MINI+

Layer e perimetri

<p>Questo è di gran lunga il problema di stampa 3D più comune, e probabilmente il primo che si può incontrare. Il primo strato è quello essenziale perché è la base dell'oggetto stampato. Pertanto, se non è perfetto, la possibilità di un fallimento della stampa aumenta. Molti problemi comuni di stampa 3D derivano da un primo strato scadente. Ci sono un paio di cose che possono andare male quando si stampa il primo strato, quindi diamo un'occhiata a cosa si può fare per evitare questi problemi.</p>
<p>La superficie di stampa deve essere sottoposta a regolare manutenzione per ottenere una qualità di stampa ottimale e ridurre al minimo la possibilità di stampe non riuscite. È una procedura semplice, quindi diamo un'occhiata ai vari consigli e suggerimenti.</p>
<h3>Come preparare la superficie di stampa</h3>
<p>Se non si tocca la superficie di stampa <strong>con le mani o con utensili sporchi,</strong> non sarà necessario pulirla prima di ogni stampa. <strong>Pulisci gli strumenti strumenti come faresti con il piano</strong>, e potrai avviare la prossima stampa direttamente.</p>
<h4>Alcool isopropilico</h4>
<p>Per ottenere la migliore adesione alla superficie di stampa, è di vitale importanza mantenerla pulita. <strong>L'opzione migliore</strong> quando si stampa con ABS, PLA, e molti altri materiali è di usare <strong>alcool isopropilico al 90%,</strong>, che può solitamente essere trovato localmente in farmacia o ferramenta. <strong>Anche l'alcool denaturato è una valida alternativa.</strong> Noi consigliamo sempre di usare IPA al 90% IPA. Le soluzioni con percentuali inferiori possono contenere sostanze chimiche e oli non idonei.</p>
<p><strong>I filamenti di PETG, ABS, ASA, XT, e CPH fanno eccezione</strong> - l'adesione sarebbe troppo tenace e si corre il rischio di danneggiare la piastra con PEI liscio. Consigliamo in questo caso di utilizzare un agente separatore (ad es. la colla stick). Per ulteriori informazioni su come stampare con questi materiali, consultare le nostre <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guide ai materiali</a>.</p>
<div class="warning-callout">Qualsiasi agente detergente (ad es. IPA) dermico/cosmetico, cioè per la pelle o le unghie, può contenere additivi, come idratanti e oli non adatti.</div>
<h4>Acqua e sapone per piatti</h4>
<p>Se l'adesione sembra diminuire nel tempo anche usando l'IPA, si può pulire la piastra d'acciaio con qualche goccia di <strong>sapone per piatti e acqua calda (non bollente!)</strong>. Questo non andrebbe fatto spesso, e <strong>non bisogna immergere completamente la piastra nell'acqua calda</strong>, ma dissolverà alcuni oli e zuccheri che si accumulano nel tempo e che l'IPA non rimuove. Assicurati di usare solo sapone per piatti e di asciugare bene la piastra prima di usarla.</p>
<h4>Acetone</h4>
<p>Il PEI può perdere il suo potere adesivo dopo qualche centinaio di ore. Quando si nota che i modelli si staccano regolarmente, si consiglia di pulire accuratamente la superficie con <strong>acetone</strong> per ripristinare la capacità di adesione. <strong>Questo dovrebbe essere usato solo con la piastra con PEI liscio e solo una volta al mese circa.</strong> Non utilizzare in modo eccessivo l'<strong>acetone.</strong> Un uso estensivo rende la superficie PEI fragile. Inoltre, non usare mai <strong>acetone </strong> prima di stampare con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Per le piastre d'acciaio <strong>testurizzate</strong> e <strong>satinate</strong>, <strong>non utilizzare acetone in nessun caso!</strong> Altri solventi chimici, come il solvente per la rimozione dello smalto delle unghie o un pulitore per freni, possono contenere anche acetone (acetati).</div>
<h4>Colla</h4>
<p>La colla è un ottimo strumento di facile utilizzo per aumentare l'adesione. Crea anche uno strato protettivo di separazione. Non è necessario l'uso di una colla appositamente realizzata per la stampa 3D. È possibile utilizzare una semplice colla stick (a base di PVA). Dalla nostra esperienza, non è necessario quando si stampa PLA, ma può essere consigliabile quando si stampa:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polyamide-nylon_167188">Poliammide (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>materiali a base di PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Altri materiali esotici</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-materials_2057">Materiali flessibili</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Si può facilmente pulire la colla PVA con <strong>acqua e sapone dei piatti</strong>.</div>
<div>Altri tipi di colla non dovrebbero essere usati come sostituto. <strong>Non mettere la Supercolla sul piano! </strong> Quando si rimuovono stampe con una grande superficie, potrebbe essere necessario agevolare il processo utilizzando una spatola. Prestare attenzione quando si flette il foglio e si rimuove la stampa, poiché il foglio PEI liscio può strapparsi.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Non utilizzare ABS juice sulla piastra d'acciaio testurizzata e per quella satinata in nessun caso!</strong></div>
<h4>Ripristinare la superficie</h4>
<p>Può succedere che rimangano dei piccoli segni sulla superficie di stampa con l'ugello o con gli strumenti. In genere, saranno più lucidi del resto del tappetino. Ciò non influisce sulla funzionalità o sull'adesione. Tuttavia, se si vuole avere lo stesso aspetto superficiale su tutta la superficie di stampa, è possibile ripristinarla.</p>
<p>Il modo più semplice è quello di utilizzare il lato duro di una spugna da cucina asciutta e pulire delicatamente la zona interessata con un movimento circolare con alcune passate. Un'altra opzione è quella di utilizzare carta vetrata a grana fine (400-600) e sfregare leggermente il foglio. Dopo averlo fatto, pulire con IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Piastra con PEI liscio</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcool isopropilico 90%+ (IPA) - sgrassante migliore</li>
<li>Acqua calda + qualche goccia<br />di sapone per piatti (nel caso in cui</li>
<li>IPA non<br />rimuova i residui di zucchero sul<br />piano)</li>
<li>Acetone - di tanto in tanto per<br />svecchiare la superficie del piano</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Usare la colla stick nella stampa di FLEX, PETG, e altri materiali a base di PET, così come per ABS e ASA.<br />
IPA + PETG causerà un adesione molto forte sul piano. La rimozione potrebbe essere estremamente difficile.
</td>
</tr>
<tr style="height: 34px;">
<td style="width: 26.9115%; height: 34px; border-style: dotted;"><strong>Piastra testurizzata rivestita a polvere</strong></td>
<td style="width: 38.2294%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>Alcool isopropilico 90%+ (IPA) - sgrassante migliore</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;"><strong>Non usare mai acetone!</strong></span></strong>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Piastra d'acciaio verniciata a polvere Satinata</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcol isopropilico 90%+ (IPA) - <br />miglior sgrassatore</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Non usare mai acetone!</span></strong>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sulle differenti proprietà e linee guida delle piastre d'acciaio flessibili, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Piastre di acciaio flessibile (guida)</a>.</div>
<h3>L'ugello è troppo vicino/distante dal piano (MK2/MK2.5/MK3)</h3>
<p>Se l'ugello è troppo vicino al piano di stampa, non ci sarà abbastanza spazio per far uscire la plastica dall'estrusore. Tenendo l'ugello troppo vicino alla superficie di stampa, si bloccherà essenzialmente la sua apertura, impedendo così che la plastica possa essere estrusa. Si può facilmente riconoscere questo problema quando la stampante non estrude la plastica per il primo strato o due. Utilizzare la funzione Live adjust Z e le istruzioni <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> per regolare l'altezza dell'ugello.<br />
Si esegue la calibrazione da <em>Menù LCD – &gt; Calibrazione –&gt; Calibrazione primo layer. </em><strong>Per maggiori informazioni su questa procedura, consultare l'articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evitare di compensare la mancanza di aderenza impostando un valore più basso di Live Adjust Z (schiacciando il primo strato)</strong>. <strong>Se viene abbassato troppo, l'ugello può danneggiare la piastra d'acciaio e causare vibrazioni eccessive.</strong> Non è coperto da garanzia qualunque danno causato da un errato valore di Live Adjust Z.</div>
<h3>Velocità e temperatura</h3>
<h4>Diminuire la velocità di stampa</h4>
<p>Se i passi descritti sopra non sono stati d'aiuto, provare a diminuire la velocità di stampa. Il modo più semplice per farlo è quello di ruotare la manopola durante il processo di stampa, diminuendo la percentuale. <strong>In senso antiorario = diminuire la velocità, in senso orario = aumentare la velocità</strong>. Suggeriamo di diminuire la velocità a circa il 75% per i primi tre strati, poi di riportarla a livello normale.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utilizzare le temperature di stampa consigliate</h4>
<p>Accertarsi di utilizzare le temperature di ugello e piano riscaldato consigliate. PrusaSlicer le configurerà correttamente in base al materiale selezionato, in modo da non dover regolare manualmente le temperature sulla stampante stessa. Se si sperimentano nuovi materiali che non aderiscono bene, si può provare ad aumentare la temperatura del piano termico di 5-10 °C. In questo modo la plastica si attaccherà un po' meglio.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Otturazione parziale o totale</h3>
<p><strong>L'estrusore potrebbe essere otturato</strong>. Questo può accadere sia quando un eccesso di detriti rimane bloccato all'interno dell'ugello, sia quando la plastica calda viene tenuta all'interno dell'estrusore per troppo tempo, sia quando il raffreddamento dell'estrusore non è sufficiente e il filamento inizia ad ammorbidirsi all'esterno della zona di fusione desiderata. <strong>Vedi il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Ugello/hotend otturato (MK3S, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregolare</h3>
<p>Se la superficie di stampa non è piana e l'allineamento della griglia piano non aiuta, per ottenere una superficie di stampa piana, una soluzione temporanea è quella di aggiungere un pezzo di carta sotto l'area irregolare della piastra d'acciaio. <strong>Una soluzione più permanente sarebbe quella di eseguire il firmware <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="piastra irregolare" width="600" /></p>
<h4>Piastra posizionata correttamente</h4>
<p>Prima di stampare, assicurati che la piastra di stampa sia installata correttamente e che non ci siano residui della stampa precedente o pezzi di filamento liberi che potrebbero influire sulla posizione della piastra. Inoltre, assicurati che la piastra sia dritta e non piegata o danneggiata.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Prima di considerare l'applicazione di materiali di adesione aggiuntivi sul piano, valuta la possibilità di utilizzare l'<strong>opzione Brim</strong> di PrusaSlicer, che aumenta la superficie del primo layer.<strong> Consulta il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt e Brim</a>.</strong></p>
<h3>Giunti di Espansione (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>Su Original Prusa MK4, l'orientamento sbagliato dei Magibox può causare un primo layer non uniforme. Assicurati che tutti i Magibox abbiano il lato pieno rivolto verso il centro del carrello.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condizioni dell'ugello (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>L'ugello del Nextruder deve essere all'altezza corretta. Se non sei sicuro che l'altezza sia corretta, allenta le viti a testa zigrinata sul lato dell'heatbreak e spingi l'ugello verso l'alto. Stringi le viti a testa zigrinata a mano, senza utilizzare alcuno strumento.</p>
<p>Se hai un <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adattatore per ugelli</a>, ricontrolla l'installazione per assicurarti che l'ugello non si sia abbassato durante l'installazione dell'adattatore.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Controllo della Cella di Carico (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Se il filamento viene caricato durante il livellamento della stampante all'inizio della stampa, controlla che l'estrusore non stia tirando il filamento verso il basso sciogliendo un po' la bobina del filamento. Se il filamento viene alimentato da un tubo in PTFE, assicurati che il tubo non sia troppo corto.</p>
<p>Dopo i controlli precedenti, vai nel menu della stampante alla voce <em>Controllo -&gt; Calibrazioni e test -&gt; 4. Test cella di carico</em>, ed esegui il test della cella di carico seguendo le istruzioni sullo schermo.</p>
<h3>Controlli meccanici (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>ISe su Original Prusa XL il primo layer mostra un lato più alto rispetto agli altri, controlla che non ci siano viti allentate che fissano il Core ai quattro profili estrusi. Inoltre, usa l'<a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicatore di coppia</a> per verificare che le viti siano serrate correttamente.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Piastrelle Piano Riscaldato</h4>
<p>Controlla se le viti sotto le piastrelle del piano riscaldato sono allentate.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alloggiamento cuscinetti asse Z</h4>
<p>Ristampa le due parti <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Z axis bearing housing</a> e sostituiscile sulla stampante.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problematiche primo layer

