<p><strong>El desplazamiento de capas</strong> es un problema de impresión, que hace que las capas del objeto impreso se <strong>desplacen de sus posiciones deseadas.</strong> Por lo general, se asocia con un movimiento anormal del eje X y/o del eje Y, lo que hace que el cabezal del extrusor se desalinee a mitad de la impresión.</p>
<p>Para solucionar el problema correctamente, es crucial reconocer en qué eje se desplazaron las capas. Mira las tres fotos a continuación que muestran tres tipos diferentes de desplazamientos de capa. La solución del problema en sí es la misma para ambos ejes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Los desplazamientos de capa suelen ser causados por una tensión incorrecta de las correas o por las poleas que no están bien sujetas.</div>
<div></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html"></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Para las Prusa i3</h3>
<h3>Comprueba el modo de energía de tu impresora</h3>
<p>Prueba la impresora en <strong>modo Normal</strong> en lugar de en <strong>modo Stealth</strong>. Puedes cambiar el modo de energía en el<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Configuración ->Modo</em></span>. El modo silencioso es perfecto para piezas pequeñas y simples. Para impresiones más grandes o más complejas, se recomienda el modo Normal. Además, ten en cuenta que en el modo Stealth, la función de detección de choques no está disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Asegúrate de que el extrusor y la base calefactable se puedan mover libremente</h3>
<p>Asegúrate de que no <strong>haya obstrucciones</strong> en el camino del extrusor o de la base calefactable y sus rodamientos. Por ejemplo, puede haber un trozo de filamento pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y) de impresiones anteriores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstrucción de la polea" width="654" height="354"></p>
<p>Otro caso de obstrucción es cuando las bridas u otra pieza del mazo de cables del extrusor no están dispuestas de acuerdo con <a></a>. Si los cables tropiezan con el marco antes de que lo haga el cuerpo del extrusor (si es una MK3) o antes de que lo haga el tope X (si es una MK2/S o un MK2.5), la impresora detecta una posición final inexacta. Mira la foto a continuación y asegúrate de que los cables estén dispuestos en consecuencia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="Brida" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Puedes leer más sobre <a></a> y <a></a>.</div>
<p>Además, comprueba que las varillas lisas no tienen rayones profundos y que los cojinetes están lubricados correctamente. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="varillas lisas"></p>
<h3><strong>Comprueba los motores y poleas de sus ejes X/Y</strong></h3>
<p>Asegúrate de que el <strong>motor</strong> X e Y estén apretados en el soporte del motor, que la <strong>polea</strong> (flechas naranjas en la imagen de abajo) esté asegurada en el eje del motor y alineada con la polea en el extremo opuesto, y que la polea pueda moverse libremente. <strong>Ambos tornillos prisioneros</strong> deben estar apretados, <strong>uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor.</strong> Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar <strong>alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien <strong>centrada y la correa debe moverse en línea recta, </strong>sin<strong> moverse</strong> de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h3><strong>Comprueba la tensión de las correas</strong></h3>
<p>Comprueba la<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tensión de </span>tus<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597"> correas</span>. Si tienes una MK3 o MK3S, comprueba los números del <strong>estado de</strong> la <strong>correa a</strong> través del<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Soporte ->Estado de la correa</em>.</span> Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna magnitud.</p>
<ul>
<li>Si su valor está por<strong>debajo</strong>(o cerca de) 240, debes <strong>aflojar</strong> la correa</li>
<li>Si su valor es<strong>superior</strong>(o cercano a) 300,necesitas <strong>apretar</strong> la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecuta el selftest o la prueba de la correa en el<em>menú LCD ->Calibración ->Prueba de la correa</em>.</li>
</ul>
<p>Los modelos MK2.5S, MK2.5 e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas de plástico que sujetan las correas pueden aflojarse con el tiempo.</div>
<p>Utiliza la técnica descrita en <a></a> del manual de montaje para probar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje) e intenta moverlo con el extrusor. Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometría de la impresión y configuración</strong></h3>
<p>Las piezas con <strong>voladizos</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos voladizos pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar con ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si escoges <strong>un porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al laminar el modelo 3D. Para evitar que la impresión sobresalga, puedes laminar la pieza (consulta nuestro artículo sobre <a></a>). También puedes intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión se encuentra en <em>Configuración de filamento ->Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en <em>Configuración de impresora ->Extrusor 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Comprueba la velocidad de tu impresora.</strong></p>
<p>Al imprimir objetos grandes, se recomienda reducir la velocidad de impresión. Durante una impresión, ves al<em>Menú LCD ->Sintonizar ->Ajustar</em> y reduce el número.</p>
<p><strong>Revisa las correas X/Y.</strong></p>
<p>Asegúrate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustadas para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Comprueba las poleas de los ejes X/Y.</strong></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar alineadas, lo que significa que la polea del motor debe estar bien centrada y la correa debe estar perfectamente recta. Comprueba que la correa del eje X no roza las piezas impresas.</p>
<p>Asegúrate de que <strong>nada esté bloqueando el movimiento de su eje</strong>: comprueba si hay obstrucciones en la trayectoria de los cojinetes o cualquier posible resto de impresiones anteriores pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Polea suelta de la correa del eje X/Y</h4>
<p><strong>Si el tornillo de ajuste de la polea de la correa se aflojó o no estaba asegurado en el lado plano del eje del motor, puede resbalar y causar problemas con el eje que no se mueve perfectamente en conjunto con la rotación del motor.</strong></p>
<p>Se puede acceder fácilmente al tornillo de fijación para el eje Y, ya que está debajo de la base, pero el eje X es un poco más complicado. Puedes acceder al tornillo de fijación para el eje X a través de un orificio en la parte superior del extrusor (<span style="color: #2dc26b;">imagen de abajo</span>). No podrás ver si el tornillo de fijación está alineado con el lado plano de la varilla del motor y <strong>apretarlo solo será una solución temporal</strong>, pero es una excelente manera de saber si este es el problema y lo que necesitas desmontar.</p>
<p>Si solo ves metal brillante en el orificio, debes girar el motor para revelar el tornillo de fijación. Aunque esté suelto, se moverá un poco con la rotación del motor, dejando al descubierto el tornillo. Accede a <em>Configuración ->Mover eje ->Mover X</em>, en el menú LCD, y <strong>gira el dial para hacer girar el motor</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utiliza una llave Allen de 2 mm para apretar el tornillo de ajuste de las poleas.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Movimiento libre del eje</h4>
<p>Asegúrate de que el cabezal de impresión (la parte que se mueve a lo largo del eje X) pueda moverse libremente en todo el rango. Especialmente el mazo de cables conectado al extrusor no debe evitar que el cabezal de impresión alcance el final del eje.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Además, <strong>comprueba que las varillas lisas no están rayadas y que los cojinetes están lubricados correctamente</strong>. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<h4>¿Nada de esto resolvió el problema?</h4>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los archivos que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si los has eliminado, prueba con <a></a>, o <a></a>.</p>
<p><strong>En la MK3(S):</strong>También puedes intentar <strong>desactivar la Detección de colisiones</strong> (Menú LCD ->Configuración ->Det. Colisión [on/off] o, durante el <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD de</em></span> impresión <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>->Ajustar ->Detección de colisiones</em></span>). También suele ser útil si <strong>reduces la velocidad de impresión</strong> (en PrusaSlicer o bien durante la impresión girando el dial en sentido antihorario).</p>

