MK3S+

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

Problematiche primo layer

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

Octoprint - Configurazione e installazione

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

La Original Prusa i3 MK3S+ è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaggio kit Original Prusa i3 MK3S+

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

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Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

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Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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Altro (PrusaSlicer)

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2A. Smontaggio estrusore MK3

2B. MK3S smontaggio estrusore

2A. Assemblaggio Asse Y

3A. Aggiornamento Estrusore MK3

2B. Assemblaggio Asse Y

3B. MK3S aggiornamento estrusore

3. Assemblaggio asse X

4. Montaggio dell'elettronica

4. Assemblaggio asse Z

5. Aggiornamento asse Y

5. Assemblaggio Asse E

6. Controllo finale

6. Assemblaggio LCD

7. Assemblaggio Piano riscaldato & Alimentatore

8. Assemblaggio dell'elettronica

9. Controllo finale

Registro modifiche del manuale MK3S+ kit

<p>L’errore&nbsp;<strong>MINTEMP</strong> (scritto a volte min temp) avviene quando la lettura della temperatura dal termistore del piano riscaldato o dal termistore dell’hotend <strong>si abbassa di una certa quantità per un certo lasso di tempo</strong>. È un <strong>meccanismo di sicurezza</strong> che impedisce alla stampante di surriscaldarsi nel caso in cui il termistore sia difettoso, in quanto di default, la stampante bilancia ogni calo di temperatura pompando più calore nell’hotend o nel piano riscaldato.</p>
<div class="warning-callout">
<p><strong>ATTENZIONE:</strong> I limiti di temperatura che fanno scattare il MINTEMP sono stati impostati dopo rigorosi test. Regolarli <strong>È SCONSIGLIATO</strong> e potrebbe portare a danni alla stampante e a possibili rischi di incendio!</p>
</div>
<h3>MK2/S &amp; MK2.5/S</h3>
<p>A causa del design hardware della MiniRAMBo e delle tolleranze di fabbricazione, c'è una temperatura al di sotto della quale i termistori non sono in grado di leggere valori affidabili:</p>
<ul>
<li>Termistore Hotend - temperature sotto i 22 °C (71.6 °F)</li>
<li>Termistore Piano riscaldato - temperature sotto i 15 °C (59 °F)</li>
</ul>
<p>Per motivi di sicurezza, l'errore MINTEMP viene attivato nel caso in cui le temperature misurate siano al di sotto di questi limiti. Questo serve al firmware per rilevare con precisione un termistore danneggiato o scollegato. Per una spiegazione tecnica di questa limitazione <a href="https://github.com/johnnyr/Mini-Rambo/issues/8#issue-401415524">consultare la issue su Github</a>.</p>
<h3>MK3 &amp; MK3S &amp; MK3S+</h3>
<p>La scheda EinsyRambo della MK3/S/+, grazie al suo design migliorato dei circuiti del termistore, ha potuto avere un intervallo di valori di scala più ampio quando si tratta di letture di temperatura (termistore). Ha anche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ambient-temperature-check-mk3-mk3s_161230">un termistore integrato per la temperatura ambiente</a>. Questo permette al firmware di consentire una soglia di temperatura più bassa rispetto alla generazione precedente (MiniRAMBo).</p>
<ul>
<li>Termistore Hotend - temperature sotto i  10 °C (50 °F)</li>
<li>Termistore Piano riscaldato - temperature sotto i 10 °C (50 °F)&nbsp;</li>
</ul>
<p>Inoltre, la stampa in ambienti molto freddi, al di fuori della temperatura operativa consigliata, può avere effetti negativi dovuti ad altri fattori oltre all'elettronica della stampante, come le proprietà dei materiali.</p>
<div class="tip-callout">Un piano riscaldato/hotend completamente disconnesso fornirà una temperatura di 0°C su MK3/S/+</div>
<h3>Che aspetto ha?</h3>
<p>Quando uno dei cavi dei termistori è rotto, si possono osservare dei salti casuali della lettura della temperatura sullo schermo LCD durante i movimenti lungo gli assi X e Y.</p>
<p>Se il cavo riacquista una connessione corretta e una lettura corretta dal termistore, la stampante darà l'errore <strong>MINTEMP fixed.</strong> Ciò non significa che non si dovrebbe eseguire la risoluzione del problema descritta in questo articolo.</p>
<p>È importante distinguere l’errore <strong>MINTEMP</strong> dall’errore<strong>MINTEMP BED</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; margin-left: auto; margin-right: auto; width: 100%; height: 146px;">
<tbody>
<tr style="height: 134px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mintem.png" alt="" width="400" height="129"></td>
<td style="width: 47.4559%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mintemp-bed.jfif" alt="" width="400" height="133"></td>
</tr>
<tr style="height: 12px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP -</strong> problema con la lettura della temperatura dell'<strong>hotend</strong>.</p>
</td>
