<p><strong>El desplazamiento de capas</strong> es un problema de impresión, que hace que las capas del objeto impreso se <strong>desplacen de sus posiciones deseadas.</strong> Por lo general, se asocia con un movimiento anormal del eje X y/o del eje Y, lo que hace que el cabezal del extrusor se desalinee a mitad de la impresión.</p>
<p>Para solucionar el problema correctamente, es crucial reconocer en qué eje se desplazaron las capas. Mira las tres fotos a continuación que muestran tres tipos diferentes de desplazamientos de capa. La solución del problema en sí es la misma para ambos ejes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Los desplazamientos de capa suelen ser causados por una tensión incorrecta de las correas o por las poleas que no están bien sujetas.</div>
<div></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html"></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Para las Prusa i3</h3>
<h3>Comprueba el modo de energía de tu impresora</h3>
<p>Prueba la impresora en <strong>modo Normal</strong> en lugar de en <strong>modo Stealth</strong>. Puedes cambiar el modo de energía en el<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Configuración ->Modo</em></span>. El modo silencioso es perfecto para piezas pequeñas y simples. Para impresiones más grandes o más complejas, se recomienda el modo Normal. Además, ten en cuenta que en el modo Stealth, la función de detección de choques no está disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Asegúrate de que el extrusor y la base calefactable se puedan mover libremente</h3>
<p>Asegúrate de que no <strong>haya obstrucciones</strong> en el camino del extrusor o de la base calefactable y sus rodamientos. Por ejemplo, puede haber un trozo de filamento pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y) de impresiones anteriores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstrucción de la polea" width="654" height="354"></p>
<p>Otro caso de obstrucción es cuando las bridas u otra pieza del mazo de cables del extrusor no están dispuestas de acuerdo con <a></a>. Si los cables tropiezan con el marco antes de que lo haga el cuerpo del extrusor (si es una MK3) o antes de que lo haga el tope X (si es una MK2/S o un MK2.5), la impresora detecta una posición final inexacta. Mira la foto a continuación y asegúrate de que los cables estén dispuestos en consecuencia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="Brida" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Puedes leer más sobre <a></a> y <a></a>.</div>
<p>Además, comprueba que las varillas lisas no tienen rayones profundos y que los cojinetes están lubricados correctamente. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="varillas lisas"></p>
<h3><strong>Comprueba los motores y poleas de sus ejes X/Y</strong></h3>
<p>Asegúrate de que el <strong>motor</strong> X e Y estén apretados en el soporte del motor, que la <strong>polea</strong> (flechas naranjas en la imagen de abajo) esté asegurada en el eje del motor y alineada con la polea en el extremo opuesto, y que la polea pueda moverse libremente. <strong>Ambos tornillos prisioneros</strong> deben estar apretados, <strong>uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor.</strong> Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar <strong>alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien <strong>centrada y la correa debe moverse en línea recta, </strong>sin<strong> moverse</strong> de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h3><strong>Comprueba la tensión de las correas</strong></h3>
<p>Comprueba la<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tensión de </span>tus<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597"> correas</span>. Si tienes una MK3 o MK3S, comprueba los números del <strong>estado de</strong> la <strong>correa a</strong> través del<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Soporte ->Estado de la correa</em>.</span> Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna magnitud.</p>
<ul>
<li>Si su valor está por<strong>debajo</strong>(o cerca de) 240, debes <strong>aflojar</strong> la correa</li>
<li>Si su valor es<strong>superior</strong>(o cercano a) 300,necesitas <strong>apretar</strong> la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecuta el selftest o la prueba de la correa en el<em>menú LCD ->Calibración ->Prueba de la correa</em>.</li>
</ul>
<p>Los modelos MK2.5S, MK2.5 e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas de plástico que sujetan las correas pueden aflojarse con el tiempo.</div>
<p>Utiliza la técnica descrita en <a></a> del manual de montaje para probar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje) e intenta moverlo con el extrusor. Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometría de la impresión y configuración</strong></h3>
<p>Las piezas con <strong>voladizos</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos voladizos pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar con ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si escoges <strong>un porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al laminar el modelo 3D. Para evitar que la impresión sobresalga, puedes laminar la pieza (consulta nuestro artículo sobre <a></a>). También puedes intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión se encuentra en <em>Configuración de filamento ->Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en <em>Configuración de impresora ->Extrusor 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Comprueba la velocidad de tu impresora.</strong></p>
<p>Al imprimir objetos grandes, se recomienda reducir la velocidad de impresión. Durante una impresión, ves al<em>Menú LCD ->Sintonizar ->Ajustar</em> y reduce el número.</p>
<p><strong>Revisa las correas X/Y.</strong></p>
<p>Asegúrate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustadas para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Comprueba las poleas de los ejes X/Y.</strong></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar alineadas, lo que significa que la polea del motor debe estar bien centrada y la correa debe estar perfectamente recta. Comprueba que la correa del eje X no roza las piezas impresas.</p>
<p>Asegúrate de que <strong>nada esté bloqueando el movimiento de su eje</strong>: comprueba si hay obstrucciones en la trayectoria de los cojinetes o cualquier posible resto de impresiones anteriores pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Polea suelta de la correa del eje X/Y</h4>
<p><strong>Si el tornillo de ajuste de la polea de la correa se aflojó o no estaba asegurado en el lado plano del eje del motor, puede resbalar y causar problemas con el eje que no se mueve perfectamente en conjunto con la rotación del motor.</strong></p>
<p>Se puede acceder fácilmente al tornillo de fijación para el eje Y, ya que está debajo de la base, pero el eje X es un poco más complicado. Puedes acceder al tornillo de fijación para el eje X a través de un orificio en la parte superior del extrusor (<span style="color: #2dc26b;">imagen de abajo</span>). No podrás ver si el tornillo de fijación está alineado con el lado plano de la varilla del motor y <strong>apretarlo solo será una solución temporal</strong>, pero es una excelente manera de saber si este es el problema y lo que necesitas desmontar.</p>
<p>Si solo ves metal brillante en el orificio, debes girar el motor para revelar el tornillo de fijación. Aunque esté suelto, se moverá un poco con la rotación del motor, dejando al descubierto el tornillo. Accede a <em>Configuración ->Mover eje ->Mover X</em>, en el menú LCD, y <strong>gira el dial para hacer girar el motor</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utiliza una llave Allen de 2 mm para apretar el tornillo de ajuste de las poleas.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Movimiento libre del eje</h4>
<p>Asegúrate de que el cabezal de impresión (la parte que se mueve a lo largo del eje X) pueda moverse libremente en todo el rango. Especialmente el mazo de cables conectado al extrusor no debe evitar que el cabezal de impresión alcance el final del eje.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Además, <strong>comprueba que las varillas lisas no están rayadas y que los cojinetes están lubricados correctamente</strong>. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<h4>¿Nada de esto resolvió el problema?</h4>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los archivos que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si los has eliminado, prueba con <a></a>, o <a></a>.</p>
<p><strong>En la MK3(S):</strong>También puedes intentar <strong>desactivar la Detección de colisiones</strong> (Menú LCD ->Configuración ->Det. Colisión [on/off] o, durante el <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD de</em></span> impresión <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>->Ajustar ->Detección de colisiones</em></span>). También suele ser útil si <strong>reduces la velocidad de impresión</strong> (en PrusaSlicer o bien durante la impresión girando el dial en sentido antihorario).</p>

