<p><strong>Upgrade z MK4 na MK4S </strong></p>
<p>Aktuální čekací doba je <strong>2-3 týdny,</strong> pro obě verze xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 435.125px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.997%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Týden vytvoření objednávky</td>
<td style="width: 29.2167%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Datum vytvoření objednávky</td>
<td style="width: 41.7382%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Očekávané datum expedice</td>
</tr>
<tr style="height: 0px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 56.375px;" rowspan="7">33. týden</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 56.375px; width: 29.2167%;" rowspan="7">začíná 12. srpna 2024</td>
<td style="height: 88.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 41.7382%;" rowspan="8">Již odesláno</td>
</tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 56.375px;"></tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">34. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">začíná 19. srpna 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">35. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">začíná 26. srpna 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px; width: 41.7382%;" rowspan="6">Právě odesíláme</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">36. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">začíná 2. září 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 23px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23px;">37. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23px;">začíná 9. září 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 51.75px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 51.75px;">38. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 51.75px;">začíná 16. září 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">39. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">začíná 23. září 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">40. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">začíná 30. září 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">41. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">začíná 7. října 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 96px; width: 41.7382%;" rowspan="3">47. týden (začíná 18. listopadu 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">42. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">začíná 14. října 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">43. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">začíná 21. října 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">44. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">začíná 28. října 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px; width: 41.7382%;" rowspan="3">48. týden (začíná 25. listopadu 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">45. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">začíná 4. listopadu 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 28.997%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">46. týden</td>
<td style="width: 29.2167%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">začíná 11. listopadu 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
</p>
<h3>Aktuální odhady čekací doby nových objednávek</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizováno: 11. listopadu 2024 </strong></span></p>
<p><em>Údaje v této tabulce jsou pouze odhad platný ke dni aktualizace (uvedenému výše), skutečné lhůty závisí na reálné situaci v produkci a mohou se změnit. Děláme vše, co je v našich silách, abychom termíny dodrželi. Tuto tabulku a stránky produktů pravidelně aktualizujeme.</em></p>
<p>Odhadovaná doba do expedice se vztahuje na samostatné produkty, ostatní produkty v objednávce mohou dobu dodání prodloužit.</p>
<p>Pokud jste si objednali vícero produktů v jednom balíčku, doba expedice vaší kompletní objednávky se bude řídit čekací dobou produktu s nejdelší čekací dobou .</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 738px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 42px;">
<td style="height: 42px; width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 42px; width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Čekací doba</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(samostatná)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>SKLADEM</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Pokročilý Filtrační Systém <br /></strong>(pro Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>SKLADEM</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>upgrade z MK4 na MK4S<br /></strong>/MK4S upgrade pro verze se starším xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 týdny</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 32px;">
<p><strong>upgrade z MK3.9 na MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 32px;">
<p><strong>SKLADEM</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 19px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 19px;">
<p><strong>upgrade z MK3S/+ na MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 19px;">
<p><strong>2-3 týdny</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>upgrade z MK3S/+ na MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>SKLADEM</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>upgrade z MK3S/+ na MK3.5S&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>SKLADEM</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 upgrade kit (pro MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 týdny</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>složená MMU3 (pro MK4S/MK3.9S) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 týdny</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>složená MMU3 (pro MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>SKLADEM</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>složená MMU3 (pro MK3.5S/MK3.5) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>SKLADEM</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>složená MMU3 (pro MK3S+) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>SKLADEM</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3284%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S to MMU3 upgrade<br />pro MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6235%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 týdny</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Datum odeslání vaší objednávky najdete v detailech objednávky v našem obchodě.</p>
<div class="note-callout">Všechny produkty zakoupené v našem <a href="https://shop.prusa3d.com/">e-shopu</a> jsou aktuálně odesílané z <strong>České republiky, </strong>členského státu <strong>Evropské unie. Za přepravu do zemí mimo EU se tedy mohou účtovat celní poplatky!</strong> Projděte si prosím náš článek o poplatcích <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">zde</a>.</div>

Odesílání objednávek - čekací doba

<p>Nejlepší způsob, jak začít s vlastním 3D tiskem, je najít si na internetu modely ve formátu <strong>.stl,&nbsp;.obj nebo .3mf</strong> použitelné v PrusaSliceru. Naštěstí existují stránky, na které nadšenci umísťují nepřeberné množství hotových 3D modelů.</p>
<p>3D modely jsou většinou volně ke stažení pod licencí <strong>Creative&nbsp;Commons&nbsp;-&nbsp;Attribution&nbsp;-&nbsp;Non&nbsp;Commercial licenses,</strong> což znamená, že model nesmí být použit komerčně. Jinak musíte vždy uvést jeho autora. V některých případech si můžete modely stáhnout za malý poplatek na podporu autorů.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Připravili jsme naši vlastní platformu <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Odtud můžete stahovat jak objektové soubory, tak předem připravené .gcode soubory pro tisíce různých projektů.</p>
<p>Platforma <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> je také postavena na komunitě. S pomocí <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">'Skupin'</a> budete schopni najít podobně zaměřené uživatele ve vaší oblasti, spolupracovat a navazovat vztahy s ostatními tiskaři.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Další platformy</h3>
<p>Existuje řada platforem, ze kterých je možné vybírat. Připravili jsme pro vás seznam těch nejzajímavějších. Některé z nich nabízejí jak volně stahovatelné, tak i placené modely, v závislosti na vašich potřebách a rozpočtu.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Příprava stažených modelů pro tisk</h3>
<p>Než můžete stažené modely začít tisknout, musíte je nejprve převést do souborů .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">pomocí sliceru</a>. Doporučujeme PrusaSlicer, protože jde o velmi šikovný open-source nástroj obsahující předvolby a konfigurace jak všech Original Prusa 3D tiskáren, tak i několika dalších.</p>
<div class="tip-callout">Jakmile vás stahování cizích modelů omrzí, můžete začít vytváčet své vlastní. Skvělý úvod do 3D modelování je náš článek&nbsp;<strong><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/creating-your-own-3d-models_2209">Tvorba vlastních 3D modelů</a>.</strong></div>


Kde stahovat 3D modely?

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3>Základní informace</h3>
<div><strong>PETG</strong> je jeden z nejsnadněji tisknutelných materiálů, je <strong>levný a vhodný pro začátečníky.</strong> Poměrně vysoká houževnatost a dobrá teplotní odolnost z něj činí vhodný filament pro tisk <strong>levných technických dílů</strong> (např. díly našich tiskáren).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Doporučená teplota trysky:</strong> 230°C první vrstva, 240°C ostatní vrstvy</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Doporučená teplota podložky:</strong> 85°C první vrstva, 90°C ostatní vrstvy</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Podložka:</strong> Důrazně doporučujeme použití TXT či saténové podložky. Tisk na hladkou PEI podložku může poškodit její povrch!</div>
<h3>Popis</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Glykolem modifikovaný Polyethylene Terephthalate) je běžně používaný technický filament, oblíbený mezi 3D tiskařskou komunitou pro jeho <strong>nízkou cenu a snadnou tisknutelnost.</strong> Je houževnatý, s dobrou tepelnou odolností; využití pro PETG se najde hlavně při tisku různých mechanických dílů, držáků, svěráků a vodotěsných dílů (díky dobrému propojení vrstev).</p>
<p>PETG má lesklý povrch, dobrou přilnavost k podložce a <strong>téměř se nekroutí</strong> (má velmi malou tepelnou roztažnost), je vhodný i na tisk velkých modelů. Navíc je houževnatý, tak akorát pružný a díky tomu se při namáhání často jen dočasně prohne, ale <strong>nepraskne.</strong> Díly vyrobené z PETG je díky celkem vysoké tepelné odolnosti možné použít v interiérech i v některých exteriérech (s teplotami nepřesahujícími 80°C). <strong>Části našich tiskáren jsou tištěny právě z PETG!</strong></p>
<p>Písmeno G v zkratce PETG označuje glykol, který se přidává během výrobního procesu. Glykol modifikuje vlastnosti PET, aby byl méně křehký, snadnější pro tisk a více průhledný při tisku s poloprůhlednými variantami. Tisknout se dá i z PET filamentů, které nejsou obohacené o glykol. Tisk s takovými filamenty je ale náročnější než PETG a neposkytuje žádnou výhodu.</p>
<div class="warning-callout">I když je PET používán v potravinářství, a také PETG je považován za <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/food-safe-fdm-printing_112313">zdraví nezávadný,</a> nedoporučujeme tento materiál pro tisk předmětů přicházejících do kontaktu s potravinami. 3D tisk tvoří modely ve vrstvách, mezi kterými se mohou usazovat bakterie a jiné organismy přenášející a působící celou řadu chorob. To se dá snadno obejít aplikací <strong>zdravotně nezávadného (epoxidového) povrchu.</strong> Navíc je vhodné tisknout food-safe modely s nerezovou tryskou.</div>
<p>Někteří výrobci <strong>obohacují PETG různými aditivy</strong> a prodávají tyto materiály pod různými jmény. Například Spoolworks EDGE od E3D je modifikovaný PET/Copolyester Blend s aditivy. Cílem těchto úprav je dosažení lepšího vzhledu, soudržnosti mezi vrstvami, přilnavosti k podložce apod.</p>
<p>Vlastnosti jednotlivých materiálů můžete porovnat pomocí naší <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>tabulky materiálů.</strong></a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Klady</p>
</th>
<th>
<p>Zápory</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Snadný tisk</p>
</td>
<td>
<p>✖ Možné stringování (tvorba vlásků)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobrá přilnavost vrstev</p>
</td>
<td>
<p>✖ Špatné přemostění a převisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Tuhý a odolný materiál</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nevhodné k tisku detailních částí</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Slabé kroucení</p>
</td>
<td>
<p>✖ Silná přilnavost k podložce</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Vysoká teplotní odolnost</td>
<td>
<p>✖ Rozpustné v nebezpečných chemikáliích</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Voděodolný</td>
<td>
<p>✖ Podpěry se špatně odstraňují</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nejlepší použití</h3>
<p>PETG je univerzálně používaný materiál, ale hodí se především k tisku mechanických dílů používaných uvnitř i venku. Naše tiskárny jsou vyrobeny z PETG! Plastové lahve se také vyrábí z tohoto materiálu.</p>
<h3>Tipy pro úspěšný tisk</h3>
<p><strong>Nastavení teploty a chlazení</strong></p>
<p>Na rozdíl od PLA, <strong>PETG vyžaduje vyhřívanou podložku (85°C)</strong>, jeho tisk přemostění a převisů je obvykle horší, navíc je náchylný na stringování (tvorbu vlásků). To může být zmírněno vyššími retrakcemi a nižší teplotou trysky, ale ještě lepší je použití <strong>našich profilů v PrusaSliceru.</strong> Je důležité během tisku <strong>PETG chladit</strong> - to pomáhá zachovat detail modelu a zabraňuje tvorbě vlásků. Ale pokud vám jde o pevnost modelu, zkuste vypnout chlazení tisku. Vyšší teploty filamentu podporují spojení vrstev, které vede k lepší mechanické odolnosti. Jinak doporučujeme tisknout prvních pár vrstev s vypnutým ventilátorem kvůli zamezení deformace, zbytek modelu radíme tisknout s ventilátorem na 50%.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Netiskněte na hladkou PEI podložku,</strong> přilnavost může být příliš silná!</div>
<p><strong>Příprava tiskové podložky</strong></p>
<p>Udržujte tiskový povrch čistý, tak, jak je vysvětleno v <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/pei-print-surface-preparation_2203">tomto článku</a>. Doporučuje se použít jeden z našich <strong> texturovaných tiskových plátů. Netiskněte přímo na hladkou PEI podložku</strong>, přilnavost může být příliš silná! Pokud se přesto rozhodnete tisknout na hladký tiskový plát, naneste na jeho povrch před tiskem tyčinkové lepidlo.</p>
<p><strong>Přidávání perimetrů pro tvorbu pevnějších dílů</strong></p>
<p>Pokud chcete tisknout opravdu pevné díly, <strong>zvyšte počet perimetrů</strong> místo přidávání výplně.</p>
<h3>Postprocessing</h3>
<p>PETG se dá snadno brousit za sucha i za mokra.</p>
<p><strong>Chemické vyhlazení PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpouštění a vyhlazení PETG</strong> je možné pouze v laboratoři, provedené proškolenými pracovníky. Důvodem je <strong>nebezpečnost použitých chemikálií</strong> (Dichlormethan).</p>
<h3>Vzorové výtisky</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">MMU (Multi-Material Unit)</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Kryt elektroniky a další díly 3D tiskáren</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Ukulele</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Rozličné mechanické díly</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Elektronické díly</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Krabice a organizéry</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


PETG

Vrstvy a perimetry

<p>Tvorba zbrusu nového 3D modelu vyžaduje trochu odhodlání, zejména pokud s 3D modelováním nemáte žádné zkušenosti. Jednoho dne ale pravděpodobně zjistíte, že vám <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/kde-stahovat-3d-modely_2179">hotové modely ke stažení</a> došly nebo nebudete moct najít přesně to, co hledáte. To je ten správný čas pustit se do 3D modelování!</p>
<p>Do 3D modelování se můžete pustit mnoha způsoby. Samozřejmě budete potřebovat 3D modelovací software a naučit se základy. Nemusíte skákat rovnou po hlavě do programů typu CAD a špičkových komerčních řešení. Bezesporu existují méně komplikované a volně dostupné možnosti pro 3D modelování.</p>
<div class="tip-callout">Pro inspiraci se podívejte na <a href="https://www.prusaprinters.org/">PrusaPrinters.org</a>, naši vlastní pokladnici 3D modelů vytvořených naší skvělou komunitou!</div>
<h3>Modelovací programy pro začátečníky</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Nejjednodušší způsob jak rychle vytvářet vlastní 3D modely. Tinkercad je online editor (nevyžaduje instalaci) - umožňuje vám vytvářet 3D modely přímo v okně vašeho prohlížeče. Je zdarma, jednoduše se ovládá a dokonce k němu najdete i základní video tutoriály. Už po pár minutách zkoušení budete schopni vytvořit si vlastní 3D objekt.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Další populární nástroj pro tvorbu modelů. Fusion 360 je dostupný pro Windows, Mac a iOS (iPad). Je rozhodně komplexnější než Tinkercad; oficiální web ale nabízí rychlé průvodce i detailní video tutoriály. To z Fusion 360 dělá skvělou volbu pro nadšené nováčky.</p>
<div class="tip-callout">Na našem blogu máme tutorial na <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">parametrické modelování v programu Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Další modelovací programy&nbsp;</h3>
<p>Existuje celá řada 3D modelovacích programů, ať už volně dostupných, nebo placených. Který si vyberete záleží jen na vašem osobním vkusu a preferencích. Pokud vám připadá, že programům TinkerCad a Fusion 360 chybí některé funkce, můžete se poohlédnout po následujících programech:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (zdarma)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (zdarma)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (zdarma)</li>
</ul>


Tvorba vlastních 3D modelů

Upgrade z Original Prusa i3 MK3/MK3S na MK3S+

Upgrade z tiskárny Original Prusa i3 MK2S na MK3

Original Prusa i3 MK3 je vylepšená verze slavné 3D tiskárny Original Prusa i3 MK2.

Original Prusa i3 MK3 složení stavebnice

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 na MMU2 v1.01

Manuály k sestavení

Základní kalibrace

Pokročilá kalibrace

Jak reagovat na chybové hlášení během kalibrace tiskárny.

Chybová hlášení při kalibraci

Všechny potřebné informace k úspěšné kalibraci vaší 3D tiskárny a dosažení špičkové kvality tisku.

Kalibrace

Popis tiskárny

Vlastnosti tiskárny

Odpovědi na časté otázky a různé užitečné informace, které by vás mohly zajímat před i po koupi, najdete na shop.prusa3d.com/cs 

Obecné informace

Základní přehled vlastností vaší 3D tiskárny a obecné informace o firmě Prusa Research.

O vaší tiskárně

3D modely

Průvodce materiály

Slicování

Údržba tiskárny

Prusa Connect & PrusaLink

V této sekci najdete návody týkající se tiskových materiálů, řešení potíží při tisku a obecné informace o vaší tiskárně.

Používání tiskárny

Řešení potíží při tisku

Řešení potíží s tiskárnou

Chybová hlášení při tisku

Popis identifikace a řešení častých potíží týkajících se zejména elektroniky a hardwaru.

Řešení potíží

Trysky

Octoprint

Informace o různých tryskách, připojení k Raspberry Pi, Octoprint a další.

Doplňky třetích stran & Ostatní projekty

O PrusaSliceru

Konfigurace a profily

Uživatelské rozhraní

Vstup/výstup

Levý panel nástrojů

Horní lišta nástrojů

Nastavení tisku

Nastavení filamentu

Nastavení tiskárny

Pokročilé funkce

Ostatní (PrusaSlicer)

Oficiální dokumentace softwaru PrusaSlicer. Od základní konfigurace po pokročilá nastavení.

