MK3.9S

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>Los hiloso el goteo, también conocidas como "impresiones peludas", es el nombre para cuando puede ocurrir que haya pequeños hilos de filamento en un modelo impreso. Esto suele ocurrir cuando el filamento sigue fluyendo desde la boquilla mientras el extrusor se mueve hacia otro objeto. Puedes ver esto como una línea marginal de filamento que queda entre los objetos. </p>
<p>Este problema se debe a <strong>temperaturas de impresión muy altas o al uso de una configuración de retracción incorrecta</strong>. Sin embargo, esto se puede resolver cambiando un par de configuraciones en PrusaSlicer y verificando tu hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Hilos del material que queda en la boquilla</h3>
<p>Si imprimes durante mucho tiempo con un  solo tipo de filamento, como PET-G, el filamento puede crear una capa delgada en la boquilla. Esto puede provocar hilos, ya que los hilos del filamento se adhieren a la superficie de la impresión. Por lo tanto, limpia a fondo la boquilla antes de imprimir y asegurate de que la suciedad o los restos de filamentos anteriores se eliminen de la boquilla.</p>
<div class="warning-callout">Te recomendamos encarecidamente utilizar nuestra configuración predeterminada oficial (predeterminada de fábrica) en PrusaSlicer. Sin embargo, si estas imprimiendo con tu propia configuración, asegurate de tener la configuración de retracción configurada correctamente.</div>
<h3>Ajustes de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Debería empezar por comprobar un parámetro conocido como Retracción. ¿Qué hace la retracción? Cuando el extrusor ha terminado de imprimir una sección/objeto de tu código G, el filamento se retrae hacia la boquilla. Una vez que el extrusor se mueve a la siguiente ubicación el proceso de impresión continúa – el filamento es empujado de nuevo hacia fuera y comienza a extruir desde la boquilla de nuevo. Los ajustes de retracción se pueden encontrar en PrusaSlicer en <em>Configuración de la Impresora -&gt; Extrusor 1</em>.</p>
<p>Los filamentos flexibles generalmente necesitan retracciones más largas, porque el material se estira mientras lo jalas hacia la boquilla. Los materiales flexibles son un caso especial y pueden necesitar mucha más afinación y ajustes.</p>
<p><strong>Los ajustes de retracción son:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longitud de retracción:</strong> Cantidad que el filamento retrocede cuando se activa una retracción. <strong>En la MK2.5/S y MK3/S/+, la longitud de retracción debe ser de un máximo de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Debido al extrusor Bowden, la longitud de retracción de los preajustes de la Original Prusa MINI/MINI+ es mucho mayor (por defecto son 3.2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levantar z:</strong> Levanta el extrusor durante el movimiento. Tener este ajuste más bajo mejorará el hilado. Ten en cuenta que desactivar esta función puede hacer que la boquilla golpee la pieza impresa.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocidad de retracción:</strong> Velocidad del motor del extrusor en la retracción. Un valor más alto mejora el hilado, pero si es demasiado alto puede saltar pasos en el motor.</li>
<li><strong>Distancia mínima tras la retracción:</strong> Cantidad de movimiento que desencadenará una retracción (mm). El número preestablecido en PrusaSlicer es 1 mm, que es una cantidad baja. Si este número es más alto, los tiempos de impresión serán más bajos, pero aumentará el goteo y el hilado.</li>
<li><strong>Retraer en el cambio de capa:</strong> Activa la retracción cuando la capa cambia a la siguiente. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Limpie mientras se retrae:</strong> Mueve la boquilla (limpia) mientras se produce la retracción. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Retracta cantidad antes de limpiar:</strong> Esta opción realiza una retracción rápida antes de realizar el movimiento de limpieza. Más adecuado para la Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Otros ajustes que afectan a la retracción:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Sólo retraer al cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Relleno -&gt; Advanzado):</em> Desactiva la retracción cuando el recorrido no supera el perímetro de la capa superior. Cualquier rezago que se produzca estará dentro de las paredes y debería ser invisible.</li>
<li><strong>Evitar cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Capas y perímetros -&gt; Calidad):</em> Optimiza los movimientos de desplazamiento para minimizar el cruce de perímetros. Esto reducirá la cantidad de hilos, especialmente en la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sequential-printing_124589">Impresión secuencial</a>:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Opciones de salida -&gt; Impresión secuencial):</em> La impresión de cada objeto individualmente tiene una menor posibilidad de causar hilos entre las piezas. Al utilizar esta función, PrusaSlicer te advertirá de que hay una posibilidad de que el extrusor colisione con una pieza ya impresa, pero tendrás que seguir la impresión de cerca.</li>
<li><strong>Temperatura de la boquilla:</strong> <em>(Configuración de filamento -&gt; Filamento -&gt; Boquilla):</em> Bajar la temperatura disminuye la aparición de hilos. Prueba a disminuir la temperatura de la boquilla 5 – 10°C y comprueba si hay menos hilos.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Intenta utilizar una bobina diferente a la que está causando el hilado. Es posible que el filamento haya acumulado humedad, lo que provocará muchos hilos.</p>
<h3>Fusor</h3>
<p>La formación de hilos en la boquilla podría ser causada por un problema de disipación de calor en la boquilla. Pruebe con <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">reaplicar la pasta térmica</a> en los hilos entre el disipador de calor y el disipador.</p>
<p>Si ha cambiado recientemente algún componente del hotend, también es posible que algunas piezas individuales no estén en su sitio. Repase el montaje del hotend y comprueba si hay alguna pieza que pueda ser diferente de las <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrucciones</a>.</p>
<h3>¡Basta de ajustes, pásame mi <strong> pistola de calor!</strong></h3>
<p>Si no tienes ganas de modificar ninguna de las configuraciones, bueno, entonces hay una alternativa. Puedes deshacerte de los hilos con una pistola de calor (o, a menudo, con un encendedor, pero tenga mucho cuidado). Ajusta tu pistola de calor a unos 200 °C y apunta a las hilos durante uno o dos segundos. Esto derretirá los hilos y el objeto impreso no sufrirá daños.</p>


Hebras y goteo

<p>Las correas flojas pueden producir un mal funcionamiento de la impresora e impedir la impresión correcta. Pueden causar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/layer-shifting_2020">desplazamientos de capa</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ghosting_1801">Ghosting</a> y otras anomalías de impresión, como obtener una forma irregular en lugar de un círculo perfecto, al imprimir un cilindro. <strong>La correa del eje Y se encuentra por debajo de la base térmica, la correa del eje X mueve el cabezal de impresión. Todos los ajustes se realizan con la llave Allen de 2.5 mm.</strong></p>
<h3>Comprobación de la tensión de la correa</h3>
<h4>Procedimiento nuevo - Aplicación para afinar correas</h4>
<p>Para comprobar el apriete de la correa con nuestro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">afinador de correas</a>, sigue las instrucciones del vídeo que figura a continuación.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Procedimiento antiguo</h4>
<p>En la MK3/S/+, realiza el Self-test o la prueba de la correa, desde Calibración en la pantalla LCD. El <em>menú LCD de</em> verificación <em>-> Soporte -> Estado de la correa.</em> El número debe estar entre <strong>260 y 290 (275 ~)</strong>. <em>Cuanto menor sea el número, más tensa estará la correa. Imagína que es un recuento ficticio de dientes en circulación.</em></p>
<div class="tip-callout">Para la MK2.5 y la MK2.5S, una buena manera de comprobar si la correa tiene la tensión correcta es imprimir este <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Medidor de Tensión para correas GT2</a>.</div>
<p>Otra forma es utilizar la técnica descrita en <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_28536#30819">este paso</a> del manual de montaje para comprobar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje), fijándolo en su lugar (<strong><span style="color: #b96ad9;">círculo morado</span></strong>), luego intenta mover el extrusor con la mano. <strong>No debería haber holgura en la correa como resultado de empujar el extrusor.</strong> Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje X</h3>
<h4>Ligeros ajustes MK3S</h4>
<p>Afloja los dos tornillos frontales y asegúrate de que tengan espacio a la derecha para moverse (<span style="color: #f1c40f;"><strong>círculos amarillos</strong></span>). Mientras ayuda a la rotación del motor con la mano, aprieta el tornillo M3x18 en la parte superior del motor X-end (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha morada</strong></span>).</p>
<p> Después de cada vuelta o dos, comprueba la tensión de la correa presionándo la parte superior e inferior juntas. Para un rendimiento óptimo, la correa debe necesitar algo de fuerza para juntarla con los dedos (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>). <strong>Mueve el extrusor hasta el final del eje X y prueba la tensión de la correa en el medio del eje X.</strong> </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes leves en MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Afloja ligeramente todos los tornillos que sujetan el motor, de lo contrario, el "tensor" no funcionará, ya que el motor debe poder moverse (imagen de la izquierda).</li>
<li>Usando el extremo esférico de la llave Allen, comienza a apretar el tornillo en la parte trasera del motor del extremo X, pero después de cada vuelta o dos comprueba la tensión en la correa (imagen de la derecha).</li>
<li>Cuando logres una tensión óptima, vuelve a apretar los tornillos (imagen de la izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ajustes importantes MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes ajustarlo en el soporte de la correa. Este se encuentra en la parte posterior del extrusor y requiere un poco de desmontaje.</p>
<p>Primero, retira los dos tornillos superiores del soporte del motor para dejar que la correa se afloje un poco y así poder manipularla más fácilmente.</p>
<ol>
<li>Corta las bridas de la parte posterior del extrusor (<span style="color: #e03e2d;"><strong>flechas rojas</strong></span>), que aseguran los cables del fusor <strong>y</strong> los que aseguran la funda del cable. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Desatornilla los 4 tornillos rodeados con un círculo en la imagen de abajo. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Con cuidado, tira de la placa posterior para aflojarla, asegurándoste de que los cables estén seguros, y gira toda la placa hacia la izquierda o hacia la derecha. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ahora tienes acceso al lugar donde se colocan las correas. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o marcador lo más cerca posible de la parte de plástico, para que sepas cómo se ajustó. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1 ó 2 dientes.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Puede que sea necesario cortar el último diente de la correa.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Vuelve a colocar la placa posterior, aprieta los tornillos, comenzando por el del centro para alinearlos, luego coloca nuevas bridas.</li>
<li>Vuelve a apretar los tornillos en el motor x. Ajústalos más apretados si es necesario.</li>
</ol>
<h4>Ajustes importantes MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Afloja los tres tornillos indicados que cubren el carro X. Extrae con cuidado laX-cover-back.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ahora tienes acceso al lugar donde se monta la correa. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o rotulador lo más cerca posible de la pieza de plástico, para que sepas cómo se ha ajustado. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1-2 dientes.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje Y</h3>
<h4>Ajustes leves</h4>
<p>En la placa frontal del marco de la impresora, detrás del módulo LCD, encontrarás la polea del eje Y sujeta por una pieza impresa. Esta se sujeta con dos tornillos M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), pasando por la placa frontal.</p>
<p>Si tienes espacio entre la polea loca y la placa frontal del marco (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>) puedes tensar la correa usando la llave Allen de 2.5 mm para girar los tornillos en sentido horario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), cerrando la brecha.</p>
<p>La forma más fácil de acceder a los tornillos es desde abajo, moviendo la impresora al borde de la mesa, con el módulo LCD sobresaliendo. Así tienes acceso a los tornillos desde debajo del módulo LCD. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes importantes</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes hacer el ajuste en el soporte de la correa. Hay dos tipos principales de soporte de correa del eje Y, uno ajustable y otro fijo. El soporte para correa ajustable se introdujo en el primer trimestre de 2019, con la actualización S para la Original Prusa MK3, y también está presente en la Original Prusa MK4. Los ajustes para esto se explican en '<strong>Método 1</strong>'. Para una Original Prusa MK3 anterior, sigue '<strong>Método 2</strong>', para el soporte de correa fijo.</p>
<h4>Método 1 - Soporte de correa ajustable</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S tiene un diseño diferente al de las fotos, pero el procedimiento es el mismo. </div>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Debajo del carro de la base, encontrarás el soporte de la correa. Afloja el tornillo derecho girándolo en <strong>sentido antihorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda).</li>
<li>Gira el tornillo que atraviesa las dos mitades del soporte de la correa (imagen de la <span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha</strong></span>derecha <span style="color: #b96ad9;"><strong>púrpura</strong></span>). Gira en el <strong>sentido</strong> de las <strong>agujas</strong> del <strong>reloj</strong> para apretar la correa, juntando las dos mitades (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>).</li>
<li>Cuando tengas la tensión correcta, asegura la mitad derecha del soporte de la correa nuevamente girando el tornillo del paso 2 en el sentido de las agujas del reloj (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4> Método 2 - Soporte de correa fia</h4>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Separa la polea tensora de la correa para manipular más fácilmente la correa (<strong><span style="color: #b96ad9;">flechas moradas</span></strong>). <em>Es posible que no sea necesario desconectar la polea tensora por completo, pero será más fácil ajustar la correa en el siguiente paso.</em> </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Haz una marca en la correa para saber cuánto la estás moviendo. Ahora saca la correa de la ranura superior, y muévela en 1-2 dientes (<strong><span style="color: #236fa1;">flecha azul</span></strong>), antes de volver a introducirla en la ranura (<strong><span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span></strong>). </li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Tu soporte de la correa puede ser ligeramente diferente, siendo otra iteración, pero el procedimiento sigue siendo el mismo.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Vuelve a colocar la polea tensora con sus dos tornillos M3x10 a través del marco (<strong><span style="color: #b96ad9;">flecha violeta</span></strong> ). Deja un espacio con el marco, para permitir pequeños ajustes (<strong>flechas azules</strong>). </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Ajuste de la tensión de la correa dentada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

