<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość warstwy</h3>
<p dir="ltr">Grubość jednego poziomego "plasterka" pociętego modelu. Wysokość warstwy ma zasadniczy wpływ na:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">czas druku</li>
<li dir="ltr" role="presentation">rozdzielczość pionową</li>
</ul>
<p dir="ltr">Wybierając <strong>wyższe warstwy</strong> możesz znacznie <strong>skrócić czas druku</strong> kosztem bardziej wyróżniających się warstw. Po drugiej stronie jest <strong>obniżenie wysokości warstwy</strong> (np. 0,10 mm), które da <strong>większą szczegółowość</strong>, wydłużając jednocześnie czas drukowania.</p>
<p dir="ltr">Generalnie nie zalecamy schodzenia z wysokością warstwy poniżej 0,10 mm, ponieważ poprawa jakości druku na warstwach 0,07 lub 0,05 mm jest niewspółmierna do wydłużenia czasu druku.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-300x118.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-600x237.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-768x303.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-800x316.jpg 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że zmiana wysokości warstwy ma wpływ tylko na rozdzielczość <strong>pionową</strong>. Na przykład tekst wytłoczony na modelu w płaszczyźnie równoległej do stołu będzie wyglądał tak samo niezależnie od wysokości warstwy. Jeśli zamierzasz zmienić rozdzielczość w płaszczyźnie XY, to przejrzyj informacje o <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">różnych średnicach dysz</a>.</div>
<div class="tip-callout">Aby upiec dwie pieczenie przy jednym ogniu, użyj funkcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/variable-layer-height-function_1750">Funkcja zmiennej wysokości warstwy</a>.</div>
<div class="warning-callout"><strong>Maksymalna wysokość warstwy dla Twojej dyszy</strong><br />
Wysokość warstwy powinna wynosić mniej niż <strong>80% średnicy dyszy</strong> (np. maksymalna wysokość warstwy dla dyszy 0,4 mm to około 0,32 mm). Warstwa nie może być wyższa niż średnica dyszy, a PrusaSlicer pokaże ostrzeżenie, jeśli spróbujesz taką ustawić.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość pierwszej warstwy</h3>
<p dir="ltr">Podczas drukowania bardzo niskich warstw, warto mimo wszystko wydrukować trochę grubszą pierwszą warstwę, aby zwiększyć przyczepność do stołu. <strong>W profilach druku Original Prusa pierwsza warstwa zawsze ma wysokość 0,20 mm.</strong></p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić tu wartość liczbową (np. 0,20 mm) lub procentową obliczoną z domyślnej wysokości warstwy (np. 150%).</p>
<p>Zmiana wysokości pierwszej warstwy będzie prawdopodobnie wymagać ponownej <strong>kalibracji pierwszej warstwy</strong> na Twojej drukarce.</p>
<h3 dir="ltr">Obrysy</h3>
<p dir="ltr">Określa minimalną ilość obrysów tworzących zewnętrzną ścianę wydruku. W profilach druku Original Prusa zawsze ustawione są co najmniej 2 obrysy.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości mechanicznej modelu</strong><br />
Na wytrzymałość mechaniczną modelu największy wpływ ma ilość obrysów (nie gęstość wypełnienia). Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały wydruk, to zwiększ ilość obrysów.</div>
<p>&nbsp;</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-300x81.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-600x162.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-768x207.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-800x216.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Tryb wazy</h3>
<p dir="ltr">Tworzy pojemnik o jednym, ciągłym obrysie, płynnie przechodząc wzwyż (w osi Z).</p>
<p dir="ltr">Drukując model o jednym obrysie, nie da się uniknąć małej niedoskonałości w miejscu przechodzenia do kolejnej warstwy. W miejscu, w którym drukarka zatrzymuje się kończąc obrys, przechodzi na wysokość kolejnej warstwy w osi Z i zaczyna nowy obrys, zawsze powstaje mała "blizna" biegnąca po ścianie modelu. Ta blizna jest również słabym punktem wydruku.</p>
<p dir="ltr">W trybie wazy nie ma punktu zmiany warstwy, poza określoną liczbą dolnych warstw. Zamiast tego, głowica przechodzi w górę płynnie (niczym po spirali), aż do szczytu wydruku.</p>
<p dir="ltr">Po włączeniu trybu wazy PrusaSlicer automatycznie zmieni poniższe ustawienia:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">jeden obrys</li>
<li dir="ltr" role="presentation">0% wypełnienia</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone górne warstwy</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone podpory</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone ustawienie gwarantowania grubości ścianki</li>
</ul>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że sama zmiana powyższych opcji bez włączenia trybu wazy nie da takiego samego efektu, ponieważ obrys nie będzie wtedy drukowany w jednym ciągu.</div>
<p dir="ltr">W trybie wazy masz w dalszym ciągu wpływ na liczbę <strong>dolnych warstw</strong>. Oprócz tego, możesz zmienić <strong>szerokość ekstruzji obrysu zewnętrznego</strong> w menu <strong>Zaawansowane</strong>, aby otrzymać mocniejszą/szczelną wazę (np. z 0,45 na 0,6 mm).</p>
<p dir="ltr">Model powinien być zamkniętą bryłą. W innym przypadku PrusaSlicer podejmie próbę (nieudaną) odtworzenia zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchni, więc stwórz model jedynie o wymiarach zewnętrznych.</p>
<p dir="ltr"><strong>W trybie wazy może być drukowany tylko jeden model na raz</strong>. Jeśli masz kilka modeli na stole, to niemożliwe będzie wydrukowanie ich z jednym, ciągłym obrysem. Możesz to obejść używając druku sekwencyjnego.</p>
<h3 dir="ltr">Zalecana grubość cienkiej ściany</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicer oblicza <strong>optymalną grubość cienkiej ściany</strong> dla określonej ilości obrysów i wysokości warstwy. Jeśli wrócisz do swojego rysunku CAD i zmienisz grubość ściany na dokładnie tę wartość, to pozbędziesz się niepotrzebnego nakładania obrysów, a Twój wydruk będzie mieć idealną jakość powierzchni ścian.</p>
<p dir="ltr">Zwykle otrzymujesz rekomendację dla parzystej liczby obrysów (2,4,6…). Jeśli włączysz Wykrywanie cienkich ścian, to otrzymasz również wartości dla nieparzystych liczb (1,3…).</p>
<p dir="ltr">Mogłoby się wydawać, że skoro szerokość ekstruzji dla jednej ścieżki to 0,45 mm, to dwa obrysy będą miały grubość 0,90 mm (2x0,45 mm). Jeśli jednak spojrzysz na rekomendowaną grubość ściany dla warstwy o wysokości 0,2 mm, to zauważysz, że wynosi 0,86 mm.</p>
<p dir="ltr">Aby to zrozumieć, musimy spojrzeć na przekrój drukowanego obrysu. PrusaSlicer zakłada, że przekrój wytłaczanej ścieżki to prostokąt z zaokrąglonymi stronami. Zauważ, że szerokość ekstruzji zawiera dwa zaokrąglone końce.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-800x450.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<p dir="ltr">Teraz dodajmy kolejny obrys/ścieżkę. Jeśli założymy, że nie nachodzą na siebie (są styczne), to powstałaby między nimi wolna przestrzeń (zaznaczona na żółto). Aby wypełnić tę lukę i scalić ze sobą obrysy, PrusaSlicer delikatnie nakłada je na siebie. Dlatego właśnie nie możesz wprost pomnożyć liczby obrysów przez szerokość ekstruzji, aby otrzymać dokładną grubość ściany.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-300x119.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-600x238.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-768x305.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-800x318.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<div class="note-callout">Zauważ, że wysokość warstwy (h) jest używana do obliczenia tych wartości - jeśli ją zmienisz, to zmieni się również zalecana grubość ściany!</div>
<p dir="ltr">Więcej informacji znajdziesz na stronie <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3r Flow math</a> (elementy tego tekstu pochodzą z tej strony).</p>
<h3 dir="ltr">Zwarte warstwy - górne/dolne</h3>
<p dir="ltr">Dolne i górne części każdego modelu zazwyczaj składają się ze zwartych warstw (100% wypełnienia).</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić <strong>ilość górnych i dolnych warstw</strong>. Możesz również ustawić <span style="font-weight: 400;"><strong>minimalną grubość powłoki</strong>, która jest szczególnie przydatna z funkcją zmiennej wysokości warstwy. Podpowiedź pod tym ustawieniem będzie zmieniać się wraz ze zmianą tych parametrów, dając Ci lepszy pogląd na wynikową grubość dolnej/górnej powłoki.</span></p>
<p dir="ltr">Ustawienie ilości dolnych lub górnych warstw na 0 nadpisuje parametr minimalnej grubości powłoki. Nie musisz więc ustawiać minimalnej grubości powłoki na 0, jeśli chcesz otrzymać wydruk bez dolnych lub górnych warstw.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-300x74.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-600x147.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-768x188.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-800x196.png 800w" alt="" width="709" height="174"></p>
<p dir="ltr">Pierwsza warstwa górnej powłoki to w gruncie rzeczy most drukowany na wypełnieniu. Przez to zawsze będzie występować tam obwisanie ścieżek. Czym niższe wypełnienie, tym dłuższe mosty, czyli większe obwisanie. Można temu zaradzić przez zwiększenie liczby górnych warstw. Możesz również zredukować ten efekt modyfikatorem, który zwiększy gęstość wypełnienia na kilku warstwach przed pierwszą górną litą warstwą.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-300x99.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-600x198.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-768x254.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-800x264.jpg 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Od lewej do prawej: 1, 2, 3 i 5 górnych warstw, drukowanych z wysokością 0,1 mm.</em></p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że drukując na niższych warstwach potrzebujesz ich więcej, aby osiągnąć taką samą grubość powłoki (np. 3 warstwy o wysokości 0,3 mm dadzą 0,9 mm, natomiast warstw o wysokości 0,1 mm musisz ustawić 9 dla tej samej grubości).</div>
<p dir="ltr">Domyślny wzór wypełnienia zwartych warstw to linie równoległe, ale do wyboru jest kilka innych.</p>
<h3 dir="ltr">Dodatkowe obrysy, jeśli potrzebne</h3>
<p>Dawne ustawienie, które, z tego co wiemy, nie ma już żadnego działania. Daj nam znać, jeśli znajdziesz przypadek, w którym cokolwiek zmieni.</p>
<h3 dir="ltr">Zagwarantuj odpowiednią grubość ścianki</h3>
<p dir="ltr">Ta funkcja rozwiązuje jeden z większych problemów występujących w starszych slicerach, czyli dziury pojawiające się pomiędzy obrysami na pochylonych powierzchniach. Występował często przy drukowaniu popiersi i innych organicznych modeli. Takie obiekty zazwyczaj miały kilka dziur na czubkach głów. Dzięki tej funkcji PrusaSlicer doda wewnętrzne "podpory" dla obrysów kolejnej warstwy.</p>
<div class="warning-callout">Funkcja ta wciąż ma wpływ na generowanie G-code nawet, gdy jest wyłączona i może powodować dodawanie niepotrzebnego kodu. Problem jest nam znany i pracujemy nad jego rozwiązaniem.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-300x173.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-600x346.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-768x443.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-800x462.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Unikaj ruchów nad obrysami</h3>
<p>"Unikaj ruchów nad obrysami" to algorytm, który minimalizuje przecinanie zewnętrznych obrysów podczas ruchów jałowych, co pozwala obniżyć nitkowanie (szczególnie przy ekstruderach typu Bowden) i pozwala podnieść ogólną jakość.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Włączenie tej funkcji spowalnia generowanie G-code i nieznacznie wydłuża czas drukowania (dodatkowy czas różni się między modelami).</p>
<p dir="ltr">Funkcja ta została znacznie poprawiona w PrusaSlicer 2.3. Nowy algorytm próbuje wyznaczyć ścieżkę ruchu jałowego między wyspami unikając otworów i zagłębień.</p>
<p dir="ltr">Jeśli objazd jest dłuższy niż parametr <strong>Maksymalna długość objazdu</strong>, unikanie ruchu nad obrysem zostanie zignorowane. Możesz użyć wartości w milimetrach, procentach długości ruchu jałowego lub wpisać 0, aby wyłączyć sprawdzanie maksymalnej długości objazdu.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-600x286.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-800x382.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-300x143.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-768x366.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-1536x733.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-2048x977.jpg 2048w" alt="" width="1841" height="879"></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie cienkich ścian</h3>
<p dir="ltr">Domyślnie każda ściana składa się z obrysów zewnętrznych i wewnętrznych (minimum 2 obrysy tworzą cienką ścianę). Przy wystarczającej ilości miejsca, przestrzeń pomiędzy nimi jest wypełniana.&nbsp;</p>
<p>Włączenie&nbsp;<strong>Wykrywania cienkich ścian</strong> pozwala PrusaSlicer wygenerować tylko jeden obrys, który posłuży zarówno za wewnętrzną, jak i zewnętrzną powłokę. Pozwoli to zachować drobne detale, jednak ścianki cieńsze niż grubość jednego obrysu będą prawdopodobnie pominięte podczas cięcia.</p>
<h3 dir="ltr">Grube mosty</h3>
<p>Ze względów historycznych PrusaSlicer drukował mosty z bardzo grubymi liniami. Było to bardzo niezawodne i pozwalało na łączenie mostami większych odległości, ale nie wyglądało zbyt dobrze. Nowe zachowanie domyślne wykorzystuje do mostkowania bieżącą wysokość warstwy, dzięki czemu jest niezawodne dla mniejszych odległości, ale wygląda znacznie lepiej. Jest to strategia używana przez większość nowoczesnych slicerów. Możesz przełączyć się na stare zachowanie, włączając opcję <strong>Grube mosty</strong>. Ponieważ pierwsza warstwa modelu powyżej podpór korzysta z ustawień drukowania mostów, <strong>zmiana ta ma również duży wpływ na wygląd podpartych zwisów</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-600x292.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-800x389.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-300x146.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-768x374.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-1536x748.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-2048x997.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="899"></p>
<p style="text-align: center;"><em>&nbsp;Po lewej: Włączone grube mosty, po prawej: Wyłączone grube mosty</em></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie mostów przy obrysach</h3>
<p>Włącza <strong>przepływ taki, jak przy mostach</strong> dla zwisów i włącza wentylator.&nbsp;</p>
<h3>Pozycja szwu</h3>
<p>Określa punkt początkowy każdego z drukowanych obrysów, a tym samym pozycję potencjalnie widocznego <strong>pionowego szwu</strong> na modelu. Pod warunkiem, że nie jest włączona opcja wazy.</p>
<p>Szew wygląda jakby składał się z małych zgrubień na powierzchni modelu. PrusaSlicer może podjąć próbę ukrycia go np. w krawędziach modelu (używając opcji “<strong>Najbliższy</strong>”) lub z tyłu (opcja “<strong>Tył</strong>”), rozrzucić go swobodnie po powierzchni (opcja “<strong>Dowolny</strong>”) lub ułożyć w linii (opcja “<strong>Wyrównany</strong>”).</p>
<p>Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/seam-position_151069">Pozycja szwu</a>.</p>
<h3>Najpierw obrysy zewnętrzne</h3>
<p>Najpierw będą drukowane obrysy najdalej wysunięte na zewnątrz, następnie te coraz bliżej środka.</p>
<p>Ten parametr może okazać się pomocny przy drukowaniu <strong>modeli dokładnych wymiarowo</strong>, ponieważ najpierw wydrukowany będzie obrys zewnętrzny, a dodatkowy filament wytłaczany podczas druku kolejnych będzie odsuwany od zewnętrznej ściany. Może to jednak powodować, że powierzchnia będzie odrobinę mniej gładka.</p>
<h3>Wypełnienie szczelin</h3>
<p>Włącza wypełnianie szczelin między pojedynczymi obrysami oraz między najbardziej wewnętrznym obrysem i wypełnieniem.</p>
<p>&nbsp;</p>


