MMU3

<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>3-4 semaines</strong> pour les deux versions xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">commence le 12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="5">
<p>En cours d'expédition</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 9 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 39</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 23 septembre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 54px;" rowspan="2">À partir de la semaine 46 (commence le 11 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 40</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 30 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 41</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 7 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 84px;" rowspan="3">À partir de la semaine 47 (commence le 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 42</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 14 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 21 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 44</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 28 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">À partir de la semaine 48 (commence le 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 45</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 4 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 4 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S<br /></strong>/Mise à niveau MK4S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>3-4 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>3-4 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />pour MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Commandes G-code spécifiques au firmware Prusa

<p>La Calibration de la première couche est utilisée pour calibrer la distance entre la pointe de la buse et la surface d'impression. Le but est d'ajuster la hauteur de la buse jusqu'à ce que le plastique extrudé adhère correctement au plateau et que vous puissiez voir qu'il est légèrement écrasé.</p>
<p>Les imprimantes assemblées dans l'usine de Prusa sont déjà réglées finement et cette calibration n'est nécessaire que si vous avez assemblé la version en kit chez vous ou changé la buse. La Calibration de la première couche fait partie de l'Assistant (dernière étape de la calibration XYZ). Vous pouvez aussi recalibrer la première couche à tout moment depuis <em>Menu LCD - Calibration - Cal. première couche</em>. Au cours de ce processus, tournez le bouton pour ajuster manuellement la distance entre la buse et le plateau, pendant que l'imprimante imprime un motif en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Comme <strong>chaque type de plaque (lisse, satinée et texturée) a une épaisseur différente</strong> vous devez utiliser une calibration de la première couche différente pour chacun d'eux. Pour cela, nous avons une fonctionnalité pratique appelée <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</div>
<p>Avec une imprimante nouvellement assemblée, vous commencerez à zéro et passerez à une valeur négative (-), réduisant ainsi la distance entre la buse et le plateau chauffant. La valeur zéro initiale est définie par la position de la P.I.N.D.A./SuperPINDA.  <strong>Tournez le bouton dans le sens antihoraire pour rapprocher la buse du plateau et éloigner la valeur de zéro.</strong> La valeur est unique à chaque imprimante et peut également changer légèrement avec le temps et l'utilisation. Vous devez donc <strong>vérifier visuellement lors du réglage de la hauteur, pas par une valeur définie.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Une calibration de la première couche mal réglée peut entraîner divers problèmes. Avec la buse trop éloignée de la surface d'impression, vous risquez que votre impression ne colle pas correctement, ce qui peut entraîner un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/extruder-blob_2005">blob</a>. D'un autre côté, si elle est réglée trop près, vous pouvez rencontrer des problèmes d'extrusion et de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">bouchage</a> et une mauvaise qualité d'impression,<strong>ou même des dommages au matériel, comme la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">plaque en acier flexible</a> en raison d'une impression trop collante.</strong> Il est donc <strong>important de bien faire cela.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Avant de continuer, assurez-vous que la surface d'impression (plaque en acier satinée, lisse ou texturée) est propre. Vous pouvez trouver des informations sur la façon de la nettoyer dans la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Préparation de la surface d'impression en PEI</a>. Il y a quelques petites différences entre l'apparence sur la plaque en acier texturée et la lisse. Nous présenterons donc des photos et des conseils pour les deux, en commençant par la plaque lisse.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Tournez le bouton dans le sens antihoraire pour rapprocher la buse du plateau.</strong></div>
</div>
<h3>Plaque lisse</h3>
<h4>Trop haute</h4>
<p>Vous voulez que la ligne soit aplatie, mais pas écrasée.</strong> Sur le carré à la fin de la ligne de test, vous ne voulez pas d'<strong>écarts entre les lignes (<span style="color: #e03e2d;">image de gauche</span>), ce qui signifie qu'elle est trop haute.</strong> Dans ce cas, la valeur sera trop proche de zéro.</p>
<h4>Trop basse</h4>
<p>Si la buse est réglée trop bas (<span style="color: #e03e2d;">image de droite</span>) vous verrez la ligne écrasée complètement à plat et le carré de fin aura <strong>des crêtes entre les lignes, ce qui est un signe clair qu'elle est réglée trop basse</strong> et la valeur sera trop éloignée de zéro. Lorsqu'elle est trop basse, les bords du carré peuvent également commencer à se courber vers le haut. À l'extrême, le filament sera étalé si finement que vous pourrez voir à travers le filament imprimé, conduisant au bouchage de votre hotend.</p>
<div class="warning-callout">Une buse trop basse peut endommager votre plaque en acier. Ceci n'est pas couvert par <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/warranty_2288">Garantie</a>.</div>
<h4>Bien réglée</h4>
<p>Un ajustement correct vous donnera une surface plane (<span style="color: #2dc26b;">image centrale</span>), sans espaces entre les lignes, ni crêtes. Comme indiqué, la valeur numérique dépend de la position exacte de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA, qui sera unique à chaque machine et ne signifie rien sans une référence visuelle. <strong>Cependant, une plage classique va de -0,400 à -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Un ajustement plus rapproché peut dans certains cas améliorer l'adhérence. Cependant, si vous rencontrez des problèmes d'adhérence, mais que la calibration de votre première couche ressemble à la 'bonne' image (<span style="color: #2dc26b;">image centrale</span>), votre problème se situe ailleurs, comme une plaque sale/grasse, les paramètres d'impression, le nivellement du lit/la calibration XYZ ou une sous-extrusion.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Vous ne pouvez pas la même calibration de la première couche si vous échangez entre la plaque Lisse et la plaque texturée !</strong> Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</div>
<h3>Plaque texturée</h3>
<p>Les plaques texturées sont plus minces que les plaques à PEI lisse, vous devez donc rapprocher un peu plus la buse, mais vous recherchez les mêmes résultats qu'avec la plaque lisse. Encore une fois, si <strong>elle est réglée trop bas (<span style="color: #e03e2d;">image de droite</span>) le filament peut commencer à se recourber</strong> sur les bords comme s'il n'adhère pas. La valeur numérique sera trop éloignée de zéro et doit être réajustée.</p>
<p>Si elle est réglée trop haut, vous verrez que la ligne est ronde et qu'il y a des espaces entre les lignes du carré de fin. Dans ce cas, la valeur est trop proche de zéro.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Jetez un œil à la buse</h3>
<p>Une seule couche mesure environ 0,2 mm / 0,00787402 pouce. Il peut également être utile de regarder la buse et sa distance par rapport à la plaque. Cependant, mesurer la couche imprimée avec des pieds à coulisse n'est pas une méthode recommandée pour calibrer la première couche.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Quand exécuter la Calibration de la première couche</h3>
<p>Généralement, la <strong>calibration de la première couche</strong> doit être effectuée chaque fois qu'il y a <strong>changement majeur dans l'assemblage.</strong> Cela inclut le changement de la buse, les mises à niveau de l'extrudeur ou d'autres mises à jour de n'importe quel axe. Vous devriez également exécuter toutes les calibrations si vous déplacez l'imprimante vers un emplacement différent.</p>
<div class="tip-callout">Pour les calibrations de la première couche avec d'autres diamètres de buse que 0,4 mm, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">cet article</a></div>
<h3>Autres problèmes</h3>
<ul>
<li>Si la largeur de la ligne varie sur sa longueur, vous devrez peut-être faire quelques <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/bed-level-correction_2267">Correction du nivellement du Bed Level</a>.</li>
<li>Si la buse entre en contact avec le plateau, la sonde SuperPINDA/P.I.N.D.A. n'est pas déclenchée par la plaque en acier flexible et doit être déplacée physiquement plus bas dans son support. Cela la rapprochera du niveau de la pointe de la buse. Vous devez vous assurer qu'elle est ajustée comme indiqué dans le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/9-preflight-check_76792">Contrôle avant lancement</a> du manuel d'assemblage. <strong>Si vous déplacez la sonde de nivellement, vous devez refaire la calibration de la première couche.</strong></li>
</ul>

