MK3.9

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>Los hiloso el goteo, también conocidas como "impresiones peludas", es el nombre para cuando puede ocurrir que haya pequeños hilos de filamento en un modelo impreso. Esto suele ocurrir cuando el filamento sigue fluyendo desde la boquilla mientras el extrusor se mueve hacia otro objeto. Puedes ver esto como una línea marginal de filamento que queda entre los objetos. </p>
<p>Este problema se debe a <strong>temperaturas de impresión muy altas o al uso de una configuración de retracción incorrecta</strong>. Sin embargo, esto se puede resolver cambiando un par de configuraciones en PrusaSlicer y verificando tu hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Hilos del material que queda en la boquilla</h3>
<p>Si imprimes durante mucho tiempo con un  solo tipo de filamento, como PET-G, el filamento puede crear una capa delgada en la boquilla. Esto puede provocar hilos, ya que los hilos del filamento se adhieren a la superficie de la impresión. Por lo tanto, limpia a fondo la boquilla antes de imprimir y asegurate de que la suciedad o los restos de filamentos anteriores se eliminen de la boquilla.</p>
<div class="warning-callout">Te recomendamos encarecidamente utilizar nuestra configuración predeterminada oficial (predeterminada de fábrica) en PrusaSlicer. Sin embargo, si estas imprimiendo con tu propia configuración, asegurate de tener la configuración de retracción configurada correctamente.</div>
<h3>Ajustes de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Debería empezar por comprobar un parámetro conocido como Retracción. ¿Qué hace la retracción? Cuando el extrusor ha terminado de imprimir una sección/objeto de tu código G, el filamento se retrae hacia la boquilla. Una vez que el extrusor se mueve a la siguiente ubicación el proceso de impresión continúa – el filamento es empujado de nuevo hacia fuera y comienza a extruir desde la boquilla de nuevo. Los ajustes de retracción se pueden encontrar en PrusaSlicer en <em>Configuración de la Impresora -&gt; Extrusor 1</em>.</p>
<p>Los filamentos flexibles generalmente necesitan retracciones más largas, porque el material se estira mientras lo jalas hacia la boquilla. Los materiales flexibles son un caso especial y pueden necesitar mucha más afinación y ajustes.</p>
<p><strong>Los ajustes de retracción son:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longitud de retracción:</strong> Cantidad que el filamento retrocede cuando se activa una retracción. <strong>En la MK2.5/S y MK3/S/+, la longitud de retracción debe ser de un máximo de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Debido al extrusor Bowden, la longitud de retracción de los preajustes de la Original Prusa MINI/MINI+ es mucho mayor (por defecto son 3.2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levantar z:</strong> Levanta el extrusor durante el movimiento. Tener este ajuste más bajo mejorará el hilado. Ten en cuenta que desactivar esta función puede hacer que la boquilla golpee la pieza impresa.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocidad de retracción:</strong> Velocidad del motor del extrusor en la retracción. Un valor más alto mejora el hilado, pero si es demasiado alto puede saltar pasos en el motor.</li>
<li><strong>Distancia mínima tras la retracción:</strong> Cantidad de movimiento que desencadenará una retracción (mm). El número preestablecido en PrusaSlicer es 1 mm, que es una cantidad baja. Si este número es más alto, los tiempos de impresión serán más bajos, pero aumentará el goteo y el hilado.</li>
<li><strong>Retraer en el cambio de capa:</strong> Activa la retracción cuando la capa cambia a la siguiente. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Limpie mientras se retrae:</strong> Mueve la boquilla (limpia) mientras se produce la retracción. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Retracta cantidad antes de limpiar:</strong> Esta opción realiza una retracción rápida antes de realizar el movimiento de limpieza. Más adecuado para la Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Otros ajustes que afectan a la retracción:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Sólo retraer al cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Relleno -&gt; Advanzado):</em> Desactiva la retracción cuando el recorrido no supera el perímetro de la capa superior. Cualquier rezago que se produzca estará dentro de las paredes y debería ser invisible.</li>
<li><strong>Evitar cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Capas y perímetros -&gt; Calidad):</em> Optimiza los movimientos de desplazamiento para minimizar el cruce de perímetros. Esto reducirá la cantidad de hilos, especialmente en la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sequential-printing_124589">Impresión secuencial</a>:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Opciones de salida -&gt; Impresión secuencial):</em> La impresión de cada objeto individualmente tiene una menor posibilidad de causar hilos entre las piezas. Al utilizar esta función, PrusaSlicer te advertirá de que hay una posibilidad de que el extrusor colisione con una pieza ya impresa, pero tendrás que seguir la impresión de cerca.</li>
<li><strong>Temperatura de la boquilla:</strong> <em>(Configuración de filamento -&gt; Filamento -&gt; Boquilla):</em> Bajar la temperatura disminuye la aparición de hilos. Prueba a disminuir la temperatura de la boquilla 5 – 10°C y comprueba si hay menos hilos.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Intenta utilizar una bobina diferente a la que está causando el hilado. Es posible que el filamento haya acumulado humedad, lo que provocará muchos hilos.</p>
<h3>Fusor</h3>
<p>La formación de hilos en la boquilla podría ser causada por un problema de disipación de calor en la boquilla. Pruebe con <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">reaplicar la pasta térmica</a> en los hilos entre el disipador de calor y el disipador.</p>
<p>Si ha cambiado recientemente algún componente del hotend, también es posible que algunas piezas individuales no estén en su sitio. Repase el montaje del hotend y comprueba si hay alguna pieza que pueda ser diferente de las <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrucciones</a>.</p>
<h3>¡Basta de ajustes, pásame mi <strong> pistola de calor!</strong></h3>
<p>Si no tienes ganas de modificar ninguna de las configuraciones, bueno, entonces hay una alternativa. Puedes deshacerte de los hilos con una pistola de calor (o, a menudo, con un encendedor, pero tenga mucho cuidado). Ajusta tu pistola de calor a unos 200 °C y apunta a las hilos durante uno o dos segundos. Esto derretirá los hilos y el objeto impreso no sufrirá daños.</p>