Warstwy i obrysy

<p>Nitkowanie i wyciekanie filamentu, powodujące "owłosione wydruki" lub "pajęczyny", to cienkie nitki materiału pozostawiane na drukowanym modelu. Dzieje się to zazwyczaj, gdy filament wycieka z dyszy podczas ruchu jałowego ekstrudera (czyli przechodzenia do kolejnego punktu bez drukowania).</p>
<p>Powodem może być zbyt <strong>wysoka temperatura druku i/lub niewłaściwe ustawienia retrakcji</strong>. Może to być poprawione kilkoma ustawieniami w PrusaSlicer i przejrzeniem sprzętu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nitkowanie powodowane materiałem skumulowanym na dyszy</h3>
<p>Jeśli przez dłuższy czas drukujesz przy użyciu filamentu takiego, jak np. PETG, to jego nadmiar może tworzyć cienką warstwę na zewnętrznej powierzchni dyszy. Może to powodować nitkowanie na wydruku przez przywieranie tych pozostałości do jego powierzchni. Dlatego dokładnie wyczyść dyszę przed każdym wydrukiem z wszelkich pozostałości poprzednio używanych filamentów.</p>
<div class="warning-callout">We highly recommend using our official (factory default) preset settings in PrusaSlicer. However, if you are printing with your own settings, make sure that you have the retraction settings configured correctly.</div>
<h3>Ustawienia w PrusaSlicerze</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Zacznijmy od sprawdzenia parametru znanego jako "retrakcja". Za co odpowiada? Gdy ekstruder kończy drukowanie jednej sekcji pliku G-code, to filament jest wycofywany z dyszy, a po przejściu ekstrudera do następnego miejsca proces drukowania jest kontynuowany - filament jest wypychany z powrotem i ponownie wytłaczany z dyszy. Ustawienia retrakcji możesz znaleźć w PrusaSlicerze w sekcji <em>Ustawienia drukarki -&gt; Ekstruder 1</em>.</p>
<p>Filamenty elastyczne zazwyczaj wymagają dłuższej retrakcji, ponieważ materiał jest rozciągany przy wyciąganiu z dyszy. Materiały elastyczne są specjalnymi przypadkami i wymagają wielu prób i zmian ustawień.</p>
<p><strong>Ustawienia retrakcji to:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Długość retrakcji:</strong> Długość, na jaką filament jest wciągany po wywołaniu retrakcji. <strong>W MK2.5/S i MK3/S/+ długość retrakcji powinna wynosić maksymalnie 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Ze względu na ekstruder typu Bowden, długość retrakcji w Original Prusa MINI/MINI+ jest znacznie większa (domyślnie 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z-hop:</strong> podnosi głowicę podczas ruchu jałowego. Niższe ustawienie tego parametru niweluje nitkowanie. Należy pamiętać, że wyłączenie tej funkcji może spowodować, że dysza będzie uderzać w drukowaną część.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Prędkość retrakcji:</strong> Prędkość silnika ekstrudera przy retrakcji. Większa wartość poprawia nitkowanie, ale jeśli jest zbyt duża, może powodować gubienie kroków silnika.</li>
<li><strong>Minimalny ruch jałowy po retrakcji:</strong> Wartość ruchu, która spowoduje retrakcję (mm). Wstępne ustawienie w PrusaSlicerze to 1 mm, co jest niską wartością. Zwiększenie tej liczby spowoduje skrócenie czasu drukowania, ale zwiększy wyciekanie filamentu i nitkowanie.</li>
<li><strong>Retrakcja przy zmianie warstwy:</strong> Aktywuje retrakcję podczas zmiany warstwy na następną. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Czyszczenie przy retrakcji:</strong> Przesuwa dyszę (wycierając ja) podczas retrakcji. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Długość retrakcji przed ruchem czyszczącym:</strong> Ta opcja powoduje szybką retrakcję przed wykonaniem ruchu czyszczącego. Bardziej odpowiednia dla Original Prusa MINI/MINI+..</li>
</ul>
<p><strong>Inne ustawienia mające wpływ na retrakcję:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrakcja tylko przy przechodzeniu nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Wypełnienie -&gt; Zaawansowane):</em> Wyłącza retrakcję, jeśli ścieżka ruchu jałowego nie przekracza obrysu górnej warstwy. Ewentualne wyciekanie filamentu z dyszy będzie odbywać się w obrębie ścian i powinno być niewidoczne.</li>
<li><strong>Unikaj ruchów nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Warstwy i obrysy -&gt; Jakość):</em> Optymalizacja ruchów jałowych w celu zminimalizowania przecinania obrysów. Dzięki temu zmniejszy się ilość nitek, zwłaszcza w MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sequential-printing_124589">Druk sekwencyjny</a>:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Opcje wyjściowe -&gt; Druk sekwencyjny):</em> Drukowanie każdego modelu osobno daje mniejszą szansę na powstawanie nitkowania pomiędzy częściami. Podczas korzystania z tej funkcji PrusaSlicer ostrzega o możliwości kolizji ekstrudera z już wydrukowaną częścią, ale należy uważnie śledzić proces drukowania.</li>
<li><strong>Temperatura dyszy:</strong> <em>(Ustawienia filamentu -&gt; Filament -&gt; Dysza):</em> Obniżenie temperatury zmniejsza występowanie nitkowania. Spróbuj obniżyć temperaturę dyszy o 5-10°C i sprawdź, czy występuje mniej nitek.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Spróbuj użyć innej szpuli niż ta, która powoduje nitkowanie. Filament mógł zebrać wilgoć, co powoduje znaczne nitkowanie.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Nitkowanie może być spowodowane problemem z rozpraszaniem ciepła w hotendzie. Spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ponownie nałożyć pastę termiczną</a> na gwint pomiędzy barierą cieplną a radiatorem.</p>
<p>Jeśli ostatnio wymieniano jakikolwiek element w hotendzie, możliwe jest również, że niektóre części nie znajdują się na swoim miejscu. Przejrzyj montaż hotendu i upewnij się, że nie ma części, które różnią się od tych podanych w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrukcji</a>.</p>
<h3>Dość ustawiania, podaj <strong>opalarkę!</strong></h3>
<p>Jeśli nie chce Ci się kombinować z ustawieniami, to mamy alternatywne rozwiązanie. Możesz pozbyć się nitek z wydruku przy pomocy opalarki (lub lutownicy gazowej albo nawet zapalniczki - ale zachowaj szczególną ostrożność). Ustaw temperaturę powietrza w opalarce na około 200°C i skieruj na obszar pokryty nitkami na nie więcej niż 1-2 sekundy. Pozwoli to rozpuścić nitki, jednocześnie pozostawiając model bez deformacji.</p>