Patrones de relleno

<p><strong>El desplazamiento de capas</strong> es un problema de impresión, que hace que las capas del objeto impreso se <strong>desplacen de sus posiciones deseadas.</strong> Por lo general, se asocia con un movimiento anormal del eje X y/o del eje Y, lo que hace que el cabezal del extrusor se desalinee a mitad de la impresión.</p>
<p>Para solucionar el problema correctamente, es crucial reconocer en qué eje se desplazaron las capas. Mira las tres fotos a continuación que muestran tres tipos diferentes de desplazamientos de capa. La solución del problema en sí es la misma para ambos ejes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Los desplazamientos de capa suelen ser causados por una tensión incorrecta de las correas o por las poleas que no están bien sujetas.</div>
<div></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html"></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Para las Prusa i3</h3>
<h3>Comprueba el modo de energía de tu impresora</h3>
<p>Prueba la impresora en <strong>modo Normal</strong> en lugar de en <strong>modo Stealth</strong>. Puedes cambiar el modo de energía en el<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Configuración ->Modo</em></span>. El modo silencioso es perfecto para piezas pequeñas y simples. Para impresiones más grandes o más complejas, se recomienda el modo Normal. Además, ten en cuenta que en el modo Stealth, la función de detección de choques no está disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Asegúrate de que el extrusor y la base calefactable se puedan mover libremente</h3>
<p>Asegúrate de que no <strong>haya obstrucciones</strong> en el camino del extrusor o de la base calefactable y sus rodamientos. Por ejemplo, puede haber un trozo de filamento pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y) de impresiones anteriores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstrucción de la polea" width="654" height="354"></p>
<p>Otro caso de obstrucción es cuando las bridas u otra pieza del mazo de cables del extrusor no están dispuestas de acuerdo con <a></a>. Si los cables tropiezan con el marco antes de que lo haga el cuerpo del extrusor (si es una MK3) o antes de que lo haga el tope X (si es una MK2/S o un MK2.5), la impresora detecta una posición final inexacta. Mira la foto a continuación y asegúrate de que los cables estén dispuestos en consecuencia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="Brida" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Puedes leer más sobre <a></a> y <a></a>.</div>
<p>Además, comprueba que las varillas lisas no tienen rayones profundos y que los cojinetes están lubricados correctamente. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="varillas lisas"></p>
<h3><strong>Comprueba los motores y poleas de sus ejes X/Y</strong></h3>
<p>Asegúrate de que el <strong>motor</strong> X e Y estén apretados en el soporte del motor, que la <strong>polea</strong> (flechas naranjas en la imagen de abajo) esté asegurada en el eje del motor y alineada con la polea en el extremo opuesto, y que la polea pueda moverse libremente. <strong>Ambos tornillos prisioneros</strong> deben estar apretados, <strong>uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor.</strong> Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar <strong>alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien <strong>centrada y la correa debe moverse en línea recta, </strong>sin<strong> moverse</strong> de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h3><strong>Comprueba la tensión de las correas</strong></h3>
<p>Comprueba la<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tensión de </span>tus<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597"> correas</span>. Si tienes una MK3 o MK3S, comprueba los números del <strong>estado de</strong> la <strong>correa a</strong> través del<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Soporte ->Estado de la correa</em>.</span> Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna magnitud.</p>
<ul>
<li>Si su valor está por<strong>debajo</strong>(o cerca de) 240, debes <strong>aflojar</strong> la correa</li>
<li>Si su valor es<strong>superior</strong>(o cercano a) 300,necesitas <strong>apretar</strong> la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecuta el selftest o la prueba de la correa en el<em>menú LCD ->Calibración ->Prueba de la correa</em>.</li>
</ul>
<p>Los modelos MK2.5S, MK2.5 e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas de plástico que sujetan las correas pueden aflojarse con el tiempo.</div>
<p>Utiliza la técnica descrita en <a></a> del manual de montaje para probar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje) e intenta moverlo con el extrusor. Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometría de la impresión y configuración</strong></h3>
<p>Las piezas con <strong>voladizos</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos voladizos pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar con ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si escoges <strong>un porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al laminar el modelo 3D. Para evitar que la impresión sobresalga, puedes laminar la pieza (consulta nuestro artículo sobre <a></a>). También puedes intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión se encuentra en <em>Configuración de filamento ->Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en <em>Configuración de impresora ->Extrusor 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Comprueba la velocidad de tu impresora.</strong></p>
<p>Al imprimir objetos grandes, se recomienda reducir la velocidad de impresión. Durante una impresión, ves al<em>Menú LCD ->Sintonizar ->Ajustar</em> y reduce el número.</p>
<p><strong>Revisa las correas X/Y.</strong></p>
<p>Asegúrate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustadas para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Comprueba las poleas de los ejes X/Y.</strong></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar alineadas, lo que significa que la polea del motor debe estar bien centrada y la correa debe estar perfectamente recta. Comprueba que la correa del eje X no roza las piezas impresas.</p>
<p>Asegúrate de que <strong>nada esté bloqueando el movimiento de su eje</strong>: comprueba si hay obstrucciones en la trayectoria de los cojinetes o cualquier posible resto de impresiones anteriores pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Polea suelta de la correa del eje X/Y</h4>
<p><strong>Si el tornillo de ajuste de la polea de la correa se aflojó o no estaba asegurado en el lado plano del eje del motor, puede resbalar y causar problemas con el eje que no se mueve perfectamente en conjunto con la rotación del motor.</strong></p>
<p>Se puede acceder fácilmente al tornillo de fijación para el eje Y, ya que está debajo de la base, pero el eje X es un poco más complicado. Puedes acceder al tornillo de fijación para el eje X a través de un orificio en la parte superior del extrusor (<span style="color: #2dc26b;">imagen de abajo</span>). No podrás ver si el tornillo de fijación está alineado con el lado plano de la varilla del motor y <strong>apretarlo solo será una solución temporal</strong>, pero es una excelente manera de saber si este es el problema y lo que necesitas desmontar.</p>
<p>Si solo ves metal brillante en el orificio, debes girar el motor para revelar el tornillo de fijación. Aunque esté suelto, se moverá un poco con la rotación del motor, dejando al descubierto el tornillo. Accede a <em>Configuración ->Mover eje ->Mover X</em>, en el menú LCD, y <strong>gira el dial para hacer girar el motor</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utiliza una llave Allen de 2 mm para apretar el tornillo de ajuste de las poleas.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Movimiento libre del eje</h4>
<p>Asegúrate de que el cabezal de impresión (la parte que se mueve a lo largo del eje X) pueda moverse libremente en todo el rango. Especialmente el mazo de cables conectado al extrusor no debe evitar que el cabezal de impresión alcance el final del eje.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Además, <strong>comprueba que las varillas lisas no están rayadas y que los cojinetes están lubricados correctamente</strong>. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<h4>¿Nada de esto resolvió el problema?</h4>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los archivos que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si los has eliminado, prueba con <a></a>, o <a></a>.</p>
<p><strong>En la MK3(S):</strong>También puedes intentar <strong>desactivar la Detección de colisiones</strong> (Menú LCD ->Configuración ->Det. Colisión [on/off] o, durante el <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD de</em></span> impresión <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>->Ajustar ->Detección de colisiones</em></span>). También suele ser útil si <strong>reduces la velocidad de impresión</strong> (en PrusaSlicer o bien durante la impresión girando el dial en sentido antihorario).</p>

Desplazamiento de capas

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK4S upgrade [Traducción en desarrollo]

Actualización de Original Prusa i3 MK4/MK3.9 a MK4S/MK3.9S

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


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Mantenimiento de la impresora

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En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

1. Introduction

1a. Parts check

2. Actualizando el eje Y

3. Actualizando la xLCD

1b. Printer disassembly

4. Actualizando el Nextruder

1c. Parts preparation

2. Frame assembly

4B. Actualizando el Nextruder (MMU3)

