SL1S

<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość warstwy</h3>
<p dir="ltr">Grubość jednego poziomego "plasterka" pociętego modelu. Wysokość warstwy ma zasadniczy wpływ na:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">czas druku</li>
<li dir="ltr" role="presentation">rozdzielczość pionową</li>
</ul>
<p dir="ltr">Wybierając <strong>wyższe warstwy</strong> możesz znacznie <strong>skrócić czas druku</strong> kosztem bardziej wyróżniających się warstw. Po drugiej stronie jest <strong>obniżenie wysokości warstwy</strong> (np. 0,10 mm), które da <strong>większą szczegółowość</strong>, wydłużając jednocześnie czas drukowania.</p>
<p dir="ltr">Generalnie nie zalecamy schodzenia z wysokością warstwy poniżej 0,10 mm, ponieważ poprawa jakości druku na warstwach 0,07 lub 0,05 mm jest niewspółmierna do wydłużenia czasu druku.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-300x118.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-600x237.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-768x303.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-800x316.jpg 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że zmiana wysokości warstwy ma wpływ tylko na rozdzielczość <strong>pionową</strong>. Na przykład tekst wytłoczony na modelu w płaszczyźnie równoległej do stołu będzie wyglądał tak samo niezależnie od wysokości warstwy. Jeśli zamierzasz zmienić rozdzielczość w płaszczyźnie XY, to przejrzyj informacje o <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">różnych średnicach dysz</a>.</div>
<div class="tip-callout">Aby upiec dwie pieczenie przy jednym ogniu, użyj funkcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/variable-layer-height-function_1750">Funkcja zmiennej wysokości warstwy</a>.</div>
<div class="warning-callout"><strong>Maksymalna wysokość warstwy dla Twojej dyszy</strong><br />
Wysokość warstwy powinna wynosić mniej niż <strong>80% średnicy dyszy</strong> (np. maksymalna wysokość warstwy dla dyszy 0,4 mm to około 0,32 mm). Warstwa nie może być wyższa niż średnica dyszy, a PrusaSlicer pokaże ostrzeżenie, jeśli spróbujesz taką ustawić.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość pierwszej warstwy</h3>
<p dir="ltr">Podczas drukowania bardzo niskich warstw, warto mimo wszystko wydrukować trochę grubszą pierwszą warstwę, aby zwiększyć przyczepność do stołu. <strong>W profilach druku Original Prusa pierwsza warstwa zawsze ma wysokość 0,20 mm.</strong></p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić tu wartość liczbową (np. 0,20 mm) lub procentową obliczoną z domyślnej wysokości warstwy (np. 150%).</p>
<p>Zmiana wysokości pierwszej warstwy będzie prawdopodobnie wymagać ponownej <strong>kalibracji pierwszej warstwy</strong> na Twojej drukarce.</p>
<h3 dir="ltr">Obrysy</h3>
<p dir="ltr">Określa minimalną ilość obrysów tworzących zewnętrzną ścianę wydruku. W profilach druku Original Prusa zawsze ustawione są co najmniej 2 obrysy.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości mechanicznej modelu</strong><br />
Na wytrzymałość mechaniczną modelu największy wpływ ma ilość obrysów (nie gęstość wypełnienia). Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały wydruk, to zwiększ ilość obrysów.</div>
<p>&nbsp;</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-300x81.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-600x162.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-768x207.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-800x216.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Tryb wazy</h3>
<p dir="ltr">Tworzy pojemnik o jednym, ciągłym obrysie, płynnie przechodząc wzwyż (w osi Z).</p>
<p dir="ltr">Drukując model o jednym obrysie, nie da się uniknąć małej niedoskonałości w miejscu przechodzenia do kolejnej warstwy. W miejscu, w którym drukarka zatrzymuje się kończąc obrys, przechodzi na wysokość kolejnej warstwy w osi Z i zaczyna nowy obrys, zawsze powstaje mała "blizna" biegnąca po ścianie modelu. Ta blizna jest również słabym punktem wydruku.</p>
<p dir="ltr">W trybie wazy nie ma punktu zmiany warstwy, poza określoną liczbą dolnych warstw. Zamiast tego, głowica przechodzi w górę płynnie (niczym po spirali), aż do szczytu wydruku.</p>
<p dir="ltr">Po włączeniu trybu wazy PrusaSlicer automatycznie zmieni poniższe ustawienia:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">jeden obrys</li>
<li dir="ltr" role="presentation">0% wypełnienia</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone górne warstwy</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone podpory</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone ustawienie gwarantowania grubości ścianki</li>
</ul>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że sama zmiana powyższych opcji bez włączenia trybu wazy nie da takiego samego efektu, ponieważ obrys nie będzie wtedy drukowany w jednym ciągu.</div>
<p dir="ltr">W trybie wazy masz w dalszym ciągu wpływ na liczbę <strong>dolnych warstw</strong>. Oprócz tego, możesz zmienić <strong>szerokość ekstruzji obrysu zewnętrznego</strong> w menu <strong>Zaawansowane</strong>, aby otrzymać mocniejszą/szczelną wazę (np. z 0,45 na 0,6 mm).</p>
<p dir="ltr">Model powinien być zamkniętą bryłą. W innym przypadku PrusaSlicer podejmie próbę (nieudaną) odtworzenia zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchni, więc stwórz model jedynie o wymiarach zewnętrznych.</p>
<p dir="ltr"><strong>W trybie wazy może być drukowany tylko jeden model na raz</strong>. Jeśli masz kilka modeli na stole, to niemożliwe będzie wydrukowanie ich z jednym, ciągłym obrysem. Możesz to obejść używając druku sekwencyjnego.</p>
<h3 dir="ltr">Zalecana grubość cienkiej ściany</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicer oblicza <strong>optymalną grubość cienkiej ściany</strong> dla określonej ilości obrysów i wysokości warstwy. Jeśli wrócisz do swojego rysunku CAD i zmienisz grubość ściany na dokładnie tę wartość, to pozbędziesz się niepotrzebnego nakładania obrysów, a Twój wydruk będzie mieć idealną jakość powierzchni ścian.</p>
<p dir="ltr">Zwykle otrzymujesz rekomendację dla parzystej liczby obrysów (2,4,6…). Jeśli włączysz Wykrywanie cienkich ścian, to otrzymasz również wartości dla nieparzystych liczb (1,3…).</p>
<p dir="ltr">Mogłoby się wydawać, że skoro szerokość ekstruzji dla jednej ścieżki to 0,45 mm, to dwa obrysy będą miały grubość 0,90 mm (2x0,45 mm). Jeśli jednak spojrzysz na rekomendowaną grubość ściany dla warstwy o wysokości 0,2 mm, to zauważysz, że wynosi 0,86 mm.</p>
<p dir="ltr">Aby to zrozumieć, musimy spojrzeć na przekrój drukowanego obrysu. PrusaSlicer zakłada, że przekrój wytłaczanej ścieżki to prostokąt z zaokrąglonymi stronami. Zauważ, że szerokość ekstruzji zawiera dwa zaokrąglone końce.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-800x450.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<p dir="ltr">Teraz dodajmy kolejny obrys/ścieżkę. Jeśli założymy, że nie nachodzą na siebie (są styczne), to powstałaby między nimi wolna przestrzeń (zaznaczona na żółto). Aby wypełnić tę lukę i scalić ze sobą obrysy, PrusaSlicer delikatnie nakłada je na siebie. Dlatego właśnie nie możesz wprost pomnożyć liczby obrysów przez szerokość ekstruzji, aby otrzymać dokładną grubość ściany.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-300x119.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-600x238.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-768x305.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-800x318.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<div class="note-callout">Zauważ, że wysokość warstwy (h) jest używana do obliczenia tych wartości - jeśli ją zmienisz, to zmieni się również zalecana grubość ściany!</div>
<p dir="ltr">Więcej informacji znajdziesz na stronie <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3r Flow math</a> (elementy tego tekstu pochodzą z tej strony).</p>
<h3 dir="ltr">Zwarte warstwy - górne/dolne</h3>
