Problematiche primo layer

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3>Tabella di spedizione Prusa CORE One&nbsp;Assemblata</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 418px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Numero lotto (Assemblata)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Spedizione stimata dal:</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>1</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>31 gennaio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>2</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>12 febbraio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>3</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>18 febbraio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>4</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>25 febbraio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>5</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>3 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>6</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>7 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>7</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>12 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>8</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>18 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>9</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>21 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><span style="font-size: 20px;">Attuali stime dei tempi di preparazione per i nuovi ordini</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aggiornato: 11 febbraio 2025&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e si basano sulla produzione effettiva</em>. <em>Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che i tempi di consegna dei prodotti possono variare. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>La stima dei tempi di consegna si applica ai prodotti singoli; altri prodotti nell'ordine possono aumentare i tempi di consegna.</p>
<p>Se avete ordinato un prodotto in un bundle, il tempo di consegna dell'ordine viene impostato in base al prodotto del bundle con il tempo di consegna più lungo.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3.9 a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1 settimana</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/S+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1 settimana</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-3 settimane (a seconda della versione)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento Original Prusa MMU3<br />(per MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa MMU2S a MMU3&nbsp;<br />(per MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 unità assemblata&nbsp;<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 unità assemblata<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>2-3 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio.</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">https://shop.prusa3d.com/</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea</strong>; <strong>per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicati oneri doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consultazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

<p>Stringing o oozing, noto anche come "stampe pelose", è il nome che viene dato quando vengono lasciate su un modello stampato delle piccole stringhe di filamento, che appaiono come fili o peli. Questo di solito accade quando il filamento continua a fuoriuscire dall'ugello mentre l'estrusore si sta muovendo verso un altro oggetto. Lo si può vedere come una linea marginale di filamento lasciata tra gli oggetti.</p>
<p>Questo problema è causato da <strong>temperature di stampa molto alte e/o dall'utilizzo di impostazioni di retrazione errate</strong>. Pertanto, può essere risolto cambiando un paio di impostazioni in PrusaSlicer e controllando il tuo hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
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</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Stringing dovuto al materiale rimasto sull'ugello</h3>
<p>Se si stampa a lungo con un solo tipo di filamento, come il PET-G, il filamento può creare un sottile strato sull' ugello. Questo può causare increspature perché i fili del filamento si attaccano alla superficie della stampa. Pertanto, pulire accuratamente l'ugello prima della stampa e assicurarsi che qualsiasi sporcizia o residui di filamenti precedenti siano rimossi dall'ugello.</p>
<div class="warning-callout">Raccomandiamo vivamente di utilizzare le nostre impostazioni ufficiali (predefinite in fabbrica) in PrusaSlicer. Tuttavia, se stai stampando con le tue impostazioni, assicurati di avere le impostazioni di retrazione configurate correttamente.</div>
<h3>Impostazioni PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Per prima cosa è necessario controllare un parametro noto come Retrazione. Che cosa fa la retrazione? Quando l'estrusore ha finito di stampare una sezione/oggetto del G-code, il filamento viene tirato indietro nell'ugello. Quando l'estrusore si sposta nella posizione successiva, il processo di stampa continua: il filamento viene spinto nuovamente fuori e ricomincia a estrudere dall'ugello. Le impostazioni di retrazione si trovano in PrusaSlicer in <em>Impostazioni stampante -&gt; Estrusore 1</em>.</p>
<p>I filamenti flessibili di solito hanno bisogno di retrazioni più lunghe, perché il materiale si allunga mentre viene tirato indietro verso l'ugello. I materiali flessibili sono un caso speciale e possono avere bisogno di molte regolazioni e messe a punto.</p>
<p><strong>Le impostazioni di retrazione sono:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Lunghezza di retrazione:</strong> Quantità di filamento che viene tirata indietro quando viene attivata una retrazione. <strong>Su MK2.5/S e MK3/S/+, la retrazione massima dovrebbe essere di 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Per via dell'estrusore Bowden, la lunghezza di retrazione dei preset Original Prusa MINI/MINI+ è molto più lunga (default 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Solleva z:</strong> solleva l'estrusore durante il movimento. Un'impostazione più bassa migliorerà la stringatura. Tenere presente che la disattivazione di questa funzione può provocare l'urto dell'ugello contro la parte stampata.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocità di retrazione:</strong> Velocità del motore dell'estrusore in fase di retrazione. Un valore un po' più alto migliora la stringatura, ma se è troppo alto può far saltare i passi al motore.</li>
<li><strong>Spostamento minimo dopo una retrazione:</strong> È la quantità di movimento che innesca la retrazione (mm). Il numero preimpostato in PrusaSlicer è 1 mm, quindi un valore basso. Se il numero è più alto, i tempi di stampa saranno minori, ma aumenteranno il gocciolamento e la formazione dei fili.</li>
<li><strong>Retrai al camio layer:</strong> Attiva la retrazione quando si passa da uno strato all'altro. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Pulisci durante la retrazione:</strong> Muove l'ugello (lo pulisce) mentre è in corso la retrazione. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Retrai la quantità prima di pulire:</strong> Questa opzione esegue una rapida retrazione prima di eseguire il movimento di pulitura. Più adatto su Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Altre impostazioni che influiscono sulla retrazione:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrai solo se si attraversa un perimetro:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Riempimento -&gt; Avanzate):</em> Disattiva la retrazione quando il percorso non supera il perimetro dello strato superiore. L'eventuale trasudamento avverrà all'interno delle pareti e dovrebbe essere invisibile.</li>
<li><strong>Evita incrocio perimetri:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Layers e perimetri -&gt; Qualià):</em> Ottimizza gli spostamenti per ridurre al minimo l'attraversamento dei perimetri. In questo modo si ridurrà la quantità di incordatura, soprattutto nel caso di MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sequential-printing_124589">Stampa sequenziale</a>:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Opzioni Output -&gt; Stampa Sequenziale):</em> Stampando ogni oggetto singolarmente si ha una minore possibilità di causare la formazione di fili tra le singole parti. Quando si utilizza questa funzione, PrusaSlicer avvisa di eventuali possibilità di collisione dell'estrusore con una parte già stampata, ma si consiglia di monitorare attentamente la stampa.</li>
<li><strong>Temperatura Ugello:</strong> <em>(Impostazioni filamento -&gt; Filamento -&gt; Ugello):</em> L'abbassamento della temperatura riduce la formazione di fili. Prova a diminuire la temperatura dell'ugello di 5-10°C e verifica se la formazione di fili si riduce.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Prova a utilizzare una bobina diversa da quella che genera i problemi di filatura. Il filamento potrebbe aver accumulato umidità, causando una forte formazione di fili.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Lo stringing nell'ugello potrebbe essere causato da un problema di dissipazione del calore nell'ugello. Prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ri-applicare la pasta termica</a> sulla filettatura tra heatbreak e dissipatore.</p>
<p>Se di recente è stato cambiato un componente dell' hotend, è anche possibile che alcune singole parti non siano posizionate correttamente. Esaminare l'assemblaggio dell'hotend e verificare che non vi siano parti diverse da quelle indicate nelle <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">istruzioni</a>.</p>
<h3><strong>Basta impostazioni, passami la pistola termica!</strong></h3>
<p>Se non si ha voglia di modificare le impostazioni, c'è un'alternativa. È possibile eliminare le corde con una pistola termica (o spesso con un accendino, ma facendo molta attenzione). Impostare la pistola termica a circa 200 °C e puntare contro i fili per uno o due secondi. In questo modo le stringhe si scioglieranno e l'oggetto stampato dovrebbe rimanere intatto. Non lasciare la fonte di calore sul modello stampato per più di uno o due secondi, perché potrebbe deformare il pezzo.</p>


