<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Le stampanti assemblate e in kit sono <strong>DISPONIBILI IN MAGAZZINO!</strong>&nbsp;</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>I tempi di preparazione per tutte le varianti di stampante sono ora di 6 settimane.</p>
<p>La XL è stata convertita da prodotto in preordine a prodotto normale il 1° marzo 2024. Non verranno più aggiunti gli omaggi in preordine agli ordini effettuati dopo questa data.</p>
<p>Tutti i preordini creati prima del 1° marzo 2024 sono pronti per essere completati. Basta accedere al proprio account, selezionare il metodo di spedizione e completare il pagamento. È anche possibile cambiare la variante di XL e/o aggiungere altri prodotti all'ordine. La stampante verrà inserita nella coda di spedizione in base alla data di pagamento. In ogni caso, invieremo i due omaggi extra del pre-ordine per compensare il ritardo: una piastra di stampa extra e l'adattatore Nextruder per ugelli di terze parti.</p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4><strong>Tabella di spedizione MMU3 per MK4 </strong></h4>
<p>Ultimo aggiornamento: 29 aprile 2024&nbsp;</p>
<table class="table" border="1" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Data dell'ordine</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Stima di spedizione</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ordini del 27 luglio 2023 fino al 22 ottobre 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Già spediti</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 43-49 (inizia il 23 Ottobre 2023)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 50 - 6 (inizia l'11 dicembre 2023)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 19 (inizia il 6 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 7 - 12 (inizia il 12 febbraio 2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 20 (inizia il 13 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 13 - 17 (inizia il 25 marzo 2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 18 (inizia il 29 aprile)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 45 - 50, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 21 (inizia il 20 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 18 (inizia il 29 aprile 2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 22 (inizia il 27 maggio)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tabella di spedizione kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3</h4>
<p>Ultimo aggiornamento: 29 aprile 2024&nbsp;</p>
<table class="table" border="1" style="border-collapse: collapse; height: 188.297px; border-style: ridge; width: 96.5686%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.135%;"><strong>Data dell'ordine</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Stima di spedizione</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1719px;">
<td style="width: 46.135%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1 - 17 settembre 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Già spediti</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 38 - 41&nbsp; (inizia il 18 settembre 2023)</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 42 - 46 (inizia il 16 ottobre 2023)</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 19 (inizia il 6 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 47 - 1 (inizia il 20 novembre 2023)</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 20 (inizia il 13 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 2 - 7 (inizia l'8 gennaio 2024)</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 21 (inizia il 20 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 8 - 11 (inizia il 19 febbraio 2024)</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 22 (inizia il 27 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 12 - 16 (inizia il 18 marzo 2024)</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 23 (inizia il 3 giugno)</td>
</tr>
<tr style="height: 19.125px;">
<td style="width: 46.135%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 17 - 18 (inizia il 22 aprile 2024)</td>
<td style="width: 53.865%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 24 (inizia il 10 giugno)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p><em></em></p>
<h3>Tempi di preparazione stimati attuali per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Ultimo aggiornamento: 28 aprile 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di consegna più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>Le stime della tabella di spedizione si riferiscono alle stampanti standalone; gli altri prodotti dell'ordine possono allungare i tempi di preparazione.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 1062.87px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.87px;">
<td style="height: 60.87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 43px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 43px;">
<p><strong>Original Prusa MK4<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 43px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 49px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MK4 kit<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL&nbsp;<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="height: 60px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+</strong></p>
</p>
</td>
<td style="height: 60px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 78px;">
<td style="height: 78px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/S a MK3S+<br /></strong>Kit di aggiornamento da Original Prusa MINI a MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 78px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/bundle CW1S</p>
<p></strong>CW1S - (standalone)</p>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento da Original Prusa SL1 a SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (parti preassemblate)</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure </strong></p>
<p><em>(standalone)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Add-on per Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade kit</strong></p>
<p>(per MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade kit</strong></p>
<p>(per MK4)<strong></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>4-5 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3 per MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3 per MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>7-8 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK3.5</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK3.9</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamentoi XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">negozio online</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea; per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicate delle spese doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consulenza <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

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Diversi tipi di ugello

<p>Ogni stampante FFF (Fused Filament Fabrication) richiede una Calibrazione primo layer, che <strong>imposta la distanza verticale "Z" tra l'ugello e la superficie di stampa</strong>. Alle volte questo valore richiede <strong>una leggera regolazione</strong> e in questa situazione, è presente la funziona chiamata "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(poiché lo si sta per lo più regolando in tempo reale durante i primi strati della stampa).</em> La ragione per regolare la distanza è <strong>fornire una migliore adesione</strong> del filamento estruso.</p>
<h3><strong>Come funziona?</strong></h3>
<p>È importante sapere quanto segue:</p>
<ul>
<li>il valore predefinito prima che si avvii la calibrazione primo layer inizia a zero (0.000) per tutte le stampanti</li>
<li>per <strong>avvicinarsi alla superficie di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso antiorario</strong> e continuare ad <strong>aumentare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>per <strong>allontanarsi dal piano di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso orario</strong> e continuare ad <strong>abbassare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>I valori di <em>Live adjust Z</em> sono tipicamente nel range tra -1.500 a -0.200. Non è possibile andare oltre lo zero nei valori positivi, questo indica o un problema con il sensore di misurazione (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un allineamento non corretto.</p>
<p>Il piano di stampa assemblato correttamente ha <strong>il sensore sempre leggermente più alto dell'ugello</strong>, mai allo stesso livello o al di sotto dell'ugello (vedi l'immagine qui sotto). <em>La posizione esatta può variare leggermente, utilizzare l'ultimo capitolo del manuale di montaggio della stampante per impostare la distanza approssimativa.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio dell'estrusore della MK3S</em></p>
<h3>Live Adjust Z (durante la stampa)</h3>
<p>L'approccio più comune è quello di eseguire il <em>Live Adjust Z</em> durante la stampa. Andare su <em>Menù LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Questo mostrerà il valore <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span> che hai impostato durante la Calibrazione Primo Layer. Da qui si può regolare ruotando la manopola</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO tip: scorciatoia dalla schermata principale, mentre si stampano i primi strati premere e tenere premuta la manopola per alcuni secondi per accedere alla schermata <em>Live adjust Z</em></div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>La regolazione del valore Live adjust Z durante la stampa è permanente</strong>, non è valido solo per la stampa in corso! Il nuovo valore rimarrà memorizzato anche dopo aver spento la stampante.</div>
</div>
<div>Nell'immagine sottostante si possono vedere esempi di diversi valori di <em>Live adjust Z</em>. Se l'ugello è troppo alto dalla superficie, il filamento non si attacca correttamente (a sinistra), se l'ugello è troppo vicino alla superficie, il filamento non sarà in grado di "defluire" portando ad un potenziale intasamento dell'ugello (a destra).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z (prima della stampa)</h3>
<p>È anche possibile modificare il valore mentre la stampante è ferma da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Live adjust Z.</em> Si vedrà il valore impostato in precedenza durante la calibrazione del primo strato, e da qui è possibile regolarlo ruotando la manopola.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<p><strong>Il Live adjust Z deve essere utilizzato solo per regolare con precisione la distanza</strong>. Per esempio, il PETG e altri materiali ad alta temperatura necessitano di essere schiacciati in superficie un po' di più in quanto tendono a deformarsi (sollevarsi), rispetto al PLA. Se si è sostituito il sensore o si è smontata la testina di stampa (estrusore) si dovrebbe eseguire invece <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</p>
<h3>Live Adjust Z (Cella di carico)</h3>
<p>Le <strong>Original Prusa MK4, MK3.9</strong>  e la Original Prusa XL sono dotate di una cella di carico che calibra automaticamente il primo layer. Nel caso in cui volessi comunque effettuare una regolazione più precisa, puoi premere a lungo la manopola mentre è in corso la stampa del primo layer. In questo caso, il Live Adjust Z non verrà salvato per la stampa successiva.</p>
<p>Se riscontri costantemente problemi con il primo layer su una stampante Prusa con la cella di carico, consulta la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Live adjust Z

