Diferentes tipos de boquillas

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> Información básica </h3>
<div> <strong> PETG </strong> es uno de los materiales más fáciles de imprimir, es <strong> económico y adecuado para principiantes </strong>. Su tenacidad y resistencia a la temperatura relativamente altas lo hacen <strong> adecuado para imprimir piezas técnicas </strong> (por ejemplo, piezas de nuestras impresoras). </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 230 °C para la primera capa, 240 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de la base recomendada: </strong> 85 °C para la primera capa, 90 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina</div>
<h3> Descripción </h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type = "bold"> PETG </strong></a> (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un material técnico de uso común, popular entre los usuarios de impresoras 3D por su <strong> bajo precio y buena capacidad de impresión </strong>. Es tenaz, con buena resistencia a la temperatura; El PETG se usa más comúnmente para imprimir varias piezas mecánicas, soportes, abrazaderas y piezas impermeables (gracias a la excelente adhesión de la capa). </p>
<p> El PETG tiene una superficie brillante, se adhiere mucho a una hoja de impresión y <strong> no se encoge ni se deforma </strong> (tiene muy poca expansión térmica), por lo que es adecuado para imprimir modelos grandes. Además, su alta tenacidad y flexibilidad a menudo <strong> evitan que se rompa. </strong> Debido a su buena resistencia a la temperatura, las piezas de PETG son adecuadas tanto para uso interior como exterior (con temperaturas inferiores a 80 ° C). <strong> ¡Partes de nuestras impresoras están hechas de PETG! </strong> </p>
<p> La letra G en PETG significa que se modifica con glicol durante el proceso de fabricación. El glicol hace que el PET sea menos quebradizo, más fácil de imprimir y más transparente para impresiones translúcidas. Por supuesto, también puedes imprimir con filamentos de PET sin glicol. Sin embargo, imprimir solo con PET es un desafío y no ofrece ninguna ventaja. </p>
<div class = "warning-callout"> Aunque el PETG en sí mismo puede considerarse <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">apto para alimentos</a>, consta de capas, como toda impresión 3D, en las que las bacterias pueden crecer con el tiempo. Puede evitar esto aplicando un <strong> recubrimiento (epoxi) apto para alimentos. </strong> Además, se debe usar una boquilla de acero inoxidable si la aplicación prevista es para alimentos. </div>
<p> Aunque <strong> PETG </strong> se usa con frecuencia en la <strong> industria alimentaria </strong> y se considera <strong> apto para alimentos </strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro filamento) para imprimir platos u otros materiales que entren en contacto directo con los alimentos. La razón principal son las diminutas ranuras en la superficie de la capa de impresión que pueden soportar numerosas colonias bacterianas. Pero si aún desea una vajilla impresa en 3D, le sugerimos <strong> aplicar una capa especial </strong> que selle la superficie (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero limpia. </p>
<p> Algunos de los fabricantes <strong> enriquecen PETG con varios aditivos </strong> y venden estos materiales con diferentes nombres. Por ejemplo, Spoolworks EDGE de E3D es una mezcla de PET / copoliéster modificada con aditivos. El objetivo es adquirir mejores cualidades visuales, adherencia de capas y superficies, etc. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials">tabla de material.</a> </p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p> Ventajas </p>
</th>
<th>
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Fácil de imprimir </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Posibilidad de encordar </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Buena adhesión de capa </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Puentes y voladizos deficientes </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Resistente y duradero </p>
</td>
<td>
<p> ✖ No es ideal para imprimir piezas detalladas </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Baja deformación </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Se adhiere fuertemente a la superficie de impresión </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistencia a altas temperaturas </td>
<td>
<p> ✖ Soluble en productos químicos peligrosos </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistente al agua y a la humedad </td>
<td>
<p> ✖ Los soportes son difíciles de eliminar </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El PETG se utiliza universalmente, pero es especialmente adecuado para piezas mecánicas para uso en interiores y exteriores. ¡Usamos PETG para imprimir piezas para nuestras impresoras! Las botellas de plástico también se fabrican con este tipo de material. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> Configuración de temperatura y enfriamiento </strong> </p>
<p> A diferencia del PLA, <strong> PETG requiere una base caliente (85 °C). </strong> Su comportamiento de puenteo y voladizo suele ser peor, además de que es propenso a encordar. El encordado se puede moderar con retracciones más altas y una temperatura de boquilla más baja, pero sugerimos <strong> usar los perfiles PrusaSlicer que deberían funcionar bien. </strong> Es importante <strong> enfriar la impresión PETG </strong>; esto ayuda a mantener el modelo detallado y evita encordar y supurar. Pero si desea que el modelo sea lo más resistente posible, intente apagar el ventilador de impresión. Una temperatura de filamento más alta mejora la fusión entre capas, lo que conduce a una mejor resistencia mecánica. De lo contrario, recomendamos imprimir las primeras capas con el ventilador de impresión apagado para evitar deformaciones, luego con el ventilador funcionando a la mitad de su potencia. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<li>Asegúrate de que está limpia la superficie de impresión, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p> <strong> Agregar más perímetros para obtener partes más sólidas </strong> </p>
<p> Si deseas imprimir piezas verdaderamente sólidas, <strong> intenta aumentar el número de perímetros </strong> en lugar de agregar más relleno. </p>
<h3> Postprocesamiento </h3>
<p> PETG se puede lijar fácilmente tanto en seco como en húmedo. </p>
<p> <strong> Disolver PETG </strong> </p>
<p> <strong> Disolver y suavizar PETG </strong> solo es posible en un laboratorio por trabajadores de laboratorio capacitados que utilizan <strong> químicos peligrosos </strong> (diclorometano). </p>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> MMU (Unidad multimaterial) </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cubierta electrónica y otras partes de la impresora </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800">
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ukelele</em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Varias piezas mecánicas </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Componentes electrónicos </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cajas y organizadores </em> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

