MMU3

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<div class="warning-callout">Zbyt nisko ustawiona dysza może spowodować uszkodzenie arkusza druku. Nie jest to objęte <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/warranty_2288">gwarancją</a>.</div>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S <br /></strong></p>
<p>Czas realizacji zamówienia to <strong>1-2 tygodnie</strong> dla obydwóch wariantów xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 435.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Tydzień złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Szacowana wysyłka</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">33. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Od 12. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 218.453px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="9">Wysłane</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">34. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 19. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">35. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 26. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">36. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 2. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">37. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 9. września</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">38. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Od 16. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">39. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 23. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">40. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 30. września</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">41. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 7. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">42. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 14. października</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 147px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="7">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">43. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 21. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">44. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 28. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">45. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 4. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">46. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 11. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">47. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 18. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">48. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 25. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">49. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 2. grudnia</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Start w 51. tygodniu (od 16. grudnia)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">50. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 9. grudnia</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Start w 51. tygodniu (od 16. grudnia)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
</p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 9. grudnia 2024 </strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji</em>. <em>Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych produktów, a inne pozycje w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p>Jeśli zamówisz produkt w pakiecie, czas realizacji zamówienia zostanie ustalony na podstawie produktu w pakiecie o najdłuższym czasie realizacji.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9 do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3/S+ do MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zestaw</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw Original Prusa MMU3<br />(wszystkie obsługiwane drukarki)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa MMU2S do MMU3<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3.9/S &amp; MK4/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3S+ &amp; MK3.5/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z&nbsp;<strong>Czech,</strong>&nbsp;państwa członkowskiego&nbsp;<strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

<p></p>
<p>Cold pull to technika pozwalająca wyczyścić dyszę i hotend drukarki z wszelkich pozostałości materiału. Przydaje się szczególnie, gdy filament utknął w środku lub został przypalony i ekstruder nie jest w stanie wytłaczać go prawidłowo. Dzięki niej możesz również wyczyścić wnętrze hotendu podczas okresowego serwisu drukarki.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;">Jeśli używasz dyszy Nozzle X, <strong>nie używaj techniki cold pull</strong>, tylko filamentu czyszczącego.</div>
<p>Cold pull wykonuje się, gdy dysza jest tylko częściowo zatkana, czyli gdy filament może być wytłaczany. Jeśli dysza jest całkowicie zaczopowana, przejdź do poradnika <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkany hotend</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nasze testy dowiodły, że <strong>PLA sprawdza się najlepiej do cold pull-a,</strong> ponieważ inne filamenty nie zachowują tak dobrej końcówki, oprócz tego silniej wyciekają z dyszy i zrywają się. Dostępne są również filamenty przeznaczone specjalnie do czyszczenia hotendu.</div>
<h3>Procedura</h3>
<ol>
<li>Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> (MK3.5/S),i ustaw 270°C.</li>
<li>Podczas oczekiwania na nagrzanie, wyłącz <strong>automatyczne ładowanie filamentu</strong> w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Czujnik filamentu -&gt; Automatyczne ładowanie filamentu</em>(MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Czujnik filamentu</em> (MK3.5/S).</li>
<li>Pozostań w <em>Menu</em>, sekcja <em>Ustawienia</em> i wybierz <em>Wyłącz silniki</em>.(MK2.5/S, MK3/S/+). W MK3.5/S przejdź do <em>Sterowanie -&gt; Wyłącz silniki</em>. <br /> <em>Nie ma wskazania ani komunikatu mówiącego o wyłączonych silnikach krokowych, jednak delikatny pisk słyszalny przy włączonych może ustać.</em> <strong>Jeśli jednak jesteś w stanie przesunąć głowicę lub stół wzdłuż ich osi, to silniki są wyłączone.</strong></div>
<li>Otwórz drzwiczki docisku ekstrudera. <em>Odkręć śruby zaznaczone kółkami na poniższej ilustracji przy pomocy klucza imbusowego 2,5 mm. Jeśli masz MMU2S lub MMU3, odkręć złącze rurki PTFE od strony ekstrudera.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Po osiągnięciu przez dyszę temperatury 270°C wsuń PLA ręcznie do ekstrudera i kontynuuj, aż zacznie wypływać z dyszy.</li>
<li>Zatrzymaj nagrzewanie z <em>menu LCD -&gt; Grzanie -&gt; Chłodzenie</em> (przewiń menu do samego dołu) lub naciskając przycisk reset (X), aby pozwolić dyszy wystygnąć do temperatury otoczenia. Do przyspieszenia chłodzenia hotendu możesz użyć wentylatora wydruku na pełnej prędkości. Otwórz <em>menu LCD -&gt; Ustawienia/Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Prędkość wentylatora -&gt; [255].</em></li>
<li>Zanim wystygnie, przepychaj filament przez dyszę, aż jej temperatura będzie już zbyt niska (okolice 170°C dla PLA). Materiał musi wypełniać dyszę w całości, aby cold pull się powiódł.</li>
<li>Ściągnij z dyszy i wyrzuć wytłaczany materiał, aby nie przeszkadzał podczas kolejnych czynności.</li>
<li>Po wystygnięciu dyszy przejdź ponownie do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia/Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 85°C.</li>
<li>Po osiągnięciu ustawionej temperatury złap filament szczypcami i powoli, lecz zdecydowanie wyciągnij go z ekstrudera w górę. <em>Filament może się zerwać w środku - aby zminimalizować ryzyko, wyciągaj go równo, pionowo w górę, nie w bok. Przytrzymaj ekstruder drugą ręką.</em></li>
<li>Wyciągnij go w całości - nie zatrzymuj się w trakcie.</li>
</ol>
<h3>Rezultat</h3>
<p>Na końcówce wyciągniętego filamentu mogą znajdować się resztki pozostałych materiałów lub zwęglony osad, który zalegał w dyszy (ilustracja z lewej). Możesz powtórzyć ten proces kilkukrotnie (obcinając najpierw zabrudzony odcinek), aż wyciągana końcówka będzie zupełnie czysta.</p>
<p>Ilustracja z prawej pokazuje jak powinna wyglądać czysta końcówka po cold pull-u. Ważne jest, aby jej kształt odwzorowywał kształt wnętrza dyszy - w ten sposób masz pewność, że filament wypełnił całą przestrzeń, a w środku nic nie zostało. Zwróć również uwagę na kolor filamentu - nie powinien być zmieszany z poprzednio używanym lub też mieć ciemnych przebarwień.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Na zakończenie</h3>
<p>Dokręć z powrotem dźwignię dociskową tak, aby <strong>łeb śruby docisku</strong> z lewej strony ekstrudera był <strong>prawie zrównany z częścią plastikową, gdy filament nie jest załadowany.</strong> Następnie zalecamy kalibrację osi Z, ponieważ ciągnięcie za filament mogło przekrzywić oś. Jeśli używasz automatycznego ładowania filamentu, to pamiętaj, aby włączyć tę funkcję z powrotem.<br />W MK2.5/S i MK3/S/+, kalibrację osi Z znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Kalibracja Z</em>).<br />W MK3.5/S, kalibrację osi Z znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 3. Wyrównanie osi Z.</em>.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">W tym artykule</a> znajdziesz opisy najczęściej występujących problemów z ekstruzją oraz metody zapobiegania im.</div>

Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

Kody G unikalne dla firmware Prusy

Montaż Original Prusa Enclosure

Montaż Original Prusa MMU3

Montaż Original Prusa Enclosure (wyświetlacz na zewnątrz)

Original Prusa MK4S z MMU3 (zmontowane)

Modernizacja Original Prusa MK3S+ MMU3 do MK4/MK3.9 MMU3

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Górny pasek narzędzi

Ustawienia filamentu

Funkcje zaawansowane

Cięcie pod multi-material

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

1. Przygotowanie

2. Modernizacja modułu MMU3

2. Demontaż MMU2S (modernizacja)

2. Montaż bufora kasetowego

3. Demontaż bufora MMU2S (modernizacja)

3. Montaż stojaków na szpule

3. Modernizacja bufora

4. Montaż bębna dociskowego

4. Przygotowanie urządzeń

5. Montaż wybieraka

5. Kontrola przed uruchomieniem

6. Montaż korpusu z kołami radełkowanymi

7. Montaż bufora kasetowego

8. Montaż stojaków na szpule

9A. Modyfikacja Nextrudera MK4/S, MK3.9/S

9B. MK3S+ / MK3.5 Ekstruder mod (zestaw)

9C. Ekstruder MK3S+ (modernizacja)