Hebras y goteo

<p>Las correas flojas pueden producir un mal funcionamiento de la impresora e impedir la impresión correcta. Pueden causar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/layer-shifting_2020">desplazamientos de capa</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ghosting_1801">Ghosting</a> y otras anomalías de impresión, como obtener una forma irregular en lugar de un círculo perfecto, al imprimir un cilindro. <strong>La correa del eje Y se encuentra por debajo de la base térmica, la correa del eje X mueve el cabezal de impresión. Todos los ajustes se realizan con la llave Allen de 2.5 mm.</strong></p>
<h3>Comprobación de la tensión de la correa</h3>
<h4>Procedimiento nuevo - Aplicación para afinar correas</h4>
<p>Para comprobar el apriete de la correa con nuestro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">afinador de correas</a>, sigue las instrucciones del vídeo que figura a continuación.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Procedimiento antiguo</h4>
<p>En la MK3/S/+, realiza el Self-test o la prueba de la correa, desde Calibración en la pantalla LCD. El <em>menú LCD de</em> verificación <em>-> Soporte -> Estado de la correa.</em> El número debe estar entre <strong>260 y 290 (275 ~)</strong>. <em>Cuanto menor sea el número, más tensa estará la correa. Imagína que es un recuento ficticio de dientes en circulación.</em></p>
<div class="tip-callout">Para la MK2.5 y la MK2.5S, una buena manera de comprobar si la correa tiene la tensión correcta es imprimir este <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Medidor de Tensión para correas GT2</a>.</div>
<p>Otra forma es utilizar la técnica descrita en <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_28536#30819">este paso</a> del manual de montaje para comprobar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje), fijándolo en su lugar (<strong><span style="color: #b96ad9;">círculo morado</span></strong>), luego intenta mover el extrusor con la mano. <strong>No debería haber holgura en la correa como resultado de empujar el extrusor.</strong> Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje X</h3>
<h4>Ligeros ajustes MK3S</h4>
<p>Afloja los dos tornillos frontales y asegúrate de que tengan espacio a la derecha para moverse (<span style="color: #f1c40f;"><strong>círculos amarillos</strong></span>). Mientras ayuda a la rotación del motor con la mano, aprieta el tornillo M3x18 en la parte superior del motor X-end (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha morada</strong></span>).</p>
<p> Después de cada vuelta o dos, comprueba la tensión de la correa presionándo la parte superior e inferior juntas. Para un rendimiento óptimo, la correa debe necesitar algo de fuerza para juntarla con los dedos (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>). <strong>Mueve el extrusor hasta el final del eje X y prueba la tensión de la correa en el medio del eje X.</strong> </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes leves en MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Afloja ligeramente todos los tornillos que sujetan el motor, de lo contrario, el "tensor" no funcionará, ya que el motor debe poder moverse (imagen de la izquierda).</li>
<li>Usando el extremo esférico de la llave Allen, comienza a apretar el tornillo en la parte trasera del motor del extremo X, pero después de cada vuelta o dos comprueba la tensión en la correa (imagen de la derecha).</li>
<li>Cuando logres una tensión óptima, vuelve a apretar los tornillos (imagen de la izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ajustes importantes MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes ajustarlo en el soporte de la correa. Este se encuentra en la parte posterior del extrusor y requiere un poco de desmontaje.</p>
<p>Primero, retira los dos tornillos superiores del soporte del motor para dejar que la correa se afloje un poco y así poder manipularla más fácilmente.</p>
<ol>
<li>Corta las bridas de la parte posterior del extrusor (<span style="color: #e03e2d;"><strong>flechas rojas</strong></span>), que aseguran los cables del fusor <strong>y</strong> los que aseguran la funda del cable. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Desatornilla los 4 tornillos rodeados con un círculo en la imagen de abajo. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Con cuidado, tira de la placa posterior para aflojarla, asegurándoste de que los cables estén seguros, y gira toda la placa hacia la izquierda o hacia la derecha. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ahora tienes acceso al lugar donde se colocan las correas. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o marcador lo más cerca posible de la parte de plástico, para que sepas cómo se ajustó. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1 ó 2 dientes.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Puede que sea necesario cortar el último diente de la correa.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Vuelve a colocar la placa posterior, aprieta los tornillos, comenzando por el del centro para alinearlos, luego coloca nuevas bridas.</li>
<li>Vuelve a apretar los tornillos en el motor x. Ajústalos más apretados si es necesario.</li>
</ol>
<h4>Ajustes importantes MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Afloja los tres tornillos indicados que cubren el carro X. Extrae con cuidado laX-cover-back.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ahora tienes acceso al lugar donde se monta la correa. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o rotulador lo más cerca posible de la pieza de plástico, para que sepas cómo se ha ajustado. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1-2 dientes.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje Y</h3>
<h4>Ajustes leves</h4>
<p>En la placa frontal del marco de la impresora, detrás del módulo LCD, encontrarás la polea del eje Y sujeta por una pieza impresa. Esta se sujeta con dos tornillos M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), pasando por la placa frontal.</p>
<p>Si tienes espacio entre la polea loca y la placa frontal del marco (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>) puedes tensar la correa usando la llave Allen de 2.5 mm para girar los tornillos en sentido horario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), cerrando la brecha.</p>
<p>La forma más fácil de acceder a los tornillos es desde abajo, moviendo la impresora al borde de la mesa, con el módulo LCD sobresaliendo. Así tienes acceso a los tornillos desde debajo del módulo LCD. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes importantes</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes hacer el ajuste en el soporte de la correa. Hay dos tipos principales de soporte de correa del eje Y, uno ajustable y otro fijo. El soporte para correa ajustable se introdujo en el primer trimestre de 2019, con la actualización S para la Original Prusa MK3, y también está presente en la Original Prusa MK4. Los ajustes para esto se explican en '<strong>Método 1</strong>'. Para una Original Prusa MK3 anterior, sigue '<strong>Método 2</strong>', para el soporte de correa fijo.</p>
<h4>Método 1 - Soporte de correa ajustable</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S tiene un diseño diferente al de las fotos, pero el procedimiento es el mismo. </div>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Debajo del carro de la base, encontrarás el soporte de la correa. Afloja el tornillo derecho girándolo en <strong>sentido antihorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda).</li>
<li>Gira el tornillo que atraviesa las dos mitades del soporte de la correa (imagen de la <span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha</strong></span>derecha <span style="color: #b96ad9;"><strong>púrpura</strong></span>). Gira en el <strong>sentido</strong> de las <strong>agujas</strong> del <strong>reloj</strong> para apretar la correa, juntando las dos mitades (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>).</li>
<li>Cuando tengas la tensión correcta, asegura la mitad derecha del soporte de la correa nuevamente girando el tornillo del paso 2 en el sentido de las agujas del reloj (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4> Método 2 - Soporte de correa fia</h4>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Separa la polea tensora de la correa para manipular más fácilmente la correa (<strong><span style="color: #b96ad9;">flechas moradas</span></strong>). <em>Es posible que no sea necesario desconectar la polea tensora por completo, pero será más fácil ajustar la correa en el siguiente paso.</em> </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Haz una marca en la correa para saber cuánto la estás moviendo. Ahora saca la correa de la ranura superior, y muévela en 1-2 dientes (<strong><span style="color: #236fa1;">flecha azul</span></strong>), antes de volver a introducirla en la ranura (<strong><span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span></strong>). </li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Tu soporte de la correa puede ser ligeramente diferente, siendo otra iteración, pero el procedimiento sigue siendo el mismo.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Vuelve a colocar la polea tensora con sus dos tornillos M3x10 a través del marco (<strong><span style="color: #b96ad9;">flecha violeta</span></strong> ). Deja un espacio con el marco, para permitir pequeños ajustes (<strong>flechas azules</strong>). </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Ajuste de la tensión de la correa dentada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p><strong>El desplazamiento de capas</strong> es un problema de impresión, que hace que las capas del objeto impreso se <strong>desplacen de sus posiciones deseadas.</strong> Por lo general, se asocia con un movimiento anormal del eje X y/o del eje Y, lo que hace que el cabezal del extrusor se desalinee a mitad de la impresión.</p>
<p>Para solucionar el problema correctamente, es crucial reconocer en qué eje se desplazaron las capas. Mira las tres fotos a continuación que muestran tres tipos diferentes de desplazamientos de capa. La solución del problema en sí es la misma para ambos ejes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Los desplazamientos de capa suelen ser causados por una tensión incorrecta de las correas o por las poleas que no están bien sujetas.</div>
<div></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html"></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Para las Prusa i3</h3>
<h3>Comprueba el modo de energía de tu impresora</h3>
<p>Prueba la impresora en <strong>modo Normal</strong> en lugar de en <strong>modo Stealth</strong>. Puedes cambiar el modo de energía en el<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Configuración ->Modo</em></span>. El modo silencioso es perfecto para piezas pequeñas y simples. Para impresiones más grandes o más complejas, se recomienda el modo Normal. Además, ten en cuenta que en el modo Stealth, la función de detección de choques no está disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Asegúrate de que el extrusor y la base calefactable se puedan mover libremente</h3>
<p>Asegúrate de que no <strong>haya obstrucciones</strong> en el camino del extrusor o de la base calefactable y sus rodamientos. Por ejemplo, puede haber un trozo de filamento pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y) de impresiones anteriores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstrucción de la polea" width="654" height="354"></p>
<p>Otro caso de obstrucción es cuando las bridas u otra pieza del mazo de cables del extrusor no están dispuestas de acuerdo con <a></a>. Si los cables tropiezan con el marco antes de que lo haga el cuerpo del extrusor (si es una MK3) o antes de que lo haga el tope X (si es una MK2/S o un MK2.5), la impresora detecta una posición final inexacta. Mira la foto a continuación y asegúrate de que los cables estén dispuestos en consecuencia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="Brida" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Puedes leer más sobre <a></a> y <a></a>.</div>
<p>Además, comprueba que las varillas lisas no tienen rayones profundos y que los cojinetes están lubricados correctamente. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="varillas lisas"></p>
<h3><strong>Comprueba los motores y poleas de sus ejes X/Y</strong></h3>
<p>Asegúrate de que el <strong>motor</strong> X e Y estén apretados en el soporte del motor, que la <strong>polea</strong> (flechas naranjas en la imagen de abajo) esté asegurada en el eje del motor y alineada con la polea en el extremo opuesto, y que la polea pueda moverse libremente. <strong>Ambos tornillos prisioneros</strong> deben estar apretados, <strong>uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor.</strong> Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar <strong>alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien <strong>centrada y la correa debe moverse en línea recta, </strong>sin<strong> moverse</strong> de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h3><strong>Comprueba la tensión de las correas</strong></h3>
<p>Comprueba la<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tensión de </span>tus<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597"> correas</span>. Si tienes una MK3 o MK3S, comprueba los números del <strong>estado de</strong> la <strong>correa a</strong> través del<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Soporte ->Estado de la correa</em>.</span> Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna magnitud.</p>
<ul>
<li>Si su valor está por<strong>debajo</strong>(o cerca de) 240, debes <strong>aflojar</strong> la correa</li>
<li>Si su valor es<strong>superior</strong>(o cercano a) 300,necesitas <strong>apretar</strong> la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecuta el selftest o la prueba de la correa en el<em>menú LCD ->Calibración ->Prueba de la correa</em>.</li>
</ul>
<p>Los modelos MK2.5S, MK2.5 e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas de plástico que sujetan las correas pueden aflojarse con el tiempo.</div>
<p>Utiliza la técnica descrita en <a></a> del manual de montaje para probar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje) e intenta moverlo con el extrusor. Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometría de la impresión y configuración</strong></h3>
<p>Las piezas con <strong>voladizos</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos voladizos pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar con ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si escoges <strong>un porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al laminar el modelo 3D. Para evitar que la impresión sobresalga, puedes laminar la pieza (consulta nuestro artículo sobre <a></a>). También puedes intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión se encuentra en <em>Configuración de filamento ->Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en <em>Configuración de impresora ->Extrusor 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Comprueba la velocidad de tu impresora.</strong></p>
<p>Al imprimir objetos grandes, se recomienda reducir la velocidad de impresión. Durante una impresión, ves al<em>Menú LCD ->Sintonizar ->Ajustar</em> y reduce el número.</p>
<p><strong>Revisa las correas X/Y.</strong></p>
<p>Asegúrate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustadas para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Comprueba las poleas de los ejes X/Y.</strong></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar alineadas, lo que significa que la polea del motor debe estar bien centrada y la correa debe estar perfectamente recta. Comprueba que la correa del eje X no roza las piezas impresas.</p>
<p>Asegúrate de que <strong>nada esté bloqueando el movimiento de su eje</strong>: comprueba si hay obstrucciones en la trayectoria de los cojinetes o cualquier posible resto de impresiones anteriores pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Polea suelta de la correa del eje X/Y</h4>
<p><strong>Si el tornillo de ajuste de la polea de la correa se aflojó o no estaba asegurado en el lado plano del eje del motor, puede resbalar y causar problemas con el eje que no se mueve perfectamente en conjunto con la rotación del motor.</strong></p>
<p>Se puede acceder fácilmente al tornillo de fijación para el eje Y, ya que está debajo de la base, pero el eje X es un poco más complicado. Puedes acceder al tornillo de fijación para el eje X a través de un orificio en la parte superior del extrusor (<span style="color: #2dc26b;">imagen de abajo</span>). No podrás ver si el tornillo de fijación está alineado con el lado plano de la varilla del motor y <strong>apretarlo solo será una solución temporal</strong>, pero es una excelente manera de saber si este es el problema y lo que necesitas desmontar.</p>
<p>Si solo ves metal brillante en el orificio, debes girar el motor para revelar el tornillo de fijación. Aunque esté suelto, se moverá un poco con la rotación del motor, dejando al descubierto el tornillo. Accede a <em>Configuración ->Mover eje ->Mover X</em>, en el menú LCD, y <strong>gira el dial para hacer girar el motor</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utiliza una llave Allen de 2 mm para apretar el tornillo de ajuste de las poleas.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Movimiento libre del eje</h4>
<p>Asegúrate de que el cabezal de impresión (la parte que se mueve a lo largo del eje X) pueda moverse libremente en todo el rango. Especialmente el mazo de cables conectado al extrusor no debe evitar que el cabezal de impresión alcance el final del eje.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Además, <strong>comprueba que las varillas lisas no están rayadas y que los cojinetes están lubricados correctamente</strong>. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<h4>¿Nada de esto resolvió el problema?</h4>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los archivos que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si los has eliminado, prueba con <a></a>, o <a></a>.</p>
<p><strong>En la MK3(S):</strong>También puedes intentar <strong>desactivar la Detección de colisiones</strong> (Menú LCD ->Configuración ->Det. Colisión [on/off] o, durante el <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD de</em></span> impresión <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>->Ajustar ->Detección de colisiones</em></span>). También suele ser útil si <strong>reduces la velocidad de impresión</strong> (en PrusaSlicer o bien durante la impresión girando el dial en sentido antihorario).</p>