Fili e perdite dall’ugello

<p>Le cinghie allentate possono causare un malfunzionamento della stampante e impedire la corretta stampa. Può causare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/layer-shifting_2020">Layer shifting</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ghosting_1801">Ghosting</a>, o altre anomalie di stampa come ottenere una forma irregolare invece di un cerchio perfetto, quando si stampa un cilindro. <strong>La cinghia dell'asse Y si trova sotto il piano riscaldato, la cinghia dell'asse X muove la testina di stampa. Tutte le regolazioni vengono effettuate con la chiave a brugola da 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Controllare la tensione delle cinghie</h3>
<h4>Nuova procedura - Applicazione Belt Tuner</h4>
<p><span>Segui le istruzioni riportate nel video qui sotto per regolare la tenuta della cinghia utilizzando il nostro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">belt tuner</a></span>.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Vecchia procedura</h4>
<p>Su MK3/S/+, è possibile controllare i valori dello <strong>stato della cinghia</strong> tramite il <em>menu LCD -&gt; Supporto -&gt; Stato della cinghia</em>.</p>
<p><span style="color: #000000;">Sebbene non esista un valore ideale preciso, in base alla nostra esperienza, il miglior valore approssimativo si aggira intorno a 250 sull'asse X e 275 sull'asse Y, con un intervallo ottimale a +15 da questi valori su entrambi gli assi. </span></p>
<p><span style="color: #000000;">Il valore non rappresenta una grandezza fisica, ma un numero arbitrario inversamente proporzionale al carico del motore. I valori indicati presuppongono che l'assemblaggio sia buono e che le parti siano in buone condizioni e correttamente lubrificate. I valori potrebbero non essere accurati o attendibili in presenza di altri problemi. </span></p>
<ul>
<li>Se il valore è <strong>inferiore </strong>(o vicino) a 240, è necessario <strong>allentare </strong>la cinghia</li>
<li>Se il valore è <strong>superiore </strong>(o prossimo) a 290, è necessario <strong>tendere </strong>la cinghia</li>
<li>I valori vengono aggiornati ogni volta che si esegue l'Autotest o il test della cinghia nel <em>menu LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Test della cinghia</em>.</li>
</ul>
<p>Gli altri modelli della serie MK non dispongono dell'opzione di stato della cinghia. L'indizio che possiamo darvi è che la cinghia dovrebbe suonare all'incirca come una corda di basso quando viene pizzicata. Dovrebbe essere possibile pizzicare i due lati con il pollice e l'indice, ma si dovrebbe percepire un po' di resistenza.</p>
<div class="warning-callout">Le parti in plastica che tengono le cinghie possono allentarsi con il tempo.</div>
<p>Un altro modo è quello di usare la tecnica descritta in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#30821">questo passo</a> del manuale di assemblaggio per verificare se la puleggia è serrata correttamente e se la cinghia non è troppo lenta. Tenere fermo con la pinza l'albero motore dell'asse X (sfruttando la parte piatta dell'albero), (<strong><span style="color: #b96ad9;">cerchio viola</span></strong>), quindi provare a spostare manualmente l'estrusore. <strong>Non si dovrebbe vedere alcun allentamento della cinghia a seguito di una spinta sull'estrusore.</strong> La stessa procedura può essere applicata per testare la puleggia e la cinghia dell'asse Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse X</h3>
<h4>Regolazioni lievi MK3S</h4>
<p>Allentare le due viti frontali e assicurarsi che abbiano spazio a destra per muoversi (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cerchi gialli</strong></span>). Mentre si assiste al movimento rotatorio del motore con la mano, stringere la vite M3x18 sulla parte superiore del X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>).</p>
<p>Dopo ogni giro o due, controllare la tensione della cinghia premendole insieme. Per ottenere prestazioni ottimali, la cinghia deve richiedere una certa forza per poter essere pressata insieme con le dita (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>). <strong>Spostare l'estrusore completamente verso lo X-end-idler e testare la tensione della cinghia al centro dell'asse X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni leggere MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Allentare leggermente tutte le viti che tengono il motore, altrimenti il "tenditore" non funziona perché il motore deve potersi muovere (immagine a sinistra).</li>
<li>Utilizzando l'estremità sferica della chiave a brugola, iniziare a serrare la vite sul lato posteriore del X-end-motor, ma dopo ogni giro o due controllare la tensione della cinghia (immagine a destra).</li>
<li>Quando si raggiunge una tensione ottimale, serrare nuovamente le viti (immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Regolazioni grandi MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Se una regolazione lieve non è sufficiente, è necessario regolarla dal supporto cinghia. Questo si trova sul retro dell'estrusore e richiede un po' di smontaggio.</p>
<p>Prima, rimuovere le due viti superiori dal supporto motore così da lasciare un po' di gioco alla cinghia e per facilitare la manipolazione della cinghia.</p>
<ol>
