MINI+

Layer e perimetri

<p>Questo è di gran lunga il problema di stampa 3D più comune, e probabilmente il primo che si può incontrare. Il primo strato è quello essenziale perché è la base dell'oggetto stampato. Pertanto, se non è perfetto, la possibilità di un fallimento della stampa aumenta. Molti problemi comuni di stampa 3D derivano da un primo strato scadente. Ci sono un paio di cose che possono andare male quando si stampa il primo strato, quindi diamo un'occhiata a cosa si può fare per evitare questi problemi.</p>
<p>La superficie di stampa deve essere sottoposta a regolare manutenzione per ottenere una qualità di stampa ottimale e ridurre al minimo la possibilità di stampe non riuscite. È una procedura semplice, quindi diamo un'occhiata ai vari consigli e suggerimenti.</p>
<h3>Come preparare la superficie di stampa</h3>
<p>Se non si tocca la superficie di stampa <strong>con le mani o con utensili sporchi,</strong> non sarà necessario pulirla prima di ogni stampa. <strong>Pulisci gli strumenti strumenti come faresti con il piano</strong>, e potrai avviare la prossima stampa direttamente.</p>
<h4>Alcool isopropilico</h4>
<p>Per ottenere la migliore adesione alla superficie di stampa, è di vitale importanza mantenerla pulita. <strong>L'opzione migliore</strong> quando si stampa con ABS, PLA, e molti altri materiali è di usare <strong>alcool isopropilico al 90%,</strong>, che può solitamente essere trovato localmente in farmacia o ferramenta. <strong>Anche l'alcool denaturato è una valida alternativa.</strong> Noi consigliamo sempre di usare IPA al 90% IPA. Le soluzioni con percentuali inferiori possono contenere sostanze chimiche e oli non idonei.</p>
<p><strong>I filamenti di PETG, ABS, ASA, XT, e CPH fanno eccezione</strong> - l'adesione sarebbe troppo tenace e si corre il rischio di danneggiare la piastra con PEI liscio. Consigliamo in questo caso di utilizzare un agente separatore (ad es. la colla stick). Per ulteriori informazioni su come stampare con questi materiali, consultare le nostre <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guide ai materiali</a>.</p>
<div class="warning-callout">Qualsiasi agente detergente (ad es. IPA) dermico/cosmetico, cioè per la pelle o le unghie, può contenere additivi, come idratanti e oli non adatti.</div>
<h4>Acqua e sapone per piatti</h4>
<p>Se l'adesione sembra diminuire nel tempo anche usando l'IPA, si può pulire la piastra d'acciaio con qualche goccia di <strong>sapone per piatti e acqua calda (non bollente!)</strong>. Questo non andrebbe fatto spesso, e <strong>non bisogna immergere completamente la piastra nell'acqua calda</strong>, ma dissolverà alcuni oli e zuccheri che si accumulano nel tempo e che l'IPA non rimuove. Assicurati di usare solo sapone per piatti e di asciugare bene la piastra prima di usarla.</p>
<h4>Acetone</h4>
<p>Il PEI può perdere il suo potere adesivo dopo qualche centinaio di ore. Quando si nota che i modelli si staccano regolarmente, si consiglia di pulire accuratamente la superficie con <strong>acetone</strong> per ripristinare la capacità di adesione. <strong>Questo dovrebbe essere usato solo con la piastra con PEI liscio e solo una volta al mese circa.</strong> Non utilizzare in modo eccessivo l'<strong>acetone.</strong> Un uso estensivo rende la superficie PEI fragile. Inoltre, non usare mai <strong>acetone </strong> prima di stampare con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Per le piastre d'acciaio <strong>testurizzate</strong> e <strong>satinate</strong>, <strong>non utilizzare acetone in nessun caso!</strong> Altri solventi chimici, come il solvente per la rimozione dello smalto delle unghie o un pulitore per freni, possono contenere anche acetone (acetati).</div>
<h4>Colla</h4>
<p>La colla è un ottimo strumento di facile utilizzo per aumentare l'adesione. Crea anche uno strato protettivo di separazione. Non è necessario l'uso di una colla appositamente realizzata per la stampa 3D. È possibile utilizzare una semplice colla stick (a base di PVA). Dalla nostra esperienza, non è necessario quando si stampa PLA, ma può essere consigliabile quando si stampa:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polyamide-nylon_167188">Poliammide (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>materiali a base di PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Altri materiali esotici</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-materials_2057">Materiali flessibili</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Si può facilmente pulire la colla PVA con <strong>acqua e sapone dei piatti</strong>.</div>
<div>Altri tipi di colla non dovrebbero essere usati come sostituto. <strong>Non mettere la Supercolla sul piano! </strong> Quando si rimuovono stampe con una grande superficie, potrebbe essere necessario agevolare il processo utilizzando una spatola. Prestare attenzione quando si flette il foglio e si rimuove la stampa, poiché il foglio PEI liscio può strapparsi.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Non utilizzare ABS juice sulla piastra d'acciaio testurizzata e per quella satinata in nessun caso!</strong></div>
<h4>Ripristinare la superficie</h4>
<p>Può succedere che rimangano dei piccoli segni sulla superficie di stampa con l'ugello o con gli strumenti. In genere, saranno più lucidi del resto del tappetino. Ciò non influisce sulla funzionalità o sull'adesione. Tuttavia, se si vuole avere lo stesso aspetto superficiale su tutta la superficie di stampa, è possibile ripristinarla.</p>
<p>Il modo più semplice è quello di utilizzare il lato duro di una spugna da cucina asciutta e pulire delicatamente la zona interessata con un movimento circolare con alcune passate. Un'altra opzione è quella di utilizzare carta vetrata a grana fine (400-600) e sfregare leggermente il foglio. Dopo averlo fatto, pulire con IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Piastra con PEI liscio</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcool isopropilico 90%+ (IPA) - sgrassante migliore</li>
<li>Acqua calda + qualche goccia<br />di sapone per piatti (nel caso in cui</li>
<li>IPA non<br />rimuova i residui di zucchero sul<br />piano)</li>
<li>Acetone - di tanto in tanto per<br />svecchiare la superficie del piano</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Usare la colla stick nella stampa di FLEX, PETG, e altri materiali a base di PET, così come per ABS e ASA.<br />
IPA + PETG causerà un adesione molto forte sul piano. La rimozione potrebbe essere estremamente difficile.
</td>
</tr>
<tr style="height: 34px;">
<td style="width: 26.9115%; height: 34px; border-style: dotted;"><strong>Piastra testurizzata rivestita a polvere</strong></td>
<td style="width: 38.2294%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>Alcool isopropilico 90%+ (IPA) - sgrassante migliore</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;"><strong>Non usare mai acetone!</strong></span></strong>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Piastra d'acciaio verniciata a polvere Satinata</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcol isopropilico 90%+ (IPA) - <br />miglior sgrassatore</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Non usare mai acetone!</span></strong>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sulle differenti proprietà e linee guida delle piastre d'acciaio flessibili, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Piastre di acciaio flessibile (guida)</a>.</div>
<h3>L'ugello è troppo vicino/distante dal piano (MK2/MK2.5/MK3)</h3>
<p>Se l'ugello è troppo vicino al piano di stampa, non ci sarà abbastanza spazio per far uscire la plastica dall'estrusore. Tenendo l'ugello troppo vicino alla superficie di stampa, si bloccherà essenzialmente la sua apertura, impedendo così che la plastica possa essere estrusa. Si può facilmente riconoscere questo problema quando la stampante non estrude la plastica per il primo strato o due. Utilizzare la funzione Live adjust Z e le istruzioni <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> per regolare l'altezza dell'ugello.<br />
Si esegue la calibrazione da <em>Menù LCD – &gt; Calibrazione –&gt; Calibrazione primo layer. </em><strong>Per maggiori informazioni su questa procedura, consultare l'articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evitare di compensare la mancanza di aderenza impostando un valore più basso di Live Adjust Z (schiacciando il primo strato)</strong>. <strong>Se viene abbassato troppo, l'ugello può danneggiare la piastra d'acciaio e causare vibrazioni eccessive.</strong> Non è coperto da garanzia qualunque danno causato da un errato valore di Live Adjust Z.</div>
<h3>Velocità e temperatura</h3>
<h4>Diminuire la velocità di stampa</h4>
<p>Se i passi descritti sopra non sono stati d'aiuto, provare a diminuire la velocità di stampa. Il modo più semplice per farlo è quello di ruotare la manopola durante il processo di stampa, diminuendo la percentuale. <strong>In senso antiorario = diminuire la velocità, in senso orario = aumentare la velocità</strong>. Suggeriamo di diminuire la velocità a circa il 75% per i primi tre strati, poi di riportarla a livello normale.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utilizzare le temperature di stampa consigliate</h4>
<p>Accertarsi di utilizzare le temperature di ugello e piano riscaldato consigliate. PrusaSlicer le configurerà correttamente in base al materiale selezionato, in modo da non dover regolare manualmente le temperature sulla stampante stessa. Se si sperimentano nuovi materiali che non aderiscono bene, si può provare ad aumentare la temperatura del piano termico di 5-10 °C. In questo modo la plastica si attaccherà un po' meglio.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Otturazione parziale o totale</h3>
<p><strong>L'estrusore potrebbe essere otturato</strong>. Questo può accadere sia quando un eccesso di detriti rimane bloccato all'interno dell'ugello, sia quando la plastica calda viene tenuta all'interno dell'estrusore per troppo tempo, sia quando il raffreddamento dell'estrusore non è sufficiente e il filamento inizia ad ammorbidirsi all'esterno della zona di fusione desiderata. <strong>Vedi il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Ugello/hotend otturato (MK3S, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregolare</h3>
<p>Se la superficie di stampa non è piana e l'allineamento della griglia piano non aiuta, per ottenere una superficie di stampa piana, una soluzione temporanea è quella di aggiungere un pezzo di carta sotto l'area irregolare della piastra d'acciaio. <strong>Una soluzione più permanente sarebbe quella di eseguire il firmware <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="piastra irregolare" width="600" /></p>
<h4>Piastra posizionata correttamente</h4>
<p>Prima di stampare, assicurati che la piastra di stampa sia installata correttamente e che non ci siano residui della stampa precedente o pezzi di filamento liberi che potrebbero influire sulla posizione della piastra. Inoltre, assicurati che la piastra sia dritta e non piegata o danneggiata.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Prima di considerare l'applicazione di materiali di adesione aggiuntivi sul piano, valuta la possibilità di utilizzare l'<strong>opzione Brim</strong> di PrusaSlicer, che aumenta la superficie del primo layer.<strong> Consulta il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt e Brim</a>.</strong></p>
<h3>Giunti di Espansione (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>Su Original Prusa MK4, l'orientamento sbagliato dei Magibox può causare un primo layer non uniforme. Assicurati che tutti i Magibox abbiano il lato pieno rivolto verso il centro del carrello.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condizioni dell'ugello (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>L'ugello del Nextruder deve essere all'altezza corretta. Se non sei sicuro che l'altezza sia corretta, allenta le viti a testa zigrinata sul lato dell'heatbreak e spingi l'ugello verso l'alto. Stringi le viti a testa zigrinata a mano, senza utilizzare alcuno strumento.</p>
<p>Se hai un <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adattatore per ugelli</a>, ricontrolla l'installazione per assicurarti che l'ugello non si sia abbassato durante l'installazione dell'adattatore.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Controllo della Cella di Carico (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Se il filamento viene caricato durante il livellamento della stampante all'inizio della stampa, controlla che l'estrusore non stia tirando il filamento verso il basso sciogliendo un po' la bobina del filamento. Se il filamento viene alimentato da un tubo in PTFE, assicurati che il tubo non sia troppo corto.</p>
<p>Dopo i controlli precedenti, vai nel menu della stampante alla voce <em>Controllo -&gt; Calibrazioni e test -&gt; 4. Test cella di carico</em>, ed esegui il test della cella di carico seguendo le istruzioni sullo schermo.</p>
<h3>Controlli meccanici (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>ISe su Original Prusa XL il primo layer mostra un lato più alto rispetto agli altri, controlla che non ci siano viti allentate che fissano il Core ai quattro profili estrusi. Inoltre, usa l'<a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicatore di coppia</a> per verificare che le viti siano serrate correttamente.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Piastrelle Piano Riscaldato</h4>
<p>Controlla se le viti sotto le piastrelle del piano riscaldato sono allentate.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alloggiamento cuscinetti asse Z</h4>
<p>Ristampa le due parti <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Z axis bearing housing</a> e sostituiscile sulla stampante.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problematiche primo layer