Nitkowanie i wyciekanie filamentu

<p>Jest to problem najczęściej występujący w druku 3D i prawdopodobnie pierwszy, który możesz napotkać. Pierwsza warstwa jest kluczowa, ponieważ stanowi podstawę drukowanego modelu. Dlatego, jeśli nie jest położona perfekcyjnie, to zwiększa się ryzyko niepowodzenia wydruku. Wiele problemów z wydrukami rodzi się właśnie z niedokładnej pierwszej warstwy. Podczas jej drukowania kilka rzeczy może pójść nie tak, więc sprawdźmy, co możemy zrobić, żeby do tego nie dopuścić.</p>
<p>Powierzchnia druku powinna być utrzymywana w czystości, aby zapewnić optymalną jakość i zminimalizować ryzyko niepowodzenia. Jest to proste, a poniżej znajdziesz nasze porady i rekomendacje.</p>
<h3>Jak przygotować powierzchnię druku</h3>
<div class="tip-callout">Jeśli nie dotykasz powierzchni stołu <strong>rękoma, ani zabrudzonymi narzędziami,</strong> to nie musisz go czyścić przed każdym wydrukiem. <strong>Narzędzia czyść w ten sam sposób, co stół</strong>, a będziesz w stanie od razu rozpocząć kolejny wydruk.</div>
<h4>Alkohol izopropylowy</h4>
<p>Najważniejsze jest utrzymanie powierzchni w czystości. <strong>Najlepszą metodą</strong> czyszczenia przed drukowaniem ABS, PLA i wielu innych materiałów jest <strong>użycie alkoholu izopropylowego (o stężeniu 90%+),</strong> który możesz dostać np. w sklepach z elektroniką.<strong> Inną opcją jest użycie alkoholu denaturowanego.</strong> Zalecamy używanie IPA o stężeniu co najmniej 90%. Roztwory o niższym stężeniu mogą zawierać niepożądane chemikalia i oleje.</p>
<p><strong>Filamenty PETG, ABS, ASA, XT i CPH są wyjątkami</strong> - ich przyczepność do PEI może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni. Zalecamy użycie warstwy separacyjnej (np. kleju w sztyfcie). Więcej informacji o drukowaniu różnych materiałów znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">w naszym "Przewodniku po materiałach"</a>.</p>
<div class="warning-callout">Środki o przeznaczeniu kosmetycznym, w tym zmywacz do paznokci i kosmetyczny alkohol izopropylowy mogą zawierać dodatki, np. olejki lub nawilżacze, przez co nie nadają się do czyszczenia stołu.</div>
<h4>Woda z płynem do mycia naczyń</h4>
<p>Jeśli przyczepność płyty wydaje się obniżać z czasem, mimo używania alkoholu izopropylowego, możesz umyć powierzchnię <strong>odrobiną ciepłej (nie gorącej!) wody z kilkoma kroplami płynu do mycia naczyń</strong>. Pozwoli to rozpuścić tłuszcze i węglowodany zebrane na powierzchni z czasem, a których IPA nie jest w stanie zmyć. Nie należy tego robić zbyt często oraz <strong>nie należy zanurzać płyty w całości w gorącej wodzie</strong>. Używaj tylko płynu do mycia naczyń i dobrze wysusz płytę przed ponownym użyciem.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI może stracić swoje przyczepne właściwości po przedrukowaniu kilkuset godzin. Jeśli Twoje wydruki regularnie się odklejają, wytrzyj powierzchnię dokładnie <strong>acetonem</strong>, aby odnowić adhezję. <strong>Tę procedurę można stosować na gładkiej płycie, nie częściej niż około raz w miesiącu.</strong> Nie nadużywaj <strong>acetonu.</strong> Jego zbyt częste stosowanie spowoduje, że PEI stanie się kruche. Nie używaj również acetonu <strong>przed drukowaniem PETG</strong>.</p>
<div class="warning-callout">Na <strong>teksturowanej</strong> oraz <strong>satynowej</strong> płycie stalowej <strong>nie używaj w ogóle acetonu!</strong> Inne rozpuszczalniki, jak zmywacz do paznokci czy do hamulców również mogą zawierać aceton (lub octany).</div>
<h4>Klej</h4>
<p>Klej jest świetnym, łatwym w użyciu środkiem adhezyjnym, ale może również służyć jako separator. Nie potrzebujesz żadnego specjalistycznego kleju do druku 3D. Podstawowy klej w sztyfcie (bazujący na PVA) dobrze się sprawdzi. Z naszego doświadczenia wynika, że nie jest potrzebny do drukowania PLA, ale może okazać się pomocny przy drukowaniu następujących materiałów:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188">Poliamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">Poliwęglan (PC)</a></li>
<li>Materiały bazujące na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Inne egzotyczne materiały</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Możesz z łatwością zmyć klej PVA <strong>wodą z płynem do mycia naczyń.</strong></div>
<div>Inne rodzaje klejów nie powinny być używane zamiennie. <strong>Nie używaj Superglue (ani podobnych) na powierzchni płyty stołu!</strong> Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Jeśli używasz soku z ABS, nie stosuj go w ogóle na teksturowanych i satynowanych arkuszach druku!</strong></div>
<h4>Poprawa powierzchni</h4>
<p>Może się zdarzyć, że dysza lub narzędzia zostawią drobne ślady na powierzchni druku. Są one zazwyczaj bardziej błyszczące od reszty stołu i nie wpływają na przyczepność, ale mogą przenosić się na wydruki. Jeśli jednak chcesz, aby cała powierzchnia była równomierna, możesz użyć poniższej porady.</p>
<p>Najłatwiejszym sposobem jest delikatne przetarcie powierzchni twardą stroną gąbki do mycia naczyń. Zrób to równomiernie, ruchem kolistym. Inną opcją jest delikatne przetarcie stołu papierem ściernym o drobnej gradacji (400-600). Po wszystkim przetrzyj całość IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped" style="width: 99.8932%; height: 564px;">
<tbody>
<tr style="height: 366px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 366px;"><strong>Gładka płyta z naklejką PEI</strong></td>
<td style="width: 33.4941%; height: 366px;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
<li>Ciepła woda + kilka kropli<br />płynu do mycia naczyń (jeśli IPA nie jest w stanie<br />zmyć zanieczyszczeń typu węglowodany<br />z powierzchni stołu)</li>
<li>Aceton - od czasu do czasu, aby<br />odnowić powierzchnię</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.2262%; height: 366px;">Użyj kleju w sztyfcie przed drukowaniem filamentów typu FLEX, PETG i innych materiałów bazujących na PET oraz ABS i ASA.<br />IPA + PETG spowoduje zbyt silne przyleganie wydruku do stołu. Odklejenie go może być bardzo trudne</td>
</tr>
<tr style="height: 94px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;"><strong>Płyta </strong><br /><strong>teksturowana (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.2262%; height: 94px;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 10px;"></td>
<td style="width: 33.4941%;"></td>
<td style="width: 33.2262%;"></td>
</tr>
<tr style="height: 94px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;"><strong>Płyta satynowa (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) -<br />najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.2262%; height: 94px;">
<ul>
<li><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<p>&nbsp;</p>
</div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o różnych właściwościach i wytycznych dla płyt stalowych znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<h3>Dysza jest zbyt blisko / zbyt daleko od stołu (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Jeśli dysza jest zbyt blisko powierzchni, to plastik nie będzie miał wystarczającej przestrzeni po wyjściu z ekstrudera. Wylot dyszy będzie po prostu przyblokowany, więc może dojść do tego, że materiał w ogóle nie będzie wychodzić. Możesz łatwo to rozpoznać, gdy na pierwszej i ewentualnie drugiej warstwie z ekstrudera nie będzie wytłaczany żaden filament. Użyj funkcji Live Adjust Z i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy</a>, aby ustawić odpowiednią wysokość dyszy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" loading="lazy" width="800" height="318" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>W przypadku braku przylegania wydruku do stołu unikaj wgniatania pierwszej warstwy przez obniżanie dyszy. Jeśli obniżysz ją za bardzo, może ona uszkodzić powierzchnię i spowodować nadmierne wibracje.</strong> Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym ustawieniem wysokości dyszy nie są objęte gwarancją.</div>
<h3>Prędkość i temperatura</h3>
<h4>Zmniejsz prędkość druku</h4>
<p>Jeśli czynności opisane powyżej nie pomogły, to spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania. Najłatwiejszym sposobem jest obracanie pokrętłem podczas jego trwania. <strong>W lewo = zmniejszanie prędkości, w prawo = zwiększanie</strong>. Sugerujemy zmniejszenie prędkości do około 75% dla pierwszych trzech warstw i następnie powrót do 100%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Użyj zalecanych temperatur druku</h4>
<p>Upewnij się, że ustawione są właściwe temperatury dyszy i stołu - PrusaSlicer zawiera profile materiałowe z odpowiednimi ustawieniami, więc nie musisz ręcznie zmieniać temperatur w drukarce. Jeśli eksperymentujesz z materiałami, które nie przylegają wystarczająco dobrze, możesz podbić temperaturę stołu o 5-10°C, dzięki czemu plastik będzie kleił się trochę lepiej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Pełne lub częściowe zatkanie hotendu (clog)</h3>
<p><strong>Ekstruder może zostać zatkany (powstał tzw. "clog")</strong>. Może być spowodowany zbieraniem się zanieczyszczeń w dyszy lub przez niewystarczającą wydajność chłodzenia hotendu, kiedy to filament mięknie zanim wejdzie w strefę topnienia. Naprawa zatkanego hotendu może wymagać jego demontażu. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza/hotend (MK3S, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nierówna powierzchnia</h3>
<p>Jeśli powierzchnia stołu nie jest równa, a poziomowanie stołu nie pomaga, możesz tymczasowo dodać kawałek papieru między płytę a stół w miejscu zagłębienia.<strong> Stałym rozwiązaniem jest przeprowadzenie procedury opisanej w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<p><strong>Prawidłowo umieszczona płyta stołu</strong></p>
<p>Przed drukowaniem upewnij się, że płyta stalowa jest usadowiona na stole w prawidłowej pozycji oraz, że między nią, a stołem nie ma żadnych zanieczyszczeń (np. pozostałości poprzednich wydruków lub kawałków filamentu, które mogłyby wpływać na jej położenie i poziomowanie). Sprawdź również, czy płyta jest prosta i nieuszkodzona.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicerze, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt i Brim</a>.</strong></p>
<h3>Złącza kompensacyjne (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>W Original Prusa MK4, ustawienie złączy kompensacyjnych (zwanych również Magiboxami) może spowodować nierówną pierwszą warstwę. Upewnij się, że wszystkie z nich są skierowane pełną ścianką do środka wózka.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż dyszy (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Dysza w Nextruderze musi znajdować się na prawidłowej wysokości. Jeśli nie masz pewności, czy wysokość jest prawidłowa, odkręć śruby radełkowane z boku radiatora i przesuń dyszę do góry. Dokręć śruby radełkowane ręcznie, nie używaj żadnych narzędzi.</p>
<p>Jeśli w drukarce zamontowany jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">adapter dyszy</a>, sprawdź ponownie jego montaż, aby upewnić się, że dysza nie została obniżona podczas montażu adaptera.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Kontrola czujnika tensometrycznego (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Jeśli filament jest załadowany podczas poziomowania stołu na początku wydruku, sprawdź, czy ekstruder nie naciąga filamentu, poluzowując nieco szpulę filamentu. Jeśli filament jest podawany przez rurkę PTFE, upewnij się, że rurka nie jest za krótka.</p>
<p>Po przeprowadzeniu poprzednich kontroli przejdź w menu drukarki do pozycji <em>Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 4. Test tensometru</em> i wykonaj test czujnika tensometrycznego zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.</p>
<h3>Kontrole mechaniki (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa na Original Prusa XL jest z jednej strony wyżej niż inne, sprawdź montaż układu Core XY pod kątem poluzowanych śrub mocujących mechanizm do czterech profili. Użyj także <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">wskaźnika momentu obrotowego</a>, aby upewnić się, że śruby są prawidłowo dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kafelki stołu grzewczego</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna śruba pod każdym z kafelków stołu grzewczego nie jest poluzowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Obudowy łożysk osi Z</h4>
<p>Wydrukuj <a href="https://www.printables.com/pl/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">obudowy łożysk osi Z</a> [z-axis-bearing-housing.stl] i wymień te w swojej drukarce.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemy pierwszej warstwy

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Aktualizacja Original Prusa i3 MK3/MK3S do MK3S+

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2S do MK3

Original Prusa i3 MK3 jest kolejnym modelem po wielokrotnie nagradzanej drukarce 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaż zestawu Original Prusa i3 MK3

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 do MMU2 v1.01

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Cięcie

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

Introduction

2. Montaż osi Y

2A. Demontaż ekstrudera MK3

Aktualizacja Original Prusa i3 do MMU2S

3. Montaż osi X

4. Montaż osi Z

3A. Aktualizacja ekstrudera MK3

5. Montaż ekstrudera (owijka spiralna)

3B. Aktualizacja ekstrudera MK3S

5. Montaż ekstrudera (owijka tekstylna)

4. Montaż elektroniki

6. Montaż wyświetlacza LCD

7. Montaż podgrzewanego stołu i zasilacza (owijka spiralna)

7. Montaż podgrzewanego stołu i zasilacza (owijka tekstylna)

8. Montaż elektroniki (wersja B3/R2)

8. Montaż elektroniki (wersja B7/R3)

9. Kontrola przed uruchomieniem

Lista zmian w instrukcji

<p></p>
<p>Cold pull to technika pozwalająca wyczyścić dyszę i hotend drukarki z wszelkich pozostałości materiału. Przydaje się szczególnie, gdy filament utknął w środku lub został przypalony i ekstruder nie jest w stanie wytłaczać go prawidłowo. Dzięki niej możesz również wyczyścić wnętrze hotendu podczas okresowego serwisu drukarki.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>NIE</strong> używaj techniki cold pull na dyszy Nozzle X! Używaj tylko filamentu czyszczącego.</div>
<p>Cold pull wykonuje się, gdy dysza jest tylko częściowo zatkana, czyli gdy filament może być wytłaczany. Jeśli dysza jest całkowicie zaczopowana, przejdź do poradnika <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkany hotend</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nasze testy dowiodły, że <strong>PLA sprawdza się najlepiej do cold pull-a,</strong> ponieważ inne filamenty nie zachowują tak dobrej końcówki, oprócz tego silniej wyciekają z dyszy i zrywają się. Dostępne są również filamenty przeznaczone specjalnie do czyszczenia hotendu.</div>
<h3>Procedura</h3>
<ol>
<li>Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 270°C.</li>
<li>Podczas oczekiwania na nagrzanie, wyłącz <strong>automatyczne ładowanie filamentu</strong> w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Autoładowanie filamentu.</em></li>
<li>Pozostań w <em>Menu, Ustawienia</em> i wybierz <em>Wyłącz silniki</em>. <em>Nie ma wskazania ani komunikatu mówiącego o wyłączonych silnikach krokowych, jednak delikatny pisk słyszalny przy włączonych może ustać.</em> <strong>Jeśli jednak jesteś w stanie przesunąć głowicę lub stół wzdłuż ich osi, to silniki są wyłączone.</strong></div>
<li>Otwórz drzwiczki docisku ekstrudera. <em>Odkręć śruby zaznaczone kółkami na poniższej ilustracji przy pomocy klucza imbusowego 2,5 mm. Jeśli masz MMU2S (lub MMU2), odkręć złącze rurki PTFE od strony ekstrudera.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Po osiągnięciu przez dyszę temperatury 270°C wsuń PLA ręcznie do ekstrudera i kontynuuj, aż zacznie wypływać z dyszy.</li>
<li>Zatrzymaj nagrzewanie z <em>menu LCD -&gt; Grzanie -&gt; Chłodzenie</em> (przewiń menu do samego dołu) lub naciskając przycisk reset (X), aby pozwolić dyszy wystygnąć do temperatury otoczenia. <em>Do przyspieszenia chłodzenia hotendu możesz użyć wentylatora wydruku na pełnej prędkości. Wejdź w menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Prędkość wentylatora -&gt; [255].</em></li>
<li>Zanim wystygnie, przepychaj filament przez dyszę, aż jej temperatura będzie już zbyt niska (okolice 170°C dla PLA). Materiał musi wypełniać dyszę w całości, aby cold pull się powiódł.</li>
<li>Ściągnij z dyszy i wyrzuć wytłaczany materiał, aby nie przeszkadzał podczas kolejnych czynności.</li>
<li>Po wystygnięciu dyszy przejdź ponownie do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 85°C.</li>
<li>Po osiągnięciu ustawionej temperatury złap filament szczypcami i powoli, lecz zdecydowanie wyciągnij go z ekstrudera w górę. <em>Filament może się zerwać w środku - aby zminimalizować ryzyko, wyciągaj go równo, pionowo w górę, nie w bok. Przytrzymaj ekstruder drugą ręką.</em></li>
<li>Wyciągnij go w całości - nie zatrzymuj się w trakcie.</li>
</ol>
<h3>Rezultat</h3>
<p>Na końcówce wyciągniętego filamentu mogą znajdować się resztki pozostałych materiałów lub zwęglony osad, który zalegał w dyszy (ilustracja z lewej). Możesz powtórzyć ten proces kilkukrotnie (obcinając najpierw zabrudzony odcinek), aż wyciągana końcówka będzie zupełnie czysta.</p>
<p>Ilustracja z prawej pokazuje jak powinna wyglądać czysta końcówka po cold pull-u. Ważne jest, aby jej kształt odwzorowywał kształt wnętrza dyszy - w ten sposób masz pewność, że filament wypełnił całą przestrzeń, a w środku nic nie zostało. Zwróć również uwagę na kolor filamentu - nie powinien być zmieszany z poprzednio używanym lub też mieć ciemnych przebarwień.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Na zakończenie</h3>
<p>Dokręć z powrotem dźwignię dociskową tak, aby <strong>łeb śruby docisku</strong> z lewej strony ekstrudera był <strong>prawie zrównany z częścią plastikową, gdy filament nie jest załadowany.</strong> Następnie zalecamy kalibrację osi Z (<em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Kalibruj Z</em>), ponieważ ciągnięcie za filament mogło przekrzywić oś. Jeśli używasz automatycznego ładowania filamentu, to pamiętaj, aby włączyć tę funkcję z powrotem.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">W tym artykule</a> znajdziesz opisy najczęściej występujących problemów z ekstruzją oraz metody zapobiegania im.</div>

Cold pull (MK3S/MK2.5S)