Desplazamiento de capas

Diferentes tipos de boquillas

Patrones de relleno

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> Información básica </h3>
<div> <strong> PETG </strong> es uno de los materiales más fáciles de imprimir, es <strong> económico y adecuado para principiantes </strong>. Su tenacidad y resistencia a la temperatura relativamente altas lo hacen <strong> adecuado para imprimir piezas técnicas </strong> (por ejemplo, piezas de nuestras impresoras). </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 230 °C para la primera capa, 240 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de la base recomendada: </strong> 85 °C para la primera capa, 90 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina</div>
<h3> Descripción </h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type = "bold"> PETG </strong></a> (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un material técnico de uso común, popular entre los usuarios de impresoras 3D por su <strong> bajo precio y buena capacidad de impresión </strong>. Es tenaz, con buena resistencia a la temperatura; El PETG se usa más comúnmente para imprimir varias piezas mecánicas, soportes, abrazaderas y piezas impermeables (gracias a la excelente adhesión de la capa). </p>
<p> El PETG tiene una superficie brillante, se adhiere mucho a una hoja de impresión y <strong> no se encoge ni se deforma </strong> (tiene muy poca expansión térmica), por lo que es adecuado para imprimir modelos grandes. Además, su alta tenacidad y flexibilidad a menudo <strong> evitan que se rompa. </strong> Debido a su buena resistencia a la temperatura, las piezas de PETG son adecuadas tanto para uso interior como exterior (con temperaturas inferiores a 80 ° C). <strong> ¡Partes de nuestras impresoras están hechas de PETG! </strong> </p>
<p> La letra G en PETG significa que se modifica con glicol durante el proceso de fabricación. El glicol hace que el PET sea menos quebradizo, más fácil de imprimir y más transparente para impresiones translúcidas. Por supuesto, también puedes imprimir con filamentos de PET sin glicol. Sin embargo, imprimir solo con PET es un desafío y no ofrece ninguna ventaja. </p>
<div class = "warning-callout"> Aunque el PETG en sí mismo puede considerarse <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">apto para alimentos</a>, consta de capas, como toda impresión 3D, en las que las bacterias pueden crecer con el tiempo. Puede evitar esto aplicando un <strong> recubrimiento (epoxi) apto para alimentos. </strong> Además, se debe usar una boquilla de acero inoxidable si la aplicación prevista es para alimentos. </div>
<p> Aunque <strong> PETG </strong> se usa con frecuencia en la <strong> industria alimentaria </strong> y se considera <strong> apto para alimentos </strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro filamento) para imprimir platos u otros materiales que entren en contacto directo con los alimentos. La razón principal son las diminutas ranuras en la superficie de la capa de impresión que pueden soportar numerosas colonias bacterianas. Pero si aún desea una vajilla impresa en 3D, le sugerimos <strong> aplicar una capa especial </strong> que selle la superficie (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero limpia. </p>
<p> Algunos de los fabricantes <strong> enriquecen PETG con varios aditivos </strong> y venden estos materiales con diferentes nombres. Por ejemplo, Spoolworks EDGE de E3D es una mezcla de PET / copoliéster modificada con aditivos. El objetivo es adquirir mejores cualidades visuales, adherencia de capas y superficies, etc. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials">tabla de material.</a> </p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p> Ventajas </p>
</th>
<th>
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Fácil de imprimir </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Posibilidad de encordar </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Buena adhesión de capa </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Puentes y voladizos deficientes </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Resistente y duradero </p>
</td>
<td>
<p> ✖ No es ideal para imprimir piezas detalladas </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Baja deformación </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Se adhiere fuertemente a la superficie de impresión </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistencia a altas temperaturas </td>
<td>
<p> ✖ Soluble en productos químicos peligrosos </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistente al agua y a la humedad </td>
<td>
<p> ✖ Los soportes son difíciles de eliminar </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El PETG se utiliza universalmente, pero es especialmente adecuado para piezas mecánicas para uso en interiores y exteriores. ¡Usamos PETG para imprimir piezas para nuestras impresoras! Las botellas de plástico también se fabrican con este tipo de material. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> Configuración de temperatura y enfriamiento </strong> </p>
<p> A diferencia del PLA, <strong> PETG requiere una base caliente (85 °C). </strong> Su comportamiento de puenteo y voladizo suele ser peor, además de que es propenso a encordar. El encordado se puede moderar con retracciones más altas y una temperatura de boquilla más baja, pero sugerimos <strong> usar los perfiles PrusaSlicer que deberían funcionar bien. </strong> Es importante <strong> enfriar la impresión PETG </strong>; esto ayuda a mantener el modelo detallado y evita encordar y supurar. Pero si desea que el modelo sea lo más resistente posible, intente apagar el ventilador de impresión. Una temperatura de filamento más alta mejora la fusión entre capas, lo que conduce a una mejor resistencia mecánica. De lo contrario, recomendamos imprimir las primeras capas con el ventilador de impresión apagado para evitar deformaciones, luego con el ventilador funcionando a la mitad de su potencia. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<li>Asegúrate de que está limpia la superficie de impresión, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p> <strong> Agregar más perímetros para obtener partes más sólidas </strong> </p>
<p> Si deseas imprimir piezas verdaderamente sólidas, <strong> intenta aumentar el número de perímetros </strong> en lugar de agregar más relleno. </p>
<h3> Postprocesamiento </h3>
<p> PETG se puede lijar fácilmente tanto en seco como en húmedo. </p>
<p> <strong> Disolver PETG </strong> </p>
<p> <strong> Disolver y suavizar PETG </strong> solo es posible en un laboratorio por trabajadores de laboratorio capacitados que utilizan <strong> químicos peligrosos </strong> (diclorometano). </p>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> MMU (Unidad multimaterial) </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cubierta electrónica y otras partes de la impresora </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800">
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ukelele</em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Varias piezas mecánicas </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Componentes electrónicos </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cajas y organizadores </em> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3>Pedidos dentro de la UE</h3>
<p>A partir del 1 de Julio de 2021, se aplicarán las normas de IVA de la UE actualizadas para transacciones entre empresas y consumidores (B2C). Por lo tanto, cobraremos el <strong>Impuesto al Valor Añadido (IVA), de la tasa estándar, establecida por el país/estado a la que se enviará el producto.</strong></p>
<div class="tip-callout">Para obtener más información sobre las normas de IVA de la UE, consulta <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">la documentación oficial</a>.<br />
También puede encontrar los tipos impositivos de cada país de la UE <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">enumerados aquí</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Verás el precio con y sin IVA (impuestos) durante el proceso de pago</em></p>
<h4>Empresa a empresa (B2B)</h4>
<p>Puedes recibir la factura sin IVA si tienes un número de IVA de la UE válido. Marca la opción "Compro como empresa", y rellena el <strong>número de identificación</strong> y el <strong>número de IVA de la</strong> UE. La validez del número de IVA siempre se verifica mediante el <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">motor de validación del número de IVA de VIES</a>.</p>
<p>Asegúrate de completar todos los campos correctamente y confirma que el importe total de la orden no tiene el IVA aplicado. Si crees que toda la información se ha introducido correctamente y el sistema aún muestra un error, verifica que el sistema de <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">validación del número de IVA VIES</a> esté en línea o comunícate con nuestro <a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a> para obtener ayuda.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x277.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>El número de IVA debe escribirse <strong>en el formato que se muestra</strong> en la imagen a continuación, de lo contrario, el sistema no lo tendrá en cuenta.</em></p>
<h4>Devolución del IVA entre empresas (B2B)</h4>
<p>Si el pedido se paga con el IVA incluido, no es posible devolver sólo los impuestos del pedido a través de la tienda electrónica. Si el pedido no se ha enviado, puede cancelarlo antes de que se envíe. Recibirá un reembolso completo y podrá hacer un nuevo pedido sin los impuestos añadidos. Si el pedido ya ha sido enviado, es posible solicitar un reembolso en tu país:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">Taxation and Customs Union</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Información del documento</a></li>
</ul>
<h3>Pedidos de fuera de la UE</h3>
<div class="note-callout">Debido al Acuerdo de Comercio y Cooperación entre la UE y el Reino Unido (TCA), no se aplicarán derechos de aduana a los pedidos enviados al Reino Unido (Reino Unido) desde la República Checa. Sin embargo, los pedidos con un valor total de más de 135 GBP deberán pagar IVA (impuestos) al entrar al Reino Unido. Para obtener más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/orders-to-the-uk_205772">Pedidos a UK</a>.</div>
<p>Importar una impresora 3D de un país de la UE a otro que no lo sea implica múltiples costes además del precio de compra. Al hacer un pedido, el precio pagado no incluye las tasas aparte del producto y el envío. Las tasas se cobrarán cuando el producto llegue a la aduana de su país. Es esencial tener en cuenta el envío, los derechos de aduana, el agente de aduanas, los impuestos, el seguro y las tasas adicionales para calcular el coste total con precisión. Estos costes varían según el país de destino, el código HS y el método de envío.</p>
<p>Los distintos productos tienen diferentes códigos <strong>HS (Sistema Armonizado)</strong>. Están diseñados para ser coherentes a escala internacional, con los seis primeros dígitos normalizados por la Organización Mundial de Aduanas (OMA). Estos seis dígitos se utilizan universalmente para clasificar las mercancías y determinar los tipos arancelarios, garantizando que todos los países reconozcan el producto de la misma manera. Sin embargo, más allá de estos seis dígitos, los países pueden ampliar los códigos a ocho o diez dígitos para satisfacer sus necesidades específicas.</p>
<p>The customs clearance process has to be done on the customer's side, with the help of the customs broker they get from their carrier (<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>HS codes</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Tipo de producto</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Código HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Todas las impresoras</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Piezas de repuesto (incluye MMU y CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamentos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Resinas</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sistema de extinción de incendios</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Libro impreso, folletos, prospectos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Camisetas (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sudaderas con capucha (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorros (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorras (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dónde calcular los derechos e impuestos de importación</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">País</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">Límite sin tasas</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>(AUD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway</a> (NOK)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


IVA (Impuesto al Valor Añadido) y tasas de aduana

Original Prusa XL Mono Cabezal (Ensamblada)

Original Prusa XL Mono Cabezal (Semi-Ensamblada)

Original Prusa XL Doble Cabezal (Ensamblada)

Original Prusa XL Doble Cabezal (Semi-Ensamblada)

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Ensamblada)

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Semi-Ensamblada)

Actualización de Original Prusa XL Cabezal Único a Cinco Cabezales

Actualización de Original Prusa XL Cabezal Único a Doble Cabezal

Actualización de Original Prusa XL Doble Cabezal a Cinco Cabezales

Original Prusa XL Enclosure

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

Modelos 3D

Guía de materiales

Mantenimiento de la impresora

Prusa Connect y PrusaLink

En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

1. Introduction

2. Preparación de la impresora

2. Montaje base y estructura lateral

2. Desembalaje de la impresora

2. Enclosure assembly

3. Actualización de la impresora

3. Montaje CoreXY y parte trasera

3. Instalación de la impresora

3. Desmontaje del Nextruder

3. Desenganchando el Nextruder

3. Detaching the Nextruder

4. Montaje base calefactable y paneles laterales

4. Montaje de electrónica y fuente de alimentación

4. Nextruder upgrade (Multi-Tool)

4. Actualización Nextruder

4. ToolChanger assembly

5. Nextruder upgrade (Single-Tool)

5. Montaje Nextruder y accesorios

5. Montaje del cambio de herramienta

5. Montaje extrusor y accesorios

5. Primer uso

5. Actualización Nextruder

Lista de cambios del manual XL (Doble cabezal)

6. Primer uso

6. Montaje extrusor y accesorios

6. Enclosure secure

Lista de cambios del manual Cinco Cabezales (Ensamblada)

4. Primer uso

6. Montaje Nextruder y accesorios

Registro de cambios del Manual del kit de XL Enclosure

Lista de cambios del manual XL Doble Cabezal (Ensamblada)

Lista de cambios del manual

7. Primer uso

6. Montaje de electrónica y fuente de alimentación

Lista de cambios del manual XL (Actualización Dos Cabezales a Cinco Cabezales)

7. Montaje Nextruder y accesorios

8. Primer uso

Lista de cambios del manual Cinco Cabezales (Semi-Ensamblada)

Lista de cambios del manual XL (Actualización Cabezal Único a Cinco Cabezales)