Calibration de la première couche (i3)

<p>La meilleure façon de démarrer avec l'impression 3D est de trouver des modèles tous faits sur Internet - ils devraient être dans le format <strong>.stl, .obj ou .3mf</strong> pour être utilisés avec PrusaSlicer. Heureusement, l'impression 3D a des fans partout dans le monde, et il existe d'excellents sites web sur lesquels vous pouvez télécharger une grande variété de modèles 3D impressionnants.</p>
<p>Les modèles 3D sont généralement téléchargeables gratuitement sous la licence <strong>Creative Commons - Attribution - Non Commercial&nbsp;licenses,</strong> ce qui signifie que les modèles ne doivent pas être utilisés commercialement. Sinon, vous devez toujours créditer l'auteur. Dans certains cas, vous pouvez télécharger les modèles pour une somme modique et soutenir les auteurs.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Nous avons lancé notre propre plateforme, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Ici, vous pouvez télécharger à la fois des fichiers d'objets et des fichiers GCODE préparés, pour des milliers de projets.</p>
<p>La plateforme <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> est également construite autour de la communauté, et, en utilisant <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la fonctionnalité 'Groupes'</a>, vous pourrez trouver des gens de votre région avec les mêmes idées, créer des coopérations et des liens avec d'autres makers.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Autres plateformes</h3>
<p>Il existe de nombreuses plates-formes parmi lesquelles choisir, mais voici une liste que nous avons trouvée utile, sans ordre particulier. Certaines de ces plateformes proposent des modèles gratuits et payants, en fonction de votre budget ou de vos besoins.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Préparation des modèles téléchargés pour l'impression</h3>
<p>Avant de pouvoir commencer à les imprimer, vous devez d'abord les convertir en fichiers .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">à l'aide d'un slicer</a>. Nous recommandons PrusaSlicer, car il est puissant, open source et contient des préréglages et des configurations intégrés pour toutes les imprimantes 3D Original Prusa et quelques autres.</p>
<div class="tip-callout">Une fois que le téléchargement des modèles d'autres personnes devient un peu ennuyeux, vous pouvez commencer à créer vos propres modèles. Un bon début pour la modélisation 3D est notre article <strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/creating-your-own-3d-models_2209">Créer vos propres modèles 3D</a>.</strong></div>


Où trouver des modèles 3D ?

Assemblage de l'Original Prusa Enclosure

Assemblage de l'Original Prusa MMU3

Assemblage de l'Original Prusa Enclosure (montage de l'écran externe)

Original Prusa MK4S avec MMU3 (assemblé)

Mise à niveau du MMU3 de l'Original Prusa MK3S+ vers le MMU3 de la MK4/MK3.9

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Entretien de l'imprimante

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

Résolution des Problèmes de Qualité d'Impression

QR Codes d'erreur

Dépannage de l'imprimante

Indications pour identifier et résoudre les problèmes les plus communs, notamment en ce qui concerne le matériel et l'électronique.

Dépannage

À propos de PrusaSlicer

Configuration et profils

Interface utilisateur

Barre d'outil du haut

Réglages du filament

Fonctionnalités avancées

Découpage multi-matériaux

La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

1. Introduction

1. Préparation

2. Mise à niveau de l'unité MMU3

2. Démontage du MMU2S (UPG)

2. Assemblage du tampon à cassette

3. Démontage du tampon du MMU2S (UPG)

3. Assemblage du support de bobine

3. Mise à niveau du tampon

4. Assemblage du corps de l'idler

4. Préparation de l'assemblage

5. Assemblage du sélecteur

5. Contrôle avant lancement

6. Assemblage du corps de la poulie

7. Assemblage du tampon à cassette

8. Assemblage du support de bobine

9A. Modification du Nextruder de la MK4/S, MK3.9/S

9B. Modification de l'Extrudeur de la MK3S+ / MK3.5 (KIT)

9C. Extrudeur de la MK3S+ (UPG)

