated surface with a lightly textured matte finish offers an optimal level of adhesion and is fully compatible with a wide range of common and less-common filaments. <strong>For all details and considerations of the Satin sheet, please see <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Satin steel sheet</a>.</strong></p>
<h4>Piastra PA nylon&nbsp;</h4>
<p>La speciale piastra di nylon PA è stata realizzata per la stampa di poliammidi (Nylon), poiché l'adesione alle piastre PEI standard è generalmente molto scarsa. Si presenta con una texture opaca, simile alla piastra di acciaio satinato con superficie in PEI. La piastra è compatibile con la maggior parte delle poliammidi e del PETG; altri materiali potrebbero avere un'adesione insufficiente e dovrebbero essere stampati sulle nostre piastre PEI standard. <strong>Per tutti i dettagli e le considerazioni sul foglio di nylon PA, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Piastra nylon PA</a>.</strong></p>
<h3>Le stampe non si attaccano</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e sono stati rimossi tutti i residui di unto, come indicato nelle linee guida per il tuo tipo di piastra d'acciaio, e se l'altezza del primo layer è stata impostata in modo perfetto, ma la stampa non aderisce ancora in modo affidabile alla superficie di stampa, dai un'occhiata a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Piastre di acciaio flessibile (guida)

<p>Le stampanti Prusa sono note per essere molto silenziose, anche in modalità standard. Ma in realtà le nostre stampanti offrono anche un'opzione per un funzionamento ancora più silenzioso. Nelle istruzioni riportate di seguito imparerete come impostare la vostra stampante in <strong>modalità stealth</strong>. </p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>A partire dalla versione firmware 6.0.0, sono disponibili due modalità di stampa per le stampanti Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S e MINI/+. L'impostazione si effettua selezionando la voce <strong>Modalità Stealth</strong>. In modalità idle, passare al <em>menu LCD -&gt; Impostazioni</em>.</p>
<div class="tip-callout">È anche possibile passare dalla modalità Normale a quella Stealth durante una stampa. In questo caso, spostarsi su <em>Menu LCD -&gt; Regola</em>. In questo caso, la modalità selezionata verrà attivata una volta elaborati diversi comandi G-code nel buffer (memoria della stampante).</div>
<p>Una volta attivata la modalità stealth, il firmware imposta un limite ai valori di accelerazione, velocità di avanzamento e jerk. Impostando un limite a questi parametri si riduce il rumore. La contropartita è un aumento del tempo di stampa.</p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Schermata dalla Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 e MK3S/+</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p>Le stampanti della serie MK3 offrono due modalità di stampa. <strong>La modalità normale</strong> è necessaria per il rilevamento dei passi persi (scostamento layer), pur essendo più silenziosa della modalità silenziosa su MK2/S. Esiste anche la modalità <strong>Silenziosa,</strong> che utilizza la tecnologia Trinamic StealthChop, rendendo la stampante quasi impercettibile, in cui la ventola di raffreddamento della stampa rappresenta la parte più rumorosa della stampante..</p>
<div class="warning-callout">La <strong>Modalità silenziosa</strong> non fornisce il rilevamento delle collisioni (i passi persi non possono essere rilevati).</div>
<p><strong>Tali modalità possono essere commutate a seconda della situazione:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Normale / Silenziosa]</em></p>
</li>
<li>Durante una stampa:
<p><em>Menù LCD -&gt; Regola -&gt; [Normale / silenziosa]<em></em></em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 e MK2.5S</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p><strong>La modalità silenziosa</strong> utilizza meno corrente e rende la stampante più silenziosa ma anche meno potente. <strong>La modalità Hi-power</strong> è ottima per stampe molto grandi (oltre 200 grammi). E 'anche raccomandato per i kit appena assemblati prima di mettere a punto tutto. Se si verificano passi persi (scostamento dei layer) o se si sta regolando manualmente la velocisà di stampa a più del 100%, utilizzare <strong>Hi-power mode</strong>.</p>
<h4>Modalità automatica</h4>
<p>Esiste anche una <strong>Modalità automatica</strong>. Si tratta fondamentalmente di un compromesso tra la modalità silenziosa e quella ad alta potenza. Le correnti passo-passo dipendono dall'altezza Z. La corrente comincia a bassa intensità quando l'altezza Z è minima. E aumenta lentamente man mano che l'oggetto viene stampato.&nbsp;</p>
<p><strong>Queste modalità possono essere cambiate in due modi:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
</li>
<li>Durante la stampa:
<p><em>Menù LCD -&gt; Regola -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
</li>
</ol>

Modalità di alimentazione

<p>La stampante può recuperare interamente da una completa perdita di potenza senza bisogno di batterie o di un UPS. Uno speciale sensore rileva la tensione di rete e, in caso di interruzione, spegne immediatamente il riscaldamento del piano riscaldato e dell'estrusore, lasciando nei condensatori una potenza sufficiente per memorizzare la posizione e sollevare la testina di stampa dalla stampa. In caso di un'interruzione di corrente molto breve, la stampante cercherà di continuare a stampare immediatamente senza attendere l'interazione dell'utente.</p>
<div class="tip-callout">Se si vuole testare il power panic su MK3/S/+, consultare l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Testare le funzioni di sicurezza (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Tenete presente che il Power Panic non funziona se si utilizza l'interruttore on/off dell'alimentatore</div>
<h3>Riprendere la stampa</h3>
<p>Al ritorno dell'alimentazione, la stampante offre la possibilità di continuare la stampa. Tenere presente che durante periodi prolungati senza corrente, il piano riscaldato si raffredderà e l'oggetto stampato potrebbe staccarsi dalla piastra. Quindi, prima di riprendere il processo, controllare quanto segue:</p>
<ol>
<li>Assicurarsi che tutti gli oggetti siano ancora attaccati alla piastra in acciaio.</li>
<li>Seguire le istruzioni sullo schermo LCD e riprendere la stampa.</li>
<li>Controllare la stampante per circa 10 minuti e assicurarsi che il processo di stampa continui senza problemi.</li>
</ol>


Power Panic (Protezione black-out)

<p>I componenti installati sulla propria stampante si basano sulla configurazione del firmware. Per agevolare l'installazione dei componenti provenienti da fornitori terzi abbiamo introdotto un <strong>menù impostazioni sperimentali.</strong>. Poiché hardware diversi hanno specifiche diverse, il firmware può regolare i parametri di definizione di alcuni componenti.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il menu sperimentale è rivolto agli utenti esperti.</strong> Non dovresti apportare modifiche a questi parametri del firmware se la tua stampante ha componenti di serie! Può causare prestazioni scadenti o addirittura danneggiare la stampante e le sue parti.</div>
<p>Per attivare il menu sperimentale, andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni</em> e scorrere in basso su <em>Hardware</em> <strong>senza selezionarlo con una pressione breve</strong> (immagine a sinistra). Invece, <strong>tieni premuto l'encoder LCD (la manopola) per 2-3 secondi</strong> e apparirà il menù Sperimentale (immagine a destra).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0455f69eae76e927abff08a7f5c39c6d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="245" height="321" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4ba4f539fa059a1dac24e4444a559693.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="243" height="321" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Premere a lungo su questa opzione.<br /></em></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Dopo aver premuto per 2-3 secondi apparirà questo menù.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/27e796b4cfe7a51464b12da6d1297e29.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MK4/S, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/27e796b4cfe7a51464b12da6d1297e29.jpg" /><br /><em>Experimental settings on an Original Prusa XL. </em></p>
<p><strong>Salva e torna:</strong> Salva i valori attuali e ritorna alla schermata precedente.</p>
<ul>
<li><strong>Lunghezza asse Z:</strong> In questo menu, la lunghezza dell'asse Z può essere regolata secondo la dimensione del proprio estrusore.</li>
<li><strong>Ripristina Lunghezza Z:</strong> reimposta la lunghezza dell'asse Z su default/stock.</li>
<li><strong>Step Estrusore/Step estrusore per unità:</strong> imposta gli step corretti per il proprio estrusore.</li>
<li><strong>Ripristina Step per unità:</strong> resetta gli step dell'estrusore su default/stock.</li>
<li><strong>Direzione estrusore:</strong> mostra due opzioni della direzione del motore dell'estrusore. Quella predefinita/stock è "Prusa", e l'altra è "Wrong".</li>
<li><strong>Ripristina Direzioni:</strong> reimposta la direzione dell'estrusore su default/stock.</li>
</ul>
<h4>Salva e torna</h4>
<p>Dopo aver cambiato le impostazioni corrette, selezionare <strong>Salva e torna</strong>. La stampante chiederà se si desidera salvare le modifiche e riavviare la stampante. Al riavvio, la stampante avrà le nuove impostazioni per l'estrusore personalizzato. Questo assicurerà che anche con i parametri regolati, la stampante sarà ancora in grado di eseguire la calibrazione del primo strato, il Live Adjust Z e la stampa.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ecd4d988a64d71cb25ba38de189b7ae3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="302" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout">La regolazione delle impostazioni nel menu sperimentale è a rischio del proprietario. Prusa Research non si assume alcuna responsabilità per eventuali problemi o danni alla stampante. Tuttavia, siamo pronti ad aiutarvi a riportare la stampante alle impostazioni di fabbrica.</div>