Octoprint - Configurazione e installazione

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

<p>Creare un modello 3D nuovo da zero può essere un po' scoraggiante se non si ha alcuna esperienza precedente. Tuttavia, ad un certo punto, probabilmente non si avranno più <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelli 3D già realizzati da scaricare e stampare</a> o non trovare esattamente quello che serve. È tempo di dare il via alla modellazione 3D.</p>
<p>Ci sono vari modi per avvicinarsi alla modellazione 3D. Ovviamente è necessario un software di modellazione 3D per imparare le basi. Siate certi che esistono alternative meno complicate e gratuite per la modellazione 3D, invece di buttarsi direttamente nel profondo della progettazione CAD con altre soluzioni commerciali di alto livello.</p>
<div class="tip-callout">Per l'ispirazione, date un'occhiata su <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, il nostro universo di modelli 3D realizzati dalla nostra fantastica community!</div>
<h3>Programmi di modellazione per principianti</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Il modo più semplice per creare rapidamente i propri modelli. TinkerCad è un editor online (non richiede installazione) che consente di creare modelli 3D direttamente in una finestra del browser. È gratuito, facile da usare, e si trovano anche video tutorial di base. Così, dopo qualche minuto di rodaggio, sarete pronti a creare il vostro primo oggetto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Un altro strumento diffuso per la creazione di modelli. Fusion 360 è disponibile per PC, Mac e iOS (iPad). È probabilmente più complesso di Tinkercad; tuttavia, il sito ufficiale fornisce una guida rapida insieme a video tutorial dettagliati, il che lo rende anche un'ottima scelta per gli appassionati alle prime armi.</p>
<div class="tip-callout">Sul nostro blog abbiamo un tutorial sulla <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modellazione parametrica usando Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Altri programmi di modellazione&nbsp;</h3>
<p>Ci sono moltissimi programmi di modellazione 3D, sia gratuiti che a pagamento. La scelta dipende soprattutto dai propri gusti e preferenze personali. Se pensate che TinkerCad e Fusion 360 non abbiano alcune caratteristiche o funzioni, dovreste cercare i seguenti software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuito)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuito)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuito)</li>
</ul>


Creare i propri modelli 3d

Assemblaggio kit Original Prusa MINI+

La Original Prusa MINI+ è una stampante 3D compatta con tutti i fronzoli che potresti aspettarti dai creatori delle stampanti pluripremiate Original Prusa i3 MK2 e MK3S!