Octoprint - Configurazione e installazione

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

<p>Creare un modello 3D nuovo da zero può essere un po' scoraggiante se non si ha alcuna esperienza precedente. Tuttavia, ad un certo punto, probabilmente non si avranno più <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelli 3D già realizzati da scaricare e stampare</a> o non trovare esattamente quello che serve. È tempo di dare il via alla modellazione 3D.</p>
<p>Ci sono vari modi per avvicinarsi alla modellazione 3D. Ovviamente è necessario un software di modellazione 3D per imparare le basi. Siate certi che esistono alternative meno complicate e gratuite per la modellazione 3D, invece di buttarsi direttamente nel profondo della progettazione CAD con altre soluzioni commerciali di alto livello.</p>
<div class="tip-callout">Per l'ispirazione, date un'occhiata su <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, il nostro universo di modelli 3D realizzati dalla nostra fantastica community!</div>
<h3>Programmi di modellazione per principianti</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Il modo più semplice per creare rapidamente i propri modelli. TinkerCad è un editor online (non richiede installazione) che consente di creare modelli 3D direttamente in una finestra del browser. È gratuito, facile da usare, e si trovano anche video tutorial di base. Così, dopo qualche minuto di rodaggio, sarete pronti a creare il vostro primo oggetto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Un altro strumento diffuso per la creazione di modelli. Fusion 360 è disponibile per PC, Mac e iOS (iPad). È probabilmente più complesso di Tinkercad; tuttavia, il sito ufficiale fornisce una guida rapida insieme a video tutorial dettagliati, il che lo rende anche un'ottima scelta per gli appassionati alle prime armi.</p>
<div class="tip-callout">Sul nostro blog abbiamo un tutorial sulla <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modellazione parametrica usando Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Altri programmi di modellazione&nbsp;</h3>
<p>Ci sono moltissimi programmi di modellazione 3D, sia gratuiti che a pagamento. La scelta dipende soprattutto dai propri gusti e preferenze personali. Se pensate che TinkerCad e Fusion 360 non abbiano alcune caratteristiche o funzioni, dovreste cercare i seguenti software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuito)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuito)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuito)</li>
</ul>


Creare i propri modelli 3d

Assemblaggio kit Original Prusa MINI+

La Original Prusa MINI+ è una stampante 3D compatta con tutti i fronzoli che potresti aspettarti dai creatori delle stampanti pluripremiate Original Prusa i3 MK2 e MK3S!

Original Prusa MINI+ semi-assemblata

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Slicing

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Risoluzione dei problemi della stampante

Codici errore QR

Messaggi di Errore di Stampa

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

Risoluzione dei problemi

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Scopri di più sui diversi ugelli, connessione con Raspberry Pi, Octoprint e altro.