Impostazioni sperimentali (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+)

<p>Il piano riscaldato magnetico Original Prusa è progettato per trattenere la piastra in acciaio flessibile rimovibile a doppio lato, studiato appositamente per rimuovere facilmente dal piano gli oggetti stampati.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;">
<p><em>Piastra d'acciaio Speciale PA Nylon (il colore potrebbe differire dal proprio)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Il fondo di un oggetto stampato</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La piastra speciale PA Nylon è realizzata per la stampa di poliammidi (Nylon) poiché la loro adesione alle piastre PEI standard è generalmente molto scarsa. La piastra presenta una superficie opaca, simile alla piastra d'acciaio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">satinata</a> con superficie PEI. La piastra è compatibile con la maggior parte delle poliammidi e con il PETG, altri materiali potrebbero non avere un'adesione sufficiente e andrebbero stampati con le nostre piastre PEI standard.</p>
<h3>Caratteristiche principali</h3>
<ul>
<li>Compatibile con molti tipi di poliammide</li>
<li>Realizzato per la stampa senza l'uso di colla stick e altri mezzi per aumentare l'adesione</li>
<li>Superficie leggermente testurizzata</li>
<li>Doppio lato! Entrambi i lati possono essere utilizzati ripetutamente</li>
<li>Facile manutenzione e buone qualità di adesione</li>
</ul>
<h3>Considerazioni</h3>
<ul>
<li><strong>Non pulire mai la piastra speciale PA Nylon con acetone, IPA (alcol isopropilico) o altri solventi a base di alcol (detergenti per vetri, Windex, ecc.)! Danneggiano la superficie.</strong></li>
<li>Per facilitare la rimozione della stampa, pulire la superficie di stampa con acqua prima di ogni stampa.</li>
<li>Controllare la corretta altezza del primo strato! Se il valore Live Z è troppo basso e il primo strato è troppo schiacciato, la rimozione della stampa potrebbe essere difficile e danneggiare la piastra.</li>
<li>La piastra PA Nylon va pulita solo con acqua e sgrassata con sapone per piatti!</li>
<li>Alcuni tipi di poliammide possono essere soggetti a deformazioni e richiedono l'uso di un Brim, oppure sono adatti solo per la stampa di piccole parti e modelli con un riempimento ridotto.</li>
<li>Mantenere la piastra il più pulita possibile! Qualsiasi traccia di grasso diminuisce l'adesione.</li>
<li>Il valore Live Z deve essere riadattato se si cambia piastra. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</li>
<li>Non resistente ai graffi!!! Non utilizzare spatole metalliche con bordi taglienti per rimuovere le stampe. Prestare la massima attenzione durante la rimozione della stampa.</li>
<li>Le stampe in PETG di piccole dimensioni possono richiedere un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Le parti consumabili, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte da garanzia poiché i rivestimenti si riducono con il passare del tempo. A meno che il guasto non sia dovuto a un difetto di materiale o di lavorazione, anche i danni estetici, compresi, ma non solo, graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici, non sono coperti dalla garanzia. Solo le lastre difettose all'arrivo sono coperte da garanzia.</div>
<h3>Manutenzione</h3>
<ul>
<li>Prima di ogni stampa, lavare la superficie con acqua pulita (utilizzare un panno o una spugna umidi...), quindi asciugarla. Le macchie di unto, come le impronte digitali, possono essere pulite con acqua e sapone per piatti.</li>
<li>Per pulire le piastre PA Nylon non utilizzare altro che acqua (con una goccia di sapone per piatti)! A differenza delle lastre in PEI, le lastre in PA Nylon non devono entrare in contatto con solventi a base di alcol (IPA, alcol etilico, ecc.), acetone, detergenti per vetri, 3DLAC, ecc. L'uso di solventi non raccomandati riduce la durata della piastra e rischia di danneggiare la superficie!</li>
<li>Alcuni tipi di salviette di carta possono lasciare tracce sulla piastra (tracce di fibre).</li>
</ul>
<h3>Filamenti</h3>
<p>Abbiamo effettuato numerosi test e raccolto i risultati per metterli a vostra disposizione. Per sapere facilmente come preparare il vostro foglio per qualsiasi tipo di filamento, vi invitiamo a <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">consultare la nostra Tabella dei Materiali</a>.</p>
<h3>Le stampe non aderiscono</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e tutto lo sporco è stato rimosso con un tovagliolo di carta imbevuto di acqua e sapone per piatti, l'altezza del primo strato è impostata correttamente e la stampa non si attacca, controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>
<p>Tenete presente che le poliammidi in generale tendono a deformarsi più di altri materiali. A volte la deformazione può essere così forte che i modelli più grandi (o con un riempimento denso) si staccano dalla superficie anche con la migliore adesione superficiale. Se si riscontra una deformazione così forte, si consiglia di utilizzare un altro tipo di PA per la stampa desiderata; ad esempio, il nostro Prusament PA11 Carbon Fiber non presenta quasi alcuna deformazione. Per saperne di più, consultare gli articoli sulla poliammide e la deformazione.</p>
<div class="warning-callout">La piastra di stampa in nylon PA ha uno speciale strato superficiale con finitura liscia e un aspetto opaco. Lo strato superficiale è parzialmente traslucido e può presentare una "texture" specifica di linee longitudinali o diagonali, o sfumature di colore variabili. Queste variazioni di colore sono caratteristiche del materiale sotto lo strato superiore e non influiscono sulle prestazioni della piastra.</div>
<h3>Note</h3>
<p><em>A causa delle temperature a cui la lastra è esposta durante la stampa, la sua superficie diventa gradualmente più lucida o può sviluppare aree più piccole e opache. Questo cambiamento visivo non influisce negativamente sulle proprietà di stampa e non è considerato motivo di richiesta di garanzia.</em></p>
<p><em>Si noti che con le Original Prusa MK4 e XL, l'usura della piastra in nylon PA è particolarmente evidente nei punti di misurazione Z, dove l'ugello lascia segni visibili sulla superficie. Ciò non influisce sull'adesione della superficie e sulla stampabilità complessiva.</em></p>
<p><em>Un nuovo lotto della piastra in nylon PA sarà rilasciato nel periodo luglio/agosto 2024. La nuova versione avrà una struttura superficiale leggermente più ruvida. Questo cambiamento non influirà sulle proprietà funzionali della piastra di stampa. È possibile esaminare le modifiche nella galleria sottostante.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 11.8041%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 12.0553%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.4228%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 6.40435%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0d53378d6f01b311a2bafd34e715e086.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9edb4eb35b757df0dfa64ce0bec4ab9c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e9e5203e8a630569ceb1be0ac9d72aa1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 11.8041%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Esempio di superficie più lucida</em></td>
<td style="width: 12.0553%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Linee Diagonali</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Graffio lieve</em></td>
<td style="width: 10.4228%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Tonalità di colore variabili</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Graffio sul buco</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Linee orizzontali</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Esempio di superficie più lucida</em></td>
<td style="width: 6.40435%; text-align: center;"><em>Vecchia texture (in basso) e nuova texture (in alto)</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center;"><em>Vecchia texture (sinistra) e nuova texture (destra)</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center;"><em>Segni visibili nei punti di rilevamento Z</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Piastra d'acciaio speciale PA Nylon

