SL1S

<div>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Descarga PrusaSlicer

Capas y perímetros

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

<h3>Pedidos dentro de la UE</h3>
<p>A partir del 1 de Julio de 2021, se aplicarán las normas de IVA de la UE actualizadas para transacciones entre empresas y consumidores (B2C). Por lo tanto, cobraremos el <strong>Impuesto al Valor Añadido (IVA), de la tasa estándar, establecida por el país/estado a la que se enviará el producto.</strong></p>
<div class="tip-callout">Para obtener más información sobre las normas de IVA de la UE, consulta <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">la documentación oficial</a>.<br />
También puede encontrar los tipos impositivos de cada país de la UE <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">enumerados aquí</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Verás el precio con y sin IVA (impuestos) durante el proceso de pago</em></p>
<h4>Empresa a empresa (B2B)</h4>
<p>Puedes recibir la factura sin IVA si tienes un número de IVA de la UE válido. Marca la opción "Compro como empresa", y rellena el <strong>número de identificación</strong> y el <strong>número de IVA de la</strong> UE. La validez del número de IVA siempre se verifica mediante el <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">motor de validación del número de IVA de VIES</a>.</p>
<p>Asegúrate de completar todos los campos correctamente y confirma que el importe total de la orden no tiene el IVA aplicado. Si crees que toda la información se ha introducido correctamente y el sistema aún muestra un error, verifica que el sistema de <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">validación del número de IVA VIES</a> esté en línea o comunícate con nuestro <a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a> para obtener ayuda.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x277.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>El número de IVA debe escribirse <strong>en el formato que se muestra</strong> en la imagen a continuación, de lo contrario, el sistema no lo tendrá en cuenta.</em></p>
<h4>Devolución del IVA entre empresas (B2B)</h4>
<p>Si el pedido se paga con el IVA incluido, no es posible devolver sólo los impuestos del pedido a través de la tienda electrónica. Si el pedido no se ha enviado, puede cancelarlo antes de que se envíe. Recibirá un reembolso completo y podrá hacer un nuevo pedido sin los impuestos añadidos. Si el pedido ya ha sido enviado, es posible solicitar un reembolso en tu país:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">Taxation and Customs Union</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Información del documento</a></li>
</ul>
<h3>Pedidos de fuera de la UE</h3>
<div class="note-callout">Debido al Acuerdo de Comercio y Cooperación entre la UE y el Reino Unido (TCA), no se aplicarán derechos de aduana a los pedidos enviados al Reino Unido (Reino Unido) desde la República Checa. Sin embargo, los pedidos con un valor total de más de 135 GBP deberán pagar IVA (impuestos) al entrar al Reino Unido. Para obtener más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/orders-to-the-uk_205772">Pedidos a UK</a>.</div>
<p>Importar una impresora 3D de un país de la UE a otro que no lo sea implica múltiples costes además del precio de compra. Al hacer un pedido, el precio pagado no incluye las tasas aparte del producto y el envío. Las tasas se cobrarán cuando el producto llegue a la aduana de su país. Es esencial tener en cuenta el envío, los derechos de aduana, el agente de aduanas, los impuestos, el seguro y las tasas adicionales para calcular el coste total con precisión. Estos costes varían según el país de destino, el código HS y el método de envío.</p>
<p>Los distintos productos tienen diferentes códigos <strong>HS (Sistema Armonizado)</strong>. Están diseñados para ser coherentes a escala internacional, con los seis primeros dígitos normalizados por la Organización Mundial de Aduanas (OMA). Estos seis dígitos se utilizan universalmente para clasificar las mercancías y determinar los tipos arancelarios, garantizando que todos los países reconozcan el producto de la misma manera. Sin embargo, más allá de estos seis dígitos, los países pueden ampliar los códigos a ocho o diez dígitos para satisfacer sus necesidades específicas.</p>
<p>The customs clearance process has to be done on the customer's side, with the help of the customs broker they get from their carrier (<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>HS codes</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Tipo de producto</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Código HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Todas las impresoras</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Piezas de repuesto (incluye MMU y CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamentos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Resinas</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sistema de extinción de incendios</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Libro impreso, folletos, prospectos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Camisetas (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sudaderas con capucha (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorros (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorras (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dónde calcular los derechos e impuestos de importación</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">País</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">Límite sin tasas</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>(AUD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway</a> (NOK)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


IVA (Impuesto al Valor Añadido) y tasas de aduana

<p>Una de las mejores cosas de obtener tu primer kit de impresora 3D es el montaje. Construir la primera impresora 3D puede llevar algún tiempo, sin embargo es <strong>la manera perfecta</strong> de conocer la máquina en detalle. No solo eso, sino que también es muy divertido montar toda la máquina.</p>
<p>La duración del montaje depende del tipo de impresora y, por lo general, lleva varias horas, las configuraciones complicadas (por ejemplo, MK3S + MMU2S) pueden ser de un día o dos. Sin embargo, no es una carrera, así que tómate tu tiempo, sigue las instrucciones y <strong>disfruta de la construcción.&nbsp;</strong></p>
<h2>Nuestros manuales&nbsp;</h2>
<ul>
<li>Cada <strong>kit</strong> viene con un manual de montaje impreso (<strong>el manual de montaje de MMU2S solo está disponible en línea</strong>). Si deseas ver las fotos en resolución completa, siempre puedes visitar <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">Nuestros manuales en línea</a>. Elige el idioma y el producto que está montando. Presta atención a la <strong>versión de la impresora</strong> (por ejemplo, el ensamblaje MK3 difiere del MK3S).</li>
<li>Nuestros manuales están escritos en&nbsp;<strong>inglés, checo, español, italiano, alemán, francés y polaco.&nbsp;</strong></li>
<li>Tratamos de hacer que nuestros manuales sean fáciles de entender para que realmente todos, desde niños hasta personas mayores, puedan disfrutar de nuestras impresoras. Sin embargo, si tienes dificultades con algún capítulo, no dudes en ponerte en contacto con nuestro soporte en <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</li>
</ul>
<h2>Errores comunes de montaje&nbsp;</h2>
<ol>
<li>No te apresures con el ensamblaje, ya que hacerlo rápido generalmente significa que se cometen algunos errores en el proceso. Y es más lento arreglarlos que hacerlo todo correctamente desde el principio.</li>
<li>Una vez que veas algo etiquetado en&nbsp;<span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>ROJO,</strong></span>&nbsp;siempre verifica dos veces que siguió estas instrucciones correctamente. Estos suelen ser pasos esenciales en todo el montaje. No seguirlos podría causar problemas futuros, retrasos y, en el peor de los casos, incluso dañar el producto.<br /><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>¿Qué tan difícil puede ser?</h2>
<ol>
<li>El montaje completo es bastante sencillo si sigues el manual con precisión.&nbsp;</li>
<li>Cada capítulo está etiquetado con un&nbsp;<strong>nivel de dificultad.&nbsp;</strong>Eso debería darte una idea de lo que puedes esperar.</li>
<li><strong>¡No tengas miedo! ¡Decenas de miles de usuarios lo hicieron para que tú también puedas hacerlo!</strong></li>
</ol>


