MINI

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<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
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Descarga PrusaSlicer

Capas y perímetros

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

<p>Junto con la <strong>Nivelación de la Base mediante Malla</strong>, la <strong>Corrección del nivel de la Base</strong> es una característica importante diseñada para permitir a los usuarios compensar incluso las imperfecciones más leves en la primera capa. Permite prácticamente subir o bajar la base de calor en los lados izquierdo, derecho, delantero y trasero, lo que básicamente le permite tener un valor del Ajuste en Vivo Z en cada uno de los cuatro lados de la base calefactable. Esta función es más beneficiosa si necesitas utilizar con frecuencia toda el área de la base calefactable.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Antes de comenzar la calibración, asegúrate de que no haya nada entre la hoja de acero y la cama caliente.</div>
</div>
<h3>Cómo utilizar la corrección del nivel de la cama</h3>
<p>El límite de ajuste es de +/- 100 micras (μm). Sin embargo, incluso 20 micras pueden suponer una gran diferencia, por lo que al utilizar esta función, <strong>hacer pequeños</strong> cambios incrementales. Al igual que en el Ajuste en Vivo Z, los valores negativos acercan la boquilla a la base calefactable. </p>
<h4>Pasos preliminares</h4>
<ol>
<li> Asegúrate de haber ejecutado recientemente la calibración XYZ para MK3/S/+, y la prueba del eje XY, parte del selftest, en las MK3.5/S, MINI/+. </li>
<li> Limpia toda la superficie de la lámina de acero con alcohol isopropílico al 90% o superior. </li>
<li> Tener una buena línea de base de calibración de la primera capa. Sigue las instrucciones específicas para las <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a>, y para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Asegúrate de haber comprobado las posibles causas descritas en el artículo dedicado sobre los <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">problemas de primera capa</a>. </li>
</ol>
<h4>Modelos de prueba</h4>
<p>Descarga y lamina <a href="https://www.printables.com/model/36706-bed-level-test">este modelo de prueba</a> para tu versión de impresora utilizando los ajustes de PLA predeterminados de Prusa Slicer, 0,20 mm de altura de capa.</p>
<h4>Procedimiento</h4>
<ol>
<li>Imprime el código G preparado en el paso anterior con un filamento PLA (idealmente color claro y opaco). La impresión tiene solo una capa de altura y ocupa la mayor parte de la superficie imprimible. No es necesario que imprimas todo el archivo, detén la impresión tan pronto como las diferencias en la altura de la capa en la placa sean obvias.</li>
<li>Evalúa dónde la capa está demasiado aplastada y llena de marcas y dónde hay espacios entre las líneas. En la foto de abajo, las líneas están demasiado aplastadas en la esquina superior derecha y la boquilla está demasiado lejos en la parte inferior izquierda.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><strong>En el ejemplo anterior, deseas ajustar un valor negativo a la izquierda, acercando la boquilla y un valor positivo a la derecha, alejando la boquilla. Es posible que también debas ajustar la distancia entre el anverso y el reverso, pero realiza una impresión de prueba después de ajustar el lado izquierdo y derecho.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Ve al menú <em>LCD -&gt; Calibración -&gt; Corrección del nivel de la cama</em>. Allí, puedes ajustar los valores Izquierda/Derecha/Frontal/Posterior (entendido desde tu punto de vista, mientras miras la pantalla LCD de la impresora).</li>
<li>Edita los valores, te sugerimos que vayas en pasos de +/- 10. Estos valores se<strong> agregarán al valor de línea de base Z en vivo</strong> establecido en el paso 1.<strong> Recuerda, un valor negativo disminuirá la distancia entre la boquilla haciendo que la capa quede más aplastada. Un valor positivo aumentará la distancia entre la boquilla y la cama, curando las marcas de la primera capa.</strong></li>
<li>Repite el procedimiento hasta que estés satisfecho con el resultado (foto de abajo para inspirarte).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Por ejemplo, digamos que tu valor Z de ajuste en vivo es -1.000, y que la capa está demasiado aplastada en la parte posterior, y que ves espacios entre las líneas en el lado derecho.</p>
<ul>
<li>Atrás: debes ingresar un valor positivo (al final será 25 por ejemplo) para que la capa esté menos aplastada</li>
<li>Derecha: debes ingresar un valor negativo (al final será -10 por ejemplo) para hacer que la capa sea más aplastada</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Los valores de Corrección del nivel de la cama se restablecen a 0 cada vez que inicias el Asistente de calibración, o la calibración XYZ/ test de los ejes XY. Una vez que encuentras tus valores ideales,<strong> anótalos</strong> como copia de seguridad.</div>


Corrección del nivelado de la base

Original Prusa MINI Enclosure

¡La Original Prusa MINI/MINI+ es una impresora 3D compacta con todas las características especiales que cabría esperar de los creadores de las galardonadas Original Prusa i3 MK2 y MK3S!

Montaje de la Original Prusa MINI

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Calibración

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FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

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En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

