SL1S

<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość warstwy</h3>
<p dir="ltr">Grubość jednego poziomego "plasterka" pociętego modelu. Wysokość warstwy ma zasadniczy wpływ na:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">czas druku</li>
<li dir="ltr" role="presentation">rozdzielczość pionową</li>
</ul>
<p dir="ltr">Wybierając <strong>wyższe warstwy</strong> możesz znacznie <strong>skrócić czas druku</strong> kosztem bardziej wyróżniających się warstw. Po drugiej stronie jest <strong>obniżenie wysokości warstwy</strong> (np. 0,10 mm), które da <strong>większą szczegółowość</strong>, wydłużając jednocześnie czas drukowania.</p>
<p dir="ltr">Generalnie nie zalecamy schodzenia z wysokością warstwy poniżej 0,10 mm, ponieważ poprawa jakości druku na warstwach 0,07 lub 0,05 mm jest niewspółmierna do wydłużenia czasu druku.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-300x118.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-600x237.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-768x303.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-800x316.jpg 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że zmiana wysokości warstwy ma wpływ tylko na rozdzielczość <strong>pionową</strong>. Na przykład tekst wytłoczony na modelu w płaszczyźnie równoległej do stołu będzie wyglądał tak samo niezależnie od wysokości warstwy. Jeśli zamierzasz zmienić rozdzielczość w płaszczyźnie XY, to przejrzyj informacje o <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">różnych średnicach dysz</a>.</div>
<div class="tip-callout">Aby upiec dwie pieczenie przy jednym ogniu, użyj funkcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/variable-layer-height-function_1750">Funkcja zmiennej wysokości warstwy</a>.</div>
<div class="warning-callout"><strong>Maksymalna wysokość warstwy dla Twojej dyszy</strong><br />
Wysokość warstwy powinna wynosić mniej niż <strong>80% średnicy dyszy</strong> (np. maksymalna wysokość warstwy dla dyszy 0,4 mm to około 0,32 mm). Warstwa nie może być wyższa niż średnica dyszy, a PrusaSlicer pokaże ostrzeżenie, jeśli spróbujesz taką ustawić.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość pierwszej warstwy</h3>
<p dir="ltr">Podczas drukowania bardzo niskich warstw, warto mimo wszystko wydrukować trochę grubszą pierwszą warstwę, aby zwiększyć przyczepność do stołu. <strong>W profilach druku Original Prusa pierwsza warstwa zawsze ma wysokość 0,20 mm.</strong></p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić tu wartość liczbową (np. 0,20 mm) lub procentową obliczoną z domyślnej wysokości warstwy (np. 150%).</p>
<p>Zmiana wysokości pierwszej warstwy będzie prawdopodobnie wymagać ponownej <strong>kalibracji pierwszej warstwy</strong> na Twojej drukarce.</p>
<h3 dir="ltr">Obrysy</h3>
<p dir="ltr">Określa minimalną ilość obrysów tworzących zewnętrzną ścianę wydruku. W profilach druku Original Prusa zawsze ustawione są co najmniej 2 obrysy.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości mechanicznej modelu</strong><br />
Na wytrzymałość mechaniczną modelu największy wpływ ma ilość obrysów (nie gęstość wypełnienia). Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały wydruk, to zwiększ ilość obrysów.</div>
<p>&nbsp;</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-300x81.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-600x162.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-768x207.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-800x216.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Tryb wazy</h3>
<p dir="ltr">Tworzy pojemnik o jednym, ciągłym obrysie, płynnie przechodząc wzwyż (w osi Z).</p>
<p dir="ltr">Drukując model o jednym obrysie, nie da się uniknąć małej niedoskonałości w miejscu przechodzenia do kolejnej warstwy. W miejscu, w którym drukarka zatrzymuje się kończąc obrys, przechodzi na wysokość kolejnej warstwy w osi Z i zaczyna nowy obrys, zawsze powstaje mała "blizna" biegnąca po ścianie modelu. Ta blizna jest również słabym punktem wydruku.</p>
<p dir="ltr">W trybie wazy nie ma punktu zmiany warstwy, poza określoną liczbą dolnych warstw. Zamiast tego, głowica przechodzi w górę płynnie (niczym po spirali), aż do szczytu wydruku.</p>
<p dir="ltr">Po włączeniu trybu wazy PrusaSlicer automatycznie zmieni poniższe ustawienia:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">jeden obrys</li>
<li dir="ltr" role="presentation">0% wypełnienia</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone górne warstwy</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone podpory</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone ustawienie gwarantowania grubości ścianki</li>
</ul>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że sama zmiana powyższych opcji bez włączenia trybu wazy nie da takiego samego efektu, ponieważ obrys nie będzie wtedy drukowany w jednym ciągu.</div>
<p dir="ltr">W trybie wazy masz w dalszym ciągu wpływ na liczbę <strong>dolnych warstw</strong>. Oprócz tego, możesz zmienić <strong>szerokość ekstruzji obrysu zewnętrznego</strong> w menu <strong>Zaawansowane</strong>, aby otrzymać mocniejszą/szczelną wazę (np. z 0,45 na 0,6 mm).</p>
<p dir="ltr">Model powinien być zamkniętą bryłą. W innym przypadku PrusaSlicer podejmie próbę (nieudaną) odtworzenia zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchni, więc stwórz model jedynie o wymiarach zewnętrznych.</p>
<p dir="ltr"><strong>W trybie wazy może być drukowany tylko jeden model na raz</strong>. Jeśli masz kilka modeli na stole, to niemożliwe będzie wydrukowanie ich z jednym, ciągłym obrysem. Możesz to obejść używając druku sekwencyjnego.</p>
<h3 dir="ltr">Zalecana grubość cienkiej ściany</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicer oblicza <strong>optymalną grubość cienkiej ściany</strong> dla określonej ilości obrysów i wysokości warstwy. Jeśli wrócisz do swojego rysunku CAD i zmienisz grubość ściany na dokładnie tę wartość, to pozbędziesz się niepotrzebnego nakładania obrysów, a Twój wydruk będzie mieć idealną jakość powierzchni ścian.</p>
<p dir="ltr">Zwykle otrzymujesz rekomendację dla parzystej liczby obrysów (2,4,6…). Jeśli włączysz Wykrywanie cienkich ścian, to otrzymasz również wartości dla nieparzystych liczb (1,3…).</p>
<p dir="ltr">Mogłoby się wydawać, że skoro szerokość ekstruzji dla jednej ścieżki to 0,45 mm, to dwa obrysy będą miały grubość 0,90 mm (2x0,45 mm). Jeśli jednak spojrzysz na rekomendowaną grubość ściany dla warstwy o wysokości 0,2 mm, to zauważysz, że wynosi 0,86 mm.</p>
<p dir="ltr">Aby to zrozumieć, musimy spojrzeć na przekrój drukowanego obrysu. PrusaSlicer zakłada, że przekrój wytłaczanej ścieżki to prostokąt z zaokrąglonymi stronami. Zauważ, że szerokość ekstruzji zawiera dwa zaokrąglone końce.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-800x450.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<p dir="ltr">Teraz dodajmy kolejny obrys/ścieżkę. Jeśli założymy, że nie nachodzą na siebie (są styczne), to powstałaby między nimi wolna przestrzeń (zaznaczona na żółto). Aby wypełnić tę lukę i scalić ze sobą obrysy, PrusaSlicer delikatnie nakłada je na siebie. Dlatego właśnie nie możesz wprost pomnożyć liczby obrysów przez szerokość ekstruzji, aby otrzymać dokładną grubość ściany.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-300x119.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-600x238.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-768x305.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-800x318.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<div class="note-callout">Zauważ, że wysokość warstwy (h) jest używana do obliczenia tych wartości - jeśli ją zmienisz, to zmieni się również zalecana grubość ściany!</div>
<p dir="ltr">Więcej informacji znajdziesz na stronie <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3r Flow math</a> (elementy tego tekstu pochodzą z tej strony).</p>
<h3 dir="ltr">Zwarte warstwy - górne/dolne</h3>