Desplazamiento de capas

Patrones de relleno

Diferentes tipos de boquillas

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> Información básica </h3>
<div> <strong> PETG </strong> es uno de los materiales más fáciles de imprimir, es <strong> económico y adecuado para principiantes </strong>. Su tenacidad y resistencia a la temperatura relativamente altas lo hacen <strong> adecuado para imprimir piezas técnicas </strong> (por ejemplo, piezas de nuestras impresoras). </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 230 °C para la primera capa, 240 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de la base recomendada: </strong> 85 °C para la primera capa, 90 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina</div>
<h3> Descripción </h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type = "bold"> PETG </strong></a> (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un material técnico de uso común, popular entre los usuarios de impresoras 3D por su <strong> bajo precio y buena capacidad de impresión </strong>. Es tenaz, con buena resistencia a la temperatura; El PETG se usa más comúnmente para imprimir varias piezas mecánicas, soportes, abrazaderas y piezas impermeables (gracias a la excelente adhesión de la capa). </p>
<p> El PETG tiene una superficie brillante, se adhiere mucho a una hoja de impresión y <strong> no se encoge ni se deforma </strong> (tiene muy poca expansión térmica), por lo que es adecuado para imprimir modelos grandes. Además, su alta tenacidad y flexibilidad a menudo <strong> evitan que se rompa. </strong> Debido a su buena resistencia a la temperatura, las piezas de PETG son adecuadas tanto para uso interior como exterior (con temperaturas inferiores a 80 ° C). <strong> ¡Partes de nuestras impresoras están hechas de PETG! </strong> </p>
<p> La letra G en PETG significa que se modifica con glicol durante el proceso de fabricación. El glicol hace que el PET sea menos quebradizo, más fácil de imprimir y más transparente para impresiones translúcidas. Por supuesto, también puedes imprimir con filamentos de PET sin glicol. Sin embargo, imprimir solo con PET es un desafío y no ofrece ninguna ventaja. </p>
<div class = "warning-callout"> Aunque el PETG en sí mismo puede considerarse <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">apto para alimentos</a>, consta de capas, como toda impresión 3D, en las que las bacterias pueden crecer con el tiempo. Puede evitar esto aplicando un <strong> recubrimiento (epoxi) apto para alimentos. </strong> Además, se debe usar una boquilla de acero inoxidable si la aplicación prevista es para alimentos. </div>
<p> Aunque <strong> PETG </strong> se usa con frecuencia en la <strong> industria alimentaria </strong> y se considera <strong> apto para alimentos </strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro filamento) para imprimir platos u otros materiales que entren en contacto directo con los alimentos. La razón principal son las diminutas ranuras en la superficie de la capa de impresión que pueden soportar numerosas colonias bacterianas. Pero si aún desea una vajilla impresa en 3D, le sugerimos <strong> aplicar una capa especial </strong> que selle la superficie (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero limpia. </p>
<p> Algunos de los fabricantes <strong> enriquecen PETG con varios aditivos </strong> y venden estos materiales con diferentes nombres. Por ejemplo, Spoolworks EDGE de E3D es una mezcla de PET / copoliéster modificada con aditivos. El objetivo es adquirir mejores cualidades visuales, adherencia de capas y superficies, etc. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials">tabla de material.</a> </p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p> Ventajas </p>
</th>
<th>
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Fácil de imprimir </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Posibilidad de encordar </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Buena adhesión de capa </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Puentes y voladizos deficientes </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Resistente y duradero </p>
</td>
<td>
<p> ✖ No es ideal para imprimir piezas detalladas </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Baja deformación </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Se adhiere fuertemente a la superficie de impresión </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistencia a altas temperaturas </td>
<td>
<p> ✖ Soluble en productos químicos peligrosos </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistente al agua y a la humedad </td>
<td>
<p> ✖ Los soportes son difíciles de eliminar </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El PETG se utiliza universalmente, pero es especialmente adecuado para piezas mecánicas para uso en interiores y exteriores. ¡Usamos PETG para imprimir piezas para nuestras impresoras! Las botellas de plástico también se fabrican con este tipo de material. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> Configuración de temperatura y enfriamiento </strong> </p>
<p> A diferencia del PLA, <strong> PETG requiere una base caliente (85 °C). </strong> Su comportamiento de puenteo y voladizo suele ser peor, además de que es propenso a encordar. El encordado se puede moderar con retracciones más altas y una temperatura de boquilla más baja, pero sugerimos <strong> usar los perfiles PrusaSlicer que deberían funcionar bien. </strong> Es importante <strong> enfriar la impresión PETG </strong>; esto ayuda a mantener el modelo detallado y evita encordar y supurar. Pero si desea que el modelo sea lo más resistente posible, intente apagar el ventilador de impresión. Una temperatura de filamento más alta mejora la fusión entre capas, lo que conduce a una mejor resistencia mecánica. De lo contrario, recomendamos imprimir las primeras capas con el ventilador de impresión apagado para evitar deformaciones, luego con el ventilador funcionando a la mitad de su potencia. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<li>Asegúrate de que está limpia la superficie de impresión, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p> <strong> Agregar más perímetros para obtener partes más sólidas </strong> </p>
<p> Si deseas imprimir piezas verdaderamente sólidas, <strong> intenta aumentar el número de perímetros </strong> en lugar de agregar más relleno. </p>
<h3> Postprocesamiento </h3>
<p> PETG se puede lijar fácilmente tanto en seco como en húmedo. </p>
<p> <strong> Disolver PETG </strong> </p>
<p> <strong> Disolver y suavizar PETG </strong> solo es posible en un laboratorio por trabajadores de laboratorio capacitados que utilizan <strong> químicos peligrosos </strong> (diclorometano). </p>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> MMU (Unidad multimaterial) </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cubierta electrónica y otras partes de la impresora </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800">
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ukelele</em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Varias piezas mecánicas </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Componentes electrónicos </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cajas y organizadores </em> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3>Pedidos dentro de la UE</h3>
<p>A partir del 1 de Julio de 2021, se aplicarán las normas de IVA de la UE actualizadas para transacciones entre empresas y consumidores (B2C). Por lo tanto, cobraremos el <strong>Impuesto al Valor Añadido (IVA), de la tasa estándar, establecida por el país/estado a la que se enviará el producto.</strong></p>
<div class="tip-callout">Para obtener más información sobre las normas de IVA de la UE, consulta <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">la documentación oficial</a>.<br />
También puede encontrar los tipos impositivos de cada país de la UE <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">enumerados aquí</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Verás el precio con y sin IVA (impuestos) durante el proceso de pago</em></p>
<h4>Empresa a empresa (B2B)</h4>
<p>Puedes recibir la factura sin IVA si tienes un número de IVA de la UE válido. Marca la opción "Compro como empresa", y rellena el <strong>número de identificación</strong> y el <strong>número de IVA de la</strong> UE. La validez del número de IVA siempre se verifica mediante el <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">motor de validación del número de IVA de VIES</a>.</p>
<p>Asegúrate de completar todos los campos correctamente y confirma que el importe total de la orden no tiene el IVA aplicado. Si crees que toda la información se ha introducido correctamente y el sistema aún muestra un error, verifica que el sistema de <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">validación del número de IVA VIES</a> esté en línea o comunícate con nuestro <a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a> para obtener ayuda.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x277.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>El número de IVA debe escribirse <strong>en el formato que se muestra</strong> en la imagen a continuación, de lo contrario, el sistema no lo tendrá en cuenta.</em></p>
<h4>Devolución del IVA entre empresas (B2B)</h4>
<p>Si el pedido se paga con el IVA incluido, no es posible devolver sólo los impuestos del pedido a través de la tienda electrónica. Si el pedido no se ha enviado, puede cancelarlo antes de que se envíe. Recibirá un reembolso completo y podrá hacer un nuevo pedido sin los impuestos añadidos. Si el pedido ya ha sido enviado, es posible solicitar un reembolso en tu país:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">Taxation and Customs Union</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Información del documento</a></li>
</ul>
<h3>Pedidos de fuera de la UE</h3>
<div class="note-callout">Debido al Acuerdo de Comercio y Cooperación entre la UE y el Reino Unido (TCA), no se aplicarán derechos de aduana a los pedidos enviados al Reino Unido (Reino Unido) desde la República Checa. Sin embargo, los pedidos con un valor total de más de 135 GBP deberán pagar IVA (impuestos) al entrar al Reino Unido. Para obtener más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/orders-to-the-uk_205772">Pedidos a UK</a>.</div>
<p>Importar una impresora 3D de un país de la UE a otro que no lo sea implica múltiples costes además del precio de compra. Al hacer un pedido, el precio pagado no incluye las tasas aparte del producto y el envío. Las tasas se cobrarán cuando el producto llegue a la aduana de su país. Es esencial tener en cuenta el envío, los derechos de aduana, el agente de aduanas, los impuestos, el seguro y las tasas adicionales para calcular el coste total con precisión. Estos costes varían según el país de destino, el código HS y el método de envío.</p>
<p>Los distintos productos tienen diferentes códigos <strong>HS (Sistema Armonizado)</strong>. Están diseñados para ser coherentes a escala internacional, con los seis primeros dígitos normalizados por la Organización Mundial de Aduanas (OMA). Estos seis dígitos se utilizan universalmente para clasificar las mercancías y determinar los tipos arancelarios, garantizando que todos los países reconozcan el producto de la misma manera. Sin embargo, más allá de estos seis dígitos, los países pueden ampliar los códigos a ocho o diez dígitos para satisfacer sus necesidades específicas.</p>
<p>The customs clearance process has to be done on the customer's side, with the help of the customs broker they get from their carrier (<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>HS codes</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Tipo de producto</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Código HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Todas las impresoras</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Piezas de repuesto (incluye MMU y CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamentos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Resinas</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sistema de extinción de incendios</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Libro impreso, folletos, prospectos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Camisetas (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sudaderas con capucha (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorros (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorras (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dónde calcular los derechos e impuestos de importación</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">País</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">Límite sin tasas</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>(AUD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway</a> (NOK)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


IVA (Impuesto al Valor Añadido) y tasas de aduana

Original Prusa XL Mono Cabezal (Ensamblada)

Original Prusa XL Mono Cabezal (Semi-Ensamblada)

Original Prusa XL Doble Cabezal (Ensamblada)

Original Prusa XL Doble Cabezal (Semi-Ensamblada)

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Ensamblada)

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Semi-Ensamblada)

Actualización de Original Prusa XL Cabezal Único a Cinco Cabezales

Actualización de Original Prusa XL Cabezal Único a Doble Cabezal

Actualización de Original Prusa XL Doble Cabezal a Cinco Cabezales

Original Prusa XL Enclosure

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

Modelos 3D

Guía de materiales

Mantenimiento de la impresora

Prusa Connect y PrusaLink

En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

Resolución de problemas de la calidad de impresión

Códigos QR de error

Resolución de problemas

Explicación de cómo reconocer y resolver los problemas más comunes, especialmente los relacionados con el hardware y la electrónica. 

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Aprende sobre diferentes boquillas, conexión Raspberry Pi, Octoprint y más.

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Acerca de PrusaSlicer

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Configuración de la impresora

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Laminado multimaterial

La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

1. Introduction

2. Preparación de la impresora

2. Montaje base y estructura lateral

2. Desembalaje de la impresora

2. Enclosure assembly

3. Actualización de la impresora

3. Montaje CoreXY y parte trasera

3. Instalación de la impresora

3. Desmontaje del Nextruder

3. Desenganchando el Nextruder

3. Detaching the Nextruder

4. Montaje base calefactable y paneles laterales

4. Montaje de electrónica y fuente de alimentación

4. Nextruder upgrade (Multi-Tool)

4. Actualización Nextruder

4. ToolChanger assembly

5. Nextruder upgrade (Single-Tool)

5. Montaje Nextruder y accesorios

5. Montaje del cambio de herramienta

5. Montaje extrusor y accesorios

5. Primer uso

5. Actualización Nextruder

Lista de cambios del manual XL (Doble cabezal)

6. Primer uso

6. Montaje extrusor y accesorios

6. Enclosure secure

Lista de cambios del manual Cinco Cabezales (Ensamblada)

4. Primer uso

6. Montaje Nextruder y accesorios

Registro de cambios del Manual del kit de XL Enclosure

Lista de cambios del manual XL Doble Cabezal (Ensamblada)

Lista de cambios del manual

7. Primer uso

6. Montaje de electrónica y fuente de alimentación

Lista de cambios del manual XL (Actualización Dos Cabezales a Cinco Cabezales)

7. Montaje Nextruder y accesorios

8. Primer uso

Lista de cambios del manual Cinco Cabezales (Semi-Ensamblada)

Lista de cambios del manual XL (Actualización Cabezal Único a Cinco Cabezales)