Comandi G-code specifici del firmware Buddy

<p>Le Original Prusa MK4/S, MK3.9 e XL sono dotate di una <strong>cella di carico</strong>. Questo componente incorporato nel dissipatore dell'hotend rileva se l'ugello è abbastanza vicino alla piastra d'acciaio per la stampa.</p>
<p>L'unica regolazione necessaria per la <strong>cella di carico</strong> è durante l'autotest. Dopodiché, la calibrazione del primo layer avviene sempre automaticamente durante il <strong>Mesh bed leveling</strong> (livellamento del piano). In questo modo si evitano i danni che potrebbero essere causati dall'ugello che scava nella piastra di acciaio.</p>
<p>La calibrazione manuale del primo layer (Live Z adjust) e i profili della piastra d'acciaio non sono necessari con la <strong>cella di carico</strong>, poiché i valori vengono controllati automaticamente prima di ogni stampa.</p>
<h3>Testare la cella di carico</h3>
<div class="warning-callout">Non manipolare o toccare la stampante a meno che le istruzioni sullo schermo della stampante non ti invitino a farlo.</div>
<p>Durante l'autotest, la cella di carico verrà testata: la stampante mostrerà le istruzioni per testarla.</p>
<p>In alternativa, il test della cella di carico può essere avviato nel <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Calibrazione e test -&gt; Test cella di carico</em>.</p>
<p>Durante il test, ti verrà chiesto di toccare l'ugello in un momento specifico e la barra di avanzamento in cima allo schermo si riempirà. Se la barra non si riempie o la stampante mostra degli errori, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a>.</p>


Cella di carico (MK4/S, MK3.9, XL)

<p>Il sensore di filamento presente su <strong>Original Prusa MK4, Original Prusa MK3.9 e su ogni strumento di Original Prusa XL</strong> rileva la presenza di un filamento e il suo esaurimento. Il sensore è un sensore di Hall, attivato da un meccanismo composto da una molla, un magnete e una sfera.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Controllare l'assemblaggio</h3>
<p>Se la tua stampante è un kit, hai ricevuto un pacchetto con i magneti per il <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-nextruder-assembly_434014">montaggio</a>. Tieni presente che vengono inviati due magneti, uno dei quali è destinato all'assemblaggio e l'altro è di riserva. Se il sensore di filamento non funziona, controlla che non siano stati aggiunti per sbaglio due magneti.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore filamento (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Come pulire il sensore del filamento</h3>
<p>Durante l'utilizzo, potrebbero accumularsi dei residui di filamento intorno al sensore o nel suo meccanismo, causando letture errate e quindi un malfunzionamento.&nbsp;</p>
<h3>Come pulire il sensore del filamento&nbsp;</h3>
<h4>1) Aria compressa</h4>
<p>Nella parte superiore dell'estrusore è presente un piccolo foro, inserisci nel foro il beccuccio di una bomboletta di aria compressa. Con la mano libera, prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore, mentre soffi l'aria compressa. In questo modo i detriti accumulati verranno rimossi.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vista dall'alto della testina di stampa MK4. La testina di stampa XL ha un piccolo foro posizionato in modo simile.</em>&nbsp;</p>
<h4>2) Inserimento della punta del filamento</h4>
<p>Se non hai a disposizione dell'aria compressa, puoi tentare una procedura simile a quella descritta sopra.</p>
<p>Prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore. Sarà necessario inserire e rimuovere il filamento più volte per ottenere una buona pulizia e la tecnica potrebbe non essere sempre efficace.&nbsp;</p>
<h4>3) Rimuovere il sensore (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>La seguente procedura NON è consigliata su Original Prusa XL.</strong> Se hai problemi con le letture del sensore di filamento dello Strumento e i metodi precedenti non hanno funzionato, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza tecnica</a> e ti guideremo attraverso la procedura in modo più dettagliato.&nbsp;</div>
<div class="tip-callout">Assicurati di avere l'<strong>adattatore PG-assembly-adapter</strong> prima di continuare la procedura. Se non ne sei in possesso, puoi stamparlo utilizzando i file seguenti, a seconda della stampante che utilizzerai:&nbsp;<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato per MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato per MK3/S/+</a></div>
<p>Se le tecniche precedenti non funzionano, il sensore di filamento può essere rimosso per essere pulito manualmente. Questa procedura richiede uno smontaggio parziale dell'asse E.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Scarica il filamento e aspetta che la stampante si raffreddi completamente. Dopodiché, spegni la stampante.</li>
<li>Rimuovi il PG-case, insieme al PG-ring, al riduttore e alla piastra principale. Rimuovi tutte queste parti in un unico pezzo.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Rimuovi il supporto per la sfera <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> usando le pinze.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Rimuovi con cautela la combinazione sfera-magnete-molla dal supporto Prusa-ball-holder e pulisci eventuali residui. Pulisci anche la fessura del dissipatore.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Riassembla il supporto Prusa-ball-holder nel seguente ordine: sfera d'acciaio, magnete e molla.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Riassembla tutto il blocco con PG-case, PG-ring, riduttore e piastra principale.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nel caso in cui le parti smontate al punto 6 non siano in un unico blocco, fai riferimento ai <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-nextruder-assembly_434014#434663">Passi 7-15 della guida al montaggio Nextruder, parte del manuale di montaggio del kit MK4</a>.&nbsp;</div>


Sensore filamento (MK4, MK3.9, XL)

<p>Le <strong>Original Prusa MK3.9/MK4</strong> e <strong>Original Prusa XL</strong> sono dotate di Nextruder. È possibile aggiungere un <strong>calzino di silicone</strong> realizzato appositamente per Nextruder.</p>
<h3>Perché usare un calzino in silicone?</h3>
<p>La funzione principale di un calzino in silicone è quella di mantenere stabile la temperatura del blocco di riscaldamento, migliorando così le prestazioni della stampante. L'utilizzo del calzino offre ulteriori vantaggi, come mantenere l'hotend pulito dallo sporco dei filamenti e proteggerlo nel caso in cui la stampa si stacchi dalla superficie di stampa. Sono fondamentali se si desidera stampare filamenti ad alta temperatura.</p>
<p>Il calzino in silicone per Nextruder ha anche una ridotta possibilità di scivolare via dall'hotend. Il Nextruder ha i cavi sulla parte superiore del blocco di riscaldamento, quindi non è necessario che la calza abbia delle aperture laterali per i cavi.</p>
<h3>Pulire l'hotend</h3>
<p>Prima di installare il calzino sul tuo hotend, è necessario che il blocco di riscaldamento e l'hotend siano puliti dai residui di filamento. A tal fine, vai nel menu della stampante alla voce <em>Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura ugello</em> e usa la manopola per impostare la temperatura a 250°C. Attendi circa cinque minuti in modo che tutti i residui di filamento si ammorbidiscano. Quindi, utilizzando la spazzola di ottone, pulisci con cura il blocco riscaldatore e l'hotend dai residui di filamento. <strong>Evita che la spazzola entri in contatto con i cavi dell'hotend, perché potrebbe causare un cortocircuito.</strong>. </p>
<p>Dopodiché, vai nel menu della stampante su <em>Preriscalda -> Raffredda</em>. Attendi che l'hotend raggiunga una temperatura inferiore a 50 ºC prima di continuare. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4e4d87d36785d8ca362e7df030becd15_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><em>Esempio di pulizia della MK4. </em><br /><em>Anche la XL a singolo strumento e la Multi-tool possono essere pulite nello stesso modo. </em></p>
<h3>Passi preliminari</h3>
<h4>Original Prusa MK4/MK3.9</h4>
<ol>
<li>Sposta gli assi della stampante, in particolare l'asse Z, in modo che la parte inferiore dell'hotend sia accessibile. Per farlo, vai su <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Sposta asse</em>. </li>
<li>Fai raffreddare completamente la stampante a temperatura ambiente e spegnila. </li>
<li>Ruota la ventola di stampa in modo che sia parallela all'asse X. </li>
</ol>
<h4>Original Prusa XL </h4>
<div class="warning-callout">Assicurati che l'hotend non sia ancora caldo prima di toccarlo. <strong>Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni! </strong></div>
<p>L'hotend va installato con un <span style="color: #e67e23;"><strong>angolo di 35°-40°</strong></span>. Se noti che il calzino non si adatta a causa della mancanza di spazio tra il l'heaterblock e il copriventola, segui questi passaggi:</p>
<ol>
<li>Accedi alla vite di fissaggio dell'hotend.
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li> Su XL a strumento singolo, smonta il <span style="color: #000000;"><strong>coperchio del carrello x</strong>. Questo componente si trova nella parte anteriore della testina di stampa. </span></li>
<li> Su XL multi-tool, parcheggia lo strumento. Per farlo, naviga sul <em>Menù LCD -&gt; Controllo -&gt; Scegli/Parcheggia strumento -&gt; Parcheggia lo strumento corrente</em>.</li>
</ol>
</li>
<li>Allenta leggermente la <span style="color: #169179;"><strong>la vire a grano</strong></span> che fissa l'hotend, così da poter <span style="color: #e67e23;"><strong>riposizionare lievemente l'angolo dell'hotend</strong></span>. <strong>Mantieni il più possibile l'angolo iniziale di 35°-40°.</strong>.</li>
<li>Spingi l'hotend vero l'alto e stringi nuovamente la <span style="color: #169179;"><strong>vite a grano</strong></span>, senza applicare una forza eccessiva.</li>
</ol>
<p>Prepara la stampante per l'installazione del calzino in silicone con i seguenti passaggi: </p>
<ol>
<li>Su XL Multi-tool, scegli lo strumento. Vai su <em>Menu LCD -> Controllo -> Prendi/parcheggia Strumento -> Scegli Strumento #</em>.</li>
<li>Sposta gli assi della stampante, in particolare l'asse Z, in modo che la parte inferiore dell'hotend sia accessibile. Per farlo, vai su <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Sposta Asse</em>.</li>
<li>Fai raffreddare completamente la stampante a temperatura ambiente e spegnila.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4cf78b55664a1532680f2cb7a0c3074b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/7fc5ef2b791b4d5fca52926249c7d6fd.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Installazione del calzino in silicone</h3>
<div class="warning-callout">Assicurati che l'hotend non sia riscaldato e che la stampante sia spenta prima di installare il calzino in silicone. <strong>Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni! </strong></div>
<p>Spingi il calzino dalla parte inferiore dell'hotend. <strong>Se oppone resistenza, non cercare di spingere il calzino più a fondo, perché una forza eccessiva potrebbe piegare l'heatbreak.</strong>. </p>
<p>Una volta installata la calza di silicone sulla MK4 o MK3.9, la stampante deve essere impostata. Naviga su <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Hardware -&gt; Calzino in silicone Nextruder</em>, e impostarlo su <strong>ON</strong>. Questo passaggio non viene eseguito su XL. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ef478f1568f3444ef3431a8b3a859786_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/2e03d9915fe7ef2e7faf13d99ba6543f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Installazione del calzino in silicone su MK4. Il calzino si installa allo stesso modo su XL a strumento singolo e multi-tool. <br />Attenzione: su XL con strumento singolo, l'hotend ha un'angolazione di circa 35°-40°.</em></p>


