MK3S

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

Layer e perimetri

Problematiche primo layer

<p>Creare un modello 3D nuovo da zero può essere un po' scoraggiante se non si ha alcuna esperienza precedente. Tuttavia, ad un certo punto, probabilmente non si avranno più <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelli 3D già realizzati da scaricare e stampare</a> o non trovare esattamente quello che serve. È tempo di dare il via alla modellazione 3D.</p>
<p>Ci sono vari modi per avvicinarsi alla modellazione 3D. Ovviamente è necessario un software di modellazione 3D per imparare le basi. Siate certi che esistono alternative meno complicate e gratuite per la modellazione 3D, invece di buttarsi direttamente nel profondo della progettazione CAD con altre soluzioni commerciali di alto livello.</p>
<div class="tip-callout">Per l'ispirazione, date un'occhiata su <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, il nostro universo di modelli 3D realizzati dalla nostra fantastica community!</div>
<h3>Programmi di modellazione per principianti</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Il modo più semplice per creare rapidamente i propri modelli. TinkerCad è un editor online (non richiede installazione) che consente di creare modelli 3D direttamente in una finestra del browser. È gratuito, facile da usare, e si trovano anche video tutorial di base. Così, dopo qualche minuto di rodaggio, sarete pronti a creare il vostro primo oggetto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Un altro strumento diffuso per la creazione di modelli. Fusion 360 è disponibile per PC, Mac e iOS (iPad). È probabilmente più complesso di Tinkercad; tuttavia, il sito ufficiale fornisce una guida rapida insieme a video tutorial dettagliati, il che lo rende anche un'ottima scelta per gli appassionati alle prime armi.</p>
<div class="tip-callout">Sul nostro blog abbiamo un tutorial sulla <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modellazione parametrica usando Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Altri programmi di modellazione&nbsp;</h3>
<p>Ci sono moltissimi programmi di modellazione 3D, sia gratuiti che a pagamento. La scelta dipende soprattutto dai propri gusti e preferenze personali. Se pensate che TinkerCad e Fusion 360 non abbiano alcune caratteristiche o funzioni, dovreste cercare i seguenti software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuito)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuito)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuito)</li>
</ul>


Creare i propri modelli 3d

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

La Original Prusa i3 MK3S è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK3.

Kit da assemblare Original Prusa i3 MK3S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3 a MK3S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK2 a MK3S

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

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Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

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In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

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La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Assemblaggio Asse Y

2. Disassemblaggio Estrusore

2. Smontaggio

2A. Smontaggio estrusore MK3

3. Assemblaggio asse X

3. Assemblaggio asse E

4. Assemblaggio asse Z

4. Montaggio dell'elettronica

3A. Aggiornamento Estrusore MK3

5. Assemblaggio Asse E

5. Controllo finale

3B. MK3S aggiornamento estrusore

6. Assemblaggio LCD

7. Assemblaggio Piano riscaldato & Alimentatore (PSU Nero)

7. Assemblaggio del piano riscaldato e dell’alimentatore (alimentatore argentato)

8. Assemblaggio dell'elettronica

9. Controllo finale

Registro modifiche del manuale

<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">La posizione delle bobine può fare la differenza tra eventuali problemi e il buon funzionamento della stampante. Spesso è anche auspicabile ridurre l'ingombro della stampante il più possibile. Qui ci sono alcune indicazioni su dove è meglio tenere la bobina e i suoi supporti secondo la nostra esperienza.</p>
<h3>MK2/S, MK2.5S, e MK3S/+:</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">La posizione ideale della bobina per la MK2/S e MK3/S è usando il porta bobina in dotazione montato sulla parte superiore della stampante. Il telaio sosterrà diverse bobine con facilità.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-246x300.jpg 246w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-328x400.jpg 328w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-768x937.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-492x600.jpg 492w" alt="" width="424" height="517"></p>
<h4 style="box-sizing: inherit; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5rem; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-weight: 500; line-height: 1.1; color: #373a3c; font-size: 1.3rem; background-color: #fefeff;">MMU2S:</h4>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">La MMU2S è fornita con diversi porta bobine rispetto alla MK2/S e MK3/S. È una continuazione del design del porta bobina usato nella prima versione della MMU. È stato testato attraverso migliaia di ore di stampa e si è dimostrato funzionale.</p>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Quando l'unità MMU cambia il filamento, lo scarica dal tubo in PTFE arancione/bianco situato tra l'estrusore e l'unità MMU, il che significa che circa 450 mm di filamento vengono ritirati. Ecco perché si raccomanda di disporre i porta bobine a circa 400 mm dietro la stampante (linea verde).</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 400px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: auto !important;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-1-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-1-591x400.png 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-1-768x520.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-1-800x541.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-1.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">La nostra soluzione per gestire il filamento retratto è un dispositivo chiamato buffer di filamento. La stringa di filamento crea un anello all'interno per evitare che si aggrovigli. Il dispositivo richiede uno spazio di almeno 70 × 100 cm.</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 227px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-2-300x191.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-2-600x383.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-2-768x490.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-2-800x510.png 800w" width="355" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"> <img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 193px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/final-setu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/final-setu-300x165.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/final-setu-600x329.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/final-setu-768x421.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/final-setu-800x439.jpg 800w" width="352" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout" style="box-sizing: inherit; text-indent: -2.75em; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px;">Su un porta bobina a vassoio, assicurati che il filamento esca da sotto la bobina. Avere il filamento tirato dalla parte superiore può causare il ribaltamento al momento del caricamento.</div>
<h4 style="box-sizing: inherit; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5rem; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-weight: 500; line-height: 1.1; color: #373a3c; font-size: 1.3rem; background-color: #fefeff;">MINI:</h4>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">La posizione ideale per la bobina con la Prusa MINI è proprio accanto allo schermo LCD. Questo crea il più piccolo ingombro possibile. Se si ha lo spazio è anche possibile averla lateralmente accanto alla stampante, puntando verso la stampante. La cosa più importante è che il filamento non si pieghi con un angolo acuto.</p>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: auto !important;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mini-w-spool.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mini-w-spool-300x221.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mini-w-spool-543x400.jpg 543w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mini-w-spool-768x566.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mini-w-spool-800x589.jpg 800w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>