2A. Desembalaje de la impresora

2B. Unboxing de la impresora

<p>La base calefactable magnética Original Prusa está diseñada para sostener una lámina de acero flexible de doble cara extraíble, diseñada específicamente para quitar fácilmente los objetos impresos de la superficie de impresión.</p>
<p><strong>Ofrecemos 3 tipos diferentes de láminas </strong>, con diferentes fortalezas y atributos. La primera lámina publicada tenía una <strong>lámina de PEI suave en ambos lados</strong>. En segundo lugar, después de usarla durante varios años en nuestra propia granja de impresión, conseguimos una fabricación fiable de la <strong>lámina texturizada con recubrimiento en polvo</strong>, dirigida a entornos de producción donde se utiliza PETG y otros filamentos de alta adherencia. La última incorporación es <strong>la lámina satinada</strong>, que tanto en textura como en propiedades se encuentra entre la lámina lisa y la texturada. Para obtener más información sobre cada lámina, consulta sus respectivos artículos vinculados a continuación.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/smooth-steel-sheet_196550">Lámina lisa</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/textured-steel-sheet_196534">Lámina texturizada</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">Lámina satinada</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><strong>Información general</strong></h3>
<p>La lámina de acero flexible extraíble se mantiene en su lugar mediante una serie de imanes pegados a la base térmica, desde la parte inferior. En la parte superior de la base calefactable, hay dos pines (imagen de la izquierda) que se alinean perfectamente con una muesca en la lámina de acero flexible (imagen de la derecha). <em>Antes de colocar la lámina de acero en la base calefactable, asegúrate de que la base calefactable está limpia y libre de restos de filamentos.</em></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<div>
<div class="note-callout">Ignora los dos orificios de la lámina de acero que se encuentran en el lado opuesto de la muesca. Son del proceso de fabricación y no para alinear la lámina en la cama.</div>
</div>
<h3>Perfiles para la lámina de acero</h3>
<p>Cada lámina necesita un valor Live-Z diferente, ya que tienen espesores ligeramente diferentes. Si estás utilizando varias láminas diferentes, el valor de cada lámina se puede almacenar en los perfiles de la lámina de acero. Para obtener más información, consulta el artículo. <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de las láminas</a>.</p>
<h3>Retirar impresiones</h3>
<p>Para quitar el objeto impreso de la superficie de impresión, espera siempre hasta que la lámina de acero <strong>se enfríe a temperatura ambiente.</strong> Luego, puedes quitarlo <strong>doblando la lámina</strong> hacia adentro y hacia afuera, pero es posible que tenga que ayudar con una espátula para evitar dañar la lámina. <strong>Para materiales como PETG, ASA, ABS y PC Blend, y/o impresiones con una gran superficie de primera capa, es posible que se requiera una capa de separación usando la barra de pegamento.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>En caso de que sigas teniendo problemas para retirar el modelo incluso después de dejarlo enfriar o de que la superficie se haya dañado durante la retirada (se ha arrancado o agrietado un trozo de la superficie), es posible que estés utilizando un tipo de filamento que no es adecuado para imprimir en este tipo de lámina de impresión o que la superficie no se haya preparado correctamente. Consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/materials">Tabla de materiales</a> para conocer la compatibilidad del filamento y la lámina de impresión y la preparación de la superficie.</p>
<p>Si utilizas una espátula para ayudar a retirar el modelo, asegúrate de no dañar la superficie de la lámina. Dobla ligeramente la lámina e introduce la espátula bajo el modelo siempre que sea posible, en lugar de escarbar bajo el modelo en una superficie plana.</p>
<p>Para una impresión obstinada que se niega a soltarse de la superficie de impresión, puedes intentar volver a calentar la base calefactable durante unos minutos (a la temperatura de impresión original) y luego dejar que se enfríe de nuevo. Esto a veces puede ayudar con la eliminación de las impresiones que están demasiado pegadas a la superficie de impresión.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas consumibles, como las láminas de impresión (satinadas, lisas, texturizadas, etc.) no están cubiertas por la garantía ya que los revestimientos disminuirán con el tiempo. A menos que haya ocurrido un fallo debido a un defecto en los materiales o la fabricación, los daños cosméticos, incluidos, entre otros, rayones, abolladuras, grietas u otros daños cosméticos, tampoco están cubiertos por la garantía. Solo las láminas defectuosas a la llegada están cubiertas por la garantía.</div>
<h3>Diferencias entre las láminas</h3>
<p>Es posible utilizar todas las láminas para imprimir casi cualquier tipo de material si se limpia correctamente y la primera capa (Live Z) se coloca correctamente. Sin embargo, existen ciertos beneficios al usar una lámina u otra para ciertos materiales y modelos.</p>
<div class="warning-callout">Las láminas lisas y texturizadas tienen un grosor diferente, lo que requiere que rehagas el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">First Layer Calibration (i3)</a> o uses diferentes <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de las láminas</a>, al cambiar entre ellas.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2418%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266"  loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina lisa </em></p>
</td>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina texturizada</em></p>
</td>
<td style="width: 32.2418%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina satinada</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Lámina de PEI lisa</h4>
<p>Ambos lados de esta lámina están cubiertos por una lámina hecha de plástico PEI lisa. Este es el mismo tipo de superficie fue probado durante el tiempo que se usó en las impresoras MK2S más antiguas. Es menos probable que las impresiones con un área pequeña tocando la superficie de impresión o con esquinas afiladas se desprendan cuando se imprime en la lámina de acero flexible lisa. A algunos usuarios también les gusta el lado inferior liso y brillante de sus impresiones. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina lisa, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/smooth-steel-sheet_196550">Lámina Lisa</a>.</strong></p>
<h4>Lámina texturizada con recubrimiento de polvo</h4>
<p>La superficie de esta lámina está cubierta con un polímero especial (Ultem) para asegurar una perfecta adherencia. Las láminas de acero con recubrimiento en polvo son mejores para imprimir objetos con materiales como PETG, CPE o Flexfill (TPU) que tienden a adherirse demasiado a una superficie lisa, pero se pueden quitar más fácilmente de la texturada. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina texturizada, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/textured-steel-sheet_196534">Lámina texturizada</a>.</strong></p>
<h4>Lámina satinada</h4>
<p>La lámina satinada amplía aún más nuestra gama de láminas de impresión. Su superficie con recubrimiento en polvo con un acabado mate de textura ligera ofrece un nivel óptimo de adhesión y es totalmente compatible con una amplia gama de filamentos comunes y menos comunes. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina satinada, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">Lámina Satinada</a>.</strong></p>
<h3>Filamentos</h3>
<p>Hemos realizado muchas pruebas y recopilado nuestros resultados para que los utilices. Para ver fácilmente cómo preparar tu lámina para cualquier tipo de filamento, por favor <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>consulta nuestra tabla de materiales</strong></a>.</p>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-600x294.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-800x392.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-300x147.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-768x376.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-1536x752.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg 1600w" alt="" width="1780" height="872" loading="lazy" /></a></p>
<p style="text-align: right;"><em>*Los valores de la captura es posible que no estén actualizados.</em></p>
<h3>Las impresiones no se pegan</h3>
<p>Si tu superficie de impresión está perfectamente limpia y se ha eliminado toda la grasa frotándola con una toallita de papel empapada en alcohol isopropílico al 90% y si la altura de la primera capa está perfectamente configurada, su impresión aún no se adhiere de manera fiable a la superficie de impresión, revisa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Láminas de acero flexibles (guía)

<p> Las impresoras Prusa son conocidas por ser muy silenciosas, incluso en el modo estándar. Pero en realidad, nuestras impresoras también ofrecen una opción para un funcionamiento aún más silencioso. En las instrucciones de a continuación aprenderás a cambiar tiu impresora al <strong>modo silencioso</strong>.</p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>A partir de las versiones de firmware 6.0.0 y superiores, se ofrecen dos modos de impresión en Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, y MINI/+. Esto se configura activando el <strong>Modo Silencioso</strong>. En reposo, ve al <em>menú LCD -&gt; Ajustes</em>. </p>
<div class="tip-callout">También es posible cambiar entre los modos Normal y Sigiloso durante una impresión. En este caso, ve a <em>menú LCD -&gt; Ajustes</em>. En este caso, el modo seleccionado se activará una vez procesados varios comandos de código G en el búfer (memoria de la impresora). </div>
<p>Una vez activado el modo oculto, el firmware establece un límite a los valores de aceleración, avance y sacudida. Establecer un límite en estos parámetros reducirá el ruido. La contrapartida es un aumento del tiempo de impresión. </p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Captura de pantalla de la Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 y MK3S/+</h3>
<h4> Modo normal frente a modo Silencio</h4>
<p> Las impresoras de la serie MK3 ofrecen dos modos de impresión. El <strong> modo normal </strong> es necesario para la detección de pasos perdidos (capas desplazadas), sin dejar de ser más silencioso que el modo silencioso en MK2/S. También está el <strong> modo Silencio</strong>, que utiliza la tecnología Trinamic StealthChop. Esto hace que la impresora sea casi inaudible y el ventilador de enfriamiento de impresión sea la parte más ruidosa de la impresora. </p>
<div class="warning-callout"> <strong> El modo sigiloso</strong> no proporciona detección de bloqueos (los pasos perdidos no se pueden detectar). </div>
<p><strong> Estos modos se pueden cambiar según la situación: </strong> </p>
<ol>
<li><En reposo:


<p><em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; [Modo Normal / Silencio]</em></p>
</li>
<li>Durante una impresión:
<p><em>Menú LCD -&gt; Ajustar -&gt; [Modo Normal / Silencio]</em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 y MK2.5S</h3>
<h4> Modo de encendido frente a modo silencioso </h4>
<p> <strong>El modo silencioso</strong> utiliza menos corriente y hace que la impresora sea más silenciosa pero menos potente. El <strong>modo de alta potencia</strong> es ideal para impresiones muy grandes (más de 200 gramos). También se recomienda para kits recién ensamblados antes de ajustar todo. Si experimentas pasos perdidos (capas cambiadas) o si estás ajustando manualmente la velocidad de impresión a más del 100%, usa el <strong>modo de alta potencia </strong>. </p>
<h4> Modo de encendido automático </h4>
<p>También hay un <strong>Modo de encendido automático</strong>. Se trata básicamente de un compromiso entre los modos silencioso y de alta potencia. Las corrientes paso a paso dependen de la altura Z. La corriente comienza baja cuando la altura Z es mínima. Y aumenta lentamente a medida que se imprime el objeto. &nbsp;</p>
<p> <strong> Estos modos se pueden cambiar de dos formas: </strong> </p>
<ol>
<li>Cuando está en reposo:
<p><em>Menú LCD -&gt; Configuración -&gt; [Modo de alta potencia/Modo silencio /&nbsp;Modo de encendido automático] </em></p>
</li>
<li> Durante una impresión:
<p><em>Menú LCD -&gt; Ajustar -&gt; [Modo de alta potencia/Modo silencio / Modo de encendido automático] </em></p>
</li>
</ol>

Modos de alimentación

<p>Los soportes pueden ser difíciles de quitar y dejar superficies imperfectas sobre ellos. Dependiendo de la forma del objeto, también existe el riesgo de arruinar la impresión en el proceso. Algunas geometrías ni siquiera se pueden imprimir como una sola pieza usando la impresión FFF.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="600" height="339"></p>
<p>Con la MMU2S que es posible utilizar materiales solubles en agua, como PVA+ y BVOH, para imprimir los soportes o sólo la interfaz entre la pieza impresa y la estructura de soporte. Sin embargo, la impresión de materiales solubles puede ser exigente y requiere algunas consideraciones a lo largo del camino.<strong> Es un proceso más adecuado para usuarios avanzados.</strong></p>
<h3>Qué material usar</h3>
<p>La primera consideración es que <strong>el material principal y el material de soporte soluble deben tener temperaturas de fusión/impresión similares.</strong> <a></a> y <a>BVOH</a> son similares en muchos aspectos, pero BVOH es absolutamente la mejor opción (pero más cara). Es más rígido y se comportará mucho mejor que PVA+ cuando se imprima. Por eso es mejor imprimir con PETG.</p>
<p><strong>Para PETG, prácticamente solo puedes usar BVOH. El PLA se puede imprimir con PVA+ y BVOH.</strong></p>
<div class="note-callout">Si deseas imprimir ABS con soportes solubles, tu mejor alternativa es HIPS, que se puede disolver usando <a></a>. Asegúrate de leer sobre los diferentes tipos de 'Limonene' y las consideraciones de salud y seguridad al usarlo. Una alternativa al PVA+ y al BVOH podría ser PVB, que se disuelve en IPA.</div>
<h3>Configuración de laminado</h3>
<p>Existe una configuración específica para los materiales de soporte solubles en PrusaSlicer. Una vez que hayas seleccionado el perfil de la impresora original Prusa MMU2S, encontrarás algunas nuevas opciones en el menú desplegable '<em>Configuración de impresión</em>'. Para alturas de capa de 0,15 mm y 0,2 mm, ahora tienes la<strong>INTERFAZ SOLUBLE COMPLETA</strong>y<strong>SOLUBLE</strong>(<span style="color: #b96ad9;">cuadrados morados</span>).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-600x379.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-800x506.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-300x190.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-768x485.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-1536x971.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="316"></p>
<h4>SOLUBLE COMPLETO</h4>
<p>Esta opción utilizará el material soluble para toda la estructura de soporte (imagen de la izquierda).<strong>Esto se recomienda cuando tiene una geometría compleja que requiere solo muchos soportes internos.</strong>El PVA+ y el BVOH se adhieren mal al PEI liso o a la hoja de acero texturizada, pero se adhieren bien cuando se imprimen directamente sobre PLA y PETG. Si estás imprimiendo algo con soportes en la placa de impresión, te recomendamos el preajuste INTERFAZ SOLUBLE.</p>
<h4>INTERFAZ SOLUBLE</h4>
<p>Este ajuste predeterminado aplica el material soluble solo en las capas más densamente impresas entre la estructura de soporte real y el modelo (imagen de la derecha). Esto le permite imprimir la estructura de soporte con cualquier color que se cargue y solo usa el material soluble donde se necesita. Esto ahorrará material soluble, que es más caro que el PLA y el PETG.<strong>Si tienes una impresión que requiere mucho soporte directamente sobre la chapa de acero, esta es la opción recomendada.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 320px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 302px;">
<td style="width: 48.805%; height: 302px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-525x400.jpg 525w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-788x600.jpg 788w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-300x229.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-768x585.jpg 768w" alt="" width="400" height="305"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 302px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-521x400.jpg 521w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-781x600.jpg 781w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-300x231.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-768x590.jpg 768w" alt="" width="400" height="307"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><em>SOLUBLE FULL - El filamento verde es BVOH</em></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;">INTERFAZ SOLUBLE -<em>El filamento verde es BVOH</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Herramienta predeterminada</h4>
<p>PrusaSlicer o la MMU2S no detectarán dónde cargaste el filamento soluble.<strong>PrusaSlicer asignará por defecto el material de soporte o el material de interfaz al Filamento número 5.</strong>Puedes cambiarlo a cualquier otro filamento introduciendo el número del cual se carga el filamento (<span style="color: #b96ad9;">cuadrados morados</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 203px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 203px;">
<td style="width: 48.805%; height: 203px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-600x308.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-800x410.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-300x154.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-768x394.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-1536x787.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 203px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-600x307.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-800x409.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-300x153.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-768x393.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-1536x785.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>'Material de soporte/balsa/extrusora de faldón: 0' utilizará cualquier herramienta que esté cargada actualmente en el extrusor.</em></p>
<h4>Volúmenes de purga</h4>
<p>Por defecto, se utilizan 70 mm³ tanto para la carga como para la descarga. <strong>Cuando se utilizan soportes solubles en agua, sugerimos utilizar al menos 100-120 mm³.</strong> Si encuentras algún residuo en tu impresión, aumenta la cantidad. PVA+/BVOH pueden requerir al menos 120 mm³ cuando está descargado.</p>
<p>Para acceder a la configuración de los volúmenes de purga, presiona el botón <span class="key">Volúmenes de purga ...</span>(<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-600x302.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-800x402.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-300x151.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-768x386.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-1536x772.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="302"></p>
<h3>Configuración de impresora y MMU2S</h3>
<p>Es fundamental que haya realizado una <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">calibración del sensor de infrarrojos muy precisa</a>. Con las propiedades del PVA+ y del BVOH, su diámetro puede deformarse fácilmente con una presión excesiva del rodillo de presión.</p>
<p>Nuevamente, debido a sus propiedades mecánicas, las puntas del filamento inevitablemente dejará hilillos, por lo que es importante vigilarlas y estar listo para intervenir y cortarlos mientras se imprime el filamento principal.</p>
<p class="tip-callout">La diferencia en la velocidad volumétrica máxima: El PLA tiene una velocidad volumétrica máxima de 15 mm³/s, mientras que PVA+ y BVOH tienen 4 mm³/s. Esto aumenta el tiempo total de impresión.</p>
<h3>Disolver y quitar soportes</h3>
<p>Cuando la impresión esté completa y <strong>antes de retirar los soportes</strong>, <strong>sumérgela en agua tibia (máximo 45 °C) y déjala ahí por unas horas hasta toda la noche</strong>. Después de esto, los soportes deberían desprenderse con bastante facilidad, pero pueden requerir el uso de herramientas, dependiendo de la geometría de la impresión. Puede ser útil quitar la mayor cantidad posible de soportes mientras aún esté seco<strong>.&nbsp;</strong></p>
<p>Una vez que el objeto impreso esté libre de los soportes, sumérgelo nuevamente en agua caliente durante 10-20 minutos y luego cepíllalo para eliminar los restos de PVA+/BVOH. <strong>Usar un cepillo de dientes pequeño y resistente puede ser una herramienta ideal para esta tarea.</strong></p>
<p>A menos que esté disolviendo varios kilos de PVA/BVOH al día, puede verter la solución de BVOH/PVA resultante por el desagüe.</p>
<h3>Manipulación y almacenamiento de filamentos solubles</h3>
<p>Como era de esperar, tanto el BVOH como el PVA son muy higroscópicos (absorben fácilmente el agua) y deben mantenerse lo más secos posible. <strong>PVA+ o BVOH no deben exponerse a la humedad.</strong> Debe volver a colocarse en su bolsa zip-lock inmediatamente después de su uso, y siempre con una o más bolsas de sílice. De <strong>lo</strong> contrario, <strong>se deteriorará en unos pocos meses y se ablandará a una temperatura mucho más baja, </strong>comenzando a dar problemas ya en el proceso de carga.</p>
<p>Cuando se deteriora así, provocará rápidamente problemas de carga/descarga y que su fusor se atasque. El mejor enfoque es <a href="https://www.prusaprinters.org/cs/prints/4583-spool-holder-and-drybox-for-enclosure-v2-with-humi">imprimir y almacenar estos materiales en una caja antihumedad (Drybox)</a>.</p>

La MMU2S y los materiales solubles (PVA/BVOH)

<p>La impresora puede recuperarse de una pérdida total de electricidad sin necesidad de baterías ni de un UPS. Un sensor especial detecta el voltaje principal y, en caso de una interrupción, apaga inmediatamente la base calefactable y el fusor, lo que deja suficiente energía en los condensadores para guardar la posición y levantar el cabezal de la pieza. En caso de que la interrupción sea muy breve, la impresora intentará continuar con la impresión inmediatamente sin necesidad de esperar a la intervención del usuario.</p>
<div class="tip-callout">Si quieres comprobar el funcionamiento de la recuperación en la MK3/S/+, echa un vistazo a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Probando las características de seguridad  de (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que la recuperación no funcionará si utilizas el botón on/off de la fuente de alimentación (PSU)</div>
<h3>Reanudar la impresión</h3>
<p>Cuando vuelva a haber electricidad, la impresora te dará la opción de continuar con la impresión. Ten en cuenta que si ha pasado bastante tiempo desde la pérdida de electricidad, la base calefactable se habrá enfriado y el objeto que estabas imprimiendo podría haberse despegado de la lámina. Así que, antes de reanudar la impresión, por favor: </p>
<ol>
<li>Asegúrate de que todas los objetos están aún pegados a la lámina de acero.</li>
<li>Sigue las instrucciones en la pantalla LCD y reanuda la impresión.</li>
<li>Quédate durante unos 10 minutos para asegurarte de que el proceso de impresión continúa sin problemas.</li>
</ol>