<p dir="ltr">Dolne i górne części każdego modelu zazwyczaj składają się ze zwartych warstw (100% wypełnienia).</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić <strong>ilość górnych i dolnych warstw</strong>. Możesz również ustawić <span style="font-weight: 400;"><strong>minimalną grubość powłoki</strong>, która jest szczególnie przydatna z funkcją zmiennej wysokości warstwy. Podpowiedź pod tym ustawieniem będzie zmieniać się wraz ze zmianą tych parametrów, dając Ci lepszy pogląd na wynikową grubość dolnej/górnej powłoki.</span></p>
<p dir="ltr">Ustawienie ilości dolnych lub górnych warstw na 0 nadpisuje parametr minimalnej grubości powłoki. Nie musisz więc ustawiać minimalnej grubości powłoki na 0, jeśli chcesz otrzymać wydruk bez dolnych lub górnych warstw.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-300x74.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-600x147.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-768x188.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-800x196.png 800w" alt="" width="709" height="174"></p>
<p dir="ltr">Pierwsza warstwa górnej powłoki to w gruncie rzeczy most drukowany na wypełnieniu. Przez to zawsze będzie występować tam obwisanie ścieżek. Czym niższe wypełnienie, tym dłuższe mosty, czyli większe obwisanie. Można temu zaradzić przez zwiększenie liczby górnych warstw. Możesz również zredukować ten efekt modyfikatorem, który zwiększy gęstość wypełnienia na kilku warstwach przed pierwszą górną litą warstwą.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-300x99.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-600x198.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-768x254.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-800x264.jpg 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Od lewej do prawej: 1, 2, 3 i 5 górnych warstw, drukowanych z wysokością 0,1 mm.</em></p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że drukując na niższych warstwach potrzebujesz ich więcej, aby osiągnąć taką samą grubość powłoki (np. 3 warstwy o wysokości 0,3 mm dadzą 0,9 mm, natomiast warstw o wysokości 0,1 mm musisz ustawić 9 dla tej samej grubości).</div>
<p dir="ltr">Domyślny wzór wypełnienia zwartych warstw to linie równoległe, ale do wyboru jest kilka innych.</p>
<h3 dir="ltr">Dodatkowe obrysy, jeśli potrzebne</h3>
<p>Dawne ustawienie, które, z tego co wiemy, nie ma już żadnego działania. Daj nam znać, jeśli znajdziesz przypadek, w którym cokolwiek zmieni.</p>
<h3 dir="ltr">Zagwarantuj odpowiednią grubość ścianki</h3>
<p dir="ltr">Ta funkcja rozwiązuje jeden z większych problemów występujących w starszych slicerach, czyli dziury pojawiające się pomiędzy obrysami na pochylonych powierzchniach. Występował często przy drukowaniu popiersi i innych organicznych modeli. Takie obiekty zazwyczaj miały kilka dziur na czubkach głów. Dzięki tej funkcji PrusaSlicer doda wewnętrzne "podpory" dla obrysów kolejnej warstwy.</p>
<div class="warning-callout">Funkcja ta wciąż ma wpływ na generowanie G-code nawet, gdy jest wyłączona i może powodować dodawanie niepotrzebnego kodu. Problem jest nam znany i pracujemy nad jego rozwiązaniem.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-300x173.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-600x346.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-768x443.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-800x462.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Unikaj ruchów nad obrysami</h3>
<p>"Unikaj ruchów nad obrysami" to algorytm, który minimalizuje przecinanie zewnętrznych obrysów podczas ruchów jałowych, co pozwala obniżyć nitkowanie (szczególnie przy ekstruderach typu Bowden) i pozwala podnieść ogólną jakość.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Włączenie tej funkcji spowalnia generowanie G-code i nieznacznie wydłuża czas drukowania (dodatkowy czas różni się między modelami).</p>
<p dir="ltr">Funkcja ta została znacznie poprawiona w PrusaSlicer 2.3. Nowy algorytm próbuje wyznaczyć ścieżkę ruchu jałowego między wyspami unikając otworów i zagłębień.</p>
<p dir="ltr">Jeśli objazd jest dłuższy niż parametr <strong>Maksymalna długość objazdu</strong>, unikanie ruchu nad obrysem zostanie zignorowane. Możesz użyć wartości w milimetrach, procentach długości ruchu jałowego lub wpisać 0, aby wyłączyć sprawdzanie maksymalnej długości objazdu.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-600x286.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-800x382.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-300x143.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-768x366.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-1536x733.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-2048x977.jpg 2048w" alt="" width="1841" height="879"></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie cienkich ścian</h3>
<p dir="ltr">Domyślnie każda ściana składa się z obrysów zewnętrznych i wewnętrznych (minimum 2 obrysy tworzą cienką ścianę). Przy wystarczającej ilości miejsca, przestrzeń pomiędzy nimi jest wypełniana.&nbsp;</p>
<p>Włączenie&nbsp;<strong>Wykrywania cienkich ścian</strong> pozwala PrusaSlicer wygenerować tylko jeden obrys, który posłuży zarówno za wewnętrzną, jak i zewnętrzną powłokę. Pozwoli to zachować drobne detale, jednak ścianki cieńsze niż grubość jednego obrysu będą prawdopodobnie pominięte podczas cięcia.</p>
<h3 dir="ltr">Grube mosty</h3>
<p>Ze względów historycznych PrusaSlicer drukował mosty z bardzo grubymi liniami. Było to bardzo niezawodne i pozwalało na łączenie mostami większych odległości, ale nie wyglądało zbyt dobrze. Nowe zachowanie domyślne wykorzystuje do mostkowania bieżącą wysokość warstwy, dzięki czemu jest niezawodne dla mniejszych odległości, ale wygląda znacznie lepiej. Jest to strategia używana przez większość nowoczesnych slicerów. Możesz przełączyć się na stare zachowanie, włączając opcję <strong>Grube mosty</strong>. Ponieważ pierwsza warstwa modelu powyżej podpór korzysta z ustawień drukowania mostów, <strong>zmiana ta ma również duży wpływ na wygląd podpartych zwisów</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-600x292.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-800x389.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-300x146.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-768x374.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-1536x748.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-2048x997.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="899"></p>
<p style="text-align: center;"><em>&nbsp;Po lewej: Włączone grube mosty, po prawej: Wyłączone grube mosty</em></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie mostów przy obrysach</h3>
<p>Włącza <strong>przepływ taki, jak przy mostach</strong> dla zwisów i włącza wentylator.&nbsp;</p>
<h3>Pozycja szwu</h3>
<p>Określa punkt początkowy każdego z drukowanych obrysów, a tym samym pozycję potencjalnie widocznego <strong>pionowego szwu</strong> na modelu. Pod warunkiem, że nie jest włączona opcja wazy.</p>
<p>Szew wygląda jakby składał się z małych zgrubień na powierzchni modelu. PrusaSlicer może podjąć próbę ukrycia go np. w krawędziach modelu (używając opcji “<strong>Najbliższy</strong>”) lub z tyłu (opcja “<strong>Tył</strong>”), rozrzucić go swobodnie po powierzchni (opcja “<strong>Dowolny</strong>”) lub ułożyć w linii (opcja “<strong>Wyrównany</strong>”).</p>
<p>Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/seam-position_151069">Pozycja szwu</a>.</p>
<h3>Najpierw obrysy zewnętrzne</h3>
<p>Najpierw będą drukowane obrysy najdalej wysunięte na zewnątrz, następnie te coraz bliżej środka.</p>
<p>Ten parametr może okazać się pomocny przy drukowaniu <strong>modeli dokładnych wymiarowo</strong>, ponieważ najpierw wydrukowany będzie obrys zewnętrzny, a dodatkowy filament wytłaczany podczas druku kolejnych będzie odsuwany od zewnętrznej ściany. Może to jednak powodować, że powierzchnia będzie odrobinę mniej gładka.</p>
<h3>Wypełnienie szczelin</h3>
<p>Włącza wypełnianie szczelin między pojedynczymi obrysami oraz między najbardziej wewnętrznym obrysem i wypełnieniem.</p>
<p>&nbsp;</p>


