Changing filament type PETG to PLA. Best approach

After replacement hotend kit install, squares on screen, cannot factory reset, can't open com port, no response

Weird lines/artifacts on prints

Print an entire topic thread at once?

[MK3S] First layer issue proggressively worsening but only in solid infill

<p>Chaque imprimante FFF (Fused Filament Fabrication) nécessite une Calibration de la première couche, qui <strong>définit la distance verticale "Z" entre la buse et la surface d'impression</strong>. Parfois, cette valeur nécessite <strong>un léger ajustement</strong> et pour cette situation, il existe une option appelée "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(car vous le réglez principalement en direct pendant les premières couches de votre impression).</em> La raison de l'ajustement de la distance est principalement pour <strong>obtenir une meilleure adhérence</strong> du filament extrudé.</p>
<h3><strong>Comment cela fonctionne ?</strong></h3>
<p>Il est important de savoir ce qui suit :</p>
<ul>
<li>la valeur par défaut avant le début de la Calibration de la première couche commence à zéro (0,000) pour toutes les imprimantes</li>
<li>pour aller <strong>plus près de la surface d'impression</strong>, tournez le bouton dans le <strong>sens anti-horaire</strong> et <strong>augmentez d'autant la valeur négative</strong> (par exemple -0,500 =&gt; -0,600 =&gt; -0,700 ...)</li>
<li>pour aller <strong>plus loin de la surface d'impression</strong>, tournez le bouton dans le <strong>sens horaire</strong> et continuez d'<strong>abaisser la valeur négative</strong> (par exemple -0,700 =&gt; -0,600 =&gt; -0,500 ...)</li>
</ul>
<p>Les valeurs du <em>Live adjust Z</em> se situent généralement entre -1,500 et -0,200. Aller au-dessus de zéro dans les valeurs positives n'est pas possible, cela indique un problème avec le capteur de mesure (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) ou un alignement incorrect.</p>
<p>La tête d'impression correctement assemblée a <strong>le capteur toujours légèrement au-dessus de la buse</strong>, jamais à un niveau égal ou sous la buse (voir l'image ci-dessous). <em>La position exacte peut légèrement varier, utilisez le dernier chapitre du manuel d'assemblage de votre imprimante pour régler la distance approximative.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple de l'extrudeur de la MK3S</em></p>
<h3>Live adjust Z (en cours d'impression)</h3>
<p>L'approche la plus courante consiste à effectuer un <em>Live adjust Z</em> pendant l'impression. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Cela affichera la valeur du <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span> que vous avez définie lors de la Calibration de la première couche. De là, vous pouvez l'ajuster en tournant le bouton.</p>
<p>L'<strong>Original Prusa MK4</strong> et l'<strong>Original Prusa XL</strong> sont équipées d'un capteur de force, qui calibrera automatiquement la première couche. Au cas où vous voudriez encore l'affiner, vous pouvez appuyer longuement sur le bouton pendant que la première couche est imprimée.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple du menu de la MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">Astuce de PRO : raccourci depuis l'écran principal, tout en imprimant les premières couches, maintenez le bouton enfoncé pendant quelques secondes pour accéder à l'écran du <em>Live adjust Z</em>.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>L'ajustement du Live adjust Z pendant l'impression est permanent</strong>, pas seulement pour l'impression en cours ! La nouvelle valeur restera également après la mise hors tension de l'imprimante.</div>
</div>
<div>Dans l'image ci-dessous, vous pouvez voir des exemples de différentes valeurs de <em>Live adjust Z</em>. Si la buse est trop éloignée de la surface, le filament ne collera pas correctement (à gauche), si la buse est trop proche de la surface, le filament ne pourra pas "s'écouler", ce qui entraînera un bouchage potentiel de la buse (à droite).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live adjust Z (avant l'impression)</h3>
<p>Vous pouvez également modifier la valeur lorsque l'imprimante est au repos dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Live adjust Z.</em> Vous verrez la valeur définie précédemment lors de la Calibration de la première couche, et à partir de là, vous pouvez l'ajuster en tournant le bouton.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple du menu de la MK3S</em></p>
<p><strong>Le Live adjust Z ne doit être utilisé que pour affiner la distance</strong>. Par exemple, le PETG et d'autres matériaux à haute température doivent être légèrement plus écrasés sur la surface car ils ont tendance à se déformer (se soulever), par rapport au PLA. Si vous avez remplacé le capteur ou désassemblé la tête d'impression (extrudeur), vous devez exécuter la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> à la place.</p>
<div> </div>


Ajuster Z en direct

<p>Les imprimantes Original Prusa FDM disposent d'un capteur pour détecter la distance par rapport à la surface d'impression. Lors d'une calibration, et avant chaque impression, le capteur passera par un certain nombre de points, selon un motif de grille, répartis sur la plaque de construction (qu'il s'agisse d'une plaque PEI poudrée ou lisse n'a pas d'importance), et mesure le distance par rapport à la plaque. Ces points sont interpolés et utilisés pour créer un maillage virtuel du plateau. Lors de l'impression, si le plateau est légèrement déformé, le capteur suivra toujours précisément la surface en fonction de son maillage mesuré</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Ces imprimantes sont équipées d'une sonde PINDA, à l'exception de la MK3S+ qui est équipée d'une sonde SuperPINDA.</p>
<p>Le StallGuard pour l'axe Z est actif pendant le mesh bed leveling. Dans le cas où la buse s'écrase sur le plateau avant que la sonde PINDA ne se déclenche, le processus de calibration est interrompu et l'utilisateur est invité à vérifier la buse pour tout type de débris.</p>
<h4>Paramètres du Mesh bed leveling</h4>
<div class="note-callout">Cette fonctionnalité est disponible à partir du firmware 3.7.0.</div>
<p>Les paramètres du Mesh Bed Leveling se trouvent dans <em>Réglages - Mesh bed leveling</em>, dans le menu LCD. Là, vous avez les options suivantes&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Mesh (3x3 - 7x7)</li>
<li>Nbr. de mesures (1 - 3 - 5)</li>
<li>Compens. aim. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Mesh :</strong> La densité de grille par défaut est de 3x3 (9 points). Cependant, si vous rencontrez toujours une adhérence inégale de la première couche, vous pouvez augmenter la densité dans Réglages - Mesh Bed Leveling - Mesh à 7x7 (49 points).</p>
<p><strong>Nbr. de mesures&nbsp;:</strong> Modifier le Nbr. de mesures modifie le nombre de fois que chaque point sera mesuré. Nous suggérons 3 ou 5 mesures par point puisque la valeur finale est calculée comme une valeur moyenne. La modification de ces paramètres affecte la durée de la procédure de Mesh Bed Leveling.</p>
<p><strong>Compens. aim.&nbsp;:</strong> Avec le Mesh Bed Leveling 7x7, vous pouvez choisir d'utiliser ou non la compensation des aimants. 3 des 49 points sont si proches des aimants que la lecture peut être décalée de 80 μm (microns). La compensation magnétique ignore les lectures de ces 3 points et les calcule à partir des points environnants. <strong>Nous vous suggérons de laisser cette fonction activée.</strong></p>
<h4>Application de la calibration en Z</h4>
<p>Si le Mesh Bed Leveling est interrompue pendant la procédure, avant une impression, un message apparaîtra à l'écran indiquant "Application de la calibration en Z" et l'imprimante reprendra l'origine et exécutera à nouveau la procédure. Cela peut se produire s'il y a des débris sur la buse qui poussent le plateau vers le bas lors du sondage, ou si vous touchez et appuyez sur le plateau pendant qu'elle sonde. Cela amènera la déviance au-dessus d'un certain seuil et elle fera simplement une autre tentative pour exécuter le Mesh Bed Leveling. Ceci afin d'éviter de la redémarrer à partir du menu si le problème était simplement un accident. Si le problème persiste, elle répétera cette procédure trois fois avant d'annuler l'impression.</p>
<h4>Dépannage</h4>
<p>Veuillez consulter notre article dédié <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> pour résoudre tout problème.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>L'Original Prusa MINI est équipée d'une sonde M.I.N.D.A., tandis que l'Original Prusa MINI+ est équipée d'une sonde SuperPINDA. La densité de la grille est de 4x4.&nbsp;</p>
<h4>Dépannage</h4>
<p>Veuillez consulter notre article dédié <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Test de la sonde M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> pour résoudre tout problème.</p>
<h3>Original Prusa XL et Original Prusa MK4</h3>
<p>L'Original Prusa XL et l'Original Prusa MK4 sont équipées d'un <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque d'acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque d'acier.&nbsp;</p>
<p>Avant une impression, la buse vérifiera la distance avec la plaque d'impression à plusieurs endroits pour créer une carte de hauteur virtuelle de la surface. Les points sont mesurés dans la zone de l'impression choisie.&nbsp;</p>


