<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>1-2 semaines</strong> pour les deux versions de xLCD.<br /><em>En raison d'une forte demande, nous ne pouvons garantir la livraison de ce produit avant Noël.</em></p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 17 décembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p><strong>En raison d'une forte demande, nous ne pouvons pas garantir la livraison des produits suivants avant Noël.</strong></p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5</strong> <strong>semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>MK3S/S+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Kit Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 <br />(tout modèle d'imprimante)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Unité Original Prusa MMU3 assemblée<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Unité Original Prusa MMU3 assemblée<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Motifs de remplissage

<p>La meilleure façon de démarrer avec l'impression 3D est de trouver des modèles tous faits sur Internet - ils devraient être dans le format <strong>.stl, .obj ou .3mf</strong> pour être utilisés avec PrusaSlicer. Heureusement, l'impression 3D a des fans partout dans le monde, et il existe d'excellents sites web sur lesquels vous pouvez télécharger une grande variété de modèles 3D impressionnants.</p>
<p>Les modèles 3D sont généralement téléchargeables gratuitement sous la licence <strong>Creative Commons - Attribution - Non Commercial&nbsp;licenses,</strong> ce qui signifie que les modèles ne doivent pas être utilisés commercialement. Sinon, vous devez toujours créditer l'auteur. Dans certains cas, vous pouvez télécharger les modèles pour une somme modique et soutenir les auteurs.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Nous avons lancé notre propre plateforme, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Ici, vous pouvez télécharger à la fois des fichiers d'objets et des fichiers GCODE préparés, pour des milliers de projets.</p>
<p>La plateforme <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> est également construite autour de la communauté, et, en utilisant <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la fonctionnalité 'Groupes'</a>, vous pourrez trouver des gens de votre région avec les mêmes idées, créer des coopérations et des liens avec d'autres makers.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Autres plateformes</h3>
<p>Il existe de nombreuses plates-formes parmi lesquelles choisir, mais voici une liste que nous avons trouvée utile, sans ordre particulier. Certaines de ces plateformes proposent des modèles gratuits et payants, en fonction de votre budget ou de vos besoins.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Préparation des modèles téléchargés pour l'impression</h3>
<p>Avant de pouvoir commencer à les imprimer, vous devez d'abord les convertir en fichiers .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">à l'aide d'un slicer</a>. Nous recommandons PrusaSlicer, car il est puissant, open source et contient des préréglages et des configurations intégrés pour toutes les imprimantes 3D Original Prusa et quelques autres.</p>
<div class="tip-callout">Une fois que le téléchargement des modèles d'autres personnes devient un peu ennuyeux, vous pouvez commencer à créer vos propres modèles. Un bon début pour la modélisation 3D est notre article <strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/creating-your-own-3d-models_2209">Créer vos propres modèles 3D</a>.</strong></div>


Où trouver des modèles 3D ?

Différents types de buse

Original Prusa XL Mono-outil (Assemblée)

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Original Prusa XL Double-tête (Semi-Assemblée)

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Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

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FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

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Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Entretien de l'imprimante

Prusa Connect & PrusaLink

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

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Indications pour identifier et résoudre les problèmes les plus communs, notamment en ce qui concerne le matériel et l'électronique.

Dépannage

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Découvrez les différents types de buses, comment connecter un Raspberry Pi, Octoprint et bien d'autres choses encore.

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La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

1. Introduction

2. Préparation de l'imprimante

2. Assemblage de la Base & du Cadre latéral

2. Déballage de l'imprimante

2. Assemblage de l'Enclosure

3. Mise à niveau de l'imprimante

3. Assemblage du CoreXY & de l'Arrière

3. Préparation de l'imprimante

3. Démontage du Nextruder

3. Détachement du Nextruder

3. Detaching the Nextruder

4. Assemblage du Plateau chauffant & des Panneaux latéraux

4. Assemblage du bloc d'alimentation & de l'électronique

4. Mise à niveau du Nextruder (Multi-Outils)

4. Mise à niveau du Nextruder

4. Assemblage du changeur d'outils

5. Mise à niveau du Nextruder (Mono-outil)

5. Assemblage du Nextruder & des accessoires

5. Assemblage du changeur d'outils

5. Assemblage de l'Extrudeur & des accessoires

5. Première mise en route

5. Mise à niveau du Nextruder

Journal des modifications du manuel de la XL Double Tête (Semi-assemblée)

6. Première mise en route

6. Assemblage de l'Extrudeur & des accessoires

6. Enclosure sécurisée

Journal des modifications du manuel de la XL à cinq têtes (Assemblée)

4. Première mise en route

6. Assemblage du Nextruder & des accessoires

Journal des modifications du manuel du kit de la XL Enclosure

Journal des modifications du manuel de la XL Double Tête (assemblée)

Journal des modifications

7. Première mise en route

6. Assemblage du bloc d'alimentation & de l'électronique

Journal des modifications du manuel de la XL (mise à niveau de deux têtes à cinq têtes)

7. Assemblage de l'Extrudeur & des accessoires

8. Première mise en route

Journal des modifications du manuel de la XL à cinq têtes (Semi-assemblée)

Journal des modifications du manuel de la XL (mise à niveau d'une seule tête vers cinq têtes)