<td style="width: 47.4559%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP BED -</strong> problema con la lettura della temperatura del <strong>piano riscaldato</strong>.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Questo errore può essere causato da un semplice glitch o da un folata di vento. Lo schermo LCD mostra "MINTEMP fixed" e devi solo riavviare la stampante premendo il pulsante X, sotto la manopola. <strong>Tuttavia</strong>, se si ripete indica una un falso contatto nel filo del termistore.&nbsp;</div>
<h3>Testare il termistore</h3>
<p>Puoi anche testarlo con un&nbsp;<strong> multimetro</strong> (il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a> ti può guidare). Se non si riesce a leggere la resistenza sugli inserti in metallo dei connettori, allora il cavo è rotto. A temperatura ambiente dovrebbe avere una resistenza di 80 kΩ - 125 kΩ.</p>
<h4>Connettore scheda RAMBo</h4>
<p>Trovare la causa nella RAMBo è altamente improbabile, in quanto la scheda non passerebbe il controllo finale che eseguiamo in fabbrica. Tuttavia, puoi provare ad invertire i connettori dei termistori del piano riscaldato e dell’hotend (entrambi hanno tre pin), se l’errore non passa da MINTEMP a MINTEMP BED o viceversa, il connettore sulla scheda è rotto ed occorre una nuova scheda. Si dovrebbe anche notare la lettura della temperatura sul display LCD.</p>
<p>Trova il termistore <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>, a seconda della tua stampante.</p>
<h3>Fallo ballare!</h3>
<p>Se non hai un multimetro, un buon modo per testare il cavo del termistore è semplicemente di scuoterlo un po’. Preriscalda a temperature da PLA (215/60) e sposta l’estrusore o il piano a mano, fino a fine corsa da entrambi i lati. Osserva se ci sono grossi cambiamenti nella temperatura mostrata sullo schermo (decine di gradi o un azzeramento).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 294px;" border="0" cellpadding="5">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Prendi l’avvolgicavi in tessuto e manipolalo e scuotilo, sempre verificando se ci sono grossi cambiamenti di temperatura. Se si, ciò indica una microfrattura del cavo. Dovrai sostituire il termistore.</p>
<h3>Come risolverlo</h3>
<div class="tip-callout"><strong>Per gli utenti di stampanti preassemblate:</strong>&nbsp;Se ricevete la stampante durante l’inverno, aspettare che raggiunga la temperatura ambiente prima di usarla.</div>
<h4>Temperatura</h4>
<p>Accertati che la temperatura nella stanza dove vuoi usare la stampante non cada <strong>sotto i 20 °C</strong> (questo succede spesso se tieni la stampante in cantina durante l’inverno). Accertati anche che la stampante non venga messa vicino ad una <strong>finestra aperta</strong>, <strong>un condizionatore,</strong> o in una <strong>corrente d’aria</strong> che potrebbe far fluttuare la temperatura.</p>
<p>Se il problema è causato solo dalla temperatura ambiente della stanza, <strong>è possibile utilizzare un asciugacapelli sul piano/hotend fino a raggiungere una temperatura superiore a 18C per avviare una stampa.</strong> Tuttavia, alcuni materiali, come ASA/ABS, possono comportarsi male se stampati a temperatura ambiente fredda senza un involucro.</p>
<h4>Glitch</h4>
<p>Come detto sopra, l’errore potrebbe essere causato da un &nbsp;<strong>semplice glitch.</strong> Prova a resettare la stampante premendo il pulsante con la X sotto alla manopola.</p>
<h4><strong>Connessione del termistore</strong></h4>
<p>Verifica che il termistore sia <strong>connesso correttamente</strong>&nbsp;alla scheda RAMBo: c’è una sicura sul connettore che deve <strong>fare clic</strong>. Per trovare il termistore vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>, a seconda della tua stampante. Accertati anche che l’avvolgicavi del fascio dell’estrusore sia ancora intatto e protegga i cavi, specie nel punto dove entrano nell’alloggiamento dei componenti elettronici.</p>
<h4>Termistore dell'Hotend</h4>
<p>All’altra estremità del termistore dell’hotend, ispeziona il filo nel punto dove entra nel blocco di riscaldamento. Questo punto è fragile e potrebbe essersi danneggiato.</p>
<h4>Termistore del piano riscaldato</h4>
<p>Per quanto riguarda il cavo del termistore del piano riscaldato, accertati che sia ben collegato al lato inferiore del piano riscaldato con il nastro in Kapton dorato. Se non lo è, prova a premerlo e rimetterlo in posizione. Accertati che il cavo del termistore abbia un po' di gioco, come mostrato nell'immagine a destra qui sotto. È anche importante che non venga pizzicato dal coperchio dei cavi stampato quando questo viene montato. In questo modo non verrà consumato dai movimenti del piano.</p>
<p>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sostituzione</h4>
<p>Nel caso in cui ci siano dei danni visibili al cavo, o se si comporta in maniera imprevedibile, il termistore deve essere sostituito. Puoi seguire le nostre guide <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">Come sostituire un termistore del piano riscaldato (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk2s_22208">Come sostituire il termistore dell'hotend (MK2S)</a>.</p>