Mesh bed leveling

<p>L'<strong>Original Prusa MK4</strong> a un délai de <strong> 5-6 semaines. </strong>Consultez le tableau d'expédition ci-dessous.</p>
<p><strong>Kit de l'Original Prusa MK4</strong> -<strong> </strong>Les expéditions commencent la semaine du 12 juin.<strong> Les nouvelles commandes seront traitées en août. </strong>Consultez le tableau d'expédition ci-dessous.</p>
<p><strong>Mises à niveau vers la MK4</strong> - L'expédition des mises à niveau complètes de la MK3S+ vers la MK4 commencera dans la semaine du 26 juin. Les mises à niveau vers les MK3.5 et MK3.9 seront disponibles d'ici la fin juillet.</p>
<p><strong>Original Prusa Enclosure</strong> - les unités seules sont en stock<strong>.</strong></p>
<p>Les <strong>imprimantes assemblées et les kits de l'Original Prusa i3 MK3S+</strong> sont <strong>EN STOCK !</strong></p>
<p>Les imprimantes pré-assemblées et les kits de l'<strong>Original Prusa MINI+</strong> sont <strong>EN STOCK !</strong></p>
<p>Les <strong>lots d'Original Prusa SL1S et CW1S</strong> sont <strong>EN STOCK !</strong></p>
<p><strong>Imprimantes Original Prusa XL mono-outil</strong> - l'expédition des imprimantes entièrement assemblées avec une tête d'outil a commencé. Les premières unités des imprimantes XL semi-assemblées mono-outil seront expédiées d'ici la fin de la semaine du 29 mai, et la production à pleine capacité commencera la semaine du 12 juin. Gardez un œil sur votre boîte de réception pour la notification de confirmation. Les nouvelles commandes seront traitées fin 2023.</p>
<p><strong>Imprimantes Original Prusa XL multi-outils</strong> - Nous expédierons les imprimantes à double tête d'outil avant les imprimantes à cinq outils. Le premier lot d'imprimantes à double tête d'outil sera expédié au cours de la semaine du 19 juin. Les imprimantes à cinq outils suivront environ un mois plus tard, à la mi-juillet.&nbsp;</p>
<h3>Tableau d'expédition des imprimantes assemblées MK4</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 602.531px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;"><strong>Date de commande</strong></td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;"><strong>Estimation de livraison</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">29 mars</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">30 mars</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">31 mars</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">1er avril</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">2 avril</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 126px;" rowspan="3">À partir de la semaine 22 (commence le 29 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">3 avril</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">4 avril</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">5 avril</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 168px;" rowspan="5">À partir de la semaine 23 (commence le 5 juin)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">6 avril</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">7 avril</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">8 avril</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">9 avril</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">Semaine 15 (commence le 10 avril)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">À partir de la semaine 24 (commence le 12 juin)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">Semaine 16 (commence le 17 avril)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;" rowspan="2">À partir de la semaine 25 (commence le 19 juin)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">Semaine 17 (commence le 24 avril)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">Semaine 18 (commence le 1er mai)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;" rowspan="2">À partir de la semaine 26 (commence le 26 juin)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">Semaine 19 (commence le 8 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">Semaine 20 (commence le 15 mai)</td>
<td style="height: 42px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; width: 49.9387%;" rowspan="2">À partir de la semaine 27 (commence le 3 juillet)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">Semaine 21 (commence le 22 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">Semaine 22 (commence le 29 mai)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">À partir de la semaine 28 (commence le 10 juillet)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Tableau d'expédition des kits de la MK4</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 602.531px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;"><strong>Date de commande</strong></td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;"><strong>Estimation de livraison</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">12 avril jusqu'à 17h30 (CET)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">À partir de la semaine 24 (commence le 12 juin)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">12 avril de 17h30 à minuit (CET)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">De la semaine 25 (débute le 19 juin) à la semaine 28 (débute le 10 juillet)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">13 avril</td>
<td style="height: 42px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; width: 49.9387%;" rowspan="2">À partir de la semaine 29 (commence le 17 juillet)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">14 avril</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">15 avril</td>
<td style="height: 84px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; width: 49.9387%;" rowspan="4">À partir de la semaine 30 (commence le 24 juillet)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">16 avril</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">Semaine 16 (commence le 17 avril)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">Semaine 17 (commence le 24 avril)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">Semaine 18 (commence le 1er mai)</td>
<td style="height: 84px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; width: 49.9387%;" rowspan="4">À partir de la semaine 31 (commence le 31 juillet)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">Semaine 19 (commence le 8 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">Semaine 20 (commence le 15 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">Semaine 21 (commence le 22 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">Semaine 22 (commence le 29 mai)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">À partir de la semaine 32 (commence le 7 août)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Délais actuels pour les nouvelles commandes</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 26 mai 2023</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, spécifiée ci-dessus, et dépendent de la production réelle. Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les produits ayant un délai de livraison. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p><em>Pour le <strong>délai de livraison estimé actuel sur votre commande passée</strong>, veuillez consulter les <strong>détails de la commande dans votre compte de la boutique en ligne</strong>. Le tableau ci-dessous ne fait référence qu'aux commandes nouvellement passées.</em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 602.531px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.5312px;">
<td style="height: 60.5312px; width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 60.5312px; width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>5-6 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kit de l'Original Prusa MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Les nouvelles commandes seront traitées en août.</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 57px;">
<td style="height: 57px; width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kit Original Prusa i3 MK3S+</strong> (toutes les versions)</p>
</td>
<td style="height: 57px; width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>EN STOCK !</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 55px;">
<td style="height: 55px; width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+ complète</strong> (toutes les versions)</p>
</td>
<td style="height: 55px; width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>EN STOCK !</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="height: 68px; width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3/S vers la MK3S+<br /></strong>Kit de mise à niveau de l'Original Prusa MINI vers la MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 68px; width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>EN STOCK !</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="height: 84px; width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/lot</strong></p>
<p><strong>CW1S</strong></p>
</td>
<td style="height: 84px; width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>EN STOCK !</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau de l'Original Prusa SL1 vers la SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>EN STOCK !</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (pièces pré-assemblées)</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>EN STOCK !</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Kit Original Prusa MINI+</strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>EN STOCK !</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure</strong></p>
<p>(Unités seules)</p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>EN STOCK</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>