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Impostazioni stampante

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Altro (PrusaSlicer)

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

Montare la MINI+

1. Introduzione

2. Gruppo Asse YZ

Montare la MINI+ (supporto bobina stampato)

3. Gruppo Asse X & Estrusore

Registro modifiche del manuale MINI+ semi-assemblata

4. Montaggio Testina di stampa & Piano riscaldato

5. Gruppo LCD & Elettronica

6A. Assemblaggio porta bobina

6. Assemblaggio supporto bobina

7. Controllo finale

Registro modifiche del manuale MINI+ kit

Ugello/hotend otturato (MINI/MINI+)

<p>Il filamento grattato, accompagnato da un "clic" o "cigolio" proveniente dall'estrusore, solitamente avviene quando gli ingranaggi dell'estrusore non riescono a spingere il filamento verso l'ugello. Nel tempo, gli ingranaggi grattugiano il filamento, fino a quando non riescono più ad avere presa su di esso.</p>
<div class="tip-callout">In caso di domande o problemi relativi ai <strong>rumori da vibrazione</strong> della stampante, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibrazioni durante la stampa (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>Il suono dello scatto significa che il motore passo-passo deve improvvisamente esercitare più forza di una specifica soglia preimpostata e sta saltando indietro di uno o più passi (saltando) per alleviare la pressione. Può trattarsi di un problema meccanico, elettrico, di software, un hotend intasato/inceppato, o la combinazione di questi fattori.</p>
<div class="tip-callout">Per prima cosa, è necessario rimuovere il filamento dall'estrusore. Se il filamento è stato grattato del tutto e non è possibile scaricarlo tramite il menù LCD, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">segui questa guida per rimuoverlo manualmente.</a>
</div>
<h2>Possibili cause</h2>
<h3>Slicing</h3>
<p>Esegui nuovamente lo slicing del modello usando <strong>la versione più recente di PrusaSlicer e dei preset dei filamenti</strong>. Inoltre, controlla che il modello 3D non sia corrotto o incompleto.</p>
<p>Prova ad aumentare <strong>la temperatura dell'hotend</strong> (Impostazioni filamento -&gt; Filamento -&gt; Temperatura °C) <strong>di 5 - 15</strong> °C. È importante assicurarsi che la temperatura sia corretta per il filamento da stampare. Puoi controllare la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">ampia tabella dei materiali</a> per confermare le impostazioni.</p>
<h3>Calibrazione primo layer</h3>
<p>Un'impostazione troppo ravvicinata della calibrazione del primo strato può causare l'intasamento dell'hotend. Assicurarsi di averla impostata correttamente, come indicato in <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibrazione primo layer (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h3>Tensione Idler</h3>
<p>Assicurati che l'idler dell'estrusore sia tensionato correttamente. Se la vite dell'idler è troppo stretta, gli ingranaggi non spingeranno il filamento correttamente. Prova ad allentare (o stringere) la <strong>vite (o viti) dell'idler dell'estrusore</strong> (quella con la molla). La tensione deve essere precisa (né troppo stretta né troppo lenta). Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">Tensione vite idler</a> per vedere come dovrebbe essere sulla tua stampante.</p>
<h3>Allineamento ingranaggi di avanzamento</h3>
<p>Ricontrolla <strong>l'allineamento</strong> degli ingranaggi dell'estrusore. I due ingranaggi devono essere allineati con l'apertura sopra e con l'imbocco del tubo di PTFE che si trova sotto, in modo che possano alimentare correttamente il filamento nell'hotend. Assicurati che l'ingranaggio presente sull'albero motore sia fissato con la vite di blocco a contatto con la parte piatta presente sull'albero motore.</p>
<p>Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">Controllo/riallineamento dell'ingranaggio Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a> per maggiori informazioni riguardo la MK2.5/S e MK3/S/+ oppure <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">questo articolo per Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Ingranaggi estrusore sporchi</h3>
<ul>
<li>Accertati che gli ingranaggi dell'estrusore siano puliti da qualunque rimasuglio di plastica. Puoi pulire la plastica con qualcosa di appuntito o delle pinzette con una punta dura o con uno spillo.&nbsp;</li>
<li>Controlla che gli ingranaggi possano girare liberamente</li>
<li>Verifica che l'ingranaggio sul motore sia allineato e serrato con la vite di blocco contro la parte piatta sull'albero motore</li>
</ul>
<p>Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">Controllo/riallineamento dell'ingranaggio Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a> per maggiori informazioni riguardo la MK2.5/S e MK3/S/+ oppure <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">questo articolo per Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Tubo PTFE intasato</h3>
<p>Mentre controlli gli ingranaggi dell'estrusore, dai anche un'occhiata al tubo di PTFE e accertati che dentro non vi siano detriti che impedirebbero al filamento di essere caricato correttamente. Per ispezionare il tubo in PTFE, apri lo sportello dell'idler. Per maggiori informazioni consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Rimuovere manualmente il filamento dall'estrusore</a>.</p>
<h3>Gruppo Hotend</h3>
<p>Verifica che&nbsp;<strong>l'ugello sia montato correttamente</strong>&nbsp;nell'heater block (blocco riscaldante):&nbsp;</p>
<ul>
<li>Verifica che l'heater block e l'ugello non siano storti.</li>
<li>È presente uno spazio di 0.5 mm (0.02 pollici) tra la testa dell'ugello e l'heater block come dovrebbe essere?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/under-extrusion_2007">Sotto-estrusione</a> in cui esaminiamo tutte le cause abituali dei problemi legati all'estrusione.</div>
<h3>Hotend intasato</h3>
<p>Segui questo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">articolo</a> per pulire l'hotend, nel caso fosse intasato. Se non riesci a liberare l'otturazione, dovrai <strong>tirare fuori l'hotend</strong>&nbsp;dall'estrusore, smontarlo completamente, pulirlo interamente e applicare un po' di <strong>pasta termica</strong> sull'heatbreak prima di riassemblare l'hotend.</p>
<div class="note-callout">Se devi cambiare uno dei componenti del tuo hotend, fai riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">questa guida</a> (valida per MK3S/MK2.5S/MMU2S. Per MK3/MK2.5, è disponibile una <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">guida separata</a>).</div>