Original Prusa MINI+ semi-assemblata

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Slicing

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Risoluzione dei problemi della stampante

Codici errore QR

Messaggi di Errore di Stampa

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

Risoluzione dei problemi

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Scopri di più sui diversi ugelli, connessione con Raspberry Pi, Octoprint e altro.

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Altro (PrusaSlicer)

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

Montare la MINI+

1. Introduzione

2. Gruppo Asse YZ

Montare la MINI+ (supporto bobina stampato)

3. Gruppo Asse X & Estrusore

Registro modifiche del manuale MINI+ semi-assemblata

4. Montaggio Testina di stampa & Piano riscaldato

5. Gruppo LCD & Elettronica

6A. Assemblaggio porta bobina

6. Assemblaggio supporto bobina

7. Controllo finale

Registro modifiche del manuale MINI+ kit

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizzerà "Mintemp error" per il piano riscaldante se la temperatura del piano riscaldante della stampante scende al di sotto dei 15 ºC in un qualsiasi momento. In questo caso, la stampante arresterà il riscaldamento e visualizzerà il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Mintemp error piano</p>
<p>Codice errore: #12207</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Quando esegui l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/selftest-failed-mini-mini_112055">auto-test</a> devi avere la piastra d'acciaio flessibile posizionata sul piano di riscaldamento magnetico.</strong> Senza di essa, l'autotest può fallire e darti l'errore del piano Mintemp.</div>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>È necessario ispezionare il piano riscaldato e le sedi del termistore e dell’unità di riscaldamento, per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Supporto</a> per ricevere assistenza.</p>
<p>Provare a preriscaldare il piano termico da <em>LCD-menu -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Piano riscaldato</em> a 90 ºC. Dopo aver raggiunto la temperatura, muovere manualmente i cavi dietro il piano di riscaldamento per vedere se l'errore si presenta. Nel caso in cui lo schermo principale LCD mostri 0/0 nella temperatura del piano riscaldante, controllare i collegamenti dei cavi alla scheda Buddy.</p>
<p>Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce gialle). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbe essersi staccato durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita all'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del Multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[6.5 Ω - 7 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><em>L'hotend e il piano riscaldato hanno lo stesso connettore. Assicurati di effettuare la misurazione in quello corretto.</em></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">Come sostituire il termistore del piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">Come sostituire un piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>


Mintemp error piano #12207 (MINI)

<p>Si tratta di un sistema avanzato per la visualizzazione di schermate di errore che forniscono all'utente informazioni più utili. In caso di problemi, la stampante visualizza il nome dell'errore seguito da una breve descrizione e da un codice QR. Prendi il telefono, scansiona il codice e sarai immediatamente reindirizzato ad un articolo che ti spiegherà nel dettaglio cosa è successo alla tua stampante e come risolvere il problema.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 386.925px;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 386.925px;">
<tbody>
<tr style="height: 345.325px;" data-mce-style="height: 345.325px;">
<td style="width: 32.8125%; height: 345.325px;" data-mce-style="width: 32.8125%; height: 345.325px;"><em>  <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="241" height="320" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled.jpg" /></em></td>
<th style="width: 67.1875%; height: 345.325px;" data-mce-style="width: 67.1875%; height: 345.325px;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-768x461.jpg 768w" alt="" width="550" height="330" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code.jpg" /></em></th>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>Schermata QR di errore per MINI a sinistra e per SL1 a destra.</em></p>
<p>I codici di errore sono supportati dalle seguenti stampanti:</p>
<ul>
<li>Original Prusa MINI &amp; MINI+ <em>(a partire dal firmware 4.3.0)</em></li>
<li>Original Prusa SL1/SL1S <em>(a partire dal firmware 1.5.0)</em></li>
<li>Original Prusa XL</li>
<li>Original Prusa MK4/MK3.9</li>
<li>Original Prusa MK3.5</li>
<li>Original Prusa MMU3</li>
</ul>
<div>
<h3>Come usare i codici di errore</h3>
<p>Nel caso in cui la vostra stampante visualizzi la schermata di errore, è possibile accedere all'articolo in più modi:</p>
<ul>
<li>Scansione del codice QR dallo schermo della stampante utilizzando un telefono o un tablet</li>
<li>Utilizzare il link visualizzato sullo schermo (ad es. help.prusa3d.com/it/12201)</li>
<li>Aprire help.prusa3d.com e cercare l'errore (ad es. 12201)</li>
</ul>
<p>Segui l'articolo che spiega cosa è andato storto e come risolvere il problema. Notare che alcuni errori potrebbero richiedere la sostituzione delle parti rotte della stampante. Se è necessaria una sostituzione, nella parte inferiore dell'articolo è presente un link alla guida per la manutenzione.</p>
<h3>Codice di errore spiegato</h3>
<p>Come viene creato ogni codice? Utilizziamo di nuovo l'errore #12201 come esempio. Il codice è composto da cinque numeri con il seguente schema: XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Heating failed bed #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - Numero ID della stampante, in base al PID USB</p>
<p>Y - Categoria di errore (comune a tutte le stampanti)</p>
<p>ZZ - Numero ID dell'errore specifico</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - Stampante numero 12: Original Prusa MINI</p>
<p>2 - Categoria di errore: Errore di temperatura</p>
<p>01 - Codice di errore specifico: Riscaldamento del piano riscaldato fallito</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>
<div class="tip-callout">Maggiori informazioni sui tipi di stampanti, sulle categorie e un elenco completo dei codici di errore si trovano nel seguente <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes" target="_blank" rel="noopener noreferrer">GitHub repository</a>.</div>
<h3>Formato URL</h3>
<p>Esempio di URL nel codice QR: https://help.prusa3d.com/it/12201/OI6HB7H6/410</p>
<ul>
<li>it -&gt; la lingua della pagina di destinazione con l'articolo</li>
<li>12201 -&gt; la sequenza del codice di errore unico</li>
<li>OI6HB7H6 -&gt; device hash</li>
<li>410 -&gt; versione firmware sulla propria stampante 3D</li>
</ul>
<div class="note-callout">A partire da febbraio 2023, i codici di errore nel firmware di tutti i prodotti avranno l'URL https://prusa.io/[numero di errore]. In ogni caso, i vecchi URL continueranno a funzionare.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-800x449.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-768x431.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-1536x862.png 1536w" alt="" width="800" height="449" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119.png" /></p>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>Un esempio di pagina di errore con la stampante dotata di un firmware obsoleto</em></p>
<h3>Device hash</h3>
</div>
<p>Il link URL incorporato nel codice QR può contenere un "hash del dispositivo" opzionale. Questo può essere disabilitato nella MINI+ in <em>Impostazioni</em>, e nella SL1 in <em>Impostazioni -> Impostazioni e Sensori</em>, nelle stampanti MK4 e XL in <em>Impostazioni -> Sistema</em>. L'inclusione di queste informazioni ci permette di verificare se la versione del firmware in uso è quella più recente e, in caso contrario, ti informeremo all'inizio dell'articolo. Le informazioni fornite nell'URL vengono memorizzate nel nostro database per aiutarci a capire meglio quali sono gli errori più comuni e il numero di errori riscontrati da ciascuna stampante.</p>
<p>Il device hash non può essere utilizzato per recuperare alcuna informazione sensibile come un numero di serie e non viene utilizzato per nient'altro che la funzione QR code, quindi non comporta alcun problema di sicurezza. Questa funzione è attivata di default. Nel caso in cui non si voglia utilizzare questa funzione avanzata, è possibile disattivarla nel menu della stampante impostando il "Device hash in QR" su OFF.</p>
<p>Una volta disattivato, l'URL del codice QR conterrà solo i seguenti elementi: https://help.prusa3d.com/en/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;" data-mce-style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;" data-mce-style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;" data-mce-style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>Il commutatore del Device hash per MINI a sinistra e per SL1 a destra.</em></p>