Warstwy i obrysy

<p dir="ltr">Drukarki 3D działają na zasadzie nakładania płaskich warstw materiału jedna na drugą, aby stworzyć obiekt trójwymiarowy. Każda kolejna warstwa musi być podparta tą leżącą pod nią. Jeśli jakiś element Twojego modelu wisi w powietrzu i nie ma pod nim innego, na którym mógłby się oprzeć, to potrzebujesz dodatkowych struktur podporowych, żeby wydruk mógł się udać.</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć obrócenie modelu lub podzielenie go na kilka części, aby zredukować zwisy i w rezultacie również ilość wymaganych podpór.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer może zarówno wykrywać obszary, które wymagają podparcia, jak i wygenerować struktury w tych miejscach <strong>automatycznie</strong>.</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić podpory ręcznie używając:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">Malowania podpór</a></li>
<li dir="ltr"><a href="#wymuszanie-blokowanie-podpor">Wymuszanie i blokowanie podpór</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Generowanie podpór może być włączone z <strong>prawego panelu</strong> lub z sekcji <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy.</strong></p>
<p dir="ltr">W zależności od geometrii modelu i użytego materiału, podpory można usunąć z gotowego wydruku zazwyczaj ręcznie. Możesz użyć szczypiec, aby wyciągnąć je z obszarów, do których dostęp jest utrudniony. Skalpel lub nożyk do tapet również może okazać się pomocny przy odcinaniu kawałków mocniej przywartych do wydruku.</p>
<div class="warning-callout">Odłamki podpór mogą być zaskakująco ostre, potrafią również nagle wystrzeliwać w nieprzewidywalnym kierunku. <strong>Załóż okulary ochronne</strong>, jeśli masz do czynienia z trudnymi do usunięcia podporami (brzmi to głupio do czasu, aż dostaniesz odłamkiem w oko).</div>
<h3 dir="ltr">Podpory wszędzie</h3>
<p dir="ltr">Podpory mogą wyrastać zarówno tylko z powierzchni stołu, jak i z każdej powierzchni modelu, jeśli jest to wymagane.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Zapewni to podparcie każdego zwisu i elementu rozpoczynającego się w powietrzu. Może jednak powodować drobne niedoskonałości powierzchni w miejscach, gdzie zaczynają się podpory.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory jedynie na powierzchni stołu</h3>
<p>Generuje podpory tylko na powierzchni stołu roboczego.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory jedynie na powierzchni stołu (po lewej) oraz wszędzie (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr">Tylko dla wymuszania podpór</h3>
<p dir="ltr">W tym wariancie automatyczne generowanie podpór będzie odbywać się tylko w obszarach z modyfikatorem wymuszającym podpory. Jest to swego rodzaju skrót, który włącza parametr <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy</strong>, ale bez włączania <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Automatyczne generowanie podpór</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory włączone/wyłączone dla wybranych modeli</h3>
<p dir="ltr">Możliwe jest wydrukowanie wielu modeli na raz z jednoczesnym ustawieniem podpór dla każdego z nich z osobna. Domyślnie wszystkie modele będą drukowane z ustawieniami globalnymi. Możesz je nadpisać przez <strong>kliknięcie prawym przyciskiem</strong> na modelu w podglądzie 3D i wybranie opcji <strong>Materiał podporowy</strong>. Alternatywnie, możesz kliknąć prawym przyciskiem na ikonę Edytowanie na liście modeli.</p>
<p dir="ltr">W prawym panelu pojawi się nowe okno o nazwie <strong>Ustawienia modelu do modyfikacji - Materiał podporowy</strong>. Zmiana ustawień w tym obszarze wpłynie jedynie na wybrany model i jego kopie. Możesz usunąć nadpisanie ustawień przez kliknięcie na ikonkę czerwonego krzyżyka - spowoduje to przywrócenie ustawienia globalnego.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie/blokowanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Automatycznie generowane podpory mogą czasami pojawiać się w miejscach trudno dostępnych. Jeśli sądzisz, że dana część modelu może być wydrukowana bez nich, ale ani ustawienie <strong>Próg zwisu</strong>, ani wybór opcji <strong>Podpory tylko na powierzchni stołu</strong> nie pomagają, to możesz ręcznie zmienić obszary ich dodawania.</p>
<div class="tip-callout">Od PrusaSlicer 2.3 możesz użyć również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">malowania podpór</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> na modelu i wybierz <strong>Dodaj blokadę podpór lub Dodaj wymuszenie podpór</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Tryb prosty</strong></span> - Wymuszenia/blokady mają zawsze kształt sześcianu</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Tryb zaawansowany</strong></span> - Możliwe są kształty sześcianu/cylindra/kuli/tafli</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Tryb eksperta</strong></span> - Dodaje opcję wczytania pliku z kształtem służącym za blokadę/wymuszenie</p>
<p dir="ltr">Blokady i wymuszenia podpór mogą być manipulowane przy użyciu znanych narzędzi przesuwania, obracania i skalowania. Możesz również szybko duplikować je przez kopiowanie i wklejanie.</p>
<h3 dir="ltr">Blokada podpór</h3>
<p dir="ltr">Blokady podpór są przydatne w sytuacjach, gdy zostały one wygenerowane ogólnie dobrze, ale po prostu nie chcesz ich w określonych obszarach. Wystarczy, że umieścisz blokadę w miejscu, gdzie podpory stykałyby się z modelem, a ich pozostałe części również zostaną usunięte.</p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Wymuszanie podpór jest świetne w sytuacjach, w których tylko mała część modelu potrzebuje podpór, ale algorytm generuje je na całej powierzchni. W takiej sytuacji nie zapomnij przełączyć generowania podpór w tryb Tylko dla wymuszania podpór.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Jest to rzadko wykorzystywane, ale możesz również użyć wymuszania podpór wraz z ich automatycznym generowaniem.</p>
<p dir="ltr">Innym interesującym przypadkiem wykorzystania podpór jest dzielenie mostów na mniejsze odcinki przez umieszczanie wsporników pod nimi. Możesz rozmieścić ich wiele, co w efekcie da krótsze, niemal idealne mosty z łatwymi do usunięcia podporami.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje są dostępne tylko w trybie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Ekspert</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generuj materiał podporowy</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory są wyłączone, chyba, że model ma skonfigurowane nadpisanie tego ustawienia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatyczne generowanie podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Jeśli jest wyłączone, to wyłączone jest również wykrywanie zwisów. Podpory będą generowane tylko w miejscach, gdzie są wymuszane.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Próg zwisu</strong></h3>
<p dir="ltr">Ustawienie progu zwisu odpowiada za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny poziomej), który może być wydrukowany bez podpór (90=pion).</p>
<p dir="ltr">Zmieniając to ustawienie możesz szybko zmienić podpory generowane automatycznie.</p>
<p dir="ltr">Im mniejsza wartość, tym mniej podpór będzie generowanych.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu i jego określenie</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Wymuś podpory dla pierwszych</strong></h3>
<p dir="ltr">Wymusza generowanie podpór dla określonej ilości początkowych warstw, ignorując ustawienie generowania normalnych podpór oraz próg zwisu. Przydaje się do zwiększenia adhezji modeli, które mają małą powierzchnię styku ze stołem roboczym.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Wymuszenie podpór dla pierwszych 100 warstw</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy tratwy ("raft")</strong></h3>
<p dir="ltr">Model zostanie podniesiony o liczbę ustawionych warstw, a materiał podporowy będzie generowany na całej powierzchni jego spodu. Po zakończeniu wydruku możesz po prostu oderwać raft.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp raftu w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp w pionie pomiędzy modelem a warstwami łączącymi podpory. Ignorowany przy rozpuszczalnych warstwach łączących.</p>
<h3>Rozciągnięcie raftu</h3>
<p>Rozciągnięcie raftu w płaszczyźnie XY dla lepszej stabilności.</p>
<h3>Styl</h3>
<p>Styl i kształt podpór. Domyślne podpory typu <strong>Kratka</strong> mają bardzo dobrze zdefiniowany minimalny obszar, dzięki czemu są bardzo stabilne. Mają one jednak tendencję do przenikania z obszarów, które podpierają, wzdłuż ścian obiektu. Podpory <strong>Przylegające</strong> zachowują kształt zwisu, więc nie przenikają przez ściany. Kompromisem jest potencjalnie niższa stabilność wysokich i cienkich słupów podpór.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory typu kratka (z lewej) i przylegające (z prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp góry w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odległość pionowa między obiektem a warstwami łączącymi materiał podporowy z modelem.</p>
<p dir="ltr">Wartość 0 spowoduje, że przy drukowaniu pierwszej warstwy ponad podporami PrusaSlicer nie będzie używać ustawienia przepływu oraz prędkości takich, jak dla mostów.</p>
<p dir="ltr">Wartości w zakresie 50-75% wysokości warstwy zazwyczaj działa dobrze.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Odstęp spodu w osi Z</h3>
<p>Podobnie, jak "Odstęp góry w osi Z", ale ma wpływ na szczelinę na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Wzór</strong></h3>
<p dir="ltr">Linie równoległe - domyślne, zazwyczaj najłatwiejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Linie równoległe - kratka - sztywniejsze i mniej podatne na złamanie podczas drukowania w porównaniu do zwykłych linii równoległych, ale również trudniejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Plaster miodu - sztywne, dość trudne do wyłamania</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Z osłoną wokół podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Drukuje pojedynczy obrys wokół podpór, który sprawia, że są sztywniejsze, ale również trudniejsze do usunięcia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp między liniami podpór. Większy ułatwi usuwanie podpór. Warstwy łączące są drukowane jako mosty na tych liniach, więc jeśli zwiększysz ten odstęp zbytnio, to będą opadać, co przełoży się na niewłaściwe połączenie z modelem.</p>
<p dir="ltr">Rozmieszczenie wzoru ustawia również wewnętrzną rozdzielczość siatki podpór. Jeśli używasz malowania lub wymuszania podpór, ale nie są umieszczane dokładnie tam, gdzie chcesz, spróbuj zmniejszyć rozmieszczenie wzoru, aby zwiększyć rozdzielczość.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kąt wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Obraca kąt wzoru podpór na płaszczyźnie poziomej.</p>
<h3 dir="ltr">Promień zamykania</h3>
<p>Tylko dla podpór typu "Przylegające". Szczeliny mniejsze niż promień zamknięcia zostaną wypełnione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Górne warstwy łączące</strong></h3>
<p dir="ltr">Warstwy łączące to bardziej zwarta powierzchnia pomiędzy podporami a właściwym modelem. Ich wzór jest znacznie gęstszy w porównaniu do reszty warstw podporowych, aby zwiększyć powierzchnię podparcia warstw modelu, zmniejszając ich obwisanie. Natomiast rzadszy wzór reszty podpór (poniżej warstw łączących) wpływa na obniżenie czasu druku i zużycia materiału.</p>
<h3 dir="ltr">Dolne warstwy łączące</h3>
<p>Podobnie jak górne warstwy łączące, ale wpływa na liczbę warstw łączących na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru warstw łączących</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp pomiędzy liniami warstw łączących. Wartość 0 spowoduje drukowanie zwartej warstwy.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy łączące (pętla)</strong></h3>
<p dir="ltr">Po włączeniu, szczytowa warstwa podpór będzie pokrywana pętlami (ciągłymi liniami).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Podpory jedynie na powierzchni stołu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą zaczynać się tylko na powierzchni stołu roboczego. Włączenie tej opcji to szybka droga do pozbycia się podpór z większości kształtów organicznych. Sprawdź podgląd i upewnij się, że podparte są wszystkie elementy, które tego wymagają oraz, że wszystkie zwisy są możliwe do wydrukowania.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Podpory wszędzie (po lewej) vs Podpory tylko na powierzchni stołu (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp materiału podporowego od modelu w osiach XY</strong></h3>
<p dir="ltr">Odpowiada za odległość pomiędzy materiałem podporowym, a właściwym modelem. Większy odstęp XY oznacza mniejszą powierzchnię styku z modelem, ale również sprawia, że są łatwiejsze do usunięcia i mniej podatne na scalenie się z modelem.</p>
<p dir="ltr">Jeśli będzie wyrażony w procentach (na przykład 150%), to zostanie obliczony z szerokości zewnętrznych obrysów.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Nie używaj podpór pod mostami</strong></h3>
<p dir="ltr">Zapobiega generowaniu materiału podporowego pod mostami.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchronizuj z warstwami modelu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą drukowane z taką samą wysokością warstwy, jak model. Przydatne przy drukarkach wielomateriałowych, gdzie zmiana ekstruderów zwiększa koszt.</p>
<p>Obecnie opcja "Synchronizuj z warstwami modelu" może być włączona tylko z podporami rozpuszczalnymi (odstęp w osi Z równy 0).&nbsp;</p>
<p>Brak synchronizacji z warstwami modelu pozwala na drukowanie podpór szybciej, niż pozostałych warstw (jeśli drukowanie podpór nie zostanie spowolnione przez algorytm chłodzenia wydruku), a zmiana wysokości warstw podpór pozwala precyzyjne ustawienie odstępu miedzy nimi, a modelem. W przyszłości być może wprowadzimy takie rozwiązanie dla podpór nierozpuszczalnych.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiał podporowy