PrusaSlicer

1. Úvod

Introduction

2. Sestavení osy Y

2A. Rozebrání extruderu MK3

Upgrade z Original Prusa i3 na MMU2S

3. Osa X

4. Osa Z

3A. MK3 Extruder upgrade

5. Sestavení osy E (spirálový obal)

3B. Upgrade extruderu MK3S

4. Sestavení elektroniky

6. LCD

7. Montáž vyhřívané podložky a zdroje (spirálový obal)

7. Montáž vyhřívané podložky & zdroje PSU (textilní rukáv)

8. Montáž elektroniky (B3/R2 design)

8. Montáž elektroniky (B7/R3 design)

9. Finále

Seznam změn v manuálu

<p>Toto je zdaleka nejčastější problém 3D tisku a pravděpodobně první, s nímž se můžete setkat. První vrstva je velmi důležitá, protože je základem tištěného objektu. Pokud tedy není dokonalá, zvyšuje se pravděpodobnost selhání tisku. Mnoho běžných problémů s 3D tiskem pramení ze špatně přilnuté první vrstvy. Při tisku první vrstvy se může pokazit několik věcí, takže se podívejme, co lze udělat, abyste těmto problémům zabránili.</p>
<p>Aby se dosáhlo optimální kvality tisku a minimalizovala se šance na selhání výtisků, měla by být tisková plocha udržována. Jde o jednoduchý postup, takže se podívejte na naše tipy a doporučení.</p>
<h3>Jak připravit povrch vaší tiskové plochy</h3>
<p>Pokud se nedotýkáte tiskové plochy <strong>rukama nebo špinavými nástroji,</strong> nemusíte jej před každým tiskem čistit. <strong>Očistěte své nástroje stejným způsobem,</strong> jako čistíte podložku, a můžete ihned začít s dalším tiskem.</p>
<h4>Isopropylalkohol</h4>
<p>Chcete-li dosáhnout co nejlepší přilnavosti k tiskové podložce, je nezbytné jí udržovat čistou. <strong>Nejlepší volbou</strong> při tisku z ABS, PLA a z mnoha dalších materiálů je <strong> 90% isopropylalkohol,</strong> který lze obvykle sehnat v drogeriích nebo v železářství. <strong>Je také možné použít denaturovaný alkohol.</strong> My ale doporučujeme používat vždy 90% IPA. Roztoky s nižší koncentrací mohou obsahovat nevhodné chemikálie a oleje.</p>
<p><strong>Výjimkou jsou filamenty PETG, ABS, ASA, XT a CPH</strong> - jejich přilnavost může být příliš silná a váš PEI tiskový plát se může poškodit. Doporučujeme použít separační prostředek (např. lepicí tyčinku). Další informace o tom, jak s těmito materiály tisknout, najdete v našem <a href="https://help.prusa3d.com/cs/category/material-guide_220">Průvodci materiály</a>.</p>
<div class="warning-callout">Jakýkoli čisticí prostředek (např. IPA), který je dermální/kosmetický, tj. na kůži nebo nehty, může obsahovat přísady, jako jsou zvlhčovače a oleje, které nejsou vhodné.</div>
<h4>Prostředek na nádobí a voda</h4>
<p>Pokud se zdá, že se přilnavost časem snižuje i při použití IPA, můžete ocelový plát očistit několika kapkami <strong>mycího prostředku na nádobí a teplé vody (ne horké!)</strong>. Nemělo by se to provádět často, také <strong>neponořujte plát do horké vody celý</strong>. Takto se rozpustí některé oleje a cukry, které se časem nahromadí a které IPA neodstraní. Dbejte na to, abyste používali pouze prostředek na nádobí, a před použitím plát důkladně osušte.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>Po několika stovkách hodin používání může PEI plát ztratit své adhezivní schopnosti. Pokud uvidíte, že se modely pravidelně odlepují, otřete pro obnovení přilnavosti povrch důkladně <strong>acetonem.</strong> <strong>Toto by mělo být použito pouze pro PEI s hladkým povrchem a pouze jednou za měsíc.</strong> Nepoužívejte nadměrně <strong>aceton.</strong> Dlouhodobé používání činí povrch PEI plátu křehký. Před tiskem z PETG nepoužívejte <strong>aceton</strong>.</p>
<div class="warning-callout">U <strong>texturovaného</strong> a <strong>saténového</strong> ocelového plátu <strong>nepoužívejte aceton vůbec!</strong> Ostatní chemická rozpouštědla, jako například odlakovač na nehty anebo čistič brzd, mohou také obsahovat aceton.</div>
<h4>Lepidlo</h4>
<p>Lepidlo je skvělý, snadno použitelný nástroj pro zvýšení přilnavosti. Vytváří také ochrannou separační vrstvu. Pro 3D tisk není potřeba speciální lepidlo. Můžete použít základní lepicí tyčinku (na bázi PVA). <strong>Takové je dodáváno s tiskárnou.</strong> Z našich zkušeností je to jen zřídka nutné, ale může to být vhodné při tisku:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/polyamide-nylon_167188">Polyamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/polycarbonate-pc_165812">Polykarbonát (PC)</a></li>
<li>Materiály založené na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Ostatní exotičtější materiály</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/flexible-materials_2057">Flexibilní materiály</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Lepidlo PVA můžete snadno setřít pomocí <strong>prostředku na nádobí a vody</strong>.</div>
<div>Jako náhrada by se neměly používat jiné typy lepidel. <strong>Neaplikujte na povrch podložky Superglue!</strong> Při sundavání výtisků s velkou tiskovou plochou si můžete pomoci špachtlí. Při ohýbání plátu a sundavání výtisku buďte opatrní, protože se může hladká PEI fólie roztrhnout.</div>
<h4>ABS juice</h4>
<p><strong>"ABS juice" by se měl používat pouze u hladkého tiskového plátu PEI</strong>, při tisku z ABS. Je to směs acetonu a pelet ABS. Lze použít i zbytky ABS, okraje nebo nepovedené výtisky. Při aplikaci juice buďte velmi opatrní a <strong> aplikujte jej pouze na studenou podložku.</strong> Výtisky přilnou velmi silně.</p>
<div class="note-callout">Hotový juice může být <a href="https://shop.prusa3d.com/cs/i3-accessories-mk3s-mk25s-etc/50-abs-juice-granule-only.html">zakoupen na našem e-shopu</a>. Kvůli přepravním omezením nám bohužel většina dopravců neumožňuje zasílání jakýchkoli výrobků na bázi acetonu leteckou dopravou.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>U texturované podložky nepoužívejte ABS juice vůbec!</strong></div>
<h4>Vyhlaďte povrch</h4>
<p>Může se stát, že tryska nebo některé nástroje zanechají na povrchu tisku malé stopy. Obvykle budou lesklejší než zbytek podložky. Nemá to vliv na funkčnost ani přilnavost. Pokud však chcete mít stejný vzhled povrchu na celé tiskové podložce, můžete ji vyhladit.</p>
<p>Nejjednodušší způsob je vzít drsnou stranu suché kuchyňské houbičky a jemně několikrát  kruhovým pohybem otřít postiženou oblast. Další možností je použít brusný papír s jemnou zrnitostí (400-600) a lehkým třením vyhladit povrch podložky. Poté, co tak učiníte, vyčistěte ji isopropylalkoholem.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="porovnání podložek"></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px; border-style: dotted; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 26.9101%; height: 16px; border-style: dotted;"><strong>Hladký PEI plát</strong></td>
<td style="width: 38.2452%; height: 16px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>Isopropylalkohol 90%+ (IPA) - nejlepší odmašťovač</li>
<li>Horká voda + pár kapek<br />
prostředku na nádobí (v případě, že IPA neodstraní<br />
zbytky cukrů z podložky)</li>
<li>Aceton - jednou za čas<br />
pro obnovení podložky</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 34.8446%; height: 16px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>Při tisku z FLEX, PETG a z dalších materiálů na bázi PET, stejně tak z ABS a ASA použijte lepidlo</li>
<li>IPA + PETG způsobí velmi silné přilnutí výtisku na tiskový plát. Sundání takového výtisku pak může být velmi náročné.</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 34px;">
<td style="width: 26.9101%; height: 34px; border-style: dotted;"><strong>Plát se zrnitým práškovým povrchem</strong></td>
<td style="width: 38.2452%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>Isopropylalkohol 90%+ (IPA) - nejlepší odmašťovač</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 34.8446%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li><span style="color: #e03e2d;"><strong>Nikdy nepoužívejte aceton!</strong></span></li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 26.9115%; border-style: dotted;"><strong>Saténový tiskový plát</strong></td>
<td style="width: 38.2294%; border-style: dotted;">
<ul>
<li>Isopropylalkohol 90%+ (IPA) - nejlepší odmašťovač</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 34.834%; border-style: dotted;">
<ul>
<li><span style="color: #e03e2d;"><strong>Nikdy nepoužívejte aceton!</strong></span></li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Pro více informací o různých vlastnostech a na pokyny k jednotlivým pružným ocelovým plátům se prosím podívejte na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Pružné ocelové pláty (rozcestník)</a>.</div>
<h3>Tryska je příliš blízko/daleko od tiskového plátu</h3>
<p>Je-li je tryska příliš blízko k tiskové podložce, nezůstane dostatek místa, aby plast vytekl z extruderu. Pokud budete mít trysku příliš blízko k tiskové ploše, budete v podstatě blokovat její otvor, takže nebude možné extrudovat žádný plast. Tento problém můžete snadno rozpoznat, když tiskárna neextruduje plast při první nebo druhé vrstvě. Pomocí funkce Doladění Z a <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrace první vrstvy (i3)</a> vyladíte výšku trysky. Proveďte kalibraci první vrstvy z <em>LCD Menu -&gt; Kalibrace -&gt; Kalibrace první vrstvy</em>. <strong> Další informace o tomto postupu naleznete v příslušném článku <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrace první vrstvy (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Vyhněte se kompenzaci nedostatečné adheze nastavením nižšího nastavení Doladění Z (stlačením první vrstvy)</strong>. <strong>Při příliš nízké pozici může tryska poškodit ocelový plát a způsobit nadměrné vibrace.</strong> Na škody způsobené nesprávnou hodnotou Doladění Z se záruka nevztahuje.</div>
<h3>Rychlost a teplota</h3>
<h4>Snižte rychlost tisku</h4>
<p>Pokud výše uvedené kroky nepomohly, pak zkuste snížit rychlost tisku. Nejjednodušší způsob jak to udělat je otáčením tlačítka během tisku, čímž se sníží procento. <strong>Proti směru hodinových ručiček = snížení rychlosti</strong>, <strong>S pohybem hodinových ručiček = zvýšení rychlosti</strong>. Pro první tři vrstvy doporučujeme snížit rychlost na přibližně 75%, pak se vraťte na normální rychlost.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195"></p>
<h4>Používejte při tisku doporučené teploty</h4>
<p>Nezapomeňte používat doporučenou teplotu trysky a vyhřívané podložky. PrusaSlicer je správně nakonfiguruje podle vybraného materiálu, takže nemusíte manuálně upravovat teploty na samotné tiskárně. Pokud experimentujete s novými materiály, které dobře nepřilnout, můžete se pokusit zvýšit teplotu vyhřívané podložky o 5–10 ° C. Tímto způsobem plast lépe přilne.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190"></p>
<h3>Úplné nebo částečné ucpání</h3>
<p><strong>Extruder by mohl být ucpaný.</strong>. K tomu může dojít buď, když se v trysce zasekne nadměrné množství úlomků, když se horký plast udržuje uvnitř extruderu příliš dlouho, nebo když chlazení extruderu není dostatečné a filament začne měknout mimo požadovanou zónu tavení. <strong> Viz náš specializovaný článek <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Ucpaná tryska/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nerovný povrch</h3>
<p>Pokud není váš povrch tisku rovný a mesh bed leveling nepomůže k dosažení rovného tiskového povrchu, dočasné řešení je přidat kus papíru pod nerovnou oblast ocelového plátu. <strong>Trvalejším řešením by byla úprava firmwaru <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/bed-level-correction_2267">Korekce podložky</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600"></p>
<h4>Správně umístěný plát</h4>
<p>Před tiskem se ujistěte, že máte správně nainstalovaný tiskový plát, a že z předchozího tisku nezůstaly žádné zbytky nebo kousek volného filamentu, které by mohly ovlivnit polohu plátu. Rovněž se ujistěte, že je plát rovný a není ohnutý nebo poškozený.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600"></p>
<h3>Límec</h3>
<p>Než začnete uvažovat o nanesení dalších adhezivních materiálů na podložku, zvažte použití nabídky <strong>Límec</strong> v programu PrusaSlicer, která zvětší povrch první vrstvy. <strong> Viz náš specializovaný článek <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/skirt-and-brim_133969#límec">Obrys a límec</a>.</strong></p>


Problémy s první vrstvou

<p>Stringování nebo odkapávání filamentu z trysky (oozing), známé také jako "chlupatý tisk", je název pro jev, kdy zůstávají na vytištěném modelu malé nitky filamentu. K tomu obvykle dochází, když filament stále ještě vytéká z trysky, zatímco extruder se už přesouvá k jinému objektu. Můžete to vidět jako jemný vlas filamentu mezi objekty.</p>
<p>Tento problém je způsoben <strong>příliš vysokou teplotou tisku a/nebo využitím nesprávného nastavení retrakce</strong>. Toto lze však vyřešit změnou několika nastavení v PrusaSliceru a kontrolou hardwaru.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Stringování materiálu zbylého na trysce</h3>
<p>Pokud tisknete dlouhou dobu z jednoho typu filamentu, jako je například PET-G, může filament na trysce vytvořit tenkou vrstvu. To může způsobit stringování, které vypadá jako chlupy přichycené k povrchu tisku. Proto trysku před tiskem důkladně očistěte a ujistěte se, že z trysky byly odstraněny všechny nečistoty nebo zbytky předchozích filamentů.</p>
<div class="warning-callout">Důrazně doporučujeme použít naše oficiální (výchozí tovární) nastavení v programu PrusaSlicer. Pokud však tisknete s vlastním nastavením, ujistěte se, že máte správně nastavené retrakce.</div>
<h3>Nastavení v PrusaSliceru</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Měli byste začít kontrolou parametru zvaného Retrakce. Co retrakce dělá? Když extruder dokončí tisk jedné části/objektu vašeho G-code, vtáhne filament zpět do trysky. Jakmile se extruder přesune na další místo, proces tisku pokračuje - filament je vytlačen zpět a začíná znovu extrudovat z trysky. Nastavení retrakce naleznete v PrusaSliceru v <em>Nastavení Tiskárny -&gt; Extruder 1</em>.</p>
<p>Flexibilní filamenty potřebují obvykle delší retrakci, protože se materiál v průběhu vtahování do trysky natahuje. Flexibilní materiály jsou zvláštní případ a mohou vyžadovat hodně ladění a úprav nastavení.</p>
<p><strong>Nastavení pro Retrakci jsou následující:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Délka Retrakce</strong> Při spuštění retrakce se filament zatáhne zpět o zadanou hodnotu. <strong>Na tiskárnách MK2.5/S a MK3/S/+ by měla být délka Retrakce maximálně 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Díky Bowden extruderu je délka Retrakce přednastavených modelů Original Prusa MINI/MINI+ mnohem delší (výchozí 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Zvednout Z:</strong> zvedá extruder během pohybu. Nastavení tohoto parametru na nižší hodnotu zlepší stringování. Pamatujte, že vypnutí této fukce může způsobit narážení trysky do tisknutého modelu.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Rychlost retrakce:</strong> Otáčky motoru extruderu při retrakci. Vyšší hodnota zlepšuje stringování, ale pokud je příliš vysoká, může dojít k vynechání kroků v motoru.</li>
<li><strong>Minimální dráha extruderu po retrakci:</strong> Velikost pohybu, která vyvolá retrakci (mm). Přednastavená hodnota v PrusaSlicer je 1 mm, což je nízká hodnota. Zvýšením hodnoty tohoto parametru dosáhnete nižších časů tisku, ale zvýšíte stringování a odkapávání.</li>
<li><strong>Retrakce při změně vrstvy:</strong> Vyvolá retrakci při změně vrstvy na další. Doporučujeme ponechat tento parametr zapnutý.</li>
<li><strong>Očistit při retrakci:</strong> Přemístí trysku při retrakci. Doporučujeme ponechat tento parametr zapnutý.</li>
<li><strong>Délka retrakce před očištěním:</strong> Tato možnost provede rychlou retrakci před spuštěním očištění. Vhodnější pro tiskárny Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Další nastavení ovlivňující retrakci:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrakce pouze při křížení perimetrů:</strong> <em>(Nastavení tisku -&gt; Výplň -&gt; Pokročilý):</em> Zakáže retrakci, pokud dráha nepřesahuje perimetr horní vrstvy. Případné odkapávání filamentu se bude odehrávat uvnitř stěn a mělo by být neviditelné.</li>
<li><strong>Vyhněte se pohybu po perimetrech:</strong> <em>(Nastavení tisku -&gt; Vrstvy a perimetry -&gt; Kvalita):</em> Optimalizuje pohyby tak, aby docházelo k co nejmenšímu křížení perimetrů. Takto se sníží stringování, obzvlášť u tiskárny MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/sequential-printing_124589">Sekvenční tisk</a>:</strong> <em>(Nastavení tisku -&gt; Možnosti výstupu -&gt; Sekvenční tisk):</em> Při tisku každého objektu zvlášť je menší pravděpodobnost, že dojde k stringování mezi jednotlivými částmi. Při použití této funkce vás PrusaSlicer upozorní na možnost kolize extruderu s již vytištěným dílem, pozorně sledujte tisk.</li>
<li><strong>Teplota trysky:</strong> <em>(Nastavení filamentu -&gt; Filament -&gt; Tryska):</em> Snížením teploty omezíte výskyt stringování. Zkuste snížit teplotu trysky o 5 - 10 °C a zkontrolujte, zda stringování neubylo.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Zkuste použít jinou cívku než tu, která způsobuje stringování. Filament mohl zvlhnout, což často způsobuje velké stringování.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Stringování v trysce může být způsobeno problémem s odvodem tepla v trysce. Zkuste <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">znovu aplikovat teplovodivou pastu</a> na závity mezi heatbreakem a chladičem.</p>
<p>Pokud jste v nedávné době měnili některou součástku v hotendu, je možné, že některé jednotlivé díly nejsou na svém místě. Projděte si sestavu hotendu a zkontrolujte, zda se některé díly neliší od <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">návodu</a>.</p>
<h3>Dost bylo ladění, podejte mi<strong> horkovzdušnou pistoli!</strong></h3>
<p>Pokud se vám nechce ladit nastavení, pak existuje jiná alternativa. Můžete se zbavit stringů pomocí horkovzdušné pistole (nebo i zapalovače - ale buďte velmi opatrní). Nastavte horkovzdušnou pistoli asi na 200 °C a zaměřte ji na stringy po dobu jedné až dvou sekund. To je roztaví, aniž by došlo k poškození výtisku.</p>