IVA (Impuesto al Valor Añadido) y tasas de aduana

<p>Todas las impresoras FFF (Fused Filament Fabrication) requieren una calibración de la primera capa, que <strong>establece la distancia en "Z" entre la boquilla y la superficie de impresión</strong>. A veces esta distancia necesita <strong>un pequeño ajuste</strong> y, para estos casos, existe una opción que se llama <strong>"Ajuste en vivo de Z"</strong> <em>(ya que normalmente lo ajustarás en directo durante la impresión de la primera capa).</em> La razón para ajustar la distancia es para <strong>conseguir una mejor adhesión</strong> del filamento extruido.</p>
<h3><strong>¿Cómo funciona?</strong></h3>
<p>Es importante que sepas que:</p>
<ul>
<li>el valor por defecto antes de la Primera capa empieza en (0.000) para todas las impresoras</li>
<li>para <strong>acercarse a la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido contrario a las agujas del reloj</strong> y ve aumentando <strong> el valor negativo</strong> (por ejemplo de -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>para <strong>alejarte de la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido de las agujas del reloj</strong> y continúa <strong>reduciendo el valor negativo</strong> (por ejemplo -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>Los valores del <em>Ajuste en vivo de Z</em> están normalmente en el rango de -1.500 a -0.200. Subir más alto de 0 hacia valores positivos no es posible. Esto indicaría un problema en el sensor de medición (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un ajuste incorrecto de su altura.</p>
<p>Un conjunto de extrusor correctamente montado <strong>siempre tiene el sensor un poco por encima de la boquilla</strong>, nunca al mismo nivel, ni más bajo (mira la imagen de abajo). <em>La posición exacta puede variar ligeramente. Consulta el último capítulo del manual de montaje de tu impresora para establecerlo a la distancia aproximada recomendada.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de un extrusor de MK3S </em></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (mientras imprimes)</h3>
<p>La mejor forma de realizar el  <em>Ajuste en vivo de Z</em> es mientras imprimes. Ve a <em>Menú LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z.</em></span> Esto mostrará el valor de <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z</em></span> que estableciste durante la calibración de primera capa. Puedes ajustarlo desde ahí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div>
<div class="tip-callout">Consejo Pro: Hay un atajo desde la pantalla principal. Mientras imprimes las primeras capas, mantén pulsado el selector durante unos segundos para acceder directamente a la pantalla de <em>Ajuste en vivo de Z</em>.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>¡El Ajuste en vivo de Z es permanente</strong>, no solo para la impresión en curso! El valor se quedará guardado incluso después de apagar la impresora.</div>
</div>
<div>En la fotografía de abajo puedes ver algunos ejemplos de diferentes valores de <em>Ajuste en vivo de Z</em>. Si la boquilla está demasiado separada de la superficie, el filamento no se adherirá a la superficie correctamente (izquierda). Si la boquilla está demasiado cerca de la superficie, el filamento no podrá "salir", y podría causar un atasco en la boquilla (derecha).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (antes de imprimir)</h3>
<p>También puedes cambiar el valor de este ajuste mientras la impresora está en reposo desde <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajuste en vivo de Z.</em> Allí verás el valor que configuraste durante la calibración de primera capa y podrás ajustarlo desde allí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de la MK3S menú</em></p>
<p><strong>El ajuste en vivo de Z debe usarse únicamente para hacer ajustes precisos de la distancia</strong>. Por ejemplo, el PETG y otros materiales de alta temperatura necesitan estar más pegados a la superficie, ya que tienden a tener warping (tienden a levantarse), comparados con el PLA. Si has cambiado el sensor o has desmontado el conjunto del extrusor, deberías realizar mejor <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</p>
<h3>Ajuste en Vivo Z (Célula de Carga)</h3>
<p>Las <strong>Original Prusa MK4</strong> y <strong>Original Prusa XL</strong> están equipadas con una célula de carga, que calibrará la primera capa automáticamente. En caso de que aún desees realizar un ajuste fino, puedes pulsar prolongadamente el dial mientras se imprime la primera capa. En este caso, el Ajuste en Vivo Z no se guardará para la siguiente impresión.</p>
<p>En caso de que tengas constantes problemas con la primera capa en una impresora Prusa con la Célula de Carga, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Ajuste en vivo Z

Patrones de relleno

Original Prusa XL Mono Cabezal (Ensamblada)

Original Prusa XL Mono Cabezal (Semi-Ensamblada)

Original Prusa XL Doble Cabezal (Ensamblada)

Original Prusa XL Doble Cabezal (Semi-Ensamblada)

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Ensamblada)

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Semi-Ensamblada)

Actualización de Original Prusa XL Cabezal Único a Cinco Cabezales

Actualización de Original Prusa XL Cabezal Único a Doble Cabezal

Actualización de Original Prusa XL Doble Cabezal a Cinco Cabezales

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


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En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

