MK3.9

Informations concernant les expéditions

Problèmes de première couche

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<div class="warning-callout">Ceci est une <strong>calibration avancée</strong>, recommandée uniquement aux <strong>utilisateurs expérimentés</strong>.</div>
<p>Le multiplicateur d'extrusion permet le réglage fin du débit d'extrusion - simplement décrit comme étant <strong>la quantité de filament sortant de la buse</strong>. En d'autres termes, les réglages du <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer et de <strong>Débit</strong> dans le firmware de l'imprimante sont deux façons de régler la même chose, cependant, le réglage de l'un de ces deux paramètres n'influencera pas la valeur de l'autre.</p>
<p><strong>Cette procédure n'est pas nécessaire avec une nouvelle imprimante provenant de l'usine</strong>, mais s'applique plutôt à des applications et des filaments spécifiques. La valeur idéale est différente pour chaque type de matériau et chaque couleur. Elle peut même différer d'une bobine à l'autre. Gardez cela à l'esprit si vous changez souvent de type et de marque de filament ou si vous utilisez des marques sans nom bon marché.</p>
<div class="note-callout">Débit total = <strong>Multiplicateur de débit</strong> dans le firmware (M221) x <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer. Pour ceux qui souhaitent plonger plus profondément, PrusaSlicer utilise le même <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">calcul du débit que Slic3r</a>.</div>
<h3><strong>Comment repérer un problème</strong></h3>
<p>Cette calibration permet de résoudre deux problèmes courants :</p>
<ul>
<li><strong>Sur-extrusion</strong> - Trop de matière est extrudée (le débit est trop élevé). Cela provoque des cicatrices sur les couches inférieures et une accumulation inutile de matière sur les couches supérieures.</li>
<li><strong>Sous-extrusion mineure</strong> - Le matériau extrudé est insuffisant (le débit est trop faible). Cela provoque de petits espaces qui apparaissent entre les lignes des couches ou les périmètres.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p>La <strong>sur-extrusion</strong> est un problème courant avec de nombreuses marques de filaments. C'est particulièrement problématique lorsque vous essayez de coller deux parties du modèle. <strong>Si la couche supérieure est trop extrudée, vous vous retrouverez avec une surface inégale qui empêchera une connexion transparente entre les deux pièces.</strong></p>
<h3><strong>Comment faire la calibration</strong></h3>
<p>Dans PrusaSlicer, accédez aux <span class="key">Réglages du filament</span> et recherchez le multiplicateur d'extrusion. Le paramètre par défaut (pour le PLA) est 1, cette valeur représente un pourcentage, 1 = 100%, 0,95 = 95% etc. Habituellement, les valeurs ajustées peuvent être comprises entre 0,9 et 1,1. Pour l'ajuster, réécrivez simplement la valeur.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Dans le menu de l'imprimante, lors d'une impression, allez dans le menu Tune puis choisissez Flux. Encore une fois, les valeurs habituelles peuvent varier entre 90 et 110, bien que cela ne signifie pas que vous ne pouvez pas aller au-dessus ou en dessous de cela.</p>
<h4>Quelle méthode dois-je utiliser ?</h4>
<p>Il existe deux méthodes que vous pouvez utiliser pour calibrer le multiplicateur d'extrusion, et nous les couvrirons toutes les deux dans cet article :</p>
<ul>
<li><strong>Méthode précise</strong> - à l'aide d'outils de précision tels que des pieds à coulisse ou des micromètres.</li>
<li><strong>Méthode visuelle</strong> - une méthode simple basée sur l'observation des propriétés visuelles de vos modèles.</li>
</ul>
<p>Le choix de la méthode dépend entièrement de vos préférences ; en fin de compte, les deux donnent des résultats similaires. Même la méthode visuelle vous permettra d'avoir des pièces parfaitement ajustées avec des couches supérieures lisses et plates.</p>
<h4>Méthode précise</h4>
<div class="note-callout">Veuillez noter que le guide suivant est basé sur les Profils de buse de 0,4 mm par <strong>défaut</strong> de PrusaSlicer, avec une hauteur de couche de 0,1 mm - 0,2 mm. Cela signifie que :<br />
- Taille de la buse = 0,4<br />
- Largeur d'extrusion = 0,45<br />
- Multiplicateur d'extrusion des matériaux de base (PLA, ABS, PETG) = 1<br />
<strong>Si vous souhaitez calibrer l'imprimante avec une buse plus grande/plus petite ou des hauteurs de couche supérieures à 0,2, vous devrez également ajuster ces valeurs.</strong></div>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">STL Precision Method Cube</a>.</li>
<li>Découpez-le en utilisant le mode Vase et la hauteur de couche que vous utilisez le plus souvent et imprimez-le. Vous pouvez trouver le mode Vase (Réglages d'impression → Couches et périmètres → Vase spirale).</li>
<li>Effectuez trois mesures ou plus au milieu de chaque mur et calculez l'épaisseur moyenne globale.</li>
<li>Calculez le multiplicateur d'extrusion à l'aide de la formule suivante :<strong>Multiplicateur d'extrusion = (largeur d'extrusion (0,45) / épaisseur de paroi moyenne mesurée)</strong>.</li>
<li>Ajustez le multiplicateur d'extrusion dans les Réglage du filament → Filament</li>
<li>Réimprimez le cube avec les nouveaux paramètres et revenez à l'étape 3 si nécessaire.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que les pieds à coulisse numériques bon marché peuvent ne pas être suffisamment précis pour effectuer des mesures fiables d'un seul mur périmétrique.</div>
<h4>Méthode visuelle</h4>
<p>Cette méthode ne nécessite aucun outil, seulement votre vue. Le but est de vous assurer que vos couches supérieures sont <strong>lisses</strong>, <strong>brillantes,</strong> et sans <strong>cicatrices ou accumulation de filament</strong> près des périmètres.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a></li>
<li>Découpez-le en utilisant les préréglages du Prusa PLA par défaut à une hauteur de couche de 0,20 mm et imprimez-le.</li>
<li>Inspectez la couche supérieure de votre cube visuellement et avec le bout du doigt.</li>
<li>Si le dessus est sous extrudé ou pas lisse, réajustez le multiplicateur d'extrusion en conséquence de 1-2%.</li>
<li>Répétez les étapes ci-dessus aussi longtemps que nécessaire.</li>
</ol>
<p>S'il y a <strong>trop de matière</strong> à proximité des périmètres, <strong>diminuez</strong>la valeur du multiplicateur d'extrusion.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>S'il y a <strong>trous visibles</strong> entre les lignes de couche, <strong>augmentez</strong> la valeur du multiplicateur d'extrusion. (Des espaces microscopiques près des périmètres sont OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Calibration du multiplicateur d'extrusion

