MMU3

<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>3-4 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 406.867px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestell Woche</td>
<td style="width: 45.434%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestelldatum</td>
<td style="width: 42.1758%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Erwarteter Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 33</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 12. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 34</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 19. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 35</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 26. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 36</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 2. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 37</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 9. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 38</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 16. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 39</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 23. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 46 (beginnt am 11. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 30. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 46 (beginnt am 11. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 41</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 7. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 42</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 14. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 43</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 21. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 44</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 28. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 45</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 4. November 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 4. November 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%; height: 580.2px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong>(alleinstehend)</p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>&nbsp;&nbsp;&nbsp;Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 39px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Fortgeschrittenes Filter-System<br /></strong>(für Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="height: 39px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>3-4 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>3-4 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 54px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong></strong><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 48.2px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.5S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 upgrade kit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>2-3 Wochee<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 31px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3.5S/MK3.5)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3S+)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />für MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Die Kalibrierung der ersten Schicht wird verwendet, um den Abstand zwischen der Düsenspitze und der Druckoberfläche zu kalibrieren. Ziel ist es, die Düsenhöhe so einzustellen, dass der extrudierte Kunststoff gut am Bett haftet und man sieht, dass er leicht gequetscht wird.</p>
<p>Die in der Fertigung bei Prusa montierten Drucker sind bereits feinabgestimmt, und diese Kalibrierung ist nur dann erforderlich, wenn Sie die Bausatzversion zu Hause bauen, oder die Düse wechseln. Die Erste-Schicht-Kalibrierung ist Teil des Assistenten (letzter Schritt der XYZ-Kalibrierung). Sie können die erste Schicht auch später über das Menü <em>LCD-menu - Kalibrierung - Erste Schicht Kalibrierung</em> neu kalibrieren. Während dieses Vorgangs drehen Sie den Knopf, um den Abstand zwischen der Düse und dem Bett manuell einzustellen, während der Drucker ein Zick-Zack-Muster druckt.</p>
<div class="warning-callout">Da <strong>jeder Blechtyp (glatt, satiniert und strukturiert) eine unterschiedliche Dicke</strong> hat, müssen Sie für jeden von ihnen eine andere Kalibrierung der ersten Schicht verwenden. Hierfür gibt es eine praktische Funktion namens <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<p>Bei einem neu zusammengebauten Drucker beginnen Sie bei Null und gehen zu einem negativen (-) Wert über, wodurch der Abstand zwischen Düse und Heizbett verringert wird. Der anfängliche Nullwert wird durch die Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA festgelegt. <strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett heranzubringen und den Wert von Null wegzubewegen.&nbsp;</strong>Der Wert ist für jeden Drucker einzigartig und kann sich mit der Zeit und dem Gebrauch auch leicht ändern. Daher müssen Sie <strong>bei der Einstellung der Höhe visuell prüfen, nicht um einen eingestellten Wert.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Eine falsch eingestellte Kalibrierung der ersten Schicht kann zu verschiedenen Problemen führen. Wenn die Düse zu weit von der Druckoberfläche entfernt ist, riskieren Sie, dass Ihr Druck nicht richtig haftet, was zu einem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/extruder-blob_2005">Blob</a> führen kann. Ist die Düse hingegen zu eng eingestellt, kann es zu Extrusionsproblemen und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Verstopfungen</a> und schlechter Druckqualität oder sogar zu <strong>Schäden an der Hardware, wie beim <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">flexiblen Druckblech</a> wegen zu starker Betthaftung kommen.</strong> Es ist daher <strong>wichtig, dies richtig zu machen.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center" loading="lazy" /></p>
<p>Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche (glattes oder strukturiertes Stahlblech) sauber ist. Informationen zur Reinigung finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">PEI Druckflächenvorbereitung</a>. Es gibt einige kleine Unterschiede zwischen dem Aussehen auf dem strukturierten und dem glatten Stahlblech. Wir werden daher Bilder und Richtlinien für beide präsentieren, beginnend mit dem glatten Blech.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett zu bringen.</strong></div>
</div>
<h3>Glattes Blech</h3>
<h4>Zu hoch</h4>
<p><strong>Sie wollen, dass die Linie abgeflacht, aber nicht zerquetscht wird.</strong> Auf dem Quadrat am Ende der Testlinie sollen keine <strong>Lücken zwischen den Linien (<span style="color: #e03e2d;">linkes Bild</span>) sein, was bedeutet, dass sie zu hoch ist.&nbsp;</strong>In diesem Fall wird der Wert zu nahe bei Null liegen.</p>
<h4>Zu tief</h4>
<p>Wenn die Düse zu niedrig eingestellt ist (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), sehen Sie, wie die Linie völlig flach gequetscht wird und das Endquadrat <strong>Stege zwischen den Linien aufweist, was ein deutliches Zeichen dafür ist, dass es zu niedrig eingestellt ist</strong> und der Wert zu weit von Null entfernt ist. Wenn er zu niedrig eingestellt ist, können sich die Kanten des Quadrats auch nach oben krümmen. Im Extremfall wird das Filament so dünn gespreizt, dass Sie durch das gedruckte Filament hindurchsehen können, was zu einer Verstopfung Ihres Hotends führt.</p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie die Düse zu tief setzen, kann die Düse Ihr Blech beschädigen. Dies ist nicht durch die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/warranty_2288">Garantie</a> abgedeckt.</div>
<h4>Genau richtig</h4>
<p>Eine korrekte Einstellung zeigt Ihnen eine gleichmäßige Oberfläche (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), ohne Lücken zwischen den Linien und ohne Stege. Wie bereits erwähnt, hängt der numerische Wert von der genauen Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensors ab, die für jede Maschine einzigartig ist und ohne visuelle Referenz nichts bedeutet. <strong>Ein üblicher Bereich liegt jedoch zwischen -0,400 und -1,500.</strong></p>
<p>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Eine engere Einstellung kann in einigen Fällen die Haftung verbessern. Wenn Sie jedoch Probleme mit der Haftung haben, aber Ihre Kalibrierung der ersten Schicht wie das 'gute' Bild aussieht (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), liegt Ihr Problem woanders, wie z.B. bei einem schmutzigen/fettigen Blech, Druckeinstellungen, Bettnivellierung/XYZ-Kalibrierung oder Unterextrusion.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Sie können nicht dieselbe Kalibrierung der ersten Schicht verwenden, wenn Sie zwischen dem glatten und dem strukturierten Blatt wechseln!&nbsp;</strong>Weitere Informationen finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<h3>Strukturiertes Blech</h3>
<p>Die strukturierten Bleche sind dünner als die Bleche mit glattem PEI, daher müssen Sie die Düse etwas näher heranrücken, aber Sie wollen die gleichen Ergebnisse wie mit dem glatten Blech erzielen. Auch hier gilt, dass sich das Filament, wenn <strong>es zu niedrig eingestellt ist</strong> (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), um die Kanten herum aufrollen kann, als ob es nicht haften würde. Der numerische Wert ist dann zu weit von Null entfernt und muss zurückgestellt werden.</p>
<p>Wenn zu hoch eingestellt, sehen Sie, dass die Linie rund ist und Lücken zwischen den Linien des Endquadrats entstehen. In diesem Fall ist der Wert zu nahe bei Null.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Schauen Sie sich die Düse an</h3>
<p>Eine einzelne Schicht beträgt etwa 0,2 mm / 0,00787402 Zoll. Ein Blick auf die Düse und ihren Abstand zum Blech kann ebenfalls hilfreich sein. Die Messung der gedruckten Schicht mit Messschiebern ist jedoch keine empfohlene Methode, um die erste Schicht zu kalibrieren.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Wann soll die Kalibrierung der ersten Schicht durchgeführt werden</h3>
<p>Im Allgemeinen sollte die&nbsp;<strong>Kalibrierung der ersten Schicht</strong> jedes Mal durchgeführt werden, wenn es eine <strong>große Änderung im Aufbau gibt.</strong> Dazu gehören der Wechsel der Düse, Extruder-Upgrades oder andere Aktualisierungen an jeder Achse. Sie sollten auch alle Kalibrierungen durchführen, wenn Sie den Drucker an einen anderen Ort bringen.</p>
<div class="tip-callout">Für Erstschicht-Kalibrierungen mit anderen Düsendurchmessern als 0,4 mm, siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">diesen Artikel</a>.</div>
<h3>Andere Probleme</h3>
<ul>
<li>Wenn die Breite der Linie über ihre Länge variiert, müssen Sie möglicherweise etwas <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/bed-level-correction_2267">Druckbett-Nivellierung</a>.</li>
<li>Wenn die Düse mit dem Bett in Kontakt kommt, wird der P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensor nicht durch das flexible Stahlblech ausgelöst und muss in seiner Halterung physisch nach unten bewegt werden. Dadurch wird er näher an das Niveau der Düsenspitze gebracht. Sie sollten sicherstellen, dass er gemäß den Anweisungen in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/9-preflight-check_76792">Endkontrolle</a> im Montagehandbuch eingestellt wird. <strong>Wenn Sie den Nivellierungs-Sensor bewegen, müssen Sie die Kalibrierung der ersten Schicht wiederholen.</strong></li>
</ul>

