Warstwy i obrysy

<p dir="ltr">Drukarki 3D działają na zasadzie nakładania płaskich warstw materiału jedna na drugą, aby stworzyć obiekt trójwymiarowy. Każda kolejna warstwa musi być podparta tą leżącą pod nią. Jeśli jakiś element Twojego modelu wisi w powietrzu i nie ma pod nim innego, na którym mógłby się oprzeć, to potrzebujesz dodatkowych struktur podporowych, żeby wydruk mógł się udać.</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć obrócenie modelu lub podzielenie go na kilka części, aby zredukować zwisy i w rezultacie również ilość wymaganych podpór.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer może zarówno wykrywać obszary, które wymagają podparcia, jak i wygenerować struktury w tych miejscach <strong>automatycznie</strong>.</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić podpory ręcznie używając:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">Malowania podpór</a></li>
<li dir="ltr"><a href="#wymuszanie-blokowanie-podpor">Wymuszanie i blokowanie podpór</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Generowanie podpór może być włączone z <strong>prawego panelu</strong> lub z sekcji <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy.</strong></p>
<p dir="ltr">W zależności od geometrii modelu i użytego materiału, podpory można usunąć z gotowego wydruku zazwyczaj ręcznie. Możesz użyć szczypiec, aby wyciągnąć je z obszarów, do których dostęp jest utrudniony. Skalpel lub nożyk do tapet również może okazać się pomocny przy odcinaniu kawałków mocniej przywartych do wydruku.</p>
<div class="warning-callout">Odłamki podpór mogą być zaskakująco ostre, potrafią również nagle wystrzeliwać w nieprzewidywalnym kierunku. <strong>Załóż okulary ochronne</strong>, jeśli masz do czynienia z trudnymi do usunięcia podporami (brzmi to głupio do czasu, aż dostaniesz odłamkiem w oko).</div>
<h3 dir="ltr">Podpory wszędzie</h3>
<p dir="ltr">Podpory mogą wyrastać zarówno tylko z powierzchni stołu, jak i z każdej powierzchni modelu, jeśli jest to wymagane.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Zapewni to podparcie każdego zwisu i elementu rozpoczynającego się w powietrzu. Może jednak powodować drobne niedoskonałości powierzchni w miejscach, gdzie zaczynają się podpory.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory jedynie na powierzchni stołu</h3>
<p>Generuje podpory tylko na powierzchni stołu roboczego.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory jedynie na powierzchni stołu (po lewej) oraz wszędzie (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr">Tylko dla wymuszania podpór</h3>
<p dir="ltr">W tym wariancie automatyczne generowanie podpór będzie odbywać się tylko w obszarach z modyfikatorem wymuszającym podpory. Jest to swego rodzaju skrót, który włącza parametr <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy</strong>, ale bez włączania <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Automatyczne generowanie podpór</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory włączone/wyłączone dla wybranych modeli</h3>
<p dir="ltr">Możliwe jest wydrukowanie wielu modeli na raz z jednoczesnym ustawieniem podpór dla każdego z nich z osobna. Domyślnie wszystkie modele będą drukowane z ustawieniami globalnymi. Możesz je nadpisać przez <strong>kliknięcie prawym przyciskiem</strong> na modelu w podglądzie 3D i wybranie opcji <strong>Materiał podporowy</strong>. Alternatywnie, możesz kliknąć prawym przyciskiem na ikonę Edytowanie na liście modeli.</p>
<p dir="ltr">W prawym panelu pojawi się nowe okno o nazwie <strong>Ustawienia modelu do modyfikacji - Materiał podporowy</strong>. Zmiana ustawień w tym obszarze wpłynie jedynie na wybrany model i jego kopie. Możesz usunąć nadpisanie ustawień przez kliknięcie na ikonkę czerwonego krzyżyka - spowoduje to przywrócenie ustawienia globalnego.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie/blokowanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Automatycznie generowane podpory mogą czasami pojawiać się w miejscach trudno dostępnych. Jeśli sądzisz, że dana część modelu może być wydrukowana bez nich, ale ani ustawienie <strong>Próg zwisu</strong>, ani wybór opcji <strong>Podpory tylko na powierzchni stołu</strong> nie pomagają, to możesz ręcznie zmienić obszary ich dodawania.</p>
<div class="tip-callout">Od PrusaSlicer 2.3 możesz użyć również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">malowania podpór</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> na modelu i wybierz <strong>Dodaj blokadę podpór lub Dodaj wymuszenie podpór</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Tryb prosty</strong></span> - Wymuszenia/blokady mają zawsze kształt sześcianu</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Tryb zaawansowany</strong></span> - Możliwe są kształty sześcianu/cylindra/kuli/tafli</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Tryb eksperta</strong></span> - Dodaje opcję wczytania pliku z kształtem służącym za blokadę/wymuszenie</p>
<p dir="ltr">Blokady i wymuszenia podpór mogą być manipulowane przy użyciu znanych narzędzi przesuwania, obracania i skalowania. Możesz również szybko duplikować je przez kopiowanie i wklejanie.</p>
<h3 dir="ltr">Blokada podpór</h3>
<p dir="ltr">Blokady podpór są przydatne w sytuacjach, gdy zostały one wygenerowane ogólnie dobrze, ale po prostu nie chcesz ich w określonych obszarach. Wystarczy, że umieścisz blokadę w miejscu, gdzie podpory stykałyby się z modelem, a ich pozostałe części również zostaną usunięte.</p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Wymuszanie podpór jest świetne w sytuacjach, w których tylko mała część modelu potrzebuje podpór, ale algorytm generuje je na całej powierzchni. W takiej sytuacji nie zapomnij przełączyć generowania podpór w tryb Tylko dla wymuszania podpór.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Jest to rzadko wykorzystywane, ale możesz również użyć wymuszania podpór wraz z ich automatycznym generowaniem.</p>
<p dir="ltr">Innym interesującym przypadkiem wykorzystania podpór jest dzielenie mostów na mniejsze odcinki przez umieszczanie wsporników pod nimi. Możesz rozmieścić ich wiele, co w efekcie da krótsze, niemal idealne mosty z łatwymi do usunięcia podporami.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje są dostępne tylko w trybie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Ekspert</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generuj materiał podporowy</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory są wyłączone, chyba, że model ma skonfigurowane nadpisanie tego ustawienia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatyczne generowanie podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Jeśli jest wyłączone, to wyłączone jest również wykrywanie zwisów. Podpory będą generowane tylko w miejscach, gdzie są wymuszane.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Próg zwisu</strong></h3>
<p dir="ltr">Ustawienie progu zwisu odpowiada za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny poziomej), który może być wydrukowany bez podpór (90=pion).</p>
<p dir="ltr">Zmieniając to ustawienie możesz szybko zmienić podpory generowane automatycznie.</p>
<p dir="ltr">Im mniejsza wartość, tym mniej podpór będzie generowanych.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu i jego określenie</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Wymuś podpory dla pierwszych</strong></h3>
<p dir="ltr">Wymusza generowanie podpór dla określonej ilości początkowych warstw, ignorując ustawienie generowania normalnych podpór oraz próg zwisu. Przydaje się do zwiększenia adhezji modeli, które mają małą powierzchnię styku ze stołem roboczym.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Wymuszenie podpór dla pierwszych 100 warstw</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy tratwy ("raft")</strong></h3>
<p dir="ltr">Model zostanie podniesiony o liczbę ustawionych warstw, a materiał podporowy będzie generowany na całej powierzchni jego spodu. Po zakończeniu wydruku możesz po prostu oderwać raft.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp raftu w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp w pionie pomiędzy modelem a warstwami łączącymi podpory. Ignorowany przy rozpuszczalnych warstwach łączących.</p>
<h3>Rozciągnięcie raftu</h3>
<p>Rozciągnięcie raftu w płaszczyźnie XY dla lepszej stabilności.</p>
<h3>Styl</h3>
<p>Styl i kształt podpór. Domyślne podpory typu <strong>Kratka</strong> mają bardzo dobrze zdefiniowany minimalny obszar, dzięki czemu są bardzo stabilne. Mają one jednak tendencję do przenikania z obszarów, które podpierają, wzdłuż ścian obiektu. Podpory <strong>Przylegające</strong> zachowują kształt zwisu, więc nie przenikają przez ściany. Kompromisem jest potencjalnie niższa stabilność wysokich i cienkich słupów podpór.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory typu kratka (z lewej) i przylegające (z prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp góry w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odległość pionowa między obiektem a warstwami łączącymi materiał podporowy z modelem.</p>
<p dir="ltr">Wartość 0 spowoduje, że przy drukowaniu pierwszej warstwy ponad podporami PrusaSlicer nie będzie używać ustawienia przepływu oraz prędkości takich, jak dla mostów.</p>
<p dir="ltr">Wartości w zakresie 50-75% wysokości warstwy zazwyczaj działa dobrze.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Odstęp spodu w osi Z</h3>
<p>Podobnie, jak "Odstęp góry w osi Z", ale ma wpływ na szczelinę na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Wzór</strong></h3>
<p dir="ltr">Linie równoległe - domyślne, zazwyczaj najłatwiejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Linie równoległe - kratka - sztywniejsze i mniej podatne na złamanie podczas drukowania w porównaniu do zwykłych linii równoległych, ale również trudniejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Plaster miodu - sztywne, dość trudne do wyłamania</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Z osłoną wokół podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Drukuje pojedynczy obrys wokół podpór, który sprawia, że są sztywniejsze, ale również trudniejsze do usunięcia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp między liniami podpór. Większy ułatwi usuwanie podpór. Warstwy łączące są drukowane jako mosty na tych liniach, więc jeśli zwiększysz ten odstęp zbytnio, to będą opadać, co przełoży się na niewłaściwe połączenie z modelem.</p>
<p dir="ltr">Rozmieszczenie wzoru ustawia również wewnętrzną rozdzielczość siatki podpór. Jeśli używasz malowania lub wymuszania podpór, ale nie są umieszczane dokładnie tam, gdzie chcesz, spróbuj zmniejszyć rozmieszczenie wzoru, aby zwiększyć rozdzielczość.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kąt wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Obraca kąt wzoru podpór na płaszczyźnie poziomej.</p>
<h3 dir="ltr">Promień zamykania</h3>
<p>Tylko dla podpór typu "Przylegające". Szczeliny mniejsze niż promień zamknięcia zostaną wypełnione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Górne warstwy łączące</strong></h3>
<p dir="ltr">Warstwy łączące to bardziej zwarta powierzchnia pomiędzy podporami a właściwym modelem. Ich wzór jest znacznie gęstszy w porównaniu do reszty warstw podporowych, aby zwiększyć powierzchnię podparcia warstw modelu, zmniejszając ich obwisanie. Natomiast rzadszy wzór reszty podpór (poniżej warstw łączących) wpływa na obniżenie czasu druku i zużycia materiału.</p>
<h3 dir="ltr">Dolne warstwy łączące</h3>
<p>Podobnie jak górne warstwy łączące, ale wpływa na liczbę warstw łączących na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru warstw łączących</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp pomiędzy liniami warstw łączących. Wartość 0 spowoduje drukowanie zwartej warstwy.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy łączące (pętla)</strong></h3>
<p dir="ltr">Po włączeniu, szczytowa warstwa podpór będzie pokrywana pętlami (ciągłymi liniami).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Podpory jedynie na powierzchni stołu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą zaczynać się tylko na powierzchni stołu roboczego. Włączenie tej opcji to szybka droga do pozbycia się podpór z większości kształtów organicznych. Sprawdź podgląd i upewnij się, że podparte są wszystkie elementy, które tego wymagają oraz, że wszystkie zwisy są możliwe do wydrukowania.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Podpory wszędzie (po lewej) vs Podpory tylko na powierzchni stołu (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp materiału podporowego od modelu w osiach XY</strong></h3>
<p dir="ltr">Odpowiada za odległość pomiędzy materiałem podporowym, a właściwym modelem. Większy odstęp XY oznacza mniejszą powierzchnię styku z modelem, ale również sprawia, że są łatwiejsze do usunięcia i mniej podatne na scalenie się z modelem.</p>
<p dir="ltr">Jeśli będzie wyrażony w procentach (na przykład 150%), to zostanie obliczony z szerokości zewnętrznych obrysów.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Nie używaj podpór pod mostami</strong></h3>
<p dir="ltr">Zapobiega generowaniu materiału podporowego pod mostami.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchronizuj z warstwami modelu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą drukowane z taką samą wysokością warstwy, jak model. Przydatne przy drukarkach wielomateriałowych, gdzie zmiana ekstruderów zwiększa koszt.</p>
<p>Obecnie opcja "Synchronizuj z warstwami modelu" może być włączona tylko z podporami rozpuszczalnymi (odstęp w osi Z równy 0).&nbsp;</p>
<p>Brak synchronizacji z warstwami modelu pozwala na drukowanie podpór szybciej, niż pozostałych warstw (jeśli drukowanie podpór nie zostanie spowolnione przez algorytm chłodzenia wydruku), a zmiana wysokości warstw podpór pozwala precyzyjne ustawienie odstępu miedzy nimi, a modelem. W przyszłości być może wprowadzimy takie rozwiązanie dla podpór nierozpuszczalnych.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiał podporowy

