PL
  • English
  • Čeština
  • Español
  • Italiano
  • Deutsch
  • Français
  • 日本語
Login

Jak obrabiać części drukowane

Menu

Jak obrabiać części drukowane

Jak obrabiać części drukowane
Ostatnia aktualizacja 2 years ago
Jak obrabiać części drukowane
 Poziom trudności
Średni
 Kroki
14
 Dostępne języki
CSDEENESFRITJA

Krok 1 Po co obrabiać części drukowane?

Po co obrabiać części drukowane?
Po co obrabiać części drukowane?
Ten poradnik wyjaśni kwestię obróbki części drukowanych używanych w drukarkach Original Prusa i3, aby zapewnić ich łatwiejszy montaż.
Niektóre części drukowane zaprojektowane dla drukarek Original Prusa wymagają obróbki. Pominięcie jej może powodować problemy podczas montażu.
Druk 3D jest bardzo dokładnym procesem produkcyjnym, jednak pewne czynniki mogą mieć wpływ na wytworzoną część:
Podpory - należy je usunąć z gotowego wydruku
Różne właściwości materiałów - nie wszystkie PETG i ABS są takie same
Wady wydruków - nitki, niedoskonałości geometrii

Krok 2 Narzędzia używane do obróbki

Narzędzia używane do obróbki
Narzędzia używane do obróbki
Narzędzia używane do obróbki
Narzędzia używane do obróbki
UWAGA: używanie tych narzędzi może doprowadzić do skaleczenia! Upewnij się, że przestrzegasz zaleceń ich producentów!
ZAWSZE używaj środków ochronnych, jak okulary ochronne i rękawiczki.
Narzędzia zalecane w tej instrukcji:
Ostre i cienkie ostrze, najlepiej skalpel, ale wąski nóż do tapet również się nada.
Wiertła kręte, idealnie z płaskim wierzchołkiem, jednak niełatwo je znaleźć. Czym bardziej płaski kąt wierzchołka, tym lepiej. Będziesz potrzebować dwóch rozmiarów:
Wiertło o średnicy 8,1 mm (lub odrobinę większe, ale nie mniejsze)
Wiertło o średnicy 3 mm (lub odrobinę większe, ale nie mniejsze)
Szczypce z cienkimi szczękami przydadzą się najlepiej. Możesz użyć dołączonych do drukarki, ale mogą okazać się za duże w niektórych miejscach.

Krok 3 Opcjonalne narzędzia do obróbki

Opcjonalne narzędzia do obróbki
Opcjonalne narzędzia do obróbki
Opcjonalne narzędzia do obróbki
Te narzędzia nie są wymagane, ale mogą się przydać, jeśli chcesz idealnie obrobić części:
Zaokrąglony skalpel - niektóre obszary są łatwiejsze do oczyszczenia przy pomocy zaokrąglonego ostrza.
Opalarka - niektóre materiały są podatne na nitkowanie, a najlepszym sposobem ich oczyszczenia jest powiew gorącego powietrza.
Optymalna temperatura powietrza to 250°C (482°F) i nadmuch na części z odległości 10-15 cm.
UWAGA: Skierowanie na wydruki gorącego powietrza z mniejszej odległości może spowodować uszkodzenie, a nawet stopienie ich!
Nie dotykaj NAGRZANYCH elementów opalarki!!!

Krok 5 Ogólne wskazówki dot. obróbki

Ogólne wskazówki dot. obróbki
Ogólne wskazówki dot. obróbki
Ogólne wskazówki dot. obróbki
Ogólne wskazówki dot. obróbki
Użyj szczypiec do oderwania tymczasowych podpór.
Oczyść otwory pod śruby i pręty przy pomocy wierteł. Nie powiększaj średnic otworów.
Użyj skalpela lub nożyka do tapet, aby odciąć "stopę słonia" (rozpłaszczenia pierwszej warstwy) z krawędzi wydruków.

Krok 6 Ogólne wskazówki dot. obróbki

Ogólne wskazówki dot. obróbki
Ogólne wskazówki dot. obróbki
Ogólne wskazówki dot. obróbki
Ogólne wskazówki dot. obróbki
Opalarką usuń wszelkie nitki.
Ustaw temperaturę powietrza na 250°C (482°F).
Skieruj strumień gorącego powietrza z odległości 10-15 cm, aż nitki stopią się.
Niektóre nitki mogą być grubsze i nie będzie można ich stopić - odetnij je skalpelem.
UWAGA: Skierowanie na wydruki gorącego powietrza z mniejszej odległości może spowodować uszkodzenie ich!