Desplazamiento de capas

Diferentes tipos de boquillas

Actualización de Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ a MK3.9

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

Modelos 3D

Guía de materiales

Mantenimiento de la impresora

Prusa Connect y PrusaLink

En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

1a. Comprobación de piezas

1b. Desmontaje de la impresora

1c. Preparación de las piezas

2. Montaje estructura

3. Montaje Eje X y Carro X

4. Montaje eje Z

5. Montaje Nextruder

6. Montaje del xLCD

7. Montaje del Carro Y y Base calefactable

8. Comprobación preliminar

Lista de cambios de la actualización MK3.9

<p>La base calefactable magnética Original Prusa está diseñada para sostener una lámina de acero flexible de doble cara extraíble, diseñada específicamente para quitar fácilmente los objetos impresos de la superficie de impresión.</p>
<p><strong>Ofrecemos 3 tipos diferentes de láminas </strong>, con diferentes fortalezas y atributos. La primera lámina publicada tenía una <strong>lámina de PEI suave en ambos lados</strong>. En segundo lugar, después de usarla durante varios años en nuestra propia granja de impresión, conseguimos una fabricación fiable de la <strong>lámina texturizada con recubrimiento en polvo</strong>, dirigida a entornos de producción donde se utiliza PETG y otros filamentos de alta adherencia. La última incorporación es <strong>la lámina satinada</strong>, que tanto en textura como en propiedades se encuentra entre la lámina lisa y la texturada. Para obtener más información sobre cada lámina, consulta sus respectivos artículos vinculados a continuación.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/smooth-steel-sheet_196550">Lámina lisa</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/textured-steel-sheet_196534">Lámina texturizada</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">Lámina satinada</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><strong>Información general</strong></h3>
<p>La lámina de acero flexible extraíble se mantiene en su lugar mediante una serie de imanes pegados a la base térmica, desde la parte inferior. En la parte superior de la base calefactable, hay dos pines (imagen de la izquierda) que se alinean perfectamente con una muesca en la lámina de acero flexible (imagen de la derecha). <em>Antes de colocar la lámina de acero en la base calefactable, asegúrate de que la base calefactable está limpia y libre de restos de filamentos.</em></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<div>
<div class="note-callout">Ignora los dos orificios de la lámina de acero que se encuentran en el lado opuesto de la muesca. Son del proceso de fabricación y no para alinear la lámina en la cama.</div>
</div>
<h3>Perfiles para la lámina de acero</h3>
<p>Cada lámina necesita un valor Live-Z diferente, ya que tienen espesores ligeramente diferentes. Si estás utilizando varias láminas diferentes, el valor de cada lámina se puede almacenar en los perfiles de la lámina de acero. Para obtener más información, consulta el artículo. <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de las láminas</a>.</p>
<h3>Retirar impresiones</h3>
<p>Para quitar el objeto impreso de la superficie de impresión, espera siempre hasta que la lámina de acero <strong>se enfríe a temperatura ambiente.</strong> Luego, puedes quitarlo <strong>doblando la lámina</strong> hacia adentro y hacia afuera, pero es posible que tenga que ayudar con una espátula para evitar dañar la lámina. <strong>Para materiales como PETG, ASA, ABS y PC Blend, y/o impresiones con una gran superficie de primera capa, es posible que se requiera una capa de separación usando la barra de pegamento.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>En caso de que sigas teniendo problemas para retirar el modelo incluso después de dejarlo enfriar o de que la superficie se haya dañado durante la retirada (se ha arrancado o agrietado un trozo de la superficie), es posible que estés utilizando un tipo de filamento que no es adecuado para imprimir en este tipo de lámina de impresión o que la superficie no se haya preparado correctamente. Consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/materials">Tabla de materiales</a> para conocer la compatibilidad del filamento y la lámina de impresión y la preparación de la superficie.</p>
<p>Si utilizas una espátula para ayudar a retirar el modelo, asegúrate de no dañar la superficie de la lámina. Dobla ligeramente la lámina e introduce la espátula bajo el modelo siempre que sea posible, en lugar de escarbar bajo el modelo en una superficie plana.</p>
<p>Para una impresión obstinada que se niega a soltarse de la superficie de impresión, puedes intentar volver a calentar la base calefactable durante unos minutos (a la temperatura de impresión original) y luego dejar que se enfríe de nuevo. Esto a veces puede ayudar con la eliminación de las impresiones que están demasiado pegadas a la superficie de impresión.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas consumibles, como las láminas de impresión (satinadas, lisas, texturizadas, etc.) no están cubiertas por la garantía ya que los revestimientos disminuirán con el tiempo. A menos que haya ocurrido un fallo debido a un defecto en los materiales o la fabricación, los daños cosméticos, incluidos, entre otros, rayones, abolladuras, grietas u otros daños cosméticos, tampoco están cubiertos por la garantía. Solo las láminas defectuosas a la llegada están cubiertas por la garantía.</div>
<h3>Diferencias entre las láminas</h3>
<p>Es posible utilizar todas las láminas para imprimir casi cualquier tipo de material si se limpia correctamente y la primera capa (Live Z) se coloca correctamente. Sin embargo, existen ciertos beneficios al usar una lámina u otra para ciertos materiales y modelos.</p>
<div class="warning-callout">Las láminas lisas y texturizadas tienen un grosor diferente, lo que requiere que rehagas el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">First Layer Calibration (i3)</a> o uses diferentes <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de las láminas</a>, al cambiar entre ellas.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2418%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266"  loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina lisa </em></p>
</td>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina texturizada</em></p>
</td>
<td style="width: 32.2418%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina satinada</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Lámina de PEI lisa</h4>
<p>Ambos lados de esta lámina están cubiertos por una lámina hecha de plástico PEI lisa. Este es el mismo tipo de superficie fue probado durante el tiempo que se usó en las impresoras MK2S más antiguas. Es menos probable que las impresiones con un área pequeña tocando la superficie de impresión o con esquinas afiladas se desprendan cuando se imprime en la lámina de acero flexible lisa. A algunos usuarios también les gusta el lado inferior liso y brillante de sus impresiones. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina lisa, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/smooth-steel-sheet_196550">Lámina Lisa</a>.</strong></p>
<h4>Lámina texturizada con recubrimiento de polvo</h4>
<p>La superficie de esta lámina está cubierta con un polímero especial (Ultem) para asegurar una perfecta adherencia. Las láminas de acero con recubrimiento en polvo son mejores para imprimir objetos con materiales como PETG, CPE o Flexfill (TPU) que tienden a adherirse demasiado a una superficie lisa, pero se pueden quitar más fácilmente de la texturada. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina texturizada, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/textured-steel-sheet_196534">Lámina texturizada</a>.</strong></p>
<h4>Lámina satinada</h4>
<p>La lámina satinada amplía aún más nuestra gama de láminas de impresión. Su superficie con recubrimiento en polvo con un acabado mate de textura ligera ofrece un nivel óptimo de adhesión y es totalmente compatible con una amplia gama de filamentos comunes y menos comunes. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina satinada, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">Lámina Satinada</a>.</strong></p>
<h3>Filamentos</h3>
<p>Hemos realizado muchas pruebas y recopilado nuestros resultados para que los utilices. Para ver fácilmente cómo preparar tu lámina para cualquier tipo de filamento, por favor <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>consulta nuestra tabla de materiales</strong></a>.</p>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-600x294.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-800x392.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-300x147.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-768x376.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-1536x752.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg 1600w" alt="" width="1780" height="872" loading="lazy" /></a></p>
<p style="text-align: right;"><em>*Los valores de la captura es posible que no estén actualizados.</em></p>
<h3>Las impresiones no se pegan</h3>
<p>Si tu superficie de impresión está perfectamente limpia y se ha eliminado toda la grasa frotándola con una toallita de papel empapada en alcohol isopropílico al 90% y si la altura de la primera capa está perfectamente configurada, su impresión aún no se adhiere de manera fiable a la superficie de impresión, revisa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Láminas de acero flexibles (guía)

<p> Las impresoras Prusa son conocidas por ser muy silenciosas, incluso en el modo estándar. Pero en realidad, nuestras impresoras también ofrecen una opción para un funcionamiento aún más silencioso. En las instrucciones de a continuación aprenderás a cambiar tiu impresora al <strong>modo silencioso</strong>.</p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>A partir de las versiones de firmware 6.0.0 y superiores, se ofrecen dos modos de impresión en Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, y MINI/+. Esto se configura activando el <strong>Modo Silencioso</strong>. En reposo, ve al <em>menú LCD -&gt; Ajustes</em>. </p>
<div class="tip-callout">También es posible cambiar entre los modos Normal y Sigiloso durante una impresión. En este caso, ve a <em>menú LCD -&gt; Ajustes</em>. En este caso, el modo seleccionado se activará una vez procesados varios comandos de código G en el búfer (memoria de la impresora). </div>
<p>Una vez activado el modo oculto, el firmware establece un límite a los valores de aceleración, avance y sacudida. Establecer un límite en estos parámetros reducirá el ruido. La contrapartida es un aumento del tiempo de impresión. </p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Captura de pantalla de la Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 y MK3S/+</h3>
<h4> Modo normal frente a modo Silencio</h4>
<p> Las impresoras de la serie MK3 ofrecen dos modos de impresión. El <strong> modo normal </strong> es necesario para la detección de pasos perdidos (capas desplazadas), sin dejar de ser más silencioso que el modo silencioso en MK2/S. También está el <strong> modo Silencio</strong>, que utiliza la tecnología Trinamic StealthChop. Esto hace que la impresora sea casi inaudible y el ventilador de enfriamiento de impresión sea la parte más ruidosa de la impresora. </p>
<div class="warning-callout"> <strong> El modo sigiloso</strong> no proporciona detección de bloqueos (los pasos perdidos no se pueden detectar). </div>
<p><strong> Estos modos se pueden cambiar según la situación: </strong> </p>
<ol>
<li><En reposo:


<p><em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; [Modo Normal / Silencio]</em></p>
</li>
<li>Durante una impresión:
<p><em>Menú LCD -&gt; Ajustar -&gt; [Modo Normal / Silencio]</em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 y MK2.5S</h3>
<h4> Modo de encendido frente a modo silencioso </h4>
<p> <strong>El modo silencioso</strong> utiliza menos corriente y hace que la impresora sea más silenciosa pero menos potente. El <strong>modo de alta potencia</strong> es ideal para impresiones muy grandes (más de 200 gramos). También se recomienda para kits recién ensamblados antes de ajustar todo. Si experimentas pasos perdidos (capas cambiadas) o si estás ajustando manualmente la velocidad de impresión a más del 100%, usa el <strong>modo de alta potencia </strong>. </p>
<h4> Modo de encendido automático </h4>
<p>También hay un <strong>Modo de encendido automático</strong>. Se trata básicamente de un compromiso entre los modos silencioso y de alta potencia. Las corrientes paso a paso dependen de la altura Z. La corriente comienza baja cuando la altura Z es mínima. Y aumenta lentamente a medida que se imprime el objeto. &nbsp;</p>
<p> <strong> Estos modos se pueden cambiar de dos formas: </strong> </p>
<ol>
<li>Cuando está en reposo:
<p><em>Menú LCD -&gt; Configuración -&gt; [Modo de alta potencia/Modo silencio /&nbsp;Modo de encendido automático] </em></p>
</li>
<li> Durante una impresión:
<p><em>Menú LCD -&gt; Ajustar -&gt; [Modo de alta potencia/Modo silencio / Modo de encendido automático] </em></p>
</li>
</ol>

