MMU1

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

Layer e perimetri

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p dir="ltr">Lo scopo principale del riempimento è quello di fornire un supporto interno per gli strati superiori, che altrimenti dovrebbero attraversare uno spazio vuoto. Il riempimento influisce anche sulla velocità di stampa, sulla resistenza strutturale, sul consumo del filamento, e persino sull'aspetto dell'oggetto stampato.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni appariranno solamente quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3>Densità riempimento</h3>
<p>La maggior parte dei modelli può essere stampata con il 10-15% di riempimento. Se la parte superiore del modello si chiude gradualmente, può essere stampato vuoto (0% di riempimento), anche se in genere non lo consigliamo. Se il modello deve essere più pesante, se si desidera una maggiore resistenza alla compressione o una maggiore rigidità, è possibile aumentare il riempimento. Raramente avrete bisogno di un riempimento superiore al 30%. Infine, è possibile stampare il modello con il 100% di riempimento e la trama di riempimento sarà costretta a essere rettilinea. Tenere presente che il 100% di riempimento può avere un impatto negativo sull'aspetto dell'oggetto stampato.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Aumentare la forza del modello</strong><br />La forza di un modello è definita principalmente dal numero di <strong>perimetri (non dal riempimento</strong>). Se si vuole avere una stampa più forte, aumentare il numero di perimetri. Detto questo, il riempimento contribuisce alla resistenza alla compressione.</div>
<h3>Trama riempimento</h3>
<p>PrusaSlicer offre molte modalità di riempimento tra cui scegliere - controlla la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/infill-patterns_177130"><strong>pagina di documentazione sulle trame di riempimento</strong></a>.</p>
<h3>Lunghezza dell'ancoraggio del riempimento</h3>
<p>Il riempimento è solitamente <strong>collegato ai perimetri</strong> con una cosiddetta ancora, che è una <strong>corta linea</strong> di un altro perimetro (interno) che si trasforma in una linea di riempimento. Questo rende l'infill più robusto ed è richiesto da alcuni materiali (in particolare il PETG) per stabilizzare il flusso di estrusione all'inizio di una linea di riempimento.</p>
<p>Il valore della lunghezza dell'ancora di riempimento imposta quanti millimetri di questa ancora collegheranno il riempimento e i perimetri. Se imposti questo valore a 0, il riempimento sarà stampato indipendentemente dai perimetri. Impostate un valore più alto per stampare l'ancora che continuerà come il riempimento stesso.</p>
<p>Se espresso in percentuale (15%) sarà calcolato sulla larghezza dell'estrusione di riempimento.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Lunghezza massima dell'ancoraggio di riempimento</h3>
<p>Questo valore imposta la lunghezza massima dell'ancora di riempimento che collega il riempimento con i perimetri.</p>
<p>Impostare questo parametro a 0 per disabilitare completamente l'ancoraggio.</p>
<h3>Trama riempimento superiore</h3>
<p>È possibile scegliere una trama di riempimento personalizzata che influisce solo sullo strato superiore visibile, non sugli strati solidi adiacenti sottostanti.&nbsp;</p>
<h3>Trama riempimento inferiore</h3>
<p>È possibile scegliere una trama di riempimento personalizzata che interessa solo lo strato inferiore visibile, non gli strati solidi adiacenti soprastanti.</p>
<h3>Combina riempimento ogni X layer</h3>
<p>Per il riempimento e per i perimetri verranno utilizzate altezze di strato diverse per velocizzare la stampa senza sacrificare la qualità di stampa.<br />Esempio: Combinare il riempimento ogni 3 layer, altezza del layer 0.1 mm, il riempimento sarà stampato a 0.3 mm di altezza del layer.</p>
<div class="note-callout">L'altezza massima dei layer è limitata dal diametro dell'ugello. Se si cerca di combinare il riempimento ogni 1+ strati con un ugello da 0,4 mm e un'altezza dello strato di 0,3 mm, in realtà non si verificherà alcun cambiamento perché non è possibile stampare strati più grandi di (circa) 0,32 mm (80% del diametro dell'ugello).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>Riempimento (grigio) stampato al doppio dell'altezza dei layer perimetrali (arancione)</em></div>
<h3>Riempimento solo quando necessario</h3>
<p>Questa opzione farà sì che il riempimento si comporti come una struttura di supporto interna, solo le aree che necessitano di supporto genereranno uno schema di riempimento al di sotto di esse. Se abilitata, rallenta la generazione del G-code (a causa di un test di sporgenza supplementare). Inoltre, in alcune aree è probabile che il riempimento si stacchi dai perimetri, quindi utilizzare questa opzione con cautela.</p>
<div class="note-callout">Questa opzione non tiene in considerazione l'impostazione di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/support-material_1698#soglia sporgenza">soglia sporgenza</a> del supporto.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Sfera con riempimento solo dove necessario abilitato</em></p>
<h3>Riempimento solido ogni X layer</h3>
<p>Questa funzione consente di forzare uno layer pieno dopo ogni determinato numero di layer. Questo può essere utile per aumentare la resistenza della parte stampata, tuttavia sono preferibili altre opzioni, come l'aumento del numero di perimetri o la percentuale di riempimento. Un'altra applicazione sarebbe quella di creare celle interne separate per aumentare l'isolamento termico.</p>
<p><strong>Impostare a 0 per disattivarlo.</strong></p>
<h3>Angolo riempimento</h3>
<p>Angolo predefinito per l'orientamento del riempimento. Per alcune trame di riempimento verrà applicato un sistema a tratteggio incrociato.</p>
<div class="note-callout">I <strong>Bridge (ponti)</strong> saranno stampati utilizzando la migliore direzione che PrusaSlicer è in grado di rilevare, quindi questa impostazione non ha effetto su di essi.</div>
<h3>Area soglia riempimento solido</h3>
<p>Forza il riempimento solido per le zone con un'area più piccola rispetto alla soglia specificata.</p>
<p><strong>Impostare a 0 per disattivarlo.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Soglia di riempimento solido 0 (a sinistra), 15 (al centro), 100 (a destra)</em></p>


Riempimento

Original Prusa Curing and Washing Machine (CW1S) è un accessorio raccomandato per Original Prusa SL1S

Aggiornamento piattaforma da Original Prusa CW1 a CW1S

Assemblaggio Original Prusa Enclosure

Original Prusa XL - beta test

Disimballaggio Original Prusa XL

La Original Prusa i3 MK3S+ è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaggio kit Original Prusa i3 MK3S+

Aggiornamento da Original Prusa SL1 a SL1S SPEED

Assemblaggio kit Original Prusa MINI+

La Original Prusa MINI+ è una stampante 3D compatta con tutti i fronzoli che potresti aspettarti dai creatori delle stampanti pluripremiate Original Prusa i3 MK2 e MK3S!

Original Prusa MINI+ semi-assemblata

Aggiornamento Original Prusa i3 ad MMU2S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

La stampante 3D Original Prusa SL1 è basata sul metodo di stampa MSLA. Diversamente dalle macchine Prusa i3, questa stampante utilizza un pannello LCD ad alta risoluzione e un LED UV per indurire sottili layer di resina per ottenere un livello di dettagli senza precedenti.

Kit da assemblare Original Prusa SL1

La Original Prusa i3 MK3S è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK3.

Kit da assemblare Original Prusa i3 MK3S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK1 a MK2

Aggiornamento da Original Prusa i3 Plus 2.85 mm a 1.75 mm

Aggiornamento da Original Prusa i3 Plus 1.75 mm a MK2S

Kit da assemblare Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Aggiornamento da Prusa i3 MK2 a MK2S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK2/S a MMU1

La Original Prusa MINI/MINI+ è una stampante 3D compatta con tutti i fronzoli che potresti aspettarti dai creatori delle stampanti pluripremiate Original Prusa i3 MK2 e MK3S!

Assemblaggio Original Prusa MINI

Original Prusa i3 MK2S è un successore di Original Prusa i3 MK2 con piccole ottimizzazioni hardware per un montaggio più semplice ed una affidabilità migliorata.

Kit da assemblare Original Prusa i3 MK2S

Kit da assemblare Original Prusa i3 MK2

Aggiornamento Original Prusa i3 MK2S a MK3

Original Prusa i3 MK3 è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK2.

Kit da assemblare Original Prusa i3 MK3

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3 a MK3S

Original Prusa i3 MK2 MMU1 a MK2.5S MMU2S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK2 a MK3S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 a MMU2 v1.01

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK2.5 a MK2.5S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK2 a MK2.5S

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

Slicing

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Risoluzione dei problemi della stampante

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Messaggi di Errore di Stampa

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Altro (PrusaSlicer)

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

Introduction

2. Smontaggio MMU1

3. Aggiornare ad MK2/S e MK2.5S

4. Aggiornare a MMU2S

Registro modifiche del manuale MMU1-MMU2S

<p>Ogni stampante FFF (Fused Filament Fabrication) richiede una Calibrazione primo layer, che <strong>imposta la distanza verticale "Z" tra l'ugello e la superficie di stampa</strong>. Alle volte questo valore richiede <strong>una leggera regolazione</strong> e in questa situazione, è presente la funziona chiamata "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(poiché lo si sta per lo più regolando in tempo reale durante i primi strati della stampa).</em> La ragione per regolare la distanza è per lo più <strong>fornire una migliore adesione</strong> del filamento estruso.</p>
<h3><strong>Come funziona?</strong></h3>
<p>È importante sapere quanto segue:</p>
<ul>
<li>il valore predefinito prima che si avvii la calibrazione primo layer inizia a zero (0.000) per tutte le stampanti</li>
<li>per <strong>avvicinarsi alla superficie di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso antiorario</strong> e continuare ad <strong>aumentare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>per <strong>allontanarsi dal piano di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso orario</strong> e continuare ad <strong>abbassare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>I valori di <em>Live adjust Z</em> sono tipicamente nel range tra -1.500 a -0.200. Non è possibile andare oltre lo zero nei valori positivi, questo indica o un problema con il sensore di misurazione (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un allineamento non corretto.</p>
<p>Il piano di stampa assemblato correttamente ha <strong>il sensore sempre leggermente più alto dell'ugello</strong>, mai allo stesso livello o al di sotto dell'ugello (vedi l'immagine qui sotto). <em>La posizione esatta può variare leggermente, utilizzare l'ultimo capitolo del manuale di montaggio della stampante per impostare la distanza approssimativa.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio dell'estrusore della MK3S</em></p>
<h3>Live Adjust Z (durante la stampa)</h3>
<p>L'approccio più comune è quello di eseguire il <em>Live adjust Z</em> durante la stampa. Andare su <em>Menù LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Questo mostrerà il valore <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>  che hai impostato durante la Calibrazione Primo Layer. Da qui si può regolare ruotando la manopola.</p>
<p>La <strong>Original Prusa MK4</strong> e la <strong>Original Prusa XL</strong> sono dotate di una cella di carico che calibra automaticamente il primo layer. Nel caso in cui volessi comunque effettuare una regolazione più precisa, puoi premere a lungo la manopola mentre viene stampato il primo layer.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194"  loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO tip: scorciatoia dalla schermata principale, mentre si stampano i primi strati premere e tenere premuta la manopola per alcuni secondi per accedere alla schermata <em>Live adjust Z</em></div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>La regolazione del valore Live adjust Z durante la stampa è permanente</strong>, non è valido solo per la stampa in corso! Il nuovo valore rimarrà memorizzato anche dopo aver spento la stampante.</div>
</div>
<div>Nell'immagine sottostante si possono vedere esempi di diversi valori di <em>Live adjust Z</em>. Se l'ugello è troppo alto dalla superficie, il filamento non si attacca correttamente (a sinistra), se l'ugello è troppo vicino alla superficie, il filamento non sarà in grado di "defluire" portando ad un potenziale intasamento dell'ugello (a destra).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z (prima della stampa)</h3>
<p>È anche possibile modificare il valore mentre la stampante è ferma da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Live adjust Z.</em> Si vedrà il valore impostato in precedenza durante la calibrazione del primo strato, e da qui è possibile regolarlo ruotando la manopola.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194"  loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<p><strong>Il Live adjust Z deve essere utilizzato solo per regolare con precisione la distanza</strong>. Per esempio, il PETG e altri materiali ad alta temperatura necessitano di essere schiacciati in superficie un po' di più in quanto tendono a deformarsi (sollevarsi), rispetto al PLA. Se si è sostituito il sensore o si è smontata la testina di stampa (estrusore) si dovrebbe eseguire invece <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</p>
<div> </div>