Posizionamento bobina

<p>Il <a href="https://www.prusa3d.com/360viewer/">360 Viewer</a> &egrave; uno strumento virtuale che si pu&ograve; utilizzare per ispezionare tutte le parti delle stampanti Prusa. <strong>Ruota, ingrandisci, nascondi i livelli, esplodi</strong> il modello e clicca su <strong>oggetti singoli</strong> per vedere i loro nomi e l'ID del negozio online! Questo strumento pu&ograve; aiutare con l'assemblaggio &amp; accordarsi con il nostro team di supporto su una parte specifica della stampante per l'ordine/sostituzione.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 619.334px;">
<tbody>
<tr style="height: 274.667px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 274.667px; text-align: center;"><a href="https://drive.autodesk.com/de29a2648/shares/SH919a0QTf3c32634dcfcc6cdbbe7566ede1" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2-353x400.jpg 353w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2-529x600.jpg 529w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2-264x300.jpg 264w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2-768x871.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2.jpg 1600w" alt="" width="260" height="295"></a><strong>Original Prusa i3 MK3S+</strong></td>
<td style="width: 32.1943%; height: 274.667px;">
<p><a href="https://autode.sk/3G7hMK7" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/134adfae6022649b.png" alt="" width="250" height="261"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa i3 MK3S</strong></p>
</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 274.667px;">
<p><a href="https://autode.sk/3d98pgJ"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/3a6acd06f1f6e1d3.png" alt="" width="260" height="271"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa i3 MK3</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 326.267px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 326.267px;">
<p><a href="https://autode.sk/3GbLAFF" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/f2955489593921d7_painted.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/f2955489593921d7_painted-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/f2955489593921d7_painted-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/f2955489593921d7_painted-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/f2955489593921d7_painted.jpg 1600w" alt="" width="260" height="260"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa i3 MMU2S</strong></p>
</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 326.267px;">
<p><a href="https://autode.sk/3xJZICS" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a.jpg 1600w" alt="" width="260" height="260"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa MINI+</strong></p>
</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 326.267px;">
<p><a href="https://autode.sk/3pnSAbp" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/c4de54d40e5888b7.jpg" alt="" width="260" height="271"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa MINI</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px;">
<p><a href="https://https://autode.sk/3po2p9k" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/SL1S_SPEED.png" alt="" width="254" height="265"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa SL1S SPEED</strong></p>
</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px;">
<p><a href="https://autode.sk/3Dd8Qkv" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/1779344531358d36.png" alt="" width="254" height="265"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa SL1</strong></p>
</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px;">
<p><a href="https://autode.sk/3ddnrli" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/cw1.jpeg" alt="" width="511" height="494"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa CW1</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Come usare Prusa 360 Viewer</h3>
<ul>
<li>Per spostarsi, ruotare o eseguire una panoramica - utilizzare i pulsanti in fondo alla pagina. Potete anche utilizzare i seguenti tasti:</li>
<li>Tenere premuto il tasto sinistro del mouse per attivare la funzione <strong>Orbita</strong>.</li>
<li>Tenere premuto il stasto Maiusc per attivare la funziona <strong>Panoramica</strong>.</li>
<li>Usare la rotella del mouse per lo <strong>zoom in</strong> e lo <strong>zoom out</strong>.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier1-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier1-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier1-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier1-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier1.png" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">L'intero modello è progettato secondo il <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">manuale di assemblaggio</a>, quindi, è possibile accedere facilmente a una parte specifica della stampante o sapere quali dispositivi di fissaggio vengono utilizzati.</div>
<h3>Esplorare il modello a 360</h3>
<ul>
<li class="level-0">Per prima cosa, cliccare sul <strong>Model browser</strong> per aprire l'elenco delle sezioni della stampante, quelle che sono elencate in base al <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">manuale di assemblaggio</a>.</li>
<li>Nel caso si voglia isolare una sezione specifica (ad es. l'estrusore), <strong> cliccare sull'icona "occhio"</strong> accanto alla sezione <strong> per renderla invisibile</strong> (grigio). È possibile riaccenderli cliccando nuovamente su di essi.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://files.helpdocs.io/Sd0njU6Ihj/articles/26qoin8p5m/1578659975642/image.png" data-hd-align="center"></p>
<h3>Esplodere il gruppo nelle parti</h3>
<p>È possibile far "esplodere" l'intera stampante o una sezione specifica nelle parti di base. Vediamo come fare.</p>
<ul>
<li class="level-0">Selezionare l'intera stampante o sezione e cliccare sul pulsante <strong>Esplodi</strong> (vedere il pannello inferiore)</li>
<p>.</p>
<li>Utilizzando il cursore si definisce la distanza tra gli elementi esplosi.<em> Si può usare questa funzione per sapere quale elemento di fissaggio va in quale foro.</em></li>
<li>Per conoscere il nome del pezzo, basta cliccare su di esso nella vista 3D e cliccare sul pulsante <strong>Proprietà</strong></li>
<li><strong>Funzione extra:</strong> ogni parte ha la sua serie unica di numeri per il nostro magazzino e l'eshop. Sempre quello che inizia "Pr_..."</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier2-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier2-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier2-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier2-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier2.png" data-hd-align="center"></p>