2A. Déballage de l'imprimante

2B. Déballage de l'imprimante

<p>Le plateau chauffant magnétique Original Prusa est conçu pour accueillir une plaque d'acier à effet ressort flexible double face amovible, conçue spécifiquement pour retirer facilement les objets imprimés de la surface d'impression.</p>
<p><strong>Nous proposons quatre types de plaques différentes</strong>, avec des forces et des attributs différents.</p>
<ul>
<li>La plaque <strong>Lisse</strong> offre une excellente adhérence avec la plupart des filaments et des géométries. À tel point que certains filaments, comme le TPU et le PETG, adhéreront <strong>trop</strong> et <strong>peuvent endommager</strong> la plaque une fois retirés.</li>
<li>La plaque poudrée <strong>Texturée</strong> est destinée aux environnements de production utilisant du PETG et d'autres filaments à haute adhérence.</li>
<li>La plaque <strong>Satinée</strong> se situe, en termes de texture et de propriétés, entre la plaque lisse et la plaque texturée.</li>
<li>La plaque <strong>PA Nylon</strong> est conçue spécifiquement pour l'impression des polyamides (Nylon) car leur adhésion aux plaques PEI standards est généralement très mauvaise.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">Plaque lisse</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/textured-steel-sheet_196534">Plaque texturée</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/satin-steel-sheet_196526">Plaque satinée</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Plaque PA nylon</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Plaques en acier de la HT90</h3>
<p>La Prusa Pro HT90 peut utiliser trois types de plaques d'impression. <strong>Texturée</strong>, <strong>Satinée</strong>, et <strong>PA nylon</strong>.&nbsp;</p>
<h3><strong>Informations générales</strong></h3>
<p>La plaque d'acier à effet ressort amovible est maintenue en place par un certain nombre d'aimants collés au plateau chauffant, par le bas. Sur les séries MK, MINI/+, XL et HT90, le dessus du plateau chauffant comporte deux broches qui s'alignent parfaitement avec une <span style="color: #e67e23;"><strong>encoche de la plaque en acier à effet ressort</strong></span>.&nbsp;</p>
<p><em>Avant de placer la plaque en acier sur le plateau chauffant, assurez-vous que le plateau chauffant est propre et exempt de tout débris de filament.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f738b8d0c00b39bb2b6a421f47aeb65e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Sur les séries MK et MINI/+, veuillez ignorer les deux trous dans la plaque en acier qui se trouvent du côté opposé de l'encoche. Ceux-ci proviennent du processus de fabrication et non pas pour aligner la plaque sur le plateau.</div>
<h3>Profils de plaque en acier (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S, MINI/+)</h3>
<p>Pour les imprimantes <strong>non</strong> équipées d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>, chaque plaque nécessite une valeur de Live-Z différente, car elles ont des épaisseurs légèrement différentes. Si vous utilisez plusieurs plaques différentes, la valeur de chaque plaque peut être stockée dans les profils de plaque d'acier. Pour plus d'informations, consultez l'article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de plaque d'acier</a>.&nbsp;</p>
<h3>Retrait des impressions</h3>
<p>Pour retirer l'objet imprimé de la surface d'impression, attendez toujours que la plaque en acier <strong>refroidisse à température ambiante.</strong> Ensuite, vous pouvez l'enlever en <strong>pliant la plaque</strong> vers l'intérieur et vers l'extérieur, mais vous devrez peut-être utiliser une spatule pour éviter d'endommager la plaque. <strong>Pour les matériaux comme le PETG, l'ASA, l'ABS et le PC Blend, et/ou les impressions avec une grande surface de première couche, une couche de séparation de type bâton de colle peut être nécessaire.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>Si vous rencontrez toujours des difficultés à retirer le modèle même après l'avoir laissé refroidir ou si la surface a été endommagée lors du retrait (un morceau de la surface a été arraché ou fissuré), vous utilisez peut-être un type de filament qui n'est pas adapté pour être imprimé sur ce type de plaque d'impression ou la surface n'a pas été préparée correctement. Veuillez consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/materials">Table des matériaux</a> pour connaître la compatibilité des filaments et des plaques d'impression et la préparation de la surface.</p>
<p>Si vous utilisez une spatule pour faciliter le retrait du modèle, veillez à éviter d'endommager la surface de la plaque. Pliez légèrement la plaque et insérez la spatule sous le modèle autant que possible, au lieu de creuser sous le modèle sur une surface plane.</p>
<p>Pour une impression tenace qui refuse de se détacher de la surface d'impression, vous pouvez essayer de réchauffer le plateau chauffant pendant quelques minutes (à la température d'impression d'origine), puis de le laisser refroidir à nouveau. Cela peut parfois aider à retirer les impressions trop collées à la surface d'impression.</p>
</div>
<div class="warning-callout">Les pièces consommables, telles que les plaques d'impression (satinée, lisse, texturée, etc.) ne sont pas couvertes par la garantie car les revêtements vont s'user avec le temps. Sauf si la défaillance est due à un défaut de matériaux ou de fabrication, les dommages esthétiques, y compris, mais sans s'y limiter, les rayures, les bosses, les fissures ou tout autre dommage esthétique ne sont pas non plus couverts par la garantie. Seules les plaques défectueuses à l'arrivée sont couvertes par la garantie.</div>
<h3>Différences entre les plaques</h3>
<p>Nous avons effectué de nombreux tests avec des combinaisons de matériaux de filament et de plaques et compilé nos résultats. Pour voir facilement la compatibilité de la plaque et des matériaux, et comment préparer votre plaque pour n'importe quel type de filament, veuillez <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">vous référer à notre tableau des matériaux</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/a637dec71b0ce40ab17e1667d4e1c15b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="750" height="326" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: right;"><em>*Les valeurs de cette capture d'écran peuvent ne pas être à jour.</em></p>
<div class="warning-callout">Différents types de plaques ont des épaisseurs différentes. Sur les imprimantes <strong>non</strong> équipées d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>, le changement de plaque nécessite de refaire le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> ou d'utiliser différents <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de plaque en acier</a>, lorsque vous basculez entre elles.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque lisse</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque texturée</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque satinée</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque PA Nylon</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Plaque PEI lisse</h4>
<p>Les deux faces de cette plaques sont recouvertes d'un autocollant en plastique PEI lissé. Il s'agit du même type de surface éprouvé que celui utilisé sur les anciennes imprimantes MK2S. Les impressions avec une petite zone touchant la surface d'impression ou avec des coins pointus sont moins susceptible de se détacher lorsqu'elles sont imprimées sur la plaque en acier à effet ressort lisse. Certains utilisateurs aiment également la face inférieure lisse et brillante de leurs impressions. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque lisse, veuillez consulter la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">Plaque en acier lisse</a>.</strong></p>
<h4>Plaque en acier poudrée texturée</h4>
<p>La surface de cette plaque est recouverte d'un polymère spécial (Ultem) pour assurer une adhérence parfaite. Les plaques en acier poudrées conviennent mieux à l'impression d'objets avec des matériaux tels que le PETG, le CPE ou le Flexfill (TPU) qui ont tendance à trop adhérer à une surface lisse, mais peuvent être plus facilement retirés de la surface texturée. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque texturée, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/textured-steel-sheet_196534">Plaque en acier texturée</a>.</strong></p>
<h4>Plaque satinée</h4>
<p>La plaque satinée élargit encore notre gamme de plaques d'impression. Sa surface poudrée avec une finition mate légèrement texturée offre un niveau optimal d'adhérence et est entièrement compatible avec une large gamme de filaments courants et moins courants. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque en acier satinée, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/satin-steel-sheet_196526">Plaque en acier satinée</a>.</strong></p>
<h4>Plaque PA Nylon</h4>
<p>La plaque spéciale PA Nylon est conçue pour l'impression de polyamides (Nylon) car leur adhérence aux plaques PEI standard est généralement très mauvaise. La plaque est dotée d'une texture mate, similaire à la plaque en acier satinée avec une surface PEI. La plaque est compatible avec la plupart des polyamides et le PETG, d'autres matériaux peuvent avoir une adhérence insuffisante et doivent être imprimés sur nos plaques PEI standard. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque PA nylon, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Plaque PA nylon</a></strong>.</p>
<h3>Les impressions ne collent pas</h3>
<p>Si votre surface d'impression est parfaitement propre et que toute la graisse a été éliminée en l'essuyant comme dans les directives pour votre type de plaque en acier, et si la hauteur de la première couche est parfaitement réglée, mais que votre impression n'adhère toujours pas de manière fiable à la surface d'impression, consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</p>


FeuilleS d'acier flexible (guide)

<p>Les imprimantes Prusa sont bien connues pour être très silencieuses, même en mode standard. Mais en fait, nos imprimantes offrent également une option pour un fonctionnement encore plus silencieux. Dans les instructions ci-dessous, vous apprendrez comment configurer votre imprimante en <strong>mode furtif</strong>.&nbsp;</p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>À partir des versions de firmware 6.0.0 et supérieures, deux modes d'impression sont proposés sur les modèles Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL et MINI/+. Celui-ci est réglé en activant le <strong>Mode Furtif</strong>. Au repos, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Réglages</em>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Il est également possible de basculer entre les modes Normal et Furtif pendant une impression. Dans ce cas, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Régler</em>. Dans ce cas, le mode sélectionné sera activé une fois que plusieurs commandes G-code dans le tampon (mémoire de l'imprimante) auront été traitées.&nbsp;</div>
<p>Une fois le mode furtif activé, le firmware définit une limite aux valeurs d'accélération, d'avance et d'à-coup. Fixer un plafond à ces paramètres réduira le bruit. Le compromis est un temps d'impression accru.&nbsp;</p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 et MK3S/+</h3>
<h4>Mode normal vs furtif</h4>
<p>Les imprimantes de la série MK3 offrent deux modes d'impression. Le <strong>mode normal</strong> est nécessaire pour la détection des pas perdus (couches décalées), tout en étant toujours plus silencieux que le mode silencieux sur la MK2/S. Il y a aussi le <strong>Mode furtif,</strong> qui utilise la technologie StealthChop de Trinamic. Cela rend l'imprimante presque inaudible là où le ventilateur de refroidissement d'impression est l'élément le plus bruyant de l'imprimante.</p>
<div class="warning-callout">Le <strong>mode furtif</strong> ne fournit pas de détection de crash (les pas perdus ne peuvent pas être détectés).</div>
<p><strong>Ces modes peuvent être commutés en fonction de la situation :</strong></p>
<ol>
<li>Au repos&nbsp;:
<p><em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; [mode Normal / Furtif]</em></p>
</li>
<li>Pendant une impression :
<p><em>Menu LCD -&gt; Régler -&gt; [mode Normal / Furtif]</em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 et MK2.5S</h3>
<h4>Mode puissance vs silencieux</h4>
<p><strong>Le mode silencieux</strong> utilise moins de courant et rend l'imprimante plus silencieuse mais moins puissante. <strong>Le mode haute puissance</strong> est idéal pour les très grandes impressions (plus de 200 grammes). Il est également recommandé pour les kits nouvellement assemblés avant de tout peaufiner. Si vous rencontrez des pas perdus (couches décalées) ou si vous ajustez manuellement la vitesse d'impression à plus de 100%, utilisez<strong>le mode haute puissance</strong>.</p>
<h4>Mode puissance automatique</h4>
<p>Il y a aussi un <strong>Mode Puissance Automatique</strong>. Il s'agit essentiellement d'un compromis entre les modes silencieux et haute puissance. Les courants des moteurs pas-à-pas dépendent de la hauteur Z. Le courant commence bas lorsque la hauteur Z est minimale. Et il augmente lentement au fur et à mesure que l'objet est imprimé.&nbsp;</p>
<p><strong>Ces modes peuvent être modifiés de deux manières :</strong></p>
<ol>
<li>Au repos&nbsp;:
<p><em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; [Mode haute puissance / Mode silencieux / Mode puissance automatique]</em></p>
</li>
<li>Pendant une impression :
<p><em>Menu LCD -&gt; Régler -&gt; [Mode haute puissance / Mode silencieux / Mode puissance automatique]</em></p>
</li>
</ol>

Modes de puissance

<p>L'imprimante peut se remettre totalement d'une perte d'alimentation complète sans avoir besoin de batteries ou d'un onduleur. Un capteur spécial détecte la tension secteur et, en cas d'interruption, arrête immédiatement le plateau chauffant et la chauffe de l'extrudeur, laissant suffisamment de puissance dans les condensateurs pour enregistrer la position et lever la tête d'impression loin de l'impression. En cas de coupure de courant de très courte durée, l’imprimante essaiera de poursuivre immédiatement l’impression sans interaction de la part de l’utilisateur.</p>
<div class="tip-callout">Si vous souhaitez tester le power panic sur la MK3/S/+, consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Test des fonctionnalité de sécurité (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Gardez à l'esprit que le power panic ne fonctionne pas si vous utilisez l'interrupteur marche/arrêt du bloc d'alimentation</div>
<h3>Reprise de l'impression</h3>
<p>Lorsque le courant revient, l'imprimante vous donnera une option pour continuer l'impression. Gardez à l'esprit que pendant des périodes prolongées sans alimentation, le plateau refroidira et l'objet imprimé peut se détacher de la plaque d'acier. Donc, avant de reprendre le processus, vérifiez les points suivants :&nbsp;</p>
<ol>
<li>Assurez-vous que tous les objets sont toujours attachés à la plaque d'acier.</li>
<li>Suivez les instructions sur l'écran LCD et reprenez l'impression.</li>
<li>Restez avec l'imprimante pendant environ 10 minutes et assurez-vous que le processus d'impression se poursuit sans aucun problème.</li>
</ol>