Kalibrierung der ersten Schicht (i3)

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

Prusa firmware-spezifische G-Code-Befehle

Original Prusa Enclosure Montage

Original Prusa MMU3 Bausatz

Original Prusa Enclosure Montage (externe Display-Befestigung)

Original Prusa MK4S mit MMU3 (montiert)

Original Prusa MK3S+ MMU3 auf MK4/MK3.9 MMU3 Upgrade

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

Kalibrierungs-Fehlermeldungen

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

Druckereigenschaften

FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Allgemeine Informationen

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

3D Modelle

Material-Leitfaden

Drucker-Wartung

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

Benutzung des Druckers

Druckqualität-Fehlerbehebung

QR Fehlercodes

Drucker-Fehlerbehebung

Beschreibung, wie häufige Probleme, insbesondere im Zusammenhang mit Hardware und Elektronik, erkannt und gelöst werden können.

Fehlerbehebung

Über PrusaSlicer

Konfiguration und Profile

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Obere Werkzeugleiste

Filamenteinstellungen

Erweiterte Funktionen

Multi-Material Slicen

Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

1. Vorbereitung

2. MMU3 Einheit Upgrade

2. MMU2S Demontage (UPG)

2. Kassettenpuffer Montage

3. MMU2S Puffer Demontage (UPG)

3. Montage des Spulenhalters

3. Puffer Upgrade

4. Idler Körper Montage

4. Vorbereiten der Montage

5. Selektor Montage

5. Letzte Kontrolle vor dem Start

6. Pulley Körper Montage

7. Kassettenpuffer Montage

8. Montage des Spulenhalters

9A. MK4/S, MK3.9/S Nextruder Mod

9B. MK3S+ / MK3.5 Extruder mod (KIT)

9C. MK3S+ Extruder (UPG)

6A. 6B. Scharnierdeckel mit MMU3

6B. Scharnierdeckel mit MMU2S

10A. MK4/S, MK3.9/S Einrichtung und Kalibrierung

10B. MK3S+ Einrichtung und Kalibrierung

10C. MK3.5 Einrichtung und Kalibrierung

11. Erster Druck

<p>Das Flashen der Firmware kann manchmal fehlschlagen, aber in den meisten Fällen handelt es sich um kein größeres Problem. Bevor Sie sich eingehender mit den Problemen im Zusammenhang mit dem Flashen Ihres Druckers befassen, gibt es einige erste Schritte und Voraussetzungen, die getestet werden sollten.</p>
<h3>Erste Überprüfungen</h3>
<ul>
<li>Lesen Sie den Artikel noch einmal. Überprüfen Sie, ob Sie alle Anweisungen im Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Aktualisieren der Firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> Wort für Wort befolgt haben.</li>
<li>Es besteht immer eine kleine Chance, dass das Problem nur ein <strong>"einmaliger Fehler"</strong> war. Deshalb empfehlen wir immer, das normale Firmware-Update noch einmal durchzuführen, um sicher zu gehen.</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das neueste <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS-Paket</a> auf Ihrem Computer installiert ist, bevor Sie die Firmware flashen. Manchmal, löst die <strong>Deinstallation aller Programme von Prusa</strong>, Herunterladen der Treiber, und <strong>Neuinstallation</strong> das Problem.</li>
<li>PrusaSlicer erkennt den über USB angeschlossenen Drucker auch dann, wenn er ausgeschaltet ist, aber um die Firmware zu aktualisieren, muss <strong>der Drucker eingeschaltet sein!</strong></li>
<li><strong>Wenn Sie sowohl die MMU-Einheit als auch den Drucker flashen, schließen Sie nicht beide USB-Kabel gleichzeitig an!</strong> Jede Firmware muss separat geflasht werden und es kann jeweils nur eine Logik-Platine angeschlossen werden.</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass zum Zeitpunkt des Flashens keine andere serielle Verbindung auf Ihrem Drucker besteht. Dies schließt Arduino IDE, serielle Verbindungen oder andere laufende COM-Geräte ein.</li>
<li><strong>FÜR MMU - Wenn das Signalkabel zur MMU-Einheit falsch eingesteckt ist, können Probleme mit dem Flashen auftreten.<br /></strong></li>
</ul>
<h3>Verbreitete Aktualisierung &amp; Flashprobleme</h3>
<h4>Anderes Kabel und USB-Anschluss</h4>
<p>Zuerst versuchen Sie bitte, <strong>einen anderen USB-Port</strong> Ihres Computers zu benutzen. Drücken Sie dann die Schaltfläche <strong>Rescan</strong> im Firmware-Flasher-Tool im PrusaSlicer.</p>
<p>Vergewissern Sie sich, dass das USB-Kabel auf beiden Seiten vollständig angeschlossen ist, und versuchen Sie vielleicht auch ein anderes Kabel.</p>
<p>Stellen Sie sicher, dass Sie ein USB-Kabel verwenden, das die Datenübertragung unterstützt. Einige microUSB-Kabel liefern nur Strom und unterstützen keine Datenverbindungen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Ziehen Sie nicht das USB-Kabel bevor das Firmware-Update-Tool im PrusaSlicer bestätigt, dass der Vorgang erfolgreich abgeschlossen wurde.</strong></div>
<h4>Timeout-Fehler</h4>
<p>Das Firmware-Update-Tool erhält keine Antwort vom miniRAMBo oder der EINSY RAMBo-Karte. Prüfen Sie, ob Ihr Drucker eingeschaltet ist. Der nächste Schritt ist die Überprüfung Ihrer Sicherungen. Weitere Informationen finden Sie in diesen Artikeln: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Durchgebrannte Sicherung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Durchgebrannte Sicherung (MK3/MK3S/MK3S+)</a></p>
<h4>Zugriff verweigert</h4>