Visualizzatore 360

<div class="note-callout">Questo articolo descrive il menù di sistema <strong>PRECEDENTE</strong> al firmware 3.9.0 per Original Prusa i3 MK3S.</div>
<p>Il controllo dello schermo LCD avviene attraverso un singolo elemento di controllo: una <strong>manopola rotante</strong> che si <strong>preme per confermare</strong> la selezione. Premendo una singola volta il pulsante sullo schermo informazioni, si entra nel menu principale.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://files.helpdocs.io/Sd0njU6Ihj/articles/gq0gb99j3b/1579011629379/image.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Il pulsante di reser si trova direttamente sotto la manopola di controllo. Premere il pulsante equivale ad accendere e spegnere la stampante rapidamente (reset duro). Ciò è utile quando la stampante ha dei comportamenti bizzarri o quando una stampa fallisce e richiede una cancellazione immediata.</p>
<div class="tip-callout">Scorciatoia: Accesso rapido alla funzione sposta asse Z - Mentre sullo schermo informazioni, premi e mantieni la manopola di controllo per tre secondi</div>
<p><img decoding="async" src="https://files.helpdocs.io/Sd0njU6Ihj/articles/gq0gb99j3b/1578664249526/image.png" alt="Main screen"></p>
<ol>
<li>Temperatura ugello (temperatura attuale / desiderata)</li>
<li>Temperatura piano riscaldato (temperatura attuale / desiderata)</li>
<li>Progresso di stampa in % - visibile solo durante la stampa</li>
<li>Barra di stato (Prusa i3 MK3S pronta. / riscaldamento / nome_file.gcode, etc.)</li>
<li>Posizione asse Z</li>
<li>Velocità di stampa</li>
<li>Stima tempo rimanente</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Scorciatoia: Accesso rapido alla modifica della velocità di stampa - mentre sullo schermo informazioni, ruota la manopola in una direzione qualunque per più di un giro ed osserva la variazione della velocità.</div>
<h3>Gerarchia del menu LCD</h3>
<h4>- Schermata info (schermata informazioni principale)</h4>
<h4>- Live adjust Z (solo durante il processo di stampa)</h4>
<h4>- Regolazioni (solo durante il processo di stampa) </h4>
<ul>
<li>Velocità</li>
<li>Ugello</li>
<li>Piano</li>
<li>Velocità ventola</li>
<li>Flusso</li>
<li>Cambia filamento</li>
<li>Modalità</li>
</ul>
<p><strong>- Pausa stampa (solo durante il processo di stampa)</strong></p>
<p><strong>- Ferma stampa (solo durante il processo di stampa)</strong></p>
<h4>- Preriscaldamento</h4>
<ul>
<li>PLA - 215/60</li>
<li>PET - 230/85</li>
<li>ABS - 255/100</li>
<li>ASA - 260/105</li>
<li>HIPS - 220/100</li>
<li>PP - 254/100</li>
<li>FLEX - 230/50</li>
<li>Raffreddamento</li>
</ul>
<h4>- Stampa da SD</h4>
<h4>- Caricamento automatico del filamento (Carica filamento se L’autocaricamento è disabilitato)</h4>
<h4>- Scarica filamento</h4>
<h4>- Impostazioni</h4>
<ul>
<li>Temperatura
<ul>
<li>Ugello</li>
<li>Piano riscaldato</li>
<li>Velocità ventola </li>
</ul>
</li>
<li>Sposta asse
<ul>
<li>Sposta X</li>
<li>Sposta Y</li>
<li>Sposta Z</li>
<li>Estrusore</li>
<li>Disabilita steppers</li>
</ul>
</li>
<li>Sensore filamento - On / Off</li>
<li>Caricamento automatico filamento- On / Off / N/A</li>
<li>Controllo ventole - On / Off</li>
<li>Modalità - Normale / Silenzioso</li>
<li>Rilevazione scontri - On / Off</li>
<li>Impostazione HW
<ul>
<li>Fogli in acciaio</li>
<li>D. Ugello - 0.25 / 0.40 / 0.60</li>
<li>Controlli
<ul>
<li>Ugello - avvisa / severo / nessuno</li>
<li>Model - avvisa / severo / nessuno </li>
<li>Firmware - avvisa / severo / nessuno </li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Mesh bed leveling
<ul>
<li>Mesh 3x3 / 7x7</li>
<li>Sonda Z nr. 1 / 3 / 5</li>
<li>Comp. magneti- On / Off</li>
</ul>
</li>
<li>Correzione li.</li>
<li>Calibrazione temperatura - On / Off</li>
<li>RPi port - On / Off</li>
<li>Live adjust Z</li>
<li>Seleziona lingua</li>
<li>Scheda SD - Normale / FlashAir</li>
<li>Ordina - Tempo / Alfabeto / Nessuno</li>
<li>Suoni - Alto / Uno / Silenzioso / Assist</li>
</ul>
<h4>- Calibrazione</h4>
<ul>
<li>Wizard</li>
<li>Calibrazione primo strato</li>
<li>Auto home</li>
<li>Selftest</li>
<li>Calibra XYZ</li>
<li>Calibra Z</li>
<li>Mesh Bed Leveling</li>
<li>Correzione livello piano</li>
<li>Calibrazione PID</li>
<li>Resetta calibrazione XYZ</li>
<li>Calibrazione temperatura</li>
</ul>
<h4>- Statistiche</h4>
<h4>Stat fallimento</h4>
<li>Ultima stampa</li>
<li>Totali</li>
</ul>
<h4>- Supporto</h4>
<ul>
<li>Versioni firmware</li>
<li>Dettagli calibrazione XYZ</li>
<li>Info estrusore</li>
<li>Info sensore</li>
<li>Stato cinghie</li>
<li>Temperature</li>
<li>Voltaggi</li>
</ul>


