MK3S+

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<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
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Descarga PrusaSlicer

Comandos de código G específicos del firmware de Prusa

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

La Original Prusa i3 MK3S+ es la sucesora de la premiada impresora 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaje del kit Original Prusa i3 MK3S+

Actualización de Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

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Calibración

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FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

2A. Desmontaje del extrusor MK3S

2B. Desmontaje del extrusor MK3S

2A. Montaje del eje Y

3A. Actualización extrusor MK3

2B. Montaje del eje Y

3B. Actualización del extrusor MK3S

3. Montaje del eje X

4. Montaje de la electrónica

4. Montaje del eje Z

5. Actualización del eje Y

5. Montaje del Extrusor

6. Comprobación preliminar

6 Montaje de la pantalla LCD

7. Montaje base calefactable y fuente de alimentación

8. Montaje de la electrónica

9. Comprobación preliminar

Registro de cambios del Manual del kit MK3S+

<p>Pronterface es una aplicación con la que puedes monitorizar y enviar comandos a tu impresora. También es posible utilizarla para iniciar impresiones a través de USB, sin embargo, el rendimiento puede variar.</p>
<p>Pronterface es parte de Printrun, un conjunto de programas informáticos para impresoras 3D, puedes <a href="https://github.com/kliment/Printrun/releases/latest" target="_blank" rel="noopener"><strong>descargar la última versión en GitHub</strong></a><strong>.</strong></p>
<div class="note-callout">Pronterface formaba parte del paquete Drivers &amp; Apps hasta la versión 2.5. Si tienes instalada esta versión antigua, es probable que también tengas instalado Pronterface.</div>
<h3> Configuración de la conexión USB y Pronterface </h3>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-800x317.jpg 800w" alt=""></p>
<ol>
<li> Conecta la impresora a tu ordenador con el cable USB tipo B que recibiste con tu impresora.</li>
<li>Elige el puerto de conexión en Pronterface. Los usuarios de Mac utilizan el puerto <em> / usbmodem </em>, los puertos de Windows para PC son COM1, COM2, etc. El puerto correcto se muestra en el administrador de dispositivos, los usuarios de Linux conectan la impresora usando el puerto serial virtual. Cuando la impresora esté conectada, haz clic en el Botón <span class="key">Connect</span>. La columna de la derecha muestra la información de conexión. </li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>'RPi port' debe estar en OFF dentro de Ajustes, en el menú LCD de la impresora,</strong> para poder conectarse a la impresora por USB.</div>
<ol start="3">
<li> El siguiente paso es cargar el modelo con el <span class="key">Load model</span> y elegir el <strong> nombre de archivo.gcode </strong> (no se permiten símbolos especiales en el nombre del archivo). </li>
<li>Puedes controlar el movimiento de todos los ejes de la impresora en el área de control.
<li>A continuación, puedes precalentar la impresora y prepararla para imprimir. Establece la temperatura de la boquilla (calentador) y la base térmica (cama) y haga clic en el botón<span class="key">Set</span>.<br />
La impresora comenzará a calentarse inmediatamente. <em> <strong> Asegúrate siempre de que la temperatura establecida en Pronterface sea la correcta para el material dado. </strong> </em> </li>
<li> Puedes verificar las temperaturas reales de la boquilla y la cama en Pronterface.
<li> Cuando cargas el modelo, la columna de la derecha muestra la duración estimada de la impresión: <strong>Duración estimada (pesimista). </strong> </li>
</ol>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que al imprimir a través de Pronterface, <strong style="color: #000000;">el </strong><strong style="color: #000000;">ordenador </strong><strong style="color: #000000;">debe </strong><strong style="color: #000000;">estar </strong><strong style="color: #000000;">conectado </strong><strong style="color: #000000;">a </strong><strong style="color: #000000;">la </strong><strong style="color: #000000;">impresora </strong><strong style="color: #000000;">durante </strong><strong style="color: #000000;">el </strong><strong style="color: #000000;">proceso </strong><strong style="color: #000000;"></strong>-Debes evitar que la computadora entre en modo de suspensión, hibernación o apagado. Desconectar el ordenador durante la impresión, finaliza el proceso de impresión sin la opción de terminar el objeto. </div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">Controladores y aplicaciones</a> </p>
<h3> Cómo operar Pronterface </h3>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-300x201.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-598x400.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-768x514.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-800x535.jpg 800w" alt=""></p>
<ol>
<li>El botón<span class="key">Load file</span> se utiliza para cargar el modelo deseado. El modelo debe estar en formato de archivo <strong> .gcode </strong> &nbsp;
</li>
<li>Elige el puerto al que la impresora está conectada a la computadora. (principalmente &nbsp; <em> / usbmodem </em> &nbsp; para Mac, COM1, COM2, etc. para PC con Windows). </li>
<li>El botón <span class="key">Print</span> inicia el proceso de impresión.
</li>
<li>El botón <span class = "key"> Disconnect </span> desconecta la impresora de la computadora. </li>
<li>Los controles de la impresora te dan la capacidad de manipular los ejes de la impresora. </li>
<li>Configura la <strong> temperatura de la boquilla </strong> y la <strong> temperatura de la cama caliente</strong>. </li>
<li><strong> Termómetro </strong>. </li>
<li>Confirma las temperaturas establecidas, iniciará el calentamiento. </li>
<li><strong> Vista previa del proceso de impresión 2D</strong>.</li>
<li>Panel de información. <strong> El tiempo de impresión estimado </strong>, la posición del eje y otra información aparecen después de cargar el modelo. &nbsp; </li>
</ol>


Pronterface y cable USB

<p>La base térmica magnética le permite utilizar <strong>láminas de acero extraíbles</strong> flexibles. Hay diferentes propiedades y resistencias de cada lámina, pero también tienen diferentes espesores que afectan la calibración. </p>
<div class="tip-callout">Para obtener más detalles sobre las diferentes láminas de acero flexible y sus propiedades, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (post de la guía)</a>.</div>
<p>Por lo tanto, <strong> presentamos perfiles de lámina de acero en la versión de firmware 3.8.0 para MK2.5, MK2.5S, MK3, MK3S, MK3S+ y 4.3.0 para MINI y MINI+. </strong>En todas las máquinas, encontrará perfiles de lámianas de acero en <em> Configuración -&gt; Configuración de HW</em>. Te permite crear hasta 8 perfiles especializados para la configuración de su impresora. </p>
<p>De forma predeterminada, cada lámina tiene la misma configuración de fábrica. Debe establecer el valor para cada lámina que desees utilizar. A continuación, puede cambiar fácilmente entre las láminas (perfiles) y la impresora cargará los valores almacenados. La impresora no te recordará que cambie el perfil de la lámina de acero, ya que <strong>no puede saber la lámina colocada.</strong></p>
<div class="tip-callout">El menú HW Setup también tiene otras funciones. Para obtener más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/hw-setup-mk2-5-s-mk3-s-_1943">Configuración del HW (MK2.5/S &amp; MK3/S/+)</a>.</div>
<h3>Cómo funciona (MK2.5/S &amp; MK3/S/+)</h3>
<p>Actualmente hay ocho perfiles de láminas disponibles con nombres predefinidos pero personalizables.</p>
<p>Para configurar los perfiles de láminas individuales, diríjete al <em>menú LCD</em> -&gt; <em>Ajustes -&gt; Configuración HW -&gt; Perfiles de láminas</em>:</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-800x256.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-768x246.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg 1600w" alt="hw setup profiles" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
<p>Para cada lámina, están disponibles las siguientes configuraciones</p>
<ul>
<li><strong>Seleccionar</strong> - confirma la selección de la lámina, que luego se convertirá en la predeterminada</li>
<li><strong>Calibración de la primera capa</strong> - inicia el proceso <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para el perfil dado</li>
<li><strong>Cambiar nombre</strong> - te permite cambiar el nombre, hasta siete caracteres</li>
<li><strong>Restablecer</strong> - restablece los valores a los valores predeterminados de fábrica</li>
</ul>
<h4>Cambio rápido</h4>
<p>Tan pronto como se configuren dos o más perfiles (mediante la calibración de la primera capa), podrás alternar rápidamente entre ellos directamente desde el menú principal.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-800x255.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-768x245.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg 1600w" alt="hw profile 2" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
</p>
<div class="note-callout"><strong>¡No olvides qué perfil has atribuido a qué lámina!</strong> Observa siempre con atención su primera capa y, en caso de que la boquilla esté demasiado alta o demasiado baja, deten la impresión y fíjala configurando el perfil correcto o modificando el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/live-adjust-z_112427">Ajuste en Vivo Z</a>.</div>
<h4>Cambio de nombre de la lámina</h4>
<p>Después de seleccionar la opción <strong> Cambiar nombre</strong> en el menú del perfil de la lámina, puedes cambiar hasta 7 caracteres del nombre del perfil. La palabra "Lámina" no se puede cambiar; es el "<strong>Smooth1</strong>", "<strong>Textur1</strong>", etc. que puedes personalizar. No hay forma de eliminar o borrar un carácter seleccionado incorrectamente, pero siempre puedes reiniciar el procedimiento de cambio de nombre.</p>
<p> Empiezas desde la izquierda y te mueves hacia la derecha. Al girar el dial, estás cambiando los caracteres y, al hacer clic en él, confirma el carácter actual y pasas al siguiente. Cuando se redefine la posición de un caracter, aparecerá una pequeña marca debajo. </p>
<h3>Cómo funciona (MINI/+)</h3>
<p>A partir de la versión de firmware 4.3.0, actualmente hay ocho perfiles para láminas disponibles.</p>
<p>Para configurar los perfiles de láminas individuales, diríjete al <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Configuración HW -&gt; Láminas</em> (imagen izquierda).</p>
<p>Para cada lámina, están disponibles las siguientes configuraciones (imagen de la derecha):</p>
<ul>
<li><strong>Seleccionar</strong> - confirma la selección de la lámina, que luego se convertirá en la predeterminada</li>
<li><strong>Calibración de la primera capa</strong> - inicia el proceso <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibración de la Primera Capa</a> para el perfil dado</li>
<li><strong>Restablecer</strong> - restablece los valores a los valores predeterminados de fábrica</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.7995%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="300" height="400" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9112%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="300" height="400" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Cambio rápido</h4>
<p>Tan pronto como se configuren dos o más perfiles (mediante la calibración de la primera capa), podrás alternar rápidamente entre ellos directamente desde el menú de <em>Ajustes</em>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="300" height="400" loading="lazy" /></p>