Informations concernant les expéditions

<p>L'imprimante peut se remettre totalement d'une perte d'alimentation complète sans avoir besoin de batteries ou d'un onduleur. Un capteur spécial détecte la tension secteur et, en cas d'interruption, arrête immédiatement le plateau chauffant et la chauffe de l'extrudeur, laissant suffisamment de puissance dans les condensateurs pour enregistrer la position et lever la tête d'impression loin de l'impression. En cas de coupure de courant de très courte durée, l’imprimante essaiera de poursuivre immédiatement l’impression sans interaction de la part de l’utilisateur.</p>
<div class="tip-callout">Si vous souhaitez tester le power panic sur la MK3/S/+, consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Test des fonctionnalité de sécurité (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Gardez à l'esprit que le power panic ne fonctionne pas si vous utilisez l'interrupteur marche/arrêt du bloc d'alimentation</div>
<h3>Reprise de l'impression</h3>
<p>Lorsque le courant revient, l'imprimante vous donnera une option pour continuer l'impression. Gardez à l'esprit que pendant des périodes prolongées sans alimentation, le plateau refroidira et l'objet imprimé peut se détacher de la plaque d'acier. Donc, avant de reprendre le processus, vérifiez les points suivants :&nbsp;</p>
<ol>
<li>Assurez-vous que tous les objets sont toujours attachés à la plaque d'acier.</li>
<li>Suivez les instructions sur l'écran LCD et reprenez l'impression.</li>
<li>Restez avec l'imprimante pendant environ 10 minutes et assurez-vous que le processus d'impression se poursuit sans aucun problème.</li>
</ol>


Power Panic

<div class="warning-callout"><strong>ATTENTION :</strong> Veuillez noter que Prusa Connect et PrusaLink sont actuellement en phase bêta et que les informations ci-dessous peuvent changer avec les prochaines versions.</div>
<p>Prusa Connect et PrusaLink sont deux solutions d'impression à distance développées en interne par Prusa. Son origine se trouve dans le système de gestion utilisé dans notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/guinness-world-records-1096-original-prusa-3d-printers-running-at-the-same-time_30677/">ferme d'impression de taille record située au siège de Prague.</a></p>
<ul>
<ul>
<li><strong>Prusa Connect</strong> est un service cloud pour l'impression à distance disponible de n'importe où.</li>
<li><strong>PrusaLink</strong>* est le côté client exécuté localement sur votre imprimante, accessible depuis le réseau local</li>
</ul>
</ul>
<p><em>*anciennement connu sous le nom Prusa Connect Local</em></p>
<p> </p>
<h2>Qu'est-ce que Prusa Connect ?</h2>
<p>Prusa Connect (<a href="http://connect.prusa3d.com">connect.prusa3d.com</a>) vous permet de contrôler chacune de vos imprimantes ou même de gérer une ferme d'impression de n'importe où dans le monde.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/7d415cde2c49dd8c84de560b7ec43e19.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Prusa Connect and PrusaLink explained" alt="" width="900" height="573" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple d'interface de Prusa Connect (service cloud)</em></p>
<p> </p>
<p>Il est disponible gratuitement pour les propriétaires d'imprimantes Original Prusa sélectionnées (voir la liste ci-dessous). Vous bénéficiez d'un stockage cloud gratuit de 1 Go pour vos G-codes et vos données télémétriques. La liste complète des fonctionnalités et des prix pour les clients finaux ou les entreprises sera annoncée ultérieurement.</p>
<p>De plus, Prusa Connect est capable de surveiller l'utilisation de chaque imprimante individuellement, fournissant des statistiques précieuses sur votre environnement de production.&nbsp;</p>
<p> </p>
<h2>Qu'est-ce que PrusaLink ?</h2>
<p>Tout comme Octoprint, ce système de gestion d'imprimante à distance s'exécute localement sur votre imprimante Original Prusa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/12af6bd49830e088.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink and Prusa Connect explained" alt="" width="1451" height="800" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple d'interface de PrusaLink (réseau local)</em></p>
<p> </p>
<p>Son objectif principal est de fournir une communication entre votre imprimante et le cloud Prusa Connect. La fonction secondaire est de fournir une interface web, qui ne peut être utilisée que sur votre réseau local (domestique). Collez simplement l'adresse IP de l'imprimante dans votre navigateur web pour y accéder. En utilisant PrusaLink seul, vous pouvez surveiller votre imprimante, télécharger des G-codes, démarrer ou annuler une impression.&nbsp;</p>
<p> </p>
<h2>Comment installer et configurer PrusaLink et Prusa Connect ?</h2>
<p>Pour utiliser Prusa Connect, vous devez d'abord configurer PrusaLink sur votre imprimante. Les guides ci-dessous vous guideront étape par étape tout au long du processus.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 135.328125px;">
<tbody>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;"><strong>Imprimantes FDM</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 18px;">Original Prusa <strong>MK4</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4_413293">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4_417586">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 36px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK3/S/+</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">via RPi&nbsp;/ RPi Zero (GPIO</a>/USB)</td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 18px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;">via RPi (USB)</td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;">Disponible</td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>XL</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-xl_419630">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-xl_420001">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>MINI / MINI +</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mini-_316781">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;">À venir (travail en cours)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.158%;"><strong>Imprimantes SLA</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 32.162%;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1S SPEED</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">intégré</a></td>
<td style="width: 32.162%;">À venir (travail en cours)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">intégré</a></td>
<td style="width: 32.162%;">À venir (travail en cours)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>
<h3>Imprimantes Original Prusa nouvelle génération</h3>
<p>Comme les <strong>MK4, XL, MINI/+, SL1/SL1S</strong> ainsi que les autres modèles à venir ont PrusaLink d'intégré. Vous pouvez connecter l'imprimante à l'aide du Wi-Fi ou d'un réseau LAN câblé (Ethernet).</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4_413293">Configuration du Wi-Fi et de PrusaLink (MK4)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4_417586">Ajouter l'imprimante à Prusa Connect (MK4)</a>&nbsp;</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-xl_419630">Configuration du Wi-Fi et de PrusaLink (XL)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-xl_420001">Ajouter l'imprimante à Prusa Connect (XL)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mini-_316781">Configuration du Wi-Fi et de PrusaLink (MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">PrusaLink (SL1/S)</a></li>
</ul>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+ ou MK2.5/S</h3>
<p>Dans ce cas, le nom PrusaLink fait également référence à la solution matérielle nécessitant une Raspberry Pi (RPi). Ces imprimantes n'ont pas assez de performances, donc du matériel supplémentaire est nécessaire. PrusaLink remplace la solution abandonnée <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusaprint-rpi-zero-and-octoprint_2180">PrusaPrint</a> (Octoprint et la RPi Zero W).</p>
<h4>Quelle Raspberry Pi dois-je me procurer pour ma i3 (MK3/S/+ ou MK2.5/S)&nbsp;?</h4>
<p>Pour votre MK3/S/+, vous devez vous procurer une Raspberry Pi (RPi) pour faire fonctionner PrusaLink et Prusa Connect. Les cartes RPi prises en charge sont répertoriées ci-dessous et si vous êtes sur le point d'en acheter une nouvelle, il est fortement recommandé de rechercher la dernière génération, car les plus anciennes peuvent être plus lentes.</p>
<p>Sur la MK3/S/+, vous pouvez connecter la RPi Zero directement sur la carte mère de l'imprimante ou utiliser la connexion USB.<br />Sur MK2.5/S, vous devez utiliser la connexion USB avec la RPi. Ensuite, la configuration de PrusaLink et PrusaConnect est assez similaire à la MK3/S/+.</p>
<p>Étant donné que la RPi n'a pas de stockage interne, vous devez vous procurer une carte MicroSD. Carte SD recommandée : Micro SD, norme SDHC, classe 10, 8 Go ou plus. De préférence, choisissez une carte de marque connue pour fonctionner avec la RPi. Faites des sauvegardes régulièrement car même une carte de marque ne garantit pas que vous ne perdrez pas vos données.&nbsp;</p>
<p><strong>Cartes supportées (connexion des GPIO sur l'Einsy Rambo)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero 2 W</li>
<li>Raspberry Pi Zero W</li>
</ul>
<p><strong>Cartes supportées (connexion USB)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi 4</li>
<li>Raspberry Pi 3+</li>
<li>Raspberry Pi 3</li>
</ul>
<p><strong>Cartes non prises en charge</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero (sans Wi-Fi) et antérieures</li>
<li>Raspberry Pi 2 et antérieures</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Ce qu'il ne faut pas faire lorsque la RPi Zero W/2 est connectée et que l'imprimante est sous tension&nbsp;:<br /></strong><br />- Ne déplacez aucun des axes de l'imprimante à la main ! Utilisez uniquement le menu Déplacer l'axe.<br />- Ne pas connecter ou déconnecter la RPi.<br />- N'insérez pas ou ne retirez pas la carte microSD à l'intérieur de la RPi.<br />- Ne touchez pas la carte RPi.<br />- Pour connecter ou alimenter la RPi, n'utilisez aucune autre méthode que celles approuvées par Prusa.<br />- Suivez uniquement les conseils de la documentation officielle publiée par Prusa Research.<br />- Prusa Research n'est pas responsable des dommages causés par ou causés au matériel tiers.</div>
<p> </p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Configuration de PrusaLink et Prusa Connect (MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/printing-on-mk3-s-via-prusalink_225689">Impression sur la MK3/S/+ via PrusaLink</a>
<p> </p>
</li>
</ul>
<h3><strong>Autres guides liés à Prusa Connect et PrusaLink&nbsp;:</strong></h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/sending-files-from-prusaslicer-to-prusalink_222961">Envoi de fichiers de PrusaSlicer vers PrusaLink</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Envoi de fichier de PrusaSlicer vers l'imprimante via le réseau (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)</a></li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/connecting-original-prusa-sl1-sl1s-to-prusaslicer_133977">Connexion de la SL1/S à PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">Connexion Internet (SL1/S)</a>&nbsp;</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusa-connect-local-mini_133279">Prusa Connect Local (ancien firmware connecté via Ethernet, guide obsolète) (MINI/+)</a><br />&nbsp;<br />&nbsp;<br />&nbsp;</li>
</ul>