Errore MINTEMP e MINTEMP PIANO

<p>Il <strong>Thermal Runaway</strong>&nbsp;è una funzione di sicurezza progettata per&nbsp;<strong>interrompere l'alimentazione ai riscaldatori in caso di malfunzionamento del termistore.</strong> Se il termistore della stampante si dovesse in qualche modo staccare, le parti elettroniche otterrebbero una lettura di temperatura più bassa (errata). Nel tentativo di compensare la temperatura più bassa, il riscaldatore raggiungerebbe temperature <strong>pericolosamente alte,</strong> con la stampante che potrebbe diventare un potenziale pericolo di incendio. Il Thermal Runaway impedisce che questo avvenga.</p>
<p>Assicurarsi di distinguere tra l'errore&nbsp;<strong>Thermal runaway</strong> e l'errore <strong>Bed thermal runaway</strong>:</p>
<ul>
<li><strong>Thermal runaway</strong> - indica un problema con la lettura della temperatura dell'hotend</li>
<li><strong>Bed thermal runaway</strong> - indica un problema con la lettura della temperatura del piano riscaldato</li>
</ul>
<p><strong>Thermal Runaway</strong> è configurato per spegnere la stampante quando la temperatura scende di oltre <strong>15 &deg;C</strong> per più di <strong>45 secondi.</strong> Se la lettura della temperatura non recupera nel periodo di tempo impostato, la stampante si spegne e visualizza il messaggio di errore Thermal Runaway.</p>
<h3>Thermal Runaway (hotend)</h3>
<ol>
<li>Se hai riassemblato di recente il tuo hotend, assicurati che <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">tutto sia esattamente come da istruzioni</a>. Un hotend non correttamente assemblato pu&ograve; anche causare questo errore.</li>
<li>Controllare la temperatura ambiente. La temperatura ambiente suggerita &egrave; di 16 &deg;C o superiore. Un garage non riscaldato in inverno potrebbe causare una fuga termica poich&eacute; il riscaldatore non ha abbastanza potenza una volta che la ventola di raffreddamento della stampa entra in funzione.</li>
<li>Controllare visivamente che il termistore sia ancora saldamente e correttamente installato nel blocco del riscaldatore. <em>L'intera cartuccia dovrebbe essere all'interno del blocco, senza nessuna parte che sporge.</em></li>
<li>Muovi l'intero estrusore a sinistra e a destra, per tutta la lunghezza dell'asse X, e muovi l'involucro del cavo dietro di esso. <em>Controllase ci sono fluttuazioni nelle letture della temperatura. Questo indicherebbe un problema con il cavo.</em></li>
<li>Controlla il connettore del cavo del termistore sulla scheda <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBO</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a>. <em>Rimetti in sede il connettore in modo da sapere che è fissato.</em></li>
<li>Verifica la copertura della ventola per qualsiasi tipo di danno. In alcuni casi, gli utenti hanno piegato il convogliatore durante l'assemblaggio o quando stavano rimuovendo l'oggetto stampato. Un convogliatore danneggiato o inclinato può cambiare il flusso d'aria e iniziare a raffreddare direttamente il blocco del riscaldatore. Per ragioni di sicurezza, il riscaldatore non ha abbastanza potenza (per progetto) per compensare questo fenomeno.</li>
</ol>
<h4>Considerazione per MK2.5/S</h4>
<p>A causa delle proprietà di raffreddamento del design dell'estrusore MK2.5/S e del fatto che la Mk2.5/S è un sistema a 12 volt, <strong>può essere necessario far funzionare la ventola di stampa solo al 70-80% quando si stampa a temperature di PLA (190 - 215 &deg;C).</strong> La stampa di altri materiali a temperatura più alta, come <strong>PETG e ASA, non dovrebbe richiedere modifiche alle impostazioni dello slicer.</strong></p>
<h4>Calzino in silicone E3D</h4>
<p>Durante i test, non abbiamo trovato il calzino E3D molto vantaggioso, in quanto può cadere e causare errori di stampa e persino danneggiare la stampante. Tuttavia, <strong>se affronti problemi con le fughe termiche sulla MK2.5/S e il flusso della ventola al 70-80% non è sufficiente per la tua applicazione, potrebbe valere la pena considerarlo.&nbsp;</strong>Noi non lo forniamo, ma è possibile ordinarlo direttamente da <a href="https://e3d-online.com/products/v6-silicone-socks-pack-of-3">E3D</a>.</p>
<div class="tip-callout">Se noti un calo di 5 &deg;C - 10 &deg;C quando la ventola di stampa è accesa (specialmente quando la stampante passa dal 1° al 2° strato), <strong>è normale.</strong> La temperatura dell'ugello dovrebbe recuperare piuttosto rapidamente quando la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/pid-tuning_2265">regolazione PID</a> si attiva.</div>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-768x768.jpg 768w" alt="" width="450" height="450" /><em>Termistore a Cartuccia per <strong>hotend</strong> usato su MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, e MINI/+.</em></div>
<h3>Bed thermal runaway</h3>
<ol>
<li>Verifica la temperatura ambiente. La temperatura ambiente suggerita è di 16 &deg;C o superiore. Un garage non riscaldato in inverno potrebbe causare un errore di fuga termica del piano se il riscaldatore non ha abbastanza potenza quando la ventola di raffreddamento della stampa si attiva.</li>
<li>Tenere la stampante lontana da qualsiasi fonte di raffreddamento non intenzionale. Posizionare la stampante vicino a un'unità di condizionamento dell'aria o a una finestra aperta potrebbe essere la causa di cali di temperatura indesiderati.&nbsp;</li>
<li>Assicurati che il termistore del piano sia ancora fissato sotto il nastro Kapton dorato.</li>
<li>Muovi il piano di riscaldamento avanti e indietro, per tutta la lunghezza dell'asse Y, e muovi/sposta la guaina dei cavi dietro di esso. <em>Verifica se ci sono delle grosse fluttuazioni nelle letture della temperatura (</em>più di <em>15-20 &deg;C). Questo indicherebbe un problema con il cavo.</em><br />Controlla il connettore del cavo del termistore sulla scheda <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBO</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a>. <em>Riposiziona il connettore in modo da sapere che è ben saldo.</em></li>
<li>Se stai stampando piccoli oggetti con il PETG, cerca di farne più di uno in una volta e/o di posizionarli lontano dal centro del piano di riscaldamento.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-394x400.jpg 394w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-590x600.jpg 590w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-295x300.jpg 295w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-768x780.jpg 768w" alt="" width="450" height="457" /><em>Sfera di vetro del termistore del <strong>Piano riscaldato</strong> usato su MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, e MINI/+.</em></p>
<h3>Componente danneggiato</h3>
<p>Se il termistore, o più probabilmente il suo cavo, è stato danneggiato, deve essere sostituito completamente. Dal momento che il termistore funziona tramite la lettura della sua resistenza da parte della scheda madre, questa potrebbe alterarsi se saldata o impiombata ed è quindi sconsigliata.</p>
<ul>
<li>Per sapere come sostituire il termistore dell'hotend, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk3s-mk3s_131675">Come sostituire un termistore dell'hotend (MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>Per sapere come sostituire il termistore del piano riscaldato, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">Come sostituire un termistore del piano riscaldato (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a>.</li>
</ul>


Fuga termica - Thermal Runaway (serie i3)