Modos de alimentación

<p>La impresora puede recuperarse de una pérdida total de electricidad sin necesidad de baterías ni de un UPS. Un sensor especial detecta el voltaje principal y, en caso de una interrupción, apaga inmediatamente la base calefactable y el fusor, lo que deja suficiente energía en los condensadores para guardar la posición y levantar el cabezal de la pieza. En caso de que la interrupción sea muy breve, la impresora intentará continuar con la impresión inmediatamente sin necesidad de esperar a la intervención del usuario.</p>
<div class="tip-callout">Si quieres comprobar el funcionamiento de la recuperación en la MK3/S/+, echa un vistazo a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Probando las características de seguridad  de (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que la recuperación no funcionará si utilizas el botón on/off de la fuente de alimentación (PSU)</div>
<h3>Reanudar la impresión</h3>
<p>Cuando vuelva a haber electricidad, la impresora te dará la opción de continuar con la impresión. Ten en cuenta que si ha pasado bastante tiempo desde la pérdida de electricidad, la base calefactable se habrá enfriado y el objeto que estabas imprimiendo podría haberse despegado de la lámina. Así que, antes de reanudar la impresión, por favor: </p>
<ol>
<li>Asegúrate de que todas los objetos están aún pegados a la lámina de acero.</li>
<li>Sigue las instrucciones en la pantalla LCD y reanuda la impresión.</li>
<li>Quédate durante unos 10 minutos para asegurarte de que el proceso de impresión continúa sin problemas.</li>
</ol>


Fallo de alimentación

<p>Los componentes instalados en tu impresora dependen de la configuración del firmware. Para facilitar el uso de componentes de otros fabricantes, la <strong>versión 4.3.3 del firmware ha introducido un "menú experimental "</strong>. Debido a que cada hardware tiene especificaciones diferentes, el firmware es ahora capaz de ajustar los parámetros de definición de algunos componentes.</p>
<div class="warning-callout"><strong>El menú experimental es para usuarios avanzados.</strong> ¡Para una impresora con piezas de serie, no debes realizar ningún cambio en estos parámetros del firmware! Podría causar un mal rendimiento o incluso dañar la impresora y sus piezas.</div>
<p>Para activar el menú experimental, ves al menú <em>LCD -&gt; Configuración</em> y desplázate hasta <em>HW Setup</em> <strong>sin seleccionarlo con una pulsación corta</strong> (imagen de la izquierda). En su lugar, <strong>Mantén pulsado el dial durante 2-3 segundos</strong> y, tras un "clic", aparecerá el menú Experimental (imagen de la derecha).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset-768x1024.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Settings_menu_MINI_HWset.jpg 1600w" alt="" width="300" height="400" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI-768x1024.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/ExperimentalMenuMINI.jpg 1600w" alt="" width="300" height="400" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Pulse prolongadamente esta opción.</em></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Tras mantener pulsado 2-3 segundos aparecerá este menú.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Guardar y devolver:</strong> Guarda los valores actuales y vuelve a la pantalla anterior.</p>
<ul>
<li><strong>Longitud del eje Z:</strong> En este menú, la longitud del eje Z puede ajustarse según el tamaño de su extrusor.</li>
<li><strong>Longitud Z por defecto:</strong> Restablece la longitud del eje Z por defecto/stock.</li>
<li><strong>Paso del extrusor:</strong> establece los pasos apropiados para su extrusor.</li>
<li><strong>Pasos por unidad por defecto:</strong> restablece los pasos del extrusor a los predeterminados/stock.</li>
<li><strong>Dirección del extrusor:</strong> muestra dos opciones de la dirección del motor del extrusor. La dirección por defecto/serie es "Prusa", y la otra es "Wrong".</li>
<li><strong>Default directions:</strong> restablece la dirección del extrusor a la predeterminada/stock.</li>
</ul>
<h4>Save and return</h4>
<p>Después de cambiar los ajustes correctos, seleccione <strong>Save and return</strong>. La impresora le preguntará si desea guardar los cambios y reiniciar la impresora. Al reiniciar, su impresora tendrá los nuevos ajustes para su extrusor personalizado. Esto asegurará que, incluso con los parámetros ajustados, la impresora seguirá siendo capaz de realizar la calibración de la primera capa, el ajuste en vivo de Z y, por supuesto, la impresión.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp-768x1024.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Save_changes_exp.jpg 1600w" alt="" width="300" height="400" /></p>
<div class="warning-callout">El ajuste de la configuración en el menú experimental es a riesgo del propietario. Prusa Research no se hace responsable de los posibles problemas o daños en la impresora. Sin embargo, estamos dispuestos a ayudarte a devolver la impresora a la configuración de fábrica.</div>


Ajustes experimentales (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+)

Comandos del código G específicos del firmware Buddy

<p>En las impresoras con pantalla gráfica, como la Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, la Original Prusa MINI/+ y la Original Prusa XL, es posible ver una miniatura de tu impresión en la pantalla de la impresora.</p>
<h3>Formato</h3>
<p>En las versiones de firmware anteriores a la 5.1.0, la miniatura de la impresora está en formato PNG. Se trata de un método que consume bastantes recursos, por lo que se ha cambiado al formato QOI.</p>
<p>Un código G laminado con la miniatura PNG se imprimirá normalmente en las nuevas versiones de firmware, pero la impresora no mostrará la miniatura al imprimir. Para mostrar la miniatura, vuelve a laminar el modelo en PrusaSlicer versión 2.7.0 o posterior. </p>
<h3>Prusa Slicer</h3>
<p>Ahora es posible emitir varios tipos diferentes de miniaturas (por ejemplo, PNG y QOI) en el código G. Las antiguas opciones de configuración de las thumbnails y thumbnails_format se han fusionado en una opción llamada miniaturas, que acepta una cadena que describe las miniaturas necesarias. Por ejemplo, 440x240/QOI, 640x480/PNG, etc. Puede ver esta opción en PrusaSlicer a partir de la versión 2.7.0 en <em>Configuración de la Impresora -&gt; General -&gt; Firmware</em>.</p>
<p>Al abrir una configuración antigua en el nuevo PrusaSlicer se convertirán automáticamente las opciones de configuración antiguas en las nuevas. Abrir la nueva configuración en el PrusaSlicer antiguo también funcionará, pero solo se utilizará la extensión de la primera miniatura de la lista.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d1a7fc37c93e602e135cff7af412f6e6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QOI images" alt="" width="600" height="145" loading="lazy" /></p>


Previsualización del modelo

<p>La Original Prusa XL y la Original Prusa MK4 están equipadas con una <strong>célula de carga</strong>. Este componente incorporado en el disipador del hotend detecta si la boquilla está lo suficientemente cerca de la chapa de acero para imprimir.</p>
<p>El único ajuste necesario para la <strong>célula de carga </strong>es durante el Selftest. Después de eso, la calibración de la primera capa siempre se realiza automáticamente durante la <strong>nivelación de la base mediante malla</strong>. De este modo se evitan los daños que se producirían si la boquilla se clavara en la lámina de acero.</p>
<p>La calibración manual de la primera capa (Ajuste en Vivo Z) y los perfiles de las láminas de acero no son necesarios con la <strong>célula de carga</strong>, ya que los valores se comprueban automáticamente antes de cada impresión.</p>
<h3>Prueba de la célula de carga</h3>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Durante el Selftest, se probará la célula de carga: la impresora mostrará las instrucciones para probarla.</p>
<p>Alternativamente, la prueba de la célula de carga puede iniciarse en el <em>menú LCD -&gt; Control -&gt; Calibración &amp; Tests -&gt; Test Célula de carga </em>en la <strong>XL</strong>, o en el <em>menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Diagnosis -&gt;Test Célula de carga </em>en la <strong>MK4</strong>.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Célula de carga (XL, MK4)