Stringování a odkapávání filamentu

<p>Hotend na 3D tiskárně se může ucpat. Tento článek vysvětluje nejčastější příčiny tohoto problému, které jsou obvykle stejné bez ohledu na typ nebo model tiskárny. V dalším samostatném článku máme tipy, jak ucpání předcházet.</p>
<h3>Jak to vypadá</h3>
<p>Nejviditelnějším příznakem je, že filament <strong>nevytéká z trysky</strong>. Pamatujte však, že se hotend může také ucpat jen částečně. <strong>Částečné ucpání</strong> se obvykle odhalí <strong>během tisku</strong>, a to i poté, co se vám povedlo zavést nebo vyjmout filament.</p>
<p>Prvotní známky toho, že se tryska začíná ucpávat, jsou:</p>
<ul>
<li>Filament se neextruduje z trysky konzistentně.</li>
<li>Vytištěné linky jsou tenčí než by měly být a nedrží na tiskové podložce.</li>
<li>Vytlačený filament se vlní směrem vzhůru a lepí se na trysku</li>
</ul>
<p>Dalším běžným znakem je, že z extruderu slyšíte <strong>cvakavé</strong> nebo tikající <strong>zvuky</strong>. Cvakavý zvuk extruderu znamená, že krokový motor musí vyvinout větší sílu než je specifická přednastavená prahová hodnota a přeskočí zpět o jeden nebo více kroků.</p>
<div class="note-callout">Je důležité vědět, že <strong>ucpaný hotend není totéž, jako ucpaná tryska</strong>. Ucpání může být v PTFE trubičce (umístěné uvnitř chladiče), nebo kdekoli jinde, takže <strong>výměna trysky není univerzálním řešením tohoto problému</strong>.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Jak to opravit</h3>
<p>K dispozici jsou tři hlavní způsoby řešení tohoto problému. Chcete-li zvolit správnou metodu, zkontrolujte, zda je nebo není možné zavést / vyjmout filament. Částečné ucpání lze obvykle roztavit, anebo vytáhnout za studena. Složitější ucpání, které dokonce brání zavedení a vyjmutí filamentu volá o použití třetí metody popsané níže.</p>
<p>Než začnete s některou z těchto metod, <strong>vyjměte filament</strong> a vyjměte jej z extruderu. Pro usnadnění práce <strong> zvedněte nahoru hlavu extruderu </strong>v <em>LCD nabídce -&gt; Nastavení -&gt; Posun osy -&gt; Posunout Z-osu</em>.</p>
<h4>Vytažení za studena (Cold pull)</h4>
<p>Cold pull bývá dobrý začátek při řešení ucpání. Pokud lze filament bez problémů zavést a vyjmout, a přesto se při tisku stále vyskytují potíže, vyčistěte vnitřek hotendu pomocí <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> techniky.</p>
<h4>Vytlačení ucpání</h4>
<p>Pokud není možné filament zavést, zkuste nejdříve změkčit ucpání zvýšením teploty trysky a poté jej vytlačit.</p>
<p><strong>Abyste předešli komplikacím, nejprve vypněte AutoZavedení filamentu v <em>LCD Menu -&gt; Nastavení -&gt; F. autoload,</em></strong>.</p>
<ol>
<li>Zvolte &nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Nastavení -&gt; Teplota -&gt; Tryska</em>. Pokud tisknete z PLA, nastavte teplotu trysky na 260 °C, nebo na 280 °C, pokud používáte PETG, či ABS.</li>
<li>Jakmile tryska dosáhne požadované teploty, počkejte 2 minuty - filament by měl začít vytékat / odkapávat.</li>
<li>Zatlačte <strong>přiloženou akupunkturní jehlu </strong> (o průměru 0,3 mm až 0,35 mm) <strong>zespodu</strong> do trysky. Zasuňte ji do hloubky 1-2 cm, aby pomohla uvolnit ucpání. <strong>Nikdy ji nazasouvejte zeshora a nezavádějte filament, dokud je jehla zasunuta v trysce.</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Buďte opatrní, abyste se prsty nedotkli horké trysky!</span></span></div>
<ol start="4">
<li>Pokud ani toto nepomohlo, zkuste použít 1,5 mm silný, 100 mm dlouhý, rovný, tuhý kovový drát: vložte jej do hotendu, abyste viděli, kam až může zajít, zatlačte na něj a snažte se tlačit filament dolů do trysky a poté vytáhnout ven. Můžete také použít nejmenší z přiložených imbusových klíčů. Nejsou však příliš dlouhé, takže sejměte kryt senzoru filamentu, abyste dosáhli dále.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Buďte velmi opatrní při manipulaci s drátem. Nechceme, aby se zničila kolečka extruderu nebo PTFE trubička.</div>
<ol start="5">
<p>Zkuste pak zavést PLA filament, nová struna by měla vytlačit zbytek zaseknutého materiálu z trysky.</p>
</ol>
<h4>Vyčistěte součásti hotendu</h4>
<p>Pokud jste neuspěli, je důležité určit, kde přesně se ucpání nachází. Jak již bylo řečeno, ucpaný hotend není to samé, co ucpaná tryska: materiál může být zaseknutý i nad ní.</p>
<div class="tip-callout">Pokud se vám nepodařilo ucpání vytlačit, můžete nyní alespoň podle toho, jak hluboko se vám povedlo drát zasunout, odhadnout, kde se hotend začíná ucpávat.</div>
<p>Otevřete dvířka Extruder Idleru a zkontrolujte, jestli nevidíte kousek filamentu vyčnívajícího z PTFE trubičky.
</p>
<ul>
<li>Máte-li MK2/S, vyšroubujte <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">oba M3x40 šrouby</a> s pružinkami, dvířka by se pak měla otevřít sama.</li>
<li>Máte-li MK3 nebo MK2.5, vyšroubujte <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">oba M3x40 šrouby</a> pod šestihranným oknem (mají na sobě také pružinky).</li>
<li>Máte-li MK3S nebo MK2.5S, odšroubujte jeden<a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">M3x40 šroub</a> (také s pružinkou).
</li>
</ul>
<h4><strong>Filament zaseknutý v PTFE trubičce</strong></h4>
<p>Pokud je filament uvízlý v bílé teflonové trubičce, musíte vyjmout hotend z extruderu. K tomu použijte <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">tento návod</a> (kroky 2 - 5). Obnažený hotend zůstane viset před vámi. Předehřejte jej pomocí <em>LCD Menu -&gt; Nastavení -&gt; Teplota -&gt; Tryska (260 °C při tisku z PLA, 280 °C při tisku z PETG či ABS)</em> a zjistěte, zda můžete odstranit filament vytažením z PTFE trubičky pomocí kleští.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Buďte opatrní abyste se nedotkli horkých částí!</span></span></div>
<p>Někdy je nezbytné vyndat PTFE trubičku. V tomto případě musíte zatlačit <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">černou nylonovou objímku</a> dolů k chladiči, abyste trubičku uvolnili. Zatímco tlačíte objímku dolů, vytáhněte PTFE trubičku ven.</p>
<p>Byla-li PTFE trubička trvale poškozena ucpáním nebo během odstraňování, <strong> můžete si koupit novou </strong> v našem eshopu (<a href="https://shop.prusa3d.com/cs/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> nebo <a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Když vložíte novou PTFE trubičku, ujistěte se, že je správně zajištěna objímkou: musíte objímku vytáhnout asi o 1 mm ven a současně zatlačit PTFE trubičku dolů. Tímto způsobem zajistíte, že v hotendu nebude žádná vůle a <strong> PTFE trubička drží pevně na místě </strong>. <strong> Nesprávné zajištění PTFE trubičky může způsobit ucpávání.</strong></p>
<h4><strong>Filament ucpaný v trysce</strong></h4>
<p>Pokud je PTFE trubička prázdná, v trysce mohou být zaseklé nečistoty. Odšroubujte trysku z bloku topení (podívejte se na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">tohoto průvodce</a>, jak to udělat). Existují dva způsoby čištění: mechanicky nebo pomocí chemických rozpouštědel.</p>
<div class="note-callout">Pokud je Vaše tryska navíc již opotřebovaná, může být lepší ji rovnou vyměnit za novou.
</div>
<ul>
<li>Chcete-li trysku mechanicky vyčistit, zahřejte ji po vyjmutí z hotendu pomocí horkovzdušné pistole nebo případně fénu a vyjměte zaseknutou hmotu pomocí kleští nebo pomocí pinzety.</li>
<li>Pokud jste používali PLA nebo ABS, je možné trysku chemicky vyčistit. ABS se rozpouští v acetonu a PLA v tetrahydrofuranu nebo ethylacetátu. Ponořte trysku na několik hodin do jedné z těchto látek a poté pomocí  kleští či pinzety odstraňte mazlavou hmotu.</li>
</ul>
<h3>Po vyřešení ucpání</h3>
<h4>Vyčistěte podávací kolečka Bondtech</h4>
<p>Pokud jste měli ucpanou trysku, podávací kolečka obrousí filament a jeho zbytky se na nich usadí a nahromadí, což následně sníží schopnost koleček uchopit filament. Kolečka očistěte. Otevřete dvířka idleru a vyčistěte každou drážku ozubeného kolečka pomocí párátka nebo akupunkturní jehly, která vám přišla společně s tiskárnou.</p>
<p>Zakryjte PTFE trubičku, aby do ní nenapadaly žádné nečistoty. Můžete k tomu použít vatovou tyčinku - spolehlivě zakryje trubičku, aniž by ji poškodila. Po dokončení čištění extruder pořádně vyfoukejte, abyste odstranili veškeré zbytky, ale PTFE trubičku udržujte zakrytou.</p>
<h4>Kalibrace</h4>
<p>Pokud jste měnili trysku, měli byste znovu provést minimálně <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibraci první vrstvy</a>, jelikož se mohla s novou tryskou změnit.</p>
<p>Pokud jste odmontovali a znovu namontovali extruder a/nebo hotend, doporučujeme projít znovu celou kalibrací os XYZ a také Kalibrací první vrstvy.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Kalibrace XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">Kalibrace XYZ (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Abyste <strong>zabránili opakování stejného problému,</strong> přečtěte si <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/under-extrusion_2007">tento článek</a> a ujistěte se, že děláte všechno správně.</div>


Ucpaná tryska/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)

<p><strong>Posun vrstev</strong>&nbsp;je tiskový problém, který způsobuje, že vrstvy tisknutého objektu jsou&nbsp;<strong>vychýlené ze své zamýšlené pozice.&nbsp;</strong> Obvykle je to spojeno s abnormálním pohybem osy X a/nebo osy Y, což vede k nesprávnému zarovnání hlavy extruderu během tisku.</p>
<p>Aby bylo možné problém správně vyřešit, je důležité si uvědomit, ve které ose se vrstvy posunuly. Podívejte se na tři níže uvedené fotografie, které ukazují tři různé druhy posunů vrstev. Samotné řešení problému je pro obě osy stejné.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Posuny vrstev jsou nejčastěji způsobeny nesprávným napnutím řemenů nebo špatným zajištěním řemeniček.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html">&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Série Prusa i3</h3>
<h3>Zkontrolujte režim tiskárny</h3>
<p>Provozujte tiskárnu v režimu&nbsp;<strong>Normal</strong> spíš než v režimu&nbsp;<strong>Tichý.</strong>. Režim tiskárny můžete upravovat v<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;">&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Nastavení -&gt; Mod</em></span>. Tichý režim je skvělý pro malé jednoduché objekty. Pro větší, komplexnější je doporučován režim Normal. V tichém režimu také není k dispozici funkce Crash detekce (detekce nárazu).</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Zajistětě, aby se extruder a vyhřívaná podložka mohly volně pohybovat</h3>
<p>Zajistěte, aby v dráze extruderu nebo vyhřívané podložky a jejich ložisek <strong>nebyly žádné překážky</strong>. Například kousek filamentu z předchozích tisků by mohl být zaseknutý kolem řemene (obvykle kolem řemeničky osy Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="pulley obstruction" width="654" height="354"></p>
<p>Dalším případem překážky je situace, kdy stahovací pásky nebo jiná část kabelového svazku extruderu nejsou uspořádány podle <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/5-e-axis-assembly_28536">5. Sestavení osy E (extruder)</a>. Pokud kabely narazí na rám dříve, než to udělá sestava extruderu (pokud je to MK3), nebo dříve, než koncový spínač X (pokud je to MK2/S nebo MK2.5), tiskárna detekuje nepřesnou koncovou polohu. Podívejte se na fotografii níže a ujistěte se, že jsou kabely správně uspořádány.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="ziptie" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Více si o tom můžete přečíst <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/i3-printer-regular-maintenance_2072">zde</a> a <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/maintenance-tips_23200">v tomto průvodci</a>.</div>
<p>Dále zkontrolujte, zda hlazené tyče nemají hluboké škrábance a ložiska jsou správně namazaná. Podle našich testerů je nejlepším mazivem homogenní měkké mazivo s lithnými přísadami, jako je GLEIT-µ HF 400. Dalším dobrým mazivem je Mogul LV 2-EP. Obecně řečeno, Super-lube nebo jakékoli jiné víceúčelové mazivo bude také fungovat.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="smooth rods"></p>
<h3><strong>Zkontrolujte motory os X/Y a řemeničky</strong></h3>
<p>Zajistěte, že <strong>motory</strong> obou os X a Y jsou v držáku motoru utaženy, a že <strong>řemenička</strong> (oranžové šipky na obrázku níže) je upevněna na hřídeli motoru a zarovnána s řemenicí na opačném konci a že se řemenice může volně pohybovat. <strong>Oba stavěcí šrouby</strong> musí být utaženy, <strong>jeden z nich musí být utažen proti ploché části hřídele motoru.</strong> Uvolněná řemenička je obvykle hlavní příčinou schodišťovitých posunů vrstvy.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Obě řemeničky na obou osách musí být také správně <strong>zarovnané</strong>. To znamená, že motor podávacího kolečka (motor pulley) musí být dobře <strong>vystředěn a řemen se musí pohybovat po rovné přímce,</strong> a nepohybovat se zprava doleva, když se řemenička otáčí.</p>
<h3><strong>Zkontrolujte napnutí řemenů</strong></h3>
<p>Zkontrolujte <span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">napnutí řemenů</span>. Pokud máte MK3 nebo MK3S, zkontrolujte hodnoty <strong>stavu řemenů</strong> přes <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>LCD menu -&gt; Podpora -&gt; Stav remenu</em>.</span> Hodnoty by neměly být nižší než 240 a vyšší než 300, ale neexistuje jediná ideální hodnota. Číslo nepředstavuje žádné množství.</p>
<ul>
<li>Pokud je vaše hodnota <strong>pod</strong> (nebo poblíž) 240, musíte řemeny <strong>povolit</strong></li>
<li>Pokud je vaše hodnota <strong>přes</strong> (nebo poblíž) 300, musíte řemen <strong>utáhnout</strong></li>
<li>Hodnoty se aktualizují pokaždé, když spustíte Selftest nebo Test řemenů přes <em>LCD menu -&gt; Kalibrace -&gt; Test remenu</em>.</li>
</ul>
<p>Tiskárny MK2.5S, MK2.5, a nižší modely nemají možnost zobrazit stav řemene. Jako vodítko může sloužit to, že řemen by měl při zabrnkání znít zhruba jako basová struna. Mělo by být možné sevřít obě strany řemene k sobě palcem a ukazováčkem, ale měli byste cítit trochu odporu.</p>
<div class="warning-callout">Plastové části, které drží řemeny, se mohou časem uvolnit.</div>
<p>Použijte techniku popsanou v <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/5-e-axis-assembly_28536#30817">tomto kroku</a> manuálu k sestavení k otestování, zda jsou řemeničky správně utažené a zda řemen není příliš volný. Podržte hřídel motoru osy X s pomocí kleští (uchopte ji za plochou stranu) a pokuste se pohnout extruderem. Stejnou proceduru lze využít při testování řemeničky a řemenu osy Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Tisková geometrie a nastavení</strong></h3>
<p>Objekty s <strong>převisy</strong> se obecně tisknou obtížněji. Některé převisy se dokonce mohou při tisku zkroutit směrem vzhůru a tryska do nich může nabourat. To samé se někdy může stát když zvolíte <strong>příliš nízké procento výplně</strong> při slicování 3D modelu. Abyste předešli tisknutí převisů, můžete objekt rozřezat (mrkněte na náš článek <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/cut-tool_1779">Nástroj Řezat</a>). Můžete také zkusit zvýšit otáčky tiskového ventilátoru nebo zvýšit vzdálenost Z-hop v PrusaSliceru. Rychlost tiskového ventilátoru upravíte v <em>Nastavení filamentu -&gt; Chlazení</em> a vzdálenost Z-hop v <em>Nastavení tiskárny -&gt; Extruder 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" 
 alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Zkontrolujte nastavení rychlosti tiskárny.</strong>&nbsp;</p>
<p>Při tisku větších objektů doporučujeme snížit tiskovou rychlost. Během tisku jděte do <em>LCD Menu -&gt; Ladit -&gt; Rychlost</em> a snižte hodnotu.</p>
<p><strong>Zkontrolujte řemeny os X/Y.&nbsp;</strong>&nbsp;</p>
<p>Ujistěte se, že jsou řemeny správně utažené. Řemeny by měly být dostatečně utažené, aby při brnknutí na ně zněly jako nízký basový tón. Pokud jsou řemeny uvolněné, nejdříve je utáhněte: povolte dva šrouby, jak je znázorněno níže. Poté utáhněte dva šrouby na samém konci osy X. Jdou přímo proti kovovým tyčím, takže čím více jsou utaženy, tím dále pohybujete plastovou částí. Jakmile budete hotovi, znovu utáhněte první dva šrouby, aby se díl zafixoval na místě.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Zkontrolujte řemeničky os X/Y.&nbsp;</strong></p>
<p>Obě řemeničky na obou osách musí být také vyrovnány, což znamená, že řemenička motoru musí být dobře vystředěna a řemen by měl být dokonale rovný. Zkontrolujte, zda se řemen osy X nedotýká tištěných částí.</p>
<p>Ujistěte se, že&nbsp;<strong>pohybu vašich os nic nebrání</strong>&nbsp;– Například kousek filamentu z předchozích tisků by mohl být zaseknutý kolem řemene (obvykle kolem řemeničky osy Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Volná řemenička os X/Y</h4>
<p><strong>Pokud se stavěcí šroub na řemenici uvolnil nebo nebyl zajištěn na ploché straně hřídele motoru, může sklouznout a způsobit problémy s tím, že se osa nebude pohybovat dokonale v tandemu s otáčením motoru.</strong></p>
<p>Stavěcí šroub pro osu Y je snadno přístupný. Nachází se pod vyhřívanou podložkou. Osa X je ale o něco složitější. Stavěcí šroub pro osu X je přístupný otvorem v horní části extruderu (<span style="color: #2dc26b;">obrázek níže</span>). Neuvidíte, zda je stavěcí šroub zarovnaný s plochou stranou hřídele motoru a <strong>utažení bude jen dočasné řešení</strong>, ale je to skvělý způsob, jak ověřit, v čem je problém a co je potřeba demontovat.</p>
<p>Pokud v otvoru vidíte pouze lesklý kov, musíte motorem otočit, aby se odhalil stavěcí šroub (červík). I když je uvolněný, bude se lehce pohybovat s otáčením motoru a odhalí šroub. Toto učiníte přes <em>Nastavení -&gt; Posunout osu -&gt; Posunout X</em> v LCD nabídce a <strong>otočením hlavním ovládacím tlačítkem pro otočení motoru</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Použijte 2mm inbus k utažení stavěcího šroubku řemeniček.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Volný pohyb os</h4>
<p>Zajistěte, aby se tisková hlava (část pohybující se podél osy X) mohla volně pohybovat v celém rozsahu. Zejména kabelový svazek připojený k extruderu by neměl bránit tiskové hlavě v dosažení konce osy.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Dále<strong>&nbsp;zkontrolujte, zda hlazené tyče nemají hluboké škrábance a ložiska jsou správně namazaná.</strong>. Podle našich testerů je nejlepším mazivem homogenní měkké mazivo s lithnými přísadami, jako je GLEIT-µ HF 400. Dalším dobrým mazivem je Mogul LV 2-EP. Obecně, Super-lube nebo jakékoli jiné víceúčelové mazivo bude také fungovat.</p>
<h4>Nic z výše uvedeného problém nevyřešilo?</h4>
<p>Žádný strach, alespoň jste zkontrolovali některé z nejdůležitějších částí tiskárny a nyní si můžete být jisti, že jsou v pořádku. Pokuste se vytisknout jeden z g-codů, které byly na SD kartě, když jste ji poprvé použili. Pokud jste je smazali, zkuste <a href="https://media.prusaprinters.org/media/prints/62/gcodes/339199_4bcc07c4-01e9-4b38-9a6d-931af9213c3d/buddy_015mm_pla_mk3_2h14m.gcode">tento pokud máte MK3</a>, nebo <a href="http://prusa3d.com/downloads/others/buddy-0-15-mm-pla.zip">tento pokud máte MK2.5 nebo MK2/S</a>.</p>
<p><strong>Na MK3(S):</strong> Můžete také zkusit <strong>vypnout Crash detekci</strong> (LCD Menu -&gt; Nastavení -&gt; Crash. det. [Zap/Vyp] nebo, během tisku <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>LCD menu -&gt; Ladit -&gt; Crash Detekce</em></span>). Obvykle také pomáhá když&nbsp;<strong>snížíte rychlost tisku&nbsp;</strong>(v PrusaSliceru nebo během tisku otočením hlavního ovládacího tlačítka proti směru hodinových ručiček).</p>