Calzino in silicone Nextruder (XL, MK4, MK3.9)

<p>Il <a href="https://www.prusa3d.com/product/gpio-hackerboard-set/">modulo GPIO</a> (General Purpose Input Output) è un PCB aggiuntivo e opzionale che può essere collegato all'<strong>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, o MK3.5/S</strong>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>IMPORTANTE:</strong> Per utilizzare tutte le potenzialità della scheda GPIO <strong>è necessario il firmware 6.2.0-alpha1</strong> o successivo. <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases" target="_blank" rel="noopener">Visita la pagina GitHub per scaricare l'ultimo firmware</a>.</div>
<p>Il modulo offre maggiori funzionalità consentendo il controllo di dispositivi esterni tramite connessioni ai pin della scheda GPIO, che possono funzionare sia in modalità <strong>INPUT </strong>che <strong>OUTPUT</strong>. Questa sua versatilità offre un'ampia serie di potenziali casi d'uso.</p>
<p>Condividi e discuti i tuoi progetti con gli altri membri della Community Prusa sul nostro forum ufficiale. <a href="https://forum.prusa3d.com/forum/english-forum-original-prusa-i3-mk4s-add-ons/" target="_blank" rel="noopener">Abbiamo creato una sezione GPIO dedicata</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/28f864a2b54defbc119da88837674ce1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="GPIO Module" alt="" width="500" height="500" loading="lazy" /></p>
<h3>Idee per i casi d'uso</h3>
<p>Il modulo può controllare l'otturatore di una fotocamera in un momento preciso, rendendolo ideale per creare time-lapse visivamente perfetti, in cui ogni immagine viene catturata nello stesso esatto momento.</p>
<p>Oltre a controllare l'otturatore di una fotocamera, il modulo può essere utilizzato per diverse altre applicazioni. Ad esempio, può attivare l'illuminazione esterna per illuminare l'area di stampa in fasi specifiche del processo di stampa, garantendo condizioni di luce ottimali per i controlli di qualità o le fotografie. Inoltre, può essere configurato per attivare le ventole di raffreddamento o altri dispositivi periferici, come estrattori o allarmi, in base all'esecuzione di G-code personalizzati durante le stampe, contribuendo a mantenere condizioni operative ottimali e a migliorare la sicurezza e l'efficienza dell'ambiente di stampa 3D.</p>
<p>Un altro importante caso d'uso è l'integrazione di una tastiera macro, dove ogni pressione di un tasto può attivare l'esecuzione di specifici comandi G-code. Questa configurazione consente un rapido controllo manuale delle funzioni della stampante, come l'avvio o la pausa di una stampa, la regolazione delle temperature o lo spostamento della testina di stampa in una posizione esatta. La possibilità di attivare azioni personalizzate con la semplice pressione di un tasto può snellire notevolmente i flussi di lavoro, rendendo il modulo di espansione GPIO uno strumento versatile e indispensabile per chi vuole personalizzare e ottimizzare la propria configurazione di stampa 3D.</p>
<h3>La sicurezza prima di tutto!&nbsp;</h3>
<p>Se da un lato la possibilità di attivare il G-code tramite gli ingressi GPIO aggiunge grande flessibilità, dall'altro comporta limitazioni e potenziali rischi. Un uso improprio o una tempistica sbagliata dei comandi G-code possono interferire con il processo di stampa, causando errori di stampa o addirittura danni alla stampante. È fondamentale testare accuratamente qualsiasi configurazione G-code personalizzata in un ambiente controllato prima di implementarla nei lavori di stampa effettivi per evitare conseguenze indesiderate.</p>
<div class="warning-callout">Inoltre, consigliamo di utilizzare questo modulo GPIO <strong>solo a utenti esperti con una solida conoscenza dell'elettronica e della manipolazione del G-code</strong>, poiché connessioni o configurazioni improprie possono causare <strong>danni all'hardware o rischi per la sicurezza</strong>.</div>
<h3>Schemi</h3>
<p>Gli schemi sono open source e sono disponibili alla nostra pagina <strong><a href="https://www.prusa3d.com/page/open-source-at-prusa-research_236812/">Open Source at Prusa Research</a></strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/10/f005e77865c8c7fa72c7d7e6f900fa6b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="GPIO Module (review)" alt="" width="750" height="439" loading="lazy" /></p>
<h3>Come installare la scheda GPIO</h3>
<ol>
<li>Assicurati che la stampante si sia raffreddata a temperatura ambiente e spegnila.</li>
<li>Apri il coperchio del box xBuddy rimuovendo le quattro viti M3x6.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/3d30e2f5990a2480e5e5ffcdef24d570_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></li>
<li>Collega il cavo GPIO alla <span style="color: #843fa1;"><strong>porta I2C</strong></span>.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/8e7c21267f34c452d1998075dd521f60_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="GPIO Module" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></li>
<li>Chiudi il coperchio della scatola di xBuddy.</li>
<li>Assicurati che il GPIO non tocchi alcuna parte metallica del box xBuddy o del suo coperchio.&nbsp;</li>
<li>Buon divertimento con il tuo progetto!</li>
</ol>
<h3>Pin</h3>
<p>La scheda dispone di 8 pin, numerati da 0 a 7. I pin 0-3 possono essere usati come output mentre i pin 4-7 possono funzionare sia come ingresso che come uscita. Ogni pin è di tipo open-drain quando viene utilizzato come uscita, cioè è controllato da un transistor che collega il pin alla massa (0 V) quando è attivo. Quando il pin è inattivo, rimane “ floating ”, ovvero non è collegato ad alcuna tensione specifica, ma grazie alle resistenze di pull-up interne, la tensione sul pin può aggirarsi intorno ai 3,3 V.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">È possibile saldare <strong>resistenze di pull-up esterne</strong> ai pin JP. Questo cambia il comportamento descritto sopra. Per maggiori dettagli a riguardo, consulta il <strong>paragrafo sulle resistenze di pull-up</strong> qui sotto.&nbsp;</div>
<p>The behavior of the pins in an open-drain state when used as outputs can be explained as follows:</p>
<ul>
<li><strong>Pin impostato su 0 (LOW)</strong>: Il pin <strong>è spento</strong> e si trova in uno stato " floating ", cioè <strong>non è collegato ad alcuna tensione specifica</strong>. In questo stato, la tensione sul pin può fluttuare e non è ben definita, a meno che non sia stabilizzata da un resistore pull-up.</li>
</ul>
<p>Questo stato " floating " può far sì che il pin rilevi disturbi o interferenze elettriche casuali, causando un comportamento indesiderato se non viene gestito correttamente.&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>Pin impostato su 1 (HIGH)</strong>: Il pin è acceso e collegato alla massa (0 V), facendo scendere la tensione sul pin a 0 V. Questo stato è univoco e non comporta alcuna ambiguità nel rilevamento del segnale.</li>
</ul>
<p>Quando i pin vengono utilizzati come ingressi, sono in grado di rilevare il livello di tensione applicato. Lo stato dell'ingresso è influenzato dalla presenza di resistenze pull-up, che possono contribuire a garantire una tensione costantemente alta (3,3 V) quando non viene applicata nessun'altra sorgente di tensione.</p>
<h3>Resistenze Pull-up</h3>
<p>La scheda consente di collegare resistenze pull-up esterne tramite i ponticelli a saldare contrassegnati da JP4 a JP7. Questi ponticelli si trovano al centro della scheda e sono collegati ai pin corrispondenti:</p>
<ul>
<li><strong>JP4</strong> è connesso al <strong>Pin 4</strong></li>
<li><strong>JP5</strong> è connesso al <strong>Pin 5</strong></li>
<li><strong>JP6</strong> è connesso al <strong>Pin 6</strong></li>
<li><strong>JP7</strong> è connesso al <strong>Pin 7</strong></li>
</ul>
<p>I ponticelli a saldare da JP7 a JP4 possono essere utilizzati per collegare resistenze pull-up integrate, che assicurano che i pin rimangano a una tensione elevata (3,3 V) quando non sono attivamente pilotati verso il basso da una sorgente esterna o dallo stato di uscita del pin. Queste resistenze pull-up hanno un valore di 10K ohm, che è un valore standard per fornire una tensione stabile senza un eccessivo assorbimento di corrente. Se non viene collegato alcun resistore al ponticello di saldatura, il pin potrebbe rimanere in uno stato flottante, causando potenzialmente un comportamento instabile. JP sta per “jumper” e se non viene collegato alcun resistore, non crea alcuna resistenza.</p>
<p>Per gli utenti meno esperti, è importante capire che le uscite open-drain non producono intrinsecamente una tensione elevata (3,3 V), ma consentono una connessione a terra (0 V). Le resistenze di pull-up sono necessarie per garantire che il pin rimanga ad alta tensione quando viene spento o utilizzato come ingresso. Se non viene gestita correttamente, una tensione " floating " può far sì che il pin raccolga disturbi elettrici, causando commutazioni indesiderate o l'instabilità del sistema.</p>
<h3>Impostazione del GPIO tramite G-code personalizzato</h3>
<h4>Informazioni generali</h4>
<p>Quella che segue è una sequenza di comandi G-code personalizzati utilizzati per controllare la scheda GPIO. Questo permette di configurare gli stati di uscita, leggere gli stati di ingresso e gestire altre impostazioni avanzate della scheda attraverso le istruzioni G-code, integrandole perfettamente con il flusso di lavoro della stampante 3D.</p>
<h4>Controllo Pin via G-Code</h4>
<p>Per controllare i pin di uscita della scheda GPIO, è possibile utilizzare i seguenti comandi G-code:</p>
