Verschiedene Düsentypen

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Die Prusa FFF-Drucker sind mit einer Messingdüse ausgestattet. In diesem Artikel finden Sie die wichtigsten Informationen zu den Düsen, die mit Ihrem Drucker verwendet werden können.

Messing hat eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und ist robust genug, um die meisten „alltäglichen“ Filamente zu drucken. Es ist außerdem leicht zugänglich und günstig in der Herstellung, was wahrscheinlich der Grund dafür ist, dass viele 3D-Drucker mit Messingdüsen ausgeliefert werden.

Neben dem Standarddurchmesser von 0,4 mm gibt es auch Konfigurationen für Düsendurchmesser von 0,25 mm, 0,6 mm und 0,8 mm. Für die Prusa CHT Messingdüsen bieten wir 0,4 mm, 0,6 mm und 0,8 mm an. Darüber hinaus können Sie jederzeit Ihre eigenen Profile erstellen und anpassen. Um feine Details zu erzielen, können Sie eine 0,25 mm Düse verwenden. Wir empfehlen, sie nur für kleine Objekte von einigen Zentimetern Größe zu verwenden, da die Druckzeiten im Vergleich zu 0,4 mm Düsen erheblich länger sind. Wenn Sie dagegen den Druck beschleunigen möchten und die Details nicht so wichtig sind, können Sie es mit der 0,6 oder 0,8 mm Düse versuchen.

Wenn Sie die Düse wechseln oder ersetzen müssen, lesen Sie bitte unsere Anleitungen:

• MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S
• MINI/+
• MK4S, MK3.9S
• MK4, MK3.9
• Düsenadapter für MK4/MK3.9
• XL Einzel-Werkzeug, XL Multi-Werkzeug
• Düsenadapter für XL Einzelwerkzeug

E3D-Düsen

Die E3D (oder E3D-kompatiblen) Düsen passen in den MK3/S/+ Drucker Hotend (und alle Prusa Drucker davor) und den MINI/+ Hotend. Diese Düse muss festgezogen werden, während das Hotend aufgeheizt wird, sonst entsteht ein Spalt zwischen der Düse und dem Heatbreak, aus dem das Filament austritt. Das Filament wird durch einen PTFE-Schlauch in den Heatbreak geführt.

Diese Düse kann mit dem Prusa Adapter in den Nextruder eingesetzt werden, der ebenfalls im heißen Zustand festgezogen werden muss.

Prusa Düse Messing

Die Prusa Düse ist ebenfalls aus Messing gefertigt und ihre Spitze hat die gleiche innere Geometrie wie die E3D-Düse. Aber bei dieser Düse ist der Heatbreak an der Düse befestigt, so dass Sie das Hotend nicht erhitzen müssen, um die Düse zu installieren. Es ist auch kein PTFE-Schlauch erforderlich, um das Filament in die Düse zu führen.

Prusa Düse Messing CHT

Die Bondtech CHT (Core Heating Technology)-Düsen wurden entwickelt, um die Effizienz des 3D-Drucks zu verbessern und die Grenzen herkömmlicher Düsen zu überwinden, insbesondere beim Filamentfluss. Das Innendesign umfasst einen geteilten Kern, der das Filament innerhalb der Düse in drei Ströme aufteilt. Dadurch vergrößert sich die der Hitze ausgesetzte Oberfläche exponentiell, was zu einer schnelleren Erwärmung und einer gleichmäßigeren Temperatur über die gesamte Breite des Filaments führt.

Dieser verbesserte Erhitzungsprozess ermöglicht höhere Druckgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Qualität und Konsistenz der Ausgabe. Die Düsen können auch bei niedrigeren Temperaturen als bei herkömmlichen Düsen effektiv arbeiten, da sich die Wärme gleichmäßiger und schneller verteilt.