<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S <br /></strong></p>
<p>Czas realizacji zamówienia to <strong>1-2 tygodnie</strong> dla obydwóch wariantów xLCD. <br /><em>Ze względu na wysoki popyt nie możemy zagwarantować dostawy tego produktu przed świętami Bożego Narodzenia.</em></p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 17. grudnia 2024 </strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji</em>. <em>Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych produktów, a inne pozycje w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p>Jeśli zamówisz produkt w pakiecie, czas realizacji zamówienia zostanie ustalony na podstawie produktu w pakiecie o najdłuższym czasie realizacji.</p>
<p><strong>Ze względu na wysoki popyt nie możemy zagwarantować dostawy tego produktu przed świętami Bożego Narodzenia.</strong></p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9 do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5</strong> <strong>tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3/S+ do MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zestaw</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw Original Prusa MMU3<br />(wszystkie obsługiwane drukarki)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa MMU2S do MMU3<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3.9/S &amp; MK4/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3S+ &amp; MK3.5/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z&nbsp;<strong>Czech,</strong>&nbsp;państwa członkowskiego&nbsp;<strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

<p dir="ltr">Głównym zadaniem wypełnienia jest podparcie górnych warstw, które w innym przypadku musiałyby być mostami drukowanymi nad pustą przestrzenią. Ma ono wpływ na czas drukowania, wytrzymałość strukturalną, zużycie filamentu, a nawet wygląd wynikowego modelu.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3>Gęstość wypełnienia</h3>
<p>Większość modeli można wydrukować z wypełnieniem 10-15%. Jeśli szczyt modelu zamyka się stopniowo, pod kątem, to możesz wydrukować go bez wypełnienia, jednak generalnie tego nie zalecamy. Jeśli potrzebujesz, aby model był cięższy, sztywniejszy lub miał większą wytrzymałość na ściskanie, możesz zwiększyć gęstość wypełnienia. Rzadko wymagane jest jednak więcej niż 30%. Możesz oczywiście ustawić 100% gęstości wypełnienia, co spowoduje ustawienie wzoru linii równoległych. Pamiętaj, że 100% wypełnienia może mieć negatywny wpływ na wygląd wydruku.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości modelu</strong><br />
Wytrzymałość modelu jest zależna głównie od <strong>obrysów (nie wypełnienia)</strong>. Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały model, zwiększ ilość obrysów. Wypełnienie ma jednak pewien wpływ na wytrzymałość na ściskanie.</div>
<h3>Wzór wypełnienia</h3>
<p>PrusaSlicer oferuje wiele wzorów wypełnienia do wyboru- sprawdź stronę z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/infill-patterns_177130"><strong>dokumentacją wzorów wypełnienia</strong></a>.</p>
<h3>Długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Wypełnienie jest zazwyczaj <strong>połączone z obrysami</strong> tzw. kotwicą, która jest <strong>krótkim odcinkiem</strong> innego (wewnętrznego) obrysu, który przechodzi w wypełnienie. Sprawia to, że wypełnienie jest sztywniejsze, ale również wymagane przez niektóre materiały (głównie PETG). aby ustabilizować przepływ filamentu na początku linii wypełnienia.</p>
<p>Długość kotwiczenia wypełnienia to długość linii łączącej obrys z wypełnieniem, wyrażona w milimetrach. Jeśli ustawisz 0, wypełnienie będzie drukowane niezależnie od obrysów. Ustaw wyższą wartość, aby kotwiczenie przechodziło w linię wypełnienia.</p>
<p>Jeśli wartość będzie wyrażona w procentach (15%), zostanie obliczona z szerokości linii wypełnienia.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Maksymalna długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Ten parametr odpowiada za maksymalną długość linii łączącej wypełnienie z obrysami.</p>
<p>Ustaw 0, aby całkowicie wyłączyć kotwiczenie.</p>
<h3>Wzór wypełnienia górnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko górnej warstwy, ale nie poprzedzających ją zwartych warstw.&nbsp;</p>
<h3>Wzór wypełnienia dolnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko dolnej warstwy, ale nie kolejnych zwartych warstw.</p>
<h3>Scalaj wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Różne wysokości warstw zostaną użyte do drukowania wypełnienia i obrysów, co pozwoli skrócić czas drukowania bez obniżania jakości.<br />
Przykład: scalaj wypełnienie co 3 przy wysokości warstwy 0,1 mm da wysokość warstwy wypełnienia równą 0,3 mm.</p>
<div class="note-callout">Maksymalna wysokość warstwy jest ograniczona średnicą dyszy. Jeśli spróbujesz scalać wypełnienie co więcej niż 1 warstwę dla dyszy 0,4 mm i wysokości warstwy 0,3 mm, nie uda się to, ponieważ nie możesz drukować warstw wyższych niż ok. 0,32 mm (80% średnicy dyszy).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>Wypełnienie (szare) drukowane z wysokością dwa razy większą, niż obrysy (pomarańczowe)</em></div>
<h3>Tylko potrzebne wypełnienie</h3>
<p>Ta opcja sprawi, że wypełnienie będzie zachowywać się jak wewnętrzne podpory, więc tylko obszary, które wymagają podparcia, będą miały wygenerowane wypełnienie poniżej. Włączenie tej opcji spowalnia generowanie G-code (ze względu na dodatkowe weryfikacje zwisów). Może ona również spowodować odłączenie wypełnienia od obrysów, więc zalecamy ostrożność przy używaniu tej opcji.</p>
<div class="note-callout">Ta opcja ignoruje ustawienie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/support-material_1698#overhang-threshold">progu zwisu</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Kula z aktywnym ustawieniem "tylko potrzebne wypełnienie"</em></p>
<h3>Zwarte wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Funkcja ta pozwala Ci wymusić wydrukowanie zwartej warstwy po określonej ilości warstw. Może się to przydać do zwiększenia wytrzymałości drukowanego elementu, jednak preferowane jest zwiększenie ilości obrysów lub ew. gęstości wypełnienia. Innym zastosowaniem byłoby oddzielenie wewnętrznych komór dla zwiększenia izolacji cieplnej.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<h3>Kąt wypełnienia</h3>
<p>Domyślny kąt linii wypełnienia. Krzyżowanie linii zostanie zastosowane przy niektórych wzorach.</p>
<div class="note-callout"><strong>Mosty</strong> będą drukowane w najlepszym kierunku określonym przez PrusaSlicer, więc to ustawienie nie ma na nie wpływu.</div>
<h3>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia</h3>
<p>Wymusza drukowanie zwartego wypełnienia dla obszarów mających powierzchnię mniejszą niż określony próg.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia 0 (z lewej), 15 (z prawej), 100 (z lewej)</em></p>