Live adjust Z

<h3>Inserire una pausa ad un determinato layer</h3>
<p>Inserendo una pausa ad una certa altezza è possibile inserire magneti, pesi o dadi nelle stampe. Quando si riprende la stampa, questi oggetti inseriti saranno coperti dagli strati successivi.</p>
<ol>
<li>È possibile inserire una pausa dalla finestra <strong>Anteprima</strong></li>
<li>Trascinare lo <strong>il cursore di scorrimento dei layer</strong> sulla destra per selezionare il layer interessato</li>
<li>Fare <strong>clic destro</strong> sull'icona arancione più</li>
<li>Selezionare <strong>Inserisci pausa stampa (M601)</strong>
<ul>
<li>La pausa verrà inserita <strong>prima</strong> che il layer selezionato venga stampato</li>
</ul>
</li>
<li>Inserire un breve messaggio da visualizzare sullo schermo della stampante quando la stampa è in pausa
<ul>
<li>per es. “<em>Posiziona i cuscinetti negli slot e riprendi la stampa</em>”</li>
</ul>
</li>
<li>Conferma la pausa premendo su <strong>OK</strong></li>
</ol>
<p>È possibile <strong>rimuovere </strong>la pausa spostando il cursore di scorrimento fino al layer con la pausa e facendo clic sinistro sull'icona a croce grigia.</p>
<p>È anche possibile <strong>modificare</strong> il messaggio della pausa cliccando con il tasto destro sull'icona a croce grigia.</p>
<div class="note-callout">È necessario PrusaSlicer 2.2 o più recente per accedere alla funzione Inserisci pausa e Inserisci G-code personalizzato.</p>
<p>Entrambe queste caratteristiche <strong>non</strong> funzionano se hai abilitato la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sequential-printing_124589">Stampa sequenziale</a>.</p>
<p>Questa funzione non è neppure supportata nei vecchi firmware della stampante (sulla MK3/S/+ è necessario almeno il fw 3.9.1).</p>
</div>
<div class="tip-callout">Effettuando lo slice della stampa con una pausa inserita, verrà fornita una <strong>stima del tempo di stampa fino ad ogni pausa</strong>. Inoltre la stampante segnalerà la pausa con un segnale acustico.</div>
<div class="warning-callout">Quando si inseriscono i <strong>magneti</strong>, questi devono essere ben stretti nei loro alloggiamenti. Altrimenti si attaccheranno alla testina di stampa non appena questa vi passa sopra. Quindi o si progettano le nicchie con una tolleranza molto stretta o si dovrà utilizzare una <strong>goccia di super colla</strong> per tenerli in posizione.</div>
<div><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-600x390.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-768x499.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-800x519.png 800w" alt="" /></p>
<h3>Inserire un G-code personalizzato ad un determinato layer</h3>
<p>L'inserimento di un G-code personalizzato può essere utile agli <strong>utenti esperti</strong> nella creazione di G-code di calibrazione, come una torre di temperatura.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">"Da grandi poteri derivano grandi responsabilità"<br />
Verifica due volte di aver inserito i G-code corretti e di aver capito cosa fanno. Ad esempio, con alcuni G-code potresti accidentalmente sovrascrivere i valori EEPROM o spostare l'ugello nel piano di stampa.</div>
<div>
<ol>
<li>È possibile inserire un G-code personalizzato dalla finestra <strong>Anteprima</strong></li>
<li>Trascinare il <strong>cursore di scorrimento dei layer</strong> sulla destra per selezionare il layer interessato</li>
<li>Fare <strong>click destro</strong>sull'icona arancione più</li>
<li>Selezionare <strong>Aggiungi G-code personalizzato</strong>
<ul>
<li>Il G-code personalizzato verrà inserito <strong>prima </strong>che il layer selezionato venga stampato</li>
</ul>
</li>
<li>Inserire il G-code personalizzato nella finestra che appare. È possibile aggiungere <strong>più comandi contemporaneamente</strong>, basta premere Invio per inserire una nuova riga</li>
<li>Confermare premendo su <strong>OK</strong></li>
</ol>
<p>È possibile <strong>rimuovere</strong> il G-code personalizzato spostando il cursore di scorrimento fino al layer con la pausa e facendo clic sinistro sull'icona a croce grigia.</p>
<p>YÈ anche possibile <strong>modificare</strong> il G-code personalizzato cliccando con il tasto destro sull'icona a croce grigia.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-600x390.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-768x499.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-800x519.png 800w" alt=""></p>
<h4>Comandi G-code personalizzati più comunemente usati</h4>
<p><a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M104.html">M104 - Imposta temperatura Hotend</a></p>
<p><code class="codesample-inline">M104 S260 ; imposta la temperatura corrente dell'hotend a 260 gradi</code>&nbsp;</p>
<p>Si può usare questo comando per creare una torre di temperatura cambiando la temperatura dell'hotend in vari strati.</p>
<p><a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M109.html">M109 - Attendere la temperatura di Hotend</a></p>
<p><code class="codesample-inline">M109 S260 ; attendere che l'hotend raggiunga i 260 gradi prima di procedere</code></p>
<p>Se la temperatura è impostata con la lettera S, allora M109 aspetta solo quando si riscalda. Se la temperatura è impostata con la lettera R, allora M109 attenderà anche che la temperatura scenda.</p>
</div>
</div>


Inserire una pausa o un G-code personalizzato ad un determinato layer

<p>Creare un modello 3D nuovo da zero può essere un po' scoraggiante se non si ha alcuna esperienza precedente. Tuttavia, ad un certo punto, probabilmente non si avranno più <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelli 3D già realizzati da scaricare e stampare</a> o non trovare esattamente quello che serve. È tempo di dare il via alla modellazione 3D.</p>
<p>Ci sono vari modi per avvicinarsi alla modellazione 3D. Ovviamente è necessario un software di modellazione 3D per imparare le basi. Siate certi che esistono alternative meno complicate e gratuite per la modellazione 3D, invece di buttarsi direttamente nel profondo della progettazione CAD con altre soluzioni commerciali di alto livello.</p>
<div class="tip-callout">Per l'ispirazione, date un'occhiata su <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, il nostro universo di modelli 3D realizzati dalla nostra fantastica community!</div>
<h3>Programmi di modellazione per principianti</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Il modo più semplice per creare rapidamente i propri modelli. TinkerCad è un editor online (non richiede installazione) che consente di creare modelli 3D direttamente in una finestra del browser. È gratuito, facile da usare, e si trovano anche video tutorial di base. Così, dopo qualche minuto di rodaggio, sarete pronti a creare il vostro primo oggetto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Un altro strumento diffuso per la creazione di modelli. Fusion 360 è disponibile per PC, Mac e iOS (iPad). È probabilmente più complesso di Tinkercad; tuttavia, il sito ufficiale fornisce una guida rapida insieme a video tutorial dettagliati, il che lo rende anche un'ottima scelta per gli appassionati alle prime armi.</p>
<div class="tip-callout">Sul nostro blog abbiamo un tutorial sulla <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modellazione parametrica usando Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Altri programmi di modellazione&nbsp;</h3>
<p>Ci sono moltissimi programmi di modellazione 3D, sia gratuiti che a pagamento. La scelta dipende soprattutto dai propri gusti e preferenze personali. Se pensate che TinkerCad e Fusion 360 non abbiano alcune caratteristiche o funzioni, dovreste cercare i seguenti software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuito)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuito)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuito)</li>
</ul>