2A. Desembalaje de la impresora

2B. Unboxing de la impresora

<p>Puente es un término que empleamos para denominar a una capa que se imprime sobre el aire sin apoyarse en la anterior. Puede sonar como algo imposible pero con nuestras impresoras MK2 y MK3 no es tan difícil.Ten en cuenta que los mejores resultados se consiguen sobre distancias cortas porque los ventiladores de la impresora tienen que enfriar el plástico en el aire para crear una conexión sólida. Hay tres ajustes clave para imprimir puentes con buen aspecto: Ajustes de PrusaSlicer, velocidad y enfriado.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" ></p>
<p style="text-align: center;"><strong>El problema típico de los puentes es el pandeado como se muestra en foto más arriba.</strong></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3><strong>Cómo arreglarlo</strong></h3>
<p>Para acceder a algunas configuraciones/parámetros en PrusaSlicer, debes estar en modo 'Avanzado' o 'Experto'. Puede cambiar a un modo diferente usando los botones en el panel derecho o yendo a <em> Configuración -&gt; Modo -&gt; Sencillo/Avanzado/Experto</em>. Para obtener más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modos Sencillo, Avanzado, Experto</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211"></p>
<p><strong>Flujo de Puente</strong></p>
<p>La mejor forma de evitar que las capas se rompan al hacer un puesto es cambiar el ajuste "Flujo de puente" en PrusaSlicer. La primera capa de un puente debería de hacerse con un un flujo menor de material. Abre los ajustes de PrusaSlicer haciendo un click derecho en el modelo, luego ves a Ajustes de objeto - Avanzado - Ratio flujo puente. Recomendamos usar una velocidad menor para imprimir puentes y también un menor flujo. La idea es "tirar" del filamento conforme se va extrayendo para evitar que se combe mucho. Lo ideal es descargar modelos para probar los puentes, por ejemplo,<a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">este</a>, laminarlos varias veces y cambiar a un flujo diferente para cada uno. Esta debería ser una forma relativamente rápida de encontrar los ajustes correcto para tu impresora / material sin necesidad de hacer demasiadas pruebas.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" ></p>
<h4>Ajusta las velocidades en PrusaSlicer</h4>
<p>Haz clic con el botón derecho en el objeto en la vista 3D o haga clic en el icono <strong>Editar</strong> en la lista de objetos para abrir el menú contextual. Luego seleccione Añadir configuración - Velocidad - Puentes y ajuste la velocidad para imprimir puentes.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4>Fuerza los soportes a la mitad del puente.</h4>
<p>Si el puente es muy largo, puedes usar refuerzos de soportes para crear una isla de apoyo a mitad de camino. Haz clic con el botón derecho en el modelo en la vista 3D y seleccione Añadir refuerzo de soporte - Caja. Luego transforma la caja usando las herramientas de mover, rotar y escalar.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt=""></p>
<h4><strong>Cambiar la orientación del objeto</strong></h4>
<p>La mejor solución es <strong>cambiar la orientación de la pieza</strong>&nbsp;(rotarla) hasta que puedas eliminar por completo los puentes y no te tengas que preocupar de puentes o soportes. No será posible en muchos casos, pero la idea aquí es intentar evitar puentes y soportes completamente.</p>


Puentes feos

<p>La mancha (masa de plástico acumulada alrededor de la punta caliente) es uno de los problemas de impresión de aspecto más aterrador que puedes enfrentar junto con a tu impresora 3D. Es bastante complicado, aunque no imposible, eliminarlo después de que suceda. Para explicar mejor el proceso, hemos preparado un breve video para ti:</p>
<h3>Cómo retirar el pegote del extrusor</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Antes de hacer nada, ten en cuenta que los cables del termistor, la punta caliente y el cartucho del calentador probablemente estén enredados en la mancha. El cable del cartucho del calentador en particular es muy vulnerable, ya que <strong>su aislamiento termina antes de que el cable entre en el cuerpo del cartucho. </strong></div>
<ol>
<li>Precalienta la boquilla en el <strong> Menú LCD -&gt; Configuración -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla</strong> (o simplemente precalienta la impresora como lo haces antes de cargar un filamento). La temperatura debe ser aproximadamente 30 °C más alta que la temperatura a la que se formó la gota. Por ejemplo, si el blob está formado por:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA:</strong> precalentar a 250 <strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> precalentar a 280 <strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si aparece el mensaje de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/thermal-model-calibration_382488">error de Anomalía Térmica</a> mientras se calienta el hotend, calentar la boquilla a través de <em>Menú LCD - Ajustes - Configuración HW - Cambio de boquilla</em>.
</div>
<ol>
<li>Si aparece el mensaje <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/preheat-error_2163">Error de precalentamiento</a> en la pantalla LCD, significa que el termistor o el cable del calentador (respectivamente) ya están rotos. En este caso, tu única opción es usar una pistola de calor para calentar el plástico. Trabaja con mucho cuidado, no querrás derretir las partes impresas que rodean la punta caliente. Elimina la mancha poco a poco.</li>
<li>Una vez que el fusor alcance la temperatura adecuada, déjelo así durante al menos 5 minutos. <strong><em>Apaga la impresora antes del siguiente paso, o podrías provocar un cortocircuito.<br /></em></strong></li>
<li>Las manchas más pequeñas comenzarán a caerse por sí mismas. En cuanto a los más grandes, use un par de pinzas para <strong> quitar con cuidado la masa de plástico ahora suave </strong> de la punta caliente. Nuevamente, ten mucho cuidado con los cables que provienen del extremo caliente, en particular, los cables del termistor. <em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Una vez que se quitan los grandes trozos de plástico acumulado, usa un pequeño cepillo de latón para deshacerse de lo que queda (como se muestra en el video de arriba).</li>
<li>En caso de que no tenga éxito, así como en caso de que la mancha haya dañado algunas de las piezas del extrusor, puede encontrar sus repuestos <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">aquí</a>. Para ver la sección de repuestos, debes iniciar sesión en la cuenta que utilizó para comprar la impresora.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que los daños causados ​​por el blob <strong>no están cubiertos por la garantía</strong>, ya que no están relacionados con el hardware ni el software y también se pueden prevenir calibrando correctamente la impresora. Como al detener la impresión tan pronto como el filamento comience a adherirse a la boquilla.<br />
Consulta el Manual de impresión 3D incluido, capítulo <strong>3.3 Instrucciones de seguridad</strong>, <strong>punto 10: <em>¡No dejes la impresora desatendida mientras esté encendida!</em></strong></div>
<h4><strong> Cómo evitar que suceda este problema </strong></h4>
<p>A diferencia del problema <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/spaghetti-monster_1999">Monstruo de espagueti</a>, el problema de las manchas a menudo ocurre al principio de la impresión. En general, la mancha se forma si la primera capa se desprende de la superficie de impresión y se adhiere a la boquilla caliente que aún se mueve mientras sigue saliendo, lo que hace que la mancha crezca.</p>
<p>Para evitar que se produzca esta situación, ten en cuenta estas sencillas reglas:</p>
<ul>
<li>Asegúrate siempre de <strong>limpiar la superficie de impresión</strong> antes de comenzar a imprimir. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804"><u>esta guía</u></a> para obtener más detalles.</li>
<li>Tómate el tiempo para <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ajustar la altura de la primera capa</u></a> al comienzo de la impresión. Asegúrate de que la primera capa se adhiera correctamente a toda la superficie de impresión.</li>
<li><strong>Verifica la impresión de vez en cuando.</strong> Si observas algún problema potencial, pausa la impresión y tómate el tiempo para resolverlo. Como último recurso, siempre puedes detener la impresión, ajustar la configuración y comenzar de nuevo.</li>
</ul>


Residuos en el extrusor

<p> En términos generales, siempre es la mejor opción rotar el objeto de tal manera que los soportes no sean necesarios en absoluto. Sin embargo, si necesitas imprimir objetos complejos, terminarás usando soportes de todos modos. Después de quitar la estructura de soporte, puedes notar que la superficie sobre los soportes se ve peor que el resto de la impresión. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>La imagen de arriba muestra los artefactos que pueden aparecer si los ajustes de impresión no son óptimos</em></p>
<h3> Cómo reparar la superficie que se ve mal por encima de los soportes </h3>
<p> Nuevamente, intenta <strong>rotar el objeto en PrusaSlicer</strong> y encuentra una mejor orientación que requiera menos soportes. </p>
<p> También puedes considerar usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cut-tool_1779">Herramienta de corte</a>, para imprimir dos partes más fácilmente, que luego pegarás. </p>
<h3> <strong> Configuración de asistencia </strong> </h3>
<p> Para facilitar la separación de los soportes del objeto impreso, se deja un pequeño espacio entre el soporte y la superficie del objeto. Si reduces la brecha, es posible que obtengas mejores resultados, pero los soportes pueden ser más difíciles de quitar. </p>
<p> Puedes modificar los valores de los soportes en PrusaSlicer, sección <em> Configuración de impresión - Material de soporte </em>. Intenta ajustar el contacto Z y Disminuir el espaciado del patrón para mejorar la calidad de la superficie. </p>
<p> Otra buena opción es aumentar el número de capas de interfaz a 3-4. Tendrás una superficie superior más sólida de su soporte, que también puede hacer que el punto de contacto del soporte sea más fácil de quitar. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Superficie por encima de los soportes con mal aspecto