<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flashing del firmware della stampante potrebbe verificarsi un errore e sullo schermo verrà visualizzato il seguente messaggio: "Firmware nella memoria interna corrotto!". Il sistema interno della stampante è costituito da due sottosistemi. Il primo è il bootloader, che consente di caricare il firmware (sistema operativo). Durante il flashing del firmware, qualcosa è andato storto e il bootloader non è più in grado di caricarlo. <strong>Non preoccuparti, la tua stampante è a posto! È sufficiente eseguire nuovamente il flash del firmware.</strong></p>
<p>Nome dell'errore: Error!</p>
<p>Codice di errore: #12608</p>
<h3>Core risolverlo?</h3>
<p>Ogni firmware viene testato più volte prima di essere reso pubblico, quindi il problema è molto probabilmente nella procedura di flashing.</p>
<p>Innanzitutto, reinserire la chiavetta USB nel computer. <strong>Eliminare entrambi i file e copiarli nuovamente</strong> dal computer all'unità flash USB. Non avere fretta e attendi che il trasferimento sia completato. Per essere sicuri al 100%, esegui la rimozione sicura della chiavetta nel sistema operativo prima di rimuovere fisicamente l'unità dal computer. <strong>Inserire nuovamente l'unità nella stampante e riavviarla</strong>. Questo dovrebbe avviare la procedura di flashing. In caso contrario, riavviare la stampante utilizzando il pulsante reset accanto la manopola e, mentre la stampante si avvia, premere una volta la manopola girevole. In questo modo si "costringe" la stampante a cercare il firmware (per saperne di più vedere il <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/aggiornamento-firmware-mini-mini_124784">metodo alternativo</a>).</p>
<p>Nel caso in cui la risoluzione dei problemi nel paragrafo precedente non sia stata d'aiuto. <strong>Il problema potrebbe risiedere nell'unità flash USB. Prova con un'altra chiavetta USB</strong>, assicurati che sia formattata in FAT32, copia entrambi i file del firmware e <strong>ripeti la procedura descritta in precedenza</strong>.</p>
<p>Hai ancora problemi? Contatta il nostro team di assistenza e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci penseremo noi a risolvere il problema.</p>