Creare i propri modelli 3d

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni base</h3>
<div><strong>ASA</strong> è un materiale tecnico <strong>adatto per l'uso all'aperto</strong>, grazie alla sua elevata resistenza ai raggi UV e alla temperatura. A differenza di altri materiali solubili in sostanze chimiche più pericolose, <strong>l'ASA può essere disciolto in acetone.</strong> Lo svantaggio principale di questo materiale è la notevole deformazione, il che richiede una stampa a temperatura ambiente più elevata.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 105 °C per il primo layer, 110 °C per tutti gli altri layer.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato: Utilizza la piastra con PEI liscio o verniciato a polvere con l'aggiunta di colla stick.</strong></div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrilico Stirene Acrilonitrile) è un materiale tecnico che viene considerato un <strong>successore dell'ABS</strong>. Rispetto all'ABS, <strong>l'ASA è più resistente agli UV, si deforma meno e non ha lo stesso odore.</strong> L'ASA è un materiale tenace e resiliente che, grazie alla sua resistenza ai raggi UV e alla temperatura (fino a 93 °C), è <strong>adatto per uso esterno</strong> e per la realizzazione di parti tecniche. Vedi per esempio sulla nostra <strong>stampante MK3S</strong> il <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>convogliatore della ventola.</strong></a> Un altro grande vantaggio di ASA è la sua <strong>solubilità nei vapori di acetone</strong>, che può essere utilizzato per ottenere una finitura liscia e lucida. Questo dà al modello non solo un ottimo aspetto ma anche diverse proprietà meccaniche (vedi il nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>). </p>
<p>Lo svantaggio principale dell'ASA è <strong>la deformazione significativa</strong> causata dalle differenze di temperatura tra il modello e l'ambiente circostante. Un altro svantaggio è che l'ASA rilascia fumi potenzialmente pericolosi durante la stampa - questo significa che si dovrebbe tenere la stampante in un'area ben ventilata. Le stampe in ASA possono essere facilmente carteggiate sia a umido che a secco.</div>
</p>
<div class="warning-callout">La stampa ASA richiede condizioni specifiche per ottenere risultati ottimali. È importante eseguire le stampe in un ambiente ben ventilato perché il materiale rilascia fumi e sostanze che potrebbero rappresentare un potenziale rischio per la salute. Tuttavia, quando si ventila la stanza, non creare una corrente d'aria intorno alla stampa - questo avrà un impatto negativo sul risultato.</div>
<p>Ulteriori dettagli su come stampare con ASA sono disponibili nel <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">nostro articolo d'approfondimento</a>.</p>
<p>E per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">tabella dei materiali</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta resistenza agli UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformazione significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistenza alle alte temperature</p>
</td>
<td>
<p>✖ È necessario un involucro per la stampa di parti grandi</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Stampe dettagliate senza stringing</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumi potenzialmente pericolosi (Stirene)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilie la levigatura e incollaggio con acetone</p>
</td>
<td>
<p>✖ Stampa ad alte temperature</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Facile in post-produzione (es. carteggio, taglio, ecc.)</td>
<td>
<p>✖ Parzialmente igroscopico (assorbe l'umidità)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Elevata resistenza agli urti e all'usura</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'<strong>ASA</strong> è adatto all'uso esterno e per la realizzazione di parti tecniche.</p>
<h3>Suggerimenti per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Cerca di mantenere un'alta temperatura ambiente</strong></p>
<p>Il piano deve essere riscaldato ad almeno <strong>100 °C</strong>, e la stampante dovrebbe stare dentro un involucro (enclosure) in modo da mantenere una temperatura ambientale maggiore. Se non hai un involucro, c'è una semplice alternativa: su <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong>, imposta il valore dello skirt il più alto possibile. Questo creerà una parete intorno all'oggetto e lo manterrà leggermente più caldo e mitigando la deformazione. Tenere presente che stampare molto ASA in un involucro non ventilato può causare nel tempo la deformazione del convogliatore fan shroud e/o delle parti in plastica dell'estrusore. Questo può avere un impatto sulle prestazioni o causare problemi.</p>
<div class="tip-callout">È possibile acquistare nel nostro e-shop la <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>.</p>
<p>È anche possibile <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">costruite l'involucro da solo</a>.</p>
</div>
<p><strong>Stampare con HIPS</strong></p>
<p><strong>L'ASA si attacca molto bene ai nostri piani di stampa</strong> (liscio e verniciato a polvere) ma altre superfici di stampa, come il vetro, potrebbero richiedere uno strato di acetone con ASA disciolto in esso (o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a>). Se stampi tramite <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puoi utilizzare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> per la stampa dei supporti - questo materiale ha delle impostazioni di stampa simili all'ASA e può essere facilmente sciolto in limonene.</p>
<div class="warning-callout">Non applicare acetone o ABS/ASA juice sul piano verniciato a polvere!</div>
<h3><strong>Levigatura chimica</strong></h3>
<p>L'ASA è un materiale abbastanza buono per la post-produzione. Non solo è possibile <strong>carteggiarlo ad umido o a secco</strong> ma è anche possibile <strong>incollarlo/saldarlo con acetone</strong> e <strong>levigarlo con i vapori di acetone.</strong> I modelli levigati hanno una superficie lucida come se fossero stati trattati con il lucido per auto o stampati a iniezione. Tuttavia, gli oggetti stampati solitamente tendono a perdere dettagli e angoli netti con la levigatura. Per saperne di più sulla lisciatura chimica, consultare l'<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>.</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Parti meccaniche</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stampe levigate con acetone</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Convogliatore ventola (parti resistenti ad alte temperature)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>All'aperto (resistente ai raggi UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>L'impostazione <strong>Massima velocità volumetrica (MVS)</strong> è una delle <strong>funzioni più potenti di PrusaSlicer</strong>. L'impostazione MVS crea essenzialmente un manager per la quantità massima di filamento che lo slicer tenterà di spingere attraverso l'hotend della tua stampante 3D.</p>
<p>Questo dà agli utenti di PrusaSlicer un <strong>enorme vantaggio</strong>. Piuttosto che cercare di calcolare una gamma di velocità per combinazioni di diverse dimensioni di ugelli, altezze di strato o larghezze di estrusione, si può semplicemente specificare le velocità e le impostazioni desiderate, quindi lasciare che la MVS regoli le velocità al momento dello slice quando e solo se necessario.</p>
<p>Velocità volumetrica massima = Altezza dello strato &times; Larghezza di estrusione &times; Velocità</p>
<p>I valori indipendenti di MVS possono essere impostati in entrambe le schede <strong>Impostazioni di stampa</strong> e <strong>Impostazioni filamento</strong>. Nel profilo di stampa, di solito si ha un valore predefinito generale basato sull'hardware dell'hotend. Nei profili dei filamenti, è possibile regolare MVS come è necessario per tenere conto delle caratteristiche del filamento, ad esempio diminuirlo per i filamenti FLEX (quindi non sarà necessario creare un nuovo profilo di stampa per i filamenti flessibili, solo un profilo del filamento).</p>
<div class="tip-callout">Imposta MVS a <strong>zero</strong> (0) per <strong>nessun limite</strong>.</div>
<div>
<div class="note-callout">MVS è talvolta indicato come auto-speed (velocità automatica).</div>
</div>
<h4>MVS in Impostazioni di stampa</h4>
<p><strong>Impostazioni di stampa - Velocità - Massima velocità volumetrica</strong>(Modalità Esperto)</p>
<p>Questo valore imposta la velocità volumetrica massima complessiva. Anche se si imposta MVS a un valore più alto nelle impostazioni del filamento, non supererà mai questo valore.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-300x122.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-600x244.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-768x313.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-800x326.png 800w" alt="" width="599" height="244"></p>
<h4>MVS in Impostazioni filamento</h4>
<p><strong>Impostazioni filamento - Avanzate - Massima velocità volumetrica </strong>  (Modalità Avanzata) </p>
<p>Questo valore è limitato dal valore MVS impostato nelle impostazioni di stampa, è possibile, tuttavia, sovrascriverlo ad un valore inferiore.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-300x163.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-600x327.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-768x418.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-800x436.png 800w" alt=""></p>
<div>
<div class="note-callout">Nella maggior parte dei casi, né le velocità lineari né la velocità volumetrica massima contano quando si fanno stampe piccole. L'ugello non arriva mai alla massima velocità e trascorre la maggior parte del tempo accelerando e rallentando a velocità inferiori. È quando si inizia a fare parti più grandi o a muoversi velocemente per cose come il riempimento che conta. Obbedendo al limite di velocità con l'impostazione della velocità volumetrica massima si evitano i ticchettii dell'estrusore e gli inceppamenti che possono significare un disastro a metà di una lunga stampa.</div>
<h3>Scegliere la MVS</h3>
<h4>Filamenti</h4>
<p>I diversi materiali dei filamenti hanno caratteristiche diverse. La viscosità, la rigidità e altri fattori possono ridurre notevolmente il rendimento effettivo.</p>
<p>Esempi:</p>
<table class="striped" style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Filamento</strong></th>
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Massima velocità volumetrica (ca.)</strong></th>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PLA</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">15</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">ASA/ABS</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">11</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PETG</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">8</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">BVOH/PVA (supporti solubili)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">4</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">FLEX (TPU/TPE)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">1-2.5</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Hotend</h4>
<p>La velocità volumetrica massima complessiva che si dovrebbe utilizzare dipende dal proprio hotend. L'hotend E3D V6 che viene fornito con la Original Prusa i3 MK3/S è indicato con una velocità di 15 mm<sup>3</sup>/s. Un valore sicuro che lascia un po' di spazio per un setup imperfetto (tensione dell'idler, ugello leggermente intasato) di 11.5 mm<sup>3</sup>/s è più realistico.</p>
<p>Se si ha bisogno di spingere più filamento, sarà necessario un hotend più potente. L'hotend Volcano di E3D aumenta la portata fino a circa 25 mm<sup>3</sup>/s ma richiede la modifica della stampante e del firmware. Altri design di hotend permettono portate ancora più alte.</p>
<h4>Diametro ugello</h4>
<p>A prima vista, può sembrare che il diametro dell'ugello non dovrebbe influenzare la quantità massima di plastica che l'hotend può riscaldare in un dato periodo di tempo. Tuttavia, <strong>con ugelli più grandi, è possibile aumentare leggermente il MVS</strong> a causa della minore resistenza meccanica - in pratica, è un po' più facile per il filamento essere spinto attraverso l'ugello.</p>
<p>E viceversa, con ugelli più piccoli, si dovrà diminuire un po' l'MVS. </p>
<div class="tip-callout">Con ugelli più grandi, considerare di aumentare la temperatura dell'ugello per consentire un MVS ancora più grande. Ad esempio, è possibile stampare PLA 10-20 &deg;C più caldo rispetto al nostro profilo standard quando si usa un ugello da 0,6 mm.</div>
<div>
<div class="tip-callout"><strong><strong>La stampa con un ugello di grande diametro e un'alta altezza dello strato fa effettivamente risparmiare tempo di stampa?</strong></strong></p>
<p>Questa è una conseguenza spesso trascurata del MVS. Quando si usa un ugello di grande diametro e un'altezza di strato molto alta, per esempio un ugello di 0,8 mm e un'altezza di strato di 0,5 mm, <strong>la velocità di stampa sarà effettivamente limitata dalla MVS</strong>. Questo a meno che non si installi un hotend più potente sulla propria stampante. Se si nota nell'anteprima che la velocità è limitata dal MVS, si può provare ad aumentare la temperatura dell'ugello e ad aumentare un po' il MVS. Tuttavia, potrebbe essere il momento di abbassare semplicemente l'altezza dello strato, otterrai più dettagli senza aumentare il tempo di stampa perché la stampante sarà in grado di stampare più velocemente.</p>
</div>
<div> </div>
</div>
<h3>Anteprima MVS</h3>
<p>Una volta effettuato lo slicing del modello, è possibile passare la modalità di anteprima a <em>flusso volumetrico</em> utilizzando la casella di selezione nell'angolo in basso a sinistra.</p>
<p>Sui modelli più piccoli, noterai che non vieni affatto limitato da MVS. Allo stesso modo, se stai stampando con altezza di layer bassa, molto probabilmente non verrai limitato da MVS. </p>
<p>D'altra parte, quando si stampano modelli più grandi con altezze di strato elevate, si può notare che la velocità è limitata da MVS, specialmente quando si stampa il riempimento. Se la maggior parte del tuo modello viene stampata più lentamente a causa del limite MVS, considera di abbassare l'altezza dello strato, otterrai più dettagli "gratis".</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-300x147.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-600x293.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-768x375.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-800x391.png 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: right;"><em>Un grande ringraziamento a <strong>Bob George</strong> per il suo aiuto su questo articolo</em></p>
</div>