Perfiles de plancha de acero

<p>La base calefactable magnética Original Prusa está diseñada para sostener una lámina de acero flexible de doble cara extraíble, diseñada específicamente para quitar fácilmente los objetos impresos de la superficie de impresión.</p>
<p><strong>Ofrecemos 3 tipos diferentes de láminas </strong>, con diferentes fortalezas y atributos. La primera lámina publicada tenía una <strong>lámina de PEI suave en ambos lados</strong>. En segundo lugar, después de usarla durante varios años en nuestra propia granja de impresión, conseguimos una fabricación fiable de la <strong>lámina texturizada con recubrimiento en polvo</strong>, dirigida a entornos de producción donde se utiliza PETG y otros filamentos de alta adherencia. La última incorporación es <strong>la lámina satinada</strong>, que tanto en textura como en propiedades se encuentra entre la lámina lisa y la texturada. Para obtener más información sobre cada lámina, consulta sus respectivos artículos vinculados a continuación.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/smooth-steel-sheet_196550">Lámina lisa</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/textured-steel-sheet_196534">Lámina texturizada</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">Lámina satinada</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><strong>Información general</strong></h3>
<p>La lámina de acero flexible extraíble se mantiene en su lugar mediante una serie de imanes pegados a la base térmica, desde la parte inferior. En la parte superior de la base calefactable, hay dos pines (imagen de la izquierda) que se alinean perfectamente con una muesca en la lámina de acero flexible (imagen de la derecha). <em>Antes de colocar la lámina de acero en la base calefactable, asegúrate de que la base calefactable está limpia y libre de restos de filamentos.</em></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<div>
<div class="note-callout">Ignora los dos orificios de la lámina de acero que se encuentran en el lado opuesto de la muesca. Son del proceso de fabricación y no para alinear la lámina en la cama.</div>
</div>
<h3>Perfiles para la lámina de acero</h3>
<p>Cada lámina necesita un valor Live-Z diferente, ya que tienen espesores ligeramente diferentes. Si estás utilizando varias láminas diferentes, el valor de cada lámina se puede almacenar en los perfiles de la lámina de acero. Para obtener más información, consulta el artículo. <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de las láminas</a>.</p>
<h3>Retirar impresiones</h3>
<p>Para quitar el objeto impreso de la superficie de impresión, espera siempre hasta que la lámina de acero <strong>se enfríe a temperatura ambiente.</strong> Luego, puedes quitarlo <strong>doblando la lámina</strong> hacia adentro y hacia afuera, pero es posible que tenga que ayudar con una espátula para evitar dañar la lámina. <strong>Para materiales como PETG, ASA, ABS y PC Blend, y/o impresiones con una gran superficie de primera capa, es posible que se requiera una capa de separación usando la barra de pegamento.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>En caso de que sigas teniendo problemas para retirar el modelo incluso después de dejarlo enfriar o de que la superficie se haya dañado durante la retirada (se ha arrancado o agrietado un trozo de la superficie), es posible que estés utilizando un tipo de filamento que no es adecuado para imprimir en este tipo de lámina de impresión o que la superficie no se haya preparado correctamente. Consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/materials">Tabla de materiales</a> para conocer la compatibilidad del filamento y la lámina de impresión y la preparación de la superficie.</p>
<p>Si utilizas una espátula para ayudar a retirar el modelo, asegúrate de no dañar la superficie de la lámina. Dobla ligeramente la lámina e introduce la espátula bajo el modelo siempre que sea posible, en lugar de escarbar bajo el modelo en una superficie plana.</p>
<p>Para una impresión obstinada que se niega a soltarse de la superficie de impresión, puedes intentar volver a calentar la base calefactable durante unos minutos (a la temperatura de impresión original) y luego dejar que se enfríe de nuevo. Esto a veces puede ayudar con la eliminación de las impresiones que están demasiado pegadas a la superficie de impresión.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas consumibles, como las láminas de impresión (satinadas, lisas, texturizadas, etc.) no están cubiertas por la garantía ya que los revestimientos disminuirán con el tiempo. A menos que haya ocurrido un fallo debido a un defecto en los materiales o la fabricación, los daños cosméticos, incluidos, entre otros, rayones, abolladuras, grietas u otros daños cosméticos, tampoco están cubiertos por la garantía. Solo las láminas defectuosas a la llegada están cubiertas por la garantía.</div>
<h3>Diferencias entre las láminas</h3>
<p>Es posible utilizar todas las láminas para imprimir casi cualquier tipo de material si se limpia correctamente y la primera capa (Live Z) se coloca correctamente. Sin embargo, existen ciertos beneficios al usar una lámina u otra para ciertos materiales y modelos.</p>
<div class="warning-callout">Las láminas lisas y texturizadas tienen un grosor diferente, lo que requiere que rehagas el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">First Layer Calibration (i3)</a> o uses diferentes <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de las láminas</a>, al cambiar entre ellas.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
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</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina lisa </em></p>
</td>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina texturizada</em></p>
</td>
<td style="width: 32.2418%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina satinada</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Lámina de PEI lisa</h4>
<p>Ambos lados de esta lámina están cubiertos por una lámina hecha de plástico PEI lisa. Este es el mismo tipo de superficie fue probado durante el tiempo que se usó en las impresoras MK2S más antiguas. Es menos probable que las impresiones con un área pequeña tocando la superficie de impresión o con esquinas afiladas se desprendan cuando se imprime en la lámina de acero flexible lisa. A algunos usuarios también les gusta el lado inferior liso y brillante de sus impresiones. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina lisa, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/smooth-steel-sheet_196550">Lámina Lisa</a>.</strong></p>
<h4>Lámina texturizada con recubrimiento de polvo</h4>
<p>La superficie de esta lámina está cubierta con un polímero especial (Ultem) para asegurar una perfecta adherencia. Las láminas de acero con recubrimiento en polvo son mejores para imprimir objetos con materiales como PETG, CPE o Flexfill (TPU) que tienden a adherirse demasiado a una superficie lisa, pero se pueden quitar más fácilmente de la texturada. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina texturizada, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/textured-steel-sheet_196534">Lámina texturizada</a>.</strong></p>
<h4>Lámina satinada</h4>
<p>La lámina satinada amplía aún más nuestra gama de láminas de impresión. Su superficie con recubrimiento en polvo con un acabado mate de textura ligera ofrece un nivel óptimo de adhesión y es totalmente compatible con una amplia gama de filamentos comunes y menos comunes. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina satinada, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">Lámina Satinada</a>.</strong></p>
<h3>Filamentos</h3>
<p>Hemos realizado muchas pruebas y recopilado nuestros resultados para que los utilices. Para ver fácilmente cómo preparar tu lámina para cualquier tipo de filamento, por favor <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>consulta nuestra tabla de materiales</strong></a>.</p>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-600x294.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-800x392.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-300x147.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-768x376.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-1536x752.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg 1600w" alt="" width="1780" height="872" loading="lazy" /></a></p>
<p style="text-align: right;"><em>*Los valores de la captura es posible que no estén actualizados.</em></p>
<h3>Las impresiones no se pegan</h3>
<p>Si tu superficie de impresión está perfectamente limpia y se ha eliminado toda la grasa frotándola con una toallita de papel empapada en alcohol isopropílico al 90% y si la altura de la primera capa está perfectamente configurada, su impresión aún no se adhiere de manera fiable a la superficie de impresión, revisa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Láminas de acero flexibles (guía)

<p>Los controladores trinamic en la placa EINSY pueden detectar pasos omitidos y evitar el cambio de capa causado por un choque de boquilla.<strong> Funciona solo en el modo Normal (no en el modo Sigilo).</strong>Los umbrales para la detección de choques se establecen para velocidades más altas porque el cambio de capa generalmente ocurre cuando el extrusor se mueve rápidamente entre los objetos y golpea una pieza de una impresión enrollada.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">La detección de colisiones no funciona si empujas el extrusor en la dirección de su movimiento. Ese no es un escenario del mundo real y, por lo general, nunca ocurre durante la impresión.</div>
<h3>Como arreglarlo</h3>
<p>Cuando descubras que la detección de fallas no funciona, lo más probable es que se trate de un problema de hardware dentro de la impresora, que es bastante fácil de solucionar. Simplemente sigue estas instrucciones:</p>
<h3>Modos de energía</h3>
<p>Asegurate de que la impresora esté funcionando en <strong> modo Normal, no en modo Silencioso. </strong>donde la detección de choques no está disponible.El modo actual se puede verificar en el Menú LCD - Configuración - Modo [Sigilo/Normal]. Para obtener más información sobre los modos de energía, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/power-modes_2213">Modos de alimentación</a>.</p>
<h3>Varillas y cojinetes</h3>
<p>Limpia las varillas lisas con una toalla de papel seca. Luego aplica un poco de lubricante en las varillas lisas.</p>
<p>Si sientes que la cama caliente o el extrusor no se mueven suavemente al empujarla con la mano, puedes desmontar el eje Y o X, quitar los cojinetes de sus varillas lisas y lubricarlos por dentro. Ten cuidado de no dañar los cojinetes cuando vuelvas a insertar las varillas lisas.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/maintenance-tips_23200">esta guía</a> para obtener más información sobre cómo aplicar el lubricante.</div>
</div>
<h3>Comprueba la tensión de tus correas</h3>
<p>Asegurate de que las correas y poleas de tu impresora estén bien apretadas y que las correas no puedan saltar sobre las poleas. Si tienes un MK3 o MK3S, verifica los números de <strong> Estado de la correa </strong> a través del menú<em> LCD -&gt; Soporte -&gt; Estado de la correa</em>. Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna cantidad.</p>
<ul>
<li>Si su valor es<strong> inferior a</strong> (o cercano a) 240, debes<strong> aflojar </strong>la correa</li>
<li>Si su valor es<strong> superior a </strong>(o cercano a) 300 -&gt; necesitas <strong>apretar </strong>la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecutas el Selftest.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Para obtener más información sobre cómo ajustar la tensión de la correa, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Ajuste de la tensión de la correa dentada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</div>
<p>Los modelos MK2.5, MK2/S e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="note-callout">Las correas pueden estirarse y soltarse más con el tiempo o durante el envío (en el caso de una impresora ensamblada).</div>
<h3>Comprueba los motores y poleas de tus ejes X/Y</h3>
<p>Asegurate de que las poleas no estén girando alrededor del eje del motor. El motor X e Y deben estar apretados en el soporte del motor, la <strong> polea </strong>debe fijarse en el eje del motor y alinearse con la polea en el extremo opuesto, y  debe moverse libremente.<strong>Ambos tornillos prisioneros </strong>deben estar apretados, uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor. Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar<strong> alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien<strong> centrada</strong>. La correa no debe viajar de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h4>Conectores</h4>
<p>Después de inspeccionar los motores, abre la caja del einsyRAMBO y vuelve a colocar los conectores de los motores, para asegurarte de que estén enchufados correctamente.</p>
<h3>Geometría y configuración de impresión</h3>
<p>Los objetos con <strong>sobresalientes</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos perimetros sobresalientes pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar contra ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si eliges un<strong> porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al cortar el modelo 3D.</p>
<p>Para evitar que la impresión sobresalga, puedes cortar el objeto (consulte nuestro artículo sobre  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cut-tool_1779">Herramienta de corte</a>). También puede intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión en <em>Configuración de filamento -&gt; Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en<em> Configuración de la impresora -&gt; Extrusor 1.</em></p>
<h3>¿Nada de esto resolvió el problema?</h3>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los códigos G que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si las has eliminado, intenta  <a href="http://prusa3d.com/downloads/others/buddy-0-15-mm-pla-mk-3.zip">esta</a> si tienes un MK3 o <a href="http://prusa3d.com/downloads/others/buddy-0-15-mm-pla.zip">esta</a> si tienes una MK2.5 o una MK2/S.</p>
<p>También puedes intentar<strong> desactivar la detección de colisiones</strong> (menú LCD - Configuración - detectar Choque. [Encender/apagar] o durante el menú LCD de impresión - Sintonizar - Detección de colisiones). También suele resultar útil&nbsp;<strong>reducir la velocidad de impresión&nbsp; </strong>(en  PrusaSlicer o durante la impresión girando la perilla en sentido antihorario).</p>