<p>Il messaggio di errore <strong>PRINT FAN ERROR&nbsp;</strong> si verifica quando la ventola di stampa (quella sulla parte frontale dell'estrusore) non rileva alcuna lettura RPM (Giri al minuto). Questo può essere causato dal fatto che la ventola non gira, o che il cavo del segnale (giallo) sia interrotto.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/print-fan-error-small.jpg"></p>
<h3>Risoluzione dei problemi</h3>
<p>Ispezionare visivamente la ventola di stampa e assicurarsi che non ci siano detriti o pezzi di filamento aggrovigliati in essa, impedendole di girare. Le parti più grandi possono essere eliminate con delle <strong>pinzette</strong>, la polvere può essere eliminata con uno <strong>spray detergente per computer</strong> (aria compressa).</p>
<div class="note-callout">Tenere le pale della ventola con le dita mentre si soffia, altrimenti si rischia di danneggiare il motore.</div>
<h4>Connettore</h4>
<div>Potrebbe essere semplicemente una cattiva connessione. Scollegare, poi ricollegare, il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">connettore della ventola di stampa sulla EinsyRAMBO</a>.</div>
<h4>Filo rotto</h4>
<p>Se l'errore si presenta anche dopo aver pulito la ventola, controllare se è possibile riprodurlo, avviando la ventola da <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;" ><em>Impostazioni -&gt; Temperatura -&gt; Velocità ventola -&gt; 255</em>,</span>&nbsp;e poi spostare manualmente l'estrusore lungo l'asse X, a destra e a sinistra più volte.</p>
<p><strong>Vedere se la ventola in qualsiasi momento smette di girare</strong>. Controllare anche i cavi e muovere un po' il fascio di cavi dell'estrusore. Il colpevole di solito è all'interno del cablaggio, vicino al corpo dell'estrusore.</p>
<div class="tip-callout">Se si è sostituita una delle ventole con una parte di ricambio che non supporta il rilevamento degli RPM, allora è possibile disattivare il monitoraggio nel&nbsp;<strong>Menù LCD - Impostazioni - Controllo ventole.</strong></div>
<h4>Controllo RPM</h4>
<div class="hd--html">Quando la ventola è accesa come indicato nel passo precedente, andare su Supporto -&gt; Info estrusore. Controllare se la lettura RPM per " Ventola di stampa" è intorno a <strong>3500 - 4200 RPM</strong>, e non cambia drasticamente quando l'estrusore viene spostato. Gli RPM esatti possono variare, ma ogni variazione ampia, o un valore zero, è indice di una rottura del filo.</div>
<div>
<div class="note-callout">Se doveste accorgervi di dover sostituire la ventola, è possibile seguire le guide <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-print-fan-mk3s-mk3s_160876">Come sostituire la ventola di stampa (MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-print-fan-mini_118310">Come sostituire la ventola di stampa (MINI)</a></div>
</div>


Err: ERRORE VENT. STAMPA

<p>L'errore di <strong>Livellamento piano fallito</strong> appare quando c'è un problema con l'ultimo stadio della calibrazione. Questa calibrazione è l'ultimo passo della calibrazione XYZ e viene eseguita prima di ogni stampa.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Per le <strong>stampanti MK2.5/MK2.5S con la SuperPINDA</strong> installata, è <strong>NECESSARIO usare il firmware versione 3.9.3, o successivo!</strong></div>
<p>Ci possono essere <strong>tre diversi messaggi di errore</strong> relativi al livellamento del piano fallito:&nbsp;</p>
<ul>
<li>Nessuna risposta dal sensore. Detriti sull'ugello? In attesa di reset.</li>
<li>Risposta sensore troppo presto. In attesa di reset.</li>
<li>Sensore disconnesso o Cavo Danneggiato. In attesa di reset.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bed-leveling-failed-small.jpg"></p>
<h3>Risoluzione dei problemi</h3>
<h4>"Nessuna risposta dal sensore. Detriti sull'ugello? In attesa di reset."</h4>
<ol>
<li>Assicurarsi che l'ugello e il piano riscaldato siano puliti da qualsiasi tipo di plastica.</li>
<li>Eseguire la calibrazione Z attraverso il<strong> Menù LCD - Calibrazione - Calibra Z </strong>che livella anche l'asse X.</li>
<li>Provare a riprendere la calibrazione o a riavviare la stampa (a seconda di quando si è verificato l'errore).</li>
<li>Se si è ancora alle prese con questi messaggi di errore, si consiglia di ripetere l'intera calibrazione. Potete seguire queste istruzioni <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">Messaggi d’errore calibrazione XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/xyz-calibration-error-messages-mk2-s_112407">Messaggi di errore Calibrazione XYZ (MK2/S)</a>.</li>
</ol>
<h4>"Risposta sensore troppo presto. In attesa di reset."</h4>
<ol>
<li>Assicurarsi che l'hotend sia completamente inserito nell'estrusore.&nbsp;</li>
<li>Eseguire la calibrazione Z attraverso il<strong> Menù LCD - Calibrazione - Calibra Z </strong>che livella anche l'asse X.</li>
<li>Provare a riprendere la calibrazione o a riavviare la stampa (a seconda di quando si è verificato l'errore).</li>
<li>Se si è ancora alle prese con questi messaggi di errore, si consiglia di ripetere l'intera calibrazione. Potete seguire queste istruzioni <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">Messaggi d’errore calibrazione XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/xyz-calibration-error-messages-mk2-s_112407">Messaggi di errore Calibrazione XYZ (MK2/S)</a>.</li>
</ol>
<h4>Sensore disconnesso o Cavo Danneggiato. In attesa di reset.</h4>
<ol>
<li>Assicurarsi che il sensore P.I.N.D.A. sia correttamente collegato alla scheda elettronica. È possibile verificare che il sensore P.I.N.D.A. sia collegato correttamente alla scheda seguendo queste guide <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</li>
<li>Controllate visivamente il cavo del sensore P.I.N.D.A., cercate eventuali fascette troppo strette che potrebbero impedire al sensore P.I.N.D.A. di funzionare correttamente.</li>
<li>Controllate il sensore P.I.N.D.A., potete trovare ulteriori informazioni su come fare su <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test Sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA</a>.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Dopo aver regolato il sensore P.I.N.D.A. o qualsiasi altro hardware, si consiglia di eseguire la procedura guidata di calibrazione dall'inizio.</div>