3. Montaje Eje X y Carro X

5. Mejorando la conectividad

6. Comprobación preliminar

4. Z-axis assembly

Lista de cambios del manual

5. Nextruder assembly

6. xLCD assembly

7. Montaje del Carro Y y Base calefactable

8. Preflight check

Manual changelog

<p>Este modelo 3D <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> fue diseñado por CreativeTools específicamente para comparar y probar impresoras 3D. Y todo el mundo quiere saber cómo imprimir un Benchy perfecto. Desde su lanzamiento, un problema concreto parece estar siempre presente, con diferente grado, en todas las impresiones -&nbsp;<strong>la famosa línea del caso del Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Es visible en impresiones de todas las <strong>impresoras </strong>FFF del mercado, ya sean baratas o caras. Es visible sin importar el <strong>programa de laminado</strong>. Es visible en impresiones de cualquier <strong>material</strong>. Es visible incluso en el <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">video de lanzamiento</a> de Benchy en 2015. De nuevo, con <strong>diferentes grados de importancia</strong> - con algunas combinaciones de impresora, laminador y material puede llegar a ser casi invisible. Otras veces, está definido claramente, dejando al usuario decepcionado y confuso. Pero una vez que lo ves, puedes encontrarlo prácticamente en todas las impresiones.</p>
<p>La buena noticia es que <strong>nos las hemos apañado para eliminar casi por entero la línea del casco en nuestros archivos de muestra de código G</strong> (aunque no en el 100% de los casos, lo comentamos más adelante). Puedes <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files">descargar el código G aquí</a>.</p>
<p>La mala noticia es que <strong>el arreglo no es universal</strong>. Y ni siquiera estamos seguros de que un arreglo universal sea físicamente posible.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">Nueva muestra del Benchy en código G para la MK3S</p>
<h3>¿Un problema hardware?</h3>
<p>Cuando investigas el problema en Internet,&nbsp;a menudo encuentras sugerencias (equivocadas), como que podría ser un problema hardware. Para darte un ejemplo, aquí tienes algunas de las sugerencias que encontramos en la red:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">correas destensadas</a></li>
<li style="font-weight: 400;">varillas del eje Z curvadas</li>
<li style="font-weight: 400;">irregularidades en la rosca del eje Z a esa altura</li>
</ul>
<div class="note-callout">Si el problema es una línea más gruesa o dos líneas finas a la altura de la cubierta del Benchy, es muy probable que <strong>no sea un problema hardware con tu impresora</strong>. Por otra parte, si tienes capas irregulares desde arriba hasta abajo, es muy probablemente un problema hardware (que no discutiremos aquí).</div>
<h3>La causa</h3>
<p>Creemos que el motivo principal es la repentina <strong>transición de un relleno ligero a una capa superior completamente rellena</strong> alrededor de los 8 mm de altura (puede variar dependiendo de tu altura de capa y el número de capas superiores).&nbsp;</p>
<p>En ese punto, se produce una diferencia repentina en el tiempo que tarda en imprimirse una capa.</p>
<p>Y unas capas más tarde, otro cambio repentino vuelve a suceder. Cuando se termina la cubierta ya no hay casi una capa sólida sino solo unos pocos perímetros de nuevo.</p>
<p>Aquí tenemos los parámetros que afecta a la importancia de la línea del caso del Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">El coeficiente de expansión térmica del filamento</li>
<li style="font-weight: 400;">El enfriamiento de la pieza</li>
<li style="font-weight: 400;">El entorno de impresión</li>
<li style="font-weight: 400;">Otras propiedades del filamento - lo seco que esté, su composición</li>
</ul>
<p>Un problema similar en apariencia, pero en parte diferente, se produce al imprimir cajas. También tiended a tener una línea a la altura en que las capas inferiores se convierten en paredes. Esto tiene que ver con paredes finas, el ancho de extrusión y que el material no tiene donde ir excepto hacia afuera. El equipo de nuestro laminador conoce este problema y es algo que les gustaría mejorar en el futuro.</p>
<h3>¿Por qué no puede el laminador detectar y corregir esto automáticamente?</h3>
<p>Es una cuestión física. Los plásticos, si se extruyen primero a partir de granza para formar un filamento y luego a partir del filamento en una fina extrusión rectangular, no se comportará ni como un líquido ni como un sólido. El estiramiento del plástico alineará largas cadenas de moléculas del polímero, generando una tensiones internas en la extrusión. Esta tensión interna tirará de la extrusión para agruparla si no se enfría lo suficientemente rápido.&nbsp;Por ejemplo, en la MK2 el 3D Benchy tiene la línea más pronunciada en el lado más alejado del ventilador de capa.&nbsp;</p>
<p>También depende del entorno. De hecho, como muchos de vosotros habéis descubierto, en un sótano fresco los efectos son más pronunciados. El mismo código G impreso en la misma impresora con el mismo filamento puede tener una línea del casco en una habitación y no en otra. Es muy difícil compensar esto automáticamente.</p>
<p>Y para compensar las tensiones internas y los efectos del enfriamiento del filamento. Una de las razones es el comportamiento viscoelástico de los plásticos fundidos y la dependencia del comportamiento del plástico de su composición, temperatura, hidrólisis de las cadenas moleculares del polímero. Si el filamento no está seco al 100% (el poliester - PLA y PET son sensibles a la hidrolisis, el filamento hidrolizado cotiene cadenas de polímero más cortas lo que lo hace menos viscoso), la eficacia del enfriamiento, la reflexión del chorro de aire de enfriamiento en otras piezas impresas, etc.</p>
<h3>¿Cómo hemos modificado el código G para eliminarlo?</h3>
<p>Algo que ayudó fue hacer una malla modificadora con la forma de la cubierta. Cuando la alineamos con la zona problemática, pudimos usarla par apartir el caso y la cubierta. Entonces se imprimen por separado, además el relleno no rellena toda el area hasta los perímetros del casco.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">Luego está el orden de los elemenos dentro de una capa. Por algún motivo, obtenemos mejores resultados cuando siempre imprimimos los perímetros de la cubierta primero, luego el relleno y luego el resto de la capa. Hemos editado este orden manualmente con un editor de texto.</p>
<p style="text-align: left;">Lo que no sabemos seguro si ayuda, pero que también editamos manualmente en el código G para bajar ligeramente el flujo del relleno sólido, excepto en la capa superior (de la cubierta).</p>
<p>Otra idea es imprimir los perímetros tan coninuamente como sea posible. En vez de imprimir los perímetros, luego el relleno y luego pasar a la siguiente capa, es mejor imprimir dos capas de perímetros una tras otra. Luego la impresora puede volver e imprimir el relleno, de nuevo haciendo dos capas cada vez.</p>
<p>Posiblemente no hemos descubierto todos los factores y el peso exacto que cada uno de ellos tiene sobre la línea del casco del Benchy. No obstante, queríamos compartir nuestros hallazgos. Si has hechos tu propia investigación y pruebas, cuéntanos tus hallazgos.</p>


La línea de cascos Benchy

<p> Existen diferentes formas de transferir archivos de forma remota e iniciar impresiones, una tarjeta SD o una unidad flash USB es la forma más común y fiable de llevar tus archivos a tu máquina. Aunque es común y conveniente, la memoria flash no es la más fiable de todas y su almacenamiento puede corromperse o llenarse sin signos obvios. Por lo tanto, hemos elaborado una pequeña guía sobre cómo mantener, formatear y comprar memoria para tu impresora Original Prusa. </p>
<h3> ¡Asegúrate de que tu tarjeta SD no esté bloqueada! </h3>
<p> La tarjeta SD tiene una pestaña en el lateral. Antes de usar una tarjeta SD, asegúrate de que la pestaña no esté en la posición Bloqueada. En caso de que esté bloqueada, no podrás guardar archivos en la tarjeta y la impresora no podrá abrir la tarjeta SD. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Almacenamiento de más de 32 GB </h3>
<p> No hay límite de tamaño superior para los medios de almacenamiento compatibles, pero <strong>la herramienta de formateo de Windows incorporada no admite el formateo de medios de almacenamiento de 32 GB o por encima a FAT32.</strong> Solo proporcionará la opción para exFAT, que actualmente no es compatible con nuestras impresoras. Existen limitaciones similares en varias versiones del OSx de Apple, donde se debe usar una aplicación de terceros para formatearlo correctamente.</p>
<p>Para formatear dicha unidad, necesitas una aplicación de terceros como Rufus, formato FAT32 o EaseUS Partition Master. <strong>Ten cuidado al usar dichos programas</strong> para no <strong>formatear accidentalmente el medio de almacenamiento incorrecto</strong> , como tu disco duro. Sin embargo, 8-16 GB es más que suficiente en la mayoría de los casos de uso, ya que un archivo de código G rara vez supera los 100 MB. </p>
<h3>¿Cómo formateo la unidadUSB/tarjeta SD? </h3>
<p> Si tu tarjeta SD o unidad USB está llena o si no puedes leer el contenido de la unidad, pero Windows reconoce la unidad, la mayoría de las veces todo lo que necesitas hacer es formatear la unidad. </p>
<div class="note-callout"> Si tu memoria USB o tarjeta SD ni siquiera aparece en el explorador de archivos de tu ordenador, probablemente esté dañada sin posibilidad de reparación, o al menos más allá del alcance de este artículo. Si recibes un error como el de la imagen de abajo y no aparece en ninguna parte, ves a Google, pero es posible que debas considerar que esta tarjeta/memoria USB se perdió y compres una nueva. </div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3> Cómo formatear en Windows </h3>
<p> En Windows, esto es muy sencillo. Inserta tu unidad USB o tarjeta SD en el ordenador, haz clic derecho y elige formato. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p> Aparecerá una nueva ventana pequeña. La mayoría de las veces, simplemente puedes dejar todo en los valores predeterminados, pero lo más importante es que <strong>el sistema de archivos está configurado a FAT32.</strong> Esto y la etiqueta de volumen (nombre de la unidad) es lo único que debes tocar aquí. Haz clic en Inicio y tu unidad se formateará en cuestión de segundos. </p>
<div class="warning-callout"> ¡Formatear cualquier unidad eliminará todo el contenido de la unidad! ¡Haz una copia de seguridad de tus cosas! </div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB -dispositivos-flash-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la memoria USB no funciona incluso después de este procedimiento, o bien está rota o su "esquema de partición" está configurado como GPT, que es incorrecto. <strong>Debe estar configurado como MBR (Master Boot Record).</strong> Para saber cómo cambiarlo, consulta la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentación oficial de Microsoft</a>.</div>
<h3> Cómo formatear en Mac OSX </h3>
<p> En Mac, son unos pocos pasos más, pero siguen siendo muy fáciles. Nuevamente, elige  <strong>FAT32 como tu sistema de archivos</strong>, pero también tienes la opción de cambiar el "esquema de particionamiento", que <strong>debe ser siempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Este proceso elimina todo el contenido de la unidad.</div>
<ol>
<li> Conecta la unidad USB o la tarjeta SD a tu Mac. </li>
<li> Ves a <em>Aplicaciones> Utilidades</em> e inicia la <em>Utilidad de Discos.</em> </li>
<li> Haz clic en el icono en la esquina superior izquierda (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>) y selecciona "Mostrar todos los dispositivos" en el menú desplegable.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Haz clic con el botón derecho del ratón en la unidad USB/tarjeta SD de la barra lateral en "Externo". <em>Selecciona la entrada superior de su unidad, no una partición situada debajo.</em></li>
<li>Selecciona Borrar en la barra de herramientas de la Utilidad de Disco  (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Introduce un nombre para el disco formateado.</li>
<li>Haz clic en el menú Formato y elije MS-DOS (FAT).</li>
<li>Asegúrate de que el Esquema está configurado como "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Haz clic en Borrar.</li>
<li>Tu unidad USB se borrará y volverá a formatear correctamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si tu tarjeta SD no es detectada por la impresora en absoluto, asegúrate de revisar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-card-not-working_2095">Tarjeta SD no funciona</a> para más información.</div>