Detección de accidentes

<p> Las impresoras Prusa son conocidas por ser muy silenciosas, incluso en el modo estándar. Pero en realidad, nuestras impresoras también ofrecen una opción para un funcionamiento aún más silencioso. En las instrucciones de a continuación aprenderás a cambiar tiu impresora al <strong>modo silencioso</strong>.</p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>A partir de las versiones de firmware 6.0.0 y superiores, se ofrecen dos modos de impresión en Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, y MINI/+. Esto se configura activando el <strong>Modo Silencioso</strong>. En reposo, ve al <em>menú LCD -&gt; Ajustes</em>. </p>
<div class="tip-callout">También es posible cambiar entre los modos Normal y Sigiloso durante una impresión. En este caso, ve a <em>menú LCD -&gt; Ajustes</em>. En este caso, el modo seleccionado se activará una vez procesados varios comandos de código G en el búfer (memoria de la impresora). </div>
<p>Una vez activado el modo oculto, el firmware establece un límite a los valores de aceleración, avance y sacudida. Establecer un límite en estos parámetros reducirá el ruido. La contrapartida es un aumento del tiempo de impresión. </p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Captura de pantalla de la Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 y MK3S/+</h3>
<h4> Modo normal frente a modo Silencio</h4>
<p> Las impresoras de la serie MK3 ofrecen dos modos de impresión. El <strong> modo normal </strong> es necesario para la detección de pasos perdidos (capas desplazadas), sin dejar de ser más silencioso que el modo silencioso en MK2/S. También está el <strong> modo Silencio</strong>, que utiliza la tecnología Trinamic StealthChop. Esto hace que la impresora sea casi inaudible y el ventilador de enfriamiento de impresión sea la parte más ruidosa de la impresora. </p>
<div class="warning-callout"> <strong> El modo sigiloso</strong> no proporciona detección de bloqueos (los pasos perdidos no se pueden detectar). </div>
<p><strong> Estos modos se pueden cambiar según la situación: </strong> </p>
<ol>
<li><En reposo:


<p><em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; [Modo Normal / Silencio]</em></p>
</li>
<li>Durante una impresión:
<p><em>Menú LCD -&gt; Ajustar -&gt; [Modo Normal / Silencio]</em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 y MK2.5S</h3>
<h4> Modo de encendido frente a modo silencioso </h4>
<p> <strong>El modo silencioso</strong> utiliza menos corriente y hace que la impresora sea más silenciosa pero menos potente. El <strong>modo de alta potencia</strong> es ideal para impresiones muy grandes (más de 200 gramos). También se recomienda para kits recién ensamblados antes de ajustar todo. Si experimentas pasos perdidos (capas cambiadas) o si estás ajustando manualmente la velocidad de impresión a más del 100%, usa el <strong>modo de alta potencia </strong>. </p>
<h4> Modo de encendido automático </h4>
<p>También hay un <strong>Modo de encendido automático</strong>. Se trata básicamente de un compromiso entre los modos silencioso y de alta potencia. Las corrientes paso a paso dependen de la altura Z. La corriente comienza baja cuando la altura Z es mínima. Y aumenta lentamente a medida que se imprime el objeto. &nbsp;</p>
<p> <strong> Estos modos se pueden cambiar de dos formas: </strong> </p>
<ol>
<li>Cuando está en reposo:
<p><em>Menú LCD -&gt; Configuración -&gt; [Modo de alta potencia/Modo silencio /&nbsp;Modo de encendido automático] </em></p>
</li>
<li> Durante una impresión:
<p><em>Menú LCD -&gt; Ajustar -&gt; [Modo de alta potencia/Modo silencio / Modo de encendido automático] </em></p>
</li>
</ol>

Modos de alimentación

<p>Debido a algunas inconsistencias en las lecturas del <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/filament-sensor-mk3-non-s_2125">sensor óptico de filamento</a> creamos la actualización <strong><em>MK3 a MK3S</em></strong> para abordar esto. El nuevo sensor de filamento IR todavía usa un sensor óptico, pero se activa por una acción mecánica diseñada en las nuevas piezas de plástico de la extrusora MK3S, MMU2S y MK2.5S.</p>
<p>Otros modelos de impresora equipados con el sensor de filamento IR son la MK3S+ y la MK3.5/S.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-768x576.png 768w" data-hd-height="450px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">El nuevo sensor de filamento no detecta la obstrucción pero es mucho más robusto y confiable para la carga automática y la detección de agotamiento.</div>
<h4>Carga automática</h4>
<p>La carga automática es una función que, si el hotend se calienta, comenzará el proceso de carga una vez que se detecte el filamento. Esto se puede activar y desactivar desde <em>Ajustes -&gt; Autocarga</em>, en el panel LCD. El sensor de filamento debe estar encendido, desde el mismo menú, para poder utilizar la función de carga automática.</p>
<div class="tip-callout">Si está realizando una extracción en frío o solucionando problemas con el extrusor y el hotend, puede ser conveniente desactivar la carga automática.</div>
<h4>Te quedas sin filamento</h4>
<p>Si te quedas sin filamento, la impresora pausará automáticamente la impresión, alejará el carro X de la impresión y te pedirá que descargue los pocos centímetros restantes del heatbreak y reemplaces la bobina e insertes un nuevo filamento.</p>
<p><strong>La impresora le guiará sobre cómo reanudar la impresión de forma segura: </strong></p>
<ol>
<li><em>"Presiona el dial para descargar el filamento"</em> = Presiona el dial para descargar los centrímetros restantes de filamento.</li>
<li><em>"Repetir descarga filamento?</em> <strong>[Sí/No]</strong> = Si todo salió bien, presiona <strong>[Sí]</strong>. Si no, entonces presiona <strong>[No]</strong>. La impresora bloqueará el motor del eje x y le permitirá abrir la polea guía del extrusor para limpiar los restos del filamento manualmente.
<ol>
<li>Para abrir el tensor del extrusor, simplemente suelte el tornillo de resorte que atraviesa el extrusor, sosteniendo la idler-door.</li>
<li>Luego, puede usar los alicates para quitar los restos de filamento. Si algo se atascó en el tubo superior de PTFE, simplemente extráigalo con un nuevo filamento. </li>
<li>Cierre la polea tensora del extrusor apretando nuevamente el tornillo tensado de resorte. La cabeza del tornillo debe estar al ras con las piezas de plástico cuando se carga el filamento.</li>
</ol>
</li>
<li><em>"Inserta el filamento y pulsa el dial"</em> = Asegúrate de insertar el mismo tipo de filamento, corta la punta del filamento e inserta el filamento y presione el dial. </li>
<li><em>"Cambiado correctamente?"</em> <strong>[Sí/Filameno sin cargar/Color no limpio]</strong> = Si todo salió bien y el nuevo filamento está saliendo bien (y tiene el color correcto), simplemente selecciona<strong>[Sí]</strong>.Si cree que el filamento no se cargó correctamente, selecciona <strong>[Filameno sin cargar],</strong> que empujará a través de la misma cantidad de filamento que antes. Si el color no es claro, selecciona <strong>[Color no limpio]</strong>, de esta manera, solo empujará un poco de filamento.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si no está seguro de las lecturas del sensor, puedes verificar sus lecturas desde Soporte -&gt; Sensor Info, en el panel LCD.</div>
<h3>Resolución de problemas</h3>
<p>Si encuentras algún problema con la carga o la detección mediante el sensor de filamento, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">consulte nuestro artículo sobre resolución de problemas</a>. </p>


Sensor Filamento IR (MK2.5S, MK3S/+, MK3.5/S)