<p>La création de fils ou suintement, également connue sous le nom d '"impressions velues", est le nom donné lorsque de petites bouts de filament sont laissées sur un modèle imprimé. Cela se produit généralement lorsque le filament continue de s'écouler de la buse pendant que l'extrudeur se déplace vers un autre objet. Vous pouvez voir cela comme une ligne de filament marginale laissée entre les objets.</p>
<p>Ce problème est causé par <strong>des températures d'impression très élevées et/ou l'utilisation de paramètres de rétraction incorrects.</strong> Cela peut être résolu en modifiant quelques paramètres dans PrusaSlicer et en vérifiant votre matériel.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Création de fils à partir de matériau laissé sur la buse</h3>
<p>Si vous imprimez longtemps à partir d'un seul type de filament, tel que le PET-G, le filament peut créer une fine couche sur la buse. Cela peut entraîner une création de fils lorsque des bouts de filament collent à la surface de l'impression. Par conséquent, nettoyez soigneusement la buse avant d’imprimer et assurez-vous que la saleté ou les restes de filaments précédents ont été éliminés de la buse.</p>
<div class="warning-callout">Nous vous recommandons vivement d'utiliser nos paramètres prédéfinis officiels (par défaut) dans PrusaSlicer. Cependant, si vous imprimez avec vos propres paramètres, assurez-vous que les paramètres de rétraction sont configurés correctement.</div>
<h3>Réglages de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Commencez par vérifier un paramètre appelé Rétraction. Que fait la rétraction ? Lorsque l'extrudeur a fini d'imprimer une section/un objet de votre G-code, le filament est alors retiré dans la buse. Le processus d'impression se poursuit une fois que l'extrudeur passe à l'emplacement suivant - le filament est repoussé vers l'extérieur et l'extrusion recommence à nouveau depuis la buse. Les paramètres de rétraction peuvent être trouvés dans PrusaSlicer dans<em>Réglages de l'imprimante -&gt; Extrudeur 1</em>.</p>
<p>Les filaments flexibles nécessitent généralement des rétractions plus longues, car le matériau s'étire tout en étant retiré dans la buse. Les matériaux flexibles sont un cas particulier et nécessitent beaucoup de peaufinage et de mise au point.</p>
<p><strong>Les paramètres de rétraction sont&nbsp;:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longueur de rétraction&nbsp;:</strong> Degré de retrait du filament lorsqu'une rétraction est déclenchée. <strong>Sur les MK2.5/S et MK3/S/+, la longueur de rétraction doit être au maximum de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">En raison de l'extrudeur Bowden, la longueur de rétraction des préréglages Original Prusa MINI/MINI+ est beaucoup plus longue (par défaut 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levage de l'axe Z&nbsp;:</strong> soulève l'extrudeur pendant le mouvement. Avoir ce réglage plus bas améliorera les cheveux d'ange. Notez que la désactivation de cette fonction peut amener la buse à toucher la pièce imprimée.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Vitesse de rétraction&nbsp;:</strong> Vitesse du moteur de l'extrudeur lors de la rétraction. Une valeur plus élevée améliore les cheveux d'ange, mais si elle est trop élevée, elle peut sauter des pas dans le moteur.</li>
<li><strong>Déplacement minimal après rétraction&nbsp;:</strong> Niveau de mouvement qui déclenchera une rétraction (mm). Le nombre prédéfini dans PrusaSlicer est de 1 mm, ce qui est peu. Avoir ce nombre plus élevé réduira les temps d'impression, mais augmentera le suintement et les cheveux d'ange.</li>
<li><strong>Rétracter au changement de couche&nbsp;:</strong> Active la rétraction lorsque la couche passe à la suivante. Il est recommandé de laisser cette option activée.</li>
<li><strong>Nettoyer lors des rétractions&nbsp;:</strong> Déplace la buse (nettoyage) pendant la rétraction. Il est recommandé de laisser cette option activée.</li>
<li><strong>Quantité de rétraction le montant avant de nettoyer&nbsp;:</strong> Cette option effectue une rétraction rapide avant d'effectuer le mouvement de nettoyage. Plus adapté à l'Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Autres paramètres affectant la rétraction&nbsp;:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Rétracter uniquement lors du franchissement de périmètres&nbsp;:</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Remplissage -&gt; Avancé):</em> Désactive la rétraction lorsque le chemin de déplacement ne dépasse pas le périmètre de la couche supérieure. Tout suintement qui se produit sera à l'intérieur des parois et devrait être invisible.</li>
<li><strong>Éviter de franchir les périmètres :</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Couches et périmètres -&gt; Qualité) :</em> Optimiser les déplacements afin de minimiser le franchissement de périmètres. Cela réduira la quantité de cheveux d'ange, en particulier sur la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sequential-printing_124589">Impression séquentielle</a>&nbsp;:</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Options de sortie -&gt; Impression séquentielle)&nbsp;:</em> L'impression de chaque objet individuellement a moins de chance de provoquer des cheveux d'ange entre les pièces. Lors de l'utilisation de cette fonctionnalité, PrusaSlicer vous avertira de toute possibilité que l'extrudeur entre en collision avec une pièce déjà imprimée, mais suivez attentivement l'impression.</li>
<li><strong>Température de buse&nbsp;:</strong> <em>(Réglages du filament -&gt; Filament -&gt; Buse)&nbsp;:</em> L'abaissement de la température diminue l'apparition de cheveux d'ange. Essayez de diminuer la température de la buse de 5-10 °C et vérifiez s’il y a moins de fil.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Essayez d'utiliser une bobine différente de celle qui provoque les cheveux d'ange. Le filament peut avoir accumulé de l'humidité, ce qui causera beaucoup de cheveux d'ange.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Les cheveux d'ange dans la buse peuvent être causés par un problème de dissipation de chaleur dans la buse. Essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ré-appliquer de la pâte thermique</a> sur le filetage entre la barrière thermique et le dissipateur thermique.</p>
<p>Si vous avez récemment modifié un composant de la hotend, il est également possible que certaines pièces individuelles ne soient pas en place. Passez en revue l'assemblage de la hotend et vérifiez s'il y a des pièces qui peuvent être différentes des <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instructions</a>.</p>
<h3>Assez des paramètres, passez-moi mon <strong>décapeur thermique !</strong></h3>
<p>Si vous ne souhaitez pas modifier les paramètres, il existe une alternative. Vous pouvez vous débarrasser des fils avec un décapeur thermique (ou souvent avec un briquet - mais soyez très prudent). Réglez votre décapeur thermique à environ 200 °C et visez les cheveux d'ange pendant une ou deux secondes. Cela fera fondre les fils et l'objet imprimé ne devrait pas être endommagé. Ne laissez pas la source de chaleur sur le modèle imprimé plus d'une ou deux secondes, car cela pourrait déformer la pièce.</p>


Création de fils et coulures

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ vers la MK3.9

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Entretien de l'imprimante

Prusa Connect & PrusaLink

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

Résolution des Problèmes de Qualité d'Impression

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Dépannage de l'imprimante

Indications pour identifier et résoudre les problèmes les plus communs, notamment en ce qui concerne le matériel et l'électronique.

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Découvrez les différents types de buses, comment connecter un Raspberry Pi, Octoprint et bien d'autres choses encore.