<p dir="ltr">Dolne i górne części każdego modelu zazwyczaj składają się ze zwartych warstw (100% wypełnienia).</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić <strong>ilość górnych i dolnych warstw</strong>. Możesz również ustawić <span style="font-weight: 400;"><strong>minimalną grubość powłoki</strong>, która jest szczególnie przydatna z funkcją zmiennej wysokości warstwy. Podpowiedź pod tym ustawieniem będzie zmieniać się wraz ze zmianą tych parametrów, dając Ci lepszy pogląd na wynikową grubość dolnej/górnej powłoki.</span></p>
<p dir="ltr">Ustawienie ilości dolnych lub górnych warstw na 0 nadpisuje parametr minimalnej grubości powłoki. Nie musisz więc ustawiać minimalnej grubości powłoki na 0, jeśli chcesz otrzymać wydruk bez dolnych lub górnych warstw.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-300x74.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-600x147.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-768x188.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-800x196.png 800w" alt="" width="709" height="174"></p>
<p dir="ltr">Pierwsza warstwa górnej powłoki to w gruncie rzeczy most drukowany na wypełnieniu. Przez to zawsze będzie występować tam obwisanie ścieżek. Czym niższe wypełnienie, tym dłuższe mosty, czyli większe obwisanie. Można temu zaradzić przez zwiększenie liczby górnych warstw. Możesz również zredukować ten efekt modyfikatorem, który zwiększy gęstość wypełnienia na kilku warstwach przed pierwszą górną litą warstwą.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-300x99.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-600x198.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-768x254.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-800x264.jpg 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Od lewej do prawej: 1, 2, 3 i 5 górnych warstw, drukowanych z wysokością 0,1 mm.</em></p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że drukując na niższych warstwach potrzebujesz ich więcej, aby osiągnąć taką samą grubość powłoki (np. 3 warstwy o wysokości 0,3 mm dadzą 0,9 mm, natomiast warstw o wysokości 0,1 mm musisz ustawić 9 dla tej samej grubości).</div>
<p dir="ltr">Domyślny wzór wypełnienia zwartych warstw to linie równoległe, ale do wyboru jest kilka innych.</p>
<h3 dir="ltr">Dodatkowe obrysy, jeśli potrzebne</h3>
<p>Dawne ustawienie, które, z tego co wiemy, nie ma już żadnego działania. Daj nam znać, jeśli znajdziesz przypadek, w którym cokolwiek zmieni.</p>
<h3 dir="ltr">Zagwarantuj odpowiednią grubość ścianki</h3>
<p dir="ltr">Ta funkcja rozwiązuje jeden z większych problemów występujących w starszych slicerach, czyli dziury pojawiające się pomiędzy obrysami na pochylonych powierzchniach. Występował często przy drukowaniu popiersi i innych organicznych modeli. Takie obiekty zazwyczaj miały kilka dziur na czubkach głów. Dzięki tej funkcji PrusaSlicer doda wewnętrzne "podpory" dla obrysów kolejnej warstwy.</p>
<div class="warning-callout">Funkcja ta wciąż ma wpływ na generowanie G-code nawet, gdy jest wyłączona i może powodować dodawanie niepotrzebnego kodu. Problem jest nam znany i pracujemy nad jego rozwiązaniem.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-300x173.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-600x346.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-768x443.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-800x462.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Unikaj ruchów nad obrysami</h3>
<p>"Unikaj ruchów nad obrysami" to algorytm, który minimalizuje przecinanie zewnętrznych obrysów podczas ruchów jałowych, co pozwala obniżyć nitkowanie (szczególnie przy ekstruderach typu Bowden) i pozwala podnieść ogólną jakość.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Włączenie tej funkcji spowalnia generowanie G-code i nieznacznie wydłuża czas drukowania (dodatkowy czas różni się między modelami).</p>
<p dir="ltr">Funkcja ta została znacznie poprawiona w PrusaSlicer 2.3. Nowy algorytm próbuje wyznaczyć ścieżkę ruchu jałowego między wyspami unikając otworów i zagłębień.</p>
<p dir="ltr">Jeśli objazd jest dłuższy niż parametr <strong>Maksymalna długość objazdu</strong>, unikanie ruchu nad obrysem zostanie zignorowane. Możesz użyć wartości w milimetrach, procentach długości ruchu jałowego lub wpisać 0, aby wyłączyć sprawdzanie maksymalnej długości objazdu.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-600x286.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-800x382.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-300x143.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-768x366.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-1536x733.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-2048x977.jpg 2048w" alt="" width="1841" height="879"></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie cienkich ścian</h3>
<p dir="ltr">Domyślnie każda ściana składa się z obrysów zewnętrznych i wewnętrznych (minimum 2 obrysy tworzą cienką ścianę). Przy wystarczającej ilości miejsca, przestrzeń pomiędzy nimi jest wypełniana.&nbsp;</p>
<p>Włączenie&nbsp;<strong>Wykrywania cienkich ścian</strong> pozwala PrusaSlicer wygenerować tylko jeden obrys, który posłuży zarówno za wewnętrzną, jak i zewnętrzną powłokę. Pozwoli to zachować drobne detale, jednak ścianki cieńsze niż grubość jednego obrysu będą prawdopodobnie pominięte podczas cięcia.</p>
<h3 dir="ltr">Grube mosty</h3>
<p>Ze względów historycznych PrusaSlicer drukował mosty z bardzo grubymi liniami. Było to bardzo niezawodne i pozwalało na łączenie mostami większych odległości, ale nie wyglądało zbyt dobrze. Nowe zachowanie domyślne wykorzystuje do mostkowania bieżącą wysokość warstwy, dzięki czemu jest niezawodne dla mniejszych odległości, ale wygląda znacznie lepiej. Jest to strategia używana przez większość nowoczesnych slicerów. Możesz przełączyć się na stare zachowanie, włączając opcję <strong>Grube mosty</strong>. Ponieważ pierwsza warstwa modelu powyżej podpór korzysta z ustawień drukowania mostów, <strong>zmiana ta ma również duży wpływ na wygląd podpartych zwisów</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-600x292.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-800x389.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-300x146.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-768x374.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-1536x748.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-2048x997.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="899"></p>
<p style="text-align: center;"><em>&nbsp;Po lewej: Włączone grube mosty, po prawej: Wyłączone grube mosty</em></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie mostów przy obrysach</h3>
<p>Włącza <strong>przepływ taki, jak przy mostach</strong> dla zwisów i włącza wentylator.&nbsp;</p>
<h3>Pozycja szwu</h3>
<p>Określa punkt początkowy każdego z drukowanych obrysów, a tym samym pozycję potencjalnie widocznego <strong>pionowego szwu</strong> na modelu. Pod warunkiem, że nie jest włączona opcja wazy.</p>
<p>Szew wygląda jakby składał się z małych zgrubień na powierzchni modelu. PrusaSlicer może podjąć próbę ukrycia go np. w krawędziach modelu (używając opcji “<strong>Najbliższy</strong>”) lub z tyłu (opcja “<strong>Tył</strong>”), rozrzucić go swobodnie po powierzchni (opcja “<strong>Dowolny</strong>”) lub ułożyć w linii (opcja “<strong>Wyrównany</strong>”).</p>
<p>Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/seam-position_151069">Pozycja szwu</a>.</p>
<h3>Najpierw obrysy zewnętrzne</h3>
<p>Najpierw będą drukowane obrysy najdalej wysunięte na zewnątrz, następnie te coraz bliżej środka.</p>
<p>Ten parametr może okazać się pomocny przy drukowaniu <strong>modeli dokładnych wymiarowo</strong>, ponieważ najpierw wydrukowany będzie obrys zewnętrzny, a dodatkowy filament wytłaczany podczas druku kolejnych będzie odsuwany od zewnętrznej ściany. Może to jednak powodować, że powierzchnia będzie odrobinę mniej gładka.</p>
<h3>Wypełnienie szczelin</h3>
<p>Włącza wypełnianie szczelin między pojedynczymi obrysami oraz między najbardziej wewnętrznym obrysem i wypełnieniem.</p>
<p>&nbsp;</p>