Manuales de montaje

Mejora Original Prusa SL1 a SL1S SPEED

La impresora 3D Original Prusa SL1 se basa en el proceso de impresión MSLA. A diferencia de las otras Original Prusa i3, esta impresora utiliza un panel LCD de alta resolución y un LED UV para endurecer delgadas capas de resina para conseguir un nivel de detalle sin precedentes.

Montaje del kit Original Prusa SL1

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

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En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

2. Desmontando la SL1

3. Actualizando a SL1S SPEED

4. Actualizando el firmware

5. Calibrando la impresora

6. Primera impresión

7. Lista de cambios del manual

<p> Si la pieza impresa no aparece en la plataforma de impresión, ni en el fondo del tanque de resina, hay un par de posibles causas: </p>
<ul>
<li> Tiempos de exposición muy insuficientes </li>
<li> Resina vieja o decantada </li>
<li> Una gran cantidad de alcohol isopropílico (IPA) en la resina / en la plataforma </li>
<li> Panel LED UV defectuoso, </li>
<li> Pantalla de impresión defectuosa </li>
</ul>
<h3> Tiempos de exposición insuficientes/incorrectos </h3>
<p> Asegúrate de que estás utilizando el ajuste preestablecido correcto con los tiempos de exposición recomendados para tu resina, en PrusaSlicer. Si tu resina no tiene un ajuste preestablecido dedicado, usa <a></a> para determinar los valores correctos. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<h3> Resina vieja o decantada </h3>
<p> Si la resina no se almacena correctamente, o si usas el mismo lote, una y otra vez, puede perder sus propiedades originales y no se solidificará más. Prueba un nuevo lote de resina si has reutilizando un lote varias veces. </p>
<p> Si la resina permanece en el tanque durante mucho tiempo, pueden comenzar a separarse sus componentes reactivos y su solución de aceite (observa las líneas de diferencia de color en la imagen de abajo). Aunque la impresora removerá la resina usando su plataforma basculante, puede que no sea suficiente. Con un dedo enguantado o una espátula, revuelve con cuidado la resina hasta que su color sea uniforme. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-768x432.jpg 768w" alt="" height="400"></p>
<h3> Una gran cantidad de alcohol isopropílico (IPA) en la resina / en la plataforma </h3>
<p> Si la plataforma todavía está húmeda de IPA después de la limpieza cuando comienza la impresión, el IPA repelerá la resina y la impresión no se adherirá a la plataforma tras la exposición. Asegúrate de secar bien la plataforma antes de comenzar a imprimir. </p>
<p> Si ha goteado mucho IPA en el tanque de resina, puede diluir la resina hasta el punto en que perderá algunas de sus propiedades. Vacía el tanque y prueba con un nuevo lote de resina. </p>
<h3> Pantalla de impresión defectuosa o panel LED UV </h3>
<p> Comprueba si el panel UV y la pantalla LCD funcionan según lo previsto: ejecuta la prueba de pantalla, que se encuentra en <em>Ajustes -&gt; Calibración -&gt; Test de Pantalla</em><em>.</em> Sigue las instrucciones en la pantalla. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<p> Si el logotipo no aparece en la pantalla, pero está iluminado desde atrás, verifica el cableado de la pantalla. Para hacerlo, retira la cubierta negra sujeta con ocho tornillos, luego inspecciona el cable que sale de la pantalla de exposición (impresión). Puedes desconectar y volver a conectar con cuidado el extremo del cable de la placa base para asegurarte de que esté asentado correctamente. </p>
<div class="tip-callout"> Consulta nuestra guía para <a></a>. </div>
<p> Si permanece completamente oscuro, puede ser debido a un panel LED UV defectuoso. Verifica su cableado desenchufándolo y volviéndolo a enchufar, asegurándote de que el conector esté asentado correctamente. Prueba la pantalla nuevamente y si aún no funciona, tendrá que ser reemplazada. </p>
<div class="warning-callout"> Asegúrate de que el ventilador de refrigeración del panel LED UV esté funcionando. Sin él, tanto el panel LED UV como la pantalla de impresión pueden sobrecalentarse y dañarse. </div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-768x432.jpg 768w" alt=""></p>
<div class="tip-callout"> Si necesitas cambiar tu pantalla de impresión, necesita calibrar la pantalla a tu máquina. Ambos están <a></a>, si no <a></a>. </div>


La pieza no aparece / la resina no se solidifica (SL1)