Disimballaggio Original Prusa XL a strumento singolo (Assemblata)

Original Prusa XL a strumento singolo (Semi-assemblata)

Disimballaggio Original Prusa XL a due strumenti (Assemblata)

Original Prusa XL doppio strumento (Semi-Assemblata)

Original Prusa XL cinque estrusori (Assemblata)

Original Prusa XL cinque estrusori (Semi-Assemblata)

Aggiornamento Original Prusa XL da singola testina a cinque testine

Aggiornamento da Original Prusa XL da strumento singolo a doppia testina

Aggiornamento da Original Prusa XL doppia testina a cinque testine

Manuali di montaggio

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Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

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Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

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La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Preparazione della stampante

2. Unboxing della stampante

2. Montaggio della base e del telaio laterale

3. Smontaggio Nextruder

3. Assemblaggio Core XY &amp; posteriore

3. Detaching the Nextruder

3. Installazione della stampante

3. Sganciare il Nextruder

4. Montaggio del piano riscaldato e dei pannelli laterali.

4. ToolChanger assembly

4. Assemblaggio PSU ed elettronica

4. Aggiornamento Nextruder

5. Gruppo Tool-changer

5. Aggiornamento Nextruder

5. Primo avvio

5. Montaggio estrusore e accessori

5. Montaggio Nextruder e accessori

Registro modifiche del manuale

6. Montaggio estrusore e accessori

Registro delle modifiche del manuale XL (Doppia testina)

4. Primo avvio

6. Montaggio Nextruder e accessori

6. Primo avvio

7. Primo avvio

6. Assemblaggio PSU ed elettronica

Registro delle modifiche del manuale XL (aggiornamento da due a cinque testine)

7. Montaggio Nextruder e accessori

8. Primo avvio

Registro delle modifiche del manuale XL (Aggiornamento da testina singola a cinque testine)

2B. Unboxing della stampante

2A. Unboxing della stampante

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Il messaggio <strong>"Errore di preriscaldamento dell'estrusore: Controllare il cablaggio del riscaldatore e del termistore per verificare la presenza di eventuali danni"</strong> viene mostrato quando la stampante non riesce a riscaldare l'ugello per più di 2 ºC per 20 secondi. La stampante attiva una funzione di sicurezza che interrompe istantaneamente il processo di riscaldamento e visualizza il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Errore preriscaldamento Hotend</p>
<p>Codice errore: #17202</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Nella maggior parte dei casi, questo errore si verifica a causa di un guasto al cablaggio o di un problema di connessione al cavo del riscaldatore dell'hotend. Meno spesso, potrebbe essere causato dal cablaggio e dal collegamento del termistore dell'hotend.&nbsp;</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di utilizzare il multimetro, devi controllare la scheda Dwarf, dove sono collegati il termistore e il riscaldatore, per assicurarti che non ci siano fili interrotti o scollegati.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Prima di iniziare, assicurati che:</p>
<ul>
<li>il filamento sia scaricato dall'estrusore</li>
<li>la stampante sia spenta e scollegata dalla corrente elettrica</li>
<li>l'hotend e il piano riscaldato siano raffreddati a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dal momento che utilizzeremo degli strumenti e lavoreremo con l'estrusore in alto rispetto al piano riscaldato, è necessario proteggere quest'ultimo.</div>
<p>Posiziona una scatola di cartone Prusament vuota più o meno al centro della parte anteriore della stampante riscaldata. Sposta l'asse X verso il lato anteriore della stampante e sposta l'estrusore all'incirca al centro dell'asse X.</p>
<p>Apri lo sportello dwarf-cover-door per accedere alla scheda Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Controlla che tutti i connettori siano ben saldi nelle loro prese, come indicato nell'immagine sottostante. Concentrati sui cavi del termistore e del riscaldatore. Anche se è improbabile, è possibile che il trasporto o la movimentazione accidentale abbiano allentato i cavi del termistore o del riscaldatore.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Controllo della resistenza</h4>
<p>La tabella che segue descrive la resistenza corretta per ciascun componente e la scala su cui impostare il misuratore. Il termistore dell'hotend ha una resistenza di <strong>100 kΩ a 25°C</strong>. Per essere realistici, con una temperatura variabile tra 20 °C e 30 °C, <strong>puoi aspettarti un intervallo di letture più ampio (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>È possibile che ci siano delle microfratture nel cavo che interrompono le connessioni solo in determinate posizioni. Pertanto, prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione e vedi se il valore cambia drasticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Parte</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistore Hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Riscaldatore Hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato quando si misura la resistenza!</strong></div>