Warstwy i obrysy

<p dir="ltr">Drukarki 3D działają na zasadzie nakładania płaskich warstw materiału jedna na drugą, aby stworzyć obiekt trójwymiarowy. Każda kolejna warstwa musi być podparta tą leżącą pod nią. Jeśli jakiś element Twojego modelu wisi w powietrzu i nie ma pod nim innego, na którym mógłby się oprzeć, to potrzebujesz dodatkowych struktur podporowych, żeby wydruk mógł się udać.</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć obrócenie modelu lub podzielenie go na kilka części, aby zredukować zwisy i w rezultacie również ilość wymaganych podpór.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer może zarówno wykrywać obszary, które wymagają podparcia, jak i wygenerować struktury w tych miejscach <strong>automatycznie</strong>.</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić podpory ręcznie używając:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">Malowania podpór</a></li>
<li dir="ltr"><a href="#wymuszanie-blokowanie-podpor">Wymuszanie i blokowanie podpór</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Generowanie podpór może być włączone z <strong>prawego panelu</strong> lub z sekcji <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy.</strong></p>
<p dir="ltr">W zależności od geometrii modelu i użytego materiału, podpory można usunąć z gotowego wydruku zazwyczaj ręcznie. Możesz użyć szczypiec, aby wyciągnąć je z obszarów, do których dostęp jest utrudniony. Skalpel lub nożyk do tapet również może okazać się pomocny przy odcinaniu kawałków mocniej przywartych do wydruku.</p>
<div class="warning-callout">Odłamki podpór mogą być zaskakująco ostre, potrafią również nagle wystrzeliwać w nieprzewidywalnym kierunku. <strong>Załóż okulary ochronne</strong>, jeśli masz do czynienia z trudnymi do usunięcia podporami (brzmi to głupio do czasu, aż dostaniesz odłamkiem w oko).</div>
<h3 dir="ltr">Podpory wszędzie</h3>
<p dir="ltr">Podpory mogą wyrastać zarówno tylko z powierzchni stołu, jak i z każdej powierzchni modelu, jeśli jest to wymagane.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Zapewni to podparcie każdego zwisu i elementu rozpoczynającego się w powietrzu. Może jednak powodować drobne niedoskonałości powierzchni w miejscach, gdzie zaczynają się podpory.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory jedynie na powierzchni stołu</h3>
<p>Generuje podpory tylko na powierzchni stołu roboczego.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory jedynie na powierzchni stołu (po lewej) oraz wszędzie (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr">Tylko dla wymuszania podpór</h3>
<p dir="ltr">W tym wariancie automatyczne generowanie podpór będzie odbywać się tylko w obszarach z modyfikatorem wymuszającym podpory. Jest to swego rodzaju skrót, który włącza parametr <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy</strong>, ale bez włączania <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Automatyczne generowanie podpór</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory włączone/wyłączone dla wybranych modeli</h3>
<p dir="ltr">Możliwe jest wydrukowanie wielu modeli na raz z jednoczesnym ustawieniem podpór dla każdego z nich z osobna. Domyślnie wszystkie modele będą drukowane z ustawieniami globalnymi. Możesz je nadpisać przez <strong>kliknięcie prawym przyciskiem</strong> na modelu w podglądzie 3D i wybranie opcji <strong>Materiał podporowy</strong>. Alternatywnie, możesz kliknąć prawym przyciskiem na ikonę Edytowanie na liście modeli.</p>
<p dir="ltr">W prawym panelu pojawi się nowe okno o nazwie <strong>Ustawienia modelu do modyfikacji - Materiał podporowy</strong>. Zmiana ustawień w tym obszarze wpłynie jedynie na wybrany model i jego kopie. Możesz usunąć nadpisanie ustawień przez kliknięcie na ikonkę czerwonego krzyżyka - spowoduje to przywrócenie ustawienia globalnego.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie/blokowanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Automatycznie generowane podpory mogą czasami pojawiać się w miejscach trudno dostępnych. Jeśli sądzisz, że dana część modelu może być wydrukowana bez nich, ale ani ustawienie <strong>Próg zwisu</strong>, ani wybór opcji <strong>Podpory tylko na powierzchni stołu</strong> nie pomagają, to możesz ręcznie zmienić obszary ich dodawania.</p>
<div class="tip-callout">Od PrusaSlicer 2.3 możesz użyć również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">malowania podpór</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> na modelu i wybierz <strong>Dodaj blokadę podpór lub Dodaj wymuszenie podpór</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Tryb prosty</strong></span> - Wymuszenia/blokady mają zawsze kształt sześcianu</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Tryb zaawansowany</strong></span> - Możliwe są kształty sześcianu/cylindra/kuli/tafli</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Tryb eksperta</strong></span> - Dodaje opcję wczytania pliku z kształtem służącym za blokadę/wymuszenie</p>
<p dir="ltr">Blokady i wymuszenia podpór mogą być manipulowane przy użyciu znanych narzędzi przesuwania, obracania i skalowania. Możesz również szybko duplikować je przez kopiowanie i wklejanie.</p>
<h3 dir="ltr">Blokada podpór</h3>
<p dir="ltr">Blokady podpór są przydatne w sytuacjach, gdy zostały one wygenerowane ogólnie dobrze, ale po prostu nie chcesz ich w określonych obszarach. Wystarczy, że umieścisz blokadę w miejscu, gdzie podpory stykałyby się z modelem, a ich pozostałe części również zostaną usunięte.</p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Wymuszanie podpór jest świetne w sytuacjach, w których tylko mała część modelu potrzebuje podpór, ale algorytm generuje je na całej powierzchni. W takiej sytuacji nie zapomnij przełączyć generowania podpór w tryb Tylko dla wymuszania podpór.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Jest to rzadko wykorzystywane, ale możesz również użyć wymuszania podpór wraz z ich automatycznym generowaniem.</p>
<p dir="ltr">Innym interesującym przypadkiem wykorzystania podpór jest dzielenie mostów na mniejsze odcinki przez umieszczanie wsporników pod nimi. Możesz rozmieścić ich wiele, co w efekcie da krótsze, niemal idealne mosty z łatwymi do usunięcia podporami.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje są dostępne tylko w trybie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Ekspert</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generuj materiał podporowy</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory są wyłączone, chyba, że model ma skonfigurowane nadpisanie tego ustawienia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatyczne generowanie podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Jeśli jest wyłączone, to wyłączone jest również wykrywanie zwisów. Podpory będą generowane tylko w miejscach, gdzie są wymuszane.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Próg zwisu</strong></h3>
<p dir="ltr">Ustawienie progu zwisu odpowiada za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny poziomej), który może być wydrukowany bez podpór (90=pion).</p>
<p dir="ltr">Zmieniając to ustawienie możesz szybko zmienić podpory generowane automatycznie.</p>
<p dir="ltr">Im mniejsza wartość, tym mniej podpór będzie generowanych.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu i jego określenie</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Wymuś podpory dla pierwszych</strong></h3>
<p dir="ltr">Wymusza generowanie podpór dla określonej ilości początkowych warstw, ignorując ustawienie generowania normalnych podpór oraz próg zwisu. Przydaje się do zwiększenia adhezji modeli, które mają małą powierzchnię styku ze stołem roboczym.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Wymuszenie podpór dla pierwszych 100 warstw</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy tratwy ("raft")</strong></h3>
<p dir="ltr">Model zostanie podniesiony o liczbę ustawionych warstw, a materiał podporowy będzie generowany na całej powierzchni jego spodu. Po zakończeniu wydruku możesz po prostu oderwać raft.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp raftu w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp w pionie pomiędzy modelem a warstwami łączącymi podpory. Ignorowany przy rozpuszczalnych warstwach łączących.</p>
<h3>Rozciągnięcie raftu</h3>
<p>Rozciągnięcie raftu w płaszczyźnie XY dla lepszej stabilności.</p>
<h3>Styl</h3>
<p>Styl i kształt podpór. Domyślne podpory typu <strong>Kratka</strong> mają bardzo dobrze zdefiniowany minimalny obszar, dzięki czemu są bardzo stabilne. Mają one jednak tendencję do przenikania z obszarów, które podpierają, wzdłuż ścian obiektu. Podpory <strong>Przylegające</strong> zachowują kształt zwisu, więc nie przenikają przez ściany. Kompromisem jest potencjalnie niższa stabilność wysokich i cienkich słupów podpór.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory typu kratka (z lewej) i przylegające (z prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp góry w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odległość pionowa między obiektem a warstwami łączącymi materiał podporowy z modelem.</p>
<p dir="ltr">Wartość 0 spowoduje, że przy drukowaniu pierwszej warstwy ponad podporami PrusaSlicer nie będzie używać ustawienia przepływu oraz prędkości takich, jak dla mostów.</p>
<p dir="ltr">Wartości w zakresie 50-75% wysokości warstwy zazwyczaj działa dobrze.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Odstęp spodu w osi Z</h3>
<p>Podobnie, jak "Odstęp góry w osi Z", ale ma wpływ na szczelinę na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Wzór</strong></h3>
<p dir="ltr">Linie równoległe - domyślne, zazwyczaj najłatwiejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Linie równoległe - kratka - sztywniejsze i mniej podatne na złamanie podczas drukowania w porównaniu do zwykłych linii równoległych, ale również trudniejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Plaster miodu - sztywne, dość trudne do wyłamania</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Z osłoną wokół podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Drukuje pojedynczy obrys wokół podpór, który sprawia, że są sztywniejsze, ale również trudniejsze do usunięcia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp między liniami podpór. Większy ułatwi usuwanie podpór. Warstwy łączące są drukowane jako mosty na tych liniach, więc jeśli zwiększysz ten odstęp zbytnio, to będą opadać, co przełoży się na niewłaściwe połączenie z modelem.</p>
<p dir="ltr">Rozmieszczenie wzoru ustawia również wewnętrzną rozdzielczość siatki podpór. Jeśli używasz malowania lub wymuszania podpór, ale nie są umieszczane dokładnie tam, gdzie chcesz, spróbuj zmniejszyć rozmieszczenie wzoru, aby zwiększyć rozdzielczość.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kąt wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Obraca kąt wzoru podpór na płaszczyźnie poziomej.</p>
<h3 dir="ltr">Promień zamykania</h3>
<p>Tylko dla podpór typu "Przylegające". Szczeliny mniejsze niż promień zamknięcia zostaną wypełnione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Górne warstwy łączące</strong></h3>
<p dir="ltr">Warstwy łączące to bardziej zwarta powierzchnia pomiędzy podporami a właściwym modelem. Ich wzór jest znacznie gęstszy w porównaniu do reszty warstw podporowych, aby zwiększyć powierzchnię podparcia warstw modelu, zmniejszając ich obwisanie. Natomiast rzadszy wzór reszty podpór (poniżej warstw łączących) wpływa na obniżenie czasu druku i zużycia materiału.</p>
<h3 dir="ltr">Dolne warstwy łączące</h3>
<p>Podobnie jak górne warstwy łączące, ale wpływa na liczbę warstw łączących na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru warstw łączących</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp pomiędzy liniami warstw łączących. Wartość 0 spowoduje drukowanie zwartej warstwy.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy łączące (pętla)</strong></h3>
<p dir="ltr">Po włączeniu, szczytowa warstwa podpór będzie pokrywana pętlami (ciągłymi liniami).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Podpory jedynie na powierzchni stołu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą zaczynać się tylko na powierzchni stołu roboczego. Włączenie tej opcji to szybka droga do pozbycia się podpór z większości kształtów organicznych. Sprawdź podgląd i upewnij się, że podparte są wszystkie elementy, które tego wymagają oraz, że wszystkie zwisy są możliwe do wydrukowania.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Podpory wszędzie (po lewej) vs Podpory tylko na powierzchni stołu (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp materiału podporowego od modelu w osiach XY</strong></h3>
<p dir="ltr">Odpowiada za odległość pomiędzy materiałem podporowym, a właściwym modelem. Większy odstęp XY oznacza mniejszą powierzchnię styku z modelem, ale również sprawia, że są łatwiejsze do usunięcia i mniej podatne na scalenie się z modelem.</p>
<p dir="ltr">Jeśli będzie wyrażony w procentach (na przykład 150%), to zostanie obliczony z szerokości zewnętrznych obrysów.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Nie używaj podpór pod mostami</strong></h3>
<p dir="ltr">Zapobiega generowaniu materiału podporowego pod mostami.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchronizuj z warstwami modelu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą drukowane z taką samą wysokością warstwy, jak model. Przydatne przy drukarkach wielomateriałowych, gdzie zmiana ekstruderów zwiększa koszt.</p>
<p>Obecnie opcja "Synchronizuj z warstwami modelu" może być włączona tylko z podporami rozpuszczalnymi (odstęp w osi Z równy 0).&nbsp;</p>
<p>Brak synchronizacji z warstwami modelu pozwala na drukowanie podpór szybciej, niż pozostałych warstw (jeśli drukowanie podpór nie zostanie spowolnione przez algorytm chłodzenia wydruku), a zmiana wysokości warstw podpór pozwala precyzyjne ustawienie odstępu miedzy nimi, a modelem. W przyszłości być może wprowadzimy takie rozwiązanie dla podpór nierozpuszczalnych.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiał podporowy