Krok 7 Obróbka części osi Y

Obróbka części osi Y
Obróbka części osi Y
Obróbka części osi Y
Obróbka części osi Y
UWAGA: Ten krok dotyczy tylko MK3S
Skalpelem wytnij nitki z wcięcia w napinaczu paska osi Y.
Wiertłem o średnicy 3 mm oczyść wszystkie otwory pod śruby w częściach osi Y.

Krok 8 Obróbka części osi X

Obróbka części osi X
Obróbka części osi X
Obróbka części osi X
Obróbka części osi X
Zaznaczone otwory w uchwycie silnika osi X (X-end-motor) oraz uchwycie koła pasowego osi X (X-end-idler) oczyść przy pomocy wiertła 8,1 mm. Ułatwi to umieszczenie prętów w elementach.
Wiertło musi być ustawione idealnie w osi otworu.
Sprawdź pozycję wiertła spoglądając do wnętrza przez prostokątny otwór. Nie wwierć się w dno otworu!
Wsuń pręt w każdy z oczyszczonych otworów. Spróbuj delikatnie wyciągnąć pręty i wsunąć z powrotem. Pręty nie powinny mieć możliwości swobodnego wysunięcia się z otworów.
Wiertłem o średnicy 3 mm oczyść wszystkie otwory pod śruby w częściach osi X.

Krok 9 Obróbka części osi X

Obróbka części osi X
Obróbka części osi X
Obróbka części osi X
Odetnij łącznik w szczelinach elementów osi X, aby wsunięcie łożysk było łatwiejsze.

Krok 11 Obróbka części ekstrudera

Obróbka części ekstrudera
Obróbka części ekstrudera
Obróbka części ekstrudera
Obróbka części ekstrudera
Odetnij łącznik w szczelinie uchwytu czujnika P.I.N.D.A.
Wiertłem o średnicy 3 mm oczyść wszystkie otwory pod śruby w częściach ekstrudera.

Krok 12 Obróbka części ekstrudera

Obróbka części ekstrudera
Obróbka części ekstrudera
Obróbka części ekstrudera
Obróbka części ekstrudera
Wiertłem o średnicy 3 mm oczyść dwa otwory w dźwigni dociskowej ekstrudera.
Kluczowe jest oczyszczenie obydwóch otworów jednocześnie!
W większości przypadków konieczne będzie odcięcie krawędzi pierwszej warstwy z dźwigni czujnika filamentu (fs-lever). Krawędź ta może wpływać na nieprawidłowe działanie czujnika filamentu.
Ostrożnie odetnij krawędź skalpelem, skupiając się na narożniku pokazanym na ilustracji.

Krok 13 Obróbka części ekstrudera

Obróbka części ekstrudera
Obróbka części ekstrudera
Obróbka części ekstrudera
Obróbka części ekstrudera
UWAGA: Ten krok dotyczy MK3S/MK2.5S i konieczna będzie kulka stalowa.
Wsuń kawałek filamentu przez adapter dźwigni (adapter-printer), aby oczyścić obydwa otwory prowadzące filament.
Umieść kulkę stalową w gnieździe i obróć ją we wszystkich kierunkach, aby upewnić się, że może poruszać się bez przeszkód.
Przesuń filament przez otwory kilkukrotnie, aby je oczyścić. Nie używaj wiertła 3 mm do oczyszczenia tych otworów!
Wiertłem o średnicy 3 mm oczyść otwór na śrubę.
UWAGA: Otwory prowadzące filament muszą być idealnie czyste!

Krok 14 Obróbka części ekranu LCD

Obróbka części ekranu LCD
Obróbka części ekranu LCD
Obróbka części ekranu LCD
Obróbka części ekranu LCD
Szczypcami wyciągnij tymczasowe podpory ze slotu na kartę SD w obudowie ekranu LCD (LCD-cover).
Wyciągnij obydwie podpory z otworu, ale pozostaw na miejscu skośną zakładkę, która służy do zablokowania modułu LCD na miejscu (spójrz na ilustrację).
Czy ten poradnik był pomocny?

Komentarze

Musisz się zalogować przed dodaniem komentarza.
Wciąż masz pytania?

Wciąż masz pytania?

Jeśli masz pytanie dotyczące czegoś, czego nie opisaliśmy, to sprawdź dodatkowe zasoby.
A jeśli to nie działa, możesz wysłać zgłoszenie na info@prusa3d.com lub klikając poniższy przycisk.