6A. Capot sur charnières avec le MMU3

6B. Capot sur charnières avec le MMU2S

10A. Installation et Calibration de la MK4/S, MK3.9/S

10B. Installation et Calibration de la MK3S+

10C. Installation et Calibration de la MK3.5

11. Premier lancement

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Avant de pouvoir s'aligner sur l'une des positions de filament, l'idler à l'intérieur de l'unité MMU doit "prendre son origine" pour déterminer sa position. Tout d'abord, l'Idler se déplace vers une extrémité de la course (butée). Ensuite, il se déplace vers l'autre butée, tout en mesurant l'angle entre les butées. L'idler prend son origine après que l'unité a démarré, a été réinitialisée ou après qu'une autre erreur s'est produite.</p>
<p>S'il ne trouve pas la première butée de prise d'origine ou si la distance entre les deux butées diffère de la valeur attendue, l'imprimante affichera une erreur.</p>
<p>Distance entre les butées de l'idler : 225&nbsp;degrés<br />Déviation autorisée&nbsp;: 10&nbsp;degrés</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a145b287aabbda1b90de462656d26eec.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU3)" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Les butées sont détectées à l'aide de la fonction StallGuard. Notez que les lectures de Stallguard sont ignorées pendant que le Idler se déplace sur les filaments pour éviter les fausses lectures.</div>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Le problème est généralement mécanique. Si vous obtenez cette erreur, vérifiez les éléments suivants&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Vérifiez qu'il n'y a pas de débris autour de l'Idler et qu'il peut se déplacer librement.</li>
<li>Desserrez légèrement les vis de tension de l'idler. Si elles sont serrées, cela empêchera l'idler de se déplacer librement.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/ea920625436a6187ac92690ebc85c768_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/22540a2159a7722756db85aae814537f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li style="list-style-type: none;"> </li>
<li>Vérifiez si l'<span style="color: #2dc26b;"><strong>Idler Coupler</strong></span> est correctement fixé. Vérifiez les deux <strong>vis de blocage sur l'Idler Coupler</strong> sont serrées et que l'une des vis est face à la partie plate de l'arbre du moteur. Assurez-vous que l'Idler ne pousse pas contre le corps du l'Idler afin qu'il puisse tourner librement.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/1b1253dfa86ccc937ae4002201d6449e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f49ca29285770b3c4c1f58f1ef10737c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Surtout la première fois que vous utilisez la MMU, vérifiez que les moteurs sont connectés dans le bon ordre.</li>
<li>Vérifiez que tous les roulements peuvent bouger librement et que l'arbre central à l'extrémité est correctement inséré dans l'Idler.</li>
<li>Si vous utilisez l'ancienne unité MMU2S, consultez l'article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mmu2s-idler-unable-to-move-freely_1996">Roue libre du MMU2S ne bougeant pas librement</a>.</li>
<li>Dans certains cas spécifiques, l'unité peut ne pas être en mesure de trouver la première butée de référence. Cela peut se produire, par exemple, lors de l'utilisation d'un moteur non standard pour l'axe Idler. L'ajustement des seuils de protection contre le décrochage pourrait aider.<br />
<h4>Réglage du seuil du Stallguard de l'Idler&nbsp;:</h4>
<p>Lorsque vous utilisez un matériel tiers non pris en charge ou une version rare de taille différente du moteur Idler des kits de mise à niveau MMU1 vers MMU2 ou du premier lot de MMU2, mis à niveau ultérieurement vers le MMU2S et enfin vers le MMU3, vous devrez peut-être ajuster le seuil de sensibilité de la fonctionnalité StallGuard (<strong>Idler_sg_thrs_R</strong>). Le firmware actuel de l'imprimante MK3S+ vous permet de régler le seuil sur une valeur comprise entre 4 et 7, directement à partir de l'écran d'erreur. Si aucune des valeurs de cette plage ne vous aide, vous devrez peut-être la définir sur une valeur en dehors de cette plage.</p>
<p>Certaines de ces unités spécifiques devront peut-être régler la sensibilité de l'idler sur un nombre plus élevé, tel que 10.<br />Vous pouvez le faire en exécutant une commande G-code spécifique&nbsp;: <strong>M708 A0x19 X10</strong>. (où X10 désigne la valeur seuil 10.) Après cela, vous pouvez réinitialiser la MMU avec la commande M709. Notez que les commandes sont sensibles à la casse.</p>
<p>La commande peut être soit exécutée dans un fichier G-code, soit envoyée à l'imprimante via une connexion USB, à l'aide d'une application de terminal série telle que <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/crash-dump_364959#putty">PuTTY</a>.</p>
<p>Pour plus d'informations sur les commandes susmentionnées, consultez les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/registers-mmu-mmu3_511780">Registres du MMU (MMU3)</a> et les articles <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusa-firmware-specific-g-code-commands_112173">Commandes G-code spécifiques au firmware Prusa</a>.</p>
<p></p>
</li>
</ul>


L'Idler ne peut pas prendre son origine #04125 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Main Control Unit on the MMU control board has detected a power-related issue.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Verify all the cables are in good condition and all the connections are stable.</p>
<div class="warning-callout">Do not move, connect or disconnect the cables while the printer is on!</div>
<div>In case the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">Support client</a>.</div>
<p></p>


MMU MCU Error #04306 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Pendant que l'unité MMU déchargeait un filament, la sonde SuperFINDA à l'intérieur du sélecteur est resté déclenchée/détectant un filament, alors qu'il ne devrait pas.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">La superFINDA peut être appelée FINDA sur l'imprimante.</div>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Vérifiez si le filament a été déchargé ou non.</p>
<p>Si le filament a été déchargé, mais que la superFINDA est toujours déclenchée, ouvrez le raccord Festo connecté au sélecteur et vérifiez s'il y a quelque chose coincé dans le sélecteur (par exemple un bout de filament cassé, des cheveux d'ange).</p>
<p>Assurez-vous également que la superFINDA fonctionne&nbsp;: <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">Réglage et dépannage de FINDA</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/e629450d7b3be183_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/43c60d5d36ece1b67f090c38dcc9faca_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Si le filament est coincé entre l'unité MMU et l'extrudeur, retirez le tube PTFE du raccord FESTO. Retirez tous les débris qui pourraient être coincés dans le tube PTFE. Tirez env. 40 cm de filament et inspectez-le pour tout dommage. S'il y en a, coupez la partie endommagée du filament, réinstallez le tube PTFE et appuyez sur Réessayer.</p>
<p>Assurez-vous que la pointe du filament est pointue et non avec des cheveux d'ange ou élargie afin que le problème ne se reproduise pas.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>S'il y a des débris ou des morceaux de filament cassés à l'intérieur du sélecteur, ils peuvent être nettoyés à l'aide de la clé Allen de 1,5 mm, si vous retirez le raccord FESTO et déplacez le sélecteur complètement vers la droite. Si la sonde SuperFINDA a été déclenchée en raison de débris / filament cassé, le vrai filament peut être loin derrière la roue de poulie et peut avoir besoin d'être poussé dans le MMU par l'arrière, tout en réessayant l'opération de chargement.</p>
<p>L'utilisation du MMU est sensible aux bons réglages de température. Vérifiez que vous utilisez les bons réglages pour le matériau considérer dans le slicer. Des températures de buse incorrectes entraîneront des problèmes de chargement/déchargement du filament. Notez qu'avec le MMU, certains filaments tiers peuvent se comporter différemment que lors d'une utilisation en mono-matériau, même avec les mêmes réglages.</p>
<p>Certains filaments sensibles à l'humidité peuvent nécessiter un séchage avant utilisation. Les filaments humides sont généralement plus sujets aux cheveux d'ange, ce qui peut provoquer un blocage des filaments. Vous pouvez en savoir plus sur la façon de réduire les cheveux d'ange dans notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/stringing-and-oozing_1805">Création de fils et coulures</a>.</p>
<p>Il est recommandé d'utiliser uniquement des filaments de haute qualité. Certains filaments de mauvaise qualité ou des types de filaments très spécifiques ne fonctionneront pas correctement avec le MMU. Dans ce cas, modifiez les réglages du slicer conformément aux instructions du fabricant.</p>