<p>Luźne paski mogą spowodować awarię drukarki lub uniemożliwić prawidłowe drukowanie. Mogą powodować <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/layer-shifting_2020">przesuwanie warstw</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ghosting_1801">"Ghosting"</a> lub inne anomalie, jak nieregularny kształt zamiast okręgu podczas drukowania np. cylindra. <strong>Pasek osi Y przebiega pod podgrzewanym stołem, natomiast pasek osi X porusza głowicę drukującą. Wszystkich regulacji dokonasz kluczem imbusowym 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Sprawdzenie naciągnięcia pasków</h3>
<h4>Nowa procedura - aplikacja Belt tuner</h4>
<p>Aby sprawdzić naprężenie paska za pomocą naszego <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">aplikacji Belt tuner</a>, postępuj zgodnie z instrukcjami w poniższym filmie.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Stara procedura</h4>
<p>W MK3/S/+ uruchom <em>Selftest</em> z menu <em>Kalibracja</em>. Następnie sprawdź stan pasków w <em>menu LCD -&gt; Wsparcie -&gt; Stan pasków.</em> Liczby powinny mieścić się w przedziale <strong>260 do 290 (idealne to okolice 275)</strong>. <em>Im niższa liczba, tym pasek jest bardziej naciągnięty. Wyobraź sobie to jako fikcyjną liczbę zębów paska w pętli.</em></p>
<div class="tip-callout">W MK2.5 i MK2.5S, dobrym sposobem na sprawdzenie naprężenia pasków jest wydrukowanie tego <a href="https://www.prusaprinters.org/pl/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">miernika naprężenia dla pasków GT2</a>.</div>
<p>Inną opcją weryfikacji odpowiedniego dokręcenia kółka zębatego oraz naprężenia paska jest użycie techniki opisanej w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-e-axis-assembly_28536#30818">tym etapie</a> instrukcji. Przytrzymaj wałek silnika osi X szczypcami (zaciśnij je z jednej strony na płaskiej części wałka - <strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowe kółko</span></strong>) i spróbuj przesunąć ekstruder. <strong>Tę samą technikę możesz wykorzystać do sprawdzenia kółka zębatego i paska osi Y</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Pasek osi X</h3>
<h4>Drobne regulacje w MK3S</h4>
<p>Poluzuj dwie śruby z przodu i upewnij się, że z prawej strony jest wystarczająca ilość miejsca, aby mogły się przesunąć (<span style="color: #f1c40f;"><strong>żółte kółka</strong></span>). Pomagając sobie ręką (naciskając na silnik), dokręć śrubę M3x18 na górze uchwytu silnika osi X (X-end-motor) (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowa strzałka</strong></span>).</p>
<p>Po każdym obrocie lub dwóch sprawdź naprężenie paska przez ściśnięcie go. Optymalnie powinien stawiać lekki opór (<span style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span>). <strong>Przesuń ekstruder do prawej krawędzi osi i sprawdź naprężenie na środku paska.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Drobne regulacje w MK3S+, MK3.5, MK3.9, MK4</h4>
<ol>
<li>Poluzuj lekko obydwie śruby mocujące silnik, w innym przypadku "napinacz" nie zadziała, ponieważ silnik musi mieć możliwość przesunięcia (ilustracja z lewej).</li>
<li>Używając końcówki z kulką, dokręć śrubę umieszczoną na uchwycie silnika (przy ramie), ale sprawdzaj naprężenie paska co 1-2 obroty (ilustracja z prawej).</li>
<li>Po ustawieniu odpowiedniego naprężenia, dokręć śruby ponownie (ilustracja z lewej).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Większe regulacje w MK3/S/+ lub MK3.5</h4>
<p>Jeśli mniejsze regulacje nie wystarczają, pasek należy naciągnąć w miejscu mocowania. Znajdziesz je z tyłu ekstrudera i wymaga to demontażu kilku części.</p>
<p>Najpierw odkręć dwie górne śruby mocujące silnik osi X, aby poluzować pasek i ułatwić sobie dalsze operacje.</p>
<ol>
<li>Obetnij opaski zaciskowe z tyłu ekstrudera (<span style="color: #e03e2d;"><strong>czerwone strzałki</strong></span>), które mocują przewody hotendu <strong>oraz</strong> opaski mocujące owijkę.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Odkręć 4 śruby zaznaczone na poniższej ilustracji.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Ostrożnie odciągnij pokrywę od wózka osi X, upewniając się, że nie naciągasz przewodów, następnie obróć ją w lewo lub w prawo.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Masz teraz dostęp do mocowania paska. Długopisem lub markerem zaznacz na pasku punkt odniesienia przy krawędzi części drukowanej - pomoże to w ocenie poziomu naciągnięcia. Następnie wyciągnij pasek z mocowania i przesuń o 1-2 ząbki.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Konieczne może być przycięcie paska o długość kilku ostatnich ząbków.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Przyłóż tylną pokrywę wózka z powrotem do pozycji wyjściowej i przykręć śrubami, zaczynając od środkowej, następnie załóż nowe opaski zaciskowe.</li>
<li>Dokręć śruby na mocowaniu silnika osi X. Jeśli to konieczne, wyreguluj napięcie paska napinaczem.</li>
</ol>
<h4>Większe regulacje w MK4 / MK3.9</h4>
<ol>
<li>Poluzuj trzy zaznaczone śruby osłaniające wózek osi X. Ostrożnie wyciągnij tylną pokrywę wózka osi X (X-cover-back).
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Masz teraz dostęp do miejsca, w którym zamocowany jest pasek. Oznacz pasek długopisem lub markerem jak najbliżej plastikowej części, aby mieć punkt odniesienia. Teraz wyjmij pasek z mocowania i przesuń go o 1-2 zęby.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Pasek osi Y</h3>
<h4>Drobne regulacje</h4>
<p>Na środku przedniej płyty osi Y, za ekranem LCD, znajduje się napinacz paska osi Y. Jest on mocowany dwoma śrubami M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki</strong></span>), przechodzącymi przez przednią płytę.</p>
<p>Jeśli między napinaczem, a przednią płytą ramy (<span style="color: #236fa1;"><strong>niebieskie strzałki</strong></span>) jest odstęp, możesz dokręcić śruby kluczem imbusowym 2,5 mm (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki</strong></span>), zbliżając części do siebie.</p>
<p>Najłatwiejszy dostęp do śrub otrzymasz z dołu, przesuwając drukarkę do krawędzi blatu tak, aby ekran LCD wystawał poza. Da Ci to dostęp do ekranu LCD z dołu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411"></p>
<h4>Większe regulacje</h4>
<p>Jeśli mniejsze regulacje nie wystarczają, pasek należy naciągnąć w miejscu mocowania. Istnieją dwa główne rodzaje uchwytów paska osi Y - jeden stały, drugi regulowany. Uchwyt regulowany został wprowadzony w pierwszym kwartale 2019 roku, z aktualizacją "S" do Original Prusa MK3 i zamontowany jest on również w Original Prusa MK4. Jego regulacja jest opisana jako '<strong>Metoda 1</strong>'. Wcześniejsza wersja, Original Prusa MK3 wymaga '<strong>Metody 2</strong>', ponieważ ma stały uchwyt.</p>
<h4>Metoda 1 - regulowany uchwyt paska</h4>
<div class="tip-callout">Original Prusa MK4 ma inny wygląd niż na zdjęciach, ale procedura jest taka sama. </div>
<ol>
<li>Odłącz drukarkę i połóż na stronie zasilacza.</li>
<li>Pod wózkiem stołu znajdziesz uchwyt paska. Poluzuj śrubę z prawej strony odkręcając ją <strong>(przeciwnie do ruchu wskazówek zegara</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowe kółko,</strong></span> ilustracja z lewej).</li>
<li>Obracaj śrubę łączącą obydwa elementy uchwytu paska (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki,</strong></span> ilustracja z prawej). Obracaj <strong>w prawo</strong>, aby naciągnąć pasek, zbliżając elementy do siebie (<span style="color: #236fa1;"><strong>niebieskie strzałki</strong></span>).</li>
<li>Po ustawieniu odpowiedniego naciągu, przykręć drugi element uchwytu paska dokręcając śrubę z kroku 2 (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowe kółko</strong></span>,&nbsp;ilustracja z lewej).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metoda 2 - stały uchwyt paska</h4>
<ol>
<li>Odłącz drukarkę i połóż na stronie zasilacza.</li>
<li>Odkręć uchwyt koła pasowego, aby ułatwić sobie obsługę paska (<strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowe strzałki</span></strong>). <em>Odkręcenie uchwytu w całości może nie być konieczne, ale ułatwi ustawienie paska w kolejnym kroku.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Zaznacz punkt odniesienia na pasku, aby pomóc sobie w ocenie poziomu naciągnięcia. Wyciągnij pasek i przesuń o 1-2 ząbki (<strong><span style="color: #236fa1;">niebieska strzałka</span></strong>) i ponownie wsuń w uchwyt (<strong><span style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Twoje mocowanie paska może wyglądać nieco inaczej, będąc kolejną iteracją, ale procedura pozostaje taka sama.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ponownie przykręć uchwyt koła pasowego śrubami M3x10 przechodzącymi przez przednią płytę ramy (<strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowa strzałka</span></strong>). Zostaw odstęp między ramą, a uchwytem, aby ułatwić sobie ewentualną regulację w przyszłości (<strong><span style="color: #236fa1;">niebieskie strzałki</span></strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regulacja naciągnięcia pasków (MK3/MK3S/MK3S+/MK3.5/MK4)

