Informationen zum Versand

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

Infill Muster

<p>&lt;</p>
<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Flexible Materialien</strong> zeichnen sich durch ihre <strong>exzellente Flexibilität, Zähigkeit und chemische Beständigkeit</strong> aus. Diese Materialien sind relativ ungewöhnlich, teuer und aufgrund der hohen Druckschwierigkeiten vor allem für fortgeschrittene Anwender geeignet.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C - 245 °C (Abhängig von Härte und Marke).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C - 75 °C (Abhängig von der Größe des Objekts benötigen größere Objekte tendenziell eine höhere Betttemperatur)</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">Flexible Filamente</a> sind <strong>chemisch und mechanisch widerstandsfähige</strong> Materialien. Einzelne Schichten halten stark zusammen und es besteht eine große Haftung auf der Druckoberfläche (gilt nur für TPU und TPEE). Aufgrund dieser Eigenschaften ist es notwendig, auf einen pulverbeschichteten Blech zu drucken oder ein spezielles Trennmittel auf der Druckoberfläche (Klebestift oder Kaptonband) zu verwenden. Flexible Filamente sind <strong>TPE</strong> (thermoplastisches Elastomer) Material, werden aber oft unter verschiedenen Namen wie <strong>TPU, TPEE,</strong>u.s.w. vertrieben. Z.B. TPU ist im Grunde eine Unterart des TPE-Materials, und der Hauptunterschied zwischen TPU und TPE besteht in der <strong>Härte</strong>.TPU hat normalerweise einen Härtegrad von 60A-90A auf der Shore-Härteskala. Im Allgemeinen gilt: <strong>Je weicher das Filament ist, desto schwieriger ist es, es zu drucken.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Shore-Härteskala, Quelle:&nbsp;smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Flexible Filamente sind in der Regel sehr <strong>abriebfest</strong> (kratzfest), <strong>bleiben auch in kalter Umgebung flexibel</strong> und zeigen <strong>grosse Beständigkeit gegen verschiedene Lösungsmittel</strong>. Die Abmessungen sind stabil, es gibt <strong>geringe bis keine Schrumpfung oder Verzug</strong>. Ihre <strong>Zähigkeit und Zugfestigkeit sind ausgezeichnet:</strong> 3D-gedruckte Teile können großen Belastungen standhalten, bevor sie brechen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich zum Drucken von Distanzscheiben und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Riemen usw. drucken.</p>
<div class="warning-callout">Einige sehr weiche Flexmaterialien können sich zu stark mit dem Bett verbinden und erfordern die Verwendung von Klebestift auf dem Bett als Trennmittel, um eine Beschädigung des PEI zu verhindern. Eine gute Alternative ist das <strong>Texturierte Federstahlblech</strong>.</div>
<p>Drucken mit flexiblen Filamenten wird <strong>nur für erfahrene Maker</strong> empfohlen unter Berücksichtigung verschiedener Herausforderungen beim Druck. Wir sprechen von häufigem Verstopfen der Düsen, schlechtem Brücken- und Überhangverhalten, Verheddern der Filamente in den Extruderzahnrädern, Fadenziehen und Durchsickern.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilität &amp; Zähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hohe Druckschwierigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Dimensionsstabilität (geringe Schrumpfung)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Niedrige Druckgeschwindigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Sehr schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe mechanische und chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Schwierige Entfernung der Stützen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Fädenziehen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hygroskopisches Material (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Nutzung</h3>
<p>Die beste Verwendung von flexiblem Filament ist für das Drucken von <strong>Abstandsscheiben</strong> und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie <strong>Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Gürtel usw. drucken.</strong></p>
<h3><strong>Wichtige Regeln für erfolgreiches Drucken mit flexiblen Filamenten</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Vergewissern Sie sich, dass die Düse nicht verstopft ist.</strong> Wenn Sie sich nicht sicher sind, machen Sie einen kalten Zug, um sie vollständig zu reinigen. &nbsp;</li>
<li><strong>Lösen Sie die Spannschraube</strong>, so dass die Zahnräder das Filament nur sehr sanft durchdrücken. Wenn sie zu stark drücken, kann sich das Filament in den Zahnrädern verfangen.</li>
<li><strong>Wenn Sie auf ein glattes oder satiniertes Blech drucken, tragen Sie eine Trennschicht darauf auf</strong> (Klebestift oder Kaptonband sollte funktionieren). Das pulverbeschichtete texturierte Blech benötigt keine Trennschicht - der Druck haftet sehr fein und lässt sich leicht entfernen, ohne die Oberfläche zu beschädigen.</li>
<li><strong>Langsam drucken.</strong> Je langsamer, desto besser. Eine typische Geschwindigkeit für flexible Filamente beträgt normalerweise 20 mm/s, die maximal empfohlene Geschwindigkeit liegt irgendwo zwischen 30 und 40 mm/s. Bei höheren Geschwindigkeiten besteht die Gefahr, dass die Düse verstopft oder das Filament sich in den Zahnrädern verheddert. Für Original Prusa-Drucker empfehlen wir die Verwendung der Profile "Semiflex oder Flexfill 98A" oder "Filatech FilaFlex40" mit den richtigen Geschwindigkeitseinstellungen.</li>
<li><strong>Erhöhen Sie die Düsentemperatur um 5 °C</strong>, dies senkt den Filamentwiderstand. Lassen Sie die Druckkühlung ausgeschaltet.</li>
<li><strong>Halten Sie das Filament trocken.</strong> Flexible Filamente neigen dazu, Feuchtigkeit zu absorbieren und können schwer zu drucken sein, wenn sie nass sind.</li>
</ol>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Flexibilität und Slicer-Einstellungen</strong></p>
<p>Brauchen Sie <strong>bessere mechanische Widerstandsfähigkeit?</strong> Setzen Sie mehr Füllungen und Umfänge im PrusaSlicer. Aber wenn Sie <strong>die Materialflexibilität</strong> erhalten müssen, versuchen Sie, die Anzahl der Perimeter und der oberen/unteren Schichten zu verringern. Denken Sie jedoch daran, dass flexible Filamente keine guten Überbrückungs- und Überhangsmöglichkeiten bieten. Eine Kombination aus dünnen Schichten und schlechter Überbrückung kann zu hässlichen Löchern und Vorsprüngen führen.</p>
<p><strong>Rückzüge</strong></p>
<p>Wenn Sie ein anderes Programm als<a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, verwenden, versuchen Sie, die Rückzüge ein wenig anzupassen. Je geringer die Rückzugswerte sind, desto geringer ist das Risiko, dass die Düse verstopft oder sich die Fäden verheddern. Es ist in Ordnung, <strong>die Rückzüge komplett auszuschalten</strong> und dann zu versuchen, sie langsam zu erhöhen und die Ergebnisse zu beobachten.</p>
<p><strong>Stützen drucken</strong></p>
<p>Stützen benötigen möglicherweise mehr Platz in der Z-Achse. Versuchen Sie, <strong>auf 0,3 mm</strong> zu erhöhen. Stützen, die näher an Ihrem Modell liegen, haften möglicherweise zu stark daran und lassen sich möglicherweise nur schwer entfernen. Erhöhen Sie den 'XY-Abstand zwischen einem Objekt und seinem Träger' auf mindestens 100%.</p>
<p><strong>Filamentsensor</strong></p>
<p>Beachten Sie, dass der automatische Filamentwechsel bei flexiblen Filamenten möglicherweise nicht richtig funktioniert.</p>
<p>Möchten Sie mehr über das Drucken mit flexiblen Filamenten wissen? Lesen Sie <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">unserem Blog-Artikel</strong></a>.</p>
<h3>Flexibles Filament</h3>
<p>Der Original Prusa XL hat einen langen Weg vom Laden bis zur Extruderdüse. Aufgrund seiner Weichheit benötigen flexible Filamente besondere Aufmerksamkeit, wenn sie in diesen Drucker geladen werden. Folgen Sie dazu den Anweisungen im folgenden Video:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stempel, Schläuche und Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Beispiel für Filament-Flexibilität</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>RC Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Gopro und Telefonschutzhülle</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Flexible Materialien

Original Prusa XL Einzel-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Einzel-Kopf (teilmontiert)

Original Prusa XL Dual-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Dual-Kopf (teilmontiert)

Original Prusa XL Fünf-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Fünf-Kopf (teil-montiert)

Original Prusa XL Einzelwerkzeug zu Fünfkopf-Upgrade

Original Prusa XL Einzelwerkzeug zu Dualkopf-Upgrade

Original Prusa XL Dualkopf- zu Fünfkopf-Upgrade

Original Prusa XL Enclosure

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

Druckereigenschaften

FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Allgemeine Informationen

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

3D Modelle

Material-Leitfaden

Drucker-Wartung

Prusa Connect & PrusaLink

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Vorbereiten des Druckers

2. Montage von Boden und Seitenrahmen

2. Montage Basis & Seitenrahmen

2. Drucker auspacken

2. Enclosure Montage

3. Drucker-Upgrade

3. CoreXY & Rückseite Montage

3. Drucker einrichten

3. Nextruder Demontage

3. Abnehmen des Nextruders

3. Detaching the Nextruder

4. Heizbett & Seitenwände montieren

4. Netzteil & Elektronik Montage

4. Nextruder Upgrade (Mehrfach-Kopf)

4. Nextruder Upgrade

4. ToolChanger Montage

5. Nextruder Upgrade (Einzel-Kopf)

5. Nextruder & Zubehör montieren

5. Werkzeugwechsler Montage

5. Extruder & Zubehör montieren

5. Erster Lauf

5. ToolChanger Montage

5. Nextruder Upgrade

Handbuch Changelog XL Dual-Kopf (teil-montiert)