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À propos de PrusaSlicer

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Fonctionnalités avancées

La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

1. Introduction

1a. Vérification des pièces

1b. Démontage de l'imprimante

1c. Préparation des pièces

2. Assemblage du cadre

3. Assemblage de l'axe X & du X-carriage

4. Assemblage de l'axe Z

5. Assemblage du Nextruder

6. Assemblage du xLCD

7. Assemblage du Y-carriage & du Plateau chauffant

8. Contrôle avant lancement

Journal des modifications du manuel de la mise à niveau MK3.9

<p>Le plateau chauffant magnétique Original Prusa est conçu pour accueillir une plaque d'acier à effet ressort flexible double face amovible, conçue spécifiquement pour retirer facilement les objets imprimés de la surface d'impression.</p>
<p><strong>Nous proposons quatre types de plaques différentes</strong>, avec des forces et des attributs différents.</p>
<ul>
<li>La plaque <strong>Lisse</strong> offre une excellente adhérence avec la plupart des filaments et des géométries. À tel point que certains filaments, comme le TPU et le PETG, adhéreront <strong>trop</strong> et <strong>peuvent endommager</strong> la plaque une fois retirés.</li>
<li>La plaque poudrée <strong>Texturée</strong> est destinée aux environnements de production utilisant du PETG et d'autres filaments à haute adhérence.</li>
<li>La plaque <strong>Satinée</strong> se situe, en termes de texture et de propriétés, entre la plaque lisse et la plaque texturée.</li>
<li>La plaque <strong>PA Nylon</strong> est conçue spécifiquement pour l'impression des polyamides (Nylon) car leur adhésion aux plaques PEI standards est généralement très mauvaise.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">Plaque lisse</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/textured-steel-sheet_196534">Plaque texturée</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/satin-steel-sheet_196526">Plaque satinée</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Plaque PA nylon</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Plaques en acier de la HT90</h3>
<p>La Prusa Pro HT90 peut utiliser trois types de plaques d'impression. <strong>Texturée</strong>, <strong>Satinée</strong>, et <strong>PA nylon</strong>.&nbsp;</p>
<h3><strong>Informations générales</strong></h3>
<p>La plaque d'acier à effet ressort amovible est maintenue en place par un certain nombre d'aimants collés au plateau chauffant, par le bas. Sur les séries MK, MINI/+, XL et HT90, le dessus du plateau chauffant comporte deux broches qui s'alignent parfaitement avec une <span style="color: #e67e23;"><strong>encoche de la plaque en acier à effet ressort</strong></span>.&nbsp;</p>
<p><em>Avant de placer la plaque en acier sur le plateau chauffant, assurez-vous que le plateau chauffant est propre et exempt de tout débris de filament.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f738b8d0c00b39bb2b6a421f47aeb65e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Sur les séries MK et MINI/+, veuillez ignorer les deux trous dans la plaque en acier qui se trouvent du côté opposé de l'encoche. Ceux-ci proviennent du processus de fabrication et non pas pour aligner la plaque sur le plateau.</div>
<h3>Profils de plaque en acier (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S, MINI/+)</h3>
<p>Pour les imprimantes <strong>non</strong> équipées d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>, chaque plaque nécessite une valeur de Live-Z différente, car elles ont des épaisseurs légèrement différentes. Si vous utilisez plusieurs plaques différentes, la valeur de chaque plaque peut être stockée dans les profils de plaque d'acier. Pour plus d'informations, consultez l'article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de plaque d'acier</a>.&nbsp;</p>
<h3>Retrait des impressions</h3>
<p>Pour retirer l'objet imprimé de la surface d'impression, attendez toujours que la plaque en acier <strong>refroidisse à température ambiante.</strong> Ensuite, vous pouvez l'enlever en <strong>pliant la plaque</strong> vers l'intérieur et vers l'extérieur, mais vous devrez peut-être utiliser une spatule pour éviter d'endommager la plaque. <strong>Pour les matériaux comme le PETG, l'ASA, l'ABS et le PC Blend, et/ou les impressions avec une grande surface de première couche, une couche de séparation de type bâton de colle peut être nécessaire.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>Si vous rencontrez toujours des difficultés à retirer le modèle même après l'avoir laissé refroidir ou si la surface a été endommagée lors du retrait (un morceau de la surface a été arraché ou fissuré), vous utilisez peut-être un type de filament qui n'est pas adapté pour être imprimé sur ce type de plaque d'impression ou la surface n'a pas été préparée correctement. Veuillez consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/materials">Table des matériaux</a> pour connaître la compatibilité des filaments et des plaques d'impression et la préparation de la surface.</p>
<p>Si vous utilisez une spatule pour faciliter le retrait du modèle, veillez à éviter d'endommager la surface de la plaque. Pliez légèrement la plaque et insérez la spatule sous le modèle autant que possible, au lieu de creuser sous le modèle sur une surface plane.</p>
<p>Pour une impression tenace qui refuse de se détacher de la surface d'impression, vous pouvez essayer de réchauffer le plateau chauffant pendant quelques minutes (à la température d'impression d'origine), puis de le laisser refroidir à nouveau. Cela peut parfois aider à retirer les impressions trop collées à la surface d'impression.</p>
</div>
<div class="warning-callout">Les pièces consommables, telles que les plaques d'impression (satinée, lisse, texturée, etc.) ne sont pas couvertes par la garantie car les revêtements vont s'user avec le temps. Sauf si la défaillance est due à un défaut de matériaux ou de fabrication, les dommages esthétiques, y compris, mais sans s'y limiter, les rayures, les bosses, les fissures ou tout autre dommage esthétique ne sont pas non plus couverts par la garantie. Seules les plaques défectueuses à l'arrivée sont couvertes par la garantie.</div>
<h3>Différences entre les plaques</h3>
<p>Nous avons effectué de nombreux tests avec des combinaisons de matériaux de filament et de plaques et compilé nos résultats. Pour voir facilement la compatibilité de la plaque et des matériaux, et comment préparer votre plaque pour n'importe quel type de filament, veuillez <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">vous référer à notre tableau des matériaux</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/a637dec71b0ce40ab17e1667d4e1c15b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="750" height="326" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: right;"><em>*Les valeurs de cette capture d'écran peuvent ne pas être à jour.</em></p>
<div class="warning-callout">Différents types de plaques ont des épaisseurs différentes. Sur les imprimantes <strong>non</strong> équipées d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>, le changement de plaque nécessite de refaire le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> ou d'utiliser différents <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de plaque en acier</a>, lorsque vous basculez entre elles.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque lisse</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque texturée</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque satinée</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque PA Nylon</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Plaque PEI lisse</h4>
<p>Les deux faces de cette plaques sont recouvertes d'un autocollant en plastique PEI lissé. Il s'agit du même type de surface éprouvé que celui utilisé sur les anciennes imprimantes MK2S. Les impressions avec une petite zone touchant la surface d'impression ou avec des coins pointus sont moins susceptible de se détacher lorsqu'elles sont imprimées sur la plaque en acier à effet ressort lisse. Certains utilisateurs aiment également la face inférieure lisse et brillante de leurs impressions. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque lisse, veuillez consulter la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">Plaque en acier lisse</a>.</strong></p>
<h4>Plaque en acier poudrée texturée</h4>
<p>La surface de cette plaque est recouverte d'un polymère spécial (Ultem) pour assurer une adhérence parfaite. Les plaques en acier poudrées conviennent mieux à l'impression d'objets avec des matériaux tels que le PETG, le CPE ou le Flexfill (TPU) qui ont tendance à trop adhérer à une surface lisse, mais peuvent être plus facilement retirés de la surface texturée. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque texturée, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/textured-steel-sheet_196534">Plaque en acier texturée</a>.</strong></p>
<h4>Plaque satinée</h4>
<p>La plaque satinée élargit encore notre gamme de plaques d'impression. Sa surface poudrée avec une finition mate légèrement texturée offre un niveau optimal d'adhérence et est entièrement compatible avec une large gamme de filaments courants et moins courants. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque en acier satinée, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/satin-steel-sheet_196526">Plaque en acier satinée</a>.</strong></p>
<h4>Plaque PA Nylon</h4>
<p>La plaque spéciale PA Nylon est conçue pour l'impression de polyamides (Nylon) car leur adhérence aux plaques PEI standard est généralement très mauvaise. La plaque est dotée d'une texture mate, similaire à la plaque en acier satinée avec une surface PEI. La plaque est compatible avec la plupart des polyamides et le PETG, d'autres matériaux peuvent avoir une adhérence insuffisante et doivent être imprimés sur nos plaques PEI standard. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque PA nylon, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Plaque PA nylon</a></strong>.</p>
<h3>Les impressions ne collent pas</h3>
<p>Si votre surface d'impression est parfaitement propre et que toute la graisse a été éliminée en l'essuyant comme dans les directives pour votre type de plaque en acier, et si la hauteur de la première couche est parfaitement réglée, mais que votre impression n'adhère toujours pas de manière fiable à la surface d'impression, consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</p>


FeuilleS d'acier flexible (guide)

<p>Les imprimantes Prusa sont bien connues pour être très silencieuses, même en mode standard. Mais en fait, nos imprimantes offrent également une option pour un fonctionnement encore plus silencieux. Dans les instructions ci-dessous, vous apprendrez comment configurer votre imprimante en <strong>mode furtif</strong>.&nbsp;</p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>À partir des versions de firmware 6.0.0 et supérieures, deux modes d'impression sont proposés sur les modèles Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL et MINI/+. Celui-ci est réglé en activant le <strong>Mode Furtif</strong>. Au repos, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Réglages</em>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Il est également possible de basculer entre les modes Normal et Furtif pendant une impression. Dans ce cas, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Régler</em>. Dans ce cas, le mode sélectionné sera activé une fois que plusieurs commandes G-code dans le tampon (mémoire de l'imprimante) auront été traitées.&nbsp;</div>
<p>Une fois le mode furtif activé, le firmware définit une limite aux valeurs d'accélération, d'avance et d'à-coup. Fixer un plafond à ces paramètres réduira le bruit. Le compromis est un temps d'impression accru.&nbsp;</p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 et MK3S/+</h3>
<h4>Mode normal vs furtif</h4>
<p>Les imprimantes de la série MK3 offrent deux modes d'impression. Le <strong>mode normal</strong> est nécessaire pour la détection des pas perdus (couches décalées), tout en étant toujours plus silencieux que le mode silencieux sur la MK2/S. Il y a aussi le <strong>Mode furtif,</strong> qui utilise la technologie StealthChop de Trinamic. Cela rend l'imprimante presque inaudible là où le ventilateur de refroidissement d'impression est l'élément le plus bruyant de l'imprimante.</p>
<div class="warning-callout">Le <strong>mode furtif</strong> ne fournit pas de détection de crash (les pas perdus ne peuvent pas être détectés).</div>
<p><strong>Ces modes peuvent être commutés en fonction de la situation :</strong></p>
<ol>
<li>Au repos&nbsp;:
<p><em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; [mode Normal / Furtif]</em></p>
</li>
<li>Pendant une impression :
<p><em>Menu LCD -&gt; Régler -&gt; [mode Normal / Furtif]</em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 et MK2.5S</h3>
<h4>Mode puissance vs silencieux</h4>
<p><strong>Le mode silencieux</strong> utilise moins de courant et rend l'imprimante plus silencieuse mais moins puissante. <strong>Le mode haute puissance</strong> est idéal pour les très grandes impressions (plus de 200 grammes). Il est également recommandé pour les kits nouvellement assemblés avant de tout peaufiner. Si vous rencontrez des pas perdus (couches décalées) ou si vous ajustez manuellement la vitesse d'impression à plus de 100%, utilisez<strong>le mode haute puissance</strong>.</p>
<h4>Mode puissance automatique</h4>
<p>Il y a aussi un <strong>Mode Puissance Automatique</strong>. Il s'agit essentiellement d'un compromis entre les modes silencieux et haute puissance. Les courants des moteurs pas-à-pas dépendent de la hauteur Z. Le courant commence bas lorsque la hauteur Z est minimale. Et il augmente lentement au fur et à mesure que l'objet est imprimé.&nbsp;</p>
<p><strong>Ces modes peuvent être modifiés de deux manières :</strong></p>
<ol>
<li>Au repos&nbsp;:
<p><em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; [Mode haute puissance / Mode silencieux / Mode puissance automatique]</em></p>
</li>
<li>Pendant une impression :
<p><em>Menu LCD -&gt; Régler -&gt; [Mode haute puissance / Mode silencieux / Mode puissance automatique]</em></p>
</li>
</ol>