10A. Konfiguracja i kalibracja MK4/S, MK3.9/S

6A. Pokrywa na zawiasach z MMU3

6B. Pokrywa na zawiasach z MMU2S

10B. Konfiguracja i kalibracja MK3S+

10C. Konfiguracja i kalibracja MK3.5

11. Pierwsze uruchomienie

<p>Wgrywanie firmware może być przerwane przez błąd, ale zazwyczaj nie jest to nic poważnego. Przed zagłębieniem się w problemy z tym związane, mamy kilka porad na początek.</p>
<h3>Wstępna weryfikacja</h3>
<ul>
<li>Przeczytaj artykuł ponownie. Przed przejściem dalej upewnij się, że dokładnie wykonane zostały instrukcje z artykułu  <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Aktualizacja firmware</a>.</p>
<li>Istnieje szansa, że problem to <strong>"jednorazowy bug"</strong>, dlatego zawsze zalecamy podjęcie jeszcze jednej próby normalnej aktualizacji firmware.&nbsp;</li>
<li>Przed wgraniem firmware upewnij się, że na komputerze zainstalowana jest najnowsza wersja <a href="https://www.prusa3d.pl/sterowniki/">Paczki Sterowniki & Oprogramowanie</a>. Niektóre problemy można rozwiązać przez <strong>odinstalowanie całego naszego oprogramowania,</strong> pobranie najnowszej paczki <strong>i ponową instalację</strong>.</li>
<li>PrusaSlicer wykryje drukarkę podłączoną do komputera przez USB nawet, gdy ta jest wyłączona, ale do aktualizacji firmware <strong>musi być włączona!</strong></li>
<li><strong>Aktualizują FW zarówno w drukarce, jak i MMU, nie podłączaj obydwóch przewodów USB jednocześnie!</strong> Każde FW należy wgrać osobno, a do komputera może być podłączona tylko jedna płyta.</li>
<li>Upewnij się, że połączenie szeregowe drukarki nie jest zajęte podczas wgrywania - może być zajęte np. przez Arduino IDE lub inne urządzenia korzystające z portu COM.</li>
<li><strong>Dotyczy MMU2 - problemy z flashowaniem mogą być powodowane przez niedokładnie wpięty przewód sygnałowy MMU2.</strong></li>
</ul>
<h3>Najczęściej występujące problemy</h3>
<h4>Inny przewód i port USB</h4>
<p>Na początku spróbuj podłączyć przewód do <strong>innego portu USB komputera</strong>. Następnie naciśnij przycisk <strong>Skanuj ponownie</strong> w okienku wgrywania firmware w PrusaSlicer.</p>
<p>Upewnij się, że przewód USB jest wpięty do końca w obydwa złącza oraz ewentualnie spróbuj użyć innego przewodu.</p>
<p>Upewnij się, że używasz przewodu USB obsługującego transfer danych. Niektóre przewody microUSB zapewniają jedynie zasilanie i nie obsługują transferu danych.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie odłączaj</strong> przewodu USB zanim narzędzie aktualizacji w PrusaSlicer potwierdzi pomyślne zakończenie procesu.</div>
<h4><strong>Błąd Timeout (przeterminowanie)</strong></h4>
<p>Błąd ten oznacza, że narzędzie do aktualizacji firmware nie otrzymało odpowiedzi od płyty miniRAMBo lub EINSY RAMBo. Sprawdź czy drukarka jest włączona. Następnie sprawdź bezpieczniki - instrukcje znajdziesz w artykułach:&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/przepalony-bezpiecznik-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Przepalony bezpiecznik (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/przepalony-bezpiecznik-mk3-mk3s-mk3s_1925">Przepalony bezpiecznik (MK3, MK3S)</a></p>
<h4>Odmowa dostępu</h4>
<p>W systemie Unix/Linux, jeśli napotkasz błąd "Permission denied" [Odmowa dostępu] podczas flashowania, może to być spowodowane <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">problemami z dostępem do portu</a>. Upewnij się, że Twoje konto użytkownika jest dodane do grupy "dialout", aby uzyskać dostęp do portu szeregowego: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code> Dodaj swoje konto użytkownika do grupy za pomocą <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> lub <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> w zależności od używanej dystrybucji. Następnie uruchom ponownie komputer lub wyloguj się i zaloguj ponownie, aby zastosować zmiany.</p>
<h4>Wgranie niewłaściwego pliku</h4>
<p><em>"Wybrano niewłaściwy plik" ("Wrong file has been selected for flashing").&nbsp;</em>Upewnij się, że <strong>archiwum .zip jest rozpakowane</strong> i wybrany jest <strong>plik .hex odpowiedni dla Twojej drukarki.</strong></p>
<h4>Błąd wgrywania (flashowania)</h4>
<p>Po wyświetleniu komunikatu o stanie "Flashing failed. Please see the avrdude log below" [Flashowanie nie powiodło się. Zobacz dziennik avrdude poniżej], kliknij przycisk "Zaawansowane: log wyjściowy", aby zobaczyć pełny dziennik flashowania. Ten dziennik może dostarczyć więcej informacji o przyczynie niepowodzenia.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>W przypadku, gdy na końcu dziennika pojawi się komunikat "Could not open port: COM4" [Nie można otworzyć portu: COM4] (lub inny numer portu COM), może to mieć wiele przyczyn.</p>
<p>Powyższemu błędowi może towarzyszyć błąd "stk500v2_getsync(): timeout communicating with programmer" [timeout komunikacji z programatorem], jak na powyższej ilustracji. W takim przypadku sprawdź, czy:</p>
<ul>
<li>Inne oprogramowanie, takie jak Cura lub Pronterface, nie jest uruchomione i nie jest podłączone do tego portu. W razie wątpliwości spróbuj zamknąć wszystkie otwarte programy lub uruchom ponownie komputer.</li>
<li>Nie próbujesz flashować pliku .hex firmware Einsy na płytę MMU2S ani pliku .hex firmware MMU2S na płytę Einsy.</li>
<li>Drukarka jest włączona. Jeśli jest włączona, następnym krokiem jest sprawdzenie bezpieczników. Więcej informacji możesz znaleźć w tych artykułach: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Przepalony bezpiecznik (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Przepalony bezpiecznik (MK3, MK3S)</a>.</li>
</ul>
<p>Gdy błędowi "Could not open port: COM4" towarzyszy błąd "arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode" [Nie udało się zainicjować trybu zewnętrznego programowania flashowania MK3], należy sprawdzić ekran LCD pod kątem dalszych komunikatów o błędach.</p>
<h4>Port COM/urządzenie</h4>
<p>Sprawdź, czy drukarka pojawia się w Menedżerze Urządzeń jako <strong>port COM</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/4c1f5c942f0dbd9d13ef21040d82984e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="200" height="33" loading="lazy" /></p>
<p>Może zdarzyć się, że drukarka będzie pojawiać się w Menedżerze Urządzeń, <strong>ale nie jako port COM</strong><strong>&nbsp;</strong>-&nbsp;jeśli tak jest, poniżej znajdziesz możliwe rozwiązanie problemu:</p>
<ol>
<li>Przeinstaluj sterowniki z folderu instalacyjnego:
<ol>
<li>
<ul>
<li><em>C:\Program Files\Prusa3D\Rambo\dpinstx64.exe (dla systemu 64-bitowego)</em> <strong>lub</strong></li>
<li><em>C:\Program Files\Prusa3D\Rambo\dpinstx86.exe</em> (dla systemu 32-bitowego)</li>
</ul>
</li>
</ol>
</li>
<li>Zrestartuj komputer.</li>
<li>Sprawdź czy drukarka pojawia się w Menedżerze Urządzeń jako <strong>urządzenie COM.</strong>&nbsp;Wpisz przypisany port COM ręcznie w okienku narzędzia do aktualizacji w PrusaSlicer.</li>
</ol>
<p>Jeśli narzędzie do aktualizacji firmware zwraca <strong>błąd komunikacji</strong> przez port COM3 lub inny, sprawdź ustawienia portu w Menedżerze Urządzeń<strong> - inne urządzenie może używać tego samego portu</strong>. Odłącz urządzenie lub zmień przypisany port na inny i zrestartuj komputer.</p>
<h4>Prostokąty na wyświetlaczu LCD</h4>
<p><strong>Ekran LCD pokazuje same prostokąty</strong> po wgraniu firmware? Jeśli przedtem wszystko działało poprawnie, to znaczy, że&nbsp;<strong>wgrane zostało oprogramowanie przeznaczone dla innego modelu drukarki.</strong> Upewnij się, że wybierasz plik dla aktualnie podłączonego urządzenia (MK2.5S/MK3S/MMU).</p>
<div class="tip-callout">Firmware dla MK3(S) nie występuje w różnych wersjach płyty RAMBo, jak to ma miejsce w przypadku MK2S i miniRAMBO.</div>
<h3>Żaden z problemów nie jest nierozwiązywalny&nbsp;</h3>
<p>Nasz bootloader jest zablokowany tylko do odczytu, więc nawet jeśli wgrasz nieodpowiednią wersję firmware lub pojawi się inny błąd, masz możliwość naprawienia go. Najlepszym rozwiązaniem przy problemach z wgraniem nowej wersji firmware jest&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Reset ustawień fabrycznych</a>.</p>