6. Erster Start

6. Extruder & Zubehör montieren

6. Enclosure befestigen

Änderungsprotokoll Anleitung Fünf-Kopf (montiert)

4. Erster Start

6. Nextruder & Zubehör montieren

Handbuch Changelog XL Enclosure Kit

Handbuch Changelog XL Dual-Kopf (montiert)

Änderungsprotokoll der Bauanleitung

7. Erster Lauf

6.Netzteil & Elektronik Montage

Handbuch Changelog XL (Dual-Kopf zu Fünfkopf-Upgrade)

7. Nextruder & Zubehör montieren

Änderungsprotokoll der Anleitung

8. Erster Lauf

Änderungsprotokoll Anleitung Fünf-Kopf (teil-montiert)

Handbuch Changelog XL (Einzelwerkzeug zu Fünfkopf-Upgrade)

2A. Auspacken des Druckers

2B. Drucker auspacken

4. Erster Lauf

<p> Sobald der geschmolzene Kunststoff die Düse verlässt, steht er nicht mehr unter der präzisen Kontrolle des Extrusionssystems. Es gibt zwei Probleme zu berücksichtigen:</p>
<ol>
<li>Das Drucken muss immer auf einer <strong>bereits erstarrten Schicht</strong> erfolgen, sonst wird der zuvor extrudierte Kunststoff umherbewegt und durch die neue Schicht verzerrt</li>
<li>Wenn Sie <strong>Überhänge </strong>oder <strong>Brücken </strong>drucken, ist es wichtig, den Kunststoff so schnell wie möglich einzufrieren und an Ort und Stelle zu verfestigen. Andernfalls wird der Faden nach unten durchhängen.</li>
</ol>
<p>Die meisten 3D-Drucker verfügen über einen speziellen <strong>Drucklüfter</strong>. Indem Umgebungsluft auf das extrudierte Filament geblasen wird, kann die Kühlung dramatisch verbessert werden. Bei einigen Materialien kann dies jedoch zu einer Verschlechterung führen und Verwölbungen oder Schichttrennungen verursachen. Mit PrusaSlicer können Sie die Kühleinstellungen für jedes Filament anpassen.</p>
<h4>Ventilator ständig laufen lassen</h4>
<p>Das Druckgebläse wird immer mindestens eine Mindestgeschwindigkeit beibehalten. <strong>Diese Einstellung ist</strong> für die meisten Materialien mit Ausnahme von ABS, ASA, PC und einigen flexiblen Materialien<strong> typisch</strong>.</p>
<h4Automatische Kühlung aktivieren</h4>
<p>Wenn aktiviert, ändern sich das Kühlgebläse und die Druckgeschwindigkeit während des Drucks auf der Grundlage der nachstehenden Einstellungen. Die nachstehende Textbeschreibung <strong>wird bei jeder Änderung einer beliebigen Kühleinstellung</strong> aktualisiert und erläutert das resultierende Kühlverhalten im Detail.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/c3e0f8af741ce8d43517b269666d6bb5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cooling REVIEW" alt="" width="700" height="505" loading="lazy" /></p>
<p>Wenn deaktiviert, läuft der Drucklüfter während der gesamten Zeit mit der mit <strong>Ventilatorgeschwindigkeit - Min</strong> definierten festen Geschwindigkeit, mit Ausnahme von Brücken, die immer noch durch <strong>Brückenventilatorgeschwindigkeit</strong> definiert werden können.</p>
<h3>Ventilator Einstellungen</h3>
<h4>Ventilatorgeschwindigkeit</h4>
<p>Sie können <strong>Min </strong>und <strong>Max </strong>Ventilatorgeschwindigkeit als Prozentsatz der maximalen Drehzahl des Lüfters einstellen. </p>
<p>Der Wert <strong>Max </strong>wird verwendet, wenn die Druckzeit der Schicht unter dem Wert <strong>Langsamer Drucken wenn die Schichtdruckzeit geringer ist als</strong> liegt.</p>
<p>Der Wert <strong>Min </strong>wird verwendet, wenn die Druckzeit der Schicht länger ist als <strong>Ventilator anschalten wenn die Schichtdruckzeit geringer ist als </strong> liegt.</p>
<p>Wenn die Schichtdruckzeit zwischen diesen beiden Werten liegt, läuft die Lüftergeschwindigkeit <strong>proportional </strong>bei einer Geschwindigkeit zwischen dem <strong>Min </strong>und <strong>Max </strong>Wert.</p>
<p>Das mag ein bisschen verwirrend erscheinen, aber Sie können die Live-Update-Textbeschreibung über Ventilatoreinstellungen verwenden, die hoffentlich alles klar macht. Versuchen Sie, die Werte zu ändern und sehen Sie, wie sich die Beschreibung ändert.</p>
<h4>Brückenventilatorgeschwindigkeit</h4>
<p>Überschreibt die Lüftergeschwindigkeit mit dem eingestellten Wert beim Drucken von <strong>Brücken und Überhänge</strong>. Normalerweise werden Sie diesen Wert im Vergleich zum normalen Druck auf einen höheren Wert setzen.</p>
<h4>Kein Ventilator für die ersten X Schichten</h4>
<p>Kühlung der allerersten Schicht ist normalerweise <strong>nicht notwendig</strong>, da sie auf einer flachen Oberfläche verlegt wird. Bei vielen Filamenten kann es sogar sinnvoll sein, die Kühlung für einige weitere erste Lagen (typischerweise zwischen 1-5) zu überspringen, um ein Verziehen und Ablösen des Drucks vom Druckbett zu verhindern, was unweigerlich zu einem ruinierten Druck führen würde.</p>
<h3>Dynamische Lüftergeschwindigkeiten</h3>
<p>Die Einstellung aktiviert und steuert die dynamische, variable Lüftergeschwindigkeit in Abhängigkeit von der prozentualen Überlappung. </p>
<p>Die prozentuale Überlappung stellt die Überlappung des Extrusion mit der vorherigen Schicht dar. Eine 100%ige Überlappung ist eine vollständige Überlappung (kein Überhang), während eine 0%ige Überlappung einen vollständigen Überhang darstellt (fließende Extrusion, Brücke). </p>
<p>Die eingegebenen Werte für die Lüftergeschwindigkeit stellen den Prozentsatz der maximalen Drehzahl des Lüfters dar. </p>
<p>Die Lüftergeschwindigkeiten für dazwischen liegende Überhanggrößen werden durch lineare Interpolation berechnet. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/92654b09a66c9d2587f65cae1b76f073.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cooling REVIEW" alt="" width="700" height="494" loading="lazy" /></p>
<h3>Kühlungsschwellwerte</h3>
<h4>Ventilator anschalten wenn die Schichtdruckzeit geringer ist als</h4>
<p>Wenn die Schichtdruckzeit unter dieser Anzahl von Sekunden geschätzt wird, wird der Druckventilator aktiviert, und seine Geschwindigkeit wird durch Interpolation zwischen der Min- und Max-Geschwindigkeit berechnet.</p>
<h4>Langsamer drucken wenn die Schichtdruckzeit geringer ist als</h4>
<p>Wenn die Schichtdruckzeit unter dieser Anzahl von Sekunden geschätzt wird, wird die Geschwindigkeit der Druckbewegungen verlangsamt, um die Dauer auf diesen Wert zu verlängern. Die Verlangsamung erfolgt durch Skalierung der Druckgeschwindigkeiten, so dass einige Druckbewegungen immer noch schneller sind als andere.</p>
<h4>Minimale Druckgeschwindigkeit</h4>
<p>Die minimale Geschwindigkeit, auf die PrusaSlicer die Geschwindigkeiten herunterskaliert. Das Drucken mit extrem niedrigen Geschwindigkeiten über längere Zeiträume könnte zu Problemen wie z.B. Wärmekriechen führen.</p>
<p>Denken Sie daran, dass Sie durch eine zu hohe Anhebung dieses Wertes die mit <strong>Langsamer drucken wenn die Schichtzeit geringer ist als</strong> teilweise ungültig machen können, wenn die Schicht-Druckzeit darunter liegt. Denn selbst wenn Sie mit dieser Mindestgeschwindigkeit drucken, kann die Schichtzeit kürzer als der eingestellte Wert sein.</p>


