MK3.5

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

Problematiche primo layer

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S&nbsp;</strong></p>
<p>L'attuale tempo di preparazione è di&nbsp;<strong>9-10 settimane.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 302.52px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana d'ordine</td>
<td style="width: 31.9709%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data dell'ordine</td>
<td style="width: 40.7472%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Stima della spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 0px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 110.52px;" rowspan="10">Settimana 33</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 14.52px; width: 31.9709%;" rowspan="4">12 agosto 2024</td>
<td style="height: 14.52px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 40.7472%;" rowspan="4">Già spedito</td>
</tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 14.52px;"></tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">13 agosto 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 96px; width: 40.7472%;" rowspan="6">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">14 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">15 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">16 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">17 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">18 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 34</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 19 agosto 2024</td>
<td style="width: 40.7472%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 40 (inizia il 30 settembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 35</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 26 agosto 2024</td>
<td style="width: 40.7472%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 44 (inizia il 28 ottobre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 36</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 2 settembre 2024</td>
<td style="width: 40.7472%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 46 (inizia l'11 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 37</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 9 settembre 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 64px; width: 40.7472%;" rowspan="3">Settimana 47 (inizia il 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 38</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 16 settembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 39</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia il 23 settembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
<p>L'attuale tempo di preparazione è di&nbsp;<strong>1-2 settimane.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 361.88px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 45.18px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 45.18px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana d'ordine</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 45.18px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data dell'ordine</td>
<td style="width: 34.8964%; height: 45.18px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Stima della spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 26</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia il 24 giugno 2024</td>
<td style="height: 48px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 34.8964%;" rowspan="5">Già spedito</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 27</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia l'1 luglio 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 28</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia l'8 luglio 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 29</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 15 luglio 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 30</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia il 22 luglio 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 31</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia il 29 luglio 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 34.8964%;" rowspan="4">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 24.08px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 24.08px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 32</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 24.08px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia il 5 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 20.62px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 20.62px;">Settimana 33</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 20.62px;">inizia il 12 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 34</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 19 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 35</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 26 agosto 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 112px; width: 34.8964%;" rowspan="5">Settimana 40 (inizia il 30 settembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 36</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 2 settembre 2024&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 37</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 9 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 38</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 16 settembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 39</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia il 23 settembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Attuali stime dei tempi di preparazione per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aggiornato: 25 settembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di preparazione più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>La stima del tempo di preparazione si applica ai prodotti singoli, l'aggiunta di altri prodotti nell'ordine potrebbero far aumentare il tempo di preparazione.</p>
<p>Se avete ordinato un prodotto in un bundle, il tempo di preparazione dell'ordine viene stabilito in base al prodotto del bundle con il tempo di preparazione più lungo.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 901.87px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.87px;">
<td style="height: 60.87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 32px;"><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(standalone)</em></td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 32px;"><strong>1-2 Settimane</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Sistema Filtrazione Avanzato </strong>(per Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Non disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 92px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 92px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S</strong><br />Aggiornamento /MK4S per versioni con vecchio xLCD</p>
<p><strong>&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 92px;">
<p><strong>9-10 Settimane<br /></strong>/4-5 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 78px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 78px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3.9 a MK3.9S<br /></strong>Aggiornamento /MK3.9S per versioni con vecchio xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 78px;">
<p><strong>6-7 Settimane<br /></strong>/1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>2-3 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.9S</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kit Original Prusa MMU3 upgrade (per MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK4/MK3.9)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa MMU2S a MMU3<br />per MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio.</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">https://shop.prusa3d.com/</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea</strong>; <strong>per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicati oneri doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consultazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

<p>Insieme al <strong>Mesh Bed Leveling</strong>, la <strong>Correzione livello piano</strong> è una funzione importante progettata per permettere agli utenti di compensare anche la più piccola imperfezione sul primo layer. Questa permette di sollevare o abbassare virtualmente il piano riscaldato sul lato sinistro, destro, frontale e posteriore, essenzialmente permettendo di avere un diverso valore Live Adjust Z su ciascuno dei quattro lati del piano riscaldato. Questa caratteristica è più vantaggiosa se si ha spesso bisogno di utilizzare l'intera area del piano di riscaldamento.</p>
<div class="tip-callout">Prima di iniziare la calibrazione, assicurati che non ci sia nulla tra la piastra d'acciaio e il piano riscaldato.</div>
<h3>Come usare la Correzione Livello Piano</h3>
<p>Il limite di regolaione è di +/- 100 micron (μm). In ogni caso, anche 20 micron possono fare una grossa differenza, quindi usando questa funzione, <strong>esegui piccoli</strong> cambiamenti incrementali. Come per il Live-Z adjust, i valori negativi abbassano l'ugello più vicino al piano riscaldato.</p>
<h4>Passi preliminari</h4>
<ol>
<li>Assicurarsi di aver eseguito di recente la calibrazione XYZ per MK3/S/+ e il test dell'asse XY, parte dell'autotest, per MK3.5/S, MINI/+.</li>
<li>Pulire l'intera superficie della piastra di acciaio con alcool isopropilico al 90% o superiore.</li>
<li>Effettuare una buona calibrazione di base del primo layer. Seguire le istruzioni dedicate per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a>, e per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Assicurarsi di aver controllato le possibili cause descritte nell'articolo dedicato su <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">problemi del primo layer</a>.</li>
</ol>
<h4>Modelli di prova</h4>
<p>Scaicare e processare <a href="https://www.printables.com/it/model/36706-bed-level-test">questo modello di prova</a> per la versione della stampante in uso, utilizzando le impostazioni predefinite del PLA di Prusa Slicer, altezza del layer di 0,20 mm..</p>
<h4>Procedura</h4>
<ol>
<li>Stampa il g-code preparato nel passo precedente con un filamento PLA (idealmente usando un colore opaco). La stampa è alta solo uno strato e occupa la maggior parte della superficie stampabile. Non è necessario stampare l'intero file, fermate la stampa non appena le differenze di altezza degli strati attraverso la piastra sono evidenti.</li>
<li>Valuta dove lo strato è troppo schiacciato e pieno di segni e dove ci sono dei vuoti tra le linee. Nella foto qui sotto, le linee sono troppo schiacciate nell'angolo in alto a destra, e l'ugello è troppo lontano in basso a sinistra.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Nell'esempio qui sopra si vuole regolare un valore negativo a sinistra, avvicinando l'ugello al piano, e un valore positivo a destra, allontanando l'ugello. Potresti anche aver bisogno di regolare la distanza anteriore e posteriore, ma fai una stampa di prova dopo aver regolato il lato sinistro e destro.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Vai su <em>Menù LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Correzione Livello Piano</em>. Lì, puoi regolare i valori di sinistra/destra/fronte/posteriore (intesi dal tuo punto di vista, visto che stai guardando l'LCD della stampante).</li>
<li>Modifica i valori, suggeriamo di procedere con variazioni di +/- 10. Questi valori saranno <strong>aggiunti alla linea di base del valore Live Z</strong> impostato nel passo 1. <strong>Ricorda, un valore negativo diminuirà la distanza tra l'ugello e il piano, rendendo lo strato più schiacciato. Un valore positivo aumenterà la distanza tra l'ugello e il piano, rimediando così ai segni del primo strato.</strong></li>
<li>Ripetere la procedura fino a quando non si è soddisfatti del risultato (foto sotto per esempio).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Ad esempio, poniamo che il tuo valore di Live adjust Z sia -1.000 e che il layer sia troppo schiacciato nella parte posteriore e vedi degli spazi tra le linee sul lato destro.</p>
<ul>
<li>Posteriore: devi inserire un valore positivo (alla fine sarà 25 per esempio) per rendere il layer meno schiacciato</li>
<li>Destra: devi inserire un valore negativo (mettiamo ad esempio che sarà -10) per rendere il layer più schiacciato</li>
</ul>
<div class="warning-callout">I valori della Correzione livello piano vengono resettati a 0 ogni volta che si avvia il Wizard di Calibrazione o la Calibrazione XYZ/Test assi XY. Una volta trovati i valori ideali, <strong>scriviteli</strong> per conservarli per la prossima volta.</div>


Correzione Livello Piano

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Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

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Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