Power Panic

<p>Les supports peuvent être difficiles à enlever et laisser des surfaces imparfaites au-dessus d'eux. En fonction de la forme de l'objet, il existe également un risque de ruiner l'impression au cours du processus. Certaines géométries ne peuvent même pas être imprimées en une seule pièce en utilisant l'impression FFF.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="600" height="339" loading="lazy" /></p>
<p>Avec ls <strong>Original Prusa MMU3</strong>, <strong>MMU2S</strong>, et <strong>XL Multi-Outils</strong>, il est possible d'utiliser des matériaux solubles dans l'eau, comme le PVA+ et le BVOH, pour imprimer les supports ou simplement "l'interface" entre l'impression et la structure du support. Cependant, l'impression de filaments solubles peut être exigeante et nécessite certaines considérations en cours de route. <strong>C'est un processus plus adapté aux utilisateurs avancés.</strong></p>
<h3>Quel matériau utiliser</h3>
<p>La première considération est que <strong>le matériau principal et le matériau de support soluble doivent avoir des températures de fusion/impression similaires.</strong> Les <a href="https://www.prusa3d.com/category/support-material/">PVA+ et BVOH</a> sont similaires à bien des égards, mais le BVOH est absolument la meilleure option (mais plus cher). Il est plus rigide et se comportera beaucoup mieux que le PVA+ lors de l'impression. C'est pourquoi il vaut mieux l'imprimer avec du PETG.</p>
<p><strong>Pour le PETG, vous pouvez pratiquement utiliser que du BVOH. Le PLA peut être imprimé avec du PVA+ ou du BVOH.</strong></p>
<div class="note-callout">Si vous souhaitez imprimer de l'ABS avec des supports solubles, votre meilleure alternative est le HIPS, qui peut être dissous en utilisant du <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Limonene">'Limonène'</a>. Assurez-vous de vous documenter sur les différents types de 'Limonène' et les considérations de santé et de sécurité lors de son utilisation. Une alternative au PVA + et au BVOH pourrait être le PVB, qui se dissout dans l'IPA.</div>
<h3>Configuration du slicer</h3>
<p>Il existe une configuration spécifique pour les matériaux de support solubles dans PrusaSlicer. Une fois que vous avez sélectionné le profil d'imprimante Original Prusa MMU3, MMU2S, ou XL Multi-Outils, vous trouverez de nouvelles options dans le menu déroulant '<em>Réglages d'impression</em>'. Pour une hauteur de couche de 0,15 mm et 0,2 mm, vous disposez désormais de <span style="color: #843fa1;"><strong>SOLUBLE FULL</strong></span> et <span style="color: #843fa1;"><strong>SOLUBLE INTERFACE</strong></span>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/5f58d3f4dbd9db80b1b664ed1e342edf_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="600" height="430" loading="lazy" /></p>
<h4>SOLUBLE FULL</h4>
<p>Cette option utilisera le matériau soluble pour toute la structure de support (image de gauche). <strong>Ceci est recommandé lorsque vous avez une géométrie complexe qui nécessite un grand nombre de supports internes uniquement.</strong> Le PVA+ et le BVOH adhèrent mal à la feuille d'acier PEI lisse ou texturée, mais adhèrent bien lorsqu'ils sont imprimés directement sur du PLA et du PETG. Si vous imprimez quelque chose avec des supports sur le plateau de construction, nous vous recommandons le préréglage SOLUBLE INTERFACE.</p>
<h4>SOLUBLE INTERFACE</h4>
<p>Ce préréglage applique le matériau soluble uniquement dans les couches imprimées plus denses entre la structure de support réelle et le modèle (image de droite). Cela vous permet d'imprimer la structure de support avec la couleur chargée quelle qu'elle soit et d'utiliser le matériau soluble uniquement là où il est nécessaire. Cela permettra d'économiser du matériau soluble, qui est plus cher que le PLA et le PETG. <strong>Si vous avez une impression qui nécessite beaucoup de supports directement sur la feuille d'acier, c'est l'option prédéfinie pour vous.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 320px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 302px;">
<td style="width: 48.805%; height: 302px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-525x400.jpg 525w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-788x600.jpg 788w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-300x229.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-768x585.jpg 768w" alt="" width="400" height="305" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 302px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-521x400.jpg 521w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-781x600.jpg 781w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-300x231.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-768x590.jpg 768w" alt="" width="400" height="307" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><em>SOLUBLE FULL - Le filament vert est du BVOH</em></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;">SOLUBLE INTERFACE - <em>Le filament vert est du BVOH</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Outil par défaut</h4>
<p>PrusaSlicer ou l'imprimante ne détecteront <strong>pas</strong> où vous avez chargé le filament soluble.</p>
<p>Sur les MMU2S/MMU3, PrusaSlicer attribuera par défaut le matériau de support ou le matériau d'interface au filament numéro 5. Sur la XL, PrusaSlicer attribuera par défaut le matériau de support ou le matériau d'interface à l'outil 2. Vous pouvez le remplacer par n'importe quel autre filament/outil en saisissant une autre valeur entre 1 et 5, correspondant au filament/outil à utiliser.&nbsp;</p>
<p>La définition de la valeur sur 0 utilise l'outil disponible, qui est le dernier utilisé sur cette couche.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 203px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 203px;">
<td style="width: 48.805%; height: 203px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-600x308.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-800x410.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-300x154.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-768x394.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-1536x787.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 203px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-600x307.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-800x409.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-300x153.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-768x393.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-1536x785.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>'Extrudeur de matériau de support/radeau/jupe : 0' utilisera n'importe quel outil actuellement chargé dans l'extrudeur.</em></p>
<h4>Volumes de purge (MMU3, MMU2S)</h4>
<p>Par défaut, 140 mm³ sont utilisés pour un changement de filament (somme du déchargement et du chargement). <strong>Lors de l'utilisation de supports hydrosolubles, nous suggérons d'utiliser au moins 200-240 mm³.</strong> Si vous trouvez des résidus dans votre impression, augmentez la quantité. Un minimum de 240 mm³ pour le changement d'extrudeur <strong>depuis</strong> le PVA+/BVOH peut être nécessaire.&nbsp;</p>
<p>Pour accéder aux paramètres de purge des volumes, appuyez sur le <span style="color: #169179;"><strong>bouton</strong></span> <span class="key">Volumes de purge ...</span> ( Pour pouvoir modifier les valeurs, sélectionnez '<span style="color: #843fa1;"><strong>Utiliser des réglages personnalisés spécifiques au projet</strong></span>'.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/2385fb31c141bd19d1ee4db18085046f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Water-soluble materials (PVA/BVOH) - REVIEW" alt="" width="700" height="347" loading="lazy" /></p>
<h3>Configuration du MMU2S, MMU3 pour la MK3S/+</h3>
<p>Il est essentiel que vous ayez effectué une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">calibration très précise du capteur IR</a>. À cause des propriétés du PVA+ et du BVOH, leur diamètre peut facilement se déformer sous une pression excessive de la roue libre.</p>
<p>Encore une fois, en raison de leurs propriétés molles, les pointes du filament créeront inévitablement des fils, il est donc important de les surveiller et d'être prêt à intervenir et à les couper pendant que le filament principal est imprimé.</p>
<p class="tip-callout">La différence de vitesse volumétrique maximale : le PLA a une vitesse volumétrique maximale de 15 mm³/s, tandis que les PVA+ et BVOH ont une vitesse volumétrique maximale de 4 mm³/s. Cela augmente la durée totale d'impression.</p>
<h3>Dissoudre et retirer les supports</h3>
<p>Lorsque l'impression est terminée et <strong>avant de retirer les supports</strong>, <strong>plongez-la dans de l'eau tiède (maximum 45 °C) et laissez-la là pendant quelques heures à une nuit</strong>. Après cela, les supports devraient se détacher assez facilement, mais peuvent nécessiter l'utilisation d'outils, en fonction de la géométrie de votre impression. Il peut être utile d'enlever autant de supports que possible pendant qu'elle est encore sèche<strong>.</strong></p>
<p>Une fois l'objet imprimé débarrassé des supports, plongez-le à nouveau dans de l'eau chaude pendant 10 à 20 minutes puis brossez-le pour éliminer les débris résiduels de PVA+/BVOH. <strong>L'utilisation d'une petite brosse à dents dure peut être un outil idéal pour cette tâche.</strong></p>
<p>À moins que vous ne dissolviez plusieurs kilos de PVA/BVOH par jour, vous pouvez verser la solution de BVOH/PVA résultante dans les égouts.</p>
<h3>Manipulation et stockage des filaments solubles</h3>
<p>Comme vous vous en doutez, le BVOH et le PVA sont très hygroscopiques (absorbent facilement l'eau) et doivent être maintenus aussi secs que possible. <strong>Le PVA+ ou le BVOH ne doit pas être exposé à l'humidité.</strong> Il doit être remis dans son sac zippé juste après son utilisation, et toujours avec un ou plusieurs sacs de silice. Sinon, <strong>il va se détériorer en quelques mois et se ramollir à une température beaucoup plus basse,</strong> entraînant déjà des problèmes lors du processus de chargement.</p>
<p>Lorsqu'il est détérioré de la sorte, cela entraînera rapidement des problèmes de chargement/déchargement et le blocage de votre hotend. La meilleure approche consiste à <a href="https://www.printables.com/model/4583-spool-holder-and-drybox-for-enclosure-v2-with-humi">imprimer et stocker ces matériaux dans une Drybox</a>.</p>