<li>Tagliare le fascette sul retro dell'estrusore (<span style="color: #e03e2d;"><strong>frecce rosse</strong></span>), che fissano i cavi dell'hotend <strong>e</strong> quelle che fissano l'avvolgicavi.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Svitare le 4 viti cerchiate nella foto sotto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Tirare cautamente la piastra posteriore, assicurandosi che i cavi siano al sicuro, quindi ruotare la piastra a destra o a sinistra.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Adesso si ha accesso al punto di montaggio della cinghia. Fare un segno sulla cinghia con una penna o un pennarello, il più vicino possibile alla parte di plastica, in questo modo sarà possibile sapere di quanto è stata regolata la cinghia. Adesso, tirare fuori la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Potrebbe essere necessario tagliare l'ultimo dente della cinghia.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Riposizionare la piastra posteriore, fissare le viti, iniziando dalla centrale per l'allineamento, quindi mettere delle nuove fascette.</li>
<li>Stringere nuovamente le viti sul motore X, fissandolo. Regolarlo più stretto se necessario.</li>
</ol>
<h4>Regolazioni grandi MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Allentare le tre viti indicate che coprono il carrello X. Estrarre con cautela il retro della copertura a X.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ora è possibile accedere al punto di fissaggio della cinghia. Con una penna o un pennarello, fare un segno sulla cinghia il più vicino possibile alla parte in plastica, in modo da sapere come è stata regolata. Ora estrarre la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regolazione della tensione della cinghia (revisione)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse Y</h3>
<h4>Regolazioni lievi</h4>
<p>Sulla piastra anteriore del telaio della stampante, dietro al modulo LCD, è possibile trovare la puleggia della cinghia dell'asse Y. Questa è fissata da due viti M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), che attraversano la piastra anteriore.</p>
<p>Se c'è dello spazio tra il supporto puleggia e la piastra anteriore del telaio (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>) è possibile tendere la cinghia usando la chiave a brugola da 2.5 mm girando le viti in senso orario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), chiudendo così lo spazio.</p>
<p>Il modo più semplice per accedere alle viti è dal basso, spostando la stampante sul bordo del suo tavolo, con il modulo LCD sporgente. Ora si ha accesso alle viti da sotto il modulo LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni grandi</h4>
<p>Se una regolazione leggera non è sufficiente è necessaria una regolazione dal supporto della cinghia. Esistono due tipi principali di supporto cinghia Y, uno regolabile e uno fisso. Il supporto cinghia regolabile è stato introdotto nel primo trimestre del 2019, con l'aggiornamento S per Original Prusa MK3, ed è presente anche sulla Original Prusa MK4. La spiegazione delle regolazioni è contenuta nella sezione '<strong>Metodo 1</strong>'. Per le Original Prusa MK3 più vecchie, seguire il '<strong>Metodo 2</strong>', per il supporto cinghia fisso.</p>
<h4>Metodo 1 - Supporto cinghia regolabile</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S ha un design diverso da quello delle immagini, ma la procedura è la stessa.</div>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Sotto il carrello del piano si trova il supporto cinghia. Allentare la vite di destra girandola <strong>in senso antiorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
<li>Girare la vite che passa attraverso le due metà del supporto cinghia (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span> immagine a destra). Gira <strong>in senso orario</strong> per tendere la cinghia, spostando le due metà assieme (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>).</li>
<li>Quando si ottiene la tensione corretta, fissare nuovamente la metà destra del supporto cinghia ruotando la vite del passo 2 in senso orario (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metodo 2 - Porta cinghia fisso</h4>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Staccare il belt-idler (supporto puleggia cinghia) per poter manipolare più facilmente la cinghia (<strong><span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span></strong>). <em>Staccare completamente il supporto puleggia potrebbe non essere necessario, ma renderà più facile la regolazione della cinghia nella fase successiva.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Segnare la cinghia in modo da sapere quanto la si sta spostando. Ora estrarre la cinghia della fessura superiore, spostarla in 1-2 denti (<strong><span style="color: #236fa1;">freccia blu</span></strong>), prima di rimetterla nella fessura (<strong><span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Il vostro supporto cinghia può apparire leggermente diverso, essendo un'altra iterazione, ma la procedura rimane la stessa.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ricollegare la puleggia della cinghia con le sue due viti M3x10 attraverso la piastra anteriore del telaio (<strong><span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span></strong>). Lasciare uno spazio con il telaio, per regolazioni leggere (<strong>frecce blu</strong>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regolazione della tensione della cinghia (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ a MK4

Original Prusa MK4 kit di assemblaggio

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

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Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

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In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

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La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Gruppo Cornice