<p>Esto se refiere a la delaminación de las capas impresas. Se debe principalmente a un perfil predeterminado/(personalizado) incorrecto con temperaturas incorrectas y/o demasiado enfriamiento del ventilador o del entorno.</p>
<div class="note-callout">La separación de capas es más un problema de los "viejos tiempos" de las camas de impresión sin calefacción y materiales menos accesibles, más allá del ABS. Esto rara vez es un problema en el hardware de la serie MK con ajustes preestablecidos de PrusaSlicer, especialmente con materiales como PLA y PETG.</div>
<p>Esto no es difícil de diferenciar entre capas agrietadas y faltantes. La mejor manera de identificar las capas agrietadas son los cortes limpios que muestran un poco de curvatura o deformación hacia arriba.</p>
<p>La separación de capas ocurre cuando el objeto se agrieta debido a las fuerzas ejercidas sobre la impresión cuando las capas se enfrían a velocidades diferentes. Las fuerzas de deformación exceden la fuerza de adhesión de la capa y las capas se separan.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Cómo evitar la separación y división de capas:</strong></h3>
<p>El ABS es muy susceptible a la separación de capas cuando hay algún tipo de aire frío en la impresión antes de que se haya enfriado por completo. Te sugerimos APAGAR completamente los ventiladores para impresiones ABS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>El ABS se imprime mejor en un cerramiento completamente cerrado</strong> (incluso calentado). <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Este es uno que esta hecha a partir de una mesa Ikea Lack</a>.</div>
<p>Ten en cuenta que no podrás imprimir objetos que cubran toda el área de impresión usando ABS, por lo que es mejor reemplazar ABS con filamento PET-G. El PET-G tiene ventajas similares al ABS, pero es mucho mejor para imprimir objetos grandes y no tiene la misma tendencia a agrietarse/delaminarse. El ASA también es una gran alternativa, pero aún depende más de un entorno estable al imprimir, que el PET-G. Puedes consultar la help.prusa3d._220|title=guía de materiales] para elegir el mejor material para tu impresión.</p>
<p>El PLA puede sufrir grietas y problemas de separación de capas si imprimes con una temperatura insuficiente. Dependiendo de la marca, el PLA se imprime en un rango entre 195-220. Si tienes problemas, <strong>intenta aumentar la temperatura de impresión en incrementos de 5°C, hasta que obtengas una buena adhesión de la capa.</strong></p>
<h3>Volumen de flujo/multiplicador de extrusión</h3>
<p>Aumenta el volumen de flujo de tu impresora (en PrusaSlicer se llama multiplicador de extrusión). Más material extruido creará una unión más fuerte entre capas. Aumentar en incrementos del 5%. Para más info consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibración del multiplicador de extrusión</a>.</p>
<div class="note-callout">El multiplicador de extrusión se encuentra donde estableces las temperaturas, pero solo se puede acceder cuando PrusaSlicer está configurado en modo avanzado o experto</div>
<p>&nbsp;</p>


Capa de separación y división del FDM

<p>El ghosting se puede reconocer normalmente por varias ondas que siguen a un borde afilado de un modelo. Un ejemplo lo puedes ver en la fotografía de 3DBenchy en el lugar marcado.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478"></p>
<h3>Cómo arreglar el ghosting (MK2/2.5/S and MK3/S):</h3>
<p><strong>Ajusta la tensión de la correa en los ejes X y / o Y </strong>. Te puede llevar un poco de tiempo encontrar la tensión perfecta de la correa. Te  aconsejamos que: intente puntear la correa como si fuera una cuerda de guitarra. Deberías escuchar un tono de bajo profundo. La correa que se haya apretado más emitirá un tono más alto. Una correa menos apretada resultará en un tono más bajo.</p>
<p>También puedes comprobar los <strong> valores de estado de la correa </strong> que puedes encontrar en el menú LCD de la impresora. Ve a Soporte -&gt; Estado de la correa y verifica los valores medidos. Los valores entre 240 y 300 están bien. Estos valores se actualizan cada vez que ejecutas la auto prueba (<em> menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Auto prueba</em>), o cuando ejecutas una prueba de la correa (<em>menú LCD -&gt; Calibración -&gt;</em> Prueba de correa). Un valor más bajo significa más tensión en la correa, un valor más alto significa una correa más suelta. Para obtener más información sobre cómo cambiar la tensión de la correa, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Ajuste de la tensión de la correa dentada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Cómo arreglar el ghosting (MINI):</h3>
<p><strong>Revisa las correas X / Y.</strong> Asegurate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustados para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar. Para obtener más información sobre cómo cambiar la tensión de la correa, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Ajuste de la tensión de la correa (MINI/MINI+)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Consejo general:</h3>
<p>El problema del ghosting también puede ser visible <strong> cuando las correas están bien apretados</strong>. El ghosting es causado por vibraciones que aumentan con la velocidad de impresión. Para reducir el ghosting, intenta <strong>reducir la velocidad de impresión</strong> y ve si el problema desaparece. Siempre es mejor colocar la impresora sobre una superficie firme.</p>


Ghosting

<p>Los soportes son una parte importante de un objeto impreso en 3D, especialmente cuando se imprime un modelo con una forma compleja. Si el material de soporte se rompe, es probable que provoque un fallo en toda la impresión. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer muestra un mensaje de advertencia si <span style="color: #236fa1;"><strong>se detectan problemas de estabilidad en un modelo</strong></span>. En la mayoría de los casos, la solución es añadir material de apoyo. Normalmente, se añade material de apoyo en voladizos grandes o muy inclinados.</p>
<p>Encontrará más información sobre la asistencia y los ajustes correspondientes en el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/support-material_1698">artículo sobre material de soporte</a> dedicado. </p>
<div class="tip-callout">Merece la pena considerar la posibilidad de modificar la orientación del modelo o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cut-tool_1779">dividir el modelo en varias partes</a> para reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyo generado.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Cómo evitar que fallen los soportes</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Evitar torres de soporte aisladas o escasas </strong>
<ul>
<li>Para los soportes de Rejilla y Ajustado, reduciendo la <strong>separación entre patrones</strong>.</strong>.</li>
<li>Para los soportes Orgánicos, aumentando la <strong>densidad de la rama</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li>Reducir la velocidad de impresión de soportes en PrusaSlicer, sección <em>Configuración de impresión –&gt; Velocidad</em>.</li>
<li>Usar una <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969">Balsa</a> en torno a nuestro soporte, que se encuentra <em>Configuración de impresión –&gt; Falda y Balsa</em>.</li>
<li>Utiliza un <strong>patrón</strong> de soporte diferente. En PrusaSlicer, sección <em>Configuración de impresión –&gt; Material de Soporte –&gt; Patrón</em><strong>. </strong>
<ul>
<li>El patrón rectilíneo está establecido por defecto y es el más fácil de eliminar.</li>
<li>El patrón de rejilla rectilínea es más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el patrón rectilíneo y es más difícil de eliminar.</li>
<li>El patrón de panal es resistente y algo difícil de quitar.</li>
</ul>
</li>
<li>Cambia el valor del Umbral del voladizo. El valor del Umbral de voladizo representa la mayor inclinación horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90° = vertical).</li>
<li>Usa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">soportes personalizados</a>, adaptados a tu modelo.</li>
</ul>
<h4>Ubicación de los ajustes de velocidad, falda y balsa</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ubicación de los ajustes de soportes</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Fallan los soportes

<p> Se podría suponer que una impresión procedente de plástico fundido es impermeable, pero no siempre es así. Cómo hacer que un objeto se vea bien y qué lo hace hermético no siempre se superpone. Dicho esto, los consejos que se presentan aquí pueden ayudarte a hacer que sus piezas impresas sean más robustas, incluso si no deberían ser un contenedor de líquido. </p>
<div class="warning-callout"> <strong> Impermeable no significa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">¡Alimentos seguros!</a> ¡Las impresiones en 3D de alimentos seguros son (potencialmente) otra lata de gusanos! </div>
<h3> Geometría </h3>
<p> La forma del modelo, obviamente, importa. Las paredes gruesas que requieren relleno suelen ser un desperdicio en este caso. Puede causar irregularidades y filtrarse al vacío entre la pared interior y exterior, creando un lugar donde pueden crecer todo tipo de cosas desagradables. </p>
<p> <strong> Una pared debe ser plana.</strong> Los artefactos como protuberancias para mostrar el nivel del agua, etc. pueden causar problemas. En la imagen de abajo hay una impresión PLA donde todo es hermético, excepto por un pequeño nudo para este propósito. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3> Perímetros </h3>
<p> ¡Más de ellos! Deseas ir con <strong>al menos 3-4 perímetros para una sola pared.</strong> Dependiendo de la geometría, también puedes aumentar esto a 5-6, pero rara vez es necesario. </p>
<h3> Temperatura </h3>
<p> ¡Más de si! Para asegurar una unión adecuada entre las capas, recomendamos aumentar <strong>la temperatura de la boquilla en 5-10C</strong> por encima de los valores predeterminados disponibles o usar la temperatura más alta recomendada en la caja del filamento (también puede ir sobre 5c por encima de esto). Se necesita algo de experimentación. </p>
<h3> Multiplicador de extrusión </h3>
<p> Esto se refiere a la tasa de flujo del filamento y se establece en PrusaSlicer en Configuración de filamento. <strong> Aumenta esto en un 5-10 por ciento del valor predeterminado.</strong> Otra forma de manipular esto es establecer el ancho de línea un 5-10% más ancho (es decir, de 0,4 mm a 0,44 mm), pero esto puede afectar otros aspectos de su impresión. En caso de duda, experimenta o utiliza la opción simple. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3> Altura de capa </h3>
<p> Las alturas de capa muy altas no son suficientes, pero tener capas muy ajustadas también aumentará la cantidad de lugares donde algo puede salir mal. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> descubrió que las impresiones más duraderas tenían <strong> 0.15 mm de altura, pero 0.2 funcionarán bien. </strong> Si deseas imprimir rápido y tener capas muy altas (como 0.4 mm+), obtén una boquilla más grande. Generalmente, para obtener los mejores resultados, no debes usar una altura superior al 60-65% del ancho de tu boquilla. </p>
<h3> XY-Overlap y otras configuraciones </h3>
<p> Esto se aplica más si tu impresión tiene una fuga desde la parte inferior y ha probado con las sugerencias anteriores. XY-Overlap es una variable en PrusaSlicer que dice cuánto una línea de relleno sólido cruza el perímetro. Esto se establece de forma predeterminada en el 10% (del diámetro de la boquilla, es decir, 0.04 mm). A su vez, aumentar la temperatura y el multiplicador de extrusión afectará esto, pero si aún observas fugas, puedes intentar aumentarlo al 25-35%. </p>
<div class="note-callout">Este solapamiento XY está pensado para utilizarse con el patrón de relleno superior de Líneas Monotónicas estándar, que requiere menos solapamiento.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3> Materiales </h3>
<p>Estos trucos deberían funcionar con la mayoría de los materiales. Estos trucos pueden no ser necesarios en materiales como ASA o ABS si los alisas con acetona.</p>