Kühlung

<p dir="ltr">Wenn Sie <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer</a> zum ersten Mal verwenden, um einen G- oder Bg-Code zum Drucken zu erzeugen, können Sie die folgenden Schritte ausführen.</p>
<p dir="ltr">Klicken Sie auf die Links, um weitere Informationen über die verfügbaren Funktionen zu erhalten.</p>
<div class="note-callout">Die Bilder unten stammen zwar von älteren PrusaSlicer-Versionen, aber die Funktionen sind dieselben, auch wenn die Oberfläche anders aussieht.</div>
<h3 dir="ltr">Modellimport</h3>
<p dir="ltr">Zuerst müssen Sie Ihr Modell importieren. Sie können es entweder direkt in das PrusaSlicer-Fenster <strong>ziehen und ablegen</strong>, die <strong>Schaltfläche Hinzufügen</strong> in der oberen Symbolleiste verwenden oder <strong>Datei - Import</strong> wählen.</p>
<p dir="ltr">Unterstützte 3D-Formate sind STL, STEP, 3MF, OBJ und AMF.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh5.googleusercontent.com/YX3xyJG4ArooSiafY0RO5jOmiVN2lceTx3llzIaBIBDAWSMvhVSnqFVpY0Ci5_ZtncNRKYUZJAOhb98M0_hUE6wxJL8PhpQL362SE2g9Lizofu2SRoTuHA1rwj5IrjEBUorPvV6j" width="500" height="281" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/object-orientation_1658">Modellorientierung</a></h3>
<p dir="ltr">Ihr Modell kann nach dem Import falsch orientiert ist. Wenn das der Fall ist, können Sie das <strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/move-rotate-scale-tools_1914">Werkzeug Drehen</a></strong></strong> <span class="key">R</span> verwenden, um die Orientierung des Objekts manuell anzupassen. Wenn Sie eine Rotationsachse auswählen, können Sie die kurzen Hilfslinien verwenden, um in 5-Grad-Schritten zu rotieren, oder die langen Hilfslinien, die in 45-Grad-Schritten einrasten.</p>
<p dir="ltr">Alternativ dazu können Sie das Werkzeug <span class="tooltip" data-tooltip="place-on-face_124588">'Auf Fläche legen'</span> verwenden. Wenn Sie es auswählen, erscheinen mehrere weiße Flächen auf Ihrem Modell. Wenn Sie auf eine weiße Fläche klicken, wird sie am virtuellen Druckbett ausgerichtet.</p>
<p>                  <video autoplay="autoplay" loop="loop" muted="" controls="controls" width="600" height="auto"><source src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/55de1b154faaa8c2d9f9cd97d9276dbc.mp4" type="video/mp4" /></video>  </p>
<h3 dir="ltr">Druckerauswahl</h3>
<p dir="ltr">Wenn Sie im <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/configuration-wizard_1754">Konfigurationsassistenten</a> nur einen Drucker und eine Düsengröße ausgewählt haben, haben Sie bereits den richtigen Drucker ausgewählt. Wenn Sie sich für den Import mehrerer Druckerprofile entschieden haben, wählen Sie das gewünschte Profil aus dem Dropdown-Menü auf der rechten Seite aus.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/printer_select.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/printer_select-300x131.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/printer_select-600x262.png 600w" alt="" width="490" height="214" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">Materialauswahl</h3>
<p dir="ltr">Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Drucktemperaturen, Druckgeschwindigkeit, Kühlung und eine Vielzahl anderer Einstellungen. Glücklicherweise wird der PrusaSlicer mit Voreinstellungen für viele verschiedene Materialien geliefert, so dass Sie nur eines aus dem Drop-Down-Menü auf der rechten Seite auswählen müssen.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection-176x300.png 176w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection-235x400.png 235w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection-352x600.png 352w" alt="" width="269" height="458" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">Auswahl des Druckprofils / Schichthöhe</h3>
<p dir="ltr">Durch Anpassung der Höhe der einzelnen Druckebenen können Sie die Druckqualität und die Druckzeit ausbalancieren. PrusaSlicer hat verschiedene Druckprofile zur Auswahl. Als Einstieg empfehlen wir die Verwendung von 0,15 oder 0,2 mm Schichten, da diese eine sehr gute Druckqualität bei vernünftigen Druckzeiten bieten.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print_settings.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print_settings-300x183.png 300w" alt="" width="268" height="164" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/support-material_1698">Stützen</a></h3>
<p dir="ltr">Da jede Schicht auf der vorhergehenden aufliegt, kann es notwendig sein, eine Stützstruktur unter Teile zu drucken, die sonst in der Luft gedruckt werden würden. Außerdem ist es für den Drucker schwierig, sehr steile Überhänge zu reproduzieren. PrusaSlicer kann erkennen, wo die Stützen platziert werden müssen, und diese automatisch erzeugen. Zum Einschalten der Stützen wählen Sie entweder Stützmaterial:Überall oder Nur auf dem Druckbett aus dem Dropdown-Menü in der rechten Leiste.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-300x92.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-600x184.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-768x235.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-800x245.jpg 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr">Ein Modell, das Stützen benötigt (links), ein Modell mit generierten Stützen (rechts)</p>
<h3 dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/infill_42">Infill</a></h3>
<p dir="ltr">Die Objekte sind in der Regel nicht vollflächig, aber auch nicht hohl gedruckt. Ein spärliches Füllmuster wird verwendet, um das Innere des Modells auszufüllen. Der Hauptzweck der Füllung ist es, eine interne Stützstruktur für die oberen Schichten zu schaffen und die mechanischen Eigenschaften des Drucks zu verbessern. Andererseits wollen wir in der Regel mit so wenig Füllung wie möglich auskommen, um sowohl die Druckzeiten als auch den Materialverbrauch zu reduzieren.</p>
<p dir="ltr">Die Menge der Füllung kann in dem rechten Panel eingestellt werden. Im Allgemeinen funktionieren Werte um 15% gut.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-300x204.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-590x400.png 590w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-768x521.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-800x543.png 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969">Rand</a></h3>
<p dir="ltr">Ein Rand wird verwendet, um die Haftung am Druckbett zu erhöhen und die Möglichkeit des Verziehens zu verringern. Dies geschieht durch das Drucken zusätzlicher Umrisse der ersten Schicht und ist besonders nützlich, wenn die Grundfläche der ersten Schicht sehr klein ist. Sie können es mit einem Kontrollkästchen im rechten Panel einschalten. Wenn der Druck fertig ist, lässt sich der Rand normalerweise sehr leicht mit der Hand entfernen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-300x180.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-600x359.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-768x460.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-800x479.png 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Vorschau von G-Code vor dem Druck</h3>
<p dir="ltr">Es ist eine bewährte Vorgehensweise, den G-Code vor dem Drucken immer in der Vorschau zu betrachten. Wenn Sie auf die Schaltfläche "Jetzt slicen" klicken, wird automatisch in den Vorschau-Modus geschaltet. Alternativ können Sie den Wechsel zwischen 3D-Ansicht und Vorschaumodus in der linken unteren Ecke verwenden oder die TAB-Taste drücken. Mit dem Schieberegler auf der rechten Seite können Sie die Vorschau anpassen und einzelne Ebenen inspizieren. Überprüfen Sie die Gesamtform des Modells und stellen Sie sicher, dass sie mit dem 3D-Objekt übereinstimmt. Achten Sie auf Teile, die in der Luft zu drucken beginnen würden, wenn Sie welche bemerken, ist es notwendig, die Erzeugung von Stützen einzuschalten. Wenn alles in Ordnung aussieht, können Sie fortfahren und 'G-Code exportieren' wählen.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/fbec8929c929c3e67999bc3451bda447_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First print with PrusaSlicer REVIEW" alt="" width="500" height="240" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">Exportieren des G-Codes</h3>
<p>PrusaSlicer erkennt automatisch, ob Sie eine SD-Karte, einen USB-Stick oder ein anderes Wechselmedium einlegen.</p>
<p>Wenn dies erkannt wird, erscheint eine neue Schaltfläche Auf SD-/USB-Laufwerk exportieren neben der Schaltfläche G-Code exportieren (unten rechts). Wenn Sie darauf klicken, öffnet sich der Dialog zum Speichern von Dateien mit dem initialisierten Pfad zur SD-Karte oder zum USB-Stick.</p>
<p>Wenn mehrere SD-Karten oder USB-Sticks erkannt werden, wird der Dateidialog beim zuletzt besuchten Wechseldatenträger geöffnet.</p>
<p>Wenn ein G-Code auf einen Wechseldatenträger exportiert wurde, wird rechts unten eine Schaltfläche Auswerfen angezeigt, mit der Sie Ihr Gerät sicher abtrennen können.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9475%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8189%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/948f9538d72e8f2a9a22210d9e936b69_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First print with PrusaSlicer REVIEW" alt="" width="400" height="204" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8189%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/f0c8a0865a14a401cd409a188ebd96cf_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First print with PrusaSlicer REVIEW" alt="" width="400" height="170" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Erster Druck mit PrusaSlicer