<p>La base calefactable magnético de la Original Prusa está diseñada para sujetar una lámina de acero flexible de doble cara extraíble, diseñada específicamente para facilitar la retirada de los objetos impresos de la superficie de impresión.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Special PA Nylon steel sheet (color may differ from yours)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>The underside of a printed object</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Lámina de acero Especial para PA Nylon (el color puede diferir del suyo)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>La parte inferior de un objeto impreso</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La lámina especial para PA Nylon está hecha para la impresión de poliamidas (Nylon), ya que su adhesión a las láminas estándar de PEI es generalmente muy baja. La plancha viene con una textura mate, similar a la lámina de acero <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">satinada</a> con superficie PEI. La lámina es compatible con la mayoría de las poliamidas y el PETG, otros materiales pueden tener una adhesión insuficiente y deben imprimirse en nuestras láminas de PEI estándar.</p>
<h3>Atributos principales</h3>
<ul>
<li>Compatible con muchos tipos de poliamida</li>
<li>Hecho para imprimir sin usar una barra de pegamento y otros medios para aumentar la adherencia</li>
<li>Superficie ligeramente texturizada</li>
<li>¡Doble cara! Ambas caras pueden utilizarse repetidamente</li>
<li>Fácil mantenimiento y buenas cualidades de adherencia</li>
</ul>
<h3>Consideraciones</h3>
<ul>
<li><strong>Nunca limpies la lámina especial de PA Nylon con acetona, IPA (alcohol isopropílico) u otros disolventes a base de alcohol (limpiacristales, Windex, etc.)! Esto dañará la superficie.</strong></li>
<li>Para facilitar la eliminación de la impresión, lava la superficie de impresión con agua antes de cada impresión.</li>
<li>Comprueba la altura adecuada de la primera capa. Si el valor de Live Z es demasiado bajo y la primera capa está demasiado apretada, la eliminación de la impresión puede ser difícil y puede dañar la lámina.</li>
<li>¡La lámina de PA nylon sólo debe limpiarse con agua y desengrasarse con jabón de lavavajillas!</li>
<li>Algunos tipos de poliamida pueden ser propensos a la deformación y requerir el uso de un borde o son adecuados sólo para imprimir piezas pequeñas y modelos con poco relleno.</li>
<li>Mantén la plancha lo más limpia posible. Cualquier mancha de grasa disminuirá la adherencia.</li>
<li>El valor en vivo Z debe reajustarse si se cambia de lámina. Véase <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</li>
<li>¡¡¡No es resistente a los arañazos!!! No utilices espátulas metálicas con bordes afilados para retirar las impresiones. Ten mucho cuidado al retirar la impresión.</li>
<li>Las impresiones pequeñas de PETG pueden requerir un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Las piezas consumibles, como las láminas de impresión (satinadas, lisas, texturizadas, etc.) no están cubiertas por la garantía, ya que los revestimientos disminuirán con el tiempo. A menos que el fallo se deba a un defecto en los materiales o en la mano de obra, los daños cosméticos, incluyendo pero no limitándose a arañazos, abolladuras, grietas u otros daños cosméticos, tampoco están cubiertos por la garantía. Sólo las láminas defectuosas a la llegada están cubiertas por la garantía.</div>
<h3>Mantenimiento</h3>
<ul>
<li>Lava la superficie de impresión antes de cada impresión con agua limpia (utiliza un paño húmedo o una esponja...), y luego sécala. Las manchas de grasa, como las huellas dactilares, pueden limpiarse con agua con jabón de lavavajillas.</li>
<li>Para la limpieza de las láminas de acero de PA Nylon sólo se debe utilizar agua (con una gota de jabón para lavar platos). A diferencia de las láminas de PEI, la lámina de PA Nylon no debe entrar en contacto con disolventes a base de alcohol (IPA, alcohol etílico, etc.), acetona, limpiacristales, 3DLAC, etc. El uso de disolventes no recomendados reduce la vida útil de la plancha y el riesgo de dañar la superficie.</li>
<li>Algunos tipos de toallitas de papel pueden dejar rastros en la lámina (trozos de fibra). </li>
</ul>
<h3>Filamentos</h3>
<p>Hemos hecho muchas pruebas y hemos recopilado nuestros resultados para que los utilices. Para ver fácilmente cómo preparar tu lámina para cualquier tipo de filamento, por favor <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">consulta nuestra Tabla de materiales</a>.</p>
<h3>Las impresiones no se pegan</h3>
<p>Si tu superficie de impresión está perfectamente limpia y se ha eliminado toda la grasa limpiándola con una toalla de papel empapada en agua y jabón de lavavajillas, la altura de la primera capa está bien ajustada y la impresión no se pegará, comprueba <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>
<p>Ten en cuenta que las poliamidas en general tienden a deformarse más que otros materiales. A veces la deformación puede ser tan fuerte que los modelos más grandes (o con un relleno denso) se desprenden de la superficie incluso con la mejor adhesión a la misma. Si experimenta una deformación tan fuerte, te recomendamos que utilices otro tipo de PA para la impresión seleccionada; por ejemplo, nuestro Prusament PA11 Carbon Fiber no presenta casi ningúna deformación . Puedes encontrar más información en los artículos sobre poliamida y alabeo.</p>
<div class="warning-callout">La lámina de impresión de Nylon PA tiene una capa superficial especial con textura suave y aspecto mate. La capa superficial es parcialmente translúcida y puede mostrar una "textura" específica de líneas longitudinales o diagonales, o bien variaciones en los tonos de color. Estas variaciones de color son características del material bajo la capa superior y no afectan al rendimiento de la lámina.</div>
<h3>Notas</h3>
<p><em>Como resultado de las temperaturas a las que se expone la lámina durante la impresión, la superficie se vuelve gradualmente más brillante o puede desarrollar áreas más pequeñas y opacas. </em><em> Este cambio visual no afecta negativamente a las propiedades de impresión y no se considera un motivo de reclamación de la garantía.</em></p>
<p><em>Ten en cuenta que con las Original Prusa MK4 y XL, el desgaste de la lámina de PA Nylon es especialmente notable en los puntos de sondeo en Z, donde la boquilla deja marcas visibles en la superficie. Esto no afecta a la adherencia de la superficie ni a la imprimibilidad general.</em></p>
<p><em>En julio/agosto de 2024 saldrá a la venta un nuevo lote de las láminas de PA Nylon. La nueva versión tendrá una textura superficial ligeramente más rugosa. Este cambio no afectará a las propiedades funcionales de la lámina de impresión. Puedes examinar los cambios en la siguiente galería.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 11.8041%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 12.0553%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.4228%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 6.40435%;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0d53378d6f01b311a2bafd34e715e086.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9edb4eb35b757df0dfa64ce0bec4ab9c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e9e5203e8a630569ceb1be0ac9d72aa1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 11.8041%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Ejemplo de una superficie más brillante</em></td>
<td style="width: 12.0553%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Líneas diagonales</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Arañazo menor</em></td>
<td style="width: 10.4228%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Diferentes tonos de color</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Agujero rayado</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Líneas horizontales</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em> Ejemplo de una superficie brillante</em></td>
<td style="width: 6.40435%; text-align: center;"><em>Textura antigua (abajo) frente a textura nueva (arriba)</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center;"><em>Textura antigua (izquierda) frente a textura nueva (derecha)</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center;"><em>Marcas visibles en los puntos de sondeo en Z</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Lámina de acero Especial para PA Nylon

<p>El <strong>sensor de filamento</strong> equipado en la <strong>Original Prusa MK4, </strong><strong>Original Prusa MK3.9, y en cada cabezal de la Original Prusa XL</strong> detecta la presencia de un filamento y la salida del filamento. El sensor es un sensor Hall, accionado por un mecanismo compuesto por un muelle, un imán y una bola. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprueba el montaje</h3>
<p>Si tu impresora es un kit, has recibido un paquete con imanes para el <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-nextruder-assembly_434014">montaje</a>. Ten en cuenta que se envían dos imanes, pero uno está destinado a utilizarse en el montaje y el otro es de repuesto. Si tu sensor de filamento no funciona, comprueba si no se han añadido dos imanes por accidente.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Cómo limpiar el sensor de filamento</h3>
<p>Durante el uso, es posible que se acumulen residuos de filamento alrededor del sensor o de su mecanismo, lo que podría provocar lecturas erróneas y, por tanto, un funcionamiento incorrecto. </p>
<h4>1) Aire comprimido</h4>
<p>En la parte superior del extrusor hay un pequeño orificio, inserta la punta de una lata de aire comprimido en el orificio. Con la mano libre, prepara un poco de filamento con una punta no fibrosa. Inserta y retira repetidamente el filamento del extrusor, mientras soplas el aire comprimido. Esto desalojará los residuos acumulados.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vista superior del cabezal de impresión de la MK4. El cabezal de impresión de la XL tiene un pequeño orificio colocado de forma similar.</em> </p>
<h4>2) Inserción de la punta del filamento</h4>
<p>En caso de no tener aire comprimido a mano, se puede intentar un procedimiento similar al anterior.</p>
<p>Prepara un poco de filamento con una punta sin hilos. Inserta y retira repetidamente el filamento del extrusor. Será necesario introducir y extraer el trozo de filamento varias veces para conseguir una buena limpieza, y es posible que la técnica no siempre resulte eficaz. </p>
<h4>3) Extracción del sensor (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>El siguiente procedimiento NO se recomienda en la Original Prusa XL</strong>. Si tienes problemas con las lecturas del sensor de filamento de la herramienta, y los métodos anteriores no funcionaron, ponte en contacto con nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">soporte técnico</a>, y te guiaremos a través del procedimiento con más detalle. </div>
<div class="tip-callout">Asegúrate de tener el <strong>PG-assembly-adapter</strong> antes de continuar con el siguiente procedimiento. Si no dispones de él, puedes imprimirlo utilizando los siguientes archivos, en función de la impresora que vaya a utilizar: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter impreso en la MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter impreso en la MK3/S/+</a></div>
<p>Si las técnicas anteriores no funcionan, se puede desmontar el sensor de filamento para limpiarlo manualmente. Este procedimiento requiere el desmontaje parcial del eje E. </p>
<ol>
<li>Descarga el filamento y espera a que la impresora se enfríe por completo. Después, apaga la impresora.</li>
<li>Retira la PG-case, junto con el PG-ring, la caja de engranajes y la placa principal. Retira todas estas piezas en una sola pieza.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Retira el <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> usando alicates.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Retira con cuidado el combo de bola-imán-muelle del Prusa-ball-holder y limpia cualquier resto de suciedad. Limpia también la ranura del disipador.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Vuelve a montar el Prusa-ball-holder en el siguiente orden: bola de acero, imán y muelle.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Vuelve a montar el bloque con PG-case, PG-ring, la caja de engranajes y la placa principal.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">En caso de que las piezas desmontadas en el paso 6 no estén en un bloque, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-nextruder-assembly_434014#434662">los pasos 7-15 de la guía de montaje del Nextruder, parte de la guía de montaje del kit de MK4</a>. </div>


Sensor de filamento (MK4, MK3.9, XL)

<p>Cuando se imprimen varios objetos dentro de la misma impresión, es posible que uno o más objetos no tengan un acabado óptimo o se suelten de la plancha, mientras que, al mismo tiempo, otros objetos de la misma impresión se imprimen perfectamente. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/c2193a0039974fb72dce8b070eba2a47.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="700" height="467" loading="lazy" /></p>
<p>La función <strong>Cancelar Objeto</strong> permite detener la impresión de un objeto directamente desde el menú de la impresora, mientras la impresión está en curso. </p>
<div class="tip-callout">La función está disponible a partir de PrusaSlicer 2.7.0, combinado con el Firmware 5.1.0 o superior para Original Prusa MK4 y Original Prusa XL y el Firmware 5.1.2 o superior para Original Prusa MINI/+.</div>
<p>Durante una impresión en curso, navega hasta el <em>menú Ajustes -&gt; Cancelar Objeto</em> y selecciona un objeto cuya impresión desees detener. La impresión continuará ejecutándose, aunque se ignorarán todos los comandos Gcode relacionados con el objeto cancelado. </p>
<p>La forma más sencilla de detener la impresión de un objeto es utilizar la función <em>Cancelar Actual</em>, situada en el mismo submenú. Una vez que la boquilla alcanza el objeto que desea cancelar, puede seleccionar esta opción. </p>
<p>También es posible reanudar la impresión de un objeto cancelado a través del mismo submenú. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/e46ffb2df1649101584d29601a7c44d5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="480" height="320" loading="lazy" /></p>


Cancelar Objeto (MK4, MK3.9, XL, MINI/+)