Impresiones estancas

<p>Una boquilla o un fusor obstruido es un problema común en las impresoras FFF/FDM. Si no hay ningún problema, el filamento se introduce en el hotend, se funde y, a continuación, se extruye a través de la boquilla. Sin embargo, si la boquilla está dañada o hay impurezas en el filamento, éste puede atascarse en el fusor y obstruir la impresora.</p>
<h3>¿Cómo detectar una boquilla/fusor obstruido?</h3>
<h4>Inspección visual</h4>
<ul>
<li>¿El filamento llega a la boquilla? Comprueba si el filamento sobrepasa el engranaje del Nextruder.</li>
<li>¿Sale filamento por la boquilla? Presta atención al cargar el filamento.</li>
<li>Atasco parcial - huecos y capas faltantes</li>
<li>Atasco parcial - el filamento se enrolla y se pega a la boquilla</li>
</ul>
<h4>Prueba de sonido</h4>
<p>Comprueba si el extrusor emite sonidos de clics.</p>
<ul>
<li>Si se oye un clic fuerte, lo más probable es que la boquilla esté obstruida o deformada. </li>
<li>Si se oye un clic ligero, lo más probable es que sea el engranaje.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Atasco parcial</h4>
<p>A veces, el atasco es parcial, lo que significa que la impresora es capaz de empujar algo de filamento, pero no es suficiente para imprimir el objeto correctamente, dando lugar a huecos visibles y capas faltantes. Un primer signo de obstrucción de la boquilla es que el filamento no se extruye de forma uniforme, se enrosca y se pega a la boquilla.</p>
<h4>Clic del extrusor</h4>
<p>El hotend o la boquilla están parcial o totalmente obstruidos y la resistencia interna al flujo del filamento es mayor que la que pueden empujar los engranajes. Como resultado, los engranajes saltan, lo que provoca el ruido de “clic” y, en la mayoría de los casos, también el molido del filamento.</p>
<h3>¿Cómo arreglar una impresora atascada? </h3>
<p>Elige el método adecuado depende de si <strong>puedes cargar/descargar el filamento al menos parcialmente o si la impresora está totalmente atascada</strong> y si se niega a mover el filamento aunque sea un poco.</p>
<p>Antes de empezar a arreglar la impresora, intenta descargar el filamento y sacarlo completamente. Si no eres capaz de hacerlo, podría indicar un problema más grave, pero también nos ocuparemos de esto.</p>
<p>Además, mueve el extrusor hacia arriba desde el <em>menú LCD - Control - Mover Ejes - Eje Z</em> o pulsando prolongadamente el dial de control, de esta forma accederá mejor a las partes que están obstruidas.</p>
<h4>Tornillos tensores del extrusor</h4>
<p>El extrusor incluye dos tornillos tensores para ajustar la distancia correcta entre el engranaje impulsor y los dos engranajes impulsados. Éstos vienen ajustados de fábrica en la posición óptima. En caso de una intervención en esa parte, puede ajustar los tornillos de tensión de la polea tensora a su posición óptima: las puntas de los tornillos deben estar alineadas con la superficie frontal de la tuerca de la polea tensora. A continuación, cierra el bloque de la polea tensora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Engranajes</h4>
<p>Con el tiempo, puede formarse un depósito de restos de filamento en las ranuras del engranaje de alimentación, lo que provoca una extrusión de filamento insuficiente. Accede al extrusor levantando la tuerca tensora y moviendo el eje tensor. Puedes soplar la suciedad con aire comprimido, o utilizar un cepillo de latón o un palillo de dientes normal. Utiliza el orificio de acceso situado en el lateral del extrusor. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Boquilla </h4>
<div class="warning-callout"><strong>No toques el hotend mientras la impresora esté a alta temperatura.</strong> <strong>¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves!</strong> </div>
<div>Sigue estos pasos para limpiar la boquilla: </div>
<ol>
<li> Calienta la boquilla a la temperatura adecuada según el material de filamento con el que vayas a imprimir. En primer lugar, introduce el filamento y, a continuación, inserta una <strong>aguja de acupuntura</strong> (incluida en el envase) o un alambre fino (0.3-0.35 mm) en la boquilla desde abajo hasta una profundidad aproximada de 1-2 cm. <strong>Utiliza guantes de protección si el material comienza a salir repentinamente de la boquilla</strong>.</li>
<li> Selecciona la opción Cargar filamento del menú LCD y comprueba que la boquilla empuja realmente el filamento.</li>
<li> Vuelve a introducir el alambre o la aguja de acupuntura en la boquilla y repite todo el procedimiento varias veces. Si el filamento se extruye correctamente, la boquilla está limpia.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">equipo de soporte</a> e indícales que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos a partir de ahí.</div>


Hotend atascado (XL)

<p>Esta guía te ayudará a resolver los problemas más comunes de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink y Prusa Connect</a> en tu impresora Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Estado de la conexión Wi-Fi</strong></p>
<p>En los modelos Original Prusa MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI+ y MINI, el estado de la conexión Wi-Fi se muestra en la parte superior de la pantalla LCD, indicado mediante un icono:</p>
<ul>
<li><strong>Icono blanco</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>flecha azul</strong></span> en la imagen inferior): Indica una conexión Wi-Fi correcta.</li>
<li><strong>Icono gris</strong>: El Wi-Fi está activo pero no conectado al punto de acceso.</li>
</ul>
<p>Para obtener información detallada sobre el estado de la conexión, ve a <strong>Ajustes &gt; Red &gt; Wi-Fi &gt; Estado</strong> en el menú. (<span style="color: #e67e23;"><strong>flecha naranja</strong></span> en la imagen de abajo) Estos estados proporcionan información sobre la conectividad Wi-Fi y los pasos para solucionar los problemas más comunes:</p>
<ul>
<li><strong>Conectada</strong>: La impresora se ha conectado correctamente a la red.</li>
<li><strong>Enlace caído</strong>: La impresora está conectada al punto de acceso Wi-Fi pero no ha obtenido una dirección IP. Esto puede deberse a una señal débil, interferencias, ausencia de servidor DHCP en la red o problemas similares. Es posible que se produzca un breve período de "inactividad" como parte del proceso de conexión normal, por lo que esperar un poco suele resolverlo.</li>
<li><strong>No AP</strong>: La impresora no está conectada a ningún punto de acceso Wi-Fi, posiblemente debido a una señal débil, credenciales incorrectas o problemas de compatibilidad (por ejemplo, el módulo Wi-Fi ESP de la impresora sólo puede conectarse a Wi-Fi de 2,4 GHz, no a puntos de acceso exclusivos de 5 GHz).</li>
<li><strong>Error ESP</strong>: Indica un fallo de comunicación entre el módulo ESP Wi-Fi y la placa base de la impresora, posiblemente debido a un fallo del firmware ESP o a un problema de conexión. La impresora reiniciará el módulo ESP automáticamente para resolverlo. Si el error se repite, puede ser necesaria la intervención del usuario, como volver a conectar o actualizar el ESP.</li>
<li><strong>Perdido</strong>: El módulo ESP está desconectado o no tiene instalado el firmware adecuado.</li>
<li><strong>Flashear ESP</strong>: El módulo ESP conectado tiene un firmware obsoleto o incorrecto y necesita actualizarse/reflashearse.<br />Selecciona el elemento "Configurar módulo Wi-Fi" en el mismo menú. La impresora actualizará automáticamente el firmware del módulo ESP como parte del asistente de configuración.</li>
</ul>
<h4> </h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi connection status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>></p>
<h4>El inicio de sesión en el navegador no funciona</h4>
<p>Intenta iniciar sesión utilizando otro navegador, algunos navegadores pueden tener problemas con el inicio de sesión de PrusaLink. </p>
<h4>La impresora no establece una conexión (8+ minutos)</h4>
<p>Vuelve a comprobar las credenciales en el archivo prusa_printer_settings.ini y cárgalas de nuevo en la unidad USB. En cada campo, asegúrese de que no hay espacios antes y después del carácter =. Tener los siguientes caracteres especiales como parte del SSID también causaría que la conexión no se establezca, asegúrese de que no son parte del SSID: </p>
<ul>
<li>- (Guión)</li>
<li>_ (Barra baja)</li>
<li>' (Apóstrofe)</li>
<li>. (Punto)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<p>En la <strong>MINI/+</strong> con la versión hasta la 4.4x,, el archivo prusa_printer_settings.ini puede mostrar una fila adicional, asegúrate de que no se ha modificado. (key_mgmt=WPA)</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Clave X-Api incorrecta</h4>
<p>Si <strong>PrusaLink </strong>se selecciona en PrusaSlicer, es necesario introducir una <strong>clave API</strong>. Para PrusaLink 0.7.0 o superior, la clave API se puede encontrar en Prusa Connect, en la pestaña Configuración, en versiones anteriores se muestra durante el Asistente de PrusaLink. Alternativamente, selecciona <strong>HTTP digest</strong> para la autenticación y añade tu nombre de usuario y contraseña de PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500 internal server error</h4>
<p>Este error se debe a que el número de serie de la impresora no se ha escrito correctamente en la EEPROM de la placa Einsy de la impresora. La solución es copiar el número de serie en la EEPROM de Einsy, con el siguiente procedimiento: </p>
<ol>
<li>Conecta un cargador de baterías, un cargador USB u otra fuente de alimentación (excepto un ordenador) al puerto USB tipo B de la impresora.</li>
<li>Con la impresora encendida, pulsa el botón de reinicio. </li>
</ol>
<h4>Algunas opciones de los detalles de la impresora no están disponibles</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que la impresora está conectada y preparada</li>
<li>Si no ves ninguna opción, asegúrate de que tienes la versión correcta 0.6.1 de la imagen de la tarjeta SD PrusaLink flasheada en tu RPi. En caso de duda, <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222175">descargar de nuevo la imagen de la tarjeta SD de PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>“ERR: NO IP” on LCD</h4>
<ul>
<li>Espera hasta 5 minutos, a veces muestra la IP más tarde.</li>
<li>Asegúrese de tener Wi-Fi al alcance de la mano y en 2.4 GHz.
<div class="note-callout">No se admite Wi-Fi de 5 GHz.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">Configura de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>, asegurándote de que ha introducido correctamente el nombre y la contraseña en los ajustes de Pi Imager.</li>
</ul>
<h4>No se muestra la dirección IP</h4>
<ul>
<li>Asegúrese de que la opción de puerto RPi en el <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Puerto RPi</em> está ACTIVO. </li>
<li>Comprueba que el LED verde está encendido o parpadea en la esquina inferior derecha de la RPi.
<div class="warning-callout">Si el LED verde no está encendido o parpadea, la RPi no funciona. Revisa la soldadura de los pines, y asegúrate de que los pines son lo suficientemente largos. Puedes probar la Pi conectándola a la alimentación USB, ¡pero asegúrate de que en ese caso no está conectada mediante pines a la placa Einsy!</div>
</li>
<li>Comprueba que puedes acceder a la tarjeta SD desde tu ordenador. Prueba con otro ordenador si es posible, o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">configurar de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Las credenciales no se pueden guardar en RPi Imager</h4>
<p>Asegúrate de que la red tiene una contraseña. Una red sin contraseña no se puede guardar en el RPi Imager.</p>
<h4>Pantalla blanca/en blanco tras finalizar el Asistente</h4>
<p>Asegúrate de haber iniciado sesión en <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Olvido del nombre de usuario/contraseña del sitio web de Link o eliminación accidental de la impresora de Connect.</h4>
<p>Será necesario volver a pasar por el asistente. Elimina el archivo prusa_printer_settings.ini de la carpeta /home/pi, y <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">configurar de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>.</p>
<h4>El flasheo tarda mucho tiempo (más de 20 minutos).</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que utilizas una tarjeta micro SD de clase 10 o superior. Las tarjetas microSD lentas afectan a la velocidad del flasheo.</li>
<li>Algunos ordenadores, especialmente los antiguos, pueden tener un lector de tarjetas SD lento. Pruebe el lector USB, si está disponible.</li>
</ul>
<h4>El asistente es lento (más de 2 minutos para cargar la página siguiente).</h4>
<ul>
<li>PrusaLink puede estar aún cargando. Espera unos minutos y vuelve a intentarlo.</li>
<li>Asegúrate de que tu ordenador y tu impresora están conectados a la misma red. Por ejemplo, si el ordenador está conectado por cable y la impresora está conectada por WiFi, puede producirse este problema.</li>
</ul>
<h4>La pantalla LCD muestra “Starting PrusaLink” después de más de 5 minutos (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que utiliza la última versión del <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">Configura de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager de nuevo</a>.</li>
</ul>
<h4>Carga lenta del código G a PrusaLink</h4>
<p>La velocidad de carga está limitada mientras se imprime para evitar ralentizar la impresión.</p>
<h4>El Asistente no puede obtener el número de serie de la impresora (Error al obtener el número de serie)</h4>
<p>Asegúrese de que está utilizando la última <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">versión de firmware</a>. </p>
<div class="tip-callout">Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Atención al cliente</a> si el paso anterior no resuelve el problema. </div>
<h4>Err token incorrecto</h4>
<div>Esto puede ocurrir si utilizas PrusaLink en una impresora diferente a la que se configuró. En este caso, haz una nueva instalación de PrusaLink.</div>
<h4>Err FW no soportado</h4>
<p>Actualiza la impresora al firmware más reciente.</p>