1a. Controllo dei componenti

3. Gruppo asse X e carrello X

1b. Smontaggio della stampante

4. Assemblaggio asse Z

1c. Preparazione componenti

5. Gruppo Nextruder

6. Gruppo xLCD

7. Carrello Y e Piano Riscaldato

4. Gruppo asse Z

8. Controllo finale

Registro delle modifiche al manuale del kit MK4

7. Gruppo Carrello Y e Piano Riscaldato

Registro modifiche del manuale

<p>Ogni stampante FFF (Fused Filament Fabrication) richiede una Calibrazione primo layer, che <strong>imposta la distanza verticale "Z" tra l'ugello e la superficie di stampa</strong>. Alle volte questo valore richiede <strong>una leggera regolazione</strong> e in questa situazione, è presente la funziona chiamata "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(poiché lo si sta per lo più regolando in tempo reale durante i primi strati della stampa).</em> La ragione per regolare la distanza è <strong>fornire una migliore adesione</strong> del filamento estruso.</p>
<h3><strong>Come funziona?</strong></h3>
<p>È importante sapere quanto segue:</p>
<ul>
<li>il valore predefinito prima che si avvii la calibrazione primo layer inizia a zero (0.000) per tutte le stampanti</li>
<li>per <strong>avvicinarsi alla superficie di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso antiorario</strong> e continuare ad <strong>aumentare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>per <strong>allontanarsi dal piano di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso orario</strong> e continuare ad <strong>abbassare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>I valori di <em>Live adjust Z</em> sono tipicamente nel range tra -1.500 a -0.200. Non è possibile andare oltre lo zero nei valori positivi, questo indica o un problema con il sensore di misurazione (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un allineamento non corretto.</p>
<p>Il piano di stampa assemblato correttamente ha <strong>il sensore sempre leggermente più alto dell'ugello</strong>, mai allo stesso livello o al di sotto dell'ugello (vedi l'immagine qui sotto). <em>La posizione esatta può variare leggermente, utilizzare l'ultimo capitolo del manuale di montaggio della stampante per impostare la distanza approssimativa.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio dell'estrusore della MK3S</em></p>
<h3>Live Adjust Z (durante la stampa)</h3>
<p>L'approccio più comune è quello di eseguire il <em>Live Adjust Z</em> durante la stampa. Andare su <em>Menù LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Questo mostrerà il valore <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span> che hai impostato durante la Calibrazione Primo Layer. Da qui si può regolare ruotando la manopola</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO tip: scorciatoia dalla schermata principale, mentre si stampano i primi strati premere e tenere premuta la manopola per alcuni secondi per accedere alla schermata <em>Live adjust Z</em></div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>La regolazione del valore Live adjust Z durante la stampa è permanente</strong>, non è valido solo per la stampa in corso! Il nuovo valore rimarrà memorizzato anche dopo aver spento la stampante.</div>
</div>
<div>Nell'immagine sottostante si possono vedere esempi di diversi valori di <em>Live adjust Z</em>. Se l'ugello è troppo alto dalla superficie, il filamento non si attacca correttamente (a sinistra), se l'ugello è troppo vicino alla superficie, il filamento non sarà in grado di "defluire" portando ad un potenziale intasamento dell'ugello (a destra).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z (prima della stampa)</h3>
<p>È anche possibile modificare il valore mentre la stampante è ferma da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Live adjust Z.</em> Si vedrà il valore impostato in precedenza durante la calibrazione del primo strato, e da qui è possibile regolarlo ruotando la manopola.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<p><strong>Il Live adjust Z deve essere utilizzato solo per regolare con precisione la distanza</strong>. Per esempio, il PETG e altri materiali ad alta temperatura necessitano di essere schiacciati in superficie un po' di più in quanto tendono a deformarsi (sollevarsi), rispetto al PLA. Se si è sostituito il sensore o si è smontata la testina di stampa (estrusore) si dovrebbe eseguire invece <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</p>
<h3>Live Adjust Z (Cella di carico)</h3>
<p>Le <strong>Original Prusa MK4/S, MK3.9 </strong>e<strong> XL</strong> sono dotate di una <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Cella di carico</a>, che calibrerà automaticamente il primo layer. Se si desidera comunque una regolazione più precisa, è possibile premere a lungo la manopola mentre è in corso la stampa del primo layer. In questo caso, la regolazione Live Adjust Z non verrà salvata per la stampa successiva.</p>
<p>Se si verificano problemi costanti con il primo layer su una stampante Prusa con la cella di carico, controllare i paragrafi dell'<a href="https://help.prusa3d.com/it/article/problematiche-primo-layer_1804#giunti-di-espansione-mk4-mk39-mk35">articolo sulle problematiche del primo layer</a>.</p>


Live adjust Z

<p>Le stampanti Original Prusa FDM hanno un sensore che rileva la distanza dalla superficie di stampa. Durante la calibrazione e prima di ogni stampa, il sensore passerà attraverso un certo numero di punti, in un reticolo, distribuito su tutto il piano di stampa (non importa se si tratta di una piastra PEI verniciata a polvere o liscia), e misura la distanza dal piano. Questi punti vengono interpolati e utilizzati per creare una maglia virtuale del piano. Durante la stampa, se il piano è leggermente deformato, il sensore seguirà comunque con precisione la superficie in base alla maglia misurata.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>I modelli di stampante fino a MK3S sono dotati di un sensore PINDA, mentre MK3S+ e MK3.5/S sono dotati di un sensore SuperPINDA.</p>
<p>Lo StallGuard per l'asse Z è attivo durante il mesh bed leveling. Nel caso in cui l'ugello sbatta sul piano prima che il sensore PINDA/SuperPINDA si attivi, il processo di calibrazione viene interrotto e viene chiesto all'utente di controllare se è presente qualche detrito sull'ugello.</p>
<h4>Impostazioni Mesh bed leveling</h4>
<div class="note-callout">Questa funzione è disponibile a partire dal firmware 3.7.0.</div>
<p>L'impostazione Mesh bed leveling si trova nel menù LCD, su <em>Impostazioni - Mesh bed leveling</em>. Qui si hanno le seguenti opzioni:</p>
<ul>
<li>Griglia (3x3 - 7x7)</li>
<li>Z-probe nr. (1 - 3 - 5)</li>
<li>Comp. Magneti. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Griglia:</strong> La densità predefinita della griglia è 3x3 (9 punti). Tuttavia, se si verifica ancora un'adesione non uniforme del primo strato, è possibile aumentare la densità in Impostazioni - Livellamento griglia piano - Griglia a 7x7 (49 punti).
</p>
<p><strong>Z-probe nr.:</strong> Cambiando il nr. di Z-probe si modifica il numero di volte in cui ogni punto sarà misurato. Suggeriamo di effettuare 3 o 5 misurazioni per punto, poiché il valore finale viene calcolato come valore medio. La modifica di queste impostazioni influisce sul tempo necessario per completare la procedura di livellamento del piano.</p>
<p><strong>Comp. Magneti:</strong> Con il livellamento della griglia 7x7, è possibile scegliere se utilizzare o meno la compensazione dei magneti. 3 dei 49 punti sono così vicini ai magneti, che la lettura può essere disturbata fino a 80μm (micron). La compensazione dei magneti ignora le letture di questi 3 punti e le calcola dai punti circostanti. <strong>Suggeriamo di lasciare questa funzione attiva. </strong></p>
<h4>Esecuzione Calibrazione Z</h4>
<p>Se il livellamento della griglia piano viene interrotto durante la procedura, prima di una stampa, sullo schermo apparirà un messaggio con la scritta "Eseguire la calibrazione Z", la stampante tornerà ad home e eseguirà di nuovo la procedura. Questo può accadere se ci sono detriti sull'ugello, spingendo il piano di stampa verso il basso durante la misurazione o se si tocca e si preme il piano di stampa durante la misurazione. Questo porterà lo scostamento al di sopra di una certa soglia e porterà ad un ulteriore tentativo di Mesh bed leveling. Questo avviene per evitare un nuovo avvio dal menu se il problema si è presentato semplicemente per puro caso. Se il problema persiste, ripeterà questa procedura tre volte prima di annullare la stampa.</p>
<h4>Risoluzione dei problemi</h4>
<p>Si prega di consultare il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test Sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> per risolvere qualsiasi problema.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>Original Prusa MINI è dotata di un sensore M.I.N.D.A., mentre Original Prusa MINI+ è dotata di un sensore SuperPINDA. La densità della griglia è 4x4.</p>
<h4>Risoluzione dei problemi</h4>
<p>Consulta il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Test sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> per risolvere qualsiasi problema.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, XL</h3>
<p>Le <strong>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S</strong> e<strong> XL</strong> sono dotate di una <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Cella di carico</a> per rilevare se l'ugello è abbastanza vicino alla piastra di acciaio per la stampa e per evitare i danni che potrebbero essere causati dall'ugello che scava nella piastra stessa.</p>
<p>Prima di una stampa, l'ugello controlla la distanza dalla piastra in diversi punti per creare una mappa virtuale dell'altezza della superficie. I punti vengono misurati all'interno dell'area di stampa scelta.</p>