<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Empezando con la versión de firmware 3.8.0 en las MK2.5, MK2.5S, MK3, MK3S, y MK3S+ hay una sección en el menú de Configuración, llamado "Configuración de HW". Te permite informar a la impresora/firmware de los cambios de hardware y qué acciones tomar en caso de conflicto.</p>
<p>Para acceder a esta configuración, ve al <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajustes HW</em></p>
<ul style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">
<strong>Para cada modelo, el menú deAjustes HW difiere un poco:</strong></p>
<h3>Opciones en la MK3/S/+</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles láminas acero</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193">Diámetro boquilla</a> [0.25/0.4/0.6/0.8]</li>
<li>Comprobaciones
<ul>
<li>Boquilla [Advertir/Estricto/Ninguno]</li>
<li>Modelo [Advertir/Estricto/Ninguno]</li>
<li>Firmware [Advertir/Estricto/Ninguno]</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ir-filament-sensor-detection-mk3s_159426">FS Acción</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ir-filament-sensor-detection-mk3s_159426">Detección sensor fil.</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/experimental-menu-mk3-s-_161213">Experimental</a> (Configuración oculta que debe activarse)</li>
</ul>
<h3>Opciones en la MK2.5/S</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles láminas acero</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193">Diámetro boquilla</a> [0.25/0.4/0.6/0.8]</li>
<li>Comprobaciones
<ul>
<li>Boquilla [Advertir/Estricto/Ninguno]</li>
<li>Model [Advertir/Estricto/Ninguno]</li>
<li>Firmware [Advertir/Estricto/Ninguno]</li>
</ul>
</li>
<li>SuperPINDA [Sí/No] (Solo MK2.5/S)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-800x256.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-768x245.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup.jpg 1600w" alt="hw setup" width="600" height="192"></p>
<h3>Configuración del diámetro de la boquilla</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">De forma predeterminada, todas las impresoras Original Prusa se envían con la boquilla de 0,4 mm. En caso de que cambies la boquilla, puedes establecer el diámetro correcto. La impresora comparará el valor almacenado del diámetro de la boquilla con los parámetros guardados por PrusaSlicer en el archivo G-code. Si hay una discrepancia, la impresora puede informarte y así evitar un error de impresión.</p>
<div class="tip-callout">Esta configuración no afecta las tasas de extrusión (flujo) durante la calibración de la primera capa. El artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193">Diferentes tipos de boquillas</a> te dará más información sobre la calibración de la primera capa para diferentes boquillas.</div>
<h3>Controles preliminares</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Además de verificar el diámetro de la boquilla, la impresora ahora puede verificar otros parámetros para advertirte sobre configuraciones incompatibles. Antes de que comience una impresión, la impresora comparará los parámetros almacenados en la memoria con el archivo G-code.</p>
<p>Los parámetros del controlador son los siguientes:</p>
<ul>
<li><strong>Boquilla</strong>- diámetro (0.25, 0.4, 0.6 etc.)</li>
<li><strong>Modelo</strong> si el código g de la impresora se lamina para (MK3, MK3S+, MK2)</li>
<li><strong>Firmware</strong>- versión</li>
</ul>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Para cada uno se pueden establecer tres niveles de advertencias para cada parámetro controlado:</p>
<ul style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">
<li style="box-sizing: inherit;"><strong>[ninguno]</strong><em style="box-sizing: inherit;">: la</em>verificación está desactivada, el usuario no recibirá ninguna notificación</li>
<li style="box-sizing: inherit;"><strong>[advertir]</strong> - se mostrará un mensaje de advertencia en la pantalla, luego el usuario puede continuar con la impresión</li>
<li style="box-sizing: inherit;"><strong>[estricto]</strong> - se mostrará un mensaje de advertencia en la pantalla, el usuario<em style="box-sizing: inherit;">puede</em>continuar hasta que solucione el problema, y la impresión se cancela</li>
</ul>
<h3>Otras opciones</h3>
<p>Para obtener una explicación de las otras opciones, haz clic en los listados vinculados en la lista del menú en la parte superior.</p>


Ajustes HW (MK2.5/S & MK3/S/+)

<p>La base calefactable magnética Original Prusa está diseñada para sostener una <strong>lámina de acero flexible de doble cara extraíble</strong>, diseñada específicamente para retirar fácilmente las piezas impresas de la superficie de impresión.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 409px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 392px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 392px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 392px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="400" height="402"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>Lámina texturizada (el color puede diferir del suyo)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>La parte inferior de una pieza impresa.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La lámina con recubrimiento en polvo, también conocida como <em>lámina texturizada</em>, tiene su superficie cubierta con un polímero especial (Ultem PEI) para asegurar una perfecta adhesión. Estos se han utilizado en nuestra granja de impresión durante muchos años y son perfectos para imprimir muchos <em>filamentos de alta adherencia</em> como PETG, y también son ideales para imprimir filamentos flexibles (TPU). Tiene una textura más rugosa que la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">lámina satinada</a> y es más duradera con algunos filamentos que la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/smooth-steel-sheet_196550">lámina lisa</a>.</p>
<div class="note-callout">El color exacto que se muestra en la tienda electrónica y nuestra base de conocimientos puede diferir del tuyo. Todas las láminas se revisan y verifican dentro de estrictas especificaciones. Estas especificaciones consideran tanto el método de fabricación como la función de la lámina (adherencia y durabilidad que se utilizan con ciertos tipos de materiales), pero no el aspecto cosmético de la lámina o el patrón que queda en las piezas impresas. <strong>No podemos garantizar que el patrón dejado en tus objetos impresos coincida perfectamente de una lámina a otra.</strong></div>
<h3>Característicias principales</h3>
<ul>
<li>Acabado texturizado</li>
<li>¡Doble cara! Ambos lados se pueden usar indistintamente.</li>
<li>Más delgada que su homólogo liso.</li>
<li>Ideal para impresión extensiva de PETG, CPE, TPEE/ TPU.</li>
<li>No se necesita pegamento en barra con filamentos flexibles (TPU/TPEE)</li>
<li>Las impresiones se desprenden automáticamente después de que la lámina se enfría</li>
<li>Para limpiar con ~ 90% IPA o alcohol desnaturalizado cuando esté fría.<em>¡No uses nada hecho para la piel! </em>¡Puede contener aceites/azúcares que arruinan la adherencia!</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Consulta el artículo de nuestro blog sobre <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-on-a-powder-coated-sheet_30178/">cómo imprimir en una lámina con recubrimiento de polvo</a>.</div>
<h3>Consideraciones</h3>
<ul>
<li><strong>¡Nunca limpies la lámina con acetona! ¡Estroperás la superficie!</strong></li>
<li>¡Nunca le apliques jugo de ABS!</li>
<li>Las impresiones de ASA, ABS, Nylon y PC Blend requieren la aplicación de una barra de pegamento (capa de separación).</li>
<li>El valor de Ajuste en vivo de Z debe reajustarse si cambia de lámina. Ver <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</li>
<li>¡No es resistente a los arañazos! No utilices espátulas de metal, etc. para quitar las piezas. Recomendamos imprimir una espátula de plástico, como <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/28337-scraper-for-build-plate-version-2">esto.</a></li>
<li>Las impresiones de PLA pequeñas pueden requerir un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#brim ">Brim</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Las piezas consumibles, como las láminas de impresión (satinadas, lisas, texturizadas, etc.) no están cubiertas por la garantía, ya que los recubrimiento disminuirán con el tiempo, a menos que se haya producido un fallo debido a un defecto en los materiales o la mano de obra. Los daños cosméticos, incluidos, entre otros, rayones, abolladuras, grietas u otros daños cosméticos, tampoco están cubiertos por la garantía. Solo las láminas defectuosas en origen están cubiertas por la garantía.</div>
<h3>Filamentos</h3>
<p>Hemos preparado una tabla para algunos filamentos probados, tanto comunes como otros más exóticos, y la consideración y preparaciones necesarias para una impresión exitosa. La tabla se encuentra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-main_196542#filaments">en el artículo principal de láminas de acero</a>.</p>
<h3>Las impresiones no se adhieren</h3>
<p>Si la superficie de impresión está perfectamente limpia y se ha eliminado toda la grasa frotándola con una toalla de papel empapada en alcohol isopropílico ~ 90% Also, make sure <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">si la altura de la primera capa está perfectamente configurada.</a></p>
<p>Si la impresión aún así no se adhiere de manera fiable a la superficie de impresión, intenta lavar la lámina en agua tibia (¡no muy caliente!) con unas gotas de jabón líquido para platos (no jabón de manos). Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerja la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero esto puede limpiar los aceites/azúcares que no se ven afectados por el alcohol isopropílico. Sin embargo, la hoja texturizada no es resistente al agua, así que considérelo como un último recurso que <strong> no debe hacerse con frecuencia.</strong>.</p>
<p>Para obtener más información sobre cómo tratar los problemas de adhesión, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Lámina de acero texturizada

<p>La base calefactable magnética Original Prusa está diseñada para sujetar una <strong>lámina de acero flexible de doble cara extraíble</strong>, diseñada específicamente para quitar fácilmente las piezas impresas de la superficie de impresión. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"> <em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></em></td>
<td style="width: 48.8106%;"> <em><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="400" height="402"></em></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"> <em>Hoja lisa (el color puede diferir del suyo)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"> <em>La parte inferior de un objeto impreso.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Ambos lados de la lámina lisa están cubiertos por una pegatina hecha de plástico PEI. Este es el mismo tipo de superficie probado en el tiempo que se usó en las impresoras MK2S más antiguas. Esta hoja proporciona una excelente adherencia con la mayoría de los filamentos y geometrías. Tanto, de hecho, que algunos filamentos, como TPU y PETG, se adhieren demasiado y pueden dañar la hoja cuando se retiran. Por eso también tenemos disponible la <a></a> y la <a></a>.</p>
<h3>Características principales</h3>
<ul>
<li>Es ideal para imprimir PLA, HIPS, ABS/ASA, materiales compuestos (metal/madera).</li>
<li>Es menos probable que se desprendan las impresiones con esquinas afiladas o un área pequeña de la primera capa.</li>
<li>Es resistente a rayaduras. Puede usarse con una espátula de metal, sin embargo, pueden aparecer rayones cosméticos.</li>
<li>¡Doble cara! Ambos lados se pueden usar indistintamente.</li>
<li>Compatible con la mayoría de tipos de filamentos.</li>
<li>Más gruesa que la hoja Texturizada y Satinada.</li>
<li>Poca o ninguna preparación de la superficie (aparte de la limpieza).</li>
<li>Se Limpia con ~ 90% de alcohol isopropílico (IPA) o alcohol desnaturalizado.</li>
<li>Se puede limpiar con acetona, pero mejor no abusar de ella (1-2 veces al mes).</li>
<li>Se puede aplicar jugo de ABS a la lámina.</li>
</ul>
<h3>Consideraciones</h3>
<ul>
<li>El valor de Ajuste en vivo de Z debe reajustarse si se cambia el tipo de lámina. Ver <a></a>.</li>
<li>¡Algunos filamentos, como el PETG, ASA, ABS y PC Blend, pueden necesitar una capa protectora de separación, como un poco de barra de pegamento aplicada en poco espesor antes de la impresión! Consulta nuestra extensa <a></a>.</li>
<li>¡Mantén la lámina limpia! Cualquier grasa reducirá en gran medida la adherencia.</li>
</ul>
<h3>Mantenimiento</h3>
<ul>
<li>Limpiar con ~ 90% de IPA (alcohol isopropílico) o alcohol desnaturalizado cuando esté fría. Aplicar sobre una toalla de papel sin perfume y frotar la lámina. <em>¡No utilices nada hecho para la piel!</em> ¡Puede contener aceites que arruinen la adhesión!</li>
<li>Hasta 1-2 veces al mes se puede limpiar de la misma manera con acetona si la limpieza con IPA no es suficiente.</li>
<li>Después de un uso prolongado (1-2 años), la superficie puede suavizarse aún más, lo que afecta la adhesión. Usando papel de lija de grano alto (600-1000), el PEI se puede reactivar con un lijado ligero y traer PEI fresco a la superficie. La hoja tendrá una textura muy ligera después de este tratamiento.</li>
<li>La película lisa de PEI en la lámina de acero <a></a>.</li>
</ul>
<h4>Burbujas debajo del PEI</h4>
<p>Con el tiempo, es posible que veas algunas pequeñas burbujas debajo del PEI. Esto no es nada serio. Estas burbujas generalmente no afectan la calidad de impresión y desaparecerán después de unos días o semanas. Aquí hay 2 consejos que harán que estas burbujas desaparezcan más rápido:</p>
<ol>
<li>Cambia el lado de la hoja de acero en la que estabas imprimiendo. Esto acelerará la "recuperación" de la superficie de PEI.
<p>Aparecen burbujas alrededor del lugar donde más se imprime (centro de la hoja), con mayor frecuencia debajo de las esquinas de las piezas impresas.</li>
<li>Al laminar los modelos, varía su ubicación en la superficie de impresión. No uses un solo lugar, es decir, el centro.</li>
</ol>
<h4>Abolladura en el PEI</h4>
<p>A veces, puede haber un pequeño hoyuelo o abolladura en la capa lisa de PEI cuando se desempaqueta la lámina de acero por primera vez. No te preocupes, simplemente dale la vuelta a la lámina y usa el otro lado. Gracias al calor de la base calefactable, la abolladura desaparecerá por sí sola después de un tiempo (aproximadamente 1-2 días de tiempo de impresión).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 245px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 227px;">
<td style="width: 48.805%; height: 227px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bubbles.png" alt="" width="400" height="223"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 227px; text-align: right;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dentonpei.png" alt="" width="305" height="223"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: left;"><em>Burbujas debajo de la hoja de PEI</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: right;"><em>Abolladuras en PEI</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout">Las piezas consumibles, como las hojas de impresión (satinadas, lisas, texturizadas, etc.) no están cubiertas por la garantía, ya que los recubrimientos disminuirán con el tiempo. A menos que se haya producido una falla debido a un defecto en los materiales o la mano de obra. Los daños cosméticos, incluidos, entre otros, rayones, abolladuras, grietas u otros daños cosméticos, tampoco están cubiertos por la garantía. Solo las hojas defectuosas en origen están cubiertas por la garantía.</div>
<h3>Filamentos</h3>
<p>Hemos preparado una tabla para algunos filamentos probados, tanto comunes como más exóticos, y la consideración y preparaciones necesarias para una impresión exitosa. La tabla se encuentra en <a></a>.</p>
<h3>Las impresiones no se pegan</h3>
<p>Si la superficie de impresión está perfectamente limpia y se ha eliminado toda la grasa frotándola con una toalla de papel empapada en alcohol isopropílico al 90% y si la altura de la primera capa está perfectamente configurada, y la impresión aún así no se adhiere de manera fiable a la superficie de impresión, echa un vistazo a <a></a>.</p>