Fallo de alimentación

<p>Los componentes instalados en tu impresora dependen de la configuración del firmware. Para facilitar el uso de componentes de otros fabricantes, la <strong>versión 4.3.3 del firmware ha introducido un "menú experimental "</strong>. Debido a que cada hardware tiene especificaciones diferentes, el firmware es ahora capaz de ajustar los parámetros de definición de algunos componentes.</p>
<div class="warning-callout"><strong>El menú experimental es para usuarios avanzados.</strong> ¡Para una impresora con piezas de serie, no debes realizar ningún cambio en estos parámetros del firmware! Podría causar un mal rendimiento o incluso dañar la impresora y sus piezas.</div>
<p>Para activar el menú experimental, ves al menú <em>LCD -&gt; Configuración</em> y desplázate hasta <em>HW Setup</em> <strong>sin seleccionarlo con una pulsación corta</strong> (imagen de la izquierda). En su lugar, <strong>Mantén pulsado el dial durante 2-3 segundos</strong> y, tras un "clic", aparecerá el menú Experimental (imagen de la derecha).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset-768x1024.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset.jpg 1600w" alt="" width="300" height="400" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI-768x1024.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI.jpg 1600w" alt="" width="300" height="400" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Pulse prolongadamente esta opción.</em></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Tras mantener pulsado 2-3 segundos aparecerá este menú.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Guardar y devolver:</strong> Guarda los valores actuales y vuelve a la pantalla anterior.</p>
<ul>
<li><strong>Longitud del eje Z:</strong> En este menú, la longitud del eje Z puede ajustarse según el tamaño de su extrusor.</li>
<li><strong>Longitud Z por defecto:</strong> Restablece la longitud del eje Z por defecto/stock.</li>
<li><strong>Paso del extrusor:</strong> establece los pasos apropiados para su extrusor.</li>
<li><strong>Pasos por unidad por defecto:</strong> restablece los pasos del extrusor a los predeterminados/stock.</li>
<li><strong>Dirección del extrusor:</strong> muestra dos opciones de la dirección del motor del extrusor. La dirección por defecto/serie es "Prusa", y la otra es "Wrong".</li>
<li><strong>Default directions:</strong> restablece la dirección del extrusor a la predeterminada/stock.</li>
</ul>
<h4>Save and return</h4>
<p>Después de cambiar los ajustes correctos, seleccione <strong>Save and return</strong>. La impresora le preguntará si desea guardar los cambios y reiniciar la impresora. Al reiniciar, su impresora tendrá los nuevos ajustes para su extrusor personalizado. Esto asegurará que, incluso con los parámetros ajustados, la impresora seguirá siendo capaz de realizar la calibración de la primera capa, el ajuste en vivo de Z y, por supuesto, la impresión.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp-768x1024.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp.jpg 1600w" alt="" width="300" height="400" /></p>
<div class="warning-callout">El ajuste de la configuración en el menú experimental es a riesgo del propietario. Prusa Research no se hace responsable de los posibles problemas o daños en la impresora. Sin embargo, estamos dispuestos a ayudarte a devolver la impresora a la configuración de fábrica.</div>


Ajustes experimentales (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+)

Comandos del código G específicos del firmware Buddy

<p>En las impresoras con pantalla gráfica, como la Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, la Original Prusa MINI/+ y la Original Prusa XL, es posible ver una miniatura de tu impresión en la pantalla de la impresora.</p>
<h3>Formato</h3>
<p>En las versiones de firmware anteriores a la 5.1.0, la miniatura de la impresora está en formato PNG. Se trata de un método que consume bastantes recursos, por lo que se ha cambiado al formato QOI.</p>
<p>Un código G laminado con la miniatura PNG se imprimirá normalmente en las nuevas versiones de firmware, pero la impresora no mostrará la miniatura al imprimir. Para mostrar la miniatura, vuelve a laminar el modelo en PrusaSlicer versión 2.7.0 o posterior. </p>
<h3>Prusa Slicer</h3>
<p>Ahora es posible emitir varios tipos diferentes de miniaturas (por ejemplo, PNG y QOI) en el código G. Las antiguas opciones de configuración de las thumbnails y thumbnails_format se han fusionado en una opción llamada miniaturas, que acepta una cadena que describe las miniaturas necesarias. Por ejemplo, 440x240/QOI, 640x480/PNG, etc. Puede ver esta opción en PrusaSlicer a partir de la versión 2.7.0 en <em>Configuración de la Impresora -&gt; General -&gt; Firmware</em>.</p>
<p>Al abrir una configuración antigua en el nuevo PrusaSlicer se convertirán automáticamente las opciones de configuración antiguas en las nuevas. Abrir la nueva configuración en el PrusaSlicer antiguo también funcionará, pero solo se utilizará la extensión de la primera miniatura de la lista.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d1a7fc37c93e602e135cff7af412f6e6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QOI images" alt="" width="600" height="145" loading="lazy" /></p>


Previsualización del modelo

<p>La Original Prusa XL y la Original Prusa MK4 están equipadas con una <strong>célula de carga</strong>. Este componente incorporado en el disipador del hotend detecta si la boquilla está lo suficientemente cerca de la chapa de acero para imprimir.</p>
<p>El único ajuste necesario para la <strong>célula de carga </strong>es durante el Selftest. Después de eso, la calibración de la primera capa siempre se realiza automáticamente durante la <strong>nivelación de la base mediante malla</strong>. De este modo se evitan los daños que se producirían si la boquilla se clavara en la lámina de acero.</p>
<p>La calibración manual de la primera capa (Ajuste en Vivo Z) y los perfiles de las láminas de acero no son necesarios con la <strong>célula de carga</strong>, ya que los valores se comprueban automáticamente antes de cada impresión.</p>
<h3>Prueba de la célula de carga</h3>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Durante el Selftest, se probará la célula de carga: la impresora mostrará las instrucciones para probarla.</p>
<p>Alternativamente, la prueba de la célula de carga puede iniciarse en el <em>menú LCD -&gt; Control -&gt; Calibración &amp; Tests -&gt; Test Célula de carga </em>en la <strong>XL</strong>, o en el <em>menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Diagnosis -&gt;Test Célula de carga </em>en la <strong>MK4</strong>.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Célula de carga (XL, MK4)