VAT i opłaty celne

<p dir="ltr">Głównym zadaniem wypełnienia jest podparcie górnych warstw, które w innym przypadku musiałyby być mostami drukowanymi nad pustą przestrzenią. Ma ono wpływ na czas drukowania, wytrzymałość strukturalną, zużycie filamentu, a nawet wygląd wynikowego modelu.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3>Gęstość wypełnienia</h3>
<p>Większość modeli można wydrukować z wypełnieniem 10-15%. Jeśli szczyt modelu zamyka się stopniowo, pod kątem, to możesz wydrukować go bez wypełnienia, jednak generalnie tego nie zalecamy. Jeśli potrzebujesz, aby model był cięższy, sztywniejszy lub miał większą wytrzymałość na ściskanie, możesz zwiększyć gęstość wypełnienia. Rzadko wymagane jest jednak więcej niż 30%. Możesz oczywiście ustawić 100% gęstości wypełnienia, co spowoduje ustawienie wzoru linii równoległych. Pamiętaj, że 100% wypełnienia może mieć negatywny wpływ na wygląd wydruku.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości modelu</strong><br />
Wytrzymałość modelu jest zależna głównie od <strong>obrysów (nie wypełnienia)</strong>. Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały model, zwiększ ilość obrysów. Wypełnienie ma jednak pewien wpływ na wytrzymałość na ściskanie.</div>
<h3>Wzór wypełnienia</h3>
<p>PrusaSlicer oferuje wiele wzorów wypełnienia do wyboru- sprawdź stronę z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/infill-patterns_177130"><strong>dokumentacją wzorów wypełnienia</strong></a>.</p>
<h3>Długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Wypełnienie jest zazwyczaj <strong>połączone z obrysami</strong> tzw. kotwicą, która jest <strong>krótkim odcinkiem</strong> innego (wewnętrznego) obrysu, który przechodzi w wypełnienie. Sprawia to, że wypełnienie jest sztywniejsze, ale również wymagane przez niektóre materiały (głównie PETG). aby ustabilizować przepływ filamentu na początku linii wypełnienia.</p>
<p>Długość kotwiczenia wypełnienia to długość linii łączącej obrys z wypełnieniem, wyrażona w milimetrach. Jeśli ustawisz 0, wypełnienie będzie drukowane niezależnie od obrysów. Ustaw wyższą wartość, aby kotwiczenie przechodziło w linię wypełnienia.</p>
<p>Jeśli wartość będzie wyrażona w procentach (15%), zostanie obliczona z szerokości linii wypełnienia.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Maksymalna długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Ten parametr odpowiada za maksymalną długość linii łączącej wypełnienie z obrysami.</p>
<p>Ustaw 0, aby całkowicie wyłączyć kotwiczenie.</p>
<h3>Wzór wypełnienia górnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko górnej warstwy, ale nie poprzedzających ją zwartych warstw.&nbsp;</p>
<h3>Wzór wypełnienia dolnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko dolnej warstwy, ale nie kolejnych zwartych warstw.</p>
<h3>Scalaj wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Różne wysokości warstw zostaną użyte do drukowania wypełnienia i obrysów, co pozwoli skrócić czas drukowania bez obniżania jakości.<br />
Przykład: scalaj wypełnienie co 3 przy wysokości warstwy 0,1 mm da wysokość warstwy wypełnienia równą 0,3 mm.</p>
<div class="note-callout">Maksymalna wysokość warstwy jest ograniczona średnicą dyszy. Jeśli spróbujesz scalać wypełnienie co więcej niż 1 warstwę dla dyszy 0,4 mm i wysokości warstwy 0,3 mm, nie uda się to, ponieważ nie możesz drukować warstw wyższych niż ok. 0,32 mm (80% średnicy dyszy).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>Wypełnienie (szare) drukowane z wysokością dwa razy większą, niż obrysy (pomarańczowe)</em></div>
<h3>Tylko potrzebne wypełnienie</h3>
<p>Ta opcja sprawi, że wypełnienie będzie zachowywać się jak wewnętrzne podpory, więc tylko obszary, które wymagają podparcia, będą miały wygenerowane wypełnienie poniżej. Włączenie tej opcji spowalnia generowanie G-code (ze względu na dodatkowe weryfikacje zwisów). Może ona również spowodować odłączenie wypełnienia od obrysów, więc zalecamy ostrożność przy używaniu tej opcji.</p>
<div class="note-callout">Ta opcja ignoruje ustawienie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/support-material_1698#overhang-threshold">progu zwisu</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Kula z aktywnym ustawieniem "tylko potrzebne wypełnienie"</em></p>
<h3>Zwarte wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Funkcja ta pozwala Ci wymusić wydrukowanie zwartej warstwy po określonej ilości warstw. Może się to przydać do zwiększenia wytrzymałości drukowanego elementu, jednak preferowane jest zwiększenie ilości obrysów lub ew. gęstości wypełnienia. Innym zastosowaniem byłoby oddzielenie wewnętrznych komór dla zwiększenia izolacji cieplnej.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<h3>Kąt wypełnienia</h3>
<p>Domyślny kąt linii wypełnienia. Krzyżowanie linii zostanie zastosowane przy niektórych wzorach.</p>
<div class="note-callout"><strong>Mosty</strong> będą drukowane w najlepszym kierunku określonym przez PrusaSlicer, więc to ustawienie nie ma na nie wpływu.</div>
<h3>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia</h3>
<p>Wymusza drukowanie zwartego wypełnienia dla obszarów mających powierzchnię mniejszą niż określony próg.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia 0 (z lewej), 15 (z prawej), 100 (z lewej)</em></p>


Wypełnienie

<p>Jednym z najlepszych doświadczeń podczas zakupu drukarki 3D w formie zestawu jest montaż. Może on zająć sporo czasu, jednak jest <strong>idealnym sposobem</strong> na dokładne poznanie urządzenia. A oprócz tego, złożenie całości daje sporo frajdy.</p>
<p>Czas potrzebny na montaż zależy od rodzaju drukarki i zazwyczaj jest to kilka godzin, a bardziej skomplikowane zestawy (np. MK3S + MMU2S) mogą wymagać całego dnia lub dwóch. Nie jest to jednak wyścig - nie spiesz się, podążaj za instrukcjami i <strong>ciesz się budową!&nbsp;</strong></p>
<h2>Nasze instrukcje montażu&nbsp;</h2>
<ul>
<li>Każdy <strong>zestaw</strong> zawiera drukowaną instrukcję (<strong>oprócz MMU2S, do której instrukcja jest dostępna tylko online</strong>). Jeśli chcesz obejrzeć ilustracje w pełnej rozdzielczości, możesz skorzystać z naszych  <a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/instrukcje-montazu_274">instrukcji w formie elektronicznej</a>. Wybierz język i produkt, który montujesz. Zwróć uwagę na <strong>wersję urządzenia </strong> (np. montaż MK3 różni się od MK3S).</li>
<li>Nasze instrukcje są dostępne w języku&nbsp;<strong>angielskim, czeskim, francuskim, hiszpańskim, niemieckim, polskim i włoskim.&nbsp;</strong></li>
<li>Staramy się, aby nasze instrukcje były łatwe do zrozumienia, tak aby każdy, od dzieci do osób starszych, mógł cieszyć się naszymi drukarkami. Jeśli jednak jakiś etap sprawia Ci trudności, nie wahaj się kontaktować z naszym Wsparciem Klienta mailowo <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</li>
</ul>
<h2>Błędy popełniane najczęściej przy montażu&nbsp;</h2>
<ol>
<li>Nie spiesz się, ponieważ pośpiech jest częstą przyczyną błędów, a ich naprawianie zajmuje więcej czasu niż dokładny montaż od początku.</li>
<li>Jeśli cokolwiek w instrukcji jest oznaczone kolorem&nbsp;<span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>CZERWONYM,</strong></span>&nbsp;zawsze upewniaj się w tym miejscu, że nic z instrukcji nie zostało pominięte. Są to zazwyczaj kluczowe etapy montażu, a nieprzestrzeganie instrukcji może doprowadzić do przyszłych problemów, opóźnień, a w najgorszym przypadku do uszkodzenia urządzenia.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>Jak trudne to może być?</h2>
<ol>
<li>Cały montaż jest dość prosty, jeśli dokładnie przestrzegasz instrukcji.&nbsp;</li>
<li>Każdy rozdział jest oznaczony&nbsp;<strong>poziomem trudności.&nbsp;</strong>Dzięki temu wiesz, na co się przygotować.</li>
<li><strong>Nie obawiaj się! Dziesiątki tysięcy użytkowników sobie z tym poradziło, to Ty też dasz radę!</strong>
</ol>


Instrukcje montażu

Aktualizacja Original Prusa SL1 do SL1S SPEED

Drukarka 3D Original Prusa SL1 pracuje w technologii druku MSLA. W przeciwieństwie do linii drukarek Original Prusa i3, ta drukarka używa panelu LCD o wysokiej rozdzielczości i lampy LED UV do utwardzania warstw żywicy, aby osiągnąć niespotykany dotąd poziom szczegółowości.