<p>Si no se ve ningún objeto en la plataforma de metal cuando se eleva desde el tanque de resina, generalmente significa que la primera capa no se adhirió correctamente a la plataforma. Busquemos la razón por la que sucedió.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Detén la impresión</strong> inmediatamente después de notar este problema para evitar cualquier daño a la película FEP.</div>
<h3>Cómo se ve</h3>
<p>Todos o algunos de los objetos que deseaba imprimir no están en la plataforma de impresión. Después de detener la impresión, desenroscar y quitar el tanque de resina y verter la resina, verás una mancha plana de resina solidificada pegada a la lámina de FEP.</p>
<div class="note-callout">Consulte el manual impreso de SL1, capítulo 15.1, o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/removing-and-object-stuck-to-the-bottom-of-the-tank_1800">esta guía</a> para ver cómo quitarlo de forma segura sin dañar la frágil película.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-593x400.png 593w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-768x518.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-800x540.png 800w" alt="" width="672" height="454"></p>
<h3>Cómo solucionarlo</h3>
<p>Hay varias razones por las que la primera capa no se adhiere a la plataforma de impresión. Generalmente, se pueden clasificar como motivos relacionados con el montaje/hardware o como motivos relacionados con la calibración/configuración.</p>
<h4><strong>Calibración y configuración</strong></h4>
<h4>La impresora no está calibrada correctamente</h4>
<p>Incluso si nada cambió desde la última calibración de la impresora, no reemplazaste ninguna pieza y no moviste la impresora a una nueva ubicación, es posible que se requiera una recalibración. Consulta el capítulo <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-preflight-check_13824">Calibración</a> para obtener instrucciones paso a paso. <strong>¡Asegúrate de no saltarte ningún paso!</strong></p>
<h4>Configuración de laminación incorrecta</h4>
<div class="tip-callout">Para descartar problemas relacionados con el laminado, intenta imprimir un objeto de muestra (previamente laminado) desde la unidad flash USB.</div>
<p>Vuelve a laminar tu modelo usando la configuración predeterminada e intenta imprimir el objeto nuevamente. Utiliza siempre PrusaSlicer, donde ya hemos preparado perfiles para las resinas más utilizadas. Hemos probado más de un centenar de resinas distintas y continuamente probamos nuevas.&nbsp;</p>
<p>Asegúrate de utilizar los tiempos de exposición recomendados para la resina de su elección. Los tiempos de exposición de las capas iniciales deben ser mucho más largos (por ejemplo, 45 segundos) que las capas normales para garantizar una conexión sólida con la plataforma de impresión.</p>
<h4>Orientación a objetos / soportes insuficientes</h4>
<p>La orientación incorrecta del objeto puede ser otra fuente de problemas de adhesión. Después de que una capa se solidifica, la impresora tiene que separarla del fondo del tanque - si solo hay un soporte que sostiene una gran parte del objeto, es posible que no resista la fuerza de desprendimiento, lo que hace que se desprenda.</p>
<p>Coloca siempre el modelo de modo que la parte plana más grande esté en contacto con la plataforma. Cuando utilices soportes, asegúrate de que haya suficientes. También puede utilizar el pad para dar a los soportes una superficie extra. Ten en cuenta que siempre puede ajustar la densidad de los puntos de apoyo y que puede añadir manualmente puntos de apoyo a las áreas problemáticas del diseño.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-09-02-19-33-02-window.jpg" data-hd-align="center"></p>
<h4>La resina se ha mezclado con IPA</h4>
<p>La resina se ha mezclado con IPA (por ejemplo, al limpiar la plataforma de impresión) y sus propiedades han cambiado, por lo que no puede solidificarse. <strong>Limpia y seca</strong> el tanque de resina correctamente, usa un nuevo lote de resina y vuelve a intentarlo.</p>
<h3><strong>Hardware y montaje</strong></h3>
<h4>La plataforma de impresión no está asegurada correctamente</h4>
<p>Después de volver a insertar la plataforma en la impresora, asegúrate de no olvidar <strong>apretar la perilla impresa en negro</strong> en la parte superior de la torre. Una plataforma de impresión que se mueve libremente no puede alcanzar una posición óptima y la primera capa no se pega. </p>
<h4>El fondo del tanque está sucio</h4>
<p>Cada vez vayas a verter la resina en el tanque, asegúrate de que el fondo del tanque (la película de FEP) está completamente limpio. Una película de FEP turbia, sucia o dañada tendrá un impacto negativo en la calidad de impresión. Incluso puede <strong>bloquear la luz ultravioleta</strong> y evitar que la resina se solidifique correctamente. </p>
<div class="note-callout">Limpia la película de FEP usando <strong>agua caliente</strong> y un poco de <strong>lavavajillas</strong>, y limpialo con toallitas de papel <strong>suaves</strong>. Las toallitas de papel de baja calidad / ásperas pueden rayar la superficie. <strong>¡No uses IPA ni acetona!</strong></div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/resin-tank.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-800x276.jpg 800w" alt="resin tank"></p>
<h4>Tornillo(s) Torx suelto</h4>
<p>La película de FEP se aprieta al marco del tanque de resina con veintidós tornillos Torx M4x8rt. Al final del montaje, todos estos tornillos deben apretarse en el marco. Ninguno de ellos debe sobresalir. Con los tornillos hacia abajo, el marco debe <strong>asentarse sobre una superficie plana sin balancearse</strong>.</p>
<h4>Una pantalla de impresión defectuosa o un panel LED UV</h4>
<p>Si la primera capa no se adhirió a la plataforma de impresión y <strong>tampoco está adherida al fondo</strong> del tanque, generalmente significa que la primera capa no se creó en absoluto. Una posible causa es una pantalla de impresión defectuosa o un panel LED UV defectuoso o desconectado. Desatornilla la cubierta inferior del SL1 y verifica si el cable está conectado en ambos lados.&nbsp;</p>


La primera capa no se pega (SL1/SL1S)

<p>En caso de que la primera capa no se pegue a la plataforma de impresión, ésta permanecerá pegada al fondo del tanque.</p>
<p>No importa lo grande o pequeña que sea la capa, hay un modo seguro que te ayudará a retirarlo de la lámina de FEP sin dañarla:</p>
<p>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Desatornilla los tornillos que sujetan el tanque y retíralo</li>
<li>Usa una botella vacía y colócale el embudo con filtro que te suministramos</li>
<li>Una de las esquinas del tanque tiene una forma diferente, úsala para verter la resina del tanque a la botella. Siempre vierte la resina usada en una botella nueva; no la mezcles con la resina sin usar, especialmente si ha fallado la primera capa.</li>
<li>Limpia el tanque con un pañuelo de papel suave. La capa que se quedó pegada debería de ser completamente visible ahora</li>
<li>Mantén el tanque en posición horizontal y usa las puntas de tus dedos (como se muestra en la imagen mas abajo) para despegar la capa del fondo. Usa un poco de fuerza y no uses las uñas. Si la capa es grande, comienza despegando una esquina y sigue por el borde para despegarla uniformemente. Normalmente escucharás el sonido de la capa despegándose de la lámina FEP, esto indica que está funcionando.</li>
</ol>
<p>Una vez que la pieza pegada se ha retirado, limpia la impresora y el tanque e intenta imprimir una pieza de las de muestra. Si la impresión falla de nuevo, repite el proceso de calibración. La causa más probable de este problema es un ajuste incorrecto de la distancia en eje Z de la plataforma a la base del tanque.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-300x201.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-597x400.png 597w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-768x514.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-800x536.png 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Usando la espátula de plástico que viene con la impresora puedes ayudarte para retirar el trozo de resina endurecida.</div>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-593x400.png 593w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-768x518.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-800x540.png 800w" alt=""></p>
<div class="warning-callout">¡Asegúrate que no quedan pequeños restos endurecidos de resina antes de comenzar la siguiente impresion"</div>