<p dir="ltr">Beim 3D-Drucken (und bei der Modellierung, Animation und mehr) werden Objekte durch ihre <strong>Außenhülle</strong> dargestellt. Diese Schale wird als Dreiecksnetz dargestellt. Es ist möglich, mehrere Netze in einer einzigen Datei zu haben.</p>
<div class="tip-callout">STL-Dateien werden immer als ein einziges Objekt importiert, egal wie viele separate Hüllen in der Datei enthalten sind.</div>
<div class="tip-callout">3MF-Dateien unterstützen mehrere Objekte nativ, jedes Objekt wird ordnungsgemäß identifiziert und als separate Einheit geladen.</div>
<p dir="ltr">Manchmal geschieht dies absichtlich, z.B. wenn Sie die gesamte Platte als eine einzige STL exportieren oder wenn Sie ein Multimaterialmodell exportieren. Möglicherweise möchten Sie die Hüllen trennen, um einzelne Objekte unabhängig voneinander zu transformieren oder unterschiedliche Druckeinstellungen für verschiedene Modelle festzulegen. PrusaSlicer kann automatisch mehrere Hüllen innerhalb einer einzigen Datei identifizieren und in separate Modelle aufteilen.</p>
<p dir="ltr">Wählen Sie das Modell, das Sie aufteilen möchten, und klicken Sie entweder auf <strong>In Objekte trennen</strong> oder <strong>In Teile trennen</strong> in der oberen Symbolleiste.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/75070fab8b8ec8954cf2a7448a778de5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Split to objects/parts" alt="" width="600" height="70" /></p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/7742cea4fdcbc11860c675845785be5d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Split to objects/parts" alt="" width="600" height="70" /></p>
<h3 dir="ltr">Aufteilen in Objekte</h3>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">Erzeugt eine individuelles Objekt für jede Hülle</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Platziert jedes neu erstellte Objekt auf dem Druckbett</li>
</ul>
<h3 dir="ltr">Aufteilen in Teile</h3>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">Behält eine einzelne Modellobjekt in der Szene, erzeugt aber mehrere Teile</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Teile bleiben an ihrem ursprünglichen Platz, auch wenn sie in der Luft über dem Druckbett schweben</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Gewöhnlich verwendet, um MMU-Modelle aufzuspalten, ohne einzelne Teile falsch auszurichten</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-800x450.jpg 800w" alt="">In Objekte trennen (links) und in Teile trennen (rechts)</p>


Aufteilen in Objekte/Teile

<p>Organische Stützen sind eine Art von Stützstruktur, die in PrusaSlicer verfügbar ist.</p>
<p>PrusaSlicer verwendete bisher immer einen 2D-Gitter-basierten Ansatz zur Erzeugung von Stützen. Obwohl diese Methode in vielen Situationen gute Ergebnisse lieferte, hatte sie ihre Grenzen. Die Stützen verbrauchten oft ziemlich viel Filament, brauchten lange zum Drucken, landeten an Stellen, von denen sie nur schwer zu entfernen waren, und hinterließen beim Entfernen sichtbare Spuren auf dem Modell. Vor allem, wenn die Einstellungen nicht richtig abgestimmt waren. Wir haben einige dieser Nachteile durch die Einführung der "Nahtlos"-Stützen in PrusaSlicer 2.4 verbessert.</p>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/30cd916294dd7ac737ac7c09e1edfbb9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Organic Supports" alt="" width="2011" height="1119" loading="lazy" /><figcaption>Gitterstützen (links) vs. organische Stützen (rechts)</figcaption></figure>
<p>Die organischen Stützen sind unsere deutlich verbesserte Implementierung von Baumstützen. Wir haben einen neuen Namen für unsere Stützen gewählt, weil sie eine deutlich glattere Form und einige Unterschiede in ihrem Verhalten aufweisen.</p>
<p>Im Gegensatz zu der bisher üblichen Implementierung von Baumstützen ist die Verzweigung der organischen Stützen intelligenter und wir haben sie gerader (kürzer), glatter und stabiler gemacht. Der Querschnitt senkrecht zur Verzweigungsachse ist garantiert kreisförmig und der Algorithmus verwendet bei Bedarf automatisch doppelte Perimeterwände für die Bäume (dies ist konfigurierbar).</p>
<p><strong>Organische Stützen lassen sich leicht entfernen, hinterlassen keine Narben auf der Oberfläche und sind schnell und kostengünstig zu drucken.</strong></p>
<div class="note-callout">Unsere Implementierung ist eine Weiterentwicklung der Baumstützen von Thomas Rahm, bei denen es sich um deutlich verbesserte Baumstützen handelt, die ursprünglich von Cura stammen. Wir möchten Ultimaker Cura und Thomas Rahm für die Mühe danken, die sie in dieses Problem investiert haben.</div>
<p>Nachdem Sie die Stützengenerierung eingeschaltet haben, können Sie unter <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Stil</strong> auf organische Stützen umschalten.</p>
<p>Neben den Einstellungen, die für alle Stütztypen gelten, gibt es zusätzliche Einstellungen, die speziell für die organischen Stützen gelten.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/acd954f729bdde4d23423466e284cfa5.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Organic Supports" alt="" width="596" height="345" loading="lazy" /></p>
<h3>Organische Stützen Einstellungen</h3>
<p><strong>Maximaler Winkel der Äste</strong></p>
<p>Der maximale Winkel der Äste, bei dem die Äste dem Modell ausweichen müssen. Verwenden Sie einen niedrigeren Winkel, um sie senkrechter und stabiler zu machen. Verwenden Sie einen höheren Winkel, um eine größere Reichweite zu erzielen.</p>
<p><strong>Vorzugswinkel der Äste</strong></p>
<p>Der bevorzugte Winkel der Äste, wenn sie dem Modell nicht ausweichen müssen. Verwenden Sie einen niedrigeren Winkel, damit sie senkrechter und stabiler werden. Verwenden Sie einen höheren Winkel, damit die Äste schneller zusammenwachsen.</p>
<p><strong>Durchmesser der Zweige</strong></p>
<p>Der Durchmesser der dünnsten Äste der organischen Stützen. Dickere Äste sind stabiler. Zweige zur Basis hin werden breiter sein als dieser Wert.</p>
<p><strong>Winkel des Zweigdurchmessers</strong></p>
<p>Der Winkel des Durchmessers der Zweige, die nach unten hin immer dicker werden. Ein Winkel von 0 bewirkt, dass die Zweige über ihre gesamte Länge eine gleichmäßige Dicke haben. Ein kleinerer Winkel kann die Stabilität der organischen Stützen erhöhen.</p>
<p><strong>Astdurchmesser mit Doppelwänden</strong></p>
<p>Abzweigungen, deren Fläche größer ist als die Fläche eines Kreises mit diesem Durchmesser, werden aus Stabilitätsgründen mit doppelten Wänden gedruckt.</p>
<p>Setzen Sie diesen Wert auf Null, um keine doppelten Wände zu erhalten.</p>
<p><strong>Durchmesser der Spitze</strong></p>
<p>Durchmesser der Zweigspitze für organische Stützen.</p>
<p><strong>Abstand der Äste</strong></p>
<p>Wie weit die Äste voneinander entfernt sein müssen, wenn sie das Modell berühren. Wenn Sie diesen Abstand klein machen, berühren die Baumstützen das Modell an mehr Punkten, wodurch bessere Überhänge gedruckt werden, die Stützen aber schwieriger zu entfernen sind.</p>
<p><strong>Dichte der Äste</strong></p>
<p>Stellt die Dichte der Stützstruktur ein, mit der die Spitzen der Äste erzeugt werden. Ein höherer Wert führt zu besseren Überhängen, aber die Stützen sind schwieriger zu entfernen. Wir empfehlen, anstelle eines hohen Wertes für die Zweigdichte die Schnittstellen für die oberen Stützen aktiviert zu lassen, wenn dichte Schnittstellen erforderlich sind.</p>
<p>Organische Stützen können manuell erzwungen oder mit dem Werkzeug Stützen aufmalen blockiert werden.</p>


Organische Stützen

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<p>PrusaSlicer trennt die Einstellungen für die Druckerverbindung vom Druckerprofil in ein <strong>Physikalisches Drucker</strong>-Profil.</p>
<p>Sie können ein neues physisches Profil erstellen, indem Sie auf&nbsp;<em><strong>Drucker hinzufügen</strong></em> im Auswahlfeld für das Druckerprofil klicken oder indem Sie auf das Zahnradsymbol klicken und <strong><em>"Physischen Drucker hinzufügen"</em></strong> auswählen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-600x181.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-800x241.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-300x90.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-768x231.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-1536x463.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-2048x617.jpg 2048w" alt="" width="503" height="152" loading="lazy"  /></p>
<p>Im Dialogfeld Physischer Drucker können Sie den Drucker benennen und ihm ein <strong>oder mehrere</strong> Druckerprofile zuweisen. Wenn Sie z.B. das MMU2S-Upgrade verwenden, müssen Sie nur einen physischen Drucker einstellen, aber Sie können sowohl Einzelmodus- als auch MMU-Profile mit ihm verknüpfen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-800x449.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-768x431.png 768w" alt="" width="561" height="315" loading="lazy"  /></p>
<p>Wenn Sie einen physischen Drucker mit ausgefüllten Netzwerkinformationen als Ihren aktuellen Drucker ausgewählt haben, können Sie die generierten G-Codes direkt an Ihr Gerät senden.</p>
<h3>PrusaConnect</h3>
<p>Wenn Sie Dateien über PrusaConnect an Ihren Drucker senden möchten, fügen Sie einen physischen Drucker hinzu oder bearbeiten Sie einen vorhandenen.</p>
<p>Wählen Sie <em><strong>PrusaConnect</strong></em> aus der Auswahlbox als <em><strong>Host</strong></em><strong> Typ</strong><em>.</em> Der Hostname/IP wird automatisch ausgefüllt, Sie müssen ihn nicht ändern.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a6e53887e520db647ad830515ac5fb8a.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="G-Codes über das Netzwerk an den Drucker senden (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1121" height="711" /></p>
<p>Um Ihren API-Schlüssel zu finden, gehen Sie zu PrusaConnect, wählen Sie den Drucker aus, an den Sie die Dateien senden möchten, gehen Sie auf die Registerkarte <em><strong>Einstellungen (settings)</strong></em> und scrollen Sie nach unten zum Abschnitt <em><strong>API-Schlüssel (keys)</strong></em>. Kopieren Sie den <em><strong>PrusaConnect API-Schlüssel</strong></em> in das Fenster Physischer Drucker und bestätigen Sie mit OK.</p>
<p><strong><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/6b5c2148f1bc36255fed667a753a2c50_painted. png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="G-Codes über das Netzwerk an den Drucker senden (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1600" height="1054" /></strong></p>