2. Preparación de la impresora

2. Desembalaje de la impresora

2. Montaje base y estructura lateral

3. Desmontaje del Nextruder

3. Montaje CoreXY y parte trasera

3. Detaching the Nextruder

3. Instalación de la impresora

3. Desenganchando el Nextruder

4. Montaje base calefactable y paneles laterales

4. ToolChanger assembly

4. Montaje de electrónica y fuente de alimentación

4. Actualización Nextruder

5. Montaje del cambio de herramienta

5. Actualización Nextruder

5. Primer uso

5. Montaje extrusor y accesorios

5. Montaje Nextruder y accesorios

Lista de cambios del manual

6. Montaje extrusor y accesorios

Lista de cambios del manual XL (Doble cabezal)

4. Primer uso

6. Montaje Nextruder y accesorios

6. Primer uso

7. Primer uso

6. Montaje de electrónica y fuente de alimentación

Lista de cambios del manual XL (Actualización Dos Cabezales a Cinco Cabezales)

7. Montaje Nextruder y accesorios

8. Primer uso

Lista de cambios del manual XL (Actualización Cabezal Único a Cinco Cabezales)

2B. Unboxing de la impresora

2A. Desembalaje de la impresora

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora muestra el mensaje "<strong>No se ha podido hacer home al eje Z, asegúrate de que la célula de carga funciona</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Error Homing Z</p>
<p>Código de error: #17301 </p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Comprueba que la boquilla no esté suelta</h4>
<div class="warning-callout">Antes de continuar, ¡asegúrate de que la impresora está <strong>COMPLETAMENTE FRÍA A TEMPERATURA AMBIENTE</strong>, y <strong>APAGADA</strong>! </div>
<p>En la XL de una sola herramienta, después de <span style="color: #236fa1;"><strong>desmontaje de la tapa del carro x</strong></span>, sujeta el bloque calefactor <strong>(¡asegúrate de que la boquilla no se calienta!)</strong>, y <strong><span style="color: #ba372a;">utiliza la llave Torx TX8</span></strong> como se muestra en la imagen para apretar el tornillo de fijación. No utilices demasiada fuerza al apretarlo, podría dañar el tubo del hotend. La boquilla debe estar aproximadamente en un <span style="color: #e67e23;"><strong>ángulo de 35°-40°</strong></span> para evitar dañar los cables del hotend.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>En la XL multiherramienta, identifica la herramienta que tiene la boquilla que debe comprobarse y apárcala. Sujeta el bloque calefactor (<strong>¡asegúrate de que la boquilla no se calienta!</strong>), y utilice la llave Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>en la parte mostrada en la imagen</strong></span> para apretar el tornillo de fijación. No utilices fuerza adicional mientras aprieta, puedes dañar el tubo del hotend. La boquilla debe estar aproximadamente en un ángulo de 35°-40° para evitar dañar los cables del hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Prueba de la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Un fallo en la célula de carga puede provocar un error de localización. Asegúrate de que la impresora se ha enfriado completamente, ve al <em>menú del LCD - Control - Calibración y Tests - Test Célula de carga</em>.</p>
<p>Durante la prueba, se te pedirá que toques la boquilla en un momento determinado y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, póngase en contacto con nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>
<h4>Reducir las vibraciones</h4>
<p>Cualquier forma de vibración propagada a la superficie debajo de la impresora, o una superficie no totalmente estable debajo de la impresora podría causar una lectura falsa en la célula de carga, haciendo que se dispare el error de homing.  </p>
<p>Una impresora que esté en funcionamiento junto a tu Original Prusa XL puede ser una posible causa de vibraciones. Una solución fácil para amortiguar el ruido y las vibraciones de una impresora es añadir algún acolchado adicional debajo de la impresora. </p>


Error Homing Z #17301 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL monitoriza continuamente la temperatura del cabezal de la herramienta en uso y su variación con respecto a una referencia esperada. En caso de que la impresora reconozca una variación fuera del rango aceptable, mostrará el siguiente mensaje: "<strong>La temperatura medida no coincide con el valor esperado. Comprueba si el termistor está en contacto con el bloque calefactor. Si está dañado, sustitúyalo.</strong>".</p>
<p>Nombre de error: Temp hotend no coincide </p>
<p>Código de error: #17210</p>
<p>En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. A continuación, la impresora esperará a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>El error puede indicar un problema con el cableado, ya sea el calentador o los cables del termistor posiblemente están dañados.</p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Antes de utilizar el multímetro, compruebe la placa Dwarf, donde se encuentran el termistor y el calentador, para asegurarse de que no hay cables rotos o desconectados. </p>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<p>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</p>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Comprueba que todos los conectores estén bien fijados en sus alojamientos, según la imagen siguiente. Concéntrate en el cable del termistor del heatbreak. Aunque es poco probable, un transporte o manipulación bruscos podrían haber aflojado el cable del termistor. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Comprobando la resistencia</h4>
<p>La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala a la que debes ajustar tu medidor. El termistor del hotend tiene una resistencia nominal de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puede esperar una gama más amplia de lecturas (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Puede haber microfracturas en el cable que rompan las conexiones sólo en determinadas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras haces la medición y comprueba si el valor cambia drásticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pieza</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistencia</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Escala del multímetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor del hotend </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Calentador del hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>¡La pieza debe estar fría (temperatura ambiente) y desconectada cuando se mide la resistencia!</strong></div>