Livellamento piano non riuscito

<p>Il messaggio di <strong>errore preriscaldamento</strong> viene mostrato quando c’è un problema nel processo di preriscaldamento, dunque c’è qualcosa che impedisce alla stampante di riscaldarsi in tempo.</p>
<p>Accertati di distinguere l’errore &nbsp;<strong>Preriscaldamento</strong>&nbsp; e l’errore&nbsp;<strong>Preriscaldamento del piano</strong>&nbsp;error.&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>Errore preriscaldamento</strong>&nbsp;- problema del preriscaldamento dell’hotend.</li>
<li><strong>Errore preriscaldamento del piano</strong>&nbsp;- un problema con il preriscaldamento del piano.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/preheat-error-small.jpg"></p>
<h3>Guida alla risoluzione dei problemi</h3>
<h4>Errore preriscaldamento</h4>
<ol>
<li>Accertati che la <strong>temperatura ambiente sia stabile</strong> e che non ci sia nulla <strong>che raffredda la stampante</strong>, come ad esempio un condizionatore o una finestra aperta&nbsp;</li>
<li>Accertati che il termistore e l’unità di riscaldamento siano <strong>correttamente collegati alla scheda elettronica.</strong>&nbsp;Puoi verificarlo seguendo queste guide: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>Controlla che <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">i fusibili</a> non siano bruciati.</li>
<li>Assicurati che l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">assemblaggio dell'hotend</a> sia corretto.</li>
<li>Se il problema persiste, c’è qualcosa che non va con il termistore o l’unità di riscaldamento della tua stampante. Per scoprire quale dei due non funziona correttamente, effettua il semplice test descritto sotto.</li>
</ol>
<h4>Errore preriscaldamento del piano</h4>
<ol>
<li>Accertati che la <strong>temperatura ambiente sia stabile</strong> e che non ci sia nulla <strong>che raffredda la stampante</strong>, come ad esempio un condizionatore o una finestra aperta&nbsp;</li>
<li>Accertati che il termistore del piano riscaldato sia&nbsp;<strong>posto correttamente</strong>&nbsp;sotto il piano e fissato con il <strong>nastro di Kapton dorato.</strong> In caso contrario, rimettilo a posto ed accertati che il cavo abbia un po’ di spazio per muoversi.</li>
<li>Accertati che il termistore e l’unità di riscaldamento siano <strong>correttamente collegati alla scheda elettronica.</strong>&nbsp;Puoi verificarlo seguendo queste guide: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>Controlla che <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">i fusibili</a> non siano bruciati.</li>
<li>Se il problema persiste, c’è qualcosa che non va con il termistore o l’unità di riscaldamento della tua stampante. Per scoprire quale dei due non funziona correttamente, effettua il semplice test descritto sotto.</li>
</ol>
<h3>Testare il termistore e l’unità di riscaldamento</h3>
<div class="tip-callout">È inoltre possibile verificare se il termistore o il riscaldatore sono danneggiati utilizzando un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">multimetro</a></div>
<p>Non è molto frequente, ma talvolta potrebbe essere difettoso solo il termistore. Puoi verificare questa condizione usando il seguente test:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Usa un asciugacapelli per soffiare <span style="color: #ba372a;" data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>aria calda</strong></span>&nbsp;al piano riscaldato o all’ahotend.</li>
<li>Nel  frattempo, verifica se c’è&nbsp;<strong>un cambio di temperatura sullo schermo LCD.</strong></li>
<li>Se c’è &nbsp;<strong>un aumento della temperatura</strong>&nbsp;significa che il termistore del piano o dell’hotend funziona. Questo vuol dire che c’è un problema con una delle unità di riscaldamento. In entrambi i casi, contatta il servizio clienti che saprà aiutarti.</li>
<li>Se&nbsp;<strong>non ci sono cambiamenti</strong>, il difetto è di uno dei termistori.&nbsp;</li>
</ol>


Errore preheat

<p>L'errore &nbsp; <strong> MAXTEMP </strong> si verifica quando almeno una delle letture della temperatura dell'hotend è superiore a 350 °C. È una funzione di sicurezza che impedisce alla stampante di surriscaldarsi in modo incontrollato.<br />
L'errore <strong>MAXTEMP BED</strong> è relativo al piano riscaldato e compare quando il piano riscaldato raggiunge temperature superiori a 125°C.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src = "../../ wp-content / uploads / prusuki / prusuki-images / maxtemp-small.jpg"> </p>
<h3> Risoluzione dei problemi </h3>
<ol>
<li> <strong> <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">A damaged thermistor cable</a>&nbsp; </strong> potrebbe attivare l'errore MAXTEMP. Cerca eventuali fascette serrate eccessivamente attorno ai cavi che portano alla scheda elettronica. </li>
<li> Se la stampante si surriscalda in modo incontrollabile quando viene accesa per la prima volta dopo l'assemblaggio e viene generato l'errore MAXTEMP, <strong> spegni immediatamente la stampante e ricontrolla il gruppo elettronico!</strong> Fai riferimento alle seguenti guide : <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>. </li>
<li> <strong> Un guasto occasionale </strong>&nbsp; - a volte il riscaldatore può essere indotto a compensare eccessivamente un improvviso soffio di aria più fredda. In tal caso, il riscaldatore può superare la temperatura consigliata e attivare l'errore. Riavvia semplicemente il processo e <strong>controlla la stampante solo per assicurarti che tutto vada bene.<br /></strong>4. Controlla il file G-code o le impostazioni dello Slicer per verificare i valori delle temperature.</li>
</ol>