Menu LCD i3 (firmware precedenti a 3.9.0)

<div class="note-callout">Questo articolo descrive il menù <strong>introdotto con il firmware 3.13.0</strong> per la Original Prusa i3 MK3S.</div>
<p>Il controllo dello schermo LCD è fatto da un singolo elemento di controllo: una <strong>manopola rotante</strong> che viene <strong>premuta per confermare</strong> la selezione. Premendo una sola volta il pulsante di controllo sullo schermo informativo, si entra nel menu principale.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/lcd-picture.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/lcd-picture-300x162.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/lcd-picture-600x323.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/lcd-picture-768x414.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/lcd-picture-800x431.png 800w" alt="" width="743" height="400" loading="lazy" /></p>
<p>Il pulsante di reset è posto direttamente sotto la manopola di controllo. Premere il pulsante di reset equivale a commutare rapidamente l'interruttore di accensione (hard reset). È utile quando la stampante mostra un comportamento strano o si osserva una stampa fallita che richiede una cancellazione immediata.</p>
<div class="tip-callout">Scorciatoia: Accesso rapido alla funzione Muovi l'asse Z - Mentre si è sullo schermo Info <strong>e non si sta stampando</strong>, tenere premuta la manopola di controllo per 3 secondi. <strong>Durante la stampa</strong>, la stessa azione permette il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/live-adjust-z_112427">Live adjust Z</a> per i primi due millimetri.</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/lcd-picture-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/lcd-picture-2-300x97.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/lcd-picture-2-600x195.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/lcd-picture-2-768x249.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/lcd-picture-2-800x260.png 800w" alt="" width="1231" height="400" loading="lazy" /></div>
<div>
<ol>
<li>Temperatura Ugello (temperatura attuale / target)</li>
<li>Temperatura Piano riscaldato (temperatura attuale / target)</li>
<li>Progresso della stampa in % - mostrato solo durante la stampa</li>
<li>Barra di stato (Prusa i3 MK3S pronta. / Riscaldamento / nome_file.gcode, ecc.)</li>
<li>Posizione asse Z</li>
<li>Velocità di stampa (default 100 %)</li>
<li>Stima tempo rimanente</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Scorciatoia: Accesso rapido per cambiare la velocità di stampa - Mentre si è sullo schermo informativo, girare la manopola in entrambe le direzioni, più di una rotazione, e vedere la percentuale che cambia.</div>
<div>
<h3>Gerarchia del menù LCD</h3>
<ul>
<li><strong>Schermata info (Schermata informativa principale)</strong></li>
<li><strong>Preriscalda</strong>
<ul>
<li>
<ul>
<li>PLA - 215/60</li>
<li>PET - 230/85</li>
<li>ASA - 260/105</li>
<li>PC - 275/110</li>
<li>PVB - 215/75</li>
<li>PA - 275/90</li>
<li>ABS - 255/100</li>
<li>HIPS - 220/100</li>
<li>PP - 254/100</li>
<li>FLEX - 230/50</li>
<li>Raffredda</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Live adjust Z (solo durante il processo di stampa)</strong></li>
<li><strong>Regola (solo durante il processo di stampa)</strong></li>
</ul>
<ul>
<li>
<ul>
<li>
<ul>
<li>Velocità</li>
<li>Ugello</li>
<li>Piano</li>
<li>Velocità ventola</li>
<li>Flusso</li>
<li>Cambia filamento</li>
<li>Fil. sensor
<ul>
<li>
<ul>
<li>Sensore Fil. [On / Off]</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Controllo ventola - On / Off</li>
<li>Modalità - Normale / Silenzioso</li>
<li>Rilevamento degli urti - On / Off</li>
<li>Suono - Forte / Singolo / Silenzioso / Assistito</li>
<li>Luminosità (solo stampanti prodotte a partire dal 3° trimestre 2019, Einsy 1.1a)
<ul>
<li>