Firmware della memoria interna corrotto! #12608 (MINI)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Cosa è successo?&nbsp;</h3>
<p>Durante la configurazione di <strong>Prusa Connect</strong> su <strong>Original Prusa MINI/+, MK4, MK3.9, MK3.5</strong> o <strong> XL</strong> può verificarsi un errore di configurazione e la stampante mostra il messaggio "<strong>Registrazione a Prusa Connect fallita a causa di: ~</strong>". Al posto di <strong>~</strong>, viene visualizzato un testo con maggiori dettagli, tratto dall'elenco sottostante. A seconda del testo specifico mostrato, le cause e le soluzioni possono essere diverse.&nbsp;</p>
<p>Nome errore: Registrazione della connessione fallita</p>
<p>Codice errore: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #21401 (MK3.9),  #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Errore DNS</h4>
<p>La stampante non è stata in grado di risolvere il <strong>nome host </strong>del server Prusa Connect in un indirizzo IP. Il nome dell'host è un'etichetta unica assegnata a un dispositivo connesso a una rete..&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante non è collegata alla rete.</li>
<li>In caso di configurazione <strong>statica </strong>(non-DHCP), il <strong>server DNS</strong> non è configurato o è configurato in modo errato.</li>
<li>Il server DNS locale non è attualmente funzionante.</li>
<li>Il nome host di Connect viene riconfigurato con un nome che non esiste. Ad esempio, questo può accadere se si carica un file .ini con una configurazione non valida.</li>
</ul>
<h4>Rifiutato</h4>
<p>Non è possibile raggiungere il server a livello di rete, quindi non è possibile stabilire una connessione TCP. Il sistema non risponde affatto o rifiuta attivamente la connessione.&nbsp;</p>
<ul>
<li>La connessione a Internet non funziona o un firewall blocca la comunicazione.</li>
<li>Nel caso di una configurazione <strong>statica </strong>(non DHCP), il <strong>gateway </strong>(in genere l'indirizzo IP del router) non è configurato o è configurato in modo errato.&nbsp;</li>
<li>Il server Connect è in manutenzione.&nbsp;</li>
<li>Sono aperte troppe connessioni TCP con la stampante, ad esempio in PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Questo messaggio indica un errore nell'esecuzione di un<strong> handshake SSL/TLS</strong>. La procedura di handshake serve a creare una connessione sicura e crittografata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'ora non è sincronizzata sulla stampante (MINI/+). La sincronizzazione dell'ora avviene ad ogni connessione internet, attraverso il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ntp-server-mini_151132">server NTP</a>. È possibile che questa operazione richieda più tempo del previsto o, raramente, che si verifichino problemi con il server.&nbsp;</li>
<li>Un firewall restrittivo (ad esempio, ma non solo, un proxy firewall aziendale) potrebbe limitare l'accesso automatico al server NTP. In questo caso, sarà necessario autorizzare manualmente la stampante ad accedere al server NTP.</li>
<li>Qualcosa nel percorso sta cercando di manomettere la comunicazione, ad esempio, ma non solo, un attacco.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Il server segnala che la stampante non è autorizzata. La stampante non è riconosciuta come Original Prusa.&nbsp;</p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Il server restituisce un errore 500 Internal Server Error o simile. Il problema riguarda il lato Connect e dovrebbe risolversi da solo.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p>Questo errore è causato da un problema legato al firmware della stampante.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Simile all'errore Rifiutato, ma la connessione è caduta dopo essere stata inizializzata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Connessione internet problematica.</li>
<li>La <strong>latenza </strong>dei server Connect è troppo alta. Una posizione geografica molto lontana dai nostri server Connect può contribuire a questa causa.</li>
<li>Il server Connect è temporaneamente inattivo.</li>
</ul>
<h4>Errore Protocollo</h4>
<p>La risposta del server non viene riconosciuta.</p>
<ul>
<li>Bug sul lato server. Questa causa è di nostra competenza e dovrebbe risolversi da sola.&nbsp;</li>
<li>Il firmware della stampante è troppo vecchio e non più supportato.</li>
<li>Un'errata configurazione del <strong>file .ini</strong> caricato sulla stampante, che si connette a qualcosa di diverso dal nostro server Connect.</li>
</ul>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Errore DNS, Rifiutato</h4>
<p>Assicurati che la stampante sia connessa a internet. In caso di connessione statica (non DHCP), assicurati che siano presenti le impostazioni corrette o prova una connessione DHCP. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.&nbsp;</p>
<p>Se i passaggi precedenti non hanno risolto il problema, prova a fare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mini_177516">ripristino delle impostazioni di fabbrica</a>.&nbsp;</p>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Tenta nuovamente la registrazione di Connect, dopo che la stampante è connessa a Internet per qualche altro minuto.&nbsp;</p>
<p>Se il passaggio precedente non ha risolto il problema, ricontrolla il <strong>firewall </strong>di rete. Alcuni firewall richiedono che il server NTP venga autorizzato manualmente. I passaggi specifici dipendono dal firewall in uso; ti consigliamo di consultare la documentazione del firewall.&nbsp;</p>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Se la tua stampante non è una stampante Original Prusa, non può utilizzare il nostro servizio Prusa Connect.</p>
<p>Se la tua stampante è una Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">esegui un nuovo flash o aggiornamento del firmware</a>. </p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Un errore del server indica un problema da parte nostra. Il problema si risolverà da solo, prova a effettuare nuovamente la registrazione a Prusa Connect in un secondo momento.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Riflashare o aggiornare il firmware della stampante</a>. Se questo non risolve il problema, tieni presente che la stampante potrebbe avere altri problemi, anche se non direttamente collegati.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Assicurati che la tua connessione internet sia stabile e non presenti problemi. Per verificare se il problema è causato da una connessione internet non stabile, prova un'altra connessione, se disponibile, come ad esempio un hotspot dal tuo telefono cellulare.&nbsp;</p>
<h4>Errore protocollo</h4>
<p>Assicurati che la stampante utilizzi l'ultima versione del firmware. Se è in esecuzione una versione precedente, aggiorna il firmware. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.</p>


Registrazione a Connect fallita

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flashing del firmware della stampante potrebbe verificarsi un errore e sullo schermo verrà visualizzato il seguente messaggio: "<strong>Le versioni del firmware e della stampante non corrispondono! Si sta tentando di eseguire il flashing di un FW destinato a un'altra revisione della scheda Buddy.</strong>".</p>
<p>Nome dell'errore: Versione della stampante non supportata</p>
<p>Codice di errore: #12611</p>
<p>Questo errore viene visualizzato se si sta cercando di flashare una versione del firmware non prevista per la scheda Buddy.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<div class="note-callout">La Original Prusa MINI/+ nella sua versione di fabbrica accetta solo il firmware ufficiale. Per flashare un firmware personalizzato, è necessario rimuovere l'appendice dalla scheda Buddy. Vedere come fare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flashing-custom-firmware-mini_14">qui</a>.</div>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Scaricare il firmware e il bootloader</a> e trasferirlo sull'unità USB. Assicurarsi di smontare l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserire nuovamente l'unità USB nella stampante e riavviarla per avviare la procedura di flashing. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavviare la stampante utilizzando il pulsante di reset direttamente accanto alla manopola e, durante l'avvio della stampante, premere una volta la manopola rotante (maggiori informazioni sul <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">metodo alternativo</a>).</p>
<p>Se il problema persiste, potrebbe essere dovuto all'unità flash USB. Trovare un'altra unità USB in casa, assicurarsi che sia formattata in FAT32, copiare entrambi i file del firmware e ripetere la procedura descritta in precedenza.</p>
<p>Il problema persiste? Contattare il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunicare che si è cercato di risolvere il problema con queste istruzioni. Provvederemo a risolvere il problema.</p>


Versione della stampante non supportata #12611 (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante la calibrazione, il mesh bed leveling o prima di una stampa, è fondamentale che il firmware della stampante determini la posizione della testina di stampa e del piano riscaldato. Questo avviene tramite il processo di <strong>homing</strong>, in cui gli assi della stampante si spostano in una posizione di riferimento nota, chiamata <strong>home</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Una stampante MINI/+ in posizione Home avrà il piano di riscaldamento quasi completamente spostato verso la parte posteriore e la testina di stampa completamente spostata verso destra e verso il basso. </div>
<p>Per l'asse Z, vengono eseguiti due tentativi di homing. Il firmware MINI/+ utilizza le letture delle sonde MINDA/SuperPINDA della loro distanza dalla lamiera: il processo di homing passa se le due letture sono comprese entro +- 0,1 mm. In caso contrario, la stampante visualizza il messaggio "<strong>Homing Error</strong>". </p>
<p>Nome dell'errore: Homing Error</p>
<p>Codice di errore: #12301</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare un problema con la sonda MINDA/SuperPINDA. Il suo cavo potrebbe essere danneggiato o scollegato. Anche un problema meccanico sull'asse Z potrebbe causare questo errore.</p>
<h4>Prova la sonda MINDA/SuperPINDA</h4>
<p>Segui i passaggi indicati nel seguente articolo: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Test sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h4>Movimento dell'asse Z</h4>
<p>Assicurati che l'asse Z si muova in modo fluido. A stampante spenta, controlla l'asse Z e il dado trapezoidale:</p>
<ul>
<li>Allenta i bulloni dei dadi trapezoidali e controlla che entrambi i cuscinetti siano inseriti correttamente. I cuscinetti non devono sporgere dalle parti stampate. </li>
<li>Controlla le parti stampate del carrello Z e del carrello Z posteriore per vedere se una è posizionata più in basso dell'altra. Le due parti devono essere alla stessa altezza. </li>
<li>Stringi il dado trapezoidale in modo uniforme su entrambi i lati. </li>
<li>Verifica il movimento dell'asse Z ruotando con due dita la vite di comando del motore Z. Se senti una resistenza eccessiva, allenta leggermente le viti che tengono il dado trapezoidale. </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a998282fc871acfe_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ispezione visiva della sonda MINDA/SuperPINDA</h4>
<p>Prima di testare la sonda MINDA/SuperPINDA, è necessario verificare che i fili della sonda MINDA/SuperPINDA non siano visibilmente interrotti. Assicurarsi inoltre che tutto sia ben collegato alla scheda madre Buddy, all'interno del suo alloggiamento. Allentare la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sottostante), rimuovere il coperchio superiore del cavo e aprirlo per rivelare la scheda.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/037db455c102f058.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Verificare che tutti i connettori siano fissati nelle loro sedi, come indicato nell'immagine sottostante. Concentrarsi sulla MINDA/SuperPINDA (freccia gialla). Sebbene sia improbabile, un trasporto o una movimentazione accidentali potrebbero aver allentato i cavi del MINDA/SuperPINDA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted-1536x1153.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/cbc1d40509cd7ef8_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Nel caso in cui nessuno di questi test sia risolutivo, non esitate a contattare la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Assistenza clienti</a> per ulteriore assistenza. </div>
<h3>Guida alla sostituzione delle parti</h3>
<p>Se la sonda MINDA/SuperPINDA è difettosa, <a href="https://www.prusa3d.com/product/superpinda/">ordinarla tramite il nostro e-shop</a> e seguire la guida alla manutenzione: <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-superpinda-mini-mini_179912">Come sostituire la SuperPINDA (MINI/MINI+)</a>.</p>