Modes de puissance

<p>L'imprimante peut se remettre totalement d'une perte d'alimentation complète sans avoir besoin de batteries ou d'un onduleur. Un capteur spécial détecte la tension secteur et, en cas d'interruption, arrête immédiatement le plateau chauffant et la chauffe de l'extrudeur, laissant suffisamment de puissance dans les condensateurs pour enregistrer la position et lever la tête d'impression loin de l'impression. En cas de coupure de courant de très courte durée, l’imprimante essaiera de poursuivre immédiatement l’impression sans interaction de la part de l’utilisateur.</p>
<div class="tip-callout">Si vous souhaitez tester le power panic sur la MK3/S/+, consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Test des fonctionnalité de sécurité (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Gardez à l'esprit que le power panic ne fonctionne pas si vous utilisez l'interrupteur marche/arrêt du bloc d'alimentation</div>
<h3>Reprise de l'impression</h3>
<p>Lorsque le courant revient, l'imprimante vous donnera une option pour continuer l'impression. Gardez à l'esprit que pendant des périodes prolongées sans alimentation, le plateau refroidira et l'objet imprimé peut se détacher de la plaque d'acier. Donc, avant de reprendre le processus, vérifiez les points suivants :&nbsp;</p>
<ol>
<li>Assurez-vous que tous les objets sont toujours attachés à la plaque d'acier.</li>
<li>Suivez les instructions sur l'écran LCD et reprenez l'impression.</li>
<li>Restez avec l'imprimante pendant environ 10 minutes et assurez-vous que le processus d'impression se poursuit sans aucun problème.</li>
</ol>


Power Panic

<p>Les composants installés sur votre imprimante dépendent de la configuration du firmware. Pour faciliter l'installation de composants provenant de fournisseurs tiers, nous avons introduit un <strong>menu de réglages expérimental</strong>. Étant donné que différents matériels ont des spécifications différentes, le firmware peut ajuster les paramètres de définition de certains composants.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Le menu expérimental est destiné aux utilisateurs avancés.</strong> Vous ne devez pas modifier ces paramètres du firmware pour une imprimante avec des pièces d'origine&nbsp;! Cela peut entraîner de mauvaises performances ou même endommager l'imprimante et ses pièces.</div>
<p>Pour activer le menu expérimental, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Réglages</em> et faites défiler vers le bas jusqu'à <em>Matériel</em> <strong>sans le sélectionner avec un appui court</strong> (photo de gauche). Au lieu de cela, <strong>maintenez l'encodeur du LCD enfoncé pendant 2 à 3 secondes</strong>, et le menu Expérimental apparaîtra (image de droite).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0455f69eae76e927abff08a7f5c39c6d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="245" height="321" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4ba4f539fa059a1dac24e4444a559693.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="243" height="321" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Appuyez longuement sur cette option.&nbsp;<br /></em></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Après avoir maintenu 2-3 secondes, ce menu apparaîtra.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/27e796b4cfe7a51464b12da6d1297e29.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MK4/S, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><br /><em>Réglages expérimentaux sur une Original Prusa XL.&nbsp;</em></p>
<p><strong>Enregistrer et retour &nbsp;:</strong> Enregistre les valeurs actuelles et revient à l'écran précédent.</p>
<ul>
<li><strong>Longueur de l'axe Z&nbsp;:</strong> Dans ce menu, la longueur de l'axe Z peut être ajustée en fonction de la taille de votre extrudeur.</li>
<li><strong>Réinitialiser la longueur Z&nbsp;:</strong> réinitialise la longueur de l'axe Z par défaut/d'origine.</li>
<li><strong>Pas de l'extrudeur / Pas de l'extrudeur par unité &nbsp;:</strong> définit le nombre de pas pour votre extrudeur.</li>
<li><strong>Réinitialiser les pas par unité&nbsp;:</strong> réinitialise les pas de l'extrudeur par défaut/d'origine.</li>
<li><strong>Direction de l'extrudeur&nbsp;:</strong> montre deux options de direction pour le moteur de l'extrudeur. Par défaut/d'origine est "Prusa", et l'autre est "Mauvais".</li>
<li><strong>Réinitialiser les directions&nbsp;:</strong> réinitialise la direction de l'extrudeur par défaut/d'origine.</li>
</ul>
<h4>Enregistrer et retour</h4>
<p>Une fois les bons paramètres modifiés, sélectionnez <strong>Enregistrer et retour</strong>. L'imprimante vous demandera si vous souhaitez enregistrer les modifications et redémarrer l'imprimante. Au redémarrage, votre imprimante aura les nouveaux paramètres de votre extrudeur personnalisé. Cela garantira que même avec des paramètres ajustés, l'imprimante peut toujours effectuer la calibration de la première couche, le Live adjust Z et l'impression.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ecd4d988a64d71cb25ba38de189b7ae3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="302" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout">Le réglage des paramètres dans le menu expérimental est au risque du propriétaire. Prusa Research n'assume aucune responsabilité pour les éventuels problèmes ou dommages causés à l'imprimante. Cependant, nous sommes prêts à vous aider à ramener l'imprimante à la configuration d'usine.</div>


Réglages expérimentaux (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+)

Commandes G-code spécifiques au firmware Buddy

<p>Les Original Prusa MK4/S, MK3.9 et XL sont équipées d'un <strong>capteur de force</strong>. Ce composant intégré au dissipateur thermique de la hotend détecte si la buse est suffisamment proche de la plaque d'acier pour l'impression.</p>
<p>Le seul réglage nécessaire pour le <strong>capteur de force</strong> est pendant le selftest. Après cela, la calibration de la première couche se fait toujours automatiquement pendant le <strong>mesh bed leveling</strong>. Cela évite tout dommage qui serait causé par le creusement de la buse dans la plaque d'acier.</p>
<p>La calibration de la première couche (Live Z adjust) et les profils des plaques en acier ne sont pas nécessaires avec le <strong>cellule capteur de force</strong>, car les valeurs sont vérifiées automatiquement avant chaque impression.</p>
<h3>Test du capteur de force</h3>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Pendant le selftest, le capteur de force sera testé&nbsp;: l'imprimante affichera les instructions pour la tester.</p>
<p>Alternativement, le test du capteur de force peut être lancé dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Calibration &amp; Tests -&gt; Test du capteur de force</em>.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>


Capteur de force (MK4/S, MK3.9, XL)

<p>Le <strong>capteur de filament</strong> qui équipe l'<strong>Original Prusa MK4,</strong> l'<strong>Original Prusa MK3.9 et chaque outil de l'Original Prusa XL</strong> détecte la présence d'un filament et son épuisement. Le capteur est un capteur à effet Hall, déclenché par un mécanisme composé d'un ressort, d'un aimant et d'une bille.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Vérifier l'assemblage</h3>
<p>Si votre imprimante est un kit, vous avez reçu un emballage avec des aimants pour l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-nextruder-assembly_434014">assemblage</a>. Notez que deux aimants sont envoyés, mais l'un est destiné à être utilisé dans l'assemblage et l'autre est une pièce de rechange. Si votre capteur de filament ne fonctionne pas, vérifiez si deux aimants n'ont pas été ajoutés par accident.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Comment nettoyer le capteur de filament</h3>
<p>Pendant l'utilisation, des résidus de filament peuvent s'accumuler autour du capteur ou de son mécanisme, provoquant éventuellement de fausses lectures et donc un dysfonctionnement.</p>
<h4>1) Air comprimé</h4>
<p>Au sommet de l'extrudeur se trouve un petit trou, insérez la pointe d'un bidon d'air comprimé dans le trou. Avec votre main libre, préparez un bout de filament avec une pointe sans cheveux d'ange. Insérez et retirez à plusieurs reprises le filament de l'extrudeur, tout en soufflant de l'air comprimé. Cela délogera les débris accumulés.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vue de dessus de la tête d'impression de la MK4. La tête d'impression de la XL possède un petit trou positionné de la même manière.</em>&nbsp;</p>
<h4>2) Insertion de la pointe du filament</h4>
<p>Si vous ne disposez pas d'air comprimé, une procédure similaire à celle ci-dessus peut être tentée.</p>
<p>Préparez un peu de filament avec une pointe sans cheveux d'ange. Insérez et retirez à plusieurs reprises le filament de l'extrudeur. Il faudra insérer et retirer le bout de filament plusieurs fois pour obtenir un bon nettoyage, et la technique risque de ne pas toujours être efficace.&nbsp;</p>
<h4>3) Retrait du capteur (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>La procédure suivante n'est PAS recommandée sur l'Original Prusa XL</strong>. Si vous rencontrez des problèmes avec les lectures du capteur de filament de l'outil et que les méthodes précédentes n'ont pas fonctionné, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support technique</a> et nous vous guiderons tout au long de la procédure plus en détail.&nbsp;</div>
<div class="tip-callout">Assurez-vous d'avoir le <strong>PG-assembly-adapter</strong> avant de poursuivre la procédure suivante. Si vous ne l'avez pas, vous pouvez l'imprimer à l'aide des fichiers ci-dessous, selon l'imprimante que vous utiliserez :<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter imprimé avec la MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter imprimé avec la MK3/S/+</a></div>
<p>Si les techniques précédentes ne fonctionnent pas, le capteur de filament peut être retiré pour être nettoyé manuellement. Cette procédure nécessite un démontage partiel de l'axe E.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Déchargez le filament, puis attendez que l'imprimante refroidisse complètement. Après cela, éteignez l'imprimante.</li>
<li>Retirez le PG-case, ainsi que le PG-ring, le réducteur et la plaque principale. Retirez toutes ces pièces en un seul morceau.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Retirez le <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> à l'aide de pinces.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Retirez délicatement le combo boule-aimant-ressort du Prusa-ball-holder et nettoyez-en tous les débris. Nettoyez également l'emplacement sur le dissipateur thermique.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Remontez le support Prusa-ball dans l'ordre suivant : bille en acier, aimant et ressort.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Remontez le bloc avec le PG-case, le PG-ring, le réducteur et la plaque principale.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Dans le cas où les pièces démontées à l'étape 6 ne forment pas un seul bloc, reportez-vous aux <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-nextruder-assembly_434014#434664">étapes 7 à 15 du guide d'assemblage du Nextruder, faisant partie du guide d'assemblage du kit MK4</a>.&nbsp;</div>