Problemy podczas aktualizowania firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>Jeśli posiadasz <strong>Original Prusa MMU2S</strong> lub <strong>MMU3 </strong> zamontowane na MK3S/+ lub MK3.5, <strong>czujnik filamentu IR</strong> musi zostać skalibrowany przed pierwszym użyciem, aby działał prawidłowo. Kalibracji dokonuje się zmieniając pozycję <strong>"kominka"</strong> (mocowania czujnika IR) na szczycie ekstrudera. Jest to kalibracja czysto mechaniczna.</p>
<div class="warning-callout">Niniejszy przewodnik jest przeznaczony dla drukarek z dodatkiem <strong>MMU2S</strong> lub <strong>MMU3</strong>. Jeśli nie masz żadnego z nich, być może szukasz poradnika <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">Rozwiązywanie problemów z czujnikiem filamentu IR (MK2.5S, MK3S)</a>.</div>
<p>Brak kalibracji czujnika filamentu IR może skutkować występowaniem fałszywych odczytów.</p>
<p>Na przykład, jeśli w ekstruderze nie ma filamentu, czujnik może wskazywać stan odwrotny. W podobny sposób, nawet podczas drukowania, gdy filament znajduje się w ekstruderze, możliwe jest, że czujnik nagle przestanie go rejestrować. Może to spowodować wyzwolenie zmiany filamentu lub funkcji "SpoolJoin".</p>
<h3>Procedura kalibracji MMU3</h3>
<ol>
<li>Odkręć <span style="color: #843fa1;" data-mce-style="color: #843fa1;"><strong>złączkę Festo</strong></span> rurki PTFE prowadzącej z MMU do ekstrudera.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/415c29aa402a8776b87ab81bb29cd788_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="IR filament sensor calibration (MMU3, MMU2S)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/415c29aa402a8776b87ab81bb29cd788_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></li>
<li>Zlokalizuj <span style="color: #236fa1;" data-mce-style="color: #236fa1;"><strong>śrubę ustalającą</strong></span> na kominku. Za pomocą klucza imbusowego 2,5 mm poluzuj śrubę ustalającą bez jej całkowitego wykręcania.&nbsp;<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6b27a37aa98337b4268b0abd216d58b3_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" data-mce-src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6b27a37aa98337b4268b0abd216d58b3_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></li>
<li>Ostrożnie dokręć <span style="color: #ba372a;" data-mce-style="color: #ba372a;"><strong>śrubę kalibracyjną</strong></span> z boku, aby kominek przesunął się do końca w lewo.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/ffd931642aa2806f7549c67f581e8aaf_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" data-mce-src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/ffd931642aa2806f7549c67f581e8aaf_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<ul>
<li>Dokręcanie <span style="color: #ba372a;" data-mce-style="color: #ba372a;"><strong>śruby kalibracyjnej</strong></span> przesuwa kominek w lewo.&nbsp;</li>
<li>Odkręcanie <span style="color: #ba372a;" data-mce-style="color: #ba372a;"><strong>śruby kalibracyjnej</strong></span> przesuwa kominek w prawo.&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li>Otwórz <em>menu LCD -&gt; Wsparcie -&gt; Info o sensorach</em> (MK3S+) lub <em>menu LCD -&gt; Info -&gt; Info o sensorach</em> (MK3.5) i sprawdź wartość pozycji <strong>czujnik filamentu</strong>. Oczekiwana wartość to <strong>NINS</strong>, gdy filament nie znajduje się w ekstruderze i powinna zmienić się na <strong>INS</strong>, gdy filament zostanie wsunięty.&nbsp;<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/223b0b883e6416d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c3cc49bf4adfe161798683bd9788281b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Wsuń do ekstrudera klucz imbusowy 1,5 mm (najlepiej długi, który jest dołączony do zestawu MMU) zamiast filamentu (bez nagrzewania drukarki) tak, aby <strong>znalazł się między kołami zębatymi Bondtech, przesuwając ramię docisku</strong> (nie obawiaj się użycia sporej siły, aby wsunąć go między koła zębate). Wartość czujnika filamentu powinna zmienić się na 1/INS.&nbsp;</li>
<li><span style="color: #ba372a;" data-mce-style="color: #ba372a;"><strong>Obracając śrubę kalibracyjną</strong></span>, musimy precyzyjnie dostroić pozycję kominka, aby liczba na wyświetlaczu LCD niezawodnie zmieniała się podczas wkładania i wyjmowania klucza imbusowego lub filamentu spomiędzy kół zębatych Bondtech.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/26b8133ac9e0b185f273c5ba05358ce4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" data-mce-src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/26b8133ac9e0b185f273c5ba05358ce4_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></li>
<li>Sprawdź, czy odczyty na wyświetlaczu LCD są nadal prawidłowe podczas wkładania i wyjmowania klucza imbusowego.</li>
</ol>
<h3><strong>Procedura kalibracji MMU2S</strong></h3>
<p>Przede wszystkim upewnij się, że drukarka pracuje na <strong>firmware w wersji 3.6.0 lub nowszej</strong>. Zalecamy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">aktualizowanie drukarki na bieżąco</a>.</p>
<p>Musimy dokładnie ustawić <strong>pozycję "kominka"</strong> służącego za mocowanie czujnika filamentu IR. Modyfikacja ekstrudera MK3S potrzebna do działania MMU2S składa się z trzech części drukowanych: pokrywy czujnika filamentu [FS-cover-mmu2s], uchwytu czujnika IR MMU2S [IR-sensor-holder-mmu2s] oraz pokrywy czujnika IR MMU2S [IR-sensor-cover-mmu2s]. Podczas opisanej dalej procedury <strong>zmieniaj tylko pozycję uchwytu czujnika</strong>, który dla uproszczenia będziemy nazywać "kominkiem".</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/chimney-anatomy.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/chimney-anatomy.png" data-mce-style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;"></p>
<ol>
<li>Odkręć z ekstrudera złączkę Festo rurki PTFE łączącej go z MMU.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/odpojenej-lauch.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/odpojenej-lauch.png" data-mce-style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<ol start="2">
<li>Otwórz <em>menu LCD -&gt; Wsparcie -&gt; Informacje o sensorach</em> i przyjrzyj się wartości <strong><em>Czujnik filamentu</em></strong>.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Stan czujnika IR (Czuj. filam.) powinien stabilnie wskazywać 0, gdy filament jest rozładowany i stabilne 1, gdy jest wsunięty między koła zębate Bondtech.</div>
<ol start="3">
<li>Poluzuj obydwie śruby M3 na kominku. Przesuń kominek w lewo, aż stan czujnika IR (Czuj. filam.) wyniesie 0.</li>
<li>Dokręć śruby M3 na kominku.</li>
<li>Wsuń do ekstrudera klucz imbusowy 1,5 mm (najlepiej długi, który jest dołączony do zestawu MMU) zamiast filamentu (bez nagrzewania drukarki) tak, aby <strong>znalazł się między kołami zębatymi Bondtech, przesuwając ramię drzwiczek docisku</strong> (nie obawiaj się użycia sporej siły, aby wsunąć go między koła zębate). Jeśli stan czujnika zmienił się z 0 na 1, kalibracja czujnika została wykonana poprawnie.</li>
<li>Jeśli przy pozycji IR (Czuj. filam.) w dalszym ciągu widnieje 0, wyciągnij klucz imbusowy z ekstrudera, następnie poluzuj śruby M3 na kominku i przesuń go odrobinę w prawo. Wróć do punktu 4.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Sprawdź czy wewnątrz kominka nie znajdują się nitki filamentu pozostałe po drukowaniu. Muszą być usunięte przed jego montażem, ponieważ nic nie powinno zakłócać jego pola wykrywania.</div>
<h3><strong>Co, jeśli to nie działa?</strong></h3>
<p>Poniższe testy mają zastosowanie zarówno do MMU2S, jak i MMU3, chyba że określono inaczej.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Jeśli wartość utknęła na 0 lub 1 <strong>i nie zmienia się</strong>, być może zbyt mocno dokręcona jest <span style="color: #169179;" data-mce-style="color: #169179;"><strong>śruba M3x40, która służy za wałek, na którym obraca się docisk</strong></span>. Spróbuj nieznacznie ją poluzować.<img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/9de7737b30ea878a063134c7e0e9356e_painted.jpeg" width="600" height="450" loading="lazy" data-hd-height="390px" data-hd-align="center" data-mce-src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/9de7737b30ea878a063134c7e0e9356e_painted.jpeg" data-mce-style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;"></li>
<li>Sprawdź <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/idler-screw-tension_177367">śrubę docisku ekstrudera</a>. Przytrzymaj docisk jedną ręką podczas dokręcania śruby docisku z drugiej strony. <span style="color: #e67e23;" data-mce-style="color: #e67e23;"><strong>Łeb śruby powinien znajdować się na równi lub nieco poniżej powierzchni</strong></span>. W ten sposób docisk jest naprężony z odpowiednią siłą.<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 20.8889px;" border="1" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 20.8889px;">
<tbody>
<tr style="height: 20.8889px;" data-mce-style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;" data-mce-style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/f2ddd94e3179e8979b04f267e919a0a6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" data-mce-src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/f2ddd94e3179e8979b04f267e919a0a6_painted.jpeg"></td>
<td style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;" data-mce-style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0cd8586957b6cf6d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" data-mce-src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0cd8586957b6cf6d_painted.jpeg"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Kolejną śrubą, która nie może być dokręcona zbyt mocno jest <strong><span style="color: #169179;" data-mce-style="color: #169179;">M2x8 przechodząca przez czujnik IR</span>.</strong> Spróbuj ją poluzować, jeśli jest dokręcona zbyt mocno lub dokręcić, jeśli czujnik jest luźny.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/cbbacc8803838a129510478a9a441250_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="IR filament sensor calibration (MMU3, MMU2S)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/cbbacc8803838a129510478a9a441250_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></li>
<li>Sprawdź dokładnie, czy płytka PCB czujnika IR nie jest luźna. Nawet możliwość niewielkiego poruszenia na śrubie może wpłynąć na odczyt. Płytka czujnika IR powinna być <strong>prostopadła do dźwigni</strong>.</li>
<li>Jeśli <strong>czujnik pokazuje 1</strong> nawet, gdy kominek jest dosunięty maksymalnie w lewo, najpierw upewnij się, że filament został prawidłowo rozładowany. Sprawdź również, czy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">koło zębate Bondtech jest prawidłowo ustawione</a>.</li>
<li>W MMU2S konieczne może być <strong>delikatne przycięcie/zeszlifowanie</strong> końcówki dźwigni (o ok. 0,5 mm). <strong>Nie usuwaj więcej niż 2-3 warstw z końcówki!</strong> Bardzo łatwo przesadzić i usunąć zbyt dużo, żeby czujnik mógł poprawnie działać, co będzie oznaczało konieczność wydrukowania nowej dźwigni. Rozważ wydrukowanie zapasowej części przed przycięciem końcówki. Jeśli jednak nie masz zapasowej i przytniesz za dużo, odłącz przewody sygnałowe oraz zasilania z MMU2S, aby użyć drukarki w trybie jednego filamentu.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/idler-door-cutti.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/idler-door-cutti.png" data-mce-style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;"></p>
<h3>FILM - kalibracja czujnika IR w MMU2S</h3>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tH9MEqwkeGM" width="480" height="270" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy" data-mce-src="https://www.youtube.com/embed/tH9MEqwkeGM"> </iframe></p>