Rumori Estrusore

<p>Poiché esistono modi per trasferire i file in remoto e avviare le stampe, la scheda SD o un'unità flash USB è il modo più comune e affidabile per trasferire i file sulla stampante. Sebbene sia comune e comoda, la memoria flash non è la più affidabile in sé e può danneggiarsi o riempirsi senza segni evidenti. Pertanto, abbiamo messo insieme una piccola guida su come mantenere, formattare e acquistare memoria per la tua stampante Original Prusa.</p>
<h3>Accertati che la tua SD non sia bloccata!</h3>
<p>La scheda SD ha una linguetta sul lato. Prima di usare la tua scheda SD accertati che la linguetta non sia sulla posizione Locked (bloccata). Nel caso la scheda SD sia bloccata, non potrai salvare i file sulla scheda, e la stampante non potrà accedervi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Memoria oltre i 32GB</h3>
<p>Non c'è un limite di dimensione superiore per i supporti di memorizzazione compatibili, ma <strong>il formattatore integrato di Windows non supporta la formattazione di supporti di memorizzazione uguali o superiori a 32 GB in FAT32.</strong> Fornisce solo l'opzione per exFAT, che non è attualmente supportata dalle nostre stampanti. Ci sono limitazioni simili sotto varie versioni di OSx di Apple, dove si deve usare un'applicazione di terze parti per formattarlo correttamente.</p>
<p>Per formattare un supporto di questo tipo è necessaria un'applicazione di terze parti, come Rufus, FAT32 format o EaseUS Partition Master. <strong>Fare attenzione quando si utilizzano tali programmi</strong> in modo da <strong>non formattare il supporto di memorizzazione sbagliato</strong>, come il disco rigido. Tuttavia, 8-16 GB sono più che sufficienti per la maggior parte dei casi, in quanto i file G-code raramente sono più grandi di 100 MB. </p>
<h3>Come formatto la scheda SD/Drive USB?</h3>
<p>Se la tua scheda SD o la memoria USB è piena o non riesci a leggerne il contenuto, ma il supporto viene riconosciuto da Windows, la maggior parte delle volte basta formattarlo.</p>
<div class="note-callout">Se il drive USB o la scheda SD non vengono nemmeno mostrati nell'esplora risorse del tuo computer, probabilmente il supporto è corrotto oltre il limite di riparazione , o quanto meno oltre i limiti trattati in questo articolo. Se hai un errore come quello in foto e non viene mostrato da nessuna parte, cerca su google, ma puoi già considerare questa memoria/scheda SD persa e prenderne una nuova.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Come formattare su Windows</h3>
<p>Su Windows è molto facile. Individua la tua scheda SD o memoria USB su Questo Pc, fai clic col tasto destro e scegli formatta.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Si aprirà una nuova finestra. La maggior parte delle volte si può lasciare tutto come predefinito, ma la cosa più importante è che il <strong>File System sia impostato come FAT32</strong>. Questo e l'Etichetta di volume (il nome del dispositivo) sono le uniche cose che dovresti toccare. Clicca Avvia e il tuo dispositivo verrà formattato in pochi secondi.</p>
<div class="warning-callout">La formattazione di qualunque dispositivo eliminerà tutto il contenuto! Fai un backup delle tue cose!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Se la chiavetta USB non funziona anche dopo questa procedura, o è rotta o il suo "schema di partizionamento" è impostato come GPT, che non è corretto. <strong>Deve essere impostato come MBR (Master Boot Record).</strong> Per sapere come cambiarlo, vedi la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">documentazione ufficiale di Microsoft</a>.</div>
<h3>Come formattare su Mac</h3>
<p>Su Mac, c'è qualche passo in più da fare, ma è comunque molto accessibile. Nuovamente, bisogna scegliere <strong>FAT32 come file system</strong> ma si ha anche la possibilità di cambiare lo "schema di partizionamento", che <strong>deve essere sempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Questo processo elimina tutto il contenuto dalla memoria.</div>
<ol>
<li>Inserisci la scheda SD o la memoria USB nel tuo Mac.</li>
<li>Vai su&nbsp;<em>Applicazioni&gt;Utility</em>&nbsp;e lancia&nbsp;<em>Utility Disco.</em></li>
<li>Clicca sull'icona in alto a sinistra (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) e selezionare "Mostra tutti i dispositivi" dal menu a tendina.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Clicca con il tasto destro del mouse sul drive USB/scheda SD nella barra laterale sotto "Esterno". <em>Seleziona la voce superiore per il tuo disco, non una partizione situata sotto.</em></li>
<li>Seleziona "Cancella" nella barra degli strumenti di Utility Disco (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Inserisci un nome per il disco formattato.</li>
<li>Fai clic sul menu Formatta e scegli MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assicurati che lo schema sia impostato su "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Fare clic su Cancella.</li>
<li>Il tuo drive USB verrà ora cancellato e riformattato correttamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se la tua scheda SD non viene rilevata dalla stampante, assicurati di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-card-not-working_2095">SD card non funzionante</a> per ulteriori informazioni.</div>

Schede SD e unità USB

Utilizzo del multimetro

Quadratura della MINI

<p><strong>La ventola di stampa è la ventola che soffia sull'oggetto stampato, proprio sotto l'ugello.</strong> A seconda del materiale e del punto in cui ci si trova nella stampa, potrebbe non girare sempre alla massima velocità o per niente. Esiste anche un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/err-print-fan-error_2159">errore nel firmware connesso alla ventola che non gira</a>. <strong>Se non hai riscontrato alcun errore ma la ventola non gira, probabilmente troverai la soluzione in questo articolo.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/a6b67befac5c804e_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Ventola di stampa MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+ (<span style="color: #2dc26b;">cerchio verde</span>)</em></td>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Ventola di stampa MINI/MINI+ (<span style="color: #236fa1;">frecce blu</span>)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Puoi testare facilmente la ventola di stampa tramite il <strong><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperatura -&gt; Velocità ventola</em>.</strong> Esegui sempre il test con <strong>almeno il 50% della potenza</strong> (valore tra 127-255)<strong>.</strong>&nbsp;Quando selezioni la velocità, conferma premendo la manopola.</div>
<h3>Impostazioni PrusaSlicer</h3>
<p><strong>La ventola di stampa non viene mai utilizzata durante il primo strato di qualsiasi materiale.</strong> Partirà dai livelli 2-4, a seconda del profilo del materiale selezionato. Per esempio con il PLA, la ventola di stampa gira al 100% per tutto il tempo fino alla fine della stampa. Per l'ASA e l'ABS, la ventola è completamente spenta per i primi 4 strati, poi girerà solo al 15-20%, con un leggero aumento quando si stampano i ponti. A velocità molto basse la ventola di stampa può essere quasi inudibile.</p>
<div>&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%; height: 287.563px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 269.163px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-586x400.jpeg 586w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-800x547.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-768x525.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-1536x1049.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-586x400.jpeg 586w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-800x547.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-300x205.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-768x525.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-1536x1049.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>Impostazioni PLA - Ventola sempre al 100%</em></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>Impostazioni ASA - Ventola solo al 20% con meno strati.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Per vedere le opzioni di raffreddamento in PrusaSlicer è necessario <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">impostarlo in Modalità Esperto</a>.</div>
<h3>Controlli aggiuntivi</h3>
<p><strong>Assicurati che la ventola sia:</strong></p>
<ul>
<li>Collegata nel posto giusto</li>
<li>Collegata con l'orientamento corretto</li>
<li>Collegata con il connettore inserito completamente e che abbia un buon contatto elettrico</li>
</ul>
<p>Se la ventola non gira ancora, puoi scollegarla dalla scheda elettronica e testarla con la fonte di alimentazione a 12V DC (MK2/S) o 5V DC (MK3/S/+). <strong>Se la ventola gira con una fonte di alimentazione esterna</strong>, controlla l'elettronica della tua stampante e <strong>i suoi fusibili</strong>:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/buddy-electronics-wiring-mini_128025">Cablaggio elettronica Buddy (MINI)</a></li>
</ul>