Tarjetas SD y unidades USB

<p>Puente es un término que empleamos para denominar a una capa que se imprime sobre el aire sin apoyarse en la anterior. Puede sonar como algo imposible pero con nuestras impresoras no es tan difícil.Ten en cuenta que los mejores resultados se consiguen sobre distancias cortas porque los ventiladores de la impresora tienen que enfriar el plástico en el aire para crear una conexión sólida. Hay tres ajustes clave para imprimir puentes con buen aspecto: Ajustes de PrusaSlicer, velocidad y enfriado.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>El problema típico de los puentes es el pandeado como se muestra en foto más arriba.</strong></p>
<h3><strong>Cómo arreglarlo</strong></h3>
<p>Para acceder a algunas configuraciones/parámetros en PrusaSlicer, debes estar en modo 'Avanzado' o 'Experto'. Puede cambiar a un modo diferente usando los botones en el panel derecho o yendo a <em> Configuración -&gt; Modo -&gt; Sencillo/Avanzado/Experto</em>. Para obtener más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modos Sencillo, Avanzado, Experto</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /></p>
<p><strong>Flujo de Puente</strong></p>
<p>La mejor forma de evitar que las capas se rompan al hacer un puesto es cambiar el ajuste "Flujo de puente" en PrusaSlicer. La primera capa de un puente debería de hacerse con un un flujo menor de material. Abre los ajustes de PrusaSlicer haciendo un click derecho en el modelo, luego ves a Ajustes de objeto - Avanzado - Ratio flujo puente. Recomendamos usar una velocidad menor para imprimir puentes y también un menor flujo. La idea es "tirar" del filamento conforme se va extrayendo para evitar que se combe mucho. Lo ideal es descargar modelos para probar los puentes, por ejemplo,<a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">este</a>, laminarlos varias veces y cambiar a un flujo diferente para cada uno. Esta debería ser una forma relativamente rápida de encontrar los ajustes correcto para tu impresora / material sin necesidad de hacer demasiadas pruebas.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajusta las velocidades en PrusaSlicer</h4>
<p>Haz clic con el botón derecho en el objeto en la vista 3D o haga clic en el icono <strong>Editar</strong> en la lista de objetos para abrir el menú contextual. Luego seleccione Añadir configuración - Velocidad - Puentes y ajuste la velocidad para imprimir puentes.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Fuerza los soportes a la mitad del puente.</h4>
<p>Si el puente es muy largo, puedes usar refuerzos de soportes para crear una isla de apoyo a mitad de camino. Haz clic con el botón derecho en el modelo en la vista 3D y seleccione Añadir refuerzo de soporte - Caja. Luego transforma la caja usando las herramientas de mover, rotar y escalar.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Cambiar la orientación del objeto</strong></h4>
<p>La mejor solución es <strong>cambiar la orientación de la pieza</strong> (rotarla) hasta que puedas eliminar por completo los puentes y no te tengas que preocupar de puentes o soportes. No será posible en muchos casos, pero la idea aquí es intentar evitar puentes y soportes completamente.</p>


Puentes feos

<p>La mancha (masa de plástico acumulada alrededor de la punta caliente) es uno de los problemas de impresión de aspecto más aterrador que puedes enfrentar junto con a tu impresora 3D. Es bastante complicado, aunque no imposible, eliminarlo después de que suceda. Para explicar mejor el proceso, hemos preparado un breve video para ti:</p>
<h3>Cómo retirar el pegote del extrusor</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Antes de hacer nada, ten en cuenta que los cables del termistor, la punta caliente y el cartucho del calentador probablemente estén enredados en la mancha. El cable del cartucho del calentador en particular es muy vulnerable, ya que <strong>su aislamiento termina antes de que el cable entre en el cuerpo del cartucho. </strong></div>
<ol>
<li>Precalienta la boquilla en el <strong> Menú LCD -&gt; Configuración -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla</strong> (o simplemente precalienta la impresora como lo haces antes de cargar un filamento). La temperatura debe ser aproximadamente 30 °C más alta que la temperatura a la que se formó la gota. Por ejemplo, si el blob está formado por:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA:</strong> precalentar a 250 <strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> precalentar a 280 <strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si aparece el mensaje de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/thermal-model-calibration_382488">error de Anomalía Térmica</a> mientras se calienta el hotend, calentar la boquilla a través de <em>Menú LCD - Ajustes - Configuración HW - Cambio de boquilla</em>.
</div>
<ol>
<li>Si aparece el mensaje <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/preheat-error_2163">Error de precalentamiento</a> en la pantalla LCD, significa que el termistor o el cable del calentador (respectivamente) ya están rotos. En este caso, tu única opción es usar una pistola de calor para calentar el plástico. Trabaja con mucho cuidado, no querrás derretir las partes impresas que rodean la punta caliente. Elimina la mancha poco a poco.</li>
<li>Una vez que el fusor alcance la temperatura adecuada, déjelo así durante al menos 5 minutos. <strong><em>Apaga la impresora antes del siguiente paso, o podrías provocar un cortocircuito.<br /></em></strong></li>
<li>Las manchas más pequeñas comenzarán a caerse por sí mismas. En cuanto a los más grandes, use un par de pinzas para <strong> quitar con cuidado la masa de plástico ahora suave </strong> de la punta caliente. Nuevamente, ten mucho cuidado con los cables que provienen del extremo caliente, en particular, los cables del termistor. <em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Una vez que se quitan los grandes trozos de plástico acumulado, usa un pequeño cepillo de latón para deshacerse de lo que queda (como se muestra en el video de arriba).</li>
<li>En caso de que no tenga éxito, así como en caso de que la mancha haya dañado algunas de las piezas del extrusor, puede encontrar sus repuestos <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">aquí</a>. Para ver la sección de repuestos, debes iniciar sesión en la cuenta que utilizó para comprar la impresora.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que los daños causados ​​por el blob <strong>no están cubiertos por la garantía</strong>, ya que no están relacionados con el hardware ni el software y también se pueden prevenir calibrando correctamente la impresora. Como al detener la impresión tan pronto como el filamento comience a adherirse a la boquilla.<br />
Consulta el Manual de impresión 3D incluido, capítulo <strong>3.3 Instrucciones de seguridad</strong>, <strong>punto 10: <em>¡No dejes la impresora desatendida mientras esté encendida!</em></strong></div>
<h4><strong> Cómo evitar que suceda este problema </strong></h4>
<p>A diferencia del problema <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/spaghetti-monster_1999">Monstruo de espagueti</a>, el problema de las manchas a menudo ocurre al principio de la impresión. En general, la mancha se forma si la primera capa se desprende de la superficie de impresión y se adhiere a la boquilla caliente que aún se mueve mientras sigue saliendo, lo que hace que la mancha crezca.</p>
<p>Para evitar que se produzca esta situación, ten en cuenta estas sencillas reglas:</p>
<ul>
<li>Asegúrate siempre de <strong>limpiar la superficie de impresión</strong> antes de comenzar a imprimir. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804"><u>esta guía</u></a> para obtener más detalles.</li>
<li>Tómate el tiempo para <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ajustar la altura de la primera capa</u></a> al comienzo de la impresión. Asegúrate de que la primera capa se adhiera correctamente a toda la superficie de impresión.</li>
<li><strong>Verifica la impresión de vez en cuando.</strong> Si observas algún problema potencial, pausa la impresión y tómate el tiempo para resolverlo. Como último recurso, siempre puedes detener la impresión, ajustar la configuración y comenzar de nuevo.</li>
</ul>