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1. Introduzione

2. Controllo dei componenti

3. Smontaggio della stampante

4. Assemblaggio xBuddy

5. Gruppo xLCD & PSU

6.Aggiornamento piano riscaldato

7. Aggiornamento dell'estrusore

8. Controllo finale

Registro delle modifiche del manuale MK3.5

<p>Le cinghie allentate possono causare un malfunzionamento della stampante e impedire la corretta stampa. Può causare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/layer-shifting_2020">Layer shifting</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ghosting_1801">Ghosting</a>, o altre anomalie di stampa come ottenere una forma irregolare invece di un cerchio perfetto, quando si stampa un cilindro. <strong>La cinghia dell'asse Y si trova sotto il piano riscaldato, la cinghia dell'asse X muove la testina di stampa. Tutte le regolazioni vengono effettuate con la chiave a brugola da 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Controllare la tensione delle cinghie</h3>
<h4>Nuova procedura - Applicazione Belt Tuner</h4>
<p>Per verificare la tenuta della cinghia, usa il nostro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">belt tuner</a>, segui le istruzioni del video qui sotto.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Vecchia procedura</h4>
<p>Su MK3/S/+, eseguire l'Autotest o il Test cinghie, da Calibrazione sul display LCD. Quindi controllare <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Stato cinghie.</em> Si vuole un numero tra <strong>260 e 290 (275~)</strong>. <em>Più è basso il valore, più è tesa la cinghia. Immaginate che sia un conteggio fittizio dei denti della cinghia in circolazione.</em></p>
<div class="tip-callout">Per MK2.5 e MK2.5S, un buon modo per controllare se la cinghia è tesa correttamente è stampando questo misuratore <a href="https://www.printables.com/it/model/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Tension Meter for the GT2 belts</a>.</div>
<p>Un altro modo è quello di usare la tecnica descritta in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#30821">questo passo</a> del manuale di assemblaggio per verificare se la puleggia è serrata correttamente e se la cinghia non è troppo lenta. Tenere fermo con la pinza l'albero motore dell'asse X (sfruttando la parte piatta dell'albero), (<strong><span style="color: #b96ad9;">cerchio viola</span></strong>), quindi provare a spostare manualmente l'estrusore. <strong>Non si dovrebbe vedere alcun allentamento della cinghia a seguito di una spinta sull'estrusore.</strong> La stessa procedura può essere applicata per testare la puleggia e la cinghia dell'asse Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse X</h3>
<h4>Regolazioni lievi MK3S</h4>
<p>Allentare le due viti frontali e assicurarsi che abbiano spazio a destra per muoversi (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cerchi gialli</strong></span>). Mentre si assiste al movimento rotatorio del motore con la mano, stringere la vite M3x18 sulla parte superiore del X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>).</p>
<p>Dopo ogni giro o due, controllare la tensione della cinghia premendole insieme. Per ottenere prestazioni ottimali, la cinghia deve richiedere una certa forza per poter essere pressata insieme con le dita (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>). <strong>Spostare l'estrusore completamente verso lo X-end-idler e testare la tensione della cinghia al centro dell'asse X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni leggere MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Allentare leggermente tutte le viti che tengono il motore, altrimenti il "tenditore" non funziona perché il motore deve potersi muovere (immagine a sinistra).</li>
<li>Utilizzando l'estremità sferica della chiave a brugola, iniziare a serrare la vite sul lato posteriore del X-end-motor, ma dopo ogni giro o due controllare la tensione della cinghia (immagine a destra).</li>
<li>Quando si raggiunge una tensione ottimale, serrare nuovamente le viti (immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Regolazioni grandi MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Se una regolazione lieve non è sufficiente, è necessario regolarla dal supporto cinghia. Questo si trova sul retro dell'estrusore e richiede un po' di smontaggio.</p>
<p>Prima, rimuovere le due viti superiori dal supporto motore così da lasciare un po' di gioco alla cinghia e per facilitare la manipolazione della cinghia.</p>
<ol>
<li>Tagliare le fascette sul retro dell'estrusore (<span style="color: #e03e2d;"><strong>frecce rosse</strong></span>), che fissano i cavi dell'hotend <strong>e</strong> quelle che fissano l'avvolgicavi.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Svitare le 4 viti cerchiate nella foto sotto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Tirare cautamente la piastra posteriore, assicurandosi che i cavi siano al sicuro, quindi ruotare la piastra a destra o a sinistra.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Adesso si ha accesso al punto di montaggio della cinghia. Fare un segno sulla cinghia con una penna o un pennarello, il più vicino possibile alla parte di plastica, in questo modo sarà possibile sapere di quanto è stata regolata la cinghia. Adesso, tirare fuori la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Potrebbe essere necessario tagliare l'ultimo dente della cinghia.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Riposizionare la piastra posteriore, fissare le viti, iniziando dalla centrale per l'allineamento, quindi mettere delle nuove fascette.</li>
<li>Stringere nuovamente le viti sul motore X, fissandolo. Regolarlo più stretto se necessario.</li>
</ol>
<h4>Regolazioni grandi MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Allentare le tre viti indicate che coprono il carrello X. Estrarre con cautela il retro della copertura a X.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ora è possibile accedere al punto di fissaggio della cinghia. Con una penna o un pennarello, fare un segno sulla cinghia il più vicino possibile alla parte in plastica, in modo da sapere come è stata regolata. Ora estrarre la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regolazione della tensione della cinghia (revisione)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse Y</h3>
<h4>Regolazioni lievi</h4>
<p>Sulla piastra anteriore del telaio della stampante, dietro al modulo LCD, è possibile trovare la puleggia della cinghia dell'asse Y. Questa è fissata da due viti M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), che attraversano la piastra anteriore.</p>
<p>Se c'è dello spazio tra il supporto puleggia e la piastra anteriore del telaio (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>) è possibile tendere la cinghia usando la chiave a brugola da 2.5 mm girando le viti in senso orario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), chiudendo così lo spazio.</p>
<p>Il modo più semplice per accedere alle viti è dal basso, spostando la stampante sul bordo del suo tavolo, con il modulo LCD sporgente. Ora si ha accesso alle viti da sotto il modulo LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni grandi</h4>
<p>Se una regolazione leggera non è sufficiente è necessaria una regolazione dal supporto della cinghia. Esistono due tipi principali di supporto cinghia Y, uno regolabile e uno fisso. Il supporto cinghia regolabile è stato introdotto nel primo trimestre del 2019, con l'aggiornamento S per Original Prusa MK3, ed è presente anche sulla Original Prusa MK4. La spiegazione delle regolazioni è contenuta nella sezione '<strong>Metodo 1</strong>'. Per le Original Prusa MK3 più vecchie, seguire il '<strong>Metodo 2</strong>', per il supporto cinghia fisso.</p>
<h4>Metodo 1 - Supporto cinghia regolabile</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S ha un design diverso da quello delle immagini, ma la procedura è la stessa.</div>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Sotto il carrello del piano si trova il supporto cinghia. Allentare la vite di destra girandola <strong>in senso antiorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
<li>Girare la vite che passa attraverso le due metà del supporto cinghia (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span> immagine a destra). Gira <strong>in senso orario</strong> per tendere la cinghia, spostando le due metà assieme (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>).</li>
<li>Quando si ottiene la tensione corretta, fissare nuovamente la metà destra del supporto cinghia ruotando la vite del passo 2 in senso orario (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metodo 2 - Porta cinghia fisso</h4>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Staccare il belt-idler (supporto puleggia cinghia) per poter manipolare più facilmente la cinghia (<strong><span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span></strong>). <em>Staccare completamente il supporto puleggia potrebbe non essere necessario, ma renderà più facile la regolazione della cinghia nella fase successiva.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Segnare la cinghia in modo da sapere quanto la si sta spostando. Ora estrarre la cinghia della fessura superiore, spostarla in 1-2 denti (<strong><span style="color: #236fa1;">freccia blu</span></strong>), prima di rimetterla nella fessura (<strong><span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Il vostro supporto cinghia può apparire leggermente diverso, essendo un'altra iterazione, ma la procedura rimane la stessa.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ricollegare la puleggia della cinghia con le sue due viti M3x10 attraverso la piastra anteriore del telaio (<strong><span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span></strong>). Lasciare uno spazio con il telaio, per regolazioni leggere (<strong>frecce blu</strong>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regolazione della tensione della cinghia (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p>Poiché esistono modi per trasferire i file in remoto e avviare le stampe, la scheda SD o un'unità flash USB è il modo più comune e affidabile per trasferire i file sulla stampante. Sebbene sia comune e comoda, la memoria flash non è la più affidabile in sé e può danneggiarsi o riempirsi senza segni evidenti. Pertanto, abbiamo messo insieme una piccola guida su come mantenere, formattare e acquistare memoria per la tua stampante Original Prusa.</p>
<h3>Accertati che la tua SD non sia bloccata!</h3>
<p>La scheda SD ha una linguetta sul lato. Prima di usare la tua scheda SD accertati che la linguetta non sia sulla posizione Locked (bloccata). Nel caso la scheda SD sia bloccata, non potrai salvare i file sulla scheda, e la stampante non potrà accedervi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Memoria oltre i 32GB</h3>
<p>Non c'è un limite di dimensione superiore per i supporti di memorizzazione compatibili, ma <strong>il formattatore integrato di Windows non supporta la formattazione di supporti di memorizzazione uguali o superiori a 32 GB in FAT32.</strong> Fornisce solo l'opzione per exFAT, che non è attualmente supportata dalle nostre stampanti. Ci sono limitazioni simili sotto varie versioni di OSx di Apple, dove si deve usare un'applicazione di terze parti per formattarlo correttamente.</p>
<p>Per formattare un supporto di questo tipo è necessaria un'applicazione di terze parti, come Rufus, FAT32 format o EaseUS Partition Master. <strong>Fare attenzione quando si utilizzano tali programmi</strong> in modo da <strong>non formattare il supporto di memorizzazione sbagliato</strong>, come il disco rigido. Tuttavia, 8-16 GB sono più che sufficienti per la maggior parte dei casi, in quanto i file G-code raramente sono più grandi di 100 MB. </p>
<h3>Come formatto la scheda SD/Drive USB?</h3>
<p>Se la tua scheda SD o la memoria USB è piena o non riesci a leggerne il contenuto, ma il supporto viene riconosciuto da Windows, la maggior parte delle volte basta formattarlo.</p>
<div class="note-callout">Se il drive USB o la scheda SD non vengono nemmeno mostrati nell'esplora risorse del tuo computer, probabilmente il supporto è corrotto oltre il limite di riparazione , o quanto meno oltre i limiti trattati in questo articolo. Se hai un errore come quello in foto e non viene mostrato da nessuna parte, cerca su google, ma puoi già considerare questa memoria/scheda SD persa e prenderne una nuova.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Come formattare su Windows</h3>
<p>Su Windows è molto facile. Individua la tua scheda SD o memoria USB su Questo Pc, fai clic col tasto destro e scegli formatta.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Si aprirà una nuova finestra. La maggior parte delle volte si può lasciare tutto come predefinito, ma la cosa più importante è che il <strong>File System sia impostato come FAT32</strong>. Questo e l'Etichetta di volume (il nome del dispositivo) sono le uniche cose che dovresti toccare. Clicca Avvia e il tuo dispositivo verrà formattato in pochi secondi.</p>
<div class="warning-callout">La formattazione di qualunque dispositivo eliminerà tutto il contenuto! Fai un backup delle tue cose!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Se la chiavetta USB non funziona anche dopo questa procedura, o è rotta o il suo "schema di partizionamento" è impostato come GPT, che non è corretto. <strong>Deve essere impostato come MBR (Master Boot Record).</strong> Per sapere come cambiarlo, vedi la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">documentazione ufficiale di Microsoft</a>.</div>
<h3>Come formattare su Mac</h3>
<p>Su Mac, c'è qualche passo in più da fare, ma è comunque molto accessibile. Nuovamente, bisogna scegliere <strong>FAT32 come file system</strong> ma si ha anche la possibilità di cambiare lo "schema di partizionamento", che <strong>deve essere sempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Questo processo elimina tutto il contenuto dalla memoria.</div>
<ol>
<li>Inserisci la scheda SD o la memoria USB nel tuo Mac.</li>
<li>Vai su&nbsp;<em>Applicazioni&gt;Utility</em>&nbsp;e lancia&nbsp;<em>Utility Disco.</em></li>
<li>Clicca sull'icona in alto a sinistra (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) e selezionare "Mostra tutti i dispositivi" dal menu a tendina.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Clicca con il tasto destro del mouse sul drive USB/scheda SD nella barra laterale sotto "Esterno". <em>Seleziona la voce superiore per il tuo disco, non una partizione situata sotto.</em></li>
<li>Seleziona "Cancella" nella barra degli strumenti di Utility Disco (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Inserisci un nome per il disco formattato.</li>
<li>Fai clic sul menu Formatta e scegli MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assicurati che lo schema sia impostato su "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Fare clic su Cancella.</li>
<li>Il tuo drive USB verrà ora cancellato e riformattato correttamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se la tua scheda SD non viene rilevata dalla stampante, assicurati di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-card-not-working_2095">SD card non funzionante</a> per ulteriori informazioni.</div>