Matériaux hydrosolubles (PVA/BVOH)

<p>Les composants installés sur votre imprimante dépendent de la configuration du firmware. Pour faciliter l'installation de composants provenant de fournisseurs tiers, nous avons introduit un <strong>menu de réglages expérimental</strong>. Étant donné que différents matériels ont des spécifications différentes, le firmware peut ajuster les paramètres de définition de certains composants.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Le menu expérimental est destiné aux utilisateurs avancés.</strong> Vous ne devez pas modifier ces paramètres du firmware pour une imprimante avec des pièces d'origine&nbsp;! Cela peut entraîner de mauvaises performances ou même endommager l'imprimante et ses pièces.</div>
<p>Pour activer le menu expérimental, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Réglages</em> et faites défiler vers le bas jusqu'à <em>Matériel</em> <strong>sans le sélectionner avec un appui court</strong> (photo de gauche). Au lieu de cela, <strong>maintenez l'encodeur du LCD enfoncé pendant 2 à 3 secondes</strong>, et le menu Expérimental apparaîtra (image de droite).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0455f69eae76e927abff08a7f5c39c6d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="245" height="321" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4ba4f539fa059a1dac24e4444a559693.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="243" height="321" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Appuyez longuement sur cette option.&nbsp;<br /></em></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Après avoir maintenu 2-3 secondes, ce menu apparaîtra.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/27e796b4cfe7a51464b12da6d1297e29.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MK4/S, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><br /><em>Réglages expérimentaux sur une Original Prusa XL.&nbsp;</em></p>
<p><strong>Enregistrer et retour &nbsp;:</strong> Enregistre les valeurs actuelles et revient à l'écran précédent.</p>
<ul>
<li><strong>Longueur de l'axe Z&nbsp;:</strong> Dans ce menu, la longueur de l'axe Z peut être ajustée en fonction de la taille de votre extrudeur.</li>
<li><strong>Réinitialiser la longueur Z&nbsp;:</strong> réinitialise la longueur de l'axe Z par défaut/d'origine.</li>
<li><strong>Pas de l'extrudeur / Pas de l'extrudeur par unité &nbsp;:</strong> définit le nombre de pas pour votre extrudeur.</li>
<li><strong>Réinitialiser les pas par unité&nbsp;:</strong> réinitialise les pas de l'extrudeur par défaut/d'origine.</li>
<li><strong>Direction de l'extrudeur&nbsp;:</strong> montre deux options de direction pour le moteur de l'extrudeur. Par défaut/d'origine est "Prusa", et l'autre est "Mauvais".</li>
<li><strong>Réinitialiser les directions&nbsp;:</strong> réinitialise la direction de l'extrudeur par défaut/d'origine.</li>
</ul>
<h4>Enregistrer et retour</h4>
<p>Une fois les bons paramètres modifiés, sélectionnez <strong>Enregistrer et retour</strong>. L'imprimante vous demandera si vous souhaitez enregistrer les modifications et redémarrer l'imprimante. Au redémarrage, votre imprimante aura les nouveaux paramètres de votre extrudeur personnalisé. Cela garantira que même avec des paramètres ajustés, l'imprimante peut toujours effectuer la calibration de la première couche, le Live adjust Z et l'impression.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ecd4d988a64d71cb25ba38de189b7ae3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="302" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout">Le réglage des paramètres dans le menu expérimental est au risque du propriétaire. Prusa Research n'assume aucune responsabilité pour les éventuels problèmes ou dommages causés à l'imprimante. Cependant, nous sommes prêts à vous aider à ramener l'imprimante à la configuration d'usine.</div>


Réglages expérimentaux (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+)

Commandes G-code spécifiques au firmware Buddy

<p>Les Original Prusa MK4/S, MK3.9 et XL sont équipées d'un <strong>capteur de force</strong>. Ce composant intégré au dissipateur thermique de la hotend détecte si la buse est suffisamment proche de la plaque d'acier pour l'impression.</p>
<p>Le seul réglage nécessaire pour le <strong>capteur de force</strong> est pendant le selftest. Après cela, la calibration de la première couche se fait toujours automatiquement pendant le <strong>mesh bed leveling</strong>. Cela évite tout dommage qui serait causé par le creusement de la buse dans la plaque d'acier.</p>
<p>La calibration de la première couche (Live Z adjust) et les profils des plaques en acier ne sont pas nécessaires avec le <strong>cellule capteur de force</strong>, car les valeurs sont vérifiées automatiquement avant chaque impression.</p>
<h3>Test du capteur de force</h3>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Pendant le selftest, le capteur de force sera testé&nbsp;: l'imprimante affichera les instructions pour la tester.</p>
<p>Alternativement, le test du capteur de force peut être lancé dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Calibration &amp; Tests -&gt; Test du capteur de force</em>.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>


Capteur de force (MK4/S, MK3.9, XL)

<p>Le <strong>capteur de filament</strong> qui équipe l'<strong>Original Prusa MK4/s,</strong> l'<strong>Original Prusa MK3.9/s et chaque outil de l'Original Prusa XL</strong> détecte la présence d'un filament et son épuisement. Le capteur est un capteur à effet Hall, déclenché par un mécanisme composé d'un ressort, d'un aimant et d'une bille.&nbsp;</p>
<p>Si une MK4/S ou MK3.9/S est mis à niveau vers le MMU3, certains composants du Nextruder sont modifiés, y compris le mécanisme qui déclenche le capteur de filament. Dans ces versions d'imprimantes, le mécanisme ne repose pas sur un système de ressort, d'aimant et de bille, mais repose sur le boulon de tension du tendeur.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Contrôle de l'assemblage (MK4/S, MK3.9/S)</h3>
<p>Si votre imprimante est une <strong>MK4</strong> ou <strong>MK3.9</strong>, vous avez reçu un colis contenant des aimants pour l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-nextruder-assembly_434014">assemblage</a>. Sur les MK4S et MK3.9S, ce sous-composant est pré-assemblé dans le dissipateur thermique.</p>
<p>Notez que deux aimants sont envoyés, mais l'un est destiné à être utilisé dans l'assemblage et l'autre est une pièce de rechange. Si votre capteur de filament ne fonctionne pas, vérifiez si deux aimants n'ont pas été ajoutés par accident.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 20.8px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ce79d19c2b7f073247216deb1a06d29b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e5fa0bc557e7822ea3d544fda40735da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Comment nettoyer le capteur de filament</h3>
<p>Pendant l'utilisation, des résidus de filament peuvent s'accumuler autour du capteur ou de son mécanisme, provoquant éventuellement de fausses lectures et donc un dysfonctionnement.</p>
<h4>1) Air comprimé</h4>
<p>Au sommet de l'extrudeur se trouve un petit trou, insérez la pointe d'un bidon d'air comprimé dans le trou. Avec votre main libre, préparez un bout de filament avec une pointe sans cheveux d'ange. Insérez et retirez à plusieurs reprises le filament de l'extrudeur, tout en soufflant de l'air comprimé. Cela délogera les débris accumulés.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vue de dessus de la tête d'impression de la MK4. La tête d'impression de la XL possède un petit trou positionné de la même manière.</em>&nbsp;</p>
<h4>2) Insertion de la pointe du filament</h4>
<p>Si vous ne disposez pas d'air comprimé, une procédure similaire à celle ci-dessus peut être tentée.</p>
<p>Préparez un peu de filament avec une pointe sans cheveux d'ange. Insérez et retirez à plusieurs reprises le filament de l'extrudeur. Il faudra insérer et retirer le bout de filament plusieurs fois pour obtenir un bon nettoyage, et la technique risque de ne pas toujours être efficace.&nbsp;</p>
<h4>3) Retrait du capteur (MK4/S, MK3.9/S)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>La procédure suivante n'est PAS recommandée sur l'Original Prusa XL</strong>. Si vous rencontrez des problèmes avec les lectures du capteur de filament de l'outil et que les méthodes précédentes n'ont pas fonctionné, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support technique</a> et nous vous guiderons tout au long de la procédure plus en détail.&nbsp;</div>
<div>Si les techniques précédentes ne fonctionnent pas, le capteur de filament peut être retiré pour être nettoyé manuellement. Cette procédure nécessite un démontage partiel de l'axe E.&nbsp;</p>
<p>Assurez-vous d'avoir le <strong>PG-assembly-adapter</strong> avant de poursuivre la procédure suivante. Si vous ne l'avez pas, vous pouvez l'imprimer à l'aide des fichiers ci-dessous, selon l'imprimante que vous utiliserez :<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter imprimé avec la MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter imprimé avec la MK3/S/+</a></p>
</div>
<ol>
<li>Déchargez le filament, puis attendez que l'imprimante refroidisse complètement. Après cela, éteignez l'imprimante.</li>
<li>Retirez le PG-case, ainsi que le PG-ring, le réducteur et la plaque principale. Retirez toutes ces pièces en un seul morceau.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Retirez le <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> à l'aide de pinces.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Retirez délicatement le combo boule-aimant-ressort du Prusa-ball-holder et nettoyez-en tous les débris. Nettoyez également l'emplacement sur le dissipateur thermique.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Remontez le support Prusa-ball dans l'ordre suivant : bille en acier, aimant et ressort.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Remontez le bloc avec le PG-case, le PG-ring, le réducteur et la plaque principale.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Dans le cas où les pièces démontées à l'étape 6 ne forment pas un seul bloc, reportez-vous aux <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-nextruder-assembly_434014#434664">étapes 7 à 15 du guide d'assemblage du Nextruder, faisant partie du guide d'assemblage du kit MK4</a>.&nbsp;</div>