VAT i opłaty celne

<p dir="ltr">Głównym zadaniem wypełnienia jest podparcie górnych warstw, które w innym przypadku musiałyby być mostami drukowanymi nad pustą przestrzenią. Ma ono wpływ na czas drukowania, wytrzymałość strukturalną, zużycie filamentu, a nawet wygląd wynikowego modelu.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3>Gęstość wypełnienia</h3>
<p>Większość modeli można wydrukować z wypełnieniem 10-15%. Jeśli szczyt modelu zamyka się stopniowo, pod kątem, to możesz wydrukować go bez wypełnienia, jednak generalnie tego nie zalecamy. Jeśli potrzebujesz, aby model był cięższy, sztywniejszy lub miał większą wytrzymałość na ściskanie, możesz zwiększyć gęstość wypełnienia. Rzadko wymagane jest jednak więcej niż 30%. Możesz oczywiście ustawić 100% gęstości wypełnienia, co spowoduje ustawienie wzoru linii równoległych. Pamiętaj, że 100% wypełnienia może mieć negatywny wpływ na wygląd wydruku.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości modelu</strong><br />
Wytrzymałość modelu jest zależna głównie od <strong>obrysów (nie wypełnienia)</strong>. Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały model, zwiększ ilość obrysów. Wypełnienie ma jednak pewien wpływ na wytrzymałość na ściskanie.</div>
<h3>Wzór wypełnienia</h3>
<p>PrusaSlicer oferuje wiele wzorów wypełnienia do wyboru- sprawdź stronę z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/infill-patterns_177130"><strong>dokumentacją wzorów wypełnienia</strong></a>.</p>
<h3>Długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Wypełnienie jest zazwyczaj <strong>połączone z obrysami</strong> tzw. kotwicą, która jest <strong>krótkim odcinkiem</strong> innego (wewnętrznego) obrysu, który przechodzi w wypełnienie. Sprawia to, że wypełnienie jest sztywniejsze, ale również wymagane przez niektóre materiały (głównie PETG). aby ustabilizować przepływ filamentu na początku linii wypełnienia.</p>
<p>Długość kotwiczenia wypełnienia to długość linii łączącej obrys z wypełnieniem, wyrażona w milimetrach. Jeśli ustawisz 0, wypełnienie będzie drukowane niezależnie od obrysów. Ustaw wyższą wartość, aby kotwiczenie przechodziło w linię wypełnienia.</p>
<p>Jeśli wartość będzie wyrażona w procentach (15%), zostanie obliczona z szerokości linii wypełnienia.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Maksymalna długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Ten parametr odpowiada za maksymalną długość linii łączącej wypełnienie z obrysami.</p>
<p>Ustaw 0, aby całkowicie wyłączyć kotwiczenie.</p>
<h3>Wzór wypełnienia górnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko górnej warstwy, ale nie poprzedzających ją zwartych warstw.&nbsp;</p>
<h3>Wzór wypełnienia dolnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko dolnej warstwy, ale nie kolejnych zwartych warstw.</p>
<h3>Scalaj wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Różne wysokości warstw zostaną użyte do drukowania wypełnienia i obrysów, co pozwoli skrócić czas drukowania bez obniżania jakości.<br />
Przykład: scalaj wypełnienie co 3 przy wysokości warstwy 0,1 mm da wysokość warstwy wypełnienia równą 0,3 mm.</p>
<div class="note-callout">Maksymalna wysokość warstwy jest ograniczona średnicą dyszy. Jeśli spróbujesz scalać wypełnienie co więcej niż 1 warstwę dla dyszy 0,4 mm i wysokości warstwy 0,3 mm, nie uda się to, ponieważ nie możesz drukować warstw wyższych niż ok. 0,32 mm (80% średnicy dyszy).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>Wypełnienie (szare) drukowane z wysokością dwa razy większą, niż obrysy (pomarańczowe)</em></div>
<h3>Tylko potrzebne wypełnienie</h3>
<p>Ta opcja sprawi, że wypełnienie będzie zachowywać się jak wewnętrzne podpory, więc tylko obszary, które wymagają podparcia, będą miały wygenerowane wypełnienie poniżej. Włączenie tej opcji spowalnia generowanie G-code (ze względu na dodatkowe weryfikacje zwisów). Może ona również spowodować odłączenie wypełnienia od obrysów, więc zalecamy ostrożność przy używaniu tej opcji.</p>
<div class="note-callout">Ta opcja ignoruje ustawienie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/support-material_1698#overhang-threshold">progu zwisu</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Kula z aktywnym ustawieniem "tylko potrzebne wypełnienie"</em></p>
<h3>Zwarte wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Funkcja ta pozwala Ci wymusić wydrukowanie zwartej warstwy po określonej ilości warstw. Może się to przydać do zwiększenia wytrzymałości drukowanego elementu, jednak preferowane jest zwiększenie ilości obrysów lub ew. gęstości wypełnienia. Innym zastosowaniem byłoby oddzielenie wewnętrznych komór dla zwiększenia izolacji cieplnej.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<h3>Kąt wypełnienia</h3>
<p>Domyślny kąt linii wypełnienia. Krzyżowanie linii zostanie zastosowane przy niektórych wzorach.</p>
<div class="note-callout"><strong>Mosty</strong> będą drukowane w najlepszym kierunku określonym przez PrusaSlicer, więc to ustawienie nie ma na nie wpływu.</div>
<h3>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia</h3>
<p>Wymusza drukowanie zwartego wypełnienia dla obszarów mających powierzchnię mniejszą niż określony próg.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia 0 (z lewej), 15 (z prawej), 100 (z lewej)</em></p>


Wypełnienie

<p>Jednym z najlepszych doświadczeń podczas zakupu drukarki 3D w formie zestawu jest montaż. Może on zająć sporo czasu, jednak jest <strong>idealnym sposobem</strong> na dokładne poznanie urządzenia. A oprócz tego, złożenie całości daje sporo frajdy.</p>
<p>Czas potrzebny na montaż zależy od rodzaju drukarki i zazwyczaj jest to kilka godzin, a bardziej skomplikowane zestawy (np. MK3S + MMU2S) mogą wymagać całego dnia lub dwóch. Nie jest to jednak wyścig - nie spiesz się, podążaj za instrukcjami i <strong>ciesz się budową!&nbsp;</strong></p>
<h2>Nasze instrukcje montażu&nbsp;</h2>
<ul>
<li>Każdy <strong>zestaw</strong> zawiera drukowaną instrukcję (<strong>oprócz MMU2S, do której instrukcja jest dostępna tylko online</strong>). Jeśli chcesz obejrzeć ilustracje w pełnej rozdzielczości, możesz skorzystać z naszych  <a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/instrukcje-montazu_274">instrukcji w formie elektronicznej</a>. Wybierz język i produkt, który montujesz. Zwróć uwagę na <strong>wersję urządzenia </strong> (np. montaż MK3 różni się od MK3S).</li>
<li>Nasze instrukcje są dostępne w języku&nbsp;<strong>angielskim, czeskim, francuskim, hiszpańskim, niemieckim, polskim i włoskim.&nbsp;</strong></li>
<li>Staramy się, aby nasze instrukcje były łatwe do zrozumienia, tak aby każdy, od dzieci do osób starszych, mógł cieszyć się naszymi drukarkami. Jeśli jednak jakiś etap sprawia Ci trudności, nie wahaj się kontaktować z naszym Wsparciem Klienta mailowo <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</li>
</ul>
<h2>Błędy popełniane najczęściej przy montażu&nbsp;</h2>
<ol>
<li>Nie spiesz się, ponieważ pośpiech jest częstą przyczyną błędów, a ich naprawianie zajmuje więcej czasu niż dokładny montaż od początku.</li>
<li>Jeśli cokolwiek w instrukcji jest oznaczone kolorem&nbsp;<span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>CZERWONYM,</strong></span>&nbsp;zawsze upewniaj się w tym miejscu, że nic z instrukcji nie zostało pominięte. Są to zazwyczaj kluczowe etapy montażu, a nieprzestrzeganie instrukcji może doprowadzić do przyszłych problemów, opóźnień, a w najgorszym przypadku do uszkodzenia urządzenia.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>Jak trudne to może być?</h2>
<ol>
<li>Cały montaż jest dość prosty, jeśli dokładnie przestrzegasz instrukcji.&nbsp;</li>
<li>Każdy rozdział jest oznaczony&nbsp;<strong>poziomem trudności.&nbsp;</strong>Dzięki temu wiesz, na co się przygotować.</li>
<li><strong>Nie obawiaj się! Dziesiątki tysięcy użytkowników sobie z tym poradziło, to Ty też dasz radę!</strong>
</ol>


Instrukcje montażu

Aktualizacja Original Prusa SL1 do SL1S SPEED

Drukarka 3D Original Prusa SL1 pracuje w technologii druku MSLA. W przeciwieństwie do linii drukarek Original Prusa i3, ta drukarka używa panelu LCD o wysokiej rozdzielczości i lampy LED UV do utwardzania warstw żywicy, aby osiągnąć niespotykany dotąd poziom szczegółowości.