Posun vrstev

<p>P.I.N.D.A. je zkratka pro <strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling senzor a jde o klíčovou komponentu zajišťující kalibraci našich tiskáren. Existují dvě různé verze:</p>
<ul>
<li><strong>P.I.N.D.A. V1</strong> - využívaná u MK2/S a MINI.</li>
<li><strong>P.I.N.D.A. V2</strong> - využívaná u MK2.5, MK2.5S, MK3 a MK3S.&nbsp;</li>
<li><strong>SuperPINDA</strong> - Kompatibilní/využívaná u MK2.5/S, MK3/S/+, a MINI+.</li>
</ul>
<p>Rozdíl mezi  P.I.N.D.A V1 a V2 spočívá v tom, že P.I.N.D.A V2 má zabudovaný termistor, který kompenzuje rozdíl při měření v horku a chladu. <strong>V1 a V2 nejsou navzájem zaměnitelné.</strong>Nicméně, SuperPINDA a PINDA V2 zaměnitelné jsou, mohou však vyžadovat aktualizaci firmwaru. SuperPINDA nemá termistor, protože díky vysoce kvalitním součástkám a výrobě není potřeba.</p>
<div class="warning-callout">Tiskárny <strong>MK2.5/MK2.5S s nainstalovaným senzorem SuperPINDA MUSÍ mít verzi firmwaru 3.9.3 nebo vyšší!</strong> Navíc musíte dát tiskárně vědět, že jste na ni nainstalovali SuperPINDU namísto P.I.N.D.A. V2 a to pomocí <em>LCD Menu -&gt; Nastavení -&gt; Nastavení HW -&gt; SuperPINDA -&gt; Zap.</em> <strong>Majitelé tiskáren MK3S &amp; MK3S+, kteří používají SuperPINDU musí mít verzi firmwaru 3.9.2 nebo vyšší:</strong></div>
<h3>Testování senzoru P.I.N.D.A./SuperPINDA</h3>
<p>Předně potřebujeme zkontrolovat, zda senzor vůbec funguje. K tomu budete potřebovat malý tenký kovový objekt (špachtli, nůžky, kleště). Vaše tiskárna by měla mít nejnovější <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">verzi firmwaru pro daný model</a>.</p>
<ol>
<li>Drže otočné tlačítko stisknuté po dobu 3 sekund a otočte jím, abyste zvedli extruder asi 10 cm nad vyhřívanou podložku. To aby měl dostatečnou vzdálenost od jakéhokoliv kovu.</li>
<li>Pokud máte firmware verze 3.5.3 a novější (pokud nejde o model MK2/S), jděte do <em>LCD menu -&gt; Podpora -&gt; Senzor info</em> a zjistěte hodnotu sondy (<em>'PINDA:' 1</em> nebo <em>0</em>)</li>
</ol>
<div class="note-callout">U firmwaru staršího než verze 3.5.3 se hodnota P.I.N.D.A. ssenzoru nachází v <em>LCD menu -&gt; Kalibrace -&gt; Stav konc. spin.</em>. Pokud máte MK2/S, najdete tam hodnotu Z.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-800x531.jpg 800w" alt=""></div>
<ol start="3">
<li>Přiložte kovový objekt (špachtle, šroubovák, apod.) pod senzor P.I.N.D.A./SuperPINDA. Hodnota by se měla změnit z<strong>&nbsp;0 na 1</strong>, a červené světlo na vrchu sondy by mělo zhasnout.</li>
<li>Rukou posuňte extruder přes celou osu X a zatřeste svazkem kabelů vedoucím do extruderu. Hodnota by stále měla zůstávat 1 po celou dobu, dokud bude pod senzorem něco kovového.
<ul>
<li>Pokud se hodnota nemění, ujistěte se, že je senzor správně připojen. V tomto případě si prosím projděte články <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Zapojení elektroniky Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> nebo <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Zapojení elektroniky Mini RAMBo (MK2S,MK2.5,MK2.5S)</a>.</li>
<li>Pokud je hodnota 1 ale v jednom okamžiku se změní na 0, může být přerušený kabel. Prosím kontaktujte naši podporu přes email nebo chat.</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Jedním z nejčastějších problémů je příliš utažená stahovací páska. Ta způsobí, že jakmile se kabel senzoru P.I.N.D.A. dostane do určité pozice, přestane fungovat. Dvakrát si projděte všechny stahovací pásky a ujistěte se, že žádná z nich není příliš utažená.</div>
<h3>Testování senzoru P.I.N.D.A. - hodnoty v Pronterface &nbsp;</h3>
<p>Existuje ještě další způsob, jak zkontrolovat zda senzor P.I.N.D.A. funguje správně. Následující proceduru prosím proveďte třikrát. Abyste zajistili stálost měření, ujistěte se prosím, že testy probíhají v identických podmínkách.<em>&nbsp;</em></p>
<ol>
<li>Připojte tiskárnu k počítači podle tohoto návodu <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/pronterface-and-usb-cable_2222">Pronterface a USB kabel</a>.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Ujistěte se, že tryska je čistá a tiskový povrch není znečištěný ani na něm nejsou jiné překážky.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-600x321.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-768x411.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-800x428.jpg 800w" alt=""></div>
<div>&nbsp;</div>
<ol start="2">
<li>Zadejte <strong>příkaz G80</strong> do příkazového řádku. To spustí proces mesh bed leveling.</li>
<li>Jakmile bude proces u konce, zadejte <strong>příkaz G81</strong>&nbsp; který vám zobrazí zprávu o interpolovaných Z hodnotách pro pole hodnot.</li>
</ol>
<p>Porovnejte si datová pole. Pamatujte, že každé číslo v matici má svou předdefinovanou pozici. Vždy srovnávejte čísla na stejné pozici. Cílem je zajistit, aby mezi třemi měřeními nenastaly žádné významné odchylky (&gt;0.2).</p>
<div class="tip-callout">Po úpravě P.I.N.D.A. sondy nebo jiného hardwaru doporučujeme spustit kalibračního průvodce znovu od začátku.</div>
<div>
<div class="note-callout">Pokud zjistíte, že potřebujete senzor P.I.N.D.A. vyměnit, najdete ji v našem e-shopu pro <a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk2mk2s/127-pinda-probe-v1.html">MK2(S)</a> a <a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/200-pinda-probe-v2.html">MK2.5(S)/MK3(S)</a>.</div>
</div>


Testování sondy P.I.N.D.A./SuperPINDA

<p>Nedostatečnou extruzi (under extrusion) můžete poznat podle toho, že na jednotlivých vrstvách tisku není dostatek materiálu. Tištěné objekty tak mohou být křehké a mít tendenci se rozbít. Důvodů může být několik a měli byste si uvědomit, zda jste na tiskárně nedávno provedli nějaké změny (nebo naopak dlouhou dobu neprobíhala žádná údržba), toto může být příčina.</p>
<p style="text-align: center;"><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/underextrusion.jpg" alt="" width="600" height="261">Příklad výrazně nedostatečné extruze (levá kostka) a normálního tisku (pravá kostka).</em></p>
<p><strong>Nejčastější příčiny nedostatečné extruze:</strong></p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/under-extrusion_2007#first-layer-calibration-too-close">Příliš nízká kalibraci první vrstvy</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/under-extrusion_2007#slicer-settings">Nastavení Sliceru</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/under-extrusion_2007#nozzle">Tryska</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/under-extrusion_2007#extruder-gears">Ozubená kolečka extruderu</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/under-extrusion_2007#insufficient-hotend-cooling">Nedostatečné chlazení hotendu</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/under-extrusion_2007#filament">Filament</a></li>
</ul>
<h3>Příliš nízká kalibraci první vrstvy</h3>
<p>Zkontrolujte, zda byla kalibrace první vrstvy provedena správně. Nedostatečnou přilnavost filamentu k podložce nekompenzujte přílišným stlačením první vrstvy. Pokud je tryska příliš blízko k tiskovému plátu, může dojít k zablokování extruze filamentu. Doporučujeme provést kalibraci první vrstvy pokaždé, když přemístíte tiskárn, nebo při jakékoli údržbě hotendu, například při výměně trysky. Při výměně ocelového tiskového plátu z texturovaného na hladký je také nutné překalibrovat první vrstvu kvůli rozdílné tloušťce plátů. Z tohoto důvodu jsme zavedli <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/steel-sheet-profiles_1955">Profily vyhřívaných podložek</a>.</p>
<h3>Nastavení sliceru</h3>
<p>Každý profil v PrusaSliceru obsahuje nastavení, které určuje teplotu, rychlost tisku a množství filamentu, které by měla 3D tiskárna extrudovat. Tiskárna neposkytuje žádnou zpětnou vazbu o tom, kolik filamentu skutečně prochází tryskou. Je možné, že dojde k extruzi méně filamentu, než předpokládá firmeware. V takovém případě se mohou objevit mezery mezi vytištěnými vrstvami.</p>
<p>Ujistěte se, že je tiskárna nastavena v PrusaSliceru spuštěním <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/configuration-wizard_1754">Průvodce nastavením</a>, a že jako výchozí bod používáte profil filamentu, který je přizpůsoben vaší tiskárně, typu filamentu a velikosti trysky.</p>
<h3>Tryska</h3>
<p>Pokud jste někdy odmontovávali trysku z hotendu, zkontrolujte, zda je správně namontována zpět. Podívejte se prosím na specializovaný návod pro váš hotend:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">Výměna nebo náhrada trysky (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/changing-replacing-the-nozzle-mini_134235">Výměna/náhrada trysky (MINI)</a></li>
</ul>
<p>Nesprávná instalace může způsobit ucpávání a netěsnosti. Tryska musí být dotažena po zahřátí a mezi tryskou a topným blokem musí být mezera. Zkontrolujte také, zda není poškozen extruder a hotend, např. termistor nebo topné dráty, nebo zda není ohnutý heatbreak (pouze u hotendu V6).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="600" height="272"></p>
<div class="tip-callout">If the installation of the nozzle is correct, then <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">provedení <strong>Cold pull</a></strong> většinou vyřeší ucpání.</div>
<h4>Použití speciálních trysek</h4>
<p>Pokud používáte speciální trysky, jako jsou trysky z tvrzené oceli nebo korozivzdorné oceli atd., může být nutné zvýšit teplotu trysky při tisku, obvykle o 5-10 °C. Ocel má jiné tepelné vlastnosti než mosaz, což může ovlivnit výsledek tisku, především přilnavost mezi vrstvami. Všimněte si však, že vyšší teploty mohou také vést ke zvýšenému stringování. Pokud problém přetrvává, zkuste vyměnit trysku za původní mosaznou trysku o průměru 0,4 mm a zjistěte, zda se tím něco změní.</p>
<p>Kromě toho, ne všechny velikosti trysky jsou vhodné pro všechny typy filamentů. Filamenty obsahující dřevěné nebo kovové částice nejsou vhodné pro trysky menší než 0,4 mm a některé vyžadují ještě větší trysky, například 0,6 nebo 0,8 mm. Pro další informace se prosím podívejte na článek <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/different-nozzle-types_2193">Různé typy trysek</a>.</p>
<div class="note-callout"><strong>Trysku o průměru 0,1 mm lze považovat za experimentální.</strong> Její malý průměr nebude fungovat se všemi filamenty, tolerance potřebné pro její výrobu jsou obtížně zaručitelné a výrazně delší doba tisku nemusí být přijatelná. U takto malých rozlišení stojí za zvážení SLA tisk.</div>
<h3>Ozubená kolečka extruderu</h3>
<p>Zkontrolujte obě ozubená kolečka Bondtech, zda nejsou znečištěná nebo špatně sestavená, aby bylo možné protlačit skrze ně filament. Pro detailní informace se prosím podívejte na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Kontrola/vyrovnání podávacích koleček (MK3S/MK2.5S)</a>.</p>
<p>Kromě toho se ujistěte, že je <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/idler-screw-tension_177367">Napětí přítlačného šroubku správně dotaženo</a>. Příliš volný nebo příliš utažený šroub přítlačné kladky může mít za následek nedostatečnou extruzi. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 299.312px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 299.312px;">
<td style="width: 48.799%; height: 299.312px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-1536x1151.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.799%; vertical-align: top; height: 299.312px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nedostatečné chlazení hotendu</h3>
<p>Velmi důležitá je kontrola "zóna tání" filamentu. Při nedostatečném chlazení se může filament začít tavit příliš daleko od trysky. Zkontrolujte, že je ventilátor extruderu nainstalován ve správné orientaci a zda není zablokován kouskem filamentu nebo jinými nečistotami.</p>
<div class="note-callout">Pokud nebyla funkce "Kontrola ventilátoru" vypnuta, tiskárna ohlásí chybu, když zjistí, že se jeden z ventilátorů netočí: (<a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/hotend-fan-is-not-spinning_2084">ventilátor hotendu</a> nebo <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/print-fan-is-not-spinning_2081">tiskový ventilátor</a>).</div>
<p>Pokud máte tiskárnu v enclosure, ujistěte se, že není teplota uvnitř příliš vysoká. Přehřívání může způsobovat Heat creep (přílišné zahřátí), kdy se filament začne tavit dříve, než se dostane k trysce.</p>
<p><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/faultyfan.jpg" alt="" width="600" height="338"></em></p>
<p style="text-align: center;"><em>Příklad ventilátoru blokovaného filamentem.</em></p>
<div class="tip-callout">Pokud je tryska zahřátá na teplotu vyšší než 50 °C, ventilátor se vždy roztočí.</div>
<h3>Filament</h3>
<p>Problémy mohou způsobit i příliš nízké nebo vysoké teploty tisku. Pokud značka a typ filamentu nejsou v konfiguraci v PrusaSliceru, můžete se pokusit upravit teplotu tisku o +/- 5-15 °C a zjistit, zda to problém vyřeší.</p>
<p>Některé speciální filamenty, jako je <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/flexible-materials_2057">Flexibilní materiály</a>, mohou vyžadovat mnoho testování a úprav, než je bude možné úspěšně vytisknout. <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/composite-materials-filled-with-carbon-kevlar-or-glass_167387">Kompozitní materiály</a>, jako je filament Woodfill, může vyžadovat trysku o průměru minimálně 0,6 mm, a výšku vrstvy 0,2 mm, aby se předešlo ucpávání. Pro kompozitní materiály, jako je kevlar nebo karbonové vlákno, <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/different-nozzle-types_2193#hardened-steel-nozzle-by-e3d">jsou vyžadovány trysky z tvrzené oceli</a>.</p>
<div class="tip-callout">Podívejte se na <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">naší rozsáhlou tabulku materiálů</a>, kde je popsána většina typů filamentů a jejich použití.</div>
<p>Tloušťka některých filamentů se může lišit také v důsledku kvality nebo příměsi materiálů, jako je dřevo, což vede k neočekávaným změnám objemu extrudovaného filamentu. Průmyslová norma pro toleranci průměru je +/- 0,05 mm.</p>
<p>Filamenty skladujte na suchém místě bez vlhkosti, protože zvlhlé filamenty mají negativní vliv na tisk, zejména rozpustné filamenty PETG a ABS. Pokud cívky nepoužíváte, doporučujeme je spolu se silikagelem uložit do originálního sáčku. Doporučujeme skladovat filament na suchém místě a nejlépe v "dry boxu".</p>
<h4>Nesprávné zavedení/vyjmutí</h4>
<p>Při zavádění nového filamentu s nižší požadovanou teplotou, předehřejte trysku na teplotu požadovanou pro předchozí typ použitého filamentu. Jinými slovy, vždy byste měli použít nejvyšší teplotu pro používaný filament, protože jeho zbytky jsou s největší pravděpodobností stále v hotendu. Pokud jste například <strong>tiskli z ABS nebo PETG a nyní chcete tisknout s PLA, zaveďte filament PLA při teplotě ABS nebo PETG.</strong> Nově zavedený filament tak může vytlačit starý.</p>