Residuos en el extrusor

<p>Cuando se imprimen objetos grandes, a veces puede surgir un problema con las esquinas del objeto que se levantan de la cama – sobre todo cuando se imprime con materiales de alta temperatura como PC Blend, ASA o ABS. Suele ser el resultado de una diferencia de temperatura repentina entre la temperatura de fusión de la boquilla y la temperatura ambiente. Cuando esto ocurre, el plástico se encoge y se deforma. Nuestro objetivo es minimizar el choque térmico que recibe la pieza impresa para que no se deforme tanto. Una menor deformación también significa menos tensión residual y una pieza más fuerte.</p>
<div class="tip-callout">La adición de una capa de pegamento en barra, aplicada finamente sobre la lámina de acero en frío, puede ayudar a la adhesión y actuar como capa de separación, protegiendo la lámina del desgaste.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">
<p>Cada material requiere una técnica diferente para evitar el levantamiento del objeto. Las distintas geometrías también pueden necesitar enfoques diferentes. Asegúrate de consultar nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales extensa</a> para más información.</p>
</div>
<h3>Resolución de problemas</h3>
<ul>
<li>Utiliza los perfiles de PrusaSlicer – Asegúrate de que empiezas utilizando los perfiles correspondientes por defecto en PrusaSlicer. Puedes ahorrarse un montón de problemas para averiguar los ajustes ideales usted mismo. Los perfiles ya están refinados para cada material.</li>
<li><strong>Mantén la superficie libre de grasa</strong> – Antes de comenzar cualquiera de tus impresiones, simplemente limpia la superficie de impresión con IPA 90%+. Puedes encontrar una guía completa sobre cómo preparar la superficie de impresión en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</li>
<li><strong>Bajar el Ajuste en Vivo Z</strong> ligeramente para aumentar la adherencia de la cama. Pero no demasiado. No sobrepasar la primera capa. Ten en cuenta que la adherencia de la base podría ser demasiado alta con PETG o PC y podría dañar la superficie del PEI.</li>
<li><strong>Refrigeración de la impresión.&nbsp;</strong> – Algunos materiales como el PLA o el PETG necesitan mucha refrigeración. Si las esquinas de su impresión se levantan, comprueba si el ventilador de impresión está activado, intente aumentar la velocidad del ventilador de impresión. Comprueba si el ventilador de impresión funciona realmente y si la cubierta del ventilador no está obstruida o fundida.<br />
Si los voladizos pronunciados y las partes pequeñas de su impresión se están deformando, puede intentar activar el ventilador de impresión a bajas velocidades (10-20%) incluso para materiales que no requieren mucha refrigeración de impresión como el ABS o el PC-Blend. Esto puede ayudar, por ejemplo, si tienes una impresora en un recinto o si la pieza problemática está ahogada entre soportes que retienen el calor. Tenga en cuenta que demasiada velocidad del ventilador de impresión puede deformar y levantar todo el objeto y puede disminuir la adhesión capa a capa. Nuestro objetivo es no enfriar la pieza ni demasiado rápido ni demasiado lento.<br />
Si experimenta una menor adherencia capa a capa o incluso un agrietamiento de la impresión después de aumentar la velocidad del ventilador de impresión, intente aumentar la temperatura de la boquilla para restaurar la unión de las capas individuales entre sí correctamente.</li>
<li><strong>Temperatura ambiente</strong> – Para los filamentos de alta temperatura, trate de mantener una temperatura ambiente estable. Una ventana abierta o un aparato de aire acondicionado cerca de la impresora aumentará la aparición de deformaciones. Los materiales de alta temperatura generalmente requieren una temperatura ambiente más alta para no deformarse durante la impresión. Si imprimes con estos materiales la mayor parte del tiempo, deberías considerar tener la impresora en un cerramiento. Imprimir PLA o PETG en un cerramiento puede no ser una buena idea. Estos materiales necesitan mucha refrigeración para la impresión, lo que es más difícil de conseguir con una temperatura ambiente más alta. Es posible adquirir un cerramiento en nuestra tienda. Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda. También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</li>
<li><strong>Utiliza la falda e intenta imprimir más objetos a la vez</strong> – En el caso de materiales de alta temperatura, como PC-Blend, ASA o ABS, intente utilizar un faldón impreso (protector contra corrientes de aire) para retener el calor dentro y alrededor del objeto impreso. Imprimir más objetos a la vez también puede ayudar a retener el calor. Intenta orientar las partes problemáticas de los objetos hacia el centro de la base calefactable.</li>
<li><strong>Disminuir la velocidad de impresión.</strong> – Esto puede ayudar mucho con materiales de alta deformación. Aunque el Prusament PC-Blend tiene poca deformación en comparación con otros filamentos de PC-Blend, la disminución de la velocidad de impresión ayudará a que la pieza en su conjunto se asiente, a que las capas individuales se fundan correctamente y a que se deforme menos. También aumenta la adhesión capa a capa y la resistencia de la pieza.</li>
<li><strong>Utilizar el borde</strong> – El borde es una buena forma de aumentar la adherencia a la superficie de impresión.</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">Si el borde no es suficiente, intenta añadir una pequeña geometría (como un pequeño cilindro) específicamente en la zona culpable. El objeto debería tener sólo unas pocas capas de altura para que también sea fácil de eliminar.</div>
</div>


Arqueado

<p> En términos generales, siempre es la mejor opción rotar el objeto de tal manera que los soportes no sean necesarios en absoluto. Sin embargo, si necesitas imprimir objetos complejos, terminarás usando soportes de todos modos. Después de quitar la estructura de soporte, puedes notar que la superficie sobre los soportes se ve peor que el resto de la impresión. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>La imagen de arriba muestra los artefactos que pueden aparecer si los ajustes de impresión no son óptimos</em></p>
<h3> Cómo reparar la superficie que se ve mal por encima de los soportes </h3>
<p> Nuevamente, intenta <strong>rotar el objeto en PrusaSlicer</strong> y encuentra una mejor orientación que requiera menos soportes. </p>
<p> También puedes considerar usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cut-tool_1779">Herramienta de corte</a>, para imprimir dos partes más fácilmente, que luego pegarás. </p>
<h3> <strong> Configuración de asistencia </strong> </h3>
<p> Para facilitar la separación de los soportes del objeto impreso, se deja un pequeño espacio entre el soporte y la superficie del objeto. Si reduces la brecha, es posible que obtengas mejores resultados, pero los soportes pueden ser más difíciles de quitar. </p>
<p> Puedes modificar los valores de los soportes en PrusaSlicer, sección <em> Configuración de impresión - Material de soporte </em>. Intenta ajustar el contacto Z y Disminuir el espaciado del patrón para mejorar la calidad de la superficie. </p>
<p> Otra buena opción es aumentar el número de capas de interfaz a 3-4. Tendrás una superficie superior más sólida de su soporte, que también puede hacer que el punto de contacto del soporte sea más fácil de quitar. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Superficie por encima de los soportes con mal aspecto

<p>Esto se refiere a la delaminación de las capas impresas. Se debe principalmente a un perfil predeterminado/(personalizado) incorrecto con temperaturas incorrectas y/o demasiado enfriamiento del ventilador o del entorno.</p>
<div class="note-callout">La separación de capas es más un problema de los "viejos tiempos" de las camas de impresión sin calefacción y materiales menos accesibles, más allá del ABS. Esto rara vez es un problema en el hardware de la serie MK con ajustes preestablecidos de PrusaSlicer, especialmente con materiales como PLA y PETG.</div>
<p>Esto no es difícil de diferenciar entre capas agrietadas y faltantes. La mejor manera de identificar las capas agrietadas son los cortes limpios que muestran un poco de curvatura o deformación hacia arriba.</p>
<p>La separación de capas ocurre cuando el objeto se agrieta debido a las fuerzas ejercidas sobre la impresión cuando las capas se enfrían a velocidades diferentes. Las fuerzas de deformación exceden la fuerza de adhesión de la capa y las capas se separan.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Cómo evitar la separación y división de capas:</strong></h3>
<p>El ABS es muy susceptible a la separación de capas cuando hay algún tipo de aire frío en la impresión antes de que se haya enfriado por completo. Te sugerimos APAGAR completamente los ventiladores para impresiones ABS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>El ABS se imprime mejor en un cerramiento completamente cerrado</strong> (incluso calentado). <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Este es uno que esta hecha a partir de una mesa Ikea Lack</a>.</div>
<p>Ten en cuenta que no podrás imprimir objetos que cubran toda el área de impresión usando ABS, por lo que es mejor reemplazar ABS con filamento PET-G. El PET-G tiene ventajas similares al ABS, pero es mucho mejor para imprimir objetos grandes y no tiene la misma tendencia a agrietarse/delaminarse. El ASA también es una gran alternativa, pero aún depende más de un entorno estable al imprimir, que el PET-G. Puedes consultar la help.prusa3d._220|title=guía de materiales] para elegir el mejor material para tu impresión.</p>
<p>El PLA puede sufrir grietas y problemas de separación de capas si imprimes con una temperatura insuficiente. Dependiendo de la marca, el PLA se imprime en un rango entre 195-220. Si tienes problemas, <strong>intenta aumentar la temperatura de impresión en incrementos de 5°C, hasta que obtengas una buena adhesión de la capa.</strong></p>
<h3>Volumen de flujo/multiplicador de extrusión</h3>
<p>Aumenta el volumen de flujo de tu impresora (en PrusaSlicer se llama multiplicador de extrusión). Más material extruido creará una unión más fuerte entre capas. Aumentar en incrementos del 5%. Para más info consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibración del multiplicador de extrusión</a>.</p>
<div class="note-callout">El multiplicador de extrusión se encuentra donde estableces las temperaturas, pero solo se puede acceder cuando PrusaSlicer está configurado en modo avanzado o experto</div>
<p>&nbsp;</p>


Capa de separación y división del FDM

<p>El ghosting se puede reconocer normalmente por varias ondas que siguen a un borde afilado de un modelo. Un ejemplo lo puedes ver en la fotografía de 3DBenchy en el lugar marcado.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478"></p>
<h3>Cómo arreglar el ghosting (MK2/2.5/S and MK3/S):</h3>
<p><strong>Ajusta la tensión de la correa en los ejes X y / o Y </strong>. Te puede llevar un poco de tiempo encontrar la tensión perfecta de la correa. Te  aconsejamos que: intente puntear la correa como si fuera una cuerda de guitarra. Deberías escuchar un tono de bajo profundo. La correa que se haya apretado más emitirá un tono más alto. Una correa menos apretada resultará en un tono más bajo.</p>
<p>También puedes comprobar los <strong> valores de estado de la correa </strong> que puedes encontrar en el menú LCD de la impresora. Ve a Soporte -&gt; Estado de la correa y verifica los valores medidos. Los valores entre 240 y 300 están bien. Estos valores se actualizan cada vez que ejecutas la auto prueba (<em> menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Auto prueba</em>), o cuando ejecutas una prueba de la correa (<em>menú LCD -&gt; Calibración -&gt;</em> Prueba de correa). Un valor más bajo significa más tensión en la correa, un valor más alto significa una correa más suelta. Para obtener más información sobre cómo cambiar la tensión de la correa, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Ajuste de la tensión de la correa dentada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Cómo arreglar el ghosting (MINI):</h3>
<p><strong>Revisa las correas X / Y.</strong> Asegurate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustados para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar. Para obtener más información sobre cómo cambiar la tensión de la correa, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Ajuste de la tensión de la correa (MINI/MINI+)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Consejo general:</h3>
<p>El problema del ghosting también puede ser visible <strong> cuando las correas están bien apretados</strong>. El ghosting es causado por vibraciones que aumentan con la velocidad de impresión. Para reducir el ghosting, intenta <strong>reducir la velocidad de impresión</strong> y ve si el problema desaparece. Siempre es mejor colocar la impresora sobre una superficie firme.</p>


Ghosting

<p>Los soportes son una parte importante de un objeto impreso en 3D, especialmente cuando se imprime un modelo con una forma compleja. Si el material de soporte se rompe, es probable que provoque un fallo en toda la impresión. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer muestra un mensaje de advertencia si <span style="color: #236fa1;"><strong>se detectan problemas de estabilidad en un modelo</strong></span>. En la mayoría de los casos, la solución es añadir material de apoyo. Normalmente, se añade material de apoyo en voladizos grandes o muy inclinados.</p>
<p>Encontrará más información sobre la asistencia y los ajustes correspondientes en el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/support-material_1698">artículo sobre material de soporte</a> dedicado. </p>
<div class="tip-callout">Merece la pena considerar la posibilidad de modificar la orientación del modelo o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cut-tool_1779">dividir el modelo en varias partes</a> para reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyo generado.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Cómo evitar que fallen los soportes</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Evitar torres de soporte aisladas o escasas </strong>
<ul>
<li>Para los soportes de Rejilla y Ajustado, reduciendo la <strong>separación entre patrones</strong>.</strong>.</li>
<li>Para los soportes Orgánicos, aumentando la <strong>densidad de la rama</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li>Reducir la velocidad de impresión de soportes en PrusaSlicer, sección <em>Configuración de impresión –&gt; Velocidad</em>.</li>
<li>Usar una <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969">Balsa</a> en torno a nuestro soporte, que se encuentra <em>Configuración de impresión –&gt; Falda y Balsa</em>.</li>
<li>Utiliza un <strong>patrón</strong> de soporte diferente. En PrusaSlicer, sección <em>Configuración de impresión –&gt; Material de Soporte –&gt; Patrón</em><strong>. </strong>
<ul>
<li>El patrón rectilíneo está establecido por defecto y es el más fácil de eliminar.</li>
<li>El patrón de rejilla rectilínea es más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el patrón rectilíneo y es más difícil de eliminar.</li>
<li>El patrón de panal es resistente y algo difícil de quitar.</li>
</ul>
</li>
<li>Cambia el valor del Umbral del voladizo. El valor del Umbral de voladizo representa la mayor inclinación horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90° = vertical).</li>
<li>Usa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">soportes personalizados</a>, adaptados a tu modelo.</li>
</ul>
<h4>Ubicación de los ajustes de velocidad, falda y balsa</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ubicación de los ajustes de soportes</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Fallan los soportes