Temp extrusor no coincide #17210 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>El mensaje <strong>"Error de precalentamiento del extrusor: Comprueba el calentador y el cableado del termistor para detectar posibles daños."</strong> se muestra cuando la impresora no es capaz de calentar la boquilla más de 2 ºC durante 20 segundos. La impresora inicia una función de seguridad que detiene instantáneamente el proceso de calentamiento y muestra el mensaje en la pantalla. A continuación, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema..</p>
<p>Nombre del error: Error precalentamiento Hotend</p>
<p>Código de error: #17202</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>En la mayoría de los casos, este error se debe a daños en el cableado o a un problema de conexión en el cable del calefactor del hotend. Con menos frecuencia, puede deberse al cableado y la conexión del termistor del hotend. </p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Antes de sacar el multímetro, compruebe la placa Dwarf, donde se encuentran el termistor y el calentador, para asegurarse de que no hay cables rotos o desconectados. </p>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor muy por encima de la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<p>Coloca una caja de cartón Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la calentada. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</p>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Comprueba que todos los conectores estén bien fijados en sus alojamientos, según la imagen siguiente. Fíjate en los cables del termistor y del calentador. Aunque es poco probable, un transporte o manipulación bruscos podrían haber aflojado los cables del calentador o del termistor. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Comprobación de la resistencia</h4>
<p>La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala a la que debe ajustar su medidor. El termistor del hotend tiene una resistencia nominal de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puedes esperar una gama más amplia de lecturas (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Puede haber microfracturas en el cable que rompan las conexiones sólo en determinadas posiciones. Por tanto, intenta mover un poco el cable mientras haces la medición y comprueba si el valor cambia drásticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pieza</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistencia</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Escala del multímetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor del fusor </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Calentador del fusor</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>¡La pieza debe estar fría (temperatura ambiente) y desenchufada cuando se mide la resistencia!</strong></div>


Error precalentamiento extrusor #17202 (XL)

<h3>What happened? </h3>
<p>The printer is showing the message: "<strong>Unexpected invalid current</strong>". </p>
<p>Error name: MB invalid current</p>
<p>Error code: #17303</p>
<p>An LED on the Modular Bed lights up when this error occurs. The error indicates an issue with the current flowing into the Modular Bed and its heatbed tiles. </p>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<div class="warning-callout">Before accessing any of the electronic boards, ensure that the printer is <strong>fully cooled down</strong>, and <strong>switched off for at least 10 minutes</strong>. </div>
<p>Inspect the wiring between the Sandwich board and the Modular Bed for a loose connection, or a broken cable.  </p>
<p>Inspect the modular bed for physical damage, such as scratches on any of the heatbed tiles surface. </p>
<div class="tip-callout">In case of any further doubts, do not hesitate to contact our <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">customer support</a>.</div>
<p></p>


Modular bed error #17303 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero. </p>
<p>El firmware de la impresora espera que se produzca una muestra de medición de la célula de carga dentro de un tiempo especificado. En caso de que esto no ocurra, la impresora mostrará el mensaje <strong>"Se ha producido un tiempo de espera mientras se esperaba la muestra de medición, por favor, repita la acción."</strong></p>
<p>Nombre del error: Timeout célula de carga</p>
<p>Código de error: #17528</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<div>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. El conector de la célula de carga está en la parte inferior izquierda, comprueba si hay algún cable suelto, desconectado o tiene daños visibles. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/27238ac3f74c4dfc_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Vuelve a calibrar la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Navega al <em>menú LCD - Control - Calibración y test - Test Célula de carga</em> para reiniciar la calibración de la célula de carga.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Timeout célula de carga #17528 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Al intentar instalar firmware no oficial en tu Original Prusa XL, la pantalla muestra "<strong>¡Fallo en la verificación de la firma del firmware! Sólo se puede instalar firmware oficial</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Fallo verificación firma</p>
<p>Código de error: #17606</p>
<p>El error se produce cuando tu Original Prusa XL ha detectado un intento de flashear firmware que no tiene la firma de clave privada que verifica que el firmware es oficial.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>La Original Prusa XL en su estado de fábrica sólo acepta firmware oficial. Para poder flashear un firmware personalizado, necesitas romper el apéndice de la placa XLBuddy.</p>
<div class="warning-callout">Romper el apéndice la placa base de la Prusa XL es <strong>IRREVERSIBLE </strong>y lleva a<br /><strong>ANULAR LA GARANTÍA</strong> EN LAS PIEZAS ELECTRÓNICAS DE LA IMPRESORA. Si rompe el<br />apéndice, declinamos toda responsabilidad por los daños que pueda sufrir la impresora y/o su entorno (por ejemplo, en caso de incendio).</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/NTD_0829_2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Imposter! Fake signature #17606 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>


