MK3.5S

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p>Junto con la <strong>Nivelación de la Base mediante Malla</strong>, la <strong>Corrección del nivel de la Base</strong> es una característica importante diseñada para permitir a los usuarios compensar incluso las imperfecciones más leves en la primera capa. Permite prácticamente subir o bajar la base de calor en los lados izquierdo, derecho, delantero y trasero, lo que básicamente le permite tener un valor del Ajuste en Vivo Z en cada uno de los cuatro lados de la base calefactable. Esta función es más beneficiosa si necesitas utilizar con frecuencia toda el área de la base calefactable.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Antes de comenzar la calibración, asegúrate de que no haya nada entre la hoja de acero y la cama caliente.</div>
</div>
<h3>Cómo utilizar la corrección del nivel de la cama</h3>
<p>El límite de ajuste es de +/- 100 micras (μm). Sin embargo, incluso 20 micras pueden suponer una gran diferencia, por lo que al utilizar esta función, <strong>hacer pequeños</strong> cambios incrementales. Al igual que en el Ajuste en Vivo Z, los valores negativos acercan la boquilla a la base calefactable. </p>
<h4>Pasos preliminares</h4>
<ol>
<li> Asegúrate de haber ejecutado recientemente la calibración XYZ para MK3/S/+, y la prueba del eje XY, parte del selftest, en las MK3.5/S, MINI/+. </li>
<li> Limpia toda la superficie de la lámina de acero con alcohol isopropílico al 90% o superior. </li>
<li> Tener una buena línea de base de calibración de la primera capa. Sigue las instrucciones específicas para las <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a>, y para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Asegúrate de haber comprobado las posibles causas descritas en el artículo dedicado sobre los <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">problemas de primera capa</a>. </li>
</ol>
<h4>Modelos de prueba</h4>
<p>Descarga y lamina <a href="https://www.printables.com/model/36706-bed-level-test">este modelo de prueba</a> para tu versión de impresora utilizando los ajustes de PLA predeterminados de Prusa Slicer, 0,20 mm de altura de capa.</p>
<h4>Procedimiento</h4>
<ol>
<li>Imprime el código G preparado en el paso anterior con un filamento PLA (idealmente color claro y opaco). La impresión tiene solo una capa de altura y ocupa la mayor parte de la superficie imprimible. No es necesario que imprimas todo el archivo, detén la impresión tan pronto como las diferencias en la altura de la capa en la placa sean obvias.</li>
<li>Evalúa dónde la capa está demasiado aplastada y llena de marcas y dónde hay espacios entre las líneas. En la foto de abajo, las líneas están demasiado aplastadas en la esquina superior derecha y la boquilla está demasiado lejos en la parte inferior izquierda.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><strong>En el ejemplo anterior, deseas ajustar un valor negativo a la izquierda, acercando la boquilla y un valor positivo a la derecha, alejando la boquilla. Es posible que también debas ajustar la distancia entre el anverso y el reverso, pero realiza una impresión de prueba después de ajustar el lado izquierdo y derecho.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Ve al menú <em>LCD -&gt; Calibración -&gt; Corrección del nivel de la cama</em>. Allí, puedes ajustar los valores Izquierda/Derecha/Frontal/Posterior (entendido desde tu punto de vista, mientras miras la pantalla LCD de la impresora).</li>
<li>Edita los valores, te sugerimos que vayas en pasos de +/- 10. Estos valores se<strong> agregarán al valor de línea de base Z en vivo</strong> establecido en el paso 1.<strong> Recuerda, un valor negativo disminuirá la distancia entre la boquilla haciendo que la capa quede más aplastada. Un valor positivo aumentará la distancia entre la boquilla y la cama, curando las marcas de la primera capa.</strong></li>
<li>Repite el procedimiento hasta que estés satisfecho con el resultado (foto de abajo para inspirarte).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Por ejemplo, digamos que tu valor Z de ajuste en vivo es -1.000, y que la capa está demasiado aplastada en la parte posterior, y que ves espacios entre las líneas en el lado derecho.</p>
<ul>
<li>Atrás: debes ingresar un valor positivo (al final será 25 por ejemplo) para que la capa esté menos aplastada</li>
<li>Derecha: debes ingresar un valor negativo (al final será -10 por ejemplo) para hacer que la capa sea más aplastada</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Los valores de Corrección del nivel de la cama se restablecen a 0 cada vez que inicias el Asistente de calibración, o la calibración XYZ/ test de los ejes XY. Una vez que encuentras tus valores ideales,<strong> anótalos</strong> como copia de seguridad.</div>


Corrección del nivelado de la base

<p>Las correas flojas pueden producir un mal funcionamiento de la impresora e impedir la impresión correcta. Pueden causar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/layer-shifting_2020">desplazamientos de capa</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ghosting_1801">Ghosting</a> y otras anomalías de impresión, como obtener una forma irregular en lugar de un círculo perfecto, al imprimir un cilindro. <strong>La correa del eje Y se encuentra por debajo de la base térmica, la correa del eje X mueve el cabezal de impresión. Todos los ajustes se realizan con la llave Allen de 2.5 mm.</strong></p>
<h3>Comprobación de la tensión de la correa</h3>
<h4>Procedimiento nuevo - Aplicación para afinar correas</h4>
<p>Para comprobar el apriete de la correa con nuestro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">afinador de correas</a>, sigue las instrucciones del vídeo que figura a continuación.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Procedimiento antiguo</h4>
<p>En la MK3/S/+, realiza el Self-test o la prueba de la correa, desde Calibración en la pantalla LCD. El <em>menú LCD de</em> verificación <em>-> Soporte -> Estado de la correa.</em> El número debe estar entre <strong>260 y 290 (275 ~)</strong>. <em>Cuanto menor sea el número, más tensa estará la correa. Imagína que es un recuento ficticio de dientes en circulación.</em></p>
<div class="tip-callout">Para la MK2.5 y la MK2.5S, una buena manera de comprobar si la correa tiene la tensión correcta es imprimir este <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Medidor de Tensión para correas GT2</a>.</div>
<p>Otra forma es utilizar la técnica descrita en <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_28536#30819">este paso</a> del manual de montaje para comprobar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje), fijándolo en su lugar (<strong><span style="color: #b96ad9;">círculo morado</span></strong>), luego intenta mover el extrusor con la mano. <strong>No debería haber holgura en la correa como resultado de empujar el extrusor.</strong> Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje X</h3>
<h4>Ligeros ajustes MK3S</h4>
<p>Afloja los dos tornillos frontales y asegúrate de que tengan espacio a la derecha para moverse (<span style="color: #f1c40f;"><strong>círculos amarillos</strong></span>). Mientras ayuda a la rotación del motor con la mano, aprieta el tornillo M3x18 en la parte superior del motor X-end (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha morada</strong></span>).</p>
<p> Después de cada vuelta o dos, comprueba la tensión de la correa presionándo la parte superior e inferior juntas. Para un rendimiento óptimo, la correa debe necesitar algo de fuerza para juntarla con los dedos (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>). <strong>Mueve el extrusor hasta el final del eje X y prueba la tensión de la correa en el medio del eje X.</strong> </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes leves en MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Afloja ligeramente todos los tornillos que sujetan el motor, de lo contrario, el "tensor" no funcionará, ya que el motor debe poder moverse (imagen de la izquierda).</li>
<li>Usando el extremo esférico de la llave Allen, comienza a apretar el tornillo en la parte trasera del motor del extremo X, pero después de cada vuelta o dos comprueba la tensión en la correa (imagen de la derecha).</li>
<li>Cuando logres una tensión óptima, vuelve a apretar los tornillos (imagen de la izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ajustes importantes MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes ajustarlo en el soporte de la correa. Este se encuentra en la parte posterior del extrusor y requiere un poco de desmontaje.</p>
<p>Primero, retira los dos tornillos superiores del soporte del motor para dejar que la correa se afloje un poco y así poder manipularla más fácilmente.</p>
<ol>
<li>Corta las bridas de la parte posterior del extrusor (<span style="color: #e03e2d;"><strong>flechas rojas</strong></span>), que aseguran los cables del fusor <strong>y</strong> los que aseguran la funda del cable. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Desatornilla los 4 tornillos rodeados con un círculo en la imagen de abajo. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Con cuidado, tira de la placa posterior para aflojarla, asegurándoste de que los cables estén seguros, y gira toda la placa hacia la izquierda o hacia la derecha. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ahora tienes acceso al lugar donde se colocan las correas. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o marcador lo más cerca posible de la parte de plástico, para que sepas cómo se ajustó. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1 ó 2 dientes.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Puede que sea necesario cortar el último diente de la correa.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Vuelve a colocar la placa posterior, aprieta los tornillos, comenzando por el del centro para alinearlos, luego coloca nuevas bridas.</li>
<li>Vuelve a apretar los tornillos en el motor x. Ajústalos más apretados si es necesario.</li>
</ol>
<h4>Ajustes importantes MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Afloja los tres tornillos indicados que cubren el carro X. Extrae con cuidado laX-cover-back.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ahora tienes acceso al lugar donde se monta la correa. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o rotulador lo más cerca posible de la pieza de plástico, para que sepas cómo se ha ajustado. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1-2 dientes.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje Y</h3>
<h4>Ajustes leves</h4>
<p>En la placa frontal del marco de la impresora, detrás del módulo LCD, encontrarás la polea del eje Y sujeta por una pieza impresa. Esta se sujeta con dos tornillos M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), pasando por la placa frontal.</p>
<p>Si tienes espacio entre la polea loca y la placa frontal del marco (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>) puedes tensar la correa usando la llave Allen de 2.5 mm para girar los tornillos en sentido horario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), cerrando la brecha.</p>
<p>La forma más fácil de acceder a los tornillos es desde abajo, moviendo la impresora al borde de la mesa, con el módulo LCD sobresaliendo. Así tienes acceso a los tornillos desde debajo del módulo LCD. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes importantes</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes hacer el ajuste en el soporte de la correa. Hay dos tipos principales de soporte de correa del eje Y, uno ajustable y otro fijo. El soporte para correa ajustable se introdujo en el primer trimestre de 2019, con la actualización S para la Original Prusa MK3, y también está presente en la Original Prusa MK4. Los ajustes para esto se explican en '<strong>Método 1</strong>'. Para una Original Prusa MK3 anterior, sigue '<strong>Método 2</strong>', para el soporte de correa fijo.</p>
<h4>Método 1 - Soporte de correa ajustable</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S tiene un diseño diferente al de las fotos, pero el procedimiento es el mismo. </div>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Debajo del carro de la base, encontrarás el soporte de la correa. Afloja el tornillo derecho girándolo en <strong>sentido antihorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda).</li>
<li>Gira el tornillo que atraviesa las dos mitades del soporte de la correa (imagen de la <span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha</strong></span>derecha <span style="color: #b96ad9;"><strong>púrpura</strong></span>). Gira en el <strong>sentido</strong> de las <strong>agujas</strong> del <strong>reloj</strong> para apretar la correa, juntando las dos mitades (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>).</li>
<li>Cuando tengas la tensión correcta, asegura la mitad derecha del soporte de la correa nuevamente girando el tornillo del paso 2 en el sentido de las agujas del reloj (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4> Método 2 - Soporte de correa fia</h4>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Separa la polea tensora de la correa para manipular más fácilmente la correa (<strong><span style="color: #b96ad9;">flechas moradas</span></strong>). <em>Es posible que no sea necesario desconectar la polea tensora por completo, pero será más fácil ajustar la correa en el siguiente paso.</em> </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Haz una marca en la correa para saber cuánto la estás moviendo. Ahora saca la correa de la ranura superior, y muévela en 1-2 dientes (<strong><span style="color: #236fa1;">flecha azul</span></strong>), antes de volver a introducirla en la ranura (<strong><span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span></strong>). </li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Tu soporte de la correa puede ser ligeramente diferente, siendo otra iteración, pero el procedimiento sigue siendo el mismo.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Vuelve a colocar la polea tensora con sus dos tornillos M3x10 a través del marco (<strong><span style="color: #b96ad9;">flecha violeta</span></strong> ). Deja un espacio con el marco, para permitir pequeños ajustes (<strong>flechas azules</strong>). </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Ajuste de la tensión de la correa dentada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p>Las impresoras Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+, y MK3.5/S utilizan el fusor E3D V6. Cualquier boquilla que es compatible con el Hotend E3D se puede installar. La boquilla de serie que viene con la impresora es una boquilla de latón E3D de 0,4 mm, pero existent otros tipos y <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diámetros</a> que también se pueden utilizar. <strong>El siguiente procedimiento se aplica a todas las boquillas, excepto la Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Para reemplazar la boquilla Olsson Ruby,</strong> sigue las instrucciones en la <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use ">web oficial de 3DVERKSTAN</a>. De lo contrario, ¡podrías dañarla!</div>
<h3>¿Por qué cambiar la boquilla?</h3>
<p>Puede haber dos razones principales para sustituir la boquilla:</p>
<ul>
<li>La boquilla está desgastada y necesita un recambio.</li>
<li>Deseas imprimir utilizando un tipo de boquilla diferente, y/o diámetro.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">A menos que imprima materiales abrasivos con una boquilla de latón, la boquilla de latón de stock te durará muchos cientos de horas de impresión. Cambiar una boquilla relativamente nueva para resolver un atasco no es la solución.</div>
<div>La boquilla de 0.4mm instalada en las impresoras Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">se puede encontrar en la tienda</a>. También ofrecemos <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">una boquilla alternativa de 0.4mm</a> compatible con las impresoras i3 y MINI/+.</div>
<h3>Herramientas necesarias</h3>
<ul>
<li>Llave Allen de 2,5 mm (incluida con las impresoras montadas y los kits)</li>
<li>Llave plana de 7 mm o alicates (la llave plana de 7 mm no se incluye con las impresoras y kits montados)</li>
<li>Llave de 17 mm (no incluida con las impresoras montadas y los kits)</li>
<li>Plato pequeño o papel de aluminio (no incluido con las impresoras montadas y los kits)</li>
</ul>
<h3>Procedimiento</h3>
<p>El siguiente procedimiento presupone que se ha instalado una versión de firmware a partir de la 3.12.0 o superior. En caso de que tu impresora tenga una versión de firmware anterior, te recomendamos <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">actualizar a la última versión</a>. Si no has flasheado una versión de firmware más reciente, sigue el procedimiento, excepto el "Paso 3 alternativo" en lugar del paso 3. </p>
<div class="note-callout"><strong>Sigue este procedimiento al pie de la letra</strong> La omisión de pasos puede causar fugas y problemas de extrusión que se describen al final de este artículo.</div>
<ol start="1">
<li>Descarga el filamento, si está cargado, desde el <em>menú LCD -&gt; Descargar Filamento</em>. Opcionalmente, realiza un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Tirón en frío (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>.</li>
<li>En la <strong>MK2.5/S</strong> y <strong>MK3/S/+</strong>, navega al <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajustes HW -&gt; Cambio Boq.</em>
<ol type="a">
<li>La impresora mostrará un mensaje con un enlace a esta guía.</li>
<li><strong>Haz clic en el dial del LCD</strong>: la impresora se autoiniciará, y posteriormente moverá el eje Z a la posición más alta, y el eje X al centro. Mientras tanto, la impresora calentará automáticamente la boquilla a <strong>280 °C</strong>. Calentar la boquilla es esencial para este proceso.</li>
<li>Una vez que la boquilla esté a <strong>280 °C</strong>, la pantalla de la impresora mostrará el siguiente mensaje: "<strong>¡Hotend a 280C! ¿Se ha cambiado la boquilla y se ha ajustado a las especificaciones?</strong>". No hagas clic en el dial del LCD por ahora.
<p>En la <strong>MK3.5/S</strong>, consigue acceder mejor a la boquilla desplazando el extrusor lo más alto posible, ve al <em>menú LCD -&gt; Control -&gt; Mover Eje -&gt; Mover Z</em>. Gira el <strong>Dial</strong> para ajustar la altura. Una vez hecho esto, precalienta la boquilla a 280 °C desde el <em>menú LCD -&gt; Control -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura Boquilla</em>. </li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">PRECAUCIÓN: ¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves!</div>
<ol start="3">
<li>Desatornilla los dos tornillos del ventilador de impresión y el único tornillo que sujeta la cubierta del ventilador. Retira ambas piezas (imagen inferior).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Sujeta el bloque calefactor con una llave de 17 mm (M10) o con una llave inglesa.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Ten mucho cuidado con los <strong>frágiles</strong> cables del termistor y del calentador del fusor. ¡Puedes romperlos o <strong>cortocircuitar el calentador con la llave!</strong></div>
<ol start="5">
<li>Afloja la boquilla con los alicates suministrados. Si estás utilizando las boquillas E3D de nuestra tienda en línea, utiliza una llave de 7 mm (M4) o una llave tubo de 7 mm.<strong> ¡Cuidado, la boquilla todavía está caliente! Retírala a una superficie no inflamable.</strong></li>
<li>Asegúrate de que la impresora sigue en la pantalla descrita en el paso 3c, y que la temperatura establecida (285 °C) no ha cambiado. Sujetando el bloque calefactor con la llave, atornilla con cuidado la nueva boquilla y apriétala suavemente pero que quede firme. <strong>¡No hagas demasiada fuerza!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nuestro equipo de servicio y montaje utiliza una llave dinamométrica de 1 a 5 N m y<strong> aprieta la boquilla con una fuerza de 2.5 N m</strong> (Newton metro).</div>
<h3>Inspección final</h3>
<p><strong>Siempre debe haber un espacio (~ 0.5 mm) </strong>entre la boquilla y el bloque calefactor (imagen de la izquierda). La boquilla debe apretarse/asegurarse en el bloque calentador, <strong>bloqueada contra el heatbreak,</strong> mientras se calienta (imagen de la derecha). Si no lo haces, se producirán fugas (imagen central).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Es necesario rehacer el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> después de reemplazar la boquilla.</strong> Si ha instalado una boquilla con un diámetro distinto de 0.4 mm (0.25, 0.6, 0.8 mm), consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Diferentes tipos de boquillas</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;" data-mce-style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" data-mce-style="float: left;" /></td>
<td style="width: 60.7053%;" data-mce-style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Puede encontrar este procedimiento como <a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">un vídeo en nuestro canal de YouTube</a>. Ten en cuenta que algunos pasos pueden diferir ligeramente del procedimiento aquí descrito, y las partes impresas del extrusor pueden tener un aspecto un poco diferente al tuyo.</div>