Lamina de acero lisa

<p>Los componentes instalados en tu impresora dependen de la configuración del firmware. Para facilitar el uso de componentes obtenidos de proveedores externos, <strong>la versión 3.9.1 del firmware introdujo un "menú experimental"</strong>. Debido a que un hardware diferente tiene especificaciones diferentes, el firmware ahora es capaz de ajustar los parámetros de definición de algunos componentes.</p>
<div class="warning-callout"><strong>El menú experimental es para usuarios avanzados. </strong>Para una impresora con piezas de stock, no hay cambios en los parámetros del firmware y no es necesaria la interacción del usuario.&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8232%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-600x189.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-800x252.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-768x242.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen.jpg 1600w" alt="" width="400" height="126"></td>
<td style="width: 48.9326%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-600x186.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-800x248.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-300x93.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-768x238.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete.jpg 1600w" alt="" width="400" height="124"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Para activar el menú experimental, navega hasta <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajustes HW </em>, luego desplázate a cualquier elemento del menú y mantén presionada el dial durante 2-3 segundos.</strong> Después de un sonido de “clic”, la lista del menú tendrá una nueva opción en la parte inferior, llamada '<em>Experimental'</em> (imagen de la izquierda).</p>
<p>Dentro de '<em>Experimental'</em> encontrarás las siguientes opciones:</p>
<ul>
<li>“Altfan detection” (<em>Altfan det.</em>) [On/Off]</li>
<li>E-cool mode [On/Off]</li>
<li>Número de serie falso</li>
</ul>
<h3>Detección Altfan</h3>
<p><strong>Esta es una opción si estás utilizando un ventilador alternativo al ventilador Noctua del fusor. </strong> El firmware es capaz de ajustar los parámetros de <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Pulse-width_modulation">modulación por ancho de pulsos (PWM)</a> para el ventilador del fusor. Esta es una forma de controlar la corriente eléctrica, tomando el voltaje y la corriente completos y encendiéndolos y apagándolos muy rápido a una tasa específica, en lugar de un flujo constante de energía. Algunos ventiladores requerirán una menor cantidad de energía para funcionar a una velocidad óptima, mientras que otros necesitarán un flujo de energía del 100%.</p>
<p>Para una impresora con piezas originales, no hay cambios en los parámetros del firmware y no es necesaria la interacción del usuario. Cuando se usa la impresora por primera vez después del montaje, o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">un restablecimiento completo de fábrica</a>, el firmware detectará automáticamente el ventilador y establecerá el valor PWM apropiado. Este valor se almacena permanentemente en la memoria EEPROM y permanece incluso después de una actualización de firmware. Solo se puede eliminar realizando un restablecimiento completo de fábrica.</p>
<p>Para las impresoras modificadas que no utilizan los ventiladores de serie, el usuario tiene que intervenir solo si se realiza el restablecimiento de fábrica, porque puede que la impresora no pueda establecer un valor PWM incorrecto para un determinado ventilador de terceros. Al desactivar la detección Altfan, la impresora hará funcionar el ventilador al 100% de potencia.</p>
<div class="note-callout">Actualmente no es posible establecer un valor PWM personalizado específico.</div>
<h3>Modo E-cool</h3>
<p>Nuestros desarrolladores han descubierto que el uso de StealthChop sin la función de "current feedback" de los controladores paso a paso TMC2130 afecta positivamente la temperatura del motor de la extrusor. <strong>Múltiples pruebas en nuestra granja han demostrado que la temperatura se puede reducir hasta 10°C.</strong> Esta configuración se llama " E-cool mode" y <strong>funcionará en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/power-modes_2213">ambos modos, Normal y Silencioso</a>.</strong></p>
</p>
<div class="warning-callout"><strong> ¡Esta función se probó solo para los motores proporcionados por Prusa Research!</strong> No podemos garantizar que esta amplificación de corriente se pueda aplicar a otros motores de terceros porque podría dañarse debido a un pico de corriente. Por esta misma razón, la función está deshabilitada para todas las impresoras y debe habilitarse manualmente bajo el riesgo del usuario.</div>
<div>
<h3>Número de serie falso</h3>
<p>A partir de la versión de firmware <strong>3.11.0</strong> se ha añadido una comprobación del número de serie de la placa base. Esto está relacionado con los servicios de impresión remota como PrusaConnect/Link, Repetier, or Octoprint.</p>
<p>Las placas Einsy RAMBo que no provengan de Prusa Research no tendrán un número de serie grabado. Esto incluye placas compradas directamente a Ultimachine o placas clonadas de terceros.</p>
<p>Para pasar una comprobación del número de serie, esta funcionalidad escribirá un número de serie "falso" en la EEPROM de la placa para que no esté en blanco. Sin ella, puedes encontrarte con un problema de tiempo de espera al conectarte a estos servicios.</p>
<div class="warning-callout">¡No utilices esta función si está utilizando una placa Prusa Einsy genuina! Puede afectar a la capacidad de la impresora para utilizar ciertos servicios de impresión remota.</div>
<p>Si activas esta función involuntariamente, puedes realizar un restablecimiento de fábrica para cargar de nuevo el número de serie original en la EEPROM de la Einsy.</p>
</div>


Menú experimental (MK3/S/+)

<p>La base calefactable magnética Original Prusa está diseñada para sostener una lámina de acero flexible de doble cara extraíble, diseñada específicamente para retirar fácilmente las piezas impresas de la superficie de impresión. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="400" height="402"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"><em>Lámina satinada (el color puede variar del tuyo)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"><em>La parte inferior de una pieza impresa.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La lámina satinada amplía aún más nuestra gama de láminas de impresión. En términos de propiedades de impresión, la satinada se encuentra entre las variantes <a></a> y <a></a>. Su fina superficie con recubrimiento en polvo con un acabado mate de textura ligera ofrece un nivel óptimo de adhesión, especialmente al imprimir materiales PLA y PETG. Es totalmente compatible con una amplia gama de filamentos comunes y menos comunes, como ABS, ASA, FlexFill 98A, policarbonato (PC) y más.&nbsp;</p>
<h3>Principales características</h3>
<ul>
<li>Adecuada para PLA y PETG</li>
<li>Acabado superficial ligeramente texturizado</li>
<li>¡Doble cara! Ambos lados se pueden usar indistintamente.</li>
<li>Las impresiones se desprenden automáticamente después de que la lámina se enfría</li>
<li>Amplia gama de filamentos compatibles, incluidos materiales avanzados (PC Blend, polipropileno ...)</li>
<li>Fácil mantenimiento y buenas cualidades de adherencia.</li>
</ul>
<h3>Consideraciones</h3>
<ul>
<li><strong>¡Nunca limpie la lámina con acetona! Deteriorarás la superficie.</strong></li>
<li>¡Mantenga la lámina limpia! Cualquier grasa reducirá en gran medida la adherencia.</li>
<li>El valor de Live Z debe reajustarse si cambia de hoja. Ver <a></a>.</li>
<li>¡No resistente a los arañazos! No utilices espátulas de metal, etc. para quitar las huellas. Recomendamos imprimir una espátula de plástico, como <a></a></li>
<li>Las impresiones de PLA pequeñas pueden requerir usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a>.</li>
<li>Aplica pegamento en barra al imprimir TPU o TPEE.</li>
<li>Las impresiones de ASA y PC Blend tienen una menor adherencia en láminas satinadas en comparación con la hoja lisa. Las impresiones a menudo requieren un ala o un escudo (la falda <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#skirt">"Corta-aires" alrededor del objeto</a> es una característica de PS 2.3)</li>
<li>La mezcla de PC funciona perfectamente con la lámina satinada limpia, sin embargo, puede causar desgaste después de un tiempo. <strong>Si imprimes en PC con frecuencia, se recomienda una capa de separación de barra de pegamento para evitar posibles daños a la hoja.</strong></li>
</ul>
<div class="warning-callout">Las piezas consumibles, como las láminas de impresión (satinadas, lisas, texturizadas, etc.) no están cubiertas por la garantía, ya que los recubrimientos disminuirán con el tiempo. A menos que se haya producido un fallo debido a un defecto en los materiales o la mano de obra, los daños cosméticos, incluidos, entre otros, rayones, abolladuras, grietas u otros daños cosméticos, tampoco están cubiertos por la garantía. Solo las láminas defectuosas a la llegada están cubiertas por la garantía.</div>
<h3>Mantenimiento</h3>
<ul>
<li>Atrae huellas dactilares: una buena indicación de dónde está sucia/engrasada la lámina y de que es necesario limpiarla. Limpiar con ~ 90% IPA cuando la lámina esté fría. Si ~ 90% de IPA no es suficiente, límpiala con jabón para lavavajillas. <strong>¡No dejes la lámina mojada!</strong> Tiene una capa anticorrosión pero aún así no se recomienda dejarla mojada.</li>
<li>¡Nunca la limpies con acetona! El mismo problema que con la lámina texturizada (la superficie se deteriora)</li>
<li>Algunos tipos de toallas de papel pueden dejar rastros en la lámina (trozos de fibra).</li>
</ul>
<h3>Filamentos</h3>
<p>Hemos preparado una tabla para algunos filamentos probados, tanto comunes como otros más exóticos, y la consideración y preparaciones necesarias para una impresión exitosa. La tabla se encuentra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195#filaments">en el artículo principal de láminas de acero</a>.</p>
<h3>Las impresiones no se pegan</h3>
<p>Si la superficie de impresión está perfectamente limpia y se ha eliminado toda la grasa frotándola con una toalla de papel empapada en alcohol isopropílico ~ 90% y si la altura de la primera capa está perfectamente configurada, y la impresión aún no se adhiere de manera confiable a la superficie de impresión, echa un vistazo a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Lámina de acero satinada