Massima velocità volumetrica

<div class="note-callout">Alcune opzioni appariranno solamente quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3>Skirt</h3>
<p>Lo skirt è un contorno stampato per tutti i modelli sul piano. Viene stampato prima di tutti i modelli e il suo scopo è principalmente quello di <strong>stabilizzare il flusso</strong> del filamento attraverso l'ugello.</p>
<p>Lo skirt è anche utile per <strong>verificare l'adesione del primo strato</strong> al piano di stampa. Dato che viene stampato prima dei modelli, si può rapidamente cambiare la <strong>regolazione Live Z</strong> se si nota che il primo strato non aderisce bene o è troppo schiacciato dall'ugello.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-600x316.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-800x421.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-300x158.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-768x404.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-1536x809.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-2048x1078.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings.jpg 1600w" alt="" width="531" height="280"></p>
<h4>Giri (minimo)</h4>
<p>È il numero di anelli dello skirt. Se il parametro <strong>Lunghezza di estrusione minima del filamento</strong> è impostato, il numero di spire potrebbe essere superiore a quello configurato qui.</p>
<p><strong>Imposta a 0 per disattivare</strong> completamente lo skirt.</p>
<h4>Distanza dall'oggetto</h4>
<p>La distanza tra lo skirt e l'oggetto (o gli oggetti).</p>
<h4>Altezza Skirt</h4>
<p>Il numero di layer skirt che saranno stampati.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Uno skirt alto un solo strato può essere difficile da rimuovere dal piano di stampa. I profili Prusa usano tipicamente skirt alti tre strati per questo motivo.</div>
<h4>Scudo di protezione</h4>
<p>Se abilitato, crea uno skirt alto quanto l'oggetto più alto nella scena. Questo può essere usato per proteggere ABS, ASA, e altri materiali dalla deformazione creando un microclima intorno alla parte stampata e proteggendo la stampa da correnti d'aria/vento.</p>
<h4>Lunghezza di estrusione minima del filamento</h4>
<p>Costringe più anelli di skirt quando è necessario per assicurare che la quantità minima di filamento impostata qui sia estrusa prima che lo skirt sia finito. Per le macchine con più estrusori, questo minimo si applica a ciascun estrusore.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-300x261.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-460x400.jpg 460w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-768x668.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-689x600.jpg 689w" alt="" width="795" height="692"></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Prima di considerare l'applicazione di materiali di adesione extra sul piano, considerare l'utilizzo dell'opzione&nbsp;<strong>Brim</strong> in&nbsp;PrusaSlicer che aumenta la superficie del primo strato. È possibile impostare la dimensione dell'orlo manualmente in&nbsp;<strong>PrusaSlicer</strong> andando in&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Skirt e brim - Brim</strong>.&nbsp;</p>
<p>Dovresti considerare di usare l'opzione brim quando&nbsp;<strong>stampi:</strong></p>
<ul>
<li>Oggetti alti con una piccola base d'appoggio</li>
<li>Più oggetti piccoli in una volta</li>
</ul>
<h4>Tipo di Brim</h4>
<p>È possibile impostare la stampa del solo brim Esterno, o solo del brim Interno, oppure il brim su entrambi  lati esterno e interno.</p>
<h4>Larghezza Brim</h4>
<p>È la larghezza orizzontale del brim che sarà stampato intorno ad ogni oggetto sul primo strato. In generale, è consigliabile utilizzare un brim di almeno 3 mm per aumentare l'adesione.</p>
<h4>Spazio di separazione Brim</h4>
<p>È l'offset del brim dall'oggetto stampato, usato per una rimozione semplificata del brim. L'offset viene applicato dopo la Compensazione zampa d'elefante.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-522x400.jpg 522w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-783x600.jpg 783w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-300x230.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-768x588.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-1536x1176.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg 1600w" alt="" width="478" height="366"></p>
<h3>Brim per oggetti individuali</h3>
<p>È possibile attivare il brim solo per alcuni oggetti e personalizzare le impostazioni del brim per ciascun oggetto separatamente. Questa funzione è disponibile solo nella modalità <span style="color: #f1c40f;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Avanzata</span></strong></span> e <span style="color: #ba372a;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Esperto</span></strong></span>.</p>
<p>Fare clic col tasto destro del mouse su un modello e selezionare <strong>Aggiungi impostazioni - Skirt e brim</strong>. È possibile quindi scegliere l'impostazione di brim desiderata da adattare al modello selezionato. Queste impostazioni appariranno nel pannello destro e scavalcano le impostazioni di brim generali.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-558x400.jpg 558w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-800x574.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-300x215.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-768x551.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-1536x1101.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-2048x1468.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg 1600w" alt="" width="1679" height="1204"></p>


Skirt e Brim

<p dir="ltr">PrusaSlicer consente di definire le diverse regioni del modello da stampare con un'altezza del layer diversa e di rendere automaticamente più fluida la transizione tra di esse. In questo modo si possono ridurre notevolmente i tempi di stampa con il minimo sacrificio per la qualità di stampa.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-300x170.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-600x341.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-768x436.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-800x454.png 800w" alt="">L'altezza variabile del layer può essere impostata sia <strong>automaticamente</strong>, <strong>manualmente</strong> oppure è possibile <strong>combinare i due flussi di lavoro insieme</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Impostazione dell'altezza variabile dei layer&nbsp;</h3>
<p dir="ltr">Per prima cosa, selezionare un modello nella vista 3D. Poi, nella barra degli strumenti superiore, diventa disponibile lo strumento dell'altezza variabile dei layer. Non appena lo si attiva, viene visualizzata <strong>un'anteprima in tempo reale delle linee di contorno</strong> create dai singoli strati. Nell'angolo in basso a destra appare una nuova finestra e sul lato destro della vista 3D viene visualizzato un nuovo pannello.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.6227%;">
<p><strong>Adattativo</strong></p>
<p>Calcola il profilo di layer in base all'impostazione di Qualità/Velocità.</p>
<p><strong>Qualità/Velocità</strong></p>
<p>Spostando questo cursore è possibile modificare il rapporto tra layer sottili e alti. Premere il pulsante <strong>Adattivo</strong> per vedere il nuovo profilo di layer variabile.</p>
<p><strong>Leviga</strong></p>
<p>Come suggerisce il nome, questo smussa il profilo di altezza variabile dello strato. Un <strong>raggio</strong> più grande liscierà maggiormente la curva.&nbsp; <strong>È possibile premere ripetutamente questo pulsante</strong> per ottenere un risultato ancora più omogeneo.</p>
<p><strong>Mantieni min</strong></p>
<p>Quando attivato, l'<strong>altezza layer più piccola (in verde</strong>) non sarà levigata e rimarrà al suo valore minimo.</p>
<p><strong>Reimposta</strong></p>
<p>Ripristina le impostazioni di altezza variabile del layer (modifiche automatiche e manuali).</p>
</td>
<td style="width: 50.3773%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-300x246.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-487x400.png 487w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-768x631.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-730x600.png 730w" alt="" width="391" height="321"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p dir="ltr">È possibile modificare manualmente il risultato dell'altezza variabile automatica del layer.<br /> È anche possibile saltare completamente il passaggio automatico e impostare tutto manualmente.</p>
<p dir="ltr">Quando si passa il mouse sopra il pannello dell' altezza variabile dei layer (a destra), la parte interessata del modello viene evidenziata in giallo.</p>
<p dir="ltr">Tasto sinistro del mouse <strong>Aggiunge dettaglio</strong></p>
<p dir="ltr">Right mouse button <strong>Rimuove dettaglio</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Maiusc </span>+ Tasto sinistro del mouse <strong>Reimposta alla base</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Maiusc </span>+ Tasto destro del mouse <strong>Leviga</strong></p>
<p dir="ltr">Rotella del mouse <strong>Aumento o diminuzione dell'area modificata</strong></p>
<div class="note-callout">Si noti che anche <strong>tutte le istanze</strong> dell'oggetto <strong>sono interessate</strong> dallo strumento di altezza variabile del layer.</div>
<div class="note-callout">Si può notare un <strong>salto netto sul fondo</strong> della linea blu - <strong>è normale</strong> ed è una rappresentazione visiva dell'impostazione dell'altezza del primo strato.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-300x173.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-600x347.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-768x444.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-800x462.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Un esempio pratico di altezza variabile dei layer</em></p>
<h4>Quale profilo di altezza del layer dovresti scegliere?</h4>
<p>Prova a selezionare un profilo con un'altezza di strato che sia vicina a quella a cui verrà stampata la maggior parte della stampa. Diciamo che non ha molta importanza, se si sposta il cursore per favorire più qualità/velocità si possono ottenere altezze di strato molto piccole anche se si ha selezionato un profilo di strato molto alto. Tuttavia, i profili cambiano anche altre cose oltre alla sola altezza del livello - i livelli alti ottengono un'estrusione più ampia, per esempio. Un buon profilo di altezza strato "medio" (ad esempio un profilo di altezza strato di 0,15 mm per un ugello di 0,4 mm) molto probabilmente funzionerà bene anche per la maggior parte dei casi.</p>
<h3>Misurazioni dell'altezza variabile dei layer automatica</h3>
<p>Abbiamo sperimentato varie misurazioni relative alla qualità della finitura superficiale. Le metriche di <a href="https://tams.informatik.uni-hamburg.de/publications/2017/Adaptive%20Slicing%20for%20the%20FDM%20Process%20Revisited.pdf">Florens Wasserfall et al.</a> implementate in <strong>Slic3r</strong> limita il massimo errore di discretizzazione (la maggiore distanza euclidea della superficie a gradini dal modello sorgente).</p>
<p><strong>Cura</strong> limita la distanza massima di <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Contour_line">linea di contorno</a> nel piano XY, producendo risultati più intuitivi rispetto alla metrica di Waserfall.</p>
<p>In conclusione, abbiamo implementato un'altra metrica, limitando l'area della sezione trasversale tra la superficie a gradini e il modello sorgente. Il grafico seguente mostra il limite di altezza del layer di varie metriche a seconda della pendenza della superficie.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-300x264.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-455x400.png 455w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-768x675.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-683x600.png 683w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>


Funzione altezza strato variabile

<p dir="ltr">PrusaSlicer permette di programmare il cambio filamento ad un determinato layer. Questo si pu&ograve; usare per stampare modelli multicolore elementari. La stampante mette un pausa automaticamente la stampa non appena legge il cambio colore nel G-code (comando M600) e chiede all'utente di procedere con il cambio di filamento.</p>
<ol>
<li>Un cambio colore può essere inserito dalla finestra&nbsp;<strong>Anteprima</strong></li>
<li>Trascina il&nbsp;<strong>cursore dei layer</strong>&nbsp;sulla destra per selezionare il layer interessato</li>
<li>È possibile sia
<ol>
<li>fare <strong>clic sinistro</strong> sull'icona arancione più per aggiungere un cambio colore (anteprima colore casuale)</li>
<li>fare <strong>clic destro</strong> sull'icona arancione più e selezionare&nbsp;<strong>Aggiungi cambio colore</strong>. Apparirà una finestra di selezione del colore che consente di scegliere il colore desiderato per ottenere un'anteprima più accurata</li>
</ol>
</li>
<li>Ripetere, è possibile aggiungere tutti i cambi di colore che si desidera</li>
</ol>
<p>È possibile&nbsp;<strong>rimuovere</strong> un cambio colore spostando il cursore sul layer interessato e fare clic sinistro sull'icona grigia a croce.</p>
<p>È possibile&nbsp;<strong>modificare</strong> il colore dell'anteprima con un clic destro in un punto qualsiasi della barra colorata. Ad eccezione del primo colore, che può essere modificato facendo clic sul rettangolo colorato accanto al nome del profilo del filamento nell'angolo in alto a destra. I colori di anteprima servono solo a visualizzare la stampa finale e non hanno alcun effetto sul G-code generato.</p>
<div class="note-callout">Viene immediatamente mostrata un'anteprima così vedrai esattamente come apparirà il modello con il cambio colore.&nbsp;</div>
<div class="note-callout">Tieni a mente che devi usare <strong>filamenti dello stesso tipo</strong>, quindi mischia sempre PLA con PLA, PETG con PETG e cos&igrave; via. Mischiare materiali di diverso tipo molto probabilmente porter&agrave; ad una stampa non riuscita in quanto materiali diversi non aderiscono tra loro.</div>
<div>
<div class="note-callout">Il cambio di colore non funziona in combinazione con la stampa sequenziale.</div>
</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-300x190.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-600x381.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-768x488.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-800x508.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr"><strong>Stima del tempo di stampa per cambio colore</strong></p>
<p dir="ltr">Quando aggiungi uno o più cambi colore, la Legenda passerà alla modalità "Stampa a colori" e mostrerà il tempo stimato fino ad ogni cambiamento. In alternativa, puoi passare a questa modalità manualmente usando la casella di selezione "Vista" in basso a sinistra.</p>
<p dir="ltr">Questo permette di pianificare quando controllare la stampante per effettuare il cambio colore.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-1536x868.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-2048x1157.jpg 2048w" alt="" width="475" height="268"></p>
<h3 dir="ltr">Cambio colore automatico</h3>
<p>Quando PrusaSlicer rileva che il modello assomiglia a un logo o a un cartello, viene visualizzata una notifica che offre la possibilità di aggiungere automaticamente il cambio di colore alle altezze corrette. Questa funzione è stata proposta da Richard Horne, che ringraziamo per il suggerimento! Permette di risparmiare tempo e di eliminare eventuali dubbi nell' inserire il cambio di colore all'altezza giusta.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-600x208.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-800x278.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-768x267.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-1536x534.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif.jpg 1600w" alt="" width="613" height="213"></p>
<p dir="ltr"><strong>Disattivare il segnale acustico quando viene richiesto il cambio di colore</strong></p>
<p dir="ltr">Se si prevede che il cambio colore avvenga durante la notte o in un altro momento non adatto, è possibile impostare il segnale acustico della stampante in modalità <em>[Silenzioso]</em>, <em>[Mute]</em> o <em>[singolo]</em> . Si trova in <em>Impostazioni</em>, nel menù LCD.</p>
<h3>Utilizzare il cambio di colore per stampare immagini</h3>
<div class="embed-container" style="position: relative; padding-bottom: 56.25%; height: 0; overflow: hidden; max-width: 100%;"><iframe style="position: absolute; top: 0; left: 0; width: 100%; height: 100%;" src="https://www.youtube.com/embed/F0IF5PAH7gs" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></div>