Retirando un objeto pegada al fondo del tanque

<p>Se trata de un sistema avanzado para mostrar pantallas de error que proporciona información más útil al usuario. En caso de un problema, la impresora mostrará el nombre del error seguido de una breve descripción y un código QR. Coge tu teléfono, escanea el código y serás redirigido inmediatamente a un artículo que explicará en detalle qué le sucedió a tu impresora y cómo solucionar el problema.</p>
<p>Puedes ver las impresoras que muestran el código QR en nuestra <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes">página de GitHub</a>. Ten en cuenta que las versiones de firmware más antiguas pueden tener un aspecto diferente.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1716%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="225" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 67.8023%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="500" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Cómo usar el código de error</h3>
<h3>How to use the error code</h3>
<div>
<p>En caso de que tu impresora muestre la pantalla de error, hay varias formas de acceder al artículo:</p>
<ul>
<li>Escanea el código QR desde la pantalla de la impresora con un teléfono o tableta</li>
<li>Utiliza el enlace que se muestra en la pantalla (por ejemplo help.prusa3d.com/en/12201)</li>
<li>Abre help.prusa3d.com y busca el error(por ejemplo 12201)</li>
</ul>
<p>Sigue el artículo que explica qué salió mal y cómo solucionar el problema. Ten en cuenta que algunos errores pueden requerir que reemplaces las piezas rotas de la impresora. Si es necesario un reemplazo, habrá un enlace a la guía de servicio en la parte inferior del artículo.</p>
<h3>Explicación del código de error</h3>
<p>¿Cómo se crea cada código? Usemos el error #12201 nuevamente como ejemplo. El código consta de cinco números con el siguiente patrón: XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Error precalentamiento base #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - Número de identificación de la impresora, según el PID USB</p>
<p>Y - Categoría de error (común para todas las impresoras)</p>
<p>ZZ - Número de identificación para el error específico</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - Impresora número 12: Original Prusa MINI</p>
<p>2 - Categoría de error: Error de temperatura</p>
<p>01 - Código de error específico: Fallo en calentamiento de la base calefactable</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<h3>Hash del dispositivo</h3>
<p>El enlace URL incrustado en el código QR puede contener un "hash de dispositivo" opcional. Esto se puede deshabilitar en la MINI+ en <em>Ajustes</em>, y en la SL1 en <em>Ajustes -&gt; Ajustes y Sensores</em>, en las impresoras MK4 y XL en <em>Ajustes -&gt; Sistema</em>. Incluir esta información nos permite verificar si estás ejecutando la última versión del firmware y, en caso contrario, te informaremos en la parte superior del artículo. La información proporcionada en la URL se almacena en nuestra base de datos para ayudarnos a comprender mejor qué errores son los más comunes y cuántos errores experimentó cada impresora.</p>
</div>
<p style="text-align: center;"><em>Un ejemplo de la página de error con la impresora con firmware desactualizado</em></p>
<p>El hash del dispositivo no se puede usar para recuperar nada sensible como un número de serie y no se usa para nada más que la función de códigos QR, por lo que no hay absolutamente ningún problema de seguridad. Esta función está activada de forma predeterminada. En caso de que no desees utilizar esta función mejorada, puedes desactivarla en el menú de la impresora configurando el "Hash del dispositivo en QR" en apagado.</p>
<p>Una vez que lo apagues, la URL del código QR contendrá solo lo siguiente: https://help.prusa3d.com/en/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Activar el hash del dispositivo para la MINI a la izquierda y la SL1 a la derecha.</em></p>


Códigos de error QR

<p>Cuando la impresora hacer ruidos fuertes como si se estuviera golpeando un martillo con una plancha de metal, esto puede ser causado por un sensor atascado (inundado) en el mecanismo de inclinación. Esto puede puede ser causado por un problema en el firmware, o cuando ha goteado resina dentro de la impresora a través del mecanismo de inclinación del tanque.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-600x290.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-800x387.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-300x145.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-768x372.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-1536x744.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-2048x992.jpg 2048w" alt="" width="600" height="291"></p>
<div class="tip-callout">Primero comprueba que tu firmware está al día. Si tienes la última versión disponible instalada y el problema se mantiene, retira la tapa negra y comprueba si el sensor bajo el motor de inclinación está limpio. Si hay resina en el sensor entonces retírala con un papel de cocina y asegúrate de dejar el sensor perfectamente limpio - de otro modo, su medida se verá afectada.</div>


Fuertes ruidos causados por la impresora (SL1/SL1S)

<p>Si observas delaminación, capas separadas o capas que faltan, la causa suele estar en un archivo SL1/STL defectuoso. Otra causa puede ser un panel LED UV defectuoso o suciedad en el tanque de resina.</p>
<div>Ten en cuenta que este es un caso diferente a la <a></a>, donde pueden faltar partes enteras de la impresión.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-600x338.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ 4-768x433.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-800x451.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4.png" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Si inicias una impresión que consume más resina que la capacidad del tanque, debes rellenar la resina de inmediato cuando se te solicite (máximo 3-5 minutos). Esto es para que no se produzcan defectos y una posible delaminación. Si es posible, usa la función de vaciado en tu laminador.</div>
<h3><strong>Solución:</strong></h3>
<ul>
<li>Intenta imprimir una pieza de muestra previamente laminada del <a></a> y mira si el problema persiste. Si es así, limpia el tanque de resina correctamente y vuelve a intentarlo.</li>
<li>Los problemas continuos con capas separadas/faltantes pueden deberse a un panel LED UV defectuoso; verifica si funciona correctamente retirando el tanque e iniciando la prueba de pantalla. Navega por el menú a <em>Configuración ->Configuración avanzada ->Configuración de pantalla y UV ->Prueba de pantalla<strong>.</strong> Sigue las instrucciones en pantalla e inspecciona el logotipo a través de la cubierta naranja a través de tu teléfono inteligente o cámara.</em></li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>ADVERTENCIA: ¡NO MIRAR DIRECTAMENTE AL LED UV, mientras está ENCENDIDO!</strong> A pesar de que la cubierta naranja brinda cierta protección, si deseas verificar el panel LED, míralo a través de la aplicación de la cámara de tu teléfono o toma una foto para que no mires directamente a la luz.</div>
<ul>
<li>Si el tanque y el panel de LED UV funcionan bien, lo más probable es que la causa sea un <a></a>. Intenta volver a laminar el modelo o descarga uno nuevo.</li>
</ul>