Dies ist besonders vorteilhaft, wenn Sie große Objekte drucken oder Materialien verwenden, die hohe Schmelztemperaturen erfordern. Eine bessere Kontrolle über die Temperatur und den Filamentfluss kann auch zu feineren Details und einer hochwertigeren Oberflächenbeschaffenheit der gedruckten Objekte führen, was beim Drucken von Modellen mit komplizierten Details von Vorteil ist.

Düsengröße identifizieren

Sie können den Düsendurchmesser anhand der Punkte am Rand der Düse erkennen. Die E3D 0,4 mm Düsen, die mit dem Original Prusa MK3S+ ausgeliefert werden, haben zum Beispiel drei Punkte (blaue Pfeile).

Beachten Sie, dass die E3D V6 0,25 mm Düse keine Punkte hat und fast genauso aussieht wie die E3D kompatible 0,4 mm Düse, die mit dem Original Prusa MINI/+ geliefert wird.

Die Markierungen gelten für alle E3D V6 Düsentypen (Messing, gehärtet, X), die Prusa Düse, und die Prusa Düse Messing CHT. Düsen anderer Hersteller haben möglicherweise nicht die gleichen Markierungen.

Düsen für abrasive Materialien

Einigen Filamenten sind Partikel zugesetzt, die sie abrasiv machen können. Eine normale Messingdüse wird sich schnell abnutzen und ihre Eigenschaften verlieren, wenn Sie diese Materialien drucken. Um sie zu drucken, müssen Sie eine Düse aus einem anderen Material verwenden

Die meisten abrasiven Materialien sind Verbundstoffe und Kunststoffe mit Zusatzstoffen. Einige Beispiele sind ColorFabb XT CF20, ColorFabb Bronzefill, ColorFabb SteelFill, und einige im Dunkeln leuchtende Filamente. Fragen Sie immer Ihren Filament-Anbieter, wenn Sie sich über die Anforderungen an das Filament nicht sicher sind. Ein kleiner Nachteil der gehärteten Stahldüse ist, dass einige Standardmaterialien wie ABS nicht so schnell gedruckt werden können wie mit einer normalen Düse. Aufgrund der unterschiedlichen thermischen Eigenschaften einer gehärteten Stahldüse im Vergleich zu einer Messingdüse müssen Sie beim Drucken möglicherweise die Düsentemperatur erhöhen.

Prusa Düse ObXidian

Die ObXidian Düse ist eine hochwertige Düse, die speziell für abrasive Materialien und das Drucken bei hohen Temperaturen entwickelt wurde. Sie ist aus gehärtetem Stahl mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung gefertigt, die eine außergewöhnliche Haltbarkeit und Langlebigkeit gewährleistet.

Diese Düsen eignen sich besonders für das Drucken mit abrasiven Materialien wie Kohlefaser, da sie ihre Härte auch bei höheren Temperaturen beibehalten, eine hervorragende Leistung liefern und die Lebensdauer Ihrer Düse verlängern.

Gehärtete Stahldüse von E3D

E3D, ein in Großbritannien ansässiges Unternehmen, das Hotends für die Original Prusa i3 Drucker anbietet, hat ein ganzes Ökosystem von Upgrades und Erweiterungen. Wir unterstützen einige davon, darunter die gehärtete Stahldüse.

Nozzle X von E3D

Die Nozzle X ist eine Düse, die entwickelt wurde, um die thermischen Einschränkungen einer Düse aus gehärtetem Stahl und die schlechte Abriebfestigkeit von beschichteten Kupfer- oder Messingdüsen zu überwinden. Sie ist mit WS2 beschichtet, einer polyphoben Beschichtung, die die Menge an Kunststoff, die an der Innenseite der Düse haftet, reduziert. Aus diesem Grund sollte die Nozzle X nicht auf die gleiche Weise gepflegt werden wie Düsen aus gehärtetem Stahl oder Kupfer.

Sie kann mit abrasiven Füllstoffen wie Glas, Kevlar oder Kohlenstoffverstärkung verwendet werden, unterstützt aber keine abrasiveren Füllstoffe wie Borkarbid, Bor, Bornitrid, Wolfram oder Wolframkarbid.