Mesh bed leveling - Livellamento griglia piano

<p>Le stampanti FFF Original Prusa e i relativi aggiornamenti utilizzano una o più viti con una o più molle per fornire la tensione tra il filamento e la puleggia del filamento. È importante che la tensione sia corretta. Se è troppo allentata, la puleggia non sarà in grado di "afferrare" il filamento, mentre se è troppo stretta il motore dell'estrusore potrebbe sforzarsi troppo e iniziare a macinare il filamento. Ad eccezione della MK2/S e della MMU1, la tensione corretta è la stessa per tutte le nostre stampanti.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Quando si stampano filamenti flessibili (TPU/TPE) la vite deve essere ancora più allentata rispetto a quella raffigurata qui. Per maggiori informazioni, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-materials_2057">Materiali flessibili</a>.</div>
<h3>CORE One, MK4/S, MK3.9, XL</h3>
<p>La Prusa <strong>CORE One</strong> e le Original Prusa <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S </strong>e <strong>XL </strong>hanno due tenditori che vengono inseriti nel dado della ruota dentata. Il dado del tenditore mantiene in posizione il tenditore, la parte che include i due ingranaggi guidati. <strong>Le <span style="color: #e67e23;">punte</span> delle <span style="color: #236fa1;">viti</span> devono essere allineate con la superficie anteriore del tenditore.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/e5e9007aa7f7e4ebc09ee326677c2868_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension REVIEW" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Prusa CORE One</em></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/82bb1f4ac9764ed357d23ad504dc4973.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension (review)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/614e3711fa97945e08f5434dd90a0504.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension (review)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/7f3d3c9d26dca5b135940240addcdcae_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" alt="" width="1519" height="1139" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/c70184370f0c657419a8d850bbe6cbbb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" alt="" width="1519" height="1137" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/b74f048af6f2bd91b2e38d745b418355_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" alt="" width="1519" height="1139" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/81c688544f80a8d33e6e25fb939a06bc_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" alt="" width="1519" height="1013" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4 con estrusore modificato per MMU3</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa XL</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sulla Original Prusa XL, lo sportello Dwarf impedisce l'accesso alla regolazione delle viti di tensione del tenditore.&nbsp;</p>
<p>Su XL ad estrusore singolo, è possibile accederevi <span style="color: #e67e23;"><strong>ruotando lo sportello dwarf-cover-door</strong></span>. Sulla XL con due o cinque testine, con lo strumento in posizione di <strong>parcheggio</strong>, <span style="color: #b96ad9;"><strong>allenta la vite M3x12 </strong></span>per rimuovere lo sportello dwarf-cover-door.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/f8d3940f26dd204ea309f6bad12a697a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend Heater Overcurrent #17322" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/c9f81ea9acb8359339663218c7536d58_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend Heater Overcurrent #17322" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK2.5S/MK3S/MK3S+/MK3.5/MK3.5S</h3>
<p><strong>La vite idler deve essere a filo o sporgere di 0,5 -1 mm rispetto alla parte in plastica </strong>quando il filamento non è caricato.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S+</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Unità MMU3</h3>
<p>Entrambe le viti di tensione del tenditore devono essere regolate in modo che la parte superiore della testa della vite sia a filo o leggermente sopra la superficie superiore del corpo del tenditore, come impostazione predefinita.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5558cf0ae35a537a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/13d08877b40afea6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Unità MMU2S&nbsp;</h3>
<p>La MMU2S richiede un estrusore leggermente diverso ma ha anche 1 vite idler sul lato sinistro dell'estrusore, come nell'immagine qui sopra. Dovrebbe essere applicata più o meno la stessa tensione, ma va regolata solo come descritto nella <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">calibrazione del sensore del filamento IR</a>.</p>
<p>Oltre alla vite sull'estrusore, l'unità MMU2S ha due viti di tensione sulla parte superiore (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi </span>nell'immagine a sinistra), che applicano pressione al filamento al momento del caricamento/scaricamento. <strong>Queste devono trovarsi leggermente al di sotto della superficie della parte in plastica (circa 1 millimetro) quando il filamento non è caricato nell'ugello </strong>(immagine a destra).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027.jpg" width="500" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MINI/MINI+</h3>
<p>La Original Prusa MINI/+ ha il suo tenditore sul fondo dell'estrusore, situato sul profilo estruso dell'asse Z. Anche questa dovrebbe essere a filo con la plastica, quando il filamento non è caricato.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-600x400.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-800x533.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-300x200.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-768x512.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-1536x1023.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></em></td>
<td style="width: 48.9057%;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-1536x1024.jpg 1536w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK3/MK2.5</h3>
<p>Questo estrusore ha due viti del tenditore.<strong> La testa della vite dovrebbe essere a filo e sporgere di 1 - 1,5 mm quando viene caricato un filamento.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>MK2S</h3>
<p>La Original Prusa MK2S aveva un estrusore dal design diverso. Ha due viti, dove la lunghezza delle molle deve essere di <strong>circa 13 mm quando sono serrate</strong>. Dopo un po' di utilizzo, è possibile stringerle un po' di più, ma le due viti devono essere equidistanti.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>