Wypełnienie

<p>Jednym z najlepszych doświadczeń podczas zakupu drukarki 3D w formie zestawu jest montaż. Może on zająć sporo czasu, jednak jest <strong>idealnym sposobem</strong> na dokładne poznanie urządzenia. A oprócz tego, złożenie całości daje sporo frajdy.</p>
<p>Czas potrzebny na montaż zależy od rodzaju drukarki i zazwyczaj jest to kilka godzin, a bardziej skomplikowane zestawy mogą wymagać całego dnia lub dwóch. Nie jest to jednak wyścig - nie spiesz się, podążaj za instrukcjami i <strong>ciesz się budową!</strong></p>
<h2>Nasze instrukcje montażu </h2>
<ul>
<li>Nasze instrukcje są pisane w językach <strong>angielskim, czeskim, hiszpańskim, włoskim, niemieckim, francuskim oraz polskim. </strong></li>
<li>Staramy się, aby nasze instrukcje były łatwe do zrozumienia, tak aby każdy, od dzieci do osób starszych, mógł cieszyć się naszymi drukarkami. Jeśli jednak jakiś etap sprawia Ci trudności, nie wahaj się kontaktować z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a> w dowolnej chwili. </li>
</ul>
<h2>Błędy popełniane najczęściej przy montażu </h2>
<ol>
<li>Nie spiesz się, ponieważ pośpiech jest częstą przyczyną błędów, a ich naprawianie zajmuje więcej czasu niż dokładny montaż od początku.</li>
<li>Jeśli cokolwiek w instrukcji jest oznaczone kolorem <span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>CZERWONYM,</strong></span> zawsze upewniaj się w tym miejscu, że nic z instrukcji nie zostało pominięte. Są to zazwyczaj kluczowe etapy montażu, a nieprzestrzeganie instrukcji może doprowadzić do przyszłych problemów, opóźnień, a w najgorszym przypadku do uszkodzenia urządzenia.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437" loading="lazy" /></li>
</ol>
<h2>Jak trudne to może być?</h2>
<ol>
<li>Cały montaż jest dość prosty, jeśli dokładnie przestrzegasz instrukcji. </li>
<li>Każdy rozdział jest oznaczony <strong>poziomem trudności. </strong>Dzięki temu wiesz, na co się przygotować.</li>
<li><strong>Nie obawiaj się! Dziesiątki tysięcy użytkowników sobie z tym poradziło, to Ty też dasz radę!</strong>
</ol>


Instrukcje montażu

Drukarka 3D Original Prusa SL1 pracuje w technologii druku MSLA. W przeciwieństwie do linii drukarek Original Prusa i3, ta drukarka używa panelu LCD o wysokiej rozdzielczości i lampy LED UV do utwardzania warstw żywicy, aby osiągnąć niespotykany dotąd poziom szczegółowości.

Montaż zestawu Original Prusa SL1

Podstawowa kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Cięcie

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Cięcie dla SLA

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wstęp

2. Podstawa i kolumna

3. Pokrywy i platforma

4. Elektronika i pokrywa

5. Sprawdzenie przed uruchomieniem

Lista zmian instrukcji SL1

<p>Jest to zaawansowany system wyświetlania komunikatów błędów zawierających dodatkowe informacje przydatne w ich rozwiązywaniu. Jeśli wystąpi, to drukarka pokaże ekran z nazwą błędu, krótkim opisem oraz kodem QR. Zeskanuj kod przy pomocy smartfona, a przekieruje Cię on natychmiast do artykułu, który szczegółowo objaśnia co się zdarzyło oraz jak to naprawić.</p>
<p>Drukarki Prusa wyświetlające kod QR można zobaczyć na naszym <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes">GitHubie</a>. Pamiętaj, że starsze wersje firmware mogą mieć inny wygląd.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1716%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="225" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 67.8023%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="500" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Jak użyć kodu</h3>
<div>
<p>Jeśli drukarka pokazuje komunikat błędu, to masz kilka opcji przejścia do związanego z nim artykułu:</p>
<ul>
<li>Zeskanuj wyświetlany na ekranie drukarki kod QR przy pomocy smartfona lub tabletu</li>
<li>Wpisz w przeglądarkę link wyświetlany na ekranie (np. help.prusa3d.com/en/12201)</li>
<li>Otwórz help.prusa3d.com i wyszukaj kod błędu (np. 12201)</li>
</ul>
<p>W artykule znajdziesz informacje na temat przyczyny błędu i sposoby jego naprawy. Weź pod uwagę, że niektóre z nich mogą wymagać wymiany uszkodzonego elementu (lub elementów) drukarki. Jeśli jest to konieczne, na dole artykułu znajdziesz link do instrukcji serwisowej.</p>
<h3>Objaśnienie kodu błędu</h3>
<p>Jak tworzony jest każdy z kodów? Za przykład weźmy ponownie #12201. Składa się on z pięciu cyfr zgodnie ze wzorem: XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Błąd grzania stołu #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - numer identyfikacyjny drukarki zgodny z USB PID</p>
<p>Y - kategoria błędu (wspólna dla wszystkich drukarek)</p>
<p>ZZ - numer identyfikacyjny konkretnego błędu</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - numer identyfikacyjny drukarki 12: Original Prusa MINI</p>
<p>2 - kategoria błędu: Błąd temperatury</p>
<p>01 - numer identyfikacyjny konkretnego błędu: błąd grzania stołu</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<h3>Identyfikator urządzenia</h3>
<p>Adres URL zakotwiczony w kodzie QR może zawierać opcjonalny identyfikator konkretnego urządzenia. W MINI+ możesz go włączyć w sekcji <em>Ustawienia</em>, a w SL1 <em>Ustawienia -&gt; Ustawienia i czujniki</em>, z kolei w MK4 i XL w sekcji <em>Ustawienia -&gt; System</em>. Zawarcie tej informacji pozwala nam sprawdzić, czy w Twojej drukarce jest zainstalowana najnowsza wersja firmware. Jeśli tak nie jest, na górze strony z artykułem pojawi się odpowiedni komunikat. Informacje dostarczane wraz z adresem URL są przechowywane w naszej bazie danych, abyśmy mogli lepiej zrozumieć, które błędy występują najczęściej i ile błędów przytrafiło się danej drukarce.</p>
</div>
<p>Identyfikator Twojego urządzenia nie służy do przekazywania żadnych danych wrażliwych, jak np. numer seryjny i nie jest używany do celów innych, niż powiązanie go z kodem QR błędu, dlatego nie rodzi żadnych obaw związanych z bezpieczeństwem. Domyślnie przesyłanie tego identyfikatora jest włączone. Jeśli mimo wszystko nie chcesz używać tej funkcji, możesz wyłączyć ją w menu drukarki - "Identyfikator urządzenia w QR".</p>
<p>Po wyłączeniu dodawania identyfikatora, adres URL w kodzie QR będzie zawierał tylko następujące: https://help.prusa3d.com/pl/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Przełącznik opcji dodawania identyfikatora urządzenia - MINI z lewej i SL1 z prawej.</em></p>