Empfohlene Reinigungsmethoden:

• Nicht scheuerndes Tuch für die äußere Anwendung.
• Reinigungsfilament für die interne Verwendung.

Nicht empfohlene Reinigungsmethoden:

• Eine Akupunkturnadel oder eine Messingbürste kann die Beschichtung beschädigen.
• Kaltzüge. Kann die WS2-Beschichtung abreißen.

Die Olsson Ruby-Düse

Ähnlich wie die Düse aus gehärtetem Stahl ist die Olsson Ruby für das Drucken von stark abrasiven Materialien konzipiert. Da sie größtenteils aus Messing gefertigt ist, behält sie die hervorragende Wärmeleitfähigkeit und den Durchsatz der Messingdüse bei, hat aber einen sehr harten Edelstein als Spitze. Obwohl der Rubin-Edelstein sehr verschleißfest ist, ist er auch spröde. Wenn Sie den Live Z adjust Wert falsch eingestellt haben, oder wenn Ihr PINDA Sensor nicht auf den richtigen Abstand eingestellt ist und die Düse auf das abnehmbare Blech trifft, kann die Düse brechen. Für die Installation lesen Sie bitte die offizielle 3DVERKSTAN Anleitung, da die Installation etwas aufwendiger ist.

Andere Düsendurchmesser

Wenn Sie eine Düse mit einem anderen Durchmesser als den bereits erwähnten verwenden möchten, müssen Sie das Profil in PrusaSlicer manuell erstellen. Ausgehend von Ihrer Standarddüse von 0,4 mm müssen Sie den Düsendurchmesser in den Druckereinstellungen und der Extrusionsbreite (prozentual) ändern. Beachten Sie, dass die maximale Schichthöhe immer etwa 80% des Düsendurchmessers beträgt. Weitere Informationen finden Sie unter Erstellen von Profilen für verschiedene Düsen.

Eine 0,1 mm Düse kann als experimentell betrachtet werden; ihr kleiner Durchmesser funktioniert nicht mit allen Filamenten, die bei ihrer Herstellung erforderlichen Toleranzen sind schwer zu garantieren und die übermäßig lange Druckzeit, die sie benötigt, kann unzumutbar sein. Für diese feinen Auflösungen sollten Sie den SLA-Druck in Betracht ziehen.

PrusaSlicer Konfiguration

Um die Voreinstellungen in PrusaSlicer anzupassen, gehen Sie zu Menü -> Konfiguration -> Konfigurationsassistent -> Prusa Research und wählen Sie das Druckermodell, das Sie haben, sowie den Düsendurchmesser, den Sie derzeit verwenden (violette Quadrate).

Klicken Sie alle anderen Modelle und Düsendurchmesser ab, um die Voreinstellungen nicht zu verwirren. Sie können den Assistenten jederzeit erneut ausführen und die Einstellungen ändern. Um eine andere Düsengröße auf Ihrem Drucker einzustellen, lesen Sie bitte HW Setup (MK2.5/S & MK3/S/+).
Bei MINI/+, MK4/S, XL navigieren Sie zu Menü -> Einstellungen -> Hardware.

Abgesehen von den Voreinstellungen für die 0,4er Düse, wird bei allen anderen Düsenkonfigurationen der Durchmesser im Namen des Profils angegeben. Wenn Sie die Worte "0.25 nozzle", "0.6 nozzle" oder "0.8 nozzle" nicht im Namen des Profils haben (<grünes Quadrat), ist die Voreinstellung für eine 0,4 mm Düse.

Erste Schicht Kalibrierung anderer Düsen

Ab Firmware 3.13.0 funktioniert die Erste Schicht Kalibrierung für mehrere Düsengrößen. Die Düsengröße kann unter Einstellungen -> HW-Setup -> Düse d. [0,25|0,40|0,60|0,80] geändert werden. Die 0,4 mm Düse ist die Standardeinstellung.