<p> Se podría suponer que una impresión procedente de plástico fundido es impermeable, pero no siempre es así. Cómo hacer que un objeto se vea bien y qué lo hace hermético no siempre se superpone. Dicho esto, los consejos que se presentan aquí pueden ayudarte a hacer que sus piezas impresas sean más robustas, incluso si no deberían ser un contenedor de líquido. </p>
<div class="warning-callout"> <strong> Impermeable no significa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">¡Alimentos seguros!</a> ¡Las impresiones en 3D de alimentos seguros son (potencialmente) otra lata de gusanos! </div>
<h3> Geometría </h3>
<p> La forma del modelo, obviamente, importa. Las paredes gruesas que requieren relleno suelen ser un desperdicio en este caso. Puede causar irregularidades y filtrarse al vacío entre la pared interior y exterior, creando un lugar donde pueden crecer todo tipo de cosas desagradables. </p>
<p> <strong> Una pared debe ser plana.</strong> Los artefactos como protuberancias para mostrar el nivel del agua, etc. pueden causar problemas. En la imagen de abajo hay una impresión PLA donde todo es hermético, excepto por un pequeño nudo para este propósito. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3> Perímetros </h3>
<p> ¡Más de ellos! Deseas ir con <strong>al menos 3-4 perímetros para una sola pared.</strong> Dependiendo de la geometría, también puedes aumentar esto a 5-6, pero rara vez es necesario. </p>
<h3> Temperatura </h3>
<p> ¡Más de si! Para asegurar una unión adecuada entre las capas, recomendamos aumentar <strong>la temperatura de la boquilla en 5-10C</strong> por encima de los valores predeterminados disponibles o usar la temperatura más alta recomendada en la caja del filamento (también puede ir sobre 5c por encima de esto). Se necesita algo de experimentación. </p>
<h3> Multiplicador de extrusión </h3>
<p> Esto se refiere a la tasa de flujo del filamento y se establece en PrusaSlicer en Configuración de filamento. <strong> Aumenta esto en un 5-10 por ciento del valor predeterminado.</strong> Otra forma de manipular esto es establecer el ancho de línea un 5-10% más ancho (es decir, de 0,4 mm a 0,44 mm), pero esto puede afectar otros aspectos de su impresión. En caso de duda, experimenta o utiliza la opción simple. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3> Altura de capa </h3>
<p> Las alturas de capa muy altas no son suficientes, pero tener capas muy ajustadas también aumentará la cantidad de lugares donde algo puede salir mal. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> descubrió que las impresiones más duraderas tenían <strong> 0.15 mm de altura, pero 0.2 funcionarán bien. </strong> Si deseas imprimir rápido y tener capas muy altas (como 0.4 mm+), obtén una boquilla más grande. Generalmente, para obtener los mejores resultados, no debes usar una altura superior al 60-65% del ancho de tu boquilla. </p>
<h3> XY-Overlap y otras configuraciones </h3>
<p> Esto se aplica más si tu impresión tiene una fuga desde la parte inferior y ha probado con las sugerencias anteriores. XY-Overlap es una variable en PrusaSlicer que dice cuánto una línea de relleno sólido cruza el perímetro. Esto se establece de forma predeterminada en el 10% (del diámetro de la boquilla, es decir, 0.04 mm). A su vez, aumentar la temperatura y el multiplicador de extrusión afectará esto, pero si aún observas fugas, puedes intentar aumentarlo al 25-35%. </p>
<div class="note-callout">Este solapamiento XY está pensado para utilizarse con el patrón de relleno superior de Líneas Monotónicas estándar, que requiere menos solapamiento.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3> Materiales </h3>
<p>Estos trucos deberían funcionar con la mayoría de los materiales. Estos trucos pueden no ser necesarios en materiales como ASA o ABS si los alisas con acetona.</p>


Impresiones estancas

<h3> ¿Por qué el nombre de monstruo de espagueti?</h3>
<p> Este problema de impresión se ve exactamente como suena, un gran lío de "espaguetis" en y alrededor de su pieza impresa<strong>.</strong> En realidad, es un filamento extruido, que fue mal colocado por el cabezal de impresión (extrusor) porque en cierto punto durante la impresión la parte inferior de la pieza se movió o colapsó. </p>
<div class="tip-callout">Si la primera capa no es perfecta, aumentan las posibilidades de que se produzca algún tipo de fallo de impresión. </div>
<h3> Las razones mas comunes </h3>
<ol>
<li>El objeto impreso se desprende de la base de impresión durante la impresión. </li>
<li>El objeto impreso se colapsa durante la impresión. </li>
<li> Un error dentro del modelo 3D y/o el archivo laminado </li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3> <strong>Solución de problemas</strong> </h3>
<ul>
<li> <strong>Comprueba la primera capa</strong>: simplemente asegúrate de que la primera capa se adhiera correctamente a toda la superficie de impresión. Puedes consultar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>. </li>
<li> <strong>Comprueba si hay errores en el objeto</strong>: comprueba siempre el código G generado en la <strong>Vista previa</strong> de nuestro <strong>PrusaSlicer</strong>. PrusaSlicer también mostrará un pequeño triángulo de advertencia junto al modelo en caso de que encuentre algún problema obvio. En caso de que encuentres huecos o una geometría defectuosa, puedes reparar el objeto STL tú mismo y consultar nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Modelos 3D corruptos para imprimir</a>. </li>
<li> <strong>Intenta aumentar la temperatura de la base</strong>: si ya has experimentado este error, intenta volver a ejecutar la impresión y aumentar la temperatura de la base en 5-10 <strong>°</strong>C. Esto debería ayudar con la adherencia de la primera capa. No tienes que volver a laminar el objeto y preparar un nuevo código G. Simplemente inicie la impresión, ves al <em>Menú LCD - Ajustar - Base,</em> una vez que se complete la nivelación de mallada de la base <strong>.</strong> </li>
</ul>


Monstruo de espagueti

<p>Se trata de un sistema avanzado para mostrar pantallas de error que proporciona información más útil al usuario. En caso de un problema, la impresora mostrará el nombre del error seguido de una breve descripción y un código QR. Coge tu teléfono, escanea el código y serás redirigido inmediatamente a un artículo que explicará en detalle qué le sucedió a tu impresora y cómo solucionar el problema.</p>
<p>Puedes ver las impresoras que muestran el código QR en nuestra <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes">página de GitHub</a>. Ten en cuenta que las versiones de firmware más antiguas pueden tener un aspecto diferente.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1716%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="225" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 67.8023%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="500" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Cómo usar el código de error</h3>
<h3>How to use the error code</h3>
<div>
<p>En caso de que tu impresora muestre la pantalla de error, hay varias formas de acceder al artículo:</p>
<ul>
<li>Escanea el código QR desde la pantalla de la impresora con un teléfono o tableta</li>
<li>Utiliza el enlace que se muestra en la pantalla (por ejemplo help.prusa3d.com/en/12201)</li>
<li>Abre help.prusa3d.com y busca el error(por ejemplo 12201)</li>
</ul>
<p>Sigue el artículo que explica qué salió mal y cómo solucionar el problema. Ten en cuenta que algunos errores pueden requerir que reemplaces las piezas rotas de la impresora. Si es necesario un reemplazo, habrá un enlace a la guía de servicio en la parte inferior del artículo.</p>
<h3>Explicación del código de error</h3>
<p>¿Cómo se crea cada código? Usemos el error #12201 nuevamente como ejemplo. El código consta de cinco números con el siguiente patrón: XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Error precalentamiento base #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - Número de identificación de la impresora, según el PID USB</p>
<p>Y - Categoría de error (común para todas las impresoras)</p>
<p>ZZ - Número de identificación para el error específico</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - Impresora número 12: Original Prusa MINI</p>
<p>2 - Categoría de error: Error de temperatura</p>
<p>01 - Código de error específico: Fallo en calentamiento de la base calefactable</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<h3>Hash del dispositivo</h3>
<p>El enlace URL incrustado en el código QR puede contener un "hash de dispositivo" opcional. Esto se puede deshabilitar en la MINI+ en <em>Ajustes</em>, y en la SL1 en <em>Ajustes -&gt; Ajustes y Sensores</em>, en las impresoras MK4 y XL en <em>Ajustes -&gt; Sistema</em>. Incluir esta información nos permite verificar si estás ejecutando la última versión del firmware y, en caso contrario, te informaremos en la parte superior del artículo. La información proporcionada en la URL se almacena en nuestra base de datos para ayudarnos a comprender mejor qué errores son los más comunes y cuántos errores experimentó cada impresora.</p>
</div>
<p style="text-align: center;"><em>Un ejemplo de la página de error con la impresora con firmware desactualizado</em></p>
<p>El hash del dispositivo no se puede usar para recuperar nada sensible como un número de serie y no se usa para nada más que la función de códigos QR, por lo que no hay absolutamente ningún problema de seguridad. Esta función está activada de forma predeterminada. En caso de que no desees utilizar esta función mejorada, puedes desactivarla en el menú de la impresora configurando el "Hash del dispositivo en QR" en apagado.</p>
<p>Una vez que lo apagues, la URL del código QR contendrá solo lo siguiente: https://help.prusa3d.com/en/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Activar el hash del dispositivo para la MINI a la izquierda y la SL1 a la derecha.</em></p>