<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Błąd wewnętrzny (niepowodzenie mapowania DBUS).</strong> Zrestartuj drukarkę. Skontaktuj się z naszym Wsparciem Klienta, jeśli problem się powtórzy.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd wewnętrzny (niepowodzenie mapowania DBUS)</p>
<p>Kod błędu: <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;#10507&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">#10507</span></p>
<p>Ten błąd jest wywoływany błędem w oprogramowaniu, ale istnieje mała szansa wywołania go błędem sprzętowym.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Zresetuj drukarkę do ustawień fabrycznych i wgraj firmware. Jeśli problem będzie się powtarzać, to konieczna będzie wymiana płyty A64.</p>
<h3>Instrukcje</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Aktualizacja firmware (SL1/SL1S)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-a64-board-sl1_151162">Jak wymienić płytę ‪A64‬ (SL1)</a>&nbsp;</p>


Błąd wewnętrzny (niepowodzenie mapowania DBUS) #10507 (SL1/SL1S)

<div class="warning-callout"><strong>Ten błąd został zmieniony w firmware 1.5.0! Artykuł ma zastosowanie do SL1 z firmware starszym niż 1.5.0.</strong></div>
<p>Asystent w SL1 przetestuje mechanizm przechylania (zwany też mechanizmem "tilt") wyświetlacza druku oraz zbiornika na żywicę. Jeśli pojawi się komunikat <strong>"Sprawdź, czy mechanizm przechylania może poruszać się bez przeszkód w całym zakresie"</strong>, to znaczy, że ramię mechanizmu nie porusza się tak, jak powinno. Problemem może być coś przeszkadzające w ruchu platformy lub nieprawidłowy montaż mechanizmu. Wykonaj poniższe instrukcje, aby znaleźć przyczynę.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot-error-2020-01-12-48-1-300x180.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot-error-2020-01-12-48-1-600x360.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot-error-2020-01-12-48-1-768x461.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot-error-2020-01-12-48-1-800x480.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot-error-2020-01-12-48-1.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Zanim zrobisz cokolwiek, sprawdź, czy przechylana platforma nie jest blokowana przez np. zanieczyszczenia lub czy narzędzia zalegające pomiędzy wyświetlaczem a mechanizmem.</div>
<h3>Demontaż i naprawa.</h3>
<ol>
<li>Odkręć osiem śrub M3x5b mocujących pokrywę. <strong>Zachowaj ostrożność przy odłączaniu przewodu USB i zasilania.</strong></li>
</ol>
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 2;">Odkręć śrubę M4x10 trzymającą prawą stronę ekranu dotykowego. Nie musisz odkręcać lewej śruby - wystarczy poluzować ją o około pół obrotu, aby wysunąć ekran. Da Ci to dostęp do silnika i ramienia mechanizmu.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność przy płaskim przewodzie wyświetlacza dotykowego. Jest dość delikatny i łatwo go uszkodzić lub przeciąć.</div>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Odkręć nakrętkę M3nN ze śruby łączącej mechanizm przechylania z ramieniem. Możesz to zrobić trzymając nakrętkę kluczem lub szczypcami, jednocześnie odkręcając śrubę kluczem imbusowym z drugiej strony.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Odkręć dwie śruby M4x8 mocujące silnik mechanizmu do dolnej płyty.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Odkręć uchwyt silnika i ramię mechanizmu.</li>
<li>Przejdź do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/2-base-tower_8544#9386">Kroku 18</a> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/2-base-tower_8544">Instrukcji montażu podstawy i kolumny</a> i zmontuj od nowa ramię z wałkiem silnika.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Zwróć szczególną uwagę na połączenie ramienia mechanizmu z wałkiem silnika, ponieważ ich nieprawidłowe wyrównanie będzie ponownie powodować problemy.</div>
<ol start="7">
<li style="counter-increment: li 6;">Następnie zmontuj mechanizm tilt z ramieniem i upewnij się, że części są ze sobą połączone po dokręceniu nakrętki.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-533x400.png 533w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Nie dokręcaj nakrętki zbyt mocno!</div>
<ol start="8">
<li style="counter-increment: li 7;">Dokręć uchwyt silnika do dolnej płyty przy pomocy śrub M4x8.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="9">
<li style="counter-increment: li 8;">Sprawdź, czy właściwe złącze przewodu czujnika optycznego jest podłączone do sensora. Niebieski przewód powinien znajdować się na środku. Jeśli środkowy przewód w złączu czujnika jest czarny, to musisz zamienić złącza.</li>
<li>Ręcznie przesuń ramię mechanizmu, żeby sprawdzić czy może poruszać się bez przeszkód oraz czy metalowa blaszka wchodzi pomiędzy widełki czujnika optycznego.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Sprawdź, czy czujnik jest prawidłowo dokręcony!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-261x300.png 261w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-348x400.png 348w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-522x600.png 522w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="11">
<li style="counter-increment: li 10;">Wsuń ekran LCD z powrotem na jego miejsce i dokręć obydwie śruby M4x10.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="200px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="12">
<li style="counter-increment: li 11;">Podłącz przewód USB i zasilania i przykręć pokrywę przy pomocy ośmiu śrub M3x5b. Najpierw dokręć wszystkie po trochu po przekątnej, następnie dokręć do końca. Zwróć uwagę, czy pomiędzy częściami nie znajdują się żadne przewody, które mogłyby zostać przytrzaśnięte.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="13">
<li style="counter-increment: li 12;">Ponownie uruchom Asystenta.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><strong>Po zakończeniu Asystenta Twoja SL1 jest gotowa do kalibracji.</strong></p>


SL1 Błąd mechanizmu przechylania

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Niepowodzenie bazowania kolumny. Upewnij się, że nic jej nie blokuje i spróbuj ponownie</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Niepowodzenie bazowania kolumny</p>
<p>Kod błędu: #10102</p>
<p>Pojawia się, gdy w pierwszej fazie bazowania osi kolumny drukarka napotka opór.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Sprawdź sposób montażu</h4>
<p>Upewnij się, że drukarka ma zainstalowaną najnowszą wersję <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">firmware</a>. Sprawdź, czy trzy śruby zaznaczone poniżej są dokręcone i nie mają luzu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px; border-style: hidden;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.8561%; height: 18px; border-style: solid;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8561%; height: 18px; border-style: hidden;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted-534x400.png 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted-300x225.png 300w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź, czy żadna fizyczna przeszkoda nie blokuje ruchu w osi kolumny. Jeśli nic na to nie wskazuje, nanieś odrobinę smaru na śrubę kulową.</p>
<h4>Ustawienia czułości</h4>
<p>W niektórych skrajnych przypadkach należy dostosować czułość osi platformy. Przejdź w menu do <em>Ustawienia -&gt; Platforma i zbiornik</em>, następnie znajdź parametr <em>Czułość osi platformy  (<span style="color: #2dc26b;">zielony prostokąt</span>)</em>. <strong>Wartość domyślna to zero.</strong> Jeśli Selftest nie powiedzie się podczas bazowania kolumny, wykonaj następujące:</p>
<ol>
<li>&nbsp;<strong>Upewnij się, że wartość jest ustawiona na 0 (zero)</strong> i ponownie uruchom procedurę kalibracji. Jeśli urządzenie przejdzie Selftest, to wszystko, co trzeba zrobić. Jeśli nie, przejdź do następnego punktu.</li>
<li>&nbsp;Jeśli wystąpi ten sam błąd, <strong>zwiększ czułość do +1</strong> i ponownie wykonaj procedurę kalibracji. Jeśli Selftest przejdzie pomyślnie, to wszystko, co musisz zrobić. Jeśli nie, przejdź do następnego punktu.</li>
<li>Jeśli wystąpi ten sam błąd, <strong>zwiększ czułość do +2</strong> i ponownie wykonaj procedurę kalibracji. Jeśli Selftest przejdzie pomyślnie, to wszystko, co musisz zrobić. Jeśli nie, przejdź do następnego punktu.</li>
<li>Jeśli wystąpi ten sam błąd, <strong>zmniejsz czułość do -1</strong> i ponownie wykonaj procedurę kalibracji. Jeśli Selftest przejdzie pomyślnie, to wszystko, co musisz zrobić.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-600x360.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-800x480.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-300x180.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-768x461.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-1536x922.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted.png 1600w" alt="" width="600" height="360"></p>