MAXTEMP

<p>L'errore di preriscaldamento può accadere sia con l'<strong>ugello </strong>che con il <strong>piano riscaldato</strong>. Quindi, prima di tutto assicurati con quale dei due hai il problema.</p>
<h2>"Errore di preriscaldamento del piano riscaldato" (Piano riscaldato)</h2>
<p><strong>Cose da controllare:</strong></p>
<ol>
<li>Assicurati che il <strong>termistore del piano riscaldato</strong> sia adeguatamente posizionato sotto il nastro <strong>dorato Kapton </strong>(foto sotto)</li>
<li>Rimuovi la copertura del cavo dalla parte posteriore del piano riscaldato e ispeziona i cavi per assicurarti che siano ancora intatti e saldati fermamente ai blocchi</li>
<li>Per MK2/MK25: Assicurati che il connettore del piano di riscaldamento sia completamente inserito nella presa del RamboMini - <strong>Dovresti controllarlo regolarmente come regola generale!</strong></li>
<li>Se hai controllato tutto quanto sopra ed è tutto in ordine, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">effettua il flash del firmware più recente</a>.</li>
<li>Se il problema persiste, allora c'è sicuramente qualcosa che non va nel riscaldatore o nel termistore. Per scoprire quale di questi è malfunzionante, fai il semplice test descritto qui sotto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Photo_May_13__3_13_55_PM.jpg" /></p>
<h3>Come scoprire se il riscaldatore o il termistore è difettoso per l'ugello/piano riscaldato? </h3>
<p>Non è molto comune, ma c'è la possibilità che una stampa estesa abbia danneggiato il riscaldatore o il termistore. </p>
<p>La soluzione più semplice è quella di prendere un asciugacapelli e soffiare <strong>aria calda</strong> sull'Hotend o sul piano di riscaldamento. Durante questo processo basta controllare se c'è <strong>qualsiasi cambiamento di temperatura sul display LCD.</strong> Se c'è un cambiamento, significa che il termistore funziona, il che significa che <strong>il riscaldatore è danneggiato</strong>. Se non c'è <strong>nessun cambiamento</strong>, il tuo termistore è difettoso.</p>
<h3>Controllo delle tensioni e della resistenza</h3>
<p>Usare un multimetro sarebbe il modo più efficiente e preciso per determinare se i componenti sono buoni o meno. È abbastanza semplice. Vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a> per sapere come e cosa misurare. </p>


Errore preheat (Piano riscaldato)

<p>L’ <strong>ERRORE VENTOLA ESTR.</strong>message&nbsp;appare quando la ventola non riceve una lettura circa i giri al minuto (RPM), in altre parole, quando c’è qualcosa che le impedisce di girare. La ventola dell'estrusore è la ventola Noctua a sinistra dell'estrusore. Se hai problemi con la ventola di stampa anteriore, vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/print-fan-is-not-spinning_2081">La ventola di stampa non gira</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/extr-fan-errpr.jpg"></p>
<h3>Guida alla risoluzione dei problemi</h3>
<div class="tip-callout">Da <em>Menù LCD - Supporto - Info Estrusore,</em> è possibile trovare la lettura del numero di giri delle ventole a 3 fili che lo supportano. <strong>Il range previsto dovrebbe essere da ~3500 - 4200 RPM su entrambe le ventole,</strong> quando si lavora a piena velocità. Solo la velocità della ventola di stampa può essere regolata dall'utente.</div>
<ol>
<li>Ispeziona la ventola ed accertati che non ci siano ostacoli che le impediscono di girare.</li>
<li>I residui più grossi possono essere rimossi con delle <strong>pinzette</strong>, la polvere invece si può rimuovere con uno <strong>spray per la pulizia dei computer</strong> (tieni la ventola con la mano nel frattempo, altrimenti potresti danneggiarne lame.</li>
<li>Se hai sostituito la ventola con una che non è in grado di rilevare i giri, puoi disattivare il monitoraggio in&nbsp;<strong>Menu LCD - impostazioni - verifica ventole.</strong></li>
<li>Se la ventola ha completamente smesso di funzionare, deve essere sostituita. È possibile acquistarne una nuova presso il nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/it/mk3mk3s/199-hotend-fan-noctua.html">e-shop</a> o contattando il servizio clienti per una sostituzione della <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/noctua-fan.png"height="400"></p>


Err: ERRORE VENT. ESTR.

<p>Il messaggio sul display LCD con scritto &nbsp;<strong>Aprire idler e rimuovere manualmente il filamento</strong> viene mostrato quando il motore dell'estrusore non riesce a rimuovere il filamento dall'hotend/estrusore. Non fatevi prendere dal panico, la questione può essere risolta molto rapidamente e non è necessario interrompere la stampa.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/please-open-idler-small.jpg"></p>
<div class="tip-callout">Se si riceve questo errore prima di una nuova stampa mentre si vuole cambiare il filamento, per prima cosa provare a <strong>caricare</strong> di nuovo il filamento nell'hotend preriscaldato. La punta del filamento si scioglierà di nuovo e dovrebbe essere più facile rimuoverlo in seguito. Se questo non dovesse funzionare, procedere come segue.</div>
<h3>Risoluzione dei problemi</h3>
<div class="note-callout"><strong>Seguire la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">guida illustrata</a> per risolvere il problema.</strong></div>