Capteur de filament (MK4/S, MK3.9/S, XL)

<p>Le plateau chauffant magnétique Original Prusa est conçu pour accueillir une plaque d'acier à effet ressort flexible double face amovible, conçue spécifiquement pour retirer facilement les objets imprimés de la surface d'impression.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Plaque en acier spéciale PA Nylon (la couleur peut différer de la vôtre)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Le dessous d'un objet imprimé</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La plaque spéciale PA Nylon est conçue pour l'impression de polyamides (Nylon) car leur adhérence aux plaques PEI standard est généralement très mauvaise. La plaque est dotée d'une texture mate, similaire à la plaque en acier <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/satin-steel-sheet_196526">satinée</a> avec une surface PEI. La plaque est compatible avec la plupart des polyamides et le PETG, d'autres matériaux peuvent avoir une adhérence insuffisante et doivent être imprimés sur nos plaques PEI standard.</p>
<h3>Principales caractéristiques</h3>
<ul>
<li>Compatible avec de nombreux types de polyamide</li>
<li>Conçue pour imprimer sans utiliser de bâton de colle et d'autres moyens d'augmenter l'adhérence</li>
<li>Surface légèrement texturée</li>
<li>Double face ! Les deux côtés peuvent être utilisés à plusieurs reprises</li>
<li>Maintenance facile et bonnes qualités d'adhérence</li>
</ul>
<h3>Considérations</h3>
<ul>
<li><strong>Ne nettoyez jamais la plaque spéciale PA Nylon avec de l'acétone, de l'IPA (alcool isopropylique) ou d'autres solvants à base d'alcool (nettoyants pour vitres, Windex, etc.)&nbsp;! Cela endommagera la surface.</strong></li>
<li>Pour un retrait facile de l'impression, lavez la surface d'impression avec de l'eau avant chaque impression.</li>
<li>Vérifiez que la hauteur de la première couche&nbsp;est correcte ! Si la valeur de Live Z est trop faible et que la première couche est trop écrasée, le retrait de l'impression peut être difficile et endommager la plaque.</li>
<li>La plaque PA Nylon doit être nettoyée uniquement avec de l'eau et dégraissée avec du liquide vaisselle&nbsp;!</li>
<li>Certains types de polyamide peuvent être sujets à la déformation et nécessiter l'utilisation d'un bordure ou ne conviennent que pour l'impression de petites pièces et de modèles avec un remplissage éparse.</li>
<li>Gardez la plaque aussi propre que possible! Toute tache de graisse diminuera l'adhérence.</li>
<li>La valeur de Live Z doit être réajustée si vous changez de plaque. Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</li>
<li>Non résistante aux rayures !!! N'utilisez pas de spatules métalliques à bords tranchants pour retirer les impressions. Soyez extrêmement prudent lorsque vous retirez l'impression.</li>
<li>Les petites impressions PETG peuvent nécessiter une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/skirt-and-brim_133969#brim">Bordure</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Les pièces consommables, telles que les plaques d'impression (satinée, lisse, texturée, etc.) ne sont pas couvertes par la garantie car les revêtements vont s'user avec le temps. Sauf si la défaillance est due à un défaut de matériaux ou de fabrication, les dommages esthétiques, y compris, mais sans s'y limiter, les griffures, entailles, fissures ou autres dommages cosmétiques ne sont pas non plus couverts par la garantie. Seules les plaques défectueuses à l'arrivée sont couvertes par la garantie.</div>
<h3>Maintenance</h3>
<ul>
<li>Lavez la surface d'impression avant chaque impression à l'eau claire (utiliser un chiffon humide ou une éponge…), puis séchez-la. Les taches grasses, telles que les empreintes digitales, peuvent être nettoyées avec de l'eau additionnée de liquide vaisselle.</li>
<li>N'utilisez jamais rien d'autre pour nettoyer la plaque en acier PA Nylon que de l'eau (avec une goutte de liquide vaisselle)&nbsp;! Contrairement aux plaquex PEI, la plaque PA Nylon ne doit pas entrer en contact avec des solvants à base d'alcool (IPA, alcool éthylique, etc.), Acétone, nettoyants pour vitres, 3DLAC, etc. L'utilisation de solvants non recommandés réduit la durée de vie de la plaque et risque d'endommager la surface&nbsp;!</li>
<li>Certains types d'essuie-tout peuvent laisser des traces sur la plaque (morceaux de fibres).&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Filaments</h3>
<p>Nous avons effectué de nombreux tests et compilé nos résultats pour que vous puissiez les utiliser. Pour voir facilement comment préparer votre plaque pour n'importe quel type de filament, veuillez <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">voir notre tableau des matériaux</a>.</p>
<h3>Les impressions ne collent pas</h3>
<p>Si votre surface d'impression est parfaitement propre et que toute la graisse a été éliminée en l'essuyant avec une serviette en papier imbibée d'eau et de liquide vaisselle, la hauteur de la première couche est correctement réglée et l'impression ne colle pas, consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">First layer issues</a>.</p>
<p>Gardez à l'esprit que les polyamides en général ont tendance à se déformer plus que les autres matériaux. Parfois, la déformation peut être si importante que des modèles plus grands (ou avec un remplissage dense) se détachent de la surface même avec la meilleure adhérence de surface. Si vous rencontrez une telle déformation, nous vous recommandons d'utiliser un autre type de PA pour l'impression choisie - par exemple, notre Prusament PA11 Carbon Fiber ne présente presque aucune déformation. Vous pouvez en savoir plus dans les articles sur le polyamide et la déformation.</p>
<div class="warning-callout">La plaque d'impression PA Nylon a une couche de surface spéciale avec une texture lisse et un aspect mat. La couche de surface est partiellement translucide et peut présenter une "texture" spécifique de lignes longitudinales ou diagonales, ou des nuances de couleurs variables. Ces variations de couleur sont caractéristiques du matériau sous la couche supérieure et n'affectent pas les performances de la plaque.</div>
<h3>Remarques</h3>
<p><em>En raison des températures auxquelles la plaque est exposée pendant l'impression, sa surface devient progressivement plus brillante ou peut développer des zones plus petites et plus ternes. </em><em>Ce changement visuel n'affecte pas les propriétés d'impression et n'est pas considéré comme un motif de réclamation au titre de la garantie.</em></p>
<p><em>Notez qu'avec les Original Prusa MK4 et XL, l'usure de la plaque PA Nylon est particulièrement visible au niveau des points de sondage en Z, où la buse laisse des marques visibles sur la surface. Cela n’affecte pas l’adhérence de la surface ni l’imprimabilité globale.</em></p>
<p><em>Un nouveau lot de plaques PA Nylon sera commercialisé courant juillet/août 2024. La nouvelle version aura une texture de surface légèrement plus rugueuse. Ce changement n'affectera pas les propriétés fonctionnelles de la plaque d'impression. Vous pouvez examiner les changements dans la galerie ci-dessous.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 11.8041%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 12.0553%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.4228%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 6.40435%;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0d53378d6f01b311a2bafd34e715e086.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9edb4eb35b757df0dfa64ce0bec4ab9c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e9e5203e8a630569ceb1be0ac9d72aa1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 11.8041%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Exemple d'une surface plus brillante</em></td>
<td style="width: 12.0553%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Lignes diagonales</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Petite égratignure</em></td>
<td style="width: 10.4228%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Nuances de couleurs variées</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Trou rayé</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Lignes horizontales</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>&nbsp;Exemple d'une surface plus brillante</em></td>
<td style="width: 6.40435%; text-align: center;"><em>Ancienne texture (en bas) vs nouvelle texture (en haut)</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center;"><em>Ancienne texture (à gauche) vs nouvelle texture (à droite)</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center;"><em>Marques visibles aux points de sondage en Z</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Plaque en acier spéciale PA Nylon