<ul style="list-style-type: circle;">
<li>Livello luminoso - predefinito 130 (50 - 255)</li>
<li>Livello Dimmerato - predefinito 50 (0 - 130)</li>
<li>Modalità - Auto / Luminoso / Dim</li>
<li>Timeout - predefinito 10 (1 - 999)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Metti in pausa (solo durante il processo di stampa)</strong></li>
<li><strong>Arresta stampa (solo durante il processo di stampa)</strong></li>
<li><strong>Stampa da SD</strong></li>
<li><strong>Carica filamento</strong></li>
<li><strong>Scarica filamento</strong></li>
<li><strong>Impostazioni</strong></li>
</ul>
<ul>
<li>
<ul>
<li>
<ul>
<li>Temperature
<ul>
<li>
<ul>
<li>Ugello</li>
<li>Piano</li>
<li>Velocità ventola</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Muovi asse
<ul>
<li>
<ul>
<li>Sposta X</li>
<li>Sposta Y</li>
<li>Sposta Z</li>
<li>Estrusore</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Disabilita motori</li>
<li>Sensore filamento
<ul>
<li>
<ul>
<li>Sensore filam. - On / Off</li>
<li>Esaur. Filam. - On / Off</li>
<li>Autocar.fil. - On / Off</li>
<li>Azione FS - Cont. / Pausa</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>MMU - On / Off</li>
<li>Control.vent - On / Off</li>
<li>Modalità - Normale / Stealth</li>
<li>Rilevamento impatto - On / Off</li>
<li>Impostazione HW
<ul>
<li>
<ul>
<li>Piastre d'acciaio</li>
<li>Ugello d. - 0.25 / 0.40 / 0.60 / 0.80</li>
<li>Cambio ugello</li>
<li>Controlli
<ul>
<li>
<ul>
<li>Ugello - avviso / esatto / nessuno</li>
<li>Modello - avviso / esatto / nessuno</li>
<li>Firmware - avviso / esatto / nessuno</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Azione FS - Pausa / Continua</li>
<li>Rilevamento Fsensor</li>
<li>Experimental (<em>All'interno di Impostazione HW tieni premuta la manopola per 2-3 secondi fino allo sblocco</em>)
<ul>
<li>
<ul>
<li>ALTFAN det. - On / Off</li>
<li>E-cool mode - On / Off</li>
<li>Fake serial number</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Mesh bed leveling
<ul>
<li>
<ul>
<li>Griglia 3x3 / 7x7</li>
<li>Z-probe nr. 1 / 3 / 5</li>
<li>Comp. Magneti - On / Off</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Correzione lin.</li>
<li>Calibrazione PINDA - On / Off (<em>solo se la stampante monta P.I.N.D.A. V2, non disponibile per SuperPINDA</em>)</li>
<li>Porta RPi - On / Off</li>
<li>Live adjust Z</li>
<li>Seleziona lingua</li>
<li>Mem. SD - Normale / FlashAir</li>
<li>Ordine - Tempo / Alfaberico / Nessuno</li>
<li>Suono - Forte / Singolo / Silenzioso / Assistito</li>
<li>Luminosità (<em>solo stampanti prodotte dal Q3/2019 in poi, Einsy 1.1a)</em>)
<ul>
<li>
<ul>
<li>Livello luminosità - default 130 (50 - 255)</li>
<li>Livello dimmerato - default 50 (0 - 130)</li>
<li>Modalità - Auto / Bright / Dim</li>
<li>Timeout - default 10 (1 - 999)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Piano risc. al caric. - Si / No</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li><strong>Calibrazione</strong></li>
</ul>
<ul>
<li>
<ul>
<li>
<ul>
<li>Wizard</li>
<li>Calibrazione primo layer</li>
<li>Trova origine</li>
<li>Test cinghie</li>
<li>Autotest</li>
<li>Calibra XYZ</li>
<li>Calibra Z</li>
<li>Mesh Bed Leveling</li>
<li>Correzione livello Piano</li>
<li>Calibrazione PID</li>
<li>Reset calibrazione XYZ</li>
<li>Calibrazione PINDA</li>
<li>Calib. Mod. termico</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li><strong>Statistiche</strong></li>
<li><strong>Fail stats</strong></li>
</ul>
<ul>
<li>
<ul>
<li>
<ul>
<li>Ultima stampa</li>
<li>Totale</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li><strong>Supporto</strong>
<ul>
<li>
<ul>
<li>Versione Firmware</li>
<li>Fil. sensor v.</li>
<li>Dettagli calibrazione XYZ</li>
<li>Info estrusore</li>
<li>Info sensori</li>
<li>Stato cinghie</li>
<li>Temperature</li>
<li>Voltaggi</li>
<li>Dump memoria</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
</div>