Aprire l'idler e rimuovere il filamento manualmente

<p>Questo errore riguarda i <strong>driver-motore Trinamic </strong> sulla scheda Einsy Rambo. Sono i chip quadrati situati vicino alle porte per i motori X, Y, Z ed E sulla Einsy RAMBo (cerchiato in rosso nella foto sotto). L'errore potrebbe essere causato da un chip guasto e la scheda deve essere sostituita, ma non sempre. Ci sono un paio di cose che dovresti controllare prima di contattare il supporto.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TMCovertempfix.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TMCovertempfix-300x103.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TMCovertempfix-600x206.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TMCovertempfix-768x264.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TMCovertempfix-800x275.jpg 800w" alt="" width="527" height="181"></p>
<h3>Cosa controllare</h3>
<h4>Temperatura ambiente</h4>
<p>Controllare la temperatura ambiente. Il sensore si trova sulla scheda. Sul menù LCD, navigare su <em>Supporto -&gt; Temperature -&gt; Ambiente.</em> È normale che questo sia superiore alla temperatura ambiente (temperatura della stanza), quando non si stampa, ma non dovrebbe superare i 60-70C.</p>
<ol>
<li class="note-callout">L'errore può verificarsi con una stampante completamente funzionante <strong>in un contenitore (una enclosure)</strong>. Se è così, è necessario <strong>controllare la ventilazione.</strong></li>
</ol>
<h4>Scheda sporca/impolverata</h4>
<p>Controllare che la scheda, e più specificamente i driver non siano pieni di polvere e grasso. Se lo sono, pulirli con IPA 91% su un cotton fioc.<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/RAMBoTMCs.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/RAMBoTMCs-216x300.jpg 216w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/RAMBoTMCs-288x400.jpg 288w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/RAMBoTMCs-768x1066.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/RAMBoTMCs-432x600.jpg 432w" alt="" width="356" height="494" /></p>
<h4>Bug nel Firmware</h4>
<p>Abbastanza semplice - basta eseguire un nuovo flash del firmware.</p>
<h4>Firmware custom e GCODE&nbsp;</h4>
<p>Questi possono inconsapevolmente aumentare la corrente ai motori oltre le specifiche consigliate, innescando questo errore. Se sono state installate delle modifiche che implementano l'uno o l'altro, questo è il posto dove iniziare a cercare.</p>
<h4>Problema di cablaggio / Corto circuito</h4>
<p>Un corto circuito o un rapido calo di tensione, ad esempio, nel bus ventola e/o eventualmente sulla linea principale a 5 volt. Controllare i punti di saldatura sulla ventola di stampa, e fare attenzione se l'errore appare quando la ventola viene avviata, o all'attivazione di qualsiasi altro componente non integrato.</p>
<div class="tip-callout">Se uno qualsiasi di questi passi non dovesse funzionare, la scheda Einsy Rambo deve essere sostituita. È possibile trovarla sul nostro  e-shop, per <a href="https://www.prusa3d.com/product/einsy-rambo-mk3/">Original Prusa MK3</a> o <a href="https://www.prusa3d.com/product/einsy-rambo-mk3s/">Original Prusa MK3S</a>, o contattando il Supporto.</div>


Surriscaldamento driver TMC

<p>Il messaggio d'errore&nbsp;<strong>Si &egrave; verificato un blackout. Recupera stampa?</strong> appare se&nbsp;durante la stampa va via la corrente per un periodo prolungato, e l'hotend e il piano riscaldato si raffreddano. Quindi, la stampante attender&agrave; che tu riprenda in sicurezza la stampa.</p>
<p>Non c'&egrave; molto da fare riguardo la risoluzione dei problemi, quindi qui di seguito ci sono un paio di cose da controllare prima di riprendere o annullare la stampa.</p>
<figure><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/blackout-occured-small.jpg"></figure>
<h4>Risoluzione dei problemi</h4>
<ol>
<li>Accertati che tutti gli oggetti stampati siano ancora <strong>attaccati alla piastra d'acciaio</strong>.</li>
<li>Segui le istruzioni sullo schermo LCD e riprendi la stampa.</li>
<li>Osserva la stampante per <strong>10 minuti</strong>&nbsp;ed assicurati che la stampa continui senza problemi.</li>
<li>Se hai il sospetto che anche uno solo degli oggetti stampati si sta staccando,&nbsp;<strong>solitamente &egrave; meglio riavviare da capo la stampa</strong>.</li>
</ol>


Si è verificato un Blackout. Recuperare la stampa?

<p>Il messaggio d'errore <strong>Preriscalda l'ugello!</strong> si verifica quando si vuole caricare un nuovo filamento e l'ugello non ha raggiunto la temperatura necessaria per farlo.</p>
<p>La temperatura minima per caricare un nuovo filamento è 190&deg;C. Tuttavia, si raccomanda di selezionare l'effettiva temperatura di stampa consigliata del materiale che si vuole caricare.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/preheat-the-nozzle.jpg"></p>
<h3>&nbsp;Risoluzione dei problemi</h3>
<ol>
<li>Assicurarsi che l'ugello sia preriscaldato. L'indicazione della temperatura corrente è visibile sulla schermata principale del display LCD.</li>
<li>È possibile preriscaldare l'ugello da&nbsp;<strong>Menù LCD - Preriscalda - seleziona materiale</strong> o eseguire manualmente tramite <strong>Menù LCD - Impostazioni - Temperature.</strong></li>
<li>Attendere che la temperatura desiderata sia raggiunta, poi si può mettere il nuovo filamento all'interno dell'apertura dell'estrusore.</li>
<li>Dopo di che, si può caricare il filamento attraverso <strong>Menù LCD - Carica filamento</strong>.&nbsp;</li>
</ol>


Preriscalda l'ugello!

<p><strong>Le nostre stampanti possono rilevare un file corrotto sulla scheda SD.</strong> Il messaggio di errore "File incompleto. Continuare comunque?" si verifica quando c'è un problema con il G-code generato e potrebbe potenzialmente far fallire l'intera stampa.</p>
<p>La stampante cerca automaticamente i G-code comuni che indicano la fine del file generato. Se non vengono rilevati, riceverai un avviso. Puoi ancora continuare a stampare se vuoi, ma probabilmente dovresti esaminare il file.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete-600x197.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete-800x262.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete-300x98.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete-768x252.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete.png 1600w" alt="" width="600" height="197"></p>
<h3>Risoluzione del problema</h3>
<p>Sono diverse le cose che potrebbero essere la causa di questo errore. Consulta i punti qui sotto per determinare quale.</p>
<p><strong>Possibili cause</strong></p>
<ol>
<li>Assicurati di aver esportato il G-code per intero sul tuo computer o sulla scheda SD.</li>
<li>Ricontrolla di non aver cancellato nessuno dei G-code di <strong>inizio e fine</strong> che si trovano su PrusaSlicer (immagine sotto).</li>
<li>Prova ad eseguire la&nbsp;<strong>Rimozione sicura</strong>&nbsp;della scheda SD dal tuo computer, altrimenti potresti ritrovarti con dei dati corrotti.&nbsp;</li>
<li>Rimuovi qualsiasi carattere speciale o lettera dal nome del file del tuo G-code (lettere con diacritici, simboli come apostrofi o alfabeto latino non basilare, come "Å, Æ, Ø, Ä, Ö, ecc.).</li>
<li>L'errore può presentarsi se la scheda SD viene rimossa durante il caricamento iniziale quando si inizia una stampa. Se non è accidentale, questo potrebbe indicare un problema con lo slot della scheda SD nel modulo LCD, se accade su tutti i g-code.</li>
<li>La tua scheda SD potrebbe essere corrotta. Prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card">Formattare la scheda SD</a> o ad usare un'altra scheda SD per testare se questa è la causa del problema.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CustomGcodeMK3SV2.jpg" alt="" width="800" height="429"></p>
<p style="text-align: center;"><em>La sezione G-code personalizzata delle impostazioni della stampante di PrusaSlicer.</em></p>


File incompleto. Continuare comunque?