FINDA : Filament coincé #04102 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Lors du chargement dans l'extrudeur, dès que le capteur de filament détecte un filament, l'imprimante effectue une vérification automatique du chargement. Si la vérification échoue, cette erreur s'affiche. Chaque échec de chargement peut s'accompagner d'un bip de l'imprimante.</p>
<p>Le contrôle de chargement automatique de l'imprimante charge environ 40 mm de filament, puis en décharge 30 mm. Si le capteur de filament cesse de détecter un filament à tout moment pendant le processus, l'erreur s'affiche. Ce processus est très sensible, il est donc nécessaire de procéder à une calibration précise du capteur de filament afin d'éviter les défauts d'impression.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a0439f90aec30ca2278a45e6164a7c07_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Load to Extruder failed" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" />  <br />Pendant que votre MK3S+ effectue la vérification du chargement, des <strong>blocs solides</strong> devraient être générés au bas de l’écran LCD représentant le capteur à filament IR <strong>détectant un filament</strong> pendant le processus.</p>
<p>S'il y a une <strong>ligne à la place</strong> de tout bloc (baisse de la lecture du capteur), cela signifie que le capteur <strong>a arrêté de détecter</strong> le filament à ce moment-là, ce qui entraîne un échec de la vérification du chargement. L'imprimante tente alors de nouveau le chargement. Si la fonction de coupe est activée, le MMU essaie de couper une pointe de filament. Si le problème pendant le chargement persiste même pendant les nouvelles tentatives, l'imprimante décharge le filament et affiche l'erreur.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<ul>
<li>Refaites la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Calibration du capteur de filament IR (MMU3, MMU2S)</a>.</li>
<li>Si le problème persiste après plusieurs déchargements, vérifiez l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">extruder pour tout colmatage</a>. Inspectez l'extrudeur pour exclure une défaillance matérielle.</li>
<li>Lorsque l'imprimante est inactive, vous pouvez utiliser le test de chargement dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages  -&gt; Test de chargement</em> pour vérifier que le filament est capable de se charger correctement.</li>
<li>Détachez le tube PTFE du raccord FESTO et retirez le filament à la main pour l'inspecter. Les 40&nbsp;derniers cm (15&nbsp;pouces) de chacun ne doivent pas présenter de défauts, sinon les engrenages ne pourront pas saisir le filament. Coupez une partie du filament présentant des défauts tels que des indentations ou une pointe déformée. Assurez-vous que l'extrémité du filament est droite et a une pointe acérée à l'extrémité. Remettez le tube PTFE et appuyez sur Réessayer.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Inspectez la bobine de filament et le tampon pour déceler toute friction excessive ou tout bourrage de filament. Assurez-vous que le filament peut bouger librement.</li>
<li>Utilisez uniquement des filaments de haute qualité. Certains filaments de mauvaise qualité ou types de matériaux très spécifiques peuvent ne pas fonctionner correctement avec le MMU.</li>
</ul>


Échec du chargement vers l'extrudeur #04108 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Lorsque l'unité MMU décharge un filament de l'extrudeur, le capteur de filament à l'intérieur de l'extrudeur doit cesser de détecter le filament. Dans le cas contraire, cette erreur apparaît.</p>
<div class="tip-callout">S'il y a un problème de déchargement, les engrenages MMU pourraient broyer le filament. Dans ce cas, coupez environ 40 cm de filament, sinon des erreurs pourraient survenir plus tard.</div>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Vérifiez le tube PTFE qui relie l'unité MMU à l'extrudeur et voyez si le filament a été déchargé ou non.</p>
<p>Si le filament a été déchargé, mais que l'imprimante affiche cette erreur, refaites la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">calibration du capteur de filament</a>.&nbsp;</p>
<h4>Extrudeur</h4>
<p>Si le filament n'a pas été déchargé, assurez-vous que la buse est chauffée pour le filament que vous utilisez. Ensuite, ouvrez l'idler de l'extrudeur et le raccord Festo sur le dessus de l'extrudeur, et tirez manuellement le filament. Notez qu’une certaine force peut être nécessaire.</p>
<p>Sur la MK3S, vérifiez l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">alignement de la porte de l'idler et des engrenages Bondtech</a>. Sur la porte de l'idler, vérifiez si l'engrenage bouge librement et que l'arbre est relié des deux côtés de la pièce en plastique.</p>
<p>Assurez-vous qu'il n'y a pas de débris ou de morceaux de filament dans la porte de l'idler ou dans les engrenages de l'extrudeur, ce qui pourrait provoquer un faux déclenchement du capteur de filament.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/894a78e49eb7321e86972a08d529304b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/8c9d9664036f68047bd28115f70ffd9d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;">MK3S/+</td>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;">MK4</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament</h4>
<p>Vérifiez que vous utilisez les bons réglages pour votre filament auprès du fabricant. Les filaments qui génèrent beaucoup de cheveux d'ange peuvent provoquer un blocage du filament.</p>
<p>Avant de redémarrer l'imprimante, assurez-vous que le filament est droit et coupé en une pointe acérée, et qu'il n'y a aucun dommage sur les 40 premiers cm du filament.</p>
<p>Si le problème persiste après plusieurs déchargements, vérifiez l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">extruder pour tout colmatage</a>.</p>
<p>Si le problème persiste en raison de pointes de filament déformées, essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">changer le tube PTFE</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/1b0b51ab6ebc617ed24250e58decd341_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/d4c277f892b2561f479bdfb726ae32bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Capteur de filament : Fil. coincé #04104 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Cette erreur se produit lorsque la fonction de changement de filament est déclenchée. Cela peut se produire par&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Commande de changement de filament dans le menu de l'imprimante.</li>
<li>Émission de la commande de G-code M600.</li>
<li>L'imprimante détecte un filament épuisé (lorsque la fonction Spooljoin est désactivée).</li>
</ul>
<p><strong>Comment procéder ?<br /></strong></p>
<p>Retirez l'ancien filament de l'unité MMU et remplacez-le par un nouveau. Cliquez sur l'option Charger et sélectionnez la position du filament souhaitée. Vous pouvez sélectionner celui que vous avez utilisé précédemment ou une nouvelle position.</p>
<p>Si vous devez éjecter le filament épuisé hors de l'avant de l'unité MMU, sélectionnez Éjecter. Le sélecteur se déplacera jusqu'à ce que la fente du filament soit libre, et le filament sera éjecté vers l'avant afin que vous puissiez le retirer facilement.</p>