Errore Homin #12301 (MINI)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flashing del firmware con il <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/aggiornamento-firmware-mini-mini_124784">Metodo Alternativo</a>, si potrebbe ottenere il messaggio <strong>"File del firmware mancante nella memoria USB!"</strong>.</p>
<p>Nome errore: Nessun file su USB</p>
<p>Codice errore: #12604</p>
<p>Questo errore si verifica quando si utilizza il metodo alternativo di flashing del firmware MINI/+, ma la stampante non trova alcun firmware nell'unità USB che possa essere caricato sulla stampante.</p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads">Scaricare il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, e trasferirli sull'unità USB. Assicurarsi di utilizzare la rimozione sicura prima di rimuovere l'unità USB fisicamente dal computer.</p>
<p>Inserire nuovamente l'unità USB nella stampante e riavviarla per avviare la procedura di flashing. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavviare la stampante utilizzando il pulsante di reset direttamente accanto alla manopola e, durante l'avvio della stampante, premere una volta la manopola rotante (maggiori informazioni sul <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">metodo alternativo</a>).</p>
<p>Se il problema persiste, potrebbe essere dovuto alla chiavetta USB. Prendere un'altra chiavetta USB in casa, assicurarsi che sia formattata in FAT32, copiare entrambi i file del firmware e ripetere la procedura descritta in precedenza.</p>
<p>Ancora problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">team di assistenza</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Da lì in poi ci penseremo noi.</p>


Nessun file su USB #12604 (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Se si esegue il flash del firmware con il <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/aggiornamento-firmware-mini-mini_124784">Metodo Alternativo</a>, è possibile riscontrare il messaggio <strong>"Unità USB non collegata! Inserire una chiavetta USB con un file firmware valido.".</strong></p>
<p>Nome dell'errore: USB non collegato</p>
<p>Codice di errore: #12602 </p>
<p>Questo problema compare quando si verifica un errore di lettura dell'unità USB.</p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>Assicurarsi che l'unità USB (FAT32) sia collegata alla stampante e che la porta USB della  <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/buddy-electronics-wiring-mini_128025">scheda Buddy</a> non sia danneggiata. Se l'errore persiste, provare a utilizzare una nuova unità USB.</p>


USB non connessa #12602 (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flash del firmware della stampante potrebbe verificarsi un errore e sullo schermo verrà visualizzato il seguente messaggio: "<strong>Il file del firmware ha dimensioni non valide! Controllare il file sul drive USB e riprovare.</strong>".</p>
<p>Nome dell'errore: Dimensione FW non valida su USB</p>
<p>Codice errore: #12603</p>
<p>Questo errore può verificarsi se il file del bootloader viene modificato o se l'USB viene rimossa dal computer prima che il trasferimento del file sia terminato.</p>
<h3>Come risolvere il problema? </h3>
<p><strong>Cancellare entrambi i file dall'unità USB</strong>, e <a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads">scaricarli</a> nuovamente. Trasferire i file sull'unità USB. Assicurarsi di utilizzare la rimozione sicura prima di rimuove l'unità fisicamente dal computer. In questo modo si eviterà che l'unità USB venga rimossa troppo presto.</p>
<p><strong>Inserire nuovamente l'unità USB nella stampante e riavviarla</strong> per avviare la procedura di aggiornamento. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavviare la stampante utilizzando il pulsante di reset posto proprio accanto alla manopola e, mentre la stampante si sta avviando, premere una volta la manopola rotante (maggiori informazioni sul <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">metodo alternativo</a>).</p>
<p>Se il problema persiste, potrebbe essere dovuto all'unità USB. Trovare un'altra unità USB in casa, assicurarsi che sia formattata in FAT32, copiare i file del firmware e i file della memoria e <strong>ripetere la procedura precedentemente descritta.</strong></p>
<p>Il problema persiste? Contattare il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunicare che si è cercato di risolvere il problema con queste istruzioni. Ci penseremo noi a risolvere il problema.</p>


Dimensione FW non valida su USB #12603 (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flash del firmware della stampante potrebbe verificarsi un errore e sullo schermo verrà visualizzato il seguente messaggio: "<strong>L'unità USB contiene un file BBF del firmware non supportato.</strong>".</p>
<p>Nome dell'errore: Versione BBF non supportata</p>
<p>Codice errore: #12614</p>
<p>Questo errore si verifica quando l'intestazione BBF non è compatibile o è stata modificata.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads">Scaricare il firmware e il bootloader</a> e trasferirli sull'unità USB. Non modificare i file se non per decomprimerli. Assicurarsi di espellere in sicurezza l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserire nuovamente l'unità USB nella stampante e riavviarla per avviare la procedura di aggiornamento. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavviare la stampante utilizzando il pulsante di reset proprio accanto alla manopola e, mentre la stampante si sta avviando, premere una volta la manopola (maggiori informazioni sul <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">metodo alternativo</a>).</p>
<p>Se il problema persiste, potrebbe essere dovuto al drive USB difettoso. Trovate un'altra unità USB in casa, assicuratevi che sia formattata in FAT32, copiate entrambi i file del firmware e ripetete la procedura descritta in precedenza.</p>
<p>Il problema persiste? Contattare il nostro [id=2287|title=e comunicare che si è cercato di risolvere il problema con queste istruzioni. Ci penseremo noi a risolvere il problema.</p>