Delaminación / capas separadas (SL1/SL1S)

<p>Una impresión desplazada/deformada puede ser a menudo causada por <strong>tornillos flojos</strong> – ya sea el <strong>pomo negro</strong> en la parte superior de la plataforma, los tornillos del sistema cantilever, o bien los <strong>tornillos de tanque de resina</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-473x400.jpeg 473w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-710x600.jpeg 710w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-300x254.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-768x649.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-1536x1299.jpeg 1536w" alt="" width="473" height="400"></p>
<h3>Solución</h3>
<h4>Tornillos del sistema cantilever</h4>
<p>Asegúrate de que los tornillos del sistema cantilever están asegurados. Para asegurarte de que la geometría de la impresora no se mueva al apretar, <strong>házlo con firmeza pero lentamente</strong> Para aplicar suficiente par de apriete, <strong>inserta el extremo corto de la llave Allen</strong> en el tornillo y aprieta con el extremo largo (como se muestra a continuación).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c07e9969bffb83b2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c07e9969bffb83b2-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c07e9969bffb83b2-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c07e9969bffb83b2-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c07e9969bffb83b2-768x576.jpg 768w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h4>Pomo y tanque</h4>
<p>Asegúrate de que la impresora está calibrada correctamente. Moviendo la plataforma, comprueba que se ha deslizado hasta el final. Aprieta el pomo negro de arriba de la torre. (imagen de la izquierda).</p>
<p>Además, aprieta ambos tornillos del tanque de resina de manera uniforme y con la misma fuerza (imagen de la derecha).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/f04eef14569bdaea.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/f04eef14569bdaea-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/f04eef14569bdaea-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/f04eef14569bdaea-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/f04eef14569bdaea-768x576.jpg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/621ca300fedef807.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/621ca300fedef807-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/621ca300fedef807-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/621ca300fedef807-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/621ca300fedef807-768x576.jpg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Impresiones torcidas / deformadas (SL1/SL1S)

<h3>¿Por qué está pasando esto?&nbsp;</h3>
<p>Si el objeto impreso se desprende de sus soportes a mitad de la impresión, caerá en el tanque de resina, generalmente con los soportes aún unidos a la plataforma de impresión. Esto normalmente se debe a una combinación del peso del objeto impreso y los soportes insuficientes. Los objetos demasiado pesados (sólidos) pueden ser demasiado para los soportes predeterminados y, como resultado, a menudo se desprenden una vez que alcanzan un cierto umbral de peso / altura.</p>
<h3>¿Como arreglarlo?</h3>
<p>La primera opción es aumentar el número de soportes o el grosor de los soportes. Comprueba los tiempos de exposición y cámbialos a los valores recomendados.</p>
<p>La segunda opción es utilizar PrusaSlicer y el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/hollowing_117285">vaciar el objeto</a>, para reducir el peso y utilizar menos resina. <strong>Al vaciar un modelo, es fundamental que crear agujeros de drenaje</strong>. La resina sin curar puede quedar atrapada dentro de la pieza, también puede crear succión/vacío en el fondo del tanque y el objeto no puede desprenderse correctamente al cambiar de capa.</p>
<p>También es posible ahuecar modelos usando Meshmixer o Windows 3D Builder, pero será necesario que exportes un modelo que luego abrirás en PrusaSlicer.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-474x400.jpg 474w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-710x600.jpg 710w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-300x253.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-768x649.jpg 768w" alt="" width="592" height="500"></p>
<div>
<div>&nbsp;</div>
</div>


Impresión separada de los soportes (SL1/SL1S)

<p>Los soportes rotos (aunque sea parcialmente) son causados frecuentemente por ajustes incorrectos en PrusaSlicer</p>
<p>Los soportes son, o bien demasiado finos, o bien el tiempo de exposición es demasiado corto. En algunos casos la causa puede ser una lámina de FEP sucia.</p>
<div class="tip-callout">Intenta imprimir una de las piezas de muestra para ver si el problema se mantiene. Si la pieza de muestra se imprime sin problema, restaura los ajustes de PrusaSlicer a su valor inicial. 
</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-800x451.jpg 800w" alt=""></p>
<div>
<div class="tip-callout">Si la pieza de muestra tiene algún problema, comprueba el estado de la lámina FEP en el tanque de resina – podría estar sucia. En algunos pocos casos la causa podría ser un panel LED UV defectuoso.</div>
</div>


Soportes rotos (SL1/SL1S)


<p> Aunque las impresoras SLA pueden lograr una resolución mucho<br />
mejor que las impresoras 3D FFF / FDM estándar, las capas en las<br />
piezas pueden ser visibles si se observa muy de cerca. Si te<br />
parece que las capas en tus impresiones son demasiado visibles,<br />
hay algunas cosas que puedes probar. </p>
<div class="tip-callout">
<p> Imprime una pieza de muestra con una resina buena/probada<br />
(como la botella de muestra de Prusa Orange) y mira si el<br />
problema persiste. Si no es así, la causa generalmente está<br />
relacionada con los ajustes del laminado. </p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Posibles soluciones</h3>
<ul>
<li>Intenta girar el objeto para eliminar gradualmente<br />
las superficies ascendentes / descendentes.</li>
<li>Los tiempos de exposición extremos también pueden<br />
producir capas visibles.</li>
<li>Las resinas mezcladas / de baja calidad también pueden<br />
afectar la calidad de impresión: usa una resina nueva de alta<br />
calidad y agita la botella durante al menos 20 segundos antes de<br />
verter la resina en el tanque.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-600x374.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-768x479.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-800x499.png 800w" alt=""></p>


Capas visibles (SL1/SL1S)