Changement de filament #04508 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Avant de pouvoir s'aligner sur l'une des positions de filament, le sélecteur de l'unité MMU doit "prendre son origine" pour déterminer sa position. Pour cela, le sélecteur se déplace d'une butée à l'autre en mesurant la distance qui les sépare. Le sélecteur prendra son origine après que l'unité a démarré, a été réinitialisée ou après qu'une autre erreur s'est produite.</p>
<p>Si le sélecteur ne trouve pas la première butée de prise d'origine ou si la distance entre les butées diffère de la valeur attendue, l'imprimante affichera cette erreur.</p>
<p>Distance entre les butées du sélecteur&nbsp;: 75&nbsp;mm<br />Déviation autorisée&nbsp;: 3&nbsp;mm</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a145b287aabbda1b90de462656d26eec.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selector cannot home #04115 (MMU3)" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Le sélecteur peut ne pas bouger en raison d'obstacles, de débris ou de filaments restants sur son chemin. Avant de continuer, assurez-vous que le chemin du sélecteur est propre et que tout filament qui a été coupé par la lame du sélecteur est retiré.</p>
<p>Nettoyez également tout filament qui pourrait se trouver sous le sélecteur dans le corps de la poulie.</p>
<h4>Libération du Sélecteur</h4>
<p>Ouvrez le raccord Festo avant pour vérifier le Sélecteur.</p>
<p>S'il y a du filament qui dépasse du tube PTFE avant ou qui dépasse de l'unité MMU dans le sélecteur, prenez une clé Allen pour repousser le filament.</p>
<p>Si le sélecteur a essayé de se déplacer avec le filament toujours à l'intérieur, éteignez l'imprimante et tournez manuellement la tige filetée du moteur jusqu'à ce qu'elle s'aligne avec le corps de la poulie et que vous puissiez tirer le filament de l'arrière de l'unité MMU ou pousser depuis l'avant du sélecteur avec une clé Allen. Après cela, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">ajustez la hauteur de la FINDA</a>.</p>
<h4>Assemblage</h4>
<p>Si le sélecteur est exempt de filaments, vérifiez les éléments suivants dans l'<strong>Assemblage de l'unité MMU</strong>.</p>
<ul>
<li>Vérifiez si la sonde <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250"><strong>SuperFINDA</strong></a> produit des lectures correctes.</li>
<li>L'<strong>écrou trapézoïdal</strong> sur le moteur du sélecteur peut être desserré ou décalé d'un côté. Refaites l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/6-pulley-body-assembly_328918">Installation du moteur du Sélecteur</a>.</li>
<li>Les <strong>manchons</strong> doivent être alignés avec le corps du Sélecteur.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Les deux manchons et l'écrou trapézoïdal sont auto-lubrifiés. N'appliquez aucun lubrifiant sur l'écrou trapézoïdal.</div>
<ul>
<li>Le moteur du sélecteur<strong> </strong>ne doit pas être lâche sur le corps de l'unité MMU. La vis du coin supérieur doit être légèrement plus lâche que les deux autres. Les deux vis doivent être serrées uniformément. Refaites l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/6-pulley-body-assembly_328918">Installation du moteur du Sélecteur</a>.</li>
<li>Si vous avez imprimé les pièces vous-même, vérifiez si les <strong>pièces imprimées</strong> n'ont pas de surfaces qui sont soulevées.</li>
<li>En particulier la <strong>première fois</strong> où vous utilisez l'unité MMU, vérifiez que les moteurs sont connectés dans le bon ordre.</li>
</ul>


Le sélecteur ne peut pas prendre son origine #04115 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Si pendant le processus de chargement du filament dans la buse, le capteur de filament dans l'extrudeur ne se déclenche pas, l'imprimante affichera l'erreur.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Assemblage</h4>
<ul>
<li>Refaites la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155#339627">calibration du capteur de filament</a>.</li>
<li>Assurez-vous que le tube PTFE est complètement enfoncé dans le raccord Festo et que le raccord est complètement serré, sans espace.</li>
<li>Ouvrez l'idler de l'extrudeur et assurez-vous qu'il n'y a pas de filament restant dans l'extrudeur bloquant le chargement du nouveau filament.</li>
<li>Assurez-vous que le tube PTFE est complètement enfoncé dans le raccord Festo.</li>
<li>Si vous utilisez un tube PTFE MMU-vers-Extrudeur alternatif, assurez-vous qu'il n'est pas excessivement long.
<p>Le tube d'origine mesure 360 mm de long. Le MMU s'adaptera automatiquement aux tubes jusqu'à 380 mm, mais ne fonctionnera pas avec des tubes plus longs que cela.</p>
<p> </p>
<p> </p>
</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/301aad2a5342cfd8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F sensor didn't trigger #04103 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h4>Filament</h4>
<ul>
<li>Les filaments doivent avoir une pointe acérée pour se charger correctement dans l'imprimante. Si la pointe est déformée, courbée ou de plus grand diamètre, coupez-la.</li>
<li>Inspectez les derniers 40 cm (15") de chaque filament. Assurez-vous qu'il n'y a pas de dommage dessus.</li>
<li>Si le filament n'est toujours pas tiré, vérifiez l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233#assembly-inspection">assemblage</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Le capteur de filament ne s'est pas déclenché #04103 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Lecture invraisemblable de la sonde SuperFINDA. Cette erreur se produit lorsque la sonde SuperFINDA détecte un filament à l'intérieur du sélecteur, mais que le MMU n'a aucune trace d'un filament chargé. En conséquence, elle ne peut pas déterminer quelle position du filament est chargée et ne peut pas effectuer le déchargement automatiquement.</p>
<p>Cela arrive souvent à cause d'une <strong>sonde SuperFINDA défectueuse ou mal calibrée</strong>.</p>
<p>Une autre cause potentielle pourrait être si le <strong>le filament a été inséré</strong> dans le sélecteur manuellement,<strong>en contournant le menu/les boutons</strong>, ou en redémarrant l'imprimante pendant une opération de chargement/déchargement avant qu'elle ne soit terminée.</p>
<p>  <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/FINDA_FUNCTION_MMU_CUT-1.gif" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="SuperFINDA sensor function" alt="" width="600" height="295" loading="lazy" /></p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<ul>
<li>Vérifiez qu'il n'y a<strong> pas de filament dans le sélecteur</strong> et que <strong>la sonde SuperFINDA ne détecte pas de filament.</strong></li>
<li>Si le filament est chargé, déchargez-le manuellement ou éliminez toute obstruction déclenchant la sonde SuperFINDA.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155#339923">Recalibrer la sonde SuperFINDA.</a></strong><br />Consultez également l'article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">Dépannage de la FINDA</a>.</li>
<li>Utilisez uniquement le menu de l'imprimante pour charger ou décharger un filament lors d'une utilisation régulière.&nbsp;</li>
</ul>