<p>La <strong>Original Prusa MK3.9/MK4</strong> y la <strong>Original Prusa XL</strong> están equipados con el Nextruder. Es posible añadir un <strong>calcetín de silicona</strong> fabricado especialmente para el Nextruder.</p>
<h3>¿Por qué utilizar un calcetín de silicona?</h3>
<p>La función principal de un calcetín de silicona es mantener estable la temperatura del bloque calefactor, lo que mejora el rendimiento de la impresora. El uso del calcetín de silicona tiene otras ventajas, como mantener el hotend limpio de suciedad del filamento y protegerlo en caso de que la impresión se desprenda de la superficie de impresión. Son fundamentales si deseas imprimir filamentos a alta temperatura.</p>
<p>El calcetín de silicona del Nextruder también tiene una baja probabilidad de deslizarse de tu hotend. El Nextruder tiene los cables en la parte superior del bloque calefactor, por lo que no hay necesidad de que el calcetín tenga aberturas para cables en el lateral. </p>
<h3>Limpieza del hotend</h3>
<p>Antes de instalar el calcetín en tu hotend, es necesario tener el bloque calefactor y el hotend limpios de restos de filamento. Para ello, ve al menú de la impresora para <em>Control -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura Boquilla</em> y ajusta la temperatura a 250 °C con el dial. Espera unos cinco minutos para que se ablanden todos los restos de filamento. A continuación, con el cepillo de latón, limpia cuidadosamente el bloque calefactor y el hotend de los restos de filamento. <strong>Evita que el cepillo entre en contacto con los cables del hotend, ya que podría provocar un cortocircuito</strong>. </p>
<p>A continuación, ve al menú de la impresora en <em>Precalentar -&gt; Enfriar</em>. Espera a que el hotend alcance una temperatura inferior a 50 °C antes de continuar. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4e4d87d36785d8ca362e7df030becd15_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><em>Ejemplo de limpieza de la MK4. </em><br /><em>La XL de un Cabezal y la Multicabezal también se pueden limpiar de la misma manera.</em></p>
<h3>Pasos preliminares</h3>
<h4>Original Prusa MK4/MK3.9</h4>
<ol>
<li>Mueve los ejes de la impresora, en particular el eje Z, para que la parte inferior del hotend sea accesible. Esto se hace yendo al <em>Menú LCD -&gt; Control -&gt; Mover Ejes</em>. </li>
<li>Enfría completamente la impresora a temperatura ambiente y apágala. </li>
<li>Gira el ventilador de impresión de modo que quede paralelo al eje X. </li>
</ol>
<h4>Original Prusa XL </h4>
<div class="warning-callout">Asegúrate de que el hotend no esté caliente antes de manipularlo. <strong>¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves! </strong></div>
<p>El hotend se instala en un <span style="color: #e67e23;"><strong>ángulo de 35°-40°</strong></span>. Si observas que el calcetín no encaja por falta de espacio entre el bloque calefactor y la cubierta del ventilador, sigue estos pasos: </p>
<ol>
<li>Accede al tornillo prisionero que fija el hotend.
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li> En XL monocabezal, retira la <span style="color: #000000;"><strong>cubierta del carro X</strong>. Este componente se encuentra en la parte delantera del cabezal de impresión. </span></li>
<li>En la XL multicabezal, aparca la herramienta. Para ello, ve al <em>Menú LCD -&gt; Control -&gt; Coger/Aparcar Cabezal -&gt; Aparcar Cabezal Actual</em>.</li>
</ol>
</li>
<li>Afloja ligeramente el <span style="color: #169179;"><strong>tornillo prisionero</strong></span> que fija el hotend, para que puedas ligeramente <span style="color: #e67e23;"><strong>reposicionar el ángulo del hotend</strong></span>. <strong>Mantén en la medida de lo posible el ángulo inicial de 35°-40</strong>.</li>
<li>Empuja el hotend hacia arriba y aprieta el <span style="color: #169179;"><strong>tornillo prisionero</strong></span>, sin utilizar fuerza adicional.</li>
</ol>
<p>Prepara la impresora para la instalación del calcetín de silicona con los siguientes pasos: </p>
<ol>
<li>En la XL multicabezal, elige la herramienta<strong>. </strong>Ve al <em>Menú LCD -&gt; Control -&gt; Coger/Aparcar Cabezal -&gt; Coger Cabezal #</em>.</li>
<li>Mueve los ejes de la impresora, en particular el eje Z, para que la parte inferior del hotend sea accesible. Esto se hace navegando en el <em>LCD Menu -&gt; Control -&gt; Mover Ejes</em>.</li>
<li>Enfría completamente la impresora a temperatura ambiente y apáguela.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4cf78b55664a1532680f2cb7a0c3074b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/7fc5ef2b791b4d5fca52926249c7d6fd.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Instalación del calcetín de silicona</h3>
<div class="warning-callout">Asegúrate de que el hotend no está caliente y de que la impresora está apagada antes de instalar el calcetín de silicona. <strong>¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves! </strong></div>
<p>Empuja el calcetín desde la parte inferior del hotend. <strong>Si hay resistencia, no intentes empujar el calcetín con más fuerza, ya que una fuerza excesiva podría doblar el heatbreak.</strong>. </p>
<p>Una vez instalado el calcetín de silicona en la MK4 o MK3.9, es necesario ajustar la impresora. Navega hasta el <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Hardware -&gt; Calcetín silicona nextruder</em>, y configurarlo como <strong>ON</strong>. Este paso no se realiza en la XL. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ef478f1568f3444ef3431a8b3a859786_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/2e03d9915fe7ef2e7faf13d99ba6543f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Instalación del calcetín de silicona en MK4. El calcetín se instala del mismo modo en la XL monocabezal y multicabezal. <br />Precaución: la XL monocabezal y la multicabezalsiguen teniendo el hotend inclinado a aproximadamente 35°-40°.</em></p>


Calcetín silicona Nextruder (XL, MK4, MK3.9)

<p>Starting from firmware 6.0.0, the Original Prusa printer can use touch to navigate the xLCD. Note that some functions will still need the knob, such as setting the target temperature manually or while moving with any of the axes.</p>
<div class="tip-callout">Make sure you have the <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">latest firmware</a> installed.</div>
<h3>Enabling the touch function</h3>
<p>The touch feature needs to be manually enabled. For that, go into the printer menu to <em>Settings -&gt; User interface -&gt; Touch</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/039cf2af3cbd380d00c1595c88937408.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em> Screenshot from the Original Prusa MK4</em></p>
<h3>Touch Sig Workaround</h3>
<p>If there is a lot of delay between touching the screen and the action you selected, or multiple touches generate just one action, activate the function Touch Sig Workaround under the Touch in <em>Settings -&gt; User interface</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/caa5cf6e195fcfa1a79928cdf87bbad7.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot from the Original Prusa MK4</em></p>
<p></p>


Touch screen (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>The Input Shaper functionality on your <strong>Original Prusa</strong> <strong>MK4/S, MK3.9/S or MK3.5/S</strong> can be calibrated using an optional <strong>accelerometer</strong>. The accelerometer assembly consists of a small PCB enclosed in a printed cover, which connects to the printer. Please note that using the accelerometer requires partial disassembly of the printer.</p>
<div class="tip-callout">The input shaper is <strong>pre-calibrated from factory</strong>, so this calibration is usually unnecessary on a stock printer.  However, if you've made any modifications to the printer hardware, it may be beneficial to re-calibrate the settings using the accelerometer.</div>
<div>
<div class="warning-callout">Note that the use of the accelerometer is intended for experienced users only!</div>
</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4400f58aa0eb647811379a93be0f7e03.jpg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>On <strong>MK4</strong> and <strong>MK3.9</strong>, the accelerometer is connected directly to the dedicated port on the xBuddy board. (orange arrow in the picture below)</p>
<p>On <strong>MK4S and MK3.9S</strong>, you can install a short jumper cable into the xBuddy and then use the connector on the rear of the printer, as seen in the pictures below.</p>
<p>For <strong>MK3.5 or MK3.5S</strong>, please visit the <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-use-accelerometer-mk3-5-s_735910">dedicated guide</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/09d32430be930d2fd80d13cc529e69c1_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/0873a84a986270650f857b587abf87cc.jpg" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Accelerometer connection on MK4S and MK3.9S</em></p>
<p style="text-align: left;">The accelerometer is used to calibrate the <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/input-shaper-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_451816">input shaper</a> parameters. You can launch the calibration from the <em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Input Shaper -&gt; Calibration</em>. </p>
<h3>X-axis</h3>
<div class="warning-callout">Before proceeding with the next steps, ensure the printer is fully cooled down. </div>
<p>On MK3.9 or MK4, open the <em>fan-door</em> completely before the procedure. <span style="color: #e67e23;" data-darkreader-inline-color=""><strong>Remove</strong></span> the <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">silicone sock</a>, if installed. Identify the <span style="color: #236fa1;" data-darkreader-inline-color=""><strong>part of the accelerometer</strong></span> that is in the shape of the heater block. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/8ecc88a9388ee58fdbee5819ba4ec87a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/0d248ccfcc9a8d8a648a593a9d7d0505_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Fit the accelerometer to the heater block, by pushing it from the bottom of the hotend. <strong>If there is any resistance, do not attempt to push the accelerometer harder, as excessive force might bend the heatbreak</strong>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4379e7d498770dd90192078444d57bc1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/56927c39b981a0285a43406ddbfcaf01.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Y-axis</h3>
<p>Identify the <span style="color: #843fa1;" data-darkreader-inline-color=""><strong>part of the accelerometer that protrudes from the rest</strong></span>. On the front side of the Y-axis, place the protrusion between the steel sheet and the heatbed. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/f60bbbc6eb3e6beb0dc77e721dc3f006_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/0a2ddd30f55e7337ebe29660eeb5b6b7.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Results</h3>
<p>The results shown on the printer's display at the end of the calibration indicate the optimal <strong>input shaping type</strong> and <strong>frequency </strong>found with the calibration. </p>
<p></p>


Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)

<p>The Original Prusa MK4/S, MK3.9, and XL are equipped with a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">loadcell</a>. Thanks to this component, starting from firmware 6.0.0, the printer is able to detect whether the filament is stuck and not moving, for example when the nozzle is clogged. </p>
<p>In case this is detected, the print pauses and the printer shows the message: "<strong>Stuck filament detected. The filament seems to be stuck, please unload it from nextruder and load it again</strong>". </p>
<p>Once the <strong>unload </strong>button is pressed, the printer unloads the filament. After this, the printer prompts filament loading, and resumes the print. </p>
<div class="tip-callout">It is important to note that detecting stuck filament is possible only inside the Nextruder, as pressure builds up from the nozzle to the upper part of the Nextruder. However, if your filament is tangled on the spool, there will be no internal pressure, just outside tension, which the loadcell won't be able to recognize.</div>
<div>Stuck filament detection won't be possible on MK3.5 and MINI/MINI+ as they aren't equipped with the loadcell sensor. </div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot from the Original Prusa MK4</em></p>
<p></p>