Errore di preriscaldamento dell'estrusore #17202 (XL)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa XL è provvista di una <a href="https://help.prusa3d.com/it/preview/article/loadcell-xl"><strong>cella di carico</strong></a> che serve a rilevare l'ugello sia ad una distanza adeguata dalla piastra di acciaio e che non vi affondi danneggiandola. </p>
<p>Il firmware della stampante prevede che venga eseguito un campionamento di misurazione dalla cella di carico entro un determinato periodo di tempo. Nel caso in cui ciò non avvenga, la stampante visualizzerà il messaggio <strong>"Si è verificato un timeout durante l'attesa del campione di misura, ripetere l'azione."</strong></p>
<p>Nome errore: Timeout cella di carico</p>
<p>Codice errore: #17528</p>
<h3>Come risolverlo? </h3>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<div class="warning-callout">Prima di iniziare, assicurati che:</p>
<ul>
<li>il filamento sia stato scaricato dall'estrusore</li>
<li>la stampante sia SPENTA e scollegata dalla corrente</li>
<li>l'hotend e il piano riscaldato siano entrambi raffreddati a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dal momento che maneggeremo degli strumenti e lavoreremo con l'estrusore in alto sopra il piano di stampa, è necessario proteggere quest'ultimo.</div>
<div>Posiziona una scatola di cartone Prusament vuota più o meno al centro della parte anteriore del piano riscaldato. Sposta l'asse X verso la parte anteriore della stampante e sposta l'estrusore approssimativamente al centro dell'asse X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Apri il coperchio dwarf-cover-door per accedere alla scheda Dwarf. Il connettore della cella di carico si trova in basso a sinistra; verifica che non vi siano cavi allentati, scollegati o danni visibili. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/27238ac3f74c4dfc_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cella di carico non calibrata #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ricalibrare la cella di carico</h4>
<div class="warning-callout">Non manipolare o toccare la stampante a meno che le istruzioni sullo schermo della stampante non ti invitino a farlo.</div>
<p>Vai su <em>Menu LCD - Controllo - Calibrazione e test - Test cella di carico</em> per riavviare la calibrazione della cella di carico.</p>
<p>Durante il test, ti verrà chiesto di toccare l'ugello in un momento specifico e la barra di avanzamento in cima allo schermo si riempirà. Se la barra di avanzamento non si riempie o la stampante mostra degli errori, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a>.</p>


Timeout cella di carico #17528 (XL)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Le schede elettroniche della Original Prusa XL sono dotate di memoria, compresa una memoria dinamica dedicata all'elaborazione dei file PNG, per mostrare l'anteprima dell'immagine di un modello sul display della stampante. In rari casi, questa memoria può risultare completamente esaurita e la stampante non è in grado di eseguire ulteriori azioni: quando ciò accade, la stampante visualizza il messaggio: <strong>"Allocazione del buffer dinamico per PNG non riuscita - memoria esaurita."</strong></p>
<p>Nome errore: Buffer PNG pieno</p>
<p>Codice errore: #17508</p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>È previsto che <strong>Il riavvio della stampante</strong> risolva l'errore, e non si prevede che il problema si ripresenti. Nel caso in cui il riavvio non risolva il problema, si prega di contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">il nostro servizio clienti</a>, da qui in poi ci pensiamo noi.</p>