¡Impostor! Firma falsa #17606 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero. </p>
<p>La célula de carga mide la cantidad de fuerza que la boquilla aplica a la lámina de acero. En caso de que el valor medido sea anormalmente alto, o indefinido, la impresora mostrará el mensaje <strong>"La célula de carga ha medido un valor de carga infinito o indefinido."</strong></p>
<p>Nombre del error: Fallo medición célula de carga</p>
<p>Código de error: #17526</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<div>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. El conector de la célula de carga está en la parte inferior izquierda, comprueba si hay algún cable suelto, desconectado o tiene daños visibles. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Vuelve a calibrar la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Navega al <em>menú LCD - Control - Calibración y test - Test Célula de carga</em> para reiniciar la calibración de la célula de carga.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Fallo medición célula de carga #17526 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>On the Original Prusa XL, communication with the peripheral boards (e.g. Dwarf board) is achieved using the <strong>MODBUS protocol</strong>. In MODBUS, there are two types of devices: the <strong>master </strong>and the <strong>slave</strong>, also known, respectively, as <strong>client </strong>and <strong>server</strong>. On Original Prusa XL firmware, the master is the XLBuddy, and each slave is called <strong>puppy</strong>.</p>
<p>In this context, the word <strong>discovery</strong> refers to the process of identifying each <strong>puppy</strong>, and determining their available functions and communication parameters. In case none of the puppies respond to the XLBuddy requests in this phase, the printer will show the message: "<strong>Puppy discovery error. No puppy found</strong>".</p>
<p>Error name: Puppy discover err</p>
<p>Error code: #17513</p>
<p>The error most likely indicates an issue with a loose, broken, or incorrect connection. </p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>Re-flash firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Download the firmware</a>, and transfer it to your USB drive. Make sure to unmount the drive from your operating system before physically removing it.</p>
<p>Insert the USB drive back into the printer and reboot the printer using the reset button directly next to the knob to initiate the flashing procedure. In case the procedure does not start, reboot the printer again by pressing the same reset button, and while the printer is booting up, press once the rotating knob.</p>
<h4>A visual inspection</h4>
<div class="warning-callout">Before accessing any of the electronic boards, ensure that the printer is <strong>fully cooled down</strong>, <strong>switched off, and disconnected from the mains for at least 10 minutes</strong>. </div>
<p>From the rear of the printer, loosen the <span style="color: #169179;"><strong>indicated four screws</strong></span>. It is not necessary to remove them completely. Then, <span style="color: #ba372a;"><strong>slide up the electronics cover</strong> <span style="color: #000000;">to remove it</span></span>. This will expose the XLBuddy board, part of the Sandwich board, and if present, the XL-Splitter. </p>
<div class="note-callout">The single-head and dual-head versions of the Original Prusa XL are <strong>not</strong> equipped with the XL-Splitter board. </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4922118a3e9918966d9a7161c1fdba24_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/1934e6f8f3d5f1efe0771bb9b509f6d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Inspect the boards, in particular the <strong>XLBuddy</strong>. Check for defects or damage on the surface, such as a detached component, or a visibly burnt spot.</p>
<p>If needed, <span style="color: #169179;"><strong>disconnect the antenna cable</strong></span> from the XLBuddy board, and <span style="color: #843fa1;"><strong>extract the XLBuddy board</strong></span>, using the two <span style="color: #e67e23;"><strong>lower ejectors</strong></span>. Touch any electronic board only from its edges to avoid damaging its components. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fd7f6aa34ee8d48f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/8b850cbadc2e4a1ea3766d40670c314a_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sandwich/XL-Spitter - Nextruder cables</h4>
<p>Inspect the Nextruder cables and their connectors, both from the electronic board side and from the Dwarf board side on each Nextruder. Check for any incorrect or loose connections or damage on the cables and connectors. </p>
<p>For Nextruder 1 and 2, the cables are connected to the top center of the Sandwich board. More reference is on the linked guide, for <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#673796">printers with rear antenna</a>, and <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#688039">printers with side antenna</a>. </p>
<p>For Nextruder 3, 4, and 5, the cables are connected to the XL-Splitter board. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db92607a0a7a404abe0dd6d750c8f763.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c85fa0d55df13d17141c247bb62b9fb8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>


Puppy error #17513 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>En la Original Prusa XL, la comunicación con las tarjetas periféricas (por ejemplo, la tarjeta Dwarf) se realiza mediante el <strong>protocolo MODBUS</strong>. En MODBUS existen dos tipos de dispositivos, el <strong>maestro </strong>y el <strong>esclavo</strong> (también conocidos respectivamente como <strong>cliente </strong>y <strong>servidor</strong>). Eb el firmware de la Original Prusa XL, el maestro es el XLBuddy y cada esclavo se llama <strong>puppy</strong>.</p>
<p>Si es necesario, normalmente después de una actualización de firmware, la impresora flashea los archivos de firmware necesarios en la memoria flash de las tarjetas periféricas. Si este procedimiento falla, la impresora mostrará el mensaje: "<strong>Puppy # fallo escritura flash</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Fallo escritura flash Puppy</p>
<p>Código de error: #17519</p>
<p>El mensaje de error incluirá el nombre del puppy que tuvo el problema. </p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Reflashear el firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Descarga el firmware</a>, y transfiérelo a tu unidad USB. Asegúrate de desmontar la unidad de tu sistema operativo antes de extraerla físicamente.</p>
<p>Vuelve a insertar la unidad USB en la impresora y reiníciala utilizando el botón de reinicio situado justo al lado del dial para iniciar el procedimiento de flasheo. En caso de que el procedimiento no se inicie, reinicia la impresora de nuevo pulsando el mismo botón de reinicio y, mientras la impresora se está iniciando, pulsa una vez el dial giratorio.</p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de acceder a cualquiera de las placas electrónicas, asegúrate de que la impresora está <strong>enfriada</strong>, <strong>apagada</strong> y desconectada de la red eléctrica durante al menos 10 minutos.</strong>. </div>
<p>Desde la parte posterior de la impresora, afloja los <span style="color: #169179;"><strong>cuatro tornillos indicados</strong></span>. No es necesario quitarlos del todo. Entonces, <span style="color: #ba372a;"><strong>desliza hacia arriba la cubierta de la electrónica</strong> <span style="color: #000000;">para extraerla</span></span>. Esto expondrá la placa XLBuddy, parte de la placa Sandwich y, si está presente, la placa XL-Splitter. </p>
<div class="note-callout">Las versiones de cabezal único y cabezal doble de la Original Prusa XL <strong>no</strong> están equipadas con la placa XL-Splitter. </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4922118a3e9918966d9a7161c1fdba24_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/1934e6f8f3d5f1efe0771bb9b509f6d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Inspecciona las placas, en particular la <strong>XLBuddy</strong>. Comprueba si hay defectos o daños en la superficie, como un componente desprendido, o una mancha visiblemente quemada.</strong>./p></p>
<p>Si es necesario, <span style="color: #169179;"><strong>desconecte el cable de antena</strong></span> de la placa XLBuddy, y <span style="color: #843fa1;"><strong>extrae la placa XLBuddy</strong></span>, usando los dos <span style="color: #e67e23;"><strong>lower ejectors</strong></span>. Toca cualquier placa electrónica solo por sus bordes para evitar dañar sus componentes. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fd7f6aa34ee8d48f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/8b850cbadc2e4a1ea3766d40670c314a_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Cables Sandwich/XL-Spitter - Nextruder</h4>
<p>Inspecciona los cables del Nextruder y sus conectores, tanto del lado de la placa electrónica como del lado de la placa Dwarf en cada Nextruder. Comprueba si hay conexiones incorrectas o sueltas o daños en los cables y conectores. </p>
<p>Para el Nextruder 1 y 2, los cables se conectan a la parte superior central de la placa Sandwich. Más referencias en la guía enlazada, para <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#673796">impresoras con la antena trasera</a>, e <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#688039">impresoras con la antena en el lateral</a>. </p>
<p>Para Nextruder 3, 4 y 5, los cables se conectan a la placa XL-Splitter. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db92607a0a7a404abe0dd6d750c8f763.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c85fa0d55df13d17141c247bb62b9fb8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Error Puppy #17519 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>While flashing firmware to your Original Prusa XL, an error might occur, and the screen will display the following message: "<strong>Firmware file has invalid size! Check the file on the USB drive and try again</strong>".</p>
<p>Error name: Invalid FW size on USB</p>
<p>Error code: #17603</p>
<p>This error can happen if the bootloader file is edited, or if the USB is removed from the computer before the end of the file transfer.</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<p><strong>Delete both files from the USB drive</strong>, and <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">download</a> them again. Transfer the files to the USB drive. Make sure to unmount the drive from your operating system before physically removing it. This will prevent the USB drive from being removed too early.</p>
<p>Insert the USB drive back into the printer and reboot the printer using the reset button directly next to the knob to initiate the flashing procedure. In case the procedure does not start, reboot the printer again by pressing the same reset button, and while the printer is booting up, press once the rotating knob.</p>
<p>If the issue persists, the problem might be in the USB flash drive. Find any other USB drive in your household, make sure it is formatted to FAT32, copy both firmware files and <strong>repeat the previously described procedure.</strong></p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know, that you have tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