Décharger manuellement #04506 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Lecture invraisemblable par le capteur de filament à l'intérieur de l'extrudeur, lors du chargement d'un filament. Le filament ne devrait pas encore se trouver dans l'extrudeur mais y est quand même détecté.&nbsp;</p>
<div>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Refaites la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Calibration du capteur de filament IR (MMU3, MMU2S)</a>.&nbsp;</p>
<p>Ouvrez l'idler de l'extrudeur et assurez-vous qu'il n'y a pas de filament restant dans l'extrudeur provoquant le déclenchement trop précoce du capteur.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/301aad2a5342cfd8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F sensor too early #04106 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
</div>


Capteur de filament trop tôt #04106 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>During Filament loading, either to the MMU unit or to the Nozzle, if the filament does not reach the  SuperFINDA or is not detected, the printer will show an error.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/Finda-didnt-triggercrop.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="600" height="303" loading="lazy" /></p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>FINDA</h4>
<p>Follow this guide to make sure that your superFINDA is working and has been properly calibrated: <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">Réglage et dépannage de FINDA</a>.</p>
<h4>Assembly</h4>
<ul>
<li>Check if the filament has been grabbed by the idler/pulley. In case it has not, the filament is too far back.</li>
<li>Make sure that the two spring screws on the sides of the MMU unit are properly tightened.</li>
<li>Inspect the filament spool and the buffer for excessive friction or filament jam. Make sure the filament is able to move freely.</li>
<li>Go over the assembly manual and verify if the barrel is in the correct orientation.</li>
<li>Check the pulley gears for any filament remains, and make sure that the teeth are clean.</li>
<li>Check that the corresponding pulley inside the MMU unit is properly aligned with the filament and is clean.</li>
</ul>
<h4>Selector</h4>
<ul>
<li>Verify if the selector is in the correct position for the given filament number. After several unsuccessful retries, the selector will re-home.</li>
<li>Check the selector for any filament remains and filament strings accumulated.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/FINDA_FUNCTION_MMU_CUT-1.gif" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="600" height="295" loading="lazy" /></p>
<h4>Filament</h4>
<ul>
<li>Make sure that the PrusaSlicer settings chosen match the filament you are using.</li>
<li>Check if the filament needs to be dried: <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/drying-filament_332086">Séchage de filament</a>.</li>
<li>The filaments must have a sharp tip in order to load properly into the printer. If the tip is deformed, bent, or larger in diameter, cut it off.</li>
<li>Inspect the last 40cm (15") of each filament. Make sure there are no dents in it.</li>
<li>If the filament is still not being pulled, check the <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233#assembly-inspection">assembly</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<p></p>


FINDA didn't trigger #04101 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>La <strong>carte xBuddy des MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5</strong> est équipée d'un mécanisme de sécurité pour détecter les situations de surintensité d'alimentation dans la connexion à l'unité multi-matériaux (MMU). Lors de la détection d'une surintensité, l'imprimante coupe automatiquement l'alimentation et la communication avec l'unité MMU à titre préventif contre tout dommage.</p>
<h3>Je n'ai pas de MMU installé</h3>
<p>Si vous n'avez pas installé de MMU, assurez-vous de désactiver la fonctionnalité MMU dans le menu de l'imprimante dans Réglages -&gt; Activer le MMU. Cependant, si vous rencontrez toujours ce problème avec l'option MMU désactivée, cela peut indiquer un composant endommagé sur la carte xBuddy. Veuillez contacter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">Support client</a> pour obtenir de l'aide.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<div class="note-callout">L'unité MMU ne doit pas être connectée ou déconnectée lors d'une utilisation régulière pendant que l'imprimante est en cours de fonctionnement.</div>
<p>Inspectez <strong>le câble MMU-imprimante et la carte PD</strong> à la recherche de tout signe de dommage. Vérifiez le chemin du câble vers la carte xBuddy pour détecter toute pièce cassée ou pincée.</p>
<p>S'il n'y a aucun dommage visible, assurez-vous que les connexions des câbles vers le PDU du MMU et à la carte xBuddy sont sécurisées.</p>
<p>Pour rechercher la panne, débranchez d'abord le <strong><span style="color: #f1c40f;">câble du MMU</span></strong> depuis la carte xBuddy, accédez au menu de l'imprimante dans <em>Réglages -&gt; Activer le MMU</em> et désactivez le MMU. Vérifiez si l'imprimante fonctionne correctement avec l'unité MMU déconnectée et la fonctionnalité MMU désactivée. Après avoir confirmé cela, reconnectez le MMU et testez l'imprimante avec le MMU allumé.</p>
<p>Dans de rares cas, ce message d'erreur peut s'afficher en raison d'une carte xBuddy endommagée. Essayez de vérifier la carte pour déceler tout signe de dommage.</p>
<div class="note-callout">Lorsque vous contactez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">Support client</a> à propos de ce problème, il est essentiel de spécifier non seulement le firmware et le matériel que vous utilisez, mais également la <strong>version de la carte xBuddy de votre imprimante</strong> (par exemple, 0.2.7 / v36, etc.), car il existe des variations dans les schémas électroniques selon les différentes versions.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/14f3801e133f167c644feea2d7e8a601_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU / Printer cable connected to the MMU3’s PD-board addon on the control board." alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/682bd0e96557fd37c8514dde88f4cc4a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU Overcurrent #13310 (MK4) #21310 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Informations techniques</h3>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/80b81dcc74f145ce57f9615b9accb7c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU Overcurrent #13310 (MK4) #21310 (MK3.9)" alt="" width="600" height="373" loading="lazy" /></p>
<p>La carte xBuddy surveille en permanence le courant circulant dans l'électronique. Si la consommation électrique dépasse 3,6 A sur la ligne d'alimentation du connecteur MMU, l'imprimante affichera cette erreur et le voyant LED correspondant sur la carte xBuddy s'allumera. Une condition potentielle de surintensité est susceptible de se produire après le premier démarrage, lorsque la demande de puissance atteint son maximum pendant la charge des condensateurs.&nbsp;</p>
<p>La carte xBuddy est conçue avec la capacité de gérer entièrement l'alimentation électrique de l'unité MMU, incorporant une fonctionnalité logicielle pour atténuer de tels scénarios de surintensité. Cependant, cette fonction est spécifiquement calibrée pour l'unité MMU3 d'origine. Dans certaines configurations matérielles non prises en charge, cela peut entraîner une fausse indication d'erreur.</p>