La ventola di stampa non gira

<p></p>
<p>Il sensore di livellamento automatico a induzione è un componente vitale che facilita la calibrazione della MINI e della MINI+. Agisce come finecorsa Z ed è il componente principale nel livellamento della griglia del piano. Si può avere:</p>
<ul>
<li><strong>SuperPINDA</strong>: sta per Super <strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling sensor, introdotta con l'aggiornamento MINI+.</li>
<li><strong>M.I.N.D.A.</strong>: sta per <strong>M</strong>ini <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling sensor.</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="533" height="400"></p>
<div class="tip-callout">Prima di testare il sensore, assicurati di avere il <a href="https://www.prusa3d.it/drivers/">firmware più recente</a>.</div>
<h3>Come funziona</h3>
<p>A partire dalla versione firmware 4.3.0, la MINI ha la possibilità di visualizzare le letture del sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA sul display della stampante. Vai su <em>Info -&gt; Info sensore</em>, e vedrai lo stato del M.I.N.D.A./SuperPINDA. Notare che il menu avrà sempre scritto M.I.N.D.A., anche se hai il sensore SuperPINDA.</p>
<div class="tip-callout">Per maggiori dettagli sulle schermate informative di MINI/MINI+ , consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/info-screens-mini-mini_206605">questo articolo</a></div>
<p>Per ragioni di sicurezza, il M.I.N.D.A./SuperPINDA emetterà sempre "1" se disconnesso, per evitare che l'ugello si schianti sul piano in caso di guasto. Pertanto è un segno indicativo di un guasto <strong>se l'asse Z si sposta verso l'alto durante il livellamento del piano o per l'homing</strong>, a volte salendo per un paio di posizioni, per poi riabbassarsi. Questo succede perché il M.I.N.D.A./SuperPINDA perde la connessione quando la testina di stampa è in determinate posizioni a causa di una piccola rottura nel filo.</p>
<div class="note-callout">Le fascette troppo strette possono danneggiare i cavi.</div>
<h3>Come fare il test</h3>
<p>In primo luogo, dobbiamo controllare se il sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA funziona. Per questo test, hai bisogno di un oggetto metallico piccolo e sottile (spatola, cacciavite, pinza).</p>
<ol>
<li>Solleva l'asse Z di circa 10 cm sopra il piano per tenerlo lontano da qualsiasi metallo.</li>
<li>Nel menu della stampante, vai su <em>Info -&gt; Info sensore</em>, e vedi se il valore del M.I.N.D.A. è 0, e la luce rossa che esce sopra il M.I.N.D.A. è ACCESA.</li>
<li>Colloca un oggetto metallico sotto il M.I.N.D.A./SuperPINDA Lo stato sul menu dovrebbe diventare 1, e la luce sulla parte superiore del sensore dovrebbe spegnersi.</li>
<li>Mentre l'oggetto metallico è sotto il M.I.N.D.A./SuperPINDA, muovi l'asse X da un lato all'altro e muovi la guaina del cavo, e vedi se la luce rimane costantemente spenta e lo stato a 1. Qualsiasi sfarfallio indicherebbe un guasto nel sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA.</li>
</ol>
<div class="note-callout">All'interno delle informazioni sul sensore, ci sarà scritto M.I.N.D.A., anche se hai installato il sensore SuperPINDA.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 32px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 50%; height: 16px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
<td style="width: 50%; height: 16px;"><em><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></em></td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 16px;"><em>LED illuminato</em></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 16px;"><em>LED spento, in presenza di metallo</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Test sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Una stampante che mostra il messaggio "riscaldamento fallito" ha riscontrato un errore durante il riscaldamento del piano termico. Se la temperatura del piano riscaldante non aumenta più di 2 ºC per 240 secondi, la stampante avvia una funzione di sicurezza che interrompe istantaneamente il processo di riscaldamento e visualizza il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Errore Preriscaldamento piano&nbsp;</p>
<p>Codice errore: #12201</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'impossibilità di riscaldare il piano riscaldato potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di tirare fuori il multimetro, bisognerebbe ispezionare il piano riscaldato e le sedi del termistore e dell’unità di riscaldamento, per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a> per ricevere assistenza.</p>
<p>Accertati anche che tutto sia connesso correttamente alla scheda madre Buddy. Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce gialle). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essersi allentati durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[6.5 Ω - 7 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">Come sostituire il termistore del piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">Come sostituire un piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>


Errore Preriscaldamento piano #12201 (MINI)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizzerà "Mintemp error" per il piano riscaldante se la temperatura del piano riscaldante della stampante scende al di sotto dei 15 ºC in un qualsiasi momento. In questo caso, la stampante arresterà il riscaldamento e visualizzerà il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Mintemp error piano</p>
<p>Codice errore: #12207</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Quando esegui l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/selftest-failed-mini-mini_112055">auto-test</a> devi avere la piastra d'acciaio flessibile posizionata sul piano di riscaldamento magnetico.</strong> Senza di essa, l'autotest può fallire e darti l'errore del piano Mintemp.</div>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>È necessario ispezionare il piano riscaldato e le sedi del termistore e dell’unità di riscaldamento, per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Supporto</a> per ricevere assistenza.</p>
<p>Provare a preriscaldare il piano termico da <em>LCD-menu -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Piano riscaldato</em> a 90 ºC. Dopo aver raggiunto la temperatura, muovere manualmente i cavi dietro il piano di riscaldamento per vedere se l'errore si presenta. Nel caso in cui lo schermo principale LCD mostri 0/0 nella temperatura del piano riscaldante, controllare i collegamenti dei cavi alla scheda Buddy.</p>
<p>Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce gialle). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbe essersi staccato durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita all'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del Multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[6.5 Ω - 7 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><em>L'hotend e il piano riscaldato hanno lo stesso connettore. Assicurati di effettuare la misurazione in quello corretto.</em></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">Come sostituire il termistore del piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">Come sostituire un piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>


Mintemp error piano #12207 (MINI)

<p>La Original Prusa MINI è dotato di una scheda madre Buddy a 24V. Questa scheda logica a 32 bit ha due fusibili <strong>automobilistici <strong> rimovibili che proteggono i componenti essenziali. Se la stampante o alcuni dei suoi componenti dovessero improvvisamente smettere di funzionare, si raccomanda di controllare questi fusibili e di sostituirli se necessario.</p>
<p><strong>Ciascun fusibile protegge una parte diversa della scheda.</strong></p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #236fa1;">F1</span> (fusibile 3A) -</strong> Driver passo-passo (motori) e scheda logica.</li>
<li><strong><span style="color: #e03e2d;">F2</span> (fusibile 7.5A) -</strong> Riscaldatori Piano riscaldato e hotend.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Diversamente dalla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">miniRAMBo</a> e dalla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Einsy RAMBo</a>, la scheda Buddy ha solo due fusibili.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-587x400.jpeg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-800x546.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-768x524.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-1536x1047.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="409"></p>
<h3>Controllare i fusibili della Buddy&nbsp;</h3>
<ol>
<li><strong>Spegnere la stampante</strong> e <strong>scollegare la spina.</strong></li>
<li>Aprire il coperchio dell'elettronica rimuovendo la vite M3 che tiene chiuso il coperchio. Si può fare riferimento al <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/building-your-mini_6384#6645">Passo 10 del manuale di assemblaggio</a> per maggiori dettagli.&nbsp;</li>
<li>Adesso è possibile accedere alla scheda Buddy. <strong>Tirare fuori i fusibili</strong> e ispezionarli. Le foto sotto mostrano come sono i fusibili intatti. Osservarli da questa angolazione e vedere se il piccolo filo interno è rotto o meno.<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-768x341.jpg 768w" alt="" width="600" height="267"></li>
</ol>
<div class="note-callout">Se si possiede un multimetro, è possibile controllare i componenti per potenziali corto circuiti. <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a> mostra come fare.</div>
<h3>Sostituire i fusibili bruciati</h3>
<p>Se si scopre che uno dei fusibili è saltato, è possibile sostituirlo facilmente. I fusibili che utilizziamo sono noti come fusibili a lama <strong>ATO</strong> per uso automobilistico e possono essere trovati in qualsiasi negozio <strong>di ricambi per auto</strong>/ferramenta o ordinati online. <em>È una buona prassi portare con sé il fusibile bruciato in modo da poterne acquistare uno identico.</em></p>
<ol>
<li><strong>Spegnere la stampante, scollegare il cavo di alimentazione</strong> e rimuovere i fusibili bruciati dalla loro presa.</li>
<li>Inserire il nuovo fusibile nella presa corretta -&nbsp;<span data-hd-color="rgb(149, 55, 52)" data-hd-highlight="rgb(255, 255, 255)"><strong>Ricontrollare di stare sostituendo un 3A per un 3A o un 7.5A per un 7.5A.</strong></span>&nbsp;</li>
<li><strong>Scollegare i componenti</strong> collegati al fusibile precedentemente bruciato e provare ad accendere la stampante. Verificare che non ci siano comportamenti indesiderati.</li>
<li>Ancora una volta, <strong>spegnere la stampante e rimuovere il cavo di alimentazione.</strong> Poi <strong>ricollegare tutti i componenti scollegati</strong>.</li>
</ol>