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PrusaSlicer

Montando tu MINI

Registro de cambios del Manual de semi-montaje de la MINI

1. Introduction

2. Assembling the Enclosure

3. Installing the printer

Registro de cambios del Manual del kit de MINI Enclosure

<p> Existen diferentes formas de transferir archivos de forma remota e iniciar impresiones, una tarjeta SD o una unidad flash USB es la forma más común y fiable de llevar tus archivos a tu máquina. Aunque es común y conveniente, la memoria flash no es la más fiable de todas y su almacenamiento puede corromperse o llenarse sin signos obvios. Por lo tanto, hemos elaborado una pequeña guía sobre cómo mantener, formatear y comprar memoria para tu impresora Original Prusa. </p>
<h3> ¡Asegúrate de que tu tarjeta SD no esté bloqueada! </h3>
<p> La tarjeta SD tiene una pestaña en el lateral. Antes de usar una tarjeta SD, asegúrate de que la pestaña no esté en la posición Bloqueada. En caso de que esté bloqueada, no podrás guardar archivos en la tarjeta y la impresora no podrá abrir la tarjeta SD. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Almacenamiento de más de 32 GB </h3>
<p> No hay límite de tamaño superior para los medios de almacenamiento compatibles, pero <strong>la herramienta de formateo de Windows incorporada no admite el formateo de medios de almacenamiento de 32 GB o por encima a FAT32.</strong> Solo proporcionará la opción para exFAT, que actualmente no es compatible con nuestras impresoras. Existen limitaciones similares en varias versiones del OSx de Apple, donde se debe usar una aplicación de terceros para formatearlo correctamente.</p>
<p>Para formatear dicha unidad, necesitas una aplicación de terceros como Rufus, formato FAT32 o EaseUS Partition Master. <strong>Ten cuidado al usar dichos programas</strong> para no <strong>formatear accidentalmente el medio de almacenamiento incorrecto</strong> , como tu disco duro. Sin embargo, 8-16 GB es más que suficiente en la mayoría de los casos de uso, ya que un archivo de código G rara vez supera los 100 MB. </p>
<h3>¿Cómo formateo la unidadUSB/tarjeta SD? </h3>
<p> Si tu tarjeta SD o unidad USB está llena o si no puedes leer el contenido de la unidad, pero Windows reconoce la unidad, la mayoría de las veces todo lo que necesitas hacer es formatear la unidad. </p>
<div class="note-callout"> Si tu memoria USB o tarjeta SD ni siquiera aparece en el explorador de archivos de tu ordenador, probablemente esté dañada sin posibilidad de reparación, o al menos más allá del alcance de este artículo. Si recibes un error como el de la imagen de abajo y no aparece en ninguna parte, ves a Google, pero es posible que debas considerar que esta tarjeta/memoria USB se perdió y compres una nueva. </div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3> Cómo formatear en Windows </h3>
<p> En Windows, esto es muy sencillo. Inserta tu unidad USB o tarjeta SD en el ordenador, haz clic derecho y elige formato. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p> Aparecerá una nueva ventana pequeña. La mayoría de las veces, simplemente puedes dejar todo en los valores predeterminados, pero lo más importante es que <strong>el sistema de archivos está configurado a FAT32.</strong> Esto y la etiqueta de volumen (nombre de la unidad) es lo único que debes tocar aquí. Haz clic en Inicio y tu unidad se formateará en cuestión de segundos. </p>
<div class="warning-callout"> ¡Formatear cualquier unidad eliminará todo el contenido de la unidad! ¡Haz una copia de seguridad de tus cosas! </div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB -dispositivos-flash-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la memoria USB no funciona incluso después de este procedimiento, o bien está rota o su "esquema de partición" está configurado como GPT, que es incorrecto. <strong>Debe estar configurado como MBR (Master Boot Record).</strong> Para saber cómo cambiarlo, consulta la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentación oficial de Microsoft</a>.</div>
<h3> Cómo formatear en Mac OSX </h3>
<p> En Mac, son unos pocos pasos más, pero siguen siendo muy fáciles. Nuevamente, elige  <strong>FAT32 como tu sistema de archivos</strong>, pero también tienes la opción de cambiar el "esquema de particionamiento", que <strong>debe ser siempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Este proceso elimina todo el contenido de la unidad.</div>
<ol>
<li> Conecta la unidad USB o la tarjeta SD a tu Mac. </li>
<li> Ves a <em>Aplicaciones> Utilidades</em> e inicia la <em>Utilidad de Discos.</em> </li>
<li> Haz clic en el icono en la esquina superior izquierda (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>) y selecciona "Mostrar todos los dispositivos" en el menú desplegable.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Haz clic con el botón derecho del ratón en la unidad USB/tarjeta SD de la barra lateral en "Externo". <em>Selecciona la entrada superior de su unidad, no una partición situada debajo.</em></li>
<li>Selecciona Borrar en la barra de herramientas de la Utilidad de Disco  (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Introduce un nombre para el disco formateado.</li>
<li>Haz clic en el menú Formato y elije MS-DOS (FAT).</li>
<li>Asegúrate de que el Esquema está configurado como "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Haz clic en Borrar.</li>
<li>Tu unidad USB se borrará y volverá a formatear correctamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si tu tarjeta SD no es detectada por la impresora en absoluto, asegúrate de revisar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-card-not-working_2095">Tarjeta SD no funciona</a> para más información.</div>