Prusa Connect et PrusaLink expliqués

L'Original Prusa Curing and Washing Machine (CW1S)  est un accessoire recommandé pour l'Original Prusa SL1S

Mise à niveau de la plateforme de l'Original Prusa CW1 vers la CW1S

Assemblage de l'Original Prusa Enclosure

Original Prusa XL - beta test

Déballage de l'Original Prusa XL

L'Original Prusa I3 MK3S+ est le successeur de l'imprimante 3D maintes fois récompensée Original Prusa i3 MK2S.

Kit de l'Original Prusa i3 MK3S+

Mise à niveau de l'Original Prusa SL1 vers la SL1S SPEED

Assemblage du kit Original Prusa MINI+

L'Original Prusa MINI+ est une imprimante 3D compacte avec tout ce que vous attendez des créateurs des récompenséés Original Prusa i3 MK2 et MK3S !

Original Prusa MINI+ semi-assemblée

Mise à niveau Original Prusa i3 vers MMU2S

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3/MK3S vers la MK3S+

L'imprimante 3D Original Prusa SL1 fonctionne sur la base du processus d'impression MSLA. Contrairement aux machines Original Prusa i3, cette imprimante utilise un panneau LCD haute-résolution et une LED UV pour faire durcir de fines couches de résine afin d'obtenir un niveau de détails inégalé.

Assemblage du kit Original Prusa SL1

L'Original Prusa i3 MK3S succède à l'imprimante 3D Original Prusa i3 MK3 qui a été récompensée.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK3S

Mise à niveau Original Prusa i3 MK1 vers MK2

Mise à niveau Original Prusa i3 Plus 2.85 mm vers 1.75 mm

Mise à niveau Original Prusa i3 Plus 1.75 mm vers MK2S

Kit d'assemblage Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Mise à niveau Original Prusa i3 MK2 vers MK2S

Mise à niveau Original Prusa i3 MK2/S vers MMU1

L'Original Prusa MINI/MINI+ est une imprimante 3D compacte qui bénéficie de tout le savoir-faire des créateurs de l'Original Prusa i3 MK2 et de la MK3S qui ont été récompensées !

Assemblage de l'Original Prusa MINI

L'Original Prusa i3 MK2S succède à l'Original Prusa i3 MK2 en bénéficiant de quelques ajustements techniques qui facilitent son assemblage et la rendent plus fiable.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK2S

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK2

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2S vers la MK3

L'Original Prusa i3 MK3 succède à l'imprimante 3D Original Prusa i3 MK2 qui a été récompensée.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK3

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3 vers la MK3S

De l'Original Prusa i3 MK2 MMU1 vers la MK2.5S MMU2S

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2 vers la MK3S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 vers MMU2 v1.01

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2.5 vers la MK2.5S

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2 vers la MK2.5

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Entretien de l'imprimante

Prusa Connect & PrusaLink

Découpage

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

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Messages d'Erreur d'Impression

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Découvrez les différents types de buses, comment connecter un Raspberry Pi, Octoprint et bien d'autres choses encore.

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1. Introduction

2. Déballage de l'imprimante

2B. Déballage de l'imprimante

3. Préparation de l'imprimante

4. Première mise en route

Journal des modifications

<p>Certaines imprimantes Original Prusa sont équipées de voyants d'état situés sur le bord inférieur de l'écran LCD. Ensemble, il y a trois LED RGB physiques. Le système changera leur couleur et intensité en fonction du scénario actuel. Le but de ce système est de fournir des informations visuelles utiles à l'utilisateur.</p>
<div class="tip-callout">Pour s'assurer que les LED sont visibles même à une plus longue distance. Assurez-vous qu'il y a une surface solide et réfléchissante sous le bord avant de l'écran LCD.</div>
<p> </p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3> </h3>
<h3>Imprimantes compatibles :</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Il existe plusieurs scénarios prédéfinis pour les LED&nbsp;:</h3>
<ul>
<li><strong>Démarrage réussi</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario :</strong> Le démarrage du système a été évalué comme réussi.</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED clignoteront brièvement avec une <strong>couleur verte.</strong></li>
</ul>
</li>
<li><strong>Attention</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario:</strong> L'imprimante nécessite une intervention de l'utilisateur et peut ensuite continuer à imprimer (par exemple, changement de filament prévu, fin de filament, pause dans le G-code, le MMU nécessite une attention, etc.)</li>
<li><strong>Réponse LED&nbsp;:</strong> Les LED clignoteront d'une <strong>couleur jaune</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Erreur critique</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario:</strong> Une erreur grave s'est produite et la tâche d'impression ne peut pas continuer. L'imprimante doit être réparée pour fonctionner correctement (par exemple, emballement thermique, erreur de préchauffage, température max/min, ...)</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED clignoteront d'une <strong>couleur rouge</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>La tâche d'impression est en cours</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario :</strong> L'imprimante est actuellement en train d'imprimer le G-code sélectionné.</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED sont commutées sur une <strong>couleur bleue</strong>.&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li><strong>La tâche d'impression est terminée</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario :</strong> La tâche d'impression en cours s'est terminé avec succès, la tête d'impression est parquée et l'imprimante attend l'utilisateur pour récupérer l'objet imprimé. Veuillez noter que la <strong>plaque est peut-être encore chaude&nbsp;! </strong>Évitez de vous faire du mal<strong> </strong>et laissez également la surface refroidir quelques instants pour permettre un détachement plus facile de l'impression.</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED sont commutées sur une <strong>couleur verte</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>États des LED définis par l'utilisateur</h3>
<p>Les LED peuvent être contrôlées à l'aide d'un G-code M150, vous pouvez en savoir plus à ce sujet sur le <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">site Marlin FW</a>.</p>


Explication des LED d'état (MK4/XL)