Fusibile bruciato (MINI)

<p>Quando si acquista la Original Prusa MINI+, in kit o semi-assemblata, vi è la possibilità di aggiungere alla stampante un sensore di filamento. Può anche essere acquistato separatamente in seguito.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="500" height="375"></p>
<p>Questo gruppo sensore utilizza un sensore ad infrarossi che viene attivato da una leva meccanica. L'elettronica è la stessa del gruppo sensore di filamento della Original Prusa MK2.5S, MK3S e MK3S+.</p>
<p>Il gruppo del sensore è collegato al tubo PTFE che porta nell'estrusore. Se il filamento si esaurisce, la stampante mette in pausa la stampa, scarica il filamento rimanente e aspetta che ne venga caricato uno nuovo.</p>
<div class="note-callout"><strong>Assicurati che il sensore del filamento sia attivato! Vai nel menu della stampante su Impostazioni -&gt; Fil. sens. [On/Off]. Le impostazioni potrebbero essere ripristinate durante un aggiornamento del firmware o un reset di fabbrica.</div>
<h3>Come testare il sensore</h3>
<p>Quando il sensore IR di filamento è installato, è possibile verificare il suo stato tramite il menù della stampante andando su <em>Info -&gt; Info Sensore:</em></p>
<ul>
<li><strong>1 - Filamento caricato</strong></li>
<li><strong>0 - Filamento scaricato</strong></li>
<li><strong>N/A - Il sensore non è attivo o non è installato correttamente.</strong></li>
</ul>
<p>Se il sensore è stato installato, attivato e lo stato rimane N/A, controllare i collegamenti del cavo del sensore del filamento IR sul sensore e sulla scheda Buddy:</p>
<ul>
<li>Il connettore del cavo che va nella scheda ha una linguetta di sicurezza su un lato. Assicurati che sia bloccato in posizione quando è collegato alla scheda. Controlla che il filo nero sia verso la torre Z (parte anteriore della stampante) e che il filo rosso sia verso il connettore PSU (parte posteriore della stampante).</li>
<li>Sul lato sensore del cavo, assicurati che il fermo sia rivolto nella stessa direzione dei componenti sul chip.</li>
<li>Verifica la sequenza dei colori e la loro direzione secondo le immagini qui sotto.</li>
<li>Assicurati che il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">firmware sia quello più recente</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Sensore di filamento rilevato, ma non funzionante</h3>
<p>Se la stampante non rileva un esaurimento del filamento, ci potrebbero essere due problemi:</p>
<ul>
<li><strong>La leva è bloccata</strong></li>
<li><strong>Sensore malfunzionante</strong></li>
</ul>
<p>Per accedere al sensore per il controllo, svitare le due viti M3x12 su ciascuna estremità del coperchio del sensore (<span style="color: #236fa1;">cerchi blu</span>).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/83f7b389420a06cb_painted.jpeg" width="500"></p>
<h3>La leva è bloccata</h3>
<p>L'estremità della leva deve trovarsi tra le parti in plastica del sensore mentre lo stato è 0. Muovere la leva a mano e vedere se si muove facilmente. Se non si muove, allentare la vite centrale (<span style="color: #b96ad9;">cerchio viola</span>).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/c64279771d39cd8f_painted.jpeg" width="500"></p>
<h3>Sensore malfunzionante</h3>
<p><strong>Comportamento corretto:</strong></p>
<ul>
<li>Quando la leva è in posizione di attivazione (foto sopra), lo stato all'interno del <em>menù LCD -&gt; Info -&gt; Info sensore</em> dovrebbe essere 0.</li>
<li>Quando la leva è in posizione abbassata (quando il filamento è caricato), con la leva stampata fuori dal sensore IR, lo stato all'interno del <em>menù LCD -&gt; Info -&gt; Info sensore</em> dovrebbe essere 1.</li>
</ul>
<p><strong>Malfunzionamento:</strong></p>
<p>Se lo stato è 0 o 1, indipendentemente dalla posizione della leva, il sensore non funziona correttamente.</p>
<div class="tip-callout">È possibile testare questo innescando manualmente il sensore con una chiave a brugola o un pezzo di filamento nero, inserendolo tra le parti in plastica del sensore (i filamenti trasparenti non funzionano in questo caso).</div>

Risoluzione dei problemi del Sensore del filamento IR (MINI/MINI+)

Risoluzione dei problemi di montaggio della MINI/MINI+

<p>Quando si scarica il filamento, la punta può avere una forma grande o irregolare che risulta troppo grande per il tubo Bowden PTFE. Si possono sentire dei suoni stridenti dall'estrusore poiché la stampante non è in grado di estrarre il filamento. Può quindi rimanere bloccato nel tubo Bowden o nel tubo PTFE dell'hotend dopo che la procedura di scarico è stata completata.</p>
<p><strong>Per risolvere il problema nel modo più veolce</strong> l'approccio può variare a seconda di dove è bloccato:</p>
<ul>
<li><strong>Dentro la testina di stampa:</strong> La punta del filamento non è visibile, bloccata <em>prima</em> del tubo Bowden (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>).</li>
<li><strong>Dentro il Bowden:</strong> La punta del filamento è visibile e bloccata nel tubo Bowden PTFE (<span style="color: #236fa1;">frecce blu</span>).</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Dentro la testina di stampa - Incastrato in qualche punto sotto il raccordo</em></td>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Dentro il Bowden - Incastrato in qualche punto nel tubo Bowden</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: left;">Bloccato dentro la testina di stampa</h3>
<ol>
<li>Assicurati che l'ugello sia ancora riscaldato alla temperatura del filamento caricato. Se l'ugello è freddo, navigare sul <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em>, e impostare la temperatura corretta.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ATTENZIONE: Adesso l'ugello è caldo e può causare scottature!</div>
<ol start="2">
<li>Svitare il grosso dado in ottone (<span style="color: #843fa1;">freccia viola</span>) che fissa il lungo tubo di PTFE, usando le pinze o una chiave da 10 mm. <em>La parte inferiore del raccordo in ottone non deve essere <strong>svitata</strong> né rimossa!</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<ol start="3">
<li>Estrarre il filamento dal tubo PTFE dell'hotend. <em>Potrebbe essere necessario usare delle pinze e potrebbe esserci una certa resistenza.</em></li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>Se il filamento si rompe nel tubo PTFE dell'hotend</strong> e rimane del filamento in esso, seguire la procedura <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011#disassembling-the-hotend"> mostrata in questo articolo per ripulirlo.</a></div>
<ol start="4">
<li>Tagliare la punta del filamento di forma irregolare che ostruisce lo scarico, con un angolo di 45 gradi.&nbsp;</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Ripetere la funzione di scarico del filamento per scaricare completamente il filamento.</li>
<li>Ripristina il raccordo in ottone e dovresti essere pronto a caricare un nuovo filamento.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se non riesci a scaricare il filamento dal menu dopo la procedura, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367#mini">allentare la vite Idler sull'estrusore</a> ed estrarlo manualmente.</div>
<h3>Bloccato dentro il Bowden</h3>
<ol start="1">
<li>Svita i grossi dadi di ottone (frecce <span style="color: #2dc26b;">verdi</span> e <span style="color: #843fa1;">viola</span>) su entrambe le estremità del tubo Bowden in PTFE usando le pinze o una chiave da 10 mm (<span style="color: #236fa1;">freccia blu</span>). <em>La parte inferiore di entrambi i raccordi in ottone <strong>non deve essere svitata</strong> e rimossa!</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>Sull'estrusore, fissare il filamento con un paio di pinze mentre si tira il tubo PTFE dal filamento con l'altra mano. <em>Ci si può aspettare una certa resistenza quando la punta del filamento passa attraverso l'ultimo pezzo del tubo PTFE</em>.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-1536x1024.jpg 1536w" alt="" width="600" height="400"></li>
<li>Tagliare la punta del filamento di forma irregolare che ostruisce lo scarico con un angolo di 45 gradi.</li>
<li>Ripetere la funzione di scarico del filamento per scaricare completamente il filamento.</li>
<li>Ripristina entrambi i raccordi in ottone e dovresti essere pronto a caricare un nuovo filamento.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se non è possibile scaricare il filamento dal menu dopo la procedura, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367#mini">allentare la vite Idler sull'estrusore</a> ed estrarlo manualmente.</div>
<h3>Dopo che è stato risolto</h3>
<p>Se si verificano diversi scarichi falliti, l'ingranaggio della puleggia dell'estrusore (foto a sinistra) potrebbe avere polvere di filamento e detriti nei suoi denti che devono essere puliti. Si prega di vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">Come accedere e pulire la puleggia dell'estrusore (MINI/MINI+)</a> per i passi dettagliati. Inoltre, assicurati che la vite di rinvio sia più o meno a filo con la plastica (foto a destra).&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 272px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 272px;">
<td style="width: 48.7895%; height: 272px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.7895%; height: 272px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Scaricamento filamento non riuscito (MINI/MINI+)