Schede SD e unità USB

<p>Nel caso in cui ci sia un intasamento nell' hotend, il filamento potrebbe macinarsi contro gli ingranaggi Bondtech ed essere danneggiato a sufficienza da non poter essere scaricato. Potrebbe rompersi proprio sopra il tubo di PTFE quando si cerca di<br />
tirarlo fuori a mano. In questo caso, il filamento dovrà essere rimosso manualmente.</p>
<h3>Coperchio idler aperto</h3>
<p>Aprire il coperchio dell'idler rimuovendo la o le viti di tensione con molla, sul lato sinistro dell'estrusore.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" tinymcelinebreak="" />sizes="100vw" srcset=<br />
"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w"<br />
width="400" height="300" loading="lazy"data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /&gt;</td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /&gt;</td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Estrusore MK3S, MK3S+, MK3.5/S (vite singola idler)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Estrusore MK3 (due viti idler)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>coperchio idler MMU2S/MMU3</h4>
<div>Sulla MMU, a causa del "comignolo" (IR-sensor-holder-mmu2s), è necessario rimuovere l'intero coperchio dell'idler svitando la cerniera a vite (freccia rossa) sul retro.</div>
<div></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="400" height="300" loading="lazy" / width="401" height="301" loading="lazy" /&gt;</div>
<h3>Dove si è rotto?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Usare il Metodo 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Usare il Metodo 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se il filamento si è spezzato proprio sul bordo del PTFE, si dovrebbe iniziare con il metodo numero 1, in cui si cerca di spingere il filamento attraverso l'hotend. Se ci sono 0,5-1cm che sporgono dal<br />
filamento, raggiungendo il filamento-puleggia Bondtech inizia con il metodo numero 2, tirandolo fuori con le pinze.</p>
<h3>Configurazione</h3>
<ol>
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> e impostare la temperatura a 280º C. Attendere 3-5 minuti con l'hotend a questa temperatura.</li>
<li>Nel menù LCD andare su <em>Impostazioni,</em> selezionare <em>Disabilita motori</em>.</li>
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Autocar. Fil.,</em> così che l'<em>autocaricamento</em> non interferisca.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">D'ora in poi, la hotend sarà bollente! Evitare di toccare la parte inferiore dell'estrusore (blocco di riscaldamento + ugello)!</div>
<h3>Metodo 1: Spingere il filamento attraverso l'hotend</h3>
<p>Utilizzando un altro pezzo di filamento, una chiave a brugola sottile (1-1,5 mm) o un filo dello stesso diametro, lungo almeno 4,5 cm per le MK3(s) e 6 cm per le MMU2, spesso si è in grado di farlo semplicemente passare.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /&gt;</p>
</p>
<ol>
<li>Inserite dall'alto dell'estrusore l'utensile di vostra scelta, oltrepassando l'ingranaggio Bondtech e sopra il filamento incastrato.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Se si riesce a spingere il filamento incastrato nel tubo di PTFE con una chiave a brugola, passare all'uso del filamento dopo circa 1-2 cm. Alcune chiavi a brugola possono essere lunghe solo quanto basta per iniziare.</div>
<ol start="2">
<li>Nel caso in cui il filamento inizi a essere estruso dal fondo, continuare a spingere il filamento per liberare l'ugello e fino a vedere il cambio di colore.</li>
</ol>
<h3>Metodo 2: Estrarre il filamento con le pinze</h3>
<p>Mentre l'hotend viene riscaldato a 280° C, afferrare saldamente il filamento con la pinza a becchi lunghi fornita con la stampante.Trascinare lentamente il filamento verso l'alto, poco a poco, attraverso la parte superiore del corpo dell'estrusore, fino a quando non viene completamente rimosso dal tubo di PTFE.</p>
<p>Il filamento potrebbe incastrarsi nelle parti lungo il percorso fino al punto di ingresso. È anche possibile tirarlo fuori dal coperchio dell'idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /&gt;</p>
</p>
<div class="tip-callout">Dopo aver rimosso il filamento, eseguire un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Tiro a freddo (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> per essere certi di aver pulito completamente l'intasamento.</div>
<h3>No, è ancora bloccato</h3>
<p>Se nessuno di questi metodi funziona, significa che la punta non sta toccando la parte dell'hotend che viene riscaldata e che è bloccata nel tubo di PTFE. In questo caso è necessario estrarre il tubo di PTFE. Per risolvere il problema, seguire la guida collegata qui di seguito.</p>
<div class="note-callout">Probabilmente sarà necessario riscaldare l'hotend per estrarre il tubo in PTFE con il filamento bloccato.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Come sostituire il tubo di PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Come sostituire un tubo di PTFE dell'hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Rimuovere manualmente il filamento dall'estrusore