<p>La base calefactable magnético de la Original Prusa está diseñada para sujetar una lámina de acero flexible de doble cara extraíble, diseñada específicamente para facilitar la retirada de los objetos impresos de la superficie de impresión.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Special PA Nylon steel sheet (color may differ from yours)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>The underside of a printed object</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Lámina de acero Especial para PA Nylon (el color puede diferir del suyo)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>La parte inferior de un objeto impreso</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La lámina especial para PA Nylon está hecha para la impresión de poliamidas (Nylon), ya que su adhesión a las láminas estándar de PEI es generalmente muy baja. La plancha viene con una textura mate, similar a la lámina de acero <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">satinada</a> con superficie PEI. La lámina es compatible con la mayoría de las poliamidas y el PETG, otros materiales pueden tener una adhesión insuficiente y deben imprimirse en nuestras láminas de PEI estándar.</p>
<h3>Atributos principales</h3>
<ul>
<li>Compatible con muchos tipos de poliamida</li>
<li>Hecho para imprimir sin usar una barra de pegamento y otros medios para aumentar la adherencia</li>
<li>Superficie ligeramente texturizada</li>
<li>¡Doble cara! Ambas caras pueden utilizarse repetidamente</li>
<li>Fácil mantenimiento y buenas cualidades de adherencia</li>
</ul>
<h3>Consideraciones</h3>
<ul>
<li><strong>Nunca limpies la lámina especial de PA Nylon con acetona, IPA (alcohol isopropílico) u otros disolventes a base de alcohol (limpiacristales, Windex, etc.)! Esto dañará la superficie.</strong></li>
<li>Para facilitar la eliminación de la impresión, lava la superficie de impresión con agua antes de cada impresión.</li>
<li>Comprueba la altura adecuada de la primera capa. Si el valor de Live Z es demasiado bajo y la primera capa está demasiado apretada, la eliminación de la impresión puede ser difícil y puede dañar la lámina.</li>
<li>¡La lámina de PA nylon sólo debe limpiarse con agua y desengrasarse con jabón de lavavajillas!</li>
<li>Algunos tipos de poliamida pueden ser propensos a la deformación y requerir el uso de un borde o son adecuados sólo para imprimir piezas pequeñas y modelos con poco relleno.</li>
<li>Mantén la plancha lo más limpia posible. Cualquier mancha de grasa disminuirá la adherencia.</li>
<li>El valor en vivo Z debe reajustarse si se cambia de lámina. Véase <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</li>
<li>¡¡¡No es resistente a los arañazos!!! No utilices espátulas metálicas con bordes afilados para retirar las impresiones. Ten mucho cuidado al retirar la impresión.</li>
<li>Las impresiones pequeñas de PETG pueden requerir un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Las piezas consumibles, como las láminas de impresión (satinadas, lisas, texturizadas, etc.) no están cubiertas por la garantía, ya que los revestimientos disminuirán con el tiempo. A menos que el fallo se deba a un defecto en los materiales o en la mano de obra, los daños cosméticos, incluyendo pero no limitándose a arañazos, abolladuras, grietas u otros daños cosméticos, tampoco están cubiertos por la garantía. Sólo las láminas defectuosas a la llegada están cubiertas por la garantía.</div>
<h3>Mantenimiento</h3>
<ul>
<li>Lava la superficie de impresión antes de cada impresión con agua limpia (utiliza un paño húmedo o una esponja...), y luego sécala. Las manchas de grasa, como las huellas dactilares, pueden limpiarse con agua con jabón de lavavajillas.</li>
<li>Para la limpieza de las láminas de acero de PA Nylon sólo se debe utilizar agua (con una gota de jabón para lavar platos). A diferencia de las láminas de PEI, la lámina de PA Nylon no debe entrar en contacto con disolventes a base de alcohol (IPA, alcohol etílico, etc.), acetona, limpiacristales, 3DLAC, etc. El uso de disolventes no recomendados reduce la vida útil de la plancha y el riesgo de dañar la superficie.</li>
<li>Algunos tipos de toallitas de papel pueden dejar rastros en la lámina (trozos de fibra). </li>
</ul>
<h3>Filamentos</h3>
<p>Hemos hecho muchas pruebas y hemos recopilado nuestros resultados para que los utilices. Para ver fácilmente cómo preparar tu lámina para cualquier tipo de filamento, por favor <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">consulta nuestra Tabla de materiales</a>.</p>
<h3>Las impresiones no se pegan</h3>
<p>Si tu superficie de impresión está perfectamente limpia y se ha eliminado toda la grasa limpiándola con una toalla de papel empapada en agua y jabón de lavavajillas, la altura de la primera capa está bien ajustada y la impresión no se pegará, comprueba <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>
<p>Ten en cuenta que las poliamidas en general tienden a deformarse más que otros materiales. A veces la deformación puede ser tan fuerte que los modelos más grandes (o con un relleno denso) se desprenden de la superficie incluso con la mejor adhesión a la misma. Si experimenta una deformación tan fuerte, te recomendamos que utilices otro tipo de PA para la impresión seleccionada; por ejemplo, nuestro Prusament PA11 Carbon Fiber no presenta casi ningúna deformación . Puedes encontrar más información en los artículos sobre poliamida y alabeo.</p>
<div class="warning-callout">La lámina de impresión de Nylon PA tiene una capa superficial especial con textura suave y aspecto mate. La capa superficial es parcialmente translúcida y puede mostrar una "textura" específica de líneas longitudinales o diagonales, o bien variaciones en los tonos de color. Estas variaciones de color son características del material bajo la capa superior y no afectan al rendimiento de la lámina.</div>
<h3>Notas</h3>
<p><em>Como resultado de las temperaturas a las que se expone la lámina durante la impresión, la superficie se vuelve gradualmente más brillante o puede desarrollar áreas más pequeñas y opacas. </em><em> Este cambio visual no afecta negativamente a las propiedades de impresión y no se considera un motivo de reclamación de la garantía.</em></p>
<p><em>Ten en cuenta que con las Original Prusa MK4 y XL, el desgaste de la lámina de PA Nylon es especialmente notable en los puntos de sondeo en Z, donde la boquilla deja marcas visibles en la superficie. Esto no afecta a la adherencia de la superficie ni a la imprimibilidad general.</em></p>
<p><em>En julio/agosto de 2024 saldrá a la venta un nuevo lote de las láminas de PA Nylon. La nueva versión tendrá una textura superficial ligeramente más rugosa. Este cambio no afectará a las propiedades funcionales de la lámina de impresión. Puedes examinar los cambios en la siguiente galería.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 11.8041%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 12.0553%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.4228%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 6.40435%;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0d53378d6f01b311a2bafd34e715e086.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9edb4eb35b757df0dfa64ce0bec4ab9c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e9e5203e8a630569ceb1be0ac9d72aa1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 11.8041%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Ejemplo de una superficie más brillante</em></td>
<td style="width: 12.0553%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Líneas diagonales</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Arañazo menor</em></td>
<td style="width: 10.4228%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Diferentes tonos de color</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Agujero rayado</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Líneas horizontales</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em> Ejemplo de una superficie brillante</em></td>
<td style="width: 6.40435%; text-align: center;"><em>Textura antigua (abajo) frente a textura nueva (arriba)</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center;"><em>Textura antigua (izquierda) frente a textura nueva (derecha)</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center;"><em>Marcas visibles en los puntos de sondeo en Z</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Lámina de acero Especial para PA Nylon

<p>El <strong>sensor de filamento</strong> equipado en la <strong>Original Prusa MK4, </strong><strong>Original Prusa MK3.9, y en cada cabezal de la Original Prusa XL</strong> detecta la presencia de un filamento y la salida del filamento. El sensor es un sensor Hall, accionado por un mecanismo compuesto por un muelle, un imán y una bola. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprueba el montaje</h3>
<p>Si tu impresora es un kit, has recibido un paquete con imanes para el <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-nextruder-assembly_434014">montaje</a>. Ten en cuenta que se envían dos imanes, pero uno está destinado a utilizarse en el montaje y el otro es de repuesto. Si tu sensor de filamento no funciona, comprueba si no se han añadido dos imanes por accidente.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Cómo limpiar el sensor de filamento</h3>
<p>Durante el uso, es posible que se acumulen residuos de filamento alrededor del sensor o de su mecanismo, lo que podría provocar lecturas erróneas y, por tanto, un funcionamiento incorrecto. </p>
<h4>1) Aire comprimido</h4>
<p>En la parte superior del extrusor hay un pequeño orificio, inserta la punta de una lata de aire comprimido en el orificio. Con la mano libre, prepara un poco de filamento con una punta no fibrosa. Inserta y retira repetidamente el filamento del extrusor, mientras soplas el aire comprimido. Esto desalojará los residuos acumulados.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vista superior del cabezal de impresión de la MK4. El cabezal de impresión de la XL tiene un pequeño orificio colocado de forma similar.</em> </p>
<h4>2) Inserción de la punta del filamento</h4>
<p>En caso de no tener aire comprimido a mano, se puede intentar un procedimiento similar al anterior.</p>
<p>Prepara un poco de filamento con una punta sin hilos. Inserta y retira repetidamente el filamento del extrusor. Será necesario introducir y extraer el trozo de filamento varias veces para conseguir una buena limpieza, y es posible que la técnica no siempre resulte eficaz. </p>
<h4>3) Extracción del sensor (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>El siguiente procedimiento NO se recomienda en la Original Prusa XL</strong>. Si tienes problemas con las lecturas del sensor de filamento de la herramienta, y los métodos anteriores no funcionaron, ponte en contacto con nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">soporte técnico</a>, y te guiaremos a través del procedimiento con más detalle. </div>
<div class="tip-callout">Asegúrate de tener el <strong>PG-assembly-adapter</strong> antes de continuar con el siguiente procedimiento. Si no dispones de él, puedes imprimirlo utilizando los siguientes archivos, en función de la impresora que vaya a utilizar: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter impreso en la MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter impreso en la MK3/S/+</a></div>
<p>Si las técnicas anteriores no funcionan, se puede desmontar el sensor de filamento para limpiarlo manualmente. Este procedimiento requiere el desmontaje parcial del eje E. </p>
<ol>
<li>Descarga el filamento y espera a que la impresora se enfríe por completo. Después, apaga la impresora.</li>
<li>Retira la PG-case, junto con el PG-ring, la caja de engranajes y la placa principal. Retira todas estas piezas en una sola pieza.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Retira el <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> usando alicates.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Retira con cuidado el combo de bola-imán-muelle del Prusa-ball-holder y limpia cualquier resto de suciedad. Limpia también la ranura del disipador.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Vuelve a montar el Prusa-ball-holder en el siguiente orden: bola de acero, imán y muelle.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Vuelve a montar el bloque con PG-case, PG-ring, la caja de engranajes y la placa principal.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">En caso de que las piezas desmontadas en el paso 6 no estén en un bloque, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-nextruder-assembly_434014#434662">los pasos 7-15 de la guía de montaje del Nextruder, parte de la guía de montaje del kit de MK4</a>. </div>


Sensor de filamento (MK4, MK3.9, XL)

<p>Cuando se imprimen varios objetos dentro de la misma impresión, es posible que uno o más objetos no tengan un acabado óptimo o se suelten de la plancha, mientras que, al mismo tiempo, otros objetos de la misma impresión se imprimen perfectamente. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/c2193a0039974fb72dce8b070eba2a47.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="700" height="467" loading="lazy" /></p>
<p>La función <strong>Cancelar Objeto</strong> permite detener la impresión de un objeto directamente desde el menú de la impresora, mientras la impresión está en curso. </p>
<div class="tip-callout">La función está disponible a partir de PrusaSlicer 2.7.0, combinado con el Firmware 5.1.0 o superior para Original Prusa MK4 y Original Prusa XL y el Firmware 5.1.2 o superior para Original Prusa MINI/+.</div>
<p>Durante una impresión en curso, navega hasta el <em>menú Ajustes -&gt; Cancelar Objeto</em> y selecciona un objeto cuya impresión desees detener. La impresión continuará ejecutándose, aunque se ignorarán todos los comandos Gcode relacionados con el objeto cancelado. </p>
<p>La forma más sencilla de detener la impresión de un objeto es utilizar la función <em>Cancelar Actual</em>, situada en el mismo submenú. Una vez que la boquilla alcanza el objeto que desea cancelar, puede seleccionar esta opción. </p>
<p>También es posible reanudar la impresión de un objeto cancelado a través del mismo submenú. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/e46ffb2df1649101584d29601a7c44d5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="480" height="320" loading="lazy" /></p>


Cancelar Objeto (MK4, MK3.9, XL, MINI/+)