Cambiar o reemplazar la boquilla (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<p><strong>El desplazamiento de capas</strong> es un problema de impresión, que hace que las capas del objeto impreso se <strong>desplacen de sus posiciones deseadas.</strong> Por lo general, se asocia con un movimiento anormal del eje X y/o del eje Y, lo que hace que el cabezal del extrusor se desalinee a mitad de la impresión.</p>
<p>Para solucionar el problema correctamente, es crucial reconocer en qué eje se desplazaron las capas. Mira las tres fotos a continuación que muestran tres tipos diferentes de desplazamientos de capa. La solución del problema en sí es la misma para ambos ejes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Los desplazamientos de capa suelen ser causados por una tensión incorrecta de las correas o por las poleas que no están bien sujetas.</div>
<div></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html"></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Para las Prusa i3</h3>
<h3>Comprueba el modo de energía de tu impresora</h3>
<p>Prueba la impresora en <strong>modo Normal</strong> en lugar de en <strong>modo Stealth</strong>. Puedes cambiar el modo de energía en el<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Configuración ->Modo</em></span>. El modo silencioso es perfecto para piezas pequeñas y simples. Para impresiones más grandes o más complejas, se recomienda el modo Normal. Además, ten en cuenta que en el modo Stealth, la función de detección de choques no está disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Asegúrate de que el extrusor y la base calefactable se puedan mover libremente</h3>
<p>Asegúrate de que no <strong>haya obstrucciones</strong> en el camino del extrusor o de la base calefactable y sus rodamientos. Por ejemplo, puede haber un trozo de filamento pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y) de impresiones anteriores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstrucción de la polea" width="654" height="354"></p>
<p>Otro caso de obstrucción es cuando las bridas u otra pieza del mazo de cables del extrusor no están dispuestas de acuerdo con <a></a>. Si los cables tropiezan con el marco antes de que lo haga el cuerpo del extrusor (si es una MK3) o antes de que lo haga el tope X (si es una MK2/S o un MK2.5), la impresora detecta una posición final inexacta. Mira la foto a continuación y asegúrate de que los cables estén dispuestos en consecuencia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="Brida" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Puedes leer más sobre <a></a> y <a></a>.</div>
<p>Además, comprueba que las varillas lisas no tienen rayones profundos y que los cojinetes están lubricados correctamente. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="varillas lisas"></p>
<h3><strong>Comprueba los motores y poleas de sus ejes X/Y</strong></h3>
<p>Asegúrate de que el <strong>motor</strong> X e Y estén apretados en el soporte del motor, que la <strong>polea</strong> (flechas naranjas en la imagen de abajo) esté asegurada en el eje del motor y alineada con la polea en el extremo opuesto, y que la polea pueda moverse libremente. <strong>Ambos tornillos prisioneros</strong> deben estar apretados, <strong>uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor.</strong> Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar <strong>alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien <strong>centrada y la correa debe moverse en línea recta, </strong>sin<strong> moverse</strong> de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h3><strong>Comprueba la tensión de las correas</strong></h3>
<p>Comprueba la<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tensión de </span>tus<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597"> correas</span>. Si tienes una MK3 o MK3S, comprueba los números del <strong>estado de</strong> la <strong>correa a</strong> través del<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Soporte ->Estado de la correa</em>.</span> Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna magnitud.</p>
<ul>
<li>Si su valor está por<strong>debajo</strong>(o cerca de) 240, debes <strong>aflojar</strong> la correa</li>
<li>Si su valor es<strong>superior</strong>(o cercano a) 300,necesitas <strong>apretar</strong> la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecuta el selftest o la prueba de la correa en el<em>menú LCD ->Calibración ->Prueba de la correa</em>.</li>
</ul>
<p>Los modelos MK2.5S, MK2.5 e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas de plástico que sujetan las correas pueden aflojarse con el tiempo.</div>
<p>Utiliza la técnica descrita en <a></a> del manual de montaje para probar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje) e intenta moverlo con el extrusor. Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometría de la impresión y configuración</strong></h3>
<p>Las piezas con <strong>voladizos</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos voladizos pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar con ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si escoges <strong>un porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al laminar el modelo 3D. Para evitar que la impresión sobresalga, puedes laminar la pieza (consulta nuestro artículo sobre <a></a>). También puedes intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión se encuentra en <em>Configuración de filamento ->Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en <em>Configuración de impresora ->Extrusor 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Comprueba la velocidad de tu impresora.</strong></p>
<p>Al imprimir objetos grandes, se recomienda reducir la velocidad de impresión. Durante una impresión, ves al<em>Menú LCD ->Sintonizar ->Ajustar</em> y reduce el número.</p>
<p><strong>Revisa las correas X/Y.</strong></p>
<p>Asegúrate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustadas para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Comprueba las poleas de los ejes X/Y.</strong></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar alineadas, lo que significa que la polea del motor debe estar bien centrada y la correa debe estar perfectamente recta. Comprueba que la correa del eje X no roza las piezas impresas.</p>
<p>Asegúrate de que <strong>nada esté bloqueando el movimiento de su eje</strong>: comprueba si hay obstrucciones en la trayectoria de los cojinetes o cualquier posible resto de impresiones anteriores pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Polea suelta de la correa del eje X/Y</h4>
<p><strong>Si el tornillo de ajuste de la polea de la correa se aflojó o no estaba asegurado en el lado plano del eje del motor, puede resbalar y causar problemas con el eje que no se mueve perfectamente en conjunto con la rotación del motor.</strong></p>
<p>Se puede acceder fácilmente al tornillo de fijación para el eje Y, ya que está debajo de la base, pero el eje X es un poco más complicado. Puedes acceder al tornillo de fijación para el eje X a través de un orificio en la parte superior del extrusor (<span style="color: #2dc26b;">imagen de abajo</span>). No podrás ver si el tornillo de fijación está alineado con el lado plano de la varilla del motor y <strong>apretarlo solo será una solución temporal</strong>, pero es una excelente manera de saber si este es el problema y lo que necesitas desmontar.</p>
<p>Si solo ves metal brillante en el orificio, debes girar el motor para revelar el tornillo de fijación. Aunque esté suelto, se moverá un poco con la rotación del motor, dejando al descubierto el tornillo. Accede a <em>Configuración ->Mover eje ->Mover X</em>, en el menú LCD, y <strong>gira el dial para hacer girar el motor</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utiliza una llave Allen de 2 mm para apretar el tornillo de ajuste de las poleas.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Movimiento libre del eje</h4>
<p>Asegúrate de que el cabezal de impresión (la parte que se mueve a lo largo del eje X) pueda moverse libremente en todo el rango. Especialmente el mazo de cables conectado al extrusor no debe evitar que el cabezal de impresión alcance el final del eje.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Además, <strong>comprueba que las varillas lisas no están rayadas y que los cojinetes están lubricados correctamente</strong>. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<h4>¿Nada de esto resolvió el problema?</h4>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los archivos que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si los has eliminado, prueba con <a></a>, o <a></a>.</p>
<p><strong>En la MK3(S):</strong>También puedes intentar <strong>desactivar la Detección de colisiones</strong> (Menú LCD ->Configuración ->Det. Colisión [on/off] o, durante el <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD de</em></span> impresión <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>->Ajustar ->Detección de colisiones</em></span>). También suele ser útil si <strong>reduces la velocidad de impresión</strong> (en PrusaSlicer o bien durante la impresión girando el dial en sentido antihorario).</p>

Desplazamiento de capas

Actualización de Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ a MK3.5S

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

Modelos 3D

Guía de materiales

Mantenimiento de la impresora

Prusa Connect y PrusaLink

En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

Resolución de problemas de la calidad de impresión

Códigos QR de error

Resolución de problemas

Explicación de cómo reconocer y resolver los problemas más comunes, especialmente los relacionados con el hardware y la electrónica. 

Boquillas

Octoprint

Aprende sobre diferentes boquillas, conexión Raspberry Pi, Octoprint y más.