Cambio colore

<p>Le stampanti Original Prusa FDM hanno un sensore che rileva la distanza dalla superficie di stampa. Durante la calibrazione e prima di ogni stampa, il sensore passerà attraverso un certo numero di punti, in un reticolo, distribuito su tutto il piano di stampa (non importa se si tratta di una piastra PEI verniciata a polvere o liscia), e misura la distanza dal piano. Questi punti vengono interpolati e utilizzati per creare una maglia virtuale del piano. Durante la stampa, se il piano è leggermente deformato, il sensore seguirà comunque con precisione la superficie in base alla maglia misurata. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Queste stampanti sono dotate di un sensore PINDA, ad eccezione della MK3S+ che è dotata di un sensore SuperPINDA.</p>
<p>Lo StallGuard per l'asse Z è attivo durante il mesh bed leveling. Nel caso in cui l'ugello sbatta sul piano prima che il sensore PINDA si attivi, il processo di calibrazione viene interrotto e viene chiesto all'utente di controllare se è presente qualche detrito sull'ugello.</p>
<h4>Impostazioni Mesh bed leveling</h4>
<div class="note-callout">Questa funzione è disponibile a partire dal firmware 3.7.0.</div>
<p>L'impostazione Mesh bed leveling si trova nel menù LCD, su <em>Impostazioni - Mesh bed leveling</em>. Qui si hanno le seguenti opzioni:</p>
<ul>
<li>Griglia (3x3 - 7x7)</li>
<li>Z-probe nr. (1 - 3 - 5)</li>
<li>Comp. Magneti. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Griglia:</strong> La densità predefinita della griglia è 3x3 (9 punti). Tuttavia, se si verifica ancora un'adesione non uniforme del primo strato, è possibile aumentare la densità in Impostazioni - Livellamento griglia piano - Griglia a 7x7 (49 punti).
</p>
<p><strong>Z-probe nr.:</strong> Cambiando il nr. di Z-probe si modifica il numero di volte in cui ogni punto sarà misurato. Suggeriamo di effettuare 3 o 5 misurazioni per punto, poiché il valore finale viene calcolato come valore medio. La modifica di queste impostazioni influisce sul tempo necessario per completare la procedura di livellamento del piano.</p>
<p><strong>Comp. Magneti:</strong> Con il livellamento della griglia 7x7, è possibile scegliere se utilizzare o meno la compensazione dei magneti. 3 dei 49 punti sono così vicini ai magneti, che la lettura può essere disturbata fino a 80μm (micron). La compensazione dei magneti ignora le letture di questi 3 punti e le calcola dai punti circostanti. <strong>Suggeriamo di lasciare questa funzione attiva. </strong></p>
<h4>Esecuzione Calibrazione Z</h4>
<p>Se il livellamento della griglia piano viene interrotto durante la procedura, prima di una stampa, sullo schermo apparirà un messaggio con la scritta "Eseguire la calibrazione Z", la stampante tornerà ad home e eseguirà di nuovo la procedura. Questo può accadere se ci sono detriti sull'ugello, spingendo il piano di stampa verso il basso durante la misurazione o se si tocca e si preme il piano di stampa durante la misurazione. Questo porterà lo scostamento al di sopra di una certa soglia e porterà ad un ulteriore  tentativo di Mesh bed leveling. Questo avviene per evitare un nuovo avvio dal menu se il problema si è presentato semplicemente per puro caso.  Se il problema persiste, ripeterà questa procedura tre volte prima di annullare la stampa.</p>
<h4>Risoluzione dei problemi</h4>
<p>Si prega di consultare il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test Sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> per risolvere qualsiasi problema.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>Original Prusa MINI è dotata di un sensore M.I.N.D.A., mentre Original Prusa MINI+ è dotata di un sensore SuperPINDA. La densità della griglia è 4x4. </p>
<h4>Risoluzione dei problemi</h4>
<p>Consulta il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Test sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> per risolvere qualsiasi problema.</p>
<h3>Original Prusa XL e Original Prusa MK4</h3>
<p>Original Prusa XL e Original Prusa MK4 sono dotate di una<a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>cella di carico</strong></a> per rilevare se l'ugello è abbastanza vicino alla piastra di acciaio per la stampa e per evitare i danni che potrebbero essere causati dall'ugello che scava nella piastra stessa.</p>
<p>Prima di una stampa, l'ugello controlla la distanza dalla piastra in diversi punti per creare una mappa virtuale dell'altezza della superficie. I punti vengono misurati all'interno dell'area di stampa scelta.</p>


Mesh bed leveling - Livellamento griglia piano

<p>Le parti in plastica utilizzate sulle nostre stampanti 3D sono stampate dalle stesse macchine, mantenendo l'idea originale del <a href="http://reprap.org/">progetto RepRap</a>. Se volete stampare pezzi di ricambio, aggiornamenti, avere la vostra stampante in un colore diverso o fare le vostre modifiche è tutto disponibile online.</p>
<h3>Scaricare le parti stampabili</h3>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Abbiamo pubblicato i file STL per ogni parte stampabile delle nostre stampanti, così come le istruzioni di stampa, in un archivio di stampa su Printables. Qui è possibile sfogliare e visualizzare facilmente le parti in base alla loro area di installazione utilizzando la funzione delle cartelle di Printables.</p>
<p>Date un'occhiata alla <a href="https://www.printables.com/it/social/16-prusa-research/collections/54487">raccolta di Parti Stampabili su Printables</a> per trovare i componenti che vi servono.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Potete trovare le parti stampabili più recenti per tutte le nostre stampanti 3D o per gli aggiornamenti delle stampanti su <a href="https://www.prusa3d.it/parti-stampabili-prusa-i3/">Parti stampabili Prusa i3</a>. Le parti stampabili sono divise in due gruppi:&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>Kit completi</strong> - che contengono un set completo di parti in plastica per l'intera stampante 3D. &nbsp;</li>
<li><strong>Upgrade</strong> - che contengono solo le parti per l'aggiornamento alla nuova versione della stampante.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Qui potete scaricare i file STL per tutte le parti in plastica e i <strong>G-code già processati per tutti gli aggiornamenti.</strong></p>
<h3>Impostazioni</h3>
<p>Se decidete di generare i vostri G-code, si raccomanda di utilizzare:</p>
<ul>
<li>Materiale: <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>Preset QUALITY con altezza layer 0.2 mm</strong></li>
<li><strong>Riempimento: 20% GRIGLIA</strong></li>
</ul>
<p>La <strong style="color: #4b4c50;">parte 'Fan-shroud',</strong> che dirige l'aria dalla ventola di stampa al pezzo, <strong>deve essere stampato in ASA o ABS</strong>, ma comunque con le stesse impostazioni.</p>
<div class="tip-callout">Se avete stampato le parti in plastica <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">controllate questo articolo</a> per una guida alla post-produzione.</div>
<h3>File progetto (STEP/SCAD)</h3>
<p>Non forniamo i file di progetto reali per le nostre parti stampate. Vengono utilizzati troppi programmi diversi per questo. Tuttavia, se siete interessati a modificare le parti, abbiamo reso disponibili i file STEP (oltra ai file STL) sul nostro <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>, per tutte le parti.</p>
<div class="tip-callout">I file di progetto (STEP/SCAD) sono disponibili solo nel ramo/albero Github dove sono stati inizialmente rilasciati.</div>
<p>Alcune parti sono state progettate usando OpenSCAD, dove i file SCAD sono i file di progetto che si possono modificare. Per questo motivo, <strong>per tutte le parti progettate con OpenSCAD, ci sono solo file SCAD e nessun file STEP disponibile.</strong> Questo include anche le parti metalliche.</p>
<ul>
<li>serie MK: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Per la serie MK è sufficiente selezionare la diramazione per la macchina che si sta cercando e navigare fino al file.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>La denominazione delle parti stampabili</h3>
<p>Per conoscere l'origine delle nostre parti stampabili, stiamo usando la denominazione che inizia sempre con&nbsp;<strong>una lettera alfabetica</strong>&nbsp; seguita da un&nbsp;<strong>numero</strong>:&nbsp;</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>C# D#</strong> - parti di MK3S/MK3S+ prodotte nella nostra farm di stampa 3D, che vengono inviate ai nostri clienti con Kit o stampanti preassemblate.&nbsp;</li>
<li><strong>F#</strong> - parti di MINI / MINI+, stampate nella farm.&nbsp;</li>
<li><strong>M#</strong> - parti di MMU2S, stampate nella farm.&nbsp;</li>
<li><strong>S#</strong> - parti di SL1 / CW1, stampate nella farm.</li>
<li><strong>R#</strong> - Parti che si trovano sul <a href="https://www.prusaprinters.org/social/16-prusa-research/collections/54487">profilo di Prusa Research su PrusaPrinters</a>, <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">sul sito Prusa3D</a> o sul nostro <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>. Queste sono le parti che puoi stampare da solo.&nbsp;</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Ogni lettera dell'alfabeto è utilizzata solo 9 volte. Per esempio, una volta raggiunta la versione C9, la versione successiva sarà chiamata D1.</p>
</div>