Tarjetas SD y unidades USB

<p> Un tirón en frío es una técnica que se utiliza para despejar el hotend y la boquilla de la impresora de posibles obstrucciones, como filamentos y otros desechos. También se recomienda wue forme parte de la rutina de mantenimiento regular de la impresora. <strong>Por lo general, solo se puede usar un tirón en frío si el filamento puede llegar a la boquilla.</strong> Si hay una obstrucción, lo más probable es que un tirón en frío no pueda resolverlo. En su lugar, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011">Boquilla/Hotend atascado (MINI/MINI+)</a>.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Si estás utilizando un Nozzle X </strong>, utiliza únicamente filamento de limpieza. No utilices el método de extracción en frío, ya que puede dañar la boquilla.</div>
<p>Recomendamos utilizar filamentos regulares de PLA o filamentos específicos de limpieza para este procedimiento. El uso de un color diferente al que estaba imprimiendo recientemente puede hacer que sea más fácil ver si la boquilla está limpia.</p>
<h3>Procedure</h3>
<ol>
<li>Descarga cualquier filamento que esté cargado yendo a <em>Filamento -&gt; Descargar fil. -&gt; [PLA, PETG, ABS etc.] en el menú del LCD</em></li>
<li>Mueve el hotend hacia el lado derecho del eje X para reducir la tensión en el eje X durante los siguientes pasos.</li>
<li>Desenrosca la tuerca grande de latón (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>) sujetando el tubo largo de PTFE con una llave de 10 mm y girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj. <strong><em>¡La parte inferior del racor de latón no debe desenroscarse y retirarse!</em></strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="4">
<li>En la pantalla de la impresora, ve a <em>Ajustes -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla</em>, y ajuste el valor a 270 °C (o el indicado para su filamento de limpieza) para empezar a calentar la boquilla.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">¡La boquilla está ahora muy caliente! No te quemes.</div>
<ol start="5">
<li>Introduce el filamento en el hotend por la parte superior que quedó expuesta en el paso 3. <em>Asegúrate de que la punta del filamento está cortada para facilitar su inserción.</em></li>
<li>En la pantalla de la impresora, seleccione Enfriamiento en el menú Temperatura o Precalentamiento, <em>o simplemente pulse el botón de reinicio de la impresora.</em></li>
<li>Mientras el hotend se enfría, empuja continuamente el filamento hacia abajo para que salga de la boquilla. Hazlo hasta que se enfríe hasta el punto de no poder empujar más (alrededor de 160 - 170 °C).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="8">
<li>Cuando la temperatura se acerque a los 90 °C (95-90 °C), sujeta el brazo del eje X para apoyarlo y tire del filamento hacia arriba con las manos o con unos alicates, para sacarlo del extrusor. <strong>Tira con firmeza y constancia.</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout">&nbsp;¡Cuidado! Tirar bruscamente del filamento puede hacer que se rompa dentro del hotend o incluso dañar la impresora. Asegúrate de tirar directamente hacia arriba, no en ángulo.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="9">
<li>Inspecciona la punta del filamento una vez extraída para confirmar que no tiene ningún filamento viejo ni marcas de quemaduras; si todavía no está limpia, repite el proceso de nuevo.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-589x400.jpeg 589w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-800x543.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-300x204.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-768x521.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-1536x1043.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="407"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Tres tiros fríos seguidos, presentados de izquierda a derecha.</em></p>
<ol start="10">
<li>Repite los pasos 4 a 8 al menos una vez más para asegurarse de que la boquilla está limpia y sin restos de filamento.</li>
<li>Vuelve a fijar el racor de latón del paso 3 con firmeza, utilizando la llave de 10 mm para apretarlo. <strong>Tras retirar el filamento extruido de la base calefactable, la impresora está lista para su uso.</strong></li>
</ol>

Tirón en frío (MINI)

<p>Este artículo te guiará en el cambio de la boquilla en tu impresora Original Prusa MINI. Ten en cuenta que esto requiere que tengas algunas herramientas disponibles y también ten cuidado al cambiar la boquilla, ya que podrías dañar la impresora o quemarte. </p>
<h3>¿Por qué cambiar la boquilla? </h3>
<p>Puede haber dos razones por las que necesitas reemplazar la boquilla: </p>
<ul>
<li>La boquilla está desgastada y tiene que cambiarse. </li>
<li>Quieres imprimir usando un diámetro de boquilla diferente. </li>
</ul>
<div class="warning-callout">A menos que imprimas materiales abrasivos con una boquilla de latón, <strong>la boquilla original te durará muchos cientos de horas de impresión</strong>. ¡Cambiar una boquilla relativamente nueva para resolver una obstrucción no es la solución! </div>
<div class="tip-callout">La boquilla original de 0.4 mm instalada en la Original Prusa MINI <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4-mk3-s-mini/">https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4-mk3-s-mini/</a>. La impresora también es <strong>compatible con boquillas E3D V6.</strong></div>
<h3>Preparación </h3>
<ul>