Accesorios de terceros y Otros proyectos

Acerca de PrusaSlicer

Configuración y perfiles

Interfaz de usuario

Barra de herramientas superior

Ajustes de impresión

Ajustes de filamento

Características avanzadas

La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introduction

2. Parts check

3. Printer dissasembly

4. xBuddy assembly

5. Montaje xLCD y Fuente alimentación

6. Heatbed upgrade

7. Actualización extrusor y conectividad

8. Preflight check

Lista de cambios de la actualización MK3.5S

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> Información básica </h3>
<div> <strong> PETG </strong> es uno de los materiales más fáciles de imprimir, es <strong> económico y adecuado para principiantes </strong>. Su tenacidad y resistencia a la temperatura relativamente altas lo hacen <strong> adecuado para imprimir piezas técnicas </strong> (por ejemplo, piezas de nuestras impresoras). </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 230 °C para la primera capa, 240 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de la base recomendada: </strong> 85 °C para la primera capa, 90 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina</div>
<h3> Descripción </h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type = "bold"> PETG </strong></a> (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un material técnico de uso común, popular entre los usuarios de impresoras 3D por su <strong> bajo precio y buena capacidad de impresión </strong>. Es tenaz, con buena resistencia a la temperatura; El PETG se usa más comúnmente para imprimir varias piezas mecánicas, soportes, abrazaderas y piezas impermeables (gracias a la excelente adhesión de la capa). </p>
<p> El PETG tiene una superficie brillante, se adhiere mucho a una hoja de impresión y <strong> no se encoge ni se deforma </strong> (tiene muy poca expansión térmica), por lo que es adecuado para imprimir modelos grandes. Además, su alta tenacidad y flexibilidad a menudo <strong> evitan que se rompa. </strong> Debido a su buena resistencia a la temperatura, las piezas de PETG son adecuadas tanto para uso interior como exterior (con temperaturas inferiores a 80 ° C). <strong> ¡Partes de nuestras impresoras están hechas de PETG! </strong> </p>
<p> La letra G en PETG significa que se modifica con glicol durante el proceso de fabricación. El glicol hace que el PET sea menos quebradizo, más fácil de imprimir y más transparente para impresiones translúcidas. Por supuesto, también puedes imprimir con filamentos de PET sin glicol. Sin embargo, imprimir solo con PET es un desafío y no ofrece ninguna ventaja. </p>
<div class = "warning-callout"> Aunque el PETG en sí mismo puede considerarse <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">apto para alimentos</a>, consta de capas, como toda impresión 3D, en las que las bacterias pueden crecer con el tiempo. Puede evitar esto aplicando un <strong> recubrimiento (epoxi) apto para alimentos. </strong> Además, se debe usar una boquilla de acero inoxidable si la aplicación prevista es para alimentos. </div>
<p> Aunque <strong> PETG </strong> se usa con frecuencia en la <strong> industria alimentaria </strong> y se considera <strong> apto para alimentos </strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro filamento) para imprimir platos u otros materiales que entren en contacto directo con los alimentos. La razón principal son las diminutas ranuras en la superficie de la capa de impresión que pueden soportar numerosas colonias bacterianas. Pero si aún desea una vajilla impresa en 3D, le sugerimos <strong> aplicar una capa especial </strong> que selle la superficie (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero limpia. </p>
<p> Algunos de los fabricantes <strong> enriquecen PETG con varios aditivos </strong> y venden estos materiales con diferentes nombres. Por ejemplo, Spoolworks EDGE de E3D es una mezcla de PET / copoliéster modificada con aditivos. El objetivo es adquirir mejores cualidades visuales, adherencia de capas y superficies, etc. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials">tabla de material.</a> </p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p> Ventajas </p>
</th>
<th>
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Fácil de imprimir </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Posibilidad de encordar </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Buena adhesión de capa </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Puentes y voladizos deficientes </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Resistente y duradero </p>
</td>
<td>
<p> ✖ No es ideal para imprimir piezas detalladas </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Baja deformación </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Se adhiere fuertemente a la superficie de impresión </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistencia a altas temperaturas </td>
<td>
<p> ✖ Soluble en productos químicos peligrosos </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistente al agua y a la humedad </td>
<td>
<p> ✖ Los soportes son difíciles de eliminar </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El PETG se utiliza universalmente, pero es especialmente adecuado para piezas mecánicas para uso en interiores y exteriores. ¡Usamos PETG para imprimir piezas para nuestras impresoras! Las botellas de plástico también se fabrican con este tipo de material. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> Configuración de temperatura y enfriamiento </strong> </p>
<p> A diferencia del PLA, <strong> PETG requiere una base caliente (85 °C). </strong> Su comportamiento de puenteo y voladizo suele ser peor, además de que es propenso a encordar. El encordado se puede moderar con retracciones más altas y una temperatura de boquilla más baja, pero sugerimos <strong> usar los perfiles PrusaSlicer que deberían funcionar bien. </strong> Es importante <strong> enfriar la impresión PETG </strong>; esto ayuda a mantener el modelo detallado y evita encordar y supurar. Pero si desea que el modelo sea lo más resistente posible, intente apagar el ventilador de impresión. Una temperatura de filamento más alta mejora la fusión entre capas, lo que conduce a una mejor resistencia mecánica. De lo contrario, recomendamos imprimir las primeras capas con el ventilador de impresión apagado para evitar deformaciones, luego con el ventilador funcionando a la mitad de su potencia. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<li>Asegúrate de que está limpia la superficie de impresión, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p> <strong> Agregar más perímetros para obtener partes más sólidas </strong> </p>
<p> Si deseas imprimir piezas verdaderamente sólidas, <strong> intenta aumentar el número de perímetros </strong> en lugar de agregar más relleno. </p>
<h3> Postprocesamiento </h3>
<p> PETG se puede lijar fácilmente tanto en seco como en húmedo. </p>
<p> <strong> Disolver PETG </strong> </p>
<p> <strong> Disolver y suavizar PETG </strong> solo es posible en un laboratorio por trabajadores de laboratorio capacitados que utilizan <strong> químicos peligrosos </strong> (diclorometano). </p>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> MMU (Unidad multimaterial) </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cubierta electrónica y otras partes de la impresora </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800">
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ukelele</em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Varias piezas mecánicas </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Componentes electrónicos </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cajas y organizadores </em> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>El filamento ASA</strong> es un material técnico <strong>apto para exteriores</strong> debido a su alta resistencia a la temperatura y a la luz ultravioleta. A diferencia de otros materiales solubles en sustancias químicas más peligrosas, el <strong>ASA se puede disolver en acetona.</strong> La principal desventaja de este material es una deformación significativa, que requiere la impresión a temperaturas ambiente más altas.</div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura de la boquilla recomendada:</strong> 260 °C</div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura la base recomendada:</strong> 105 °C para la primera capa, 110 °C para todas las demás capas.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base: Utiliza la lámina lisa de PEI o la lámina de PEI con recubrimiento de polvo con una barra de pegamento.</strong></div>
<h3>Descripción</h3>
<p>El <a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/975-prusament-asa-jet-black-850g.html"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylic Styrene Arylonitrile) es un material técnico que se considera un <strong>sucesor de ABS</strong> . En comparación con el ABS, el <strong>ASA es más resistente a los rayos UV, se deforma menos y no huele tanto.</strong> El ASA es un material resistente y  que, gracias a su resistencia a los rayos UV y a la temperatura (hasta 93 °C), es <strong>apto para uso en exteriores</strong> y para la fabricación de piezas técnicas. Mira, por ejemplo, nuestra <strong>impresora MK3S</strong> <a href="https://shop.prusa3d.com/cs/plastove-dily/909-fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk25s.html"><strong>fan shroud.</strong></a> Otra gran ventaja del ASA es su <strong>solubilidad en vapores de acetona</strong>, que se pueden utilizar para obtener un acabado suave y brillante. Esto le da al modelo no solo un gran aspecto, sino también diferentes propiedades mecánicas (consulta nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre suavizado químico</a>).</p>
<p>La principal desventaja del ASA es <strong>una deformación significativa</strong> causada por las diferencias de temperatura entre el modelo y su entorno. Otra desventaja es que ASA emite vapores potencialmente peligrosos durante la impresión; esto significa que debes mantener tu impresora en un área bien ventilada. ASA se puede lijar fácilmente tanto en seco como al agua.</p>
<div class="warning-callout">La impresión ASA requiere condiciones específicas para obtener resultados satisfactorios. Es importante realizar las impresiones en una habitación bien ventilada porque el material libera humos y sustancias que podrían representar un riesgo potencial para la salud. Sin embargo, al ventilar la habitación, evita causar corrientes alrededor de la impresión, que afectarían negativamente al resultado.</div>
<p> Puede encontrar más detalles sobre cómo imprimir con ASA en <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">nuestro artículo en profundidad</a>.</p>
<p>Y para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pros</p>
</th>
<th>
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta resistencia a los rayos UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformación significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistencia a altas temperaturas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Se necesita una carcasa para imprimir piezas grandes</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Impresiones detalladas sin encordar</p>
</td>
<td>
<p>✖ Humos potencialmente peligrosos (estireno)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Posibilidad de alisar y pegar con acetona</p>
</td>
<td>
<p>✖ Imprime a altas temperaturas</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Fácil procesamiento posterior (por ejemplo, lijado, corte, etc.)</td>
<td>
<p>✖ Parcialmente higroscópico (absorbe la humedad)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Alto impacto y resistencia al desgaste</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p><strong>El filamento ASA</strong> es adecuado para uso en exteriores y para la fabricación de piezas técnicas.</p>
<h3>Consejos para imprimir correctamente</h3>
<p><strong>Trata de mantener una temperatura ambiente alta</strong></p>
<p>La base de impresión debe calentarse por lo menos a <strong>100 °C</strong> y la impresora debe estar dentro de un recinto cerrrado para mantener una temperatura ambiente más alta. Si no dispone de un recinto cerrado, hay una alternativa sencilla: en <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, establezce el valor de la falda lo más alto posible. Esto creará una pared alrededor del objeto y mantendrá el modelo un poco más cáliente, reduciendo la deformación. Ten en cuenta que imprimir una gran cantidad de ASA en un recinto sin ventilación puede hacer que la cubierta del ventilador y/o las piezas de plástico del extrusor se deformen con el tiempo. Esto puede afectar el rendimiento o causar problemas.</p>
<div class="tip-callout">Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda.</p>
<p>También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</p>
<p><strong>Imprimir con HIPS</strong></p>
<p><strong>El ASA se adhiere muy bien a nuestras láminas de impresión</strong> (lisas y con recubrimiento de polvo), pero otras superficies de impresión, como el vidrio, pueden requerir una capa de acetona con ASA disuelto (o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a>). Si imprimes con el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> para los soportes de impresión: este material tiene ajustes de impresión similares al ASA y se puede disolver fácilmente en limoneno.</p>
<div class="warning-callout"> ¡No pongas  acetona o jugo de ABS/ASA en la lámina con recubrimiento en polvo!</div>
<h3><strong>Alisado químico</strong></h3>
<p>El ASA es un material bastante bueno para el posprocesamiento. No solo puedes <strong>lijarlo húmedo o seco,</strong> sino que también puedes <strong>pegarlo/soldarlo con acetona</strong> y <strong>alisarlo con vapores de acetona.</strong> Los modelos suavizados tienen una superficie brillante que parece tratada con laca para automóviles o moldeada por inyección. Sin embargo, las piezas impresas suelen perder detalles y bordes afilados con el suavizado. Puedes obtener más información sobre el suavizado químico en el <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre suavizado químico</a>.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em>Piezas mecánicas</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em>Impresiones suavizadas con acetona</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Tapa del ventilador (piezas resistentes a altas temperaturas)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Piezas para exteriores (resistentes a los rayos UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p> Existen diferentes formas de transferir archivos de forma remota e iniciar impresiones, una tarjeta SD o una unidad flash USB es la forma más común y fiable de llevar tus archivos a tu máquina. Aunque es común y conveniente, la memoria flash no es la más fiable de todas y su almacenamiento puede corromperse o llenarse sin signos obvios. Por lo tanto, hemos elaborado una pequeña guía sobre cómo mantener, formatear y comprar memoria para tu impresora Original Prusa. </p>
<h3> ¡Asegúrate de que tu tarjeta SD no esté bloqueada! </h3>
<p> La tarjeta SD tiene una pestaña en el lateral. Antes de usar una tarjeta SD, asegúrate de que la pestaña no esté en la posición Bloqueada. En caso de que esté bloqueada, no podrás guardar archivos en la tarjeta y la impresora no podrá abrir la tarjeta SD. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Almacenamiento de más de 32 GB </h3>
<p> No hay límite de tamaño superior para los medios de almacenamiento compatibles, pero <strong>la herramienta de formateo de Windows incorporada no admite el formateo de medios de almacenamiento de 32 GB o por encima a FAT32.</strong> Solo proporcionará la opción para exFAT, que actualmente no es compatible con nuestras impresoras. Existen limitaciones similares en varias versiones del OSx de Apple, donde se debe usar una aplicación de terceros para formatearlo correctamente.</p>
<p>Para formatear dicha unidad, necesitas una aplicación de terceros como Rufus, formato FAT32 o EaseUS Partition Master. <strong>Ten cuidado al usar dichos programas</strong> para no <strong>formatear accidentalmente el medio de almacenamiento incorrecto</strong> , como tu disco duro. Sin embargo, 8-16 GB es más que suficiente en la mayoría de los casos de uso, ya que un archivo de código G rara vez supera los 100 MB. </p>
<h3>¿Cómo formateo la unidadUSB/tarjeta SD? </h3>
<p> Si tu tarjeta SD o unidad USB está llena o si no puedes leer el contenido de la unidad, pero Windows reconoce la unidad, la mayoría de las veces todo lo que necesitas hacer es formatear la unidad. </p>
<div class="note-callout"> Si tu memoria USB o tarjeta SD ni siquiera aparece en el explorador de archivos de tu ordenador, probablemente esté dañada sin posibilidad de reparación, o al menos más allá del alcance de este artículo. Si recibes un error como el de la imagen de abajo y no aparece en ninguna parte, ves a Google, pero es posible que debas considerar que esta tarjeta/memoria USB se perdió y compres una nueva. </div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3> Cómo formatear en Windows </h3>
<p> En Windows, esto es muy sencillo. Inserta tu unidad USB o tarjeta SD en el ordenador, haz clic derecho y elige formato. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p> Aparecerá una nueva ventana pequeña. La mayoría de las veces, simplemente puedes dejar todo en los valores predeterminados, pero lo más importante es que <strong>el sistema de archivos está configurado a FAT32.</strong> Esto y la etiqueta de volumen (nombre de la unidad) es lo único que debes tocar aquí. Haz clic en Inicio y tu unidad se formateará en cuestión de segundos. </p>
<div class="warning-callout"> ¡Formatear cualquier unidad eliminará todo el contenido de la unidad! ¡Haz una copia de seguridad de tus cosas! </div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB -dispositivos-flash-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la memoria USB no funciona incluso después de este procedimiento, o bien está rota o su "esquema de partición" está configurado como GPT, que es incorrecto. <strong>Debe estar configurado como MBR (Master Boot Record).</strong> Para saber cómo cambiarlo, consulta la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentación oficial de Microsoft</a>.</div>
<h3> Cómo formatear en Mac OSX </h3>
<p> En Mac, son unos pocos pasos más, pero siguen siendo muy fáciles. Nuevamente, elige  <strong>FAT32 como tu sistema de archivos</strong>, pero también tienes la opción de cambiar el "esquema de particionamiento", que <strong>debe ser siempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Este proceso elimina todo el contenido de la unidad.</div>
<ol>
<li> Conecta la unidad USB o la tarjeta SD a tu Mac. </li>
<li> Ves a <em>Aplicaciones> Utilidades</em> e inicia la <em>Utilidad de Discos.</em> </li>
<li> Haz clic en el icono en la esquina superior izquierda (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>) y selecciona "Mostrar todos los dispositivos" en el menú desplegable.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Haz clic con el botón derecho del ratón en la unidad USB/tarjeta SD de la barra lateral en "Externo". <em>Selecciona la entrada superior de su unidad, no una partición situada debajo.</em></li>
<li>Selecciona Borrar en la barra de herramientas de la Utilidad de Disco  (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Introduce un nombre para el disco formateado.</li>
<li>Haz clic en el menú Formato y elije MS-DOS (FAT).</li>
<li>Asegúrate de que el Esquema está configurado como "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Haz clic en Borrar.</li>
<li>Tu unidad USB se borrará y volverá a formatear correctamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si tu tarjeta SD no es detectada por la impresora en absoluto, asegúrate de revisar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-card-not-working_2095">Tarjeta SD no funciona</a> para más información.</div>