Kalibracja czujnika filamentu IR (MMU3, MMU2S)

<p>Każda drukarka Original Prusa jest dostarczana z pakietem przykładowych plików G-code. Pliki te są testowane i dostosowane specjalnie do danego modelu drukarki i mogą być używane zarówno do sprawdzenia możliwości drukarki, jak i do rozwiązywania problemów.</p>
<p>Znajdź swoją drukarkę w tabeli i pobierz archiwum .zip. Zawiera ono zarówno geometrię modelu (.stl/.3mf), jak i gotową, pociętą wersję (.gcode).</p>
<div class="tip-callout">Wszystkie części do druku znajdziesz na naszej stronie na <a href="https://www.printables.com/pl/@Prusa3D/collections/54487">Printables</a>.</div>
<h2>Seria Original Prusa FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Model drukarki</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Rodzaj drukarki</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modele 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%;">wkrótce</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*Archiwum zawiera G-code dla drukarek MK4 i MK3.9. G-code są pocięte dla Input Shaper i starszego firmware bez Input Shaper. Aby wydrukować G-code z Input Shaper, upewnij się, że drukarka ma <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 lub nowszego</a>.</em></p>
<h2>Seria Original Prusa SLA</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Model drukarki</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Rodzaj drukarki</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modele 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Seria Prusa Pro FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Model drukarki</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Rodzaj drukarki</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modele 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">wkrótce</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Przykładowe pliki G-code

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Podczas rozładowywania filamentu przez moduł MMU, czujnik filamentu SuperFINDA wewnątrz wybieraka pozostawał wyzwolony/wykrywał filament, podczas gdy nie powinien.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Czujnik SuperFINDA może być określany na drukarce jako FINDA.</div>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Sprawdź, czy filament został rozładowany.</p>
<p>Jeśli filament został rozładowany, ale czujnik SuperFINDA nadal jest aktywny, należy wykręcić złączkę Festo na wybieraku i sprawdzić, czy nic nie utknęło wewnątrz (np. zerwany filament, ntika).</p>
<p>Upewnij się również, że SuperFINDA działa: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">FINDA - ustawienie i rozwiązywanie problemów</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/e629450d7b3be183_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/43c60d5d36ece1b67f090c38dcc9faca_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Jeśli filament utknął między modułem MMU a ekstruderem, należy wyjąć rurkę PTFE ze złączki FESTO. Usuń wszelkie zanieczyszczenia, które mogły utknąć w rurce PTFE. Wyciągnij około 40 cm filamentu i sprawdź go pod kątem wgłębień. Jeśli są, odetnij uszkodzoną część filamentu, ponownie włóż rurkę PTFE i naciśnij przycisk Ponów.</p>
<p>Upewnij się, że końcówka filamentu jest ostra, nie ma nitki lub zgrubienia, aby problem się nie powtórzył.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Jeśli wewnątrz wybieraka znajdują się jakiekolwiek zanieczyszczenia lub złamane kawałki filamentu, możesz je usunąć za pomocą klucza imbusowego 1,5 mm, ale musisz wyjąć złączkę FESTO i przesunąć wybierak do końca w prawo. Jeśli czujnik SuperFINDA został wyzwolony z powodu zanieczyszczeń / złamanego filamentu, rzeczywisty filament może znajdować się daleko za kołem radełkowanym i może wymagać wepchnięcia do MMU od tyłu, podczas ponawiania operacji ładowania.</p>
<p>Praca z wieloma materiałami zależy od prawidłowych ustawień temperatury. Sprawdź, czy używasz prawidłowych ustawień dla danego materiału w slicerze. Nieprawidłowa temperatura dyszy spowoduje problemy z ładowaniem / rozładowywaniem filamentu. Pamiętaj, że w przypadku MMU niektóre filamenty innych firm mogą zachowywać się inaczej niż podczas pracy z jednym materiałem, nawet przy tych samych ustawieniach. </p>
<p>Niektóre filamenty wrażliwe na wilgoć mogą wymagać wysuszenia przed użyciem. Wilgotne filamenty zwykle bardziej nitkują i zacinać się. Więcej informacji na temat obniżania naciągu można znaleźć w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/stringing-and-oozing_1805">naszym artykule</a>. </p>
<p>Zalecamy używanie wyłącznie filamentów wysokiej jakości. Niektóre filamenty niskiej jakości lub bardzo specyficzne typy filamentów nie będą działać poprawnie z MMU. W takim przypadku należy zmienić ustawienia slicera zgodnie z instrukcjami producenta. </p>


FINDA: Filament zablokowany #04102 (MMU)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Przed ustawieniem się na którejkolwiek z pozycji filamentu, bęben docisku wewnątrz modułu MMU musi zostać "zbazowany", aby określić swoją pozycję. Bęben najpierw obraca się do jednego końca zakresu (ogranicznik krańcowy), następnie przechodzi do drugiego ogranicznika krańcowego, mierząc kąt między nimi. Docisk bazuje się po zresetowaniu modułu lub po wystąpieniu innego błędu.
</p>
<p>Jeśli bęben nie może znaleźć pierwszej pozycji krańcowej lub odległość między dwoma ogranicznikami różni się od oczekiwanej wartości, drukarka wyświetli błąd.&nbsp;</p>
<p>Odległość między ogranicznikami docisku: 225 stopni&nbsp;<br />Dopuszczalna odchyłka: 10 stopni</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a145b287aabbda1b90de462656d26eec.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU3)" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Ograniczniki krańcowe są wykrywane za pomocą funkcji Stallguard, czyli ochrony przed przeciążeniem. Należy pamiętać, że odczyty Stallguard są ignorowane, gdy docisk porusza się nad filamentami, aby ograniczyć fałszywe odczyty.</div>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Problem jest zazwyczaj mechaniczny. Jeśli się pojawi, sprawdź następujące elementy:</p>
<ul>
<li>Sprawdź, czy wokół docisku nie ma żadnych zanieczyszczeń i czy może się on swobodnie poruszać.
</li>
<li>Lekko poluzuj śruby napinające docisk. Jeśli są one zbyt mocno dokręcone, uniemożliwi to swobodne poruszanie się bębna docisku.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/ea920625436a6187ac92690ebc85c768_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/22540a2159a7722756db85aae814537f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li style="list-style-type: none;"> </li>
<li>Sprawdź, czy <span style="color: #2dc26b;"><strong>łącznik docisku</strong></span> jest prawidłowo zamocowany. Sprawdź, czy oba <strong>wkręty dociskowe na łączniku docisku</strong> są dokręcone i czy jeden z wkrętów jest skierowany na płaską część wałka silnika. Upewnij się, że bęben docisku nie ociera się o korpus docisku, ponieważ mogłoby to blokować jego swobodny obrót.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/1b1253dfa86ccc937ae4002201d6449e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f49ca29285770b3c4c1f58f1ef10737c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Zwłaszcza przy pierwszym uruchomieniu MMU należy sprawdzić, czy silniki są podłączone w prawidłowej kolejności.</li>
<li>Upewnij się, że wszystkie łożyska mogą się swobodnie poruszać i czy środkowy wałek na końcu jest prawidłowo osadzony w bębnie docisku.</li>
<li>Jeśli używasz starszego modułu MMU2S, sprawdź artykuł <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mmu2s-idler-unable-to-move-freely_1996">docisk MMU nie może się swobodnie poruszać</a>.</li>
<li>W niektórych szczególnych przypadkach urządzenie może nie być w stanie znaleźć pierwszej krańcówki. Może się to zdarzyć na przykład w przypadku użycia niestandardowego silnika dla docisku. Pomocne może być dostosowanie progów przeciążenia (Stallguard).<br />
<h4>Regulacja progu zabezpieczenia przed przeciążeniem docisku:</h4>
<p>W przypadku korzystania z nieobsługiwanego sprzętu innych firm lub rzadkiej wersji silnika docisku o innym rozmiarze, np. z zestawów aktualizacyjnych MMU1 do MMU2 lub wczesnej partii MMU2, później zaktualizowanej do MMU2S i ostatecznie do MMU3, może być konieczne dostosowanie progu czułości funkcji StallGuard (<strong>Idler_sg_thrs_R</strong>). Aktualne firmware MK3S+ umożliwia ustawienie progu na wartość z zakresu od 4 do 7 bezpośrednio z ekranu błędu. Jeśli żadna z wartości w tym zakresie nie pomaga, konieczne może być ustawienie wartości spoza tego zakresu.</p>
<p>Niektóre z tych jednostek mogą wymagać ustawienia czułości docisku na wyższą wartość, np. 10. <br />Możesz to zrobić, uruchamiając specjalną komendę G-code: <strong>M708 A0x19 X10</strong> (gdzie X10 oznacza wartość progową 10). Następnie zresetuj MMU za pomocą komendy M709. Pamiętaj, że w komendach rozróżniana jest wielkość liter.</p>
<p>Komendę możesz wykonać z pliku G-code lub wysłać do drukarki przez połączenie USB, korzystając z terminala szeregowego, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/crash-dump_364959#putty">PuTTY</a>.</p>
<p>Więcej informacji na temat wyżej wymienionych poleceń znajdziesz w artykułach <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/registers-mmu-mmu3_511780">Rejestry MMU (MMU3)</a> i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusa-firmware-specific-g-code-commands_112173">Kody G unikalne dla firmware Prusy</a>.</p>
<p></p>
</li>
</ul>