Invalid FW size on USB flash drive #17603 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero. </p>
<p>La célula de carga se fija a sí misma una referencia, llamada <strong>tara</strong>. En caso de que se produzca un problema justo antes de iniciar este procedimiento, la impresora mostrará el mensaje: <strong>"Se ha producido un error al solicitar la tara para la célula de carga."</strong> </p>
<p>Nombre del error: Error tara célula de carga</p>
<p>Código de error: #17524</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<div>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. El conector de la célula de carga está en la parte inferior izquierda, comprueba si hay algún cable suelto, desconectado o tiene daños visibles. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Vuelve a calibrar la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Navega al <em>menú LCD - Control - Calibración y test - Test Célula de carga</em> para reiniciar la calibración de la célula de carga.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Error tara célula de carga #17524 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Antes de comenzar cada impresión, tu Original Prusa XL probará la resistencia de la baldosa de la base calefactable, calentándola y midiendo su corriente. En caso de un problema relacionado con los resultados de esta prueba, la impresora mostrará el mensaje: "<strong>Azulejo de la base no. #: Error test calentamiento</strong>". </p>
<p>Nombre del error: error test calentamiento MB</p>
<p>Código de error: #17257</p>
<p>El mensaje de error incluye el número del azulejo afectado de la base calefactable. El error puede indicar un problema con el cable que conecta la placa de la base calefactable indicada con el sistema electrónico de la cama modular, o con la propia placa de la base calefactable. </p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Comprueba que el cable de la base calefactable indicado está correctamente conectado con el sistema electrónico de la cama modular y con la baldosa de la base calefactable, y vuelve a fijar la conexión. </p>
<p>Comprueba si el azulejo de la base calefactable presenta daños físicos, por ejemplo, un arañazo en cualquier superficie del azulejo de la base calefactable o un cable en mal estado en la parte inferior del azulejo de la base calefactable. </p>
<h4>Cambia los cables</h4>
<p>Cambia la conexión del azulejo de la base calefactable indicada en el error por otro conector de un azulejo de la base calefactable y comprueba si el número del azulejo de la base calefactable indicado en el error cambia o sigue siendo el mismo después del cambio. </p>
<p>Si el error cambia a otro número de azulejo después de cambiar los cables, entonces el cable está causando el error. </p>
<p>Si el error sigue siendo el mismo que antes, con el mismo código de error, y en el mismo número de azulejo de la base calefactable después del intercambio, lo más probable es que la azulejo de la base calefactable esté causando el error. </p>
<div class="tip-callout">Si tus conclusiones difieren de estos dos casos, o en caso de cualquier duda, no dudes en ponerse en contacto con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</div>