<p>Zalecamy regularne przeglądy i konserwację drukarki - nawet, jeśli działa perfekcyjnie. <strong>Przegląd i konserwację różnych komponentów należy wykonać co kilkaset godzin drukowania.</strong> Ten poradnik dotyczy wszystkich drukarek Original Prusa i3, tj. MK3S+, MK3S, MK3, MK2.5S, MK2.5, MK2S oraz Plus 1.75 mm.<strong><br /></strong></p>
<div class="tip-callout">Łączny czas drukowania możesz sprawdzić w <em>menu LCD - Statystyki</em>.</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-562x400.jpg 562w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-800x570.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-768x547.jpg 768w" alt="" width="703" height="500" loading="lazy" /></div>
<h3>Przydatne narzędzia:</h3>
<p><strong>Poza standardowym sprzętem, takim jak klucze imbusowe, szczypce szpiczaste, alkohol izopropylowy (IPA) + ręczniki papierowe, przydać się mogą:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Smar:</strong> Najlepszą opcją jest użycie naszego środka smarnego. Jedna tubka jest wysyłana z drukarką, ale możesz go również kupić w naszym <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">sklepie internetowym</a>. Dobrymi alternatywami są również Super Lube 210XX, GLEIT-µ HF 400 oraz Mogul LV 2-EP. Nie zalecamy środków smarnych o wysokiej lepkości.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Nie nakładaj smaru na nakrętki ani śruby trapezowe osi Z!</strong></div>
<ul>
<li><strong>Sprężone powietrze:</strong> znane również jako "powietrze w puszce". Trzymaj puszkę pionowo, zaworem w górę, w innym przypadku możesz uszkodzić elektronikę zamiast ją wyczyścić.</li>
<li><strong>Szczoteczka:</strong> Mała mosiężna szczoteczka druciana jest idealnym narzędziem do czyszczenia kół radełkowanych. Jeśli nie masz mosiężnej, możesz użyć szczotki nylonowej z twardym włosiem. Możesz również zastąpić ją igłą do akupunktury dostarczaną z drukarką lub wykałaczką.</li>
</ul>
<h3>Kontrola osi</h3>
<p><strong>Co sprawdzić:</strong></p>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Pręty liniowe:</strong> rysy/zagłębienia - złap pręt dwoma/trzema palcami i powoli przejedź od jednego końca, do drugiego, obracając palce po powierzchni. Jeśli pod opuszkami poczujesz rysę, zweryfikuj to paznokciem.&nbsp;</span></li>
<li><strong>Łożyska:</strong> Wyczyść i nasmaruj łożyska zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/maintenance-tips_23200">tą instrukcją</a>. Może się zdarzyć, że pomimo wyczyszczenia i nasmarowania prętów, ruch łożysk nie będzie gładki. W takim przypadku należy wyciągnąć łożyska z drukarki i nasmarować od wewnątrz smarem w ilości podobnej do ziarnka grochu.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Śruby tylnej pokrywy ekstrudera (X-carriage-back) lub ucha gwintowane NIE POWINNY być dokręcone zbyt mocno, ponieważ może to zdeformować łożyska i spowodować porysowanie prętów liniowych.</div>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Kółka pasowe:</strong> wszelkie zanieczyszczenia z okolic kółek pasowych oraz pasków powinny być natychmiast usuwane, aby zapewnić gładką pracę układu kinematyki. Sprawdź również, czy wkręty dociskowe na kółkach pasowych są dobrze dokręcone do spłaszczeń na wałkach silników.</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Docisk ekstrudera</strong> (śruba M3x40 ze sprężyną) nie powinna być wkręcona ani zbyt mocno, ani zbyt słabo. Ogólnie rzecz biorąc, łeb śruby z lewej strony powinien być prawie zrównany z powierzchnią drukowanej części ekstrudera. Szczegóły prawidłowego ustawienia docisku znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/idler-screw-tension_177367">Naprężenie docisku ekstrudera</a>.</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Paski osi Y oraz X:</strong> Obydwa paski powinny być naciągnięte tak, aby wydawały niską, basową nutę przy pociągnięciu jak za strunę. W MK3/S/+ stan pasków możesz sprawdzić w <em>menu LCD - Wsparcie - Stan pasków</em>. Zalecane wartości mieszczą się w przedziale między 260 a 290. Szczegóły dotyczące naprężenia pasków znajdziesz w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">tym artykule</a>.</span></li>
</ul>
<h3>Powierzchnia stołu - płyta ze stali sprężynowej</h3>
<div class="warning-callout">Używanie acetonu jest dozwolone tylko do czyszczenia, w umiarkowanych ilościach i tylko na płycie gładkiej! <strong>Nigdy nie używaj acetonu na płytach teksturowanych i satynowych</strong>, ponieważ w ten sposób doprowadzisz do trwałego uszkodzenia powierzchni.</div>
<div>Wszystkie płyty ze stali sprężynowej służące za powierzchnię druku należy regularnie czyścić, aby zachować najlepszą przyczepność, ale metodę należy dobrać do rodzaju płyty.</div>
<p>Więcej informacji o dbaniu o płyty ze stali sprężynowej znajdziesz w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">tym artykule</a></p>
<h3>Wentylatory</h3>
<p>Original Prusa i3 MK3/S/+ potrafi rozpoznać zatrzymanie wentylatora. Nie oznacza to jednak, że nie warto ich sprawdzać podczas regularnej konserwacji drukarki. Kurz lub plastikowy nalot mogą zmniejszyć ich wydajność lub nawet doprowadzić do uszkodzenia.</p>
<p>Kurz możesz wyczyścić wacikiem kosmetycznym lub sprężonym powietrzem, a nitki plastiku wyciągniesz pęsetą. Przytrzymaj wirnik wentylatora</strong>, aby nie obracał się pod wpływem sprężonego powietrza, ponieważ rozkręcenie go do zbyt wysokich obrotów może spowodować jego uszkodzenie. Wyczyść wszelkie zanieczyszczenia i sprawdź, czy wirnik obraca się bez przeszkód.&nbsp;</p>
<h3>Koła radełkowane ekstrudera</h3>
<p>MK2.5/S i MK3/S/+ są wyposażone w dwa koła zębate Bondtech wykonane z utwardzanej stali węglowej. Jedno koło <strong>ma funkcję napędzającą</strong> filament i jest przymocowane wkrętem dociskowym do czopu wałka silnika ekstrudera. Drugie to <strong>koło dociskowe</strong>, które obraca się pod wpływem obrotów koła napędowego i jest zamocowane na dźwigni dociskowej. <strong>Jeśli ekstruder zatkał się, radełka również mogły zatkać się drobinkami ścieranego plastiku</strong>, co przełoży się na obniżenie siły wywieranej na filament.&nbsp;</p>
<p><strong>Regularne czyszczenie i konserwacja pozwolą zapewnić:</strong></p>
<ul>
<li>Redukcję zużycia i hałasu.</li>
<li>Zwiększenie siły nacisku na filament.</li>
<li>Obniżenie tarcia między kołami zębatymi.</li>
<li>Ochronę przed korozją.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Jeśli czyścisz koła wewnątrz ekstrudera, bez demontażu silnika, przykryj wlot do rurki PTFE, aby żadne zanieczyszczenia nie wpadły do jej wnętrza. Możesz użyć patyczka kosmetycznego - nie uszkodzisz nim krawędzi. Po zakończeniu czyszczenia (ale nadal zasłaniając rurkę PTFE) przedmuchaj okolicę sprężonym powietrzem, aby pozbyć się wszelkich drobinek.</p>
<p>Otwórz docisk ekstrudera odkręcając śrubę (lub śruby) z lewej strony ekstrudera.</p>
<ul>
<li>Ekstruder w <strong>MK3 i MK2.5</strong> ma <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/idler-screw-tension_177367">dwie śruby dociskowe</a>.</li>
<li>Ekstruder w <strong>MK3S/+ i MK2.5S</strong> ma <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/idler-screw-tension_177367">jedną śrubę dociskową</a>.</li>
</ul>
<p>Obydwa kółka zębate mogą kumulować opiłki filamentu w nacięciach części radełkowanej. Wyczyść je szczoteczką, następnie obróć kółko o kilka stopni, aby mieć dostęp do kolejnej sekcji, wyczyść i powtórz, aż wykonasz pełen obrót. Do czyszczenia możesz również użyć igły do akupunktury, która jest dołączona do drukarki.</p>
<p>Koła zębate mogą być pokryte rdzą. Nie martw się, nie oznacza to raczej ich uszkodzenia. Usuń wszelkie pozostałości filamentu i wyczyść je szczoteczką.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Bondtech gears on an MK3" alt="bontech gears" width="498" height="350" loading="lazy" /></p>
<p>Upewnij się, że koło napędowe ekstrudera jest ustawione w osi kanału filamentu i dokręcone do spłaszczenia na wałku silnika. Sprawdź również, czy oś koła dociskowego jest zamocowana w obydwóch otworach drzwiczek docisku (Extruder-Idler-door) oraz czy może się swobodnie obracać. Szczegóły znajdziesz w instrukcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">Kontrola/ustawienie kół zębatych Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy" /></p>
<p>Nałóż odrobinę smaru tylko na część zębatą (wystającą). <strong>Upewnij się, że smar nie dostanie się w obszar, w którym radełka stykają się z filamentem.</strong> Nie używaj oleju, ponieważ mógłby się rozlać do sekcji radełkowanej, która odpowiada za przepychanie filamentu w dół hotendu.</p>
<p><span style="color: #000000;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy" /></span></p>
<h3>Elektronika</h3>
<p><strong>W MK2/S i MK2.5/S</strong> - sprawdź, odłącz i podłącz ponownie wszystkie złącza na płycie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a> <strong>po pierwszych 50 godzinach drukowania, następnie co 150-200 godzin.</strong></p>
<p><strong>W MK3/S/+</strong> - sprawdź, odłącz i podłącz ponownie wszystkie złącza na płycie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBo</a> <strong>co 600-800 godzin drukowania.</strong></p>
<div class="warning-callout">Przed dotknięciem jakiegokolwiek złącza upewnij się, że drukarka jest wyłączona, a przewód zasilający jest odłączony.</div>
<ul>
<li>Sprawdź, czy żaden przewód nie jest uszczypnięty lub uszkodzony w jakikolwiek inny sposób.</li>
<li>Otwórz pokrywę obudowy elektroniki i przedmuchaj wnętrze sprężonym powietrzem, aby pozbyć się kurzu.</li>
<li>Sprawdź złącza wszystkich przewodów na płycie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">mini RAMBo</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EINSY RAMBo</a>. Zwróć szczególną uwagę na przewody biegnące z zasilacza oraz do grzałek. Upewnij się, że konektory są wsunięte w gniazda do końca i dobrze dokręcone.</li>
<li><span style="color: #000000;">Użytkownicy <strong>Original Prusa i3 MK2/S&nbsp;</strong>oraz&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong> muszą zwracać szczególną uwagę na zasilanie drukarki oraz wyjście zasilania do komponentów. Upewnij się, że złącze ani gniazdo nie są w żaden sposób uszkodzone.</span></li>
<li><span style="color: #000000;">Użytkownikom <strong>Original Prusa i3 MK3/S/+</strong> zalecamy delikatne pociągnięcie za złącza zasilania - jeśli wyczuwalny jest jakikolwiek luz, należy dokręcić śruby.</span></li>
</ul>
<h3>Wymiana dyszy</h3>
<p>Dokładne określenie żywotności dyszy jest bardzo trudne, ponieważ zależy od ilości wydruków, używanych filamentów oraz ilości zmian między różnymi rodzajami materiałów. <strong>Nie jest to pierwsza rzecz do przeglądu w przypadku problemów z ekstruzją</strong>, ale jeśli drukarka stała nieużywana przez więcej niż 3-6 miesięcy, a jakość wydruków jest niezadowalająca nawet po przeprowadzeniu wspomnianego tu przeglądu, możesz rozważyć <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5s-mk3s-mk3s-mk3-5_2069">wymianę dyszy</a>.</p>
<h3>Firmware oraz oprogramowanie</h3>
<p>Należy zawsze używać <strong>najnowszej stabilnej</strong> wersji firmware, opublikowanej dla danego modelu drukarki. Wersję firmware możesz sprawdzić w <em>menu LCD - Wsparcie</em>.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">W tym artykule</a> znajdziesz instrukcję wgrania firmware do Twojej <strong>MK3/S/+</strong>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mk2-5s-mk2s_155126">W tym artykule</a> znajdziesz instrukcję wgrania firmware do Twojej <strong>MK2/S i MK2.5/S</strong></li>
</ul>
<p>Zalecamy również używanie najnowszej wersji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, ponieważ pozwala <strong>wykorzystać wszystkie funkcje Twojej drukarki</strong>. Zapisuje on w pliku G-code nawet model drukarki, średnicę dyszy i wersję firmware, więc urządzenie może poinformować Cię, gdy coś będzie nieaktualne lub niekompatybilne.</p>


Regularna konserwacja drukarki i3

<p>Jeśli Twój hotend jest zatkany, to filament może zostać starty przez koła zębate Bondtech w takim stopniu, że jego rozładowanie będzie niemożliwe. Próba wyciągnięcia go może skończyć się jego urwaniem zaraz nad rurką PTFE - w takim przypadku musi zostać wyciągnięty ręcznie.</p>
<h3>Otwórz drzwiczki docisku</h3>
<p>Otwórz drzwiczki docisku odkręcając śrubę ze sprężyną (lub dwie śruby ze sprężynami) z lewej strony ektrudera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" loading="lazy" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Ekstruder MK3S/MK3S+/MK3.5 (jedna śruba docisku)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Ekstruder MK3 (dwie śruby docisku)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>Drzwiczki docisku MMU2S/MMU3</h4>
<div>W MMU, ze względu na "kominek" (IR-sensor-holder-mmu2s), musisz wyciągnąć całe drzwiczki przez wykręcenie śruby służącej za zawias - znajduje się z tyłu.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301" loading="lazy" /></div>
<h3>W którym miejscu filament się przerwał?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Użyj metody 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Użyj metody 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Jeśli filament zerwał się przy krawędzi rurki PTFE, to zacznij od metody numer 1, czyli próby wypchnięcia go przez hotend. Jeśli ponad rurkę wystaje przynajmniej 5-10 mm, to zacznij od metody numer 2, czyli próby wyciągnięcia go w górę przy pomocy szczypiec.</p>
<h3>Ustawienia</h3>
<ol>
<li>Przejdź do&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 280°C. Po nagrzaniu odczekaj 3-5 minut.</li>
<li>W menu LCD wejdź w <em>Ustawienia</em> i wybierz <em>Wyłącz silniki</em>.</li>
<li>Ponownie w&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; wyłącz Autoładowanie filamentu,</em> aby nie przeszkadzało w kolejnych czynnościach.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Hotend jest gorący! Nie dotykaj niższej części głowicy (blok + dysza)!</div>
<h3>Metoda 1: przepchnięcie filamentu przez hotend</h3>
<p>Używając innego odcinka filamentu, cienkiego klucza imbusowego (1-1,5 mm) lub drutu o takiej średnicy i długości co najmniej 4,5 cm dla MK3(s) albo 6 cm dla MMU2s, w wielu przypadkach udaje się przepchnąć urwany filament.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Wsuń wybrane narzędzie w ekstruder od góry, przez koła zębate Bondtech, aby oparło się o filament znajdujący się poniżej.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Jeśli używasz klucza imbusowego i udaje Ci się ruszyć zatrzymany filament, to po 1-2 cm zamień klucz na dłuższy odcinek filamentu. Niektóre klucze imbusowe mogą być zbyt krótkie, żeby wypchnąć go w całości.</div>
<ol start="2">
<li>Jeśli widzisz, że filament wypływa z dyszy, to kontynuuj przepychanie, aż zauważysz, że jego kolor przechodzi w nowy (jeśli używasz innego koloru).</li>
</ol>
<h3>Metoda 2: wyciągnięcie filamentu szczypcami</h3>
<p>Utrzymując hotend rozgrzany do 280°C, złap pewnie filament przy pomocy szczypiec dołączonych do drukarki. Ostrożnie wyciągaj filament w górę, starając się wypchnąć go przez górny odcinek kanału podającego filament (ponad koło zębate Bondtech), aż całkiem wyjdzie z rurki PTFE.</p>
<p>Filament może nie trafić w górny odcinek kanału filamentu. Możliwe jest również wyciągnięcie go przez otwór na drzwiczki docisku ekstrudera.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Po wyciągnięciu filamentu wykonaj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Cold pull</a>, aby upewnić się, że hotend jest udrożniony.</div>
<h3>Nic z tego, nie chce wyjść</h3>
<p>Jeśli żadna z powyższych metod nie działa, to znaczy, że końcówka filamentu nie wchodzi w strefę topnienia hotendu, czyli filament blokuje się w rurce PTFE. W takim przypadku konieczne będzie wyciągnięcie rurki. Przejdź do jednej z poniższych instrukcji rozwiązania problemu.</p>
<div class="note-callout">Możliwe, że do wyciągnięcia rurki z zablokowanym filamentem będzie potrzebne rozgrzanie hotendu.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Jak wymienić rurkę PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Jak wymienić rurkę PTFE hotendu (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Ręczne wyciągnięcie filamentu z ekstrudera