Tarjetas SD y unidades USB

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>Los materiales flexibles</strong> se caracterizan por la <strong>excelente flexibilidad, tenacidad y resistencia química</strong>.  Estos materiales son relativamente poco comunes, costosos y adecuados principalmente para usuarios avanzados debido a la gran dificultad de impresión.</div>
<div> </div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la boquilla:</strong> 230 <strong>°</strong>C - 245 <strong>°</strong>C (Según dureza y marca).</div>
<div> </div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la cama caliente:</strong> 60 °C - 75 °C (Dependiendo del tamaño del objeto, los objetos más grandes tienden a necesitar una temperatura de la cama caliente más alta).</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">Filamentos flexibles</a> son materiales <strong>química y mecánicamente resistentes.</strong> Las capas individuales se mantienen fuertemente unidas y hay una gran adherencia a la superficie de impresión (se aplica solo a TPU y TPEE). Debido a estas cualidades, es necesario imprimir en una hoja texturizada o usar un separador especial en la superficie de impresión (barra de pegamento o cinta Kapton). Los filamentos flexibles suele ser material de <strong>TPE</strong> (elastómero termoplástico), sin embargo, se distribuyen con varios nombres como <strong>TPU, TPEE,</strong> etc. Por ejemplo, el TPU es básicamente un subtipo de material TPE y la principal diferencia entre TPU y TPE es su <strong>dureza Shore</strong>. El TPU suele ser de unos 60A-90A en la escala de dureza shore. Generalmente hablando, cuanto <strong>más blando es el filamento, más difícil es imprimirlo.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Escala de dureza Shore, fuente: smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Los filamentos flexibles suelen ser muy <strong>resistentes al desgaste</strong> (rayado), se <strong>mantienen flexibles</strong> incluso en ambientes fríos y muestran una <strong>gran resistencia frente a diversos disolventes</strong>. Las dimensiones son estables, hay <strong>poca o ninguna contracción o deformación</strong>. La <strong>tenacidad y resistencia a la tracción son excelentes:</strong> Las piezas impresas en 3D pueden soportar una gran tensión antes de romperse. Estas propiedades lo hacen adecuado para imprimir arandelas espaciadoras y otras piezas de alta tensión. Con la configuración de impresión adecuada, puedes imprimir sellos, neumaticos RC, suelas de zapatos, cinturones, etc.</p>
<div class="warning-callout">Algunos materiales flexibles muy blandos pueden adherirse demasiado a la cama y requieren el uso de una barra de goma adhesiva en la cama como separador para evitar daños al PEI. Una buena alternativa es la <strong>Lámina de acero flexible texturizada.</strong>.</div>
<p>La impresión con filamentos flexibles se recomienda <strong>solo para fabricantes experimentados</strong>, considerando varios desafíos durante la impresión. Estamos hablando de obstrucciones frecuentes de las boquillas, características de puentes y voladizos deficientes, filamentos enredados en los engranajes de la extrusor, hilos y goteo.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales soportados, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Pros</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilidad y tenacidad</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Dificultad de impresión alta</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Estabilidad dimensional (baja contracción)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Baja velocidad de impresión</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Buena adherencia de capa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Muy malos puentes y voladizos</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Alta resistencia mecánica y química</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Remoción de soporte difícil</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Encadenamiento</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Material higroscópico (absorbe la humedad)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso del filamento flexible es para imprimir <strong>arandelas espaciadoras</strong> y otras piezas de alta tensión. Con la configuración de impresión adecuada, puedes imprimir <strong>sellos, neumáticos RC, suelas de zapatos, cinturones, etc.</strong></p>
<h3><strong>Reglas importantes para una impresión exitosa con filamentos flexibles</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Asegúrate de que la boquilla no esté obstruida.</strong>Si no estás seguro, tira en frío para limpiarlo por completo. </li>
<li><strong>Afloja la polea</strong> para que los engranajes empujen el filamento muy suavemente. Si presionas demasiado, el filamento puede enredarse en los engranajes.</li>
<li><strong>Si imprimes en una lámina lisa o satinada, aplica una capa de separación sobre ella</strong> (la barra de pegamento o la cinta Kapton deberían funcionar). Las láminas con recubrimiento texturizado no necesitan ninguna capa de separación: la impresión se adhiere bien y se puede quitar fácilmente sin dañar la superficie.</li>
<li><strong>Imprime lentamente.</strong> Cuanto más lento, mejor. Una velocidad típica para los filamentos flexibles suele ser de 20 mm / s, la velocidad máxima recomendada está entre 30 y 40 mm / s. Con velocidades más altas, corre el riesgo de atascar la boquilla o enredar el filamento en los engranajes. Para las impresoras Originales Prusa, recomendamos usar los perfiles “Semiflex o Flexfill 98A” o “Filatech FilaFlex40” que tengan la configuración de velocidad adecuada.</li>
<li><strong>Aumenta la temperatura de la boquilla en 5 °C</strong>, esto reducirá la resistencia del filamento. Mantengas apagado el enfriamiento de la impresión.</li>
<li><strong>Mantén el filamento seco.</strong> Los filamentos flexibles tienden a absorber la humedad y pueden ser difíciles de imprimir cuando están mojados.</li>
</ol>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Configuración de flexibilidad y segmentación</strong></p>
<p>¿Necesitas una <strong>mejor resistencia mecánica?</strong> Establece más relleno y perímetros en PrusaSlicer. Pero si necesitas <strong>conservar la flexibilidad del material</strong>, intenta reducir el número de perímetros y capas superior o inferior. Sin embargo, tengas en cuenta que los filamentos flexibles no son buenos para puentes y voladizos. Una combinación de capas delgadas y un puente deficiente pueden provocar agujeros y protuberancias desagradables.</p>
<p><strong>Retracciones</strong></p>
<p>Si usas un programa diferente al <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a><strong>,</strong> intenta ajustar un poco las retracciones. Con retracciones más bajas, menor riesgo de obstruir la boquilla o enredos de filamentos. Está bien <strong>apagar las retracciones</strong> completamente y luego trata de aumentar y ver los resultados. </p>
<p><strong>Imprimiendo Soportes</strong></p>
<p>Los soportes pueden necesitar más espacio en el eje Z. Intenta <strong>aumentarlo a 0,3 mm</strong>. Los soportes que están más cerca del modelo pueden adherirse a él con demasiada fuerza y pueden ser difíciles de quitar. Aumenta la separación XY entre un objeto y el soporte a menos del 100%.</p>
<p><strong>Sensor de filamento</strong></p>
<p>Recuerda que el cambio automático de filamentos puede no funcionar correctamente con filamentos flexibles.</p>
<p>¿Quieres saber más sobre la impresión con filamentos flexibles? Consulta <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">nuestro artículo de blog</strong></a>.</p>
<h3>Filamento flexible</h3>
<p>La Original Prusa XL tiene un largo recorrido desde la carga hasta la boquilla del extrusor. Debido a su suavidad, los filamentos flexibles necesitan una atención especial cuando se cargan en esta impresora. Para ello, sigue las instrucciones del siguiente vídeo:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" />
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" />
</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Sellos, mangueras y llantas</em>
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ejemplo de flexibilidad de filamentos</em>
</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" />
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" />
</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Neumáticos RC</em>
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Funda protectora para GoPro y teléfono</em>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiales flexibles

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Información básica</strong></h3>
<div><strong>El PLA</strong> es uno de los <strong>materiales más sencillos de imprimir.</strong> Es barato y adecuado (no sólo) para los principiantes. Suele utilizarse para imprimir modelos detallados, figuras y prototipos rápidos que no requieren una gran resistencia mecánica, química o térmica.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la boquilla recomendada:</strong> 215 °C para la primera capa, 210 °C para el resto de capas</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> La lámina de PEI lisa proporcionará la mejor adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">El PLA</strong></a> (Ácido poliláctico) es un poliéster vegetal. <strong>El PLA no requiere una base caliente</strong>, se puede imprimir rápidamente y con bajas temperaturas (el punto de fusión es de alrededor de 175 °C). Con el PLA puedes imprimir tanto modelos pequeños y detallados como objetos grandes que llenan casi todo el volumen de impresión. A diferencia de otros filamentos, <strong>el PLA no es propenso a deformaciones significativas</strong>. Es bueno para la creación rápida de prototipos y la creación de modelos agradables y de bajo costo: conceptos, prototipos, juguetes simples, joyas, estatuas, etc. No es adecuado para uso técnico y al aire libre. No resiste altas temperaturas (se ablanda y deforma a temperaturas superiores a 60 °C), se degrada bajo la luz ultravioleta y su resistencia mecánica también es inferior: se rompe por las capas o en fragmentos al impactar. La adhesión de la capa es más débil en comparación con otros materiales. Es posible lijar el PLA con papel de lija, pero necesita enfriamiento con agua (lijado en húmedo).</p>
<p>Varias fuentes afirman que <strong>el PLA es biológicamente degradable</strong>. El material está hecho de maíz, caña de azúcar o remolacha azucarera y, de hecho, puede descomponerse, pero solo en instalaciones de compostaje especializadas donde las temperaturas superan los 80 °C. Definitivamente <strong>no es una buena idea</strong> tirar los desechos de <strong>PLA</strong> en el abono de su jardín - el material no se desintegrará y además contaminará el suelo con micropartículas de plástico.</p>
<p>Aunque el <strong>PLA</strong>como material por sí mismo es <strong>apto para alimentos</strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro material de filamento) para imprimir platos u otras cosas que entren en contacto directo con comida. La razón principal son las diminutas capas/ranuras de impresión que pueden favorecer el crecimiento bacteriano. Si aún desea platos o recipientes de alimentos impresos en 3D, le sugerimos aplicar una <strong>capa especial que selle la superficie</strong> (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero inoxidable.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>tabla de materiales.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pros</p>
</th>
<th>
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Precio bajo</p>
</td>
<td>
<p>✖ Frágil e inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Fácil de imprimir, apto para principiantes</p>
</td>
<td>
<p>✖ Baja resistencia a los rayos UV y a la temperatura</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buen detalle y poco alabeo</p>
</td>
<td>
<p>✖ Difícil post-procesamiento</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Adecuado para modelos grandes</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso del PLA es para imprimir modelos conceptuales, prototipos o juguetes de poco desgaste.</p>
<h3>Consejos para imprimir con éxito</h3>
<p><strong>Considere la posibilidad de utilizar una lámina de PEI lisa</strong></p>
<p>Si imprimes con PLA en nuestras impresoras Original Prusa i3, <strong>puedes imprimir en una lámina lisa, con recubrimiento de polvo TXT o con recubrimiento de polvo satinado.</strong> Sin embargo, la lámina lisa funciona mejor para imprimir piezas que tienen un área de contacto pequeña con la superficie de impresión. Con una lámina con recubrimiento en polvo, debes reducir tu Ajuste en Vivo Z: el filamento debe conseguir la textura de la lámina . Sin embargo, debes tener cuidado y no mover la boquilla demasiado abajo o dañará tu lámina . <strong>Información para diferentes usuarios de impresoras:</strong>El PLA se puede imprimir no solo en la superficie de PEI, sino también en vidrio, cinta Kapton o usando una barra de pegamento.</p>
<p><strong>Intenta ajustar las retracciones para obtener mejores resultados</strong></p>
<p>El PLA es a veces propenso a la formación de hilos y al goteo - esto puede reducirse con los ajustes de retracción adecuados.</p>
<p><strong>Suavizado químico</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">El suavizado químico</a> del PLA solo es posible en <strong>condiciones de laboratorio</strong> - El PLA puede disolverse en <strong>cloroformo, benceno caliente o tetrahidrofurano.</strong> Se trata de disolventes orgánicos peligrosos que sólo deben ser manipulados por técnicos de laboratorio cualificados. Algunos de los filamentos de PLA también pueden disolverse parcialmente y <strong>adherirse con acetona</strong> (o simplemente puedes pegarlo con superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Impresines de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Máscaras</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelos estáticos</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Jarrones, tazas y otros modelos de sobremesa</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Botón de volumen de audio y otras piezas electrónicas</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>La mejor manera de comenzar con la impresión 3D es encontrar modelos prefabricados en Internet; deberían estar en el formato <strong>.stl,&nbsp;.obj o .3mf</strong> para poder usarse con PrusaSlicer. Afortunadamente, la impresión 3D tiene seguidores en todo el mundo, y hay algunos sitios web excelentes, donde puedes descargar una gran variedad de modelos 3D increíbles.</p>
<p>Los modelos 3D generalmente se pueden descargar gratis bajo las licencias &nbsp;Commons&nbsp;-&nbsp;Attribution&nbsp;-&nbsp;Non&nbsp;Commercial,</strong> lo que significa que los modelos no deben utilizarse comercialmente. De lo contrario, siempre debes acreditar al autor. En algunos casos, puedes descargar los modelos por una pequeña tarifa y apoyar a los autores.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Hemos lanzado nuestra propia plataforma, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Aquí puedes descargar tanto archivos de objetos como archivos GCODE prefabricados, para miles de proyectos.</p>
<p>La plataforma <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> también se basa en la comunidad y utilizando <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la característica de los 'Grupos'</a> podrá encontrar personas con ideas afines en tu área, crear cooperaciones y conexiones con otros creadores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Otras plataformas</h3>
<p>Hay muchas plataformas para elegir, pero aquí hay una lista que hemos encontrado útil, sin ningún orden en particular. Algunas de estas plataformas tienen modelos tanto gratuitos como de pago, según tu presupuesto o necesidad.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Preparación de modelos descargados para imprimir</h3>
<p>Antes de que pueda comenzar a imprimirlos, primero debes convertirlos en archivos .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">usando un laminador</a>. Recomendamos PrusaSlicer, ya que es potente, de código abierto y contiene ajustes preestablecidos y configuraciones integrados para todas las impresoras 3D Original Prusa y algunas otras.</p>
<div class="tip-callout">Una vez que descargas los modelos de otras personas se vuelve un poco aburrido, puedes comenzar a crear tus propios modelos. Un gran comienzo para el modelado 3D es nuestro artículo.&nbsp;<strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/creating-your-own-3d-models_2209">Creando tus propios modelos 3D</a>.</strong></div>