<p>Wenn Sie auf einem Unix/Linux-basierten System beim Flashen die Fehlermeldung "Permission denied" (Zugriff verweigert) erhalten, könnte dies auf <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">Port-Zugangsprobleme</a> zurückzuführen sein. Stellen Sie sicher, dass Ihr Account der Gruppe "dialout" hinzugefügt wurde, um auf den seriellen Port zugreifen zu können: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code> Fügen Sie Ihr Benutzerkonto mit <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> zu der Gruppe hinzu,  oder <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> je nach der von Ihnen verwendeten Distribution. Starten Sie dann entweder neu oder melden Sie sich ab und wieder an, um die Änderungen zu übernehmen.</p>
<h4>Hochladen einer anderen Datei</h4>
<p><em>"Falsche Datei wurde zum Flashen ausgewählt". </em>Vergewissern Sie sich, dass <strong>das .zip-Archiv</strong> mit der Firmware entpackt und <strong>die .hex-Datei für Ihr Druckermodell ausgewählt ist.</strong></p>
<h4>Fehler beim Flashen</h4>
<p>Wenn Sie die Statusmeldung "Flashen fehlgeschlagen. Bitte sehen Sie sich das unten stehende avrdude-Protokoll an.", klicken Sie auf die Schaltfläche "Erweitert: Ausgabeprotokoll", um das vollständige Protokoll des Flashen zu sehen. Dieses Protokoll kann weitere Informationen über den Grund für den Fehler liefern.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>Wenn Sie am Ende des Protokolls die Meldung "Could not open port: COM4" (oder eine andere COM-Portnummer) sehen, kann dies mehrere Ursachen haben.</p>
<p>Der obige Fehler kann von der Fehlermeldung "stk500v2_getsync(): timeout communicating with programmer" begleitet werden (wie im Bild oben). Wenn das der Fall ist, prüfen Sie, ob:</p>
<ul>
<li>Eine andere Software wie Cura oder Pronterface läuft nicht und ist nicht mit diesem Port verbunden. Wenn Sie unsicher sind, versuchen Sie, alle geöffneten Programme zu schließen oder Ihren Computer neu zu starten.</li>
<li>Sie versuchen nicht, die Einsy-Firmware .hex-Datei auf die MMU2S-Platine oder die MMU2S-Firmware .hex-Datei auf die Einsy-Platine zu flashen.</li>
<li>Ihr Drucker ist eingeschaltet. Wenn er eingeschaltet ist, sollten Sie als nächstes Ihre Sicherungen überprüfen. In diesen Artikeln finden Sie weitere Informationen: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Durchgebrannte Sicherung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Durchgebrannte Sicherung (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
<p>Wenn der Fehler "Konnte Port nicht öffnen: COM4" von der Fehlermeldung "arduino_open()" begleitet wird: Failed to initialize MK3 external flash programming mode", überprüfen Sie Ihren LCD-Bildschirm auf weitere Fehlermeldungen.</p>
<h4>COM-Anschluss/Gerät</h4>
<p>Prüfen Sie, ob der Drucker im Geräte-Manager als <strong>COM-Gerät</strong> angezeigt wird.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/4c1f5c942f0dbd9d13ef21040d82984e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="200" height="33" loading="lazy" /></p>
<p>Manchmal wird der Drucker im Geräte-Manager angezeigt, aber <strong>nicht unter den COM-Geräten </strong>- Wenn Sie den Drucker im Geräte-Manager finden, aber nicht als COM-Gerät, gehen Sie wie folgt vor:</p>
<ol>
<li>Installieren Sie die Treiber aus dem Installationsordner:
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C:Programme/Prusa3D/Rambodpinstx64.exe (64-Bit-Systeme)</em> <strong>oder</strong></li>
<li><em>C:Programme/Prusa3D/Rambodpinstx86.exe</em> (32-Bit-Systeme)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Starten Sie Ihren PC danach neu.</li>
<li>Prüfen Sie, ob der Drucker im Gerätemanager als <strong>COM-Gerät angezeigt wird.</strong> Verwenden Sie diesen COM-Port und füllen Sie ihn manuell im Port-Abschnitt in der Software aus.</li>
</ol>
<p>Wenn der Firmware-Flasher eine Fehlermeldung ausgibt, die besagt, dass er <strong>nicht in der Lage ist, auf COM3 oder einem anderen Port zu kommunizieren</strong>, überprüfen Sie Ihre Port-Einstellungen - einige <strong>Geräte könnten diesen Port</strong> benutzen. Werfen Sie das Gerät aus oder ändern Sie seinen Com-Port auf eine andere Nummer und starten Sie Ihren Computer neu.</p>
<h4>Quadrate auf der LCD-Anzeige</h4>
<p> Zeigt Ihr <strong>LCD nach dem Flashen der Firmware nur Quadrate an? </strong>Wenn das LCD und das Menü vor dem Firmware-Update korrekt funktionierten, dann wurde <strong>Firmware für ein anderes Druckermodell geflasht.</strong> Stellen Sie sicher, dass Sie das richtige Modell ausgewählt haben (MK2.5S/ MK3S/ Multimaterial).</p>
<div class="&tip-callout">Die Firmware für den MK3(S) hat keine unterschiedlichen HEX-Dateien für verschiedene Revisionen des Einsy Rambo, wie Sie sie für das MK2S und den miniRAMBO finden.</div>
<h3>Keines der Probleme ist dauerhaft </h3>
<p>Der Betriebskern des Druckers (Bootloader) ist "schreibgeschützt", d.h. selbst wenn Sie ungeeignete Firmware hochladen oder einen anderen Fehler machen, gibt es immer einen Weg, die Dinge wieder richtig zu machen. Die beste Vorgehensweise, wenn das Hochladen oder Flashen einfach nicht funktioniert, ist, die Schritte für eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Werkseinstellung (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a> aller Daten zu befolgen.</p>