Capteur de filament (MK4, MK3.9, XL)

<p>Le plateau chauffant magnétique Original Prusa est conçu pour accueillir une plaque d'acier à effet ressort flexible double face amovible, conçue spécifiquement pour retirer facilement les objets imprimés de la surface d'impression.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Plaque en acier spéciale PA Nylon (la couleur peut différer de la vôtre)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Le dessous d'un objet imprimé</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La plaque spéciale PA Nylon est conçue pour l'impression de polyamides (Nylon) car leur adhérence aux plaques PEI standard est généralement très mauvaise. La plaque est dotée d'une texture mate, similaire à la plaque en acier <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/satin-steel-sheet_196526">satinée</a> avec une surface PEI. La plaque est compatible avec la plupart des polyamides et le PETG, d'autres matériaux peuvent avoir une adhérence insuffisante et doivent être imprimés sur nos plaques PEI standard.</p>
<h3>Principales caractéristiques</h3>
<ul>
<li>Compatible avec de nombreux types de polyamide</li>
<li>Conçue pour imprimer sans utiliser de bâton de colle et d'autres moyens d'augmenter l'adhérence</li>
<li>Surface légèrement texturée</li>
<li>Double face ! Les deux côtés peuvent être utilisés à plusieurs reprises</li>
<li>Maintenance facile et bonnes qualités d'adhérence</li>
</ul>
<h3>Considérations</h3>
<ul>
<li><strong>Ne nettoyez jamais la plaque spéciale PA Nylon avec de l'acétone, de l'IPA (alcool isopropylique) ou d'autres solvants à base d'alcool (nettoyants pour vitres, Windex, etc.)&nbsp;! Cela endommagera la surface.</strong></li>
<li>Pour un retrait facile de l'impression, lavez la surface d'impression avec de l'eau avant chaque impression.</li>
<li>Vérifiez que la hauteur de la première couche&nbsp;est correcte ! Si la valeur de Live Z est trop faible et que la première couche est trop écrasée, le retrait de l'impression peut être difficile et endommager la plaque.</li>
<li>La plaque PA Nylon doit être nettoyée uniquement avec de l'eau et dégraissée avec du liquide vaisselle&nbsp;!</li>
<li>Certains types de polyamide peuvent être sujets à la déformation et nécessiter l'utilisation d'un bordure ou ne conviennent que pour l'impression de petites pièces et de modèles avec un remplissage éparse.</li>
<li>Gardez la plaque aussi propre que possible! Toute tache de graisse diminuera l'adhérence.</li>
<li>La valeur de Live Z doit être réajustée si vous changez de plaque. Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</li>
<li>Non résistante aux rayures !!! N'utilisez pas de spatules métalliques à bords tranchants pour retirer les impressions. Soyez extrêmement prudent lorsque vous retirez l'impression.</li>
<li>Les petites impressions PETG peuvent nécessiter une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/skirt-and-brim_133969#brim">Bordure</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Les pièces consommables, telles que les plaques d'impression (satinée, lisse, texturée, etc.) ne sont pas couvertes par la garantie car les revêtements vont s'user avec le temps. Sauf si la défaillance est due à un défaut de matériaux ou de fabrication, les dommages esthétiques, y compris, mais sans s'y limiter, les griffures, entailles, fissures ou autres dommages cosmétiques ne sont pas non plus couverts par la garantie. Seules les plaques défectueuses à l'arrivée sont couvertes par la garantie.</div>
<h3>Maintenance</h3>
<ul>
<li>Lavez la surface d'impression avant chaque impression à l'eau claire (utiliser un chiffon humide ou une éponge…), puis séchez-la. Les taches grasses, telles que les empreintes digitales, peuvent être nettoyées avec de l'eau additionnée de liquide vaisselle.</li>
<li>N'utilisez jamais rien d'autre pour nettoyer la plaque en acier PA Nylon que de l'eau (avec une goutte de liquide vaisselle)&nbsp;! Contrairement aux plaquex PEI, la plaque PA Nylon ne doit pas entrer en contact avec des solvants à base d'alcool (IPA, alcool éthylique, etc.), Acétone, nettoyants pour vitres, 3DLAC, etc. L'utilisation de solvants non recommandés réduit la durée de vie de la plaque et risque d'endommager la surface&nbsp;!</li>
<li>Certains types d'essuie-tout peuvent laisser des traces sur la plaque (morceaux de fibres).&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Filaments</h3>
<p>Nous avons effectué de nombreux tests et compilé nos résultats pour que vous puissiez les utiliser. Pour voir facilement comment préparer votre plaque pour n'importe quel type de filament, veuillez <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">voir notre tableau des matériaux</a>.</p>
<h3>Les impressions ne collent pas</h3>
<p>Si votre surface d'impression est parfaitement propre et que toute la graisse a été éliminée en l'essuyant avec une serviette en papier imbibée d'eau et de liquide vaisselle, la hauteur de la première couche est correctement réglée et l'impression ne colle pas, consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">First layer issues</a>.</p>
<p>Gardez à l'esprit que les polyamides en général ont tendance à se déformer plus que les autres matériaux. Parfois, la déformation peut être si importante que des modèles plus grands (ou avec un remplissage dense) se détachent de la surface même avec la meilleure adhérence de surface. Si vous rencontrez une telle déformation, nous vous recommandons d'utiliser un autre type de PA pour l'impression choisie - par exemple, notre Prusament PA11 Carbon Fiber ne présente presque aucune déformation. Vous pouvez en savoir plus dans les articles sur le polyamide et la déformation.</p>
<div class="warning-callout">La plaque d'impression PA Nylon a une couche de surface spéciale avec une texture lisse et un aspect mat. La couche de surface est partiellement translucide et peut présenter une "texture" spécifique de lignes longitudinales ou diagonales, ou des nuances de couleurs variables. Ces variations de couleur sont caractéristiques du matériau sous la couche supérieure et n'affectent pas les performances de la plaque.</div>
<h3>Remarques</h3>
<p><em>En raison des températures auxquelles la plaque est exposée pendant l'impression, sa surface devient progressivement plus brillante ou peut développer des zones plus petites et plus ternes. </em><em>Ce changement visuel n'affecte pas les propriétés d'impression et n'est pas considéré comme un motif de réclamation au titre de la garantie.</em></p>
<p><em>Notez qu'avec les Original Prusa MK4 et XL, l'usure de la plaque PA Nylon est particulièrement visible au niveau des points de sondage en Z, où la buse laisse des marques visibles sur la surface. Cela n’affecte pas l’adhérence de la surface ni l’imprimabilité globale.</em></p>
<p><em>Un nouveau lot de plaques PA Nylon sera commercialisé courant juillet/août 2024. La nouvelle version aura une texture de surface légèrement plus rugueuse. Ce changement n'affectera pas les propriétés fonctionnelles de la plaque d'impression. Vous pouvez examiner les changements dans la galerie ci-dessous.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 11.8041%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 12.0553%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.4228%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 6.40435%;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0d53378d6f01b311a2bafd34e715e086.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9edb4eb35b757df0dfa64ce0bec4ab9c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e9e5203e8a630569ceb1be0ac9d72aa1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 11.8041%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Exemple d'une surface plus brillante</em></td>
<td style="width: 12.0553%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Lignes diagonales</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Petite égratignure</em></td>
<td style="width: 10.4228%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Nuances de couleurs variées</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Trou rayé</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Lignes horizontales</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>&nbsp;Exemple d'une surface plus brillante</em></td>
<td style="width: 6.40435%; text-align: center;"><em>Ancienne texture (en bas) vs nouvelle texture (en haut)</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center;"><em>Ancienne texture (à gauche) vs nouvelle texture (à droite)</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center;"><em>Marques visibles aux points de sondage en Z</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Plaque en acier spéciale PA Nylon