<li>Coge una <strong>llave de 16 mm</strong>o una llave ajustable para asegurar el bloque calefactor, además de <strong>un par de alicates o un vaso de 7 mm para desenroscar la boquilla</strong>. <em>Una llave muy grande o una llave ajustable pueden consumir rápidamente el calor del bloque calefactor y pueden causar el error de Thermal runaway, dependiendo de cómo agarres el bloque.</em></li>
<li>Prepara una superficie no inflamable para colocar la boquilla caliente usada (es decir, una placa o un papel de aluminio). </li>
<li>Descarga el filamento. Opcionalmente, haz un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cold-pull-mini_126399">tirón en frío</a>. </li>
</ul>
<h3>Procedimiento </h3>
<ol>
<li>Precalienta la boquilla a 280 °C. Navega en el <em>Menu LCD -&gt; Control -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla</em>. Si la versión del firmware de su impresora es hasta la 4.4.1, ve a <em>Menú LCD -&gt; Configuración -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla</em>. <strong>¡Calentar la boquilla es esencial para este proceso!</strong></li>
<li>Tendrás un mejor acceso a la boquilla moviendo el eje del extrusor lo más alto posible. Navega en el <em>Menú LCD -&gt; Control -&gt; Mover eje -&gt; Mover Z. Si la versión del firmware de su impresora es hasta la 4.4.1, ve al <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla</em>.</em></li>
</ol>
<div class="warning-callout">¡Apaga la impresora antes del siguiente paso!</div>
<ol start="3">
<li>Sujeta el bloque calefactor con una llave de 16 mm (o una llave ajustable).</li>
<li>Utiliza unos alicates, o preferiblemente un vaso de 7 mm, para desenroscar la boquilla. ¡Cuidado, la boquilla todavía está caliente!</li>
<li>Coloca la boquilla <span style="color: #e03e2d;"><strong>caliente</strong></span> extraída sobre la superficie no inflamable y para no quemarte accidentalmente no la toques ni te apoyes en ella.</li>
</ol>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;"><strong>Gira a la izquierda para aflojar (</strong><strong><span style="color: #e67e23;">flecha naranja</span>). Gira a la derecha para apretar (</strong><strong><span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>).</strong></div>
<ol start="3">
<li>Sujeta el bloque calefactor con una llave de 16 mm (o una llave ajustable).&nbsp;</li>
<li>Utiliza unos alicates, o preferiblemente una llave de tubo de 7 mm, para desenroscar la boquilla. Ten cuidado, ¡la boquilla aún está caliente!</li>
<li>Coloca la boquilla <span style="color: #e03e2d;"><strong>caliente</strong></span> extraída sobre una superficie no inflamable y apártala para que no la toque ni se apoye en ella accidentalmente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;"><strong>Gira a la izquierda para aflojar (<span style="color: #e67e23;">flecha naranja</span>). Gira a la derecha para apretar (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>).</strong></div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9979%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8266%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-768x577.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8266%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-1536x1153.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<ol start="6">
<li>Mientras el cabezal de impresión todavía está caliente y sujetas el bloque calefactor en su lugar con la llave, inserta la nueva boquilla y apriétala suave pero firmemente. <strong>¡No hagas demasiada fuerza!</strong></li>
<li>Tan pronto como no puedas desenroscar la boquilla, comprueba si hay un pequeño espacio entre la boquilla y el bloque calentador (<span style="color: #3598db;">marcador azul</span>). Se explica con más detalle debajo </li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>Después de cambiar la boquilla, debes rehacer la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibración Primera Capa (MINI/MINI+)</a>!</strong></div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 404px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 404px;">
<td style="width: 50%; height: 404px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 404px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Inspección final</h3>
<p>Tiene que haber un espacio (~0.5 mm) entre la boquilla y el bloque calefactor (marca azul/Flecha verde). <strong>Es importante para asegurarse de que la boquilla esté 'bloqueada' contra el heatbreak, creando un sello.</strong> Si no hay espacio visible entre la boquilla y el bloque calefactor, puede indicar que la boquilla no alcanzó el heatbreak que puede provocar fugas y obstrucciones (flechas rojas).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted.png" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-600x272.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-800x363.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-300x136.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-768x348.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-1536x696.png 1536w" alt="" width="580" height="263" loading="lazy" /></p>
<p>Al contrario, si el espacio exterior es demasiado grande (varios milímetros), puede cambiar las propiedades térmicas del fusor y la impresora tendrá dificultades para alcanzar y mantener la temperatura establecida. </p>
<div class="warning-callout"><strong>Es necesario volver a realizar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibración Primera Capa (MINI/MINI+)</a> después de reemplazar la boquilla.</strong> Si has instalado una boquilla con un diámetro distinto de 0.4 mm (0,25, 0.6, 0.8 mm), consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Diferentes tipos de boquillas</a>.</div>