Montaż zestawu Original Prusa SL1

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Kody QR dla błędów

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Cięcie dla SLA

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Demontaż SL1

3. Aktualizacja do SL1S SPEED

4. Aktualizacja firmware

5. Kalibracja drukarki

6. Pierwszy wydruk

7. Lista zmian w instrukcji

<p>Jeśli Twoja drukarka emituje głośne dźwięki przypominające uderzanie w blachę, to ich przyczyną może być problem z firmware lub żywica, która wlała się do drukarki przez mechanizm tiltu (przechylania zbiornika).</p>
<div class="warning-callout">Zatkany (zalany) czujnik mechanizmu tiltu może powodować nieprawidłowe działanie mechanizmu.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-600x290.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-800x387.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-300x145.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-768x372.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-1536x744.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-2048x992.jpg 2048w" alt="" width="600" height="291"></p>
<div class="tip-callout">Najpierw sprawdź, czy firmware drukarki jest aktualne. Jeśli masz już najnowszą wersję, a problem pozostaje, to odkręć czarną pokrywę i sprawdź, czy czujnik pod silnikiem mechanizmu tiltu jest czysty. Jeśli jest on pokryty żywicą, to wytrzyj go ręcznikiem papierowym do czysta, w innym przypadku jego odczyty będą przekłamane.</div>


Głośny hałas dobiegający z drukarki (SL1/SL1S)

<p>Jeśli podczas drukowania zauważysz, że na platformie roboczej nie pojawia się żaden wydruk, to zazwyczaj oznacza, że pierwsza warstwa nie przykleiła się. Przyjrzyjmy się możliwym przyczynom.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Zatrzymaj wydruk natychmiast</strong> po zauważeniu problemu, aby uniknąć uszkodzenia folii FEP.</div>
<h3>Jak to wygląda</h3>
<p>Jeden z modeli lub żaden z nich nie pojawia się na platformie roboczej. Po zatrzymaniu wydruku odkręć zbiornik i wylej żywicę, a na dnie zobaczysz kawałek utwardzonej żywicy przyklejony do folii FEP.</p>
<div class="note-callout">W podręczniku druku dla SL1, rozdział 15.1 <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/removing-and-object-stuck-to-the-bottom-of-the-tank_1800">oraz w tym artykule</a> znajdziesz sposób na jego bezpieczne usunięcie bez uszkadzania delikatnej folii.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-593x400.png 593w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-768x518.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-800x540.png 800w" alt="" width="672" height="454"></p>
<h3>Jak to naprawić</h3>
<p>Istnieje wiele powodów, dla których pierwsza warstwa nie przykleja się do platformy roboczej. Generalnie rzecz biorąc, są to problemy związane z montażem/wadliwym sprzętem lub ustawieniami/kalibracją.</p>
<h4><strong>Kalibracja i ustawienia</strong></h4>
<h4>Drukarka nie jest właściwie skalibrowana</h4>
<p>Nawet, jeśli nic uległo zmianie od ostatniej kalibracji drukarki - np. żadne części nie zostały wymienione lub drukarka nie została przeniesiona, to może być wymagana ponowna kalibracja. Przejdź do instrukcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-preflight-check_13824">Kalibracja</a>, gdzie znajdziesz poradnik krok po kroku. <strong>Przeprowadź ją dokładnie i nie pomijaj żadnego z etapów!</strong></p>
<h4>Nieprawidłowe ustawienia cięcia</h4>
<div class="tip-callout">Spróbuj wydrukować któryś z modeli przykładowych, dostarczonych z drukarką na nośniku USB, aby wykluczyć błędy cięcia.</div>
<p>Potnij model ponownie używając ustawień domyślnych i spróbuj wydrukować go raz jeszcze. Użyj PrusaSlicer, ponieważ zawarliśmy tam profile materiałowe dla większości używanych żywic. Przetestowaliśmy ponad setkę różnych żywic i ciągle sprawdzamy nowe.&nbsp;</p>
<p>Upewnij się, że masz ustawione zalecane czasy naświetlania dla żywicy, której używasz. Czasy naświetlania dla pierwszych warstw powinny być znacznie dłuższe niż dla reszty warstw - nawet 45 sekund, aby zapewnić odpowiednie przyleganie do platformy roboczej.</p>
<h4>Niewłaściwe położenie modelu na platformie / niewystarczające podpory</h4>
<p>Niewłaściwe położenie modelu może być kolejną przyczyną nieprawidłowej adhezji. Po utwardzeniu każdej warstwy drukarka musi odkleić wydruk od dna zbiornika. Jeśli duża część wydruku trzyma się na pojedynczej podporze, to nie będzie ona w stanie sprostać siłom przylegania, co sprawi, że oderwie się od platformy.</p>
<p>Orientuj model tak, aby największa płaska powierzchnia była w kontakcie z platformą. Dodając podpory upewnij się, że jest ich wystarczająco dużo. Możesz również użyć "podkładki", aby zapewnić podporom dodatkową powierzchnię przylegania. Pamiętaj, że masz możliwość ustawienia gęstości punktów podpór i ręcznie dodać kolejne do problematycznych obszarów modelu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-09-02-19-33-02-window.jpg" data-hd-align="center"></p>
<h4>Żywica zmieszana z IPA</h4>
<p>Żywica mogła zostać rozcieńczona alkoholem izopropylowym (np. podczas czyszczenia platformy roboczej) i jej właściwości zmieniły się, uniemożliwiając utwardzenie. <strong>Wyczyść i wysusz dokładnie zbiornik,</strong> napełnij świeżą żywicą i spróbuj ponownie.</p>
<h3><strong>Problemy sprzętowe/montaż</strong></h3>
<h4>Platforma robocza nie jest odpowiednio przymocowana</h4>
<p>Po włożeniu platformy z powrotem do drukarki, upewnij się, że <strong>czarne pokrętło na wsporniku jest dobrze dokręcone</strong>. Luźna platforma robocza nie jest w stanie zatrzymać się w odpowiedniej pozycji, a pierwsza warstwa nie przyklei się.</p>
<h4>Dno zbiornika jest zamglone/brudne</h4>
<p>Zanim wlejesz żywicę do zbiornika, upewnij się, że jego dno (folia FEP) jest całkowicie przejrzyste. Zamglona, brudna lub uszkodzona folia FEP będzie miała negatywny wpływ na jakość wydruku, a nawet może <strong>blokować światło UV</strong> w stopniu, który uniemożliwi żywicy zestalenie się.</p>
<div class="note-callout">Wyczyść folię FEP używając <strong>ciepłej wody</strong> z odrobiną <strong>płynu do mycia naczyń</strong> i wytrzyj do sucha <strong>miękkim </strong>ręcznikiem papierowym. Niskiej jakości (twardy) ręcznik papierowy może zostawić rysy na powierzchni. <strong>Nie używaj alkoholu izopropylowego ani acetonu!</strong></div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/resin-tank.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-800x276.jpg 800w" alt="resin tank"></p>
<h4>Luźne śruby Torx</h4>
<p>Folia FEP jest przymocowana do zbiornika na żywicę przez 22 śruby Torx M4x8rt. Pod koniec montażu wszystkie śruby muszą być dobrze dokręcone do ramki. Żadna z nich nie powinna wystawać. Zbiornik odwrócony śrubami w dół powinien <strong>opierać się płasko na powierzchni, bez kołysania, ani chybotania się</strong>.</p>
<h4>Wadliwy wyświetlacz druku lub panel UV LED</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa nie przykleiła się do platformy roboczej i <strong>nie jest również przyklejona do dna zbiornika,</strong> to zazwyczaj oznacza, że w ogóle nie została wydrukowana. Możliwą przyczyną jest wada wyświetlacza druku lub odłączony panel UV LED. Odkręć dolną obudowę SL1 i sprawdź, czy wszystkie złącza przewodów są podłączone.&nbsp;</p>


Pierwsza warstwa nie przykleja się (SL1/SL1S)