Docisk nie bazuje się #04125 (MMU)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Podczas ładowania do ekstrudera, gdy tylko czujnik filamentu wykryje filament, drukarka przeprowadza automatyczną kontrolę ładowania. Jeśli kontrola zakończy się niepowodzeniem, wyświetlany jest ten błąd. Każdemu nieudanemu ładowaniu może towarzyszyć sygnał dźwiękowy wydawany przez drukarkę.</p>
<p>Automatyczna kontrola ładowania w drukarce polega na załadowaniu około 40 mm filamentu, a następnie wyładowaniu 30 mm filamentu. Jeśli czujnik filamentu przestanie wykrywać filament w dowolnym momencie podczas tego procesu, zostanie wyświetlony błąd. Proces ten jest bardzo czuły, więc wykonanie precyzyjnej kalibracji czujnika filamentu jest konieczne, aby zapobiec nieudanym wydrukom.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a0439f90aec30ca2278a45e6164a7c07_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Load to Extruder failed" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" />&nbsp;&nbsp;<br />Podczas gdy MK3S+ przeprowadza kontrolę ładowania, na dole wyświetlacza LCD powinny pojawić się <strong>jednolite prostokąty</strong> reprezentujące czujnik filamentu IR <strong>wykrywający filament</strong> podczas procesu.</p>
<p>Jeśli zamiast jednolitych prostokątów pojawi się <strong>linia</strong> (zaprzestanie odczytu czujnika), oznacza to, że czujnik <strong>zatrzymał wykrywanie</strong> filamentu w tym momencie, co spowodowało niepowodzenie kontroli ładowania. Drukarka ponowi próbę ładowania. Jeśli funkcja odcinania końcówek jest włączona, MMU spróbuje odciąć końcówkę filamentu. Jeśli zaprzestanie odczytu podczas ładowania utrzymuje się nawet podczas ponawiania prób, drukarka rozładuje filament i wyświetli błąd.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<ul>
<li>Powtórz procedurę <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Kalibracja czujnika filamentu IR (MMU3, MMU2S)</a>.</li>
<li>Jeśli problem nie ustąpi po kilku rozładowaniach, sprawdź <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">ekstruder pod kątem zatkania</a>.&nbsp;Sprawdź ekstruder, aby wykluczyć usterkę sprzętową.</li>
<li>Gdy drukarka jest w stanie bezczynności, możesz uruchomić test ładowania z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Test ładowania</em>, aby sprawdzić, czy filament jest w stanie prawidłowo się załadować.</li>
<li>Odepnij rurkę PTFE od złączki FESTO i wyciągnij filament ręcznie, aby go sprawdzić. Ostatnie 40 cm (15") każdego używanego filamentu nie powinno mieć żadnych zagłębień, aby koła zębate mogły bez problemów go chwycić. Odetnij część filamentu z wadami, takimi jak zagłębienia lub zdeformowana końcówka. Upewnij się, że końcówka filamentu jest prosta i ostra. Załóż ponownie rurkę PTFE i naciśnij przycisk Ponów.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Sprawdź szpulę filamentu i bufor pod kątem nadmiernego tarcia lub zacinania filamentu. Upewnij się, że filament może się swobodnie poruszać.</li>
<li>Używaj wyłącznie filamentów wysokiej jakości. Niektóre filamenty niskiej jakości lub bardzo specyficzne typy filamentów nie będą działać poprawnie z MMU.</li>
</ul>


Ładowanie do ekstrudera nie powiodło się #04108 (MMU)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Gdy moduł MMU wyładowuje filament z ekstrudera, czujnik filamentu wewnątrz ekstrudera powinien przestać go wykrywać. Jeśli tak się nie stanie, pojawi się ten błąd.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli wystąpi problem z rozładowaniem, koła radełkowane MMU mogą zetrzeć filament, powodując zagłębienie. W takim przypadku należy odciąć około 40 cm filamentu, w przeciwnym razie późniejsze drukowanie może być problematyczne.</div>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Przyjrzyj się rurce PTFE, która prowadzi z modułu MMU do ekstrudera i sprawdź, czy filament został rozładowany, czy nie.</p>
<p>Jeśli filament został rozładowany, ale drukarka wyświetla ten błąd, ponownie wykonaj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">kalibrację czujnika filamentu</a>.&nbsp;</p>
<h4>Ekstruder</h4>
<p>Jeśli filament nie został rozładowany, upewnij się, że dysza jest nagrzana dla używanego filamentu. Następnie odkręć śruby docisku ekstrudera, wykręć złączkę Festo na górze ekstrudera i ręcznie wyciągnij filament. Pamiętaj, że może być konieczne użycie pewnej siły.</p>
<p>W MK3S sprawdź <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">wyrównanie docisku i kół zębatych Bondtech</a>. Na docisku sprawdź, czy koło zębate obraca się swobodnie i czy obydwa końce ośki są wsunięte w plastikową część.</p>
<p>Upewnij się, że w docisku lub kołach zębatych ekstrudera nie ma żadnych zanieczyszczeń lub kawałków filamentu, które mogłyby powodować fałszywe wyzwalanie czujnika.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/894a78e49eb7321e86972a08d529304b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/8c9d9664036f68047bd28115f70ffd9d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;">MK3S/+</td>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;">MK4</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament</h4>
<p>Sprawdź dane producenta, czy używasz prawidłowych ustawień filamentu. Filamenty charakteryzujące się dużym nitkowaniem mogą się zacinać.</p>
<p>Przed ponownym uruchomieniem drukarki upewnij się, że filament jest prosty, jego końcówka jest odcięta pod ostrym kątem, a na pierwszych 40 cm filamentu nie ma żadnych uszkodzeń.</p>
<p>Jeśli problem nie ustąpi po kilku rozładowaniach, sprawdź, czy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">ekstruder nie jest zatkany</a>.</p>
<p>Jeśli problem nie ustąpi, w powodem są stale zdeformowane końcówki filamentu, spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">wymienić rurkę PTFE</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/1b0b51ab6ebc617ed24250e58decd341_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/d4c277f892b2561f479bdfb726ae32bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


Czujnik filamentu: filament zablokowany #04104 (MMU)

<p>Niniejszy artykuł opisuje stan wskazywany przez diody LED znajdujące się na module MMU. Łącznie na urządzeniu znajduje się pięć diod LED, które odpowiadają pięciu dostępnym pozycjom filamentu.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Uwaga</strong>: problemy z MMU3 powinny być rozwiązywane przede wszystkim przy użyciu kodów błędów wyświetlanych na ekranie drukarki. Ten artykuł wyjaśnia podstawowe stany diod LED, a także zawiera informacje dla developerów.</div>
<div class="note-callout">Informacje tu zawarte mają zastosowanie dla MMU3 z <strong>firmware 3.0.0</strong> i nowszym. <br />Należy pamiętać, że wcześniejsze firmware MMU2S 1.0.6 lub niższe zachowują się inaczej.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/cc78fe05f7942c4acdaf41c0620e402a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained (MMU3)" alt="" loading="lazy" width="450" height="338" /></p>
<h3>Podczas zwykłej pracy MMU:</h3>
<ul>
<li>ZIELONE stałe światło: MMU potwierdza ładowanie danego filamentu do ekstrudera.</li>
<li>ZIELONE migające światło: trwa proces ładowania/rozładowywania.</li>
<li>CZERWONE migające światło: wystąpił błąd ładowania/rozładowywania danego filamentu. Urządzenie oczekuje na interakcję użytkownika.</li>
<li>CZERWONE i ZIELONE migające światło: wewnętrzny błąd działania, należy zapoznać się z błędem wyświetlanym na ekranie LCD drukarki.</li>
</ul>
<h3>Start firmware MMU:</h3>
<p>Po włączeniu lub ponownym uruchomieniu modułu MMU, zielone diody LED zapalają się od pozycji 5 do 1 na krótko (~100ms). Każda z nich sygnalizuje uruchomienie jednego komponentu:</p>
<ul>
<li>LED 5: Inicjalizacja rejestrów Shift</li>
<li>LED 4: Inicjalizacja USART</li>
<li>LED 3: Inicjalizacja komunikacji SPI</li>
<li>LED 2: inicjalizacja systemu ruchu</li>
<li>LED 1: Inicjalizacja ADC</li>
</ul>
<p>Jeśli MMU zatrzyma się w tej fazie inicjalizacji (diody LED pozostaną włączone i nie wyłączą się), coś jest nie tak z elektroniką.</p>
<p>Następnie wykonywana jest procedura Selftest. Selftest sprawdza, czy główna płyta sterująca zachowuje się prawidłowo i czy wszystkie sygnały z mikrokontrolera docierają prawidłowo do sterowników silników TMC na płycie głównej. Jeśli moduł MMU podejrzewa, że komunikacja z którymkolwiek z trzech sterowników silnika TMC może zachowywać się nieprawidłowo, wyświetlany jest błąd. W takim przypadku należy sprawdzić szczegóły na ekranie LCD drukarki.</p>
<p>Diody LED wskazują trwające fazy procedury Selftest:</p>
<ul>
<li>LED 1: ok (zielona) / błąd (czerwona) sygnału STEP</li>
<li>LED 2: ok (zielona) / błąd (czerwona) sygnału DIR</li>
<li>LED 3: ok (zielona) / błąd (czerwona) sygnału ENABLE</li>
<li>Dioda LED 4 wskazuje, który sterownik TMC jest testowany
<ul>
<li>Docisk = zielona</li>
<li>Wybierak = czerwona</li>
<li>Radełka = zielona+czerwona</li>
</ul>
</li>
<li>LED 5 miga na zielono, gdy proces jest w toku.</li>
</ul>
<h3>Inne diody LED na urządzeniu:&nbsp;</h3>
<p>Na module znajdują się również inne, mniej ważne wskaźniki LED.</p>
<ul>
<li>Zielona dioda LED na dodatkowej płytce PD-board z tyłu modułu. Sygnalizuje, że płyta otrzymuje zasilanie z drukarki.</li>
<li>Pomarańczowy wskaźnik pulsujący wewnątrz modułu MMU, na głównej płycie sterującej, sygnalizuje uruchomienie elektroniki.</li>
<li>Czerwony wskaźnik na górze czujnika FINDA sygnalizuje, że czujnik jest zasilany i NIE wykrywa filamentu.</li>
</ul>