<p>Une buse ou une hotend bouchée est un problème courant pour les imprimantes FFF/FDM. S'il n'y a pas de problème, le filament est poussé dans la hotend, fondu, puis extrudé à travers la buse. Cependant, si la buse est endommagée ou s'il y a des impuretés dans le filament, il peut se coincer dans la hotend, bouchant l'imprimante.</p>
<h3>Comment repérer une buse/hotend bouchée ?</h3>
<h4>Vérification visuelle</h4>
<ul>
<li>Le filament atteint-il la buse ? Vérifiez si le filament dépasse l'engrenage du Nextruder.</li>
<li>Le filament sort-il de la buse ? Faites attention lors du chargement du filament.</li>
<li>Bouchon partiel - trous et couches manquantes</li>
<li>Bouchon partiel - le filament s'enroule et colle à la buse</li>
</ul>
<h4>Vérification sonore</h4>
<p>Vérifiez s'il y a des bruits de cliquetis provenant de l'extrudeur</p>
<ul>
<li>S'il y a un bruit de cliquetis fort, cela suggère très probablement que la buse est bouchée ou déformée&nbsp;</li>
<li>S'il y a un léger bruit de cliquetis, cela peut très probablement vous orienter vers l'engrenage</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Bouchon partiel</h4>
<p>Parfois, le bouchon est partiel, ce qui signifie que l'imprimante est capable de faire passer du filament, mais cela ne suffit pas pour imprimer correctement l'objet, ce qui entraîne des trous visibles et des couches manquantes. Un signe précoce d'une buse obstruée est que le filament n'est pas extrudé de manière régulière, s'enroule et colle à la buse.</p>
<h4>Clic de l'extrudeur</h4>
<p>La hotend ou la buse est partiellement ou totalement obstruée et la résistance interne contre l'écoulement du filament est supérieure à ce que les engrenages sont capables de pousser. En conséquence, les engrenages sautent, entraînant le bruit de "clic" et, dans la plupart des scénarios, également le broyage du filament.</p>
<h3>Comment réparer l'imprimante bouchée ?&nbsp;</h3>
<p>Le choix de la bonne méthode dépend de si <strong>vous êtes en mesure de charger/décharger au moins partiellement le filament ou si l'imprimante est complètement bloquée</strong> et refuse même de déplacer un peu le filament.</p>
<p>Avant de commencer à réparer l'imprimante, essayez de décharger le filament et de le retirer complètement. Si vous ne parvenez pas à le faire, cela peut indiquer un problème plus grave, mais nous traiterons également celui-ci.</p>
<p>Déplacez également le plateau chauffant vers le bas via le <em>Menu LCD - Contrôle - Déplacer l'axe - Axe Z</em> ou en appuyant longuement sur le bouton de commande, vous aurez ainsi un meilleur accès aux pièces bouchées.</p>
<h4>Vis de l'idler de l'extrudeur</h4>
<p>L'extrudeur comprend deux vis de tension de l'idler, pour régler la bonne distance entre l'engrenage d'entraînement et les deux engrenages entraînés. Ceux-ci sont réglés à la position optimale en usine. En cas d'intervention sur cette pièce, vous pouvez ajuster les vis de tension de l'idler à leur position optimale : les extrémités des vis doivent être alignées avec la surface avant de l'Idler Nut. Après cela, fermez l'Idler Block.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Engrenages</h4>
<p>Au fil du temps, un dépôt de débris de filaments peut se former dans les rainures de l'engrenage d'alimentation, ce qui provoque alors une extrusion insuffisante des filaments. Accédez à l'extrudeur en soulevant l'Idler Nut, puis en déplaçant l'Idle Shaft. Vous pouvez souffler la saleté avec de l'air comprimé ou utiliser une brosse en laiton ou un cure-dent ordinaire. Utilisez le trou d'accès sur le côté de l'extrudeur.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Buse&nbsp;</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Ne touchez pas la hotend lorsque l'imprimante est à une température élevée.</strong> <strong>Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</strong>&nbsp;</div>
<div>Suivez ces étapes pour nettoyer la buse&nbsp;:&nbsp;</div>
<ol>
<li>&nbsp;Chauffez la buse à la température appropriée en fonction du matériau du filament à partir duquel vous allez imprimer. Commencez par introduire le filament, puis insérez une <strong>aiguille d'acupuncture</strong> (inclus dans le paquet) ou un fil fin (0,3-0,35 mm) dans la buse par le bas jusqu'à une profondeur d'environ 1-2 cm. <strong>Utilisez des gants de protection si le matériau commence soudainement à s'écouler de la buse</strong>.</li>
<li>&nbsp;Sélectionnez l'option Charger le Filament dans le menu LCD et vérifiez que la buse pousse réellement le filament.</li>
<li>&nbsp;Insérez à nouveau le fil ou l'aiguille d'acupuncture dans la buse et répétez l'ensemble de la procédure plusieurs fois. Si le filament est correctement extrudé, la buse est propre.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


Hotend bouchée (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL est équipée d'un <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<p>Le capteur de force mesure la quantité de force que la buse applique à la plaque en acier. Si la valeur mesurée est anormalement élevée ou non définie, l'imprimante affichera le message <strong>"Le capteur de force a mesuré une valeur de force infinie ou non définie."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de la mesure du capteur de force</p>
<p>Code d'erreur : #17526</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<div>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf. Le connecteur du capteur de force se trouve en bas à gauche, vérifiez qu'il n'y a pas de câble lâche, de câble déconnecté ou de dommage visible.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Re-calibrez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Naviguez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em> pour redémarrer la calibration du capteur de force.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>


Échec de la mesure du capteur de force #17526 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affiche le message "<strong>Échec de la mise à l'origine de l'axe Z, assurez-vous que capteur de force fonctionne</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur : Erreur de prise d'origine en Z</p>
<p>Code d'erreur : #17301&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Vérifiez si la buse n'est pas desserrée</h4>
<div class="warning-callout">Avant de poursuivre, assurez-vous que l'imprimante est <strong>COMPLÈTEMENT REFROIDIE À TEMPÉRATURE AMBIANTE</strong>, et <strong>ÉTEINTE</strong> !&nbsp;</div>
<p>Vous pouvez le vérifier en tenant le bloc de chauffe <strong>(assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !)</strong>, et utilisez la clé Torx TX8 comme indiqué sur l'image pour serrer la vis de blocage. La buse ne doit pas pouvoir bouger.&nbsp;</p>
<h4><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/749ba49c3793b159_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error #17301 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></h4>
<h4>Testez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout"><strong>ASSUREZ-VOUS QUE LA BUSE N'EST PAS CHAUFFÉE AVANT DE PROCÉDER À CE TEST&nbsp;!&nbsp;</strong></div>
<p>Un défaut dans le <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl">capteur de force</a> peut déclencher une erreur de mise à l'origine. Assurez-vous que l'imprimante est complètement refroidie, allez dans le <em>Menu LCD - Calibration - Diagnostique - Test du capteur de force</em>, et tapotez la buse par le bas.</p>
<p>Pendant le test, voyez si les chiffres affichés à l'écran changent. Si le nombre ne change pas lorsque vous appuyez sur la buse, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>
<h4>Réduisez les vibrations</h4>
<p>Toute forme de vibration propagée à la surface sous l'imprimante, ou une surface instable sous l'imprimante, peut provoquer une lecture erronée sur le capteur de force, déclenchant l'erreur de mise à l'origine.&nbsp;</p>
<p>Une imprimante en fonctionnement à côté de votre Original Prusa XL peut être une cause possible de vibrations. Une solution simple pour atténuer le bruit et les vibrations d'une imprimante consiste à ajouter un amortissement supplémentaire sous l'imprimante.&nbsp;</p>


Erreur de prise d'origine en Z #17301 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL est équipée d'un <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<p>Le capteur de force se fixe une référence, appelée la <strong>tare</strong>. En cas de problème juste avant le début de cette procédure, l'imprimante affichera le message&nbsp;: <strong>"Une erreur s'est produite lors de la demande de tare pour le capteur de force."</strong>&nbsp;</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Erreur de tare du capteur de force</p>
<p>Code d'erreur : #17524</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<div>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf. Le connecteur du capteur de force se trouve en bas à gauche, vérifiez qu'il n'y a pas de câble lâche, de câble déconnecté ou de dommage visible.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Re-calibrez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Naviguez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em> pour redémarrer la calibration du capteur de force.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>