G-Codes über das Netzwerk an den Drucker senden (Prusa Connect, PrusaLink, Octoprint)

<p dir="ltr">Sobald Sie ein oder mehrere Objekte ausgewählt haben, erscheint im rechten Fensterbereich das Fenster <strong>Objektmanipulation</strong>.</p>
<p dir="ltr">Mit Hilfe der Texteingaben können Sie modifizieren:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">Position</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Drehung</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Skalierungsfaktor</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Größe</li>
</ul>
<p dir="ltr">Drei Schaltflächen zum schnellen Spiegeln, eine pro Achse, sind verfügbar. Die Drehung kann auf das Original zurückgesetzt werden, und die Skalierung kann mit einem Klick auf die <span style="color: #e67e23;"><strong>orange Pfeiltaste zum Zurücksetzen</strong></span> auf 100% zurückgesetzt werden.</p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie einen Modifikator oder einen Teil eines Modells, das aus mehreren Teilen besteht, transformieren, erscheint eine praktische Schaltfläche "Auf dem Druckbett platzieren", wenn sich das ausgewählte Objekt über oder unter dem Druckbett befindet.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/1e7d809588455893e95e991c242faa32.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Object manipulation panel REVIEW" alt="" width="500" height="203" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">Objektkoordinaten versus Weltkoordinaten</h3>
<p dir="ltr">Im Modus Fortgeschritten und Experte können Sie zwischen <strong>Objektkoordinaten</strong> und <strong>Weltkoordinaten</strong> umschalten.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/605f7af3db97f33f6f276596c7df1c3b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Object manipulation panel REVIEW" alt="" width="395" height="170" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/bda677394e49ff9759c3246bfb1cf343.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Object manipulation panel REVIEW" alt="" width="395" height="170" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p dir="ltr">Das Objekt-Koordinatensystem ist in Bezug auf das Objekt konstant. Die Weltkoordinaten sind in Bezug auf das Druckbett konstant. Das bedeutet, dass sich die Größe eines Objekts in den Weltkoordinaten ändert, wenn Sie es z.B. um die Z-Achse drehen. Die Größe in lokalen Koordinaten ist konstant, unabhängig von der Rotation um eine der Achsen.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh5.googleusercontent.com/baNtbAdsta7gE5XQwguKj2N897bde_wMX6yecYC4hxgfrT7dwaPe9sivQz7tw3MpBADwZZrHcs5ZGD84MmYXSSZ3vRPZOO_jAuAdksUMMs8SwClCKOZIRXNuMgWgcgCIMB7Bu_M3" width="557" height="214" loading="lazy" />Lokale Koordinaten (links) vs. Weltkoordinaten (rechts)</p>


Objektmanipulations-Panel

<p>PrusaSlicer lässt Sie eine benutzerdefinierte STL auswählen und als Bettmodell verwenden.</p>
<p>Sie können es zuweisen, indem Sie <em>Druckreiter -&gt; Allgemein -&gt; Bettform -&gt; Einstellen&nbsp;</strong>wählen und <em>Laden...</em> im Abschnitt&nbsp;<strong>Modell</strong> verwenden.</p>
<p>Wenn Sie die Druckervoreinstellung speichern, wird dieses benutzerdefinierte Modell automatisch geladen, sobald Sie es auswählen.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer-600x327.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer-800x437.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer-300x164.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer-768x419.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer-1536x838.png 1536w" alt="" /></p>
<h3>Die Ursprungsposition</h3>
<p>Die Position des Modellursprungs (Punkt mit den Koordinaten x:0, y:0, z:0) muss sich in der <strong>Mitte</strong> des Druckbereichs befinden. Wenn Sie ein benutzerdefiniertes Modell laden und es falsch ausgerichtet erscheint, ist der Ursprung nicht richtig eingestellt.</p>
<p>Um die Ursprungsposition zu bearbeiten, können Sie die meisten 3D-Programme, wie z.B. Blender, verwenden. Platzieren Sie den 3D-Cursor an der gewünschten Ursprungsposition, indem Sie z.B. zwei Eckpunkte in der gegenüberliegenden Ecke markieren und mit (F3) <strong>Snap cursor to selected</strong>. Klicken Sie dann mit der rechten Maustaste auf das Modell und wählen Sie <strong>Set Origin - Origin to 3D Cursor</strong>.</p>
<p>Bewegen Sie dann den Cursor zurück zum Weltursprung (F3) <strong>Snap Cursor to World Origin.&nbsp;</strong>Und schließlich wählen Sie (F3) <strong>Snap Selection to Cursor</strong>, wobei das Druckbettmodell ausgewählt ist.</p>
<p>Sie können nun die STL exportieren (Datei-Export-STL-Häkchen "Selection only").</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/custom_bed_blender.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/custom_bed_blender-600x325.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/custom_bed_blender-800x434.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/custom_bed_blender-300x163.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/custom_bed_blender-768x416.png 768w" alt="" />Ein in Blender geöffnetes <em>Bettmodell. Beachten Sie die Position des Modellursprungs in der Mitte des Druckbetts. Beachten Sie auch die unnötig hohe Polygonanzahl</em></p>
<h3>Polygonanzahl</h3>
<p>Versuchen Sie, die Polygonanzahl <strong>so niedrig wie möglich</strong> zu halten. Das Druckbettmodell ist fast immer sichtbar und eine hohe Polygonzahl belastet Ihr Gerät unnötig.</p>
<p><strong>Ein Beispiel für die Größe eines kleinen Modells:</strong></p>
<p>50 kB, 1500 Scheitelpunkte, 3500 Flächen</p>


Individuelle Druckbettmodelle

<p dir="ltr">PrusaSlicer hat eine ziemlich einfache Benutzeroberfläche. Der Großteil des Bildschirms ist der 3D-Ansicht gewidmet, die zur Manipulation von 3D-Modellen verwendet wird. Die <a href="http://help.prusa3d.com/de/attachment/mlzoquzktmyehjhj-jpg_211">obere Symbolleiste</a> (1,2) entfernt und fügt Objekte hinzu. Die <a href="http://help.prusa3d.com/de/attachment/ujf2brfcbl2iwkoa-jpg_210">linke Symbolleiste</a> (4) verfügt über Werkzeuge zur Manipulation mit 3D-Modellen, wie z.B. das Skalierungs- oder Drehwerkzeug. Das rechte Feld dient hauptsächlich zur Auswahl eines Druck-, Filament- und Druckerprofils (6,7,8) und zur Auswahl, ob <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/support-material_1698">Stützen</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969">Ränder</a> erzeugt werden sollen oder nicht.</p>
<p dir="ltr">Die Taste &ldquo;Jetz Slicen&rdquo; (5) wird zur Erzeugung von G-Code verwendet, der dann auf eine SD-Karte exportiert oder direkt an einen Drucker gesendet werden kann. Einige der erweiterten Funktionen sind standardmäßig ausgeblendet, Sie können sie später aktivieren, indem Sie in den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Erweiterten oder Expertenmodus</a> (12)  wechseln.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/5d554d4eaacab9cd3ce5aa6d533ceac5_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="UI overview REVIEW" alt="" width="700" height="395" loading="lazy" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Die <strong>Hinzufügen</strong> Taste lädt Modelle in den PrusaSlicer</li>
<li dir="ltr" role="presentation"><strong>Löschen</strong> und <strong>Alle löschen</strong> Tasten entfernen das/die Modell(e) aus PrusaSlicer</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Öffnet detaillierte Einstellungen von Druck, Filament und Drucker</li>
<li dir="ltr" role="presentation"><strong>Verschieben, Skalieren, Drehen, auf Fläche legen</strong> und <strong>Schneide</strong> Werkzeuge</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Slicen und G-Code-Generieren Taste</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Schichthöhe und Geschwindigkeit eines Drucks</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Materialauswahl</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Druckerauswahl</li>
<li dir="ltr" role="presentation"><strong>Rechtsklick</strong> auf das Modell öffnet ein Kontextmenü</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Wechsel zwischen 3D-Editor und Schichtenvorschau</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Modellvorschau</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Wechsel zwischen Einfachem / Erweitertem / Expertenmodus</li>
</ol>