Stuck filament detection #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>The <a href="https://www.prusa3d.com/product/gpio-hackerboard-set/">GPIO module</a> (General Purpose Input Output) is an additional, optional <strong>PCB</strong> that can be connected to the <strong>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S,</strong> or <strong>MK3.5/S</strong>.</p>
<div class="tip-callout"><strong>IMPORTANT:</strong> To utilize the full potential of the GPIO board <strong>you need firmware 6.2.0</strong>-alpha1 or newer. <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases" target="_blank" rel="noopener">Visit the GitHub to download the latest firmware</a>. </div>
<p>The module provides expanded functionality by allowing the control of external devices through connections to the GPIO board pins, which can operate in either <strong>INPUT</strong> or <strong>OUTPUT</strong> mode. This versatility opens up a wide range of potential use cases.</p>
<p><strong>Share and discuss your projects</strong> with the other members of the Prusa Community on our official forum. <a href="https://forum.prusa3d.com/forum/english-forum-original-prusa-i3-mk4s-add-ons/" target="_blank" rel="noopener">We have created a dedicated GPIO section</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/28f864a2b54defbc119da88837674ce1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="GPIO Module" alt="" width="500" height="500" loading="lazy" /></p>
<h3>Use-case ideas</h3>
<p>The module can control a camera shutter at a precise moment, making it ideal for creating visually perfect time-lapses, where each picture is captured at the exact same point in time.</p>
<p>Beyond controlling a camera shutter, the module can be used for various other applications. For example, it can trigger external lighting to illuminate the print area at specific stages of the printing process, ensuring optimal lighting conditions for quality checks or photography. Additionally, it can be configured to activate cooling fans or other peripheral devices, such as extractors or alarms, based on custom G-Code execution during prints, helping maintain optimal operating conditions and improving the safety and efficiency of the 3D printing environment.</p>
<p>Another powerful use case is the integration of a macro keyboard, where each keypress can trigger the execution of specific G-Code commands. This setup allows for rapid manual control of the printer's functions, such as starting or pausing a print, adjusting temperatures, or moving the print head to an exact position. The ability to trigger custom actions with a simple keypress can significantly streamline workflows, making the GPIO expansion module a versatile and indispensable tool for those looking to fully customize and optimize their 3D printing setup.</p>
<h3>Safety first! </h3>
<p>While the ability to trigger G-Code via GPIO inputs adds great flexibility, it also comes with limitations and potential risks. Improper use or poorly timed G-Code commands can interfere with the printing process, leading to print failures or even damage to the printer. It’s crucial to thoroughly test any custom G-Code setups in a controlled environment before deploying them in actual print jobs to avoid unintended consequences.</p>
<div class="warning-callout">Additionally, we recommend that only <strong>experienced users with a solid understanding of electronics and G-Code manipulation</strong> utilize this GPIO module, as improper connections or configurations can result in <strong>hardware damage</strong> or <strong>safety hazards</strong>.</div>
<h3>Schematics </h3>
<p>The schematics are open source, and available on our page <strong><a href="https://www.prusa3d.com/page/open-source-at-prusa-research_236812/">Open Source at Prusa Research</a></strong>. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/10/f005e77865c8c7fa72c7d7e6f900fa6b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="GPIO Module (review)" alt="" width="750" height="439" loading="lazy" /></p>
<h3>How to install the GPIO board</h3>
<ol>
<li>Ensure the printer is cooled down to room temperature, and switch it off.</li>
<li>Open the xBuddy box cover by removing four M3x6 screws.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/3d30e2f5990a2480e5e5ffcdef24d570_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></li>
<li>Connect the GPIO cable to the <span style="color: #843fa1;"><strong>I2C port</strong></span>.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/8e7c21267f34c452d1998075dd521f60_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="GPIO Module" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></li>
<li>Close the xBuddy box cover.</li>
<li>Ensure that the GPIO does not touch any metal parts of the xBuddy box or its cover. </li>
<li>Enjoy your project!</li>
</ol>
<h3>Pins</h3>
<p>The board features 8 pins, numbered 0-7. Pins 0-3 can be used as output, and pins 4-7 can function as either input or output. Each pin is of the open-drain type when used as an output, meaning it is controlled by a transistor that connects the pin to the ground (0 V) when active. When the pin is inactive, it remains "floating", which means it is not connected to any specific voltage, but due to internal pull-up resistors, the voltage on the pin can hover around 3.3 V. </p>
<div class="tip-callout">It is possible to solder <strong>external pull-up resistors</strong> to the JP pins. This changes the behavior described above. For more details on that, see the <strong>pull-up resistors paragraph</strong> below. </div>
<p>The behavior of the pins in an open-drain state when used as outputs can be explained as follows:</p>
<ul>
<li><strong>Pin set to 0 (LOW)</strong>: The pin is <strong>turned off</strong> and is in a "floating" state, which means it is <strong>not connected</strong> <strong>to any specific voltage</strong>. In this state, the voltage on the pin can fluctuate and is not well-defined unless stabilized by a pull-up resistor.</li>
</ul>
<p>This "floating" state may cause the pin to pick up random electrical noise or interference, leading to unintended behavior if not properly managed. </p>
<ul>
<li><strong>Pin set to 1 (HIGH)</strong>: The pin is turned on and connected to the ground (0 V), causing the voltage on the pin to drop to 0 V. This state is clear and does not lead to any ambiguity in signal detection.</li>
</ul>
<p>When the pins are used as inputs, they can detect the voltage level applied to them. The input state is influenced by the presence of pull-up resistors, which can help ensure a consistently high voltage (3.3 V) when no other voltage source is applied.</p>
<h3>Pull-up resistors</h3>
<p>The board allows the connection of external pull-up resistors via solder jumpers labeled JP4 to JP7. These solder jumpers are located in the center of the board and are connected to the corresponding pins:</p>
<ul>
<li><strong>JP4</strong> is connected to <strong>Pin 4</strong></li>
<li><strong>JP5</strong> is connected to <strong>Pin 5</strong></li>
<li><strong>JP6</strong> is connected to <strong>Pin 6</strong></li>
<li><strong>JP7</strong> is connected to <strong>Pin 7</strong></li>
</ul>
<p>Solder jumpers JP7 to JP4 can be used to connect integrated pull-up resistors, which ensures that the pins remain at a high voltage (3.3 V) when not actively driven low by an external source or by the pin's output state. These pull-up resistors have a value of 10K ohms, which is a standard value to provide stable voltage without excessive current draw. If no resistor is connected to the solder jumper, the pin may remain in a floating state, potentially leading to unstable behavior. JP stands for "jumper," and if no resistor is connected, it creates no resistance.</p>
<p>For less experienced users, it's important to understand that open-drain outputs do not inherently produce a high voltage (3.3 V) but rather allow a connection to ground (0 V). Pull-up resistors are necessary to ensure that the pin remains at a high voltage when turned off or when used as an input. If not properly managed, a "floating" voltage can cause the pin to pick up electrical noise, leading to unwanted switching or system instability.</p>
<h3>Setting GPIO via Custom G-Code</h3>
<h4>General Information</h4>
<p>The following is a sequence of custom G-Code commands used for controlling the GPIO board. This allows you to configure output states, read input states, and manage other advanced settings on the board through G-Code instructions, integrating them seamlessly with your 3D printer’s workflow.</p>
<h4>Pin control via G-Code</h4>
<p>To control the output pins on the GPIO board, you can use the following G-Code commands:</p>
<ol>
<li><strong>Set Pin Mode (Output or Input)</strong><code class="codesample-inline"><br />M262 P&lt;base 10&gt; B&lt;base 10&gt;</code>
<ul>
<li>P&lt;0-7&gt;: Select the pin number to configure (from 0 to 7).</li>
<li>B&lt;0 or 1&gt;: Set the pin mode.
<ul>
<li>0 - configures the pin as an output</li>
<li>1 - configures it as an input.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Example</strong>: M262 P0 B0 - Configures pin 0 as an output pin.<br /> </li>
</ul>
</li>
<li><strong>Write state to an Output Pin</strong><br /><code class="codesample-inline">M264 P&lt;base 10&gt; B&lt;0 or 1&gt;</code>
<ul>
<li>P&lt;0-7&gt;: Select the pin number to write to (from 0 to 7).</li>
<li>B&lt;0 or 1&gt;: Write 0 to set the pin to LOW, or 1 to set the pin to HIGH.</li>
<li><strong>Example</strong>: M264 P0 B1 - Sets output pin 0 to HIGH (1).<br /> </li>
</ul>
</li>
<li><strong>Toggle state of Output Pin<br /></strong><code class="codesample-inline">M265 P&lt;base 10&gt;</code>
<ul>
<li>P&lt;0-7&gt;: Select the pin number to toggle (from 0 to 7).</li>
<li>This command flips the current state of the selected pin.</li>
<li><strong>Example</strong>: M265 P0 - Toggles pin 0.<br /> </li>
</ul>
</li>
<li><strong>Advanced Register Setup (For Experienced Users)</strong><br /><code class="codesample-inline">M267 R&lt;1-3&gt; B&lt;0-255&gt;</code>
<ul>
<li>R&lt;1-3&gt;: Select the register to configure:
<ul>
<li>1: Output Register.</li>
<li>2: Polarity Register.</li>
<li>3: Configuration Register.</li>
</ul>
</li>
<li>B&lt;0-255&gt;: Set the value to be written to the selected register.</li>
<li><strong>Example</strong>: M267 R3 B255 - Configures the Configuration Register with the value 255 (all pins set to inputs).</li>
</ul>
</li>
</ol>
<p>To read the state of pins or set up configurations, use the following G-Code commands:</p>
<ol>
<li><strong>Read state of Pin</strong><br /><code class="codesample-inline">M263 P&lt;base 10&gt;</code>
<ul>
<li>P&lt;0-7&gt;: Select the pin number to read from (from 0 to 7).</li>
<li>The returned value will indicate whether the pin is HIGH (1) or LOW (0).</li>
<li><strong>Example</strong>: M263 P6 - Reads the state of pin 6 (returns 32 for HIGH or 0 for LOW).<br /> </li>
</ul>
</li>
<li><strong>Read Entire Input Register</strong><br /><code class="codesample-inline">M261 A&lt;slave device address base 10&gt; B&lt;number of bytes&gt; S&lt;style&gt;</code>
<ul>
<li>This command reads the entire input register, returning a number in given "style" format that represents the states of all input pins (from 0 to 7).</li>
<li>Possible states are:
<ul>
<li>1 - HEX DUMP</li>
<li>2 - signed two byte integer, base 10 (int16)</li>
<li>3 - unsigned byte, base 10 (uint8)</li>
</ul>
</li>
<li>device address is always 32</li>
<li><strong>Example</strong>: M261 A32 B1 S3 - reads the entire input register and returns it as unsigned byte base 10<br /> </li>
</ul>
</li>
<li><strong>Read IO expander's register (For Experienced Users)</strong><br /><code class="codesample-inline">M268 R&lt;base 10&gt;</code>
<ul>
<li>this reads the whole byte of the given register at once</li>
<li>R&lt;0-3&gt;:
<ul>
<li>0 - Input</li>
<li>1 - Output</li>
<li>2 - Polarity</li>
<li>3 - Config</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Example</strong>: M268 R3 - Reads Config register</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h3>How to Set Up G-code for Input Pins</h3>
<p>To configure input pins for your setup, each input pin is automatically mapped to a specific G-code file located on the USB drive. These files must be stored in a <strong>folder named "macros"</strong> and follow a strict naming convention: the file name must be in the format</p>
<p><code class="codesample-inline">btn_{pin_number}.gcode</code></p>
<p>where <strong>{pin_number}</strong> corresponds to the specific GPIO pin you are using. <strong>All letters in the file names must be lowercase.</strong></p>
<div class="note-callout">
<h4>For example:</h4>
<ul>
<li>if you are using <strong>pin 7</strong>, the corresponding G-code file must be named <strong>btn_7.gcode</strong> and placed in the "macros" folder.</li>
<li>similarly, for <strong>pin 4</strong>, the file should be named <strong>btn_4.gcode</strong></li>
</ul>
</div>
<p>The system supports 8 input pins on the GPIO board, and each pin can be mapped to a unique G-code file in this way.</p>
<p>When a G-code file is triggered via its corresponding input pin, the G-code stored in that file is immediately injected into the ongoing process. Please note that there is a size limit for each G-code file, which <strong>must not exceed 1024 bytes</strong>.</p>
<h3>Advanced Input Control and Macro Triggering</h3>
<p>When an input pin is configured using M262 and set to 1 (input mode), the state of the pin is <strong>periodically checked every 0.5 seconds</strong>.</p>
<p>If a button connected to the pin is pressed (pin state goes LOW), it triggers a macro button. For example, a button on pin 7 can automatically execute a macro stored in the file macros/btn_7.gcode on a USB drive. The macro is injected into the print sequence, with a size limit of 1024 bytes.</p>
<h4>Persistent Memory</h4>
<p>Configuration of the pins and their states are stored in EEPROM, ensuring that pin settings (output/input modes, polarity, and states) are preserved even after a power cycle.<br />Changes made via M262, M264, M267, or any other relevant G-Code will update the EEPROM, so the settings are persistent.</p>
<h4>Edge Cases</h4>
<p>For pins 0-3, which lack internal pull-up resistors, configuring them as input without additional external circuitry may result in an inverted logic state. This can inadvertently trigger macro execution due to their default idle state being LOW (0).</p>
<p>You can invert the logic of input pins using the Polarity Register (M267 R2 B&lt;value&gt;). This feature is particularly useful for pins that do not have pull-up resistors (pins 0-3), which default to an idle state of 0 (LOW) and might trigger unwanted actions when left unconfigured.</p>
<div class="tip-callout">All pins (0-7) support polarity inversion equally. This means you can invert the logic for any pin, which is configured as input.</div>
<p>The primary difference in behavior between the pins comes from the fact that pins 4-7 can utilize internal pull-up resistors, which hold them at a HIGH state (3.3 V) when not actively driven LOW. However, these pull-up resistors are only active if the corresponding solder jumpers (JP4 to JP7) are connected. If these jumpers are not soldered, pins 4-7 behave similarly to pins 0-3, defaulting to a floating state.</p>
<p>When using input pins to trigger macros, the system is designed to detect a LOW state as indicating a pressed button. For pins without active pull-up resistors, this default LOW state can inadvertently trigger macros unless polarity inversion is used.</p>
<h4>Warnings and Limitations</h4>
<p>When configuring or writing to pins, the system outputs a warning via the serial port if there is a mismatch between the intended operation (e.g., trying to write to an input pin). It is essential to correctly configure pins using M262 to avoid such conflicts.</p>
<h3>Custom G-Code in Prusa Slicer</h3>
<p>Insert the code in the exact spots where it is needed, after/before another particular G-Code command. In the example screenshot, the <span style="color: #843fa1;"><strong>custom G-Code that controls the GPIO board</strong></span> is set through PrusaSlicer and is positioned after each layer change. However, it can be positioned at any point. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/75fecadbb4a8220bb7baa59612bcc292_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="GPIO Module" alt="" width="700" height="248" loading="lazy" /></p>
<h3>Examples</h3>
<h4>Sample Connection of GPIO Module to Addon Controller (Fan Filter and LED)</h4>
<p>In the image attached below, we can see the connection between the GPIO module and the addon controller responsible for controlling the Original Prusa Enclosure's fan filter and LED. </p>
<div class="note-callout">We are currently developing a jack-to-molex cable solution for connection between the GPIO board and the EnclosureBasic board. This will provide an easy and user-friendly way to manage the enclosure’s controls.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/0ee77917f8586993975e8413b0acf744.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="GPIO Module" alt="Image of example setup for enclosure" width="700" height="344" loading="lazy" /></p>
<p></p>