<p></p>
<p>Il "tiro a freddo", o cold pull, è una tecnica che permette di pulire l'ugello della stampante e l'hotend da qualsiasi materiale che possa essere incastrato o bruciato all'interno. È anche possibile utilizzarlo per pulire l'hotend durante la normale routine di manutenzione.</p>
<div class="warning-callout">Se stai utilizzando l'ugello Nozzle X <strong>NON</strong> eseguire il tiro a freddo (cold-pull)! Utilizza solamente il filamento di pulizia.</div>
<p>Il tiro a freddo dovrebbe essere effettuata se l'ugello è solo parzialmente intasato e viene ancora estruso del filamento. Se l'ugello è completamente intasato, controllare la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Guida per l'ugello otturato</a>.</p>
<div class="tip-callout">I nostri test hanno rilevato che il <strong>PLA funziona meglio per un tiro a freddo,</strong> in quanto altri filamenti non conservano la punta come il PLA e si strappano o si sciolgono troppo. Tuttavia, ci sono filamenti fatti specificamente per la pulizia di hotend.</div>
<h3>Procedimento</h3>
<ol>
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>LCD Menu -&gt; Control -&gt; Temperature -&gt; Nozzle </em>(MK3.5/S), ed impostare la temperatura a 270°C.</li>
<li>Nell'attesa che l'ugello raggiunga la temperatura desiderata, disattivare l'<strong>Autocaricamento Filamento</strong> tramite <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Fil. sensor -&gt; Autocar. Fil</em>(MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Sensore filamento </em>(MK3.5/S).</li>
<li>Rimanendo nel <em>Menù</em>, andare su <em>Impostazioni</em> e scegliere <em>Disabilita motori</em>.<br />
<em>Non vi è alcun messaggio che gli stepper siano disabilitati, ma quando selezionato, non si sente più il sibilo elettrico. Se è possibile spostare manualmente il piano o l'estrusore sul suo asse, vuol dire che sono disabilitati.</em></li>
<li>Aprire lo sportello Idler dell'estrusore.<br />
<em>Svitare la vite cerchiata sotto usando una chiave a brugola da 2.5 mm. Su MMU2S e MMU3, svitare il tubo PTFE Bowden che collega l'unità MMU con l'estrusore.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Una volta raggiunta la temperatura di 270 °C, inserire manualmente un filamento di PLA nell'estrusore e spingerlo dentro fino a quando non inizia a fuoriuscire dall'ugello.</li>
<li>Fermare il riscaldamento premendo su <em>Raffredda</em> nel <em>Menù LCD -&gt; Preriscalda</em> (scrorri in basso fino in fondo), o premendo il pulsante di reset (X). Fare raffreddare l'ugello a temperatura ambiente. Per accelerare il raffreddamento è possibile attivare la ventola di stampa alla massima velocità, dal menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Velocità ventola -&gt; [255].</li>
<li>Continuare a spingere manualmente il filamento verso il basso fino a quando la temperatura è troppo bassa affinché si sciolga ed esca (circa 170°C per PLA). <em>L'ugello deve essere riempito affinché il tiro a freddo riesca.</em></li>
<li>Togliere il materiale estruso in modo che non ci sia nulla che ostruisca il tiro in seguito.</li>
<li>Dopo che l'ugello si è raffreddato a temperatura ambiente, andare nuovamente su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni/Controllo -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> ed impostare una temperatura di 85°C.</li>
<li><strong>Non appena l'estrusore raggiunge questa temperatura</strong>, afferrare il filamento con una pinza ed estrarlo lentamente ma con costanza dall'estrusore.<br />
<em>Il filamento potrebbe spezzarsi all'interno. Assicuratevi di tirare dritto verso l'alto, non di lato. Tenere l'estrusore con l'altra mano.</em></li>
<li>Non fermarsi fino a quando il filamento non è completamente estratto dall'estrusore.</li>
</ol>
<h3>Risultati</h3>
<p>Sulla punta del filamento che è stato estratto, si potrebbero vedere resti del materiale o dei materiali precedenti utilizzati o dello sporco bruciato che si è depositato nell'ugello (immagine a sinistra). Si consiglia di ripetere questa procedura più volte fino a quando il filamento non esce pulito.</p>
<p>L'immagine a destra mostra come dovrebbe essere un filamento pulito tirato a freddo. È importante avere il calco dell'ugello su di esso, in questo modo si è sicuri che l'ugello sia stato riempito e che non sia rimasto nulla all'interno. Inoltre, il colore non è mescolato con quello usato in precedenza o ha dei segni scuri.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Dopo l'intervento</h3>
<p>Fissare lo sportello dell'idler facendo in modo di posizionare<strong>la testa della vite dell'idler</strong>, che si trova sulla sinistra dell'estrusore, <strong>a livello con le parti in plastica quando il filamento non è caricato.</strong> Quindi, consigliamo di eseguire la calibrazione Z dal momento che spingere l'estrusore potrebbe avere causato uno sbilanciamento. Inoltre, riattivare il sensore di filamento/caricamento automatico del filamento.<br />Su MK2.5/S e MK3/S/+, la calibrazione dell'asse Z si trova in <em>Menu LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Calibrazione Z)</em>.<br />Su MK3.5/S, la calibrazione dell'asse Z si trova nel <em>menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Calibrazioni e test -&gt; 3. Calibrazione dell'allineamento Z</em>.</p>
<div class="note-callout">Date un'occhiata a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/under-extrusion_2007"> questo articolo</a> per conoscere le cause più comuni che portano a problemi di estrusione dei filamenti e come prevenirli.</div>