Oberfläche Überblick

<p dir="ltr">Mit PrusaSlicer können Sie mehrere Modelle gleichzeitig drucken, jedes mit leicht unterschiedlichen Einstellungen. Zum Beispiel mit unterschiedlicher Füllung oder Schichthöhe.</p>
<p dir="ltr"><strong>Rechtsklick</strong> (<span style="color: #f1c40f;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Erweiterter</span></strong></span> Modus) auf ein Modell und wählen Sie entweder:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation"><strong>Infill</strong></li>
<li dir="ltr" role="presentation"><strong>Schichten und Konturen</strong></li>
<li dir="ltr" role="presentation"><strong>Stützstrukturen</strong></li>
</ul>
<p>Im <span style="color: #ba372a;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Experten</span></strong></span> Modus, ist eine zusätzliche Option <strong>Einstellungen hinzufügen</strong> verfügbar, mit der Sie Einstellungen wie Geschwindigkeit, Extrusionsbreite, Füllung/Umfangsüberlappung und mehr anpassen können.</p>
<div class="note-callout">Alternativ können Sie mit der rechten Maustaste auf das Bearbeitungssymbol in der Objektliste klicken.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/per_model_settings.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/per_model_settings-300x192.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/per_model_settings-600x385.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/per_model_settings-768x493.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/per_model_settings-800x513.png 800w" alt=""></p>
<p>Ein neues Fenster erscheint im rechten Panel mit dem Namen <strong> Zu ändernde Objekteinstellungen</strong>. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich nur auf <strong> das betreffende Objekt und seine Kopien</strong> aus. Sie können die überschriebenen Einstellungen entfernen, indem Sie auf das Symbol mit dem roten Kreuz klicken. Wenn Sie dies tun, werden die globalen Einstellungen wieder angewendet.</p>
<p>&nbsp;</p>


Einstellen pro Modell

<div class="note-callout">Diese Funktion ist ab PrusaSlicer 2.4.1 verfügbar</div>
<p>PrusaSlicer bietet eine einfache Nachbearbeitung von G-Code durch die Angabe von Such- und Ersetzungspaaren, mit optionalem Regex-Matching, Groß- und Kleinschreibung und Ganzwort-Matching, ähnlich wie es gängige Texteditoren bieten. Reguläre Ausdrücke sind ein sehr leistungsfähiges und vielseitiges Werkzeug, mit dem sich auch recht komplizierte Ersetzungen einrichten lassen. Wenn Sie eine kompliziertere Nachbearbeitung benötigen, können Sie stattdessen ein <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/post-processing-scripts_283913">externes Nachbearbeitungsskript</a> verwenden.</p>
<p>Die Funktion ist über <strong>Druckeinstellungen -&gt; Ausgabeoptionen</strong> zugänglich.</p>
<p>Der G-Code wird verarbeitet, bevor er in der Vorschau angezeigt wird, so dass Ihre Änderungen in der G-Code-Vorschau sichtbar sind. Es kann hilfreich sein, 'Verbose G-Code' zu aktivieren, damit PrusaSlicer zusätzliche Anmerkungen generiert, die Sie dann mit einem Regex abgleichen können.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/prusaslicer-gcode-substitutions.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="G-Code substititions" alt="" width="1920" height="950"></p>
<h3>Syntax der regulären Ausdrücke</h3>
<p>Die Syntax für reguläre Ausdrücke von Perl wird unterstützt, wie in <a href="https://www.boost.org/doc/libs/1_78_0/libs/regex/doc/html/boost_regex/syntax/perl_syntax.html">boost Perl Syntax für reguläre Ausdrücke</a> beschrieben, wobei ein "einzeiliger" Modifikator den <strong><em>s/</em></strong> Modifikator von Perl nachahmt. Bei aktiven regulären Ausdrücken unterstützt das Muster "Ersetzen durch" die "erweiterte" Syntax, wie in <a href="https://www.boost.org/doc/libs/1_78_0/libs/regex/doc/html/boost_regex/format/boost_format_syntax.html">boost erweiterte Formatsyntax</a> beschrieben. <a href="https://www.w3docs.com/learn-javascript/lookahead-and-lookbehind.html">Lookahead und lookbehind</a> werden von der Engine für reguläre Ausdrücke unterstützt, allerdings nur für Muster fester Länge. Wenn reguläre Ausdrücke deaktiviert sind, werden <strong><em>n</em><em>, r, t</em></strong> und Platzhalter in den Mustern "Suchen" und "Ersetzen durch" unterstützt, ähnlich wie bei der "erweiterten" Syntax von Notepad++.</p>
<p>Der Postprozessor zum Suchen/Ersetzen von G-Code verarbeitet G-Code in Blöcken, wobei für jede Schicht ein einzelner G-Code-Block generiert wird, beginnend mit dem Z aufwärts, um zur nächsten Schicht zu gelangen. Mehrere Such-/Ersetzungsmuster werden nacheinander auf einen G-Code-Block angewendet, bevor der nächste G-Code-Block verarbeitet wird. Der Abgleich von mehrzeiligen Mustern ist möglich, allerdings nur innerhalb eines G-Code-Blocks, höchstwahrscheinlich innerhalb einer einzelnen Schicht. Reguläre Ausdrücke sind mächtig, aber schwierig. Wir empfehlen daher den <a href="https://regex101.com/">101 Online-Spielplatz für reguläre Ausdrücke</a>, um sich mit regulären Ausdrücken vertraut zu machen und die regulären Ausdrücke, die den G-Code modifizieren, zu testen und abzustimmen, bevor Sie sie in PrusaSlicer eingeben. Vergessen Sie nicht, die Regex-Variante im Online-Spielplatz für reguläre Ausdrücke 101 auf ECMAScript umzustellen.</p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Beispiel</h3>
<p>Ein Beispiel für eine recht leistungsfähige G-Code-Modifikation durch einen recht komplexen regulären Ausdruck: Erhöhen Sie die Extrusionsrate des oberen soliden Infills von den standardmäßigen 95 Prozent auf 98 Prozent.<br />
Suchen Sie: <code class="codesample-inline">(;TYPE:Top solid infilln)(.*?)(;TYPE:|$)(?!Top solid infill)</code><br />
Ersetzen Sie durch: <code class="codesample-inline">${1}M221 S98n${2}M221 S95n${3}</code><br />
Modifikatoren: <em><strong>Regexp, einzelne Zeile</strong></em></p>


G-Code-Ersetzungen

<p>Die Suchleiste oben auf dieser Website durchsucht die gesamte PrusaSlicer-Dokumentation sowie Montageanleitungen und zugehörige Anleitungen zur Fehlerbehebung bei der Druckerhardware. Wenn keine von beiden die Antwort auf Ihr Problem hat, können Sie mehrere Dinge ausprobieren:</p>
<h3>PrusaSlicer-Forum auf prusaprinters.org</h3>
<p>Das <a href="https://forum.prusaprinters.org/forum/prusaslicer/">PrusaSlicer-Forum</a> ist eine aktive Gemeinschaft von PrusaSlicer-Benutzern. Sie können dort Ihr Problem posten und mit zahlreichen Expertenanwendern der Community diskutieren.</p>
<h3>Facebook-Gruppen</h3>
<p>Wenn Sie Facebook verwenden, gibt es mehrere aktive Gruppen, die Ihnen bei Ihrem Problem schnell helfen können:</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunity">>Prusa Community Forum</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3/SL1 Benutzer</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/PrusaOfficial/">Prusa 3D Printing</a></li>
</ul>
<h3 dir="ltr">Ein Problem melden - Github</h3>
<p dir="ltr">Auch wenn das PrusaSlicer-Team aus 7 Vollzeit-Entwicklern und mehreren aktiven Community-Mitarbeitern besteht, nimmt die Bearbeitung von gemeldeten Problemen und Feature-Anfragen eine beträchtliche Menge an Zeit in Anspruch. Bevor Sie ein neues Problem melden, stellen Sie bitte sicher, dass Sie alle anderen Möglichkeiten ausgeschöpft haben.</p>
<p dir="ltr">Es besteht eine gute Chance, dass das Problem bereits gemeldet wurde, Sie können die <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/issues">Liste der gemeldeten Probleme hier einsehen</a>.</p>
<p dir="ltr">Schließlich können Sie hier eine <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/issues/new">neues Thema erstellen</a>.</p>
<div class="c-virtual_list__item" tabindex="-1" role="listitem" data-qa="virtual-list-item">
<div class="c-message_list__unread_divider c-message_list__unread_divider--ghost c-message_list__unread_divider--unread_threads_experiment" data-stringify-ignore="true">&nbsp;</div>
</div>


Unterstützung bekommen

<p dir="ltr">Alle Aktionen, die von der 3D-Editor-Ansicht aus zugänglich sind, können rückgängig gemacht werden, einschließlich der Objektauswahl, der Aktionen in der Seitenleiste (Hinzufügen von Modifikatoren, Ändern ihrer Attribute) mit Ausnahme des Wechsels der Druck-, Filament- und SLA-Materialprofile.</p>
<p dir="ltr"><span class="key">Strg </span>+ <span class="key">Z</span>&nbsp;&emsp;<strong>Undo</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Strg </span>+ <span class="key">Y</span> (oder <span class="key">Strg </span>+ <span class="key">Gross </span>+ <span class="key">Z</span>)&nbsp;&emsp;<strong>Redo</strong></p>
<div class="tip-callout">Sie können mehrere Schritte auf einmal rückgängig machen oder wiederherstellen, indem Sie mit der rechten Maustaste auf die Schaltfläche Rückgängig oder Wiederholen klicken und einen Punkt im Verlauf auswählen. Da jedem der Schnappschüsse ein aussagekräftiger Name zugeordnet ist, ist es einfach, sich auch in einer langen Liste von Aktionen zu orientieren.</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/7f156c9584e14ddce8b0f206bfef36b2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Undo / Redo" alt="" width="700" height="351" /></div>
<p dir="ltr">Die Änderung von Parametern in der Registerkarte Druck / Filament / SLA-Material oder Drucker ist bereits mit den Schaltflächen "Zurücksetzen auf Systemwert" und "Zurücksetzen auf benutzergespeicherten Wert" rückgängig zu machen, daher haben wir beschlossen, die Ereignisse der Änderung dieser Parameter nicht auf den Undo / Redo-Stapel der Druckplatte zu legen.</p>