<p>La impresora 3D Original Prusa SL1 puede fabricar piezas que tienen una cantidad de detalle – las pequeñas arrugas de la ropa de un personaje, la textura de la piel, las pequeñas ranuras en edificios, etc. Sin embargo, en caso de que a la pieza impresa le falten algunos pequeños detalles (no trozos enteros del modelo), puede deberse a un tiempo de exposición incorrecto.</p>
<div>
<div class="tip-callout">¡Comprueba que estás usando los ajustes adecuados para tu color y resina en PrusaSlicer!</div>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-1536x921.jpg 1536w" alt="" width="667" height="400"></p>
<h4><strong>Exposición insuficiente</strong></h4>
<p>Una exposición demasiado corta puede causar que los detalles se "fundan" juntos. Incrementa el tiempo de exposición a los valores recomendados para corregir este problema.</p>
<h4><strong>Capas sobre-expuestas</strong></h4>
<p>Tiempos de exposición demasiado largos van a producir un efecto de "escalones" – las capas no se funden unas con otras y algunos detalles se pierden debido a este efecto. Usa los valores recomendados para el tiempo de impresión para corregir este problema.</p>


A la pieza impresa le faltan algunos detalles

<p>La mayoría de resinas tienen tendencia a expandirse varias micras tras el curado. Esta expansión y las fuerzas resultantes puede conducir a la curvatura de una capa o a su separación. Sin embargo,<br />
estos errores normalmente se producen con grandes capas sólidas.</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;Este error de impresión está causado por las propiedades físicas de la resina. Considera ahuecar el interior de las piezas problemáticas si te encuentras capas arqueadas.</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-300x193.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-600x386.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-768x494.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-800x514.png 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="note-callout">El arqueado también se puede producir durante el secado y curado de piezas finas y planas. Estudia la orientación y la posición de los soportes para evitar esto. Algunas veces se puede solucionar retirando la pieza de la plataforma tras el proceso de secado y curado.</div>


Capas combadas (SL1/SL1S)

<p>Las burbujas o pequeños arañazos (también aparecen como grietas) en las piezas son causados por polvo o restos en el tanque que estás usando. Estos pequeños objetos se mueven por el tanque durante la impresión, creando caminos que parecen arañazos conforme se desplazan.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-300x169.jpg 300w, /wp-content/uploads/scratcg-600x338.jpg 600w, /wp-content/uploads/scratcg-768x432.jpg 768w, /wp-content/uploads/scratcg-800x450.jpg 800w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">
<p>Comprueba que la resina es 100% pura y libre de pequeñas partículas de polvo. Filtra la resina contaminada, por ejemplo usando un filtro de café. También comprueba que el tanque está limpio al 100% y que no hay partículas de polvo en la lámina FEP. Aclara el tanque con agua caliente y luego sécalo con papel de cocina.</p>
</div>


Pequeños Arañazos/burbujas en Las Piezas Impresas (SL1/SL1S)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La pantalla de la impresora muestra el mensaje: <strong>La temperatura ambiente es demasiado alta, la impresión puede continuar, pero puede fallar.</strong></p>
<p>Nombre del Error: Temperatura ambiente demasiado alta</p>
<p>Código de Error: #10702</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Asegúrate de que la impresora está en un entorno entre 32 ºC +/- 2 ºC. Si la temperatura es demasiado alta, el tiempo de exposición necesario quizá deba ajustarse.</p>


Temperatura ambiente demasiado alta #10702 (SL1/SL1S)

<p>Los grandes agujeros (defectos) en los objetos impresos son casi <strong>exclusivamente causados por la suciedad en la lámina FEP o por partículas sueltas en la resina</strong>. Pequeños trozos de suciedad en el fondo del tanque bloquearán la luz para que no llegue correctamente a la resina. Las partículas de suciedad también tienen una tendencia a crecer durante la impresión, lo que aumentará el tamaño del agujero a través del curso de la impresión.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-600x336.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-768x430.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-800x448.png 800w" alt=""></p>
<p>Asegúrate de que la lámina de FEP del fondo del depósito está perfectamente limpia. Vacía el depósito de resina, filtrándolo con el tamiz para asegurarte de que no se vierte ninguna partícula dura en la botella. Retira con cuidado cualquier suciedad / trozos solidificados.</p>
<p>Si la lámina FEP está turbia, utiliza agua caliente y jabón de lavavajillas para limpiarla y devolverle su aspecto original. La lámina FEP tiene una duración de 10 impresiones, pero la mayoría de las veces te durará más que eso.</p>
<div class="tip-callout">Si necesitas reemplazar la película FEP, la impresora viene con repuestos y también se puede encontrar en nuestra tienda para la <a href="https://www.prusa3d.com/product/fep-film-3-pcs-sl1/">SL1</a> y para la <a href="https://www.prusa3d.com/product/fep-film-3-pcs-sl1s/">SL1S</a>. Sigue <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/fep-film-replacement-sl1_1963">nuestra guía para reemplazarla</a>.</div>


Agujeros en piezas impresas (SL1/SL1S)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La pantalla de la impresora muestra el mensaje: <strong>Homing de la torre fallido, asegúrate de que no hay ningún obstáculo en su camino y repite la acción</strong><strong>.</strong></p>
<p>Nombre del Error: Homing de la torre fallido</p>
<p>Código de Error: #10102</p>
<p>Ocurre cuando la impresora ha intentado hacer home de la torre pero ha encontrado resistencia para mover la torre al comienzo de la calibración.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Inspecciona el montaje</h4>
<p>Asegúrate de que el último <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">firmware</a> está instalado. Comprueba si los tres tornillos indicados en las imágenes a continuación están apretados y no se mueven.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px; border-style: hidden;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.8561%; height: 18px; border-style: solid;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8561%; height: 18px; border-style: hidden;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted-534x400.png 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted-300x225.png 300w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Mira si no hay nada que bloquee físicamente el movimiento de la torre. En caso de que no encuentres nada bloqueándolo, añade una pequeña cantidad de lubricante en el husillo de bolas.</p>
<h4>Ajustes de sensibilidad</h4>
<p>En algunos casos de borde, debe ajustar la sensibilidad del eje de la plataforma. Navega por el menú hasta <em>Ajustes -&gt; Plataforma y tanque de resina</em>, y busca el valor para la <em>Sensibilidad Eje Platafora (<span style="color: #2dc26b;">cuadrado verde</span>)</em>. <strong>El valor por defecto es Cero.</strong> Si el selftest falla al hacer homing a la torre, haz lo siguiente:</p>
<ol>
<li>&nbsp;<strong>Asegúrate de que el valor es 0 (cero)</strong> y vuelve a ejecutar el procedimiento de calibración. Si pasa el selftest, esto es todo lo que tiene que hacer. Si no, ve al siguiente punto.</li>
<li>&nbsp;Si obtienes el mismo error, <strong>aumenta la sensibilidad a +1</strong> y vuelve a ejecutar el procedimiento de calibración. Si pasa el selftest, esto es todo lo que tiene que hacer. Si no, ve al siguiente punto.</li>
<li>Si obtienes el mismo error, <strong>aumenta la sensibilidad a +2</strong> y vuelve a ejecutar el procedimiento de calibración. Si pasa el selftest, esto es todo lo que tiene que hacer. Si no, ve al siguiente punto.</li>
<li>Si obtienes el mismo error, <strong>reduce la sensibilidad a -1</strong> y vuelve a ejecutar el procedimiento de calibración. Si pasa el selftest, esto es todo lo que tiene que hacer.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-600x360.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-800x480.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-300x180.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-768x461.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-1536x922.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted.png 1600w" alt="" width="600" height="360"></p>

