PEKK-CF (Polyéthercétonecétone)

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Le PEKK-CF est un filament thermoplastique avancé combinant d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance aux températures élevées et une stabilité chimique. Ce matériau est à base de polyéthercétonecétone (PEKK) avec des fibres de carbone ajoutées, améliorant la résistance et la ténacité. 

En raison de sa capacité à imprimer des géométries complexes avec une grande précision, le filament PEKK-CF convient aux applications industrielles et d'ingénierie telles que les composants aérospatiaux, les pièces automobiles, les implants médicaux et les prototypes.

Température de buse recommandée : 380 - 440°C

Température de plateau recommandée : 135 - 150°C

Meilleure utilisation

Composants légers et résistants dans l'aérospatial, pièces de moteur et refroidisseurs dans l'automobile, implants et outils médicaux, pièces fonctionnelles de machines, vannes et tuyaux.

Conseils pour une impression réussie

Il est essentiel de garder le filament au sec, sinon ses propriétés mécaniques se détérioreront considérablement. Le PEEK-CF est extrêmement hygroscopique et commence à absorber l’humidité de l’air en 10 minutes, ce qui affecte la qualité et la résistance résultantes. Nous recommandons donc de sécher le filament pendant au moins 4 heures à 130°C avant l'impression et d'utiliser une boîte sèche (comme la Prusa Pro Filament Drybox). L'impression de ce matériau nécessite une chambre chauffée fermée avec une température minimale de 85°C ou plus.

Chambre chauffée

Une chambre chauffée activement est nécessaire pour imprimer ce matériau avec une température de 85°C ou plus. Une chambre chauffée est essentielle pour imprimer des matériaux à haute température en FFF, pour plusieurs raisons :

• Empêche la déformation : Maintient des températures stables pour réduire la déformation et les fissures.
• Améliore l’adhérence des couches : Prend en charge des connexions plus solides entre les couches.
• Préserve les propriétés du matériau : Assure une bonne cristallisation et une bonne résistance du matériau.
• Empêche le colmatage : Empêche le refroidissement prématuré des fibres et prévient les problèmes d’extrusion.
• Améliore la précision : Réduit la dilatation thermique et améliore la précision dimensionnelle.

Préparation de la surface d'impression

Pour l'impression, un adhésif spécial doit être appliqué sur le plateau d'impression (par exemple, de la MAGIGOO HT) pour une première couche parfaite. Nous recommandons d'utiliser l'adhésif en plusieurs couches.

Échantillons