<p>Aktualizowanie firmware jest <strong>zalecane wszystkim użytkownikom</strong>, ponieważ każde kolejne wydanie wnosi poprawki błędów i nowe funkcje.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Nowy czujnik poziomowania SuperPINDA wymaga, aby MK3S miała zainstalowane firmware w wersji 3.9.2 lub nowszej!</strong></div>
<p>Aby zaktualizować (wgrać/"flashować") firmware, potrzebujesz poniższych:</p>
<ul>
<li>komputer (pracujący na systemie Windows, maxOS lub Linux)</li>
<li>przewód USB - zalecamy używanie dołączonego do drukarki</li>
<li>PrusaSlicer oraz sterowniki drukarki (pobierz je <a href="https://www.prusa3d.pl/sterowniki/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">stąd</a>)</li>
</ul>
<p>Informacje o aktualnie zainstalowanej wersji firmware znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Wsparcie</em>. Przewiń menu w dół, aby zobaczyć numer wersji.<strong> Procedura zejścia na starszą wersję (downgrade) jest taka sama.</strong></p>
<div class="warning-callout">Jeśli chcesz wgrać firmware, drukarka musi być <strong>włączona</strong>.</div>
<h3><strong>Przygotowanie</strong></h3>
<ul>
<li><strong>PrusaSlicer oraz sterownik drukarki muszą być zainstalowane.</strong> Jeśli ich nie masz, możesz je pobrać wraz z paczką Sterowniki i oprogramowanie dostępną na tej samej stronie, co firmware.</li>
<li>Wejdź do sekcji <a href="https://www.prusa3d.pl/sterowniki/">Sterowniki i poradniki</a> i pobierz firmware (<span style="color: #2dc26b;">zielony prostokąt</span>). Właściwą wersję możesz odnaleźć szukając po nazwie swojej drukarki. Możesz również wspomóc się zdjęciem - porównaj to na stronie z wyglądem swojego urządzenia. <strong>Weź pod uwagę, że Original Prusa MK3 oraz MK3S używają innych wariantów firmware. <em>Ale MK3S i MK3S+ pracują już na tej samej wersji.</em></strong><br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-600x348.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-800x464.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-300x174.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-768x445.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-1536x890.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="347"></li>
</ul>
<h3>Procedura flashowania</h3>
<ol start="1">
<li>Aby wgrać firmware do drukarki, podłącz płytę RAMBo do komputera przy pomocy przewodu z końcówką <strong>USB-B 2.0</strong> (o kształcie zbliżonym do kwadratu). Drukarka musi być włączona!</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image.png" width="600" height="238" data-hd-height="400px" data-hd-align="left"></p>
<ol start="2">
<li>Rozpakuj plik .zip do folderu na Twoim komputerze.</li>
<li>Otwórz PrusaSlicer, przejdź do menu Konfiguracja i wybierz 'Flash firmware drukarki' (ilustracja z lewej strony).</li>
<li>Kliknij przycisk <strong>Przeglądaj</strong> (<span style="color: #2dc26b;">zielona strzałka, <span style="color: #000000;">ilustracja z prawej</span></span>) i wybierz plik .hex z folderu do którego został <strong>rozpakowany</strong>. <em>Nazwa pliku z firmware dla MK3S to: <strong>prusa3d_fw_MK3S_x_x_x_xxx</strong> gdzie <strong>x</strong> oznacza numer wersji.</em></li>
<li>Upewnij się, że w polu Port Szeregowy (<span style="color: #e03e2d;">czerwony prostokąt, <span style="color: #2dc26b;"><span style="color: #000000;">ilustracja z prawej</span></span></span>) jest wyświetlana nazwa Twojej drukarki (Original Prusa i3 MK3) i jest przypisany do niej port COM (np. COM4). Kliknij <span class="key">Flash!</span> i poczekaj na zakończenie procesu. <em>Postęp wgrywania jest wyświetlany w okienku PrusaSlicer oraz na ekranie drukarki.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-300x163.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-600x325.jpg 600w" alt="" width="554" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted-600x400.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted-800x534.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted-300x200.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted-768x512.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted-1536x1024.jpeg 1536w" width="450" height="300" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout">Jeśli w polu Port Szeregowy nie ma danych innych, niż nazwa drukarki (np. usbmodemfa141 lub /dev/tty.<em>usbmodem</em>), spróbuj przełączyć przewód na inny port USB w komputerze lub przeinstaluj sterownik i zrestartuj komputer.</div>
<div>
<h3>Problemy z wgraniem firmware</h3>
<div>Jeśli podczas aktualizacji napotkasz jakiekolwiek błędy, zapoznaj się z naszym artykułem opisującym najczęściej występujące problemy: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-issues-mk2-5s-mk3s-mmu2s-mmu3_2225">Problemy podczas aktualizowania firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)</a>.</div>
</div>

Jak zaktualizować firmware (MK3S+/MK3S/MK3)

<p>Drukarki Original Prusa i3 są wyposażone w hotend E3D V6. Można w nim zamontować każdą dyszę, która jest kompatybilna z hotendem E3D V6. Dysza dołączona do drukarki to mosiężna dysza E3D V6 o średnicy 0,4 mm, ale możesz używać również <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">dysz o innych średnicach</a>. <strong>Opisana tutaj procedura ma zastosowanie do wszystkich dysz za wyjątkiem Olsson Ruby!</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Instrukcję wymiany dyszy Olsson Ruby</strong> znajdziesz na <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">oficjalnej stronie 3DVERKSTAN</a>. Niestosowanie się do instrukcji producenta może doprowadzić do jej uszkodzenia!</div>
<h3>Dlaczego warto zmienić dyszę?</h3>
<p>Mogą być dwa główne powody wymiany dyszy:</p>
<ul>
<li>Dysza jest zużyta i wymaga wymiany.</li>
<li>Chcesz drukować przy użyciu innego typu dyszy i/lub średnicy.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">O ile nie drukujesz materiałów ściernych przy użyciu dyszy mosiężnej, taka standardowa dysza wystarczy na wiele setek godzin drukowania. Wymiana stosunkowo nowej dyszy w celu odetkania hotendu nie jest rozwiązaniem!</div>
<div>Standardowa dysza 0,4 mm zamontowana w drukarkach Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/dysza-e3d-v6-0-4-mm/">jest dostępna w naszym sklepie internetowym</a>. Oferujemy również <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/nozzle-0-4/">zamienną dyszę 0,4 mm</a> kompatybilną z drukarkami i3 oraz MINI/+.</div>
<h3>Potrzebne narzędzia</h3>
<ul>
<li>Klucz imbusowy 2,5 mm (dołączony do drukarek zmontowanych i w zestawie)</li>
<li>Klucz nasadkowy/płaski/oczkowy 7 mm lub szczypce (nie jest dołączony)</li>
<li>Klucz płaski 17 mm (nie jest dołączony)</li>
<li>Mały talerzyk lub folia aluminiowa (nie są dołączone)</li>
</ul>
<h3>Procedura</h3>
<p>Poniższa procedura zakłada, że zainstalowana jest wersja firmware 3.12.0 lub wyższa. Jeśli drukarka ma wcześniejszą wersję firmware, zalecamy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">aktualizację do najnowszej wersji</a>. Jeśli nowsza wersja nie została zainstalowana, należy w poniższej procedurze zastąpić krok 3 jego alternatywną wersją. </p>
<div class="note-callout"><strong>Wykonaj nasze instrukcje bardzo dokładnie!</strong> Pominięcie którejkolwiek czynności może spowodować wyciekanie filamentu i problemy opisane na końcu tego artykułu.</div>
<ol start="1">
<li>Rozładuj filament, jeśli jest załadowany, z <em>menu LCD -&gt; Rozładuj filament</em>. Opcjonalnie możesz również przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Cold pull (MK3S/MK2.5S)</a>.</li>
<li>Przejdź do <em>menu LCD - Ustawienia - Ustawienia HW - Wymiana dyszy</em>.
<ol type="a">
<li>Drukarka wyświetli komunikat z linkiem do tego przewodnika.</li>
<li><strong>Wciśnij pokrętło LCD</strong>: drukarka wykona automatyczne bazowanie osi, a następnie przesunie oś Z do najwyższej pozycji, a oś X do środka. W międzyczasie drukarka automatycznie podgrzeje dyszę do temperatury <strong>280°C</strong>. Podgrzewanie dyszy jest niezbędne dla tego procesu.</li>
<li>Gdy dysza osiągnie temperaturę <strong>280°C</strong>, na ekranie drukarki pojawi się następujący komunikat: "<strong>Hotend ma 280C! Dysza wymieniona i dokręcona?</strong>". Na razie nie naciskaj pokrętła.&nbsp;</li>
</ol>
</li>
<ul>
<li>Odkręć dwie śruby mocujące wentylator wydruku i jedną śrubę mocującą kanał wentylatora wydruku, następnie zdemontuj obydwie części (spójrz na poniższą ilustrację).</li>
</ul>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<p>Krok 2. - alternatywna metoda: jeśli nie można wykonać kroku 3 ze względu na zainstalowaną wersję firmware do 3.11.0, ułatw sobie dostęp do dyszy przez podniesienie osi ekstrudera (osi Z) tak wysoko, jak to możliwe: wejdź w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Ruch osi -&gt; Ruch osi Z.</em> Obracając <strong>pokrętło</strong> przesuwasz oś. Następnie rozgrzej dyszę do <strong>280°C</strong> z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em>. Rozgrzanie dyszy jest kluczowe dla jej wymiany.</p>
<div class="warning-callout">UWAGA: Nagrzane elementy mogą spowodować oparzenia!</div>
<ol start="4">
<li>Złap blok grzejny kluczem 17 mm (M10) lub kluczem nastawnym.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność w okolicy przewodów grzałki i termistora. Są <strong>delikatne</strong> i możesz je łatwo uszkodzić, są też odsłonięte, więc możesz zewrzeć bieguny metalowym kluczem!</div>
<ol start="5">
<li>Odkręć dyszę szczypcami. Jeśli używasz dysz E3D dostępnych w naszym sklepie, użyj klucza płaskiego lub nasadkowego o rozmiarze 7 mm. <strong>Uważaj, ponieważ dysza jest wciąż gorąca! Połóż ją na przygotowanej wcześniej niepalnej powierzchni.</strong></li>
<li>Upewnij się, że ustawiona temperatura się nie zmieniła (280°C). Trzymając blok kluczem, ostrożnie wkręć nową dyszę i dokręć ją dobrze, ale z wyczuciem. <strong>Nie używaj nadmiernej siły!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nasze zespoły montażowe i serwisowe używają kluczy dynamometrycznych o zakresie 1-5 Nm, a do dokręcania <strong>ustawiamy moment 2,5 Nm</strong> (niutonometr).</div>
<h3>Kontrola ostateczna</h3>
<p><strong>Dysza musi być oddalona od dolnej powierzchni bloku o około 0,5 mm</strong> (ilustracja z lewej). Dysza musi być nagrzana i <strong>dokręcona do bariery cieplnej</strong> wewnątrz bloku grzejnego (ilustracja z prawej). Nieprawidłowe dokręcenie będzie nieszczelne, a filament będzie wyciekał (ilustracja po środku).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Po zmianie dyszy konieczna jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracja pierwszej warstwy</a>.</strong> Jeśli masz dyszę o średnicy innej niż 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), zapoznaj się z artykułem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">Różne rodzaje dysz</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
<div class="tip-callout">Tę procedurę pokazujemy w <a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">filmie na naszym kanale na YouTube</a>. Pamiętaj, że niektóre czynności mogą różnić się odrobinę od opisanych tutaj, a drukowane części ekstrudera mogą wyglądać trochę inaczej od Twoich.</div>


Wymiana dyszy (MK2.5S/MK3S/MK3S+)

<div class="warning-callout">Ten poradnik dotyczy hotendu E3D V6 w serii drukarek MK. <strong>NIE DOTYCZY PRUSA MINI!</strong></div>
<p>Kompletną <a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">instrukcję montażu hotendu V6 znajdziesz na stronie E3D</a> i możesz przejść ją wstecz w celu demontażu. <strong>Jest to standardowy hotend w Original Prusa MK3S/MK2.5S/MK2S.</strong> Instrukcja montażu dotyczy nowych części i nie bierze pod uwagę wielokrotnego nagrzewania do wysokich temperatur. Pasta termiczna na gwincie między barierą cieplną a radiatorem twardnieje i kruszy się z czasem, dlatego demontaż po długim okresie użytkowania wymaga pewnych zmian.</p>
<div class="note-callout">Aby wyciągnąć hotend z ekstrudera, wykonaj te proste instrukcje: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">MK3S/MK2,5S/MMU2S</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">MK3/MK2.5</a>.</div>
<h3>Demontaż</h3>
<p><a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">Instrukcja montażu V6</a> jest wciąż optymalna dla większości procedury, z kilkoma wyjątkami. Zaczyna się od odkręcenia dyszy (po nagrzaniu do 280°C), ale utrudni to późniejsze odkręcenie bariery cieplnej (łącznika pomiędzy blokiem a radiatorem).</p>
<div class="tip-callout">Jeśli potrzebujesz wymienić niektóre elementy hotendu V6, jak radiator, blok grzejny, termistor itp., możesz podążać wg naszych instrukcji: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">Jak wymienić barierę cieplną/blok grzejny/radiator (MK3/MK2.5)</a>.</div>
<p>Bariera cieplna (często nazywana łącznikiem lub bezpośrednio z angielskiego "heatbreak'iem") jest dość delikatna, a gwinty można łatwo uszkodzić ściskając je szczypcami, <strong>dlatego zalecamy wykręcenie tego elementu z radiatora przed odkręceniem dyszy.</strong> To do bariery jest dokręcona dysza, co unieruchamia części. Barierę łatwo wygiąć, dlatego nie wykręcaj jej pod kątem. Zgięcie spowoduje całą gamę problemów z drukowaniem.</p>
<p>Po rozkręceniu bariery i radiatora, podążaj wg instrukcji E3D, zaczynając od podgrzania bloku i wykręcenia dyszy.</p>
<h3>Za późno, nie chce się ruszyć!</h3>
<p>Poniższa procedura pomoże Ci rozwiązać problem.</p>
<ol>
<li>Nie podgrzewając części, wkręć dyszę w jej miejsce w bloku grzejnym.&nbsp;</li>
<li>Wkręć ją do końca, następnie odkręć o 1 pełny obrót (zgodnie z instrukcją E3D dla V6, krok 3), co stworzy około 1-milimetrowy odstęp między górną powierzchnią dyszy, a blokiem.</li>
<li>Następnie z drugiej strony wkręć do końca radiator z łącznikiem.</li>
<li>Dokręć dyszę np. szczypcami i możesz już złapać za blok, aby odkręcić radiator od bariery.</li>
</ol>