<p>Esta guía mostrará la forma más sencilla de configurar e imprimir soportes con diferentes materiales en la Original Prusa XL. Antes de empezar, asegúrate de que tienes seleccionada la impresora XL de dos o cinco cabezales en la plataforma principal.</p>
<h3>Configuración de impresión</h3>
<p>Elige la opción Soluble Full en la lista desplegable de la configuración de impresión. Ten en cuenta que esta opción no está disponible para boquillas de 0.25 mm y 0.3 mm.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f9be7dbbc0052357036a6dbe7a634fa3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Combining materials (XL)" alt="" width="500" height="303" loading="lazy" /></p>
<h3>Material de soporte</h3>
<p>Ve a <em>Configuración de impresión -&gt; Material de soporte</em>. Asegúrate de que la opción <em>Generar material de soporte</em> está marcada. Para más información sobre cada ajuste, ve a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/support-material_1698">Material de soporte</a>.</p>
<p>Por defecto, se generará una <strong>vainilla sólida</strong> (una pared perimetral) alrededor de los soportes configurados como solubles, lo que dificultará mucho su eliminación. Se recomienda desmarcar esta opción cuando se utilicen soportes de distintos materiales.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/e1f91e615abb1ef4d06d6b94c127377e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Combining materials (XL)" alt="" width="500" height="505" loading="lazy" /></p>
<h3>Extrusores</h3>
<h4>Extrusor de soportes</h4>
<p>Por defecto, el material de soporte está configurado para estar en el Extrusor 2. Puede cambiar esto seleccionando la opción <strong>extrusor para el material de soporte/falda/balsa </strong>y el <strong>extrusor para el material de interfaz del soporte/balsa/</strong> en <em>Configuración de impresión -&gt; Múltiples Extrusores</em>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/8dcc5e9b21ab1d28c40ed3325adc7099_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Combining materials (XL)" alt="" width="600" height="327" loading="lazy" /></p>
<h4>Extrusores de impresión</h4>
<p>Si tu modelo se ha importado correctamente, verás cada pieza en la lista de objetos de la derecha. Si no ve la lista de objetos, cambia a la pantalla del <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Avanzado o Experto</a>.</p>
<p>Puede asignar un color (extrusor) a una pieza haciendo <strong>doble clic sobre el rectángulo de color</strong> en la lista de Objetos. También puede pulsar una tecla numérica, por ejemplo "3" para asignar el extrusor al modelo seleccionado. El extrusor de soportes no se mostrará en esta lista.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/13ca6413e6f3cc851217745499c1171c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL REVIEW" alt="" width="500" height="341" loading="lazy" /></p>
<h3>Torre de limpieza</h3>
<p>En la torre de limpieza, es posible que los filamentos no se adhieran entre sí. Esto puede hacer que la torre se rompa y provoque fallos en la impresión. Para evitarlo, ve a <em>Configuración -&gt; Múltiples Extrusores -&gt; Extrusor de la torre de limpieza</em>, y selecciona un extrusor para la torre principal. Esto hará que uno de los extrusores con un filamento específico actúe en todas las capas de la torre, incluso si este filamento no se utiliza en esa capa, haciendo que la torre sea más estable. Dejando el valor a 0 se utilizará la herramienta disponible, la última utilizada en esa capa. Esto ahorra tiempo pero hace que la torre de limpieza sea menos fiable cuando se imprime con más de un tipo de material.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/6b3248d803766a10a946b1d4cf507114.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL" alt="" width="500" height="258" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%; height: 41.6px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ac92004d13aaae29587e9628aa18b4de.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL" alt="" width="100%" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/3d11b799f0e35a5d4933c894c6df6931.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Settings supports for the XL" alt="" width="100%" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px; text-align: center;"><em>Extrusor no definido</em></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px; text-align: center;"><em>Extrusor definido</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Cambiar el color de la vista previa</h3>
<p>Cambiar el color de los "extrusores" individuales no tiene ningún efecto real en la impresión, pero es una buena manera de visualizarlo y ayudarte a seleccionar los colores de filamento adecuados. Puedes cambiar el color asignado a un extrusor haciendo clic en el <strong>cuadro de color</strong> junto al nombre del perfil en la selección de perfiles de filamento.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-300x136.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-600x272.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-768x348.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_color-800x362.jpg 800w" alt="" width="733" height="332" loading="lazy" /></p>


Configuración de soportes en la XL

<p>La <strong>Original Prusa MK3.9/MK4</strong> y la <strong>Original Prusa XL</strong> están equipados con el Nextruder. Es posible añadir un <strong>calcetín de silicona</strong> fabricado especialmente para el Nextruder.</p>
<h3>¿Por qué utilizar un calcetín de silicona?</h3>
<p>La función principal de un calcetín de silicona es mantener estable la temperatura del bloque calefactor, lo que mejora el rendimiento de la impresora. El uso del calcetín de silicona tiene otras ventajas, como mantener el hotend limpio de suciedad del filamento y protegerlo en caso de que la impresión se desprenda de la superficie de impresión. Son fundamentales si deseas imprimir filamentos a alta temperatura.</p>
<p>El calcetín de silicona del Nextruder también tiene una baja probabilidad de deslizarse de tu hotend. El Nextruder tiene los cables en la parte superior del bloque calefactor, por lo que no hay necesidad de que el calcetín tenga aberturas para cables en el lateral. </p>
<h3>Limpieza del hotend</h3>
<p>Antes de instalar el calcetín en tu hotend, es necesario tener el bloque calefactor y el hotend limpios de restos de filamento. Para ello, ve al menú de la impresora para <em>Control -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura Boquilla</em> y ajusta la temperatura a 250 °C con el dial. Espera unos cinco minutos para que se ablanden todos los restos de filamento. A continuación, con el cepillo de latón, limpia cuidadosamente el bloque calefactor y el hotend de los restos de filamento. <strong>Evita que el cepillo entre en contacto con los cables del hotend, ya que podría provocar un cortocircuito</strong>. </p>
<p>A continuación, ve al menú de la impresora en <em>Precalentar -&gt; Enfriar</em>. Espera a que el hotend alcance una temperatura inferior a 50 °C antes de continuar. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4e4d87d36785d8ca362e7df030becd15_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><em>Ejemplo de limpieza de la MK4. </em><br /><em>La XL de un Cabezal y la Multicabezal también se pueden limpiar de la misma manera.</em></p>
<h3>Pasos preliminares</h3>
<h4>Original Prusa MK4/MK3.9</h4>
<ol>
<li>Mueve los ejes de la impresora, en particular el eje Z, para que la parte inferior del hotend sea accesible. Esto se hace yendo al <em>Menú LCD -&gt; Control -&gt; Mover Ejes</em>. </li>
<li>Enfría completamente la impresora a temperatura ambiente y apágala. </li>
<li>Gira el ventilador de impresión de modo que quede paralelo al eje X. </li>
</ol>
<h4>Original Prusa XL </h4>
<div class="warning-callout">Asegúrate de que el hotend no esté caliente antes de manipularlo. <strong>¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves! </strong></div>
<p>El hotend se instala en un <span style="color: #e67e23;"><strong>ángulo de 35°-40°</strong></span>. Si observas que el calcetín no encaja por falta de espacio entre el bloque calefactor y la cubierta del ventilador, sigue estos pasos: </p>
<ol>
<li>Accede al tornillo prisionero que fija el hotend.
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li> En XL monocabezal, retira la <span style="color: #000000;"><strong>cubierta del carro X</strong>. Este componente se encuentra en la parte delantera del cabezal de impresión. </span></li>
<li>En la XL multicabezal, aparca la herramienta. Para ello, ve al <em>Menú LCD -&gt; Control -&gt; Coger/Aparcar Cabezal -&gt; Aparcar Cabezal Actual</em>.</li>
</ol>
</li>
<li>Afloja ligeramente el <span style="color: #169179;"><strong>tornillo prisionero</strong></span> que fija el hotend, para que puedas ligeramente <span style="color: #e67e23;"><strong>reposicionar el ángulo del hotend</strong></span>. <strong>Mantén en la medida de lo posible el ángulo inicial de 35°-40</strong>.</li>
<li>Empuja el hotend hacia arriba y aprieta el <span style="color: #169179;"><strong>tornillo prisionero</strong></span>, sin utilizar fuerza adicional.</li>
</ol>
<p>Prepara la impresora para la instalación del calcetín de silicona con los siguientes pasos: </p>
<ol>
<li>En la XL multicabezal, elige la herramienta<strong>. </strong>Ve al <em>Menú LCD -&gt; Control -&gt; Coger/Aparcar Cabezal -&gt; Coger Cabezal #</em>.</li>
<li>Mueve los ejes de la impresora, en particular el eje Z, para que la parte inferior del hotend sea accesible. Esto se hace navegando en el <em>LCD Menu -&gt; Control -&gt; Mover Ejes</em>.</li>
<li>Enfría completamente la impresora a temperatura ambiente y apáguela.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4cf78b55664a1532680f2cb7a0c3074b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/7fc5ef2b791b4d5fca52926249c7d6fd.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Instalación del calcetín de silicona</h3>
<div class="warning-callout">Asegúrate de que el hotend no está caliente y de que la impresora está apagada antes de instalar el calcetín de silicona. <strong>¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves! </strong></div>
<p>Empuja el calcetín desde la parte inferior del hotend. <strong>Si hay resistencia, no intentes empujar el calcetín con más fuerza, ya que una fuerza excesiva podría doblar el heatbreak.</strong>. </p>
<p>Una vez instalado el calcetín de silicona en la MK4 o MK3.9, es necesario ajustar la impresora. Navega hasta el <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Hardware -&gt; Calcetín silicona nextruder</em>, y configurarlo como <strong>ON</strong>. Este paso no se realiza en la XL. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ef478f1568f3444ef3431a8b3a859786_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/2e03d9915fe7ef2e7faf13d99ba6543f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Instalación del calcetín de silicona en MK4. El calcetín se instala del mismo modo en la XL monocabezal y multicabezal. <br />Precaución: la XL monocabezal y la multicabezalsiguen teniendo el hotend inclinado a aproximadamente 35°-40°.</em></p>


Calcetín silicona Nextruder (XL, MK4, MK3.9)