Firmware-Aktualisierung Probleme (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>Wenn Sie die <strong>Original Prusa MMU2S</strong> oder <strong>MMU3 </strong>im MK3S/+ oder MK3.5 installiert haben, muss der <strong>IR-Filament-Sensor</strong> vor dem ersten Gebrauch kalibriert werden, damit er richtig funktioniert. Die Kalibrierung des IR-Sensors basiert auf der Position des <strong>Chimney</strong> (IR-Sensorhalter) am Extruder. Diese Kalibrierung ist rein mechanisch. </p>
<div class="warning-callout">Diese Anleitung ist für Drucker gedacht, die ein <strong>MMU2S </strong>oder <strong>MMU3 </strong>Upgrade installiert haben. Wenn Sie keines dieser Upgrades haben, suchen Sie vielleicht nach <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">Fehlerbehebung beim IR-Filamentsensor (MK2.5S, MK3S)</a>.</div>
<p>Ohne Kalibrierung des IR-Filament-Sensors kann es zu falschen Messwerten des Sensors kommen.</p>
<p>Wenn zum Beispiel kein Filament in den Extruder eingelegt ist, kann es sein, dass der Sensor das Gegenteil annimmt. In ähnlicher Weise ist es möglich, dass der Sensor auch während des Drucks, wenn sich das Filament im Extruder befindet, plötzlich aufhört, es zu registrieren. In diesem Fall könnte er einen Filamentwechsel oder die Funktion 'Spool join' auslösen, falls Sie diese aktiviert haben.</p>
<h3>MMU3-Kalibrierungsverfahren</h3>
<ol>
<li>Schrauben Sie den <span style="color: #843fa1;"><strong>Festo-Anschluss</strong></span> des PTFE-Schlauchs, der von der MMU zum Extruder führt.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/415c29aa402a8776b87ab81bb29cd788_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="IR filament sensor calibration (MMU3, MMU2S)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Identifizieren Sie die <span style="color: #236fa1;"><strong>Feststellschraube</strong></span> am Chimney. Lösen Sie die Feststellschraube mit einem 2,5 mm Innensechskantschlüssel, ohne sie zu entfernen. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6b27a37aa98337b4268b0abd216d58b3_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Ziehen Sie vorsichtig die <span style="color: #ba372a;"><strong>Kalibrierungsschraube</strong></span> an der Seite an, so dass sich der Chimney ganz nach links bewegt.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/ffd931642aa2806f7549c67f581e8aaf_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" />
<ul>
<li>Das Anziehen der <span style="color: #ba372a;"><strong>Kalibrierungsschraube</strong></span> bewegt den Chimney nach links. </li>
<li>Lösen Sie die <span style="color: #ba372a;"><strong>Kalibrierungsschraube</strong></span> wird der Chimney nach rechts bewegt. </li>
</ul>
</li>
<li>Öffnen Sie das <em>LCD Menü -&gt; Support -&gt; Sensor Info</em> (MK3S+), oder <em>LCD Menü -&gt; Info -&gt; Sensor Info</em> (MK3.5) und überprüfen Sie den Wert des <strong>Filament Sensors</strong>. Es wird erwartet, dass der Wert <strong>0</strong>/<strong>NINS</strong> ist, wenn das Filament nicht eingelegt ist, und dass er auf <strong>1</strong>/<strong>INS</strong> wechselt, wenn das Filament in den Druckkopf eingelegt wird. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/223b0b883e6416d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c3cc49bf4adfe161798683bd9788281b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Setzen Sie den kleinsten 1,5 mm Innensechskantschlüssel (idealerweise den langen, der im MMU-Kit enthalten ist) anstelle eines Filaments in den Extruder ein (ohne Vorheizen), <strong>drücken Sie ihn zwischen die Bondtech-Zahnräder, um den Hebel zu bewegen</strong> (scheuen Sie sich nicht, eine ordentliche Portion Kraft nach unten anzuwenden, um den Schlüssel zwischen die Zahnräder zu bekommen). Der Wert des Filament-Sensors wird sich voraussichtlich auf 1/INS ändern. </li>
<li>Durch <span style="color: #ba372a;"><strong>Drehen der Kalibrierungsschraube</strong></span> müssen wir die Chimney-Position feinjustieren, damit sich die Zahl auf dem LCD zuverlässig ändert, wenn Sie den Innensechskantschlüssel oder das Filament in die Bontech-Zahnräder einführen und wieder herausnehmen.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/26b8133ac9e0b185f273c5ba05358ce4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></li>
<li>Überprüfen Sie, ob die Anzeigen auf dem LCD-Display beim Einsetzen und Entfernen des Innensechskantschlüssels noch korrekt sind.</li>
</ol>
<h3><strong>MMU2S-Kalibrierungsverfahren</strong></h3>
<p>Zuallererst sollten Sie sicherstellen, dass Ihr Drucker mit der <strong>Firmware</strong> Version 3.6.0 oder höher läuft. Sie sollten immer die neueste <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Firmwareversion für Ihr Druckermodell</a> verwenden.</p>
<p>Wir müssen <strong>die Position</strong> des Chimney kalibrieren, in dem sich der Filament-Sensor befindet. Die MMU2S-Modifikation des MK3S-Extruders besteht aus 3 Kunststoffteilen: dem FS-cover-mmu2s, dem IR-sensor-holder-mmu2s und dem IR-sensor-cover-mmu2s. Während der folgenden Prozedur <strong>bewegen Sie nur den IR-sensor-holder-mmu2s</strong>, der Einfachheit halber werden wir dieses spezielle Teil weiterhin "den Chimney" nennen.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/chimney-anatomy.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<ol>
<li>Schrauben Sie die Festo-Verschraubung des PTFE-Schlauchs ab, der von der MMU zum Extruder führt.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/odpojenej-lauch.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<ol start="2">
<li>Öffnen Sie das <em>LCD-Menü -&gt; Support -&gt; Sensorinfo</em> und fokussieren Sie auf den <strong><em>Fil. Sensor</em></strong>.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Der Wert des IR-Sensors (Fil. Sensor) muss eine stabile 0 sein, wenn kein Filament vorhanden ist und eine stabile 1, solange das Filament im Extruder vorhanden ist.</div>
<ol start="3">
<li>Lösen Sie die beiden M3-Schrauben am Chimney. Bewegen Sie den Chimney so weit nach links wie möglich, bis der IR-Wert (Fil. Sensor) 0 ist.</li>
<li>Ziehen Sie die M3-Schrauben am Chimney an.</li>
<li>Setzen Sie den kleinsten 1,5 mm Innensechskantschlüssel (idealerweise den langen, der im MMU-Kit enthalten ist) anstelle eines Filaments in den Extruder ein (ohne Vorheizen), <strong>drücken Sie ihn zwischen die Bondtech-Zahnräder, um den Hebel zu bewegen</strong> (scheuen Sie sich nicht, eine ordentliche Portion Kraft nach unten anzuwenden, um den Schlüssel zwischen die Zahnräder zu bekommen). Wenn der Wert des IR-Sensors (Fil. Sensor) auf 1 geht, ist die Kalibrierung korrekt durchgeführt worden.</li>
<li>Wenn der Wert des IR-Sensors (Fil. Sensor) bei 0 bleibt, ziehen Sie den Innensechskantschlüssel aus dem Extruder. Lösen Sie die M3-Schrauben am Chimney und bewegen Sie den Chimney ein kleines Stück nach rechts. Kehren Sie zurück zu Schritt 4.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Prüfen Sie den Chimney auf kleine Fäden, die nach dem Drucken übrig geblieben sind. Diese müssen vor dem Anbringen des IR-Sensors entfernt werden, da er ein freies Sichtfeld haben muss.</div>
<h3><strong>Was tun, wenn es nicht funktioniert<br /></strong></h3>
<p>Die folgenden Überprüfungen gelten sowohl für die MMU2S als auch für die MMU3, sofern nicht anders angegeben. </p>
<ul>
<li>Wenn der Wert entweder auf 0 oder 1 stehen bleibt und sich <strong>nicht ändert</strong>, haben Sie möglicherweise <span style="color: #169179;"><strong>die M3x40-Schraube, die als Achse der Idler-Klappe dient</strong> zu fest angezogen</span>. Versuchen Sie, sie ein wenig zu lösen. <img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/9de7737b30ea878a063134c7e0e9356e_painted.jpeg" width="600" height="450" loading="lazy" data-hd-height="390px" data-hd-align="center" /></li>
<li>Prüfen Sie den Extruder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/idler-screw-tension_177367">Spannschraube des Idler</a>. Halten Sie den Idler mit einer Hand, während Sie die Spannschraube von der anderen Seite anziehen. <span style="color: #e67e23;"><strong>Der Schraubenkopf sollte mit der Oberfläche fluchten oder leicht darunter liegen</strong></span>. Auf diese Weise wird der Idler mit dem richtigen Maß an Kraft gezogen.<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 20.8889px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/f2ddd94e3179e8979b04f267e919a0a6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0cd8586957b6cf6d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Eine weitere Schraube, die nicht zu fest angezogen werden darf, ist die <strong><span style="color: #169179;">M2x8-Schraube, die durch den IR-Sensor geht</span>.</strong> Versuchen Sie, sie ein wenig zu lösen, wenn sie festgeschraubt ist, oder ziehen Sie sie fest, wenn die Sensorplatine locker ist.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/cbbacc8803838a129510478a9a441250_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="IR filament sensor calibration (MMU3, MMU2S)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Überprüfen Sie auch, ob Ihre IR-Sensorplatine nicht locker ist. Wenn sie locker ist, kann sie sich leicht um die Schraube drehen, was die Messwerte beeinflussen kann. Die IR-Sensorplatine muss <strong>senkrecht zum Hebel stehen.</strong></li>
<li>Wenn der <strong>Sensor weiterhin 1</strong> anzeigt, obwohl der Chimney ganz nach links geschoben ist, sollten Sie zunächst sicherstellen, dass das Filament entladen und korrekt gewechselt wurde. <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Stellen Sie sicher, dass das Bondtech-Getriebe ausgerichtet ist</a>.</li>
<li>Bei MMU2S kann es notwendig sein, <strong>mit einem Cutter-Messer eine kleine Delle (etwa 0,5 mm)</strong> oben am Hebel zu schneiden. <strong>Entfernen Sie nicht mehr als 2 oder 3 Schichten Filament!</strong> Es ist sehr leicht, zu viel zu entfernen, so dass der Sensor nicht mehr funktioniert. In diesem Fall müssen Sie einen neuen Idler drucken. Denken Sie daran, eine Ersatzrolle zu haben, bevor Sie dies tun, oder Sie müssen sowohl das Strom- als auch das Signalkabel der MMU2S abziehen, um den Drucker im Einzelfilament-Modus zu verwenden.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/idler-door-cutti.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>VIDEO - MMU2S IR filament sensor calibration</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tH9MEqwkeGM" width="480" height="270" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"> </iframe></p>