Homing de la torre fallido #10102 (SL1/SL1S)

<p>La plataforma de impresión debe de estar perfectamente plana y sin grasa para asegurarse que la primera capa se adhiere adecuadamente. Si el apoyo o la propia pieza se separan de la plataforma esto podría suceder por bultos en la plataforma, una calibración pobre o por suciedad o grasa en la plataforma.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-300x169.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-768x432.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-800x450.jpg 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Comprueba que la<strong>plataforma está limpia y desengrasada. </strong>Limpia toda la plataforma con IPA con cuidado para asegurarse que está completamente libre de grasa. Considera recalibrar la impresora para asegurar que la plataforma hace buen contacto con la base del tanque.</div>
<div class="note-callout">También es posible lijar la superficie de la plataforma con lija del 1000, sin embargo, este procedimiento <strong>sólo se recomienda para usuarios avanzados</strong>, ya que si no se hace bien se puede dañar la plataforma. Hazlo con suavidad y uniforme.</div>
<p>&nbsp;</p>


Impresiones que se separan de la plataforma

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora muestra el mensaje: <strong>El sensor de resina no se ha activado. Comprueba si el depósito y la plataforma están bien fijados.</strong></p>
<p>Nombre del error: Error del sensor de resina</p>
<p>Código de Error: #10307</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Comprueba los siguientes elementos</p>
<ul>
<li>Si la plataforma está instalada y fijada correctamente.</li>
<li>Que el tanque está bien apretado por los tornillos laterales.</li>
</ul>
<p>Si no se encuentra ningún problema en el tanque o la plataforma, comprueba el cable del sensor de resina abriendo la tapa inferior.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p> </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-768x576.png 768w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
</td>
<td>
<p> </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-800x600.png 800w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
</td>
<td>
<p> </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>En el lado con las placas electrónicas de la impresora, comprueba si la arandela dentada está en contacto con la superficie de la inclinación, el cable no está dañado y el conector está firmemente conectado a la placa.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3c45010ae65feae0_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3c45010ae65feae0_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3c45010ae65feae0_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3c45010ae65feae0_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3c45010ae65feae0_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/3c45010ae65feae0_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>


Error sensor de resina #10307 (SL1/SL1S)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La pantalla de la impresora muestra el mensaje: <strong>No se pudo alcanzar el endstop de inclinación, verifica que el cable esté conectado y repite la acción.</strong>.</p>
<p>Nombre del Error:  Inclinación no ha llegado al final de carrera</p>
<p>Código de Error: #10115</p>
<p>Emitido cuando la impresora no logró mover la biela como debería.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>La incapacidad de ubicar la inclinación puede indicar que hay un bloqueo físico del mecanismo de inclinación o un error de ensamblaje en el motor y la biela.</p>
<ol>
<li>Retira los ocho tornillos M3x5b que aseguran la cubierta. <strong>Ten cuidado y desconecta el USB y el cable de alimentación antes de retirarla completamente.</strong></li>
</ol>
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 2;">Retira el tornillo M4x10 que sujeta el lado derecho de la pantalla táctil. No es necesario que retires el tornillo izquierdo. Tan solo aflójalo un poco y podrás deslizar hacia fuera la pantalla, como una puerta. Así tendrás acceso al motor y a la biela.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Ten mucho cuidado con el cable plano de la pantalla táctil. Es frágil y podría dañarse o cortarse fácilmente.</div>
<ol start="3">
<li>Mueve la biela con las manos y comprueba si puede moverse sin impedimentos y que el gatillo del sensor de la cuchilla está entre los dos lados del sensor. Si es así, ve al paso 12. Si notas cualquier tipo de resistencia, continúa con el siguiente paso.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="338" height="254"></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 2;">Retira la tuerca M3nN-nut del tornillo que conecta el mecanismo de inclinación y la biela. Puedes hacerlo usando una llave plana o unos alicates para sujetar la tuerca y una llave Allen para destornillar del otro lado.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-768x576.png 768w" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 3;">Retira los dos tornillos M4x8 que sujetan el soporte del motor de inclinación a la placa inferior.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-800x600.png 800w" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="6">
<li style="counter-increment: li 4;">Retira el soporte del motor y la biela del mecanismo de inclinación.</li>
<li>Ve al <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/2-base-tower_8544#9387">Paso 18</a> de <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/2-base-tower_8544">2. Base y Torre</a> en la guía de montaje y monta de nuevo la conexión de la biela y el eje del motor.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Presta especial atención a este paso, ya que no alinear la biela con la protuberancia del soporte como se indica causará el problema nuevamente.</div>
<ol start="8">
<li style="counter-increment: li 6;">Vuelve a montar primero la inclinación a la biela, asegúrate de que después de apretar la tuerca las dos partes estén en contacto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-533x400.png 533w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">¡No aprietes demasiado la tuerca!</div>
<ol start="9">
<li style="counter-increment: li 7;">Conecte el soporte del motor a la placa inferior con los tornillos M4x8.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="10">
<li style="counter-increment: li 8;">Asegúrate de que el cable del sensor óptico tenga su extremo correcto conectado al sensor. El cable del medio debe ser azul. En caso de que el cable intermedio del conector del sensor sea negro, será necesario cambiar la conexión.</li>
<li>Mueve la biela manualmente y mira si se mueve suavemente hasta que el gatillo del sensor de la cuchilla esté entre los dos lados del sensor.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">¡Asegúrate de que el sensor esté bien fijado!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-261x300.png 261w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-348x400.png 348w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-522x600.png 522w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="12">
<li style="counter-increment: li 10;">Coloca la pantalla LCD a su lugar y aprieta ambos tornillos M4x10 que la sujetan.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="200px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="13">
<li style="counter-increment: li 11;">Conecta el cable USB y de alimentación y coloca los ocho tornillos M3x5b que sujetan la tapa. Apriétalos en diagonal al principio y coloca todos los tornillos antes de apretarlos. Presta atención a los cables de la electrónica para que no queden atrapados.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="14">
<li style="counter-increment: li 12;">Ejecuta el Asistente de nuevo.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>