Surintensité MMU #26310 (MK4S) #13310 (MK4) #21310 (MK3.9) #23310 (MK3.5)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Le sélecteur de l'unité MMU doit être déplacé ou réinitialisé, mais un filament à l'intérieur est détecté de manière inattendue par la sonde SuperFINDA. Le sélecteur ne peut pas continuer car il pourrait y avoir du filament dedans.</p>
<div>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Il est possible de vérifier l'état de la FINDA soit en vérifiant la lumière sur le dessus ou sur l'écran LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/35c472d5ac3ff43a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Inspect FINDA #04107 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>S'il n'y a pas de filament sous la sonde SuperFINDA mais que son état est toujours 1, vérifiez le sélecteur pour tout filament ou débris restant.</p>
<p>Si nécessaire, recalibrez la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">superFINDA</a> en suivant le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155">chapitre du guide d'assemblage pour recalibrer la sonde SuperFINDA.</a></p>
<p>Libérez le sélecteur de tout filament ou débris provoquant le déclenchement de la sonde SuperFINDA.</p>
</div>


Inspecter FINDA #04107 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Pour imprimer avec MMU, il est fondamental que toutes les pièces bougent librement et correctement. Si l'idler ne parvient pas à se déplacer correctement, le message suivant s'affiche&nbsp;: <strong>"Le sélecteur ne peut pas bouger correctement. Vérifiez s'il y a quoi que ce soit qui bloque son mouvement. Vérifiez que le câblage est correct"</strong>.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Le message d'erreur indique que le sélecteur du MMU ne bouge pas correctement. Recherchez tout débris ou résidu susceptible de bloquer le mouvement du sélecteur et suivez ce guide pour rechercher d'autres causes possibles au fait que <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mmu2s-selector-not-moving_1997">le sélecteur du MMU ne peut pas se déplacer librement</a>.</p>


Le sélecteur ne peut pas bouger #04116 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>It seems, the MMU unit has either an old or an incompatible firmware version.<br />The printer will show you an expected firmware version for the MMU unit.</p>
<p>For example, this error is shown when using the old MMU2S firmware 1.0.6 or below in combination with the newer printer’s firmware such as 3.13 or up on MK3S+. </p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Make sure that are using the correct up-to-date firmware for both the printer and the MMU unit: <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Firmware download</a>.</p>
<p>If you are not sure which version you have, find the order number from the MMU unit, or take pictures of it, and send it to our <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">Support client</a>.</p>
<p></p>


Firmware update needed #04504 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Les Original Prusa MMU3 et MMU2S sont équipés d'une carte de commande contenant des drivers Trinamic (TMC) pour gérer le mouvement de chacun des moteurs connectés.<br />Avec le firmware 3.0.0 ou supérieur, en cas de détection d'un court-circuit sur le driver TMC du Sélecteur, l'imprimante affichera le message "<strong>Court-circuit sur le driver TMC du Sélecteur. Vérifiez le câblage et les connecteurs. Si le problème persiste, contactez le support</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: driver TMC court-circuité&nbsp;</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #04314</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<div class="warning-callout">Ne touchez, déplacez, connectez ou débranchez aucun câble ou composant électronique lorsque l'imprimante est sous tension. Cela peut entraîner des dommages irréversibles !&nbsp;</div>
<p>Accédez à la carte de commande du MMU et inspectez-la visuellement pour repérer tout assemblage incorrect ou tout dommage à sa surface, sur les câbles, et essayez de réinstaller les câbles pour assurer leur connexion. Assurez-vous en particulier que le module complémentaire <strong>carte PD</strong> est fixé à la carte de contrôle.&nbsp;</p>
<p>Si le problème n'est pas résolu avec ces vérifications, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.&nbsp;</p>


Driver TMC en court-circuit #04314 (MMU)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Les Original Prusa MMU3 et MMU2S sont équipés d'une carte de commande contenant des drivers Trinamic (TMC) pour gérer le mouvement de chacun des moteurs connectés. <br />Avec le firmware 3.0.0 ou supérieur, en cas de détection d'un court-circuit sur le driver TMC de la Poulie, l'imprimante affichera le message "<strong>Court-circuit sur le driver TMC de la Poulie. Vérifiez le câblage et les connecteurs. Si le problème persiste, contactez le support</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: driver TMC court-circuité&nbsp;</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #04304</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<div class="warning-callout">Ne touchez, déplacez, connectez ou débranchez aucun câble ou composant électronique lorsque l'imprimante est sous tension. Cela peut entraîner des dommages irréversibles !&nbsp;</div>
<p>Accédez à la carte de commande du MMU et inspectez-la visuellement pour repérer tout assemblage incorrect ou tout dommage à sa surface, sur les câbles, et essayez de réinstaller les câbles pour assurer leur connexion. Assurez-vous en particulier que le module complémentaire <strong>carte PD</strong> est fixé à la carte de contrôle.&nbsp;</p>
<p>Si le problème n'est pas résolu avec ces vérifications, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.&nbsp;</p>


Driver TMC en court-circuit #04304 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>There were frequent errors detected in the communication between the printer and the MMU unit. The digital communication “messages” between the printer and the MMU unit are checked using the CRC function and verified for reception. If these checks fail multiple times in a row, this error is shown.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Check the following:</p>
<ul>
<li>Make sure the MMU unit is present on the printer. If not, either connect the MMU unit back or turn the MMU off either by selecting Disable MMU or in the printer’s menu.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Do not move, connect, or disconnect the cables while the printer is on!</div>
<ul>
<li>Verify all the cables are in good condition and the connections are stable.</li>
<li>Make sure your MMU3 unit is correctly assembled with the PD-board addon attached.</li>
<li>Make sure you are using the correct up-to-date <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware</a> for both the printer and the MMU unit</li>
<li>Verify no source of interference is close to the data cables.</li>
<li>Do not use extending cables.</li>
</ul>
<p></p>