Kalibrierung des IR-Filamentsensors (MMU3, MMU2S)

<p>Jeder Original Prusa-Drucker wird mit einem Bündel von Beispiel-G-Codes ausgeliefert. Diese G-Codes sind getestet und speziell auf Ihr Druckermodell zugeschnitten und können entweder verwendet werden, um die Fähigkeiten des Druckers zu sehen oder um Fehler zu beheben.</p>
<p>Finden Sie Ihren Drucker in der Tabelle und laden Sie das Zip-Archiv herunter. Sowohl die Modellgeometrie (.stl/.3mf) als auch die vorgeslicte Version (.gcode) sind enthalten.</p>
<div class="tip-callout">Sie finden alle druckbaren Teile auf unserer <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Printables Seite</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-Codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">Link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*Das Archiv enthält G-Codes sowohl für MK4 als auch für MK3.9 Drucker. Die G-Codes sind für Input Shaper und ältere Nicht-Input Shaper-Firmware gesliced. Um die Input Shaper G-Codes zu drucken, stellen Sie bitte sicher, dass Ihr Drucker <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Firmware 5.0.0 oder neuer</a> benutzt.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-Codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


Beispiel G-Codes

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Während des Ladens in den Extruder führt der Drucker, sobald der Filament-Sensor ein Filament erkennt, eine automatische Ladeprüfung durch. Wenn diese Prüfung fehlschlägt, wird dieser Fehler angezeigt. Jeder fehlgeschlagene Ladevorgang kann von einem Piepton des Druckers begleitet sein.</p>
<p>Die automatische Ladeprüfung des Druckers lädt ca. 40 mm Filament ein und entlädt dann 30 mm davon. Wenn der Filament-Sensor zu irgendeinem Zeitpunkt während dieses Vorgangs kein Filament mehr erkennt, wird der Fehler angezeigt. Dieser Vorgang ist sehr empfindlich, so dass Sie eine präzise Kalibrierung des Filament-Sensors vornehmen müssen, um Druckfehler zu vermeiden.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a0439f90aec30ca2278a45e6164a7c07_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Load to Extruder failed" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" />  <br />Während Ihr MK3S+ die Ladeprüfung durchführt, sollten <strong>durchgehende Blöcke</strong> am unteren Rand des LCD-Bildschirms erscheinen, die anzeigen, dass der IR-Filament-Sensor <strong>ein Filament</strong> während des Vorgangs <strong>erkannt hat</strong>.</p>
<p>Wenn anstelle von Blöcken eine <strong>Linie</strong> zu sehen ist (Rückgang der Sensorwerte), bedeutet dies, dass der Sensor <strong>zu diesem Zeitpunkt kein Filament mehr erkennt</strong>, was zu einer fehlgeschlagenen Ladeprüfung führt. Der Drucker versucht daraufhin, den Ladevorgang zu wiederholen. Wenn die Schneidefunktion aktiviert ist, versucht die MMU, eine Filamentspitze abzuschneiden. Wenn der Fehler beim Laden auch bei den Wiederholungsversuchen bestehen bleibt, entlädt der Drucker das Filament und zeigt den Fehler an.</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<ul>
<li>Reduzieren Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Kalibrierung des IR-Filamentsensors (MMU3, MMU2S)</a>.</li>
<li>Wenn das Problem über mehrere Entladungen hinweg weiterhin geschieht, überprüfen Sie den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Extruder auf Verstopfung</a>.  Untersuchen Sie den Extruder, um einen Hardwarefehler auszuschließen.</li>
<li>Während sich der Drucker im Leerlauf befindet, können Sie den Ladetest im <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Ladetest</em> verwenden, um zu überprüfen, ob das Filament ordnungsgemäß geladen werden kann.</li>
<li>Lösen Sie den PTFE-Schlauch vom FESTO-Anschluss und ziehen Sie das Filament mit der Hand heraus, um es zu prüfen. Die letzten 40cm (15") sollten keine Dellen aufweisen, sonst können die Zahnräder das Filament nicht fassen. Schneiden Sie einen Teil des Filaments ab, der Defekte wie Einkerbungen oder eine verformte Spitze aufweist. Stellen Sie sicher, dass das Filament gerade ist und am Ende eine scharfe Spitze hat. Bringen Sie den PTFE-Schlauch wieder an und drücken Sie auf Wiederholen.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Untersuchen Sie die Filament-Spule und den Puffer auf übermäßige Reibung oder einen Filament-Stau. Stellen Sie sicher, dass sich das Filament frei bewegen kann.</li>
<li>Verwenden Sie nur hochwertige Filamente. Bestimmte minderwertige Filamente oder sehr spezielle Materialtypen funktionieren möglicherweise nicht richtig mit der MMU.</li>
</ul>


Laden in den Extruder fehlgeschlagen #04108 (MMU)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Während die MMU-Einheit ein Filament entlud, löste der SuperFINDA-Sensor im Selektor weiterhin aus/ekannte ein Filament, obwohl er das nicht sollte. </p>
<div class="note-callout">Der SuperFINDA wird auf dem Drucker möglicherweise als FINDA bezeichnet.</div>
<h3>Wie kann man das Problem beheben?</h3>
<p>Prüfen Sie, ob das Filament entladen wurde oder nicht.</p>
<p>Wenn das Filament entladen wurde, der superFINDA aber immer noch ausgelöst wird, öffnen Sie den Festo Fitting, der mit dem Selektor verbunden ist, und überprüfen Sie, ob etwas im Selektor feststeckt (z.B. ein gebrochenes Filament, ein Faden).</p>
<p>Außerdem sollten Sie sicherstellen, dass der superFINDA funktioniert: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">FINDA-Einrichtung und Fehlerbehebung</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/e629450d7b3be183_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/43c60d5d36ece1b67f090c38dcc9faca_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Falls das Filament zwischen der MMU-Einheit und dem Extruder festsitzt, entfernen Sie den PTFE-Schlauch aus dem FESTO-Fitting. Entfernen Sie alle Rückstände, die sich im PTFE-Schlauch befinden könnten. Ziehen Sie ca. 40 cm Filament heraus und untersuchen Sie es auf Dellen. Falls es welche gibt, schneiden Sie den beschädigten Teil des Filaments ab, setzen Sie den PTFE-Schlauch wieder ein und drücken Sie auf Wiederholen.</p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Spitze des Filaments scharf ist und nicht strähnig oder ausgedehnt, damit das Problem nicht erneut geschieht.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Wenn sich im Inneren des Selektors Fremdkörper oder gebrochene Filamentstücke befinden, können Sie diese mit dem 1,5-mm-Innensechskantschlüssel entfernen, indem Sie den FESTO-Anschluss entfernen und den Selektor ganz nach rechts schieben. Wenn der SuperFINDA-Sensor aufgrund von Ablagerungen / gebrochenem Filament ausgelöst wurde, kann sich das eigentliche Filament weit hinter dem Umlenkrad befinden und muss möglicherweise von hinten in die MMU geschoben werden, während Sie den Ladevorgang erneut versuchen.</p>
<p>Der Betrieb mit mehreren Materialien hängt von den richtigen Temperatureinstellungen ab. Vergewissern Sie sich, dass Sie die richtigen Einstellungen für das jeweilige Material im Slicer verwenden. Falsche Düsentemperaturen führen zu Problemen beim Laden/Entladen des Filaments. Beachten Sie, dass sich einige Filamente von Drittanbietern mit MMU auch bei gleichen Einstellungen anders verhalten können als beim Betrieb mit einem Material.</p>
<p>Einige Filamente, die empfindlich auf Feuchtigkeit reagieren, müssen vor dem Gebrauch getrocknet werden. Feuchte Filamente ziehen in der Regel mehr Fäden, was dazu führen kann, dass die Filamente klemmen. In unserem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a>-Artikel erfahren Sie mehr darüber, wie Sie das Fadenziehen verringern können.</p>
<p>Es wird empfohlen, nur hochwertige Filamente zu verwenden. Bestimmte minderwertige Filamente oder sehr spezielle Filamenttypen funktionieren nicht korrekt mit der MMU. Ändern Sie in diesem Fall die Einstellungen des Slicers gemäß den Anweisungen des Herstellers.</p>


FINDA: Filament klemmt #04102 (MMU)