<p>L'<strong>Original Prusa MK3.9/MK4</strong> et l'<strong>Original Prusa XL</strong> sont équipées du Nextruder. Il est possible d'ajouter une <strong>chaussette en silicone</strong> fabriquée spécialement pour le Nextruder.</p>
<h3>Pourquoi utiliser une chaussette en silicone ?</h3>
<p>La fonction principale d'une chaussette en silicone est de maintenir stable la température dans le bloc de chauffe, ce qui améliore les performances de l'imprimante. L'utilisation de la chaussette en silicone présente des avantages supplémentaires, comme garder votre hotend propre de la saleté du filament et la protéger au cas où l'impression se détacherait de la surface d'impression. Elles sont indispensables si vous souhaitez imprimer des filaments à haute température.</p>
<p>La chaussette en silicone du Nextruder a également une faible chance de glisser de votre hotend. Le Nextruder a les câbles sur le dessus du bloc de chauffe, il n'est donc pas nécessaire que la chaussette ait des ouvertures pour câbles sur le côté.&nbsp;</p>
<h3>Nettoyage de la hotend</h3>
<p>Avant d'installer la chaussette sur votre hotend, il est nécessaire de nettoyer le bloc de chauffe et la hotend des restes de filament. Pour cela, allez dans le menu de l'imprimante sous <em>Contrôle -&gt; Température -&gt; Température de la buse</em> et utilisez le bouton pour régler la température à 250°C. Attendez environ cinq minutes pour que tous les restes de filament puissent être ramollis. Ensuite, à l'aide de la brosse en laiton, nettoyez soigneusement le bloc de chauffe et la hotend des résidus de filament. <strong>Évitez tout contact de la brosse avec les câbles de la hotend, car cela pourrait provoquer un court-circuit</strong>.&nbsp;</p>
<p>Après cela, allez dans le menu de l'imprimante sous <em>Préchauffage -&gt; Refroidissement</em>. Attendez que la hotend atteigne une température inférieure à 50 ºC avant de continuer.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4e4d87d36785d8ca362e7df030becd15_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><em>Exemple de nettoyage de la MK4.</em><br /><em>Les XL Mono-outil et Multi-Outils peuvent également être nettoyées de la même manière.</em></p>
<h3>Étapes préliminaires</h3>
<h4>Original Prusa MK4/MK3.9</h4>
<ol>
<li>Déplacez les axes de l'imprimante, en particulier l'axe Z, de manière à ce que le bas de la hotend soit accessible. Cela se fait en naviguant dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Déplacer l'axe</em>.&nbsp;</li>
<li>Laissez refroidir complètement l'imprimante à température ambiante et éteignez-la.&nbsp;</li>
<li>Faites pivoter le ventilateur d'impression pour qu'il soit parallèle à l'axe X.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Original Prusa XL&nbsp;</h4>
<div class="warning-callout">Assurez-vous que le hotend n'est pas chauffée avant de le manipuler. <strong>Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</strong></div>
<p>Le hotend est installée à un <span style="color: #e67e23;"><strong>angle de 35°-40°</strong></span>. Si vous remarquez que la chaussette ne rentre pas en raison d'un manque d'espace entre le bloc de chauffe et la buse du ventilateur, suivez ces étapes&nbsp;:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Accédez à la vis de blocage qui fixe la hotend.
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li>&nbsp;Sur la XL mono-outil, retirez le <span style="color: #000000;"><strong>x-carriage-cover</strong>. Ce composant est situé à l'avant de la tête d'impression.</span></li>
<li>&nbsp;Sur la XL multi-outils, stationnez l'outil. Pour ce faire, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Saisir/Stationner l'Outil -&gt; Stationner l'Outil Actuel</em>.</li>
</ol>
</li>
<li>Desserrez légèrement la <span style="color: #169179;"><strong>vis de blocage</strong></span> qui fixe la hotend, de façon à ce que vous puissiez légèrement <span style="color: #e67e23;"><strong>repositionner l'angle de la hotend</strong></span>. <strong>Conservez autant que possible l'angle initial de 35°-40°</strong>.</li>
<li>Poussez la hotend vers le haut et serrez la <span style="color: #169179;"><strong>vis de blocage</strong></span>, sans utiliser de force supplémentaire.</li>
</ol>
<p>Préparez l'imprimante pour l'installation de la chaussette en silicone en procédant comme suit&nbsp;:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Sur la XL multi-outils, saisissez l'outil<strong>. </strong>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Saisir/Stationner l'Outil -&gt; Saisir Outil #</em>.</li>
<li>Déplacez les axes de l'imprimante, en particulier l'axe Z, de manière à ce que le bas de la hotend soit accessible. Cela se fait en naviguant dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Déplacer l'axe</em>.</li>
<li>Laissez refroidir complètement l'imprimante à température ambiante et éteignez-la.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4cf78b55664a1532680f2cb7a0c3074b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/7fc5ef2b791b4d5fca52926249c7d6fd.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Installation de la chaussette en silicone</h3>
<div class="warning-callout">Assurez-vous que la hotend n'est pas chauffée et que l'imprimante est éteinte avant d'installer la chaussette en silicone. <strong>Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</strong></div>
<p>Poussez la chaussette depuis le bas de la hotend. <strong>S'il y a une résistance, n'essayez pas de pousser la chaussette plus fort, car une force excessive pourrait tordre la barrière thermique.</strong>.&nbsp;</p>
<p>Une fois la chaussette en silicone installée sur la MK4 ou MK3.9, l'imprimante doit être ajustée. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Paramètres -&gt; Matériel -&gt; Chaussette en silicone du Nextruder</em>, et réglez-le paramètre sur <strong>ON</strong>. Cette étape n'est pas effectuée sur la XL.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ef478f1568f3444ef3431a8b3a859786_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/2e03d9915fe7ef2e7faf13d99ba6543f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Installation de la chaussette silicone sur la MK4. La chaussette s'installe de la même manière sur la XL mono-outil et multi-outils.<br />Attention : les XL mono-outil et multi-outils ont toujours la hotend inclinée à environ 35°-40°.</em></p>


Chaussette en silicone du Nextruder (XL, MK4, MK3.9)

<p>Sur les imprimantes dotées d'un écran graphique, comme l'Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, l'Original Prusa MINI+ et l'Original Prusa XL, il est possible de voir une vignette de votre impression sur l'écran de l'imprimante.</p>
<h3>Format</h3>
<p>Dans les versions de firmware antérieures à la 5.1.0, la vignette sur l'imprimante est au format PNG. Il s’agit d’une méthode plutôt gourmande en ressources, elle a donc été modifiée au format QOI.</p>
<p>Un G-code découpé avec la vignette PNG s'imprimera normalement avec les nouvelles versions du firmware, mais l'imprimante n'affichera pas la vignette lors de l'impression. Pour afficher la vignette, redécoupez le modèle dans PrusaSlicer version 2.7.0 ou ultérieure.&nbsp;</p>
<h3>PrusaSlicer</h3>
<p>Il est désormais possible d'émettre plusieurs types de vignettes différents (par exemple PNG et QOI) dans le G-code. Les anciennes options de miniatures et de format de miniatures ont été fusionnées en une seule option appelée Miniatures et elle accepte une chaîne décrivant les vignettes requises. Par exemple, 440x240/QOI, 640x480/PNG, etc. Vous pouvez voir cette option dans PrusaSlicer à partir de la version 2.7.0 dans <em>Réglages de l'imprimante -&gt; Général -&gt; Firmware</em>.</p>
<p>L'ouverture d'une ancienne configuration dans le nouveau PrusaSlicer convertira automatiquement les anciennes options de configuration en nouvelles. L'ouverture de la nouvelle configuration dans l'ancien PrusaSlicer fonctionnera également, mais seule l'extension de la première vignette de la liste sera utilisée.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d1a7fc37c93e602e135cff7af412f6e6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QOI images" alt="" width="600" height="145" loading="lazy" /></p>


Aperçu du modèle

<p>À partir du firmware 6.0.0, l'imprimante Original Prusa peut utiliser le tactile pour naviguer sur le xLCD. Notez que certaines fonctions nécessiteront toujours le bouton, comme le réglage manuel de la température cible ou tout en se déplaçant avec l'un des axes.</p>
<div class="tip-callout">Assurez-vous que le <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">dernier firmware</a> est installé.</div>
<h3>Activation de la fonction tactile</h3>
<p>La fonction tactile doit être activée manuellement. Pour cela, allez dans le menu de l'imprimante dans <em>Réglages -&gt; Interface utilisateur -&gt; Tactile</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/039cf2af3cbd380d00c1595c88937408.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em> Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></p>
<h3>Solution de contournement du Touch Sig</h3>
<p>S'il y a beaucoup de délai entre le toucher de l'écran et l'action que vous avez sélectionnée, ou si plusieurs touchers génèrent une seule action, activez la fonction Touch Sig Workaround sous Touch in dans les <em>Réglages -&gt; Interface utilisateur</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/caa5cf6e195fcfa1a79928cdf87bbad7.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></p>