Communication error #04402 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>MMU3 operates with 5 “tools” (materials - filament positions), labeled 1 - 5 on the unit. The desired filament position is selected by G-codes T[number]:</p>
<p><strong>T0: Filament 1</strong><br /><strong>T1: Filament 2</strong><br /><strong>T2: Filament 3</strong><br /><strong>T3: Filament 4</strong><br /><strong>T4: Filament 5</strong></p>
<p>Tx: Lets the user select a filament position from the LCD menu<br />T?: Legacy G-code for Tx</p>
<p>If you, for example, issue a T5 command to the printer, this error will be shown, because the tool range available for MMU3 is T0-T4 only.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>If you use a 3rd party software to control the MMU printer, make sure the number of extruders is set to 5; counting from T0 to T4.</p>
<p>In case you are using a 3rd party hardware solution allowing for more than 5 materials to be used, please use the corresponding 3rd party firmware for the device too.</p>
<p></p>


Invalid tool #04502 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>Other than the sensors (SuperFINDA and Extruder filament sensor), the MMU also has a record of filament being loaded or unloaded. This way, the unit can stay reliable even in case the sensors are not properly calibrated or are damaged.</p>
<p>If there is a record of filament being loaded into the extruder, there is a green light for the corresponding filament position on the MMU unit. If you attempt to load another filament while there is a record that the filament is already loaded, this error will be shown.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>First, hit Unload filament in the LCD menu, the filament will unload and the Filament Loaded record will be cleared.</p>
<p>In case you have unloaded the filament by hand, the printer might not know about it. Next time, use the Unload Filament function from the menu.</p>
<div class="note-callout">If the printer just started up or was restarted, the “FilamentLoaded” record is cleared automatically if both SuperFINDA and the filament sensor in the extruder do not detect a filament.</div>
<p></p>


Filament already loaded #04501 (MMU)


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Version initiale pour l'Original Prusa MMU3</li>
</ul>



<ul>
<li>Prise en charge du firmware du MMU3</li>



<li>Fonctionnalités de la communauté Prusa
<ul>
<li>Prise en charge de l'E3D Revo</li>



<li>Prise en charge de Meatpack</li>



<li>Ne pas préchauffer le plateau chauffant lors du chargement/déchargement</li>



<li>Fonctionnalités et traductions</li>
</ul>
</li>



<li>Prise en charge du G-code M850</li>



<li>Calibration de la première couche - diamètre de la buse</li>



<li>Améliorations de PrusaLink</li>



<li>Environnement de compilation avec cmake</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Calibration XYZ corrigée</li>
</ul>

3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>&nbsp;Mis à jour avec les instructions pour la MK3.5</li>
</ul>

1.01


<ul>
<li>Version initiale pour l'Original Prusa MK3.5</li>



<li>Inclut le firmware pour la MK3.5 avec les MMU3 et la MK3S+ avec le MMU3</li>
</ul>



<p></p>

MK3.5 5.2.1 (3.0.2) & MK3S+ 3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Mis à jour avec les instructions pour la MK4</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Support du tactile </li>



<li>Détection de filament coincé </li>



<li>Mode furtif </li>



<li>Prise en charge du MMU3 pour les MK4/MK3.9.</li>



<li>Mise à jour automatique du firmware du MMU3 </li>



<li>Traction à froid </li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour </li>
</ul>

6.0.0 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Support du tactile</li>



<li>Mode furtif</li>



<li>Prise en charge du MMU3 pour la MK3.5</li>



<li>Mise à jour automatique du firmware du MMU3</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Correction du nivellement du plateau</li>
</ul>

6.0.0 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>



<li>Problèmes connus</li>



<li>Le firmware de la  MK3S+ reste à 3.13.3</li>
</ul>

3.13.3 (3.0.2) MK3S+


<ul>
<li>Prise en charge de la langue japonaise (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Mode furtif corrigé (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.1 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Prise en charge de la langue japonaise (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Nettoyage des buses réparé (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Limite d'accélération restaurée (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Mode furtif corrigé (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.1 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>
</ul>

6.0.2 (3.0.3) MK3.5

6.0.2 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Solution provisoire aux problèmes de déconnexion USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Sonde PINDA hors du plateau corrigée (MK3.5)</li>
</ul>

6.0.3 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Solution provisoire aux problèmes de déconnexion USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.3. (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0


<ul>
<li>Mises à jour de PrusaLink et Prusa Connect</li>



<li>Améliorations du PowerPanic</li>



<li>Améliorations du Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-codes nouveaux/améliorés</li>



<li>Mises à jour de l'interface utilisateur</li>



<li>Fonctionnalités communautaires</li>



<li>Modifications du développement du firmware</li>
</ul>

3.14.0 (3.0.2)

6.0.4 (3.0.3) MK3.5

6.0.4 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Prise en charge des imprimantes MK3.9S et MK3.5S</li>



<li>Clavier numérique</li>



<li>Noms personnalisés pour les plaques en acier</li>



<li>Nom d'hôte configurable par l'utilisateur</li>



<li>Vérification du G-code binaire</li>



<li>Flash du firmware ESP pendant le démarrage (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.5</li>



<li>Écran d'état du réseau</li>



<li>Nom de la plaque en acier dans le pied de page (MK3.5/S)</li>



<li>Moteurs Z alimentés pendant la procédure de calibration (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diamètre de buse par défaut réglé sur 0,4 (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.1.2 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.2 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.1


<ul>
<li>Problèmes avec le clavier numérique réparés (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configuration du diamètre de la buse restaurée (XL)</li>



<li>La position de la tête d'impression a été modifiée pendant les calibrations (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Traction à froid (XL)</li>
</ul>

6.1.3 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.3 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9

P.I.N.D.A. sensor

Thermistor

Filament sensor

M.I.N.D.A. sensor

MINI

Tube fitting

Print fan

USB port

Power Button

Liquid Resin

Curing / Solidifying

Lid (SL1)

Whole mechanical assembly of SL1 print platform

Tilt

Tank

Selector knob

Filament buffer

Wipe tower / Purge tower

Micro USB port

Reset button

Firmware

Long PTFE between an extruder motor and hotend

Original Prusa MMU3

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