¿Dónde  puedes conseguir modelos 3D ?

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div>El <strong>ABS</strong> es un material técnico <strong>adecuado para piezas sometidas a esfuerzo mecánico</strong>, gracias a su alta tenacidad y resistencia a la temperatura. Su superficie se puede alisar con <strong>acetona</strong>. La desventaja principal es que produce humos tóxicos y sufre bastante deformación .</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la boquilla:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada para la base:</strong> 100 °C, puedes configurar la temperatura de la base entre 80 to 110°C dependiendo del tamaño del objeto (cuanto más grande el objeto mayor la temperatura).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base: Usa la lámina lisa de PEI o con recubrimiento de polvo con una barra de pegamento.</strong></div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (acrilonitrilo butadieno estireno por sus siglas en inglés) es básicamente un <strong>predecesor del</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. El ABS se usa comúnmente para fabricar piezas baratas, y mecánicamente resistentes (piezas de LEGO , piezas para vehículos, teléfonos móviles, etc.). El material es <strong>tenaz y resistente a la temperatura</strong> - lo que lo hace ideal para piezas de ingeniería, etc. Comparado con el ASA, tiene ligeramente peor resistencia UV y bastante más deformación y olores durante la impresión. Ten en cuenta que las piezas de ABS que se usan al aire libre se vuelven frágiles y se amarillean con el tiempo.</p>
<div class="warning-callout">Imprimir  ABS requiere de unas circunstancias muy específicas para obtener buenos resultados. Es importante imprimir en un lugar bien ventilado ya que el material produce humo tóxico. que podría representar un riesgo para la salud. De todos modos, al ventilar la habitación, procura no crear corrientes de aire alrededor de la pieza – esto afectaría negativamente a los resultados de impresión.</div>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales que puedes utilizar, consulta nuestra  <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Ventajas</p>
</th>
<th>
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta tenacidad &amp; resistencia mecánica</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformación</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alata resistencia a la temperatura</p>
</td>
<td>
<p>✖ Requiere cerramiento para la impresora</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Posprocesado fácil</p>
</td>
<td>
<p>✖ Humo tóxico potencialmente peligroso (estireno)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Posibilidad de alisado y pegado con acetona</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso para el ABS es para imprimir piezas técnicas baratas que necesiten buena resistencia mecánica o piezas que requieran alisado con acetona.</p>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Intenta imprimir con una temperatura ambiente alta</strong></p>
<p>La base calefactable debe calentarse hasta los 100 °C. Para ello, <strong>la impresora debería estar en un cerramiento</strong> donde tendrá más temperatura ambiente.</p>
<div class="tip-callout">Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda.</p>
<p>También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</p></div>
<p>Si no tienes un cerramiento, una solución podría ser : en <strong>PrusaSlicer</strong>, introduce un valor de falda tan alto como sea posible. Esto ayudará a mantener el modelo un poco más caliente y evitará hasta cierto punto la deformación. Imprimir usando un cerramiento podría producir deformación en la <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">tobera del ventilador</a> y otras piezas de plástico. También podría causar problemas de funcionamiento en la impresora. En caso de que las piezas de plástico de tu impresora se deformen, te recomendamos que uses un material más resistente a la temperatura, como por ejemplo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Reducción</strong></p>
<p>Debes tener en cuenta que <strong>las piezas impresas en ABS tienden a encoger (reducirse) ligeramente</strong> al enfriarse. Te recomendamos que imprimas un modelo de prueba para comparar con el modelo original. El factor de reducción suele ser de un 1-2%.</p>
<p><strong>Retirar las piezas impresas</strong></p>
<p>Cuando retires las piezas impresas que tengan mucha área de impresión, es muy importante que dejes que la pieza y la lámina se enfríen bien. <strong>Quizá tengas que ayudarte con una espátula para retirar la pieza.</strong> Ten cuidado al doblar la lámina de PEI ya que podrías romperla.</p>
<p><strong>Imprimir con HIPS</strong></p>
<p>Si imprimes con la <a href="www://shop.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/hips_167118">HIPS</a> para imprimir soportes - este material tiene unos ajustes de impresión similares a los del ABS y se puede disolver fácilmente con limoneno.</p>
<p><strong>Alisado químico</strong></p>
<p>El ABS se puede lijar en húmedo y en seca, al igual que el ASA (más detalles en nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre el alisado químico</a>)</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Piezas de Lego</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelo alisado con acetona</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p> En caso de que haya una obstrucción en tu fusor, el filamento podría rozar los engranajes Bondtech y dañarse lo suficiente como para que no se pueda descargar. Podría romperse justo encima del tubo de PTFE cuando intente sacarlo con la mano. En este caso, será necesario quitar el filamento manualmente. </p>
<h3>Puerta tensora abierta</h3>
<p>Abre la puerta de la polea tensora quitando el(los) tornillo(s) de tensión con el muelle, en el lado izquierdo del extrusor.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300"  loading="lazy"data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300"  loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrusor MK3S/MK3S+/MK3.5 (un tornillo tensor)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrusor MK3 (dos tornillos tensores)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<h4>Puerta tensora de la MMU2S/MMU3</h4>
<div>En el MMU, debido a la "chimenea" (IR-sensor-holder-mmu2s), debes quitar toda la puerta tensora desenroscando el hinge-screw (flecha roja) en la parte posterior. </div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301"  loading="lazy" /></div>
<h3>¿Dónde se rompió?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Usa el Método 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Usa el Método 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> Si el filamento se rompió justo en el borde del PTFE, debes comenzar con el método número 1, en el que intentarás empujar el filamento a través del fusor. Si hay entre 0,5 y 1 cm que sobresalen del filamento, comienza con el método número 2 para llegar a la polea del filamento Bondtech, tirando de ella con unos alicates. </p>
<h3>Preparación</h3>
<ol>
<li>Ve al <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla</em> y ajusta la temperatura a 280ºC. Espera 3-5 minutos con el fusor a esta temperatura.</li>
<li>En el menú LCD de <em>Ajustes,</em> selecciona <em>Desactivar motores</em>.</li>
<li>Ve al <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; F. Autocarga,</em> para que la A<em>utocarga</em> no interfiera.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">¡A partir de ahora el fusor estará caliente! ¡Evita tocar la parte inferior del extrusor (bloque calefactor + boquilla)!</div>
<h3>Método 1: Empujar el filamento a través del fusor</h3>
<p>Con otro trozo de filamento, una llave Allen delgada (1-1,5 mm) o un cable del mismo diámetro, de al menos 4,5 cm de largo para los MK3 y 6cm de largo para el MMU2, puedes simplemente presionarlo a través.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /></p>
</p>
<ol>
<li>Alimenta desde la parte superior del extrusor tu herramienta elegida, pasando el engranaje Bondtech y encima del filamento atascado.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si puedes empujar el filamento atascado por el tubo de PTFE con una llave Allen, cambia a usar filamento después de aproximadamente 1-2 cm. Algunas llaves Allen pueden ser solo lo suficientemente largas para comenzar.</div>
<ol start="2">
<li>En caso de que el filamento comience a extruirse desde la parte inferior, sigue empujando el filamento para limpiar la boquilla y ver el cambio de color.</li>
</ol>
<h3>Método 2: Sacar el filamento con unos alicates</h3>
<p>Mientras el fusor se calienta a 280 °C, agarra firmemente el filamento con los alicates de punta fina que vienen con la impresora. Arrastra/alimenta lentamente el filamento hacia arriba, poco a poco, a través de la parte superior del Extruder-body, hasta que se retire por completo del tubo de PTFE.</p>
<p> El filamento puede atascarse en la geometría en el camino por donde se alimenta. También es posible sacarlo de la puerta de la polea tensora. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /></p>
</p>
<div class="tip-callout">Después de quitar el filamento, haz un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Tirón en frío (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> para asegurarte de haber limpiado completamente la obstrucción.</div>
<h3>No, todavía está atascado</h3>
<p>Si ninguno de estos métodos funciona, significa que la punta no está tocando la parte del hotend que se calienta y está pegada en el tubo de PTFE. En este caso, debes extraer el tubo de PTFE. Sigue la guía de a continuación para resolverlo.</p>
<div class="note-callout">Probablemente necesites calentar el fusor para extraer el tubo de PTFE con el filamento atascado.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Como cambiar el tubo de PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Como cambiar el tubo de PTFE del hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Retirando el filamento del extrusor manualmente