Buffer PNG Pieno #17508 (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Su Original Prusa XL, la comunicazione con le schede periferiche (ad esempio la scheda Nano) avviene tramite il <strong>protocollo MODBUS</strong>. Nel MODBUS esistono due tipi di dispositivi, il <strong>master </strong>e lo <strong>slave </strong>(noti anche come <strong>client </strong>e <strong>server</strong>). Nel firmware di Original Prusa XL, il master è la XLBuddy e ogni slave è chiamato <strong>puppy</strong>.</p>
<p>Ogni puppy viene identificato dalla stampante in base al suo tipo. Se il tipo di puppy è diverso da quello previsto, la stampante mostrerà il messaggio <strong>"Tipo di puppy sconosciuto"</strong>.</p>
<p>Nome errore: Tipo di puppy sconosciuto</p>
<p>Codice errore: #17516</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<div class="warning-callout">Prima di accedere alle schede elettroniche, assicurati che la stampante sia <strong>completamente raffreddata</strong> e <strong>spenta per almeno 10 minuti</strong>.&nbsp;</div>
<p>Ispeziona il cablaggio della scheda Sandwich per verificare che non ci siano cavi inseriti in una porta sbagliata, connessioni allentate o cavi visibilmente rotti.&nbsp;</p>
<h4>Re-flash del firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads" target="_blank" rel="noopener">Scarica il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, e trasferiscilo sulla tua unità USB. Assicurati di smontare l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserisci nuovamente l'unità USB nella stampante e riavvia la stampante utilizzando il pulsante di reset vicino alla manopola per avviare la procedura di flashing. Se la procedura non si avvia, riavvia la stampante premendo lo stesso pulsante di reset e, mentre la stampante si avvia, premi una volta la manopola rotante.</p>
<div class="tip-callout">Hai ancora problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Errore Puppy #17516 (XL)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Cosa è successo?&nbsp;</h3>
<p>Durante la configurazione di <strong>Prusa Connect</strong> su <strong>Original Prusa MINI/+, MK4, MK3.9, MK3.5</strong> o <strong> XL</strong> può verificarsi un errore di configurazione e la stampante mostra il messaggio "<strong>Registrazione a Prusa Connect fallita a causa di: ~</strong>". Al posto di <strong>~</strong>, viene visualizzato un testo con maggiori dettagli, tratto dall'elenco sottostante. A seconda del testo specifico mostrato, le cause e le soluzioni possono essere diverse.&nbsp;</p>
<p>Nome errore: Registrazione della connessione fallita</p>
<p>Codice errore: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #21401 (MK3.9),  #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Errore DNS</h4>
<p>La stampante non è stata in grado di risolvere il <strong>nome host </strong>del server Prusa Connect in un indirizzo IP. Il nome dell'host è un'etichetta unica assegnata a un dispositivo connesso a una rete..&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante non è collegata alla rete.</li>
<li>In caso di configurazione <strong>statica </strong>(non-DHCP), il <strong>server DNS</strong> non è configurato o è configurato in modo errato.</li>
<li>Il server DNS locale non è attualmente funzionante.</li>
<li>Il nome host di Connect viene riconfigurato con un nome che non esiste. Ad esempio, questo può accadere se si carica un file .ini con una configurazione non valida.</li>
</ul>
<h4>Rifiutato</h4>
<p>Non è possibile raggiungere il server a livello di rete, quindi non è possibile stabilire una connessione TCP. Il sistema non risponde affatto o rifiuta attivamente la connessione.&nbsp;</p>
<ul>
<li>La connessione a Internet non funziona o un firewall blocca la comunicazione.</li>
<li>Nel caso di una configurazione <strong>statica </strong>(non DHCP), il <strong>gateway </strong>(in genere l'indirizzo IP del router) non è configurato o è configurato in modo errato.&nbsp;</li>
<li>Il server Connect è in manutenzione.&nbsp;</li>
<li>Sono aperte troppe connessioni TCP con la stampante, ad esempio in PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Questo messaggio indica un errore nell'esecuzione di un<strong> handshake SSL/TLS</strong>. La procedura di handshake serve a creare una connessione sicura e crittografata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'ora non è sincronizzata sulla stampante (MINI/+). La sincronizzazione dell'ora avviene ad ogni connessione internet, attraverso il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ntp-server-mini_151132">server NTP</a>. È possibile che questa operazione richieda più tempo del previsto o, raramente, che si verifichino problemi con il server.&nbsp;</li>
<li>Un firewall restrittivo (ad esempio, ma non solo, un proxy firewall aziendale) potrebbe limitare l'accesso automatico al server NTP. In questo caso, sarà necessario autorizzare manualmente la stampante ad accedere al server NTP.</li>
<li>Qualcosa nel percorso sta cercando di manomettere la comunicazione, ad esempio, ma non solo, un attacco.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Il server segnala che la stampante non è autorizzata. La stampante non è riconosciuta come Original Prusa.&nbsp;</p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Il server restituisce un errore 500 Internal Server Error o simile. Il problema riguarda il lato Connect e dovrebbe risolversi da solo.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p>Questo errore è causato da un problema legato al firmware della stampante.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Simile all'errore Rifiutato, ma la connessione è caduta dopo essere stata inizializzata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Connessione internet problematica.</li>
<li>La <strong>latenza </strong>dei server Connect è troppo alta. Una posizione geografica molto lontana dai nostri server Connect può contribuire a questa causa.</li>
<li>Il server Connect è temporaneamente inattivo.</li>
</ul>
<h4>Errore Protocollo</h4>
<p>La risposta del server non viene riconosciuta.</p>
<ul>
<li>Bug sul lato server. Questa causa è di nostra competenza e dovrebbe risolversi da sola.&nbsp;</li>
<li>Il firmware della stampante è troppo vecchio e non più supportato.</li>
<li>Un'errata configurazione del <strong>file .ini</strong> caricato sulla stampante, che si connette a qualcosa di diverso dal nostro server Connect.</li>
</ul>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Errore DNS, Rifiutato</h4>
<p>Assicurati che la stampante sia connessa a internet. In caso di connessione statica (non DHCP), assicurati che siano presenti le impostazioni corrette o prova una connessione DHCP. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.&nbsp;</p>
<p>Se i passaggi precedenti non hanno risolto il problema, prova a fare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mini_177516">ripristino delle impostazioni di fabbrica</a>.&nbsp;</p>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Tenta nuovamente la registrazione di Connect, dopo che la stampante è connessa a Internet per qualche altro minuto.&nbsp;</p>
<p>Se il passaggio precedente non ha risolto il problema, ricontrolla il <strong>firewall </strong>di rete. Alcuni firewall richiedono che il server NTP venga autorizzato manualmente. I passaggi specifici dipendono dal firewall in uso; ti consigliamo di consultare la documentazione del firewall.&nbsp;</p>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Se la tua stampante non è una stampante Original Prusa, non può utilizzare il nostro servizio Prusa Connect.</p>
<p>Se la tua stampante è una Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">esegui un nuovo flash o aggiornamento del firmware</a>. </p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Un errore del server indica un problema da parte nostra. Il problema si risolverà da solo, prova a effettuare nuovamente la registrazione a Prusa Connect in un secondo momento.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Riflashare o aggiornare il firmware della stampante</a>. Se questo non risolve il problema, tieni presente che la stampante potrebbe avere altri problemi, anche se non direttamente collegati.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Assicurati che la tua connessione internet sia stabile e non presenti problemi. Per verificare se il problema è causato da una connessione internet non stabile, prova un'altra connessione, se disponibile, come ad esempio un hotspot dal tuo telefono cellulare.&nbsp;</p>
<h4>Errore protocollo</h4>
<p>Assicurati che la stampante utilizzi l'ultima versione del firmware. Se è in esecuzione una versione precedente, aggiorna il firmware. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.</p>