Menù LCD (Original Prusa i3)

<p>I componenti installati sulla tua stampante si basano sulla configurazione del firmware. Per facilitare l'uso di componenti provenienti da fornitori terzi <strong>la versione 3.9.1 del firmware ha introdotto un "Menu sperimentale"</strong>. Poiché hardware diversi hanno specifiche diverse, il firmware è ora in grado di regolare i parametri di definizione di alcuni componenti.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il menu sperimentale è rivolto agli utenti esperti.</strong> Per una stampante con componenti di serie, non ci sono modifiche ai parametri del firmware e non è necessaria alcuna interazione da parte dell'utente.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8232%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-600x189.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-800x252.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-768x242.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen.jpg 1600w" alt="" width="400" height="126" /></td>
<td style="width: 48.9326%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-600x186.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-800x248.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-300x93.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-768x238.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete.jpg 1600w" alt="" width="400" height="124" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Per attivare il menù sperimentale, naviga su <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Installazione HW</em>, quindi scorri su un qualunque elemento del menù e tieni premuta la manopola per 2-3 secondi.</strong> Dopo un suono "click", la lista del menu avrà una nuova opzione in basso, chiamata '<em>Experimental'</em> (immagine a sinistra).</p>
<p>All'interno del menù '<em>Experimental'</em> si trovano le seguenti opzioni:</p>
<ul>
<li>“Altfan detection” (<em>Altfan det.</em>) [On/Off]</li>
<li>E-cool mode [On/Off]</li>
<li>Fake serial number</li>
</ul>
<h3>Altfan detection</h3>
<p><strong>Questa è un'opzione se si sta utilizzando una ventola hotend alternativa a quella Noctua.</strong> Il firmware è in grado di regolare i parametri di <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Pulse-width_modulation">modulazione di larghezza d'impulso (PWM)</a> per la ventola dell'hotend. Questo è un sistema per controllare la corrente elettrica, prendendo l'intera tensione e la corrente e accendendola e spegnendola molto velocemente ad un tasso specifico, invece di un flusso costante di energia. Alcune ventole richiedono una quantità inferiore di energia per funzionare a velocità ottimale, mentre altre hanno bisogno di un flusso di energia del 100%.</p>
<p>Per una stampante con componenti di serie, non è necessario modificare i parametri del firmware e non è necessaria alcuna interazione da parte dell'utente. Quando una stampante viene avviata per la prima volta dopo l'assemblaggio, o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">dopo un ripristino di fabbrica</a>, il firmware rileva automaticamente la ventola e imposta il valore PWM appropriato. Questo valore è memorizzato permanentemente nella memoria EEPROM e rimane anche dopo un aggiornamento del firmware. Può essere cancellato solo eseguendo un reset completo di fabbrica.</p>
<p>Per le stampanti modificate che non utilizzano le ventole di serie, l'utente deve intervenire solo se viene eseguito il reset di fabbrica, perché la stampante potrebbe non essere in grado di impostare un valore PWM corretto per una particolare ventola di terze parti. Disattivando il rilevamento Altfan, la stampante farà lavorare la ventola al 100% della potenza.</p>
<div class="note-callout">L'impostazione di un valore PWM personalizzato specifico non è attualmente possibile.</div>
<h3>E-cool mode</h3>
<p>I nostri sviluppatori hanno scoperto che l'utilizzo di StealthChop senza la funzione "current feedback" dei driver stepper TMC2130 influenza positivamente la temperatura del motore dell'estrusore. <strong>Molteplici test effettuati nella nostra farm hanno dimostrato che la temperatura può essere abbassata anche di 10° C.</strong> Questa configurazione è chiamata modalità E-cool e <strong>funziona in entrambe le <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/power-modes_2213">modalità Normale e Silenzioso</a>.</strong>.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Questa funzione è stata testata solo per i motori forniti da Prusa Research!</strong> Non possiamo garantire che questa amplificazione di corrente possa essere applicata ad altri motori di terze parti, poiché potrebbero danneggiarsi a causa di un picco di corrente. Proprio per questo motivo, la funzione è disabilitata per tutte le stampanti e deve essere abilitata manualmente a rischio dell'utente.</div>
<div>
<h3>Fake serial number</h3>
<p>Dalla versione firmware <strong>3.11.0</strong> è stato aggiunto un controllo del numero di serie della scheda madre. Questo è legato ai servizi di stampa remota come PrusaConnect/Link, Repetier o Octoprint.</p>
<p>Le schede Einsy RAMBo che non provengono da Prusa Research non avranno un numero di serie incorporato. Questo include le schede acquistate direttamente da Ultimachine o le schede clone di terze parti.</p>
<p>Per superare il controllo del numero di serie, questa funzionalità scrive un numero di serie "falso" nella EEPROM della scheda in modo che non sia vuoto. Senza di essa, si può incorrere in un problema di timeout quando ci si connette a questi servizi.</p>
<div class="warning-callout">Non utilizzare questa funzione se si utilizza una scheda Prusa Einsy originale! Può compromettere la capacità della stampante di utilizzare alcuni servizi di stampa remota..</div>
<p>Se questa funzione viene attivata involontariamente, è possibile eseguire un reset di fabbrica per caricare nuovamente il numero di serie originale nella EEPROM della scheda Einsy.</p>
</div>