Diody LED - objaśnienie statusów (MMU3)

<h3>Co się stało??</h3>
<p>Błąd ten występuje po uruchomieniu funkcji zmiany filamentu. Może się to zdarzyć przez:</p>
<ul>
<li>Wydanie polecenia zmiany filamentu w menu drukarki.</li>
<li>Wydanie polecenia M600 w G-code.</li>
<li>Wykrycie wyczerpanego filamentu przez drukarkę (gdy funkcja Spooljoin jest wyłączona).</li>
</ul>
<p><strong>Jak postępować?<br /></strong></p>
<p>Wyciągnij stary filament z modułu MMU i zastąp go nowym. Kliknij opcję Załaduj i wybierz żądaną pozycję filamentu. Możesz wybrać poprzednią lub nową pozycję.</p>
<p>Jeśli konieczne jest wysunięcie wyczerpanego filamentu z przodu modułu MMU, wybierz opcję Wysuń. Wybierak będzie się przesuwał, aż gniazdo filamentu będzie wolne, a filament zostanie wysunięty do przodu, aby można go było łatwo wyciągnąć.</p>


Zmiana filamentu #04508 (MMU)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Przed ustawieniem się na którejkolwiek z pozycji filamentu, wybierak na module MMU musi zostać "zbazowany", aby określić swoją pozycję. W tym celu wybierak przesuwa się od jednego ogranicznika krańcowego do drugiego, mierząc odległość między nimi. Wybierak bazuje się po uruchomieniu modułu, jego resecie lub po wystąpieniu innego błędu.</p>
<p>Jeśli wybierak nie może znaleźć pierwszej pozycji krańcowej lub odległość między dwoma ogranicznikami krańcowymi różni się od oczekiwanej wartości, drukarka wyświetli błąd.</p>
<p>Odległość między ogranicznikami wybieraka: 75 mm<br />Dopuszczalna odchyłka: 3 mm</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a145b287aabbda1b90de462656d26eec.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selector cannot home #04115 (MMU3)" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Wybierak może nie poruszać się z powodu przeszkód, zanieczyszczeń lub filamentu pozostałego na jego ścieżce. Przed kontynuowaniem upewnij się, że ścieżka wybieraka jest czysta, a końcówki filamentu, które zostały odcięte przez ostrze wybieraka zostały usunięte.</p>
<p>Usuń również wszelkie pozostałości filamentu, które mogą znajdować się pod wybierakiem w korpusie docisku.</p>
<h4>Czyszczenie wybieraka</h4>
<p>Odkręć przednią złączkę Festo, aby sprawdzić wybierak.</p>
<p>Jeśli filament wystaje z przedniej rurki PTFE lub wystaje z modułu MMU do wybieraka, użyj klucza imbusowego, aby wepchnąć filament z powrotem.</p>
<p>Jeśli wybierak próbował się poruszyć z filamentem nadal znajdującym się w jego wnętrzu, musisz wyłączyć drukarkę i ręcznie obrócić pręt gwintowany silnika, aż wybierak zrówna się z korpusem docisku i będzie można wyciągnąć filament z tyłu modułu MMU lub popchnąć od przodu wybieraka za pomocą klucza imbusowego. Następnie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">wyreguluj wysokość czujnika FINDA</a>.</p>
<h4>Montaż</h4>
<p>Jeśli wybierak jest wolny od pozostałości filamentu, sprawdź następujące elementy w <strong>module MMU</strong>.</p>
<ul>
<li>Sprawdź, czy czujnik <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250"><strong>SuperFINDA</strong></a> odczytuje poprawnie.</li>
<li>Nakrętka <strong>trapezowa</strong> na silniku wybieraka może być luźna lub przesunięta w jedną stronę. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/6-pulley-body-assembly_328918">Zdemontuj i zamontuj ponownie silnik wybieraka</a>.</li>
<li><strong>Tuleje ślizgowe</strong> powinny być zlicowane z bryłą wybieraka.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Obydwie tuleje i nakrętka trapezowa są samosmarujące. Nie należy nakładać żadnego smaru na nakrętkę trapezową.</div>
<ul>
<li>Silnik wybieraka<strong></strong> nie może być luźny na module MMU. Górna śruba narożna powinna być dokręcona nieco luźniej niż pozostałe dwie. Dwie śruby powinny być dokręcone równomiernie. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/6-pulley-body-assembly_328918">Zdemontuj i zamontuj ponownie silnik wybieraka</a>.</li>
<li>W przypadku samodzielnego drukowania części należy sprawdzić, czy <strong>wydrukowane części</strong> nie mają podniesionych/wypaczonych powierzchni.</li>
<li>Zwłaszcza przy <strong>pierwszym użyciu</strong> modułu MMU należy sprawdzić, czy silniki są podłączone w prawidłowej kolejności.</li>
</ul>


Wybierak nie bazuje się #04115 (MMU)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Błędny odczyt czujnika filamentu wewnątrz ekstrudera podczas ładowania filamentu. Filament nie powinien jeszcze znajdować się w ekstruderze, ale jest tam wykrywany. </p>
<div>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Wykonaj ponownie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Kalibracja czujnika filamentu IR (MMU3, MMU2S)</a>. </p>
<p>Otwórz docisk ekstrudera i upewnij się, że w ekstruderze nie ma resztek filamentu powodujących zbyt wczesne zadziałanie czujnika.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/301aad2a5342cfd8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F sensor too early #04106 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
</div>


Czujnik filamentu wywołany zbyt wcześnie #04106 (MMU)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Jeśli podczas procesu ładowania filamentu do dyszy czujnik filamentu w ekstruderze nie zostanie wywołany, drukarka wyświetli błąd.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Montaż</h4>
<ul>
<li>Powtórz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155#339623">kalibrację czujnika filamentu</a>.</li>
<li>Upewnij się, że rurka PTFE jest całkowicie wsunięta do złączki Festo i że złączka jest całkowicie dokręcona, bez szczeliny.</li>
<li>Otwórz docisk ekstrudera i upewnij się, że w ekstruderze nie ma resztek filamentu blokujących ładowanie nowego.</li>
<li>Upewnij się, że rurka PTFE jest całkowicie wsunięta do złączki Festo.</li>
<li>Jeśli używasz innej rurki PTFE z MMU do ekstrudera, upewnij się, że nie jest ona zbyt długa.
<p>Fabrycznie rurka ma długość 360 mm. MMU automatycznie dostosowuje się do rurek do 380 mm, ale nie będzie działać z wykraczającymi poza ten limit.</p>
<p> </p>
<p> </p>
</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/301aad2a5342cfd8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F sensor didn't trigger #04103 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h4>Filament</h4>
<ul>
<li>Filamenty muszą mieć ostre końcówki, aby można je było prawidłowo załadować do drukarki. Jeśli końcówka jest zdeformowana, wygięta lub ma większą średnicę, należy ją odciąć.</li>
<li>Sprawdź ostatnie 40 cm (15 cali) każdego filamentu. Upewnij się, że nie ma w nim wgłębień.</li>
<li>Jeśli filament nadal nie jest wciągany do ekstrudera, sprawdź <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233#assembly-inspection">montaż</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Czujnik filamentu nie wywołany #04103 (MMU)

<div class="note-callout">This procedure is the same for the MMU3 and MMU2S units running firmware 3.0.0 or newer. In case you are running MMU2S with older FW, please go to <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/factory-reset-mmu2s-pre-firmware-1-0-6_1920">Reset ustawień fabrycznych (MMU2S firmware starsze niż 1.0.6)</a>.</div>
<p>When upgrading the MMU2S firmware from firmware 1.0.6 (or lower) to 3.0.0 (or higher), or when you find a severe issue with the MMU, you might need to perform a factory reset.</p>
<ol>
<li>On the MMU unit, hold the <strong><span style="color: #f1c40f;">left side button</span></strong> and reset the unit by pushing <strong><span style="color: #2dc26b;">the button</span></strong> on the right side of the MMU with an Allen key.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%; height: 20.8px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f431defc3e8325afbc5c9b5cb771ca5f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Factory Reset (MMU)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/6da3e685f0ed55d91383404cebddd4e7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Factory Reset (MMU)" alt="" width="1600" height="1600" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>Keep the left side button pressed for a few seconds. You will see the LEDs on the MMU flashing quickly in a "snake" motion.</li>
<li>Release the MMU left-side button. As soon as you release it, the MMU EEPROM will be cleared and overwritten with factory default values and will do the selftest.</li>
</ol>
<p>You have successfully reset the MMU. No indication will be shown on the MMU or on the printer.</p>