Registrazione a Connect fallita

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa XL monitora continuamente la temperatura della testina dell'utensile in uso e la sua variazione rispetto a un riferimento previsto. Nel caso in cui la stampante rilevi una variazione al di fuori dell'intervallo accettabile, visualizzerà il seguente messaggio: <strong>"La temperatura misurata non corrisponde al valore previsto. Controlla se il termistore è a contatto con il blocco di riscaldamento. In caso di guasto, sostituiscilo"</strong>.</p>
<p>Nome errore: La temperatura dell'hotend non corrisponde&nbsp;</p>
<p>Codice errore: #17210</p>
<p>In questo caso, la stampante interrompe il riscaldamento e mostra il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare un problema di cablaggio: il riscaldatore o i cavi del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di utilizzare il multimetro, devi controllare la scheda Dwarf, dove sono collegati il termistore e il riscaldatore, per assicurarti che non ci siano fili interrotti o scollegati.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Prima di iniziare, assicurati che:</p>
<ul>
<li>Il filamento sia scaricato dall'estrusore</li>
<li>la stampante sia spenta e scollegata dalla corrente</li>
<li>l'hotend e il piano riscaldato siano raffreddati a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dal momento che utilizzeremo degli strumenti e lavoreremo con l'estrusore in alto rispetto al piano riscaldato, è necessario proteggere quest'ultimo.</div>
<p>Posiziona una scatola di cartone Prusament vuota più o meno al centro della parte anteriore della stampante riscaldata. Sposta l'asse X verso il lato anteriore della stampante e sposta l'estrusore all'incirca al centro dell'asse X.</p>
<p>Apri lo sportello dwarf-cover-door per accedere alla scheda Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Controlla che tutti i connettori siano ben saldi nelle loro prese, come indicato nell'immagine sottostante. Concentrati sui cavi del termistore e del riscaldatore. Anche se è improbabile, il trasporto o la movimentazione accidentale potrebbero aver allentato i cavi del termistore o del riscaldatore.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Controllo della resistenza</h4>
<p>La tabella che segue descrive la resistenza corretta per ciascun componente e la scala su cui impostare il misuratore. Il termistore dell'hotend ha una resistenza di <strong>100 kΩ a 25°C</strong>. Per essere realistici, con una temperatura variabile tra 20 °C e 30 °C, <strong>puoi aspettarti un intervallo di letture più ampio (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Possono esserci microfratture nel cavo che interrompono le connessioni solo in determinate posizioni. Pertanto, prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione e vedi se il valore cambia drasticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala Multimetero</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistore Hotend&nbsp;&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Riscaldatore Hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Il pezzo deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato quando si misura la resistenza!</strong></div>


La temperatura dell'estrusore non corrisponde #17210 (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Le testine della XL sono collegate a un profilo metallico sul retro del profilo estruso. Durante l'autotest della testina multi-tool, la procedura guidata ti aiuterà nelle fasi della <strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/4-first-run_468832#469235">calibrazione della posizione dei Dock</a></strong> per allineare correttamente le testine degli strumenti. Se gli strumenti non sono allineati correttamente, verrà visualizzato questo errore.&nbsp;</p>
<p>Nome errore: Posizione Dock fuori limite</p>
<p>Codice errore: #17102</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Per prima cosa, assicurati che il profilo metallico che sostiene gli estrusori si trovi sul lato sinistro della stampante, guardandola dal retro.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/713f759a4f38554c7ea7f05f16dfb8a6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Dock position out of bounds #17103 (XL)" alt="" width="400" height="1152" /></p>
<p>Dopodiché, riavvia la <strong>calibrazione della posizione del dock</strong> andando nel <em>menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Calibrazioni e test -&gt; 4 Calibrazione della posizione del dock</em>. Allinea di nuovo le testine degli strumenti.</p>


Posizione Dock fuori dai limiti #17103 (XL)

<h3>Che cosa è successo? </h3>
<p>Prima dell'avvio di ogni stampa, la Original Prusa XL verifica la resistenza delle piastrelle del piano riscaldato, scaldandole e misurandone la tensione. In caso di problemi legati ai risultati di questo test, la stampante mostrerà il messaggio: "<strong>Piastrella Piano no. #: Errore nel test di riscaldamento</strong>". </p>
<p>Nome errore: MB errore test riscaldamento</p>
<p>Codice errore: #17257</p>
<p>Il messaggio di errore include il numero della piastrella del piano riscaldato interessata. L'errore potrebbe indicare un problema con il cavo che collega la piastrella del piano riscaldato in questione con l'elettronica del piano modulare o con la piastrella del piano riscaldato stesso. </p>
<h3>Come risolverlo? </h3>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Verifica che il cavo del piano riscaldato indicato sia collegato correttamente con l'elettronica del piano modulare e con la piastrella del piano riscaldato, e ripristina il collegamento. </p>
<p>Controlla che la piastrella del piano riscaldato non presenti danni fisici, ad esempio un graffio sulla superficie della piastrella o un cavo in cattivo stato sul fondo della piastrella. </p>
<h4>Scambiare i cavi</h4>
<p>Scambiare il collegamento della piastrella del piano riscaldato indicato nell'errore con un altro connettore di piastrella del piano riscaldato e verificare se il numero della piastrella indicata nell'errore cambia o rimane invariato dopo lo scambio. </p>
<p>Se l'errore passa a un altro numero di piastrelle del piano riscaldato dopo lo scambio dei cavi, la causa dell'errore è il cavo. </p>
<p>Se dopo lo scambio dei cavi l'errore è ancora lo stesso di prima, con lo stesso codice di errore e sullo stesso numero di piastrella del piano riscaldato, molto probabilmente è la piastrella stessa a causare l'errore.</p>
<div class="tip-callout">Se il risultato è diverso da questi due casi, o in caso di dubbi, non esitare a contattare il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">servizio clienti</a>.</div>


Errore piano modulare #17257 (XL)

<h3>Cosa è successo?&nbsp;</h3>
<p>Durante il rilevamento XY, che fa parte della calibrazione dell'offset dello strumento, se l'offset di uno degli strumenti non rientra in un intervallo di valori accettabili, la stampante mostrerà il messaggio <strong>"La posizione XY rilevata è # mm rispetto a quella prevista. La differenza è superiore a quella consentita di # mm"</strong>. I valori in mm verranno mostrati al posto del simbolo #. Questo errore evita la collisione dello strumento con le parti vicine della stampante.&nbsp;</p>
<p>Nome errore: Posizione XY non valida</p>
<p>Codice errore: #17106</p>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Ugello</h4>
<p>Assicurati che l'ugello sia posizionato correttamente nel Nextruder, che sia serrato contro il Nube se stai usando un adattatore Prusa e che sia il più pulito possibile da qualsiasi residuo. Inoltre, assicurati che l'ugello non sia piegato.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/d818e817eea4a9ea_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/NTD_1383.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Collisione con la linguetta del perno di calibrazione</h4>
<p>Se l'ugello si blocca sulla linguetta del perno di calibrazione, può innescare l'errore. Assicurati che il dock non sia allentato e che non si trovi tra la posizione di blocco e quella di sblocco.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/c39e07b32f3c4db9d92ef181ee221ed4_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>