Resolución de problemas de PrusaLink

<p>Si el filamento no está cargado en el extrusor y, sin embargo, la impresora intenta introducirlo, es posible que haya un problema de hardware en alguno de los componentes del extrusor: examinaremos las causas y las soluciones en este artículo. </p>
<h3>Procedimiento de reintento</h3>
<p>Después de un intento de cargar filamento, la impresora mostrará una pantalla, donde se pregunta si el color del filamento es correcto. Si el filamento no está goteando de la boquilla en esta etapa, empuja el filamento hacia el extrusor, y después de eso, selecciona "reintentar". </p>
<h3>Tornillos tensores</h3>
<p>El extrusor incluye dos tornillos tensores para ajustar la distancia correcta entre el engranaje impulsor y los dos engranajes impulsados. Éstos vienen ajustados de fábrica en la posición óptima. En caso de intervención en dicho componente, será necesario ajustar los tornillos tensores de la polea tensora a su posición óptima: las puntas de los tornillos deben estar alineadas con la superficie frontal de la tuerca de la polea tensora. A continuación, cierra el bloque de la polea tensora.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>Hotend obstruido</h3>
<p>Sigue las instrucciones del artículo dedicado a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-hotend-xl_401294">cómo detectar y reparar un hotend atascado</a>. </p>
<div class="tip-callout">¿Sigue teniendo problemas? Pónte en contacto con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos a partir de ahí.</div>


El filamento no carga (XL)

<p>El <strong>sensor de filamento</strong> equipado en la <strong>Original Prusa MK4, </strong><strong>Original Prusa MK3.9, y en cada cabezal de la Original Prusa XL</strong> detecta la presencia de un filamento y la salida del filamento. El sensor es un sensor Hall, accionado por un mecanismo compuesto por un muelle, un imán y una bola. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprueba el montaje</h3>
<p>Si tu impresora es un kit, has recibido un paquete con imanes para el <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-nextruder-assembly_434014">montaje</a>. Ten en cuenta que se envían dos imanes, pero uno está destinado a utilizarse en el montaje y el otro es de repuesto. Si tu sensor de filamento no funciona, comprueba si no se han añadido dos imanes por accidente.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Cómo limpiar el sensor de filamento</h3>
<p>Durante el uso, es posible que se acumulen residuos de filamento alrededor del sensor o de su mecanismo, lo que podría provocar lecturas erróneas y, por tanto, un funcionamiento incorrecto. </p>
<h4>1) Aire comprimido</h4>
<p>En la parte superior del extrusor hay un pequeño orificio, inserta la punta de una lata de aire comprimido en el orificio. Con la mano libre, prepara un poco de filamento con una punta no fibrosa. Inserta y retira repetidamente el filamento del extrusor, mientras soplas el aire comprimido. Esto desalojará los residuos acumulados.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vista superior del cabezal de impresión de la MK4. El cabezal de impresión de la XL tiene un pequeño orificio colocado de forma similar.</em> </p>
<h4>2) Inserción de la punta del filamento</h4>
<p>En caso de no tener aire comprimido a mano, se puede intentar un procedimiento similar al anterior.</p>
<p>Prepara un poco de filamento con una punta sin hilos. Inserta y retira repetidamente el filamento del extrusor. Será necesario introducir y extraer el trozo de filamento varias veces para conseguir una buena limpieza, y es posible que la técnica no siempre resulte eficaz. </p>
<h4>3) Extracción del sensor (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>El siguiente procedimiento NO se recomienda en la Original Prusa XL</strong>. Si tienes problemas con las lecturas del sensor de filamento de la herramienta, y los métodos anteriores no funcionaron, ponte en contacto con nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">soporte técnico</a>, y te guiaremos a través del procedimiento con más detalle. </div>
<div class="tip-callout">Asegúrate de tener el <strong>PG-assembly-adapter</strong> antes de continuar con el siguiente procedimiento. Si no dispones de él, puedes imprimirlo utilizando los siguientes archivos, en función de la impresora que vaya a utilizar: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter impreso en la MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter impreso en la MK3/S/+</a></div>
<p>Si las técnicas anteriores no funcionan, se puede desmontar el sensor de filamento para limpiarlo manualmente. Este procedimiento requiere el desmontaje parcial del eje E. </p>
<ol>
<li>Descarga el filamento y espera a que la impresora se enfríe por completo. Después, apaga la impresora.</li>
<li>Retira la PG-case, junto con el PG-ring, la caja de engranajes y la placa principal. Retira todas estas piezas en una sola pieza.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Retira el <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> usando alicates.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Retira con cuidado el combo de bola-imán-muelle del Prusa-ball-holder y limpia cualquier resto de suciedad. Limpia también la ranura del disipador.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Vuelve a montar el Prusa-ball-holder en el siguiente orden: bola de acero, imán y muelle.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Vuelve a montar el bloque con PG-case, PG-ring, la caja de engranajes y la placa principal.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">En caso de que las piezas desmontadas en el paso 6 no estén en un bloque, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-nextruder-assembly_434014#434662">los pasos 7-15 de la guía de montaje del Nextruder, parte de la guía de montaje del kit de MK4</a>. </div>


Sensor de filamento (MK4, MK3.9, XL)

<p>Las impresoras Original Prusa seleccionadas están equipadas con LEDs de estado situados en el borde inferior de la pantalla LCD. En total son tres LEDs RGB físicos. El sistema cambiará su color e intensidad en función del escenario actual. El propósito de este sistema es proporcionar información visual útil al usuario.</p>
<div class="tip-callout">Para garantizar que los LED sean visibles incluso desde una distancia mayor. Asegúrate de que haya una superficie sólida y reflectante bajo el borde frontal de la pantalla LCD.</div>
<p> </p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3> </h3>
<h3>Impresoras compatibles:</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Existen varios escenarios predefinidos para los LED:</h3>
<ul>
<li><strong>Arranque con éxito</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> El arranque del sistema se evaluó como correcto.</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs pulsarán brevemente con un <strong>color verde.</strong></li>
</ul>
</li>
<li><strong>Advertencia</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> La impresora requiere la interacción del usuario y, a continuación, puede seguir imprimiendo (por ejemplo, cambio de filamento previsto, agotamiento del filamento, pausa en el código G, la MMU requiere atención, etc.).</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs parpadearán en <strong>color amarillo</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Error crítico</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> Hay un error grave y el trabajo de impresión no puede continuar. Es necesario reparar la impresora para que funcione correctamente (por ejemplo, deriva térmica, error de precalentamiento, temp. máx./mín...).</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs parpadearán en <strong>colo rojo</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>El trabajo de impresión está en curso</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> La impresora está imprimiendo el código G seleccionado.</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LED se cambian a <strong>color azul</strong>. </li>
</ul>
</li>
<li><strong>El trabajo de impresión ha finalizado</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> El trabajo de impresión actual ha finalizado con éxito, el cabezal de impresión está aparcado y la impresora espera al usuario, para recoger el objeto impreso. ¡Ten en cuenta que la <strong>lámina podría estar aún caliente! </strong>Evita hacerte daño<strong> </strong>y deja también que la superficie se enfríe unos instantes para facilitar el desprendimiento de la impresión.</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs pasan a <strong>color verde</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Estados de los LED definidos por el usuario</h3>
<p>Los LED pueden controlarse mediante un código G M150, puede obtener más información en <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">el sitio web del FW de Marlin</a>.</p>