Parti stampabili per Original Prusa

<p>Se hai domande sulla stampa 3D in generale, sul tuo ordine, sulla spedizione, sulla calibrazione o sulla risoluzione dei problemi della tua stampante, non esitare a contattarci! Forniamo un'assistenza clienti completa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite live chat ed e-mail (info@prusa3d.com). Il nostro supporto è disponibile in <strong>Ceco, Inglese, Tedesco, Francese, Spagnolo, Italiano e Polacco.</strong></p>
<div class="note-callout"><strong>Live Chat -&nbsp;</strong>siamo disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Si trova sul nostro <a href="http://shop.prusa3d.com">store online</a> nell'angolo in basso a destra. Assicurati di aver effettuato il login!</div>
<div class="note-callout"><strong>Email -</strong> La nostra e-mail di contatto è <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</div>
<p><strong>Possiamo aiutarti con:&nbsp;</strong></p>
<ul>
<li>Ordinare qualsiasi prodotto attraverso il nostro negozio online.</li>
<li>Domande pre-vendita e per saperne di più sui nostri prodotti.</li>
<li>Controllo dell'ordine in corso.</li>
<li>Montaggio e calibrazione della stampante appena acquistata.</li>
<li>Risolvere i problemi di stampa e domande.</li>
</ul>
<h2><strong>Nozioni base</strong></h2>
<p>È dove ti trovi ora! Nelle  <a href="https://help.prusa3d.com">Nozioni base di Prusa</a>, puoi trovare le risposte alle stesse domande che potresti chiedere in chat e via e-mail e molto altro ancora!</p>
<p>Puoi cercare gli argomenti utilizzando il campo <strong>ricerca</strong>, e leggere gli articoli relativi al tuo <strong>modello di stampante</strong> selezionandolo nella pagina principale, oppure puoi sfogliare le nostre sette <strong>categorie principali:<br /></strong></p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Manuali di assemblaggio</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">Informazioni sulla stampante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibrazione</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Utilizzo della stampante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Risoluzione problemi</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Accessori di terze parti</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Ampie guide di materiali</a>.</li>
</ul>
<h3>Manuale e istruzioni di montaggio</h3>
<p>La documentazione per il montaggio e la stampa è disponibile in ceco, inglese, tedesco, francese, spagnolo, italiano e polacco.</p>
<p>Per scaricare il manuale, visita <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">la pagina Downloads</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printer-handbooks_125045">l'articolo dedicato nelle Nozioni base</a>. Puoi trovare i Manuali di Assemblaggio <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">proprio qui</a> in queste Nozioni base. Queste sezioni sono aggiornate regolarmente, quindi è sempre meglio usare la versione online della documentazione.</p>
<h2><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h2>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> è il nostro sito web aziendale, dove è possibile trovare una panoramica di tutto ciò che facciamo. Contiene anche le seguenti sezioni:</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Il nostro Eshop</a>, dove si possono ordinare stampanti, filamenti e pezzi di ricambio.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Parti stampabili</a>, dove è possibile trovare i modelli STL più recenti per le nostre stampanti 3D.&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">Sample objects</a>, dove è possibile trovare alcuni modelli testati e approvati da stampare.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Drivers e manuali</a>, dove si possono trovare i driver, i manuali e le versioni più recenti del firmware.&nbsp;</li>
</ul>
<h2><strong>Printables.com</strong></h2>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> è la nostra piattaforma comunitaria per tutto ciò che riguarda le stampanti 3D. Abbiamo preparato un concetto unico di sito web della community e abbiamo cercato di renderlo semplice e di unificare tutti gli aspetti della community Prusa Research sotto un unico login.&nbsp;</p>
<p><strong>Qui si trovano:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/it/model">Il nostro archivio di modelli e il marketplace</a></strong>&nbsp;con oltre 50 000 stampe e migliaia di utenti che vogliono condividere i loro modelli, servizi di stampa e competenze. Qui troverai non solo file STL ma anche G-Code per le stampanti Original Prusa, che potrai stampare istantaneamente e senza sforzo. Controlliamo ogni file caricato per i comandi potenzialmente dannosi (crash dell'ugello sul piano, surriscaldamento, ecc…).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - blog aziendale dove i nostri redattori pubblicano articoli sullo sviluppo delle nostre stampanti, le ultime informazioni su Prusa Research, e testi informativi sulle nostre stampanti 3D o sulla stampa 3D in generale.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Forum'</a></strong> - Qui troverai il nucleo principale della nostra community. Partecipa alle discussioni e condividi le tue esperienze con altri creatori e proprietari di Original Prusa in tutto il mondo.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com">'Mondo'</a></strong> - Questa è una mappa di tutte le stampanti Prusa in circolazione. Puoi mettere il tuo marcatore nella mappa - sia come posizione generale (approssimativa) o esatta - ad esempio se sei un'azienda. Puoi scegliere tra tre opzioni: se vuoi aiutare gli altri, se vuoi stampare su richiesta, o semplicemente conoscere qualcuno.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Gruppi'</a></strong> è un modo per coordinarsi con altri maker nella tua zona specifica. Questo concetto è cresciuto esponenzialmente quando è scoppiata la pandemia del 2020, e i maker hanno avuto un modo per coordinare i loro sforzi nella stampa dei DPI per i loro ospedali locali e i medici di base. Questa è naturalmente solo la punta dell'iceberg, quindi per ulteriori informazioni sui gruppi, dai un'occhiata al nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producing-of-protective-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Articolo del blog sull'argomento</a>.</li>
</ul>
<p>Se non hai mai sentito parlare di Printables prima, non dimenticare di controllare <a href="https://blog.prusa3d.com/it/prusaprinters-org-diventa-printables-com-larchivio-definitivo-di-modelli-3d-per-tutti_66880/">il nostro articolo</a> e <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">il video su Youtube</a>. <strong>Se non ti sei ancora registrato, spero che lo prenderai in considerazione ora - dopo tutto, sono gli utenti che mantengono viva la comunità.</strong></p>
<h2><strong>I nostri social media</strong></h2>
<p>I nostri account e canali ufficiali di social media sono:</p>
<ul>
<li>Facebook: <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
<li>Twitter: <a href="https://twitter.com/Prusa3D">Prusa3D by Josef Prusa</a></li>
<li>Instagram: <a href="https://www.instagram.com/josefprusa/">josefprusa</a>, <a href="https://www.instagram.com/prusament/">Prusament</a>.</li>
</ul>
<h2><strong>Forum</strong></h2>
<p>Suggeriamo vivamente di visitare il nostro forum ufficiale all'indirizzo <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>, dove si possono trovare molti consigli e ispirazioni, oltre a informazioni aggiornate sulle stampanti e gli aggiornamenti Original Prusa.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Per creare un account sul nostro forum, è necessario andare prima nel negozio online e crearvi un account. Verrà creato automaticamente un account del forum con le stesse credenziali di accesso. Tuttavia, eventuali modifiche apportate a uno dei due profili non si rifletteranno sull'altro. Si prega di tenerlo presente durante la modifica dei dettagli del profilo, come ad esempio la password.&nbsp;</div>
<h2>Canali di supporto non ufficiali</h2>
<p>Ci sono molti posti non ufficiali dove si possono trovare ottimi consigli sulla stampa 3D. La comunità è vasta e in crescita ogni giorno, e l'atmosfera è di solito molto amichevole ed entusiasta.</p>
<p>Puoi unirti a uno dei nostri gruppi su Facebook:</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>Ci sono altri gruppi che coprono una vasta gamma di lingue.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Tenete presente che non siamo responsabili per qualsiasi informazione trovata al di fuori dei nostri canali di supporto ufficiali.</div>


Servizio clienti

<p>Una delle cose migliori dell'ottenere il tuo primo kit di stampante 3D è l'assemblaggio. La costruzione della tua prima stampante 3D potrebbe richiedere del tempo, tuttavia, è <strong>il modo perfetto</strong> per conoscere la macchina nel dettaglio. Non solo, è anche molto divertente mettere insieme l'intera macchina. </p>
<p>La lunghezza dell'assemblaggio dipende dal tipo di stampante e generalmente richiede diverse ore, configurazioni più complicate (ad esempio MK3S + MMU2S) possono richiedere un giorno o due. Tuttavia non è una gara, quindi prenditi il ​​tuo tempo, segui le istruzioni e <strong>goditi il processo!</strong></p>
<h2>I nostri manuali</h2>
<ul>
<li>Ogni <strong>kit</strong> viene fornito con un manuale di assemblaggio stampato (il <strong>manuale di assemblaggio MMU2S è disponibile solo online</strong>). Se desideri vedere le foto a piena risoluzione, puoi sempre visitare <a href="https://help.prusa3d.com/it/category/manuali-di-assemblaggio_272">i nostri manuali online</a>. Scegli la lingua e il prodotto che stai assemblando. Presta attenzione alla <strong>versione della stampante</strong> (ad esempio, l'assemblaggio della MK3 è diverso dalla MK3S).</li>
<li>I nostri manuali sono scritti in <strong>inglese, ceco, spagnolo, italiano, tedesco, francese e polacco.</strong></li>
<li>Cerchiamo di rendere i nostri manuali di facile comprensione in modo che tutti, dai bambini agli anziani, possano utilizzare le nostre stampanti. Tuttavia, se hai difficoltà con qualsiasi capitolo, non esitare a contattare il nostro supporto all'indirizzo <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.</li>
</ul>
<h2>Errori di assemblaggio comuni</h2>
<ol>
<li>Non affrettarti con l'assemblaggio perché di solito il la frettava si che vengano commessi alcuni errori nel processo. Ed è più dispendioso in termini di tempo risolverli che fare tutto correttamente dall'inizio.</li>
<li>Quando vedi qualcosa etichettato in&nbsp;<span data-hd-color = "rgb (192, 80, 77)"><strong>ROSSO, </strong></span>&nbsp;ricontrolla sempre di aver seguito correttamente le istruzioni. Questi sono generalmente passaggi essenziali nell'intero assemblaggio. Non seguirli potrebbe causare problemi futuri, ritardi e, nel peggiore dei casi, persino danni al prodotto. <br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>Quanto può essere difficile?</h2>
<ol>
<li>L'assemblaggio completo è abbastanza semplice se segui con precisione il manuale.&nbsp;</li>
<li>Ogni capitolo è etichettato con un&nbsp;<strong>livello di difficoltà.&nbsp;</strong> Questo dovrebbe darti un'idea di cosa puoi aspettarti.</li>
<li><strong>Non aver paura! Decine di migliaia di utenti ce l'hanno fatta, puoi riuscirci anche tu!</strong></li>
</ol>