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-400x400.png 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-600x600.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-768x768.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-1536x1536.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-2048x2048.png 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div>El policarbonato (PC) es un material técnico de <strong>gran tenacidad, resistencia a la tracción y resistencia al calor</strong>. Sin embargo, es muy difícil de imprimir, por lo que es adecuado principalmente para usuarios avanzados. Sin embargo, esto no se aplica a nuestro <a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/1255-prusament-pc-blend-urban-grey-1kg.html"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>, que es significativamente más fácil de imprimir en comparación con otros policarbonatos.</div>
<div style="text-align: left;">&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Temperatura de boquilla recomendada:</strong> 275 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 110 °C para la primera capa, 115 °C para el resto</div>
<div>&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Base calefactable:</strong> Lámina TXT con recubrimiento en polvo o una hoja satinada con una barra de pegamento proporcionarán la mejor adhesión. Ten en cuenta que, si bien la lámina satinada con recubrimiento en polvo funciona perfectamente sin una barra de pegamento, se recomienda utilizar una capa de separación para evitar el desgaste de la superficie.</div>
<h3 style="text-align: left;"><strong>Descripción</strong></h3>
<p style="text-align: left;"><strong>Los Policarbonatos (PC)</strong> son un grupo de polímeros que sobresalen por su <strong>tenacidad, resistencia a la tracción y resistencia a la temperatura.</strong> Fuera del mundo de la impresión 3D, se utilizan, por ejemplo, para fabricar CD, gafas y escudos de protección o cubiertas de faros de automóviles.</p>
<p style="text-align: left;"><strong>El Policarbonato puro</strong> no es adecuado para la impresión 3D debido a su mala adherencia a la superficie y su importante expansión térmica. Las impresiones tienden a deformarse y agrietarse. Por esta razón, se suelen añadir varios aditivos para mejorar la capacidad de impresión. El resultado de nuestro propio desarrollo es el <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a><strong>.</strong> Tiene relativamente <strong>gran imprimibilidad</strong> y es adecuado para hacer <strong>piezas técnicas</strong> con alta resistencia mecánica y térmica.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>No sugerimos usar PC sobre una lámina lisa de PEI.</strong> ¡Su gran adherencia podría dañar la superficie! Si es necesario, usa la barra de pegamento como capa de separación.</div>
<p style="text-align: left;">La principal desventaja de la mayoría de los policarbonatos es que son extremadamente higroscópicos (absorben la humedad). Deben almacenarse en recipientes herméticos con desecante (gel de sílice) y deben secarse en el horno antes de imprimir.</p>
<p style="text-align: left;">Algunos fabricantes contrarrestan esto con varios aditivos, por ejemplo, <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g"><strong>Prusament PC Blend</strong></a> tiende a absorber la humedad <strong>mucho menos que otros policarbonatos</strong>. Debido a su resistencia a altas temperaturas, el PC es un material adecuado para cubiertas de ventiladores de impresoras.</p>
<p style="text-align: left;">El policarbonato requiere <strong>alguna experiencia</strong> para imprimir correctamente. Si es un principiante, primero considera experimentar con materiales más sencillos como <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>tabla de materiales.</strong></a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Ventajas</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Resistencia a altas temperaturas</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ El policarbonato puro es altamente higroscópico</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Tenacidad y resistencia a la tracción de alto impacto</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Alta temperatura de la boquilla y de la base</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ El policarbonato puro es transparente</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Alta deformación, especialmente con modelos grandes</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Buenas propiedades de aislamiento eléctrico</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Olor moderado durante la impresión</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Se recomienda la aplicación de una capa de separación</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Precio alto</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso de la PC es para imprimir piezas técnicas que requieren una gran resistencia térmica y mecánica.</p>
<h3 style="text-align: left;">Consejos para imprimir correctamente</h3>
<p><strong>Considera usar un cerramiento</strong></p>
<p>La impresión de policarbonato suele ser complicada, ya que tiende a deformarse mucho, incluso con los aditivos. La impresión dentro de un recinto ayuda. El policarbonato debe imprimirse en una superficie especial, por ejemplo, una hoja con recubrimiento de polvo con una barra de pegamento, PEI o Build-tak. Para objetos pequeños a medianos, puede aumentar el relleno a &gt;25% y añadir más capas superiores (4 o más) para una impresión más fuerte. Sin embargo, esto no se recomienda para impresiones grandes, donde recomendamos reducir esto.</p>
<div class="tip-callout">Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda. </p>
<p>También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</p>
</div>
<p><strong>Usar una falda en PrusaSlicer</strong></p>
<p>Si no tienes un cerramiento de la impresora, te sugerimos que coloques el objeto en el medio de la plataforma de impresión y configures el valor de la falda lo más alto posible. Esto creará un microclima con una temperatura ligeramente más alta alrededor del modelo y aumentará sus posibilidades de una impresión exitosa.</p>
<p><strong>Añade una balsa alrededor de objetos pequeños</strong></p>
<p>Deberías usar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969"><strong>función de la balsa</strong></a> para imprimir piezas con un área de contacto pequeña con la superficie de impresión.</p>
<p><strong>Trata de evitar deformaciones</strong></p>
<p><strong>El policarbonato no es adecuado para imprimir objetos grandes que cubran toda la lámina.</strong> Las impresiones con bordes redondos se deforman menos que aquellas con bordes afilados (esto es cierto para cualquier tipo de filamento). La deformación también se ve afectada por la densidad de relleno y el número de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/layers-and-perimeters_1748"><strong>perímetros</strong></a>. Un relleno más denso (y más material dentro del objeto en general) aumenta la deformación y el riesgo de separación de la superficie de impresión. Un número menor de perímetros aumenta las posibilidades de una impresión exitosa de modelos grandes de policarbonato.</p>
<p><strong>No imprimas en áreas frías</strong></p>
<p>En algunos casos, la impresora puede mostrar un error de "Bed thermal runaway". Esto suele ocurrir con temperaturas ambiente por debajo de 18 °C cuando la impresora no puede mantener la temperatura alta de la cama de calor.</p>
<p><strong>La preparación cuidadosa de la impresión es clave</strong></p>
<p>El Prusament PC Blend es fácil de imprimir en comparación con otros policarbonatos. La preparación de la impresión también es bastante sencilla. La temperatura recomendada de la boquilla y la boquilla son 275±10 °C y 110 ±10 °C. PC Blend se puede imprimir en la lámina TXT con recubrimiento en polvo si aplicas pegamento en barra. Si imprimes sin una capa de separación de pegamento, corres el riesgo de dañar la hoja de impresión. Este problema se solucionó con la <strong>lámina satinada con recubrimiento en polvo.</strong> Esta superficie no necesita ninguna capa de separación si imprimes con PC Blend ocasionalmente. Si imprimes con policarbonato con regularidad, te sugerimos usar una barra de pegamento para mantener su lámina satinada en la mejor forma posible.</p>
<div class="tip-callout">Puedes ver cómo preparar cada lámina de acero para su filamento en nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/es/materials">tabla de materiales</a>.</div>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Rodamientos lineales de polea</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Cubierta del ventilador</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Válvula de ángulo de agua</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Tapa del filtro de aire</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Paquete de baterías</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Bisagras</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Policarbonato (PC)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div>La <strong>Poliamida</strong> (Nylon) es un material versátil con una <strong>resistencia térmica y mecánica excelente.</strong> Es adecuado para la impresión de piezas técnicas funcionales con requisitos de alta temperatura y resistencia mecánica. Sin embargo, es muy difícil de imprimir y, por lo tanto, se recomienda solo para usuarios experimentados.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de boquilla recomendada:</strong> 280 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> La lámina Especia de PA Nylon proporcionará la mejor adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><strong>La Poliamida es un material extremadamente elástico</strong>, resistente a la abrasión, adecuado especialmente para piezas técnicas. Tiene una excelente adherencia de capa. En grandes volúmenes tiene una gran resistencia mecánica, mientras que en capas delgadas permanece flexible. Su coeficiente de fricción es bajo, <strong>la temperatura de fusión es alta. Sin embargo, la poliamida es higroscópico</strong>, por lo que es necesario mantenerlo seco (hermético con desecante). Un almacenamiento inadecuado puede llevarlo a absorber agua con un peso de hasta el 10% del peso del filamento. Las poliamidas emiten un fuerte olor con partículas ultrafinas (UFP) potencialmente peligrosas, por lo que es necesario imprimir en una sala bien ventilada o en un recinto.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a>&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Ventajas</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Gran resistencia mecánica</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Propenso a deformarse</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Duro en grandes volúmenes, flexible en capas delgadas.</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Material altamente higroscópico</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Resistencia a altas temperaturas</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso de la poliamida es para imprimir piezas técnicas que requieren <strong>gran resistencia térmica, química y mecánica.</strong> La poliamida pura también es bueno para hacer una <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">limpieza mediante el tirón en frío</a>.</p>
<h3>Consejos para imprimir correctamente</h3>
<p><strong>Mantenerel filamento seco</strong></p>
<p>Seca el filamento antes de imprimir, al menos 4 horas con una temperatura inferior a 90 °C. El filamento de poliamida húmedo crea burbujas, lo que genera capas irregulares y una superficie fea.</p>
<p><strong>Imprimirlo a temperatura ambiente alta</strong></p>
<p>Los ajustes de impresión suelen ser bastante similares al <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> - con la temperatura de la boquilla alrededor 285°C. Aparte de los problemas de humedad, <strong>la principal desventaja de la poliamida es la deformación</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Una temperatura ambiente alta (cerramiento)</a> ayuda mucho. Sin embargo, puedes conseguir poliamidas rellenas de fibras de carbono, como nuestro Prusament PA11 Carbon Fiber. Estos filamentos no se deforman ni mucho menos como las versiones no alteradas y pueden imprimirse sin cerramiento.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Engranajes</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Objetos flexibles</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Poliamida (Nylon)

<p></p>
<p>El tirón en frío es una técnica que permite limpiar la boquilla y el fusor de su impresora de cualquier material que pueda estar pegado o quemado en el interior. También puedes usarlo para limpiar el fusor durante tu rutina de mantenimiento habitual.</p>
<div class="warning-callout">Si usas un Nozzle X, <strong>no</strong> uses el método del tirón en frío. Usa solo filamento limpiador.</div>
<p>El tirón en frío debe realizarse si la boquilla está solo parcialmente obstruida y todavía se está extruyendo algo de filamento. Si la boquilla está completamente obstruida, consulta la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">guía de boquillas obstruidas</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nuestras pruebas han encontrado que el <strong>PLA funciona mejor para un tirón en frío,</strong> ya que otros filamentos no retienen la punta como lo hace el PLA y se rasgarán o derretirán demasiado. Sin embargo, hay filamentos hechos específicamente para limpiar fusores.</div>
<h3>Procedimiento</h3>
<ol>
<li>Ve al <em>menú LCD -&gt; Configuración -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menú del LCD -&gt; Control -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla </em>(MK3.5/S), y configura la temperatura a 270 °C.</li>
<li>Mientras esperas a que la boquilla alcance la temperatura, desactiva la <strong>carga automática de filamento</strong> en el <em>menú LCD -&gt; Configuración -&gt; Sensor Fil. -&gt; F. carga automática </em>(MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Sensor filamento </em>(MK3.5/S).</li>
<li>Aún estando en el <em>Menú</em>, ve a <em>Configuración</em> y elije <em>Desactivar motores</em>(MK2.5/S, MK3/S/+). En la MK3.5/S, ve a <em>Control -&gt; Desactivar motores</em>. <br /> <em>No hay ningún mensaje de que los motores estén desactivados, pero es posible que escuches que desaparece un silbido eléctrico cuando se selecciona. <strong>Si puedes mover la base o el extrusor sobre su eje con la mano, se desactivan.</strong></em></li>
<li>Abra la puerta del rodillo del extrusor.<em>Desatornille los tornillos con un círculo a continuación con una llave Allen de 2,5 mm. En la MMU2S y MMU3, desatornille el tubo de PTFE Bowden que conecta la unidad MMU con el extrusor.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Una vez que haya alcanzado los 270 °C, inserta el filamento de PLA manualmente en el extrusor y empújalo hasta que comience a salir por la boquilla.</li>
<li>Detén el calentamiento presionando <em>Cooldown</em> en el <em>menú LCD -> Precalentar</em> (desplázate hacia abajo), o presionando el botón de reinicio (X). Deja que la temperatura de la boquilla baje a temperatura ambiente. Para acelerar el enfriamiento, puedes activar el ventilador de impresión a máxima velocidad, <em>desde el menú LCD -> Configuración/Control -> Temperaturas -> Velocidad del ventilador -> [255].</em></li>
<li>Continúa empujando manualmente el filamento hacia abajo hasta que la temperatura sea demasiado baja para que se derrita y salga (alrededor de 170 °C para PLA).<em> La boquilla debe llenarse para que la extracción en frío tenga éxito.</em></li>
<li>Retira el material extruido para que no haya nada que obstruya el tirón más adelante.</li>
<li>Después de que la boquilla se enfríe a la temperatura ambiente, ves nuevamente al <em>Menú LCD -> Configuración -> Temperatura -> Boquilla</em> y configura la temperatura a 85 °C.</li>
<li><strong>Tan pronto como el extrusor alcance esta temperatura</strong>, agarra el filamento con unos alicates y tira de él lenta pero constantemente hacia fuera del extrusor. <em>El filamento puede romperse por dentro. Asegúrate de tirar hacia arriba, no hacia los lados. Sujeta el extrusor con la otra mano.</em></li>
<li>No te detengas hasta que el filamento se haya extraído completamente del extrusor.</li>
</ol>
<h3>Resultados</h3>
<p>En la punta del filamento que se ha extraído, es posible que veas restos de los materiales anteriores que has estado utilizando o algo de suciedad quemada que se ha asentado en la boquilla (imagen de la izquierda). Es posible que tengas que repetir este procedimiento varias veces hasta que el filamento salga limpio.</p>
<p>La imagen de la derecha muestra cómo debería verse un filamento estirado en frío limpio. Es importante tener la forma de la boquilla en su extremo, de esta manera sabemos que la boquilla se llenó y no quedó nada dentro. Además, el color no está mezclado con el que has estado usando anteriormente ni tiene marcas oscuras.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="tirón frío sucio" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="tirar frío limpio" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Después del procedimiento</h3>
<p>Asegura la idler-door teniendo <strong>la cabeza del tornillo tensor</strong>, a la izquierda del extrusor, <strong>plana con la pieza de plástico, cuando el filamento no está cargado.</strong> Recomendamos ejecutar la calibración Z ya que al presionar el extrusor podrías haberlo desplazado. Además, vuelve a activar el sensor de filamento / la autocarga del filamento.<br />En la MK2.5/S y MK3/S/+, la calibración del eje Z se encuentra en el <em>menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Calibrar Z</em>).<br />En la MK3.5/S, la calibración del eje Z se encuentra en el <em>menú LCD -&gt; Control -&gt; Calibraciones y tests -&gt; 3. Calibración alineamiento Z</em>.</p>
<div class="note-callout">Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/under-extrusion_2007">este artículo</a> para conocer las causas más comunes que provocan problemas de extrusión de filamentos y cómo evitar que ocurran.</div>