<ol>
<li><strong>Imposta modalità pin (Output o Input)</strong><code class="codesample-inline"><br />M262 P&lt;base 10&gt; B&lt;base 10&gt;</code>
<ul>
<li>P&lt;0-7&gt;: Seleziona il numero del pin da configurare (da 0 a 7).</li>
<li>B&lt;0 or 1&gt;: Imposta la modalità del pin.
<ul>
<li>0 - configura il pin come output</li>
<li>1 - configura il pin come ingresso.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Esempio</strong>: M262 P0 B0 - Configura il pin 0 come pin di output.<br />&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Stato di scrittura su un pin di output</strong><br /><code class="codesample-inline">M264 P&lt;base 10&gt; B&lt;0 or 1&gt;</code>
<ul>
<li>P&lt;0-7&gt;: Seleziona il numero di pin su cui scrivere (da 0 a 7).</li>
<li>B&lt;0 or 1&gt;: Scrivi 0 per impostare il pin su LOW, o 1 per impostare il pin su HIGH.</li>
<li><strong>Esempio</strong>: M264 P0 B1 - &nbsp;Imposta il pin di uscita 0 su&nbsp;HIGH (1).<br />&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Stato di commutazione del pin di output<br /></strong><code class="codesample-inline">M265 P&lt;base 10&gt;</code>
<ul>
<li>P&lt;0-7&gt;: Seleziona il numero di pin da commutare (da 0 a 7).</li>
<li>Questo comando inverte lo stato attuale del pin selezionato.</li>
<li><strong>Esempio</strong>: M265 P0 - Commuta il pin 0.<br />&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Impostazione avanzata del registro (per utenti esperti)</strong><br /><code class="codesample-inline">M267 R&lt;1-3&gt; B&lt;0-255&gt;</code>
<ul>
<li>R&lt;1-3&gt;: Seleziona il registro da configurare:
<ul>
<li>1: Registro di Output.</li>
<li>2: Registro delle polarità.</li>
<li>3: Registro di configurazione.</li>
</ul>
</li>
<li>B&lt;0-255&gt;: Imposta il valore da scrivere nel registro selezionato.</li>
<li><strong>Esempio</strong>: M267 R3 B255 - Configura il registro di configurazione con il valore 255 (tutti i pin sono impostati come input).</li>
</ul>
</li>
</ol>
<p>Per leggere lo stato dei pin o impostare le configurazioni, utilizza i seguenti comandi G-code:</p>
<ol>
<li><strong>Leggi lo stato del Pin</strong><br /><code class="codesample-inline">M263 P&lt;base 10&gt;</code>
<ul>
<li>P&lt;0-7&gt;: Seleziona il numero di pin da cui leggere (da 0 a 7).</li>
<li>Il valore restituito indica se il pin è HIGH (1) o LOW (0).</li>
<li><strong>Esempio</strong>: M263 P6 - Legge lo stato del pin 6 (restituisce 32 per HIGH o 0 per LOW).<br />&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Lettura dell'intero registro di input</strong><br /><code class="codesample-inline">M261 A&lt;slave device address base 10&gt; B&lt;number of bytes&gt; S&lt;style&gt;</code>
<ul>
<li>Questo comando legge l'intero registro di input, restituendo un numero in formato " style" che rappresenta gli stati di tutti i pin di input (da 0 a 7).</li>
<li>Gli stati possibili sono:
<ul>
<li>1 - HEX DUMP</li>
<li>2 - intero firmato a due byte, base 10 (int16)</li>
<li>3 - byte senza segno, base 10 (uint8)</li>
</ul>
</li>
<li>l'indirizzo del dispositivo è sempre 32</li>
<li><strong>Esempio</strong>: M261 A32 B1 S3 - legge l'intero registro di input e lo restituisce come byte senza segno in base 10<br />&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Leggi il registro dell'espansore IO (per utenti esperti)</strong><br /><code class="codesample-inline">M268 R&lt;base 10&gt;</code>
<ul>
<li>legge l'intero byte del registro dato in una sola volta</li>
<li>R&lt;0-3&gt;:
<ul>
<li>0 - Input</li>
<li>1 - Output</li>
<li>2 - Polarità</li>
<li>3 - Config</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Esempio</strong>: M268 R3 - Legge il registro Config</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h3>Come impostare il G-code per i pin di input</h3>
<p>Per configurare i pin di ingresso per la tua configurazione, ogni pin di ingresso viene mappato automaticamente a uno specifico file G-code che si trova sull'unità USB. Questi file devono essere memorizzati in una <strong>cartella denominata “macros”</strong> e devono seguire una rigida convenzione di denominazione: il nome del file deve essere nel formato</p>
<p><code class="codesample-inline">btn_{pin_number}.gcode</code></p>
<p>dove <strong>{pin_number}</strong> corrisponde allo specifico pin GPIO che stai utilizzando. <strong>Tutte le lettere dei nomi dei file devono essere minuscole.</strong></p>
<div class="note-callout">
<h4>Esempio:</h4>
<ul>
<li>se utilizzi il <strong>pin 7</strong>, il file G-code corrispondente deve essere chiamato <strong>btn_7.gcode</strong> e posizionato nella cartella “macros”.</li>
<li>Allo stesso modo, per il <strong>pin 4</strong>, il file dovrebbe essere chiamato <strong>btn_4.gcode</strong></li>
</ul>
</div>
<p>Il sistema supporta 8 pin di input sulla scheda GPIO e ogni pin può essere mappato in un unico file G-code in questo modo.</p>
<p>Quando un file G-code viene attivato tramite il pin di input corrispondente, il G-code memorizzato in quel file viene immediatamente iniettato nel processo in corso. Tieni presente che esiste un limite di dimensione per ogni file G-code, che <strong>non deve superare i 1024 byte</strong>.</p>
<h3>Controllo avanzato degli input e attivazione di macro</h3>
<p>Quando un pin di ingresso è configurato con M262 e impostato su 1 (modalità input), lo stato del pin viene controllato <strong>periodicamente ogni 0,5 secondi</strong>.</p>
<p>Se un pulsante collegato al pin viene premuto (lo stato del pin diventa LOW), questo attiva un pulsante macro. Ad esempio, un pulsante sul pin 7 può eseguire automaticamente una macro memorizzata nel file macros/btn_7.gcode su una chiavetta USB. La macro viene iniettata nella sequenza di stampa, con una dimensione massima di 1024 byte.</p>
<h4>Memoria persistente</h4>
<p>La configurazione dei pin e i loro stati sono memorizzati in EEPROM, assicurando che le impostazioni dei pin (modalità di output/input, polarità e stati) siano conservate anche dopo un ciclo di alimentazione.<br />Le modifiche apportate tramite M262, M264, M267 o qualsiasi altro G-code pertinente aggiorneranno l'EEPROM, quindi le impostazioni saranno persistenti.</p>
<h4>Casi limite</h4>
<p>Per i pin 0-3, che non hanno resistenze pull-up interne, la configurazione come input senza un circuito esterno aggiuntivo può risultare in uno stato logico invertito. Questo può innescare inavvertitamente l'esecuzione di macro a causa del loro stato di riposo predefinito che è LOW (0).</p>
<p>Puoi invertire la logica dei pin di input utilizzando il Registro di Polarità (M267 R2 B&lt;valore&gt;). Questa funzione è particolarmente utile per i pin che non hanno resistenze pull-up (pin 0-3), che hanno uno stato di default pari a 0 (LOW) e potrebbero attivare azioni indesiderate se lasciati non configurati.</p>
<div class="tip-callout">Tutti i pin (0-7) supportano ugualmente l'inversione di polarità. Ciò significa che è possibile invertire la logica di qualsiasi pin configurato come input.</div>
<p>La principale differenza di comportamento tra i pin deriva dal fatto che i pin 4-7 possono utilizzare resistenze interne di pull-up, che li mantengono in uno stato HIGH (3,3 V) quando non vengono pilotati attivamente LOW. Tuttavia, queste resistenze di pull-up sono attive solo se i ponticelli corrispondenti (da JP4 a JP7) sono collegati. Se questi ponticelli non sono saldati, i pin 4-7 si comportano in modo simile ai pin 0-3, passando allo stato floating.</p>
<p>Quando si utilizzano i pin di input per attivare le macro, il sistema è progettato per rilevare uno stato LOW che indica un pulsante premuto. Per i pin senza resistenze pull-up attive, questo stato LOW predefinito può innescare inavvertitamente le macro, a meno che non si utilizzi l'inversione di polarità.</p>
<h4>Avvertenze e limitazioni</h4>
<p>Quando si configura o si scrive sui pin, il sistema emette un avviso tramite la porta seriale se c'è una mancata corrispondenza tra le operazioni previste (ad esempio, il tentativo di scrivere su un pin di input). È essenziale configurare correttamente i pin utilizzando M262 per evitare questi conflitti.</p>
<h3>G-code personalizzato in Prusa Slicer</h3>
<p>Inserisci il codice nei punti esatti in cui è necessario, dopo/prima di un altro particolare comando G-code. Nella schermata di esempio, il <span style="color: #843fa1;"><strong>G-code personalizzato che controlla la scheda GPIO </strong></span>è impostato tramite PrusaSlicer e viene posizionato dopo ogni cambio di layer. Tuttavia, può essere posizionato in qualsiasi punto.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/75fecadbb4a8220bb7baa59612bcc292_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="GPIO Module" alt="" width="700" height="248" loading="lazy" /></p>
<h3>Esempi</h3>
<h4>Esempio di connessione del modulo GPIO al Controller Addon (Filtro ventola e LED)</h4>
<p>Nell'immagine allegata qui sotto, possiamo vedere il collegamento tra il modulo GPIO e il controller aggiuntivo responsabile del controllo del filtro della ventola e del LED dell'Original Prusa Enclosure.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Attualmente stiamo sviluppando una soluzione con cavo jack-molex per il collegamento tra la scheda GPIO e la scheda EnclosureBasic. In questo modo sarà possibile gestire i controlli dell'enclosure in modo semplice e intuitivo.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/0ee77917f8586993975e8413b0acf744.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="GPIO Module" alt="Immagine di un esempio di configurazione per l'enclosure" width="700" height="344" loading="lazy" /></p>