<p>Memorizzate separatamente dal firmware stesso, nella EEPROM della scheda madre, si hanno le statistiche della stampante, i dati di calibrazione relativi al movimento della stampante e i valori PID per il riscaldamento. Se questi valori si corrompono o non sono compatibili con una nuova versione del firmware, si possono verificare dei problemi. In tal caso, si consiglia di effettuare un reset di fabbrica per cancellare questi valori.</p>
<div class="note-callout">Facendo un reset di fabbrica si cancellano i dati statistici, come il tempo totale di stampa e l'utilizzo dei filamenti.</div>
<h3>Come fare</h3>
<div>Sulla Original Prusa MINI è possibile effettuare il reset di fabbrica da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Ripristino impostazioni di fabbrica.</em></div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset-303x400.jpg 303w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset-455x600.jpg 455w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset-228x300.jpg 228w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset-768x1012.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset-1165x1536.jpg 1165w" alt="" width="300" height="395"></div>
<div>
<h3>Eseguire il flash del firmware</h3>
<p>Se si nota un eventuale comportamento incoerente, si consiglia di eseguire anche il flash del firmware. Un reset di fabbrica seguito dal flash del firmware e dalla ricalibrazione risolverà la maggior parte dei problemi del firmware che potreste incontrare.&nbsp;</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Aggiornamento Firmware (MINI)</a></li>
</ul>
</div>


Reset di fabbrica (MINI)

<h3>Perché il nome Spaghetti monster?</h3>
<p>Questo problema di stampa è esattamente come sembra, un grande pasticcio di "spaghetti" sopra e intorno alla stampa. Si tratta in realtà di un filamento estruso, posizionato in modo errato dalla testina di stampa (estrusore) perché ad un certo punto durante la stampa l'oggetto sottostante si è spostato o è collassato.</p>
<div class="tip-callout">Se il primo strato non è perfetto, aumentano le possibilità di qualsiasi tipo di errore di stampa.</div>
<h3>Le cause più frequenti</h3>
<ol>
<li>L'oggetto stampato si stacca dal piano durante la stampa</li>
<li>L'oggetto stampato collassa durante la stampa</li>
<li>Un errore all'interno del modello 3D e/o del file processato</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3><strong>Risoluzione dei problemi</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Controllare il primo strato</strong> - È sufficiente assicurarsi che il primo strato si attacchi correttamente a tutta la superficie di stampa. Si può fare riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</li>
<li><strong>Controllare che l'oggetto non presenti errori</strong> – Controllare sempre il G-code generato nell' <strong>Anteprima</strong> del nostro <strong>PrusaSlicer</strong>. PrusaSlicer mostrerà anche un piccolo triangolo di avviso accanto al modello nel caso in cui dovesse trovare qualche problema evidente. Nel caso in cui troviate eventuali lacune o geometrie difettose, potete riparare voi stessi l'oggetto STL e controllare il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Modelli per la stampa 3D danneggiati/corrotti</a>.</li>
<li><strong>Provare ad aumentare la temperatura del piano</strong> - Se avete già riscontrato questo errore, provate a ripetere la stampa e ad aumentare la temperatura del piano <strong>di 5-10 °C</strong>. Questo dovrebbe aiutare con l'adesione del primo strato. Non è necessario rieseguire lo slice dell'oggetto e preparare un nuovo G-code. Basta avviare la stampa, andare su <em>Menù LCD - Regola - Piano</em> una volta completato il livellamento della griglia del piano.</li>
</ul>


Spaghetti monster

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Il messaggio <strong>"Errore preriscaldo testina di stampa"</strong> viene visualizzato quando la stampante non è in grado di riscaldare l'hotend più di 2 ºC per 20 secondi. La stampante avvia una funzione di sicurezza che interrompe istantaneamente il processo di riscaldamento e visualizza il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Errore preriscaldo testina di stampa</p>
<p>Codice errore: #12202</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Il più delle volte questo errore si verifica a causa di danni al cablaggio o di problemi di connessione sul cavo del riscaldatore dell'hotend. Meno spesso può essere dovuto anche al cablaggio e al collegamento del termistore dell'hotend.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di tirare fuori il multimetro, bisognerebbe ispezionare la testina di stampa, dove sono alloggiati il termistore (freccia viola) e la cartuccia di riscaldamento (freccia verde), per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a> per ricevere assistenza.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati anche che tutto sia connesso correttamente alla scheda madre Buddy. Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce blu). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essersi allentati durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Cartuccia riscaldante Hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Come sostituire un termistore hotend (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Come sostituire la cartuccia riscaldante dell’hotend (MINI/MINI+)</a></p>


Errore preriscaldamento testina di stampa #12202 (MINI)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizzerà <strong>"Thermal runaway"</strong> per l'hotend se la stampante riduce la temperatura della testina di stampa di 6 ºC per un periodo di tempo prolungato. Questo calo generale della temperatura di solito non sarebbe un problema, ma se il calore non viene recuperato dopo 20 secondi, apparirà l'errore. In questo caso, la stampante interromperà il riscaldamento e visualizzerà il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Thermal runaway hotend</p>
<p>Codice errore: #12204</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di tirare fuori il multimetro, bisognerebbe ispezionare la testina di stampa, dove sono alloggiati il termistore (freccia viola) e la cartuccia di riscaldamento (freccia verde), per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Supporto</a> per ricevere assistenza.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati anche che tutto sia connesso correttamente alla scheda madre Buddy. Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce blu). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbe essersi staccato durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita all'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del Multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Cartuccia riscaldante hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Come sostituire un termistore hotend (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Come sostituire la cartuccia riscaldante dell’hotend (MINI/MINI+)</a></p>