Cambio/sustitución de la boquilla (MINI)

<h3> Limpiar la lámina</h3>
<p> Si los objetos impresos tienen problemas para adherirse a la superficie de la lámina de acero, debes limpiarla con un paño. Elije el producto de limpieza adecuado para su lámina(IPA, Windex, etc.), vierte una pequeña cantidad sobre una toalla de papel sin perfume y limpia la superficie de impresión. <strong> No es necesario limpiar la superficie antes de cada impresión. </strong> Solo es importante no tocar la hoja de acero con las manos o con herramientas sucias. </p>
<div class = "warning-callout"> <strong> ¡Nunca limpies la lámina con recubrimiento en polvo texturizado con acetona! </strong> Si lo haces, se crearán microfracturas en la textura de PEI, lo que provocará que la superficie se deteriore con el tiempo. </div>
<p> La lámina debe limpiarse mientras está fría para lograr los mejores resultados; limpiarla cuando está caliente puede provocar lesiones potenciales, ya sea por la cama caliente o la boquilla. Al limpiar a temperaturas más altas, el alcohol también se evaporará antes de que pueda limpiar nada. Se pueden encontrar más detalles en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>. </p>
<div><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-300x83.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-600x165.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-768x212.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-800x220.jpg 800w" alt="" width="1452" height="400"></div>
<h3> Mantenimiento de rodamientos </h3>
<p> Después de ~ 200 horas de impresión, las varillas lisas deben limpiarse con una toalla de papel. Puede comprar un lubricante (cualquier buen superlubricante servirá) y aplicarlo sobre las varillas lisas (ejes XYZ). MINI se suministra con un tubo de lubricante Prusa y también es <a href="https: //shop.prusa3d.com/en/i3-accessories-mk3s-mk25s-etc/968-prusa-lubricant-005g.html">disponible en nuestra tienda</a>. </p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No apliques lubricante en la tuerca trapezoidal o el husillo del eje Z!</strong></div>
<p> Con la impresora apagada, mueve el eje X (extrusora) y el eje Y (base calefactable) con la mano hacia adelante y hacia atrás un par de veces. Si notas que uno de los ejes ya no se mueve con suavidad, los rodamientos se pueden sacar y engrasar por dentro (deben quitarse del eje porque el sello de plástico evitará que la mayor parte de la grasa entre) . </p>
<p> Para obtener nuestra guía de mantenimiento detallada, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/maintenance-tips_23200">Consejos de mantenimiento</a>. </p>
<h3> Ventiladores </h3>
<p> Ambos ventiladores deben revisarse y limpiarse cada doscientas horas. El aerosol limpiador de computadoras (aire comprimido) eliminará el polvo y se pueden usar pinzas para pequeñas hebras de plástico. Sostén siempre las aspas cuando limpies el ventilador con aire comprimido. </p>
<h3> Limpieza del engranaje del impulsor de la extrusora </h3>
<p> Los engranajes de la extrusora no necesitan lubricación. Sin embargo, con el tiempo, pueden sufrir una acumulación de virutas de filamento en las ranuras y una fuerza de agarre suelta que puede causar una subextrusión. Usa aire comprimido para soplar los escombros o use un cepillo pequeño de latón para limpiar las ranuras; un palillo de dientes normal también hará el trabajo. Verifica y limpia desde la ventana de acceso en la parte superior del ensamblaje del extrusor. Limpia lo que puedas, luego gira el engranaje y repite. Una cantidad muy pequeña de lubricante <strong> solo </strong> en los dientes impulsores no duele, pero puede causar problemas si alcanza los dientes del filamento o comienza a acumular residuos. </p>
<p> Para un desmontaje más completo, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">Como acceder y limpiar el extrusor-polea (MINI/MINI+)</a> </p>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-300x190.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-768x487.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-800x507.jpg 800w" alt="" width="630" height="400"></div>
<p> Abrir la polea tensora le permitirá limpiar ambos engranajes y / o eliminar los restos de filamentos atrapados en los engranajes de la extrusora. Se recomienda inspeccionar los engranajes de vez en cuando y eliminar cualquier residuo atrapado en la extrusora. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-300x184.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-600x368.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-768x471.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-800x491.jpg 800w" alt="" width="652" height="400"></p>
<h3> Tubos de PTFE </h3>
<p> El MINI tiene cuatro tubos de PTFE, <strong> dos externos y dos internos </strong>, que pueden necesitar un nivel básico de atención de vez en cuando. Los tubos de PTFE se utilizan para conducir la hebra de filamento desde el carrete, a través de la extrusora, hasta la boquilla. Con el tiempo, los restos de filamentos pueden acumularse en los tubos de PTFE. </p>
<p> Estos tubos deben estar limpios y uniformes. Si están deformados, deben reemplazarse. Utilice una lata de aire comprimido para limpiarlos. <strong> El uso de un trozo de alambre sólido puede dañarlos por dentro. </strong> </p>
<h4> Acceso a los tubos de PTFE: </h4>
<p> <strong> Tubos externos </strong> </p>
<ol>
<li> El primer tubo donde se carga el filamento, que conduce a la extrusora, se puede sacar con la mano. <em> Si no puedes sacar el primer tubo con la mano, sigue <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">Como acceder y limpiar el extrusor-polea (MINI/MINI+)</a> hasta el paso 8 para soltar el tornillo M3x12 que lo sujeta. </em> </li>
<li> El segundo tubo Bowden principal, más largo, va desde la extrusora hasta el cabezal de impresión. Usa una llave (tamaño 10) para aflojar las tuercas que lo sujetan a los accesorios, que se encuentran en cada extremo. </li>
</ol>
<div class = "tip-callout"> Esto también es útil si el filamento no se pudo cargar / descargar y se atascó en este tubo. </div>
<div> <strong> Tubos internos </strong> </div>
<ol start="1">
<li> Debajo de cada accesorio del tubo Bowden principal, encontrará un tubo de PTFE. Ambos deben inspeccionarse si tiene problemas de carga. El que se encuentra en la extrusora es un tubo corto que ayuda al filamento a salir de la extrusora. </li>
<li> El tubo de PTFE del cabezal de impresión / la punta caliente debe estar limpio y ligeramente comprimido cuando se instala dentro de la rotura de calor. Consulta nuestra completa <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mini-mini_119449">guía ilustrada sobre cómo reemplazar el tubo de PTFE en el MINI</a>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-800x451.jpg 800w" alt="" width="708" height="400"></p>
<div class = "tip-callout"> Para cualquier problema de extrusión en el MINI, asegúrate de consultar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011">Boquilla/Hotend atascado (MINI/MINI+)</a>. </div>
<h3> Boquilla </h3>
<h4> Interior </h4>
<p> Si tienes una obstrucción o falla de impresión, es posible que debas hacer un par de tirones en frío. Además, cambiar de PLA a PETG, <strong> a temperaturas de PLA puede causar problemas. </strong> Los tirones en frío deberían eliminar cualquier obstrucción parcial o total y hacer que imprima nuevamente. Consulta nuestra guía sobre <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cold-pull-mini_126399">cómo hacer un tirón en frío de la Prusa MINI</a>. Cuando se calienta, también puede ser útil usar una aguja de acupuntura (se incluye una con el kit) para limpiar el interior de la boquilla. </p>
<h4> Afuera </h4>
<p> Si su boquilla está cubierta con plástico por fuera, puede afectar sus propiedades térmicas. Para limpiarla, calienta la boquilla durante 5 minutos,<stong> y apaga la impresora</strong>. Inmediatamente después de eso, usa un pequeño cepillo de latón para quitar cualquier plástico viejo atascado en la boquilla y el bloque del calentador. Ten cuidado alrededor de los cables del termistor o al elemento calefactor. </strong> </p>
<h4> Reemplazo </h4>
<p> Las boquillas se desgastan con el tiempo, incluso cuando solo se imprime PLA y PETG. Si intentas imprimir filamentos abrasivos, como relleno de acero, utilizando la boquilla de latón original, la boquilla se estropeará rápidamente. </p>
<p> Si necesitas cambiar la boquilla, encontrará una <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/changing-replacing-the-nozzle-mini_134235">guía completa aquí</a>, que cubre todo el procedimiento, así como algunos errores comunes que deseas evitar. </p>
<h3> Actualización del firmware </h3>
<p> Es importante mantener su sistema actualizado y actualizado. El firmware se desarrolla continuamente y se implementan nuevas características y mejoras operativas con regularidad, según las pruebas y los comentarios de nuestros usuarios. Para obtener una guía completa sobre cómo actualizar el firmware, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Actualización de firmware (MINI/MINI+)</a>. </p>


Mantenimiento regular (MINI)