Niepowodzenie bazowania kolumny #10102 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p><span data-sheets-formula-bar-text-style="font-size:13px;color:#000000;font-weight:normal;text-decoration:none;font-family:'Arial';font-style:normal;text-decoration-skip-ink:none;">Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Obroty wentylatora poza zakresem. Sprawdź, czy wentylator jest prawidłowo podłączony.</strong><br /></span></p>
<p>Nazwa błędu: Obroty wentylatora poza zakresem</p>
<p>Kod błędu: #10122</p>
<p>Pojawia się, gdy podczas Asystenta kalibracji prędkość obrotowa wskazanego wentylatora jest poza zakresem pomiarowym.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p><strong>SL1 ma trzy wentylatory:</strong></p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #843fa1;">Wentylator chłodzący moduł LED (na ilustracji z lewej, zaznaczony purpurową strzałką).</span></strong></li>
<li><strong><span style="color: #169179;">Boczny wentylator ("turbinka") (na ilustracji w środku, zaznaczony zieloną strzałką).</span></strong></li>
<li><strong><span style="color: #236fa1;">Tylny wentylator filtracyjny (na ilustracji z prawej, zaznaczony niebieską strzałką).</span></strong></li>
</ul>
<p>Jeśli pojawia się ostrzeżenie, podążaj za instrukcjami właściwymi dla wentylatora, który sprawia problem: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sl1-sl1s-maintenance_1951#czyszczenie-wentylatorow-z-kurzu">Regularna konserwacja SL1/SL1S</a>. Przy okazji sprawdź podłączenie wentylatora do płyty głównej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3f898d99d9df618f_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Jeśli ostrzeżenie dotyczy bocznego wentylatora, upewnij się, że jego uszczelka jest wciąż na swoim miejscu.</div>
<p>Otwórz <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Kalibracja -&gt; Asystent</em>. Drukarka przeprowadzi Selftest. Jeśli podczas niego pojawi się problem z którymś z wentylatorów, zamień ich wtyczki, aby sprawdzić, czy błąd przejdzie na drugi wentylator. Jeśli tak się stanie, oznacza to, że wymiany może wymagać wentylator, którego błąd został pokazany jako pierwszy.</p>
<h3>Instrukcja wymiany części</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-blower-fan-sl1_127607">Jak wymienić boczny wentylator (SL1)</a></p>

Obroty wentylatora poza zakresem #10122 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Nie aktywowano wyłącznika krańcowego tiltu! Sprawdź, czy silnik i optyczny wyłącznik krańcowy są prawidłowo podłączone</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Nie aktywowano wyłącznika krańcowego tiltu</p>
<p>Kod błędu: #10115</p>
<p>Pojawia się, gdy ramię mechanizmu tilt nie jest w stanie przemieścić się do zadanej pozycji.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Brak możliwości wyzerowania osi mechanizmu tiltu być powodowany fizyczną przeszkodą w mechanizmie lub nieprawidłowym montażem ramienia mechanizmu do silnika.</p>
<ol>
<li>Odkręć osiem śrub M3x5b mocujących pokrywę. <strong>Zachowaj ostrożność przy odłączaniu przewodu USB i zasilania.</strong></li>
</ol>
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 2;">Odkręć śrubę M4x10 trzymającą prawą stronę ekranu dotykowego. Nie musisz odkręcać lewej śruby - wystarczy poluzować ją o około pół obrotu, aby wysunąć ekran. Da Ci to dostęp do silnika i ramienia mechanizmu.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność przy płaskim przewodzie wyświetlacza dotykowego. Jest dość delikatny i łatwo go uszkodzić lub przeciąć.</div>
<ol start="3">
<li>Ręcznie przesuń ramię mechanizmu, żeby sprawdzić czy może poruszać się bez przeszkód w całym zakresie oraz czy metalowa blaszka wchodzi pomiędzy widełki czujnika optycznego. Jeśli tak jest, przejdź do kroku 12. Jeśli jednak ramię stawia opór, przejdź do kolejnego kroku.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="338" height="254"></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 2;">Odkręć nakrętkę M3nN ze śruby łączącej mechanizm przechylania z ramieniem. Możesz to zrobić trzymając nakrętkę kluczem lub szczypcami, jednocześnie odkręcając śrubę kluczem imbusowym z drugiej strony.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-768x576.png 768w" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 3;">Odkręć dwie śruby M4x8 mocujące silnik mechanizmu do dolnej płyty.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-800x600.png 800w" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="6">
<li style="counter-increment: li 4;">Odkręć uchwyt silnika i ramię mechanizmu.</li>
<li>Przejdź do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/2-base-tower_8544#9386">kroku 18</a> rozdziału <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/2-base-tower_8544">2. Podstawa i kolumna</a> instrukcji i zmontuj od nowa ramię z wałkiem silnika.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Zwróć szczególną uwagę na połączenie ramienia mechanizmu z wałkiem silnika, ponieważ ich nieprawidłowe wyrównanie będzie ponownie powodować problemy.</div>
<ol start="8">
<li style="counter-increment: li 6;">Następnie zmontuj mechanizm tilt z ramieniem i upewnij się, że części są ze sobą połączone po dokręceniu nakrętki.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-533x400.png 533w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Nie dokręcaj nakrętki zbyt mocno!</div>
<ol start="9">
<li style="counter-increment: li 7;">Dokręć uchwyt silnika do dolnej płyty przy pomocy śrub M4x8.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="10">
<li style="counter-increment: li 8;">Sprawdź, czy właściwe złącze przewodu czujnika optycznego jest podłączone do sensora. Niebieski przewód powinien znajdować się na środku. Jeśli środkowy przewód w złączu czujnika jest czarny, to musisz zamienić złącza.</li>
<li>Ręcznie przesuń ramię mechanizmu, żeby sprawdzić czy może poruszać się bez przeszkód w całym zakresie oraz czy metalowa blaszka wchodzi pomiędzy widełki czujnika optycznego.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Sprawdź, czy czujnik jest prawidłowo dokręcony!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-261x300.png 261w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-348x400.png 348w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-522x600.png 522w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="12">
<li style="counter-increment: li 10;">Wsuń ekran LCD z powrotem na jego miejsce i dokręć obydwie śruby M4x10.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="200px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="13">
<li style="counter-increment: li 11;">Podłącz przewód USB i zasilania i przykręć pokrywę przy pomocy ośmiu śrub M3x5b. Najpierw dokręć wszystkie po trochu po przekątnej, następnie dokręć do końca. Zwróć uwagę, czy pomiędzy częściami nie znajdują się żadne przewody, które mogłyby zostać przytrzaśnięte.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="14">
<li style="counter-increment: li 12;">Ponownie uruchom Asystenta.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>


Nie aktywowano krańcówki tilt #10115 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Niepowodzenie wczytywania fabrycznych ustawień kalibracji wentylatorów i LED.</strong> Drukarka nie jest w stanie odnaleźć wartości UV PWM przez błąd kalibracji lub montaż nowego modułu UV LED.</p>
<p>Nazwa błędu: Niepowodzenie wczytywania danych kalibracji </p>
<p>Kod błędu: #10524</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Skalibruj drukarkę z menu, sekcja <em>Ustawienia -&gt; Kalibracja -&gt; Kalibracja UV</em>. Jeśli moduł UV LED został wymieniony, podążaj za instrukcjami <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-uv-led-assembly-sl1_149828">kalibracji UV LED</a>.&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>