<p>W niektórych przypadkach, wydruk może zostać ukończony nawet, jeśli któreś z elementów nie wydrukują się w pełni, ale zazwyczaj spowoduje to niepowodzenie całego procesu. Spróbuj wydrukować któryś z przykładowych modeli, aby sprawdzić, czy problem się powtarza.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-800x451.jpg 800w" alt="">The warrior’s right arm is missing completely and a part of the shield is damaged</p>
<div class="note-callout">Są dwa główne powody (i trzeci, rzadziej występujący) braku elementów drukowanych modeli i zazwyczaj sprowadzają się one do niewłaściwych ustawień cięcia.</div>
<h4><strong>Brak podpór</strong></h4>
<p>W <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/printer-handbooks_125045">Podręczniku Sl1</a>, w rozdziale "6.5 Cięcie modeli dla SL1" znajdziesz informacje o prawidłowym umieszczeniu modelu i generowaniu podpór. Pamiętaj, że żaden z elementów modelu nie może zaczynać się "w powietrzu" i, że drukarka ma pewien próg możliwości drukowania zwisów.</p>
<div class="tip-callout">Popraw ustawienia podpór w PrusaSlicer, potnij model jeszcze raz i postaraj się wydrukować go jeszcze raz. Jeśli problem nadal występuje, to spróbuj wydrukować model przykładowy, aby sprawdzić, czy to go rozwiąże. Jeśli nie, to problem może leżeć w wyświetlaczu druku lub panelu UV LED.&nbsp;</div>
<h4><strong>Niewłaściwe czasy naświetlania</strong></h4>
<p>Jeśli ustawisz niewłaściwe czasy naświetlania (szczególnie zbyt krótkie), to żywica nie będzie miała wystarczająco dużo czasu, aby się zestalić, co może skutkować brakiem szczegółów. Upewnij się, że ustawiasz czasy naświetlania odpowiednie dla Twojego wydruku.</p>
<div class="note-callout">Upewnij się, że czasy naświetlania są zgodne z zalecanymi dla wybranej przez Ciebie żywicy.</div>
<h4><strong>Awaria sprzętowa</strong></h4>
<p>Inną możliwością (rzadziej występującą) jest wada Twojego wyświetlacza druku lub panelu UV LED, co może powodować nieprawidłowe wyświetlanie maski lub utwardzanie światłem UV tylko części modelu. Skontaktuj się ze Wsparciem Klienta, jeśli poprzednie sugestie nie rozwiązały problemu.</p>


Brakujące elementy wydruku (SL1/SL1S)

<p>Jeśli napotkasz jakiś błąd, możemy poprosić Cię o przesłanie loga z Twojej Original Prusa SL1/SL1S. Log zawiera wiele informacji o Twoim urządzeniu. Wchodząc w menu <em>Ustawienia -&gt; Logi systemowe</em> (<span style="color: #2dc26b;">zielony prostokąt</span>), <strong>masz dwie opcje:</strong></p>
<ol>
<li>Zapisanie loga w pamięci USB</li>
<li>Wrzucenie loga na nasz serwer</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zapisanie loga w pamięci USB</h3>
<ol>
<li>Podłącz do drukarki pamięć USB sformatowaną w systemie plików FAT32.</li>
<li>W menu <em>Ustawienia -&gt; Logi systemowe</em> wybierz <em>Zapisz na USB</em>.</li>
<li>Poczekaj na zapisanie pliku. Po zakończeniu procedury drukarka wróci do menu <em>Ustawienia</em>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-768x461.jpg 768w" alt="" width="500" height="300"></p>
<ol start="4">
<li>Możesz już odłączyć pamięć USB, podłączyć do komputera i poszukać zapisanego loga (logs.<em>NUMERSERYJNYTWOJEJDRUKARKIORAZDATA</em>.txt.gz). Prześlij ten plik z opisem naszemu <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciu Klienta</a>.</li>
</ol>
<h3>Wrzucenie loga na nasz serwer</h3>
<div class="tip-callout">Ta opcja jest dostępna jedynie w <strong>firmware 1.5.0 lub nowszym</strong>&nbsp;oraz przy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">połączeniu z Internetem</a>.</div>
<ol>
<li>W menu <em>Ustawienia -&gt; Logi systemowe</em> wybierz <em>Prześlij na serwer</em>.</li>
<li>Poczekaj na transfer pliku.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-768x461.jpg 768w" alt="" width="500" height="300"></p>
<ol start="3">
<li><span style="font-size: 12pt;">Po zakończeniu transferu pojawi się kod składający z liter i cyfr (<span style="color: #b96ad9;">purpurowy prostokąt</span>). Zanotuj go i podaj kontaktując się ze <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.<br /></span></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="300"></p>

Zapisanie loga (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Pamięć wewnętrzna jest pełna. Usuń niektóre projekty przed kontynuacją</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Pamięć wewnętrzna jest pełna</p>
<p>Kod błędu: <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;#10516&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">#10516</span></p>
<p><span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;Projects are copied to the internal storage before the print from USB (allowing to unplug the USB). Also the projects are uploaded to internal storage from slicer. This error is displayed when there is not enough internal space to complete the operation.&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">Projekty są kopiowane z pamięci USB do pamięci wewnętrznej przed rozpoczęciem drukowania (daje to możliwość odłączenia nośnika USB). Projekty są również wrzucane do pamięci wewnętrznej bezpośrednio z PrusaSlicera. Błąd ten występuje, gdy pozostała pamięć nie pozwala na dokończenie operacji.</span></p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p><span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;This is related to stable, beta, dev update channels. The user can switch stable&lt;-&gt;beta in advanced settings -&gt; firmware update. The admin interface allows to switch also to dev. This signals switch failure. Most probably the printer configuration is somehow broken. An update to latest build in the current channel or factory reset could help.&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">Usuń zbędne pliki z pamięci wewnętrznej. Możesz to zrobić przesuwając pozycję na liście projektów w prawo i wybierając <em>Usuń</em>.</span></p>


Pamięć wewnętrzna jest pełna #10516 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Temperatura otoczenia jest zbyt niska. Można kontynuować drukowanie, ale może się to nie udać.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt niska temp. otoczenia</p>
<p>Kod błędu: #10703</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Drukarka nie może stać na zewnątrz, ani w temperaturze poniżej 16°C. Jeśli temperatura jest zbyt niska, konieczna może być zmiana czasu naświetlania.</p>


Temperatura otoczenia jest zbyt niska #10703 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Ta drukarka używa zabezpieczeń HTTP digest. Włącz je również w oprogramowaniu do cięcia (zalecane) lub wyłącz tę opcję w ustawieniach drukarki, w sekcji Ustawienia -&gt; Sieć -&gt; Dane logowania</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Brak autoryzacji&nbsp;</p>
<p>Kod błędu: #10406&nbsp;</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy projekt został przesłany bezpośrednio z PrusaSlicer, ale nazwa użytkownika lub hasło są niepoprawne.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Dodając <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">drukarkę fizyczną</a> do PrusaSlicer lub używając <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">PrusaLink</a> (poprzednio Prusa Connect Local), możliwe jest wybranie rodzaju autoryzacji dostępu do drukarki przez <strong>klucz API Key lub HTTP digest</strong>. Jeśli używasz HTTP digest, <strong>upewnij się, że nazwa użytkownika i hasło wyświetlane w ustawieniach drukarki są takie same jak w PrusaSlicer.</strong> Alternatywnie możesz zmienić sposób autoryzacji na klucz API w drukarce i w PrusaSlicer.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1-600x322.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1-800x430.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1-768x412.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1-1536x825.jpg 1536w" alt="" width="400" height="215"></td>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/HTTP-digest_Login_Credentials_2021-06_11-42_1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/HTTP-digest_Login_Credentials_2021-06_11-42_1-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/HTTP-digest_Login_Credentials_2021-06_11-42_1-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/HTTP-digest_Login_Credentials_2021-06_11-42_1-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Brak autoryzacji #10406 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Nie wykryto panelu UV LED.</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Odłączony panel UV LED</p>
<p>Kod błędu: #10321</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy połączenie z panele UV LED nie może zostać nawiązane.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Aby dostać się do złącza na płycie A64, konieczne jest zdemontowanie obudowy. Odkręć osiem śrub M3x5b mocujących pokrywę (purpurowe kółka). Zachowaj ostrożność i odepnij złącze przewodu USB &amp; zasilania przed całkowitym demontażem obudowy (pomoarańczowy prostokąt).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.21%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/85b8be10a5b885cb.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/85b8be10a5b885cb-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/85b8be10a5b885cb-800x600.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/85b8be10a5b885cb-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/85b8be10a5b885cb-768x576.png 768w" alt="" width="260" height="195" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.21%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b-800x600.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b-1536x1152.png 1536w" alt="" width="260" height="195" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.21%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7ad3ec46ce78923f.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7ad3ec46ce78923f-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7ad3ec46ce78923f-800x600.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7ad3ec46ce78923f-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7ad3ec46ce78923f-768x576.png 768w" alt="" width="260" height="195" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Złącza w Original Prusa SL1</h4>
<p>Dostęp do UV LED zyskasz podążając za tymi instrukcjami, zgodnie z wersją swojej drukarki: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-uv-led-assembly-sl1_149828">Jak wymienić moduł UV LED (SL1)</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-uv-led-assembly-sl1s_264599">Jak wymienić moduł UV LED (SL1S)</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Złącza w Original Prusa SL1S SPEED</h4>
<p>Sprawdź złącza w module UV LED oraz w płytce wzmacniającej. Upewnij się, że są wciśnięte do końca.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted-768x575.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted-1536x1150.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Odłączony panel UV LED #10321 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Nie udało się otworzyć pliku projektu - plik jest uszkodzony. Potnij go od nowa lub wyeksportuj i spróbuj ponownie.</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Projekt jest uszkodzony</p>
<p>Kod błędu: #10541&nbsp;</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy drukarka nie jest w stanie odczytać projektu, który został wybrany do wydrukowania.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Otwórz projekt w PrusaSlicer i potnij ponownie. Możesz podjąć próbę <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">naprawy modelu</a>. Jeśli błąd pozostaje, spróbuj pociąć i wydrukować inny model.</p>