Manuali di assemblaggio

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informazioni di base</strong></h3>
<div>Il <strong>PLA</strong> è uno dei <strong>materiali più facili da stampare</strong>. È economico e adatto ai principianti (e non solo). Solitamente è usato per la stampa di modelli dettagliati, figure, e prototipi veloci che non richiedono una grande resistenza meccanica, chimica o termica.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 215 °C per il primo layer, 210 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> Il piano con PEI liscio offrirà la migliore adesione.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Acido polilattico) è un poliestere vegetale.<strong>Il PLA non richiede un piano riscaldato</strong>, può essere stampato velocemente e con basse temperature (il punto di fusione è intorno ai 175 °C). Con il PLA è possibile stampare sia modelli piccoli e dettagliati che oggetti di grandi dimensioni riempiendo quasi tutto il volume di stampa. Diversamente da altri materiali, <strong>il PLA non è incline ad una deformazione rilevante</strong>. È ottimo per la prototipazione rapida e la creazione di modelli simpatici e a basso costo: concept, prototipi, giocattoli semplici, gioielli, statue, ecc. Non è adatto ad un uso tecnico ed esterno. Non resiste alle alte temperature (diventa morbido e si deforma con temperature superiori ai 60 °C), si degrada sotto i raggi UV e la sua resistenza meccanica è anche inferiore - in caso di impatto si rompe sugli strati o si frantuma in frammenti. L'adesione degli strati è più debole rispetto ad altri materiali. Carteggiare il PLA è possibile con carta vetrata, ma è necessario raffreddarlo con acqua (carteggiatura bagnata).</p>
<p>Diverse fonti dichiarano che il <strong>PLA è biodegradabile</strong>. Il materiale è realizzato dal mais, canna da zucchero o barbabietola da zucchero e può essere decomposto, ma solo in impianti di compostaggio specializzati dove le temperature superano gli 80 °C. Sicuramente <strong>non è una buona idea</strong> gettare i rifiuti in <strong>PLA</strong> nel compost da giardino - il materiale non si disintegra, inoltre si contamina il terreno con microparticelle di plastica.</p>
<p>Sebbene il materiale <strong>PLA</strong> sia esso stesso <strong>sicuro per il contatto con alimenti</strong>, noi sconsigliamo di usarlo (sia questo che altri materiali) per stampare stoviglie o altri oggetti che andranno a contatto diretto con alimenti. Il motivo principale è costituito dalle scanalature degli strati di stampa che possono ospitare lo sviluppo batterico. Ma se si desidera comunque un piatto o dei contenitori stampati in 3D, si consiglia di applicare uno <strong>strato speciale che sigilli la superficie</strong> (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inossidabile.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials"><strong>tabella dei materiali</strong>.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Prezzo basso</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fragile e rigido</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare, adatto ai principianti</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bassa resistenza ai raggi UV e alla temperatura</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buoni dettagli e bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Post-lavorazione difficile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Adatto per modelli di grandi dimensioni</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'uso migliore del PLA è per la stampa di modelli concettuali, prototipi o giocattoli a bassa usura.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Considerare l'utilizzo del piano con PEI liscio</strong></p>
<p>Se stampi il PLA sulle nostre stampanti Original Prusa i3, <strong>puoi utilizzare sia il piano con PEI liscio che quelli verniciati a polvere Testurizzato o Satinato.</strong> Tuttavia, il piano liscio lavora meglio con la stampa di parti che hanno una piccola area a contatto con la superficie di stampa. Con il piano verniciato a polvere, bisogna abbassare il live-Z: il filamento deve riempire la texture. Tuttavia, bisogna stare attenti a non abbassare troppo l'ugello o danneggerai il piano! <strong>Informazione per utenti con stampanti diverse:</strong>è possibile stampare il PLA non solo su superficie PEI, ma anche su vetro, nastro Kapton, o usando la colla stick.</p>
<p><strong>Prova a regolare le retrazioni per ottenere un risultato migliore</strong></p>
<p>Il PLA a volte tende a filare o colare - si può ridurre questo effetto regolando le impostazioni di retrazione.</p>
<p><strong>Levigatura chimica</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section">La <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Levigatura chimica</a> del PLA è possibile solo in <strong>condizioni di laboratorio</strong> - il PLA può essere disciolto in <strong>cloroformio, benzene caldo e tetraidrofurano.</strong> Si tratta di pericolosi solventi organici che devono essere maneggiati solo da personale di laboratorio specializzato. Alcuni dei filamenti PLA possono anche essere parzialmente disciolti e <strong>incollati con acetone</strong> (oppure si può semplicemente incollare con la supercolla).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maschere</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelli statici</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasi, bicchieri, e altri modelli da tavolo</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Manopola del volume audio e altre parti elettroniche</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<h3>Come ottengo lo sconto per stampante in kit o assemblata?</h3>
<p>Come indicato sul nostro sito: <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a>, se si acquista una stampante MK3S+ assemblata, offriamo uno sconto del 10% sui cinque acquisti successivi di <strong>stampanti assemblate dello stesso tipo</strong> e su 30 bobine di filamenti selezionati all'anno <strong>(non applicabile alla</strong> <strong>MK4</strong>). Se si sceglie di acquistare la stampante in kit, offriamo uno sconto del 5% su 30 bobine di filamenti selezionati all'anno. In entrambi i casi, lo sconto viene attivato automaticamente sul vostro conto non appena viene spedito il primo kit o la prima stampante.</p>
<h3>Posso avere la cornice autografata da Jo?</h3>
<p>Josef può firmare la cornice, ma sappi che questo può ritardare la spedizione di oltre un mese. Lui è molto impegnato in questi giorni. Se ti va bene, puoi chiedere l'autografo con una email o tramite Live Chat.</p>
<h3>Quali sono le dimensioni della stampante?</h3>
<p>Le dimensioni sono (W×L×H o X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>La stampante <strong>Mini</strong> assemblata misura 12.6 × 13 × 15 pollici / 320 × 330 × 380 mm e pesa 5 kg</li>
<li>Area di stampa Mini: 7×7×7 pollici / 180 × 180 × 180 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante <strong>SL1</strong> assemblata misura 8.7 × 9.45 × 16.3 pollici / 220 × 240 × 415 mm e pesa 11 kg</li>
<li>Area di stampa SL1: 4.7 × 2.6 × 5.9 pollici / 120 × 68 × 150 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante <strong>i3</strong> (MK2/3) assemblata misura 16.5 × 16.5 × 15 pollici / 420 × 420 × 380 mm e pesa 7 kg</li>
<li>Area di stampa MK3/S: 9.8 × 8.2 × 8.2 pollici / 250 × 210 × 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">Tieni a mente che la mini e tutte le stampanti i3 necessitano un po' di spazio durante il funzionamento. Specialmente sul fronte e sul retro in quanto il piano riscaldato si sposta fuori dalla base d'appoggio. Considera 19.7 × 21.5 × 21.5 pollici / 500 × 550 × 450 mm (400 × 450 × 450 mm per la Mini), senza la bobina o MMU.</div>
<div class="tip-callout">Se stai costruendo un involucro / enclosure, puoi anche aggiungere più spazio su ogni direzione per avere un miglior accesso e maneggio. Per la MMU aggiungi 150 mm / 6 pollici in altezza e pensa a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/spool-placement_112035">dove posizionare le 5 bobine</a> (dietro o sopra la stampante).</div>
<h3>Qual è la precisione/tolleranza di stampa della Original Prusa?</h3>
<p>Secondo i nostri test, la tolleranza di precisione di una stampante Original Prusa ben assemblata è 0,1 mm sull'asse Z e 0,3 mm sugli assi X e Y. Può raggiungere anche i 0,05 mm su tutti gli assi, dopo aver effettuato ulteriori calibrazioni come quella del moltiplicatore dell'estrusione o della correzione linearità estrusore.</p>
<p>Tuttavia, anche il materiale usato è rilevante: si può restringere durante il raffreddamento, e i filamenti di bassa qualità con un diametro non costante saranno causa di un'estrusione incostante. L'ottimizzazione di un modello per la stampa 3D (sporgenze ecc.) è altrettanto importante. Le nostre stampanti sono testate anche per ugelli da 0.25mm, che è più preciso rispetto all'ugello standard con diametro da 0.4 mm.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Questo articolo</a> analizza la precisione della stampa FDM nel dettaglio.</div>
<h3>Che attrezzi mi servono quando uso la mia Original Prusa?</h3>
<p>Tutti gli attrezzi necessari (pinze, cacciavite, chiavi esagonali, chiavi inglesi …) sono inclusi nella confezione. Se ti stai chiedendo cos'altro ti possa servire, qui c'è un elenco di alcune cose che fa comodo avere:</p>
<ul>
<li>tronchesina da 3.5''</li>
<li>Pennarello bianco</li>
<li>Aria compressa</li>
<li>Una bottiglia grande di IPA 91% per pulire il piano</li>
<li>Acetone (solo per il piano liscio)</li>
</ul>
<h3>Qual è l'aspettativa di vita della stampante?</h3>
<p>Secondo i nostri test, l'intervallo di manutenzione medio della nostra stampante è di circa 800 ore di stampa. Quando necessita di manutenzione, molto spesso, si tratta della sostituzione dell'ugello, e poi può continuare a stampare ancora per molte centinaia d'ore.</p>
<div class="note-callout">La temperatura dell'aria ideale è sui 20 - 30 °C (68 - 86 °F) e l'umidità ideale al 25 %.</div>
<h3>Qual è il consumo energetico di una stampante PRUSA?</h3>
<p>Il consumo medio di energia che abbiamo misurato, a 26 °C (temperatura ambiente), è 80W quando si stampa PLA generico e 120W quando si stampa ABS generico.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>