Undo / Redo

Buddy firmware-spezifische G-Code-Befehle

<p>Binärer G-Code ist ein neuer Standard für die Kodierung und Komprimierung von ASCII G-Code-Dateien. G-Code-Dateien sind leicht zu lesen und zu interpretieren, haben aber den Nachteil, dass die Daten nicht effizient gespeichert werden und die Dateigröße oft groß ist. Die Komprimierung der Datei ist problematisch, weil die Drucker in der Regel auf limitierter Hardware laufen und möglicherweise nicht genügend Speicher und/oder CPU-Leistung haben, um die Datei zu dekomprimieren.</p>
<h3>Binärer G-Code</h3>
<p>Das binäre G-Code-Format ist flexibel und die Kodierung und Komprimierung der einzelnen Blöcke ist variabel. Wir stellen auch eine <a href="https://github.com/prusa3d/libbgcode">libbgcode</a> Bibliothek zur Verfügung, die die Routinen zur Konvertierung von ASCII G-Codes in binäre Codes und umgekehrt enthält. Die Bibliothek ist in C++ geschrieben und das Repository enthält Bindungen für Python.</p>
<p>Unsere Tests zeigen, dass die Verwendung von binärem G-Code die durchschnittliche Größe um etwa 70% reduziert.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/1051e8b3c87b66248093cae5dbfbd916.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Binary G-code" alt="" width="700" height="387" loading="lazy" /></p>
<h3>Slicer-Anforderungen</h3>
<p>Die Unterstützung für das .bgcode Dateiformat ist in PrusaSlicer implementiert, einschließlich des Exports, des Ladens von Konfigurationen und der Vorschau von G-Code oder Dateizuordnungen. Der Export von binärem G-Code kann im Reiter Drucker <em>Allgemein-&gt;Unterstützt Binären G-Code</em> aktiviert werden. Diese Option ist ab der PrusaSlicer Version <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">2.7.0</a> standardmäßig aktiviert. Eine Option zur Konvertierung von ASCII-G-Code in binären Code (oder umgekehrt) findet man in <em>Datei -&gt; Umwandeln<em>.</em></em></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/1cbc636a8175767e124a699f807fe847.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="700" height="362" loading="lazy" /></p>
<h3>Deaktivieren des binären G-Code-Exports für alle Profile</h3>
<p>Sie können die Verwendung von binärem G-Code sogar global für alle Profile im Reiter <em>Menü -&gt; Konfiguration -&gt; <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/preferences_124601">Einstellungen</a> -&gt; Sonstige -&gt; Binären G-Code verwenden</em>, wenn der Drucker ihn unterstützt, deaktivieren.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/7c7bb3c28c477540396b0372ae091822.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Binary G-code REVIEW" alt="" width="700" height="327" loading="lazy" /></p>
<h3>Firmware-Anforderungen</h3>
<p>Um einen binären G-Code zu drucken, muss er von der Firmware des Druckers unterstützt werden. Für die Original Prusa MINI, MK4 und XL Drucker wird er ab der Firmware <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">5.1.0</a> unterstützt. Es ist notwendig, die <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Drucker-Firmware</a> zu aktualisieren, bevor Sie das binäre G-Code-Format verwenden.</p>
<h3>Kompatibilitätsprobleme</h3>
<p>Einige externe Druckersteuerungsprogramme wie Octoprint haben möglicherweise ein Problem mit dem binären G-Code. Deaktivieren Sie in diesem Fall die Funktion des binären G-Codes in PrusaSlicer.</p>


Binärer G-Code

<h3>Geschwindigkeitseinstellungen für verschiedene Druckbewegungen</h3>
<p>Sie können für jede der Druckbewegungsarten unterschiedliche Geschwindigkeitsgrenzen festlegen. Denken Sie daran, dass die Druckgeschwindigkeiten während des Druckens von den Beschleunigungs- und Ruckeinstellungen des Druckers beeinflusst werden. Wenn Sie z.B. kleine Modelle drucken, ist es möglich, dass der Drucker die Zielgeschwindigkeiten nie erreicht.</p>
<p>Sie können den Vorschaumodus auf <em>Geschwindigkeit</em> umschalten, um die tatsächlichen Druckgeschwindigkeiten zu überprüfen, nachdem alle Beschleunigungen angewendet wurden.</p>
<h3>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</h3>
<p>Wie der Name schon sagt, können Sie mit dieser Funktion die Druckgeschwindigkeit beim Drucken von Überhängen verlangsamen, was eine bessere Kühlung ermöglicht, wenn sie benötigt wird. Der Algorithmus berechnet die Überlappung des Profils mit der vorherigen Schicht und wendet die von der Funktion zur Verlangsamung von Überhängen berechnete Geschwindigkeit an.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/495b7b2690b7ba874797664c9c7d21cb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Speed settings" alt="" width="2011" height="905" loading="lazy" /></p>
<p>Benutzer können die Form der Funktion zur Verlangsamung des Überhangs über vier Eingabepunkte steuern - jeder Punkt hat einen Wert für die Überlappung des Profils, ausgedrückt als Prozentsatz der vollen Breite, und die gewünschte Geschwindigkeit bei dieser Überlappung. Die Geschwindigkeiten zwischen den Kontrollpunkten werden durch lineare Interpolation berechnet.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/8e6e19f48be715188be1523b3c106983.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Speed settings" alt="" width="1332" height="394" /></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f4651c3fd232ff144abd30d93f3bb848.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Speed settings" alt="" width="1229" height="581" loading="lazy" /></p>


Geschwindigkeitseinstellungen

<h3>OSX und Linux</h3>
<p>PrusaSlicer unterstützt den dunklen Modus unter OSX und Linux von Haus aus. Wenn Sie den dunklen Modus in Ihren Systemeinstellungen aktiviert haben, sollte auch PrusaSlicer automatisch im dunklen Modus starten.</p>
<h3>Windows</h3>
<p>Sie können den dunklen Modus manuell über <strong>Menü - Konfiguration - Voreinstellungen - Dunkler Modus</strong>. Alternativ können Sie den Bildschirm <strong>Einstellungen</strong> auch mit der Tastenkombination <span class="key">Strg</span> + <span class="key">P</span> öffnen. </p>
<p>Die Implementierung des dunklen Modus für Windows hat deutlich mehr Aufwand erfordert, als wir erwartet hatten. Im Gegensatz zu OSX und Linux hat Windows keinen offiziellen dunklen Modus für Win32-Steuerelemente, die unsere plattformübergreifende GUI-Bibliothek (wxWidgets) verwendet. Also haben wir uns auf den Weg gemacht, ihn selbst zu implementieren. Wir begannen damit, die vorhandenen Win32-Komponenten zu skinnen und Ersatz für die Komponenten zu implementieren, die nicht skinnbar waren. Glücklicherweise entdeckten wir Notepad++! Soweit uns bekannt ist, ist Notepad++ die einzige Win32-Open-Source-Anwendung, die den Dark Mode in einem vernünftigen Umfang implementiert. Am Ende haben wir einen Teil des Quellcodes von Notepad++ für die Schnittstelle zur unveröffentlichten Dark Mode API verwendet, die auf diesem Projekt basiert.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/94d72f0475f808f4308100c10aed2ddf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Dark mode" alt="" width="750" height="390" loading="lazy" /></p>


Dunkler Modus

<p>Ausgewählte Original Prusa Drucker sind mit Status-LEDs ausgestattet, die sich am unteren Rand des LCD-Bildschirms befinden. Insgesamt sind es drei physische RGB-LEDs. Das System ändert ihre Farbe und Intensität je nach dem aktuellen Szenario. Der Zweck dieses Systems ist es, dem Benutzer hilfreiche visuelle Informationen zu liefern.</p>
<div class="tip-callout">Um sicherzustellen, dass die LEDs auch aus größerer Entfernung sichtbar sind. Stellen Sie sicher, dass sich unter der Vorderkante des LCD-Bildschirms eine feste, reflektierende Oberfläche befindet.</div>
<p> </p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3> </h3>
<h3>Kompatible Drucker:</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Es gibt mehrere vordefinierte Szenarien für die LEDs:</h3>
<ul>
<li><strong>Erfolgreiches Booten</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der Start des Systems wurde als erfolgreich bewertet.</li>
<li><strong>LED-Antwort:</strong> Die LEDs pulsieren kurz mit einer <strong>grünen Farbe.</strong></li>
</ul>
</li>
<li><strong>Warnung</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der Drucker erfordert eine Benutzerinteraktion und kann dann weiter drucken (z.B. geplanter Filamentwechsel, Filamentauslauf, Pause im G-Code, MMU erfordert Aufmerksamkeit, usw.)</li>
<li><strong>LED-Reaktion:</strong> Die LEDs pulsieren in <strong>gelber Farbe</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Kritischer Fehler</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Es liegt ein schwerwiegender Fehler vor, und der Druckauftrag kann nicht fortgesetzt werden. Der Drucker muss repariert werden, um korrekt zu arbeiten (z.B. Thermal Runaway, Vorheizfehler, Max/Min temp, ...)</li>
<li><strong>LED-Antwort:</strong> Die LEDs pulsieren in <strong>roter Farbe</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Der Druckauftrag ist in Arbeit</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der Drucker ist gerade dabei, den ausgewählten G-Code zu drucken.</li>
<li><strong>Antwort der LEDs:</strong> Die LEDs schalten auf <strong>blaue Farbe</strong>. </li>
</ul>
</li>
<li><strong>Der Druckauftrag ist erledigt</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der aktuelle Druckauftrag wurde erfolgreich abgeschlossen, der Druckkopf ist geparkt und der Drucker wartet auf den Benutzer, um das gedruckte Objekt abzuholen. Bitte beachten Sie, dass das <strong>Blech möglicherweise noch heiß ist! </strong>Vermeiden Sie es, sich selbst zu verletzen<strong> </strong>und geben Sie der Oberfläche auch einige Momente Zeit, um abzukühlen, damit sich der Druck leichter ablösen lässt.</li>
<li><strong>LED-Antwort:</strong> Die LEDs sind auf <strong>grüne Farbe</strong> geschaltet.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Nutzungsdefinierte LED-Zustände</h3>
<p>LEDs können mit einem G-Code M150 gesteuert werden, mehr dazu erfahren Sie auf der <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">Marlin FW Seite</a>.</p>