Menù sperimentale (MK3/S/+)

<p>Con la nostra Original Prusa i3 MK3 abbiamo introdotto una  scheda logica chiamata <strong>Einsy RAMBo</strong>. Il funzionamento &egrave; a 24V ed utilizza i driver Trinamic per i motori, permettendo una stampa super silenziosa e molto altro.</p>
<h3>Cablaggio dell'elettronica</h3>
<p>La sistemazione di tutti i cavi può essere impegnativa, quindi ti consigliamo di prenderti tutto il tempo necessario. Se dovesse esserci qualche problema con il cablaggio della stampante, essi saranno probabilmente rilevati dal <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/selftest-failed-mk3-mk3s-mk3s_2045">Autotest non riuscito (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o durante l'esecuzione del <strong>Wizard.</strong> Per maggiori informazioni <strong>sull'organizzazione dei cavi, consigliamo di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/8-electronics-assembly_174100">Assemblaggio Elettronica</a> del manuale di assemblaggio.</p>
<div class="note-callout">Nota, il sensore di filamento su MK3S &egrave; chiamato <strong>Sensore IR</strong>. La posizione del suo cavo &egrave; ancora la stessa.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/readings.jpeg" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sui fusibili, controlla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">questo articolo</a>.</div>
<div class="note-callout"><strong>Sapevi che...?<br /></strong>La scheda RAMBo è progettata e costruita per sostenere una quantità considerevole di calore. Non necessita di alcun raffreddamento anche se la stampante si trova dentro una enclosure. <br />Tuttavia, tieni presente che una temperatura vicina ai 100 °C può causare danni. Se la stampante misura più di 100 °C in qualsiasi momento, verrà attivato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ambient-temperature-check-mk3-mk3s_161230">l'errore Ambient Maxtemp</a>. </div>
<div class="hd--html"> </div>


Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)

How to use Prusa 360 model

<ul>
<li>Aggiornamenti relativi a PrusaSlicer</li>
<li>Aggiornati i capitoli sulle lastre in acciaio flessibili</li>
<li>Aggiornato capitolo materiali</li>
<li>Aggiornamenti basati sul firmware 3.7.0 e versioni successive (Mesh bed leveling)</li>
<li>Aggiunto il capitolo "Modellare con in mente la stampa 3D"</li>
</ul>


3.11

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protezione contro blackout ripetuti (MK3)</li>
<li>Auto-test ventola autonomo</li>
<li>Protezione contro aggiornamento firmware errato</li>
<li>Innesco sicurezza Min.temp</li>
<li>Controllo ventola migliorato</li>
<li>Corretto ritardo fine filamento</li>
<li>Corretta la posizione estrusore dopo un errore ventola</li>
<li>Correzione formato testo nella schermata Compensazione Z</li>
<li>Mostra temperatura target durante la schermata Calibrazione PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Profili per lastre d'acciaio</li>
<li>Impostazione diametro ugello</li>
<li>Controlli preliminari</li>
<li>Notifica del firmware sullo schermo</li>
<li>Segnali acustici rivisti</li>
<li>Rumore del piano riscaldato a 110 V (60 Hz)</li>
<li>Correzioni nel rilevamento di impatto</li>
<li>Aggiunta del materiale ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Modifiche al firmware versione 3.8.0</li>
</ul>


3.12

<ul>
<li>Calibrazione primo layer usando diversi tipi di filamento (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Aggiunte le impostazioni di calibrazione primo layer ripetuto</li>
<li>Risolto errore della ventola sul bug di Octoprint</li>
<li>Risolto il bug della visualizzazione errata della modalità dopo il reset su MK2.5/S</li>
<li>Nuova scorciatoia per regolazione Z live (premere a lungo la manopola - disponibile per i primi 2 mm di altezza della stampa)</li>
<li>Regolazione della scorciatoia Sposta Z - non disponibile durante la stampa)</li>
<li>Correzione traduzioni</li>
<li>Correzione altri bug</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Questa è una release importante, per favore, aggiornatela!</strong>Statistiche: 409 commits, 108 richieste di pull, 66 problemi chiusi, collaborazione con 14 sviluppatori</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversione automatica e-jerk</li>
<li>Regolazione della luminosità dello schermo (MK3S)</li>
<li>Riconoscimento del sensore filamento (MK3S)</li>
<li>Nuovo ordinamento dei file G-code</li>
<li>Toggle e Traduzioni (MK3S)</li>
<li>Lama Selettore su MMU2S attivata</li>
<li>Mostra l'offset Z corrente nella finestra di dialogo di reset prima della calibrazione del primo strato</li>
<li>Visualizzazione coordinata Z sconosciuta</li>
<li>Movimenti più sicuri sull'asse Z, se la posizione è sconosciuta</li>
<li>Riscaldamento disattivato durante MBL</li>
<li>Valore MINTEMP abbassato (MK3S)</li>
<li>Errore MINTEMP differenziato</li>
<li>Sfarfallio schermata "Statistiche" corretto</li>
<li>Segnale acustico del Timer riattivato</li>
<li>Protezione antiurto dell'ugello migliorata (MK3S)</li>
<li>MMU runout per filamento sconosciuto corretto</li>
<li>Miglioramenti del test della cinghia</li>
<li>Disaccoppiamento XYZ relativo ed E relativo</li>
</ul>