Modulo GPIO

<p>Sulle stampanti con display grafico, come Original Prusa MK4S, MK3.9/S, MK3.5/S, Original Prusa MINI/+ e Original Prusa XL, è possibile visualizzare una miniatura della stampa sullo schermo della stampante.</p>
<h3>Formato</h3>
<p>Nelle versioni del firmware precedenti alla 5.1.0, la miniatura sulla stampante è in formato PNG. Si tratta di un metodo piuttosto dispendioso in termini di risorse, per cui è stato sostituito con il formato QOI.</p>
<p>Un G-code processato con la miniatura PNG verrà stampato normalmente nelle nuove versioni del firmware, ma la stampante non mostrerà la miniatura durante la stampa. Per visualizzare la miniatura, riprocessare il modello in PrusaSlicer versione 2.7.0 o successiva.&nbsp;</p>
<h3>Prusa Slicer</h3>
<p>È ora possibile emettere diversi tipi di miniature (ad esempio PNG e QOI) nel G-code. Le vecchie opzioni di configurazione thumbnails e thumbnails_format sono state fuse in un'unica opzione chiamata thumbnails, che accetta una stringa che descrive le miniature richieste. Ad esempio, 440x240/QOI, 640x480/PNG, ecc. Questa opzione è disponibile in PrusaSlicer a partire dalla versione 2.7.0 in <em>Impostazioni stampante -&gt; Generale -&gt; Firmware</em>.</p>
<p>L'apertura di una vecchia configurazione nel nuovo PrusaSlicer convertirà automaticamente le opzioni della vecchia configurazione in quella nuova. Anche l'apertura della nuova configurazione nel vecchio PrusaSlicer funzionerà, ma verrà utilizzata solo l'estensione della prima miniatura dell'elenco.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d1a7fc37c93e602e135cff7af412f6e6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QOI images" alt="" width="600" height="145" loading="lazy" /></p>