Écran tactile (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)

<p>La fonctionnalité d'Input Shaper sur votre <strong>Original Prusa</strong> <strong>MK4/S, MK3.9/S ou MK3.5/S</strong> peut être calibrée à l'aide d'un <strong>accéléromètre</strong>. L'assemblage de l'accéléromètre se compose d'un petit PCB enfermé dans un capot imprimé, qui se connecte à l'imprimante. Veuillez noter que l'utilisation de l'accéléromètre nécessite un démontage partiel de l'imprimante.</p>
<div class="tip-callout">L'input shaper est <strong>pré-calibré en usine</strong>, cette calibration est donc généralement inutile sur une imprimante standard. Cependant, si vous avez apporté des modifications au matériel de l'imprimante, il peut être utile de recalibrer les paramètres à l'aide de l'accéléromètre.</div>
<div>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que l'utilisation de l'accéléromètre est destinée uniquement aux utilisateurs expérimentés !</div>
</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4400f58aa0eb647811379a93be0f7e03.jpg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Sur les <strong>MK4</strong> et <strong>MK3.9</strong>, l'accéléromètre est connecté directement au port dédié sur la carte xBuddy. (flèche orange sur l'image ci-dessous)</p>
<p>Sur les <strong>MK4S et MK3.9S</strong>, vous pouvez installer un câble court sur la xBuddy, puis utiliser le connecteur à l'arrière de l'imprimante, comme indiqué sur les images ci-dessous.</p>
<p>Pour les <strong>MK3.5 ou MK3.5S</strong>, veuillez visiter le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-use-accelerometer-mk3-5-s_735910">guide dédié</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/09d32430be930d2fd80d13cc529e69c1_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/0873a84a986270650f857b587abf87cc.jpg" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Connexion de l'accéléromètre sur MK4S et MK3.9S</em></p>
<p style="text-align: left;">L'accéléromètre est utilisé pour calibrer les paramètres de l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/input-shaper-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_451816">input shaper</a>. Vous pouvez lancer la calibration à partir du <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Input Shaper -&gt; Calibration</em>.&nbsp;</p>
<h3>Axe X</h3>
<div class="warning-callout">Avant de passer aux étapes suivantes, assurez-vous que l’imprimante est complètement refroidie.&nbsp;</div>
<p>Sur la MK3.9 ou MK4, ouvrez la <em>fan-door</em> complètement avant la procédure. <span style="color: #e67e23;" data-darkreader-inline-color=""><strong>Retirez</strong></span> la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">chaussette en silicone</a>, si elle est installée. Identifiez la <span style="color: #236fa1;" data-darkreader-inline-color=""><strong>pièce de l'accéléromètre</strong></span> qui a la forme du bloc de chauffe.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/8ecc88a9388ee58fdbee5819ba4ec87a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/0d248ccfcc9a8d8a648a593a9d7d0505_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Montez l'accéléromètre sur le bloc de chauffe, en le poussant depuis le bas de la hotend. <strong>S'il y a une résistance, n'essayez pas de pousser l'accéléromètre plus fort, car une force excessive pourrait tordre la barrière thermique</strong>.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4379e7d498770dd90192078444d57bc1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/56927c39b981a0285a43406ddbfcaf01.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Axe Y</h3>
<p>Identifiez la <span style="color: #843fa1;" data-darkreader-inline-color=""><strong>partie de l'accéléromètre qui dépasse du reste</strong></span>. Sur la face avant de l’axe Y, placez la saillie entre la plaque en acier et le plateau chauffant.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/f60bbbc6eb3e6beb0dc77e721dc3f006_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/0a2ddd30f55e7337ebe29660eeb5b6b7.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Résultats</h3>
<p>Les résultats affichés sur l'écran de l'imprimante à la fin de la calibration indiquent la valeur optimale du <strong>type d'input shaping</strong> et la <strong>fréquence</strong> trouvée avec la calibration.&nbsp;</p>


Accéléromètre (MK4/S, MK3.9/S)

<p>Les Original Prusa MK4/S, MK3.9 et XL sont équipées d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>. Grâce à ce composant, à partir du firmware 6.0.0, l'imprimante est capable de détecter si le filament est coincé et ne bouge pas, par exemple lorsque la buse est bouchée.&nbsp;</p>
<p>Si cela est détecté, l'impression s'arrête et l'imprimante affiche le message&nbsp;: "<strong>Filament coincé détecté. Le filament semble coincé, veuillez le décharger du nextruder et le charger à nouveau</strong>".&nbsp;</p>
<p>Une fois le bouton <strong>décharger</strong> appuyé, l'imprimante décharge le filament. Après cela, l'imprimante demande le chargement du filament et reprend l'impression.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Il est important de noter que la détection de filament coincé n'est possible qu'à l'intérieur du Nextruder, car la pression s'accumule depuis la buse jusqu'à la partie supérieure du Nextruder. Cependant, si votre filament est emmêlé sur la bobine, il n'y aura pas de pression interne, juste une tension extérieure, que le capteur de force ne pourra pas reconnaître.</div>
<div>La détection de filament coincé ne sera pas possible sur les MK3.5 et MINI/MINI+ car elles ne sont pas équipées du capteur de force.&nbsp;</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></p>


Détection de filament coincé #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>Lors de l'impression de plusieurs objets au sein d'une même impression, il est possible qu'un ou plusieurs objets n'aient pas une finition optimale ou se détachent de la plaque, alors qu'en même temps, d'autres objets de la même impression s'impriment parfaitement.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/c2193a0039974fb72dce8b070eba2a47.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="700" height="467" loading="lazy" /></p>
<p>La fonction <strong>Annuler l'objet</strong> permet d'arrêter l'impression d'un objet directement depuis le menu de l'imprimante, pendant que l'impression est en cours.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">La fonctionnalité est disponible à partir de PrusaSlicer 2.7.0, combinée avec le firmware 5.1.0 ou supérieur pour les Original Prusa MK4 et Original Prusa XL et le firmware 5.1.2 ou supérieur pour l'Original Prusa MINI/+.</div>
<p>Pendant une impression en cours, accédez au <em>Menu Réglage -&gt; Annuler l'objet</em> et sélectionnez un objet que vous souhaitez arrêter d'imprimer. L'impression continuera à s'exécuter, même si toutes les commandes Gcode liées à l'objet annulé seront ignorées.&nbsp;</p>
<p>Le moyen le plus simple d'arrêter l'impression d'un objet est d'utiliser la fonction <em>Annuler l'objet en cours</em>, située dans le même sous-menu. Une fois que la buse atteint l'objet que vous souhaitez annuler, vous pouvez sélectionner cette option.&nbsp;</p>
<p>Il est également possible de reprendre l'impression d'un objet annulé via le même sous-menu.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/e46ffb2df1649101584d29601a7c44d5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="480" height="320" loading="lazy" /></p>


Annuler l'objet (MK4, MK3.9, XL, MINI/+)

Module GPIO

<p>Les Original Prusa MK4/S, MK3.9/S et MK3.5/S sont équipées d'une <span class="tooltip" data-tooltip="xbuddy-board_814977">carte xBuddy</span>.&nbsp;</p>
<p>En sortie d'usine, nos imprimantes n'acceptent que les firmwares officiels. Pour flasher un firmware non officiel sur l'imprimante, il est nécessaire de casser l'appendice de la carte xBuddy.</p>
<div class="warning-callout">La rupture de l'appendice sur la carte mère des Prusa MK4/S, MK3.9/S et MK3.5/S est <strong>IRRÉVERSIBLE</strong> et conduit à l'<strong>ANNULATION DE LA GARANTIE</strong> SUR LES PIÈCES ÉLECTRONIQUES DE L'IMPRIMANTE.<br />Si vous cassez l'appendice, nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage causé à l'imprimante et/ou à ses environs (par exemple en cas d'incendie).</div>
<p>Avant de tenter cette procédure, examinez attentivement la description et la photo ci-dessous.&nbsp;</p>
<p>Pour casser l'appendice, ouvrez le boîtier de l'électronique et localisez <span style="color: #e67e23;"><strong>un sceau de sécurité sur la carte xBuddy</strong></span>, avec un point d'exclamation dessus. Ensuite, prenez un petit tournevis à tête plate ou une pince très fine et pointue et <span style="color: #e67e23;"><strong>cassez la partie centrale fine du fusible</strong></span>.&nbsp;</p>
<p>Une fois l'appendice cassé, le flashage du firmware peut être effectué en suivant la procédure <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">dans l'article dédié à la mise à jour du firmware</a>.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" alt="" width="600" height="452" loading="lazy" /></p>
<p> </p>


Flashage d'un firmware personnalisé (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)