Tensione vite idler

<p>Quando accendi per la prima volta la stampante Original Prusa MK4/MK3.9, viene avviato un autotest per verificare i componenti più comuni della stampante.</p>
<div class="note-callout">Assicurati che il firmware sia sempre aggiornato dalla nostra <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">pagina dei Download</a></div>
<h3>Cosa viene testato</h3>
<p>La stampante esegue le seguenti procedure:</p>
<ul>
<li><strong>Controllo della ventola dell'Hotend&nbsp;</strong></li>
<li><strong>Controllo della ventola di stampa</strong></li>
<li><strong>Controllo ventole invertite</strong></li>
<li><strong>Controllo cella di carico</strong></li>
<li><strong>Controllo asse X</strong></li>
<li><strong>Controllo asse Y</strong></li>
<li><strong>Controllo asse Z</strong></li>
<li><strong>Controllo riscaldatore ugello</strong></li>
<li><strong>Controllo riscaldatore piano riscaldato</strong></li>
<li><strong>Allineamento ingranaggi riduttore</strong></li>
<li><strong>Test sensore di filamento</strong></li>
</ul>
<p>Il test del sensore a cella di carico, l'allineamento del riduttore e il test del sensore del filamento richiedono l'intervento dell'utente, quindi resta vicino alla stampante per queste parti dell'autotest.</p>
<h3>Troubleshooting</h3>
<h4>Ventole</h4>
<p>Durante il test delle ventole, il numero di giri di ogni ventola viene mostrato nella parte inferiore dello schermo. Controlla e prendi nota dei valori. I valori massimi previsti sono di 7500-8000 RPM per la ventola del dissipatore e 5500-5900 RPM per la ventola di stampa.</p>
<p>Nel caso in cui una delle ventole non superi l'autotest, verifica che non ci sia nulla che blocchi la rotazione delle ventole, poiché eventuali residui potrebbero infilarsi tra le pale. Le parti più grandi possono essere pulite con una pinzetta, mentre la polvere può essere eliminata con uno spray detergente per computer (aria compressa).</p>
<p>Tieni ferma con la mano la ventola mentre usi l'aria compressa. In caso contrario, potresti danneggiare le pale.</p>
<div>Nel caso in cui la ventola sia pulita e il problema persista, apri il coperchio della LoveBoard e lo sportello della ventola e controlla i collegamenti della <span style="color: #ba372a;"><strong>ventola di stampa </strong></span>o della <span style="color: #f1c40f;"><strong>ventola dissipatore</strong></span>. Assicurati che siano nello slot corretto.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/db69155ba6bd5730b8f6cb145c628f40_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<h4>Cella di carico</h4>
<div class="warning-callout">Prima di procedere, assicurati che la stampante sia <strong>COMPLETAMENTE RAFFREDDATA A TEMPERATURA AMBIENTE</strong> e che sia <strong>spentaq</strong>!</div>
<p>L'ugello sul Nextruder deve trovarsi all'<span style="color: #236fa1;"><strong>altezza corretta </strong></span>e stretto. Per verificare questo aspetto, allenta le <span style="color: #169179;"><strong>viti a testa zigrinata </strong></span>(non rimuovere completamente le viti, sono sufficienti pochi giri) sul lato del heatbreak, e <span style="color: #236fa1;"><strong>spingi l'ugello verso l'alto</strong></span>. Stringi le viti a testa zigrinata a mano, senza utilizzare alcuno strumento.</p>
<p>Se stai utilizzando un adattatore <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Nozzle Adapter</a>, ricontrolla l'installazione per assicurarti che l'ugello non si sia abbassato o allentato con l'installazione dell'adattatore.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/6b12092de314941616ca75c2cfed543d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>On the Original Prusa MK4 and MK3.9, alcuni dei bulloni del Nextruder, se troppo stretti, potrebbero generare ulteriori pressioni che possono essere percepite dalla cella di carico, alterando le sue letture e quindi causando potenzialmente un errore. Verifica se allentando leggermente i seguenti bulloni, pur mantenendo le parti ben salde e fissate in posizione, si risolve il problema:</p>
<ol>
<li>Allenta leggermente le <span style="color: #169179;"><strong>due viti che fissano la ventola dell'hotend</strong></span>. Se questo non risolve il problema, procedi con il passo successivo.</li>
<li>Rimuovi temporaneamente la ventola dell'hotend <span style="color: #169179;"><strong>rimuovendo le due viti regolate al passo precedente</strong></span>. Questo renderà <span style="color: #e67e23;"><strong>visibile il dissipatore/cella di carico</strong></span>. Poi <strong>allenta leggermente </strong>le <span style="color: #236fa1;"><strong>tre viti che fissano in posizione il dissipatore/cella di carico</strong></span>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/2a484923ababc8afccbc2e019c85398d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (MK4, MK3.9)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<p>Durante il <strong>test della cella di carico</strong>, ti verrà chiesto di toccare l'ugello in un momento specifico. Se non tocchi l'ugello, la stampante riavvierà il test della cella di carico.</p>
<p>Se la cella di carico si attiva troppo presto, assicurati di non stare toccando altre parti dell'estrusore oltre all'ugello.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Tocca l'ugello solo quando l'autotest lo richiede. Toccarlo in altri momenti può causare ustioni.</div>
<h4>Assi X/Y</h4>
<p>Nel caso di un problema sull'asse X o Y, controlla quanto segue:</p>
<ul>
<li>Assicurati che non ci sia nulla che blocchi il percorso dell'asse.</li>
<li>Spegni la stampante e sposta l'asse a mano. Dovrebbe muoversi facilmente.</li>
<li>Controlla le pulegge della cinghia sull'albero del motore X o Y. Una delle viti di blocco <strong>deve essere saldamente serrata sulla parte piatta dell'albero motore</strong>, deve esserci <strong>un piccolo spazio tra il motore e la puleggia</strong> e devono avere l'<strong>orientamento e la posizione corretti </strong>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 320.694px; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 299.361px;">
<td style="width: 48.8562%; height: 299.361px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/64972e4fcd27eda7876a2a46105cfc71_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%; height: 299.361px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/abece12222363e2317e70c62b63ff673_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 21.3333px;">
<td style="width: 48.8562%; text-align: center; height: 21.3333px;">Orientamento e posizione corretta della puleggia dell'<strong>asse X</strong>.</td>
<td style="width: 48.8562%; height: 21.3333px; text-align: center;">Orientamento e posizione corretta della puleggia dell'<strong>asse X</strong>.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/c1861dcbad736fadbe13411e42afd76f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/7429444976bc85bffd2bcf6ab63c0137_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;">Orientamento e posizione corretta della puleggia dell'<strong>asse Y</strong>.</td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;">Orientamento e posizione corretta della puleggia dell'<strong>asse Y</strong>.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Controlla che <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">le cinghie non siano allentate o troppo tese</a>, perché potrebbero saltare sui denti della puleggia.</li>