Posizione XY non valida #17106 (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizza il messaggio "<strong>Homing asse Z non riuscito, assicurarsi che la cella di carico sia funzionante".</strong>".</p>
<p>Nome errore: Errore Homing Z</p>
<p>Codice errore: #17301 </p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<h4>cControllare che l'ugello non sia allentato</h4>
<div class="warning-callout">Prima di procedere, assicurarsi che la stampante sia <strong>COMPLETAMENTE RAFFREDDATA A TEMPERATURA AMBIENTE</strong>, e <strong>SPENTA</strong>! </div>
<p>Su XL a strumento singolo, dopo <span style="color: #236fa1;"><strong>aver rimosso il coperchio del carrello X</strong></span>, tenere fermo il blocco riscaldante (heater block) <strong>(assicurarsi che l'ugello non sia riscaldato!)</strong>, e <strong><span style="color: #ba372a;">usare la chiave Torx TX8</span></strong> per serrare la vite di arresto, come mostrato nell'immagine. Non esercitare una forza eccessiva durante il serraggio per evitare di danneggiare il tubo dell'hotend. L'ugello deve avere approssimativamente a un <span style="color: #e67e23;"><strong>angolo di 35°-40°</strong></span> per evitare che i cavi dell'hotend si danneggino.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Su XL con più strumenti, identificare lo Strumento con l'ugello da controllare e parcheggiarlo. Tenere fermo il blocco del riscaldatore (<strong>accertarsi che l'ugello non sia riscaldato!</strong>), e utilizzare la chiave Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>nella parte mostrata nell'immagine</strong></span> per serrare la vite di fissaggio. Non esercitare una forza eccessiva durante il serraggio per non danneggiare il tubo dell'hotend. L'ugello deve avere un'angolazione di circa 35°-40° per evitare di danneggiare i cavi dell'hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Testare la cella di carico</h4>
<div class="warning-callout">Non manipolare o toccare la stampante a meno che le istruzioni sullo schermo della stampante non lo richiedano.</div>
<p>Un guasto nella cella di carico può provocare un errore di homing. Assicurarsi che la stampante sia completamente raffreddata, andare su <em>Menu LCD - Controllo - Calibrazione e test - Test cella di carico</em>.</p>
<p>Durante il test, verrà chiesto di toccare l'ugello in un momento specifico e la barra di avanzamento sulla parte superiore dello schermo si riempirà. Se la barra di avanzamento non si riempie o la stampante mostra degli errori, contattate il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">customer support</a>.</p>
<h4>Ridurre le vibrazioni</h4>
<p>Qualsiasi forma di vibrazione propagata alla superficie sotto la stampante o una superficie non completamente stabile sotto la stampante potrebbe causare una falsa lettura della cella di carico, provocando l'attivazione dell'errore di homing. </p>
<p>Una stampante in funzione accanto alla Original Prusa XL può essere una possibile causa di vibrazioni. Una soluzione semplice per attenuare il rumore e le vibrazioni di una stampante consiste nell'aggiungere un'imbottitura supplementare sotto la stampante. </p>


Errore Homing Z #17301 (XL)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Sulla Original Prusa XL, il bus I2C viene utilizzato dall'XLBuddy per comunicare con gli altri componenti della stampante. In caso di errore sconosciuto nella ricezione dei dati all'XLBuddy, la stampante mostrerà il messaggio: <strong>"HAL ha rilevato un errore non definito I2C durante la ricezione di dati tramite I2C."</strong></p>
<p>Nome errore: ricezione I2C non definita</p>
<p>Codice errore: #17318</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p><strong>Il riavvio della stampante</strong> dovrebbe risolvere l'errore e non dovrebbe ripetersi. Se il riavvio non dovesse risolvere il problema, si prega di contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">la nostra assistenza clienti</a>, da qui in poi ce ne occuperemo noi.</p>


Ricezione I2C non definito #17318 (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>L'allocazione della memoria di Original Prusa XL è gestita in modo autonomo. In caso di problemi nella gestione della memoria che riguardano l'animazione di un LED, la stampante mostrerà il messaggio<strong>&nbsp;"Allocazione della memoria fallita per l'animazione LED programmata"."</strong></p>
<p>Nome errore: Errore memoria LED</p>
<p>Codice errore: #17529</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Il <strong>riavvio della stampante</strong> dovrebbe risolvere l'errore e non dovrebbe ripetersi. Se il riavvio non dovesse risolvere il problema, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a>, ci penseremo noi.</p>


Errore Memoria LED #17529 (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa XL mostra il messaggio: <strong>"È stata rilevata una sovracorrente sul dispositivo USB collegato, scollegarlo."</strong></p>
<p>Nome errore: Sovracorrente del dispositivo USB</p>
<p>Codice errore: #17307</p>
<p>L'errore viene visualizzato quando si verifica un problema con l'<strong>unità USB</strong> collegata alla stampante. Se stai usando un cavo USB-USB per collegare l'unità USB, anche il cavo potrebbe essere la causa del problema.&nbsp;</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Sostituisci l'unità USB utilizzata per la stampante. Assicurati che la chiavetta USB sostitutiva sia <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/schede-sd-e-unita-usb_112291">formattata in FAT32</a> prima di utilizzarlo per la prima volta sulla stampante.&nbsp;</p>