<p>Dieser Artikel beschreibt den Status der LEDs, die sich auf der Multimaterialeinheit befinden. Insgesamt befinden sich fünf LEDs auf dem Gerät, die den fünf verfügbaren Filament-Positionen entsprechen. </p>
<div class="warning-callout"><strong>Achtung</strong>: MMU3-Probleme sollten in erster Linie anhand der auf dem Bildschirm des Druckers angezeigten Fehlercodes gelöst werden. Dieser Artikel erklärt die grundlegenden LED-Stati und enthält auch Informationen für Entwickler.</div>
<div class="note-callout">Dieser Artikel ist gültig für die MMU3 <strong>Firmware 3.0.0 </strong>und höher. <br />Bitte beachten Sie, dass sich die frühere MMU2S-Firmware 1.0.6 oder darunter anders verhält.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/cc78fe05f7942c4acdaf41c0620e402a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained (MMU3)" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<h3>Während des regulären MMU-Betriebs: </h3>
<ul>
<li>Grünes Dauerlicht: Die MMU verfügt über eine Registrierung des Filaments, das in den Extruder geladen wurde.</li>
<li>Grünes Blinklicht: Es findet ein Lade-/Entladevorgang statt.</li>
<li>Rot blinkendes Licht: Es liegt ein Fehler beim Laden/Entladen des gegebenen Filaments vor. Das Gerät wartet auf einen Benutzereingriff.</li>
<li>Rot und GRÜN blinkende Lichter: Interner Laufzeitfehler, beachten Sie die Fehleranzeige auf dem LCD des Druckers.</li>
</ul>
<h3>MMU Firmware Start:</h3>
<p>Nach dem Einschalten oder Neustart der MMU-Einheit leuchten die LEDs von Position 5 bis 1 kurz grün auf (~100ms). Jede signalisiert, dass eine Komponente eingeschaltet ist und läuft: </p>
<ul>
<li>LED 5: Initialisierung der Schieberegister</li>
<li>LED 4: USART-Initialisierung</li>
<li>LED 3: Initialisierung der SPI-Kommunikation</li>
<li>LED 2: Initialisierung des Bewegungssystems</li>
<li>LED 1: ADC-Initialisierung</li>
</ul>
<p>Wenn die MMU in dieser Setup-Phase stehen bleibt (die LEDs bleiben an und schalten sich nicht aus), stimmt etwas mit der Elektronik nicht.</p>
<p>Dann wird eine Selbsttestroutine durchgeführt. Sie prüft, ob sich die Hauptsteuerplatine korrekt verhält und ob alle Signale vom Mikrocontroller ordnungsgemäß an die TMC-Motortreiber auf der Steuerplatine gelangen. Wenn die MMU-Einheit den Verdacht hat, dass sich die Kommunikation mit einem der drei TMC-Motortreiber nicht korrekt verhält, wird ein Fehler angezeigt. In diesem Fall sehen Sie auf dem LCD-Bildschirm des Druckers nach.</p>
<p>LED-Leuchten zeigen die laufenden Phasen der Selbsttestroutine an:</p>
<ul>
<li>LED 1: ok (grün) / Fehler (rot) bei STEP-Signal</li>
<li>LED 2: ok (grün) / Fehler (rot) bei DIR-Signal</li>
<li>LED 3: ok (grün) / Fehler (rot) beim ENABLE-Signal</li>
<li>LED 4 zeigt an, welcher TMC-Treiber gerade getestet wird
<ul>
<li>Idler = grün</li>
<li>Selektor = rot</li>
<li>Pulley = grün+rot</li>
</ul>
</li>
<li>LED 5 blinkt grün, während der Prozess noch läuft.</li>
</ul>
<h3>Andere LED-Leuchten auf dem Gerät: </h3>
<p>Es gibt noch weitere, weniger wichtige LED-Anzeigen auf dem Gerät.</p>
<ul>
<li>Eine grüne LED auf der MMU3 PD-Platine, die sich auf der Rückseite des Geräts befindet. Sie signalisiert, dass die Karte Strom vom Drucker erhält.</li>
<li>Eine orangefarbene Anzeige "atmend" auf der Innenseite der MMU-Einheit, auf der Hauptsteuerplatine, signalisiert, dass die Elektronik hochgefahren ist.</li>
<li>Eine rote Anzeige auf der Oberseite des FINDA-Sensors signalisiert, dass der Sensor eingeschaltet ist und KEIN Filament erkennt.</li>
</ul>


Erklärung der Status-LED (MMU3)

<div class="note-callout">This procedure is the same for the MMU3 and MMU2S units running firmware 3.0.0 or newer. In case you are running MMU2S with older FW, please go to <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mmu2s-pre-firmware-1-0-6_1920">Werkseinstellung (MMU2S vor Firmware 1.0.6)</a>.</div>
<p>When upgrading the MMU2S firmware from firmware 1.0.6 (or lower) to 3.0.0 (or higher), or when you find a severe issue with the MMU, you might need to perform a factory reset.</p>
<ol>
<li>On the MMU unit, hold the <strong><span style="color: #f1c40f;">left side button</span></strong> and reset the unit by pushing <strong><span style="color: #2dc26b;">the button</span></strong> on the right side of the MMU with an Allen key.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%; height: 20.8px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f431defc3e8325afbc5c9b5cb771ca5f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Factory Reset (MMU)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/6da3e685f0ed55d91383404cebddd4e7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Factory Reset (MMU)" alt="" width="1600" height="1600" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>Keep the left side button pressed for a few seconds. You will see the LEDs on the MMU flashing quickly in a "snake" motion.</li>
<li>Release the MMU left-side button. As soon as you release it, the MMU EEPROM will be cleared and overwritten with factory default values and will do the selftest.</li>
</ol>
<p>You have successfully reset the MMU. No indication will be shown on the MMU or on the printer.</p>


Factory Reset (MMU)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Die <strong>MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 xBuddy-Platine</strong> ist mit einem Sicherheitsmechanismus ausgestattet, der Überstromsituationen in der Verbindung mit der Multi-Material-Einheit (MMU) erkennt. Wenn der Drucker einen Überstrom feststellt, schaltet er automatisch sowohl die Stromversorgung als auch die Kommunikation mit der MMU-Einheit ab, um Schäden zu vermeiden.</p>
<h3>Ich habe keine MMU installiert</h3>
<p>Wenn Sie kein MMU installiert haben, stellen Sie sicher, dass Sie die MMU-Funktionalität im Menü des Druckers unter "Einstellungen -> MMU Aktivieren" deaktivieren. Wenn das Problem jedoch weiterhin besteht, obwohl die MMU-Option deaktiviert ist, könnte dies auf eine beschädigte Komponente auf der xBuddy-Platine hinweisen. Bitte wenden Sie sich an den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundendienst</a>, um Hilfe zu erhalten.</p>
<h3>Wie kann ich das Problem beheben?</h3>
<div class="note-callout">Die MMU-Einheit sollte bei normalem Gebrauch nicht angeschlossen oder getrennt werden, während der Drucker läuft.</div>
<p>Untersuchen Sie die <strong>MMU, das Druckerkabel und die PD-Platine</strong> auf Anzeichen von Beschädigungen. Überprüfen Sie den Weg des Kabels zur xBuddy-Platine auf gebrochene oder eingeklemmte Teile.</p>
<p>Wenn keine sichtbaren Schäden vorhanden sind, stellen Sie sicher, dass die Kabelverbindungen zur MMU PDU und zur xBuddy-Platine korrekt eingesteckt sind.</p>
<p>Zur Fehlersuche trennen Sie zunächst die <strong><span style="color: #f1c40f;">MMU-Kabel</span></strong> von der xBuddy-Platine ab, gehen Sie in das Druckermenü unter <em>Einstellungen -> MMU aktivieren</em> und setzen Sie die MMU auf aus. Überprüfen Sie, ob der Drucker korrekt funktioniert, wenn die MMU-Einheit nicht angeschlossen und die MMU-Funktionalität ausgeschaltet ist. Nachdem Sie dies bestätigt haben, schließen Sie das MMU wieder an und testen den Drucker mit eingeschalteter MMU.</p>
<p>In seltenen Fällen kann diese Fehlermeldung aufgrund einer beschädigten xBuddy-Platine angezeigt werden. Versuchen Sie, die Platine auf Anzeichen einer Beschädigung zu überprüfen.</p>
<div class="note-callout">Wenn Sie sich wegen dieses Problems an den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundendienst</a> wenden, müssen Sie nicht nur angeben, welche Firmware und Hardware Sie verwenden, sondern auch die <strong>Version der xBuddy-Platine Ihres Druckers</strong> (z.B. 0.2.7 / v36, usw.), da die elektronischen Schaltpläne der verschiedenen Versionen voneinander abweichen.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/14f3801e133f167c644feea2d7e8a601_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU / Printer cable connected to the MMU3’s PD-board addon on the control board." alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/682bd0e96557fd37c8514dde88f4cc4a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU Overcurrent #13310 (MK4) #21310 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Technische Informationen</h3>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/80b81dcc74f145ce57f9615b9accb7c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU Overcurrent #13310 (MK4) #21310 (MK3.9)" alt="" width="600" height="373" loading="lazy" /></p>
<p>Die xBuddy-Platine überwacht ständig den Strom, der durch die Elektronik fließt. Wenn die Stromaufnahme auf der Stromleitung des MMU-Anschlusses 3,6A überschreitet, zeigt der Drucker diesen Fehler an und die entsprechende LED-Anzeige auf der xBuddy-Platine leuchtet auf. Ein möglicher Überstromzustand tritt wahrscheinlich nach dem ersten Start auf, da der Strombedarf während des Aufladens der Kondensatoren am höchsten ist. </p>
<p>Die xBuddy-Platine ist in der Lage, die Stromversorgung der MMU-Einheit vollständig zu verwalten und verfügt über eine Softwarefunktion, um solche Überstromszenarien zu entschärfen. Diese Funktion ist jedoch speziell für die Original-MMU3-Einheit kalibriert. Bei bestimmten nicht unterstützten Hardwarekonfigurationen kann dies zu einer falschen Fehleranzeige führen.</p>