Tiro a freddo (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

Accessori di terze parti &amp; Altri progetti

<p>Le stampanti Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ e MK3.5/S utilizzano l'Hotend E3D V6. Su di esso è possibile installare qualunque ugello compatibile con Hotend E3D V6. L'ugello di serie che accompagna la stampante è un ugello in ottone E3D V6 da 0,4 mm, ma è anche possibile utilizzare tipi e <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diametri</a> diversi. <strong>La seguente procedura si applica a tutti gli ugelli, ad eccezione di quello Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Per sostituire l'ugello con l'Olsson Ruby,</strong> seguire le istruzioni sul <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">sito ufficiale 3DVERKSTAN</a>. In caso contrario, potresti danneggiarlo!</div>
<h3>Perché sostituire l'ugello?</h3>
<p>Possono esserci due principali motivi per sostituire l'ugello:</p>
<ul>
<li>L'ugello è usurato e deve essere sostituito..</li>
<li>Si desidera stampare utilizzando un tipo e/o un diametro di ugello diverso.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">A meno che non si stampi con materiali abrasivi con un ugello in ottone, l'ugello in ottone di serie durerà molte centinaia di ore di stampa. La sostituzione di un ugello relativamente nuovo per risolvere un intasamento non è una soluzione!</div>
<div>È possibile trovare l'ugello standard da 0,4 mm installato sulle stampanti Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/ugello-e3d-v6-0-4-mm/">nel nostro e-shop</a>. Offriamo anche <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/nozzle-0-4/">un ugello alternativo da 0,4 mm</a> compatibile con stampanti i3 e MINI/+.</div>
<h3>Attrezzi necessari</h3>
<ul>
<li>Chiave a brugola da 2,5 mm (inclusa nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
<li>Chiave/bussola da 7 mm o pinze (la chiave/bussola da 7 mm non è inclusa nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
<li>Chiave da 17 mm (non inclusa nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
<li>Piattino o foglio di alluminio (non incluso nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
</ul>
<h3>Procedimento</h3>
<p>La procedura seguente presuppone che sia installata una versione del firmware da 3.12.0 o superiore. Nel caso in cui la stampante disponga di una versione firmware precedente, si raccomanda l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">aggiornamento all'ultima versione</a>. Se non è stata installata una versione più recente del firmware, seguire la procedura, seguendo il "Passo 3 alternativo" invece del Passo 3.</p>
<div class="note-callout"><strong>Segui esattamente questa procedura!</strong> La mancata esecuzione di questi passaggi può causare problemi di tenuta e di estrusione descritti alla fine di questo articolo.</div>
<ol start="1">
<li>Scarica il filamento, se è caricato, da <em>Menù LCD - Scarica filamento</em>. Facoltativamente, esegui un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Tiro a freddo (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>.</li>
<li>Vai su <em>Menù LCD - Impostazioni - Setup HW - Cambio Ugello</em>.
<ol type="a">
<li>La stampante visualizzerà un messaggio con un link a questa guida.</li>
<li><strong>Fai click sulla manopola LCD</strong>: la stampante andrà in posizione home, e successivamente sposta l'asse Z nella posizione più alta e l'asse X al centro. Nel frattempo, la stampante riscalderà automaticamente l'ugello a <strong>280 °C</strong>. Il riscaldamento dell'ugello è essenziale per questo processo.</li>
<li>Una volta che l'ugello raggiunge i <strong>280 °C</strong>, lo schermo della stampante mostrerà il messaggio seguente: "<strong>Hotend a 280C! Ugello cambiato e serrato secondo le specifiche?</strong>". Non fare clic sulla manopola LCD per il momento.</li>
</ol>
</li>
<li>Svita le due viti della ventola di stampa e la singola vite che fissa il coperchio della ventola. Rimuovi entrambe le parti (foto sotto).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cambiare o sostituire l'ugello (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<p>Passo 2 alternativo: se non è stato possibile seguire il punto 3 a causa dell'installazione di una versione del firmware fino alla 3.11.0, migliorare l'accesso all'ugello spostando l'estrusore (asse Z) il più in alto possibile: andare su <em>Menù LCD - Impostazioni - Sposta Asse - Muovi Z</em>. Ruota la <strong>Manopola</strong> per regolare l'altezza. Una volta fatto questo, preriscalda l'ugello a <strong>280 °C</strong> da <em>Menù LCD - Impostazioni - Temperature - Ugello</em>. Il riscaldamento dell'ugello è essenziale per questo processo.</p>
<div class="warning-callout">ATTENZIONE: le parti riscaldate possono causare gravi ustioni!</div>
<ol start="4">
<li>Tieni fermo il blocco riscaldante con la chiave da 17 mm (M10) o con una chiave regolabile.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Fai molta attenzione vicino ai <strong>fragili</strong> cavi della cartuccia riscaldante e del termistore. È molto facile romperli o <strong>mandarli in corto circuito con la chiave!</strong></div>
<ol start="5">
<li>Svita l'ugello usando la pinza in dotazione. Se stai usando ugelli E3D acquistati dal nostro negozio online, utilizza una chiave da 7mm (M4) o una chiave a bussola da 7 mm. <strong>Attenzione, l'ugello è ancora caldo! Poggialo sulla superficie non infiammabile.</strong></li>
<li>Assicurarsi che la stampante sia ancora nella schermata descritta al punto 3c e che la temperatura impostata (280 °C) non sia cambiata. Tenendo il blocco del riscaldatore con la chiave, avvita con attenzione il nuovo ugello e stringilo con delicatezza, ma con fermezza. <strong>Non applicare una forza eccessiva!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">I nostri team di assistenza e montaggio utilizzano una chiave dinamometrica da 1 - 5 Nm con cui <strong>stringono l'ugello ad una forza di 2.5 Nm</strong> (Newton Metro).</div>
<h3>Controllo finale</h3>
<p><strong>Ci deve sempre essere un gap (~0.5 mm)</strong> tra l'ugello e il blocco riscaldante (immagine a sinistra). L'ugello deve essere avvitato/fissato nel blocchetto riscaldante (heater block), <strong>bloccato contro l'heat break</strong> mentre è caldo (immagine a destra). In caso contrario, si verificheranno delle perdite (immagine al centro).</p>
<div class="warning-callout"><strong>È necessario rieseguire la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> dopo la sostituzione dell'ugello.</strong> Se si è installato un ugello con un diametro diverso da 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Diversi tipi di ugello</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">È possibile trovare questa procedura in <a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">video sul nostro canale YouTube</a>. Tieni presente che alcuni passaggi possono differire leggermente dalla procedura qui descritta, e le parti stampate dell'estrusore possono avere un aspetto leggermente diverso dal tuo.</div>


Cambiare o sostituire l’ugello (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<p>Gli ingranaggi Bondtech hanno una grande forza di trazione. Possono sembrare sicuri, ma a meno che non siano ben serrati, <strong> sul lato piatto dell'albero del motore,</strong> possono allentarsi e rimanere fermi intorno all'albero che gira. Questo potrebbe essere solo intermittente all'inizio, sembrando una sotto estrusione, ma l'ingranaggio continuerà ad allentarsi e/o a scivolare fuori allineamento dal percorso del filamento.</p>
<h3>Problema tipico (falso intasamento)</h3>
<p>All'inizio potrebbe apparire come un intasamento, ma si può vedere l'asse del motore che ruota completamente, e non c'è alcun suono di clic, comune durante un intasamento dell'hotend. Il filamento non si muove affatto e quando viene tirato fuori, non sembra che sia stato macinato dall'ingranaggio, da cui il nome "intasamento falso o fantasma".</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-453x400.jpg 453w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-768x678.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-680x600.jpg 680w" alt="" width="451" height="398" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;">Può essere utile tracciare una linea sul raggio dell'asse, per vedere se gira o meno.</div>
<h3>Accedere agli ingranaggi Bondtech</h3>
<p>Comincia tirando fuori le chiavi a brugola da 1,5 mm e 2,5 mm. Con la chiave a brugola da 2,5 mm, svitare completamente la o le viti con la molla del tenditore e aprire lo sportello del tenditore (idler). È 1 sulla Original Prusa MK3S &amp; MK3S+ (foto a sinistra) e due sulla Original Prusa MK3 (foto a destra). L'estrusore MMU2S ha una vite, ma alcune parti aggiuntive.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.7482%; height: 376px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 454px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S &amp; MK3S+ / MK3.5</em></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3 (senza aggiornamento S/+)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 400px;">
<td style="width: 100%; text-align: center; height: 400px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 100%; height: 36px;">
<p> <strong>Su Original Prusa MMU2S / MMU3, bisogna rimuovere l'intero sportello del tenditore  (<span style="color: #3598db;">frecce blu</span>), rimuovendo</strong></p>
<p style="text-align: center;"><strong>la vite che funge da cerniera (<span style="color: #e03e2d;">freccia rossa</span>).</strong></td>
</p>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Su Original Prusa MK3S, <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#30461">rimuovere la vite singola sulla parte superiore dell'estrusore</a> per rimuovere il coperchio del sensore di filamento per aprire completamente lo sportello dell'idler.</div>
<h3>Ruotare l'albero motore</h3>
<p>Adesso hai accesso agli ingranaggi Bondtech. Con lo sportello dell'idler aperto, verificheremo se l'ingranaggio Bondtech è fissato sul lato <strong>piatto dell'albero motore e se l'ingranaggio è fuori allineamento con il percorso del filamento.</strong> Si sconsiglia di spostare l'albero motore a mano. La cosa migliore è avviare la rotazione dal menu LCD:</p>
<ul>
<li>Preriscalda l'ugello da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello -&gt; 180 °C.</em> Il firmware non consente di spostare manualmente il motore dell'estrusore se non riscaldato almeno a 175 °C.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>L'ugello è caldo!</strong> Fai attenzione a non bruciarti.</div>
<ul>
<li>Naviga nel Menù LCD su <em>Impostazioni -&gt; Sposta asse -&gt; Estrusore</em>, e puoi far girare il motore dell'estrusore tramite la manopola sul pannello LCD. </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="465" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Assicurarsi che il lato piatto dell'albero motore sia visibile (<span style="color: #e03e2d;"><strong>linee rosse</strong></span>), allineato con la vite di blocco nera sulla puleggia (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purple arrow</strong></span>), e che le scanalature della puleggia siano allineate con il filamento (<span style="color: #2dc26b;"><strong>linee verdi</strong></span>).</p>
<div class="warning-callout">La vite di bloccaggio potrebbe essere bloccata a causa della ruggine o della Loctite. Se occorre esercitare molta forza, si rischia di danneggiare la testa della vite. Consultate il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto tecnico</a> prima di applicare una forza eccessiva.</div>
<p>È possibile utilizzare un pezzo di filamento, inserito dall'alto (<span style="color: #3598db;"><strong>freccia blu</strong>)</span>, per controllare l'allineamento. Quindi utilizzare la chiave a brugola da 1,5 mm per spostare l'ingranaggio Bondtech in posizione, prima di fissare la vite di blocco.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="450" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Pulire l'ingranaggio Bondtech</h3>
<p>Apri il tenditore dell'estrusore. Puoi vedere come fare nei nostri manuali di assemblaggio, nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#29853">Preparazione dei componenti del tenditore dell'estrusore</a>, nel capitolo sull'assemblaggio dell'asse E. Elimina eventuali residui di filamento, ruggine o polvere con una spazzola e ispeziona entrambi gli ingranaggi.</p>
<p>Si consiglia di utilizzare un <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">lubrificante Prusa</a> o un grasso a base di PTFE. Tuttavia, fai attenzione a non esagerare con l'uso, perché con il tempo tende ad accumulare particelle di polvere. Questa procedura dovrebbe essere eseguita all'incirca ogni 3-6 mesi, a seconda della frequenza di utilizzo della stampante.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/cleaning-Bondtech-gear.jpg" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></p>
<p>Metti il lubrificante sui denti dell'ingranaggio Bondtech. <strong>Applica il lubrificante solo sulla parte dentata</strong> come si vede nella foto a destra. Se lo applichi sull'intero ingranaggio, non sarà in grado di afferrare correttamente il filamento!</p>
<p>Puoi anche ispezionare i cuscinetti ad aghi che si trovano all'interno e pulirli con una spazzola. Tuttavia, questi non necessitano di cure particolari, basta assicurarsi che siano entrambi inseriti correttamente.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/Bondtech-need-bearings.jpg" alt="" width="400" height="174" loading="lazy" /></p>