Montaż zestawu Original Prusa SL1

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Kody QR dla błędów

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Cięcie dla SLA

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Demontaż SL1

3. Aktualizacja do SL1S SPEED

4. Aktualizacja firmware

5. Kalibracja drukarki

6. Pierwszy wydruk

7. Lista zmian w instrukcji

<p>Jest to zaawansowany system wyświetlania komunikatów błędów zawierających dodatkowe informacje przydatne w ich rozwiązywaniu. Jeśli wystąpi, to drukarka pokaże ekran z nazwą błędu, krótkim opisem oraz kodem QR. Zeskanuj kod przy pomocy smartfona, a przekieruje Cię on do artykułu, który szczegółowo objaśnia co się zdarzyło oraz jak to naprawić.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 386.925px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 345.325px;">
<td style="width: 32.8125%; height: 345.325px;"><em>  <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="241" height="320" loading="lazy" /></em></td>
<th style="width: 67.1875%; height: 345.325px;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-768x461.jpg 768w" alt="" width="550" height="330" loading="lazy" /></em></th>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Kod błędu z kodem QR - MINI z lewej i SL1 z prawej.</em></p>
<p>Kody błędów są obsługiwane przez te drukarki:</p>
<ul>
<li>Original Prusa MINI i MINI+ <em>(od firmware 4.3.0)</em></li>
<li>Original Prusa SL1 <em>(od firmware w wersji 1.5.0)</em></li>
<li>Original Prusa XL</li>
<li>Original Prusa MK4/MK3.9</li>
<li>Original Prusa MK3.5</li>
<li>Original Prusa MMU3</li>
</ul>
<div>
<h3>Jak użyć kodu</h3>
<p>Jeśli drukarka pokazuje komunikat błędu, to masz kilka opcji przejścia do związanego z nim artykułu:</p>
<ul>
<li>Zeskanuj wyświetlany na ekranie drukarki kod QR przy pomocy smartfona lub tabletu</li>
<li>Wpisz w przeglądarkę link wyświetlany na ekranie (np. help.prusa3d.com/en/12201)</li>
<li>Otwórz help.prusa3d.com i wyszukaj kod błędu (np. 12201)</li>
</ul>
<p>W artykule znajdziesz informacje na temat przyczyny błędu i sposoby jego naprawy. Weź pod uwagę, że niektóre z nich mogą wymagać wymiany uszkodzonego elementu (lub elementów) drukarki. Jeśli jest to konieczne, na dole artykułu znajdziesz link do instrukcji serwisowej.</p>
<h3>Objaśnienie kodu błędu</h3>
<p>Jak tworzony jest każdy z kodów? Za przykład weźmy ponownie #12201. Składa się on z pięciu cyfr zgodnie ze wzorem: XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Błąd grzania stołu #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - numer identyfikacyjny drukarki zgodny z USB PID</p>
<p>Y - kategoria błędu (wspólna dla wszystkich drukarek)</p>
<p>ZZ - numer identyfikacyjny konkretnego błędu</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - numer identyfikacyjny drukarki 12: Original Prusa MINI</p>
<p>2 - kategoria błędu: Błąd temperatury</p>
<p>01 - numer identyfikacyjny konkretnego błędu: błąd grzania stołu</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o rodzajach drukarek, kategoriach oraz pełną listę kodów błędów znajdziesz w tym <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes" target="_blank" rel="noopener noreferrer">repozytorium na GitHubie</a>.</div>
<h3>Format URL</h3>
<p>Przykład adresu URL zakotwiczonego w kodzie QR: https://help.prusa3d.com/pl/12201/OI6HB7H6/410</p>
<ul>
<li>pl -&gt; wersja językowa strony artykułu</li>
<li>12201 -&gt; unikalny kod błędu</li>
<li>OI6HB7H6 -&gt; identyfikator konkretnego urządzenia</li>
<li>410 -&gt; wersja firmware Twojej drukarki 3D</li>
</ul>
<div class="note-callout">Począwszy od lutego 2023 r. kody błędów w firmware dla wszystkich produktów będą miały adres URL https://prusa.io/[numer błędu]. Stare adresy URL będą jednak nadal działać.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-800x449.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-768x431.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-1536x862.png 1536w" alt="" width="800" height="449" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Przykład strony z błędem dla drukarki ze starszą wersją firmware</em></p>
<h3>Identyfikator urządzenia</h3>
<p>Adres URL zakotwiczony w kodzie QR może zawierać opcjonalny identyfikator konkretnego urządzenia. W MINI+ możesz go włączyć w sekcji <em>Ustawienia</em>, a w SL1 <em>Ustawienia -&gt; Ustawienia i czujniki</em>, z kolei w MK4 i XL w sekcji <em>Ustawienia -&gt; System</em>. Zawarcie tej informacji pozwala nam sprawdzić, czy w Twojej drukarce jest zainstalowana najnowsza wersja firmware. Jeśli tak nie jest, na górze strony z artykułem pojawi się odpowiedni komunikat. Informacje dostarczane wraz z adresem URL są przechowywane w naszej bazie danych, abyśmy mogli lepiej zrozumieć, które błędy występują najczęściej i ile błędów przytrafiło się danej drukarce.</p>
</div>
<p>Identyfikator Twojego urządzenia nie służy do przekazywania żadnych danych wrażliwych, jak np. numer seryjny i nie jest używany do celów innych, niż powiązanie go z kodem QR błędu, dlatego nie rodzi żadnych obaw związanych z bezpieczeństwem. Domyślnie przesyłanie tego identyfikatora jest włączone. Jeśli mimo wszystko nie chcesz używać tej funkcji, możesz wyłączyć ją w menu drukarki - "Identyfikator urządzenia w QR".</p>
<p>Po wyłączeniu dodawania identyfikatora, adres URL w kodzie QR będzie zawierał tylko następujące: https://help.prusa3d.com/pl/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Przełącznik opcji dodawania identyfikatora urządzenia - MINI z lewej i SL1 z prawej.</em></p>


<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Pamięć wewnętrzna jest pełna. Usuń niektóre projekty przed kontynuacją</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Pamięć wewnętrzna jest pełna</p>
<p>Kod błędu: <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;#10516&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">#10516</span></p>
<p><span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;Projects are copied to the internal storage before the print from USB (allowing to unplug the USB). Also the projects are uploaded to internal storage from slicer. This error is displayed when there is not enough internal space to complete the operation.&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">Projekty są kopiowane z pamięci USB do pamięci wewnętrznej przed rozpoczęciem drukowania (daje to możliwość odłączenia nośnika USB). Projekty są również wrzucane do pamięci wewnętrznej bezpośrednio z PrusaSlicera. Błąd ten występuje, gdy pozostała pamięć nie pozwala na dokończenie operacji.</span></p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p><span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;This is related to stable, beta, dev update channels. The user can switch stable&lt;-&gt;beta in advanced settings -&gt; firmware update. The admin interface allows to switch also to dev. This signals switch failure. Most probably the printer configuration is somehow broken. An update to latest build in the current channel or factory reset could help.&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">Usuń zbędne pliki z pamięci wewnętrznej. Możesz to zrobić przesuwając pozycję na liście projektów w prawo i wybierając <em>Usuń</em>.</span></p>


Pamięć wewnętrzna jest pełna #10516 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Temperatura otoczenia jest zbyt niska. Można kontynuować drukowanie, ale może się to nie udać.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt niska temp. otoczenia</p>
<p>Kod błędu: #10703</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Drukarka nie może stać na zewnątrz, ani w temperaturze poniżej 16°C. Jeśli temperatura jest zbyt niska, konieczna może być zmiana czasu naświetlania.</p>


Temperatura otoczenia jest zbyt niska #10703 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Błąd wewnętrzny (niepowodzenie mapowania DBUS).</strong> Zrestartuj drukarkę. Skontaktuj się z naszym Wsparciem Klienta, jeśli problem się powtórzy.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd wewnętrzny (niepowodzenie mapowania DBUS)</p>
<p>Kod błędu: <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;#10507&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">#10507</span></p>
<p>Ten błąd jest wywoływany błędem w oprogramowaniu, ale istnieje mała szansa wywołania go błędem sprzętowym.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Zresetuj drukarkę do ustawień fabrycznych i wgraj firmware. Jeśli problem będzie się powtarzać, to konieczna będzie wymiana płyty A64.</p>
<h3>Instrukcje</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Aktualizacja firmware (SL1/SL1S)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-a64-board-sl1_151162">Jak wymienić płytę ‪A64‬ (SL1)</a>&nbsp;</p>