Explicación LED de estado (MK4/XL)

<p>Para conseguir impresiones de buena calidad, es fundamental que la boquilla pueda hacer el contacto adecuado con la superficie de impresión. En caso de que esto no se logre, la impresora mostrará el mensaje "<strong>Limpieza de la boquilla fallida</strong>". </p>
<h3>Cómo solucionarlo</h3>
<h4>Limpieza de la boquilla</h4>
<div class="warning-callout"><strong>ATENCIÓN</strong>: Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves.</div>
<p>Comprueba si la boquilla tiene residuos. Los restos en la boquilla o en el bloque calefactor pueden afectar a sus propiedades térmicas. Para limpiarla, caliente la boquilla de tres a cinco minutos a 250 °C, ya que los restos del filamento deben calentarse ligeramente para que puedan eliminarse más fácilmente.</p>
<p>Utiliza un cepillo pequeño de latón para limpiar cualquier plástico viejo pegado en la boquilla y el bloque del calentador.</p>
<div class="note-callout">Evita que el cepillo entre en contacto con los cables del hotend, ya que podría provocar un cortocircuito.</div>
<p><strong>Atención: ¡la impresora aún está caliente! Espere hasta que las partes calientes se enfríen a temperatura ambiente. Tarda aproximadamente 10 minutos.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/6bcecf61055d009b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Limpieza de la lámina de acero</h4>
<p>Asegúrate de que la lámina de acero esté limpia de cualquier residuo. Para la chapa lisa, texturizada o satinada, límpiela con alcohol isopropílico (IPA) al 90% o un porcentaje superior.</p>
<h4>Compruebe que la boquilla no esté suelta</h4>
<div class="warning-callout">Antes de continuar, asegúrese de que la impresora está ¡<strong>TOTALMENTE ENFRIADA A TEMPERATURA AMBIENTE</strong>, y <strong>APAGADA</strong>! </div>
<p>En la XL de una sola herramienta, después de <span style="color: #236fa1;"><strong>quitar la tapa del carro x</strong></span>, sujetar el bloque calefactor <strong>(¡asegúrate de que la boquilla no está caliente!)</strong>, y <strong><span style="color: #ba372a;">utiliza la llave Torx TX8</span></strong> como se muestra en la imagen para apretar el tornillo de fijación. No utilices demasiada fuerza al apretarlo, podría dañar el tubo del hotend. La boquilla debe estar aproximadamente a un <span style="color: #e67e23;"><strong>ángulo de 35°-40°</strong></span> para evitar dañar los cables del hotend.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>En la XL multiherramienta, identifica la herramienta que tiene la boquilla a comprobar y apárcala. Sujeta el bloque calefactor (<strong>¡asegúrate de que la boquilla no está caliente! </strong>), y utiliza la llave Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>en la parte mostrada en la imagen</strong></span> para apretar el tornillo de fijación. No utilices fuerza adicional mientras aprieta, puede dañar el tubo del hotend. La boquilla debe estar aproximadamente en un ángulo de 35°-40° para evitar dañar los cables del hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Comprobar el alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Los alojamientos de los rodamientos del eje Z son el tope final del eje Z. Es importante tener una pequeña holgura entre los <strong>soportes de rodamientos del eje Z</strong> y el <strong>marco de la base calefactable</strong> cuando la impresora está en la posición superior.</p>
<p>De este modo, durante los procedimientos de nivelación de la base mediante malla y autohome, puede haber una cantidad ideal de contacto diminuto entre la boquilla y la superficie de impresión. </p>
<p>Una holgura demasiado pequeña puede hacer que aparezca el mensaje de advertencia <strong>Fallo en la limpieza de la boquilla</strong>. En este caso, para conseguir la holgura ideal, <strong><span style="color: #236fa1;">afloja ligeramente los tornillos</span></strong> que sostienen los <span style="color: #e67e23;"><strong>alojamientos de rodamientos</strong></span> en su sitio. </p>
<p>Si el mensaje de advertencia sigue apareciendo, vuelve a aflojar a simple vista los tornillos mencionados, teniendo en cuenta que <strong>todavía tienen los alojamientos de los rodamientos del eje Z</strong> <strong>razonablemente apretados y sujetos en su sitio</strong>.</strong>. </p>
<p>Una vez que encuentre un apriete ideal para los tornillos que funcione y mantenga los alojamientos de los rodamientos del eje Z en su sitio, mantén el cambio de forma permanente. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No retires los alojamientos de los rodamientos de su lugar. Esto causará daños a la impresora. </strong></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/9040935754f075320fe59bff1368bf17_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
<div> </div>


Limpieza de la Boquilla Fallida. (XL)

<p>En la Original Prusa XL, el <strong>selftest </strong>comprueba si hay problemas en el montaje de la impresora, su cableado y los componentes electrónicos. Es la primera parte del asistente de calibración, que se solicita automáticamente al encender la impresora por primera vez o después de un restablecimiento de fábrica (XL). Una vez completada la calibración inicial, se puede iniciar el selftest en el <em>menú LCD - Calibración - Selftest</em>.</p>
<div class="note-callout">Durante el selftest, no manipules ni toques la impresora, a menos que la impresora le indique una acción con instrucciones en la pantalla. </div>
<div>
<div class="tip-callout">Si la impresora se coloca sobre una superficie inestable o si hay otra impresora 3D en funcionamiento al lado, puede afectar negativamente a la precisión de la calibración. La impresora debe colocarse sobre una superficie estable. </div>
</div>
<h3>El procedimiento del selftest comprueba</h3>
<ul>
<li>Prueba del extrusor y del ventilador de impresión</li>
<li>Prueba de los ejes X, Y y Z</li>
<li>Conexión correcta de la base calefactable y el hotend</li>
<li>Test de la célula de carga</li>
<li>Configuración del sensor de filamento </li>
</ul>
<h3>Resultados del selftest</h3>
<p>Durante el selftest, sus resultados se muestran en la pantalla, indicando éxito o fracaso para cada punto. Alternativamente, los resultados pueden mostrarse en cualquier momento en la siguiente ruta: <em>menú LCD - Calibración - Diagnóstico - Mostrar resultados selftest</em>.</p>
<h3>Errores selftest</h3>
<h4>Prueba del extrusor y del ventilador de impresión</h4>
<p>El procedimiento de selftest de la Original Prusa XL puede determinar cuál de los ventiladores no funciona. Comprueba el que se diagnostica como <strong>no OK</strong>.</p>
<ul>
<li>Asegúrate de que los dos ventiladores están correctamente conectados a la placa Dwarf.</li>
<li>Comprueba si hay alguna obstrucción que pueda impedir que alguno de los ventiladores gire.</li>
</ul>
<h4>Prueba de los ejes X, Y y Z</h4>
<p>La impresora puede determinar si los componentes se mueven correctamente a lo largo de cada eje.</p>
<p>En caso de un problema en el eje X, o en el eje Y, asegúrate de que no hay ningún obstáculo para el movimiento, y <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">reajusta la tensión de la correa</a>. </p>
<h4>Conexión correcta de la base calefactable y el hotend</h4>
<p>El selftest puede determinar un fallo durante el calentamiento de un componente, así como el componente afectado. </p>
<p>Calienta el componente afectado en el [menú LCD - Ajustes - Precalentar], y comprueba si aparece algún error: si es así, el error deberías tener un código QR que redirije al artículo que describe cómo solucionar ese error en concreto. </p>
<div class="tip-callout">Contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a> si estás en un caso diferente, o en caso de duda. </div>
<h4>Test de la célula de carga</h4>
<p>Una <strong>célula de carga</strong> que funcione es fundamental para que la Original Prusa XL detecte que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría la boquilla clavándose en la lámina de acero. </p>
<ul>
<li>Asegúrate de que la célula de carga está correctamente conectada a la placa Dwarf. </li>
<li>Asegúrate de que la superficie sobre la que está la impresora es lo más estable posible: cualquier forma de vibración propagada a la superficie bajo la impresora, o una superficie no totalmente estable bajo la impresora, podría causar una lectura falsa en la célula de carga, haciendo que falle el selftest. </li>
</ul>
<h4>Sensor de Filamento</h4>
<p>La Original Prusa XL está equipada con <strong>dos sensores de filamento</strong>: el primero está situado en el lateral, cerca de la entrada del tubo de PTFE por donde se alimenta el filamento. El segundo está situado en el extrusor. Ambos sensores de filamento son necesarios para la correcta retracción del filamento: cuando el sensor del lateral detecta que se ha acabado el filamento, éste se retrae a tiempo. </p>
<ul>
<li>Asegúrate de que el sensor de filamento del extrusor está correctamente conectado a la placa Dwarf.</li>
<li>Asegúrate de que el sensor de filamento lateral está correctamente conectado.</li>
</ul>


Fallo Selftest (XL)