Controllo/riallineamento dell'ingranaggio Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)

<p>Su Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, e XL, il firmware viene flashato utilizzando una chiavetta USB.</p>
<ol>
<li>Scarica l'ultimo firmware della tua stampante ed estrailo (file zip) sul computer
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/it/tag/mk4s">Original Prusa MK4S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/it/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9s">Original Prusa MK3.9S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5s">Original Prusa MK3.5S</a>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/it/tag/mk3-5">Original Prusa MK3.5</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/it/tag/xl">Original Prusa XL</a></li>
</ul>
</li>
<li>Assicurati che la chiavetta USB non contenga alcun firmware precedente (file .bbf).</li>
<li>Copia il nuovo file .bbf nella directory principale di una chiavetta USB (non all'interno di una cartella).</li>
<li>Inserisci la chiavetta USB e premi il pulsante di reset.<strong>.</strong> Il bootloader confronterà automaticamente la versione installata con quella presente sull'unità e, se più recente, ti proporrà automaticamente di flasharla.</li>
<li>Conferma l'aggiornamento selezionando il pulsante "FLASH" e premendo la manopola. </li>
</ol>
<p> </p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/035427dd374ce9f494d89568ff3e72ac.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flashing firmware (MK4)" alt="" width="700" height="276" loading="lazy" /></div>
<h3>Metodo alternativo: una versione precedente del firmware (downgrade del firmware)</h3>
<p>Con il metodo indicato sopra non è possibile eseguire il flash della stessa versione del firmware o di una versione precedente. Per flashare un firmware precedente, la procedura è la seguente:</p>
<ol>
<li>Premi il pulsante di reset, seguito immediatamente da un clic sulla manopola di selezione.</li>
<li>Nella nuova schermata, conferma l'aggiornamento selezionando il pulsante "FLASH" e premendo la manopola. </li>
</ol>
<div class="warning-callout">Se si avvia solo la stampante e ti dà la schermata iniziale, prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formattare la chiavetta USB</a> o provane una diversa. <strong>Anche se la chiavetta funziona con i G-Code e con la stampa, potrebbe non funzionare per il flashing del firmware.</strong></div>


Come aggiornare il firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Prima di iniziare a stampare, devi sapere che i vari materiali hanno adesioni diverse sulle varie superfici. È fondamentale scegliere la piastra di acciaio più adatta alla tua stampante e preparare la superficie in modo adeguato. Questo articolo parla dei tipi più comuni di superfici di stampa e di come prepararle per la stampa.</p>
<div class="tip-callout">Per iniziare con un esempio veloce (e molto comune): Il filamento PETG ha una forte adesione su una piastra PEI liscia, pulita e sgrassata, che lo rende estremamente difficile da rimuovere. La rimozione della stampa porta spesso al distacco della superficie in PEI e al danneggiamento irreversibile della piastra. Per questo motivo ti consigliamo di utilizzare un altro tipo di piastra di acciaio o di applicare sulla superficie di stampa una colla PVA come strato di separazione.</div>
<h3><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" alt="" width="1024" height="703" loading="lazy" /></h3>
<p><em>Piastra d'acciaio danneggiata da una stampa in PETG</em></p>
<h3>Scegliere la giusta piastra di stampa</h3>
<p>Offriamo 4 tipi di piastre di acciaio flessibili, ognuna con una finitura superficiale diversa che non solo conferisce una texture specifica alla stampa, ma supporta anche una varietà di materiali che possono essere stampati su di esse.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Ecco una guida</a> che fornisce le informazioni più importanti sulla manutenzione e sulle proprietà delle nostre tre piastre di stampa più comuni. Inoltre, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">qui trovi un articolo</a> sulla nostra speciale piastra di acciaio PA Nylon.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra liscia</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra testurizzata</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Piastra satinata</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Il modo migliore per capire se la tua piastra è adatta al materiale scelto è <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials"><strong>controllando la nostra tabella dei materiali</strong></a>. Se c'è un segno di spunta verde che corrisponde alla piastra e al materiale selezionato, puoi semplicemente sgrassare la superficie di stampa e il gioco è fatto. Se c'è un punto esclamativo, è necessario utilizzare un layer di separazione (vedi sotto). <strong>Se non usi il layer di separazione potresti danneggiare la tua piastra!</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cbf6b670e81a869ca569857434eba048.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="1950" height="656" loading="lazy" /></p>
<h3>Pulizia della superficie di stampa</h3>
<p>Si tratta di un'operazione semplice ma fondamentale che dovresti eseguire prima di (quasi) ogni stampa. L'abbiamo già descritto nel <a href="https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_MK4_MK39_103_it.pdf">Manuale di stampa 3D</a> e in molti altri punti, ma ecco un breve promemoria:</p>
<p>Le macchie di grasso (impronte digitali, ecc.) spesso causano una scarsa adesione alla superficie e, in ultima analisi, un fallimento della stampa. Per sgrassare la piastra di stampa, <strong>spruzza un po' di alcol isopropilico (90% o maggiore)</strong> o di alcol etilico denaturato <strong>sulla superficie di stampa fredda</strong> e puliscila con un panno di carta non profumato. Non usare prodotti per la cura della pelle: di solito contengono oli che rovinano l'adesione!</p>
<div class="note-callout">Esistono regole più specifiche per la manutenzione delle piastre a lungo termine che dovresti assolutamente imparare, ma che vanno oltre lo scopo di questo articolo. Non dimenticare di leggere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">la guida alla piastra d'acciaio</a>. Tieni presente che la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">speciale piastra in nylon PA</a> ha una serie di caratteristiche molto diverse e molto specifiche per quanto riguarda la manutenzione.</div>
<p>Bene, la superficie di stampa è pulita, ora la lista di controllo finale (<a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">vedi la tabella dei materiali</a>):</p>
<ol>
<li><strong>Segno di spunta verde:</strong> Tutto a posto!</li>
<li><strong>Punto esclamativo giallo:</strong> usa un layer di separazione (vedi sotto).</li>
<li><strong>X rossa:</strong> Non stampare! Il materiale scelto potrebbe danneggiare la tua piastra di stampa!</li>
</ol>
<h3>Utilizzo degli strati di separazione più comuni</h3>
<p>Sul mercato puoi trovare diversi materiali per gli strati di separazione (o adesivi), alcuni dei quali sono presenti anche nel nostro e-shop. Ogni materiale ha i suoi vantaggi, ma descriverli tutti va oltre lo scopo di questo articolo. Se controlli la nostra tabella dei materiali, scoprirai che tutto si riduce ai due più comuni strati di separazione: <strong>Colla stick PVA e nastro PP.</strong></p>
<p><strong>Colla PVA (per carta)</strong> è solitamente venduta sotto forma di stick che ne facilitano l'applicazione. <strong>Di solito è sufficiente uno strato sottile di colla.</strong> Stendere uno strato spesso può lasciare diverse tracce antiestetiche, protuberanze e artefatti che rimarranno impressi sulla superficie della tua stampa 3D. Tuttavia, se vuoi stampare una parte meccanica, dove l'aspetto estetico non è così importante come la funzionalità e l'affidabilità, uno strato leggermente più spesso non farà male. Inoltre, la colla PVA si scioglie a temperature relativamente basse, quindi ti consigliamo di applicarla su una superficie fredda per evitare di creare uno strato troppo spesso.</p>
<div class="tip-callout">Suggerimento: se utilizzi la piastra di stampa liscia, usa la griglia per intuire le dimensioni e la posizione della stampa, quindi spalma la colla solo sotto la stampa 3D. Non è necessario spalmare la colla su tutta la piastra.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/d1bc8e9178fa20c7820b6c520c3777e0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1880" /></td>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/bb07c0b1d669e31b19f99420c5445ec0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
<td style="width: 32.2457%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/188aee6aea6ea114ef0b3a710169a3d1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>Strato di separazione con colla PVA, parti in PETG stampate in 3D e segni lasciati dopo la rimozione della stampa. Nota che questi segni sono normali perché si trovano solo sullo strato di colla PVA e non sulla piastra di stampa. Questi segni scompaiono con la colla dopo il lavaggio.</em></p>
<p>Infine, <strong>il nastro PP.</strong> Molto probabilmente non lo utilizzerai, poiché è consigliato solo per la stampa di PP (Polipropilene), un materiale relativamente raro da stampare. Tuttavia, potresti decidere di utilizzare un altro nastro, ad esempio il nastro kapton. Per ottenere un'adesione ottimale, si consiglia di utilizzarlo in combinazione con una piastra liscia, indipendentemente dal nastro che sceglierai. Il nastro potrebbe lasciare dei residui di colla dopo la rimozione dalla superficie della piastra di stampa. Di solito, questi residui possono essere lavati con IPA o con acqua e sapone per lavastoviglie, ma anche in questo caso, prima di lavarli, ricontrolla gli <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">articoli per la manutenzione della piastra d'acciaio</a>.</p>
<div class="warning-callout">Se decidi di utilizzare altri materiali di separazione o adesivi, non dimenticare di verificare la compatibilità con le nostre piastre di stampa. Ad esempio, l'ABS Juice non va mai utilizzato in combinazione con le piastre testurizzate o satinate.</div>
<h3>Rimozione della stampa</h3>
<p>Un'ultima cosa: <strong>rimuovi sempre le stampe sollevando e piegando la piastra di stampa solo dopo che si sono raffreddate.</strong> La stampa si staccherà facilmente senza dover usare spatole, coltelli o altro.</p>