Błąd wewnętrzny (niepowodzenie mapowania DBUS) #10507 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Ta drukarka używa zabezpieczeń HTTP digest. Włącz je również w oprogramowaniu do cięcia (zalecane) lub wyłącz tę opcję w ustawieniach drukarki, w sekcji Ustawienia -&gt; Sieć -&gt; Dane logowania</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Brak autoryzacji&nbsp;</p>
<p>Kod błędu: #10406&nbsp;</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy projekt został przesłany bezpośrednio z PrusaSlicer, ale nazwa użytkownika lub hasło są niepoprawne.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Dodając <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">drukarkę fizyczną</a> do PrusaSlicer lub używając <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">PrusaLink</a> (poprzednio Prusa Connect Local), możliwe jest wybranie rodzaju autoryzacji dostępu do drukarki przez <strong>klucz API Key lub HTTP digest</strong>. Jeśli używasz HTTP digest, <strong>upewnij się, że nazwa użytkownika i hasło wyświetlane w ustawieniach drukarki są takie same jak w PrusaSlicer.</strong> Alternatywnie możesz zmienić sposób autoryzacji na klucz API w drukarce i w PrusaSlicer.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1-600x322.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1-800x430.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1-768x412.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/Slicer-physical-printer-1-1536x825.jpg 1536w" alt="" width="400" height="215"></td>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/HTTP-digest_Login_Credentials_2021-06_11-42_1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/HTTP-digest_Login_Credentials_2021-06_11-42_1-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/HTTP-digest_Login_Credentials_2021-06_11-42_1-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/HTTP-digest_Login_Credentials_2021-06_11-42_1-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Brak autoryzacji #10406 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Błąd czujnika temperatury otoczenia/UV LED.</strong> Sprawdź okablowanie i podłączenie.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd czujnika temperatury</p>
<p>Kod błędu: #10205</p>
<p>SL1 jest wyposażona w kilka czujników mierzących temperaturę różnych części drukarki. Opisany tu błąd pojawi się, gdy przewód jest uszkodzony, bądź odłączony albo też sam czujnik uległ uszkodzeniu.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Dostęp do płyty głównej</h4>
<p>Najpierw upewnij się, że wtyczka czujnika nie jest odłączona od płyty głównej A64. Najpierw dostań się do płyty głównej:</p>
<ol>
<li>Odkręć osiem śrub M3x5b mocujących pokrywę. </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 295px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 295px;">
<td style="width: 48.867%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.867%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>Odłącz przewód biegnący do przedniego portu USB, zanim wysuniesz przedni panel obudowy.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-768x576.jpg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Masz teraz pełen dostęp do płyty głównej i wszystkich złączy. Na lewej ilustracji widać czujnik temperatury otoczenia (termistor), zaznaczony żółtą strzałką oraz czujnik temperatury UV LED zaznaczony zielonym prostokątem, którego przewody są połączone z przewodami zasilającymi.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<h4>Czujnik temperatury otoczenia</h4>
<p>Czujnik jest umieszczony wewnątrz kolumny, za tylną płytą. Dostęp do czujnika uzyskasz przez odkręcenie bocznych śrub.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>&nbsp;</h4>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></h4>
<p>Sprawność czujnika temperatury otoczenia możesz sprawdzić multimetrem. Odłącz złącze termistora od płyty i zmierz oporność zgodnie z poniższą ilustracją. Ustaw multimetr na 200K. Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">Obsługa multimetru</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-thermistor.jpg" alt="" width="400" height="289"></p>
<h4>Czujnik temperatury UV LED</h4>
<p>Ten czujnik jest zintegrowany z płytką drukowaną modułu UV LED. Jeśli drukarka wskazuje błąd czujnika UV LED, sprawdź złącza panelu LED, następnie odłącz je i ponownie podłącz. Konieczna może jednak okazać się jego wymiana. Jest to zespół części zmontowany z panelu, radiatora i wentylatora, a dostęp do niego masz od spodu drukarki.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8194%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9107%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Instrukcja wymiany</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-uv-led-assembly-sl1_149828">Jak wymienić moduł UV LED (SL1)</a></p>


Błąd czujnika temperatury #10205 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Nie wykryto panelu UV LED.</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Odłączony panel UV LED</p>
<p>Kod błędu: #10321</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy połączenie z panele UV LED nie może zostać nawiązane.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Aby dostać się do złącza na płycie A64, konieczne jest zdemontowanie obudowy. Odkręć osiem śrub M3x5b mocujących pokrywę (purpurowe kółka). Zachowaj ostrożność i odepnij złącze przewodu USB &amp; zasilania przed całkowitym demontażem obudowy (pomoarańczowy prostokąt).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.21%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/85b8be10a5b885cb.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/85b8be10a5b885cb-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/85b8be10a5b885cb-800x600.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/85b8be10a5b885cb-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/85b8be10a5b885cb-768x576.png 768w" alt="" width="260" height="195" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.21%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b-800x600.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/a8f2df03a5b3f16b-1536x1152.png 1536w" alt="" width="260" height="195" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.21%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7ad3ec46ce78923f.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7ad3ec46ce78923f-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7ad3ec46ce78923f-800x600.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7ad3ec46ce78923f-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7ad3ec46ce78923f-768x576.png 768w" alt="" width="260" height="195" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Złącza w Original Prusa SL1</h4>
<p>Dostęp do UV LED zyskasz podążając za tymi instrukcjami, zgodnie z wersją swojej drukarki: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-uv-led-assembly-sl1_149828">Jak wymienić moduł UV LED (SL1)</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-uv-led-assembly-sl1s_264599">Jak wymienić moduł UV LED (SL1S)</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/705ddc8450f0fecf_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/dd1ef1f8b3304d37_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Złącza w Original Prusa SL1S SPEED</h4>
<p>Sprawdź złącza w module UV LED oraz w płytce wzmacniającej. Upewnij się, że są wciśnięte do końca.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted-768x575.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/23d6dfa523f625be_painted-1536x1150.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/7e6e539c551b52d2_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Odłączony panel UV LED #10321 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Nie udało się otworzyć pliku projektu - plik jest uszkodzony. Potnij go od nowa lub wyeksportuj i spróbuj ponownie.</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Projekt jest uszkodzony</p>
<p>Kod błędu: #10541&nbsp;</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy drukarka nie jest w stanie odczytać projektu, który został wybrany do wydrukowania.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Otwórz projekt w PrusaSlicer i potnij ponownie. Możesz podjąć próbę <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">naprawy modelu</a>. Jeśli błąd pozostaje, spróbuj pociąć i wydrukować inny model.</p>


Projekt jest uszkodzony #10541 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Niepowodzenie komunikacji ze wzmacniaczem</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Problem ze wzmacniaczem</p>
<p>Kod błędu: #10320</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy drukarka nie może połączyć się ze wzmacniaczem.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że w drukarce jest zainstalowane <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">firmware 1.6.6 lub nowsze</a>. Niektóre wersje płytki wzmacniacza nie będą działać na starszych wersja firmware.</p>
<p>Sprawdź podłączenie <span style="color: #2dc26b;">płytki wzmacniającej A64 (zielona strzałka)</span> oraz <span style="color: #236fa1;">wzmacniacza ruchu (niebieska strzałka)</span> do wzmacniacza oraz do płytki Kontrolera Ruchu (Motion Controller).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/4fce8bdc46395a3a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Wzmacniacz i jego złącza.</em></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 312px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 48.8561%; height: 294px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/0f130c1338eefb5d_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8561%; height: 294px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/68d4673a8b94ed78_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.8561%; text-align: center; height: 18px;"><em>Przewód <strong>wzmacniacza</strong> podłączony do górnego złącza płyty głównej A64.</em></td>
<td style="width: 48.8561%; text-align: center; height: 18px;"><em>Przewód <strong>wzmacniacza ruchu</strong> podłączony do płyty Kontrolera Ruchu (Motion Controller).</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Jeśli przewody są podłączone, a błąd mimo to nadal się pokazuje, wzmacniacz może być uszkodzony.</div>

Problem ze wzmacniaczem #10320 (SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Włącz HTTP digest (zalecana opcja zabezpieczeń) lub popraw klucz API. Znajdziesz go w sekcji Ustawienia &gt; Sieć &gt; Dane logowania</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Błędny klucz API</p>
<p>Kod błędu: #10405</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy wydruk jest wysyłany bezpośrednio z PrusaSlicer, ale klucz API jest nieprawidłowy.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Sprawdź klucz API zgodnie z instrukcją: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Wysyłanie plików G-code do drukarki przez sieć (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)</a>.</p>
<p>Otwórz menu drukarki, następnie przejdź do sekcji <em>Ustawienia &gt; Sieć &gt; Dane logowania</em>. Sprawdź czy wprowadzony klucz API jest taki sam, jak w PrusaSlicer.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/API-key_Login_Credentials_2021-06_11.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/API-key_Login_Credentials_2021-06_11-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/API-key_Login_Credentials_2021-06_11-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/API-key_Login_Credentials_2021-06_11-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>