<p>L'<strong>Original Prusa MK3.9/MK4</strong> et l'<strong>Original Prusa XL</strong> sont équipées du Nextruder. Il est possible d'ajouter une <strong>chaussette en silicone</strong> fabriquée spécialement pour le Nextruder.</p>
<h3>Pourquoi utiliser une chaussette en silicone ?</h3>
<p>La fonction principale d'une chaussette en silicone est de maintenir stable la température dans le bloc de chauffe, ce qui améliore les performances de l'imprimante. L'utilisation de la chaussette en silicone présente des avantages supplémentaires, comme garder votre hotend propre de la saleté du filament et la protéger au cas où l'impression se détacherait de la surface d'impression. Elles sont indispensables si vous souhaitez imprimer des filaments à haute température.</p>
<p>La chaussette en silicone du Nextruder a également une faible chance de glisser de votre hotend. Le Nextruder a les câbles sur le dessus du bloc de chauffe, il n'est donc pas nécessaire que la chaussette ait des ouvertures pour câbles sur le côté.&nbsp;</p>
<h3>Nettoyage de la hotend</h3>
<p>Avant d'installer la chaussette sur votre hotend, il est nécessaire de nettoyer le bloc de chauffe et la hotend des restes de filament. Pour cela, allez dans le menu de l'imprimante sous <em>Contrôle -&gt; Température -&gt; Température de la buse</em> et utilisez le bouton pour régler la température à 250°C. Attendez environ cinq minutes pour que tous les restes de filament puissent être ramollis. Ensuite, à l'aide de la brosse en laiton, nettoyez soigneusement le bloc de chauffe et la hotend des résidus de filament. <strong>Évitez tout contact de la brosse avec les câbles de la hotend, car cela pourrait provoquer un court-circuit</strong>.&nbsp;</p>
<p>Après cela, allez dans le menu de l'imprimante sous <em>Préchauffage -&gt; Refroidissement</em>. Attendez que la hotend atteigne une température inférieure à 50 ºC avant de continuer.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4e4d87d36785d8ca362e7df030becd15_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><em>Exemple de nettoyage de la MK4.</em><br /><em>Les XL Mono-outil et Multi-Outils peuvent également être nettoyées de la même manière.</em></p>
<h3>Étapes préliminaires</h3>
<h4>Original Prusa MK4/MK3.9</h4>
<ol>
<li>Déplacez les axes de l'imprimante, en particulier l'axe Z, de manière à ce que le bas de la hotend soit accessible. Cela se fait en naviguant dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Déplacer l'axe</em>.&nbsp;</li>
<li>Laissez refroidir complètement l'imprimante à température ambiante et éteignez-la.&nbsp;</li>
<li>Faites pivoter le ventilateur d'impression pour qu'il soit parallèle à l'axe X.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Original Prusa XL&nbsp;</h4>
<div class="warning-callout">Assurez-vous que le hotend n'est pas chauffée avant de le manipuler. <strong>Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</strong></div>
<p>Le hotend est installée à un <span style="color: #e67e23;"><strong>angle de 35°-40°</strong></span>. Si vous remarquez que la chaussette ne rentre pas en raison d'un manque d'espace entre le bloc de chauffe et la buse du ventilateur, suivez ces étapes&nbsp;:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Accédez à la vis de blocage qui fixe la hotend.
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li>&nbsp;Sur la XL mono-outil, retirez le <span style="color: #000000;"><strong>x-carriage-cover</strong>. Ce composant est situé à l'avant de la tête d'impression.</span></li>
<li>&nbsp;Sur la XL multi-outils, stationnez l'outil. Pour ce faire, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Saisir/Stationner l'Outil -&gt; Stationner l'Outil Actuel</em>.</li>
</ol>
</li>
<li>Desserrez légèrement la <span style="color: #169179;"><strong>vis de blocage</strong></span> qui fixe la hotend, de façon à ce que vous puissiez légèrement <span style="color: #e67e23;"><strong>repositionner l'angle de la hotend</strong></span>. <strong>Conservez autant que possible l'angle initial de 35°-40°</strong>.</li>
<li>Poussez la hotend vers le haut et serrez la <span style="color: #169179;"><strong>vis de blocage</strong></span>, sans utiliser de force supplémentaire.</li>
</ol>
<p>Préparez l'imprimante pour l'installation de la chaussette en silicone en procédant comme suit&nbsp;:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Sur la XL multi-outils, saisissez l'outil<strong>. </strong>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Saisir/Stationner l'Outil -&gt; Saisir Outil #</em>.</li>
<li>Déplacez les axes de l'imprimante, en particulier l'axe Z, de manière à ce que le bas de la hotend soit accessible. Cela se fait en naviguant dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Déplacer l'axe</em>.</li>
<li>Laissez refroidir complètement l'imprimante à température ambiante et éteignez-la.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4cf78b55664a1532680f2cb7a0c3074b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/7fc5ef2b791b4d5fca52926249c7d6fd.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Installation de la chaussette en silicone</h3>
<div class="warning-callout">Assurez-vous que la hotend n'est pas chauffée et que l'imprimante est éteinte avant d'installer la chaussette en silicone. <strong>Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</strong></div>
<p>Poussez la chaussette depuis le bas de la hotend. <strong>S'il y a une résistance, n'essayez pas de pousser la chaussette plus fort, car une force excessive pourrait tordre la barrière thermique.</strong>.&nbsp;</p>
<p>Une fois la chaussette en silicone installée sur la MK4 ou MK3.9, l'imprimante doit être ajustée. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Paramètres -&gt; Matériel -&gt; Chaussette en silicone du Nextruder</em>, et réglez-le paramètre sur <strong>ON</strong>. Cette étape n'est pas effectuée sur la XL.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ef478f1568f3444ef3431a8b3a859786_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/2e03d9915fe7ef2e7faf13d99ba6543f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Installation de la chaussette silicone sur la MK4. La chaussette s'installe de la même manière sur la XL mono-outil et multi-outils.<br />Attention : les XL mono-outil et multi-outils ont toujours la hotend inclinée à environ 35°-40°.</em></p>


Chaussette en silicone du Nextruder (XL, MK4, MK3.9)

<p>Sur les imprimantes dotées d'un écran graphique, comme l'Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, l'Original Prusa MINI+ et l'Original Prusa XL, il est possible de voir une vignette de votre impression sur l'écran de l'imprimante.</p>
<h3>Format</h3>
<p>Dans les versions de firmware antérieures à la 5.1.0, la vignette sur l'imprimante est au format PNG. Il s’agit d’une méthode plutôt gourmande en ressources, elle a donc été modifiée au format QOI.</p>
<p>Un G-code découpé avec la vignette PNG s'imprimera normalement avec les nouvelles versions du firmware, mais l'imprimante n'affichera pas la vignette lors de l'impression. Pour afficher la vignette, redécoupez le modèle dans PrusaSlicer version 2.7.0 ou ultérieure.&nbsp;</p>
<h3>PrusaSlicer</h3>
<p>Il est désormais possible d'émettre plusieurs types de vignettes différents (par exemple PNG et QOI) dans le G-code. Les anciennes options de miniatures et de format de miniatures ont été fusionnées en une seule option appelée Miniatures et elle accepte une chaîne décrivant les vignettes requises. Par exemple, 440x240/QOI, 640x480/PNG, etc. Vous pouvez voir cette option dans PrusaSlicer à partir de la version 2.7.0 dans <em>Réglages de l'imprimante -&gt; Général -&gt; Firmware</em>.</p>
<p>L'ouverture d'une ancienne configuration dans le nouveau PrusaSlicer convertira automatiquement les anciennes options de configuration en nouvelles. L'ouverture de la nouvelle configuration dans l'ancien PrusaSlicer fonctionnera également, mais seule l'extension de la première vignette de la liste sera utilisée.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d1a7fc37c93e602e135cff7af412f6e6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QOI images" alt="" width="600" height="145" loading="lazy" /></p>


Aperçu du modèle

<p>À partir du firmware 6.0.0, l'imprimante Original Prusa peut utiliser le tactile pour naviguer sur le xLCD. Notez que certaines fonctions nécessiteront toujours le bouton, comme le réglage manuel de la température cible ou tout en se déplaçant avec l'un des axes.</p>
<div class="tip-callout">Assurez-vous que le <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">dernier firmware</a> est installé.</div>
<h3>Activation de la fonction tactile</h3>
<p>La fonction tactile doit être activée manuellement. Pour cela, allez dans le menu de l'imprimante dans <em>Réglages -&gt; Interface utilisateur -&gt; Tactile</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/039cf2af3cbd380d00c1595c88937408.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em> Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></p>
<h3>Solution de contournement du Touch Sig</h3>
<p>S'il y a beaucoup de délai entre le toucher de l'écran et l'action que vous avez sélectionnée, ou si plusieurs touchers génèrent une seule action, activez la fonction Touch Sig Workaround sous Touch in dans les <em>Réglages -&gt; Interface utilisateur</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/caa5cf6e195fcfa1a79928cdf87bbad7.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></p>


Écran tactile (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)