Nedostačující extruze

<p><strong>MINTEMP</strong> chyba (někdy psaná jako min temp) se objeví ve chvíli, kdy teplota na trysce nebo na tiskové podložce<strong>klesne pod určitou hodnotu v určitém časovém rámci</strong>. Jde o <strong>bezpečnostní funkci</strong>, která zabrání přehřátí tiskárny ve chvíli, kdy jeden z termistorů selže. Standardně je tiskárna nastavena tak, aby vyrovnala jakoukoliv ztrátu teploty zvýšením výkonu vyhřívané podložky nebo topení hotendu.</p>
<div class="warning-callout">
<p><strong>UPOZORNĚNÍ:</strong> Teplotní limity spouštějící MINTEMP byly stanoveny po důkladném testování. Jejich přenastavování se <strong>NEDOPORUČUJE</strong> a může vést k poškození tiskárny, případně až k požáru!</p>
</div>
<h3>MK2/S &amp; MK2.5/S</h3>
<p>Vzhledem k hardwarovému designu MiniRAMBa a s ohledem na výrobní tolerance existuje teplota, pod kterou termistory nejsou schopny spolehlivě odečítat hodnoty:</p>
<ul>
<li>Termistor hotendu - teplota pod 22 °C</li>
<li>Termistor vyhřívané podložky - teplota pod 15 °C</li>
</ul>
<p>Z bezpečnostních důvodů je chyba MINTEMP aktivována až v případě, že naměřené teploty jsou pod těmito mezními hodnotami. Je to proto, aby firmware přesně rozpoznal poškozený nebo odpojený termistor. Technické vysvětlení této limitace naleznete na <a href="https://github.com/johnnyr/Mini-Rambo/issues/8#issue-401415524">tomto Github problému</a>.</p>
<h3>MK3 &amp; MK3S &amp; MK3S+</h3>
<p>Deska EinsyRambo modelu MK3/S/+ měla díky vylepšenému designu termistorového obvodu širší rozsah stupnice, pokud jde o měření teploty (termistor). Má také <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/ambient-temperature-check-mk3-mk3s_161230">vestavěný termistor pro měření teploty okolí</a>. Toto umožnilo firmwaru nastavit nižší teplotu než u předchozí generace (MiniRAMBo).</p>
<ul>
<li>Termistor hotendu - teplota pod 10 °C</li>
<li>Heatbed thermistor - teplota pod 10 °C</li>
</ul>
<p>Tisk ve velmi chladném prostředí, mimo doporučenou provozní teplotu, může mít také negativní účinky způsobené jinými faktory než elektronikou tiskárny, například vlastnostmi materiálu.</p>
<div class="tip-callout">Zcela odpojený termistor vyhřívané podložky/hotendu bude na tiskárně MK3/S/+ vykazovat hodnotu 0 °C.</div>
<h3>Jak to vypadá?</h3>
<p>Pokud je jeden z kabelů termistoru poškozený, poznáte to podle toho, že teplota na LCD displeji začne náhodně skákat nahoru a dolů při pohybu os X nebo Y.</p>
<p>Je důležité rozlišovat mezi chybovou hláškou <strong>MINTEMP</strong> a <strong>MINTEMP BED</strong> .</p>
<table style="border-collapse: collapse; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<tbody>
<tr style="height: 134px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-600x197.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-768x252.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
<td style="width: 47.4559%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-600x197.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-768x252.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
</tr>
<tr style="height: 12px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP -</strong> problém s měřením teploty <strong>hotendu</strong>.</p>
</td>
<td style="width: 47.4559%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP BED -</strong> problém s měřením teploty <strong>vyhřívané podložky</strong>.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Tuto chybu může způsobit náhodný problém nebo i jen poryv studeného vzduchu. LCD displej zobrazí "MINTEMP fixed" a vy musíte jednoduše restartovat tiskárnu stisknutím tlačítka X pod hlavním ovladačem. <strong>Pokud</strong> se ale stejná chyba objeví znovu, značí to nějakou závadu na kabelu termistoru.</div>
<h3>MINTEMP HOTEND/BED fixed</h3>
<p>Pokud se kabel znovu správně připojí a termistor správně odečítá údaje, tiskárna aktualizuje chybu na "MINTEMP fixed" nebo "MINTEMP fixed", po níž následuje "Prosím restartujte". <strong>To neznamená, že je problém trvale vyřešen</strong>. Měli byste pokračovat v řešení problému popsaném v tomto článku.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.8137%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-800x261.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="130"></td>
<td style="width: 48.8137%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-600x196.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-768x251.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-600x196.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-800x261.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-768x251.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></h3>
<h3>Testování termistoru</h3>
<p>Můžete ho otestovat také pomocí <strong>multimetru</strong> (náš článek <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/multimeter-usage_2117">Použití multimetru</a> vám ukáže jak na to).  Pokud nenaměří odpor na kovových hrotech v propojovacích konektorech, pak je vodič zlomený. Při pokojové teplotě by měl mít odpor 80 kΩ - 125 kΩ.</p>
<h4>Konektor RAMBo desky</h4>
<p>Že by příčinou byla deska RAMBo je vysoce nepravděpodobné, protože pak by neprošla finálním testováním, které provádíme v naší továrně. Nicméně můžete zkusit přehodit termistory hotendu a vyhřívané podložky na desce (oba mají 3 piny). Pokud se MINTEMP nepřepne na MINTEMP BED nebo pokud se MINTEMP BED nepřepne na MINTEMP, je problém v konektoru desky elektroniky a bude potřeba nová deska. Měli byste si také všimnout změny teploty na LCD displeji.</p>
<p>Jak najít termistor si můžete přečíst v návodech <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Zapojení elektroniky Mini RAMBo (MK2S,MK2.5,MK2.5S)</a> nebo <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Zapojení elektroniky Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>, v závislosti na modelu vaší tiskárny.</p>
<h3>Zakruťte tím!</h3>
<p>Pokud nemáte multimetr, jednoduchý způsob, jak kabel termistoru otestovat, je s ním prostě zakroutit. Předehřejte na PLA (215/60) a ručně posuňte extruder nebo vyhřívanou podložku až na konec každé strany. Pozorujte, zda se na LCD objeví významná změna naměřené hodnoty teploty (o desítky stupňů, nebo se vynuluje).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 294px;" border="0" cellpadding="5">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Uchopte textilní rukáv, hýbejte a kruťte s ním a pozorujte, zda se to nějak projeví na teplotě. Pokud se spojení mění v závislosti na orientaci, značí to mikrofrakturu na kabelu. Termistor je potřeba vyměnit.</p>
<h3>Jak to spravit</h3>
<div class="tip-callout"><strong>Pro majitele předem sestavených tiskáren:</strong> Pokud jste tiskárnu obdrželi během zimy a chcete ji hned začít používat, nechte ji raději chvíli stát v místnosti a počkejte, než dosáhne pokojové teploty.</div>
<h4>Teplota</h4>
<p>Ujistěte se, že pokojová teplota místnosti, ve které se tiskárna nachází, není<strong> méně než 20 °C</strong> (což se může snadno stát například když máte tiskárnu během zimy ve sklepě). Ujistěte se také, že tiskárna nestojí vedle<strong>otevřeného okna</strong>, <strong>výdechu klimatizace, <strong>nebo v cestě <strong>studenému vzduchu</strong> , který by mohl způsobit náhlé teplotní kolísání.</p>
<p>Pokud je problém pouze v pokojové teplotě místnosti, <strong>můžete použít fén k zahřátí vyhřívané podložky/hotendu dokud nedosáhne teploty nad 18 °C pro start tisku.</strong> Nicméně některé materiály jako třeba ASA/ABS se mohou chovat podivně, pokud se tiskne za nižších teplot bez krytu (zaboxování).</p>
<h4>Náhodný problém</h4>
<p>Jak jsme zmínili výše, chyba může být způsobena jednoduše<strong> náhodným problémem.</strong> Zkuste stisknutím tlačítka X pod hlavním ovládacím tlačítkem tiskárnu resetovat a vyčkejte, zda potom začne tisknout.</p>
<h3>Připojení termistoru</h3>
<p>Zkontrolujte, zda je termistor <strong>správně připojen</strong> k desce RAMBo: na konektoru je západka, která se musí <strong>zacvaknout</strong> . Jak najít termistor si můžete přečíst v návodech <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Zapojení elektroniky Mini RAMBo (MK2S,MK2.5,MK2.5S)</a> nebo <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Zapojení elektroniky Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>, v závislosti na modelu vaší tiskárny. Ujistěte se také, že textilní ochranná bužírka kabelů extruderu není zlomená a stále chrání kabely, zejména kolem místa kde vstupují do krytu elektroniky.</p>
<h4>Termistor hotendu</h4>
<p>Na druhém konci kabelu termistoru hotendu prověřte kabel v místě, kde vchází do topného bloku. Tento bod je křehký a snadno se poškodí.</p>
<h4>Termistor vyhřívané podložky</h4>
<p>Co se týká kabelu termistoru vyhřívané podložky, ujistěte se, že je pevně připojen ke spodní části vyhřívané podložky s pomocí zlaté Kapton pásky. Pokud ne, zkuste jej tlakem znovu přilepit. Ujistěte se, že kabel termistoru má vůli, jak je vidět na obrázku níže. Dále je důležité, aby nebyl přiskřípnutý vytisknutým krytem kabelů při sestavování. To kvůli tomu, aby se neopotřeboval při pohybu vyhřívané podložky.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Výměna</h3>
<p>V případě, že kabel je viditelně poškozen, nebo pokud se chová nestandardně, musí být termistor vyměněn. Můžete postupovat podle návodu <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">Jak vyměnit termistor vyhřívané podložky (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a> nebo <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk2s_22208">Jak vyměnit termistor hotendu (MK2S)</a>.</p>


Chyba MINTEMP a MINTEMP BED

<p>Při tisku velkých modelů můžete někdy narazit na problém s rohy modelu, které se zvedají z podložky - většinou se tak děje při tisku z materiálů, jako jsou PC Blend, ASA nebo ABS. Obvykle jde o důsledek náhlého teplotního rozdílu mezi teplotou trysky a pokojovou teplotou. Když k tomu dojde, plast se může smrštit a zdeformovat. Naším cílem je minimalizovat teplotní šok, kterému je tištěný objekt vystaven, aby se nemohl zdeformovat. Méně deformace též znamená menší zbytkového napětí a tím pevnější výtisk.</p>
<div class="tip-callout">Přidání vrstvy lepicí tyčinky, nanesené v tenké vrstvě na studený tiskový plát, může napomoci přilnavosti a zároveň působit jako separační vrstva, která chrání plát před opotřebením.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">
<p>Každý materiál vyžaduje trochu jinou techniku, aby se kroucení zabránilo, proto vyzkoušejte různá nastavení pro váš materiál a konkrétní model. Pro více informací se určitě podívejte na naši <a href="https://help.prusa3d.com/cs/materials">rozsáhlou tabulku materiálů</a>.</p>
</div>
<h3>Řešení problémů</h3>
<ul>
<li>Použijte profily PrusaSlicer – Ujistěte se, že na začátku používáte odpovídající výchozí profily v programu PrusaSlicer. Můžete si tak ušetřit spoustu starostí s vlastním zjišťováním ideálního nastavení. Profily jsou již propracované pro každý materiál.</li>
<li><strong>Udržujte povrch bez mastnoty</strong> - Před zahájením jakéhokoli tisku stačí otřít tiskový povrch pomocí IPA 90 %+. Kompletní návod, jak připravit tiskový povrch, najdete <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/first-layer-issues_1804">Problémy s první vrstvou</a>.</li>
<li><strong>Mírně snižte doladění osy Z</strong> pro zlepšení přilnavosti podložky. Ne ale příliš. Dejte si pozor, aby nebyla tryska příliš nízko, a první vrstva tak nebyla moc přitlačena. Uvědomte si, že přilnavost podložky může být u PETG nebo PC příliš vysoká a může dojít k poškození PEI povrchu.</li>
<li><strong>Chlazení tisku.&nbsp;</strong> Některé materiály jako například PLA nebo PETG vyžadují hodně chlazení. Pokud se rohy výtisků zvedají z podložky, zkontrolujte, zda je povolen tiskový ventilátor a pokuste se zvýšit jeho rychlost. Zkontrolujte také, zda tiskový ventilátor funguje a zda není fan-shroud zakrytý nebo roztavený.<br />
Pokud dochází k deformacím prudkých převisů a malých částí tisku, můžete zkusit zapnout tiskový ventilátor na nízké otáčky (10-20 %), a to i u materiálů, které nevyžadují velké chlazení tisku, jako je ABS nebo PC-Blend. To může pomoci například v případě, že máte tiskárnu v krytu nebo pokud je problematický díl utopený mezi podpěrami, které zadržují teplo. Mějte na paměti, že příliš vysoká rychlost tiskového ventilátoru může deformovat a zvedat celý objekt a může snížit přilnavost jednotlivých vrstev. Naším cílem není chladit díl ani příliš rychle, ani příliš pomalu.<br />
Pokud po zvýšení otáček tiskového ventilátoru dojde ke snížení přilnavosti jednotlivých vrstev či dokonce k popraskání výtisků, zkuste zvýšit teplotu trysky, abyste obnovili správné spojení jednotlivých vrstev.</li>
<li><strong>Pokojová teplota</strong> - U filamentů, které vyžadují vysokou teplotu se snažte se udržovat stabilní teplotu okolí tiskárny. Otevřené okno nebo jednotka klimatizace v blízkosti tiskárny zvýší výskyt deformací. Vysokoteplotní materiály obecně vyžadují vyšší okolní teplotu, aby se během tisku nezdeformovaly. Pokud s těmito materiály tisknete většinu času, měli byste zvážit, zda neumístit tiskárnu do boxu/enclosure. Tisk z PLA či PETG v takovém krytu ale není nejlepší nápad. Tyto materiály potřebují při tisku velké chlazení, kterého je při vyšší okolní teplotě obtížnější dosáhnout. Enclosure je možné zakoupit na našem e-shopu. Můžete si zakoupit na našem e-shopu <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>. Případně je také možné si <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">vyrobit svůj vlastní enclosure</a>.</li>
<li><strong>Použijte funkci Obrys (skirt) a zkuste tisknout více objektů najednou.</strong>Při tisku z vysokoteplotních materiálů, jako je PC-Blend, ASA nebo ABS, zkuste použít funkci obrys (ochranný štít proti průvanu), která udrží teplo v tištěném objektu a jeho okolí. S udržením tepla může pomoci i tisk více objektů najednou. Problematické části objektů se snažte orientovat směrem ke středu podložky.</li>
<li><strong>Snižte rychlost tisku.</strong> Toto může velmi pomoci u materiálů, které se velmi deformují. Ačkoli je Prusament PC-Blend ve srovnání s jinými filamenty PC-Blend málo deformující, snížení rychlosti tisku pomůže vašemu výtisku jako celku ustálit se, správně roztavit jednotlivé vrstvy a méně se deformovat. Zvyšuje se také přilnavost jednotlivých vrstev a pevnost.</li>
<li><strong>Použijte Límec (brim)</strong> - Funkce Límec je dobrý způsob, jak zvýšit přilnavost k tiskovému povrchu.</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">Pokud funkce Límec nestačí, zkuste přidat malý geometrický prvek (například malý válec) přesně do místa, které dělá problém. Objekt by měl být vysoký jen několik vrstev, aby se dal také snadno odstranit.</div>
</div>


Kroucení (warping)

Použití multimetru

<p><a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> je 3D model navržený společností CreativeTools speciálně pro testování a srovnávání 3D tiskáren. A každý chce vědět, jak vytisknout dokonalý Benchy. Od jeho vydání se zdá, že jeden specifický problém je v různé míře závažnosti přítomen na všech jeho tiscích - <strong>nechvalně proslulá linie trupu Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt=""></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span> Je viditelná na tiscích ze všech FFF <strong> tiskáren</strong> na trhu, ať už jsou levné nebo drahé. Je viditelný bez ohledu na <strong>řezací software</strong>. Je viditelný při tisku z jakéhokoli <strong>materiálu</strong>. Je to vidět i na videu Benchy <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">release video</a> z roku 2015. Opět v <strong>různých stupních závažnosti</strong> - při některých kombinacích tiskárny, sliceru a materiálu může být téměř neviditelná. Jindy je jasně definovaná a zanechává uživatele zklamaného a zmateného. Jakmile ji však jednou uvidíte, budete ji moci najít v podstatě na všech výtiscích.</p>
<p>Dobrou zprávou je, že <strong>se nám podařilo linii trupu Benchy v našich ukázkových G-codech většinou odstranit</strong> (ne však ve 100 % případů, o tom později). G-code si můžete <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files">stáhnout zde</a>.</p>
<p>Špatnou zprávou je, že <strong>oprava není univerzální</strong>. A nejsme si ani jisti, zda je taková univerzální oprava fyzicky možná.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;">Nový ukázkový G-code Benchy vytištěný na MK3S</p>
<h3>Hardwarový problém?</h3>
<p>Při hledání řešení tohoto problému na internetu často narazíte na (nesprávnou) odpověď, že by mohlo jít o hardwarový problém. Jako příklad uvádíme některé z návrhů, které jsme našli na internetu:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">volné řemeny</a></li>
<li style="font-weight: 400;">ohnuté tyče osy Z</li>
<li style="font-weight: 400;">nepravidelnost vodicího šroubu osy Z v dané výšce</li>
</ul>
<div class="note-callout">Pokud je problémem jedna tlustší čára nebo dvě tenké čáry ve výšce paluby Benchy, s největší pravděpodobností se <strong>nejedná o hardwarový problém</strong> s vaší tiskárnou. Na druhou stranu, pokud máte nerovnoměrné vrstvy shora dolů, jedná se s největší pravděpodobností o hardwarový problém (který zde nebudeme rozebírat).</div>
<h3>Viník</h3>
<p>Domníváme se, že hlavním viníkem je náhlý <strong>přechod z řídké výplně do plných horních vrstev</strong> kolem výšky 8 mm (může se trochu lišit v závislosti na výšce vrstvy a počtu horních vrstev).&nbsp;</p>
<p>V tomto okamžiku dochází k náhlému rozdílu v době tisku vrstvy.</p>
<p>A o několik vrstev později dochází k další náhlé změně. Když je patro hotové, už to není téměř celistvá vrstva, ale opět jen několik obvodů.</p>
<p>Tady jsou faktory, které ovlivňují závažnost linie trupu Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Koeficient tepelné roztažnosti materiálu filamentu</li>
<li style="font-weight: 400;">Chlazení při tisku</li>
<li style="font-weight: 400;">Prostředí při tisku</li>
<li style="font-weight: 400;">Další vlastnosti filamentu - suchost, složení</li>
</ul>
<p> Zdánlivě podobný, ale částečně odlišný problém je při tisku krabic. I ty mají tendenci mít ve výšce, kde spodní pevné vrstvy přecházejí ve stěny, čáru. To souvisí spíše s tenkými stěnami, šířkou vytlačování a tím, že materiál nemá kam jinam jít, než ven. Náš tým pro slicování o tomto problému ví a je to něco, co se v budoucnu pravděpodobně zlepší.</p>
<h3>Proč to slicer nedokáže automaticky detekovat a opravit?</h3>
<p>Je to fyzika. Plasty, pokud jsou nejprve vytlačovány z pelet do vlákna a poté z vlákna do velmi tenkého obdélníkového výlisku, se nebudou chovat ani jako kapalina, ani jako pevná látka. Roztahování plastu vyrovnává dlouhé molekulární řetězce polymeru, což vnáší do výlisku vnitřní pnutí. Toto vnitřní pnutí stáhne výlisek k sobě, pokud není dostatečně rychle ochlazen. Například u modelu MK2 má 3D Benchy tuto linii výraznější na straně od chladicího ventilátoru.&nbsp;</p>
<p>Záleží také na <strong>prostředí</strong>. Skutečně, jak mnozí z vás zjistili, v chladném sklepě jsou účinky výraznější. Stejný G-code vytištěný na stejné tiskárně se stejným filamentem může mít v jedné místnosti linii trupu Benchy a ve druhé ne. Je velmi obtížné to automaticky kompenzovat.</p>
<p>A kompenzovat vnitřní pnutí a chladicí účinky filamentu. Jedním z důvodů je viskoelastické chování roztavených plastů a závislost chování plastu na jeho složení, teplotě, hydrolýze molekulárních řetězců polymeru. Pokud filament není 100% suchý (polyestery - PLA &amp; PET jsou citlivé na hydrolýzu, hydrolyzovaný filament obsahuje kratší polymerní řetězce, a je tedy méně viskózní), snižuje se účinnost chlazení, odrazy chladicího vzduchu od již vytištěných objektů atd.</p>
<h3>Jak jsme upravili G-code, abychom to eliminovali?</h3>
<p>Pomáhá, když se vytvoří modifikátor ve tvaru paluby. Po zarovnání na problematické místo jej lze použít k rozdělení trupu a paluby. Ty se pak tisknou odděleně a navíc výplň nevyplňuje celou plochu až po obvod trupu.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt=""></p>
<p style="text-align: left;">Pak je tu ještě pořadí prvků uvnitř vrstvy. Z nějakého důvodu jsme dosáhli lepších výsledků, když jsme vždy nejprve vytiskli obvody (perimetry) paluby, pak výplň paluby a pak zbytek vrstvy. Toto pořadí jsme ručně upravili pomocí textového editoru.</p>
<p style="text-align: left;">Nejsme si jisti, zda to nakonec pomohlo, ale také jsme ručně upravili G-code, abychom mírně snížili tok pevných výplní, s výjimkou úplně horní vrstvy (paluby).</p>
<p>Další věcí je tisknout obvody co nejplynuleji. Než tisknout obvody, pak výplň a pak přecházet na další vrstvu, je lepší tisknout dvě (nebo více) vrstvy obvodů hned po sobě. Tiskárna se pak může vrátit a vytisknout výplň, opět po dvou vrstvách.</p>
<p>Nejspíš jsme ještě neodhalili všechny faktory a přesně nezjistili, v jakém poměru ovlivňují závažnost linie trupu Benchy. Přesto jsme se chtěli podělit o naše zjištění. Pokud provedete vlastní výzkum a testy, dejte nám o svých zjištěních vědět.</p>