Błędny klucz API #10405 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <span data-sheets-formula-bar-text-style="font-size:13px;color:#000000;font-weight:normal;text-decoration:none;font-family:'Arial';font-style:normal;text-decoration-skip-ink:none;"><strong>Zmierzona objętość żywicy jest niższa od wymaganej do tego wydruku. Uzupełnij żywicę i zrestartuj wydruk</strong>.<br /></span></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt niski poziom żywicy</p>
<p>Kod błędu: #10108</p>
<p>Błąd pojawia się, gdy ilość żywicy w zbiorniku jest mniejsza od potrzebnej do rozpoczęcia wydruku.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Jeśli czujnik żywicy jest włączony, SL1 wymaga określonej ilości żywicy do rozpoczęcia wydruku. Pojawienie się tego błędu oznacza, że jej poziom jest poniżej tego limitu. Aby rozpocząć wydruk, konieczne jest dodanie żywicy do poziomu zalecanego do ukończenia wydruku.</p>


Zbyt niski poziom żywicy #10108 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Niepowodzenie bazowania kolumny. Upewnij się, że nic jej nie blokuje i spróbuj ponownie</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Niepowodzenie bazowania kolumny</p>
<p>Kod błędu: #10102</p>
<p>Pojawia się, gdy w pierwszej fazie bazowania osi kolumny drukarka napotka opór.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Sprawdź sposób montażu</h4>
<p>Upewnij się, że drukarka ma zainstalowaną najnowszą wersję <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">firmware</a>. Sprawdź, czy trzy śruby zaznaczone poniżej są dokręcone i nie mają luzu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px; border-style: hidden;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.8561%; height: 18px; border-style: solid;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8561%; height: 18px; border-style: hidden;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted-534x400.png 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted-300x225.png 300w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź, czy żadna fizyczna przeszkoda nie blokuje ruchu w osi kolumny. Jeśli nic na to nie wskazuje, nanieś odrobinę smaru na śrubę kulową.</p>
<h4>Ustawienia czułości</h4>
<p>W niektórych skrajnych przypadkach należy dostosować czułość osi platformy. Przejdź w menu do <em>Ustawienia -&gt; Platforma i zbiornik</em>, następnie znajdź parametr <em>Czułość osi platformy  (<span style="color: #2dc26b;">zielony prostokąt</span>)</em>. <strong>Wartość domyślna to zero.</strong> Jeśli Selftest nie powiedzie się podczas bazowania kolumny, wykonaj następujące:</p>
<ol>
<li>&nbsp;<strong>Upewnij się, że wartość jest ustawiona na 0 (zero)</strong> i ponownie uruchom procedurę kalibracji. Jeśli urządzenie przejdzie Selftest, to wszystko, co trzeba zrobić. Jeśli nie, przejdź do następnego punktu.</li>
<li>&nbsp;Jeśli wystąpi ten sam błąd, <strong>zwiększ czułość do +1</strong> i ponownie wykonaj procedurę kalibracji. Jeśli Selftest przejdzie pomyślnie, to wszystko, co musisz zrobić. Jeśli nie, przejdź do następnego punktu.</li>
<li>Jeśli wystąpi ten sam błąd, <strong>zwiększ czułość do +2</strong> i ponownie wykonaj procedurę kalibracji. Jeśli Selftest przejdzie pomyślnie, to wszystko, co musisz zrobić. Jeśli nie, przejdź do następnego punktu.</li>
<li>Jeśli wystąpi ten sam błąd, <strong>zmniejsz czułość do -1</strong> i ponownie wykonaj procedurę kalibracji. Jeśli Selftest przejdzie pomyślnie, to wszystko, co musisz zrobić.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-600x360.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-800x480.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-300x180.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-768x461.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-1536x922.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted.png 1600w" alt="" width="600" height="360"></p>

Niepowodzenie bazowania kolumny #10102 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Projekt został przygotowany dla innej drukarki</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Nieprawidłowy model drukarki</p>
<p>Kod błędu: #10544&nbsp;</p>
<p>Ten błąd informuje, że projekt, który został wybrany do drukowania, nie został pocięty dla tej samej drukarki. Na przykład gdy na Original Prusa SL1S Speed próbujesz uruchomić projekt przygotowany dla Original Prusa SL1.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Otwórz projekt w PrusaSlicer i wybierz odpowiednią drukarkę w prawym panelu. Jeśli nie widzisz swojej drukarki, otwórz menu <em>Konfiguracja -&gt; Asystent Konfiguracji -&gt; Prusa MSLA</em> i upewnij się, że na liście zaznaczona jest Twoja drukarka.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-600x322.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-800x430.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-768x413.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-1536x825.jpg 1536w" alt="" width="400" height="215"></td>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-577x400.jpg 577w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-800x554.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-768x532.jpg 768w" alt="" width="400" height="277"></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Nieprawidłowy model drukarki #10544 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Niewłaściwe obroty wentylatora.</strong></p>
<p>Nazwa ostrzeżenia: Ostrzeżenie wentylatora</p>
<p>Kod ostrzeżenia: #10713</p>
<p>To ostrzeżenie pojawia się, gdy drukarka jest bezczynna i wykrywa nieprawidłową prędkość obrotową wentylatora. Jeśli uruchomisz wydruk po pojawieniu się tego komunikatu, pojawi się błąd <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/fan-failure-10106-sl1-sl1s_168530">Błąd wentylatora #10106</a>.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p><strong>SL1 ma trzy wentylatory:</strong></p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #843fa1;">Wentylator chłodzący moduł LED (zaznaczony purpurową strzałką na ilustracji z lewej).</span></strong></li>
<li><strong><span style="color: #169179;">Boczny wentylator - turbinka (zaznaczony zieloną strzałką na ilustracji po środku).</span></strong></li>
<li><strong><span style="color: #236fa1;">Wentylator filtra (zaznaczony niebieską strzałką na ilustracji z prawej).</span></strong></li>
</ul>
<p>Jeśli pojawia się to ostrzeżenie, przejdź do instrukcji odpowiedniej dla wskazanego wentylatora: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sl1-sl1s-maintenance_1951#czyszczenie-wentylatorow-z-kurzu">Regularna konserwacja SL1/SL1S</a>. Sprawdź również podłączenie wentylatorów do płyty głównej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Jeśli to boczny wentylator powoduje błąd, upewnij się, że jego uszczelka jest wciąż na miejscu.</div>
<p>Wejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Zaawansowane -&gt; Asystent</em>. Drukarka przeprowadzi Selftest. Jeśli w jego trakcie wystąpi błąd wentylatora, zamień złącza dwóch wentylatorów i sprawdź, czy błąd przeniesie się na drugi wentylator. Jeśli tak się stanie, oznacza to, że wymiany wymaga wentylator, który wskazał błąd na początku.</p>
<h3>Jak wymienić wentylator?</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-blower-fan-sl1_127607">Jak wymienić boczny wentylator (SL1)</a></p>

Ostrzeżenie wentylatora #10713 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Drukarka nie jest połączona z Internetem. Sprawdź połączenie w Ustawieniach.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Brak połączenia z siecią</p>
<p>Kod błędu: #10402</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>SL1 można podłączyć do sieci na dwa sposoby. Pierwszym jest użycie standardowego przewodu Ethernet RJ-45. Podłącz drukarkę przewodem do routera, a powinna ona sama uzyskać adres IP (może to jednak zależeć od konfiguracji sieci). Ze względu na różnice między sieciami, w przypadku problemów odnieś się do instrukcji routera lub pomocy technicznej dostawcy Internetu. Aby sprawdzić, czy połączenie zostało pomyślnie nawiązane, przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Sieć</em>.</p>
<p>Drugim sposobem jest użycie wbudowanej karty sieciowej Wi-Fi i połączenie drukarki z siecią bezprzewodową 2.4GHz. Aby otworzyć przeglądarkę sieci Wi-Fi, otwórz menu, następnie przejdź do sekcji <em>Ustawienia -&gt; Sieć</em>. Pojawi się lista dostępnych sieci. Wybierz swoją sieć i połącz się z nią, wpisując hasło przy pomocy klawiatury ekranowej. Jeśli klawiatura ekranowa jest dla Ciebie za mała, możesz również podłączyć fizyczną klawiaturę do portu USB z przodu drukarki.</p>
<p>W związku z tym, że każda sieć jest inna, to nie możemy dostarczyć Ci dokładnych instrukcji podłączenia drukarki do Twojej sieci przewodowej/bezprzewodowej. Jeśli napotkasz jakiś problem, to odnieś się do instrukcji Twojego routera lub skontaktuj się ze wsparciem technicznym Twojego dostawcy Internetu. Jakość połączenia bezprzewodowego zależy od wielu czynników - takich jak typ/konfiguracja routera, odległość drukarki od niego lub zakłócenia sieci w Twojej okolicy.</p>


Brak połączenia z siecią #10402 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Nie można skopiować projektu przez brak miejsca w pamięci wewnętrznej. Możesz kontynuować drukowanie, jednak nie możesz wyciągnąć pamięci USB w trakcie, ponieważ spowoduje to jego przerwanie.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Nie można skopiować projektu</p>
<p>Kod błędu: #10704</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Zazwyczaj po załadowaniu modelu do drukarki z pamięci USB, nie ma konieczności utrzymywania nośnika w porcie, aby ukończyć wydruk, ponieważ SL1 kopiuje projekty do pamięci wewnętrznej. Pojawienie się komunikatu <strong>Drukowanie bezpośrednie</strong> oznacza, że drukarka nie jest w stanie skopiować pliku do swojej pamięci, ponieważ jest ona pełna. Masz dwie opcje kontynuowania drukowania:</p>
<ul>
<li>Drukowanie bezpośrednio z pamięci USB. W tej opcji konieczne jest pozostawienie nośnika w porcie USB do zakończenia drukowania.</li>
<li>Usunięcie kilku plików z drukarki. Możesz to zrobić z menu drukarki: <em>menu LCD -&gt; Druk</em>, przesuwając pozycję na liście w lewo - pojawi się ikonka kosza, której naciśnięcie usunie plik.</li>
</ul>