<p>Le plateau chauffant magnétique Original Prusa est conçu pour accueillir une plaque d'acier à effet ressort flexible double face amovible, conçue spécifiquement pour retirer facilement les objets imprimés de la surface d'impression.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/d709d4cc030d7750fe8971fdde0e3a25.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1500" height="1500" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Plaque en acier PP</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Le dessous d'un objet imprimé</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La plaque PP est conçue pour l'impression de polypropylène (PP) car son adhérence aux plaques PEI standard est généralement très faible. La plaque est dotée d'une texture mate, similaire à la plaque en acier satinée avec une surface PEI. La plaque est compatible avec la plupart des polypropylènes, PLA, PETG et TPU, d'autres matériaux peuvent avoir une adhérence insuffisante et doivent être imprimés sur nos plaques PEI standard.</p>
<h3>Principales caractéristiques</h3>
<ul>
<li>Compatible avec de nombreux types de polypropylène</li>
<li>Conçue pour imprimer sans utiliser de bâton de colle, de ruban PP et d'autres moyens d'augmenter l'adhérence</li>
<li>Surface légèrement texturée</li>
<li>Double face ! Les deux côtés peuvent être utilisés à plusieurs reprises</li>
<li>Maintenance facile et bonnes qualités d'adhérence</li>
</ul>
<h3>Considérations</h3>
<ul>
<li>Ne nettoyez jamais la plaque PP avec de l’acétone ! Cela endommagera la surface.</li>
<li>Pour de bonnes propriétés d'adhérence et un retrait facile de l'impression, nettoyez la surface d'impression avec de l'IPA avant chaque impression, comme décrit dans le manuel d'impression 3D.</li>
<li>Vérifiez que la hauteur de la première couche&nbsp;est correcte ! Si la valeur de Live Z est trop faible et que la première couche est trop écrasée, le retrait de l'impression peut être difficile et endommager la plaque.</li>
<li>Certains types de polypropylène peuvent être sujets à la déformation et nécessiter l'utilisation d'une bordure ou ne conviennent qu'à l'impression de petites pièces et de modèles avec un remplissage éparse.</li>
<li>Gardez la plaque aussi propre que possible! Toute tache de graisse diminuera l'adhérence.</li>
<li>La valeur de Live Z doit être réajustée si vous changez de plaque. Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</li>
<li>Non résistante aux rayures !!! N'utilisez pas de spatules métalliques à bords tranchants pour retirer les impressions. Soyez extrêmement prudent lorsque vous retirez l'impression.</li>
<li>L'impression avec une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/skirt-and-brim_133969#brim">Bordure</a> est recommandée.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Les pièces consommables, telles que les plaques d'impression (satinée, lisse, texturée, etc.) ne sont pas couvertes par la garantie car les revêtements vont s'user avec le temps. Sauf si la défaillance est due à un défaut de matériaux ou de fabrication, les dommages esthétiques, y compris, mais sans s'y limiter, les griffures, entailles, fissures ou autres dommages cosmétiques ne sont pas non plus couverts par la garantie. Seules les plaques défectueuses à l'arrivée sont couvertes par la garantie.</div>
<h3>Maintenance</h3>
<ul>
<li>Attire les empreintes digitales - Une bonne indication de l'endroit où votre plaque est sale/grasse et que vous devez la nettoyer.</li>
<li>Nettoyez avec de l'IPA à ~90% lorsque la plaque est froide. Si l'IPA à ~90% n'est pas suffisant, nettoyez avec du liquide lave-vaisselle. Ne laissez pas la plaque mouillée ! Elle est dotée d'une couche anti-corrosion mais cela n'est pas recommandé pour autant.</li>
<li>Ne nettoyez jamais avec de l'acétone ! Cela pourrait endommager la plaque.</li>
<li>Certains types d'essuie-tout peuvent laisser des traces sur la plaque (morceaux de fibres).</li>
</ul>
<h3>Filaments</h3>
<p>Nous avons effectué de nombreux tests et compilé nos résultats pour que vous puissiez les utiliser. Pour voir facilement comment préparer votre plaque pour n'importe quel type de filament, veuillez <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">voir notre tableau des matériaux</a>.</p>
<h3>Les impressions ne collent pas</h3>
<p>Si votre surface d'impression est parfaitement propre et que toute la graisse a été éliminée en l'essuyant avec une serviette en papier imbibée d'alcool isopropylique à 90% et si la hauteur de la première couche est parfaitement configurée, mais que votre impression n'adhère toujours pas de manière fiable à la surface d'impression, consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</p>
<p>Gardez à l’esprit que les polypropylènes ont généralement tendance à se déformer plus que les autres matériaux. Parfois, la déformation peut être si importante que des modèles plus grands (ou avec un remplissage dense) se détachent de la surface même avec la meilleure adhérence de surface. Si vous constatez une déformation aussi importante, nous vous recommandons d'utiliser un autre type de PP pour l'impression sélectionnée - par exemple, notre Prusament PP Carbon Fiber ne présente presque aucune déformation. Vous pouvez en savoir plus dans les articles sur le polypropylène et la déformation.</p>
<h3>Remarques</h3>
<p><em>Après avoir retiré l'objet imprimé en 3D, vous remarquerez peut-être une empreinte visible sur la surface de la plaque. Il s’agit simplement d’un changement visuel : elle ne laisse aucune trace sur les prochaines pièces imprimées en 3D et n’affecte en rien les propriétés d’impression. Cela n'est donc pas considéré comme un motif de réclamation au titre de la garantie.</em></p>
<p><em>En raison des températures auxquelles la plaque est exposée pendant l'impression, certaines parties de la surface inférieure, qui sont en contact direct avec le plateau chauffant, peuvent devenir légèrement plus brillantes ou avec une teinte différente. Ce changement visuel n’affecte pas les propriétés d’impression et n’est pas non plus considéré comme un motif de réclamation au titre de la garantie.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 34.4077%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/3bf8774027b59570a6f9473947810fe3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
<td style="width: 35.5379%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/22d60d2c86cf987d7831d6f45fc7049f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
<td style="width: 30.0126%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/af7397a66576a28bb3a32ab5c676e366.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 34.4077%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Exemple d'empreinte visible</em></td>
<td style="width: 35.5379%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Ligne de purge imprimée</em></td>
<td style="width: 30.0126%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Changement de teinte causé par le plateau chauffant</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Plaque en acier PP


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper et Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 et profils d'impression</li>



<li>Compatibilité du G-code</li>



<li>Prise en charge de la MK3.9</li>



<li>Traductions linguistiques</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

5.0.0


<p>Mis à jour avec des instructions pour la mise à niveau MK3.9</p>

1.03


<ul>
<li>Modifications apportées au selftest</li>



<li>Assistant Connect étendu</li>



<li>Dépassement de délai pour le G-code M115</li>



<li>Bootloader mis à jour</li>



<li>Bugs corrigés</li>
</ul>

5.0.1


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Augmentation de la vitesse d'impression avec l'Input Shaper et la Pressure Advance (XL et MINI)</li>



<li>Mises à jour majeures du code réseau&nbsp;; Fonction d'impression instantanée</li>



<li>Mises à jour majeures de Prusa Connect et de la communication réseau</li>



<li>Introduction d'un nouveau format de G-code binaire open source efficient</li>



<li>Nouvel écran de pré-impression utile pour les imprimantes XL Multi-Outils</li>



<li>Annulation d'objet directement depuis le menu de l'imprimante</li>
</ul>

5.1.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Envoi de dumps de crash au support technique</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashage du firmware mis à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

5.1.2


<ul>
<li>Vérification du type d'imprimante au démarrage</li>
</ul>

5.1.3


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Support du tactile</li>



<li>Détection de filament coincé</li>



<li>Mode furtif</li>



<li>Prise en charge du MMU3</li>



<li>Mise à jour automatique du firmware du MMU3</li>



<li>Traction à froid</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.0


<ul>
<li>Prise en charge de la langue japonaise (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Nettoyage des buses réparé (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Limite d'accélération restaurée (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Mode furtif corrigé (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.1


<ul>
<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>
</ul>

6.0.2


<ul>
<li>Solution provisoire aux problèmes de déconnexion USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.3


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Prise en charge des imprimantes MK3.9S et MK3.5S</li>



<li>Clavier numérique</li>



<li>Noms personnalisés pour les plaques en acier</li>



<li>Nom d'hôte configurable par l'utilisateur</li>



<li>Vérification du G-code binaire</li>



<li>Flash du firmware ESP pendant le démarrage (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.5</li>



<li>Écran d'état du réseau</li>



<li>Nom de la plaque en acier dans le pied de page (MK3.5/S)</li>



<li>Moteurs Z alimentés pendant la procédure de calibration (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diamètre de buse par défaut réglé sur 0,4 (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.1.2


<ul>
<li>Problèmes avec le clavier numérique réparés (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configuration du diamètre de la buse restaurée (XL)</li>



<li>La position de la tête d'impression a été modifiée pendant les calibrations (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Traction à froid (XL)</li>
</ul>

6.1.3


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

Original Prusa MK3.9

Articles