Anteprima modello

<p>Le stampanti Original Prusa MK4/S, MK3.9 e XL sono dotate di una <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">cella di carico</a>. Grazie a questo componente, a partire dal firmware 6.0.0, la stampante è in grado di rilevare se il filamento è bloccato e non si muove, ad esempio quando l'ugello è intasato.&nbsp;</p>
<p>Se questo viene rilevato, la stampa si interrompe e la stampante visualizza il messaggio: <strong>"Rilevato filamento bloccato. Il filamento sembra essere bloccato, per favore scaricalo dal Nextruder e caricalo nuovamente".&nbsp;</strong></p>
<p>Una volta premuto il pulsante di <strong>scaricamento</strong>, la stampante scarica il filamento. Successivamente, la stampante richiede di caricare il filamento e riprende la stampa.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">È importante notare che il rilevamento del filamento incastrato è possibile solo all'interno del Nextruder, poiché la pressione aumenta dall'ugello alla parte superiore del Nextruder. Tuttavia, se il filamento è aggrovigliato sulla bobina, non ci sarà alcuna pressione interna, ma solo una tensione esterna che la cella di carico non sarà in grado di rilevare.</div>
<div>Il rilevamento del filamento bloccato non sarà possibile su MK3.5 e MINI/MINI+ perché non sono dotati del sensore a cella di carico.&nbsp;</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot di Original Prusa MK4</em></p>


Rilevamento del filamento bloccato #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>La funzionalità Input shaper della tua <strong>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S</strong> o <strong>MK3.5/S</strong> può essere calibrata utilizzando un <strong>accelerometro</strong> opzionale. L'accelerometro consiste in un piccolo PCB racchiuso in una copertura stampata che si collega alla stampante. Ricorda che l'utilizzo dell'accelerometro richiede un parziale smontaggio della stampante.</p>
<div class="tip-callout">L'Input shaper è <strong>pre-calibrato in fabbrica</strong>, quindi questa calibrazione non è solitamente necessaria su una stampante di serie. &nbsp;Tuttavia, se hai apportato delle modifiche all'hardware della stampante, potrebbe essere utile ricalibrare le impostazioni utilizzando l'accelerometro.</div>
<div>
<div class="warning-callout">Tieni presente che l'uso dell'accelerometro è destinato agli utenti esperti!</div>
</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.004%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8153%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/10f3cc37641c54a85cb9f720e98e65dd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1558" height="1169" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8175%;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4400f58aa0eb647811379a93be0f7e03.jpg" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Su <strong>MK4</strong> e <strong>MK3.9</strong>, collega il cavo al PCB dell'accelerometro e attacca le coperture stampate. (frecce verdi nell'immagine qui sopra) L'accelerometro si collega direttamente alla porta dedicata sulla scheda xBuddy. (freccia gialla nell'immagine qui sotto)</p>
<p>Su <strong>MK4S e MK3.9S</strong>, monta l'accelerometro come nell'immagine qui sopra. L'accelerometro si collega alla porta dedicata sulla scheda xBuddy. (freccia gialla nell'immagine qui sotto)<br />In alternativa, puoi installare un cavo jumper tra l'xBuddy (freccia blu) e il modulo Wi-Fi sul retro della stampante. Poi, puoi collegare l'accelerometro al connettore sul retro della stampante. (freccia rosa).  </p>
<div class="warning-callout">Senza il cavo jumper, il connettore sul retro della stampante non funziona!!!</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/03fafdc936418ebb7e8364b783cc1931_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/da72b7da86aed3dfa25f3f482d28c032_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Collegamento dell'accelerometro su MK4S e MK3.9S</em></p>
<p>For <strong>MK3.5 o MK3.5S</strong>, consulta la <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-use-accelerometer-mk3-5-s_735910">guida dedicata</a>.</p>
<p style="text-align: left;">L'accelerometro viene utilizzato per calibrare i parametri di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/input-shaper-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_451816">input shaper</a>. È possibile avviare la calibrazione dal <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Input shaper -&gt; Calibrazione.&nbsp;</em></p>
<h3>Asse X</h3>
<div class="warning-callout">Prima di procedere con i passi successivi, assicurati che la stampante sia completamente raffreddata.&nbsp;</div>
<p>Su MK3.9 o MK4, inizia aprendo completamente lo <em>sportello ventola (fan-door)</em>. <span style="color: #e67e23;" data-darkreader-inline-color=""><strong>Rimuovi</strong></span> il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">calzino in silicone</a>, se è presente. Identifica la <span style="color: #236fa1;" data-darkreader-inline-color=""><strong>parte dell'accelerometro</strong></span> che ha la forma del blocco di riscaldamento.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/8ecc88a9388ee58fdbee5819ba4ec87a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/0d248ccfcc9a8d8a648a593a9d7d0505_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Monta l'accelerometro sul blocco di riscaldamento, spingendolo dalla parte inferiore dell'hotend. <strong>Se oppone resistenza, non cercare di spingere l'accelerometro più a fondo, perché una forza eccessiva potrebbe piegare l'heatbreak.</strong>&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4379e7d498770dd90192078444d57bc1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/56927c39b981a0285a43406ddbfcaf01.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Asse Y</h3>
<p>Identifica la <span style="color: #843fa1;" data-darkreader-inline-color=""><strong>parte dell'accelerometro che protrude dal resto</strong></span>. Sul lato anteriore dell'asse Y, posiziona la sporgenza tra la piastra di acciaio e il piano riscaldato.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/f60bbbc6eb3e6beb0dc77e721dc3f006_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/0a2ddd30f55e7337ebe29660eeb5b6b7.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Risultati</h3>
<p>I risultati visualizzati sul display della stampante al termine della calibrazione indicano <strong>il tipo e la frequenza di input shaping ottimali</strong> calcolati con la calibrazione.</p>


Accelerometro (MK4/S, MK3.9/S)

<p>A partire dal firmware 6.0.0, è possibile utilizzare il touch per navigare nell'xLCD della stampante Original Prusa. Si noti che per alcune funzioni sarà comunque necessario utilizzare la manopola, ad esempio per impostare manualmente la temperatura target o per spostarsi con uno qualsiasi degli assi.</p>
<div class="tip-callout">Assicurati di avere installato il <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware più recente</a>.</div>
<h3>Abilitare la funzione touch</h3>
<p>La funzione touch va attivata manualmente. A tale scopo, vai nel menu della stampante su <em>Impostazioni -&gt; Interfaccia utente -&gt; Tocco</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/039cf2af3cbd380d00c1595c88937408.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em> Screenshot da Original Prusa MK4</em></p>
<h3>Touch Sig Workaround</h3>
<p>Se c'è molto ritardo tra il tocco dello schermo e l'azione selezionata, o se più tocchi generano una sola azione, attiva la funzione Touch Sig Workaround in <em>Impostazioni -&gt; Interfaccia utente</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/caa5cf6e195fcfa1a79928cdf87bbad7.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot da Original Prusa MK4</em></p>


Touchscreen (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)

<p>Quando si stampano più oggetti all'interno della stessa stampa, è possibile che uno o più oggetti non abbiano una finitura ottimale o si stacchino dalla piastra, mentre allo stesso tempo altri oggetti della stessa stampa vengono stampati perfettamente.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/c2193a0039974fb72dce8b070eba2a47.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="700" height="467" loading="lazy" /></p>
<p>La funzione <strong>Cancella oggetto</strong> consente di interrompere la stampa di un oggetto direttamente dal menu della stampante, mentre la stampa è in corso.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">La funzione è disponibile a partire da PrusaSlicer 2.7.0, in combinazione con il firmware 5.1.0 o successivo per Original Prusa MK4 e Original Prusa XL e il firmware 5.1.2 o successivo per Original Prusa MINI/+.</div>
<p>Durante una stampa in corso, spostarsi nel menu <em>Regola -&gt; Cancella oggetto </em>e selezionare l'oggetto che si desidera interrompere. La stampa continuerà a essere eseguita, ma tutti i comandi Gcode relativi all'oggetto annullato saranno ignorati.&nbsp;</p>
<p>Il modo più semplice per interrompere la stampa di un oggetto è utilizzare la funzione Cancella attuale, situata nello stesso sotto menu. Una volta che l'ugello ha raggiunto l'oggetto che si desidera annullare, è possibile selezionare questa opzione.&nbsp;</p>
<p>È anche possibile riprendere la stampa di un oggetto cancellato attraverso lo stesso sotto menu.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/e46ffb2df1649101584d29601a7c44d5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="480" height="320" loading="lazy" /></p>


Cancella oggetto (MK4, MK3.9, XL, MINI/+)