<p>Las correas poco tensas pueden causar un mal funcionamiento de la impresora y producen una impresión inadecuada. La forma más sencilla de comprobarlas es imprimiendo un objeto redondo; si alguna de las correas no está tensadada correctamente, el resultado será una forma irregular en lugar de un círculo perfecto. La correa del eje Y se encuentra debajo de la base calefactable, la correa del eje X mueve el cabezal de impresión.</p>
<h3>Comprobación de la tensión de la correa</h3>
<p>Si mueves un eje hacia un extremo de su recorrido, usa un dedo para presinar la correa hacia abajo en el centro del eje. Deberías necesitar algo de fuerza para doblar la correa y que toque su parte inferior. Ten cuidado al presionarla para no estirarla demasiado, ya que podrías dañar la impresora. Las correas dentadas deben estar lo suficientemente tensadas como para que suenen como una nota grave cuando se pulsan.</p>
<div class="tip-callout">Una excelente manera de verificar si una correa está en la tensión correcta es imprimir esto <a>Medidor de tensión para las correas GT2</a>.</div>
<h3>Ajuste de la correa del eje X</h3>
<h4>Ajuste leve</h4>
<p>Saca la llave Allen de 2,5 mm:</p>
<ol>
<li>Afloja los dos tornillos como se muestra a continuación girándolos <span style="color: #b96ad9;"><strong>en sentido antihorario</strong></span> (imagen de la izquierda).</li>
<li>Aprieta los dos tornillos al final del eje X girándolos <span style="color: #236fa1;"><strong>en el sentido de las agujas del reloj</strong></span> (imagen de la derecha). Estos empujan directamente sobre los extremos de las varillas de metal lisas, moviendo la pieza de plástico con la polea tensora de la correa, apretando la correa.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Ajustar solo uno de los dos tornillos de los extremos creará un sesgo en el eje XZ. Sin embargo, también puedes corregir el sesgo si ya está presente.</div>
<ol start="3">
<li>Una vez que la correa está tensada, gira los dos tornillos laterales <span style="color: #236fa1;"><strong>en el sentido</strong></span> de las <span style="color: #236fa1;"><strong>agujas del reloj</strong></span> para fijar la pieza de plástico que sujeta la polea tensora de la correa en su lugar. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-800x340.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-1536x653.jpg 1536w" alt="" width="942" height="400"></p>
<h4>Ajuste significativo</h4>
<p>Para acceder al soporte de la correa del eje X, debes quitar el disipador de calor del cabezal de impresión. Esto requiere algo de desmontaje.</p>
<ol>
<li>Afloja la correa siguiendo el método descrito anteriormente.</li>
<li>Sigue la guía <a></a> en el Paso 10 para quitar el disipador de calor.</li>
<li>Retira la correa de la ranura del medio ( <span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span> ), muévela hacia adentro unos 2 - 3 dientes  ( <span style="color: #3598db;">flecha azul</span> ) e insértala de nuevo en la ranura con una llave Allen de 1,5 mm.</li>
<li>Sigue la guía <a></a> hacia atrás desde el paso 10 para volver a montar el cabezal de impresión.</li>
<li>Ajusta la tensión de la correa siguiendo el método anterior. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-1536x1151.jpeg 1536w" alt="" width="534" height="400"></p>
<h3>Ajuste de la correa Y</h3>
<h4>Ajuste leve</h4>
<p>En el medio de la placa frontal del conjunto de la base calefactable ( <span style="color: #b96ad9;">flechas violetas</span> ), encontrarás dos tornillos que ajustarán la tensión de la correa del eje Y. Utiliza la llave Allen de 2,5 mm y, girándola en el <strong>sentido de</strong> las <strong>agujas del reloj</strong> , tensarás la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="534" height="400"></p>
<h4>Ajuste significativo</h4>
<p>Si la correa del eje Y está muy destensada, debes moverla en el soporte de la correa del eje Y que se encuentra debajo del carro de la base calefactable.</p>
<ol>
<li>Afloja los 2 tornillos en la imagen de arriba girándolos en sentido antihorario. No los desenrosques completamente.</li>
<li>Gira toda la impresora de costado para acceder a la parte inferior de la impresora (imagen de la izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Desliza un extremo de la correa fuera del soporte de la correa (imagen de la derecha), desplaza hacia adentro la correa 2-3 dientes ' ( <span style="color: #3598db;">flecha azul</span> ) e insértala de nuevo en la ranura con la llave Allen de 1,5 mm ( <span style="color: #e67e23;">flechas naranjas</span> ).</li>
<li> Gira la impresora con el lado derecho hacia arriba y ajusta con precisión la tensión de la correa con los dos tornillos frontales (como se describe en el método anterior).</li>
</ol>

Ajuste de la tensión de la correa (MINI/MINI+)

<p>En la MINI el firmware se instala usando un pendrive, o dispositivo USB</p>
<ol>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/en/downloads/">Descarga el archivo Zip del firmware</a> y extráelo en tu ordenador</li>
<li>Copia los archivos .bbf de tu idioma elegido al directorio raíz de tu pendrive USB (No lo pongas dentro de ninguna carpeta). Todos los archivos tienen el idioma inglés, y si se añaden todos los archivos, los idiomas elegidos serán inglés y checo.</li>
<li>Conecta tu pendrive USB y pulsa el botón de reset<strong>.</strong> El proceso de arranque comparará automáticamente la versión que está instalada con la que se encuentra en tu dispositivo USB y, si es más nueva, te ofrecerá automáticamente instalarla.</li>
<li>Confirma la actualización seleccionando el botón "FLASH" y presionando el dial.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si recibes el mensaje de error "Firmware en el dispositivo USB corrupto" usa el método alternativo que te describimos a continuación</div>
<div>
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="432" height="432" loading="lazy"></div>
<h3>Actualización desde firmware anterior a 4.4.0</h3>
<p>A partir del firmware, <strong>4.4.0</strong>, la MINI+ tiene un nuevo bootloader. Esto podría causar algunos problemas al actualizar el firmware a la versión <strong>5.1.0</strong> y superior. En este caso, <a href="https://help.prusa3d.com/downloads/mini-2/firmware">descarga</a> el firmware <strong>4.4.0</strong> o <strong>4.4.1</strong>. La carpeta descargada tendrá dos archivos. Instale el firmware de la impresora con los dos archivos en la unidad USB. Después de eso, flashea el último <a href="https://help.prusa3d.com/tag/mini-2">firmware</a> como siempre.</p>
<h3>Método alternativo - versión de firmware más antigua</h3>
<p>No es posible instalar la versión actual del firmware, ni una versión más antigua de firmware usando los métodos automáticos descritos antes. Para instalar una versión más antigua de firmware el proceso es el siguiente:</p>
<ol>
<li>Pulsa el botón de reset e inmediatamente después presiona dos veces el botón del dial.</li>
<li>En la nueva pantalla, confirma que deseas instalar el firmware seleccionando el botón "FLASH" y pulsando el botón principal. </li>
</ol>
<div class="warning-callout">Si la impresora se reinicia y muestra la pantalla de presentación constantemente deberás <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formatear tu dispositivo USB</a> o probar a usar uno diferente. <strong>Aunque un dispositivo USB funcione correctamente con archivos .gcode y para imprimir, quizá no funcione para instalar el firmware de la impresora.</strong></div>