Niepowodzenie wczytywania danych kalibracji #10524 (SL1)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Niepowodzenie bazowania tiltu. Sprawdź otoczenie mechanizmu i spróbuj ponownie.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Bazowanie tiltu nie powiodło się</p>
<p>Kod błędu: #10101</p>
<p>Pojawia się, gdy podczas bazowania tiltu (przechylania zbiornika) pojawił się mechaniczny problem.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Brak możliwości poruszenia mechanizmu tiltu może być powodowany fizyczną przeszkodą w mechanizmie lub nieprawidłowym montażem ramienia mechanizmu do silnika. Poniżej znajdziesz instrukcje sprawdzenia mechanizmu przechylania.</p>
<ol>
<li>Odkręć osiem śrub M3x5b mocujących pokrywę. <strong>Zachowaj ostrożność przy odłączaniu przewodu USB i zasilania.</strong></li>
</ol>
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 2;">Odkręć śrubę M4x10 trzymającą prawą stronę ekranu dotykowego. Nie musisz odkręcać lewej śruby - wystarczy poluzować ją o około pół obrotu, aby wysunąć ekran. Da Ci to dostęp do silnika i ramienia mechanizmu.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność przy płaskim przewodzie wyświetlacza dotykowego. Jest dość delikatny i łatwo go uszkodzić lub przeciąć.</div>
<ol start="3">
<li>Ręcznie przesuń ramię mechanizmu, żeby sprawdzić czy może poruszać się bez przeszkód w całym zakresie oraz czy metalowa blaszka wchodzi pomiędzy widełki czujnika optycznego. Jeśli tak jest, przejdź do kroku 12. Jeśli jednak ramię stawia opór, przejdź do kolejnego kroku.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="338" height="254"></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 2;">Odkręć nakrętkę M3nN ze śruby łączącej mechanizm przechylania z ramieniem. Możesz to zrobić trzymając nakrętkę kluczem lub szczypcami, jednocześnie odkręcając śrubę kluczem imbusowym z drugiej strony.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-768x576.png 768w" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 3;">Odkręć dwie śruby M4x8 mocujące silnik mechanizmu do dolnej płyty.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-800x600.png 800w" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="6">
<li style="counter-increment: li 4;">Odkręć uchwyt silnika i ramię mechanizmu.</li>
<li>Przejdź do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/2-base-tower_8544#9386">kroku 18</a> rozdziału <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/2-base-tower_8544">2. Podstawa i kolumna</a> instrukcji i zmontuj od nowa ramię z wałkiem silnika.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Zwróć szczególną uwagę na połączenie ramienia mechanizmu z wałkiem silnika, ponieważ ich nieprawidłowe wyrównanie będzie ponownie powodować problemy.</div>
<ol start="8">
<li style="counter-increment: li 6;">Następnie zmontuj mechanizm tilt z ramieniem i upewnij się, że części są ze sobą połączone po dokręceniu nakrętki.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-533x400.png 533w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Nie dokręcaj nakrętki zbyt mocno!</div>
<ol start="9">
<li style="counter-increment: li 7;">Dokręć uchwyt silnika do dolnej płyty przy pomocy śrub M4x8.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="10">
<li style="counter-increment: li 8;">Sprawdź, czy właściwe złącze przewodu czujnika optycznego jest podłączone do sensora. Niebieski przewód powinien znajdować się na środku. Jeśli środkowy przewód w złączu czujnika jest czarny, to musisz zamienić złącza.</li>
<li>Ręcznie przesuń ramię mechanizmu, żeby sprawdzić czy może poruszać się bez przeszkód w całym zakresie oraz czy metalowa blaszka wchodzi pomiędzy widełki czujnika optycznego.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Sprawdź, czy czujnik jest prawidłowo dokręcony!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-261x300.png 261w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-348x400.png 348w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-522x600.png 522w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="12">
<li style="counter-increment: li 10;">Wsuń ekran LCD z powrotem na jego miejsce i dokręć obydwie śruby M4x10.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="200px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="13">
<li style="counter-increment: li 11;">Podłącz przewód USB i zasilania i przykręć pokrywę przy pomocy ośmiu śrub M3x5b. Najpierw dokręć wszystkie po trochu po przekątnej, następnie dokręć do końca. Zwróć uwagę, czy pomiędzy częściami nie znajdują się żadne przewody, które mogłyby zostać przytrzaśnięte.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="14">
<li style="counter-increment: li 12;">Ponownie uruchom Asystenta.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>


Bazowanie tiltu nie powiodło się #10101 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Niepowodzenie serializowania danych Asystenta.</strong> Zrestartuj drukarkę i spróbuj ponownie.</p>
<p>Nazwa błędu: Niepowodzenie przygotowywania danych</p>
<p>Kod błędu: #10524</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Spróbuj zrestartować drukarkę. Jeśli problem pozostaje, zaktualizuj firmware.</p>
<h3>Instrukcja</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Aktualizacja firmware (SL1)</a></p>


Niepowodzenie przygotowywania danych #10525 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Niepowodzenie testu głośnika. Sprawdź połączenie i spróbuj ponownie.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Niepowodzenie testu głośnika</p>
<p>Kod błędu: #10310</p>
<p>Głośnik odtwarza dźwięk, którego słyszalność jest potwierdzana przez użytkownika. Jeśli po teście wskażesz, że nie było go słychać, pojawi się ten błąd.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że złącze jest właściwie osadzone w gnieździe, a polaryzacja się zgadza (czerwony przewód z prawej, przy +).</p>
<p>Przyjrzyj się również głośnikowi, który jest umieszczony z tyłu ekranu dotykowego. Sprawdź, czy przewody są dobrze zamocowane i żadne z pól lutowniczych nie jest poluzowane.</p>
<h3>Instrukcja</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/saving-log-file-sl1-sl1s_142334">Zapisanie loga (SL1/SL1S)</a></p>


Niepowodzenie testu głośnika #10310 (SL1/SL1S)

<p>Po pierwszym włączeniu SL1 oraz po wykonaniu <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/factory-reset-sl1-sl1s_177524">resetu ustawień fabrycznych</a>, drukarka zapyta o uruchomienie Selftestu. Możesz również uruchomić Selftest z menu <em>Ustawienia -&gt; Kalibracja -&gt; Asystent</em>. Sprawdza on najważniejsze funkcje drukarki.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-settings-calibration-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-settings-calibration-3-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-settings-calibration-3-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-settings-calibration-3-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-settings-calibration-3-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<h3>Testy przeprowadzane przez Selftest</h3>
<ol>
<li>Test bazowania <strong>zbiornika</strong></li>
<li>Test bazowania <strong>kolumny</strong></li>
<li>Test <strong>UV LED</strong></li>
<li>Test <strong>wentylatorów</strong></li>
<li>Test <strong>wyświetlacza</strong></li>
<li>Test osi <strong>kolumny</strong></li>
<li>Test <strong>czujnika żywicy</strong></li>
<li>Ustawienie strefy czasowej</li>
<li>Test głośnika</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Jeśli Selftest wykryje jakikolwiek błąd, pojawi się ekran z komunikatem i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/qr-error-codes_176114">kodem QR</a>, który przekieruje Cię do strony z poradnikiem rozwiązywania problemów.</div>
<h3>Test bazowania zbiornika</h3>
<p>Test bazowania zbiornika to pierwszy etap Selftestu, sprawdzający ruch mechanizmu przechylania ("tilt") oraz zdolność do odnalezienia pozycji bazowej. Błąd podczas tego testu może skutkować wygenerowaniem któregoś z poniższych komunikatów:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/tilt-homing-failed-10101-sl1-sl1s_165754">Niepowodzenie bazowania tiltu</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/tower-check-failed-10118-sl1-sl1s_177080">Niepowodzenie testu osi tiltu</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/tilt-endstop-not-reached-10115-sl1-sl1s_176637">Niepowodzenie aktywacji krańcówki</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/invalid-tilt-align-position-10121-sl1-sl1s_196077">Niewłaściwa pozycja tiltu</a></p>
<h3>Test bazowania kolumny</h3>
<p>Ten test polega na sprawdzeniu zakresu ruchu i pozycji bazowej. Błąd podczas tego testu może skutkować wygenerowaniem któregoś z poniższych komunikatów:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/tower-homing-failed-10102-sl1-sl1s_167793">Niepowodzenie bazowania kolumny</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/tower-moving-failed-10103-sl1-sl1s_168521">Błąd ruchu kolumny</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/tower-position-error-10123-sl1-sl1s_177122">Błąd pozycji kolumny</a></p>
<h3>Test UV LED</h3>
<p>Po testach mechaniki zbiornika i kolumny, drukarka poprosi o odkręcenie i wyciągnięcie zbiornika oraz platformy. Sprawdzony zostanie moduł UV LED.</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/temperature-sensor-failed-10205-sl1-sl1s_196016">Błąd czujnika temperatury</a></p>
<h3>Test wentylatorów</h3>
<p>SL1 ma kilka wentylatorów. Są one sprawdzane podczas Selftestu, a jeśli któryś jest zablokowany, podłączony nieprawidłowo lub uszkodzony, zostanie on zidentyfikowany i pojawi się któryś z poniższych błędów:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/fan-failure-10106-sl1-sl1s_168530">Błąd wentylatora</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/fan-rpm-not-in-range-10122-sl1-sl1s_196085">Obroty wentylatora poza zakresem</a></p>
<h3>Test wyświetlacza</h3>
<p>Drukarka zapyta, czy patrząc z góry, przez pomarańczową pokrywę, widoczne jest logo PRUSA. <strong>Nie otwieraj pokrywy - w środku emitowane jest światło ultrafioletowe, które może uszkodzić wzrok.</strong> Jeśli logo nie widać i wybierzesz odpowiednią opcję w menu, zobaczysz poniższy komunikat:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/display-test-failed-10120-sl1-sl1s_177108">Niepowodzenie testu wyświetlacza</a></p>
<h3>Test osi kolumny</h3>
<p>Na tym etapie sprawdzany jest zakres ruchu osi kolumny. Jeśli wystąpi jakikolwiek problem, pojawi się któryś z poniższych komunikatów:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/tower-endstop-not-reached-10114-sl1-sl1s_176352">Nie aktywowano krańcówki kolumny</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/tower-check-failed-10118-sl1-sl1s_177080">Niepowodzenie testu osi kolumny</a></p>
<h3>Test czujnika żywicy</h3>
<p>Po ustawieniu platformy pod kątem 60º, sprawdzony zostanie czujnik żywicy. Jeśli nie zostanie znaleziony, pojawi się poniższych błąd:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/resin-sensor-error-10307-sl1-sl1s_165786">Błąd czujnika żywicy</a></p>
<h3>Ustawienie strefy czasowej</h3>
<p>Na tym etapie masz możliwość ustawienia strefy czasowej drukarki. Jest to opcjonalne.</p>
<h3>Test głośnika</h3>
<p>Drukarka odtworzy dźwięk, a jeśli go nie słyszysz i wybierzesz w menu odpowiednią opcję, zobaczysz poniższy komunikat:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/speaker-test-failed-10310-sl1-sl1s_167775">Niepowodzenie testu głośnika</a></p>