<p>Ce guide montrera la manière la plus simple de configurer et d'imprimer des supports avec différents matériaux pour l'Original Prusa XL. Avant de commencer, assurez-vous d'avoir sélectionné l'imprimante XL à deux ou cinq têtes d'outils dans le panneau principal.</p>
<h3>Réglages d'impression</h3>
<p>Choisissez l'option Soluble Full dans la liste déroulante des paramètres d'impression. Notez que cette option n'est pas disponible pour les buses de 0,25 mm et 0,3 mm.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f9be7dbbc0052357036a6dbe7a634fa3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Combining materials (XL)" alt="" width="500" height="303" loading="lazy" /></p>
<h3>Supports</h3>
<p>Allez dans les <em>Réglages d'impression -&gt; Supports</em>. Assurez-vous que l'option <em>Générer des supports</em> est cochée. Pour plus d'informations sur chaque réglage, allez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/support-material_1698">Supports</a>.</p>
<p>Par défaut, une <strong>gaine solide</strong> (une paroi d'un périmètre d'épaisseur) sera généré autour des supports définis comme solubles, ce qui rendra leur retrait très difficile. Nous vous recommandons de décocher cette option lorsque vous utilisez des supports de matériaux différents.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/e1f91e615abb1ef4d06d6b94c127377e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Combining materials (XL)" alt="" width="500" height="505" loading="lazy" /></p>
<h3>Extrudeurs</h3>
<h4>Extrudeur de support</h4>
<p>Par défaut, le matériau de support est défini sur l'extrudeur 2. Vous pouvez modifier cela en sélectionnant l'option <strong>extrudeur de supports/radeau/jupe</strong> et l'option <strong>extrudeur de supports/radeau/d'interface</strong> dans les <em>Réglages d'impression -&gt; Extrudeurs Multiples</em>.</p>
<p>Cette fonctionnalité ne peut être utilisée qu'avec des <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/organic-supports_480131">Supports Organiques</a> lors de l'utilisation d'une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/wipe-tower_125010">Tour de nettoyage</a>. Le remplacement de l'extrudeur des supports par un autre style de support qu'Organique désactivera la tour de nettoyage.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/8dcc5e9b21ab1d28c40ed3325adc7099_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Combining materials (XL)" alt="" width="600" height="327" loading="lazy" /></p>
<h4>Extrudeurs d'impression</h4>
<p>Si votre modèle est importé correctement, chaque pièce apparaîtra dans la liste des objets sur le côté droit. Si vous ne voyez pas la liste d'objets, passez en <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Mode avancé ou expert</a>.</p>
<p>Vous pouvez attribuer une couleur (extrudeur) à une pièce en <strong>double-cliquer sur le rectangle coloré</strong> dans la liste d'objets. Vous pouvez également appuyer sur une touche numérique, par exemple "3" pour affecter l'extrudeur au modèle sélectionné. L'extrudeur des supports ne sera pas affiché dans cette liste.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/13ca6413e6f3cc851217745499c1171c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL REVIEW" alt="" width="500" height="341" loading="lazy" /></p>
<h3>Tour de nettoyage</h3>
<p>Sur la tour d'amorçage, les filaments risquent de ne pas coller les uns aux autres. Cela peut provoquer la rupture de la tour et provoquer des crashes sur l'impression. Pour éviter cela, allez dans les <em>Réglages d'impression -&gt; Extrudeurs multiples -&gt; Extrudeur de tour de nettoyage</em>, et sélectionnez un extrudeur pour la tour d'amorçage. Cela amènera l'un des extrudeurs avec un filament spécifique à agir sur toutes les couches de la tour, même si ce filament n'est pas utilisé dans cette couche, rendant la tour plus stable. Laisser la valeur à 0 utilisera l'outil disponible, le dernier utilisé sur cette couche. Cela permet de gagner du temps mais rend la tour d'amorçage moins fiable lors de l'impression avec plusieurs types de matériaux.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/6b3248d803766a10a946b1d4cf507114.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL" alt="" width="500" height="258" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%; height: 41.6px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ac92004d13aaae29587e9628aa18b4de.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL" alt="" width="100%" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/3d11b799f0e35a5d4933c894c6df6931.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL" alt="" width="100%" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px; text-align: center;"><em>Extrudeur non défini</em></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px; text-align: center;"><em>Extrudeur défini</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Modification de la couleur d'aperçu</h3>
<p>Changer la couleur de chaque extrudeur n'a aucun effet réel sur l'impression, mais c'est une bonne façon de la visualiser et de vous aider à sélectionner les bonnes couleurs de filament. Vous pouvez changer la couleur attribuée à un extrudeur en cliquant sur le <strong>boîte de couleur</strong> à côté du nom du profil dans la sélection de profil de filament.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-300x136.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-600x272.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-768x348.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-800x362.jpg 800w" alt="" width="733" height="332" loading="lazy" /></p>


Réglages des supports pour la XL

<p>Les Original Prusa MK4/S, MK3.9 et XL sont équipées d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>. Grâce à ce composant, à partir du firmware 6.0.0, l'imprimante est capable de détecter si le filament est coincé et ne bouge pas, par exemple lorsque la buse est bouchée.&nbsp;</p>
<p>Si cela est détecté, l'impression s'arrête et l'imprimante affiche le message&nbsp;: "<strong>Filament coincé détecté. Le filament semble coincé, veuillez le décharger du nextruder et le charger à nouveau</strong>".&nbsp;</p>
<p>Une fois le bouton <strong>décharger</strong> appuyé, l'imprimante décharge le filament. Après cela, l'imprimante demande le chargement du filament et reprend l'impression.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Il est important de noter que la détection de filament coincé n'est possible qu'à l'intérieur du Nextruder, car la pression s'accumule depuis la buse jusqu'à la partie supérieure du Nextruder. Cependant, si votre filament est emmêlé sur la bobine, il n'y aura pas de pression interne, juste une tension extérieure, que le capteur de force ne pourra pas reconnaître.</div>
<div>La détection de filament coincé ne sera pas possible sur les MK3.5 et MINI/MINI+ car elles ne sont pas équipées du capteur de force.&nbsp;</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></p>


Détection de filament coincé #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>Lors de l'impression de plusieurs objets au sein d'une même impression, il est possible qu'un ou plusieurs objets n'aient pas une finition optimale ou se détachent de la plaque, alors qu'en même temps, d'autres objets de la même impression s'impriment parfaitement.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/c2193a0039974fb72dce8b070eba2a47.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="700" height="467" loading="lazy" /></p>
<p>La fonction <strong>Annuler l'objet</strong> permet d'arrêter l'impression d'un objet directement depuis le menu de l'imprimante, pendant que l'impression est en cours.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">La fonctionnalité est disponible à partir de PrusaSlicer 2.7.0, combinée avec le firmware 5.1.0 ou supérieur pour les Original Prusa MK4 et Original Prusa XL et le firmware 5.1.2 ou supérieur pour l'Original Prusa MINI/+.</div>
<p>Pendant une impression en cours, accédez au <em>Menu Réglage -&gt; Annuler l'objet</em> et sélectionnez un objet que vous souhaitez arrêter d'imprimer. L'impression continuera à s'exécuter, même si toutes les commandes Gcode liées à l'objet annulé seront ignorées.&nbsp;</p>
<p>Le moyen le plus simple d'arrêter l'impression d'un objet est d'utiliser la fonction <em>Annuler l'objet en cours</em>, située dans le même sous-menu. Une fois que la buse atteint l'objet que vous souhaitez annuler, vous pouvez sélectionner cette option.&nbsp;</p>
<p>Il est également possible de reprendre l'impression d'un objet annulé via le même sous-menu.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/e46ffb2df1649101584d29601a7c44d5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="480" height="320" loading="lazy" /></p>


Annuler l'objet (MK4, MK3.9, XL, MINI/+)

<p>Sur l'<strong>Original Prusa XL</strong>, lors du découpage d'un objet Multi-Outils, le G-code résultant contient des informations sur la manière dont chaque matériau et chaque extrudeur sont attribués, ainsi que le matériau spécifique, aux différentes parties de l'objet.&nbsp;</p>
<p>Une fois le G-code sélectionné pour être démarré à partir de la clé USB de l'imprimante, une vignette du modèle s'affiche. En cliquant sur <strong>Continuer</strong>, l'écran de l'<strong>outil d'attribution</strong> s'ouvre, où il est possible de réattribuer les extrudeurs avec le matériau requis sur un autre.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Cette fonctionnalité n'est pas disponible lors de l'envoi du G-code via PrusaConnect.&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0cfe3cc28f789c3bbcd0120640f07562.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d59137752cc1279f920d8e557e53c64b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Affectation de parties d'un objet à un outil</h4>
<p>Pour réaffecter une ou plusieurs parties de l'objet à un outil, accédez à la colonne <em>Filaments du G-code</em> à l'outil que vous souhaitez réaffecter, sélectionnez l'outil souhaité, puis accédez à la colonne <em>Outils d'impression</em> à l’outil qui imprimera la pièce et sélectionnez-la. L'imprimante demandera si l'outil doit être affecté à la partie objet ou si l'outil doit être utilisé pour la fonctionnalité <strong>jonction de bobine</strong> (Spool join).&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/5f97e0054ac1723c01106d6956cd51c2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="500" height="320" loading="lazy" /></p>
<h4>Spool join - attribution d'une partie d'un objet à plusieurs outils</h4>
<p>Une autre utilisation de la fonction d'attribution des outils consiste à attribuer plusieurs outils à une partie de l'objet. Sur la capture d'écran ci-dessous, le <strong>filament du G-code 3.PLA</strong> est attribué aux outils 1, 4 et 2. De cette façon, le <strong>filament du G-code 3. PLA</strong> commencera l’impression avec l’outil 1. Si l'outil 1 manque de filament, l'outil 4 sera utilisé.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 256.91px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 256.91px;">
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/3497272f32d72669e7825445d7b493de.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0567a08650ed338ab99926133ff6f7e0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sous-menu filament</h4>
<p>Sur l'écran principal de l'attribution des outils, un <span style="color: #169179;"><strong>sous-menu filament</strong></span> est disponible. Une fois le sous-menu ouvert, sans avoir à interrompre la procédure d'attribution des outils, il sera possible de charger ou décharger du filament sur chaque outil.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/9fd26af39d5d9a62ecbb0886952b737f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/84265ff5893457922fdf08513b7419c2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Attribution des outils (XL)