FAQ - Domande frequenti

<div class="warning-callout">Questa guida è realizzata per gli <strong>utenti esperti.</strong> Prima di seguirla, assicurarsi di aver eseguito l'Autotest (<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/selftest-failed-mk3-mk3s-mk3s_2045">MK3/S</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/selftest-failed-mk2-s-mk2-5-mk2-5s_2049">MK2/S/MK2.5/S</a>) e di aver controllato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</div>
<p>In molti casi, dobbiamo stabilire se un componente è difettoso o semplicemente installato in modo errato. Inoltre, ci sono situazioni in cui dobbiamo decidere esattamente quale componente deve essere sostituito.<br />
Useremo un multimetro (multitester) per controllare la <strong>continuità del filo</strong>, misurare il valore della <strong>resistenza dei termistori</strong> e degli elementi riscaldanti, a rilevare il <strong>voltaggio proveniente dall'alimentatore e diretto agli elementi di riscaldamento</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-378x400.jpg 378w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-567x600.jpg 567w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-283x300.jpg 283w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-768x813.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-1451x1536.jpg 1451w" alt="" width="400" height="424" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Se non avete un multimetro, potete valutarne uno simile a quelli sopra. Il dispositivo non deve essere necessariamente costoso. Con 10-15 USD/EUR si può prendere un apparecchio che faccia bene il lavoro.</div>
<h3>Come misurare</h3>
<p>Per iniziare, dobbiamo prima collegare correttamente i due cavi delle sonde di misurazione al multimetro:</p>
<ul>
<li>Il terminale <strong>nero</strong> va inserito nella <strong>porta COM</strong>.</li>
<li>Il terminale <span style="color: #f44e3b;" data-hd-color="#f44e3b"><strong>rosso</strong></span> va nella porta per <strong>Volts (V)</strong>, <strong>Ohms (Ω),</strong> e <strong>Frequenza (Hz)</strong>.</li>
</ul>
<p><strong>Poi dobbiamo impostare il corretto range di tensione o resistenza</strong> sul multimetro, a seconda del componente che si sta testando. <em>Per esempio, non è possibile misurare 100K Ohm (Kilo=1000) se il multimetro è impostato a soli 200 Ohm. È necessario impostarlo a 200K.</em></p>
<p><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-458x400.jpeg 458w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-688x600.jpeg 688w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-300x262.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-768x670.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-1536x1340.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="349" loading="lazy" /></em></p>
<p style="text-align: center;"><em>Riferimento per le impostazioni del multimetro</em></p>
<h4>Impostazione della resistenza:</h4>
<ul>
<li><strong>Per tutti i termistori</strong>, impostare la resistenza a <strong>un valore di "200K" Ohm</strong> (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>), dato che il termistore dovrebbe fornire circa 100K.</li>
<li><strong>Per gli elementi riscaldanti</strong>, impostare la resistenza ad un <strong>valore di "200" Ohm</strong> (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>), dato che i riscaldatori leggono tra 1 e 20 Ohm.</li>
</ul>
<h4>Impostazione della tensione:</h4>
<p>Se si misura la tensione che va ad un riscaldatore o alla stampante stessa è importante ricordare che la <strong>MK2/S e MK2.5S sono sistemi a 12V</strong>, mentre la <strong>MK3S è un sistema a 24V.</strong></p>
<ul>
<li><strong>Per il sistema a 12V</strong>, impostare il multimetro a<strong>"20" volt</strong> (<span style="color: #e03e2d;">freccia rossa</span>).</li>
<li><strong>Per il sistema a 24V</strong>, impostare il multimetro a <strong>"200" volt</strong> (<span style="color: #e03e2d;">freccia rossa</span>).</li>
</ul>
<h4>Impostazione della continuità:</h4>
<p>L'impostazione è indicata dalla <span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span> e <strong>visualizzerà 0 e emetterà un segnale acustico se le due sonde si collegano</strong>, sia toccandosi sia collegandosi con un cavo. Questo serve per verificare se un cavo è rotto o meno.</p>
<h3>Dove effettuare le misurazioni</h3>
<p>Per ogni componente, ci sono diverse opzioni, il nostro interesse principale sarà rivolto ai connettori. La misurazione appare sul display LCD del multimetro non appena le sonde di misurazione toccano il componente. Per ottenere i valori corretti e rilevanti, questo è il punto in cui è necessario applicare le sonde:</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</td>
<td style="width: 48.9057%;"><strong>Elemento riscaldante dell'Hotend / del piano riscaldato:</strong> viti che tengono i cavi nel connettore</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-thermistor.jpg" width="400" height="410" loading="lazy" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="max-height: 320px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li><strong>Piano riscaldato:</strong> le piastre di saldatura / viti che tengono i fili sul piano termico i terminali connessi sulla scheda madre (<span style="color: #2dc26b;">riquadro verde</span>). <strong>E' necessario rimuovere i cavi dalla scheda prima di effettuare la misura!</strong><br />
<em>Su MK2S/MK2.5S è possibile misurare la tensione e la resistenza sulle viti che tengono i cavi nel connettore. Rimuovere il connettore dalla scheda prima di effettuare la misurazione.</em></li>
</ul>
<table style="height: 226px;">
<tbody>
<tr style="height: 226px;">
<td style="height: 226px; width: 386.667px;"><em><img decoding="async" style="max-height: 320px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-soldered.jpg" data-hd-height="320px" /></em></td>
<td style="height: 226px; width: 383.467px;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Fusibili o fili</h3>
<p>I fusibili possono essere controllati <strong>utilizzando la funzione di continuità</strong> su un multimetro. L'unica cosa che verrà controllata è se il componente è in grado di condurre i segnali o l'alimentazione. Toccando ciascuno dei conduttori di misura del multimetro all'altra estremità del fusibile o del filo, un segnale (bip o valore 0 sullo schermo del multimetro) indicherà che il componente è intatto e quindi, dovrebbe funzionare.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-fuse.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="tip-callout">Il fusibile per l'alimentatore può essere estratto dalla fessura sopra il cavo di alimentazione utilizzando un cacciavite a testa piatta.</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-psu-fuse.jpg" data-hd-height="250px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>Resistenza</h3>
<div class="note-callout">Per questa misurazione, la stampante deve essere spenta, a temperatura ambiente e il componente da testare deve essere <strong>scollegato dalla scheda RAMBO!</strong></div>
<p>Per verificare se i riscaldatori rientrano nel loro range di resistenza specificato, si possono effettuare le seguenti misurazioni. Per questa misura, <strong>il multimetro va impostato sul campo più basso che comprende 20Ω.</strong></p>
<p>La misurazione può essere effettuata sulle viti del connettore sia per la cartuccia riscaldante dell'hotend che per il piano di riscaldamento. Per il piano è anche possibile sondare le placchette di saldatura/viti che tengono i cavi. Si prega di vedere le immagini qui sopra.</p>
<h4>Elementi riscaldanti</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 302.4px;" border="0">
<tbody>
<tr style="background-color: #ecf0f1; height: 50.4px;">
<td style="width: 19.492%; height: 50.4px;">
<p style="text-align: center;"><strong>MINI</strong></p>
</td>
<td style="width: 40.8702%; height: 50.4px; text-align: center;">
<p>Elemento riscaldante dell'Hotend</p>
</td>
<td style="width: 39.6127%; height: 50.4px; text-align: center;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="width: 19.492%; height: 50.4px;"></td>
<td style="width: 40.8702%; text-align: center; height: 50.4px;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="width: 39.6127%; height: 50.4px; text-align: center;">
<p><strong>[4.5 Ω - 6.5 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;">
<p style="text-align: center;"><strong>MK3/S</strong></p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Elemento riscaldante dell'Hotend</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 39.6127%; text-align: center;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;"></td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 39.6127%; text-align: center;">
<p><strong>[2.0 Ω - 4.0 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;">
<p style="text-align: center;"><strong>MK2/S</strong></p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Elemento riscaldante dell'Hotend</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 39.6127%; text-align: center;">
<p><strong>[3.1 Ω - 3.8 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;"></td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 39.6127%; text-align: center;">
<p><strong>[0.9 Ω - 1.1 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">La misurazione della resistenza del riscaldatore dell'hotend e del piano riscaldato con un multimetro è solo indicativa e può variare di decine di punti percentuali rispetto alla resistenza effettiva a seconda della temperatura. I valori misurati devono quindi essere considerati solo come una guida per identificare il problema.</div>
<h4>Termistori</h4>
<div class="note-callout">Per questa misurazione, la stampante deve essere spenta, a temperatura ambiente e il componente da testare deve essere <strong>scollegato dalla scheda RAMBO!</strong></div>
<p>Per verificare se i termistori rientrano nel loro range di resistenza specificato, si possono effettuare le seguenti misurazioni. Per questa valutazione, il multimetro deve essere <strong> impostato al campo più basso che comprende 150 kΩ.</strong> Normalmente è di 200K sui multimetri.</p>
<p><strong>Tutti i termistori sono progettati per essere 100 kΩ a 25 °C.</strong> Per essere realistici, con una temperatura variabile tra 20°C e 30°C, <strong> ci si può aspettare [80 kΩ - 125 kΩ].</strong></p>
<div class="tip-callout"><strong>Controllare sempre entrambi i termistori per confrontare i due. Se sono diversi, uno è probabilmente difettoso.</strong></div>
<h3>Voltaggio</h3>
<div class="warning-callout"><strong>Per questa misurazione, accenderemo la stampante e rischieremo di mettere in cortocircuito il dispositivo. Assicurarsi sempre di non far toccare + e - tra di loro!</strong></div>
<p>Per verificare se viene fornita la corretta tensione ai riscaldamenti, si possono effettuare le seguenti misurazioni. Per questa misurazione, il multimetro deve essere impostato sul campo più basso che comprende 24V.</p>
<p>La misurazione può essere effettuata sulle viti del connettore sia per la cartuccia riscaldante dell'hotend che per il piano di riscaldamento. Per il piano riscaldante è anche possibile sondare le placchette di saldatura/viti che tengono i cavi. <strong>In questo caso i connettori devono essere collegati alla RAMBO.</strong></p>
<p>Per misurare, iniziare il preriscaldamento della stampante con profilo PLA e misurare il componente che si intende esaminare.</p>
<p><strong>Sono attesi i seguenti valori:</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 760px; height: 302.4px;" border="0">
<tbody>
<tr style="background-color: #ecf0f1; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; width: 141.333px; height: 50.4px;">
<p style="text-align: center;"><strong>MINI</strong></p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px; text-align: center;">
<p>Elemento riscaldante dell'Hotend</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px; text-align: center;">
<p><strong>[23V - 24.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; width: 141.333px; height: 50.4px;"> </td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px; text-align: center;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px; text-align: center;">
<p><strong>[23V - 24.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="text-align: center; background-color: #ecf0f1; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px;">
<p><strong>MK3/S</strong></p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px;">
<p>Elemento riscaldante dell'Hotend</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p><strong>[23V - 24.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="text-align: center; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px;"> </td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p><strong>[23V - 24.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="text-align: center; background-color: #ecf0f1; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px;">
<p><strong>MK2/S</strong></p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px;">
<p>Elemento riscaldante dell'Hotend</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p><strong>[11V - 13.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px; text-align: center;"> </td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px; text-align: center;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p style="text-align: center;"><strong>[11V - 13.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se si sospetta che l'alimentatore sia guasto e si è controllato il fusibile esterno, è possibile sondare direttamente i terminali. Togliere le due viti che tengono il coperchio (<span style="color: #f1c40f;">cerchi gialli</span>) e avrete accesso ai terminali di alimentazione.</p>
<div class="warning-callout">Fare molta attenzione quando si sondano i contatti. Assicurarsi di non cortocircuitare i terminali.</div>
<p>VCC e massa (+ e -) sono divisi in due coppie, dove i due connettori di sinistra sono VCC (<span style="color: #e03e2d;">frecce rosse</span>) e i due connettori di destra sono a massa (<span style="color: #236fa1;">frecce blu</span>). Misurarne una per ogni coppia.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout">Si sconsiglia di misurare l'uscita DC su alimentatori separati, come quelli forniti con Original Prusa MINI. Si può facilmente creare un corto circuito e provocare danni a se stessi o al componente.</div>

Utilizzo del multimetro

<ul>
<li>proper initial version</li>
<li>added ColorPrint MM</li>
<li>tested filaments</li>
<li>troubleshooting</li>
</ul>


<ul>
<li>Migliorato errore preriscaldamento</li>
<li>Migliorata regolazione temperatura</li>
<li>Stima tempo rimanente</li>
<li>Notifiche acustiche regolabili</li>
<li>Aggiornato il controllo per file incompleti</li>
<li>Correzioni G-code (M27, M110, M115)</li>
</ul>


3.2.3

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Multi-material painting</li>
<li>Improved supports and bridging</li>
<li>Shape gallery</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Windows dark mode</li>
<li>Brim for individual objects</li>
<li>Negative volumes</li>
<li>Automatic color change for logos and signs</li>
<li>Tip of the day notifications</li>
<li>Model simplification</li>
<li>Support for 3DLabPrint airplane models</li>
<li>New 3rd party printer profiles</li>
<li>…and more!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0


<ul>
<li>Profili Original Prusa XL</li>



<li>Trama di riempimento superiore e inferiore Linee Monotoniche</li>



<li>Disposizione automatica allineata all'angolo</li>
</ul>


Original Prusa MMU1

Downloads

Firmware 3.2.3

Driver & Applicazioni 2.5.2

Manuale 1.0

Come fare

Guide

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK2/S a MMU1

Original Prusa i3 MK2 MMU1 a MK2.5S MMU2S

Manuali di servizio

Creare modelli MMU: Esportare modelli da Fusion 360

Colour bleeding

Preparazione G-code per MMU1

Risoluzione dei problemi generali MMU1

Come accorciare il tubo di PTFE - Multi Material

Preparazione G-code per MMU2S

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