Códigos de error QR

<p>Si el filamento no está cargado en el extrusor y, sin embargo, la impresora intenta tirar del filamento hacia el interior, es posible que haya un problema de hardware en alguno de los componentes del extrusor: examinaremos las causas y las soluciones en este artículo. </p>
<h3>Punta de filamento</h3>
<p>Asegúrate de que la punta del filamento está cortada en un ángulo aproximado de 45 grados. De lo contrario, la impresora podría tener problemas para cargar el filamento. </p>
<h3>Procedimiento de reintento</h3>
<p>Después de un intento de cargar filamento, la impresora mostrará una pantalla, donde se pregunta si el color del filamento es correcto. Si el filamento no está goteando en la boquilla en esta etapa, empuja el filamento hacia el extrusor, y después de eso, selecciona "reintentar". </p>
<h3>Tornillos tensores</h3>
<p>El extrusor incluye dos tornillos tensores para ajustar la distancia correcta entre el engranaje impulsor y los dos engranajes impulsados. Éstos vienen ajustados de fábrica en la posición óptima. En caso de intervención en dicho componente, será necesario ajustar los tornillos tensores de la polea tensora a su posición óptima: las puntas de los tornillos deben estar alineadas con la superficie frontal de la tuerca de la polea tensora. A continuación, cierra el bloque de la polea tensora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Hotend obstruido</h3>
<p>Sigue las instrucciones del artículo dedicado a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-hotend-mk4_411823">cómo detectar y reparar un hotend atascado</a>. </p>
<div class="tip-callout">¿Sigue teniendo problemas? Pónte en contacto con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos a partir de ahí.</div>


El filamento no carga (MK4/S, MK3.9/S)

<p>The <strong>Nextruder filament sensor</strong> equipped on the <strong>Prusa CORE One</strong>, <strong>Original Prusa MK4/S, </strong><strong>Original Prusa MK3.9/S, and each tool of Original Prusa XL</strong> detects the presence of a filament and filament run-out. The sensor is a Hall sensor, triggered by a mechanism composed of a spring, a magnet, and a ball. </p>
<p>On an MK4/S or MK3.9/S upgraded to the <strong>Original Prusa</strong> <strong>MMU3</strong>, some of the Nextruder components are modified, including the mechanism that triggers the filament sensor. In these printer versions, the mechanism does not rely on a system of spring, magnet, and ball, but is based on the idler tension bolt. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Check assembly (MK4, MK3.9)</h3>
<p>If your printer is an <strong>MK4</strong> or <strong>MK3.9</strong>, you have received a package with magnets for the <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-nextruder-assembly_434014">assembly</a>. On MK4S and MK3.9S, as well as CORE One and XL, this subcomponent comes pre-assembled in the heatsink.</p>
<p>Note that two magnets are sent, but one is meant to be used in the assembly, and the other is a spare. If your filament sensor does not work, check if two magnets have not been added by accident.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 20.8px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ce79d19c2b7f073247216deb1a06d29b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e5fa0bc557e7822ea3d544fda40735da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>How to clean the filament sensor</h3>
<p>During usage, filament residue might build up around the sensor or its mechanism, possibly causing false readings and thus malfunctioning.</p>
<h4>1) Compressed air</h4>
<p>At the top of the extruder is a small hole, insert the tip of a compressed air can in the hole. With your free hand, prepare a bit of filament with a non-stringy tip. Repeatedly insert and remove the filament from the extruder, while blowing the compressed air. This will dislodge the build-up debris. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/859c4b64938a549dbc38d6d73352d0da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" alt="" width="395" height="298" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Top view of the CORE One (left) and MK4 (right) print head. The XL print head has a similarly positioned small hole.</em> </p>
<h4>2) Filament tip insertion</h4>
<p>In case you don't have compressed air at hand, a similar procedure to the one above can be attempted.</p>
<p>Prepare a bit of filament with a non-stringy tip. Repeatedly insert and remove the filament from the extruder. It will be necessary to insert and remove the bit of filament several times to achieve good cleaning, and the technique might not always be effective. </p>
<h4>3) Removing the sensor (MK4/S, MK3.9/S)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>The following procedure is NOT recommended on Original Prusa XL</strong>. If you are experiencing issues with the tool filament sensor readings, and the previous methods did not work, please contact our <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">technical support</a>, and we will guide you through the procedure in more detail. </div>
<div>If the previous techniques do not work, the filament sensor can be removed to be manually cleaned. This procedure requires partial disassembly of the E-axis. </p>
<p>Ensure to have the <strong>PG-assembly-adapter</strong> before continuing with the following procedure. If you do not have it, you can purchase it from our e-shop, or you can print it using the below files, depending on the printer you will use. <br /><a href="https://www.prusa3d.com/product/pg-assembly-adapter/">PG-assembly-adapter e-shop page</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with CORE One, MK4/S, MK3.9/S</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK3/S/+, MK3.5/S</a></p>
</div>
<ol>
<li>Unload the filament, then wait for the printer to fully cool down. After that, turn the printer off.</li>
<li><span style="color: #169179;"><strong>Remove</strong></span> the PG-case, together with the PG-ring, gearbox, and main plate. <span style="color: #236fa1;"><strong>Remove all of these parts in one piece</strong></span>.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/634dac450998e21f249bb67aa8b4f76c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/b74d2b9aa2d20c59be8281e18a3a4619_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li>Remove the <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> using pliers.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/96eb831799cc89b3e3c42a616125f6c4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Carefully remove the ball-magnet-spring combo from the Prusa-ball-holder and clean any debris out of it. Clean also the slot on the heatsink.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li><span style="color: #236fa1;"><strong>Reassemble </strong></span>the Prusa-ball-holder in the following order: steel ball, magnet, and spring. Then, <span style="color: #169179;"><strong>insert the assembled Prusa-ball-holder in the Nextruder</strong></span>.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/5b41042cb90a0c9e103cb5b19a9bfb8c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="6">
<li>Reassemble the block with PG-case, PG-ring, gearbox, and main plate. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/b74d2b9aa2d20c59be8281e18a3a4619_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">In case the disassembled parts in step 6 are <strong>not </strong>in one block, refer to the Nextruder chapter of the <a href="http://help.prusa3d.com/es/attachment/ltlznibfugnpwtwy-jpg_272">assembly guide</a> of your printer model. </div>
<p></p>


Nextruder filament sensor (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)

<p>Esta guía te ayudará a resolver los problemas más comunes de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink y Prusa Connect</a> en tu impresora Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Estado de la conexión Wi-Fi</strong></p>
<p>En los modelos Original Prusa MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI+ y MINI, el estado de la conexión Wi-Fi se muestra en la parte superior de la pantalla LCD, indicado mediante un icono:</p>
<ul>
<li><strong>Icono blanco</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>flecha azul</strong></span> en la imagen inferior): Indica una conexión Wi-Fi correcta.</li>
<li><strong>Icono gris</strong>: El Wi-Fi está activo pero no conectado al punto de acceso.</li>
</ul>
<p>Para obtener información detallada sobre el estado de la conexión, ve a <strong>Ajustes &gt; Red &gt; Wi-Fi &gt; Estado</strong> en el menú. (<span style="color: #e67e23;"><strong>flecha naranja</strong></span> en la imagen de abajo) Estos estados proporcionan información sobre la conectividad Wi-Fi y los pasos para solucionar los problemas más comunes:</p>
<ul>
<li><strong>Conectada</strong>: La impresora se ha conectado correctamente a la red.</li>
<li><strong>Enlace caído</strong>: La impresora está conectada al punto de acceso Wi-Fi pero no ha obtenido una dirección IP. Esto puede deberse a una señal débil, interferencias, ausencia de servidor DHCP en la red o problemas similares. Es posible que se produzca un breve período de "inactividad" como parte del proceso de conexión normal, por lo que esperar un poco suele resolverlo.</li>
<li><strong>No AP</strong>: La impresora no está conectada a ningún punto de acceso Wi-Fi, posiblemente debido a una señal débil, credenciales incorrectas o problemas de compatibilidad (por ejemplo, el módulo Wi-Fi ESP de la impresora sólo puede conectarse a Wi-Fi de 2,4 GHz, no a puntos de acceso exclusivos de 5 GHz).</li>
<li><strong>Error ESP</strong>: Indica un fallo de comunicación entre el módulo ESP Wi-Fi y la placa base de la impresora, posiblemente debido a un fallo del firmware ESP o a un problema de conexión. La impresora reiniciará el módulo ESP automáticamente para resolverlo. Si el error se repite, puede ser necesaria la intervención del usuario, como volver a conectar o actualizar el ESP.</li>
<li><strong>Perdido</strong>: El módulo ESP está desconectado o no tiene instalado el firmware adecuado.</li>
<li><strong>Flashear ESP</strong>: El módulo ESP conectado tiene un firmware obsoleto o incorrecto y necesita actualizarse/reflashearse.<br />Selecciona el elemento "Configurar módulo Wi-Fi" en el mismo menú. La impresora actualizará automáticamente el firmware del módulo ESP como parte del asistente de configuración.</li>
</ul>
<h4> </h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi connection status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>></p>
<h4>El inicio de sesión en el navegador no funciona</h4>
<p>Intenta iniciar sesión utilizando otro navegador, algunos navegadores pueden tener problemas con el inicio de sesión de PrusaLink. </p>
<h4>La impresora no establece una conexión (8+ minutos)</h4>
<p>Vuelve a comprobar las credenciales en el archivo prusa_printer_settings.ini y cárgalas de nuevo en la unidad USB. En cada campo, asegúrese de que no hay espacios antes y después del carácter =. Tener los siguientes caracteres especiales como parte del SSID también causaría que la conexión no se establezca, asegúrese de que no son parte del SSID: </p>
<ul>
<li>- (Guión)</li>
<li>_ (Barra baja)</li>
<li>' (Apóstrofe)</li>
<li>. (Punto)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<p>En la <strong>MINI/+</strong> con la versión hasta la 4.4x,, el archivo prusa_printer_settings.ini puede mostrar una fila adicional, asegúrate de que no se ha modificado. (key_mgmt=WPA)</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Clave X-Api incorrecta</h4>
<p>Si <strong>PrusaLink </strong>se selecciona en PrusaSlicer, es necesario introducir una <strong>clave API</strong>. Para PrusaLink 0.7.0 o superior, la clave API se puede encontrar en Prusa Connect, en la pestaña Configuración, en versiones anteriores se muestra durante el Asistente de PrusaLink. Alternativamente, selecciona <strong>HTTP digest</strong> para la autenticación y añade tu nombre de usuario y contraseña de PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500 internal server error</h4>
<p>Este error se debe a que el número de serie de la impresora no se ha escrito correctamente en la EEPROM de la placa Einsy de la impresora. La solución es copiar el número de serie en la EEPROM de Einsy, con el siguiente procedimiento: </p>
<ol>
<li>Conecta un cargador de baterías, un cargador USB u otra fuente de alimentación (excepto un ordenador) al puerto USB tipo B de la impresora.</li>
<li>Con la impresora encendida, pulsa el botón de reinicio. </li>
</ol>
<h4>Algunas opciones de los detalles de la impresora no están disponibles</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que la impresora está conectada y preparada</li>
<li>Si no ves ninguna opción, asegúrate de que tienes la versión correcta 0.6.1 de la imagen de la tarjeta SD PrusaLink flasheada en tu RPi. En caso de duda, <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222175">descargar de nuevo la imagen de la tarjeta SD de PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>“ERR: NO IP” on LCD</h4>
<ul>
<li>Espera hasta 5 minutos, a veces muestra la IP más tarde.</li>
<li>Asegúrese de tener Wi-Fi al alcance de la mano y en 2.4 GHz.
<div class="note-callout">No se admite Wi-Fi de 5 GHz.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">Configura de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>, asegurándote de que ha introducido correctamente el nombre y la contraseña en los ajustes de Pi Imager.</li>
</ul>
<h4>No se muestra la dirección IP</h4>
<ul>
<li>Asegúrese de que la opción de puerto RPi en el <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Puerto RPi</em> está ACTIVO. </li>
<li>Comprueba que el LED verde está encendido o parpadea en la esquina inferior derecha de la RPi.
<div class="warning-callout">Si el LED verde no está encendido o parpadea, la RPi no funciona. Revisa la soldadura de los pines, y asegúrate de que los pines son lo suficientemente largos. Puedes probar la Pi conectándola a la alimentación USB, ¡pero asegúrate de que en ese caso no está conectada mediante pines a la placa Einsy!</div>
</li>
<li>Comprueba que puedes acceder a la tarjeta SD desde tu ordenador. Prueba con otro ordenador si es posible, o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">configurar de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Las credenciales no se pueden guardar en RPi Imager</h4>
<p>Asegúrate de que la red tiene una contraseña. Una red sin contraseña no se puede guardar en el RPi Imager.</p>
<h4>Pantalla blanca/en blanco tras finalizar el Asistente</h4>
<p>Asegúrate de haber iniciado sesión en <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Olvido del nombre de usuario/contraseña del sitio web de Link o eliminación accidental de la impresora de Connect.</h4>
<p>Será necesario volver a pasar por el asistente. Elimina el archivo prusa_printer_settings.ini de la carpeta /home/pi, y <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">configurar de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>.</p>
<h4>El flasheo tarda mucho tiempo (más de 20 minutos).</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que utilizas una tarjeta micro SD de clase 10 o superior. Las tarjetas microSD lentas afectan a la velocidad del flasheo.</li>
<li>Algunos ordenadores, especialmente los antiguos, pueden tener un lector de tarjetas SD lento. Pruebe el lector USB, si está disponible.</li>
</ul>
<h4>El asistente es lento (más de 2 minutos para cargar la página siguiente).</h4>
<ul>
<li>PrusaLink puede estar aún cargando. Espera unos minutos y vuelve a intentarlo.</li>
<li>Asegúrate de que tu ordenador y tu impresora están conectados a la misma red. Por ejemplo, si el ordenador está conectado por cable y la impresora está conectada por WiFi, puede producirse este problema.</li>
</ul>
<h4>La pantalla LCD muestra “Starting PrusaLink” después de más de 5 minutos (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que utiliza la última versión del <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">Configura de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager de nuevo</a>.</li>
</ul>
<h4>Carga lenta del código G a PrusaLink</h4>
<p>La velocidad de carga está limitada mientras se imprime para evitar ralentizar la impresión.</p>
<h4>El Asistente no puede obtener el número de serie de la impresora (Error al obtener el número de serie)</h4>
<p>Asegúrese de que está utilizando la última <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">versión de firmware</a>. </p>
<div class="tip-callout">Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Atención al cliente</a> si el paso anterior no resuelve el problema. </div>
<h4>Err token incorrecto</h4>
<div>Esto puede ocurrir si utilizas PrusaLink en una impresora diferente a la que se configuró. En este caso, haz una nueva instalación de PrusaLink.</div>
<h4>Err FW no soportado</h4>
<p>Actualiza la impresora al firmware más reciente.</p>