Erreur de tare du capteur de force #17524 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL surveille en permanence la température de la tête de l'outil en cours d'utilisation et sa variation par rapport à une référence attendue. Si l'imprimante reconnaît une variation hors de la plage acceptable, elle affichera le message suivant&nbsp;: "<strong>La température mesurée ne correspond pas à la valeur attendue. Vérifiez si la thermistance est en contact avec le bloc de chauffe. En cas de dommage, remplacez-la</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: la température de la hotend ne correspond pas&nbsp;</p>
<p>Code d'erreur : #17210</p>
<p>Dans ce cas, l'imprimante arrête la chauffe et affiche le message à l'écran. L'imprimante attend ensuite que l'utilisateur inspecte toutes les pièces et, si nécessaire, corrige le problème.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>L'erreur peut indiquer un problème avec le câblage, les câbles de l'élément de chauffe ou de la thermistance sont peut-être endommagés.</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Parce que nous manipulerons des outils et travaillerons avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<p>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</p>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs réceptacles, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance et de de l'élément chauffant. Bien que peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu libérer les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~ 80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


La température de l'extrudeur ne correspond pas #17210 (XL)

<p>Si le filament n'est pas chargé dans l'extrudeur, mais que l'imprimante essaie de tirer le filament à l'intérieur, il peut y avoir un problème matériel dans certains des composants de l'extrudeur : nous examinerons les causes et les correctifs dans cet article.&nbsp;</p>
<h3>Procédure de nouvelle tentative</h3>
<p>Après une tentative de chargement du filament, l'imprimante affiche un écran, où il est demandé si la couleur du filament est correcte. Si le filament ne coule pas de la buse à ce stade, poussez le filament vers l'extrudeur, puis sélectionnez "réessayer".&nbsp;</p>
<h3>Vis de tension de l'idler</h3>
<p>L'extrudeur comprend deux vis de tension de l'idler, pour régler la bonne distance entre l'engrenage d'entraînement et les deux engrenages entraînés. Ceux-ci sont réglés à la position optimale en usine. En cas d'intervention sur ce composant, il sera nécessaire d'ajuster les vis de tension de l'idler à leur position optimale : les extrémités des vis doivent être alignées avec la surface avant de l'écrou de l'Idler Nut. Après cela, fermez l'Idler Block.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>Hotend bouchée</h3>
<p>Suivez les instructions de l'article dédié sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-hotend-xl_401294">comment repérer et réparer une hotend bouchée</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


Le filament ne se charge pas (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Lorsque vous essayez d'installer un firmware non officiel sur votre Original Prusa XL, l'écran affiche "<strong>La vérification de la signature du firmware a échoué&nbsp;! Seul le firmware officiel signé peut être flashé</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de la vérification de la signature</p>
<p>Code d'erreur : #17606</p>
<p>L'erreur est émise lorsque votre Original Prusa XL a détecté une tentative de flashage d'un firmware qui n'a pas la signature de clé privée qui vérifie que le firmware est officiel.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL dans son état d'usine n'accepte que le firmware officiel. Pour flasher un firmware personnalisé, vous devez casser l'appendice sur la carte XLBuddy.</p>
<div class="warning-callout">Casser l'appendice sur la carte mère de la Prusa XL est <strong>IRRÉVERSIBLE</strong> et conduit à l'<br /><strong>ANNULATION DE LA GARANTIE</strong> SUR LES PIÈCES ÉLECTRONIQUES DE L'IMPRIMANTE. Si vous cassez l'<br />appendice, nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage à l'imprimante et/ou à son environnement (par ex.<br />en cas d'incendie).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/NTD_0829_2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Imposter! Fake signature #17606 (XL)" alt="" width="600" height="450" /></div>


Imposteur ! Fausse signature #17606 (XL)

<p>Sur l'Original Prusa XL, le <strong>selftest</strong> vérifie les problèmes d'assemblage de l'imprimante, de son câblage et des composants électroniques. Il s'agit de la première partie de l'Assistant de Calibration, qui s'affiche automatiquement lorsque vous allumez l'imprimante pour la première fois ou après une réinitialisation usine (XL). Une fois la calibration initiale terminée, le selftest peut être lancé dans le <em>Menu LCD - Calibration - Selftest</em>.</p>
<div class="note-callout">Pendant le Selftest, ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante, à moins que l'imprimante n'invite une action avec des instructions à l'écran.&nbsp;</div>
<div>
<div class="tip-callout">Si l'imprimante est placée sur une surface instable ou s'il y a une autre imprimante 3D en fonctionnement à côté, cela peut affecter négativement la précision de la calibration. L'imprimante doit être placée sur une surface stable.&nbsp;</div>
</div>
<h3>Vérifications de la procédure de Selftest</h3>
<ul>
<li>Test du ventilateur de l'extrudeur et d'impression</li>
<li>Test des axes X, Y et Z</li>
<li>Bonne connexion du plateau chauffant et de la hotend</li>
<li>Test du capteur de force</li>
<li>Configuration du capteur de filament&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Résultats du Selftest</h3>
<p>Pendant le selftest, ses résultats sont affichés à l'écran, indiquant le succès ou l'échec pour chaque point. Alternativement, les résultats peuvent être affichés à tout moment via le chemin suivant : <em>Menu LCD - Calibration - Diagnostique - Afficher les résultats du selftest</em>.</p>
<h3>Erreurs du selftest</h3>
<h4>Test du ventilateur de l'extrudeur et d'impression</h4>
<p>La procédure du selftest de l'Original Prusa XL peut déterminer lequel des ventilateurs ne fonctionne pas. Vérifiez celui qui est diagnostiqué comme <strong>non OK</strong>.</p>
<ul>
<li>Assurez-vous que vos deux ventilateurs sont correctement connectés à la carte Dwarf.</li>
<li>Vérifiez s'il y a un blocage qui pourrait empêcher l'un des ventilateurs de tourner.</li>
</ul>
<h4>Test des axes X, Y et Z</h4>
<p>L'imprimante peut déterminer si les composants se déplacent correctement le long de chaque axe.&nbsp;</p>
<p>En cas de problème sur l'axe X, ou sur l'axe Y, assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacle au mouvement, et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">réajustez la tension des courroies</a>.&nbsp;</p>
<h4>Bonne connexion du plateau chauffant et de la hotend</h4>
<p>Le selftest permet de détecter un défaut lors de la chauffe d'un composant, et le composant concerné.&nbsp;</p>
<p>Faites chauffer le composant concerné dans le [Menu LCD - Réglages - Préchauffage] et voyez si une erreur apparaît&nbsp;: si c'est le cas, l'erreur devrait avoir un QR code qui redirige vers l'article qui décrit comment résoudre cette erreur en particulier.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a> si vous êtes dans un cas différent, ou en cas de doute.&nbsp;</div>
<h4>Test du capteur de force</h4>
<p>Un <strong>capteur de force</strong> fonctionnel est fondamental pour l'Original Prusa XL pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Assurez-vous que le capteur de force est correctement connecté à la carte Dwarf.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que la surface sur laquelle se trouve l'imprimante est aussi stable que possible&nbsp;: toute forme de vibration propagée à la surface sous l'imprimante, ou une surface instable sous l'imprimante, peut entraîner une lecture erronée sur le capteur de force, provoquant son échec lors du selftest.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Capteur de filament</h4>
<p>L'Original Prusa XL est équipée de <strong>deux capteurs de filament</strong> : le premier est situé sur le côté, près de l'entrée du tube PTFE où vous alimentez le filament. Le second est situé dans l'extrudeur. Les deux capteurs de filament sont nécessaires pour la bonne rétraction du filament&nbsp;: lorsque le capteur sur le côté détecte que le filament est épuisé, le filament se rétracte à temps.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Assurez-vous que le capteur de filament de l'extrudeur est correctement connecté à la carte Dwarf.</li>
<li>Assurez-vous que le capteur de filament latéral est correctement connecté.</li>
</ul>