Actualización de firmware (MINI/MINI+)

Como reemplazar un tubo PTFE del fusor (MINI/MINI+)

Como acceder y limpiar el extrusor-polea (MINI/MINI+)

Como reemplazar el sensor M.I.N.D.A. (MINI)

Como cortar el tubo PTFE - impresoras Original Prusa

Como actualizar el firmware (MINI/MINI+)

Cómo cambiar un bloque calentador/heatbreak- (MINI/MINI+)

Reemplazando la lámina de PEI en la (MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5)

Cómo postprocesar las piezas impresas

<p>Tu impresora Original Prusa MINI y MINI+ puede provocar algunas vibraciones durante su uso. En la mayoría de los casos, esto no causará ningún problema de impresión, sin embargo, le mostraremos cómo minimizarlo o deshacerse de él por completo.</p>
<h3>Identificar el ruido</h3>
<p>Ve a la <em>Pantalla de la impresora -&gt; Ajustes -&gt; Mover eje,</em> y <em>Mover X</em> y <em>Mover Y</em> individualmente para ver si el ruido se puede reducir a un solo eje. También puede iniciar una impresión y, durante el funcionamiento/ruido, probar a colocar la mano en varios componentes y escuchar si amortigua el sonido.</p>
<p>Componentes como:</p>
<ul>
<li>Base calefactable</li>
<li>Motores</li>
<li>Patantlla LCD</li>
</ul>
<p>Algunos sonidos pueden ser difíciles de identificar y algunos sólo se presentan con ciertos movimientos simultáneos de los ejes X e Y. Por lo tanto, recomendamos inspeccionar todos los puntos señalados en este artículo, incluso si no está seguro de la procedencia exacta del ruido.</p>
<div class="tip-callout">Este artículo cubre la Prusa Original MINI y MINI+. Para la serie i3, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibración al imprimir (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<h3>Inspecciona tu impresora</h3>
<h4>Almohadillas de espuma</h4>
<p>La impresora viene con 5 almohadillas de espuma que deben colocarse en las posiciones correctas. Hay 4 en los extremos de las extrusiones de aluminio del bastidor (<span style="color: #2dc26b;"><wa-->flechas verdes</span>), y una 5ª debajo de la caja de la electrónica en un espacio reservado para ella (<span style="color: #b96ad9;"><wa-->flecha morada</span>).</p>
<div class="warning-callout">Asegúrate de que las almohadillas están en las extrusiones del marco, no en la placa delantera y trasera.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Lubricación de varillas y rodamientos</h4>
<p>Los nuevos ruidos procedentes de la impresora después de muchas horas de uso son probablemente una señal de que las varillas y los rodamientos podrían necesitar algo de atención. Para obtener más información sobre cómo y con qué lubricar <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/maintenance-tips_23200">consulte nuestra guía</a>.</p>
<h4>Eje X</h4>
<p>Mira el eje X desde un lado. Alinea el extremo X paralelo a las varillas lisas del eje Z girando la pieza de plástico. No utilices demasiada fuerza al girar. Puedes dañar el eje X. Puedes utilizar la lámina de acero para comprobar las varillas contra la base calefactable.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/cd3837a4a1b6af42_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/ac231da75ca2dcfb_painted.jpeg" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Eje Y</h4>
<p>Asegúrate de que tanto la placa delantera como la trasera están bien aseguradas. Repasa cada tornillo con una llave Allen de 3 mm. Cuando aprietes los tornillos M5x20r, empuja la extrusión desde arriba.</p>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375">Heatbed screws</h4>
<p>Comprueba los 9 tornillos de la base calefactable por si alguno estuviera suelto. Si no están bien asegurados, la base calefactable, los tornillos y los espaciadores pueden traquetear durante los movimientos. Al apretarlos, sigue siempre el orden correcto de:</p>
<ol>
<li>El tornillo central(<span style="color: #3598db;">círculos azul claro</span>)</li>
<li>Las cuatro esquinas (<span style="color: #b96ad9;">círculos morados</span>)</li>
<li>Las cuatro esquinas restantes (<span style="color: #f1c40f;">círculos amarillos</span>)</li>
</ol>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375">Y-axis pulley</h4>
<p>Si el eje Y de la polea está tocando el motor, aunque sea ligeramente, añade resistencia que puede provocar vibraciones e incluso problemas de impresión. Asegúrate de que el espacio es el correcto 2 milímetros, la polea está orientada correctamente, y asegurado por el tornillo de fijación en el lado plano del eje del motor (<span style="color: #b96ad9;">flecha púrpura</span>).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h3>Otros consejos y trucos</h3>
<h4>Superficie sobre la que se apoya la impresora</h4>
<p>La superficie sobre la que está la impresora puede amplificar cualquiera de las vibraciones y ruidos procedentes de la misma. <strong>La superficie sobre la que está la impresora debe ser estable y firme, y no debe tambalearse durante la impresión o si se empuja con la mano.</strong> Una mesa de madera dura es un ejemplo de ello.</p>
<p>Esto puede mejorarse aún más colocando la impresora sobre una losa/baldosa de hormigón que elimine cualquier vibración que se desplace hacia la mesa/escritorio sobre la que está la impresora.</p>
<h4>Por debajo de la impresora</h4>
<p>Una solución fácil para amortiguar el ruido y las vibraciones de su impresora es añadir algún tipo de acolchado adicional debajo de la impresora. Esto amortiguará cualquier sonido resultante de la resonancia entre la<br />
impresora y la superficie sobre la que se apoya la impresora.</p>
<div class="tip-callout">Debido a la diferente construcción de la Original Prusa MINI, <strong>un acolchado muy suave no es óptimo</strong> ya que la impresora puede tambalearse durante su funcionamiento.</div>
<p>Puedes utilizar algo que tengas por casa. Por ejemplo, una toalla doblada o un acolchado de espuma como el que puedes encontrar en las áreas de juego de los niños.</p>