Inclinación no ha llegado al final de carrera #10115 (SL1/SL1S)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La pantalla de la impresora muestra el mensaje: <strong>El sensor de temperatura ambiente o del LED UV ha fallado.</strong> Comprueba el cableado y las conexiones.</p>
<p>Nombre del Error: Fallo en sensor de temperatura</p>
<p>Código de Error: #10205</p>
<p>La SL1 tiene varios sensores para medir la temperatura de distintas piezas y componentes de la impresora. Si algún cable se ha dañado, o se ha desconectado, o si el sensor mismo se ha estropeado, es posible que aparezca este error.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Acceder a la placa base</h4>
<p>Primero, asegúrate de que el conector del sensor no se haya desconectado de la placa A64. Para acceder a la placa:</p>
<ol>
<li>Retira los 4 tornillos del lado izquierdo y derecho de la impresora.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 295px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 295px;">
<td style="width: 48.867%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.867%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>Desconecta el cable que va al puerto USB delantero antes de quitar completamente el panel frontal.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-768x576.jpg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Ahora tendrás acceso total a la placa base y las conexiones. En la imagen de la izquierda, puedes ver que el Sensor de Temperatura Ambiente (termistor) indicado por la flecha amarilla, y el sensor de temperatura del LED están conectados con sus cables de alimentación juntos, indicado por el cuadrado verde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<h4>Sensor de Temperatura Ambiente</h4>
<p>El sensor está dentro de la torre, detrás de la placa trasera. Puedes acceder al sensor retirando los tornillos de los lados</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>&nbsp;</h4>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></h4>
<p>Puedes comprobar que el sensor de temperatura ambiente funciona correctamente utilizando un multímetro. Desconéctalo de la placa y mide la resistencia de un conector al otro, como se muestra en la imagen. Configura tu multímetro a 200K para medir en el rango apropiado. Encontrarás más información en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-thermistor.jpg" alt="" width="400" height="289"></p>
<h4>Sensor de temperatura LED UV</h4>
<p>Este sensor está integrado en la placa PCB del LED. Si recibes un error de que ha fallado, comprueba y ajusta las conexiones del panel led, pero quizá haya que cambiarlo. Es un conjunto que lleva un disipador y un ventilador. Puedes acceder a el desde debajo de la impresora.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8194%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9107%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Guías para cambiar la pieza(s)</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-uv-led-assembly-sl1_149828">Como reemplazar el sistema de LED UV (SL1)</a></p>


Fallo en sensor de temperatura #10205 (SL1/SL1S)

<p>El firmware se puede instalar tanto en la SL1 como en la SL1S SPEED, reconocerá la impresora en función de la pantalla de impresión y establecerá los parámetros en consecuencia.</p>
<ul>
<li>Asistentes y Selftest actualizados</li>
<li>Perfiles de impresión SL1S SPEED</li>
<li>Velocidad de las primeras capas</li>
<li>Ajustes de impresión automáticos (objetos grandes)</li>
<li>Nuevo comportamiento del botón de encendido</li>
<li>Transición de DBus a IPC</li>
<li>Traducciones y localizaciones mejoradas</li>
<li>Salvapantallas mejorado</li>
<li>Procedimiento de registro mejorado</li>
<li>Actualizaciones de PrusaLink</li>
<li>Contador de tiempo de visualización de impresión</li>
<li>Refrigeración mejorada</li>
<li>Compositor de pantalla Weston</li>
</ul>


1.6.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>El firmware se puede instalar tanto en la SL1 como en la SL1S SPEED, reconocerá la impresora en función de la pantalla de impresión y establecerá los parámetros en consecuencia. Este firmware es necesario para la actualización de SL1 a SL1S.</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Nuevo controlador de pantalla de impresión</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Soporte para diacríticos en los nombres de archivo</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Contador de la pantalla mejorado</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Mejora del PrusaLink</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Comprobaciones previas a la impresión</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Mayor espacio para las impresiones de los usuarios</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Otras mejoras y correcciones de errores</li>
</ul>


1.6.1

<ul>
<li>Versión inicial que refleja las nuevas funciones y los cambios en la Original Prusa SL1S SPEED</li>
</ul>


1.06

<p>Esta versión es una pequeña corrección para las SL1 y SL1S:</p>
<ul>
<li>Restablecimiento de fábrica solucionado</li>
</ul>
<p>Consulta el registro de versiones completo para obtener más información.</p>


1.6.2

<p>Esta versión incluye dos cambios en la interfaz de usuario y varias correcciones de errores para la SL1 y la SL1S:</p>
<ul>
<li>Cambio en el flujo de trabajo de preimpresión</li>
<li>Selección del perfil de impresión añadido a PrusaLink</li>
</ul>
<p>Consulta el registro completo de la versión para obtener más detalles.</p>


1.6.3

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Añadido compativilidad con M1</li>
<li>Corrección de errores</li>
</ul>


1.6.4

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Soporte para el nuevo ventilador trasero</li>
<li>Soporte para el nuevo conversor DAC</li>
</ul>
<p></p>

1.6.6

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

1.7.0

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Errores corregidos</li>
<li>Problemas conocidos</li>
</ul>
<p></p>

1.7.1


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Página de miniaturas del proyecto al imprimir</li>



<li>Corrección del Pie de elefante y de la compensación de los tiempos de exposición</li>



<li>Páginas de ayuda divididas entre M1 y SL1/S</li>



<li>Pantalla roja (página de error) con un diseño desplazable</li>



<li>Corrección de errores</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


1.7.2


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Actualización de la información sobre el contenido de los paquetes</li>
</ul>


1.08


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Multiple beds and bulk export</li>



<li>Scarf seams</li>



<li>Printables integration</li>



<li>Paint-on fuzzy skin</li>



<li>Improvements in painting tools and multi-material slicing</li>



<li>Basic support for printing with different nozzle diameters</li>
</ul>


Original Prusa SL1S SPEED

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