Échec du selftest (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The printer displays the message <strong>"Failed to home the Y-axis, make sure there is no obstacle on X-axis or Y-axis."</strong></p>
<p>Error name: Homing error Y</p>
<p>Error code: #17305</p>
<p>The error is most likely caused by a bad movement of the tool head along the Y-axis. </p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>Make sure the Y-axis can move correctly</h4>
<p>Make sure there are no obstructions in the path of the Y-axis. For example, there might be a piece of filament stuck around the belt, or on a linear rail, from a previous print. </p>
<h4>Check the tension of your belts</h4>
<div class="tip-callout">The Original Prusa XL geometry is <strong>CoreXY</strong>: it has one belt for both X and Y axes. </div>
<p>Attach the belt tensioner on the top belt on the X-axis, and check where the pointer is. Repeat the test for the bottom belt on the X-axis. The ideal position of the pointer is in the center area of the belt tensioner, closer to the max mark. In case there is any difference between the two results, or the pointer on the belt tensioner is not in its ideal position, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">adjust your belt to the optimal tension</a>. </p>
<h3> </h3>
<p></p>


Homing error Y #17305 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affichera le message "<strong>Erreur Mintemp de l'extrudeur&nbsp;:</strong> <strong>Vérifiez le câblage de la thermistance pour des dommages potentiels</strong>" si la température de la buse de l'imprimante descend en dessous de 15 ºC à tout moment. Dans ce cas, l'imprimante arrête la chauffe et affiche le message à l'écran. L'imprimante attend ensuite que l'utilisateur inspecte toutes les pièces et, si nécessaire, corrige le problème.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Erreur mintemp de la hotend</p>
<p>Code d'erreur : #17208</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Le plus souvent, cette erreur se produit en raison d'un câblage endommagé ou d'un problème de connexion sur le câble de la thermistance de la hotend. Moins souvent, cela peut être causé par le câblage et la connexion de l'élément de chauffe de la hotend.&nbsp;</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<p>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</p>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Mintemp error #17208 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs réceptacles, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance et de de l'élément chauffant. Bien que peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu libérer les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Mintemp error #17208 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~85-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


Erreur Mintemp de l'extrudeur #17208 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Lorsque vous essayez de flasher le firmware sur votre Original Prusa XL, l'imprimante affiche l'erreur : "<strong>La vérification du hachage du firmware a échoué&nbsp;! Le fichier du firmware est endommagé. Essayez de le télécharger et de le copier à nouveau sur la clé USB</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de la vérification du hachage</p>
<p>Code d'erreur : #17607</p>
<p>Cette erreur s'affiche lorsque le firmware sur la clé USB est endommagé.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Téléchargez le firmware</a> et si nécessaire le bootloader, et transférez-le sur votre clé USB. Assurez-vous de démonter le disque de votre système d'exploitation avant de le retirer physiquement.</p>
<p>Réinsérez la clé USB dans l'imprimante et redémarrez l'imprimante à l'aide du bouton de réinitialisation situé juste à côté du bouton pour lancer la procédure de flashage. Si la procédure ne démarre pas, redémarrez à nouveau l'imprimante en appuyant sur le même bouton de réinitialisation, et pendant le démarrage de l'imprimante, appuyez une fois sur le bouton rotatif.</p>
<p>Si le problème persiste, le problème peut provenir de la clé USB. Trouvez n'importe quelle autre clé USB dans votre foyer, assurez-vous qu'elle est formatée en FAT32, copiez les deux fichiers du firmware et répétez la procédure décrite précédemment.</p>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


La vérification du hachage a échoué #17607 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>On the Original Prusa XL, communication with the peripheral boards (e.g. Dwarf board) is achieved using the <strong>MODBUS protocol</strong>. In MODBUS, there are two types of devices: the <strong>master </strong>and the <strong>slave</strong>, also known, respectively, as <strong>client </strong>and <strong>server</strong>. On Original Prusa XL firmware, the master is the XLBuddy, and each slave is called <strong>puppy</strong>.</p>
<p>Each puppy has a set of programmed instructions, called <strong>application</strong>. Once communication is established between XLBuddy and puppies, each puppy will start their own application: if this procedure fails, the printer will show the message: "<strong>Unable to start puppy application</strong>".</p>
<p>Error name: Puppy start app err</p>
<p>Error code: #17517</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>Re-flash firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Download the firmware</a> and if necessary the bootloader, and transfer it to your USB drive. Make sure to unmount the drive from your operating system before physically removing it.</p>
<p>Insert the USB drive back into the printer and reboot the printer using the reset button directly next to the knob to initiate the flashing procedure. In case the procedure does not start, reboot the printer again by pressing the same reset button, and while the printer is booting up, press once the rotating knob.</p>
<h4>A visual inspection</h4>
<div class="warning-callout">Before accessing any of the electronic boards, ensure that the printer is <strong>fully cooled down</strong>, and <strong>switched off for at least 10 minutes</strong>. </div>
<p>Inspect the wiring on the Sandwich board for a cable positioned into an incorrect port, a loose connection, or a broken cable. </p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p> </p>
<p></p>


Puppy error #17517 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Sur l'Original Prusa XL, le bus I2C est utilisé pour que la XLBuddy communique avec d'autres composants de l'imprimante. Les composants ont différents états, y compris un état <strong>occupé</strong>&nbsp;: si cet état particulier se produit pendant l'envoi de données depuis la XLBuddy, l'imprimante affichera le message&nbsp;: <strong>"La HAL a détecté un état I2C occupé lors de l'envoi de données via I2C."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Envoi I2C occupé</p>
<p>Code d'erreur : #17312</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<p>Un <strong>redémarrage de l'imprimante</strong> devrait résoudre l'erreur, et cela ne devrait pas se reproduire. Si un redémarrage ne résout pas le problème, veuillez contacter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">notre support client</a>, nous prendrons la suite à partir d'ici.&nbsp;</p>


Envoi I2C Occupé #17312 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Sur l'Original Prusa XL, la communication avec les cartes périphériques (par exemple la carte Dwarf) est réalisée à l'aide du <strong>protocole MODBUS</strong>. En MODBUS, il existe deux types d'appareils, le <strong>maître</strong>et l'<strong>esclave</strong> (également connus respectivement sous le nom de <strong>client</strong> et <strong>serveur</strong>). Sur le firmware Original Prusa XL, le maître est la XLBuddy et chaque esclave est appelé <strong>puppy</strong> (chiot).</p>
<p>Chaque puppy est identifié par l'imprimante en fonction de son type. Si le type de puppy est différent de celui attendu, l'imprimante affichera le message "<strong>Type de puppy inconnu</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Type de puppy inconnu</p>
<p>Code d'erreur : #17516</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant d'accéder à l'une des cartes électroniques, assurez-vous que l'imprimante est <strong>complètement refroidie</strong>, et <strong>éteinte pendant au moins 10 minutes</strong>.&nbsp;</div>
<p>Inspectez le câblage sur la carte sandwich pour un câble positionné dans un port incorrect, une connexion lâche ou un câble visiblement cassé.&nbsp;</p>
<h4>Re-flashez le firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Téléchargez le firmware</a> et si nécessaire le bootloader, et transférez-le sur votre clé USB. Assurez-vous de démonter le disque de votre système d'exploitation avant de le retirer physiquement.</p>
<p>Réinsérez la clé USB dans l'imprimante et redémarrez l'imprimante à l'aide du bouton de réinitialisation situé juste à côté du bouton pour lancer la procédure de flashage. Si la procédure ne démarre pas, redémarrez à nouveau l'imprimante en appuyant sur le même bouton de réinitialisation, et pendant le démarrage de l'imprimante, appuyez une fois sur le bouton rotatif.</p>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