Vibraciones/ruido al imprimir (MINI/MINI+)

Ajuste de la altura del sensor M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/+)

Como reemplazar un termistor del fusor (MINI/MINI+)

Como reemplazar un tubo PTFE bowden (MINI/MINI+)

Como reemplazar un disipador (MINI/MINI+)

Como reemplazar un termistor de la base calefactable (MINI/MINI+)

4.0.0

<ul>
<li>Mejorado algoritmo del homing</li>
<li>Mejorado el diálogo para el cambio de color (M600)</li>
<li>Mejorada estabilidad del asistente</li>
<li>Configuración del sensor de filamento ON/OFF guardado después de un reinicio</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Capítulo 10.12 actualizado con fotos y más detalles</li>
<li>Diseño mejorado</li>
<li>Lanzamiento inicial en Checo, Alemán, Francés, Italiano, Polaco y Español</li>
</ul>


1.01

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (WebUI)</li>
<li>Función de parar impresión solucionada</li>
<li>La impresora ahora está bloqueada (excepto Menú Ajustes) durante Impresión Remota mediante OctoPrint (razones de seguridad)</li>
<li>Ajustes a la nivelación de la cama mediante malla</li>
<li>Nuevo esquema de color para el botón activo</li>
<li>Movimiento mejorado cerca del extremo del eje</li>
<li>Clasificación de archivos revisada</li>
<li>Ajustes a pasos electrónicos</li>
<li>Autoevaluación mejorada del eje Z</li>
<li>Congelación de pantalla aleatoria solucionada</li>
<li>Nueva implementación de EEPROM</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Textos actualizados para que coincidan con el firmware más reciente</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>La impresión entra en pausa automáticamente tras la retirada accidental de la memoria USB. La opción de reanudar la impresión está disponible después de volver a insertar la unidad USB.</li>
<li>Señalización acústica de la impresora: puedes elegir el nivel en Configuración -&gt; Modo de sonido</li>
<li>Soporte para servidores NTP para obtener la fecha y hora (se requiere conexión a Internet)</li>
<li>Procedimiento de carga/descarga de filamento mejorado</li>
<li>Función de precalentamiento mejorada</li>
<li>Menú de ajuste ampliado con los submenús "Configuración de LAN", "Información de versión" y "Modo de sonido"</li>
<li>Explorador de archivos mejorado</li>
<li>Función de texto de desplazamiento horizontal agregado</li>
<li>La pantalla de Octoprint mejoró aún más</li>
<li>Proceso de calentamiento del cabezal de impresión más rápido</li>
<li>Errores corregidos y mejoras menores (ver el registro de cambios completo)</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li>Firmware traducido a 7 idiomas (inglés, francés, italiano, alemán, español, checo, polaco)</li>
<li>Nueva opción de volumen de sonido</li>
<li>Pausar impresión desde USB (M601) corregido</li>
<li>Corregido el pitido de la impresora en modo silencioso</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>BSOD aleatorio solucionado</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Cambios relacionados con el lanzamiento de la MINI+</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>Nuevos gráficos para el Ajuste en Vivo Z</li>
<li>Añadida compatibilad con el material PVB</li>
<li>Códigos de error QR</li>
<li>Perfiles para láminas de impresión</li>
<li>Nueva gestión de ventiladores</li>
<li>Mejorados el selftest y el asistente</li>
<li>Calibración de Primera Capa actualizada</li>
<li>Proceso de cambio de filamento mejorado</li>
<li>Más mejoras y soluciones a bugs</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>Corregido el error del eje X durante el Asistente</li>
<li>Corregido el temporizador de seguridad no activado</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Actualizaciones relacionadas con Printables.com</li>
<li>Algunos pequeños cambios</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Compatibilidad para el Wi-Fi (ESP-01 &amp; ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink actualizado</li>
<li>Menu de redes actualizado</li>
<li>Mejoras en las redes</li>
<li>Mejoras en la interfaz</li>
<li>Mejoras en el Selftest</li>
<li>Problemas conocidos</li>
<li>Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0


<ul>
<li>Corregida la reconexión automática de Wi-Fi</li>



<li>Flasheo Wi-Fi mejorado (ESP)</li>



<li>RTC corregido</li>



<li>Protección adicional para el hotend</li>



<li>Corrección de la interfaz de usuario</li>



<li>Nuevo código de error URL</li>



<li>Mejora del arranque</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


4.4.1


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento de la velocidad de impresión con Input Shaper y Pressure Advance (XL y MINI)</li>



<li>Actualizaciones importantes del código de red; función de Impresión Instantánea</li>



<li>Actualizaciones importantes de Prusa Connect y la comunicación en red</li>



<li>Presentación de un nuevo y eficaz formato de código G binario de código abierto</li>



<li>Nueva y útil pantalla de preimpresión para impresoras XL Multi Cabezal</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Cancelar Objeto (MINI)</li>



<li>Envío de volcados de error al servicio técnico</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flasheo del firmware actualizado</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>



<p></p>


5.1.2


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Modo Silencioso</li>



<li>Actualización de la configuración de la zona horaria</li>



<li>Corrección del Nivel de la Cama</li>



<li>Menú Control revisado</li>



<li>Temperatura MCU</li>



<li>Mejoras de la comunidad Prusa</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.0.0



<li>Límite de aceleración restablecido (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li></li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Mejoras por la comunidad Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Corrección del procedimiento de la pantalla (MINI)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Compatibilidad con impresoras MK3.9S y MK3.5S</li>



<li>Teclado numérico</li>



<li>Nombres personalizados para las láminas</li>



<li>Nombre de host configurable por el usuario</li>



<li>Comprobación del código G binario</li>



<li>Flasheo del ESP firmware durante el arranque (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.5</li>



<li>Pantalla de estado de la red</li>



<li>Nombre de la lámina en el pie de página (MK3.5/S)</li>



<li>Motores Z alimentados durante el procedimiento de calibración (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diámetro de boquilla predeterminado a 0.4 (XL)</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa MINI