Selftest (SL1)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Niepowodzenie zapisywania nowych domyślnych wartości fabrycznych. Zrestartuj drukarkę i spróbuj ponownie.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Niepowodzenie nadpisywania danych</p>
<p>Kod błędu: #10530</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Przywracanie danych fabrycznych nie powiodło się. Zrestartuj drukarkę i spróbuj ponownie. Jeśli błąd wystąpi ponownie, zaktualizuj firmware przed kolejną próbą.</p>
<h3>Instrukcja</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Aktualizacja firmware (SL1)</a></p>


Niepowodzenia nadpisywania danych #10530 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Brak danych kalibracyjnych do pokazania!</strong> Konieczne jest ponowne wykonanie kalibracji UV.</p>
<p>Nazwa błędu: Brak danych kalibracyjnych UV</p>
<p>Kod błędu: #10532</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>W pamięci nie istnieją dane kalibracyjne. Powodem może być reset ustawień fabrycznych lub przerwany proces kalibracji. Uruchom Asystenta i skalibruj drukarkę.</p>


Brak danych kalibracyjnych UV #10532 (SL1)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Kalibrator UV LED nie został wykryty. Sprawdź połączenie i spróbuj ponownie.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Nie wykryto kalibratora UV LED</p>
<p>Kod błędu: #10311</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Kalibrator musi być podłączony do przedniego portu USB po wyświetleniu instrukcji na ekranie lub przed rozpoczęciem kalibracji.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/a52ba26455a4a35d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/a52ba26455a4a35d_painted-600x338.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/a52ba26455a4a35d_painted-800x450.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/a52ba26455a4a35d_painted-300x169.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/a52ba26455a4a35d_painted-768x432.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/a52ba26455a4a35d_painted-1536x864.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="864"></p>
<p>Jeśli kalibrator jest podłączony prawidłowo, spróbuj zaktualizować firmware i zrestartuj drukarkę. Jeśli problem pozostaje, kalibrator UV może być uszkodzony - w takim przypadku skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>
<h3>Instrukcja</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Aktualizacja firmware (SL1/SL1S)</a></p>


Nie wykryto kalibratora UV LED #10311 (SL1)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Model został pocięty dla innego wariantu drukarki - [SL1/SL1S]. Wariant Twojej drukarki to [SL1S/SL1]</strong>.</p>
<p>Nazwa ostrzeżenia: Niegodność wariantu drukarki</p>
<p>Kod ostrzeżenia: #10711</p>
<p>Istnieją dwa warianty drukarki SLA Prusa Research: Original Prusa SL1 oraz kolejny, zaktualizowany model, SL1S SPEED. Każda z nich wymaga pocięcia modelu z konkretną konfiguracją w PrusaSlicer. To ostrzeżenie pojawia się, gdy podczas cięcia pliku zostanie wybrana niewłaściwa wersja drukarki. Komunikat ten nie zatrzyma drukowania.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Otwórz projekt w PrusaSlicer i wybierz model swojej drukarki z menu po prawej stronie. Jeśli nie widzisz swojej wersji drukarki, przejdź do menu <em>Konfiguracja -&gt; Asystent Konfiguracji -&gt; Prusa MSLA</em>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-577x400.jpg 577w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-800x554.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/MSLA-slicer-768x532.jpg 768w" alt="" width="400" height="277"></td>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-600x322.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-800x430.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-768x413.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Slicer-printer-menu-1536x825.jpg 1536w" alt="" width="400" height="215"></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Niegodność wariantu drukarki #10711 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Błąd ruchu kolumny. Upewnij się, że nic jej nie blokuje i spróbuj ponownie</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd ruchu kolumny</p>
<p>Kod błędu: #10103</p>
<p>Pojawia się, gdy w trakcie bazowania osi kolumny drukarka napotka opór.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że drukarka ma zainstalowaną najnowszą wersję <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">firmware</a>. Sprawdź, czy trzy śruby zaznaczone poniżej są dokręcone i nie mają luzu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.8561%; height: 18px; border-style: hidden;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8561%; height: 18px; border-style: hidden;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted-534x400.png 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted-300x225.png 300w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź, czy żadna fizyczna przeszkoda nie blokuje ruchu w osi kolumny. Jeśli nic na to nie wskazuje, nanieś odrobinę smaru (np. Super Lube) na śrubę kulową.</p>


Błąd ruchu kolumny #10103 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Drukarka nie została skalibrowana. Najpierw uruchom Asystenta</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd kalibracji</p>
<p>Kod błędu: #10113</p>
<p>Pojawia się, gdy drukarka nie została skalibrowana przed drukowaniem.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Wejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Kalibracja -&gt; Kalibracja drukarki</em> i przestrzegaj instrukcji ekranowych. Pamiętaj, że możesz przesuwać widok na ekranie drukarki, aby zobaczyć ilustracje dotyczące każdego etapu kalibracji.</p>


Błąd kalibracji #10113 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Drukarka została uruchomiona z drugiego slotu przez nieudane próby uruchomienia z pierwszego.</strong> Natychmiast zaktualizuj drukarkę najnowszą wersją firmware, aby odzyskać pierwszy slot. Dzieje się to zazwyczaj po nieudanej aktualizacji lub przez błąd sprzętowy. Ustawienia drukarki mogły zostać zresetowane.</p>
<p>Nazwa błędu: Zmieniono slot rozruchu&nbsp;</p>
<p>Kod błędu: #10601</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Spróbuj ponownie wgrać firmware. Unikaj aktualizacji OTA, ponieważ problem może leżeć w sieci. Jeśli problem pozostaje, może to być związane z błędem pamięci eMMC, a do naprawy konieczna będzie wymiana płyty głównej. Jeśli tak jest, skontaktuj się z naszym Wsparciem Klienta.</p>
<h3>Instrukcja</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Aktualizacja firmware (SL1)</a></p>


Zmieniono slot rozruchu #10601 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Nie można pobrać kanału aktualizacji</strong>. Zrestartuj drukarkę i spróbuj ponownie.</p>
<p>Nazwa błędu: Nie można pobrać kanału aktualizacji</p>
<p>Kod błędu: <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;#10513&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">#10513</span></p>
<p><span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;This is related to stable, beta, dev update channels. The user can switch stable&lt;-&gt;beta in advanced settings -&gt; firmware update. The admin interface allows to switch also to dev. This signals switch failure. Most probably the printer configuration is somehow broken. An update to latest build in the current channel or factory reset could help.&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">Błąd ten jest związany z wyborem kanału aktualizacji firmware - stabilnym lub beta. Użytkownik może wybrać kanał aktualizacji w sekcji <em>Ustawienia -&gt; Firmware</em>. Prawdopodobnie pliki konfiguracyjne drukarki zostały w jakiś sposób uszkodzone.&nbsp;</span></p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p><span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;This is related to stable, beta, dev update channels. The user can switch stable&lt;-&gt;beta in advanced settings -&gt; firmware update. The admin interface allows to switch also to dev. This signals switch failure. Most probably the printer configuration is somehow broken. An update to latest build in the current channel or factory reset could help.&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">Zaktualizuj drukarkę do najnowszej stabilnej wersji firmware i/lub przeprowadź reset ustawień fabrycznych.</span></p>
<h3>Instrukcja</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Aktualizacja firmware (SL1/SL1S)</a></p>


Nie można pobrać kanału aktualizacji #10513 (SL1)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Błąd użycia wyświetlacza</strong>. Wyświetlacz został wymieniony lub drukarka przeszła reset ustawień fabrycznych, co spowodowało wyczyszczenie danych.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd użycia wyświetlacza</p>
<p>Kod błędu: #10535&nbsp;</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Jeśli drukarka nie została zresetowana do ustawień fabrycznych, ani żaden komponent nie został wymieniony, skontaktuj się z naszym Wsparciem Klienta, mając przygotowany <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/saving-log-file-sl1-sl1s_142334">log</a>.</p>


Błąd użycia wyświetlacza #10535 (SL1)

1.01

1.0.5

<ul>
<li>Note: The firmware downgrade is not supported for this version</li>
<li>Fixed UI updates at print page right after timezone change</li>
</ul>


1.1.1

<ul>
<li>Nowy rozdział z błędami drukowania</li>
<li>Dodano informacje o gwarancji</li>
<li>Drobne poprawki i ulepszenia</li>
</ul>


1.02

<ul>
<li>Uwaga: przy tym wydaniu niemożliwe jest przejście na niższą wersję firmware (downgrade)</li>
<li>Obsługa wielu języków</li>
<li>Poprawki interfejsu dotykowego</li>
<li>Ulepszenia Asystenta</li>
<li>Ochrona ustawień domyślnych</li>
<li>Poprawki błędów</li>
<li>Inne zmiany (zobacz kompletną listę poniżej)</li>
</ul>