<p>Con la detección del sensor de filamento, la impresora podrá reconocer si la conexión con el sensor se interrumpió (p. ej., un cable roto o cable desconectado) y tomar las medidas adecuadas en función de su configuración.</p>
<p>Esta función se activó con la versión de firmware 3.9.0 y <strong>requiere la revisión 0.4 del sensor de filamento IR.</strong> La versión compatible del sensor tiene una PCB roja y se introdujo en 2019 (imagen a continuación).</p>
<div class="note-callout">Para aquellos que usan una impresora con un <strong>sensor de filamento modificado</strong> (es decir, con un LED), no podemos probar todas las modificaciones posibles y sus comentarios y, por lo tanto, no podemos garantizar un comportamiento correcto.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted-554x400.jpeg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted-800x578.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted-300x217.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted-768x554.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted-1536x1109.jpeg 1536w" alt="" width="485" height="350"></p>
<p style="text-align: center;"><em>&nbsp;La revisión 0.4 del chip sensor es la única que es roja.</em></p>
<h3>Estados posibles</h3>
<p>En el menú &nbsp;<em>Soporte -&gt; Fil. sensor</em>, se mostrará información sobre la revisión del sensor. Se definen tres estados posibles:</p>
<ol>
<li>0.3 o anterior (No compatible)</li>
<li>0.4 o posterior (Detectado y compatible)</li>
<li>estado desconocido (Detección de sensor no completada)</li>
</ol>
<p>Mide el voltaje del sensor que corresponde a un cierto estado:</p>
<ul>
<li><em>Sin filamento: 4.2 - 5 V</em></li>
<li><em>Filamento introducido: 0.1</em><em>&nbsp;- 0.5 V</em></li>
</ul>
<p>En el menú &nbsp;<em>Soporte &gt; Voltajes</em>&nbsp;, ahora se mostrará un nuevo valor independientemente de la versión del sensor:&nbsp;<strong>“IR: x.xxV”</strong>. Este valor representa el voltaje real medido en el pin del sensor de filamento.</p>
<h3>Ajustes</h3>
<p>En el <em>Menú &gt; Configuracion &gt; Configuracion HW &gt; FS action</em> puede configurar la respuesta de la impresora a un cambio inesperado en el estado del sensor de filamento:</p>
<ul>
<li><strong>Pausa</strong> - Pausará la impresión y mostrará un mensaje en pantalla, esperando la entrada del usuario.</li>
<li><strong>Continuar</strong> - Ignorará el problema y seguirá imprimiendo.</li>
</ul>
<h3>Detección</h3>
<p>El procedimiento de detección del sensor de filamento es una parte automática del <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/selftest-failed-mk3-mk3s-mk3s_2045">Self test</a> o del Asistente de Calibración. Sin embargo, si omites el asistente, encontrarás un nuevo submenú en el <em>menú LCD -&gt;Ajustes -&gt; Ajustes HW -&gt; Decteccion Fsensor</em>. Aquí, el reconocimiento de revisión del sensor se puede activar manualmente para la impresora MK3S. <strong>La MK3S con la unidad MMU2S debe ejecutar el Selftest.</strong></p>
<p> El proceso es completamente automático y la impresora habilita la nueva función para la revisión 0.4 solo cuando se cumplen todas las siguientes condiciones: </p>
<ul>
<li>La impresora está en estado inactivo&nbsp;<em>(e.g. sin imprimir, sin calentar, …)</em></li>
<li>Solo si la pantalla de información&nbsp;<em>(pantalla principal)</em>&nbsp;se está mostrando</li>
<li>El estado del sensor es&nbsp;<em>“Desconocido”</em>&nbsp;o&nbsp;<em>“Versión anterior”</em></li>
<li>En el menú de configuración, el&nbsp;<em>Sensor de filamento</em>&nbsp;debe estar configurado a&nbsp;<em>“ON”</em></li>
<li>Se midieron los voltajes correctos (Sin filamento: 4.2-4.6 V - Filamento introducido: 0.3-0.5 V)<em>. Si su voltaje es diferente y tienes la revisión 0.4, debes</em> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">comprobar <em>la conexióna a la placa EINSY</a>.</em></li>
</ul>
<div class="note-callout">En el raro escenario en el que decida cambiar el sensor 0.4 a una revisión anterior, es necesario ejecutar el procedimiento de detección para informar a la impresora sobre el cambio.</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fsdetectionflowChart.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fsdetectionflowChart-600x356.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fsdetectionflowChart-800x475.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fsdetectionflowChart-300x178.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fsdetectionflowChart-768x456.jpg 768w" alt="" width="800" height="475"></div>


Sensor IR de detección de filamento (MK3S)

<p>La impresora mantiene un registro de las estadísticas de impresión. Si accedes a esta opción durante una impresión, verás las estadísticas de la impresión en curso. Si accedes mientras la impresora está en reposo, verás las estadísticas totales. Se registran tanto el uso de filamento como el tiempo de impresión.</p>
<p>Puedes encontrar este menú en el Menú LCD -&gt; Estadísticas. Los datos pueden restablecerse fácilmente si realizas un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Restablecimiento a opciones de fábrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-800x259.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-768x249.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics.jpg 1600w" width="800" height="260"></p>


Estadísticas de impresión

<p>En caso de que experimentes problemas con la legibilidad de la pantalla, puedes intentar ajustar el contraste en el módulo LCD. En la parte posterior del módulo LCD, encontrarás un pequeño potenciómetro dedicado a esto. <strong>Si se ajusta al extremo, la imagen del módulo LCD puede quemarse por completo, sin letras visibles.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-600x208.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-800x278.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-768x267.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-1536x533.jpg 1536w" alt="" width="800" height="278"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Módulo LCD ajustado a 4 niveles diferentes</em></p>
<h3>Cómo ajustar el contraste</h3>
<p>Antes de sumergirnos en el desmontaje, asegúrate una vez más de que los cables están conectados correctamente tanto a la pantalla LCD como a la placa Einsy. Algunas distorsiones de la imagen pueden deberse simplemente a conectores mal colocados.&nbsp;</p>
<div>
<div class="warning-callout">Ten cuidado, no utilices objetos con puntas afiladas y no presiones demasiado. ¡Podrías dañar la placa!</div>
<div>Puede ser posible acceder al potenciómetro de ajuste sin desmontar nada, desde debajo de la pantalla LCD. Sin embargo, puede ser difícil de ajustar cuando aún está montado en la impresora.<br />
<em>Tu módulo LCD puede ser de un color diferente al que se muestra, pero el procedimiento sigue siendo el mismo.</em>
</div>
<div>&nbsp;</div>
</div>
<ol>
<li>Separe el ensamblaje de la pantalla LCD quitando los 4 tornillos que sujetan el módulo LCD. (<span style="color: #b96ad9;">flechas moradas</span>). <em>Al deslizar la impresora hasta el borde de la mesa, tendrá acceso a los tornillos desde abajo.</em></li>
<li>Retira los dos tornillos que sujetan el módulo en la tapa (<span style="color: #236fa1;">flechas azules</span>).</li>
<li>Retira el módulo LCD de la cubierta y desliza el soporte LCD (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>)</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-348x400.jpeg 348w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-523x600.jpeg 523w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-261x300.jpeg 261w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-768x882.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-1338x1536.jpeg 1338w" alt="" width="349" height="400"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-417x400.jpeg 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-626x600.jpeg 626w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-300x287.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-768x736.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-1536x1472.jpeg 1536w" alt="" width="418" height="400"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="533" height="400"></p>
<ol start="4">
<li>Ahora tienes acceso a un pequeño potenciómetro en la parte posterior del módulo LCD (<span style="color: #e03e2d;">flecha roja</span>). Utiliza un destornillador pequeño para girar el potenciómetro. <strong>Enciende la impresora para ver el cambio de contraste cuando lo ajustes.</strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-565x400.jpeg 565w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-800x566.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-300x212.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-768x543.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-1536x1087.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="424"></p>
<div class="tip-callout">Para ajustar el brillo de la pantalla, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/lcd-brightness-adjustment-mk3s_129943">Ajuste del brillo del LCD (MK3S)</a>.</div>

Ajuste del contraste de la pantalla LCD (i3)

<p>El orden de los archivos en la tarjeta SD se puede cambiar Cambia el método de clasificación en el&nbsp;<em>Menú del LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ordenar: [nombre/fecha/nada].</em></p>
<div class="note-callout">Las carpetas siempre se muestran en la parte superior de la lista.</div>
<p>El número máximo de archivos que se pueden mostrar es 100. Si hay más de 100 archivos en la tarjeta SD, solo se mostrarán los primeros 100.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/sd-card-sorting.png"></p>