Linie trupu Benchy

<p>Pokud vaše tiskárna náhle přestane vytlačovat filament, nicméně pokračuje v tiskových pohybech bez nahlášení jakékoliv chyby, stali jste se nejspíš obětí tzv. <strong>"heat creep"</strong>.</p>
<h3>Jak to vypadá</h3>
<p>Obecně řečeno za "heat creep" označujeme situaci, kdy se komponenty hotendu nad <strong>topným blokem</strong> příliš zahřejí. Za normálních okolností se filament začíná tavit těsně nad tryskou. Když se ale heatbreak zahřeje příliš, <strong>teplo stoupá nahoru</strong> skrz hotend nerovnoměrně, filament se začne výše uvnitř hotendu tavit a způsobí <strong>ucpání</strong>. Motor extruderu brousí do filamentu a může dokonce vydávat zvuky jako je "klikání" nebo "tikání" jak se snaží tlačit filament dolů do extruderu.</p>
<div class="warning-callout">Upozorňujeme, že <strong>heat creep</strong> je pouze jedním <strong>ze způsobů, jakými se může hotend ucpat</strong> a spíše <strong>nejde úplně o tu nejpravděpodobnější příčinu</strong>. Doporučujeme si přečíst naše články zabývající se ucpaným hotendem, zejména <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/under-extrusion_2007">Nedostačující extruze</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Ucpaný hotend</a> a <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull</a>.</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 425px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/v-6-175-500-x-500.png" data-hd-height="425px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Jak to spravit</h3>
<div class="note-callout">V podstatě máme co dočinění s <strong>ucpaným hotendem</strong>, takže postupujte podle tohoto návodu na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>odstranění ucpaného hotendu nebo trysky</strong></a>.</div>
<h4>Nejčastějčí příčiny:</h4>
<ul></p>
<li>Pokojová teplota přesahuje 35 °C (30 °C pro některé typy filamentů) nebo je tiskárna v uzavřeném boxu.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Heat creep obvykle nastává při tisku z PLA, protože má <strong>nejnižší teplotu tání</strong> mezi nejčastěji využívanými typy filamentů. Tisk PLA v plně uzavřeném a nevětraném boxu velmi pravděpodobně způsobí problémy.</div>
<ul>
<li>Filament, který používáte, obsahuje kovové částice, které vedou teplo hotendem vzhůru.</li>
<li>Teplota hotendu je nastavena příliš vysoko.</li>
<li>Přenos tepla mezi tryskou, heatbreakem a chladičem (heatsinkem) je nedostatečný.</li>
<li>Chladič nemá dostatečný přívod vzduchu.</li>
<li>Tryskou neproudí dostatek filamentu nebo neproudí dostatečně rychle.</li>
</ul>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Filament sám o sobě absorbuje teplo</strong>. Pokud není vytlačován dostatečně rychle, může přispět k heat creep.</div>
<h3>Jak tomu zabránit</h3>
<p><strong>Poté co jste</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>vyčistili hotend</strong></a><strong>,</strong> projděte si seznam tipů níže, abyste tomuto problému zabránili do budoucna.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Osvědčené postupy:</strong> Potom, co dokončíte tisk a hotend je stále horký, <strong>vysuňte aktuální filament</strong>. MMU2S upgrade kit tohle naštěstí udělá sám za vás na konci každého tisku! Pokud nemáte MMU2S, můžete jednoduše použít funkci tiskárny “Vysunout”.</div>
<h3><strong>Sestavení</strong> extruderu</h3>
<h4>Mezera mezi tryskou a topným blokem</h4>
<p>Ve všech sestavených hotendech E3D v6.1 by mezi topným blokem a šestiúhelníkovou hlavou trysky <strong>měla být mezera</strong> asi 0,5 mm. Je důležitá pro proudění tepla v hotendu. Když budete trysku šroubovat k topnému bloku, měli byste ji pořádně utáhnout, ale v žádném případě byste se neměli ji snažit utáhnout tak, aby se hlava trysky dotýkala topného bloku.</p>
<h4>Zkontrolujte ventilátor extruderu</h4>
<p>Asi je vám jasné, že chladící ventilátor musí pracovat bezvadně, aby mohl dostatečně ochlazovat chladič. Předně se proto ujistěte, že na ventilátoru <strong>nevidíte nálepku</strong> - to by znamenalo, že je namontovaný opačně. Když se ventilátor točí, musí hnát vzduch <strong>dovnitř, nikoliv ven.</strong>.</p>
<p>Pokud je ventilátor namontovaný správně, zkontrolujte, zda <strong>se točí dostatečně rychle</strong>. Během tisku to zjistíte přes <em>LCD menu -&gt; Podpora -&gt; Extruder info -&gt; Rychlost vent.</em>. Hodnota otáček (RPM) pro tiskový ventilátor (ventilátor trysky) by měla být mezi 4000 a 4400.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/img-0353.png" height="400" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 310px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dsc-0006.png" height="400" data-hd-height="310px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Přítlačná kladka (idler) a podávací kolečka Bondtech</h4>
<p><strong>Příliš nízké nebo příliš vysoké napětí</strong> na pružině přítlačné kladky může také způsobovat problémy s vytlačováním filamentu. Pokud je přítlačný šroub příliš povolený, kolečka nemohou zachytit filament a motor může začít přeskakovat. Pokud je <strong>přítlačný šroub příliš utažený</strong>, zuby na kolečkách mohou <strong>filament obrousit a zadřít se</strong>. Proto kolečka vždy udržujte v čistotě!</p>
<div class="warning-callout"><strong>Hlava</strong> přítlačného šroubu musí být <strong>zarovnaná</strong> s Extruder Body (viz obrázky nahoře). V případě  tiskárny MK2/S jsou přílačné pružiny umístěny na vnější straně extruderu. Délka stlačené přítlačné pružiny by měla být 13 mm.</div>
<h4>Chladič nesmí být zaprášený</h4>
<p>Chladič zajišťuje, aby se při průchodu <strong>filament příliš nezahříval</strong>. Po mnoha hodinách tisku se na žebrech chladiče může <strong>hromadit jemný prach</strong>, který snižuje efektivitu chladiče při odvodu tepla. Jednoduchý způsob, jak toto vyřešit je odmontovat chladící ventilátor hotendu (čtvercový ventilátor na levé straně extruderu) a <strong>vyfoukat prach stlačeným vzduchem.</strong> Když už budete v tom, můžete rovnou profouknout i samotný ventilátor.</p>
<h4>Zkontrolujte, že PTFE trubička je plně zasunutá do hotendu</h4>
<p>Je velmi důležité zajistit, aby PTFE trubička uvnitř hotendu správně seděla s okrajem heatbreaku. Pokud jste aktuálně PTFE trubičku vytáhli z chladiče, je vždy dobré překontrolovat že <strong>pevně drží na místě</strong> a <strong>a nehýbe se nahoru nebo dolů</strong>. Naštěstí i na to máme návod, najdete ho <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/ptfe-trubicky-v-tiskarnach-original-prusa-i3_2065">tady</a>.</p>
<h4>Přidejte na heatbreak teplovodivou pastu</h4>
<p>Zejména pokud jste hotend rozebírali kvůli čistění, tak předtím, než jej složíte zpátky, nezapomeňte na závit heatbreaku, který je v kontaktu s chladičem, &nbsp;<strong>použít teplovodivou pastu</strong> (stejný typ, jaký se používá pro počítačové procesory). Teplovodivou pastu můžete koupit v našem <a href="https://www.prusa3d.com/product/thermal-paste-0-5g/">e-shopu</a>. Případně můžete použít jakoukoliv jinou vysoce kvalitní <strong>teplovodivou pastu</strong>. Takhle by heatbreak měl vypadat s dostatkem teplovodivé pasty. Podívejte se na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">tohoto průvodce</a> (pro MK3S/MK2.5S/MMU2S, pro MK3/MK2.5 máme <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">samostatný návod</a>) abyste zjistili jak rozebrat extruder a hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/heat-paste.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nastavení tisku</h3>
<h4>Snižte teplotu vyhřívané podložky</h4>
<p>Teplo stoupající od vyhřívané podložky může přispívat k přehřívání částí extruderu. Zejména (but ale nejen) v případě tisku s PLA můžete <strong>snížit teplotu vyhřívané podložky</strong> v PrusaSliceru <strong>o 5 až 10 stupňů</strong>. V PrusaSliceru, jděte do <em>Nastavení filamentu -&gt; Filament</em> a upravte teplotu v poli <em>Teplota °C</em>.</p>
<p>Můžete to také provést během tisku, a to přes <em>LCD menu -&gt; Ladit -&gt; Bed</em> (kde změníte hodnotu otočením hlavního tlačítka), ale v tom případě to udělejte dříve, než bude dokončena první vrstva. Jinak může náhlá změna teploty tisk zkroutit.</p>
<div class="tip-callout">Pokud byste měli problémy s <strong>kroucením</strong> nebo <strong>adhezí</strong> k podložce po snížení teploty, použijte funkci <strong>Brim</strong> v PrusaSliceru.</div>
<h4>Zvětšete výšku vrstvy</h4>
<p>Tisk tenkými vrstvami potřebuje velmi málo filamentu, takže tryskou proudí jen malé množství. To umožňuje teplu aby stoupalo extruderem. Jednoduchý trik jak to otestovat je například tisknout s výškou vrstvy 0,15 mm nebo 0,20 mm. Pokud nepotřebujete nějak zvlášť jemný tisk, tiskněte raději silnějšími vrstvami.</p>
<h4>Zvyšte rychlost tisku</h4>
<p>Pomalý tisk může způsobovat heat creep ze stejného důvodu, jako tisknutí tenkých vrstev. Zvýšení rychlosti tisku o 10 % může pomoct. Nedoporučujeme ale překračovat 200 mm/s pro rychlost tisku výplně při vrstvách silných 0,20 mm a méně.</p>
<div class="tip-callout">Než začnete upravovat nastavení rychlosti v PrusaSliceru, otestujte nejprve úpravy rychlosti <strong>otočením hlavního tlačítka LCD</strong>.</div>

Extruze se zastavila uprostřed tisku (heat creep)

<p>K odbrušování filamentu, které je doprovázeno "mlaskavými" nebo "skřípavými" zvuky vycházejícími z extruderu, obvykle dochází, když nejsou ozubená kolečka extruderu schopna vytlačit filament dál směrem k trysce. Jednou za čas kolečka obrousí filament tak, že jej nadále už nejsou schopny uchopit.</p>
<div class="tip-callout">Pokud máte dotazy či problémy týkající se <strong>vibračních zvuků</strong> vycházejících z tiskárny, prosím podívejte se na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibrace během tisku (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>Mlaskavý zvuk znamená, že krokový motor 3D tiskárny musel znenadání vyvinout více síly, než je přednastaveno a vrací se zpět o jeden či dva kroky (přeskakuje), aby si odlehčil. Problém může být mechanické, elektrické či softwarové povahy, nebo může jít o zaseknutý/ucpaný hotend. Může také jít o kombinaci těchto příčin.</p>
<div class="tip-callout">V první řadě musíte odstranit filament z extruderu. Jestliže byl filament odbroušen a nelze jej vyjmout pomocí LCD nabídky,  <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">postupujte dle tohoto návodu pro manuální vyjmutí.</a></div>
<h2>Možné příčiny</h2>
<h3>Slicování</h3>
<p>Naslicujte model za použití&nbsp;<strong>nejnovější verze PrusaSliceru a jeho předvolby filamentů</strong>. Zkontrolujte, zda není 3D model poškozený nebo nedokončený.</p>
<p>Pokuste se zvýšit <strong>teplotu hotendu</strong> (Nastavení filamentu -&gt; Filament -&gt; Teplota °C) <strong>o 5 - 15</strong> °C. Je důležité se ujistit, že je teplota přizpůsobena tištěnému filamentu. Nastavení si můžete ověřit v naší <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Rozsáhlé tabulce materiálů</a>.</p>
<h3>Kalibrace první vrstvy</h3>
<p>Pokud je nastavena kalibrace první vrstvy příliš blízko podložce, může to způsobit ucpávání hotendu. Ujistěte se, že máte vše nastaveno tak akorát, jako je instruováno v článku <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrace první vrstvy (i3)</a> a <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Kalibrace první vrstvy (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h3>Napětí v idleru</h3>
<p>Ujistěte se, že je idler extruderu správně utažen. Pokud jsou šroubky na idleru extruderu příliš utažené, ozubená kolečka extruderu nebudou vytlačovat filament tak, jak by měly. Zkuste &nbsp;<strong>šroubky idleru extruderu</strong> (s pružinou) uvolnit nebo utáhnout. Jejich vzájemné utažení musí být adekvátní (ne příliš utažené ani volné). Informace o tom, jak by měla tiskárna vypadat, naleznete v <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/idler-screw-tension_177367">Napětí přítlačného šroubku</a>.</p>
<h3>Zarovnání koleček jednotky</h3>
<p>Opětovně zkontrolujte <strong>zarovnání</strong> obou koleček extruderu. Obě musí být zarovnány s otevřeným prostorem nahoře a s PTFE trubičkou dole tak, aby mohla správně vkládat filament do hotendu. Ujistěte se, že je kolečko na komoře motoru extruderu utažené šroubem proti ploché části osy motoru.</p>
<p>Pro další informace týkající se MK2.5/S a MK3/S/+ se podívejte na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Kontrola/vyrovnání podávacích koleček (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> nebo <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">tento článek pro tiskárnu Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Špinavá kolečka extruderu</h3>
<ul>
<li>Ujistěte se, že jsou kolečka extruderu zbavena jakéhokoliv zbylého plastu. Plast můžete vyčistit ostrým rohem kleštiček nebo odolným špendlíkem.&nbsp;</li>
<li>Ujistěte se, že se kolečka mohou volně otáčet.</li>
<li>Zkontrolujte, jestli jsou kolečka motoru zarovnána a utažena šroubem proti ploché části jeho osy.</li>
</ul>
<p>Pro další informace týkající se MK2.5/S a MK3/S/+ se podívejte na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Kontrola/vyrovnání podávacích koleček (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> nebo <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">tento článek pro tiskárnu Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Zaseknutá PTFE trubička</h3>
<p>Při kontrole koleček extruderu zkontrolujte PTFE trubičku a ujistěte se, že neobsahuje zbytky, které by jí mohly bránit ve správném vkládání filamentu. Pro kontrolu PTFE trubičky, otevřete dvířka idleru extruderu. Pro více inforamcí se prosím podívejte na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Ruční odstranění vlákna z extruderu</a>.</p>
<h3>Montáž hotendu</h3>
<p>Ujistěte se, že je&nbsp;<strong>tryska správně zapojena</strong>&nbsp; do topného bloku:&nbsp;</p>
<ul>
<li>Podívejte se, jestli nejsou topný blok a tryska zkřivené.</li>
<li>Jestli je mezi hlavou trysky a topným blokem mezera 0,5 mm - jak to má správně být?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Podívejte se na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/under-extrusion_2007">Nedostačující extruze</a>, kde se věnujeme všem obvyklým příčinám problémů spojených s extruzí.</div>
<h3>Ucpaný hotend</h3>
<p>Postupujte podle <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">tohoto článku</a> k vyčištění hotendu, který může být ucpaný. Pokud se vám hotend vyčistit nepodaří, budete jej muset <strong>vyjmout</strong>&nbsp;z extruderu, kompletně rozebrat, pečlivě vyčistit a navíc nanést <strong>&nbsp;teplovodivou pastu</strong>&nbsp;na heatbeak předtím, než hotend opět sestavíte dohromady.</p>
<div class="note-callout">Pokud potřebujete vyměnit jednu z komponent hotendu, přečtěte si <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">tento návod</a> (pro MK3S/MK2.5S/MMU2S. Pro MK3/MK2.5 existuje <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">samostatný návod</a>).</div>


Zvuky z extruderu

<p><strong>Thermal Runaway (Ztráta teploty)</strong>&nbsp;je bezpečnostní opatření, které má&nbsp;<strong>zastavit napájení topení v případě poruchy termistoru.</strong> Pokud by se termistor tiskárny nějakým způsobem uvolnil, elektronika by dostala nižší (nesprávný) údaj o teplotě. Topení by se pokusilo nižší teplotu kompenzovat <strong>dosažením nebezpečně vysoké teploty,</strong> čímž by mohlo nastat nebezpečí požáru. Thermal Runaway tomu předchází.</p>
<p>Rozlišujte mezi chybami&nbsp;<strong>Thermal runaway</strong>&nbsp;a&nbsp;<strong>Bed thermal runaway</strong>.</p>
<ul>
<li><strong>Thermal runaway</strong> - značí problém se čtením teploty hotendu.</li>
<li><strong>Bed thermal runaway</strong> - značí problém se čtením teploty vyhřívané podložky.</li>
</ul>
<p><strong>Thermal Runaway</strong>&nbsp;je nakonfigurován tak, aby vypnul tiskárnu když teplota poklesne o více než &nbsp;<strong>15 °C</strong>&nbsp;na více než&nbsp;<strong>45 vteřin.</strong> Pokud se údaj o teplotě během dané doby nedostane do normálu, tiskárna se vypne a zobrazí chybu Thermal Runaway.</p>
<h3>Thermal Runaway (hotend)</h3>
<ol>
<li>&nbsp;Pokud jste v nedávné době přemontovali hotend, ujistěte se, že <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">je vše přesně podle pokynů</a>. Nesprávně sestavený hotend může způsobovat tuto chybu.</li>
<li>Změřte teplotu okolí. Doporučená je pokojová teplota, 16 °C nebo více. Nevyhřívaná garáž v zimě může způsobit chybu thermal runaway, protože topení už nemá dostatečný výkon v okamžiku, kdy se zapne chlazení tiskovým ventilátorem.</li>
<li>Vizuálně prohlédněte termistor, zda je stále pevně na svém místě v těle topného tělesa. <em>Celý zásobník by měl být uvnitř topného bloku a žádná jeho část by neměla vyčnívat ven.</li>
<li>Zkuste pohybovat celým extruderem doleva a doprava po celé délce osy X, a pohybujte za ním omotávkou kabelu. <em>Zkontrolujte, zda nedochází ke kolísání naměřených hodnot teploty. To by mohlo značit problém s kabelem.</em></li>
<li>Zkontrolujte konektor kabelu termistoru na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBO</a> nebo <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a>. <em>Konektor znovu zapojte, abyste se přesvědčili, že je bezpečně zapojen.</em></li>
<li>Zkontrolujte díl fan shroud, zda není poškozen. Někdy se stává, že uživatelé tiskárny ohnuli shroud během sestavování nebo při odstraňování tištěného objektu. Poškozený nebo nakloněný fan shroud může změnit proudění vzduchu a začít chladit přímo topný blok. Z bezpečnostních důvodů nemá topné těleso dostatečný výkon (podle konstrukce), aby toto vykompenzovalo.</li>
</ol>
<h4>MK2.5/S</h4>
<p>Kvůli vlasnostem chlazení konstrukce extruderu u MK2.5/S a vzhledem k tomu, že Mk2.5/S je 12voltový systém, <strong>může být potřeba při tisku z PLA (190 - 215 °C), aby tiskový ventilátor běžel jen na 70-80 %.</strong> Při tisku jiných materiálů při vyšší teplotě, jako je <strong>PETG a ASA, by nemělo být nutné měnit nastavení ve sliceru.</strong></p>
<h4>E3D silikonový návlek</h4>
<p>Během testování jsme E3D silikonový návlek neshledali za příliš přínosný, protože může spadnout a způsobit selhání tisku nebo dokonce poškodit tiskárnu. <strong>Pokud se však u MK2.5/S potýkáte s problémy s Thermal Runaways a ventilátor nastavený na 70-80 % není pro vaši aplikaci dostatečný, možná by stálo za to o ní uvažovat.&nbsp;</strong>My ji neposkytujeme, ale lze ji <a href="https://e3d-online.com/products/v6-silicone-socks-pack-of-3">objednat přímo u společnosti E3D</a>.</p>
<div class="tip-callout">Pokud zaznamenáte pokles o 5 °C - 10 °C když je ventilátor zapnutý (zejména když tiskárna přechází z 1. na 2. vrstvu)), <strong>je to normální.</strong> Teplota trysky by se poměrně rychle měla opět vrátit do normálu s tím, jak se zapne <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/pid-tuning_2265">PID regulace</a>.</div>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-768x768.jpg 768w" alt="" width="450" height="450"><em>Kazetový <strong>hotend</strong> termistor používaný u MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+ a MINI/+.</em></div>
<h3>Bed thermal runaway</h3>
<ol>
<li>Změřte teplotu okolí. Doporučená teplota je 16 °C nebo více. Nevyhřívaná garáž v zimě může způsobit bed thermal runaway, protože topení už nemá dostatečný výkon v okamžiku, kdy se zapne chlazení tiskovým ventilátorem.</li>
<li>Nenechávejte tiskárnu u zdrojů chladu. Například umístění tiskárny poblíž klimatizace nebo u otevřeného okna může být příčinou nechtěných poklesů teploty.&nbsp;</li>
<li>Ujistěte se, že termistor podložky je stále pevně připevněn pod zlatou kaptonovou páskou.</li>
<li>Zkuste pohybovat vyhřívanou podložkou dozadu a dopředu po celé délce osy Y, a pohybujte za ním omotávkou kabelu. <em>Zkontrolujte, zda nedochází ke kolísání naměřených hodnot teploty (</em>o více než <em>15-20 °C). To by mohlo značit problém s kabelem.</em><br />
Zkontrolujte konektor kabelu termistoru na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBO</a> nebo <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a>. <em>Konektor znovu zapojte, abyste se přesvědčili, že je bezpečně zapojen.</em></li>
<li>Pokud tisknete malé objekty materiálem PETG, snažte se jich tisknout více najednou nebo je umístěte mimo střed vyhřívané podložky.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-394x400.jpg 394w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-590x600.jpg 590w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-295x300.jpg 295w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-768x780.jpg 768w" alt="" width="450" height="457"><em>Skleněný bead termistor <strong>vyhřívané podložky</strong> používaný u MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+ a MINI/+.</em></p>
<h3>Poškozené komponenty</h3>
<p>Pokud byl termistor nebo spíše jeho kabel poškozen, je nutné jej kompletně vyměnit. Vzhledem k tomu, že termistor funguje tak, že základní deska snímá jeho odpor, může se tento odpor při pájení nebo spojování změnit, a proto tuto opravu nedoporučujeme.</p>
<ul>
<li>Jak vyměnit termistor hotendu se podívejte na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk3s-mk3s_131675">Jak vyměnit termistor hotendu (MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>Jak vyměnit termistor vyhřívané podložky se podívejte na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">Jak vyměnit termistor vyhřívané podložky (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a>.</li>