<p>L'<strong>Original Prusa XL</strong> multi-outils et l'<strong>Original Prusa MMU3</strong> conviennent à l'impression multifilament.&nbsp;</p>
<p>Lors du découpage d'un objet multifilament, le G-code résultant contient des informations sur la manière dont chaque matériau et les extrudeurs sont attribués, ainsi que le matériau spécifique à différentes parties de l'objet. Sur la XL <strong>multi-outils</strong> et  le MMU3 (<strong>installé sur les MK4, MK3.9, MK3.5</strong>), il est possible de réattribuer l'affectation des matériaux à partir du menu de l'imprimante.&nbsp;</p>
<p>Une fois le G-code sélectionné pour être démarré à partir de la clé USB de l'imprimante, une vignette du modèle s'affiche. En cliquant sur <strong>Continuer</strong>/<strong>Imprimer</strong>, l'écran <strong>Outil d'attribution</strong> (<strong>XL</strong>) ou <strong>Attribution des filaments</strong> (<strong>MMU3</strong>) s'ouvre, où il est possible de réattribuer les extrudeurs avec le matériau requis à un autre.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Cette fonctionnalité n'est pas disponible sur le MMU3 pour la MK3S+. Pour cette version, reportez-vous à l'article sur l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/assigning-tools-colors-extruders_124811">assignation d'objets multifilaments à partir de PrusaSlicer</a>.<br />Cette fonctionnalité n'est pas disponible lors de l'envoi du G-code via PrusaConnect.&nbsp;</div>
<p>La fonctionnalité et les options associées fonctionnent de la même manière sur les modèles d'imprimantes mentionnés, le seul changement concerne le nom, car la XL possède physiquement plusieurs outils.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0cfe3cc28f789c3bbcd0120640f07562.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4b627daa12300ba66ca1d116ab3acdab.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d59137752cc1279f920d8e557e53c64b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/05cbeedb926cff05cefb0b50960819d5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Affectation de parties d'un objet à un outil</h4>
<p>Pour réaffecter une ou plusieurs parties de l'objet à un outil, naviguez dans la colonne <em>Filaments du G-code</em> à l'outil que vous souhaitez réaffecter, sélectionnez l'outil souhaité, puis naviguez dans la colonne <em>Outil de l'imprimante</em>/<em>Filament MMU</em> vers l'outil qui va imprimer la partie et sélectionnez-le. L'imprimante demandera si l'outil doit être affecté à la partie objet ou si l'outil doit être utilisé pour la fonctionnalité <strong>jonction de bobine</strong> (Spool join).&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/5f97e0054ac1723c01106d6956cd51c2.jpg" alt="" width="500" height="320" /></p>
<h4>Spool join - attribution d'une partie d'un objet à plusieurs outils</h4>
<p>Une autre utilisation de la fonction d'attribution des outils consiste à attribuer plusieurs outils à une partie de l'objet.</p>
<p>Sur la capture d'écran d'exemple ci-dessous, le <strong>filament du G-code 3.PLA</strong> est attribué aux outils 1, 4 et 2. De cette façon, le <strong>filament du G-code 3. PLA</strong> commencera l’impression avec l’outil 1. Si l'outil 1 manque de filament, l'outil 4 sera utilisé.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 256.91px; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 256.91px;">
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/3497272f32d72669e7825445d7b493de.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0567a08650ed338ab99926133ff6f7e0.jpg" alt="" width="395" height="253" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sous-menu filament</h4>
<p>Sur l'écran principal de l'attribution des outils, un <span style="color: #169179;"><strong>sous-menu filament</strong></span> est disponible. Une fois le sous-menu ouvert, il est possible de charger ou décharger le filament sur chaque outil sans avoir à interrompre la procédure d'attribution des outils.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/9fd26af39d5d9a62ecbb0886952b737f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/84265ff5893457922fdf08513b7419c2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Attribution des outils et Attribution des filaments (XL, MMU3)


<ul>
<li>Version initiale pour l'Original Prusa XL</li>
</ul>

1.00

4.5.3


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Nouvel écran d'accueil&nbsp;</li>



<li>Améliorations de la prise d'origine</li>



<li>Modifications apportées à Live Adjust Z</li>



<li>Paramètres des éléments de pied de page améliorés&nbsp;</li>



<li>Améliorations de Prusa Connect et PrusaLink</li>



<li>Améliorations de la fonction de réinitialisation d'usine&nbsp;</li>



<li>Calibrages et tests d’améliorations</li>



<li>Statistiques d'utilisation du changeur d'outils</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

4.6.1


<p>Mis à jour avec des informations pour la XL semi-assemblée</p>

1.02


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Prise en charge du multi-outil</li>



<li>Autres améliorations</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

4.7.0


<ul>
<li>G-code pour outil unique sur une imprimante multi-outils</li>



<li>Bogues connus</li>
</ul>

4.7.1


<ul>
<li>Diamètre de buse personnalisé</li>



<li>Menu Température réorganisé</li>
</ul>

4.7.2


<ul>
<li>Mise à jour avec des instructions pour l'Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Bootloader mis à jour</li>
</ul>

4.7.5


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Augmentation de la vitesse d'impression avec l'Input Shaper et la Pressure Advance (XL et MINI)</li>



<li>Mises à jour majeures du code réseau&nbsp;; Fonction d'impression instantanée</li>



<li>Mises à jour majeures de Prusa Connect et de la communication réseau</li>



<li>Introduction d'un nouveau format de G-code binaire open source efficient</li>



<li>Nouvel écran de pré-impression utile pour les imprimantes XL Multi-Outils</li>



<li>Annulation d'objet directement depuis le menu de l'imprimante</li>
</ul>

5.1.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Diamètre de buse dans le Selftest (XL)</li>



<li>Informations sur la tour de nettoyage ajoutées (XL)</li>



<li>Envoi de dumps de crash au support technique</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashage du firmware mis à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

5.1.2


<ul>
<li>Mise à jour sur le passage du diamètre de buse de 0,6 mm à 0,4 mm par défaut.</li>
</ul>

1.04


<ul>
<li>Peinture de couleur plus intelligente</li>



<li>Changement de couleur amélioré</li>



<li>Mouvements de déplacement en rampe</li>



<li>Réglages dérogatoires du matériau pour SLA</li>
</ul>

2.7.2


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Pas à pas en phase &amp; Calibration</li>



<li>Support du tactile</li>



<li>Détection de filament coincé</li>



<li>Mode furtif&nbsp;</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Options du capteur de filament</li>



<li>Gradation de la bande latérale RGB</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.0


<ul>
<li>Prise en charge de la langue japonaise (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Corrections du pas à pas en phase (XL)</li>



<li>Nettoyage des buses réparé (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Mode furtif corrigé (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.1


<ul>
<li>Fonctions de l'Original Prusa XL Enclosure (XL)</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>
</ul>

6.0.2


<ul>
<li>Solution provisoire aux problèmes de déconnexion USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.3


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0


<ul>
<li>Surchauffe du MCU modifié (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.4


<ul>
<li>Prise en charge des imprimantes MK3.9S et MK3.5S</li>



<li>Clavier numérique</li>



<li>Noms personnalisés pour les plaques en acier</li>



<li>Nom d'hôte configurable par l'utilisateur</li>



<li>Vérification du G-code binaire</li>



<li>Flash du firmware ESP pendant le démarrage (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.5</li>



<li>Écran d'état du réseau</li>



<li>Nom de la plaque en acier dans le pied de page (MK3.5/S)</li>



<li>Moteurs Z alimentés pendant la procédure de calibration (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diamètre de buse par défaut réglé sur 0,4 (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.1.2


<ul>
<li>Problèmes avec le clavier numérique réparés (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configuration du diamètre de la buse restaurée (XL)</li>



<li>La position de la tête d'impression a été modifiée pendant les calibrations (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Traction à froid (XL)</li>
</ul>

6.1.3


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.1


<ul>
<li>Plateaux multiples et exportation en masse</li>



<li>Jointures en biseau</li>



<li>Intégration de Printables</li>



<li>Surface irrégulière peinte</li>



<li>Améliorations des outils de peinture et du découpage multi-matériaux</li>



<li>Prise en charge de base pour l'impression avec différents diamètres de buse</li>
</ul>

Original Prusa XL

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