<li>Controlla la posizione dei cuscinetti lineari.
<ul>
<li>Asse X, controlla la <span style="color: #e67e23;"><span style="color: #e67e23;"><strong>posizione dei cuscinetti inferiori</strong><span style="color: #000000;">. </span></span></span></li>
</ul>
</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/ac84490f4b34ff9adddc46e1e9849237_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e953588c9a8e8852110e9e7871159857_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50.0545%; text-align: center;"><em>Cuscinetto sinistro, MK4S</em></td>
<td style="width: 50.0545%; text-align: center;"><em>Cuscinetto sinistro, MK4 and MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: left;">
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/27c179dbac56e91194061f833e9d042c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/5d2c3ed4d2942077e18f7abfc7c9f1b9_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Cuscinetto destro, MK4S</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Cuscinetto destro, MK4 and MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li>Asse Y, controlla la <span style="color: #169179;"><strong>posizione dei cuscinetti sul carrello Y</strong><span style="color: #000000;">, e che la <span style="color: #843fa1;"><strong>distanza tra i cuscinetti sia di 46.5mm</strong></span>. </span></span></li>
</ul>
</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e007194a7782202a17906d837ab482c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4) REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0b7b6e46d2d34cbb979ddf8481c31364_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4) REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Pulisci e lubrifica le aste lisce, utilizzando quantità moderate di <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/prusa-lubricant-applicator-set-5g/"> lubrificante Prusa</a> (grasso a base di litio).</li>
<li>Controlla che la <strong>vite M3x30</strong> che tiene il coperchio dello sportello della ventola (MK4S) o lo sportello della ventola (MK4) sia ben serrata. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/ecc0f6530e836af74d293dc2a660a636_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/6a1dcbde9892efea835846bfd2b3ff44_painted.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8348%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S</em></td>
<td style="width: 48.8348%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ul>
<h4>Asse Z</h4>
<p>La stampante non eseguirà il test dell'asse Z se il test della cella di carico viene saltato.</p>
<p>Se il test dell'asse Z non viene superato, controlla la direzione del dado trapezoidale. Assicurati che l'hotend sia posizionato correttamente nella Nextruder.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/e390c73d5224d119916f66f999e8fbf8_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/6b12092de314941616ca75c2cfed543d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/87d4f8f963423574a0281829289035fc_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4)" alt="" width="395" height="1185" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8358%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S</em></td>
<td style="width: 48.8358%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4 and MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Riscaldatore ugello</h4>
<p>Nel caso in cui il test risulti in un codice QR di errore, scansiona il codice QR mostrato sullo schermo o cerca l'articolo corrispondente su <a href="https://help.prusa3d.com/admin/article/help.prusa3d.com">questa piattaforma</a>.</p>
<p>Ispeziona il <span style="color: #e67e23;"><strong>cavo del riscaldatore dell'hotend</strong></span>. Controlla il percorso tra il riscaldatore dell'hotend e la <strong>LoveBoard </strong>e verifica se ci sono parti rotte o schiacciate.</p>
<p>Se non si notano danni, controlla la <span style="color: #169179;"><strong>connessione del cavo </strong></span>alla scheda LoveBoard. Prova a ricollegare il cavo al suo connettore.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ee31e46f11f620d2cae4fbd2c355251c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Heater Overcurrent #13308 (MK4) #21308 (MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/0204b8e0105d056d_painted.jpeg" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Se hai montato un <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/calzino-in-silicone-nextruder-xl-mk4-mk3-9_641415">calzino in silicone sul Nextruder</a>, vai nel menu della stampante a <em>Impostazioni -&gt; Hardware -&gt; Calzino in silicone Nextruder</em> e attivalo.</div>
<h4>Riscaldatore piano riscaldato</h4>
<p>Per questo test, la piastra di acciaio deve trovarsi sul piano riscaldato.</p>
<p>In caso di un test non riuscito, con la stampante fredda e spenta, controlla i <span style="color: #169179;"><strong>sconnettori fissati con la vite </strong></span>sul lato del piano riscaldato dopo aver <span style="color: #843fa1;"><strong>rimosso la copertura</strong></span>. Controlla la corretta polarità, il corretto posizionamento e che siano completamente serrati.</p>
<p>Sul lato della scheda xBuddy, esegui un controllo simile, dopo <span style="color: #f1c40f;"><strong>aver aperto la copertura</strong></span>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/cc28aafd59dec38b605337840e53275c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4, MK3.9) REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e107ba93411f8d547a7ff982e44295bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4, MK3.9) REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4, MK3.9) REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/d0308b4b3bf4375c13e7a63e531905c8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4, MK3.9) REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sensore Filamento</h4>
<p>Se il sensore di filamento non rileva il filamento durante l'autotest, controlla la LoveBoard per verificare che il cavo sia collegato correttamente. Inoltre, segui l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/nextruder-filament-sensor-core-one-mk4-s-mk3-9-s-xl_465702">articolo dedicato alla pulizia del sensore di filamento</a> per assicurati che non ci siano residui nel supporto della sfera Prusa.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/7b4695a5e6b06fab55bc8c3d7f88fdf9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/4e5d03128b2cface9939135b55b0396e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selftest Failed (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>È possibile saltare questa parte dell'autotest, ma in questo caso le funzioni che dipendono dal sensore di filamento potrebbero non funzionare.</p>
<div class="warning-callout">Se apri il meccanismo del sensore del filamento nell'hotend, tieni presente che ci sono parti molto piccole che potrebbero andare perse!</div>