<p>Durante el funcionamiento normal, la impresora guarda estadísticas, datos de calibración y ajustes personalizados, incluso después de apagarla. Si crees que has cambiado ajustes que han afectado negativamente a tu impresora 3D, siempre puedes volver a los valores predeterminados de fábrica y volver a intentarlo. </p>
<div class="note-callout">Al hacer un restablecimiento de fábrica se borrarán los datos estadísticos, como el tiempo total de impresión y el uso de filamento.</div>
<h3>Cómo restablecer los valores de fábrica</h3>
<p>El restablecimiento de fábrica se puede hacer a través del <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Sistema -&gt; Restaurar valores de fábrica</em>. </p>
<p>A partir del firmware 4.6.1 hay dos opciones:</p>
<ul>
<li><strong>Reset Settings &amp; Calibrations</strong> - esta opción borra todos los cambios realizados por el usuario y revierte el sistema a su estado original. Para la mayoría de los casos, este es un método suficiente. Técnicamente sólo se borra la EEPROM con los datos almacenados por el usuario. Una vez hecho el reset, la impresora arrancará con la selección de idioma, seguida del asistente de calibración.</li>
<li><strong>Hard reset (USB con FW necesario)</strong> - debido a la compleja disposición de las particiones, el firmware almacena sus ajustes no solo en la EEPROM sino también en la XFLASH. En algunos casos extremos, puede ser necesario borrar ambas. Una vez realizado este reinicio, el usuario debe insertar una unidad USB con el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">firmware</a> ya que algunas partes del XFLASH se crearán de nuevo desde cero.</li>
</ul>
<h3>Flasheo de firmware</h3>
<p>Si observa algún comportamiento incoherente, te recomendamos que actualice el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">firmware</a>. Un restablecimiento de fábrica seguido de la actualización del firmware y la recalibración resolverá la mayoría de los problemas de firmware que pueda encontrar. </p>


Restablecimiento de fábrica (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, XL)

<p>Each Original Prusa printer is shipped with a bundle of sample G-codes. These G-codes are tested and tailored specifically for your printer model and can be used either to see the printer capabilities or for troubleshooting.</p>
<p>Find your printer in the table and download the zip archive. Both the model geometry (.stl/.3mf) and the presliced version (.gcode) are included.</p>
<div class="tip-callout">You can find all the printable parts on our <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Printables page</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*The archive includes G-codes for both MK4 and MK3.9 printers. G-codes are sliced for Input Shaper and older non-Input Shaper firmware. To print the Input Shaper G-codes, please make sure your printer is running <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 or newer</a>.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Sample G-codes

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora muestra el mensaje "<strong>No se ha podido hacer home al eje Z, asegúrate de que la célula de carga funciona</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Error Homing Z</p>
<p>Código de error: #17301 </p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Comprueba que la boquilla no esté suelta</h4>
<div class="warning-callout">Antes de continuar, ¡asegúrate de que la impresora está <strong>COMPLETAMENTE FRÍA A TEMPERATURA AMBIENTE</strong>, y <strong>APAGADA</strong>! </div>
<p>En la XL de una sola herramienta, después de <span style="color: #236fa1;"><strong>desmontaje de la tapa del carro x</strong></span>, sujeta el bloque calefactor <strong>(¡asegúrate de que la boquilla no se calienta!)</strong>, y <strong><span style="color: #ba372a;">utiliza la llave Torx TX8</span></strong> como se muestra en la imagen para apretar el tornillo de fijación. No utilices demasiada fuerza al apretarlo, podría dañar el tubo del hotend. La boquilla debe estar aproximadamente en un <span style="color: #e67e23;"><strong>ángulo de 35°-40°</strong></span> para evitar dañar los cables del hotend.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>En la XL multiherramienta, identifica la herramienta que tiene la boquilla que debe comprobarse y apárcala. Sujeta el bloque calefactor (<strong>¡asegúrate de que la boquilla no se calienta!</strong>), y utilice la llave Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>en la parte mostrada en la imagen</strong></span> para apretar el tornillo de fijación. No utilices fuerza adicional mientras aprieta, puedes dañar el tubo del hotend. La boquilla debe estar aproximadamente en un ángulo de 35°-40° para evitar dañar los cables del hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Prueba de la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Un fallo en la célula de carga puede provocar un error de localización. Asegúrate de que la impresora se ha enfriado completamente, ve al <em>menú del LCD - Control - Calibración y Tests - Test Célula de carga</em>.</p>
<p>Durante la prueba, se te pedirá que toques la boquilla en un momento determinado y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, póngase en contacto con nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>
<h4>Reducir las vibraciones</h4>
<p>Cualquier forma de vibración propagada a la superficie debajo de la impresora, o una superficie no totalmente estable debajo de la impresora podría causar una lectura falsa en la célula de carga, haciendo que se dispare el error de homing.  </p>
<p>Una impresora que esté en funcionamiento junto a tu Original Prusa XL puede ser una posible causa de vibraciones. Una solución fácil para amortiguar el ruido y las vibraciones de una impresora es añadir algún acolchado adicional debajo de la impresora. </p>


Error Homing Z #17301 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>El mensaje <strong>"Error de precalentamiento del extrusor: Comprueba el calentador y el cableado del termistor para detectar posibles daños."</strong> se muestra cuando la impresora no es capaz de calentar la boquilla más de 2 ºC durante 20 segundos. La impresora inicia una función de seguridad que detiene instantáneamente el proceso de calentamiento y muestra el mensaje en la pantalla. A continuación, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema..</p>
<p>Nombre del error: Error precalentamiento Hotend</p>
<p>Código de error: #17202</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>En la mayoría de los casos, este error se debe a daños en el cableado o a un problema de conexión en el cable del calefactor del hotend. Con menos frecuencia, puede deberse al cableado y la conexión del termistor del hotend. </p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Antes de sacar el multímetro, compruebe la placa Dwarf, donde se encuentran el termistor y el calentador, para asegurarse de que no hay cables rotos o desconectados. </p>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor muy por encima de la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<p>Coloca una caja de cartón Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la calentada. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</p>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Comprueba que todos los conectores estén bien fijados en sus alojamientos, según la imagen siguiente. Fíjate en los cables del termistor y del calentador. Aunque es poco probable, un transporte o manipulación bruscos podrían haber aflojado los cables del calentador o del termistor. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Comprobación de la resistencia</h4>
<p>La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala a la que debe ajustar su medidor. El termistor del hotend tiene una resistencia nominal de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puedes esperar una gama más amplia de lecturas (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Puede haber microfracturas en el cable que rompan las conexiones sólo en determinadas posiciones. Por tanto, intenta mover un poco el cable mientras haces la medición y comprueba si el valor cambia drásticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pieza</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistencia</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Escala del multímetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor del fusor </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Calentador del fusor</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>¡La pieza debe estar fría (temperatura ambiente) y desenchufada cuando se mide la resistencia!</strong></div>


Error precalentamiento extrusor #17202 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero. </p>
<p>El firmware de la impresora espera que se produzca una muestra de medición de la célula de carga dentro de un tiempo especificado. En caso de que esto no ocurra, la impresora mostrará el mensaje <strong>"Se ha producido un tiempo de espera mientras se esperaba la muestra de medición, por favor, repita la acción."</strong></p>
<p>Nombre del error: Timeout célula de carga</p>
<p>Código de error: #17528</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<div>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. El conector de la célula de carga está en la parte inferior izquierda, comprueba si hay algún cable suelto, desconectado o tiene daños visibles. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/27238ac3f74c4dfc_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Vuelve a calibrar la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Navega al <em>menú LCD - Control - Calibración y test - Test Célula de carga</em> para reiniciar la calibración de la célula de carga.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Timeout célula de carga #17528 (XL)


<ul>
<li>Versión inicial para la Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nueva pantalla de inicio </li>



<li>Mejoras en el homing</li>



<li>Cambios en el ajuste en vivo Z</li>



<li>Configuración de los elementos del pie de página mejorada&nbsp;</li>



<li>Mejoras en Prusa Connect y PrusaLink</li>



<li>Mejoras en la función de restablecimiento de fábrica </li>



<li>Calibraciones y pruebas de mejoras</li>



<li>Estadísticas de uso del cambiador de herramientas</li>



<li>Correcciones de errores</li>
</ul>


4.6.1


<p>Actualizado con información para XL semi ensamblada</p>


1.02


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Compatibilidad con Multi-herramienta</li>



<li>Otras mejoras</li>



<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Código G de un solo cabezal en una impresora multicabezal</li>



<li>Bugs conocidos</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Diámetro de boquilla personalizado</li>



<li>Menú de temperatura reordenado</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Actualizado con instrucciones para el Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Bootloader actualizado</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento de la velocidad de impresión con Input Shaper y Pressure Advance (XL y MINI)</li>



<li>Actualizaciones importantes del código de red; función de Impresión Instantánea</li>



<li>Actualizaciones importantes de Prusa Connect y la comunicación en red</li>



<li>Presentación de un nuevo y eficaz formato de código G binario de código abierto</li>



<li>Nueva y útil pantalla de preimpresión para impresoras XL Multi Cabezal</li>



<li>Cancelar objeto directamente desde el menú de la impresora</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Diámetro de la boquilla en el Selftest (XL)</li>



<li>Información de la torre de limpieza añadida (XL)</li>



<li>Envío de volcados de error al servicio técnico</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flasheo del firmware actualizado</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Actualización sobre el cambio de 0.6mm de diámetro de boquilla a 0.4mm por defecto.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping y Calibración</li>



<li>Compatibilidad táctil</li>



<li>Detección de filamento atascado</li>



<li>Modo silencioso&nbsp;</li>



<li>Actualización de la configuración de la zona horaria</li>



<li>Opciones del Sensor de Filamento</li>



<li>Regulación de la Tira Lateral RGB</li>



<li>Mejoras realizadas por la comunidad Prusa</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Compatibilidad con el idioma japonés (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Phase Stepping corregido (XL)</li>



<li>Limpieza boquilla corregida (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Modo silencioso corregido (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Funciones del Original Prusa XL Enclosure (XL)</li>



<li>Mejoras por la comunidad Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Solución provisional de los problemas de desconexión USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Sobrecalentamiento MCU modificado&nbsp; (XL)</li>



<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Compatibilidad con impresoras MK3.9S y MK3.5S</li>



<li>Teclado numérico</li>



<li>Nombres personalizados para las láminas</li>



<li>Nombre de host configurable por el usuario</li>



<li>Comprobación del código G binario</li>



<li>Flasheo del ESP firmware durante el arranque (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.5</li>



<li>Pantalla de estado de la red</li>



<li>Nombre de la lámina en el pie de página (MK3.5/S)</li>



<li>Motores Z alimentados durante el procedimiento de calibración (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diámetro de boquilla predeterminado a 0.4 (XL)</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa XL

Artículos