1.2.0

<p>Uwaga: przy tym wydaniu niemożliwe jest przejście na niższą wersję firmware (downgrade) To jest wydanie z poprawkami błędów.</p>
<ul>
<li>Poprawiono czasy naświetlania UV LED</li>
<li>Automatyczna regulacja profili kolumny dla niezawodnego zerowania</li>
<li>Poprawki błędów (zobacz pełną listę zmian)</li>
</ul>


1.2.1

<ul>
<li>Zaktualizowano, aby zapewnić zgodność ze zmianami w najnowszej wersji firmware 1.2.0</li>
</ul>


1.03

<ul>
<li>Uwaga: przy tym wydaniu niemożliwe jest przejście na niższą wersję firmware (downgrade)</li>
<li>Poprawki jakości druku</li>
<li>Eliminacja wibracji podczas drukowania</li>
<li>Poprawki wentylatora</li>
<li>Inne</li>
</ul>


1.2.2

<ul>
<li>Uwaga: przy tym wydaniu niemożliwe jest przejście na niższą wersję firmware (downgrade)</li>
<li>Poprawiono zryw mechanizmu przechyłu podczas kalibracji</li>
<li>Poprawiono bazowanie mechanizmu przechyłu podczas drukowania</li>
</ul>


1.2.3

<ul>
<li>Nowe zarządzanie siecią</li>
<li>Nowy system aktualizacji (OTA)</li>
<li>Przetłumaczony interfejs użytkownika</li>
<li>Kalibracja żywicy przez użytkownika</li>
<li>Poprawiona grafika w Asystencie/Kalibracji</li>
<li>Ostrzeżenie o niewykonanej kalibracji przy uruchomieniu</li>
<li>UI odporne na "dotyk ducha"</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.3.0

<ul>
<li>Nowy interfejs przeglądarkowy</li>
<li>Aktualizacja licencji oprogramowania</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.3.2

<ul>
<li>Naprawiono zawieszanie się interfejsu</li>
</ul>


1.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Zaktualizowane teksty, aby pasowały do najnowszego firmware</li>
<li>Dodano kalibrację innych żywic</li>
<li>Dodano drążenie w PrusaSlicerze</li>
<li>Zaktualizowano sekcję PrusaConnect / Drukowanie sieciowe</li>
</ul>


1.04

<p>Aby zainstalować tę wersję, musisz przeprowadzić aktualizację z wersji 1.3.0 lub nowszej.</p>
<ul>
<li>Kalibracja UV użytkownika (<a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-print-display-sl1_133295">przewodnik kalibracji</a>)</li>
<li>Równoległe kontrole przed wydrukiem</li>
<li>Ręczne sprawdzanie aktualizacji firmware</li>
<li>Uproszczone kontrole wentylatorów</li>
<li>Przeprojektowano powiadomienia o przesyłaniu</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.4.0

<ul>
<li>Dodano informacje dotyczące zmian w firmware 1.4.0</li>
<li>Dodano instrukcje wymiany wyświetlacza druku oraz kalibracji panelu UV LED</li>
<li>Zaktualizowano informacje o aktualizacjach firmware</li>
</ul>


1.05

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Dodano brakujące strefy czasowe</li>
<li>Poprawiono rozłączanie kalibratora U</li>
<li>Poprawiono wykrywanie uszkodzonych danych na USB</li>
<li>Poprawiono ostrzeżenie o poziomie żywicy</li>
<li>Poprawiono ostrzeżenie przed drukowaniem</li>
<li>Poprawiono komunikat "Drukarka nie jest skalibrowana" podczas kalibracji</li>
<li>Ulepszono logi systemowe</li>
<li>Inne poprawki błędów</li>
</ul>


1.4.1

<ul>
<li>Zaktualizowano algorytm kalibracji UV</li>
<li>Poprawiono wykrywanie otwarcia pokrywy po dolaniu żywicy</li>
</ul>


1.4.2

<ul>
<li>Kody QR dla błędów</li>
<li>Przeprojektowane menu Ustawienia</li>
<li>Zaawansowana funkcja Prusa Connect Local</li>
<li>Drukowanie jednym kliknięciem</li>
<li>Powiadomienia na górnym pasku</li>
<li>Aktualizacja i wgrywanie niższej wersji firmware</li>
<li>Ustawienia podświetlenia ekranu i wygaszacza</li>
<li>Miniaturki projektów</li>
<li>Ulepszone przesyłanie logów</li>
<li>Statystyki drukowania</li>
<li>Inne</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.5.0

<p>Ta wersja firmware może być zainstalowana na SL1 i SL1S SPEED. Wersja drukarki zostanie rozpoznana po wyświetlaczu druku, a parametry zostaną automatycznie dopasowane.</p>
<ul>
<li>Aktualizacja Asystentów i Selftestu</li>
<li>Profile druku SL1S SPEED</li>
<li>Szybkość pierwszych warstw</li>
<li>Automatyczne korekty wydruku (duże modele)</li>
<li>Nowe zachowanie przycisku zasilania</li>
<li>Przejście na DBus dla IPC</li>
<li>Poprawki tłumaczeń i lokalizacji</li>
<li>Poprawiony wygaszacz ekranu</li>
<li>Poprawiona procedura logowania</li>
<li>Aktualizacje PrusaLink</li>
<li>Licznik czasu wyświetlacza druku</li>
<li>Poprawione chłodzenie</li>
<li>Menedżer kompozycji ekranu Weston</li>
</ul>


1.6.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch - poprawka błędu w obsłudze projektów FDM multi-material i plików konfiguracyjnych</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Ta wersja firmware może być zainstalowana na SL1 i SL1S SPEED. Wersja drukarki zostanie rozpoznana po wyświetlaczu druku, a parametry zostaną automatycznie dopasowane. Ten firmware jest wymagany do aktualizacji z SL1 do SL1S.</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Nowy sterownik wyświetlacza druku</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Obsługa znaków diakrytycznych w nazwach plików</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Ulepszony licznik wyświetlania</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Poprawki PrusaLink</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Kontrole przed wydrukiem</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Zwiększona ilość miejsca na wydruki użytkownika</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Inne ulepszenia i poprawki błędów</li>
</ul>


1.6.1

<p>To wydanie stanowi niewielką poprawkę dla SL1 i SL1S:</p>
<ul>
<li>Poprawiono reset ustawień fabrycznych</li>
</ul>
<p>Szczegóły znajdziesz na liście zmian.</p>


1.6.2

<p>To wydanie wprowadza dwie zmiany do interfejsu użytkownika i kilka poprawek błędów w SL1 i SL1S:</p>
<ul>
<li>Zmiana organizacji zadań przed drukowaniem</li>
<li>Dodano wybór profilu druku w PrusaLink</li>
</ul>
<p>Szczegóły znajdziesz na liście zmian.</p>


1.6.3

<ul>
<li>Malowanie multi-material</li>
<li>Ulepszone podpory i mosty</li>
<li>Galeria kształtów</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Tryb ciemny dla Windows</li>
<li>Brim dla wybranych modeli</li>
<li>Odejmowanie objętości</li>
<li>Automatyczna zmiana kolorów logo i znaków</li>
<li>Powiadomienia ze poradami dnia</li>
<li>Upraszczanie modelu</li>
<li>Wsparcie dla modeli samolotów 3DLabPrint</li>
<li>Nowe profile drukarek innych firm</li>
<li>…i inne!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Dodano obsługę M1</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.6.4

<ul>
<li>Zamiany G-Code</li>
<li>Dodano profile do Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Dodano profil do Artillery Hornet</li>
<li>Dodano paczkę RatRig V-Core i V-Minion</li>
<li>Dodano paczkę Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Obsługa nowego wentylatora tylnego</li>
<li>Obsługa nowego konwertera DAC</li>
</ul>
<p></p>

1.6.6

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualizacja tłumaczeń</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Poprawki błędów</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

1.7.0

<ul>
<li>Nowy generator obrysów Arachne</li>
<li>Obsługa formatu plików STEP</li>
<li>Wypełnienie Lightning</li>
<li>Ulepszone rozmieszczenie szwów na podstawie widoczności</li>
<li>Wyrównywanie ciśnienia</li>
<li>Nowe profile drukarek i materiałów</li>
<li>Wiele poprawek błędów i mniejszych usprawnień</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Poprawki błędów</li>
<li>Znane problemy</li>
</ul>
<p></p>

1.7.1


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Wyświetlanie miniatury projektu podczas drukowania</li>



<li>Poprawka kompensacji stopy słonia i czasu naświetlania</li>



<li>Podział sekcji pomocy na M1 i SL1/S</li>



<li>Czerwony ekran (ekran błędu) z przewijalnym układem</li>



<li>Poprawki błędów</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


1.7.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Obsługa i eksport wielu stołów</li>



<li>Szwy zakładkowe</li>



<li>Integracja z Printables</li>



<li>Malowanie Fuzzy Skin</li>



<li>Ulepszenia w narzędziach malowania i cięcia multimaterial</li>



<li>Podstawowa obsługa drukowania z różnymi średnicami dysz</li>
</ul>


Original Prusa SL1

Artykuły