MMU Überstrom #26310 (MK4S) #13310 (MK4) #21310 (MK3.9) #23310 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Die Original Prusa MMU3 sowie die MMU2S mit Firmware-Version 3.0.0 oder höher verfügen über eine Spannungsmessfunktion, die von der Main Control Unit (MCU) gesteuert wird. Diese Funktion überwacht die 5V-Leitung, die die logischen Komponenten mit Strom versorgt. Sie trägt dazu bei, Fehlfunktionen in den Komponenten der Steuerplatine aufgrund einer unzureichenden Stromversorgung zu verhindern. Wenn die MCU eine unzureichende Stromversorgung feststellt, zeigt der Drucker die Meldung an: "<strong>MMU MCU hat eine 5V-Unterspannung festgestellt. Es könnte ein Problem mit der Elektronik vorliegen. Überprüfen Sie die Verkabelung und die Anschlüsse</strong>".</p>
<p>Fehlername: MMU MCU Unterspannung</p>
<p>Fehlercode: #04307</p>
<p><span style="font-size: 17.55px; font-weight: bold;">Wie kann man den Fehler beheben?</span> </p>
<div class="warning-callout">Berühren, bewegen, verbinden oder trennen Sie keine Kabel oder elektronischen Komponenten, während der Drucker eingeschaltet ist. Dies kann zu irreversiblen Schäden führen! </div>
<p>Schauen Sie sich die MMU-Steuerplatine an und überprüfen Sie sie visuell, um eine fehlerhafte Montage oder Schäden an der Oberfläche oder an den Kabeln festzustellen. Versuchen Sie, die Kabel ab- und anzustecken, um ihre Verbindung sicherzustellen. Reinigen Sie im Falle einer schlechten Kabelverbindung die Anschlussflächen der Stecker. Stellen Sie insbesondere sicher, dass die MMU3 <strong>PD-Platinen</strong>-Erweiterung an der Steuerplatine befestigt ist. </p>
<p>Wenn sich das Problem mit diesen Überprüfungen nicht lösen lässt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>. </p>


MMU MCU Unterspannung #04307 (MMU)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Die Original Prusa MMU3 und MMU2S sind mit einer Steuerplatine ausgestattet, die Trinamic (TMC)-Treiber enthält, die die Bewegungen der einzelnen angeschlossenen Motoren steuern.<br />Mit Firmware 3.0.0 oder höher wird, falls ein Kurzschluss am Selektor TMC-Treiber festgestellt wird, vom Drucker die Meldung "<strong>Kurzschluss am Selektor TMC-Treiber. Überprüfen Sie die Verkabelung und die Anschlüsse. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an den Support</strong>" angezeigt.</p>
<p>Fehlername: TMC-Treiber kurzgeschlossen </p>
<p>Fehlercode: #04314</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben?</h3>
<div class="warning-callout">Berühren, bewegen, verbinden oder trennen Sie keine Kabel oder elektronischen Komponenten, während der Drucker eingeschaltet ist. Dies kann zu irreversiblen Schäden führen! </div>
<p>Schauen Sie sich die MMU-Steuerplatine an und überprüfen Sie sie visuell, um eine fehlerhafte Montage oder Schäden an der Oberfläche und den Kabeln festzustellen, und versuchen Sie, die Kabel ab- und anzustecken, um ihre Verbindung sicherzustellen. Stellen Sie insbesondere sicher, dass die <strong>PD-Platinen</strong>-Erweiterung an der Steuerplatine befestigt ist. </p>
<p>Wenn sich das Problem mit diesen Überprüfungen nicht lösen lässt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>. </p>


TMC Treiber kurzgeschlossen #04314 (MMU)

<p>Einige Prozesse in Ihrem Original Prusa Drucker können ein seltenes Ergebnis erzeugen, das nicht in unseren QR-Code-Fehlern oder Warnbildschirmen enthalten ist, und Ihnen daher einen Fehler mit einem blauen Bildschirm und einem Code darauf anzeigen. Dies ist gemeinhin als <strong>BSOD</strong> (Blue Screen of Death) bekannt. Nachfolgend finden Sie die gängigsten Abhilfemaßnahmen und was Sie tun können, wenn diese nicht helfen.</p>
<h3>MMU3</h3>
<p>Der BSOD kann auftreten, nachdem Sie Ihre MMU3 installiert oder versucht haben, die Firmware zu flashen. Wenn dies geschieht, schalten Sie den Drucker aus und ziehen Sie das/die MMU-Kabel von der Hauptplatine des Druckers ab. Überprüfen Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/xbuddy-and-loveboard-electronics-wiring-mk4-s-mk3-9-s_413095">xBuddy-Platine</a> und die MMU-Platine auf sichtbare Schäden. </p>
<div class="warning-callout">Stecken Sie keine Kabel ab oder wieder an, während der Drucker eingeschaltet ist. </div>
<p>Dann führen Sie einen Werksreset des Druckers durch. Wenn die Option vorhanden ist, wählen Sie Hard Reset.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mini_177516">MINI/+</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mini-xl_421206">MK3.5, MK3.9, MK4, XL</a></li>
</ul>
<p>Nach dem Reset durchläuft der Drucker einen Selbsttest. Installieren Sie danach die MMU erneut.</p>
<h3>Dateien an den Drucker senden (USB-Stick/Verbindung)</h3>
<p>Wenn der BSOD auftritt, nachdem Sie versucht haben, eine Datei vom USB-Stick auszuwählen, versuchen Sie, einen anderen USB-Stick zu verwenden, oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card">formatieren Sie Ihr Laufwerk auf FAT32</a>.</p>
<p>Wenn das Problem beim Senden einer Datei von Connect aus geschieht, sollte es sich um ein vorübergehendes Problem handeln, das von selbst verschwindet. Wenn das Problem weiterhin besteht, versuchen Sie, das System auf die Werkseinstellungen zurückzusetzen.</p>
<h3>Technische Unterstützung und Crash-Dump</h3>
<p>Unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">technischer Support</a> steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um den BSOD zu melden. </p>
<p>Wenn wir Sie bitten, einen USB-Stick in den Drucker einzustecken, gehen Sie im Druckermenü auf <em>Einstellungen -&gt; System -&gt; Crash-Dump speichern</em>, und senden Sie ihn an <a href="mailto:reports@prusa3d.com" subject="Crash Dump BSOD" body="TEXT">reports@prusa3d.com</a>, damit wir prüfen können, wie das Problem am besten zu lösen ist. Bitte beachten Sie jedoch, dass diese E-Mail-Adresse nicht für unseren technischen Support bestimmt ist. </p>
<p>Bitte beachten Sie diese Richtlinien, wenn Sie den Crash-Dump senden. </p>
<ul>
<li>Aus Sicherheitsgründen sollten Sie Crash-Dumps nicht öffentlich zugänglich machen. </li>
<li>Fügen Sie beim Senden des Crash-Dumps die folgenden Informationen bei:
<ul>
<li>Druckermodell und Seriennummer.</li>
<li>Auch wenn wir davon ausgehen, dass auf dem Drucker die neueste Firmware läuft, sollten Sie die auf dem Drucker installierte Firmware-Version mit angeben. </li>
<li>Beschreibung des Problems.</li>
<li>Beschreiben Sie die letzten Schritte, bevor der BSOD auftrat, oder die Schritte, um ihn zu reproduzieren. </li>
<li>Lassen Sie uns wissen, ob der Drucker mit dem Netzwerk verbunden ist (d.h. PrusaConnect, Octoprint, etc.)</li>
<li>Lassen Sie uns wissen, ob Komponenten von Drittanbietern auf dem Drucker installiert sind (RPi-Boards, LED-Leuchten, Kameras, Bondtech-Mods, USV-Batterien usw.)</li>
</ul>
</li>
<li>Zusätzliche Informationen, falls zutreffend:
<ul>
<li>Fotos und/oder Video des Problems. </li>
<li>Dateien, die helfen können, ein Problem in der Mitte des Drucks zu reproduzieren. </li>
</ul>
</li>
</ul>