3.9.0

<div class="p-rich_text_section">Riflette le modifiche introdotte nel FW 3.9.0:</p>
<ul>
<li>Aggiornato capitolo Calibrazione primo layer</li>
<li>Aggiornato capitolo Linear Advance</li>
<li>Aggiunto capitolo Luminosità display</li>
<li>Aggiornate informazioni del sensore di filamento</li>
<li>Aggiornata struttura menù LCD</li>
<li>Aggiornata informazione MINTEMP</li>
</ul>
</div>


3.14

<ul>
<li>Importanti miglioramenti a LA15</li>
<li>Supporto per i pezzi di ricambio di fornitori selezionati</li>
<li>Controllo della temperatura ambiente</li>
<li>Preriscaldamento PC Blend aggiunto</li>
<li>Correzione dello Stack corruption</li>
<li>Test della cinghia più preciso</li>
<li>Correzione di Octoprint che causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Calibrazione XYZ riprogettata, che è ora più precisa</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuovo menù "Stampa da SD"</li>
<li>Migliorata funzione "Tempo Rimanente"</li>
<li>Traduzioni della Community</li>
<li>Calibrazione XYZ più veloce e silenziosa</li>
<li>Preset preriscaldamento PVB</li>
<li>Profili piastra Satinata</li>
<li>Implementato G-code "M204 T"</li>
<li>Risoluzione problemi del filamento migliorata</li>
<li>Supporto per ugelli da 0.8mm</li>
<li>Ottimizzazioni host di stampa (ad es. Octoprint)</li>
<li>Dimensione del codice e uso della RAM ottimizzati</li>
<li>Elenco dei file adattato per il software di stampa remota</li>
<li>Ripristinato offset Z durante M600</li>
<li>Menu di reset di fabbrica esteso</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Steel sheets chapters updated with the info about Satin sheets</li>
<li>The separate chapter about Satin sheets added</li>
<li>Chapter Printer unpacking and proper handling updated</li>
<li>Chapter LCD Menu updated according to the latest firmware</li>
<li>Language Settings chapter updated</li>
<li>Dump memory chapter added</li>
<li>Info about 0.8mm nozzle added</li>
<li>Small updated in Materials chapters</li>
</ul>


3.16

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuove traduzioni della comunità</li>
<li>Aggiunto il supporto LCD per <code>äöüß</code> e <code>μ</code></li>
<li>Corretto il controllo SN</li>
<li>Modifiche ai messaggi sullo schermo</li>
<li>Problema noto (glitch LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Several small changes</li>
</ul>
<p></p>

3.18

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0

<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Nuovo modello di protezione termica</span></li>
<li>Menu di cambio ugello</li>
<li>Aggiunto profilo piastra NylonPA</li>
<li>Funzioni di interpolazione dell'arco G2/G3</li>
<li>Miglioramenti e correzioni dell'interfaccia utente</li>
<li>Correzioni bug</li>
</ul>
<p></p>

3.12.0


<ul>
<li>Modello termico - informazioni importanti</li>



<li>Ripristina il corretto RPM per le ventole</li>



<li>Imposta lo stato di calibrazione quando si esegue M310 A</li>



<li>Coordinate Z max durante il cambio dell'ugello</li>



<li>Correzione della selezione dei messaggi</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Aggiornamenti Modello Termico</li>



<li>Aggiornamento su E3D Revo</li>



<li>Messaggio Autotest corretto</li>



<li>Aggiornata procedura FLC</li>



<li>Elenco delle pull request</li>
</ul>


3.12.2

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li><span>Funzioni dalla community Prusa</span><br />
<ul>
<li>Supporto E3D Revo</li>



<li>Supporto Meatpack</li>



<li><span>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</span></li>



<li><span>Altre funzioni e traduzioni</span></li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li><span>Calibrazione primo layer - diametro ugello</span></li>



<li><span>Miglioramenti a </span>PrusaLink</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li><span>Problemi noti</span></li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Correzione degli spostamenti del layer fantasma</li>



<li>Miglioramento della calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aggiornamenti PrusaLink e Prusa Connect</li>



<li>Miglioramenti al PowerPanic</li>



<li>Miglioramenti nel Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-code nuovi / Migliorati</li>



<li>Aggiornamenti dell'interfaccia utente</li>



<li>Funzioni della community</li>



<li>Modifiche allo sviluppo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3S

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