Projekt jest uszkodzony #10541 (SL1/SL1S)

<p>Co się stało?</p>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Nieprawidłowy odczyt prędkości obrotowej wentylatora. Można kontynuować drukowanie, jednak istnieje ryzyko przegrzania.</strong></p>
<p>Nazwa ostrzeżenia: Oczekuj przegrzania</p>
<p>Kod ostrzeżenia: #10714 </p>
<p>To ostrzeżenie wskazuje na nieprawidłową pracę któregoś z wentylatorów drukarki, tzn. jego obroty są poza akceptowalnym zakresem. Możesz zignorować komunikat i kontynuować drukowanie, ale przegrzanie drukarki spowoduje wstrzymanie pracy.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>SL1 ma trzy wentylatory: wentylator chłodzący moduł LED, wentylator filtra i boczny wentylator (turbinka). Jeśli pojawi się błąd, przejdź do odpowiedniej instrukcji, zgodnie z wentylatorem, który generuje błąd: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sl1-sl1s-maintenance_1951">Regularna konserwacja SL1/SL1S</a>. Sprawdź również podłączenie wentylatorów do płyty głównej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="461" height="346" loading="lazy" /></p>
<p>Jeśli to boczny wentylator powoduje błąd, upewnij się, że jego uszczelka jest wciąż na miejscu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7c90d359edcc66a4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7c90d359edcc66a4-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7c90d359edcc66a4-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7c90d359edcc66a4-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7c90d359edcc66a4-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7c90d359edcc66a4-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Wejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Zaawansowane -&gt; Asystent</em>. Drukarka przeprowadzi Selftest. Jeśli w jego trakcie wystąpi błąd wentylatora, zamień złącza dwóch wentylatorów i sprawdź, czy błąd przeniesie się na drugi wentylator. Jeśli tak się stanie, oznacza to, że wymiany wymaga wentylator, który wskazał błąd na początku.</p>
<h3>Jak wymienić wentylator?</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-blower-fan-sl1_127607">Jak wymienić boczny wentylator (SL1)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-uv-led-fan-sl1s_304052">Jak wymienić wentylator UV LED (SL1S)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-blower-fan-sl1s_302616">Jak wymienić boczny wentylator (SL1S)</a></p>


Oczekuj przegrzania #10714 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Niepowodzenie komunikacji ze wzmacniaczem</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Problem ze wzmacniaczem</p>
<p>Kod błędu: #10320</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy drukarka nie może połączyć się ze wzmacniaczem.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że w drukarce jest zainstalowane <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">firmware 1.6.6 lub nowsze</a>. Niektóre wersje płytki wzmacniacza nie będą działać na starszych wersja firmware.</p>
<p>Sprawdź podłączenie <span style="color: #2dc26b;">płytki wzmacniającej A64 (zielona strzałka)</span> oraz <span style="color: #236fa1;">wzmacniacza ruchu (niebieska strzałka)</span> do wzmacniacza oraz do płytki Kontrolera Ruchu (Motion Controller).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Wzmacniacz i jego złącza.</em></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 312px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 48.8561%; height: 294px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8561%; height: 294px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.8561%; text-align: center; height: 18px;"><em>Przewód <strong>wzmacniacza</strong> podłączony do górnego złącza płyty głównej A64.</em></td>
<td style="width: 48.8561%; text-align: center; height: 18px;"><em>Przewód <strong>wzmacniacza ruchu</strong> podłączony do płyty Kontrolera Ruchu (Motion Controller).</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Jeśli przewody są podłączone, a błąd mimo to nadal się pokazuje, wzmacniacz może być uszkodzony.</div>

Problem ze wzmacniaczem #10320 (SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Włącz HTTP digest (zalecana opcja zabezpieczeń) lub popraw klucz API. Znajdziesz go w sekcji Ustawienia &gt; Sieć &gt; Dane logowania</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Błędny klucz API</p>
<p>Kod błędu: #10405</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy wydruk jest wysyłany bezpośrednio z PrusaSlicer, ale klucz API jest nieprawidłowy.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Sprawdź klucz API zgodnie z instrukcją: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Wysyłanie plików G-code do drukarki przez sieć (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)</a>.</p>
<p>Otwórz menu drukarki, następnie przejdź do sekcji <em>Ustawienia &gt; Sieć &gt; Dane logowania</em>. Sprawdź czy wprowadzony klucz API jest taki sam, jak w PrusaSlicer.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/API-key_Login_Credentials_2021-06_11.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/API-key_Login_Credentials_2021-06_11-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/API-key_Login_Credentials_2021-06_11-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/API-key_Login_Credentials_2021-06_11-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>


Błędny klucz API #10405 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <span data-sheets-formula-bar-text-style="font-size:13px;color:#000000;font-weight:normal;text-decoration:none;font-family:'Arial';font-style:normal;text-decoration-skip-ink:none;"><strong>Zmierzona objętość żywicy jest niższa od wymaganej do tego wydruku. Uzupełnij żywicę i zrestartuj wydruk</strong>.<br /></span></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt niski poziom żywicy</p>
<p>Kod błędu: #10108</p>
<p>Błąd pojawia się, gdy ilość żywicy w zbiorniku jest mniejsza od potrzebnej do rozpoczęcia wydruku.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Jeśli czujnik żywicy jest włączony, SL1 wymaga określonej ilości żywicy do rozpoczęcia wydruku. Pojawienie się tego błędu oznacza, że jej poziom jest poniżej tego limitu. Aby rozpocząć wydruk, konieczne jest dodanie żywicy do poziomu zalecanego do ukończenia wydruku.</p>


Zbyt niski poziom żywicy #10108 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Projekt został przygotowany dla innej drukarki</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Nieprawidłowy model drukarki</p>
<p>Kod błędu: #10544&nbsp;</p>
<p>Ten błąd informuje, że projekt, który został wybrany do drukowania, nie został pocięty dla tej samej drukarki. Na przykład gdy na Original Prusa SL1S Speed próbujesz uruchomić projekt przygotowany dla Original Prusa SL1.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Otwórz projekt w PrusaSlicer i wybierz odpowiednią drukarkę w prawym panelu. Jeśli nie widzisz swojej drukarki, otwórz menu <em>Konfiguracja -&gt; Asystent Konfiguracji -&gt; Prusa MSLA</em> i upewnij się, że na liście zaznaczona jest Twoja drukarka.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-600x322.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-800x430.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-768x413.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-1536x825.jpg 1536w" alt="" width="400" height="215"></td>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-577x400.jpg 577w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-800x554.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-768x532.jpg 768w" alt="" width="400" height="277"></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Nieprawidłowy model drukarki #10544 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Niewłaściwe obroty wentylatora.</strong></p>
<p>Nazwa ostrzeżenia: Ostrzeżenie wentylatora</p>
<p>Kod ostrzeżenia: #10713</p>
<p>To ostrzeżenie pojawia się, gdy drukarka jest bezczynna i wykrywa nieprawidłową prędkość obrotową wentylatora. Jeśli uruchomisz wydruk po pojawieniu się tego komunikatu, pojawi się błąd <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/fan-failure-10106-sl1-sl1s_168530">Błąd wentylatora #10106</a>.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p><strong>SL1 ma trzy wentylatory:</strong></p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #843fa1;">Wentylator chłodzący moduł LED (zaznaczony purpurową strzałką na ilustracji z lewej).</span></strong></li>
<li><strong><span style="color: #169179;">Boczny wentylator - turbinka (zaznaczony zieloną strzałką na ilustracji po środku).</span></strong></li>
<li><strong><span style="color: #236fa1;">Wentylator filtra (zaznaczony niebieską strzałką na ilustracji z prawej).</span></strong></li>
</ul>
<p>Jeśli pojawia się to ostrzeżenie, przejdź do instrukcji odpowiedniej dla wskazanego wentylatora: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sl1-sl1s-maintenance_1951#czyszczenie-wentylatorow-z-kurzu">Regularna konserwacja SL1/SL1S</a>. Sprawdź również podłączenie wentylatorów do płyty głównej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Jeśli to boczny wentylator powoduje błąd, upewnij się, że jego uszczelka jest wciąż na miejscu.</div>
<p>Wejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Zaawansowane -&gt; Asystent</em>. Drukarka przeprowadzi Selftest. Jeśli w jego trakcie wystąpi błąd wentylatora, zamień złącza dwóch wentylatorów i sprawdź, czy błąd przeniesie się na drugi wentylator. Jeśli tak się stanie, oznacza to, że wymiany wymaga wentylator, który wskazał błąd na początku.</p>
<h3>Jak wymienić wentylator?</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-blower-fan-sl1_127607">Jak wymienić boczny wentylator (SL1)</a></p>