Tirón en frío (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>Los materiales compuestos</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC o ABS rellenos con carbono, kevlar, etc) suelen tener mejores propiedades mecánicas que los filamentos inalterados. Los filamentos compuestos tienen <strong>mejor estabilidad dimensional</strong>, pueden ser <strong>más ligeros</strong>, pero son más difíciles de imprimir.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de boquilla recomendada:</strong> 40-275 °C (dependiendo del tipo de filamento)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 75-110 °C (dependiendo del tipo de filamento)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong>  La preparación de la superficie de impresión depende del tipo de filamento. Mira nuestro <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales</a> para saber más.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p>Las fibras de carbono, kevlar o cristal se mezclan con varios polímeros para <strong>mejorar sus propiedades mecánicas</strong>. Por lo general, se combina con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylon</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>PC</strong></a> <strong>or</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a> - esto aumenta la flexibilidad, dureza y resistencia del filamento (con la configuración de impresión adecuada). Las fibras dentro del filamento mejoran su estabilidad dimensional, haciéndolo liviano y menos susceptible a deformaciones. Las temperaturas de impresión son ligeramente superiores a las de los filamentos inalterados. También es necesario contar con peores características de impresión, por ejemplo <strong>a menudo obstrucciones de la boquilla, goteo y rotura del filamento.</strong>&nbsp;</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Ventajas</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Buena resistencia a la abrasión</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Se necesita una boquilla de acero endurecido</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Estabilidad dimensional</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Filamento más frágil</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Temperatura de impresión similar a la de los filamentos de un solo material</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Peor adhesión capa a capa</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Buen aspecto</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Alto riesgo de obstrucción de la boquilla</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>Los filamentos de fibra de carbono se utilizan principalmente para la fabricación de <strong>modelos RC</strong> (marcos de drones, fuselajes, piezas de automóviles, etc.), en la <strong>industria aeronáutica</strong> (prototipos funcionales) y <strong>automóviles industria</strong> (prototipos funcionales)</p>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Utiliza una boquilla endurecida</strong></p>
<p>Las fibras de carbono son <strong>muy abrasivas</strong> por lo que es necesario utilizar <a href="https://www.prusa3d.com/product/hardened-steel-nozzle-e3d-v6/">una boquilla endurecida.</a></p>
<p><strong>Limpiar la boquilla antes de imprimir</strong></p>
<p>Es bueno hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075"><strong>un tirón en frío</strong></a> antes de imprimir para asegurarse de que la boquilla esté realmente limpia.</p>
<p><strong>Configuración de la primera capa</strong></p>
<p>La primera capa debe ser <strong>perfectamente fina</strong>, de lo contrario, corres el riesgo de que la boquilla se atasque. Cuanto mayor sea la altura de la capa y mayor sea el diámetro de la boquilla, menor será la posibilidad de obstruir la boquilla. Los valores óptimos más bajos son un diámetro de boquilla de 0.4mm y una altura de capa de 0.2mm.</p>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<p>ColorFabb XT-CF20 se adhiere en gran medida a la lámina lisa de PEI, tanto que podría <strong>dañarla</strong> al retirarla. Sugerimos utilizar una <strong>capa de separación, de pegamento en barra</strong> o la lámina con recubrimiento de polvo (TXT o satinado).</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Marco de un dron RC</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbina</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbohélice</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiales compuestos (rellenos de carbono, kevlar o cristal)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>El polipropileno (PP)</strong> es un <strong>material ligero que</strong> se utiliza habitualmente para el almacenamiento y envasado en la industria alimentaria. Se puede utilizar para imprimir <strong>piezas parcialmente flexibles</strong> . Debido a su alto precio y dificultad de impresión, <strong>no se recomienda para principiantes.</strong></div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la boquilla:</strong> 220 °C</div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura recomendada para la base:</strong> 100 °C</div>
<div></div>
<div><strong>Base: la</strong> lámina lisa de PEI con cinta de PP proporcionará la mejor adherencia.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p>En la impresión 3D, el <strong>PP (polipropileno)</strong> se usa principalmente para hacer <strong>bisagras, correas, cinturones</strong> y otras piezas flexibles. La principal desventaja de este material es su precio y <strong>su muy poca adherencia a la superficie de impresión.</strong> El PP tiene una resistencia bastante buena contra ácidos, bases/lejías y disolventes orgánicos. El PP es ligero y apto para alimentos (aunque son de aplicación las limitaciones habituales de seguridad alimentaria de la impresión 3D). Es translúcido en capas delgadas.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a> </p>
<table class="striped" style="height: 227px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 37.9758%;">
<p>Pros</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 61.3133%;">
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p> ✔ Material ligero</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p> ✖ Mala adherencia superficial </p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p> ✔ Alta resistencia química</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p> ✖ Alta deformación, especialmente en modelos grandes </p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p> ✔ Alta tenacidad</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p> ✖ Precio alto</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso</h3>
<p>El PP se utiliza principalmente para fabricar <strong>objetos flexibles y seguros</strong> para los <strong>alimentos</strong> .</p>
<h3>Consejos para imprimir correctamente</h3>
<p><strong>Preparación de la superficie</strong></p>
<p>Los fabricantes suelen recomendar las siguientes preparaciones de superficie: lámina de PP (cinta de PP), vidrio/espejo con Magigoo PP. Recomendamos usar una <strong>lámina de PEI lisa con cinta de PP</strong> y ajustar una temperatura más alta para una mejor adhesión de la capa (pero relativamente más baja para la primera capa). También es posible imprimir PP en la <strong>lámina satinada con recubrimiento</strong> en <strong>polvo,</strong> pero ten en cuenta que puede adherirse menos que a la lámina lisa de PEI con cinta de PP.</p>
<p><strong>Temperatura</strong></p>
<p>Las temperaturas pueden variar según la marca de filamento en particular, pero los valores estándar están entre <strong>225-245 ° C</strong> para la boquilla y <strong>80-105 ° C</strong> para la base calefactable. PP es muy propenso a <strong>deformarse,</strong> considera imprimir en un <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/"><strong data-stringify-type="bold">cerramiento</strong></a>.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda.&nbsp;</p>
<p>También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 225px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> Objetos flexibles </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polipropileno (PP)

<p>Los engranajes Bondtech tienen mucha fuerza de tracción. Pueden parecer seguros, pero a menos que estén bien apretados, <strong>en el lado plano del eje del motor,</strong> pueden aflojarse y permanecer inmóviles alrededor del eje giratorio. Es posible que esto solo sea intermitente al principio, actuando como una menor extrusión, pero el engranaje continuará aflojándose y/o deslizándose fuera de alineación con la trayectoria del filamento.</p>
<h3>Problema típico (falso atasco)</h3>
<p>Esto puede parecer una obstrucción al principio, pero puedes ver que el eje del motor gira completamente y no hay ningún sonido, lo cual es común durante una obstrucción del fusor. El filamento no se mueve en absoluto y cuando se saca, no parece que el engranaje lo haya molido, de ahí el nombre "obstrucción falsa o fantasma".</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-453x400.jpg 453w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-768x678.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-680x600.jpg 680w" alt="" width="451" height="398" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;">Puede ser útil dibujar una línea en el radio del eje para ver si gira o no.</div>
<h3>Accediendo a los engranajes Bondtech</h3>
<p>Empieza por sacar tus llaves Allen de 1.5mm y 2.5mm. Con la llave Allen de 2.5 mm, suelta completamente los tornillos tensores y abre la puerta. Hay 1 en la Original Prusa MK3S &amp; MK3S+ (imagen de la izquierda) y dos en la Original Prusa MK3 (imagen de la derecha). La extrusora MMU2S tiene un tornillo, pero algunas piezas adicionales. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.7482%; height: 376px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 454px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S &amp; MK3S+</em></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3 (Sin actualización S/+)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 400px;">
<td style="width: 100%; text-align: center; height: 400px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 100%; height: 36px;">
<p><strong>En la Original Prusa MMU2S, debes quitar toda la puerta tensora (<span style="color: #3598db;">flechas azules</span>), </strong></p>
<p style="text-align: center;"><strong>quitando el tornillo que actúa como su bisagra(<span style="color: #e03e2d;">flecha roja</span>).</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">En la Original Prusa MK3S, <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_28536#30459">retira el tornillo único en la parte superior del extrusor</a> para quitar del sensor de filamento para abrir completamente la puerta tensora.</div>
<h3>Girar el eje del motor</h3>
<p>Ahora tendrá acceso a los engranajes Bondtech. Con la puerta tensora abierta, verificaremos si el engranaje Bondtech está asegurado en el <strong>lado plano del eje del motor y si el engranaje está desalineado con la trayectoria del filamento.</strong> No recomendamos mover el eje del motor a mano. Lo mejor es iniciar la rotación desde el menú LCD: </p>
<ul>
<li>Precaliente la boquilla desde el <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Temperaturas -&gt; Boquilla -&gt; 180 °C.</em> El firmware no le permitirá mover manualmente el motor del extrusor a menos que se caliente al menos a 175 °C.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>¡La boquilla ahora está caliente!</strong> Ten cuidado de no quemarte.</div>
<ul>
<li>Ve en el menú LCD a <em>Ajustes -&gt; Mover ejes -&gt; Extrusor</em>, y ahora puede hacer girar el motor del extrusor, con el dial en el panel LCD.&nbsp;</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="465" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Asegúrate de que el lado plano del eje del motor es visible (<span style="color: #e03e2d;"><strong>líneas rojas</strong></span>), alineado con el tornillo de ajuste negro de la polea (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha morada</strong></span>), y que las ranuras de las poleas estén alineadas con el filamento (<span style="color: #2dc26b;"><strong>línea verde</strong></span>).</p>
<div class="warning-callout">El tornillo de fijación puede estar atascado debido a la oxidación o al Loctite. Si tienes que usar mucha fuerza, puede arriesgarte a estropear la cabeza del tornillo. Consulta con nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">soporte técnico</a> antes de usar fuerza excesiva.</div>
<p>Puede usar un trozo de filamento, insertado desde la parte superior (<span style="color: #3598db;"><strong>flecha azul</strong>)</span>, para comprobar la alineación. Luego, usa la llave Allen de 1.5mm o tu uña para mover el engranaje Bondtech a su posición, antes de asegurar el tornillo de fijación.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="450" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Engranajes Bondtech limpio</h3>
<p>Abre la polea guía del extrusor. Puedes ver cómo hacerlo en nuestros manuales de montaje, sección <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_28536#29851">Preparación de las piezas del Extruder-idler</a>, en el capítulo de montaje del eje E. Limpia cualquier resto de filamentos, óxido o polvo con un cepillo e inspecciona ambos engranajes.</p>
<p>Se recomienda utilizar un <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">Prusa Lubricant</a> o una grasa a base de PTFE. Sin embargo, ten cuidado de no utilizarla en exceso, ya que tiende a acumular partículas de polvo con el tiempo. Este procedimiento debe realizarse aproximadamente cada 3-6 meses, dependiendo de la frecuencia de uso de la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/cleaning-Bondtech-gear.jpg" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></p>
<p>Pon el lubricante en los dientes del engranaje de la extrusora Bondtech. <strong>Aplícalo sólo en la parte dentada</strong> como se ve en la foto de arriba a la derecha. Si lo aplicas en todo el engranaje, ¡no podrá agarrar bien el filamento!</p>
<p>También puedes inspeccionar los rodamientos de agujas que se encuentran en el interior y limpiarlos con un cepillo. Sin embargo, estos no necesitan ningún cuidado especial, solo asegúrese de que ambos estén bien insertados.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/Bondtech-need-bearings.jpg" alt="" width="400" height="174" loading="lazy" /></p>

Comprobación/realineación del engranaje Bondtech (MK3S/MK2.5S)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Información Básica</h3>
<div><strong>HIPS</strong> es un material adecuado para imprimir piezas grandes o soportes para piezas grandes en ABS, ASA, or PETG. Tiene una buena adhesión superficial y puede disolverse en limoneno  (o acetona, aunque esta también disolvería la pieza de ABS/ASA ).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la boquilla:</strong> 220 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la base calefactable:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> Todas nuestras (PEI, lisas, TXT y texturizadas) láminas proporcionan buena adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><strong>HIPS</strong> (High Impact Polystyrene) es un poliestireno con aditivos flexibles. Tiene buenas propiedades mecánicas y estabilidad dimensional. Los parámetros mecánicos y de impresión  <strong>son parecidos al</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a><strong>,</strong> pero el <strong>HIPS</strong> es más ligero y <strong>se encoge mucho menos.</strong> Puede disolverse en <strong>limoneno (d-Limonene para ser más específicos)</strong> - por lo que es adecuado para imprimir soportes solubles para piezas más complicadas en  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a>. <strong>HIPS se puede lijar,</strong> al igual que el ABS y el ASA, y además puede pegarse a la suerficie de impresión con ABS disuelto en acetona - aunque esto no es necesario en nuestras láminas de impresión, ya que el HIPS se adhiera muy bien a la superficie PEI.</p>
<p>Para comparar los materiales con los que puedes imprimir, echa un vistazo a nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped" style="height: 209px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 45.964%;">
<p>Ventajas</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 53.3249%;">
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Buenas propiedades mecánicas</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ Imprimir soportes con HIPS puede ser todo un reto</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Soluble en limoneno y acetona
</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ El ABS y el ASA también se disuelven parcialmente en limoneno</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Material para soportes solubles</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor aplicación</h3>
<p>El mejor uso para el HIPS es como material para soportes solubles.</p>
<h3>Consejos para la impresión</h3>
<p><strong>Imprimir soportes puede ser todo un reto.</strong></p>
<p>Ten en cuenta que imprimir ASA, ABS, o PETG con soportes HIPS puede ser todo un reto si utilizas <a href="https://www.prusa3d.com/product/set-original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>. ¿Estás empezando a usar la MMU2? Empieza usando PLA y PETG para ir adquiriendo experiencia. Depués intenta imprimir soportes solubles. La unidad MMU2S debe estar muy bien calibrada para imprimir con HIPS e incluso entonces, quizá necesite la intervención del usuario de cuando en cuando.</p>
<p><strong>Funcion de Balsa</strong></p>
<p>En algunos casos, el HIPS quizá no se adhiera tan bien a la superficie como, por ejemplo, el ASA. En ese caso, te recomendamos usar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969"><strong>opción de balsa</strong></a>, especialmente para piezas con poca superficie de contacto.</p>
<h3><strong>Alisado con químicos</strong></h3>
<p><strong>Disolución con limoneno</strong></p>
<p>El HIPS puede alisarse y <strong>disolverse con limoneno y acetona.</strong> Sin embargo, con el limoneno no es posible utilizar los vapores (como hacemos con el ABS o ASA), ya que es un material graso. Para alisar una pieza, sumérgela durante unos segundos (10-20 s deberían ser suficientes) en una solución de limoneno. Luego dejalo secar durante al menos 24h (aumentar la temperatura puede ayudar a acelerar el proceso de secado). Ten en cuenta que podrían quedar restos de limoneno en la superficie después del secado y que la pieza podría oler a cítrico durante bastante tiempo.</p>
<p><strong>Sobre-exposición al Limoneno</strong></p>
<p>Aunque el HIPS se usa para imprimir soportes para ABS/ASA/PETG y se disuelve completamente al exponerlo durante un tiempo al limoneno, <strong>no es recomendable exponerlo al disolvente durante demasiado tiempo.</strong> Algunos filamentos ABS y ASA  (Prusament ASA Naranja por ejemplo) tambien se ven afectados por el limoneno - afecta a la adhesión entre capas y la pieza se podría deshacer en pequeñas escamas. En vez de disolver complétamente los soportes, intenta debilitarlos un poco con una breve inmersión en limoneno y, después, retirarlos manualmente.</p>
<p><strong>Alisado con Acetona</strong></p>
<p>Alisar el HIPS con acetona es mucho más facil que alisar ABS o ASA. Las capas de HIPS se disuelven <strong>casi inmediatamente</strong> (el proceso completo toma solo unos minutos), y las piezas suelen secarse mucho más rápido que las de ASA y ABS - y podrás manipularlas mucho antes.</p>
<p>Podrás encontrar más información sobre Alisado Quimico en nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/%7C">artículo del blog.</a></p>
<h3>Ejemplos de impresión</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 204px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Disolviendo soportes de HIPS en limoneno</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Modelos alisados con Acetona/Limoneno</td>
</tr>
</tbody>
</table>