Thermal Runaway (řada i3)

<p>Pokud se filament nedaří zavést do extruderu, ale tiskárna se ho přesto snaží vtáhnout, jde jde obvykle o jednoduchý harwarový problém. Rychle ho vyřešíme v tomto článku.&nbsp;</p>
<h3>Ideální seznam příprav:</h3>
<ol>
<li>Seřízněte špičku filamentu pod 45° úhlem&nbsp;<br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filamenttip.png"></li>
<li>Filament jde přímo kolem podávacích koleček do PTFE trubičky hotendu - <strong>Pokud je filament i jen lehce ohnutý, může se stát, že půjde mimo. Zejména flexibilní filamenty jsou v tomto směru dost problematické.</strong></li>
<li>Dbejte proto na to, aby došlo k co nejmenší deformaci zaváděného filamentu.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>Ujistěte se také, že používáte správné teploty trysky.&nbsp;</strong></div>
<h3>Mechanické problémy:</h3>
<ul>
<li><strong>Volná podávací kolečka:&nbsp;</strong>Dejte pozor, aby červík podávacího kolečka byl zajištěn proti ploché straně hřídele motoru extruderu.</li>
<li><strong>Zanesené zuby:&nbsp;</strong>podávací kolečka extruderu mají zuby, které se "zakousávají" do vlákna. Zajistěte, aby byly zuby čisté a bez jakýchkoli nánosů plastu/zbytků filamentu. V případě potřeby vyčistěte drážky v ozubeném kolečku.</li>
<li><strong>Špatné zarovnání podávacího kolečka extruderu</strong>: vlákno musí cestovat přímou cestou, jakýkoli druh odchylky způsobí tření a extruder pak vlákno buď nesprávně nasměruje, nebo nebude schopen jej správně podávat. Vizuálně zkontrolujte, zda drážka podávacího kolečka extruderu prochází přímo v jedné linii s horní částí PTFE trubičky hotendu.<br />
Viz <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Článek o seřízení podávacích koleček Bondtech.</a></li>
<li><strong>Povolená / příliš utažená přítlačná pružinka:</strong> Pružinka v extruderu tlačí vlákno proti ozubeným kolečkům tahem přítlačného kolečka nebo ložiska. Ujistěte se, že není pružinka příliš volná ani příliš utažená. Více informací naleznete v <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/idler-screw-tension_177367">Článku o napnutí přítlačné kladky</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Pokud nic z výše uvedeného výš problém nevyřešilo, prosím přečtěte si článek <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Ucpaná tryska - MK2/MK3</a>. Je možné, že problém spočívá v ucpané trysce spíš než v zavádění filamentu.</div>


Filament nejde zavést

<p>Tzv. bridging je termín pro tisk vrstev „do vzduchu“ bez použití podpěr. Může to znít jako nemožný výkon, ale u našich tiskáren to není tak obtížné. Mějte na paměti, že nejlepších výsledků je dosaženo pouze na krátké vzdálenosti, protože ventilátory tiskárny musí zvládnout ochladit vytlačovaný filament ve vzduchu, aby se vytvořilo pevné spojení. Existují tři klíčová nastavení pro tisk dobře vypadajících přemostěných vrstev: nastavení v PrusaSliceru, rychlost a chlazení.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Typickým problémem překlenovacích vrstev je jejich prohýbání nebo prověšování, jak je vidět na fotografii výše.</strong></p>
<h3><strong>Jak to opravit:</strong></h3>
<p>Pro přístup k některým nastavením/parametrům v PrusaSliceru musíte být v režimu 'Pokročilý' nebo 'Expert'. Do jiného režimu se můžete přepnout pomocí tlačítek na pravém panelu nebo pomocí <em>Konfigurace -&gt; Režim -&gt; Jednoduchý/Pokročilý/Expert</em>. Další informace naleznete na stránce <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Jednoduchý, Pokročilý a Expert mód</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /><strong>Tok přemostění</strong></p>
<p>Poměr průtoku - nejlepší způsob, jak zabránit přetržení vrstev v režimu přemostění, je změnit nastavení „Poměr průtoku při vytváření mostu“ v PrusaSliceru. První přemosťovací vrstva by měla být vytisknuta s nižším tokem materiálu. Otevřete nastavení v PrusaSliceru klepnutím pravým tlačítkem na model a poté přejděte na Přidat nastavení - Pokročilý - Poměr průtoku při vytváření mostu. Pro tiskové mosty doporučujeme použít nižší rychlost a také nižší průtok. Záměrem je „táhnout“ strunu vytlačeného vlákna za tryskou, aby klesala méně. Ideální je stáhnout si nějaký testovací model, jako je například <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">tento</a>, několikrát ho vložit do PrusaSliceru a nastavit pro každý z nich jiný tok. To by měl být relativně rychlý způsob, jak najít správné nastavení pro vaši tiskárnu / materiál, aniž byste museli provádět mnoho zkušebních výtisků.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Vyladění rychlostí v Prusasliceru</h4>
<p>Klikněte pravým tlačítkem na objekt v 3D zobrazení nebo klikněte na ikonu <strong>Editace</strong> v seznamu objektů pro otevřrení kontextového menu. Poté vyberte: Přidat nastavení - Rychlost - Mosty, poté nastavte rychlost.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Zesílit podpěry v polovině mostu</h4>
<p>Pokud je most velmi dlouhý, můžete využít zesílení podpěr pro vytvoření podpěrného ostrůvku uprostřed mostu. Klikněte pravým tlačítkem myši na model ve 3D zobrazení a vyberte možnost Přidat vynucení podpěr - kostka. Poté pomocí nástrojů pro přesun, otáčení a měřítko kostku transformujte.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296. jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Změna orientace objektu</strong></h4>
<p>Nejlepším řešením je samozřejmě <strong>změnit orientaci objektu</strong> (otočit), dokud se mostů (respektivě podpěr) úplně nezbavíte. V mnoha případech to nebude možné, ale pravidlem je se o to vždy alespoň pokusit.</p>


Špatné přemostění (bridging)

<p>Flashování firmwaru může někdy selhat, ale většinou nejde o zásadní problém. Než se do problematiky flashování firmwaru vaší tiskárny pusíme podrobněji, je tu několik úvodních kroků a předpokladů, které by měly být otestovány.</p>
<h3>Úvodní kontrola</h3>
<ul>
<li>Znovu si pročtěte tento článek. Zkontrolujte, že jste všechny instrukce v článku <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/jak-aktualizovat-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Jak aktualizovat firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> dodrželi slovo od slova.</li>
<li>Vždycky existuje malá šance, že problém byl jen &nbsp;<strong>"jednorázový bug"</strong>. Proto doporučujeme vždy se pro jistotu pokusit o normální aktualizaci firmwaru znovu.&nbsp;</li>
<li>Před flashováním firmwaru se ujistěte, že na počítači máte nainstalovaný nejnovější balíček <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">OVLADAČE &amp; APLIKACE</a>. Někdy vyřeší problém to, že <strong>odinstalujete všechny programy od Prusa</strong>, stáhnete si ovladače a <strong>nainstalujete je znovu</strong>.</li>
<li>PrusaSlicer detekuje tiskárnu připojenou přes USB dokonce i když je vypnutá, ale pro aktualizaci firmwaru <strong>musí být tiskárna zapnutá!</strong></li>
<li><strong>Nepřipojujte oba USB kabely najednou!</strong> Každý firmware se musí flashovat odděleně a v jednom okamžiku může být připojena pouze jedna základní deska.</li>
<li>Ujistěte se, že vám během flashování na tiskárně neběží žádné jiné sériové připojení. To zahrnuje Arduino IDE, sériové mosty nebo jiná běžící COM zařízení.</li>
<li><strong>PRO MMU2S - Pokud je signální kabel zapojen do jednotky MMU2S špatně, můžete mít s flashováním problémy.</strong></li>
</ul>
<h3>Běžné problémy s aktualizací &amp; flashováním</h3>
<h4>Jiný kabel a USB port</h4>
<p>Předně, zkuste prosím použít <strong>jiný USB port</strong> na vašem počítači. Pak stiskněte tlačítko <strong>Rescan</strong> ve flasheru firmwaru v PrusaSliceru.</p>
<p>Ujistěte se, že USB kabel je plně zastrčen na obou stranách, a případně i vyzkoušejte jiný kabel.</p>
<div class="&quot;warning-callout&quot;"><strong>Nevypojujte</strong> USB kabel předtím, než nástroj Firmware Updater v PrusaSliceru potvrdí, že proces byl úspěšně dokončen.</div>
<h4>Časový limit (Timeout error)</h4>
<p>Nástroj Firmware Updater neobdrží odpověď od desky mini RAMBo nebo EINSY RAMBo. Zkontrolujte, že tiskárna je zapnutá do zásuvky. Dalším krokem je zkontrolovat pojistky, více informací najdete v následujících článcích: <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/praskla-pojistka-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Prasklá pojistka (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> or <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Spálená pojistka (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Nahrání jiného souboru</h4>
<p><em>"Pro flashování byl zvolen špatný soubor".&nbsp;</em>Nezapomeňte <strong>rozbalit .zip archiv</strong> s firmwarem a&nbsp;<strong>zvolit .hex soubor pro váš konkrétní model tiskárny.</strong></p>
<h4>COM port/zařízení</h4>
<p>Někdy se tiskárna ukáže ve Správci zařízení, ale <strong>ne mezi COM zařízeními&nbsp;</strong>- Pokud můžete najít tiskárnu ve správci zařízení, ale ne jako COM zařízení, postupujte podle následujícího návodu:</p>
<ol>
<li>Přeinstalujte ovladače s instalační složky:
<ol>
<li>
<ul>
<li><em>C: Program Files Prusa3D Rambo dpinstx64.exe (64-bit systems)</em> <strong>nebo</strong></li>
<li><em>C:Program Files Prusa3D Rambo dpinstx86.exe</em> (32bitové systémy)</li>
</ul>
</li>
</ol>
</li>
<li>Poté restartujte počítač.</li>
<li>Zkontrolujte, zda se tiskárna ukáže ve Správci zařízení jako <strong>COM zařízení.</strong>&nbsp;Použijte tento COM port a ručně ho doplňte do sekce Port v našem softwaru.</li>
</ol>
<p>Pokud Firmware flasher ukáže chybu, která říká, že <strong>není schopný komunikovat</strong> (not able to communicate) na COM3 nebo jiném portu, zkontrolujte nastavení portu - mohou ho využívat <strong>některá jiná zařízení</strong>. Vypojte toto zařízení nebo změňte číslo jeho COM portu a restartujte počítač.</p>
<h4>Čtverečky na LCD</h4>
<p>Zobrazuje LCD displej vaší tiskárny po přehrání (flashování) firmwaru <strong>pouze čtverečky?</strong> Pokud LCD displej a nabídka fungovaly před updatem firmwaru bez problémů, potom&nbsp;<strong>byl naintalován firmware pro jiný model tiskárny.</strong> Ujistěte se, zda jste zvolili ten správný (MK2.5S/ MK3S/Multimaterial).</p>
<div class="&quot;tip-callout&quot;">Firmware pro MK3(S) nemá odlišné .hex soubory pro různé revize desky Einsy Rambo, což platí také pro MK2S a desku miniRAMBO.</div>
<h3>Žádný z problémů není permanentní&nbsp;</h3>
<p>Jádro systému tiskárny (bootloader) je "read-only" (pouze ke čtení), což znamená, že dokonce i když nahrajete nesprávnou verzi firmwaru nebo se jinak zmýlíte, vždycky bude existovat cesta, jak to napravit. Osvědčený postup když upload nebo flashování nefunguje je postupovat krok za krokem podle článku <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/obnova-tovarniho-nastaveni-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Obnova továrního nastavení (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a><strong>.</strong></p>


Problémy s aktualizací firmwaru (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>Blob (hmota plastu nahromaděná kolem hotendu) je jedním z nejděsivějších problémů při tisku, se kterým se můžete setkat u vaší 3D tiskárny. Je docela složité, i když ne nemožné, odstranit jej poté, co dojde k jeho vytvoření. Pro lepší vysvětlení procesu jsme pro vás připravili krátké video:</p>
<h3>Jak vyčistit blob z extruderu</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Než cokoliv uděláte, nezapomeňte, že kabely termistoru hotendu a topného tělesa jsou s největší pravděpodobností zataveny v blobu. Zejména kabel topného tělesa je velmi zranitelný, protože <strong>jeho izolace končí ještě před vstupem vodiče do tělesa.</strong></div>
<ol>
<li>Předehřejte trysku v <strong>nabídce LCD Menu -&gt; Nastaveni -&gt; Teplota -&gt; Tryska</strong>(nebo předehřejte tiskárnu stejně jako před zavedením filamentu). Teplota musí být přibližně o 30 °C vyšší než teplota, při které se blob vytvořil. Například pokud je blob vytvořen z:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA:</strong>předehřejte trysku na 250 <strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong>předehřejte trysku na 280 <strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Pokud se vámběhem ohřevu hotendu zobrazí chyba <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/thermal-model-calibration_382488">tepelné anomálie</a>, heat up the nozzle through <em>LCD Menu - Nastavení - HW nastavení - Výměna trysky</em>.</div>
<div class="note-callout">Pokud se na LCD zobrazí chyba <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> nebo <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/preheat-error_2163">Preheat error (Chyba předehřevu)</a>, znamená to, že kabel termistoru nebo topného tělesa je již poškozený. V tomto případě je vaší jedinou možností použít k zahřátí plastu horkovzdušnou pistoli. Pracujte velmi opatrně, nechcete-li roztavit tištěné části obklopující hotend. Vyčistěte blob kousek po kousku.</div>
<ol start="2">
<li>Poté, co hotend dosáhne správné teploty, nechejte jej takto alespoň 5 minut.&nbsp;<strong><em>Před dalším krokem tiskárnu vypněte, jinak můžete způsobit elektrický zkrat.<br /></em></strong></li>
<li>Menší bloby začnou samy odpadávat. Pokud jde o ty větší, pomocí kleští <strong>opatrně odstraňte nyní měkkou plastovou</strong> hmotu z hotendu. Opět buďte velmi opatrní kolem vodičů vycházejících z hotendu, zejména vodičů termistoru. <em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Jakmile jsou odstraněny velké kusy nahromaděného plastu, použijte malý mosazný kartáč, abyste se zbavili toho, co ještě zbylo (jak je znázorněno na videu výše).</li>
<li>V případě, že byste neuspěli, stejně jako v případě, že blob poškodil některé části extruderu, najdete své náhradní díly <a href="https://shop.prusa3d.com/cs/18-nahradni-dily">zde</a>. Chcete-li zobrazit sekci náhradních dílů, musíte být přihlášeni k účtu, který jste použili k zakoupení tiskárny.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Vezměte prosím na vědomí, že poškození způsobené blobem <strong>není kryto zárukou</strong>, protože nesouvisí ani s hardwarem, ani se softwarem, a lze mu zabránit správnou kalibrací tiskárny a zastavením tisku, jakmile se filament začne lepit na trysku. <br /> <br />
Viz přiložená příručka 3D tisku, kapitola&nbsp;<strong> 3.3 Bezpečnostní pokyny</strong>, <strong>bod 10.: <em>Nenechávejte tiskárnu bez dozoru, dokud je ještě zapnutá!</em> </strong></div>
<h4><strong>Jak tomuto problému zabránit</strong></h4>
<p>Na rozdíl od <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/spaghetti-monster_1999">Špageti monster</a> se blob často vyskytuje brzy po zahájení tisku. Blob se obecně vytvoří, pokud se první vrstva oddělí od tiskového povrchu a přilepí se na stále se pohybující horkou trysku, zatímco stále probíhá extruze, což způsobí růst blobu.</p>
<p>Aby k této situaci nedocházelo, mějte na paměti tato jednoduchá pravidla:</p>
<ul>
<li>Před zahájením tisku <strong>vyčistěte pokaždé tiskovou plochu</strong>. Pro více informací viz <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/first-layer-issues_1804"><u>tento návod</u></a>.</li>
<li>Udělejte si čas na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>úpravu výšky první vrstvy</u></a> na začátku tisku. Zajistěte, aby první vrstva správně přilnula k celé tiskové ploše.</li>
<li><strong>Kontrolujte tisk co nejčastěji.</strong> Pokud zaznamenáte jakýkoli potenciální problém, pozastavte tisk a věnujte čas na jeho vyřešení. Jako poslední možnost můžete tisk kdykoli zastavit, upravit nastavení a začít znovu.</li>
</ul>