Ostrzeżenie wentylatora #10713 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Drukarka nie jest połączona z Internetem. Sprawdź połączenie w Ustawieniach.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Brak połączenia z siecią</p>
<p>Kod błędu: #10402</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>SL1 można podłączyć do sieci na dwa sposoby. Pierwszym jest użycie standardowego przewodu Ethernet RJ-45. Podłącz drukarkę przewodem do routera, a powinna ona sama uzyskać adres IP (może to jednak zależeć od konfiguracji sieci). Ze względu na różnice między sieciami, w przypadku problemów odnieś się do instrukcji routera lub pomocy technicznej dostawcy Internetu. Aby sprawdzić, czy połączenie zostało pomyślnie nawiązane, przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Sieć</em>.</p>
<p>Drugim sposobem jest użycie wbudowanej karty sieciowej Wi-Fi i połączenie drukarki z siecią bezprzewodową 2.4GHz. Aby otworzyć przeglądarkę sieci Wi-Fi, otwórz menu, następnie przejdź do sekcji <em>Ustawienia -&gt; Sieć</em>. Pojawi się lista dostępnych sieci. Wybierz swoją sieć i połącz się z nią, wpisując hasło przy pomocy klawiatury ekranowej. Jeśli klawiatura ekranowa jest dla Ciebie za mała, możesz również podłączyć fizyczną klawiaturę do portu USB z przodu drukarki.</p>
<p>W związku z tym, że każda sieć jest inna, to nie możemy dostarczyć Ci dokładnych instrukcji podłączenia drukarki do Twojej sieci przewodowej/bezprzewodowej. Jeśli napotkasz jakiś problem, to odnieś się do instrukcji Twojego routera lub skontaktuj się ze wsparciem technicznym Twojego dostawcy Internetu. Jakość połączenia bezprzewodowego zależy od wielu czynników - takich jak typ/konfiguracja routera, odległość drukarki od niego lub zakłócenia sieci w Twojej okolicy.</p>


Brak połączenia z siecią #10402 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Nie można skopiować projektu przez brak miejsca w pamięci wewnętrznej. Możesz kontynuować drukowanie, jednak nie możesz wyciągnąć pamięci USB w trakcie, ponieważ spowoduje to jego przerwanie.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Nie można skopiować projektu</p>
<p>Kod błędu: #10704</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Zazwyczaj po załadowaniu modelu do drukarki z pamięci USB, nie ma konieczności utrzymywania nośnika w porcie, aby ukończyć wydruk, ponieważ SL1 kopiuje projekty do pamięci wewnętrznej. Pojawienie się komunikatu <strong>Drukowanie bezpośrednie</strong> oznacza, że drukarka nie jest w stanie skopiować pliku do swojej pamięci, ponieważ jest ona pełna. Masz dwie opcje kontynuowania drukowania:</p>
<ul>
<li>Drukowanie bezpośrednio z pamięci USB. W tej opcji konieczne jest pozostawienie nośnika w porcie USB do zakończenia drukowania.</li>
<li>Usunięcie kilku plików z drukarki. Możesz to zrobić z menu drukarki: <em>menu LCD -&gt; Druk</em>, przesuwając pozycję na liście w lewo - pojawi się ikonka kosza, której naciśnięcie usunie plik.</li>
</ul>


Nie można skopiować projektu #10704 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>To zapytanie nie jest kompatybilne ze zdalnym interfejsem API Prusa. Zapoznaj się z dokumentacją</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd zdalnego API</p>
<p>Kod błędu: #10407&nbsp;</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy istnieje błąd w połączeniu między SL1/SL1S SPEED a systemem zewnętrznym wysyłającym zadanie drukowania.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Niektóre rozwiązania do drukowanie zdalnego, jak Octoprint czy Repetier host, mogą wysyłać zapytania niekompatybilne z SL1/SL1S SPEED. Upewnij się, że serwer drukowania zdalnego oficjalnie wspiera Original Prusa SL1/SL1S SPEED. Jeśli używasz PrusaLink, upewnij się, że firmware drukarki jest aktualne, ponieważ w starszych wersjach obsługa drukowania zdalnego może być niezaimplementowana.</p>


Błąd zdalnego API #10407 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Temperatura otoczenia jest zbyt wysoka. Można kontynuować drukowanie, ale może się to nie udać.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt wysoka temp. otoczenia</p>
<p>Kod błędu: #10702</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że temperatura otoczenia jest poniżej 32ºC +/- 2ºC. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, konieczna może być zmiana czasu naświetlania.</p>


Zbyt wysoka temperatura otoczenia #10702 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Brak nośnika USB</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Nie wykryto pamięci USB&nbsp;</p>
<p>Kod błędu: #10528</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Drukarka kopiuje projekt do wewnętrznej pamięci przed drukowaniem. Pamięć USB została odłączona zanim plik został całkowicie skopiowany lub jest uszkodzona.</p>
<p>Upewnij się, że pendrive jest wpięty do końca i spróbuj ponownie. Nie wyciągaj go do czasu rozpoczęcia drukowania.</p>
<p>Jeśli problem pozostaje, użyj innego nośnika.</p>


Nie wykryto pamięci USB #10528 (SL1/SL1S)

<p>Ta wersja firmware może być zainstalowana na SL1 i SL1S SPEED. Wersja drukarki zostanie rozpoznana po wyświetlaczu druku, a parametry zostaną automatycznie dopasowane.</p>
<ul>
<li>Aktualizacja Asystentów i Selftestu</li>
<li>Profile druku SL1S SPEED</li>
<li>Szybkość pierwszych warstw</li>
<li>Automatyczne korekty wydruku (duże modele)</li>
<li>Nowe zachowanie przycisku zasilania</li>
<li>Przejście na DBus dla IPC</li>
<li>Poprawki tłumaczeń i lokalizacji</li>
<li>Poprawiony wygaszacz ekranu</li>
<li>Poprawiona procedura logowania</li>
<li>Aktualizacje PrusaLink</li>
<li>Licznik czasu wyświetlacza druku</li>
<li>Poprawione chłodzenie</li>
<li>Menedżer kompozycji ekranu Weston</li>
</ul>


1.6.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch - poprawka błędu w obsłudze projektów FDM multi-material i plików konfiguracyjnych</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Ta wersja firmware może być zainstalowana na SL1 i SL1S SPEED. Wersja drukarki zostanie rozpoznana po wyświetlaczu druku, a parametry zostaną automatycznie dopasowane. Ten firmware jest wymagany do aktualizacji z SL1 do SL1S.</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Nowy sterownik wyświetlacza druku</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Obsługa znaków diakrytycznych w nazwach plików</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Ulepszony licznik wyświetlania</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Poprawki PrusaLink</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Kontrole przed wydrukiem</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Zwiększona ilość miejsca na wydruki użytkownika</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Inne ulepszenia i poprawki błędów</li>
</ul>


1.6.1

<ul>
<li>Wstępna wersja uwzględniająca nowe funkcje i zmiany w Original Prusa SL1S SPEED</li>
</ul>


1.06

<p>To wydanie stanowi niewielką poprawkę dla SL1 i SL1S:</p>
<ul>
<li>Poprawiono reset ustawień fabrycznych</li>
</ul>
<p>Szczegóły znajdziesz na liście zmian.</p>


1.6.2

<p>To wydanie wprowadza dwie zmiany do interfejsu użytkownika i kilka poprawek błędów w SL1 i SL1S:</p>
<ul>
<li>Zmiana organizacji zadań przed drukowaniem</li>
<li>Dodano wybór profilu druku w PrusaLink</li>
</ul>
<p>Szczegóły znajdziesz na liście zmian.</p>


1.6.3

<ul>
<li>Malowanie multi-material</li>
<li>Ulepszone podpory i mosty</li>
<li>Galeria kształtów</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Tryb ciemny dla Windows</li>
<li>Brim dla wybranych modeli</li>
<li>Odejmowanie objętości</li>
<li>Automatyczna zmiana kolorów logo i znaków</li>
<li>Powiadomienia ze poradami dnia</li>
<li>Upraszczanie modelu</li>
<li>Wsparcie dla modeli samolotów 3DLabPrint</li>
<li>Nowe profile drukarek innych firm</li>
<li>…i inne!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Dodano obsługę M1</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.6.4

<ul>
<li>Zamiany G-Code</li>
<li>Dodano profile do Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Dodano profil do Artillery Hornet</li>
<li>Dodano paczkę RatRig V-Core i V-Minion</li>
<li>Dodano paczkę Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Obsługa nowego wentylatora tylnego</li>
<li>Obsługa nowego konwertera DAC</li>
</ul>
<p></p>

1.6.6

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualizacja tłumaczeń</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Poprawki błędów</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

1.7.0

<ul>
<li>Nowy generator obrysów Arachne</li>
<li>Obsługa formatu plików STEP</li>
<li>Wypełnienie Lightning</li>
<li>Ulepszone rozmieszczenie szwów na podstawie widoczności</li>
<li>Wyrównywanie ciśnienia</li>
<li>Nowe profile drukarek i materiałów</li>
<li>Wiele poprawek błędów i mniejszych usprawnień</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Poprawki błędów</li>
<li>Znane problemy</li>
</ul>
<p></p>

1.7.1


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Wyświetlanie miniatury projektu podczas drukowania</li>



<li>Poprawka kompensacji stopy słonia i czasu naświetlania</li>



<li>Podział sekcji pomocy na M1 i SL1/S</li>



<li>Czerwony ekran (ekran błędu) z przewijalnym układem</li>



<li>Poprawki błędów</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


1.7.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


Original Prusa SL1S SPEED