Sovracorrente Unità USB #17307 (XL)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Nel tentativo di installare un firmware non ufficiale su Original Prusa XL, lo schermo mostra il messaggio "<strong>Verifica della firma del firmware non riuscita! È possibile eseguire il flash solo del firmware firmato ufficialmente</strong>".</p>
<p>Nome dell'errore: Verifica della firma non riuscita</p>
<p>Codice errore: #17606</p>
<p>L'errore viene emesso quando la Original Prusa XL rileva un tentativo di flash del firmware che non dispone della firma della chiave privata che verifica che il firmware sia ufficiale.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>La Original Prusa XL, nel suo stato di fabbrica, accetta solo il firmware ufficiale. Per flashare un firmware personalizzato, è necessario rompere l'appendice sulla scheda XLBuddy.</p>
<div class="warning-callout">La rottura dell'appendice sulla scheda madre della Original Prusa XL è <strong>IRREVERSIBILE</strong> e causa l'<br /><strong>ANNULLAMENTO DELLA GARANZIA</strong> SULLE PARTI ELETTRONICHE DELLA STAMPANTE. In caso di rottura dell'<br />appendice, decliniamo ogni responsabilità per eventuali danni alla stampante e/o all'ambiente circostante (ad esempio, in caso di incendio).</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/NTD_0829_2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Impostore! Firma falsa #17606 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>


Impostore! Firma falsa #17606 (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Nel caso in cui la stampante rilevi un problema sconosciuto con il piano modulare, il display mostrerà il seguente messaggio " Piastrella piano riscaldato no. #: errore sconosciuto: #".</p>
<p>Nome errore: Errore sconosciuto MB&nbsp;</p>
<p>Codice errore: #17501</p>
<p>Il messaggio di errore include il numero della piastrella del piano riscaldato interessata e un testo finale che specifica la natura dell'errore.&nbsp;</p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<div class="warning-callout">Prima di accedere alle schede elettroniche, assicurarsi che la stampante sia completamente raffreddata e spenta da almeno 10 minuti..&nbsp;</div>
<p>Controllare che il cavo del piano riscaldato indicato sia collegato correttamente all'elettronica del piano modulare e alla piastrella del piano riscaldato ed eventualmente risistemare il collegamento.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17501 (XL)" alt="" width="500" height="364" /></p>
<p>Controllare che la piastrella del piano riscaldato non presenti danni fisici, ad esempio un graffio sulla superficie della piastrella o un cavo danneggiato sul fondo della piastrella.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17501 (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>Scambiare i cavi</h4>
<p>Scambiare il collegamento della piastrella indicata nell'errore con un altro connettore delle piastrelle e verificare se il numero di piastrella indicato nell'errore cambia o rimane lo stesso dopo lo scambio.&nbsp;</p>
<p>Se l'errore viene trasferito all'altra piastrella dopo lo scambio dei cavi, la causa dell'errore è il cavo.&nbsp;</p>
<p>Se l'errore è ancora lo stesso di prima, con lo stesso codice di errore e sullo stesso numero di piastrelle del piano riscaldato dopo lo scambio, è molto probabile che sia la piastrella del piano riscaldato a causare l'errore.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Se i risultati sono diversi dai casi trattati, o in caso di dubbi, non esitate a contattare la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a>.</div>


Errore piano modulare #17501 (XL)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa XL è dotata di una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>cella di carico</strong></a> per rilevare se l'ugello è abbastanza vicino alla piastra di acciaio per la stampa e per evitare i danni che potrebbero essere causati dall'ugello che scava nella piastra di acciaio.&nbsp;</p>
<p>La cella di carico imposta un riferimento, chiamato tara. Nel caso in cui si verifichi un problema prima dell'inizio di questa procedura, la stampante mostrerà il messaggio:<strong> "Si è verificato un errore nella richiesta della tara per la cella di carico."</strong>&nbsp;</p>
<p>Nome errore: Errore tara cella di carico</p>
<p>Codice errore: #17524</p>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<div class="warning-callout">Prima di iniziare, assicurati che:</p>
<ul>
<li>il filamento sia stato scaricato dall'estrusore</li>
<li>la stampante sia spenta e scollegata dall'elettricità</li>
<li>l'hotend e il piano riscaldato siano raffreddati a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Poiché maneggeremo degli strumenti e lavoreremo con l'estrusore in alto sul piano riscaldato, è necessario proteggere quest'ultimo.</div>
<div>Posiziona una scatola di cartone Prusament vuota più o meno al centro della parte anteriore della stampante riscaldata. Sposta l'asse X verso il lato anteriore della stampante e sposta l'estrusore all'incirca al centro dell'asse X.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Open the dwarf-cover-door to access the Dwarf board. The loadcell connector is on the bottom left, check it for any loose cable, disconnected cable, or visible damage.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ricalibra la cella di carico</h4>
<div class="warning-callout">Non manipolare o toccare la stampante a meno che le istruzioni sullo schermo della stampante non ti invitino a farlo.</div>
<p>Vai al <em>menu LCD - Controllo - Calibrazione e test - Test cella di carico</em> per riavviare la calibrazione della cella di carico.</p>
<p>Durante il test, ti verrà chiesto di toccare l'ugello in un momento specifico e la barra di avanzamento in cima allo schermo si riempirà. Se la barra di avanzamento non si riempie o la stampante mostra degli errori, contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto clienti</a>.</p>


Errore tara cella di carico #17524 (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizzerà il messaggio "<strong>Controllare il cablaggio del termistore heatbreak per verificare la presenza di eventuali danni</strong>" se la temperatura heatbreak supera i 100 °C in qualsiasi momento. In questo caso, la stampante interromperà il riscaldamento e visualizzerà il messaggio sullo schermo. </p>
<p>Nome errore: Heatbreak Maxtemp error</p>
<p>Codice errore: #17212 </p>
<p>Nella maggior parte dei casi, questo errore si verifica a causa di un problema di cablaggio o di connessione del cavo del termistore heatbreak. </p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<h4>Un'ispezione visiva</h4>
<p>Controlla la scheda Dwarf dove risiede il termistore heatbreak per assicurarti che non ci siano fili interrotti o scollegati. </p>
<div class="warning-callout">Prima di iniziare, assicurati che:</p>
<ul>
<li>il filamento è scaricato dall'estrusore</li>
<li>la stampante è spenta e scollegata dalla corrente elettrica.</li>
<li>l'hotend e il piano riscaldato vengono raffreddati a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dal momento che utilizzeremo strumenti e lavoreremo con l'estrusore in alto rispetto al piano riscaldato, è necessario proteggerlo.</div>
<p>Posiziona una scatola di cartone Prusament vuota all'incirca nella parte anteriore centrale del piano riscaldato. Sposta l'asse X verso il lato anteriore della stampante e sposta l'estrusore all'incirca al centro dell'asse X.</p>
<p>Apri lo sportello del coperchio per accedere alla scheda Dwarf. Controlla che tutti i connettori siano ben saldi nelle loro prese, come indicato nell'immagine qui sotto. Presta attenzione al cavo del termistore heatbreak. Benché sia improbabile, è possibile che il cavo del termistore heatbreak si sia allentato durante il trasporto o la movimentazione.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.9318%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/3140ad83244929cf515a2f3bf9293ae6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbreak Mintemp error #17211 (XL)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<div>Se non hai riscontrato danni visibili sulle parti ispezionate, o in caso di dubbi, non esitare a contattare la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a>. </div>