<p>Le Original Prusa MK4/S, MK3.9/S e MK3.5/S sono dotate di una <span class="tooltip" data-tooltip="xbuddy-board_814977">scheda xBuddy </span>.&nbsp;</p>
<p>Allo stato di fabbrica, le nostre stampanti accettano solo il firmware ufficiale. Per flashare qualsiasi firmware non ufficiale sulla stampante, è necessario rompere l'appendice sulla scheda xBuddy.</p>
<div class="warning-callout">La rottura dell'appendice sulla scheda madre di Prusa MK4/S, MK3.9/S e MK3.5/S è <strong>IRREVERSIBILE </strong>e comporta l'<strong>ANNULLAMENTO DELLA GARANZIA</strong> SULLE PARTI ELETTRONICHE DELLA STAMPANTE.<br />Se si rompe l'appendice, non ci assumiamo alcuna responsabilità per eventuali danni alla stampante e/o all'ambiente circostante (ad esempio, in caso di incendio).</div>
<p>Prima di tentare questa procedura, leggi attentamente la descrizione e la foto qui sotto.&nbsp;</p>
<p>Per rompere l'appendice, apri la scatola dell'elettronica e individua <span style="color: #e67e23;"><strong>il sigillo di sicurezza sulla scheda xBuddy</strong></span>, con un punto esclamativo. Poi, prendi un piccolo cacciavite a testa piatta o una pinza affilata molto sottile e <span style="color: #e67e23;"><strong>rompi la sottile parte centrale del fusibile</strong></span>.&nbsp;</p>
<p>Una volta rotta l'appendice, il flashing del firmware può essere effettuato seguendo la procedura descritta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">nell'articolo dedicato all'aggiornamento del firmware</a>.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" alt="" width="600" height="452" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>


Flashing di un firmware personalizzato (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)

<p>The Original Prusa magnetic heatbed is designed to hold a removable double-sided flexible spring-steel sheet, designed specifically for easy removal of printed objects from the print surface.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/d709d4cc030d7750fe8971fdde0e3a25.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1500" height="1500" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>PP steel sheet</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>The underside of a printed object</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>The PP sheet is made for printing polypropylene (PP) since its adhesion to standard PEI sheets is generally very poor. The sheet comes with a matt texture, similar to the satin steel sheet with a PEI surface. The sheet is compatible with most polypropylenes, PLA, PETG and TPU, other materials may have insufficient adhesion and should be printed on our standard PEI sheets.</p>
<h3>Main attributes</h3>
<ul>
<li>Compatible with many types of polypropylene</li>
<li>Made for printing without using a glue stick, PP tape and other means of increasing adhesion</li>
<li>Slightly textured surface</li>
<li>Double-sided! Both sides can be used repeatedly</li>
<li>Easy maintenance and good adhesion qualities</li>
</ul>
<h3>Considerations</h3>
<ul>
<li>Never clean the PP sheet with acetone! This will damage the surface.</li>
<li>For good adhesion properties and easy print removal, clean the print surface with IPA before every printing, just as described in 3D printing handbook.</li>
<li>Check the proper first layer height! If the Live Z value is too low and the first layer is too squeezed, print removal may be difficult and may damage the sheet.</li>
<li>Some types of polypropylene may be prone to warping and require using brim or are suitable only for printing small parts and models with sparse infill.</li>
<li>Keep the sheet as clean as possible! Any grease stain will decrease adhesion.</li>
<li>Live Z value needs to be readjusted if you switch sheets. See <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</li>
<li>Not scratch-resistant!!! Do not use metal spatulas with sharp edges to remove the prints. Be extremely careful when removing the print.</li>
<li>Printing with <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a> is recommended.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Consumable parts, such as print sheets (satin, smooth, textured, etc.) are not covered by warranty as the coatings will diminish over time. Unless failure has occurred due to a defect in materials or workmanship, cosmetic damage, including but not limited to scratches, dents, cracks, or other cosmetic damage is also not covered by the warranty. Only defective sheets on arrival are covered by warranty.</div>
<h3>Maintenance</h3>
<ul>
<li>Attracts fingerprints - A good indication of where your sheet is dirty/greasy and that you need to clean it.</li>
<li>Clean with ~90% IPA when the sheet is cold. If ~90% IPA is not sufficient, clean with dishwasher soap. Do not leave the sheet wet! It has an anti-corrosion layer but is still not recommended.</li>
<li>Never clean with acetone! It might cause damage to the sheet.</li>
<li>Some types of paper towels may leave traces on the sheet (fiber pieces).</li>
</ul>
<h3>Filaments</h3>
<p>We have done a lot of testing and compiled our results for you to use. To easily see how to prepare your sheet for any filament type, please <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">see our Material table</a>.</p>
<h3>Prints don’t stick</h3>
<p>If your print surface is perfectly clean and all grease has been removed by wiping it with a paper towel soaked in isopropyl alcohol ~90% and if the first layer height is set up perfectly, yet your print still does not adhere reliably to the print surface, check out <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>
<p>Keep in mind that polypropylenes in general tend to warp more than other materials. Sometimes warping may be so strong that larger models (or with dense infill) detach from the surface even over the best surface adhesion. If you experience such strong warping, we recommend using another type of PP for selected print - for example, our Prusament PP Carbon Fiber shows almost no warping at all. You can find more in the articles about polypropylene and warping.</p>
<h3>Notes</h3>
<p><em>After removing the 3D-printed object, you may notice a visible imprint on the sheet’s surface. This is only a visual change: it doesn’t leave any marks on the next 3D-printed parts and does not affect the printing properties in any way. Therefore it’s not considered a reason for a warranty claim.</em></p>
<p><em>As a result of the temperatures to which the sheet is exposed during printing, some parts on the bottom surface, which is in direct contact with heatbed, may become slightly glossier or with a different shade. This visual change does not adversely affect the printing properties and is also not considered a reason for a warranty claim.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 34.4077%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/3bf8774027b59570a6f9473947810fe3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
<td style="width: 35.5379%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/22d60d2c86cf987d7831d6f45fc7049f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
<td style="width: 30.0126%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/af7397a66576a28bb3a32ab5c676e366.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 34.4077%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Example of visible imprint</em></td>
<td style="width: 35.5379%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Imprinted purge line</em></td>
<td style="width: 30.0126%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Shade change caused by heatbed</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<p></p>


PP steel sheet


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper e Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 e profili di stampa</li>



<li>Compatibilità G-code</li>



<li>Supporto per MK3.9</li>



<li>Traduzioni linguistiche</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


5.0.0


<p>Aggiornato con le istruzioni per l'aggiornamento a MK3.9</p>


1.03


<ul>
<li>Modifiche all'autotest</li>



<li>Configurazione guidata estesa della connessione</li>



<li>Timeout per G-code M115</li>



<li>Bootloader aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>



<li>Annullamento dell'oggetto direttamente dal menu della stampante</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Controllo del tipo di stampante all'avvio</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Supporto touch</li>



<li>Rilevamento del filamento bloccato</li>



<li>Modalità Stealth</li>



<li>Supporto MMU3</li>



<li>Aggiornamento automatico firmware MMU3</li>



<li>Tiro a freddo</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Miglioramenti da parte della community di Prusa</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Supporto per la lingua giapponese (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Pulizia ugello riparata (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Limite di accelerazione ripristinato (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Modalità Stealth corretta (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Soluzione transitoria dei problemi di disconnessione USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Supporto per stampanti MK3.9S e MK3.5S</li>



<li>Tastiera numerica</li>



<li>Nomi personalizzati per piastre d'acciaio</li>



<li>Hostname configurabile dall'utente</li>



<li>Controllo del G-code binario</li>



<li>Flash del firmware ESP durante l'avvio (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.5</li>



<li>Schermata Stato della rete</li>



<li>Nome della piastra d'acciaio nel piè di pagina (MK3.5/S)</li>



<li>Motori Z alimentati durante la procedura di calibrazione (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diametro dell'ugello predefinito impostato a 0,4 (XL)</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Problemi con la tastiera numerica risolit (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configurazione del diametro dell'ugello reintrodotto (XL)</li>



<li>La posizione della testina di stampa durante le calibrazioni è stata modificata (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Tiro a freddo (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Piani multipli ed esportazione in blocco</li>



<li>Giunzione a fischietto</li>



<li>Integrazione Printables</li>



<li>Paint-on superficie crespa</li>



<li>Miglioramenti agli strumenti di pittura e allo slicing multi-materiale</li>



<li>Supporto di base per la stampa con ugelli di diverso diametro</li>
</ul>


Original Prusa MK3.9