Factory Reset (MMU)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Niewiarygodny odczyt czujnika SuperFINDA. Ten błąd pojawia się, gdy czujnik SuperFINDA wykrywa filament wewnątrz wybieraka, ale jednostka MMU nie rejestruje załadowanego filamentu. W rezultacie nie może określić, która pozycja filamentu jest załadowana i nie może automatycznie wykonać rozładowania.</p>
<p>Często dzieje się tak z powodu <strong>nieprawidłowo działającego lub nieprawidłowo skalibrowanego czujnika SuperFINDA</strong>.</p>
<p>Inną potencjalną przyczyną może być to, że <strong>filament został wsunięty</strong> do wybieraka ręcznie, <strong>z pominięciem menu/przycisków</strong> lub jeśli drukarka została ponownie uruchomiona podczas operacji ładowania/rozładowywania przed jej zakończeniem.</p>
<p>  <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/FINDA_FUNCTION_MMU_CUT-1.gif" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="SuperFINDA sensor function" alt="" width="600" height="295" loading="lazy" /></p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<ul>
<li>Sprawdź, czy w wybieraku nie ma <strong>żadnego filamentu</strong>, a czujnik <strong>SuperFINDA nie wykrywa niczego.</strong></li>
<li>Jeśli filament jest załadowany, rozładuj go ręcznie lub usuń wszelkie przeszkody aktywujące czujnik SuperFINDA.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155#339919">Skalibruj ponownie czujnik SuperFINDA.</a></strong><br />Zapoznaj się również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">artykułem opisującym rozwiązywanie problemów</a> z czujnikiem FINDA.</li>
<li>Używaj tylko menu drukarki do ładowania lub rozładowywania filamentu podczas normalnego użytkowania. </li>
</ul>


Rozładuj ręcznie #04506 (MMU)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Płyta <strong>xBuddy w MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5</strong> jest wyposażona w zabezpieczenie wykrywające nadmierne natężenie prądu w połączeniu z modułem MMU (Multi-Material Unit). Po wykryciu nadmiernego prądu drukarka automatycznie odcina zarówno zasilanie, jak i komunikację z modułem MMU jako środek zapobiegawczy przed uszkodzeniem.</p>
<h3>Nie mam zainstalowanego MMU</h3>
<p>Jeśli nie masz MMU, upewnij się, że funkcja MMU jest wyłączona w menu drukarki w <em>Ustawienia -&gt; Aktywacja MMU</em>. Jeśli jednak problem ten występuje, gdy opcja MMU jest wyłączona, może to oznaczać uszkodzenie komponentu na płycie xBuddy. Skontaktuj się ze <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a> w celu uzyskania pomocy.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<div class="note-callout">Modułu MMU nie należy podłączać ani odłączać podczas standardowego użytkowania, gdy drukarka jest uruchomiona.</div>
<p>Sprawdź <strong>MMU, przewód drukarki i płytkę PD</strong> pod kątem oznak uszkodzenia. Sprawdź przewód idący do płyty xBuddy pod kątem uszkodzonych lub przygniecionych części.</p>
<p>Jeśli nie ma widocznych uszkodzeń, upewnij się, że przewody są podłączone i trzymają się pewnie w złączach modułu PD MMU i płyty xBuddy.</p>
<p>Aby rozwiązać problem, najpierw odłącz <strong><span style="color: #f1c40f;" data-mce-style="color: #f1c40f;">przewód MMU</span></strong> od płyty xBuddy, przejdź do menu drukarki w <em>Ustawienia -&gt; Aktywacja MMU</em> i wyłącz MMU. Sprawdź, czy drukarka działa prawidłowo z odłączonym modułem MMU i wyłączoną funkcją MMU. Po potwierdzeniu podłącz MMU ponownie i przetestuj drukarkę z włączonym MMU.</p>
<p>W rzadkich przypadkach ten komunikat o błędzie może być wyświetlany z powodu uszkodzenia płyty xBuddy. Spróbuj sprawdzić płytę pod kątem uszkodzeń.</p>
<div class="note-callout">Kontaktując się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a> w tej sprawie, ważne jest, aby określić nie tylko używany firmware i sprzęt, ale także <strong>wersję płyty xBuddy drukarki</strong> (np. 0.2.7 / v36 itp.), ponieważ istnieją różnice w schematach elektronicznych między wersjami.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" class="mce-item-table">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 50%; height: 21px;" data-mce-style="width: 50%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/14f3801e133f167c644feea2d7e8a601_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU / Printer cable connected to the MMU3’s PD-board addon on the control board." alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/14f3801e133f167c644feea2d7e8a601_painted.jpeg"></td>
<td style="width: 50%; height: 21px;" data-mce-style="width: 50%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/682bd0e96557fd37c8514dde88f4cc4a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU Overcurrent #13310 (MK4) #21310 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/682bd0e96557fd37c8514dde88f4cc4a_painted.jpeg"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Informacje techniczne</h3>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/80b81dcc74f145ce57f9615b9accb7c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU Overcurrent #13310 (MK4) #21310 (MK3.9)" alt="" width="600" height="373" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/80b81dcc74f145ce57f9615b9accb7c6.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<p>Płytka xBuddy stale monitoruje prąd przepływający przez elektronikę. Jeśli pobór mocy przekroczy 3,6A na linii zasilania MMU, drukarka wyświetli ten błąd, a odpowiedni LED na płycie xBuddy zaświeci się. Potencjalny stan nadmiernego natężenia prądu może wystąpić po pierwszym uruchomieniu, ponieważ zapotrzebowanie na moc wzrasta podczas ładowania kondensatorów.&nbsp;</p>
<p>Płytka xBuddy została zaprojektowana tak, aby w pełni zarządzać dostarczaniem energii do modułu MMU, zawierając funkcję oprogramowania zapobiegającą występowaniu nadmiernego prądu. Funkcja ta jest jednak specjalnie skalibrowana dla oryginalnego modułu MMU3. W niektórych nieobsługiwanych konfiguracjach sprzętowych może to spowodować fałszywe wskazanie błędu.</p>


Zbyt duży prąd MMU #26310 (MK4S) #13310 (MK4) #21310 (MK3.9) #23310 (MK3.5)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Main Control Unit on the MMU control board has detected a power-related issue.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Verify all the cables are in good condition and all the connections are stable.</p>
<div class="warning-callout">Do not move, connect or disconnect the cables while the printer is on!</div>
<div>In case the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparcie Klienta</a>.</div>
<p></p>


MMU MCU Error #04306 (MMU)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Wybierak w module MMU musi się przesunąć lub wrócić do pozycji bazowej, ale czujnik SuperFINDA nieoczekiwanie wykrył w nim filament. Wybierak nie może kontynuować pracy, ponieważ może znajdować się w nim filament.</p>
<div>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Możliwe jest sprawdzenie statusu czujnika FINDA przez sprawdzenie światła diody LED na górze czujnika lub na wyświetlaczu LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/35c472d5ac3ff43a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Inspect FINDA #04107 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Jeśli pod czujnikiem SuperFINDA nie ma filamentu, ale jego stan nadal wynosi 1, sprawdź wybierak pod kątem pozostałości filamentu lub zanieczyszczeń.</p>
<p>W razie potrzeby ponownie skalibruj czujnik <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">SuperFINDA</a>, postępując zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155">instrukcją montażu</a>, opisującą ponowną kalibrację czujnika SuperFINDA.</p>
<p>Wyczyść wybierak z wszelkiego filamentu lub zanieczyszczeń powodujących, że czujnik SuperFINDA pozostaje wywołany.</p>
</div>


Sprawdź FINDĘ #04107 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>During Filament loading, either to the MMU unit or to the Nozzle, if the filament does not reach the  SuperFINDA or is not detected, the printer will show an error.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/Finda-didnt-triggercrop.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="600" height="303" loading="lazy" /></p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>FINDA</h4>
<p>Follow this guide to make sure that your superFINDA is working and has been properly calibrated: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">FINDA - ustawienie i rozwiązywanie problemów</a>.</p>
<h4>Assembly</h4>
<ul>
<li>Check if the filament has been grabbed by the idler/pulley. In case it has not, the filament is too far back.</li>
<li>Make sure that the two spring screws on the sides of the MMU unit are properly tightened.</li>
<li>Inspect the filament spool and the buffer for excessive friction or filament jam. Make sure the filament is able to move freely.</li>
<li>Go over the assembly manual and verify if the barrel is in the correct orientation.</li>
<li>Check the pulley gears for any filament remains, and make sure that the teeth are clean.</li>
<li>Check that the corresponding pulley inside the MMU unit is properly aligned with the filament and is clean.</li>
</ul>
<h4>Selector</h4>
<ul>
<li>Verify if the selector is in the correct position for the given filament number. After several unsuccessful retries, the selector will re-home.</li>
<li>Check the selector for any filament remains and filament strings accumulated.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/FINDA_FUNCTION_MMU_CUT-1.gif" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="600" height="295" loading="lazy" /></p>
<h4>Filament</h4>
<ul>
<li>Make sure that the PrusaSlicer settings chosen match the filament you are using.</li>
<li>Check if the filament needs to be dried: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/drying-filament_332086">Suszenie filamentu</a>.</li>
<li>The filaments must have a sharp tip in order to load properly into the printer. If the tip is deformed, bent, or larger in diameter, cut it off.</li>
<li>Inspect the last 40cm (15") of each filament. Make sure there are no dents in it.</li>
<li>If the filament is still not being pulled, check the <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233#assembly-inspection">assembly</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<p></p>