Versione BBF non supportata #12614 (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flash del firmware della stampante potrebbe verificarsi un errore e sullo schermo verrà visualizzato il seguente messaggio: "<strong>Nessun firmware trovato nella memoria interna! Eseguire prima il flash del firmware!</strong>".</p>
<p>Nome errore: Nessun FW nella memoria interna</p>
<p>Codice errore: #12612</p>
<p>Questo errore viene visualizzato quando non è presente un firmware valido nella memoria Flash interna. Ciò può accadere se si riavvia la stampante durante il processo di flashing del firmware.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads">Scaricare il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, e trasferirlo sull'unità USB. Assicurarsi di smontare l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserire nuovamente l'unità USB nella stampante e riavviarla per avviare la procedura di flashing. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavviare la stampante utilizzando il pulsante di reset proprio accanto alla manopola e, mentre la stampante si sta avviando, premere una volta la manopola (maggiori informazioni sul <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">metodo alternativo</a>).</p>
<p>La stampante segnalerà il completamento del flashing. L'installazione del bootloader e del firmware può richiedere alcuni minuti.</p>
<p>Ancora problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">team di assistenza</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Da lì in poi ci penseremo noi.</p>


Nessun FW nella memoria interna #12612 (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Quando si tenta di eseguire il flash del firmware, la stampante mostra l'errore:<strong>"Verifica hash del firmware non riuscita! Il file del firmware è danneggiato. Provare a scaricarlo e copiarlo nuovamente sull'unità USB."</strong></p>
<p>Nome errore: Verifica hash non riuscita</p>
<p>Codice errore: #12607</p>
<p>Questo errore viene visualizzato quando il firmware dell'unità USB è corrotto.</p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads">Scarica il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, per poi trasferirlo sull'unità USB. Assicurati di rimuovere l'unità dal sistema operativo usando la rimozione sicura prima di staccarla fisicamente dal computer.</p>
<p>Inserire nuovamente l'unità USB nella stampante e riavviarla per avviare la procedura di flashing. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavviare la stampante utilizzando il pulsante di reset proprio accanto alla manopola e, mentre la stampante si sta avviando, premere una volta la manopola rotante (maggiori informazioni sul <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">metodo alternativo</a>).</p>
<p>Se il problema persiste, potrebbe essere dovuto all'unità USB difettosa. Trova un'altra unità USB in casa, assicurati che sia formattata in FAT32, copia entrambi i file del firmware e ripeti la procedura descritta in precedenza.</p>
<p>Ancora problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">team di assistenza</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Da lì in poi ci penseremo noi.</p>


Verifica Hash non riuscita #12607 (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Quando si tenta di installare un firmware non ufficiale, la schermata visualizza il messaggio <strong>"Verifica della firma del firmware non riuscita! È possibile eseguire il flash solo del firmware firmato ufficialmente."</strong>.</p>
<p>Nome dell'errore: Verifica della firma non riuscita</p>
<p>Codice errore: #12606</p>
<p>La stampante ha rilevato il tentativo di eseguire il flash di un firmware che non ha la <strong>firma della chiave privata</strong> che verifica che il firmware sia ufficiale.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>La Original Prusa MINI/+ nel suo stato originale accetta solo il firmware ufficiale. Per eseguire il flash di un firmware personalizzato, è necessario rompere l'appendice della scheda Buddy. Vedi come fare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flashing-custom-firmware-mini_14">qui</a>.</p>
<div class="warning-callout">Si noti che la rottura dell'appendice comporta il decadimento della garanzia.</div>


Verifica della firma non riuscita #12606 (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flashing del firmware della stampante potrebbe verificarsi un errore e sullo schermo verrà visualizzato il seguente messaggio: "<strong>Errore del file system! Provare con un'altra unità USB o formattare l'unità con il filesystem FAT32 (tutti i dati andranno persi).</strong>".</p>
<p>Nome errore: Errore del file system</p>
<p>Codice errore: #12613</p>
<p>La stampante mostra questo errore quando non riesce a leggere l'unità USB.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Collegare l'unità USB al computer e formattarla come mostrato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">qui</a>. Dopo di che, provare ad <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">eseguire di nuovo il flashing del firmware</a>.</p>


Errore del file system #12613 (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flash del firmware della stampante potrebbe verificarsi un errore e sullo schermo verrà visualizzato il seguente messaggio: "<strong>I tipi di firmware e di stampante non corrispondono. Assicurati di avere il file del firmware corretto per il tuo modello di stampante.</strong>".</p>
<p>Nome dell'errore: Tipo di stampante non supportato</p>
<p>Codice errore: #12610</p>
<p>Questo errore viene visualizzato quando si prova ad installare un altro firmware sulla MINI/+.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Vai sulla pagina <a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads">Download</a>. Assicurati di aver selezionato il firmware MINI+ (se hai il sensore SuperPINDA) o il firmware MINI (se hai il M.I.N.D.A.).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/a461b0ec469797de_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Unsupported printer type #12610 (MINI/MINI+)" alt="" width="500" height="317" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/a461b0ec469797de_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<p>Decompri i file e copiali sull'unità USB. Assicurati di smontare l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserire nuovamente l'unità USB nella stampante e riavviarla per avviare la procedura di flashing. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavviare la stampante utilizzando il pulsante di reset direttamente accanto alla manopola e, durante l'avvio della stampante, premendo una volta la manopola rotante (maggiori informazioni sul <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">metodo alternativo</a>).</p>
<p>Se il problema persiste, potrebbe essere dovuto all'unità flash USB. Trovate un'altra unità USB in casa, assicuratevi che sia formattata in FAT32, copia entrambi i file del firmware e ripeti la procedura descritta in precedenza.</p>
<p>Riscontri ancora dei problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">team di assistenza</a> e comunica loro che hai provato a risolvere il problema seguendo queste istruzioni. Da lì in poi ci penseremo noi.</p>


Tipo di stampante non supportato #12610 (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flashing del firmware della stampante potrebbe verificarsi un errore e sullo schermo verrà visualizzato il seguente messaggio: "<strong>Errore nella cancellazione della memoria flash! Riavviare la stampante e riprovare</strong>".</p>
<p>Nome dell'errore: errore cancellazione flash</p>
<p>Codice di errore: #12605</p>
<p>Questo errore viene visualizzato quando la stampante non è riuscita a cancellare la MEMORIA FLASH interna, per cui non è possibile eseguire il flash del nuovo firmware.</p>
<h3>Come risolverlo? </h3>
<p>Controllare che la scheda Buddy non sia danneggiata.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/f2b28f5cf3910fc4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Errore cancellazione flash #12605 (MINI/MINI+)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/5eeebf9c855a0257.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Errore cancellazione flash #12605 (MINI/MINI+)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se non si notano danni, provare a scollegare tutti i cavi dalla scheda Buddy, ad eccezione del display LCD e dell'alimentatore. Formattare l'unità USB come mostrato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">Schede SD e unità USB</a>.</p>
<p>Dopo di che, <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">scaricare il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, e trasferirlo sull'unità USB. Assicurarsi di smontare l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserire nuovamente l'unità USB nella stampante e riavviarla per avviare la procedura di flashing. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavviare la stampante utilizzando il pulsante di reset direttamente accanto alla manopola e, durante l'avvio della stampante, premere una volta la manopola rotante (maggiori informazioni su <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">metodo alternativo</a>).</p>
<p>Il problema persiste? Contattare il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunicare che si è cercato di risolvere il problema con queste istruzioni. Provvederemo a risolvere il problema.</p>