Resolución de problemas de PrusaLink

<p>Las Original Prusa MK4/S t MK3.9/S están equipada con una placa base xBuddy de 24V. Esta placa lógica de 32 bits tiene tres fusibles de automoción extraíbles que protegen los componentes cruciales. Si tu impresora o algunos de sus componentes dejan de funcionar de repente, se recomienda comprobar estos fusibles y sustituirlos si es necesario.</p>
<h4>Cada fusible protege una parte diferente de la placa:</h4>
<ul>
<li><span style="color: #0a0aef;"><strong>F1 (fusible de 10A)</strong></span>: Calentador de la base calefactable</li>
<li><em><strong><span style="color: #e03e2d;">F2 (fusible de 5A)</span></strong>: </em>Motores + unidad lógica + ventiladores</li>
<li><em><span style="color: #2dc26b;"><strong>F3 (fusible de 5A)</strong></span>: </em>Calentador del extrusor</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ad5f9482fba44373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="600" /></p>
<h3>Comprobando los fusibles</h3>
<p>Antes de comprobar los fusibles, apaga la impresora y desconecta el cable de alimentación.</p>
<p>Abre la xBuddyBox-cover y la el-box-cover abriendo los tornillos indicados a continuación. A continuación, extrae los fusibles e inspecciónalos.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/11d9eb7b0a1efeda.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (MK4)" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></div>
<div class="note-callout">Si tienes un multímetro, puedes comprobar los componentes en busca de un posible cortocircuito. <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a> te mostrará cómo hacerlo.</div>
<h3>Fusible de la fuente de alimentación</h3>
<p>La fuente de alimentación MK4 utiliza un fusible <strong>F8AH250V 20mm (rápido)</strong>. Puedes consultar las imágenes siguientes para saber cómo encontrar el fusible de su fuente de alimentación.</p>
<p>Cuando vayas a sustituir el fusible, asegúrate de que la impresora está apagada y desconectada de la fuente de alimentación.</p>
<ul>
<li><strong>Busca el fusible de la fuente</strong>, que se encuentra justo encima del enchufe de alimentación de la fuente de alimentación.</li>
<li><strong>Quita la tapa del fusible de la fuente de alimentación</strong>, la mejor herramienta para ello es el destornillador que viene incluido con nuestra impresora.</li>
<li><strong>Inspecciona si el cable dentro del fusible está intacto</strong>. Si está dañado, entonces debe ser reemplazado.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/af529529b3804e2c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/deltapsu.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Sustitución de fusibles fundidos</h3>
<p>Si descubres que alguno de los fusibles está fundido, puedes sustituirlo fácilmente. Los fusibles se pueden encontrar en cualquier tienda local de repuestos para automóviles o se pueden pedir por Internet. Es una buena práctica llevar el fusible fundido contigo para que puedas conseguir exactamente el mismo.</p>
<ol>
<li><strong>Apaga la impresora, desconecta la alimentación, </strong>y retira el fusible o fusibles fundidos de sus zócalos.</li>
<li>Coloca el nuevo fusible en la ranura correcta - <strong>Comprueba que está sustituyendo 5A por 5A o 15A por 15A si lo cambias en la xBuddy</strong>.</li>
<li><strong>Desenchufa cualquier componente</strong> conectado al fusible previamente fundido e intenta encender su impresora. Comprueba si se produce algún tipo de comportamiento no deseado.</li>
<li>Una vez más, apaga la impresora y desenchufa el cable de alimentación. A continuación, <strong>vuelva a conectar todos los componentes desconectados</strong>.</li>
</ol>


Fusible fundido (MK4/S, MK3.9/S)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora muestra el mensaje "<strong>Error de precalentamiento del hotend: Comprueba si el calentador del cabezal de impresión y el cableado del termistor están dañados</strong>"</p>
<p>Nombre del error: Error precalentamiento hotend</p>
<p>Código de Error: #13202 (MK4) #21202 (MK3.9)</p>
<p>Este error se muestra cuando la impresora no puede calentar la boquilla más de <strong>2 ºC durante 20 segundos</strong>. La impresora pone en marcha una función de seguridad que detiene instantáneamente el proceso de calentamiento y muestra el mensaje en la pantalla. A continuación, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Asegúrate de que la <strong>temperatura ambiente</strong> donde se encuentra la impresora es estable, y por encima de <strong>10 ºC</strong>.</p>
<h4>Inspección del extrusor</h4>
<p>Este error puede ser causado por cualquier daño en el <strong>calentador del hotend</strong> o el <strong>termistor del hotend</strong>.</p>
<p>Accede a la LoveBoard y comprueba los cables del <span style="color: #843fa1;"><strong>calentador</strong> </span>y <strong><span style="color: #236fa1;">termistor</span></strong>. Asegúrate de que están conectados correctamente y de que no presentan daños en toda su longitud.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/4d8068ede1cb7f665960fe46fa065702.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend preheat error #13202 (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b1fcbf1f9cc8f479_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13202 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Inspección de la placa xBuddy</h4>
<p>En la placa base de la MK4/MK3.9, comprueba que el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk4-s-mk3-9-s_411666">fusible que protege el extrusor</a> no esté dañado.</p>
<p>Asegúrate de que el cable principal de la Loveboard está correctamente conectado a la placa xBuddy.</p>
<h4>Comprobación del multímetro</h4>
<p>Si dispone de un multímetro, utiliza <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">esta guía</a> para comprobar la resistencia del calentador y del termistor del hotend.</p>


Error precalentamiento hotend #13202 (MK4) #21202 (MK3.9)


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0

1.00


<ul>
<li>Problemas con el teclado numérico reparados (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configuración del diámetro de la boquilla disponible (XL)</li>



<li>Posición del cabezal de impresión durante las calibraciones cambiada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Barra de menú mejorada, el menú ya no se oculta bajo un botón.</li>



<li>Dos nuevos parámetros (Material abrasivo y Boquilla de alto flujo) para las comprobaciones del código G.</li>



<li>Mejora de la orientación automática de los puentes</li>



<li>Número de correcciones</li>
</ul>


2.8.1


<p>Corrección de la información sobre el producto</p>



<p>Pequeñas actualizaciones de contenido</p>


1.01


<ul>
<li>Bases múltiples y exportación en bloque</li>



<li>Costuras de la bufanda</li>



<li>Integración de Printables</li>



<li>Piel difusa pintable</li>



<li>Mejoras en las herramientas de pintado y laminado multimaterial</li>



<li>Soporte básico para imprimir con diferentes diámetros de boquilla</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Se ha añadido una opción para guardar los registros de impresión en un archivo de texto.</li>



<li>Funciones GPIO ampliadas (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Revisión del menú de herramientas y hardware</li>



<li>Mejora de la gestión del filamento</li>



<li>Botón “Configurar como Lista”</li>



<li>Icono de estado de la cabecera de conexión</li>



<li>Información sobre boquillas para Prusa Connect</li>



<li>Pantalla de mapeo para Prusa Connect</li>



<li>Asistencia lingüística en japonés en la MINI</li>
</ul>


Original Prusa MK3.9S

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