FINDA didn't trigger #04101 (MMU)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MMU3, jak również MMU2S z firmware w wersji 3.0.0 lub wyższej, posiadają funkcję wykrywania napięcia zarządzaną przez główną jednostkę sterującą (MCU). Funkcja ta monitoruje linię 5V zasilającą komponenty logiczne. Pomaga ona zapobiegać nieprawidłowemu działaniu komponentów płyty sterującej z powodu niewystarczającego zasilania. Jeśli MCU wykryje niewystarczające zasilanie, drukarka wyświetli komunikat:<strong>"MMU MCU wykrył zbyt niskie napięcie 5V. Może to być problem z elektroniką. Sprawdź okablowanie i złącza".</strong></p>
<p>Nazwa błędu: MMU MCU zbyt niska moc</p>
<p>Kod błędu: #04307</p>
<p><span style="font-size: 17.55px; font-weight: bold;">How to fix it?</span> </p>
<div class="warning-callout">Nie dotykaj, nie poruszaj, nie podłączaj ani nie odłączaj żadnych przewodów ani elementów elektronicznych, gdy drukarka jest włączona. Może to spowodować nieodwracalne uszkodzenia! </div>
<p>Uzyskaj dostęp do płyty sterowania MMU i sprawdź ją wizualnie, aby wykryć nieprawidłowy montaż, uszkodzenia na jej powierzchni lub uszkodzenia przewodów. Spróbuj ponownie podłączyć przewody, aby zapewnić ich prawidłowe zamocowanie. W przypadku słabego połączenia przewodów oczyść powierzchnie współpracujące złączy. W szczególności upewnij się, że dodatkowa płytka MMU3 <strong>PD-board</strong> jest podłączona do płyty sterowania.</p>
<p>Jeśli problem nie zostanie rozwiązany za pomocą tych weryfikacji, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>. </p>


MMU MCU Zbyt niska moc #04307 (MMU)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MMU3 i MMU2S są wyposażone w płytkę sterującą zawierającą sterowniki Trinamic (TMC) do zarządzania ruchem każdego z podłączonych silników. <br />Z firmware 3.0.0 lub nowszym, w przypadku wykrycia zwarcia w sterowniku TMC docisku, drukarka wyświetli komunikat: "<strong>Zwarcie w sterowniku TMC docisku. Sprawdź okablowanie i złącza. Jeśli problem nie ustąpi, skontaktuj się z pomocą techniczną</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Zwarcie sterownika TMC&nbsp;</p>
<p>Kod błędu: #04324</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<div class="warning-callout">Nie dotykaj, nie poruszaj, nie podłączaj ani nie odłączaj żadnych przewodów ani elementów elektronicznych, gdy drukarka jest włączona. Może to spowodować nieodwracalne uszkodzenia!&nbsp;</div>
<p>Uzyskaj dostęp do płyty sterowania MMU i sprawdź ją wizualnie, aby wykryć nieprawidłowy montaż, uszkodzenia na jej powierzchni lub uszkodzenia przewodów. Spróbuj ponownie podłączyć przewody, aby zapewnić ich prawidłowe zamocowanie. W szczególności upewnij się, że dodatkowa płytka MMU3 <strong>PD-board</strong> jest podłączona do płyty sterowania.&nbsp;</p>
<p>Jeśli problem nie zostanie rozwiązany za pomocą tych weryfikacji, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>


Zwarcie sterownika TMC #04324 (MMU)


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Pierwsze wydanie dla Original Prusa MMU3</li>
</ul>



<ul>
<li>Obsługa firmware MMU3 dla MK3S</li>



<li>Funkcje zgłaszane przez społeczność Prusa
<ul>
<li>Wsparcie dla E3D Revo</li>



<li>Wsparcie dla Meatpack</li>



<li>Brak nagrzewania stołu grzewczego przy ładowaniu/rozładowywaniu filamentu.</li>



<li>Funkcje i tłumaczenia</li>
</ul>
</li>



<li>Wsparcie dla G-Code M850</li>



<li>Kalibracja pierwszej warstwy - średnica dyszy</li>



<li>Ulepszenia PrusaLink</li>



<li>Środowisko kompilacji z cmake</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Poprawiono kalibrację XYZ</li>

</ul>

3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li> Zaktualizowano o instrukcje dla MK3.5</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>Pierwsze wydanie dla Original Prusa MK3.5</li>



<li>Zawiera firmware dla MK3.5 z MMU3 oraz MK3S+ z MMU3.</li>
</ul>



<p></p>


MK3.5 5.2.1 (3.0.2) & MK3S+ 3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Zaktualizowano o instrukcje dla zestawu MK4</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Aktywacja ekranu dotykowego</li>



<li>Wykrywanie zablokowanego filamentu</li>



<li>Tryb Stealth</li>



<li>Obsługa MMU3 przez MK4/MK3.9</li>



<li>Automatyczna aktualizacja firmware MMU3</li>



<li>Cold Pull </li>



<li>Zaktualizowano ustawienia strefy czasowej</li>
</ul>


6.0.0 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Aktywacja ekranu dotykowego</li>



<li>Tryb Stealth</li>



<li>Obsługa MMU3 przez MK3.5</li>



<li>Automatyczna aktualizacja firmware MMU3</li>



<li>Zaktualizowano ustawienia strefy czasowej</li>



<li>Korekta poziomu stołu (MK3.5)</li>


6.0.0 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Ulepszenia od społeczności Prusa</li>



<li>Poprawki błędów</li>



<li>Znane problemy</li>



<li>Firmware MK3S+ pozostaje w wersji 3.13.3</li>
</ul>


3.13.3 (3.0.2) MK3S+


<ul>
<li>Obsługa języka japońskiego (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Poprawiono tryb Stealth (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Obsługa języka japońskiego (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Naprawiono czyszczenie dyszy (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Przywrócono limit przyspieszenia (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Poprawiono tryb Stealth (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Poprawki od społeczności Prusa</li>
</ul>


6.0.2 (3.0.3) MK3.5

6.0.2 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Tymczasowe rozwiązanie problemów z rozłączaniem USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Naprawiono bazowanie poza stołem PINDA (MK3.5)</li>
</ul>


6.0.3 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Tymczasowe rozwiązanie problemów z rozłączaniem USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3. (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aktualizacje PrusaLink i Prusa Connect</li>



<li>Poprawki Power Panic</li>



<li>Poprawki Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>Nowe / ulepszone G-code</li>



<li>Aktualizacje UI</li>



<li>Funkcje społecznościowe</li>



<li>Zmiany w rozwoju firmware</li>
</ul>


3.14.0 (3.0.2)

6.0.4 (3.0.3) MK3.5

6.0.4 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Obsługa drukarek MK3.9S i MK3.5S</li>



<li>Klawiatura numeryczna</li>



<li>Niestandardowe nazwy dla płyt stołu</li>



<li>Konfigurowalna przez użytkownika nazwa hosta</li>



<li>Kontrola binarnego G-code</li>



<li>Flashowanie firmware ESP podczas uruchamiania (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.5</li>



<li>Ekran stanu sieci</li>



<li>Nazwa płyty stołu w stopce (MK3.5/S)</li>



<li>Zasilanie silników Z podczas procedury kalibracji (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Domyślna średnica dyszy ustawiona na 0,4 (XL)</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.1.2 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.2 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Naprawiono problemy z klawiaturą numeryczną (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Przywrócono konfigurację średnicy dyszy (XL)</li>



<li>Zmieniono pozycję głowicy drukującej podczas kalibracji (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.3 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9


<ul>
<li>Dodano kontrolę obecności filamentu na początku drukowania.</li>



<li>Poprawki regionalnego poziomowania stołu.</li>



<li>Wyświetlanie koloru/nazwy filamentu podczas M600.</li>



<li>Poprawka niepoprawnej obsługi timera bezpieczeństwa.</li>



<li>Opóźnienie osi Z przy automatycznym ładowaniu.</li>



<li>Zastąpienie zakodowanej na stałe wartości podnoszenia Z podczas zderzenia przez pauzę Z.</li>



<li>Wysyłanie działań hosta dotyczących wyczerpania filamentu.</li>



<li>Obniżenie MIN_Z_FOR_UNLOAD z 50 mm do 20 mm.</li>



<li>Dodanie pozycji „załaduj filament”, jeśli automatyczne ładowanie jest wyłączone.</li>



<li>Przerwanie zmiany dyszy, jeśli filament jest załadowany.</li>



<li>Zmiany związane z PowerPanic.</li>



<li>Zmniejszenie temperatury otoczenia przy wyłączeniu do 80°C.</li>



<li>Dodano <code>utils/build.py</code>, aby móc skompilować firmware.</li>



<li>Zmiany związane z MMU.</li>



<li>Drobne poprawki.</li>



<li>Zmiany wprowadzone przez społeczność.</li>
</ul>


3.14.1 (3.0.3)

P.I.N.D.A. sensor

Thermistor

Filament sensor

M.I.N.D.A. sensor

MINI

Tube fitting

Print fan

USB port

Power Button

Liquid Resin

Curing / Solidifying

Lid (SL1)

Whole mechanical assembly of SL1 print platform

Tilt

Tank

Selector knob

Filament buffer

Wipe tower / Purge tower

Micro USB port

Reset button

Firmware

Long PTFE between an extruder motor and hotend

Original Prusa MMU3