Errore cancellazione flash #12605 (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa MINI mostra il messaggio: "Arresto di emergenza richiesto dal G-Code (M112)".</p>
<p>Nome errore: Arresto di emergenza</p>
<p>Codice errore: #12510</p>
<p>Questo messaggio di errore può essere generato durante la stampa via seriale (ad esempio Octoprint) e blocca il controllo della stampante. </p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Scollega temporaneamente dalla stampante qualsiasi dispositivo esterno, riavvia la stampante e prova a stampare utilizzando un'unità USB formattata in FAT32. Controlla se si presenta un errore diverso durante la stampa tramite unità USB e verifica l'articolo relativo al nuovo errore. </p>
<div class="tip-callout">Il problema persiste? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Arresto di emergenza #12510 (MINI)

<h3>Cosa è successo?&nbsp;</h3>
<p>Durante la configurazione di <strong>Prusa Connect</strong> su <strong>Original Prusa MINI/+</strong>, può verificarsi un errore di configurazione e la stampante mostra il messaggio <strong>"Registrazione a Prusa Connect fallita a causa di: ~"</strong>. Al posto di ~, viene mostrato un testo con maggiori dettagli.&nbsp;</p>
<p>Nome dell'errore: Registrazione a Connect fallita</p>
<p>Codice di errore:&nbsp;#12401</p>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<p>Segui le istruzioni nella <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/connect-registration-failed_654926">guida Registrazione Connect Fallita</a>, comune alle nostre stampanti con firmware Buddy, con maggiori dettagli sulle possibili cause di questo errore e le relative soluzioni.&nbsp;</p>


Registrazione a Connect fallita #12401 (MINI)

<ul>
<li>Migliorato l'algoritmo di homing</li>
<li>Migliorato il dialogo per il cambio colore (M600)</li>
<li>Migliorata la stabilità della Procedura Guidata (Wizard)</li>
<li>Impostazione ON/OFF del sensore di filamento mantenuta dopo il reset</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (WebUI)</li>
<li>Corretta funzione Ferma stampa</li>
<li>La stampante adesso è bloccata (ad eccezione del menù Regola) durante la stampa da remoto tramite OctoPrint (motivi di sicurezza)</li>
<li>Regolazioni su Livellamento griglia piano</li>
<li>Nuovo schema colore per il pulsante attivo</li>
<li>Miglioramento del movimento vicino all'estremità dell'asse</li>
<li>Ordinamento dei file rivisto</li>
<li>Regolazioni negli e-steps</li>
<li>Migliorato autotest asse Z</li>
<li>Corretto il blocco casuale dello schermo</li>
<li>Nuova implementazione EEPROM</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Testi aggiornati per adattarsi all'ultimo firmware</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Pausa di stampa automatica dopo la rimozione accidentale di un'unità USB. L'opzione di ripresa della stampa è disponibile dopo il reinserimento della chiavetta USB.</li>
<li>Segnalazione acustica della stampante - è possibile scegliere il livello in Impostazioni -&gt; Modalità suono</li>
<li>Supporto per i server NTP per ottenere l'ora corrente (è necessaria una connessione internet)</li>
<li>Regolata la procedura di caricamento/scaricamento filamento</li>
<li>Funzione di preriscaldamento migliorata</li>
<li>Menu di regolazione esteso con i sottomenu "Impostazioni LAN", "Info versione" e "Modalità suono".</li>
<li>Browser dei file migliorato</li>
<li>Aggiunta funzione di testo a scorrimento orizzontale</li>
<li>Schermo Octoprint ulteriormente migliorato</li>
<li>Processo di riscaldamento della testina di stampa più rapido</li>
<li>Correzione bug e piccoli miglioramenti (vedere il changelog completo)</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li>Firmware localizzato in 7 lingue (Inglese, Francese, Italiano, Tedesco, Spagnolo, Ceco, Polacco)</li>
<li>Nuova opzione volume suono</li>
<li>Correzione Pausa stampa da USB (M601)</li>
<li>Correzione Segnale acustico stampante in modalità silenziosa</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>Correzione ‪BSOD‬ Casuale</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Modifiche relative al rilascio di MINI+</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>Nuova grafica per Live adjust Z</li>
<li>Aggiunto supporto per materiale PVB</li>
<li>Codici QR Error</li>
<li>Profili piastre di stampa</li>
<li>Nuova gestione delle ventole</li>
<li>Autotest e Procedura guidata migliorate</li>
<li>Aggiornata la Calibrazione primo layer</li>
<li>Processo di cambio filamento migliorato</li>
<li>Altre migliorie e correzioni bug</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>Corretto l'errore Asse X durante la Procedura Guidata</li>
<li>Corretta la mancata attivazione del timer di sicurezza</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Aggiornamenti relativi a Printables.com</li>
<li>Svariate modifiche mionori</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0

<ul>
<li>Supporto per Wi-Fi (ESP-01 &amp; ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink aggiornato</li>
<li>Menù Rete aggiornato</li>
<li>Miglioramenti alla rete</li>
<li>Miglioramenti alla GUI</li>
<li>Miglioramenti all'Autotest</li>
<li>Problemi noti</li>
<li>Correzione bug</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0


<ul>
<li>Riconnessione Wi-Fi automatica corretta</li>



<li>Flashing Wi-Fi migliorato (ESP)</li>



<li>RTC corretto</li>



<li>Protezione aggiuntiva hotend</li>



<li>Correzioni UI</li>



<li>Nuovo codice errore URL</li>



<li>Bootstrap migliorato</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


4.4.1

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>

</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Annulla oggetto (MINI)</li>



<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>



<p></p>


5.1.2


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Modalità Stealth</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Correzione livello piano</li>



<li>Menu di controllo rivisto</li>



<li>Temperatura MCU</li>



<li>Miglioramenti da parte della community di Prusa</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


Original Prusa MINI+

Codici errore QR

Articoli

Mintemp error piano #12207 (MINI)

Codici errore QR

Firmware della memoria interna corrotto! #12608 (MINI)

Registrazione a Connect fallita

Versione della stampante non supportata #12611 (MINI/MINI+)

Errore Homin #12301 (MINI)

Nessun file su USB #12604 (MINI/MINI+)

USB non connessa #12602 (MINI/MINI+)

Dimensione FW non valida su USB #12603 (MINI/MINI+)

Versione BBF non supportata #12614 (MINI/MINI+)

Nessun FW nella memoria interna #12612 (MINI/MINI+)

Verifica Hash non riuscita #12607 (MINI/MINI+)

Verifica della firma non riuscita #12606 (MINI/MINI+)

Errore del file system #12613 (MINI/MINI+)

Tipo di stampante non supportato #12610 (MINI/MINI+)

Errore cancellazione flash #12605 (MINI/MINI+)

Arresto di emergenza #12510 (MINI)

Registrazione a Connect fallita #12401 (MINI)

Hai ancora delle domande?