Preparazione superficie di stampa

<p>A volte potrebbe essere necessario reinstallare una versione precedente del firmware. Il metodo di flashing normale consente di flashare solo le versioni più recenti del firmware. Per eseguire il flash dello stesso firmware o di uno più vecchio, procedere come segue.</p>
<ol>
<li>Per trovare le versioni precedenti, andare alla pagina <a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads">Downloads</a>, selezionare la stampante e cliccare su <strong><span style="color: #e67e23;">Versioni precedenti</span></strong>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/2d27f0914e1eb33fe468242efccbd072.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How to downgrade firmware (MK3.5/MK3.9/MK4/XL)" alt="" width="700" height="328" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li>Caricare il file .bbf direttamente nella cartella principale dell'unità USB.</li>
<li>Inserire l'unità nella stampante.</li>
<li>Premere il pulsante di reset e, una volta visualizzato il logo della stampante sullo schermo, tenere premuta la manopola.</li>
<li>Nella nuova schermata, confermare l'aggiornamento selezionando il pulsante "FLASH" e premendo la manopola. </li>
</ol>
<p>Se si avvia ripetutamente solo la stampante e viene visualizzata la schermata iniziale, provare a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formattare la chiavetta USB</a> o provarne una diversa. Anche se la chiavetta funziona con i G-code e la stampa, potrebbe non funzionare per il flashing del firmware.</p>