Blob v extruderu

<p><strong>Obnovu továrního nastavení</strong> lze využít při řešení problémů pro vymazání konfigurace, kalibrace a statistiky z paměti tiskárny.</p>
<p>Existují dvě cesty jak provést obnovu továrního nastavení. Konkrétní způsob závisí na verzi vašeho firmwaru. Předně, zjistěte verzi svého firmwaru přes <em>LCD menu - Podpora - Firmware.</em> Jakmile znáte verzi vašeho firmwaru, postupujte podle odpovídajících instrukcí níže. <strong>Doporučujeme, abyste měli v tiskárně nainstalovánu vždy nejnovější verzi firmwaru.</strong></p>
<div class="tip-callout">Návod k obnovení továrního nastavení jednotky MMU2S <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/factory-reset-mmu2s-pre-firmware-1-0-6_1920">najdete v tomto článku</a>.</div>
<h3>Firmware 3.0.11 a novější</h3>
<p>Od této verze firmwaru jsme <strong>obnovení továrního nastavení</strong> výrazně zjednodušili. Proveďte <strong>tyto tři kroky níže:</strong></p>
<ol>
<li>Stiskněte a uvolněte tlačítko reset označené "X" pod hlavním tlačítkem na LCD displeji.</li>
<li>Okamžitě stiskněte a držte hlavní tlačítko dokud se na LCD displeji neobjeví "Factory reset" (po 2-3 sekundách). <em>V závislosti na vašem nastavení také uslyšíte dlouhé pípnutí.</em></li>
<li>Uvolněte hlavní tlačítko a měla by se objevit nová nabídka.</li>
</ol>
<h4>LCD displej bude ukazovat nabídku s následujícími možnostmi:</h4>
<ul>
<li><strong>Language:</strong> Vyresetuje nastavený jazyk a umožní vám vybrat si jiný.</li>
<li><strong>Statistics:</strong> Vymaže z paměti všechny záznamy o délce tisku a použitém filamentu.</li>
<li><strong>Shipping prep:</strong> Vynuluje pouze nastavení jazykové verze. Všechna kalibrační data, včetně Doladění osy Z zůstanou beze změny. Přesto tiskárna poté požádá o spuštění funkce Kalibrovat Z. Tento "lehký" reset používáme hlavně pro vyresetování sestavených tiskáren, než je zabalíme na cestu k zákazníkům, kdy po vybalení musí zvolit jazyk a provést Kalibrovat Z.</li>
<li><strong>Service prep (počínaje firmwarem 3.10.0):</strong> Stejná jako Shipping prep, ale nevymaže statistiky tisku.</li>
<li><strong>All data:</strong> vyresetuje vše včetně kalibračních dat a vynuluje EEPROM. Měli byste<br />
tedy projít znovu celým Kalibračním procesem, kromě nastavení výšky sondy.</li>
<li><strong>Bowden length</strong> (<em>pouze pro Multimaterial firmware</em>): tuto volbu využijete, když budete chtít přenastavit bovdenových kabelů a délka nových kabelů se liší od původní továrních součástek. Po resetu můžete délku upravit v tomto menu.</li>
</ul>
<h3>Verze firmwaru od 3.0.8 do 3.0.11 (<em>před květnem 2017</em>)</h3>
<p><strong>Light factory reset</strong></p>
<ol>
<li><strong>Stiskněte a uvolněte tlačítko reset</strong> (označené "X" pod hlavním tlačítkem na LCD displeji)</li>
<li>Jakmile na LCD uvidíte text "Original Prusa i3 Prusa Research",<strong>RYCHLE stiskněte a podržet hlavní tlačítko</strong> dokud neuslyšíte pípnutí</li>
<li><strong>Uvolněte hlavní tlačítko</strong></li>
</ol>
<p>Pokud bylo vše provedeno správně, LCD displej nyní zobrazí volbu jazyka.</p>
<p><strong>Úplné obnovení továrních nastavení</strong></p>
<p>Úplná obnova továrního nastavení je trochu komplexnější, abychom se vyhnuli náhodným resetům. Po něm by totiž musela následovat 20 minut trvající kalibrace.</p>
<ol>
<li><strong>Stiskněte a uvolněte tlačítko reset</strong> (označené "X" pod hlavním tlačítkem na LCD displeji)</li>
<li>Jakmile na LCD uvidíte text "Original Prusa i3 Prusa Research",<strong>RYCHLE stiskněte a podržte hlavní tlačítko</strong> dokud neuslyšíte pípnutí</li>
<li><strong>Uvolněte hlavní tlačítko</strong></li>
<li><strong>Okamžitě stiskněte a podržte hlavní tlačítko&nbsp;</strong>dokud neuslyšíte dvojité pípnutí</li>
<li><strong>Uvolněte hlavní tlačítko</strong></li>
</ol>
<p>Pokud bylo vše provedeno správně, LCD displej nyní zobrazí volbu jazyka.</p>


Obnova továrního nastavení (MK2S/MK2.5S/MK3S)

<p>Obecně vzato, vždy je nejlepší se podpěrám úplně vyhnout vhodnou orientací modelu. U složitějších objektů se vám to ale málokdy podaří. Po odstranění podpěr si někdy můžete všimnout, že povrch modelu v místech kontaktu s podpěrami vypadá hůře.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Obrázek výše zobrazuje artefakty, které se mohou objevit, pokud nastavení tisku není optimální.</em></p>
<h3>Jak opravit špatně vypadající povrch nad podpěrami</h3>
<p>Opět se pokuste <strong>otočit objekt v PrusaSliceru</strong> a najít lepší orientaci, která bude vyžadovat méně podpěr.</p>
<p>Můžete také zvážit použití <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/cut-tool_1779">Nástroj Řezat</a> pro snadnější tisk dvou částí, které pak slepíte.</p>
<h3><strong>Nastavení podpěr</strong></h3>
<p>Aby se daly podpěry snáze odlamovat od tištěného objektu, je mezi podpěrou a povrchem objektu ponechána malá mezera. Pokud zmenšíte mezeru, můžete dosáhnout lepších výsledků, ale odstranění podpěr může být obtížnější.</p>
<p>Hodnoty podpěr můžete vyladit v PrusaSliceru, v sekci <em>Nastavení tisku – Materiál podpěr</em>. Vyzkoušejte jemné doladění kontaktu Z a zmenšení rozteče vzoru, abyste zlepšili kvalitu povrchu.</p>
<p>Další dobrou věcí, kterou můžete vyzkoušet, je zvýšit počet vrstev rozhraní na 3-4. Budete mít pevnější horní povrch vaší podpory, což může také usnadnit odstranění podpěr v místě kontaktního bodu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Špatný povrch modelu v místech podpěr

<p>Toto se týká delaminace vytištěných vrstev. Je to většinou způsobeno nesprávným přednastaveným / (uživatelským) profilem se špatnými teplotami anebo přílišným chlazením tiskovým ventilátorem nebo okolním prostředím.</p>
<div class="note-callout">Oddělení vrstev je spíše problémem „starých časů“ nevyhřívaných tiskových podložek a méně dostupných materiálů, zastaralých ABS. To je zřídka problém hardwaru řady MK a přednastavení PrusaSliceru, obzvlášť s materiály jako jsou PLA a PETG.</div>
<p>Není těžké rozeznat rozdíl mezi prasklinami a chybějícími vrstvami. Nejlepším způsobem, jak identifikovat popraskané vrstvy, jsou čisté řezy, které vykazují trochu ohyb nahoru nebo deformaci.</p>
<p>K oddělení vrstev dochází, když objekt praskne v důsledku sil působících na tisk, když vrstvy chladnou různou rychlostí. Deformační síly překračují adhezní sílu vrstvy a způsobují oddělení vrstev.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Jak zabránit oddělení a dělení vrstev</strong></h3>
<p>ABS je vysoce náchylný k oddělení vrstev, když je výtisk vystaven jakémukoli druhu proudu studeného vzduchu, než úplně vychladne. U ABS výtisků doporučujeme úplně VYPNOUT ventilátory.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>ABS je nejlepší tisknout v uzavřené skříňce</strong> (dokonce vyhřívané) <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Zde jsme takovou vyrobili z Ikea Lack stolku</a>.</div>
<p>Pamatujte, že z ABS pravděpodobně nebudete moci tisknout předměty rozkládající se na celé oblasti tiskové plochy, proto je lepší vyměnit ABS filament za PETG. PETG má podobné přednosti jako ABS, ale je mnohem lepší pro tisk velkých předmětů a nemá stejnou tendenci k praskání/delaminaci. ASA je také skvělou alternativou, ale je při tisku pořád více závislá na stabilním prostředí, než je PETG. Podívejte se na<a href="https://help.prusa3d.com//en/categorymaterial-guide_220">průvodce materiály</a> pro volbu nejlepšího materiálu pro váš tisk.</p>
<p>Pokud tisknete při nedostatečné teplotě, může PLA trpět praskáním a oddělováním vrstev. V závislosti na značce je materiál PLA tisknut při teplotě mezi 195-220. Pokud máte problém s tiskem,<strong>zkuste zvýšovat teplotu v krocích po 5°C, dokud nedosáhnete dobré přilnavosti vrstev.</strong></p>
<h3>Průtok / multiplikátor extruze</h3>
<p>Zvyšte průtok vaší tiskárny (v PrusaSliceru pod názvem multiplikátor extruze). Více extrudovaného materiálu vytvoří silnější vazbu mezi vrstvami. Zvyšujte po 5-ti % přírůstku. Pro více informací se podívejte na <a href="http://help.prusa3d.com/cs/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Kalibrace extrusion multiplieru (násobič extruze)</a></p>
<div class="note-callout">Multiplikátor extruze je umístěný v místě nastavování teplot, je ale přístupný pouze když je PrusaSlicer  nastaven v Pokročilém nebo Expertním módu</div>
<p>&nbsp;</p>


Oddělení vrstev a rozdělení FDM

<ul>
<li>Zavádění filamentu (upravená kapitola)</li>
<li>LCD menu (upravená kapitola)</li>
<li>Nastavení upozornění (nová kapitola)</li>
<li>Nastavení jazyka (nová kapitola)</li>
<li>MMU 2.0 (nová kapitola)</li>
<li>Slic3r PE (upravená kapitola)</li>
<li>Sensor filamentu (nová kapitola)</li>
<li>Updatování firmware (nová kapitola)</li>
<li>Korekce linearity (nová kapitola)</li>
</ul>


3.04

<p>Firmware tiskárny (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Ochrana proti vícenásobnému spuštění Power Panic (pro MK3)</li>
<li>Autonomní self-test funkce ventilátorů</li>
<li>Ochrana před naflashováním nesprávného firmwaru</li>
<li>Vylepšená bezpečnostní ochrana při Min.temp chybě</li>
<li>Vynucení kontroly ventilátorů při nahlášení chyby</li>
<li>Odstranění zpoždění při docházejícím filamentu</li>
<li>Oprava pozice extruderu při chybě ventilátoru</li>
<li>Oprava formátovní textu na obrazovce Doladění Z</li>
<li>Zobrazení cílové teploty na obrazovce PID kalibrace</li>
</ul>
<p>Firmware MMU2S jednotky (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>Tato verze firmwaru vylepšuje chování MMU2 jednotky s MK3S a MK2.5S. Vylepšena byla hlavně spolehlivost zavádění filamentu. Nyní je také možné obnovit tisk poté, co tiskárna detekuje špatné zavedení filamentu, pomocí MMU tlačítka.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Steel sheet profiles (<a href="https://forum.prusaprinters.org/forum/original-prusa-i3-mk3s-mk3-general-discussion-announcements-and-releases/firmware-3-8-0-final-for-original-prusa-i3-mk3s-mk3-2/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info about settings</a>)</li>
<li>Nozzle diameter setup</li>
<li>Preliminary checks</li>
<li>Firmware onscreen notification</li>
<li>Revised sound warnings</li>
<li>Heatbed noise at 110 V (60 Hz)</li>
<li>Crash detection fixes</li>
<li>Addition of the ASA material</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Kalibrace první vrstvy pro více typů filamentu (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Přidáno nastavení opakované kalibrace první vrstvy</li>
<li>Opravena chyba ventilátoru při tisku přes Octoproint</li>
<li>Nová zkratka pro Doladění Z (dlouze stiskněte hlavní ovládací tlačítko tiskárny - funguje pouze mezi 0-2 mm výšky tisku)</li>
<li>Úprava zkratky pro posun osy Z - není k dispozici během tisku</li>
<li>Opravy překladů</li>
<li>Další opravy drobných chybek</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Důležitá aktualizace, updatujte svou tiskárnu!</strong>Statistiky: 409 revizí, 108 pull requestů, 66 uzavřených problémů, spolupráce se 14 vývojáři</p>
<ul>
<li><span class="phrase-glossaryterm term-79d187519bfd64f5a4c3c4a09097492c">Linear Advance</span>&nbsp;<span class="phrase-word copyable-item">1.5</span></li>
<li>Automatická konverze E-jerk</li>
<li>Nastavení jasu displeje</li>
<li>Detekce stavu filament senzoru</li>
<li><span class="phrase-word copyable-item">Nové řazení G-codů</span></li>
<li>Přepsání kódu přepínacích menu</li>
<li><span class="phrase-word copyable-item">Zobrazení aktuálního Z-offset před kalibrací první vrstvy</span></li>
<li><span class="phrase-word copyable-item">Bezpečnější pohyb na ose Z, pokud je pozice neznámá</span></li>
<li>Vypínání vyhřívání během MBL</li>
<li>MINTEMP hodnota snížena z 15°C na 10°C</li>
<li><span class="phrase-word copyable-item">Snadněji rozlišitelný MINTEMP</span>&nbsp;<span class="phrase-word copyable-item">error</span></li>
<li><span class="phrase-word copyable-item">Oprava problikávání obrazovky "Statistiky"</span></li>
<li>Vylepšená detekce nárazu trysky</li>
<li>Vylepšené testy řemenů</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Vylepšení Linear Advance 1.5</li>
<li>Podpora náhradních dílů od vybraných výrobců</li>
<li>Kontrola okolní teploty</li>
<li>Do Předehřevu přidána podpora PC Blend</li>
<li>Vylepšený test řemenů</li>
<li>Oprava chování M112 na Octoprintu</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>Optimalizace XYZ kalibrace - kompatibilita se sondou SuperPINDA</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Přepracovaná XYZ kalibrace (zvýšená přesnost)</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nové menu "Tisknout z SD"</li>
<li>Vylepšená funkce zobrazení zbývajícho času tisku</li>
<li>Komunitní překlady</li>
<li>Tišší a rychlejší XYZ kalibrace</li>
<li>Optimalizace MK3 filament sensoru</li>
<li>Nastavení předehřevu pro PVB</li>
<li>Profily pro saténové tiskové pláty</li>
<li>Implementace g-codu "M204 T"</li>
<li>Vylepšené řešení problémů se zaváděním filamentu</li>
<li>Podpora pro 0.8mm trysky</li>
<li>Optimalizace pro nástroje pro tisk na dálku (e.g. Octoprint)</li>
<li>Optimalizovaná velikost kódu a používání RAM</li>
<li>Upravený výpis souborů s ohledem pro nástroje pro tisk na dálku</li>
<li>Otočený Z offset během M600</li>
<li>Rozšířené menu pro návrat do továrního nastavení</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch - oprava chyby při zpracování vícemateriálových projektů a konfiguračních souborů FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Multi-material painting</li>
<li>Improved supports and bridging</li>
<li>Shape gallery</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Windows dark mode</li>
<li>Brim for individual objects</li>
<li>Negative volumes</li>
<li>Automatic color change for logos and signs</li>
<li>Tip of the day notifications</li>
<li>Model simplification</li>
<li>Support for 3DLabPrint airplane models</li>
<li>New 3rd party printer profiles</li>
<li>…and more!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Změny v G-codu</li>
<li>Přidány profily pro Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Přidány profily Artillery Hornet </li>
<li>Přidán balíček RatRig V-Core a V-Minion</li>
<li>Přidán balíček Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nové komunitní překlady</li>
<li>Přidána podpora znaků `äöüß` a `μ` na LCD displeji</li>
<li>Kontrola SN opravena</li>
<li>Změny zpráv na displeji</li>
<li>Známý problém (závady na LCD displeji)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualizovány překlady</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Přidány profily pro tiskárny Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Přidány profily pro tiskárny Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Opravy chyb</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nový generátor perimetrů Arachne</li>
<li>Podpora souborů ve formátu STEP</li>
<li>Vzor výplně Lightning</li>
<li>Vylepšené umisťování švů na základě viditelnosti</li>
<li>Vyrovnávač tlaku (Pressure equalizer)</li>
<li>Nové profily tiskáren a materiálů</li>
<li>Mnoho oprav chyb a menších vylepšení</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Nová tepelná ochrana modelu</li>



<li>Menu výměny trysky</li>



<li>Přidán tiskový profil NylonPA</li>



<li>Arc funkce interpolace G2/G3</li>



<li>Vylepšení a opravy UI</li>



<li>Oprava chyb</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Termální model - důležité info</li>



<li><span>Obnovení správných otáček ventilátorů</span></li>



<li><span>Nastavení stavu kalibrace při spuštění M310 A</span></li>



<li><span>Maximální výska Z při výměně trysky</span></li>



<li><span>Oprava volby zpráv</span></li>



<li><span>Známé chyby</span></li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Aktualizace termálního modelu</li>



<li>Aktuality ohledně E3D Revo</li>



<li>Opraveny hlášky Self Testu</li>



<li>Aktualizován proces kalibrace první vrstvy</li>



<li>Seznam pull requestu</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Original Prusa XL profily</li>



<li>Monotónní linie horního a dolního výplňového vzoru</li>



<li>Automatické uspořádání zarovnané do rohu</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profily Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organické podpěry</li>



<li>Automatické malování podpěr</li>



<li>Vkládání textů</li>



<li>Vylepšený nástroj řez rovinou</li>



<li>Přidávání zarovnávacích kolíků</li>



<li>Nástroj pro měření rozměrů</li>



<li>Dynamická rychlost převisů</li>



<li>Vylepšený algoritmus prevence příliš tenkých stěn</li>



<li>Protáhnutí řídké výplně</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Funkce od komunity Prusa
<ul>
<li>Podpora E3D Revo</li>



<li>Podpora Meatpack</li>



<li>Nepředehřívejte vyhřívanou podložku na zavedení/vyjmutí.</li>



<li>Funkce a překlady</li>
</ul>
</li>



<li>Podpora pro G-Code M850</li>



<li>Kalibrace první vrstvy - průměr trysky</li>



<li>Vylepšení PrusaLinku</li>



<li>Vestavěné prostředí cmake</li>



<li>Známé problémy</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Opravena kalibrace XYZ</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nové možnosti nástroje Uspořádat</li>



<li>Nové možnosti nástroje Řezat</li>



<li>Projekce textu na plochu dle symbolu</li>



<li>Propojení malovaných ploch pro MMU tisk</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nová podpora SVG</li>



<li>Podpora Binárního G-Code (.bgcode) exportu + konverze</li>



<li>Podpora Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Nastavení binárního G-codu</li>



<li>Hmotnost čistící věže</li>



<li>Opravy chyb</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Smarter color painting</li>



<li>Improved Color change</li>



<li>Ramping travel moves</li>



<li>SLA material overrides</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Opraveny artefakty negativně ovlivňující vzhled tisku</li>



<li>Vylepšená kalibrace XYZ</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekty vygenerované v BambuStudio a načtené z 3MF souborů si nyní už budou zachovávat multimateriálové malování</li>



<li>Opravena chyba, kdy stahování souborů z Printables nefungovalo, i když bylo povoleno v Nastavení</li>
</ul>


2.7.4

2.8.0


<ul>
<li>Aktualizace PrusaLink a Prusa Connect</li>



<li>Vylepšení PowerPanic</li>



<li>Vylepšení Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>Nové / Vylepšené G-cody</li>



<li>Aktualizace uživatelského rozhraní</li>



<li>Komunitní funkce</li>



<li>Změny vývoje firmwaru</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Vylepšený panel menu, menu se již neskrývá pod tlačítkem</li>



<li>Dva nové parametry (abrazivní materiál a tryska s vysokým průtokem) pro kontrolu G-codu</li>



<li>Vylepšená automatická orientace mostů</li>



<li>Řada opravených chyb</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3

Články