Clasificación de la tarjeta SD

<p>A partir de la versión de firmware 3.9.0, para la Original Prusa MK3S fabricada después de junio de 2019, es posible ajustar el brillo de la pantalla directamente desde el menú LCD y también tener la opción de iluminación dinámica, que se activa al navegar por el menú LCD.</p>
<p>Es posible que las impresoras recibidas antes de junio de 2019, incluido el modelo MK3, no tengan los componentes compatibles para esta función. <strong>Es necesario una EinsyRambo rev. 1.1a, y un panel LCD panel suministrado a partir de Junio 2019</strong>. Se puede comprar en <a href="https://shop.prusa3d.com/en/34-mk3mk3s" target="_blank" rel="noopener noreferrer">nuestra tienda</a> (ten en cuenta que debes iniciar sesión).</p>
<div class="note-callout"><strong>Si tu placa base o módulo LCD no admite esta función, no aparecerá en el menú como una opción.</strong></div>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2-600x187.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2-800x249.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2-300x93.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2-768x239.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2.jpg 1600w" alt="" width="600" height="187"></h3>
<h3>Modos</h3>
<p><strong>Auto -</strong> La pantalla LCD pasa del valor de 'Nivel atenuado' al valor de 'Nivel de brillo' cuando se interactúa con él.</p>
<p><strong>Bright</strong> - Nivel de brillo de la pantalla LCD siempre en el valor de nivel de brillo</p>
<p><strong>Dim</strong> - Nivel de brillo de la pantalla LCD siempre en el valor de nivel atenuado</p>
<h3>Cómo ajustarlo</h3>
<p>Todos los parámetros se pueden encontrar en <em>Configuración -&gt; Brillo de la pantalla LCD, en el menú de la pantalla LCD.</em></p>
<ul>
<li><strong>Level Bright:</strong> 10-255 - Nivel de luz de la pantalla LCD cuando está activa/brillante.</li>
<li><strong>Level Dimmed:</strong> 0-255 - Nivel de luz de la pantalla LCD cuando está inactiva/atenuada. <em>El valor 'Level Dimmed' <strong>no puede ser superior</strong> al valor 'Level Bright'.</em></li>
<li><strong>Mode:</strong> [Auto/Bright/Dim] - Luz dinámica (Auto), brillo constante o nivel de luz tenue constante.</li>
<li><strong>Timeout:</strong> 0-999: Duración en segundos que se tarda en pasar de brillante a tenue en el modo automático.&nbsp;</li>
</ul>
<div class="tip">Para ajustar el <strong>contraste</strong> de la pantalla, por favor lee <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/lcd-screen-contrast-adjustment-i3_154982">Ajuste del contraste de la pantalla LCD (i3)</a>.</div>


Ajuste del brillo del LCD (MK3S)

<p>A partir del firmware 3.12.0, la Original Prusa MK3/S/+ tiene un <strong>Modelo de protección térmico</strong>. Esto se traduce en un mejor funcionamiento cuando se trate de errores térmicos.</p>
<h3>Cómo funciona</h3>
<p>Durante la impresión, la impresora está constantemente comparando la temperatura medida por los termistores con un modelo térmico de lo que se espera de la impresora. En caso de que la temperatura medida no siga el modelo, la impresora emitirá un pitido y mostrará el aviso ANOMALÍA TÉRMICA, pero la impresión continuará. Si la anomalía desaparece, la advertencia desaparece después de 20 segundos. En caso de que la anomalía continúe, la impresora apagará los calentadores y activará un error. Si decides continuar la impresión después de que se detenga, se recomienda permanecer cerca de la impresora.</p>
<p>Esto ayudará en los casos en los que el problema de temperatura sea temporal, como cuando se abre una ventana cerca de la impresora. Además, en caso de que la impresora tenga un pegote que envuelva el hotend, el modelo térmico debería ser capaz de detener la impresión antes de que se produzcan daños en los cables del hotend.</p>
<p>Si deseas conocer más detalles sobre el funcionamiento del modelo térmico, consulta la página <a href="https://blog.prusa3d.com/mk3s-3-12-beta-firmware-new-thermal-model-protection-and-blob-detection_71230/">del blog del diario de Dev</a>.</p>
<div class="note-callout">La impresora solo sabe que algo va mal, es decir, cuando el sistema no funciona como se espera. Corresponde al usuario inspeccionar la impresora y comprobar si hay algún problema.</div>
<h3>Calibración</h3>
<p>Al instalar el nuevo firmware, la impresora iniciará la calibración. En caso de que no vaya, en el menú de la impresora ve a <em>Calibración -&gt; Cal. modelo term</em>. Tarda unos 12 minutos, tras los cuales se guarda automáticamente el perfil de tu impresora.</p>
<p>El Modelo térmico también funciona para componentes de terceros. Ten en cuenta que si cambia a menudo los componentes de tu impresora, el error de Anomalía térmica podría empezar a aparecer con más frecuencia. Si esto ocurre, ejecuta de nuevo la calibración.</p>
<div class="tip-callout">Si está utilizando un cerramiento, la placa Einsy tiene que estar <strong>dentro</strong> del recinto para que el modelo térmico funcione, o provocará falsas activaciones.</div>
<h3>Resolución de problemas</h3>
<p>En caso de que el mensaje de Anomalía Térmica siga apareciendo, prueba los siguientes pasos. </p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Asegúrate de que la impresora está <strong>completamente fría</strong> y <strong>apagada</strong> antes de proceder con cualquiera de los pasos siguientes. <strong>¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves!</strong> </div>
<ul>
<li>Asegúrate de que <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-mk3s-mk3s_161575#164456">el hotend está perfectamente insertado en el extrusor</a>. Asegúrate de que el <span style="color: #169179;"><strong>disipador térmico se encaja en ambas ranuras</strong></span>, el <strong><span style="color: #e67e23;">el lado corto del bloque calefactor está orientado hacia delante</span></strong>, con sus <span style="color: #236fa1;"><strong>cables que corren hacia atrás a lo largo del lado izquierdo</strong></span> del bloque calefactor.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/610768775d4aa1a1_painted-1536x1236.jpeg" alt="" width="450" height="362" loading="lazy" /></li>
<li>Inspecciona el termistor del hotend y el calentador del hotend en busca de daños visibles, especialmente en la parte más cercana al bloque calefactor. Asegúrate de que el <span style="color: #169179;"><strong>los cables del termistor del hotend van por encima de los cables del calentador</strong></span>. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/75b2707dee404528_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/85a68c70ba9746bb_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Inspecciona la posición de la boquilla en comparación con el resto del hotend. <strong>Siempre debe haber un hueco</strong> (<strong>~0.5 mm</strong>) entre la boquilla y el bloque calefactor. La boquilla debe estar apretada y asegurada en el bloque calefactor, y es <a href="https://help.prusa3d.com/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5s-mk3s-mk3s-mk3-5_2069#procedure">bloqueado contra el heatbreak mientras se calienta</a>. Entre otros problemas, como fugas de filamento, una boquilla mal colocada puede causar anomalías el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">artículo de sustitución de boquillas</a> dedicado al tema. </li>
<li>Inspecciona el bloque calefactor, especialmente su parte inferior. Para levantar el cabezal de impresión, ve al <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Mover axis -&gt; Z</em>. Los residuos de filamento en el bloque calefactorson causa de anomalías térmicas. Para limpiarlo, calienta la boquilla durante 5 minutos y, a continuación, desactiva el calentamiento pulsando el botón de <em>Reset</em>. Inmediatamente después, utiliza un pequeño cepillo de latón para eliminar cualquier plástico viejo pegado en la boquilla y el bloque calefactor. <strong>Ten mucho cuidado alrededor de los cables del calentador y del termistor, evita tocarlos con herramientas metálicas, ya que existe el riesgo de dañarlos de forma irreversible.</strong></li>
</ul>
<h4>Ajuste del PID seguido de otra calibración del modelo térmico</h4>
<ol>
<li>Realiza un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pid-tuning_2265">ajuste PID</a>, utilizando la temperatura que utilice más a menudo para imprimir. </li>
<li>En el menú de la impresora, ve a <em>Calibración -&gt; Cal. modelo term.</em>, y vuelve a realizar la calibración. </li>
</ol>
<h4>Midiendo la resistencia con un multímetro</h4>
<div class="note-callout">Asegúrese de que la impresora está <strong>completamente fría</strong>, y <strong>apagada</strong> antes del siguiente paso. </div>
<p>Es posible probar los <strong>valores de resistencia</strong> del termistor del hotend, y el calentador del hotend utilizando un multímetro. Consulta la guía dedicada de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">uso del multímetro</a>. </p>
<p>A temperatura ambiente, el <strong>termistor del hotend</strong> debe tener una resistencia en el rango de 80 kΩ - 125 kΩ. El <strong>calentador del hotend</strong> tiene una resistencia esperada en el rango de 12.3 Ω - 15.1Ω. </p>
<h3>Limitaciones</h3>
<p>Dado que el modelo térmico se ha desarrollado a partir de un modelo de extrusor montado en fábrica, es posible que no funcione correctamente en algunos extrusores modificados o de otros fabricantes. </p>
<div class="tip-callout">A partir del Firmware 3.13.0, es posible utilizar una impresora equipada con un hotend Revo con el modelo térmico activado. Esto requiere un firmware Revo dedicado que se encuentra en nuestra<a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware/releases">página del firmware i3 en GitHub</a>. </div>
<p>Si tienes problemas durante el proceso de calibración, inicia el proceso descrito en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/crash-dump_364959">Volcado de errores</a>, y después de que se inicie el registro, reinicia la impresora e introduce la secuencia:</p>
<pre class="language-markup"><code>M310 ;report current temp model settings
M155 S1 C3 ;enable advanced temp and fan logging
D70 I1 ;enable temp model debug logging
M310 A F1;run temp model calibration</code></pre>
<p>Si tienes problemas durante el proceso de impresión, inicia el proceso descrito en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/crash-dump_364959">Volcado de errores</a>, y después de que se inicie el registro, introduce la secuencia:</p>
<pre class="language-markup"><code>M310 ;report current temp model settings
M155 S1 C3 ;enable advanced temp and fan logging
D70 I1 ;enable temp model debug logging</code></pre>
<h3>Desactivando el Modelo de protección térmico</h3>
<p>El modelo de protección térmico puede desactivarse conectando la impresora al ordenador (Octoprint, PuTTY...), y enviando <em>M310 S0</em>. Un <em>M500</em> adiccional guardará la configuración y el Modelo de protección térmico permanecerá desactivado tras el siguiente reinicio.</p>


Calibración del modelo térmico

<p>La impresora puede recuperarse de una pérdida total de electricidad sin necesidad de baterías ni de un UPS. Un sensor especial detecta el voltaje principal y, en caso de una interrupción, apaga inmediatamente la base calefactable y el fusor, lo que deja suficiente energía en los condensadores para guardar la posición y levantar el cabezal de la pieza. En caso de que la interrupción sea muy breve, la impresora intentará continuar con la impresión inmediatamente sin necesidad de esperar a la intervención del usuario.</p>
<div class="tip-callout">Si quieres comprobar el funcionamiento de la recuperación en la MK3/S/+, echa un vistazo a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Probando las características de seguridad  de (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que la recuperación no funcionará si utilizas el botón on/off de la fuente de alimentación (PSU)</div>
<h3>Reanudar la impresión</h3>
<p>Cuando vuelva a haber electricidad, la impresora te dará la opción de continuar con la impresión. Ten en cuenta que si ha pasado bastante tiempo desde la pérdida de electricidad, la base calefactable se habrá enfriado y el objeto que estabas imprimiendo podría haberse despegado de la lámina. Así que, antes de reanudar la impresión, por favor: </p>
<ol>
<li>Asegúrate de que todas los objetos están aún pegados a la lámina de acero.</li>
<li>Sigue las instrucciones en la pantalla LCD y reanuda la impresión.</li>
<li>Quédate durante unos 10 minutos para asegurarte de que el proceso de impresión continúa sin problemas.</li>
</ol>