Come eseguire il downgrade del firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>È consigliabile dedicare regolarmente un po' di tempo alla manutenzione della stampante. Questo va fatto anche se la stampante funziona perfettamente. <strong>L'ispezione e la manutenzione dei suoi vari componenti dovrebbe essere effettuata ogni paio di centinaia di ore di stampa.</strong> Questa guida è valida per la <strong>Original Prusa MK3.5 e MK3.5S</strong>. </p>
<h3>Strumenti utili:</h3>
<p><strong>Oltre ai soliti strumenti, come chiavi a brugola, pinze a becchi lunghi e IPA + carta assorbente, potresti aver bisogno anche di altri strumenti:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Lubrificante:</strong> l'opzione migliore è il lubrificante Prusa. Una confezione viene spedita con la stampante, ma è possibile trovarla anche nel nostro <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">e-shop</a>. Altri lubrificanti consigliati sono Super Lube 210XX, GLEIT-µ HF 400 e Mogul LV 2-EP. Non raccomandiamo lubrificanti con una viscosità molto elevata.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Non applicare lubrificanti sui dadi trapezoidali o sulle barre filettate dell'asse Z!</strong></div>
<ul>
<li><strong>Aria compressa:</strong> altrimenti nota come bomboletta d'aria compressa. Assicurati di non tenerla a testa in giù mentre la spruzzi, altrimenti potresti danneggiare i componenti elettronici mentre cerchi di pulirli.</li>
<li><strong>Spazzola:</strong> una piccola spazzola di ottone è lo strumento ideale per pulire le pulegge dei filamenti Bondtech. Se non hai una spazzola di ottone, qualsiasi spazzola con setole dure andrà bene. In alternativa, puoi utilizzare l'ago da agopuntura fornito con la stampante originale o uno stuzzicadenti.</li>
</ul>
<h3>Controllo degli assi</h3>
<p><strong>Cosa controllare nella stampante:</strong></p>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Barre lisce:</strong> graffi/scanalature - prendi ogni barra tra le dita e muovile lentamente da un'estremità all'altra della barra, ruotando le dita intorno alla barra. Se noti qualche graffio, verificalo con l'unghia. </span></li>
<li><strong>Cuscinetti:</strong> Pulisci e lubrifica i cuscinetti e le aste come indicato in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/maintenance-tips_23200">questa guida</a>. Nonostante la pulizia e la lubrificazione delle barre lisce, può succedere che il movimento degli assi non sia comunque uniforme. In questo caso, rimuovi i cuscinetti dalla stampante e lubrificali dall'interno con una quantità di lubrificante della grandezza di un pisello.</li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Pulegge: </strong> qualsiasi detrito intorno alle pulegge e alle cinghie deve essere rimosso immediatamente per garantire un funzionamento regolare. Inoltre, controlla che la vite di arresto della puleggia sia fissata saldamente sul lato piatto dell'albero motore.</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Vite Idler</strong> (M3x40 con la molla) non sia troppo serrata o troppo allentata. In generale, la testa della vite, sul lato sinistro, dovrebbe essere più o meno a filo con le parti stampate dell'estrusore. I dettagli sulla tensione ideale della vite del tenditore sono disponibili nella pagina <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">Tensione vite idler</a>.</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Cinghie degli assi Y e  X:</strong> Entrambe le cinghie devono essere sufficientemente tese da emettere un suono simile a quello di un basso quando vengono pizzicate. Per maggiori dettagli sulla regolazione della tensione delle cinghie <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">consulta questo articolo</a>.</span></li>
</ul>
<h3>Piastra d'acciaio flessibile</h3>
<div class="warning-callout">Per la pulizia e la preparazione della piastra di acciaio, segui le istruzioni riportate nella <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">guida alle piastre di acciaio</a>. Contiene istruzioni specifiche per tutti i tipi di piastra di acciaio. </div>
<div>Tutte le piastre di acciaio flessibili devono essere pulite regolarmente per garantire l'adesione, ma i metodi e le soluzioni di pulizia esatte possono variare a seconda del tipo di piastra.</div>
<h3>Ventole</h3>
<p>Original Prusa MK3.5 è in grado di riconoscere se una delle ventole smette di girare. Tuttavia, questo non significa che non si debba controllarle durante la manutenzione. L'accumulo di polvere o plastica può ridurne l'efficienza o addirittura danneggiarle.</p>
<p>Per rimuovere la polvere e i detriti dall'elica si può usare anche un cotton fioc o l'aria compressa. Le pinzette possono essere utilizzate per rimuovere i residui di plastica. <strong>Tieni l'elica della ventola per evitare che giri mentre la pulisci con l'aria compressa.</strong>. In caso contrario, potrebbe danneggiarsi. Rimuovi i detriti che possono essere rimasti incastrati e controlla che possa ruotare liberamente. </p>
<h3>Ingranaggio di azionamento dell'estrusore</h3>
<p>La MK3.5 è dotata di due ingranaggi Bondtech, realizzati in acciaio al carbonio temprato. Uno è l'ingranaggio <strong>puleggia,</strong> fissato all'albero motore dell'estrusore da una vite di fissaggio. L'altro è un <strong>ingranaggio folle</strong>, che gira liberamente montato sullo sportello del tenditore. <strong>Se si è verificato un intasamento, è possibile che si siano accumulati dei residui di filamento macinato che, a loro volta, riducono la forza di presa sul filamento. </p>
<p><strong>La pulizia e la lubrificazione periodica permettono di:</strong></p>
<ul>
<li>Ridurre l'usura e la rumorosità.</li>
<li>Aumentare la forza di presa sul filamento.</li>
<li>Ridurre l'attrito tra i due ingranaggi della puleggia.</li>
<li>Proteggere dalla ruggine.</li>
</ul>
<p>Se stai pulendo l'ingranaggio all'interno dell'estrusore senza prima rimuovere il motore dell'estrusore, assicurati di coprire il tubo in PTFE per evitare che i detriti cadano all'interno. Puoi usare un cotton fioc: coprirà il tubo in modo efficace senza danneggiarlo). Una volta terminata la pulizia, dai una bella soffiata d'aria compressa per eliminare eventuali residui, mentre il tubo in PTFE è ancora coperto.</p>
<p>Apri lo sportello del tenditore dell'estrusore rilasciando la vite sul lato sinistro dell'estrusore.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-1536x1152.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Entrambi gli ingranaggi dentati possono presentare un accumulo di residui di filamenti incastrati nelle scanalature. Utilizzando una spazzola di ottone, pulisci quello che puoi, poi ruota l'ingranaggio di qualche grado e ripeti fino a fare un giro completo. È anche possibile pulire le scanalature degli ingranaggi una alla volta utilizzando l'ago da agopuntura fornito in dotazione con la stampante.</p>
<p>Gli ingranaggi possono essere coperti dalla ruggine. Non c'è da preoccuparsi. Gli ingranaggi stessi non dovrebbero essere danneggiati. Rimuovi eventuali pezzi di filamento problematici e puliscili con una spazzola. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Bondtech gears on an MK3" alt="bontech gears" width="498" height="350" loading="lazy" /></p>
<p>Assicurati che l'ingranaggio della puleggia Bondtech sia allineato con il percorso del filamento e fissato sul lato piatto dell'albero del motore. Inoltre, controlla che l'asse dell'ingranaggio folle passi attraverso entramebe le parti plastiche del "Extruder-Idler-door" e che l'ingranaggio possa girare liberamente. Puoi trovare una guida più dettagliata nella pagina <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Controllo/riallineamento dell'ingranaggio Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy" /></p>
<p>Applica una piccola quantità di grasso solo sui denti che sporgono dall'ingranaggio. <strong>Assicurati che il lubrificante non entri mai in contatto con i denti per il filamento.</strong> Non usare lubrificanti a base di olio perché potrebbero diffondersi in sezioni indesiderate, come il punto in cui il filamento viene inserito nell'hotend.</p>
<p><span style="color: #000000;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy" /></span></p>
<h3>Elettronica</h3>
<p>È buona norma controllare e, se possibile, ricollegare i connettori elettrici della scheda <strong>xBuddy</strong> ogni 600-800 ore di stampa.</p>
<div class="warning-callout">Prima di toccare i collegamenti elettrici, assicurati che la stampante sia spenta e scollegata dalla rete elettrica.</div>
<p>Per accedere alla scheda xBuddy, allenta quattro viti M3x6 per rimuovere il coperchio metallico della scatola. Per accedere alla parte inferiore della scheda xBuddy, allenta due viti M3x10 dal coperchio inferiore e rimuovi il coperchio. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/0a33bc48697dd37d4ff50c2534377e12_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/af0be597e144b68f73c6b7578c0b5659_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Controlla che non ci siano cavi schiacciati o usurati sulla stampante.</li>
<li>Apri l'involucro dell'elettronica e soffia aria compressa tra i cavi per eliminare la polvere.</li>
<li>Controlla il collegamento di tutti i cavi sulla scheda xBuddy. In particolare, presta attenzione ai cavi dell'alimentatore e dei riscaldatori. Assicurati che siano inseriti fino in fondo e ben serrati.</li>
</ul>
<h3>Cambio ugello</h3>
<p>Stabilire con esattezza la durata di un ugello è molto difficile, poiché dipende dalla quantità di stampa, dal tipo di filamento utilizzato e dalla frequenza con cui si passa da un tipo di filamento all'altro. <strong>Non è la prima cosa da prendere in considerazione se si verificano problemi di estrusione</strong>, ma se la stampante è stata utilizzata per più di 3-6 mesi e la qualità di stampa è scarsa, anche dopo aver effettuato la manutenzione indicata, potresti prendere in considerazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">la sostituzione dell'ugello</a>.</p>
<h3>Firmware e software</h3>
<p>YDovresti sempre utilizzare l'ultima versione <strong>stabile</strong> del firmware che abbiamo pubblicato per il tuo specifico modello di stampante. Puoi verificare la versione del firmware in uso tramite <em>Menù LCD - Info - Info versione</em>.</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086"> Vedi questo articolo</a> per flashare il fimware sulla <strong>MK3.5/S</strong>.</p>
<p>Ti consigliamo inoltre di utilizzare l'ultima versione del nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, perché ti permette di <strong>usufruire di tutte le funzionalità della tua stampante</strong>. Inoltre, salva le informazioni sul modello di stampante, sul diametro dell'ugello e sulla versione del firmware direttamente nel file G-code, in modo che la stampante possa avvisarti se qualcosa non è aggiornato o non è compatibile.</p>


Manutenzione regolare della stampante (MK3.5/S)

Come sostituire un termistore del piano riscaldato (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)

Come sostituire la scheda xBuddy (MK4/MK3.9/MK3.5)

Come sostituire il display xLCD (MK4/MK3.9/MK3.5)

Come usare l'accelerometro (MK3.5/S)


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<p>Rilascio iniziale per Original Prusa MK3.5</p>


5.2.0

1.00


<ul>
<li>Supporto MMU3 per MK3.5</li>
</ul>


5.2.1


<ul>
<li>Correzione livello piano</li>



<li>Supporto per hotend Revo</li>



<li>Fix Mesh bed leveling (7x7)</li>
</ul>


5.2.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Supporto touch</li>



<li>Modalità Stealth</li>



<li>Supporto MMU3</li>



<li>Aggiornamento automatico del firmware MMU3</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Correzione del livello del piano (MK3.5, MINI)</li>



<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>



<li>Correzioni di bug</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Supporto per la lingua giapponese (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Modalità Stealth corretta (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Soluzione transitoria dei problemi di disconnessione USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Sondaggio PINDA fuori piano riparato (MK3.5)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Supporto per stampanti MK3.9S e MK3.5S</li>



<li>Tastiera numerica</li>



<li>Nomi personalizzati per piastre d'acciaio</li>



<li>Hostname configurabile dall'utente</li>



<li>Controllo del G-code binario</li>



<li>Flash del firmware ESP durante l'avvio (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.5</li>



<li>Schermata Stato della rete</li>



<li>Nome della piastra d'acciaio nel piè di pagina (MK3.5/S)</li>



<li>Motori Z alimentati durante la procedura di calibrazione (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diametro dell'ugello predefinito impostato a 0,4 (XL)</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Problemi con la tastiera numerica risolit (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configurazione del diametro dell'ugello reintrodotto (XL)</li>



<li>La posizione della testina di stampa durante le calibrazioni è stata modificata (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Tiro a freddo (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5

Articoli