Heatbreak Maxtemp error #17212 (XL)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Sulla Original Prusa XL, il bus I2C viene utilizzato da XLBuddy per comunicare con altri componenti della stampante. I componenti hanno diversi stati, tra cui uno stato di <strong>occupato</strong>: se questo stato particolare si verifica durante la ricezione di dati dall'XLBuddy, la stampante visualizzerà il messaggio: <strong>"HAL ha rilevato uno stato I2C occupato durante la ricezione di dati tramite I2C."</strong></p>
<p>Nome errore: Ricezione EEPROM I2C occupata</p>
<p>Codice errore: #17316</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p><strong>Il riavvio della stampante</strong> dovrebbe risolvere l'errore e non dovrebbe ripetersi. Se il riavvio non dovesse risolvere il problema, si prega di contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">la nostra assistenza clienti</a>, da qui in poi ce ne occuperemo noi.</p>


Ricezione EEPROM I2C occupata #17316 (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Quando cerchi di flashare il firmware della Original Prusa XL, la stampante mostra l'errore: "<strong>Verifica hash del firmware fallita! Il file del firmware è danneggiato. Prova a scaricarlo e copiarlo di nuovo sull'unità USB</strong>".</p>
<p>Nome errore: Verifica Hash fallita</p>
<p>Codice errore: #17607</p>
<p>Questo errore viene visualizzato quando il firmware dell'unità USB è danneggiato.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads" target="_blank" rel="noopener">Scarica il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, per poi trasferirlo sulla tua unità USB. Assicurati di eseguire la rimozione sicura dell'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserisci nuovamente l'unità USB nella stampante e riavvia la stampante utilizzando il pulsante di reset vicino alla manopola per avviare la procedura di flashing. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavvia la stampante premendo lo stesso pulsante di reset e, mentre la stampante si avvia, premi una volta la manopola girevole.</p>
<p>Se il problema persiste, il problema potrebbe risiedere nella chiavetta USB. Trova un'altra chiavetta USB in casa, assicurati che sia formattata in FAT32, copia entrambi i file del firmware e ripeti la procedura descritta in precedenza.</p>
<div class="tip-callout">Hai ancora problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Verifica Hash non riuscita #17607 (XL)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Il firmware Original Prusa XL è in formato BBF. Quando si esegue il flashing del firmware, questo viene copiato dall'unità USB alla memoria interna della XL. In caso di problemi nell'allocazione dello spazio interno per il file del firmware, la stampante mostrerà il messaggio <strong>"Allocazione dello spazio per il file BBF del firmware non riuscita. Ripeti l'azione o prova con un'altra unità USB"</strong>.</p>
<p>Nome dell'errore: Allocazione BBF non riuscita</p>
<p>Codice errore: #17531</p>
<h3>Come correggerlo?</h3>
<h4>Re-flash del firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Scarica il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, e trasferiscilo sulla tua unità USB. Assicurati di smontare l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserisci nuovamente l'unità USB nella stampante e riavvia la stampante utilizzando il pulsante di reset vicino alla manopola per avviare la procedura di flashing. Se la procedura non si avvia, riavvia la stampante premendo lo stesso pulsante di reset e, mentre la stampante si avvia, premi una volta la manopola rotante.</p>
<p>La stampante ti avviserà quando il flashing sarà terminato. Quando si installa il bootloader insieme al firmware, potrebbero essere necessari alcuni minuti.</p>
<h4>Usa un'altra unità USB</h4>
<p>Se il problema persiste, prova a eseguire il flashing del firmware utilizzando un'altra unità USB: assicurati che questa sia <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/schede-sd-e-unita-usb_112291">formattata in FAT32</a>, copia entrambi i file del firmware e ripeti la procedura descritta in precedenza.</p>
<div class="tip-callout">Il problema persiste? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">team di supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Allocazione BBF non riuscita #17531 (XL)


<ul>
<li>Versione iniziale per Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nuova schermata iniziale</li>



<li>Miglioramenti Homing</li>



<li>Modifiche al Live Adjust Z</li>



<li>Impostazioni migliorate per il piè di pagina</li>



<li>Miglioramenti a Prusa Connect e PrusaLink</li>



<li>Miglioramenti alla funzione di Reset di fabbrica</li>



<li>Miglioramenti nelle Calibrazioni e nei Test</li>



<li>Statistiche utilizzo Tool Changer</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.6.1


<p>Aggiornato con le informazioni per la XL semi-assemblata</p>


1.02


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Supporto Multi-tool</li>



<li>Altri miglioramenti</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>G-code strumento singolo su stampante multi-strumento</li>



<li>Bug noti</li>
</ul>


4.7.1

<ul><li>Diametro dell'ugello personalizzato</li> <li>Menu della temperatura riordinato</li></ul>

4.7.2


<ul>
<li>Aggiornato con le istruzioni per Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Bootloader aggiornato</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>



<li>Annullamento dell'oggetto direttamente dal menu della stampante</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Diametro ugello nell'autotest (XL)</li>



<li>Aggiunte informazioni sulla torre di pulitura (XL)</li>



<ul>
<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Aggiornamento sulla modifica del diametro dell'ugello da 0,6 mm a 0,4 mm come impostazione predefinita.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Calibration</li>



<li>Touch support</li>



<li>Stuck filament detection</li>



<li>Stealth mode&nbsp;</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Filament Sensor Options</li>



<li>RGB Side Strip Dimming</li>



<li>Improvements by Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


Original Prusa XL

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