Erklärung der Status-LED (MK4/XL)

<p>Das SVG-Prägewerkzeug bietet eine bequeme Möglichkeit, komplizierte Designs, Logos, QR-Codes und Muster direkt in PrusaSlicer auf gedruckte 3D-Objekte hinzuzufügen. PrusaSlicer kann auch jedes SWG um das Objekt wickeln und dabei nahtlos gekrümmten Oberflächen folgen.</p>
<div class="note-callout">SVG (<strong>S</strong>calable <strong>V</strong>ector <strong>G</strong>raphics) ist ein vielseitiges Bildformat, das aufgrund seiner Skalierbarkeit und Flexibilität im Internet und in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet ist. Im Gegensatz zu Rasterbildern (wie z.B. JPEGs oder PNGs), die Informationen in Form eines Pixelrasters speichern, werden SVGs in XML-Textdateien definiert. Dank dieses grundlegenden Unterschieds können SVGs ohne Qualitätsverlust auf praktisch jede Größe skaliert werden, was sie ideal für Logos, Icons und komplexe Illustrationen macht.</div>
</p>
<h3>Verwendung von SVG als Teil, negatives Volumen oder als Modifikator</h3>
<ol>
<li>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf ein Objekt</li>
<li>Wählen Sie Teil hinzufügen - SVG</li>
</ol>
<p>Tiefe - legt fest, wie weit das SVG aus dem Objekt extrudiert werden soll</p>
<p>Größe - lässt Sie das Objekt skalieren, der Detailgrad wird automatisch auf der Grundlage der Größe neu berechnet</p>
<p>Oberfläche verwenden - wenn aktiviert, wird das SVG um das Objekt herumgezogen</p>
<p>Ab Oberfläche - verschiebt den Beginn der SVG-Extrusion</p>
<p>Rotation - dreht das SVG um seinen Mittelpunkt</p>
<p>Spiegeln - lässt Sie das SVG schnell horizontal oder vertikal spiegeln</p>
<p>Kamera zuwenden - dreht das SVG so, dass es der aktuellen Kameraansicht zugewandt ist</p>
<p>Operation</p>
<ul>
<li>Verbinden - fügt die SVG als druckbaren Teil zum Objekt hinzu</li>
<li>Schneiden - subtrahiert das SVG von dem Objekt</li>
<li>Modifikator - lässt Sie das SVG verwenden, um die Eigenschaften des Objekts zu verändern, z.B. die Fuzzy Oberfläche einzuschalten</li>
</ul>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8e63ca3aa33cbb3ea9973b8e01cc7785.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="SVG embossing tool" alt="" width="1812" height="1059" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Das SVG-Objekt kann auch dann noch bearbeitet werden, wenn Sie seine anfängliche Platzierung und Einstellungen bestätigt haben. Doppelklicken Sie einfach auf das SVG-Objekt in der 3D-Ansicht.</div>
<p> </p>
<p> </p>


SVG-Prägewerkzeug

<p>Pressure Advance aims to improve the quality of printed parts by compensating for the pressure changes in the nozzle during printing. </p>
<p>It replaces Linear Advance on MK4/S, MK3.9/S, XL, and MINI/+, from firmware version 5.0.0 and above. </p>
<div class="tip-callout">It is possible to find Linear Advance commands, M900, even on printers that support Pressure Advance. In that case, old M900 K commands are automatically converted 1:1 to Pressure Advance value.</p>
<p>The Pressure Advance value is set based on the latest command, either M900 (converted 1:1 to Pressure Advance value) or M572. </p>
</div>
<h3>M572 GCode</h3>
<p>The Buddy-firmware-specific GCode M572 is used to set parameters for Pressure Advance. </p>
<ul>
<li>D&lt;value&gt;: Set the extruder number.</li>
<li>S&lt;value&gt;: Set the pressure advance value. If zero the pressure advance is disabled.</li>
<li>W&lt;time&gt;: Set a time range in seconds used for calculating the average extruder velocity for pressure advance. The default value is 0.04. </li>
</ul>
<h3>PrusaSlicer default start GCode</h3>
<p>The default start GCode includes an M572 command that sets Pressure Advance parameters. The example screenshot below is taken from the start GCode of an MK4/S print. </p>
<p>In this example, the S parameter changes, depending on the nozzle diameter. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/9b13b3181ab7fc6dc857359e3516dc59.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Pressure Advance" alt="" width="700" height="161" loading="lazy" /></p>
<p>We recommend keeping the default S parameter, optimized for most applications on our printers. </p>
<p></p>


Pressure Advance


<ul>
<li>Erstes Release für Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Neuer Home-Bildschirm</li>



<li>Homing Verbesserungen</li>



<li>Änderungen an Live Adjust Z</li>



<li>Einstellungen für Fußzeilenobjekte verbessert&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect und PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen der Funktion zum Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen&nbsp;</li>



<li>Verbesserungen bei Kalibrierungen und Tests</li>



<li>Statistik der Verwendung des Werkzeugwechslers</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.6.1


<p>Aktualisiert mit Informationen für teilmontierte XL</p>


1.02


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Multi-Tool Unterstützung</li>



<li>Weitere Verbesserungen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Single-Tool G-Code auf einem Multi-Tool-Drucker</li>



<li>Bekannte Fehler</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Benutzerdefinierter Düsendurchmesser</li>



<li>Temperaturmenü neu geordnet</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Aktualisiert mit Anweisungen für die Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Aktualisierter Bootloader</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Die Druckgeschwindigkeit wird durch Input Shaper und Pressure Advance erhöht (XL und MINI)</li>



<li>Große Aktualisierungen des Netzwerkcodes; Instant Printing Funktion</li>



<li>Große Aktualisierungen für Prusa Connect und die Netzwerkkommunikation</li>



<li>Einführung eines neuen effizienten Open-Source Binär-G-Code-Formats</li>



<li>Neuer nützlicher Vordruck-Bildschirm für XL Multi-Tool Drucker</li>



<li>Objekt direkt aus dem Menü des Druckers abbrechen</li>
</ul>


5.1.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Düsen-Durchmesser im Selbsttest (XL)</li>



<li>Infos zum Reinigungsturm hinzugefügt (XL)</li>



<li>Crash-Dumps an den technischen Support senden</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashen aktualisiert</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Update zum Wechsel von 0,6 mm Düsendurchmesser auf 0,4 mm als Standard.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Bessere Farbbemalung</li>



<li>Verbesserter Farbwechsel</li>



<li>Bewegungsfahrten mit Rampen</li>



<li>SLA-Materialüberschreibungen</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Kalibrierung</li>



<li>Touch-Unterstützung</li>



<li>Festsitzendes-Filament-Erkennung</li>



<li>Stealth-Modus&nbsp;</li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert</li>



<li>Optionen für Filament-Sensor</li>



<li>RGB Side Strip Dimming</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Community</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Japanische Sprachunterstützung (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Phase Stepping korrigiert (XL)</li>



<li>Düsenreinigung repariert (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Stealth-Modus korrigiert (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Original Prusa XL Enclosure Funktionen (XL)</li>



<li>Verbesserungen der Prusa Community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Zwischenlösung für Probleme mit USB-Verbindungsunterbrechungen (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Geänderte MCU-Überhitzung&nbsp;(XL)</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Unterstützung für MK3.9S und MK3.5S Drucker</li>



<li>Numerisches Tastaturfeld</li>



<li>Benutzerdefinierte Namen für Stahlblech</li>



<li>Benutzerkonfigurierbarer Hostname</li>



<li>Binärer G-Code Prüfung</li>



<li>ESP-Firmware-Flash beim Booten (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.5</li>



<li>Netzwerk Status Bildschirm</li>



<li>Name des Blechs in der Fußzeile (MK3.5/S)</li>



<li>Eingeschaltete Z-Motoren während des Kalibriervorgangs (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Standard Düsendurchmesser auf 0,4 gesetzt (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa XL

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