<p><strong>Questa è una release importante, per favore, aggiornatela!</strong>Statistiche: 409 commits, 108 richieste di pull, 66 problemi chiusi, collaborazione con 14 sviluppatori</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversione automatica e-jerk</li>
<li>Regolazione della luminosità dello schermo (MK3S)</li>
<li>Riconoscimento del sensore filamento (MK3S)</li>
<li>Nuovo ordinamento dei file G-code</li>
<li>Toggle e Traduzioni (MK3S)</li>
<li>Lama Selettore su MMU2S attivata</li>
<li>Mostra l'offset Z corrente nella finestra di dialogo di reset prima della calibrazione del primo strato</li>
<li>Visualizzazione coordinata Z sconosciuta</li>
<li>Movimenti più sicuri sull'asse Z, se la posizione è sconosciuta</li>
<li>Riscaldamento disattivato durante MBL</li>
<li>Valore MINTEMP abbassato (MK3S)</li>
<li>Errore MINTEMP differenziato</li>
<li>Sfarfallio schermata "Statistiche" corretto</li>
<li>Segnale acustico del Timer riattivato</li>
<li>Protezione antiurto dell'ugello migliorata (MK3S)</li>
<li>MMU runout per filamento sconosciuto corretto</li>
<li>Miglioramenti del test della cinghia</li>
<li>Disaccoppiamento XYZ relativo ed E relativo</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Importanti miglioramenti a LA15</li>
<li>Supporto per i pezzi di ricambio di fornitori selezionati</li>
<li>Controllo della temperatura ambiente</li>
<li>Preriscaldamento PC Blend aggiunto</li>
<li>Correzione dello Stack corruption</li>
<li>Test della cinghia più preciso</li>
<li>Correzione di Octoprint che causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Modifiche relative alla versione MK3S</li>
<li>Aggiornato il capitolo sul Linear Advance 1.5</li>
<li>Decine di piccole modifiche</li>
</ul>


3.15

<ul>
<li>Calibrazione XYZ riprogettata, che è ora più precisa</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuovo menù "Stampa da SD"</li>
<li>Migliorata funzione "Tempo Rimanente"</li>
<li>Traduzioni della Community</li>
<li>Calibrazione XYZ più veloce e silenziosa</li>
<li>Preset preriscaldamento PVB</li>
<li>Profili piastra Satinata</li>
<li>Implementato G-code "M204 T"</li>
<li>Risoluzione problemi del filamento migliorata</li>
<li>Supporto per ugelli da 0.8mm</li>
<li>Ottimizzazioni host di stampa (ad es. Octoprint)</li>
<li>Dimensione del codice e uso della RAM ottimizzati</li>
<li>Elenco dei file adattato per il software di stampa remota</li>
<li>Ripristinato offset Z durante M600</li>
<li>Menu di reset di fabbrica esteso</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Steel sheets chapters updated with the info about Satin sheets</li>
<li>The separate chapter about Satin sheets added</li>
<li>Chapter Printer unpacking and proper handling updated</li>
<li>Chapter LCD Menu updated according to the latest firmware</li>
<li>Language Settings chapter updated</li>
<li>Dump memory chapter added</li>
<li>Info about 0.8mm nozzle added</li>
<li>Small updated in Materials chapters</li>
</ul>


3.16

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuove traduzioni della comunità</li>
<li>Aggiunto il supporto LCD per <code>äöüß</code> e <code>μ</code></li>
<li>Corretto il controllo SN</li>
<li>Modifiche ai messaggi sullo schermo</li>
<li>Problema noto (glitch LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Several small changes</li>
</ul>
<p></p>

3.18

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0

<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Nuovo modello di protezione termica</span></li>
<li>Menu di cambio ugello</li>
<li>Aggiunto profilo piastra NylonPA</li>
<li>Funzioni di interpolazione dell'arco G2/G3</li>
<li>Miglioramenti e correzioni dell'interfaccia utente</li>
<li>Correzioni bug</li>
</ul>
<p></p>

3.12.0


<ul>
<li>Modello termico - informazioni importanti</li>



<li>Ripristina il corretto RPM per le ventole</li>



<li>Imposta lo stato di calibrazione quando si esegue M310 A</li>



<li>Coordinate Z max durante il cambio dell'ugello</li>



<li>Correzione della selezione dei messaggi</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Aggiornamenti Modello Termico</li>



<li>Aggiornamento su E3D Revo</li>



<li>Messaggio Autotest corretto</li>



<li>Aggiornata procedura FLC</li>



<li>Elenco delle pull request</li>
</ul>


3.12.2

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li><span>Funzioni dalla community Prusa</span><br />
<ul>
<li>Supporto E3D Revo</li>



<li>Supporto Meatpack</li>



<li><span>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</span></li>



<li><span>Altre funzioni e traduzioni</span></li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li><span>Calibrazione primo layer - diametro ugello</span></li>



<li><span>Miglioramenti a </span>PrusaLink</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li><span>Problemi noti</span></li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Correzione degli spostamenti del layer fantasma</li>



<li>Miglioramento della calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aggiornamenti PrusaLink e Prusa Connect</li>



<li>Miglioramenti al PowerPanic</li>



<li>Miglioramenti nel Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-code nuovi / Migliorati</li>



<li>Aggiornamenti dell'interfaccia utente</li>



<li>Funzioni della community</li>



<li>Modifiche allo sviluppo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3S+

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