<p>On the <strong>Original Prusa XL</strong>, when slicing for a Multi-Tool object, the resulting G-code carries information on how individual materials and extruders are assigned, along with the specific material, to various parts of the object. </p>
<p>Once the G-code is selected to be started from the printer USB drive, a thumbnail of the model is shown. By clicking <strong>Continue</strong>, the <strong>Tools Mapping</strong> screen is opened, where it is possible to remap the extruders with the required material to a different one. </p>
<div class="note-callout">This feature is not available when sending the G-code through PrusaConnect. </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0cfe3cc28f789c3bbcd0120640f07562.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d59137752cc1279f920d8e557e53c64b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Assigning parts of an object to a tool</h4>
<p>To reassign one part or multiple parts of the object to a tool, navigate to the <em>G-code filaments</em> column to the tool you wish to reassign, select the desired tool, then navigate to the <em>Printer tools</em> column to the tool that will print the part, and select it. The printer will ask if the tool should be assigned to the object part, or if the tool should be used for the <strong>spool join</strong> functionality. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/5f97e0054ac1723c01106d6956cd51c2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="500" height="320" loading="lazy" /></p>
<h4>Spool join - assigning one part of an object to multiple tools</h4>
<p>Another use of the Tools Mapping function is assigning multiple tools for one part of the object. In the screenshot below, <strong>G-code filaments 3.PLA</strong> is mapped to tools 1, 4, and 2. This way, <strong>G-code filaments 3. PLA</strong> will start printing with Tool 1. If Tool 1 runs out of filament, then Tool 4 will be used. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 256.91px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 256.91px;">
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/3497272f32d72669e7825445d7b493de.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0567a08650ed338ab99926133ff6f7e0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament submenu</h4>
<p>On the main Tools Mapping screen, a <span style="color: #169179;"><strong>Filament submenu</strong></span> is available. Once the submenu is opened, without having to interrupt the tools mapping procedure, it will be possible to load or unload filament on each tool. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/9fd26af39d5d9a62ecbb0886952b737f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/84265ff5893457922fdf08513b7419c2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>


Tools Mapping (XL)

<p>Starting from firmware 6.0.0, the Original Prusa printer can use touch to navigate the xLCD. Note that some functions will still need the knob, such as setting the target temperature manually or while moving with any of the axes.</p>
<div class="tip-callout">Make sure you have the <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">latest firmware</a> installed.</div>
<h3>Enabling the touch function</h3>
<p>The touch feature needs to be manually enabled. For that, go into the printer menu to <em>Settings -&gt; User interface -&gt; Touch</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/039cf2af3cbd380d00c1595c88937408.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em> Screenshot from the Original Prusa MK4</em></p>
<h3>Touch Sig Workaround</h3>
<p>If there is a lot of delay between touching the screen and the action you selected, or multiple touches generate just one action, activate the function Touch Sig Workaround under the Touch in <em>Settings -&gt; User interface</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/caa5cf6e195fcfa1a79928cdf87bbad7.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot from the Original Prusa MK4</em></p>
<p></p>


Touch screen (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>The Original Prusa MK4/S, MK3.9, and XL are equipped with a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">loadcell</a>. Thanks to this component, starting from firmware 6.0.0, the printer is able to detect whether the filament is stuck and not moving, for example when the nozzle is clogged. </p>
<p>In case this is detected, the print pauses and the printer shows the message: "<strong>Stuck filament detected. The filament seems to be stuck, please unload it from nextruder and load it again</strong>". </p>
<p>Once the <strong>unload </strong>button is pressed, the printer unloads the filament. After this, the printer prompts filament loading, and resumes the print. </p>
<div class="tip-callout">It is important to note that detecting stuck filament is possible only inside the Nextruder, as pressure builds up from the nozzle to the upper part of the Nextruder. However, if your filament is tangled on the spool, there will be no internal pressure, just outside tension, which the loadcell won't be able to recognize.</div>
<div>Stuck filament detection won't be possible on MK3.5 and MINI/MINI+ as they aren't equipped with the loadcell sensor. </div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot from the Original Prusa MK4</em></p>
<p></p>


Stuck filament detection #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>The <strong>Original Prusa XL</strong> multi-tool and the <strong>Original Prusa MMU3</strong> are suitable for multi-filament printing. </p>
<p>When slicing for a multi-filament object, the resulting G-code carries information on how individual materials and extruders are assigned, along with the specific material, to various parts of the object. On XL <strong>multi-tool</strong> and MMU3 (<strong>installed on MK4, MK3.9, MK3.5</strong>) it is possible to remap the materials assignment from the printer menu. </p>
<p>Once the G-code is selected to be started from the printer USB drive, a thumbnail of the model is shown. By clicking <strong>Continue</strong>/<strong>Print</strong>, the <strong>Tools Mapping</strong> (<strong>XL</strong>) or <strong>Filament Mapping</strong> (<strong>MMU3</strong>) screen is opened, where it is possible to remap the extruders with the required material to a different one. </p>
<div class="note-callout">This feature is not available on MMU3 for MK3S+. For this version, refer to the article for <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/assigning-tools-colors-extruders_124811">assigning multi-filament objects from PrusaSlicer</a>. <br />This feature is not available when sending the G-code through PrusaConnect. </div>
<p>The feature and related options work the same way across the mentioned printer models, the only change is on the name, due to the XL physically having multiple tools. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0cfe3cc28f789c3bbcd0120640f07562.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4b627daa12300ba66ca1d116ab3acdab.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d59137752cc1279f920d8e557e53c64b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/05cbeedb926cff05cefb0b50960819d5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Assigning parts of an object to a tool</h4>
<p>To reassign one part or multiple parts of the object to a tool, navigate in the <em>G-code filaments</em> column to the tool you wish to reassign, select the desired tool, then navigate to the <em>Printer tools</em>/<em>MMU filament</em> column to the tool that will print the part, and select it. The printer will ask if the tool should be <strong>assigned </strong>to the object part, or if the tool should be used for the <strong>spool join</strong> functionality. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/5f97e0054ac1723c01106d6956cd51c2.jpg" alt="" width="500" height="320" /></p>
<h4>Spool join - assigning one part of an object to multiple tools</h4>
<p>Another use of the Tools Mapping function is assigning multiple tools for one part of the object.</p>
<p>In the example screenshot below, <strong>G-code filaments 3.PLA</strong> is mapped to tools 1, 4, and 2. This way, <strong>G-code filaments 3. PLA</strong> will start printing with Tool 1. If Tool 1 runs out of filament, then Tool 4 will be used. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 256.91px; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 256.91px;">
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/3497272f32d72669e7825445d7b493de.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%; height: 256.91px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/0567a08650ed338ab99926133ff6f7e0.jpg" alt="" width="395" height="253" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament submenu</h4>
<p>On the main Tools Mapping screen, a <span style="color: #169179;"><strong>Filament submenu</strong></span> is available. Once the submenu is opened, it is possible to load or unload filament on each tool without having to interrupt the tools mapping procedure.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/9fd26af39d5d9a62ecbb0886952b737f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping (XL)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/84265ff5893457922fdf08513b7419c2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)" alt="" width="395" height="253" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>


Tools Mapping and Filament Mapping (XL, MMU3)


<ul>
<li>Versión inicial para la Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nueva pantalla de inicio </li>



<li>Mejoras en el homing</li>



<li>Cambios en el ajuste en vivo Z</li>



<li>Configuración de los elementos del pie de página mejorada&nbsp;</li>



<li>Mejoras en Prusa Connect y PrusaLink</li>



<li>Mejoras en la función de restablecimiento de fábrica </li>



<li>Calibraciones y pruebas de mejoras</li>



<li>Estadísticas de uso del cambiador de herramientas</li>



<li>Correcciones de errores</li>
</ul>


4.6.1


<p>Actualizado con información para XL semi ensamblada</p>


1.02


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Compatibilidad con Multi-herramienta</li>



<li>Otras mejoras</li>



<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Código G de un solo cabezal en una impresora multicabezal</li>



<li>Bugs conocidos</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Diámetro de boquilla personalizado</li>



<li>Menú de temperatura reordenado</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Actualizado con instrucciones para el Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Bootloader actualizado</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento de la velocidad de impresión con Input Shaper y Pressure Advance (XL y MINI)</li>



<li>Actualizaciones importantes del código de red; función de Impresión Instantánea</li>



<li>Actualizaciones importantes de Prusa Connect y la comunicación en red</li>



<li>Presentación de un nuevo y eficaz formato de código G binario de código abierto</li>



<li>Nueva y útil pantalla de preimpresión para impresoras XL Multi Cabezal</li>



<li>Cancelar objeto directamente desde el menú de la impresora</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Diámetro de la boquilla en el Selftest (XL)</li>



<li>Información de la torre de limpieza añadida (XL)</li>



<li>Envío de volcados de error al servicio técnico</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flasheo del firmware actualizado</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Actualización sobre el cambio de 0.6mm de diámetro de boquilla a 0.4mm por defecto.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping y Calibración</li>



<li>Compatibilidad táctil</li>



<li>Detección de filamento atascado</li>



<li>Modo silencioso&nbsp;</li>



<li>Actualización de la configuración de la zona horaria</li>



<li>Opciones del Sensor de Filamento</li>



<li>Regulación de la Tira Lateral RGB</li>



<li>Mejoras realizadas por la comunidad Prusa</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Compatibilidad con el idioma japonés (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Phase Stepping corregido (XL)</li>



<li>Limpieza boquilla corregida (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Modo silencioso corregido (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Funciones del Original Prusa XL Enclosure (XL)</li>



<li>Mejoras por la comunidad Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Solución provisional de los problemas de desconexión USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Sobrecalentamiento MCU modificado&nbsp; (XL)</li>



<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Compatibilidad con impresoras MK3.9S y MK3.5S</li>



<li>Teclado numérico</li>



<li>Nombres personalizados para las láminas</li>



<li>Nombre de host configurable por el usuario</li>



<li>Comprobación del código G binario</li>



<li>Flasheo del ESP firmware durante el arranque (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.5</li>



<li>Pantalla de estado de la red</li>



<li>Nombre de la lámina en el pie de página (MK3.5/S)</li>



<li>Motores Z alimentados durante el procedimiento de calibración (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diámetro de boquilla predeterminado a 0.4 (XL)</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Multiple beds and bulk export</li>



<li>Scarf seams</li>



<li>Printables integration</li>



<li>Paint-on fuzzy skin</li>



<li>Improvements in painting tools and multi-material slicing</li>



<li>Basic support for printing with different nozzle diameters</li>
</ul>


Original Prusa XL

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