Fallo de alimentación

<div>
<div class="warning-callout">¡El volcado de memoria no se utiliza para solucionar los errores normales de la impresora! Por favor, suministra sólo el volcado de memoria si te es solicitado.</div>
</div>
<p>A partir de la versión de firmware 3.10.1, la Original Prusa MK3/S/+ y MK2.5/S tienen la opción de Volcado de Memoria, que almacenará el contenido de la RAM en la memoria xFlash. Esto puede utilizarse para diagnosticar problemas inusuales del sistema.</p>
<p>El volcado de memoria tiene información importante sobre sus impresoras, como el número de serie y la dirección IP. No se recomienda compartir estos datos públicamente.</p>
<h3>MK3, MK3S, y MK3S+</h3>
<p>Para acceder a la función, ve a <em>menú del LCD -&gt; Soporte -&gt; Volcado memoria</em>. Se puede utilizar en cualquier momento, incluso durante la impresión.</p>
<p>Ten en cuenta que la impresora se detendrá para realizar la instantánea y tardará algún tiempo en terminar, por lo que te aconsejamos que no utilices esta función si no tienes ningún problema.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump.jpg 1600w" alt="" width="500" height="160"></p>
<p>La única manera de obtener el volcado de guardado correctamente de la impresora es conectando la impresora usando PuTTY o OctoPrint de la misma manera que <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/crash-dump_364959">Volcado de errores</a>.</p>
<div class="warning-callout">Por favor, ten en cuenta que no debes conectar el enlace serial durante la impresión, ya que puede reiniciar la impresora y romper el trabajo de impresión reciente.</div>
<p>El Volcado de memoria al xFlash está activo en cualquier momento, se almacena en xFlash y puede descargarse incluso después de reiniciar el sistema. Se borarrá  cuando se envíe un nuevo comando <code class="codesample-inline">D22</code> a la impresora.</p>
<h3>MK2.5, MK2.5S</h3>
<p>Dado que la serie MK2.5 no contiene el xFlash, la memoria de volcado no puede ser almacenada, por lo que es necesario enviarla a una conexión de enlace serie. Para obtener el volcado de memoria de la impresora, debe haber una conexión de enlace serial disponible antes de cualquier descarga del volcado. Por defecto, el <em>Menú LCD -&gt; Soporte -&gt; Volcado al serial</em> y el volcado de fallos se desactivan tras el reinicio de la impresora.</p>
<p>Para obtener el volcado hay que seguir el siguiente proceso y utilizar comandos en serie:</p>
<ol>
<li>Conecte el enlace serial a la impresora. Como la conexión del enlace serial reinicia la impresora, debe hacerse antes de cualquier otra actividad.</li>
<li>El uso del comando <code class="codesample-inline">D23</code> desde el enlace serial habilita el volcado de datos por medio de la bandera de volcado de datos y activa el menú en la pantalla mediante <em>Menú LCD -&gt; Soporte -&gt; Volcado al serial.</em></li>
<li>El comando <code class="codesample-inline">D23 R</code> desactiva el volcado de datos y elimina el menú en la pantalla <em>Menú LCD -&gt; Soporte -&gt; Volcado al serial.</em></li>
<li>El comando D23 E - envía el volcado al enlace serial inmediatamente y reinicia la impresora.</li>
<li>Los comandos <code class="codesample-inline">D20</code>, <code class="codesample-inline">D21</code>, <code class="codesample-inline">D22</code> se ignoran.</li>
<li>El comando Volcado al serial debería estar disponible incluso durante la impresión y debería encontrarse de nuevo en Menú LCD -&gt; Soporte -&gt; Volcado al serial.</li>
</ol>
<p>En caso de que aparezcan caracteres extraños en la pantalla, pulsa el botón de reinicio situado debajo del dial del LCD.</p>


Volcado de memoria (MK3/S/+ y MK2.5/S)

<p><strong>¡Esta es una versión importante, por favor, actualiza tu impresora!</strong>Estadísticas: 409 cambios, 108 aportaciones de código, 66 problemas corregidos, cooperación con 14 desarrolladores</p>
<ul>
<li>Avance lineal 1.5</li>
<li>Conversión automática de E-jerk</li>
<li>Ajuste del brillo de la pantalla (MK3S)</li>
<li>Reconocimiento del sensor de filamento (MK3S)</li>
<li>Nueva clasificación de archivos de código G</li>
<li>Cambios y traducciones (MK3S)</li>
<li>Cuchilla del selector de la MMU2S activada</li>
<li>Mostrar el desplazamiento Z actual en el cuadro de diálogo de reinicio antes de la calibración de la primera capa</li>
<li>Coordenada Z desconocida mostrada</li>
<li>Movimientos más seguros en el eje Z, si la posición es desconocida</li>
<li>Calefacción desactivada durante MBL</li>
<li>Valor MINTEMP reducido (MK3S)</li>
<li>Error MINTEMP diferenciado</li>
<li>Pantalla parpadeante de "Estadísticas" corregida</li>
<li>Temporizador de tono reactivado</li>
<li>Protección de choque de boquilla mejorada (MK3S)</li>
<li>Detección fin filamento con MMU para filamento desconocido corregida</li>
<li>Mejoras en prueba de correa</li>
<li>Desacoplamiento relativo XYZ y relativo E</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Mejoras importantes en LA15</li>
<li>Soporte para piezas de proveedores seleccionados</li>
<li>Comprobación de la temperatura ambiente</li>
<li>Añadido precalentamiento de PC Blend</li>
<li>Corregida corrupción de pila</li>
<li>Test de correa más preciso</li>
<li>Corregido Octoprint que causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Cambios relacionados a la versión MK3S+</li>
<li>Capítulo del Linear advance 1.5 chapter actualizado</li>
<li>Docenas de pequeños cambios</li>
</ul>


3.15

<ul>
<li>Calibración XYZ rediseñada, que ahora es más precisa</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuevo menú "Imprimir desde SD"</li>
<li>Mejoras la función "Tiempo restante"</li>
<li>Traducciones de la comunidad</li>
<li>Calibración XYZ más rápida y silenciosa</li>
<li>Pre-ajuste de precalentamiento de PVB</li>
<li>Perfiles de lámina satinada</li>
<li>Implementación del código G "M204 T"</li>
<li>Solución de problemas de filamentos mejorada</li>
<li>Soporte para boquillas de 0.8 mm</li>
<li>Optimizaciones para servidores de impresión (por ejemplo, Octoprint)</li>
<li>Tamaño de código y uso de RAM optimizados</li>
<li>Listado de archivos ajustado para software de impresión remota</li>
<li>Desplazamiento en Z durante M600 eliminado</li>
<li>Menú de restaurar valores de fábrica extendido</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Steel sheets chapters updated with the info about Satin sheets</li>
<li>The separate chapter about Satin sheets added</li>
<li>Chapter Printer unpacking and proper handling updated</li>
<li>Chapter LCD Menu updated according to the latest firmware</li>
<li>Language Settings chapter updated</li>
<li>Dump memory chapter added</li>
<li>Info about 0.8mm nozzle added</li>
<li>Small updated in Materials chapters</li>
</ul>


3.16

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuevas traducciones comunitarias</li>
<li>Añadido soporte para el LCD de <code>äöüß</code> y <code>μ</code></li>
<li>Arreglado Comprobador SN</li>
<li>Cambios en los mensajes en pantalla</li>
<li>Problema conocido (fallos en el LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Actualizaciones relacionadas con Printables.com</li>
<li>Algunos pequeños cambios</li>
</ul>
<p></p>

3.17

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Nuevo modelo protección de térmico</span></li>
<li>Menú de cambio de boquilla</li>
<li>Se ha añadido el perfil de lámina NylonPA</li>
<li>Características de interpolación de arco G2/G3</li>
<li>Mejoras y correcciones de la interfaz de usuario</li>
<li>Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

3.12.0


<ul>
<li>Modelo térmico - info importante</li>



<li>Restablece las RPM correctas de los ventiladores</li>



<li>Establece el estado de calibración cuando se ejecuta M310 A</li>



<li>Coordenada Z máxima durante el cambio de boquilla</li>



<li>Corrección de la selección de mensajes</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Actualizaciones del modelo térmico</li>



<li>Novedades sobre E3D Revo</li>



<li>Mensaje del Self Test corregido</li>



<li>Procedimiento FLC actualizado</li>



<li>Lista de pull requests</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Funciones de la comunidad Prusa
<ul>
<li>Compatibilidad con E3D Revo</li>



<li>Compatibilidad con Meatpack</li>



<li>No precalentar la base calefactable en carga/descarga</li>



<li>Funciones y traducciones</li>
</ul>
</li>



<li>Compatibilidad con el código G M850</li>



<li>Calibración de la primera capa - diámetro de la boquilla</li>



<li>Mejoras en PrusaLink</li>



<li>Entorno de compilación con cmake</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Calibración XYZ corregida</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Corregidos los Desplazamientos de la capa fantasma</li>



<li>Calibración XYZ mejorada</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Actualizaciones de PrusaLink y Prusa Connect</li>



<li>Mejoras del PowerPanic</li>



<li>Mejoras en la Nivelación de la Base mediante Malla (MBL)</li>



<li>Códigos G nuevos / mejorados</li>



<li>Actualizaciones de la interfaz de usuario</li>



<li>Mejoras de la comunidad</li>



<li>Cambios en el desarrollo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Add filament presence check at start of print</li>



<li>Region Mesh Bed Levelling fixes</li>



<li>Show filament color/name during M600</li>



<li>Fix safety timer not handled correctly</li>



<li>Delay Z-Axis on Autoload</li>



<li>Replace hard coded crash z lift value with Pause Z lift value.</li>



<li>Send host actions on filament runout</li>



<li>Lower MIN_Z_FOR_UNLOAD from 50mm to 20mm</li>



<li>Add "load filament" if autoload is disabled</li>



<li>Abort nozzle change if filament is loaded</li>



<li>PowerPanic related changes</li>



<li>Reduce ambient shutdown to 80 °C</li>



<li>Added <code>utils/build.py</code> to be able to compile the firmware</li>



<li>MMU related changes</li>



<li>Minor fixes</li>



<li>Community related changes</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3S+

Artículos