Nie można skopiować projektu #10704 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>To zapytanie nie jest kompatybilne ze zdalnym interfejsem API Prusa. Zapoznaj się z dokumentacją</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd zdalnego API</p>
<p>Kod błędu: #10407&nbsp;</p>
<p>Ten błąd pojawia się, gdy istnieje błąd w połączeniu między SL1/SL1S SPEED a systemem zewnętrznym wysyłającym zadanie drukowania.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Niektóre rozwiązania do drukowanie zdalnego, jak Octoprint czy Repetier host, mogą wysyłać zapytania niekompatybilne z SL1/SL1S SPEED. Upewnij się, że serwer drukowania zdalnego oficjalnie wspiera Original Prusa SL1/SL1S SPEED. Jeśli używasz PrusaLink, upewnij się, że firmware drukarki jest aktualne, ponieważ w starszych wersjach obsługa drukowania zdalnego może być niezaimplementowana.</p>


Błąd zdalnego API #10407 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Temperatura otoczenia jest zbyt wysoka. Można kontynuować drukowanie, ale może się to nie udać.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt wysoka temp. otoczenia</p>
<p>Kod błędu: #10702</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że temperatura otoczenia jest poniżej 32ºC +/- 2ºC. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, konieczna może być zmiana czasu naświetlania.</p>


Zbyt wysoka temperatura otoczenia #10702 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Brak nośnika USB</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Nie wykryto pamięci USB&nbsp;</p>
<p>Kod błędu: #10528</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Drukarka kopiuje projekt do wewnętrznej pamięci przed drukowaniem. Pamięć USB została odłączona zanim plik został całkowicie skopiowany lub jest uszkodzona.</p>
<p>Upewnij się, że pendrive jest wpięty do końca i spróbuj ponownie. Nie wyciągaj go do czasu rozpoczęcia drukowania.</p>
<p>Jeśli problem pozostaje, użyj innego nośnika.</p>


Nie wykryto pamięci USB #10528 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Inne zadanie jest już w toku. Zakończ trwające zadanie bezpośrednio z ekranu dotykowego drukarki.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Inne zadanie jest już w toku.</p>
<p>Kod błędu: <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;#10506&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">#10506</span></p>
<p>Ten błąd pojawia się, jeśli wybrana czynność jest niedopuszczalna przy obecnym stanie drukarki. Może być wywołany np. ręczną komendą ruchu osi podczas drukowania. Interfejs użytkownika nie pozwoli na wywołanie takiej akcji. Błąd może wystawić przez przez nieprawidłową synchronizację interfejsu zdalnego lub błąd podczas programowania.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że drukarka pracuje na aktualnej wersji firmware i jest podłączona do stabilnego połączenia sieciowego.</p>
<h3>Instrukcja</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Aktualizacja firmware (SL1)</a></p>


Nie można uruchomić tej akcji #10506 (SL1/SL1S)

<p>Ta wersja firmware może być zainstalowana na SL1 i SL1S SPEED. Wersja drukarki zostanie rozpoznana po wyświetlaczu druku, a parametry zostaną automatycznie dopasowane.</p>
<ul>
<li>Aktualizacja Asystentów i Selftestu</li>
<li>Profile druku SL1S SPEED</li>
<li>Szybkość pierwszych warstw</li>
<li>Automatyczne korekty wydruku (duże modele)</li>
<li>Nowe zachowanie przycisku zasilania</li>
<li>Przejście na DBus dla IPC</li>
<li>Poprawki tłumaczeń i lokalizacji</li>
<li>Poprawiony wygaszacz ekranu</li>
<li>Poprawiona procedura logowania</li>
<li>Aktualizacje PrusaLink</li>
<li>Licznik czasu wyświetlacza druku</li>
<li>Poprawione chłodzenie</li>
<li>Menedżer kompozycji ekranu Weston</li>
</ul>


1.6.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch - poprawka błędu w obsłudze projektów FDM multi-material i plików konfiguracyjnych</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Ta wersja firmware może być zainstalowana na SL1 i SL1S SPEED. Wersja drukarki zostanie rozpoznana po wyświetlaczu druku, a parametry zostaną automatycznie dopasowane. Ten firmware jest wymagany do aktualizacji z SL1 do SL1S.</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Nowy sterownik wyświetlacza druku</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Obsługa znaków diakrytycznych w nazwach plików</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Ulepszony licznik wyświetlania</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Poprawki PrusaLink</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Kontrole przed wydrukiem</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Zwiększona ilość miejsca na wydruki użytkownika</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Inne ulepszenia i poprawki błędów</li>
</ul>


1.6.1

<ul>
<li>Wstępna wersja uwzględniająca nowe funkcje i zmiany w Original Prusa SL1S SPEED</li>
</ul>


1.06

<p>To wydanie stanowi niewielką poprawkę dla SL1 i SL1S:</p>
<ul>
<li>Poprawiono reset ustawień fabrycznych</li>
</ul>
<p>Szczegóły znajdziesz na liście zmian.</p>


1.6.2

<p>To wydanie wprowadza dwie zmiany do interfejsu użytkownika i kilka poprawek błędów w SL1 i SL1S:</p>
<ul>
<li>Zmiana organizacji zadań przed drukowaniem</li>
<li>Dodano wybór profilu druku w PrusaLink</li>
</ul>
<p>Szczegóły znajdziesz na liście zmian.</p>


1.6.3

<ul>
<li>Malowanie multi-material</li>
<li>Ulepszone podpory i mosty</li>
<li>Galeria kształtów</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Tryb ciemny dla Windows</li>
<li>Brim dla wybranych modeli</li>
<li>Odejmowanie objętości</li>
<li>Automatyczna zmiana kolorów logo i znaków</li>
<li>Powiadomienia ze poradami dnia</li>
<li>Upraszczanie modelu</li>
<li>Wsparcie dla modeli samolotów 3DLabPrint</li>
<li>Nowe profile drukarek innych firm</li>
<li>…i inne!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Dodano obsługę M1</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.6.4

<ul>
<li>Zamiany G-Code</li>
<li>Dodano profile do Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Dodano profil do Artillery Hornet</li>
<li>Dodano paczkę RatRig V-Core i V-Minion</li>
<li>Dodano paczkę Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Obsługa nowego wentylatora tylnego</li>
<li>Obsługa nowego konwertera DAC</li>
</ul>
<p></p>

1.6.6

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualizacja tłumaczeń</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Poprawki błędów</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

1.7.0

<ul>
<li>Nowy generator obrysów Arachne</li>
<li>Obsługa formatu plików STEP</li>
<li>Wypełnienie Lightning</li>
<li>Ulepszone rozmieszczenie szwów na podstawie widoczności</li>
<li>Wyrównywanie ciśnienia</li>
<li>Nowe profile drukarek i materiałów</li>
<li>Wiele poprawek błędów i mniejszych usprawnień</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Poprawki błędów</li>
<li>Znane problemy</li>
</ul>
<p></p>

1.7.1


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Wyświetlanie miniatury projektu podczas drukowania</li>



<li>Poprawka kompensacji stopy słonia i czasu naświetlania</li>



<li>Podział sekcji pomocy na M1 i SL1/S</li>



<li>Czerwony ekran (ekran błędu) z przewijalnym układem</li>



<li>Poprawki błędów</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


1.7.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


Original Prusa SL1S SPEED

Kody QR dla błędów

Artykuły

Kody QR dla błędów

Pamięć wewnętrzna jest pełna #10516 (SL1/SL1S)

Temperatura otoczenia jest zbyt niska #10703 (SL1/SL1S)

Błąd wewnętrzny (niepowodzenie mapowania DBUS) #10507 (SL1/SL1S)

Brak autoryzacji #10406 (SL1/SL1S)

Błąd czujnika temperatury #10205 (SL1/SL1S)

Odłączony panel UV LED #10321 (SL1/SL1S)

Projekt jest uszkodzony #10541 (SL1/SL1S)

Problem ze wzmacniaczem #10320 (SL1S)

Błędny klucz API #10405 (SL1/SL1S)

Zbyt niski poziom żywicy #10108 (SL1/SL1S)

Niepowodzenie bazowania kolumny #10102 (SL1/SL1S)

Nieprawidłowy model drukarki #10544 (SL1/SL1S)

Ostrzeżenie wentylatora #10713 (SL1/SL1S)

Brak połączenia z siecią #10402 (SL1/SL1S)

Nie można skopiować projektu #10704 (SL1/SL1S)

Błąd zdalnego API #10407 (SL1/SL1S)

Zbyt wysoka temperatura otoczenia #10702 (SL1/SL1S)

Nie wykryto pamięci USB #10528 (SL1/SL1S)

Nie można uruchomić tej akcji #10506 (SL1/SL1S)

Wciąż masz pytania?