Error cama modular #17257 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora mostrará el mensaje "<strong>Comprueba si el cableado del heatbreak está dañado.</strong>" si la temperatura del heatbreak es superior a 100 °C en algún punto. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. </p>
<p>Nombre del error: Error Maxtemp Heatbreak</p>
<p>Código de error: #17212 </p>
<p>En la mayoría de los casos, este error se debe a daños en el cableado o a un problema de conexión en el cable del termistor del heatbreak. </p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Comprueba la placa Dwarf donde reside el termistor del heatbreak, para asegurarte de que no hay cables rotos o desconectados. </p>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<p>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</p>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. Comprueba que todos los conectores estén bien fijados en sus alojamientos, según la imagen siguiente. Concéntrate en el cable del termistor del heatbreak. Aunque es poco probable, un transporte o manipulación bruscos podrían haber aflojado el cable del termistor. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.9318%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/3140ad83244929cf515a2f3bf9293ae6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbreak Mintemp error #17211 (XL)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<div>En caso de que no hayas encontrado daños visibles en las piezas inspeccionadas, o en caso de cualquier duda, no dudes en ponerte en contacto con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>. </div>


Error Maxtemp Heatbreak #17212 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora mostrará el mensaje "<strong>Comprueba si el cableado del heatbreak está dañado.</strong>" si la temperatura del heatbreak es menor que 5 °C en algún punto. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. </p>
<p>Nombre del error: Error Mintemp Heatbreak</p>
<p>Código de error: #17211 </p>
<p>En la mayoría de los casos, este error se debe a daños en el cableado o a un problema de conexión en el cable del termistor del heatbreak. </p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Comprueba la placa Dwarf donde reside el termistor del heatbreak, para asegurarte de que no hay cables rotos o desconectados. </p>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<p>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</p>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. Comprueba que todos los conectores estén bien fijados en sus alojamientos, según la imagen siguiente. Concéntrate en el cable del termistor del heatbreak. Aunque es poco probable, un transporte o manipulación bruscos podrían haber aflojado el cable del termistor. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.9318%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/3140ad83244929cf515a2f3bf9293ae6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbreak Mintemp error #17211 (XL)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<div>En caso de que no hayas encontrado daños visibles en las piezas inspeccionadas, o en caso de cualquier duda, no dudes en ponerte en contacto con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>. </div>


Error Mintemp Heatbreak #17211 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>While flashing firmware to your Original Prusa XL, an error might occur, and the screen will display the following message: "<strong>Error erasing flash! Restart the printer and try again</strong>".</p>
<p>Error name: Flash erase error</p>
<p>Error code: #17605</p>
<p>This error is shown when the printer has failed to delete the internal <strong>flash memory</strong>, so the new firmware can't be flashed.</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>Re-flash firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Download the firmware</a> and if necessary the bootloader, and transfer it to your USB drive. Make sure to unmount the drive from your operating system before physically removing it.</p>
<p>Insert the USB drive back into the printer and reboot the printer using the reset button directly next to the knob to initiate the flashing procedure. In case the procedure does not start, reboot the printer again by pressing the same reset button, and while the printer is booting up, press once the rotating knob.</p>
<p>If the issue persists, the problem might be in the USB flash drive. Find any other USB drive in your household, make sure it is formatted to FAT32, copy both firmware files, and repeat the previously described procedure.</p>
<h4>A visual inspection</h4>
<div class="warning-callout">Before accessing the XLBuddy board, ensure that the printer is <strong>fully cooled down</strong>, and <strong>switched off for at least 10 minutes</strong>. </div>
<p>Access the XLBuddy board, and inspect it for any damage. </p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


Flash erase error #17605 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero. </p>
<p>La célula de carga establece por sí misma una referencia, llamada <strong>tara</strong>. En caso de que se produzca algún problema durante este procedimiento, la impresora mostrará el mensaje: <strong>"Fallo en el ajuste de la tara. Comprueba el cableado y la conexión de la célula de carga."</strong></p>
<p>Nombre del error: Fallo tara célula de carga</p>
<p>Código de error: #17525</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<div>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. El conector de la célula de carga está en la parte inferior izquierda, comprueba si hay algún cable suelto, desconectado o tiene daños visibles. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Vuelve a calibrar la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Navega al <em>menú LCD - Control - Calibración y test - Test Célula de carga</em> para reiniciar la calibración de la célula de carga.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Fallo tara célula de carga #17525 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>En la Original Prusa XL, el bus I2C se utiliza para que la XLBuddy se comunique con otros componentes de la impresora. Se espera que toda la comunicación se produzca dentro de un plazo: si esto no ocurre mientras se envían datos desde el XLBuddy, la impresora mostrará el mensaje: <strong>"HAL detectó un timeout de I2C al enviar datos vía I2C."</strong></p>
<p>Nombre del error: I2C Send Timeout</p>
<p>Código de error: #17313</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p><strong>Reiniciar la impresora</strong> es posible que resuelva el error, y no se espera que vuelva a ocurrir. En caso de que un reinicio no lo resuelva, ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">nuestro servicio al cliente</a>, nosotros nos encargamos.</p>


I2C Send Timeout #17313 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora muestra el mensaje: "<strong>Error comando</strong>"</p>
<p>Nombre del error: Error comando ESP</p>
<p>Código de error: #17505</p>
<p>En la Original Prusa XL, la placa XLBuddy incluye un módulo WiFi, el <strong>ESP32</strong>. El error se produce cuando la XLBuddy no es capaz de controlar correctamente la placa ESP32, necesaria para conseguir la conectividad WiFi.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Re-flashear el firmware</h4>
<p>El firmware necesario para el módulo ESP32 está incluido en el archivo de firmware XL. Descarga el firmware y, si es necesario, el gestor de arranque, y transfiérelo a tu unidad USB. Asegúrate de desmontar la unidad de tu sistema operativo antes de extraerla físicamente.</p>
<p>Vuelve a insertar la unidad USB en la impresora y reiníciala utilizando el botón de reinicio situado justo al lado del dial para iniciar el procedimiento de flasheo. En caso de que el procedimiento no se inicie, reiniciar la impresora de nuevo pulsando el mismo botón de reinicio y, mientras la impresora se está iniciando, pulse una vez el dial giratorio.</p>
<p>La impresora te avisará cuando el flasheo haya terminado. Al instalar el bootloader junto con el firmware, puede tardar varios minutos.</p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de acceder a cualquiera de las placas electrónicas, asegúrate de que la impresora está <strong>totalmente enfriada</strong>, y <strong>apagada durante al menos 10 minutos</strong>. </div>
<p>Accede a la placa XLBuddy y localiza el módulo ESP32. Inspecciona la placa ESP32 para detectar cualquier daño visible.</p>
<div class="tip-callout">¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">nuestro equipo de soporte</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos de ello.</div>