Autotest fallito (MK4/S, MK3.9)

<p>Con <strong>Prusa CORE One</strong>, <strong>Original Prusa MK4/S e MK3.9/S</strong> è necessario un allineamento degli ingranaggi per i riduttori assemblati dall'utente o sottoposti a manutenzione. Questa procedura fa parte dell'autotest o può essere avviata dal <em> Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Calibrazioni & test -&gt; Calibrazione ingranaggi</em>.</p>
<p>Una volta avviata la procedura, la stampante richiederà l'avvio della calibrazione. Premere "Continua". </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/aad7b18144e03c6d6d7a159df0325ba3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Gearbox alignment (CORE One, MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="395" height="296" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/912030e5402e94ab682dd4c0a496fbf1_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Gearbox alignment (CORE One, MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="395" height="296" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Allentare leggermente i <span style="color: #169179;"><strong>tre bulloni sul coperchio del riduttore</strong></span>, di un giro e mezzo, quindi sbloccare e aprire il tenditore. Al termine, premere "Continua". </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/84b605ad0f87e065cb0b305e8e6625f5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Gearbox alignment (CORE One, MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/bd39807d4a4851e3fee89c07fba2d3e6.jpg" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/615cea9c06209725e80a127114ef6461_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Gearbox alignment (CORE One, MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/d1e26e6a7e9427b5f7e03d088054dc9a_painted.jpeg" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La stampante viene sottoposta all'allineamento automatico del riduttore. Questo processo non è visibile dall'esterno. Una volta richiesto, serrare le tre viti secondo lo schema indicato sullo schermo e richiudere il tenditore.&nbsp;</p>


Allineamento della scatola degli ingranaggi (CORE One, MK4/S, MK3.9/S)


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li><span>Versione iniziale per Original Prusa</span> MK4</li>
</ul>


4.5.4


<ul>
<li>Versione online iniziale</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>Compatibilità G-code MK3</li>



<li>Nuova schermata Home</li>



<li>Miglioramenti Homing</li>



<li>Modifiche al Live Adjust Z</li>



<li>Impostazioni migliorate per il piè di pagina</li>



<li>Miglioramenti a Prusa Connect e PrusaLink</li>



<li>Miglioramenti alla funzione di Reset di fabbrica</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.6.1


<ul>
<li>Regolazioni all'Autotest</li>
</ul>


4.6.2


<ul>
<li>Aggiornato con le istruzioni per il kit MK4</li>
</ul>


1.02

<ul><li>Calibrazione della scatola degli ingranaggi</li> <li>Autotest ventola migliorato</li> <li>Autotest hotend migliorato</li> <li>Coordinate Homing asse Z regolate</li> <li>Bug noti</li></ul>

4.6.4


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Altri miglioramenti</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Estensione auto-test</li>



<li>Supporto per revisione xBuddy</li>



<li>Bug noti</li>
</ul>


4.7.1

<ul><li>Diametro dell'ugello personalizzato</li> <li>Menu della temperatura riordinato</li> <li>Correzioni di bug</li></ul>

4.7.2


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper e Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 e profili di stampa</li>



<li>Compatibilità G-code</li>



<li>Supporto per MK3.9</li>



<li>Traduzioni linguistiche</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


5.0.0


<p>Aggiornato con le istruzioni per l'aggiornamento a MK3.9</p>


1.03


<ul>
<li>Modifiche all'autotest</li>



<li>Configurazione guidata estesa della connessione</li>



<li>Timeout per G-code M115</li>



<li>Bootloader aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>



<li>Annullamento dell'oggetto direttamente dal menu della stampante</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Controllo del tipo di stampante all'avvio</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Supporto touch</li>



<li>Rilevamento del filamento bloccato</li>



<li>Modalità Stealth</li>



<li>Supporto MMU3</li>



<li>Aggiornamento automatico firmware MMU3</li>



<li>Tiro a freddo</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Miglioramenti da parte della community di Prusa</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Supporto per la lingua giapponese (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Pulizia ugello riparata (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Limite di accelerazione ripristinato (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Modalità Stealth corretta (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Soluzione transitoria dei problemi di disconnessione USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Supporto per stampanti MK3.9S e MK3.5S</li>



<li>Tastiera numerica</li>



<li>Nomi personalizzati per piastre d'acciaio</li>



<li>Hostname configurabile dall'utente</li>



<li>Controllo del G-code binario</li>



<li>Flash del firmware ESP durante l'avvio (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.5</li>



<li>Schermata Stato della rete</li>



<li>Nome della piastra d'acciaio nel piè di pagina (MK3.5/S)</li>



<li>Motori Z alimentati durante la procedura di calibrazione (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diametro dell'ugello predefinito impostato a 0,4 (XL)</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Problemi con la tastiera numerica risolit (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configurazione del diametro dell'ugello reintrodotto (XL)</li>



<li>La posizione della testina di stampa durante le calibrazioni è stata modificata (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Tiro a freddo (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Piani multipli ed esportazione in blocco</li>



<li>Giunzione a fischietto</li>



<li>Integrazione Printables</li>



<li>Paint-on superficie crespa</li>



<li>Miglioramenti agli strumenti di pittura e allo slicing multi-materiale</li>



<li>Supporto di base per la stampa con ugelli di diverso diametro</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Added an option to save printer logs to a text file</li>



<li>Expanded GPIO functionality (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Toolhead and hardware menu overhaul</li>



<li>Improved filament management</li>



<li>“Set Ready” button</li>



<li>Connect header status icon</li>



<li>Nozzle information for Prusa Connect</li>



<li>Mapping screen from Prusa Connect</li>



<li>Japanese language support on MINI</li>
</ul>


Original Prusa MK4