Erreur puppy #17516 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Original Prusa XL will display the message "<strong>Extruder Maxtemp error: Check the thermistor wiring for potential damage</strong>" if the printer's nozzle temperature goes above 295 ºC at any point. This is a safety feature to prevent printer damage and fire. In this case, the printer will stop the heating and display the message on the screen. The printer then waits for the user to inspect all parts and if needed fix the issue.</p>
<p>Error name: Hotend Maxtemp error</p>
<p>Error code: #17206</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>The error might indicate some issue with the wiring, either the heater or the thermistor cables are possibly damaged.</p>
<h4>A visual inspection</h4>
<p>Before breaking out the multimeter you should check the Dwarf board, where the thermistor and heater reside, to ensure that no wires have broken off, or are disconnected. </p>
<div class="warning-callout">Before you start, make sure:</p>
<ul>
<li>the filament is unloaded from the extruder</li>
<li>the printer is turned OFF and unplugged from electricity</li>
<li>the hotend and the heatbed are cooled down to ambient temperature</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Since we will handle tools and work with the extruder high above the heatbed, it is necessary to protect it.</div>
<p>Place an empty Prusament cardboard box approximately to the front center part of the heated. Move the X-axis all the way to the front side of the printer, and move the extruder approximately to the center of the X-axis.</p>
<p>Open the dwarf-cover-door to access the Dwarf board.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Maxtemp error #17206 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Check that all the connectors are secure in their sockets, according to the picture below. Focus on the thermistor and heater cables. Though unlikely, rough shipping or handling could have shaken the heater or thermistor cables loose. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Maxtemp error #17206 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Checking the resistance</h4>
<p>The table below describes the correct resistance for each part, as well as what scale you should set your meter to. The hotend thermistor is rated to be <strong>100 kΩ at 25 °C.</strong> To be realistic, with a varying temperature between 20 °C and 30 <strong>°</strong>C, <strong>you can expect a wider range of readings (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>There can be micro-fractures in the cable, breaking the connections only at certain positions. Therefore, try to move the cable a bit while doing the measurement and see if the value changes drastically.</p>
<table style="width: 100%; height: 162.014px;">
<tbody>
<tr style="height: 59.3472px;">
<td style="width: 30.5147%; height: 59.3472px;">
<h5>Part</h5>
</td>
<td style="width: 39.951%; height: 59.3472px;">
<h5>Resistance</h5>
</td>
<td style="width: 23.0392%; height: 59.3472px;">
<h5>Multimeter scale</h5>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51.3333px;">
<td style="width: 30.5147%; height: 51.3333px;">
<p>Hotend thermistor </p>
</td>
<td style="width: 39.951%; height: 51.3333px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 23.0392%; height: 51.3333px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51.3333px;">
<td style="width: 30.5147%; height: 51.3333px;">
<p>Hotend heater</p>
</td>
<td style="width: 39.951%; height: 51.3333px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 23.0392%; height: 51.3333px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>The part should be cold (room temperature) and unplugged when measuring the resistance!</strong></div>
<p></p>


Extruder Maxtemp error #17206 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affichera le message <strong>"Vérifiez le câblage de la thermistance de la barrière thermique pour d'éventuels dommages"</strong> si la température de la barrière thermique est de moins de 5 °C à tout moment. Dans ce cas, l'imprimante arrête la chauffe et affiche le message à l'écran.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Erreur Mintemp de la barrière thermique</p>
<p>Code d'erreur : #17211</p>
<p>Le plus souvent, cette erreur se produit en raison d'un câblage endommagé ou d'un problème de connexion sur le câble de la thermistance de la barrière thermique.&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Vérifiez la carte Dwarf où se trouve la thermistance de la barrière thermique, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<p>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</p>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf. Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs réceptacles, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur le câble de la thermistance de la barrière thermique. Bien que peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu libérer le câble de la thermistance de la barrière thermique.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.9318%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/3140ad83244929cf515a2f3bf9293ae6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbreak Mintemp error #17211 (XL)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<div>Si vous n'avez pas trouvé de dommages visibles sur les pièces inspectées, ou en cas de doute, n'hésitez pas à contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.&nbsp;</div>


Erreur Mintemp de la barrière thermique #17211 (XL)

<h3>What happened? </h3>
<p>The printer is showing the message: "<strong>Overcurrent detected</strong>". </p>
<p>Error name: MB overcurrent</p>
<p>Error code: #17302</p>
<p>An LED on the Modular Bed lights up when this error occurs. The error indicates an issue with the control of the current flowing into the Modular Bed and its heatbed tiles. </p>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<div class="warning-callout">Before accessing any of the electronic boards, ensure that the printer is <strong>fully cooled down</strong>, and <strong>switched off for at least 10 minutes</strong>. </div>
<p>Inspect the wiring between the Sandwich board and the Modular Bed for a loose connection, or a broken cable.  </p>
<p>Inspect the modular bed for physical damage, such as scratches on any of the heatbed tiles surface. </p>
<div class="tip-callout">In case of any further doubts, do not hesitate to contact our <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">customer support</a>.</div>
<p></p>


Modular bed error #17302 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affichera <strong>"Emballement thermique de l'extrudeur&nbsp;: Vérifiez que le câblage de la thermistance n'est pas endommagé"</strong> si la température sur la buse baisse de 6 ºC pendant une période prolongée. Cette baisse de température ne serait généralement pas un problème, mais si la chaleur n'est pas récupérée après 20 secondes, l'erreur apparaîtra. Dans ce cas, l'imprimante arrête la chauffe et affiche le message à l'écran. L'imprimante attend ensuite que l'utilisateur inspecte toutes les pièces et, si nécessaire, corrige le problème.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: emballement thermique de la hotend</p>
<p>Code d'erreur : #17204&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>L'erreur peut indiquer un problème avec le câblage, le chauffage ou les câbles de la thermistance sont peut-être endommagés.</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<p>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</p>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs réceptacles, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance et de de l'élément chauffant. Bien que peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu libérer les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~ 80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


Emballement thermique de l'extrudeur #17204 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>While flashing firmware to your Original Prusa XL, an error might occur, and the screen will display the following message: "<strong>Firmware file has invalid size! Check the file on the USB drive and try again</strong>".</p>
<p>Error name: Invalid FW size on USB</p>
<p>Error code: #17603</p>
<p>This error can happen if the bootloader file is edited, or if the USB is removed from the computer before the end of the file transfer.</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<p><strong>Delete both files from the USB drive</strong>, and <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">download</a> them again. Transfer the files to the USB drive. Make sure to unmount the drive from your operating system before physically removing it. This will prevent the USB drive from being removed too early.</p>
<p>Insert the USB drive back into the printer and reboot the printer using the reset button directly next to the knob to initiate the flashing procedure. In case the procedure does not start, reboot the printer again by pressing the same reset button, and while the printer is booting up, press once the rotating knob.</p>
<p>If the issue persists, the problem might be in the USB flash drive. Find any other USB drive in your household, make sure it is formatted to FAT32, copy both firmware files and <strong>repeat the previously described procedure.</strong></p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know, that you have tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


Invalid FW size on USB flash drive #17603 (XL)


<ul>
<li>Version initiale pour l'Original Prusa XL</li>
</ul>

1.00

4.5.3


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Motif de remplissage supérieur et inférieur avec des lignes monotones</li>



<li>Disposition automatique alignée dans un coin</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>New Home screen </li>



<li>Homing improvements</li>



<li>Changes to Live Adjust Z</li>



<li>Footer Items settings improved&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect and PrusaLink improvements</li>



<li>Improvements to the Factory Reset feature&nbsp;</li>



<li>Calibrations and Tests on improvements</li>



<li>Tool changer usage statistics</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa XL