Error ESP #17505 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero. </p>
<p>Durante un selftest se calibra la célula de carga. La célula de carga también puede calibrarse en cualquier momento a través del menú de la impresora. Si la calibración de la célula de carga no se realiza, o la impresora no reconoce que se ha realizado, mostrará el mensaje <strong>"La calibración de la célula de carga está incompleta. Reinicia la impresora y calibra la célula de carga.."</strong></p>
<p>Nombre del error: Célula de carga no calibrada </p>
<p>Código de error: #17523</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<div>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. El conector de la célula de carga está en la parte inferior izquierda, comprueba si hay algún cable suelto, desconectado o tiene daños visibles. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Vuelve a calibrar la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Navega al <em>menú LCD - Control - Calibración y test - Test Célula de carga</em> para reiniciar la calibración de la célula de carga.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Célula de carga no calibrada #17523 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora mostrará en pantalla <strong>"Deriva térmica del extrusor: Comprueba si el cableado del termistor está dañado."</strong> si la temperatura de la boquilla desciende 6 ºC durante un periodo prolongado de tiempo. Esta bajada de temperatura normalmente no sería un problema, pero si el calor no se recupera después de 20 segundos se producirá el error. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. A continuación, la impresora esperará a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema.</p>
<p>Nombre del error: Deriva térmica hotend</p>
<p>Código de error: #17204 </p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>El error podría indicar algún problema con el cableado, ya sea el calentador o los cables del termistor posiblemente estén dañados.</p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Antes de utilizar el multímetro, comprueba la placa Dwarf, donde se encuentran el termistor y el calentador, para asegurarte de que no hay cables rotos o desconectados. </p>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<p>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</p>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Comprueba que todos los conectores estén bien fijados en sus alojamientos, según la imagen siguiente. Concéntrate en el cable del termistor del heatbreak. Aunque es poco probable, un transporte o manipulación bruscos podrían haber aflojado el cable del termistor.  </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Comprobando la resistencia</h4>
<p>La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala a la que debes ajustar tu medidor. El termistor del hotend tiene una resistencia nominal de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puede esperar una gama más amplia de lecturas (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Puede haber microfracturas en el cable que rompan las conexiones sólo en determinadas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras haces la medición y comprueba si el valor cambia drásticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pieza</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistencia</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Escala del multímetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor del hotend </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Calentador del hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>¡La pieza debe estar fría (temperatura ambiente) y desconectada cuando se mide la resistencia!</strong></div>


Deriva térmica extrusor #17204 (XL)


<ul>
<li>Versión inicial para la Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nueva pantalla de inicio </li>



<li>Mejoras en el homing</li>



<li>Cambios en el ajuste en vivo Z</li>



<li>Configuración de los elementos del pie de página mejorada&nbsp;</li>



<li>Mejoras en Prusa Connect y PrusaLink</li>



<li>Mejoras en la función de restablecimiento de fábrica </li>



<li>Calibraciones y pruebas de mejoras</li>



<li>Estadísticas de uso del cambiador de herramientas</li>



<li>Correcciones de errores</li>
</ul>


4.6.1


<p>Actualizado con información para XL semi ensamblada</p>


1.02


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Compatibilidad con Multi-herramienta</li>



<li>Otras mejoras</li>



<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Código G de un solo cabezal en una impresora multicabezal</li>



<li>Bugs conocidos</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Diámetro de boquilla personalizado</li>



<li>Menú de temperatura reordenado</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Actualizado con instrucciones para el Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Bootloader actualizado</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento de la velocidad de impresión con Input Shaper y Pressure Advance (XL y MINI)</li>



<li>Actualizaciones importantes del código de red; función de Impresión Instantánea</li>



<li>Actualizaciones importantes de Prusa Connect y la comunicación en red</li>



<li>Presentación de un nuevo y eficaz formato de código G binario de código abierto</li>



<li>Nueva y útil pantalla de preimpresión para impresoras XL Multi Cabezal</li>



<li>Cancelar objeto directamente desde el menú de la impresora</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Diámetro de la boquilla en el Selftest (XL)</li>



<li>Información de la torre de limpieza añadida (XL)</li>



<li>Envío de volcados de error al servicio técnico</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flasheo del firmware actualizado</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Actualización sobre el cambio de 0.6mm de diámetro de boquilla a 0.4mm por defecto.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping y Calibración</li>



<li>Compatibilidad táctil</li>



<li>Detección de filamento atascado</li>



<li>Modo silencioso&nbsp;</li>



<li>Actualización de la configuración de la zona horaria</li>



<li>Opciones del Sensor de Filamento</li>



<li>Regulación de la Tira Lateral RGB</li>



<li>Mejoras realizadas por la comunidad Prusa</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


Original Prusa XL

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