Demontaż hotendu i bariera cieplna zablokowana w radiatorze

<p>Nasza nowa <strong>Original Prusa i3 MK3&nbsp;</strong>jest wyposażona w wiele funkcji zapewniających bezpieczeństwo. Sprawia to, że drukowanie jest jeszcze bardziej niezawodne i bezpieczne. W tym artykule pokażemy Ci jak prawidłowo sprawdzić działanie tych funkcji i jak rozwiązać ewentualne problemy.</p>
<p>Wszystkie te funkcje należy testować&nbsp;<strong>podczas drukowania.&nbsp;</strong> Możesz użyć modeli zawartych na karcie SD, np symbolu&nbsp;<strong>Batmana&nbsp;</strong>lub<strong>&nbsp;logo Prusa.</strong></p>
<h3>Czujnik filamentu&nbsp;</h3>
<h4>Jak przetestować czujnik filamentu</h4>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/KDJq0WplXb0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<ol>
<li>Najpierw sprawdź, czy czujnik jest aktywny. Możesz to zrobić w&nbsp;<strong>menu LCD - Ustawienia - Czujnik filamentu [WŁ/WYŁ]</strong></li>
<li>Pozwól drukarce pracować przez 5-10 minut, następnie <strong>obetnij filament</strong>&nbsp;i poczekaj, aż sensor wykryje końcówkę.</li>
<li>Drukarka poprosi o&nbsp;<strong>wciśnięcie pokrętła&nbsp;</strong>i rozładowanie filamentu.</li>
<li>Następnie po prostu wsuń nowy filament do ekstrudera. Załadujesz go <strong>wciskając pokrętło&nbsp;</strong>lub stanie się to automatycznie, jeśli autoładowanie jest włączone.&nbsp;</li>
<li>Jeśli zmiana się powiodła, wybierz <strong>TAK</strong>, jeśli nie udało się załadować filamentu, wybierz <strong>Filament nie załadowany</strong> lub jeśli jego kolor jest nieprawidłowy  bądź zanieczyszczony poprzednim filamentem, wybierz <strong>Kolor nieprawidłowy.</strong></li>
</ol>
<h4>Fałszywe odczyty i rozwiązywanie problemów&nbsp;</h4>
<ol>
<li>Sprawdź, czy sensor jest prawidłowo zamontowany i czy <strong>złącza są prawidłowo podłączone.</strong></li>
<li>Sprawdź, czy&nbsp;<strong>na czujniku nie ma kurzu&nbsp;</strong>lub&nbsp;<strong>nie jest on oświetlony bardzo jasnym światłem.</strong></li>
<li>Więcej informacji znajdziesz w&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ir-filament-sensor-mk2-5s-mk3s_112214">tym artykule</a>.</li>
</ol>
<h3>Zgubione kroki i przesunięte warstwy&nbsp;</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/KDJq0WplXb0?start=145" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<h4>Jak przetestować wykrywanie zderzeń&nbsp;</h4>
<ol>
<li>Upewnij się, że drukarka pracuje w trybie&nbsp;<strong>Normal.</strong> Możesz to sprawdzić w&nbsp;<em>menu LCD - Ustawienia -&nbsp;Tryb [Normal/Stealth]</em>&nbsp;oraz czy wykrywanie zderzeń jest włączone w&nbsp;<em>menu LCD - Ustawienia - Wykrywanie zderzeń [wł/wył]</em></li>
<li><strong>Złap za</strong> pręt liniowy blisko ekstrudera, co spowoduje zatrzymanie go.</li>
<li><strong>Nie&nbsp;</strong>popychaj ekstrudera, ponieważ taka sytuacja nie wystąpi podczas drukowania.</li>
<li>Jeśli ekstruder został prawidłowo zatrzymany, jego pozycja zostanie&nbsp;<strong>wyzerowana</strong>, po czym wróci on automatycznie do drukowania.</li>
</ol>
<h4>Drukarka nie wykrywa zderzeń i gubi kroki&nbsp;</h4>
<ol>
<li>Sprawdź raz jeszcze, czy pracuje w trybie normalnym.&nbsp;</li>
<li>Sprawdź naciągnięcie pasków i dokręcenie kół pasowych. Luźne paski mogą <strong>przeskakiwać</strong> na kołach zębatych, a niedokręcone kółka mogą <strong>obracać się</strong> na wałkach silników.&nbsp;</li>
<li>Jeśli mimo wszystko wykrywanie zderzeń nie działa, możesz poszukać rozwiązań&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/layer-shifting_2020">w tym artykule</a>. (Przesunięcia warstw mają sporo wspólnego z niedziałającym wykrywaniem zderzeń.)&nbsp;</li>
</ol>
<h3>Power Panic</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/KDJq0WplXb0?start=82" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<h4>Jak sprawdzić funkcję Power Panic</h4>
<ol>
<li>Nie używaj&nbsp;<strong>przycisku wyłącznika zasilacza.&nbsp;</strong>Nie spowoduje to aktywacji Power Panic.</li>
<li>Możesz wyciągnąć przewód zasilający z gniazdka sieciowego, jednak to nie zawsze działa.&nbsp;<strong>Najlepiej</strong> jest podłączyć drukarkę do <strong>listwy zasilającej z wyłącznikiem.</strong></li>
<li>Po prostu <strong>wyłącz listwę&nbsp;</strong>w trakcie drukowania.&nbsp;</li>
<li>Drukarka podniesie głowicę i wróci do drukowania (po uprzednim nagrzaniu) bez konieczności interwencji użytkownika.&nbsp;</li>
<li><span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>Jeśli zasilanie zniknie na dłuższy czas i dysza/stół zdążą wystygnąć, drukarka zapyta, czy chcesz kontynuować drukowanie.&nbsp;</strong></span></li>
</ol>
<h4>Power Panic nie działa&nbsp;</h4>
<ol>
<li>Jeśli funkcja nie została aktywowana podczas <strong>wyciągania wtyczki z gniazdka</strong> (czego nie zalecamy), to mogło to być spowodowane przeskokiem iskry.&nbsp;</li>
<li><strong>Dysza nie podniosła się wystarczająco wysoko.&nbsp;</strong>
<ol>
<li>Upewnij się, że drukarka pracuje na&nbsp;<strong>najnowszej wersji firmware</strong>. Informację o zainstalowanej wersji znajdziesz w <em>menu LCD - Wsparcie - Firmware [wersja].</em> Najnowsze wydanie znajdziesz zawsze na <a href="https://help.prusa3d.com/pl/downloads/">stronie z plikami do pobrania</a>.</li>
<li>Sprawdź poprawność montażu osi Z. Zwiększone tarcie może uniemożliwić prawidłowe podniesienie głowicy.</li>
</ol>
</li>
</ol>


Testowanie zabezpieczeń (MK3/MK3S)

<p>Koła zębate Bondtech zamontowane w ekstruderze mają bardzo dużą siłę przepychania filamentu. Generalnie ich mocowanie jest pewne, ale jeśli napędowe <strong>nie jest dokręcone do płaskiej części wałka silnika,</strong> może się poluzować i przestać obracać. Na początku może zdarzać się to sporadycznie i przypominać niewystarczającą ekstruzję, ale kółko będzie się dalej poluźniać i przesunie się względem kanału filamentu.</p>
<h3>Najczęściej występujący problem (fałszywy "clog")</h3>
<p>Na początku może wydawać się, że to clog (zatkany hotend), ale możesz zauważyć, że ośka silnika będzie obracać się w pełnym zakresie, a sam silnik nie będzie klikał, co zdarza się zazwyczaj przy zatkanym hotendzie. Filament nie będzie się w ogóle przesuwał i nie będzie również zeszlifowany przez radełkowaną część koła zębatego, dlatego nazywamy ten problem "fałszywym clogiem".</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-453x400.jpg 453w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-768x678.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-680x600.jpg 680w" alt="" width="451" height="398" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;">Aby lepiej widzieć obroty osi silnika, możesz zaznaczyć na niej kreskę markerem.</div>
<h3>Dostęp do koła zębatego Bondtech</h3>
<p>Będziesz potrzebować kluczy imbusowych 1,5 oraz 2,5 mm. Zacznij od odkręcenia śruby (lub śrub) docisku ekstrudera kluczem imbusowym 2,5 mm i otwórz drzwiczki. W MK3S i MK3S+ jest jedna śruba (ilustracja z lewej), a MK3 ma dwie (ilustracja z prawej). Ekstruder MMU2S ma jedną śrubę, ale również dźwignia dociskowa ma inną konstrukcję.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.7482%; height: 376px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 454px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S i MK3S+</em></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3 (bez aktualizacji do S)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 400px;">
<td style="width: 100%; text-align: center; height: 400px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 100%; height: 36px;">
<p><strong>W Original Prusa MMU2S musisz wyciągnąć całe drzwiczki docisku (idler-door, <span style="color: #3598db;">niebieskie strzałki</span>) wykręcając </strong></p>
<p style="text-align: center;"><strong>śrubę służącą za jej zawias (<span style="color: #e03e2d;">czerwona strzałka</span>).</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">W Original Prusa MK3S, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-e-axis-assembly_28536#30458">wykręć pojedynczą śrubę na górze ekstrudera</a>, aby zdemontować pokrywę czujnika filamentu, co da Ci możliwość pełnego otworzenia drzwiczek docisku.</div>
<h3>Obrócenie wałka silnika</h3>
<p>Masz już dostęp do kół zębatych Bondtech. Sprawdź, czy napędowe koło zębate jest dokręcone do <strong>płaskiej części wałka silnika i czy jego radełkowana część jest w osi kanału filamentu.</strong> Nie zalecamy ręcznego obracania wałka silnika. Najlepszą metodą jest obrócenie go z menu LCD:</p>
<ul>
<li>Nagrzej dyszę z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza -&gt; 180 °C.</em> Firmware nie pozwoli na uruchomienie silnika ekstrudera bez nagrzania dyszy do co najmniej 175 °C.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Dysza jest od teraz gorąca!</strong> Zachowaj ostrożność, aby się nie poparzyć.</div>
<ul>
<li>Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Ruch osi -&gt; Ekstruder</em> - z tego menu możesz sterować obrotami osi silnika przez obracanie pokrętłem.&nbsp;</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="465" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Upewnij się, że płaska część wałka jest widoczna (<span style="color: #e03e2d;"><strong>czerwone linie</strong></span>), czarny wkręt dociskowy na kółku zębatym znajduje się na płaskiej części (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowa strzałka</strong></span>) oraz, że radełkowana część znajduje się w osi kanału filamentu (<span style="color: #2dc26b;"><strong>zielona linia</strong></span>).</p>
<div class="warning-callout">Wkręt dociskowy może być zastany. Użycie zbyt dużej siły może skończyć się uszkodzeniem jego łba. Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">wsparciem technicznym</a> zanim użyjesz nadmiernej siły.</div>
<p>Możesz wsunąć kawałek filamentu w ekstruder od góry (<span style="color: #3598db;"><strong>niebieska strzałka</strong>)</span>, aby sprawdzić wyrównanie koła zębatego z kanałem filamentu. Następnie kluczem imbusowym 1,5 mm lub palcem przesuń je do prawidłowej pozycji i dokręć wkręt dociskowy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="450" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Czyszczenie koła zębatego Bondtech</h3>
<p>Otwórz docisk ekstrudera. Możesz zobaczyć, jak to zrobić w naszych instrukcjach montażu, etap <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-e-axis-assembly_28536#29850">Przygotowanie dźwigni dociskowej ekstrudera</a>, w rozdziale Montaż osi E. Usuń wszelkie pozostałości filamentu, rdzy lub pyłu za pomocą szczotki i sprawdź oba koła zębate.</p>
<p>Zalecamy stosowanie smaru <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">Prusa Lubricant</a> lub innego na bazie PTFE. Należy jednak uważać, aby go nie nadużywać, ponieważ smar ma tendencję do gromadzenia cząsteczek kurzu w miarę upływu czasu. Procedura ta powinna być wykonywana mniej więcej co 3-6 miesięcy, w zależności od częstotliwości korzystania z drukarki.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/cleaning-Bondtech-gear.jpg" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></p>
<p>Nałóż smar na zęby koła Bondtech. <strong>Nałóż go tylko na część zębatą</strong>, jak widać na ilustracji powyżej z prawej strony. Jeśli nałożysz go na całe koło zębate (tj. również na część radełkowaną), nie będzie ono w stanie prawidłowo chwycić filamentu!</p>
<p>Możesz również sprawdzić łożyska igiełkowe, które znajdują się wewnątrz i wyczyścić je szczotką. Nie wymagają one jednak specjalnej pielęgnacji, wystarczy upewnić się, że oba są prawidłowo osadzone.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/Bondtech-need-bearings.jpg" alt="" width="400" height="174" loading="lazy" /></p>

Kontrola/ustawienie kół zębatych Bondtech (MK3S/MK2.5S)

Jak przyciąć rurkę PTFE - drukarki Original Prusa

Wymiana arkusza PEI (MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5)

Jak wymienić barierę cieplną/blok grzejny/radiator (MK3/MK2.5)

Jak wymienić rurkę PTFE (MK3/MK2.5)

Jak wymienić termistor hotendu (MK2S)