HIPS

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>BVOH</strong> y <strong>PVA</strong> son <strong>materiales solubles en agua</strong> especiales utilizado principalmente para soportes de impresión. El modelo en sí se imprime a partir de materiales estándar, como PLA, y los soportes BVOH o PVA se disuelven y se lavan fácilmente después de la impresión. Estos materiales deben almacenarse en una caja seca e imprimirse con una actualización multimaterial (o boquilla doble/extrusor). Es una tecnología más adecuada para usuarios avanzados.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de boquilla recomendada:</strong> 195 °C (PVA+), 215 °C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> El PEI liso y la lámina satinada con recubrimiento en polvo proporcionarán la mejor adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong data-stringify-type="bold">El BVOH</strong></a> (Copolímero de butenodiol alcohol vinílico) y <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong data-stringify-type="bold">el PVA</strong></a> (alcohol polivinílico) son <strong>materiales solubles en agua</strong> ideales para soportes de impresión para modelos con formas complicadas, donde los soportes insolubles serían difíciles de eliminar. La mejor combinación de materiales es usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>&nbsp;con BVOH o PVA</strong>, debido a sus temperaturas de impresión similares. Tanto BVOH como PVA son <strong>muy higroscópicos</strong> y deben mantenerse lo más secos posible. Un gramo de BVOH es soluble aproximadamente en 20 g (ml) de agua. El <strong>BVOH</strong> y el <strong>PVA</strong> son materiales <strong>biodegradables no tóxicos</strong> imprimibles sin olor.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Mantener siempre secos estos filamentos.&nbsp;</strong>Los filamentos solubles en agua húmeda no se adhieren a la superficie, son propensos a obstruirse y enredarse en los engranajes del extrusor.</div>
<p>La principal diferencia entre BVOH y PVA está en su <strong>capacidad de impresión</strong> y <strong>precio.</strong> El PVA suele ser más barato pero es más propenso a obstruir las boquillas. Aunque ambos filamentos muestran una impresión inferior adherencia superficial, BVOH se adhiere un poco mejor que PVA.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Ventajas</p>
</th>
<th>
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bueno para imprimir soportes fácilmente extraíbles</p>
</td>
<td>
<p>✖ El filamento debe mantenerse seco</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Baja temperatura de impresión (igual que para PLA)</p>
</td>
<td>
<p>✖ Alto riesgo de obstrucción de la boquilla</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ BVOH y PVA son materiales biodegradables no tóxicos</p>
</td>
<td>
<p>✖ Solo se puede usar con impresoras multi material</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Necesidad de un mayor volumen de purga de boquillas (limpieza)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Puentes y voladizos deficientes</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Precio alto</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>Los filamentos solubles en agua son excelentes para <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">imprimir soportes fácilmente extraíbles</a>.</p>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Imprímelo con PLA</strong></p>
<p>El BVOH y PVA se utilizan idealmente junto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062">PLA</a> como material del modelo principal, debido a sus temperaturas de impresión similares.</p>
<p><strong>Mantenlo seco</strong></p>
<p>Recomendamos <a href="https://blog.prusaprinters.org/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">fabricar una <strong data-stringify-type="bold">caja estanca</strong></a> para filamentos que requieran mantenerlos lo más secos posible.</p>
<p><strong>Ajustar la distancia entre los soportes y el modelo.</strong></p>
<p>La distancia entre los soportes y el modelo en el eje Z debe establecerse en 0 mm. De esta manera, obtendrás los mejores resultados con las capas inferiores con un aspecto casi tan bueno como las superiores.</p>
<p><strong>Intenta imprimir BVOH o PVA en una balsa de PLA.</strong></p>
<p>Es óptimo elegir modelos que no requieran imprimir BVOH / PVA directamente en la superficie de impresión. O crear una balsa (1-2 capas) a partir de PLA también es una buena opción - El BVOH/PVA se adhiere mucho mejor al PLA que a la superficie de impresión PEI. Más información sobre esto en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">La MMU2S y los materiales solubles (PVA/BVOH)</a>.</p>
<h3><strong>Solubilidad del material</strong></h3>
<p>La disolución de BVOH y PVA lleva varias horas, dependiendo de la proporción de cantidad de material y agua, y también de la temperatura del agua (más caliente es mejor, pero tampoco puede estar demasiado caliente). Los cambios frecuentes de filamentos pueden llevar a imprimir PLA residual en los soportes solubles. Esto puede evitar que el BVOH / PVA se disuelva por completo. Este efecto puede moderarse con un aumento de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/purging-volumes-mmu_125097">la purga (limpieza) de lmaterial</a>.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Impresión MMU2S con soportes solubles</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Imprimir con materiales solubles puede resultar complicado</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Soluble en agua (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> <strong> Información básica </strong> </h3>
<div> Polivinil butiral (PVB) es un material diseñado para suavizar fácilmente con alcohol isopropílico (IPA). Gracias a su transparencia, es adecuado para imprimir jarrones, pantallas de lámparas y otros objetos de diseño. La configuración de impresión es similar a PLA, mientras que sus propiedades mecánicas son ligeramente mejores. </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 215±10 °C </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de lecho recomendada: </strong> 75 °C </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> La hoja de PEI suave o satinada TXT proporcionará la mejor adhesión. </div>
<h3> Descripción </h3>
<p> <a href="https: //www.prusa3d.comcategory/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold"> PVB </strong></a> (polivinil butiral) tiene una configuración de impresión similar al PLA, las propiedades mecánicas son comparables con CPE o PETG de bajo nivel. Gracias a su translucidez y alisado IPA, es una opción ideal cuando se desea realizar objetos de diseño, como jarrones, joyas, pantallas de lámparas y objetos similares. Los más ideales son los modelos que requieren una superficie parcialmente transparente. Se recomienda modificar la configuración de impresión, especialmente la altura de la capa, el número de perímetros y la densidad de relleno. Recomendamos imprimir con boquillas de gran diámetro y modo jarrón en espiral. </p>
<p> El PVB no es adecuado para imprimir piezas mecánicas. Su estabilidad dimensional es excelente, la tenacidad y la resistencia a la tracción son comparables al CPE (y al PETG de bajo nivel) pero la resistencia a la temperatura es similar al PLA. </p>
<p> Dado que es un material fácil de imprimir (similar al PLA), PVB es una excelente opción para los usuarios nuevos y experimentados de impresoras 3D que deseen probar algo nuevo. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials"><strong> tabla de materiales. </strong></a> </p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> Ventajas </p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Configuración de impresión similar a PLA </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p> ✖ Adhesión de capa a capa baja </p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Transparencia del filamento </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p> ✖ Filamento higroscópico (absorbe la humedad) </p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Ideal para piezas de diseño, jarrones, pantallas de lámparas, etc. </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p> ✖ Precio más alto </p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Alisado químico IPA </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Gran adherencia a la superficie </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Buena tenacidad (similar a CPE) </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Buena resistencia a la tracción (similar a PETG) </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Baja deformación (menor que PLA) </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Bueno para usar boquilla de 0.8mm </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El mejor uso de PVB es para imprimir modelos transparentes, como joyas, jarrones, pantallas de lámparas, etc. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> No utilices hojas TXT estándar con recubrimiento de polvo </strong> </p>
<p> El PVB se adhiere bien a una <strong> hoja de PEI suave </strong> limpia o a una <strong> hoja TXT satinada </strong>. Es posible que la lámina TXT con recubrimiento en polvo no proporcione una buena adhesión. </p>
<p> <strong> Usa el modo de jarrón en espiral </strong> </p>
<p> Al imprimir piezas transparentes que requieren suavizado con IPA, es bueno imprimir con un diámetro de boquilla mayor (0,8 mm) y con el modo de jarrón en espiral activado. La impresión con más perímetros hará que las capas sean visibles incluso después del suavizado con IPA. </p>
<p> <strong> Suavizado químico </strong> </p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div> La principal ventaja de PVB es la posibilidad de suavizado IPA. Los modelos PVB pueden alisarse con vapores de IPA (caja de alisado o estación de alisado profesional), lavar en un baño de IPA o aplicación directa (brocha o spray). Puedes encontrar una descripción detallada del suavizado en nuestro <a href="https: //blog.prusaprinters.org/prusament-pvb-our-new-transparent-filament-made-for-easy-chemical-smoothing_43066/">artículo dedicado</a>, Las instrucciones generales de suavizado se pueden encontrar en nuestro <a href="https: //blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo anterior</a>. </div>
<div>
<p> <strong> Manten el filamento seco </strong> </p>
<p> <strong> El PVB es muy propenso a absorber la humedad. </strong> ¡Siempre vuelve a colocar el carrete dentro de la bolsa con gel de sílice o <strong> déjalo secar </strong> durante 4 horas a 60 ° C antes de imprimir! </p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Pantallas de lámpara </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Jarrones </em> </td>
</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Máscaras y otras partes de diseño </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Miniaturas</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div>Los <strong>materiales compuestos</strong> rellenos de <strong>polvo de madera o metal</strong> suelen ser filamentos de <strong>PLA</strong>. Los aditivos les confieren un aspecto y propiedades especiales. Son difíciles de imprimir debido a un mayor riesgo de obstruir la boquilla. Los filamentos rellenos de metal también requieren una boquilla endurecida.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de boquilla recomendada:</strong> 190-220 °C (dependiendo del filamento)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> La lámina lisa de PEI proporcionará la mejor adherencia.</div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/wood-metal-filled/">Filamentos rellenos de polvo de madera o metal</a> sirven principalmente para <strong>fines estéticos</strong>, imitando el material elegido (madera o metal). Sin embargo, ten en cuenta que tienen <strong>resistencia mecánica</strong> y adherencia de capa mucho peores que los filamentos no modificados. El material base suele ser <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062">PLA</a>, que es conocido por su fácil impresión, pero su resistencia química, mecánica y al calor es inferior.</p>
<div class="warning-callout">Los materiales rellenos de metal son muy abrasivos y requieren  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#hardened-steel-nozzle-by-e3d">una boquilla de acero endurecido</a>. <strong>Para materiales con relleno de madera y otros compuestos con partículas grandes, también recomendamos utilizar, como mínimo, una boquilla de 0.6mm y una altura de capa de 0.2mm para evitar obstrucciones.</p>
<p>Debido a la fragilidad de estos filamentos, <strong>no recomendamos imprimirlos con la actualización MMU2S.</p>
</div>
<p><strong>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062">PLA</a>. Metal filaments can be <strong>polished</strong> to reach an authentic metal look (but not mechanical properties).Los filamentos rellenos de madera y metal <strong>se pueden lijar</strong> de forma similar al <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062">PLA</a> normal. Los filamentos metálicos también se pueden <strong>pulir</strong> para lograr un aspecto metálico auténtico (pero no propiedades mecánicas). Pula los materiales rellenos de metal de forma similar a las piezas transparentes. Lija suavemente la superficie con papel de lija húmedo de grano 600-1500 (o superior), comienza con el más áspero y termine con el más fino. Luego usa pasta de pulir y un paño. Recuerda que los filamentos rellenos de polvo tienen propiedades mecánicas y adhesión de capa inferiores. Si su impresión tiene algunas protuberancias y detalles en la superficie, pueden romperse fácilmente.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Hacha de cobre</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Tubo de cobre</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-566x400.jpg 566w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-800x566.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-300x212.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-768x543.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-1536x1086.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-2048x1448.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1782"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2232" height="1673"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Filamento de relleno de madera</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Moneda pirata de bronce</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiales compuestos (con partículas de metal o de madera)


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3

1.00


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5S

Artículos