Blue Screen of Death (BSOD) (Blauer Bildschirm des Todes)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Die Original Prusa MMU3 und MMU2S sind mit einer Steuerplatine ausgestattet, die Trinamic (TMC)-Treiber enthält, die die Bewegungen der einzelnen angeschlossenen Motoren steuern.<br />Mit Firmware 3.0.0 oder höher wird, falls ein Kurzschluss am Idler TMC-Treiber festgestellt wird, vom Drucker die Meldung "<strong>Kurzschluss am Idler TMC-Treiber. Überprüfen Sie die Verkabelung und die Anschlüsse. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an den Support</strong>" angezeigt.</p>
<p>Fehlername: TMC-Treiber kurzgeschlossen </p>
<p>Fehlercode: #04324</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben?</h3>
<div class="warning-callout">Berühren, bewegen, verbinden oder trennen Sie keine Kabel oder elektronischen Komponenten, während der Drucker eingeschaltet ist. Dies kann zu irreversiblen Schäden führen! </div>
<p>Schauen Sie sich die MMU-Steuerplatine an und überprüfen Sie sie visuell, um eine fehlerhafte Montage oder Schäden an der Oberfläche und den Kabeln festzustellen, und versuchen Sie, die Kabel ab- und anzustecken, um ihre Verbindung sicherzustellen. Stellen Sie insbesondere sicher, dass die <strong>PD-Platinen</strong>-Erweiterung an der Steuerplatine befestigt ist. </p>
<p>Wenn sich das Problem mit diesen Überprüfungen nicht lösen lässt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>. </p>


TMC Treiber kurzgeschlossen #04324 (MMU)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Die Original Prusa MMU3 und MMU2S sind mit einer Steuerplatine ausgestattet, die Trinamic (TMC)-Treiber enthält, die die Bewegungen der einzelnen angeschlossenen Motoren steuern.<br />Mit Firmware 3.0.0 oder höher wird, falls ein Kurzschluss am Pulley TMC-Treiber festgestellt wird, vom Drucker die Meldung "<strong>Kurzschluss am Pulley TMC-Treiber. Überprüfen Sie die Verkabelung und die Anschlüsse. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an den Support</strong>" angezeigt.</p>
<p>Fehlername: TMC-Treiber kurzgeschlossen </p>
<p>Fehlercode: #04304</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<div class="warning-callout">Berühren, bewegen, verbinden oder trennen Sie keine Kabel oder elektronischen Komponenten, während der Drucker eingeschaltet ist. Dies kann zu irreversiblen Schäden führen! </div>
<p>Schauen Sie sich die MMU-Steuerplatine an und überprüfen Sie sie visuell, um eine fehlerhafte Montage oder Schäden an der Oberfläche und den Kabeln festzustellen, und versuchen Sie, die Kabel ab- und wieder anzustecken, um ihre Verbindung sicherzustellen. Stellen Sie insbesondere sicher, dass die <strong>PD-Platinen</strong>-Erweiterung an der Steuerplatine befestigt ist. </p>
<p>Wenn sich das Problem mit diesen Überprüfungen nicht lösen lässt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>. </p>


TMC Treiber kurzgeschlossen #04304 (MMU)


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Erstes Release für Original Prusa MMU3</li>
</ul>



<ul>
<li>MMU3-Firmware-Unterstützung</li>



<li>Features der Prusa Gemeinschaft
<ul>
<li>E3D Revo Unterstützung</li>



<li>Meatpack Unterstützung</li>



<li>Das Heizbett beim Laden/Entladen nicht vorheizen</li>



<li>Features und Übersetzungen</li>
</ul>
</li>



<li>Unterstützung für G-Code M850</li>



<li>Kalibrierung der ersten Schicht - Düsendurchmesser</li>



<li>PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Build-Umgebung mit cmake</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>XYZ Kalibrierung repariert</li>
</ul>


3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li> Aktualisiert mit Anweisungen für den MK3.5</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>Erstveröffentlichung für den Original Prusa MK3.5</li>



<li>Enthält Firmware für MK3.5 mit MMU3 und MK3S+ mit MMU3</li>
</ul>



<p></p>


MK3.5 5.2.1 (3.0.2) & MK3S+ 3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Aktualisiert mit Anweisungen für den MK4</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Touch-Unterstützung </li>



<li>Festsitzendes Filament Erkennung </li>



<li>Stealth-Modus </li>



<li>MMU3 Unterstützung für MK4/MK3.9</li></li>



<li>MMU3-Firmware automatisch aktualisieren </li>



<li>Kaltzug </li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert </li>
</ul>


6.0.0 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Touch-Unterstützung</li>



<li>Stealth-Modus</li>



<li>MMU3 Unterstützung für MK3.5</li>



<li>MMU3-Firmware-Auto-Update</li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert</li>



<li>Bettniveau-Korrektur</li>
</ul>


6.0.0 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Verbesserungen durch die Prusa Community</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>



<li>Bekannte Probleme</li>



<li>MK3S+ Firmware bleibt bei 3.13.3</li>
</ul>


3.13.3 (3.0.2) MK3S+


<ul>
<li>Japanische Sprachunterstützung (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Stealth-Modus korrigiert (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Japanische Sprachunterstützung (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Düsenreinigung repariert (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Beschleunigungsgrenze wiederhergestellt (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Stealth-Modus korrigiert (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Verbesserungen der Prusa Community</li>
</ul>


6.0.2 (3.0.3) MK3.5

6.0.2 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Zwischenlösung für Probleme mit USB-Verbindungsunterbrechungen (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>PINDA Sensor außerhalb des Bettes repariert (MK3.5)</li>
</ul>


6.0.3 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Zwischenlösung für Probleme mit USB-Verbindungsunterbrechungen (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3. (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>PrusaLink und Prusa Connect Aktualisierungen</li>



<li>PowerPanic Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen bei Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>Neue/verbesserte G-Codes</li>



<li>Benutzeroberfläche aktualisiert</li>



<li>Community-Funktionen</li>



<li>Änderungen bei der Firmware-Entwicklung</li>
</ul>


3.14.0 (3.0.2)

6.0.4 (3.0.3) MK3.5

6.0.4 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Unterstützung für MK3.9S und MK3.5S Drucker</li>



<li>Numerisches Tastaturfeld</li>



<li>Benutzerdefinierte Namen für Stahlblech</li>



<li>Benutzerkonfigurierbarer Hostname</li>



<li>Binärer G-Code Prüfung</li>



<li>ESP-Firmware-Flash beim Booten (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.5</li>



<li>Netzwerk Status Bildschirm</li>



<li>Name des Blechs in der Fußzeile (MK3.5/S)</li>



<li>Eingeschaltete Z-Motoren während des Kalibriervorgangs (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Standard Düsendurchmesser auf 0,4 gesetzt (XL)</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.1.2 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.2 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.3 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9

P.I.N.D.A. sensor

Thermistor

Filament sensor

M.I.N.D.A. sensor

MINI

Tube fitting

Print fan

USB port

Power Button

Liquid Resin

Curing / Solidifying

Lid (SL1)

Whole mechanical assembly of SL1 print platform

Tilt

Tank

Selector knob

Filament buffer

Wipe tower / Purge tower

Micro USB port

Reset button

Firmware

Long PTFE between an extruder motor and hotend

Original Prusa MMU3

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