Jak obrabiać części drukowane

Jak wymienić zasilacz w drukarkach z rodziny MK3

Porady dotyczące konserwacji

<p>Firmware dla każdej drukarki Original Prusa jest obecnie przetłumaczone na wiele języków i chcielibyśmy je dalej rozwijać. Zapraszamy wszystkich do przyłączenia się do nas i przekładu menu drukarki na swój ojczysty język. Proces tłumaczenia został zaprojektowany tak, aby był łatwy. Istnieją jednak pewne wymagania dotyczące Twoich umiejętności informatycznych, ale wierzymy, że każdy może dołączyć. Jeśli napotkasz jakieś problemy, będziemy służyć pomocą.</p>
<p>W przypadku chęci wykonania tłumaczenia i opieki nad nim, skontaktuj się z nami wypełniając poniższy formularz. Zanim się zalogujesz, pamiętaj, że nie jest to jednorazowe zlecenie tłumaczenia. Nasi programiści stale ulepszają oprogramowanie i dodają nowe funkcje. To wymaga stałego kontaktu z nami i aktualizacji swojego języka. Sprawdź również, czy wybrany język nie jest już obsługiwany przez kogoś innego - naszym celem jest posiadanie <strong>dwóch opiekunów na język</strong>.</p>
<p><a href="https://forms.gle/TAwtshinUdKP58jn6">Formularz programu tłumaczeń Prusa</a></p>
<p>Gdy przetworzymy Twoją prośbę i przygotujemy pewne rzeczy, wrócimy do Ciebie z dalszymi instrukcjami.</p>
<p><em>Uwaga: drukarki Original Prusa są wyposażone w różny sprzęt (np. MK3S+ vs MINI+) i mogą istnieć pewne ograniczenia dotyczące języków, które mogą lub nie mogą być tłumaczone. W szczególności, niektóre ekrany mogą mieć problemy z wyświetlaniem niektórych znaków. Jeśli Twój język nie jest wymieniony poniżej, obecnie nie jesteśmy w stanie go wyświetlać.</em></p>
<h3>Lista drukarek i obsługiwanych języków</h3>
<table class="striped" style="width: 99.9654%; height: 478.75px;">
<tbody>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 99.9562%; height: 18.75px;" colspan="2"><strong>MK3/MK3S/MK3S+</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<th style="width: 47.8438%; height: 18.75px;"><strong>Język</strong></th>
<th style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><strong>Opiekun</strong></th>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Angielski</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Niemiecki</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Czeski</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Francuski</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Hiszpański</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Włoski</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Polski</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Niderlandzki</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@3d-gussner &amp; @vintagepc</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Szwedzki</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@Painkiller56 &amp; @pkg2000<em><br /></em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Duński</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>otwarty</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Słowacki</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@ingbrzy &amp; @shatter136</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Fiński</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>otwarty</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Rumuński</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@Hauzman &amp; @leptun</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Portugalski</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>otwarty</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Węgierski</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@AttilaSVK &amp; @Hauzman</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Chorwacki</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@Prime1910 &amp; @PRPA041</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Estoński</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>otwarty</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Łotewski</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>otwarty</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Luksemburski</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>otwarty</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Bahasa Malaysia (alfabet łaciński)</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>otwarty</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Turecki</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>otwarty</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Słoweński</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>otwarty</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Islandzki</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>otwarty</em></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 10px;">Norweski</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 10px;">@pkg2000 &amp; @trondkla</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>Inne drukarki jak SL1S, SL1, MINI+, MINI i inne pojawią się wkrótce.&nbsp;</em></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Propozycje do istniejącego tłumaczenia</h3>
<p>Jeśli masz jakiekolwiek sugestie do tłumaczenia, skontaktuj się za pomocą tego <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware/issues/new?assignees=&amp;labels=community_made&amp;template=community.md&amp;title=%5BCommunity+made%5D+%3CEnter+comprehensive+title%3E" target="_blank" rel="noopener noreferrer">GitHub issue</a>.</p>


Tłumaczenia społecznościowe

<p>Jeśli chcesz odkręcić śrubę, ale klucz obraca się w jej łbie, a śruba nie wykręca się, to znaczy, że gniazdo pod klucz jest wyrobione.</p>
<p>Możesz rozwiercić śrubę i użyć wykrętaka, jeśli masz doświadczenie w używaniu tych narzędzi. Jeśli nie masz doświadczenia, nie próbuj tego robić i skorzystaj z poniższych wskazówek.</p>
<div class="warning-callout">Nie stosuj się do poradników internetowych, jeśli nie dotyczą one elektroniki lub delikatnych części. Metody specyficzne dla obróbki drewna mogą uszkodzić drukarkę.</div>
<div class="tip-callout">Jeśli masz silny magnes, możesz go przymocować do klucza imbusowego, aby usunąć ewentualne zanieczyszczenia i ułatwić wyciąganie śrub.</div>
<ol>
<li>Inny klucz imbusowy: możesz używać niewłaściwego lub uszkodzonego klucza imbusowego. Spróbuj użyć drugiej końcówki klucza lub innego, o większym rozmiarze. Przydaje się to szczególnie w przypadku bardzo małych śrub.</li>
<li>Lepszy kontakt klucza ze śrubą: jeśli łeb śruby jest uszkodzony, to możesz włożyć coś pomiędzy klucz, a śrubę, aby polepszyć ich kontakt. Najczęściej używane materiały to szerokie gumki recepturki, ale istnieją alternatywy: rękawiczki lateksowe, folia aluminiowa, wełna stalowa. Wywieraj stały nacisk na śrubę i <strong>powoli</strong> obracaj kluczem, aż śruba się wykręci.</li>
<li>Szczypce: jeśli widać łeb śruby, spróbuj mocno przytrzymać go szczypcami i obracaj, aż śruba się poluzuje.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Po usunięciu uszkodzonej śruby należy ją wyrzucić, aby mieć pewność, że nie będzie już więcej używana.</div>


Jak wykręcić wyrobioną śrubę

<ul>
<li>Ładowanie filamentu (aktualizacja rozdziału)</li>
<li>Ekran LCD (aktualizacja rozdziału)</li>
<li>Ustawienia brzęczyka (nowy rozdział)</li>
<li>Ustawienia językowe (nowy rozdział)</li>
<li>MMU 2.0 (nowy rozdział)</li>
<li>Slic3r PE (aktualizacja rozdziału)</li>
<li>Czujnik filamentu (aktualizacja rozdziału)</li>
<li>Aktualizowanie firmware (aktualizacja rozdziału)</li>
<li>Korekcja liniowa (nowy rozdział)</li>
</ul>


3.04

<p>Aktualizacja firmware drukarki (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Zabezpieczenie przed kilkukrotnym wywołaniem Power Panic (dla MK3)</li>
<li>Samodzielny self-test</li>
<li>Zabezpieczenie przed wgraniem niewłaściwego firmware</li>
<li>Zabezpieczenie minimalnej temperatury</li>
<li>Wymuszony test wentylatorów</li>
<li>Poprawka opóźnienia wykrywania końca filamentu</li>
<li>Poprawka pozycji ekstrudera po błędzie wentylatora</li>
<li>Korekta formatowania tekstu na ekranie ustawiania Live Z</li>
<li>Wyświetlanie docelowej temperatury na ekranie kalibracji PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Profile dla płyt stalowych</li>
<li>Ustawienie średnicy dyszy</li>
<li>Testy początkowe</li>
<li>Powiadomienie ekranowe dot. firmware</li>
<li>Ulepszone powiadomienia dźwiękowe</li>
<li>Poprawka dźwięku wydawanego przez stół na 110 V (60 Hz)</li>
<li>Poprawki wykrywania zderzeń</li>
<li>Dodano materiał ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Kalibracja pierwszej warstwy przy użyciu różnych rodzajów filamentu (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Powtarzanie kalibracji pierwszej warstwy</li>
<li>Poprawka błędu wentylatora przy OctoPrint</li>
<li>Poprawka wyświetlania nieprawidłowego trybu po resecie w MK2.5/S</li>
<li>Nowy skrót do Live Adjust Z (długie wciśnięcie pokrętła - dostępne w zakresie 0-2 mm w osi Z)</li>
<li>Skrót do ruchu osi Z - niedostępny podczas drukowania</li>
<li>Poprawki tłumaczeń</li>
<li>Inne poprawki błędów</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Jest to duża aktualizacja. Zdecydowanie zalecamy wgranie jej do drukarki!</strong>Statystyki: 409 commitów, 108 pull requestów, 66 zamkniętych issues, współpraca z 14 developerami</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Automatyczna konwersja E-jerk</li>
<li>Regulacja jasności ekranu (MK3S)</li>
<li>Wykrywanie czujnika filamentu (MK3S)</li>
<li>Nowe sortowanie plików G-code</li>
<li>Przepisany kod menu wyboru oraz tłumaczeń (MK3S)</li>
<li>Aktywacja nożyka w wybieraku MMU2S</li>
<li>Wyświetlanie obecnego ustawienia Live Z podczas resetowania ustawień przy kalibracji pierwszej warstwy</li>
<li>Wskazywanie nieznanej koordynaty Z (przed bazowaniem)</li>
<li>Bezpieczniejsze ruchy osi Z, jeśli jej położenie nie jest znane</li>
<li>Grzanie wyłączone podczas poziomowania stołu (MBL)</li>
<li>Obniżono wartość MINTEMP (MK3S)</li>
<li>Wyodrębniono błędy MINTEMP</li>
<li>Poprawione migotanie ekranu przy statystykach</li>
<li>Ponownie włączony timer brzęczyka</li>
<li>Ulepszone zapobieganie zderzeniom dyszy ze stołem (MK3S)</li>
<li>Poprawione wykrywanie końcówki filamentu dla MMU</li>
<li>Poprawki testów pasków</li>
<li>Odłączenie relatywności ruchów osi XYZ od ekstrudera</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Ważne poprawki dla LA 1.5</li>
<li>Obsługa komponentów od innych dostawców</li>
<li>Kontrola temperatury otoczenia</li>
<li>Dodano opcję nagrzewania dla PC Blend</li>
<li>Naprawiono uszkodzenia stosu</li>
<li>Bardziej precyzyjny test pasków</li>
<li>Poprawiono wywoływanie błędu M112 przez Octoprint</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Przeprojektowana, bardziej precyzyjna kalibracja XYZ</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nowe menu "Druk z karty SD"</li>
<li>Ulepszona funkcja obliczania pozostałego czasu</li>
<li>Tłumaczenia od społeczności</li>
<li>Szybsza i cichsza kalibracja XYZ</li>
<li>Optymalizacje czujnika filamentu w MK3</li>
<li>Nagrzewanie dla PVB</li>
<li>Profile dla płyty satynowej</li>
<li>Implementacja G-code "M204 T"</li>
<li>Poprawki rozwiązywania problemów z filamentem</li>
<li>Wsparcie dla dyszy 0,8 mm</li>
<li>Optymalizacje dla serwerów druku (np. Octoprint)</li>
<li>Optymalizacja kodu i użycia RAMu</li>
<li>Dostosowanie listy plików do drukowania zdalnego</li>
<li>Przywrócenie odsunięcia w osi Z podczas M600</li>
<li>Rozszerzenie menu resetu ustawień fabrycznych</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch - poprawka błędu w obsłudze projektów FDM multi-material i plików konfiguracyjnych</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Malowanie multi-material</li>
<li>Ulepszone podpory i mosty</li>
<li>Galeria kształtów</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Tryb ciemny dla Windows</li>
<li>Brim dla wybranych modeli</li>
<li>Odejmowanie objętości</li>
<li>Automatyczna zmiana kolorów logo i znaków</li>
<li>Powiadomienia ze poradami dnia</li>
<li>Upraszczanie modelu</li>
<li>Wsparcie dla modeli samolotów 3DLabPrint</li>
<li>Nowe profile drukarek innych firm</li>
<li>…i inne!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Zamiany G-Code</li>
<li>Dodano profile do Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Dodano profil do Artillery Hornet</li>
<li>Dodano paczkę RatRig V-Core i V-Minion</li>
<li>Dodano paczkę Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nowe tłumaczenia społecznościowe</li>
<li>Dodano obsługę znaków `äöüß` oraz `μ` na wyświetlaczu LCD</li>
<li>Poprawiono kontroli numeru SN</li>
<li>Zmiany w komunikatach wyświetlanych na ekranie</li>
<li>Znany problem (zakłócenia na ekranie LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualizacja tłumaczeń</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Poprawki błędów</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nowy generator obrysów Arachne</li>
<li>Obsługa formatu plików STEP</li>
<li>Wypełnienie Lightning</li>
<li>Ulepszone rozmieszczenie szwów na podstawie widoczności</li>
<li>Wyrównywanie ciśnienia</li>
<li>Nowe profile drukarek i materiałów</li>
<li>Wiele poprawek błędów i mniejszych usprawnień</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Nowa ochrona oparta na modelu termicznym</li>



<li>Menu zmiany dyszy</li>



<li>Dodano profil arkusza NylonPA</li>



<li>Funkcje interpolacji łuku G2/G3</li>



<li>Ulepszenia i poprawki interfejsu użytkownika</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Model termiczny - ważne informacje</li>



<li>Przywrócenie prawidłowych obrotów dla wentylatorów</li>



<li>Ustawienie stanu kalibracji przy uruchomieniu M310 A</li>



<li>Naprawiony brak odpowiadania MMU2S</li>



<li>Poprawka wyboru komunikatu</li>



<li>Znane problemy</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Aktualizacje modelu termicznego</li>



<li>Uaktualnienie dotyczące E3D Revo</li>



<li>Poprawiono komunikat Selftestu</li>



<li>Zaktualizowano procedurę FLC</li>



<li>Lista pull requestów</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Funkcje zgłaszane przez społeczność Prusa
<ul>
<li>Wsparcie dla E3D Revo</li>



<li>Wsparcie dla Meatpack</li>



<li>Brak nagrzewania stołu grzewczego przy ładowaniu/rozładowywaniu filamentu.</li>



<li>Funkcje i tłumaczenia</li>
</ul>
</li>



<li>Wsparcie dla G-Code M850</li>



<li>Kalibracja pierwszej warstwy - średnica dyszy</li>



<li>Ulepszenia PrusaLink</li>



<li>Środowisko kompilacji z cmake</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


3.13.0

<ul><li>Poprawiono kalibrację XYZ</li></ul>

3.13.1


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Inteligentniejsze malowanie multi-material</li>



<li>Ulepszona zmiana kolorów</li>



<li>Poprawki ruchów jałowych po rampie</li>



<li>Nadpisania materiałów SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Naprawiono urojone przesunięcia warstwy</li>



<li>Poprawiono kalibrację XYZ</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3