Thermal runaway testina di stampa #12204 (MINI)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante mostrerà il messaggio “Maxtemp error” per l’hotend, nel caso in cui la temperatura dello stesso salga al di sopra dei 305°C. Questo è un meccanismo di sicurezza per la prevenzione dei danni alla stampante e degli incendi. Se si verifica questa eventualità, la stampante arresterà il riscaldamento e mostrerà il messaggio. Poi aspetterà che l’utente intervenga ad ispezionare tutte le parti e, se necessario, a correggere il problema.</p>
<p>Nome errore: Maxtemp error print head</p>
<p>Codice errore: #12206</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>questo errore potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di tirare fuori il multimetro, bisognerebbe ispezionare l’hotend e le sedi del termistore (freccia viola) e dell’unità di riscaldamento (freccia verde), per verificare che nessuno dei cavi si sia rotto. Mentre la stampante è spenta, sposta i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si distacca, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è suggerito saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore che quest’ultimo legge. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">il servizio clienti</a> per ricevere assistenza.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati anche che tutto sia connesso correttamente alla scheda madre Buddy. Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell’immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>accertati che tutti i connettori siano infilati correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce gialle). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbe essersi staccato durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settore il misuratore. <strong>Abbiamo una guida più approfondita riguardo a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Uso del multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20°C e 30, ti puoi aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po’ il cavo durante la misura, per vedere se si osservano drastici cambiamenti.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Part</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (piano ed  hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">riscaldatore hotend</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>The part should be cold (room temperature) and unplugged when measuring the resistance!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi scoprire una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Come sostituire un termistore hotend (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Come sostituire la cartuccia riscaldante dell’hotend (MINI/MINI+)</a></p>


Maxtemp error testina di stampa #12206 (MINI)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizzerà "Mintemp error" per la testina di stampa se la temperatura dell'hotend della stampante scende al di sotto dei 15 ºC in un qualsiasi momento. In questo caso, la stampante arresterà il riscaldamento e visualizzerà il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Mintemp error testina di stampa</p>
<p>Codice errore: #12208</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>È necessario ispezionare l'hotend e le sedi del termistore (freccia viola) e della cartuccia di riscaldamento (freccia verde), per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Supporto</a> per ricevere assistenza.</p>
<p>Provare a preriscaldare il piano termico da <em>LCD-menu -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> a 250 ºC. Dopo aver raggiunto la temperatura, muovere manualmente i cavi dietro la testina di stampa per vedere se l'errore si presenta. Nel caso in cui lo schermo principale LCD mostri 0/0 nella temperatura dell'hotend, controllare i collegamenti dei cavi alla scheda Buddy.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="560" height="420"></p>
<p>Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce blu per la testina di stampa). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbe essersi staccato durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita all'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del Multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Cartuccia hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Come sostituire un termistore hotend (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Come sostituire la cartuccia riscaldante dell’hotend (MINI/MINI+)</a></p>


Mintemp error testina di stampa #12208 (MINI)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizzerà "Thermal runaway" per il piano termico se la stampante riduce la temperatura del piano termico di 25 ºC per un periodo di tempo prolungato. Un calo generale della temperatura di solito non sarebbe un problema, ma se il calore non viene recuperato dopo 45 secondi, apparirà l'errore. In questo caso, la stampante interromperà il riscaldamento e visualizzerà il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Thermal runaway piano</p>
<p>Codice errore: #12203</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di tirare fuori il multimetro, bisognerebbe ispezionare il piano riscaldato e le sedi del termistore e dell’unità di riscaldamento, per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>Supporto] per ricevere assistenza.</p>
<p>Accertati anche che tutto sia connesso correttamente alla scheda madre Buddy. Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce gialle). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbe essersi staccato durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita all'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del Multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[6.5 Ω - 7 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:&nbsp;</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">Come sostituire il termistore del piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">Come sostituire un piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>


Thermal runaway piano #12203 (MINI)

<ul>
<li>Migliorato l'algoritmo di homing</li>
<li>Migliorato il dialogo per il cambio colore (M600)</li>
<li>Migliorata la stabilità della Procedura Guidata (Wizard)</li>
<li>Impostazione ON/OFF del sensore di filamento mantenuta dopo il reset</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (WebUI)</li>
<li>Corretta funzione Ferma stampa</li>
<li>La stampante adesso è bloccata (ad eccezione del menù Regola) durante la stampa da remoto tramite OctoPrint (motivi di sicurezza)</li>
<li>Regolazioni su Livellamento griglia piano</li>
<li>Nuovo schema colore per il pulsante attivo</li>
<li>Miglioramento del movimento vicino all'estremità dell'asse</li>
<li>Ordinamento dei file rivisto</li>
<li>Regolazioni negli e-steps</li>
<li>Migliorato autotest asse Z</li>
<li>Corretto il blocco casuale dello schermo</li>
<li>Nuova implementazione EEPROM</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Testi aggiornati per adattarsi all'ultimo firmware</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Pausa di stampa automatica dopo la rimozione accidentale di un'unità USB. L'opzione di ripresa della stampa è disponibile dopo il reinserimento della chiavetta USB.</li>
<li>Segnalazione acustica della stampante - è possibile scegliere il livello in Impostazioni -&gt; Modalità suono</li>
<li>Supporto per i server NTP per ottenere l'ora corrente (è necessaria una connessione internet)</li>
<li>Regolata la procedura di caricamento/scaricamento filamento</li>
<li>Funzione di preriscaldamento migliorata</li>
<li>Menu di regolazione esteso con i sottomenu "Impostazioni LAN", "Info versione" e "Modalità suono".</li>
<li>Browser dei file migliorato</li>
<li>Aggiunta funzione di testo a scorrimento orizzontale</li>
<li>Schermo Octoprint ulteriormente migliorato</li>
<li>Processo di riscaldamento della testina di stampa più rapido</li>
<li>Correzione bug e piccoli miglioramenti (vedere il changelog completo)</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li>Firmware localizzato in 7 lingue (Inglese, Francese, Italiano, Tedesco, Spagnolo, Ceco, Polacco)</li>
<li>Nuova opzione volume suono</li>
<li>Correzione Pausa stampa da USB (M601)</li>
<li>Correzione Segnale acustico stampante in modalità silenziosa</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>Correzione ‪BSOD‬ Casuale</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Modifiche relative al rilascio di MINI+</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>Nuova grafica per Live adjust Z</li>
<li>Aggiunto supporto per materiale PVB</li>
<li>Codici QR Error</li>
<li>Profili piastre di stampa</li>
<li>Nuova gestione delle ventole</li>
<li>Autotest e Procedura guidata migliorate</li>
<li>Aggiornata la Calibrazione primo layer</li>
<li>Processo di cambio filamento migliorato</li>
<li>Altre migliorie e correzioni bug</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>Corretto l'errore Asse X durante la Procedura Guidata</li>
<li>Corretta la mancata attivazione del timer di sicurezza</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Aggiornamenti relativi a Printables.com</li>
<li>Svariate modifiche mionori</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0

<ul>
<li>Supporto per Wi-Fi (ESP-01 &amp; ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink aggiornato</li>
<li>Menù Rete aggiornato</li>
<li>Miglioramenti alla rete</li>
<li>Miglioramenti alla GUI</li>
<li>Miglioramenti all'Autotest</li>
<li>Problemi noti</li>
<li>Correzione bug</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0


<ul>
<li>Riconnessione Wi-Fi automatica corretta</li>



<li>Flashing Wi-Fi migliorato (ESP)</li>



<li>RTC corretto</li>



<li>Protezione aggiuntiva hotend</li>



<li>Correzioni UI</li>



<li>Nuovo codice errore URL</li>



<li>Bootstrap migliorato</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


4.4.1

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>

</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Annulla oggetto (MINI)</li>



<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>



<p></p>


5.1.2


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Modalità Stealth</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Correzione livello piano</li>



<li>Menu di controllo rivisto</li>



<li>Temperatura MCU</li>



<li>Miglioramenti da parte della community di Prusa</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


Original Prusa MINI+