GPIO Module

<p>The Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, and MK3.5/S are equipped with an <span class="tooltip" data-tooltip="xbuddy-board_814977">xBuddy board</span>. </p>
<p>In their factory state, our printers only accept official firmware. To flash any unofficial firmware to the printer, it is necessary to break the appendix on the xBuddy board.</p>
<div class="warning-callout">Breaking the appendix on the mainboard of the Prusa MK4/S, MK3.9/S, and MK3.5/S is <strong>IRREVERSIBLE</strong> and leads to <strong>VOIDING OF THE WARRANTY</strong> ON ELECTRONIC PARTS OF THE PRINTER.<br />If you break the appendix, we disclaim any responsibility for any damage to the printer and/or its surroundings (e.g. in case of a fire).</div>
<p>Before attempting this procedure, carefully review the description and the photo below. </p>
<p>To break the appendix, open the electronics box and locate <span style="color: #e67e23;"><strong>a safety seal on the xBuddy board</strong></span>, with an exclamation mark on it. Then, take a small flathead screwdriver or very thin sharp pliers and <span style="color: #e67e23;"><strong>break off the thin middle part of the fuse</strong></span>. </p>
<p>Once the appendix is broken, flashing firmware can be done following the procedure <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">in the dedicated article on firmware updating</a>. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" alt="" width="600" height="452" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<p></p>


Flashing custom firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)

<p>The Original Prusa magnetic heatbed is designed to hold a removable double-sided flexible spring-steel sheet, designed specifically for easy removal of printed objects from the print surface.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/d709d4cc030d7750fe8971fdde0e3a25.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1500" height="1500" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>PP steel sheet</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>The underside of a printed object</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>The PP sheet is made for printing polypropylene (PP) since its adhesion to standard PEI sheets is generally very poor. The sheet comes with a matt texture, similar to the satin steel sheet with a PEI surface. The sheet is compatible with most polypropylenes, PLA, PETG and TPU, other materials may have insufficient adhesion and should be printed on our standard PEI sheets.</p>
<h3>Main attributes</h3>
<ul>
<li>Compatible with many types of polypropylene</li>
<li>Made for printing without using a glue stick, PP tape and other means of increasing adhesion</li>
<li>Slightly textured surface</li>
<li>Double-sided! Both sides can be used repeatedly</li>
<li>Easy maintenance and good adhesion qualities</li>
</ul>
<h3>Considerations</h3>
<ul>
<li>Never clean the PP sheet with acetone! This will damage the surface.</li>
<li>For good adhesion properties and easy print removal, clean the print surface with IPA before every printing, just as described in 3D printing handbook.</li>
<li>Check the proper first layer height! If the Live Z value is too low and the first layer is too squeezed, print removal may be difficult and may damage the sheet.</li>
<li>Some types of polypropylene may be prone to warping and require using brim or are suitable only for printing small parts and models with sparse infill.</li>
<li>Keep the sheet as clean as possible! Any grease stain will decrease adhesion.</li>
<li>Live Z value needs to be readjusted if you switch sheets. See <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</li>
<li>Not scratch-resistant!!! Do not use metal spatulas with sharp edges to remove the prints. Be extremely careful when removing the print.</li>
<li>Printing with <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a> is recommended.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Consumable parts, such as print sheets (satin, smooth, textured, etc.) are not covered by warranty as the coatings will diminish over time. Unless failure has occurred due to a defect in materials or workmanship, cosmetic damage, including but not limited to scratches, dents, cracks, or other cosmetic damage is also not covered by the warranty. Only defective sheets on arrival are covered by warranty.</div>
<h3>Maintenance</h3>
<ul>
<li>Attracts fingerprints - A good indication of where your sheet is dirty/greasy and that you need to clean it.</li>
<li>Clean with ~90% IPA when the sheet is cold. If ~90% IPA is not sufficient, clean with dishwasher soap. Do not leave the sheet wet! It has an anti-corrosion layer but is still not recommended.</li>
<li>Never clean with acetone! It might cause damage to the sheet.</li>
<li>Some types of paper towels may leave traces on the sheet (fiber pieces).</li>
</ul>
<h3>Filaments</h3>
<p>We have done a lot of testing and compiled our results for you to use. To easily see how to prepare your sheet for any filament type, please <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">see our Material table</a>.</p>
<h3>Prints don’t stick</h3>
<p>If your print surface is perfectly clean and all grease has been removed by wiping it with a paper towel soaked in isopropyl alcohol ~90% and if the first layer height is set up perfectly, yet your print still does not adhere reliably to the print surface, check out <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>
<p>Keep in mind that polypropylenes in general tend to warp more than other materials. Sometimes warping may be so strong that larger models (or with dense infill) detach from the surface even over the best surface adhesion. If you experience such strong warping, we recommend using another type of PP for selected print - for example, our Prusament PP Carbon Fiber shows almost no warping at all. You can find more in the articles about polypropylene and warping.</p>
<h3>Notes</h3>
<p><em>After removing the 3D-printed object, you may notice a visible imprint on the sheet’s surface. This is only a visual change: it doesn’t leave any marks on the next 3D-printed parts and does not affect the printing properties in any way. Therefore it’s not considered a reason for a warranty claim.</em></p>
<p><em>As a result of the temperatures to which the sheet is exposed during printing, some parts on the bottom surface, which is in direct contact with heatbed, may become slightly glossier or with a different shade. This visual change does not adversely affect the printing properties and is also not considered a reason for a warranty claim.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 34.4077%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/3bf8774027b59570a6f9473947810fe3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
<td style="width: 35.5379%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/22d60d2c86cf987d7831d6f45fc7049f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
<td style="width: 30.0126%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/af7397a66576a28bb3a32ab5c676e366.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 34.4077%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Example of visible imprint</em></td>
<td style="width: 35.5379%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Imprinted purge line</em></td>
<td style="width: 30.0126%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Shade change caused by heatbed</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<p></p>


PP steel sheet


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper y Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 y perfiles de impresión</li>



<li>Compatibilidad de código Gy</li>



<li>Compatibilidad con MK3.9</li>



<li>Traducciones de idiomas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


5.0.0


<p>Actualizado con instrucciones para la actualización a MK3.9</p>


1.03


<ul>
<li>Cambios en el self-test</li>



<li>Asistente de Connect Ampliado</li>



<li>Tiempo de espera para código G M115</li>



<li>Bootloader actualizado </li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento de la velocidad de impresión con Input Shaper y Pressure Advance (XL y MINI)</li>



<li>Actualizaciones importantes del código de red; función de Impresión Instantánea</li>



<li>Actualizaciones importantes de Prusa Connect y la comunicación en red</li>



<li>Presentación de un nuevo y eficaz formato de código G binario de código abierto</li>



<li>Nueva y útil pantalla de preimpresión para impresoras XL Multi Cabezal</li>



<li>Cancelar objeto directamente desde el menú de la impresora</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Envío de volcados de error al servicio técnico</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flasheo del firmware actualizado</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Comprobación del tipo de impresora al arrancar</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Compatibilidad táctil</li>



<li>Detección de filamento atascado</li>



<li>Modo Silencioso</li>



<li>Compatibilidad con MMU3</li>



<li>Actualización automática del firmware de la MMU3 </li>



<li>Tirón en Frío </li>



<li>Actualización de la configuración de la zona horaria</li>



<li>Mejoras de la comunidad Prusa</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Compatibilidad con el idioma japonés (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Limpieza de boquillas reparada (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Límite de aceleración restablecido (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Modo silencioso corregido (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Mejoras por la comunidad Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Solución provisional de los problemas de desconexión USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Compatibilidad con impresoras MK3.9S y MK3.5S</li>



<li>Teclado numérico</li>



<li>Nombres personalizados para las láminas</li>



<li>Nombre de host configurable por el usuario</li>



<li>Comprobación del código G binario</li>



<li>Flasheo del ESP firmware durante el arranque (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.5</li>



<li>Pantalla de estado de la red</li>



<li>Nombre de la lámina en el pie de página (MK3.5/S)</li>



<li>Motores Z alimentados durante el procedimiento de calibración (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diámetro de boquilla predeterminado a 0.4 (XL)</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa MK3.9

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