Live Adjust Z-Wert zurücksetzen:

• Original Prusa MK3S+/MK3S/MK2.5S - Setzen Sie Ihren Live Adjust Z-Wert über LCD-Menü -> Einstellungen -> Live Adjust Z zurück und drehen Sie dann den Wahlknopf im Uhrzeigersinn, bis der Wert Null erreicht.
• Original Prusa MINI - Setzen Sie den Wert für Live Adjust Z über LCD-Menü -> Kalibrierung -> Live Adjust Z zurück und drehen Sie dann den Drehknopf im Uhrzeigersinn, bis der Wert Null erreicht.
• Original Prusa MK4, XL - Diese Modelle sind mit einer Wägezelle ausgestattet. Wenn ein Live Adjust Z-Wert eingestellt wird, wird dieser nach dem nächsten Druck automatisch zurückgesetzt.

Danach starten Sie Ihren G-Code und 'Live Z anpassen' beim Drucken:

1. Drücken Sie den Knopf, nachdem er mit dem Extrudieren begonnen hat und suchen Sie 'Live Z anpassen'.
2. Wählen Sie diese Option und drehen Sie den Knopf im Uhrzeigersinn, bis die Linie abgeflacht, aber nicht gequetscht ist. Sie sollte eine glatte Oberseite haben. Achten Sie darauf, dass zwischen den Linien weder Lücken (zu weit weg) noch Grate (zu nah) entstehen. Beispiele finden Sie unter Erste Schicht Kalibrierung (i3) oder Kalibrierung der ersten Schicht (MINI/MINI+).
3. Drücken Sie den Auswahlknopf erneut, um den Wert zu speichern.

Das Bild zeigt die erste Schicht einer 0,4 mm Düse. Die Linie kann fast halb so breit sein wie abgebildet.

Andere Überlegungen 

Kleinere Durchmesser (~0,25 mm)

Fast jedes Verbundmaterial kommt nicht in Frage. Die darin enthaltenen Partikel können (und werden) Ihre Düse schnell verstopfen oder ruinieren. Filamente mit feinem Glitter oder ähnlichen "Glanzpartikeln", wie sie in Prusament Galaxy Silver enthalten sind, sollten jedoch kein Problem darstellen.

Flexible Materialien können aufgrund des höheren Drucks, der für die Extrusion erforderlich ist, auch bei einer Düse mit kleinerem Durchmesser problematisch sein. Es kann sich bei höherem Druck um die Filament-Antriebsrollen wickeln und verheddern.

Geschwindigkeit - Präzision braucht Zeit, stellen Sie sich auf Druckzeiten von 24 bis 100 Stunden ein, selbst bei kleineren Objekten. Nicht nur, dass jede Linie dünner und schmaler als üblich ist, was zu mehr Umfang führt, auch die Extruderbewegungen sind stark reduziert, um der erhöhten Genauigkeit Rechnung zu tragen.

Wenn Sie mit einer kleineren Düse drucken, werden Kalibrierung und Bettnivellierung noch wichtiger. Stellen Sie nach dem Wechsel der Düse sicher, dass Sie zumindest die Z-Kalibrierung Ihres Druckers durchführen, bevor Sie mit dem Drucken beginnen.

Größere Durchmesser (>0,6 mm)

Der größte Nachteil ist die Auflösung. Die dickeren und höheren Schichten drucken das Objekt zwar schneller, haben aber Einschränkungen in Bezug auf feine Details. Auf der anderen Seite können sich funktionale Teile als stärker erweisen, da jede Linie eine größere Menge an festem Material enthält.

Außerdem muss dank des größeren Düsendurchmessers mehr festes Material abgekühlt werden, was den Verzug erhöhen kann. Dies könnte ein Problem für Materialien sein, die sich während des Druckens verziehen, wie ABS oder PC Blend.

* Gehärtete Düse